Sistema de Bombeo

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
Contenido
INTRODUCCION........................................................................................................................... 3
1 OBJETIVOS PRINCIPALES: ................................................................................................ 4
2 BOMBAS ............................................................................................................................... 4
2.1 BOMBAS CENTRÍFUGAS. ........................................................................................... 7
2.2 BOMBA DE PISTONES. ............................................................................................... 8
2.3 SELECCIÓN DE BOMBA .............................................................................................. 8
2.4 MOTORES DE LA BOMBA ......................................................................................... 10
2.5 VENTILACION:............................................................................................................ 10
2.6 MATERIAL DE LAS BOMBAS. ................................................................................... 11
2.6.1 Motor: El HP del motor puede ser calculado por la siguiente fórmula: .............. 12
2.7 POZA DE SUCCION. .................................................... Error! Bookmark not defined.
2.8 CONDUCCION DEL AGUA A TRAVES DE TUBOS. ................................................. 13
2.9 ALTURAS DE CARGAS ESTÁTICAS......................................................................... 15
2.9.1 Cabeza total dinámica (CTD) .............................................................................. 15
2.9.2 Carga estática de bombeo (CEB) ....................................................................... 15
3 SISTEMAS DE BOMBEO EN APLICACIONES MINERAS ................................................ 17
4 PITONES. ............................................................................................................................ 20
4.1 TIPOS DE PITON: ....................................................................................................... 20
4.1.1 “Smooth bore bore” o Tubo ................................................................................. 20
4.1.2 “Fog Fog” o Neblina ............................................................................................. 20
4.1.3 Pitón de caudal regulable .................................................................................... 21
4.2 PITON DE TUBO......................................................................................................... 21
4.2.1 Ventajas. .............................................................................................................. 21
4.2.2 Desventajas. ........................................................................................................ 21
4.3 PITON DE NEBLINA. .................................................................................................. 21
4.3.1 Ventajas: .............................................................................................................. 21
4.3.2 Desventajas: ........................................................................................................ 22
4.4 VELOCIDAD DE SALIDA EN TUBOS SIN PITÓN ..................................................... 22
4.5 VELOCIDAD DE SALIDA DE UN TUBO CON PITÓN ............................................... 22
5 BOMBAS EN OPERACIONES MINERAS. ......................................................................... 23
6 EXTRACCIÓN DEL MINERAL Y TRUCK SHOOP ............................................................. 24
7 PROCESAMIENTO DEL MINERALES ............................................................................... 24
. ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
8 TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS. ............................................................. 25
SERVICIOS AUXILIARES Página 1

9 PROBLEMA DE APLICACIÓN DE SISTEMA DE BOMBEO .............................................. 26

10 DATOS TECNICOS DE TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS. .................................... 37
10.1 CPH: ............................................................................................................................ 37
10.2 RNI : ............................................................................................................................ 37
11 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA. ................ 38
11.1 DRENAJE. ................................................................................................................... 38
12 CONCLUSIONES. ........................................................................................................... 39
13 BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 40

BOMBEO DE AGUAS.
INTRODUCCION.
El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un proyecto minero, el agua
puede resultar ser una alternativa de abastecimiento, pero muchas veces se vuelve un problema
en el proceso de extracción.
El agua podría actuar como un impedimento en nuestras operaciones, por lo cual se tendrá que
desaguar la mina, como instrumentos muy importantes tenemos las bombas, con las cuales
extraeremos el agua de interior mina. Por lo tanto, necesitamos tener un mayor conocimiento de
los diferentes tipos de bombas de acuerdo a sus características, ya sea caudal, HP, eficiencia.
Y de esta forma podremos determinar la maquinara correcta para el trabajo.
Para satisfacer las demandas de agua, la actividad minera muchas veces acude al agua
subterránea, contrariamente debido al exceso de agua subterránea en algunas minas se acude
a drenaje para facilitar el minado, comúnmente esto es extraído por bombeo.
Por acción del bombeo y desagüe de minas, se producen variaciones de los niveles freáticos, lo
cual facilita tener más eficiencia en el proceso de minado, tan así que las bombas en minería se
hacen estudios muy importantes, durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica,
(recibida por un motor), se convierte en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante
calorífica, del flujo líquido.
En sistemas de bombeo, el equilibrio hidráulico es obtenido a partir de un balance de energía,

donde son contabilizadas la energía cinética, energía potencial y perdidas de energía. Las
pérdidas de energía se deben principalmente a turbulencia y fricción. Estas han sido ampliamente
estudiadas y contabilizadas en la perdida de carga total del sistema. Los métodos de Darcy –
Weisbach y Hazn Willians son los más aplicados para el cálculo de perdida de carga en tuberías.
El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformará la

energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido. Existen
muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más importantes, que
permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión ultima, presión de proceso,
velocidad de bombeo, tipo de fluido a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo
de fluido).

1 OBJETIVOS PRINCIPALES:
 Desaguar la mina
 Suministrar agua a la planta de beneficio y para el uso doméstico.
 Recuperar las aguas, conservando el recurso y minimizando el impacto ambiental.
2 BOMBAS
La mayoría de bombas son eléctricas, hay bombas pequeñas neumáticas para usos
especiales. Las bombas de mayor uso en minería son las de tipo centrifuga y las de
pistones. Cada uno de estos tipos tienen su propia aplicación. Las bombas de pistones
se usan para bajos volúmenes de agua y grandes presiones, mientras que las centrifugas
para pequeños y grandes volúmenes de agua al igual que para pequeñas y grandes
presiones.
3 CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS DE MINERÍA SUBTERRÁNEA.
Las agua y sólidos que se generan en la mina, son canalizadas a las piscinas convencionales
acondicionadas para su extracción mediante bombeo al exterior. En función de las características
de la explotación, este bombeo puede realizarse con o sin clarificación previa (separación de
lodos). En el diagrama de bloques siguiente se resumen los métodos de bombeo habituales

Cuando se trata de labores subterráneas, es mucho más importante el correcto y adecuado

dimensionamiento y la construcción de los sistemas de captación periférica de las aguas
subterráneas, de tal manera que puedan ser conducidas fuera del área de afección antes de que
entren en contacto con las labores de mina y sean consecuentemente contaminadas.
Aun así, es imposible evitar completamente la circulación de aguas por estas labores, por lo que
será necesario el diseño y construcción de las oportunas infraestructuras de canalización y
conducción de aguas hasta las infraestructuras de bombeo al exterior.
Debido a su circulación por las distintas cámaras, rampas, galerías y pozos, esta agua ira
cargándose de lodos que se generan por:
 Detritus de perforación.
 Polvo y finos generados por las tronaduras
 Degradación del mineral durante la carga y transporte
 Polvo generado en las estaciones de chancado.
 Degradación de capas de rodaduras en las galerías y rampas.
 Finos procedentes del relleno de huecos de explotación.
4 CONCEPCIÓN DEL DRENAJE EN MINERÍA SUBTERRÁNEA.
Existen varios métodos que permiten reducir el costo total del drenaje en minería subterránea y
que pueden ser tenidos en cuenta según el caso:
 Una opción sería el acudir a una explotación ascendente desde los niveles inferiores a
los superiores. Esto permite reducir mucho las necesidades de bombeo cuando la
permeabilidad se reduce con la profundidad. A ello se añade que se permite un retraso
en las tasas de despresurización de los acuíferos superiores y al mismo tiempo, las
zonas minadas inferiores se convierten en depósitos de almacenamiento en periodos de
inundación o como zonas de acondicionamiento y clarificación. Presenta sin embargo la
desventaja de un mayor costo de inversión.
 Cuando se trata de rocas muy fracturadas con muchas discontinuidades, la inyección de

lechadas de arcilla de grano muy fino, cementos y resinas acrílicas o de otro tipo pueden
ser efectiva en la reducción localizada de la permeabilidad. Esto es especialmente
efectivo en arenas y areniscas. Aunque presenta un costo elevado. La inyección previa
en frentes durante el avance de la excavación de pozos se ha demostrado muy efectiva.

 Hay líneas de investigación sobre tratamientos químicos y bacteriológicos que producen

Precipitados que reducen la permeabilidad.
1. Desvió e intercepción de causes próximos que puedan actuar como fuente de recarga de los
acuíferos que inciden sobre la explotación.
2. Desaguado previo a la explotación minera de los macizos de interés.
3. Minimización de las entradas de agua por medio de una adecuada localización de pozos de
mina y drenaje, la explotación de abajo hacia arriba o acudiendo a una lixiviación in-situ allí
donde sea posible
4. Desarrollo de pantallas impermeables alrededor de los pozos de mina, ventilación Etc.
5. Reducción de la permeabilidad de los macizos rocosos
6. Protección de las zonas de trabajo frente a inundaciones.
7. Sobredimensionamiento de los sistemas de bombeo y drenaje.

5 MÉTODOS DE DRENAJE SUBTERRÁNEOS
Los sistemas de desagüe subterráneo se implantan cuando tanto las aguas de escorrentía
superficial como las aguas subterráneas, no pueden ser interceptadas y controlables
eficientemente por los sistemas exteriores, o cuando es necesario dirigir las aguas fuera
de la explotación. Los tipos de desagüe subterráneos más comunes son:
• Inclinación de las bermas y/o el fondo del Pit.
• Construcción de sistemas de zanjas y cunetas.
• Construcción de zanjas con relleno drenante.
• Construcción de balsas y pozos colectores
• Perforación de sondeos horizontales.
• Perforación de pozos interiores de bombeo.
• Inundaciones locales.
• Sondeos superficiales.
6 BOMBAS CENTRÍFUGAS.
De acuerdo a sus características, se agrupan en varios tipos:
i. Número de etapas: En la bomba de una sola etapa, la acción es

desarrollada por un solo impulsor; mientras que en una bomba de
múltiples etapas es desarrollada por dos o más impulsores.
ii. Posición del eje: Una bomba horizontal, normalmente, tiene el eje en
posición horizontal, mientras que una bomba vertical tiene el eje en
posición vertical.
iii. Succión: Una bomba de succión simple tiene la primera etapa equipada
con impulsador de succión y el líquido entra por un solo lado. Una bomba
de succión doble tiene la primera etapa con un impulsador de doble
succión y el líquido entra en le impulsador por ambos lados.

6.1 BOMBA DE PISTONES.
También llamada de embolo rotatorio. Una bomba simple contiene un pistón, una
bomba dúplex 2 pistones, una bomba triplex 3 pistones y una bomba multiplex
contiene más de 3 pistones. Las bombas de pistones pueden ser horizontales o
verticales.
La mayoría de las bombas de pistones está diseñada para que el émbolo, cilindro y
empaquetaduras estén en contacto con el líquido a ser bombeado.
6.2 SELECCIÓN DE BOMBA
La selección de una bomba requiere información básica, tales como la cantidad de

agua y la cabeza total dinámica.
 Cantidad de agua. Ésta debe tener cierta certeza de estimación y se debe

considerar un margen para eventualidades. En algunas minas, la cantidad
varía con las estaciones. También conforme progresan las aberturas, la
cantidad de agua se incrementa.
 Cabeza total dinámica. La cabeza total dinámica es la suma de la cabeza
estática, más la pérdida por fricción de la tubería, accesorios, velocidad,
menos la cabeza de succión.

La bomba de pistón hidráulica parte a KOMATSU (KOMATSU) HPV35/55/90/160

(PC60/120/200/300-3/5/PC400
Nombre de Nombre
No. Cantidad/unidades Observaciones No. Cantidad/unidades
parte de parte
Frente del eje Guía de la
1 8 8
impulsor bola
1 Parte Bloque de
posterior del 1 9 cilindro 2
eje impulsor (barril)
Chapista
2 Ayuda 2 10 de la 1
válvula
Placa Válvula
3 2 11 1
chapoteante PlateL
Placa del Pistón
4 2 12 2
criado servo
Zapato del Bomba de
5 18 13 1
pistón carga
Válvula
6 Espaciador 4 14 1
principal
Válvula
7 Criado 4 15 1
accesoria

Tabla 6.1: Factores de fricción (f), para tubos de fierro limpios.
Diametro Velocidad, ( pies/segundo)

(pies) 1 2 3 4 6 10 15
0.05 0.047 0.041 0.037 0.034 0.031 0.029 0.028
0.1 0.038 0.032 0.03 0.028 0.026 0.024 0.023
0.25 0.032 0.028 0.026 0.025 0.024 0.022 0.021
0.5 0.028 0.026 0.025 0.023 0.022 0.020 0.019
0.75 0.026 0.025 0.024 0.022 0.021 0.019 0.018
1.0 0.025 0.024 0.023 0.021 0.020 0.018 0.017
1.25 0.024 0.023 0.022 0.020 0.019 0.017 0.016
1.5 0.023 0.022 0.021 0.019 0.018 0.016 0.015
1.75 0.022 0.021 0.020 0.018 0.017 0.015 0.014
2.0 0.021 0.020 0.019 0.017 0.016 0.014 0.013
2.5 0.020 0.019 0.018 0.016 0.015 0.013 0.012
3.0 0.019 0.018 0.017 0.015 0.014 0.013 0.012
3.5 0.018 0.017 0.016 0.014 0.013 0.012
4.0 0.017 0.016 0.015 0.013 0.012 0.011
5.0 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012
6.0 0.015 0.014 0.013 0.012 0.011
6.3 MOTORES DE LA BOMBA
Los motores modernos, mayormente, son motores de inducción a-c. En el motor de

inducción de corriente alterna, la energía se suministra al dispositivo de rotación por
medio de la inducción electromagnética.
6.4 VENTILACION:
Para las instalaciones subterráneas de bombeo, es importante considerar la

ventilación. Esta se usa para disipar el calor causado por los motores,
transformadores y en algunas minas el agua despide gases tóxicos que dé deben
ser diluidos y expulsados. La energía eléctrica que se suministra en el motor menos
la energía necesaria para elevar el agua se trasforma en calor y se calcula:
E= (56.92 x P) – (0.011 x F x L)
Donde:
E: Es el calor (BTU) por minuto
P: Es la fuerza del motor

F: Flujo de agua, galones por minuto
Ls: Cabeza estática, pies
El calor de be ser disipado por el aire de ventilación o transferido al agua de la mina

que es bombeada a superficie
Tabla 6.2: Perdidas por fricción en accesorios, pies en tubos rectos.

Diametro Interior Tipo de Accesorio
pulgadas Válvula Globo Válvula Angular Válvula Check T. Estandar Codo Estándar Codo Largo Válvula Compuerta Codo 45°
0.5 17 7 4 3 2 1 0.3 1
0.75 22 11 5 4 2 1 0.4 1
1.0 28 14 7 6 3 2 0.6 1
1.25 37 18 9 8 4 2 0.8 2
1.5 45 22 12 9 4 3 1 2
2.0 55 28 14 12 5 4 1 3
2.5 70 34 16 14 7 4 1 3
3 84 43 20 17 8 5 2 4
4 110 57 26 22 11 7 2 5
5 140 72 34 27 13 9 3 6
6 170 85 40 34 16 12 4 7
7 190 100 46 38 18 13 4 9
8 225 115 53 44 21 14 5 10
10 280 140 67 56 25 17 6 12
12 340 170 77 66 32 20 7 15
14 92 78 37 23 8 17
16 105 88 42 26 9 19
18 120 100 48 30 11 22
20 130 110 52 34 12 23
22 142 130 58 38 13 26
24 160 140 62 41 14 30
30 200 160 80 52 17 36
6.5 MATERIAL DE LAS BOMBAS.
Las partes de la bomba que están en contacto con el agua a bombear, deben ser
resistentes a la corrosión y abrasión. En lo referente a la corrosión, las partes
pueden ser construidas de acero, bronce y aleaciones de cromo – níquel o una
combinación de ellos. Cuando el agua de la mina presenta serios problemas para
el bombeo, la solución más práctica es tratar el agua en la poza antes de ser
bombeado.
Se ha observado que los problemas de abrasión en las bombas aumentaron

notablemente cuando el sistema de transporte se cambió de rieles a llantas, debido
a que los vehículos sobre llantas giran constantemente las aguas de las cunetas,
favoreciendo la presencia de partículas sólidas en el agua de la mina.
6.5.1 Motor: El HP del motor puede ser calculado por la siguiente fórmula:
𝐹𝑥𝐻𝑥𝐺
Pm =
3960 𝑥 𝐸
Donde:
Pm: HP al freno del motor

F: flujo del agua, galones por minuto
H: cabeza dinámica total, pies
G: gravedad especifica del líquido al bombearse, en caso del
agua a 60 °F la Gravedad es 1
E: eficiencia de la bomba
Además, la fuerza necesaria para bombear una columna de agua en un

tiempo dado puede ser calculada con la siguiente formula:
0.00315 𝑥 𝐺 𝑥 𝐻
𝑃𝑡 =
𝐸𝑝 𝑥 𝐸𝑚
Donde:
Pt: Fuerza necesaria para bombear 1000 galones de agua por hora, Kw
– hora
G: Gravedad especifica del agua
H: cabeza dinámica total, pies
Ep: eficiencia de la bomba
Em: eficiencia de motor

6.6 POZA DE SUCCION.
La poza de succión tiene las funciones de almacenar el agua de mina en los casos
de corte de energía o falla de la bomba y proveer el tiempo necesario para que las
partículas en suspensión se precipiten.
La capacidad de la poza se determina de acuerdo a las condiciones locales, algunas

minas diseñan para almacenar cuatro horas, otras para dos. En todo caso, la poza
ser diseñada para manejar cualquier entrada inusitada de agua.
Para determinar el tiempo apropiado de precipitación de los sólidos en suspensión,
se deben de hacer pruebas de laboratorio. En general, una aproximación muy
utilizada es tener un área superficial de un pie cuadrado por cada galón bombeado,
lo que da una velocidad de precipitación de 1.6 pulgadas por minuto. En el diseño
de las pozas de succión es mejor que el agua entre por el fondo de la poza. La
remoción las partículas abrasivas del agua de la mina aumenta en importancia
conforme aumenta la cabeza
6.7 CONDUCCION DEL AGUA A TRAVES DE TUBOS.
Los tubos deben tener un diámetro suficiente para que la velocidad del agua sea
aproximadamente 15 pies/seg. Un diámetro pequeño aumenta el consumo de
energía. Mientras que un diámetro grande ocasiona problemas de golpes
hidráulicos ( wáter hammer). En la tubería se debería instalar una valvula chek entre
la bomba y la valvula de cierre de flujo, para proteger la bomba y empaquetadoras
de las presiones fuertes repentinas y prevenir que la bomba funcione en reserva. La
valvula de cierre permite la inspección de la valvula check.

La pérdida de cabeza en tubo recto de diámetro constante se debe a dos factores:
 Perdida de cabeza debido al a forma de entrada “h”.

 Perdida de cabeza debido a la fricción de la tubería y accesorios “h”.
La pérdida N° 1 está dada por la siguiente formula:
𝑚 𝑥 𝑉2
ℎ′ =
2𝑔
Donde:
h’: perdida de cabeza, en pies

m: varia de 0.93 a 0
v: velocidad, pies por segundo
g: pies/ seg2
La forma de entrada más utilizada es la (b). de las siguientes figuras y el valor menos
utilizado de m es 0.5 y la gravedad es 32.2 pies/seg2
𝑓 𝑥 𝑙 𝑥 𝑉2
ℎ" =
𝑑 𝑥 2𝑔

La velocidad considerando el flujo en galones por minuto:
0.002225 𝐺
𝑉=
3.1416𝑑 2 /4
Donde:
h”: Perdida de cabeza, pies

f: Coeficiente que depende de la rugosidad del interior del tubo y la
velocidad
l: Longitud de la tubería, en pies
d: Diámetro interior, pies
V2/2g: Cabeza de velocidad debido a la velocidad promedio.
G: Flujo, galones por minuto
En la práctica, se toma como valor de f = 0.02, debido a que la rugosidad del tubo
aumenta con la edad de la tubería, “f” se debe multiplicar por 2,3,4 dependiendo de
las condiciones locales.
6.8 ALTURAS DE CARGAS ESTÁTICAS
6.8.1 Cabeza total dinámica (CTD)
Es la suma de la cabeza estática de bombeo, más la perdida de fricción de la tubería,

accesorios, menos la cabeza de succión.
6.8.2 Carga estática de bombeo (CEB)

Llamado también Presión estática, está dada por la diferencia de elevación entre el
espejo de agua de succión y la descarga.

7 Sistemas De Bombeo En Aplicaciones Mineras

A. Sistema de bombeo flotante en agua decantada de relaves
Sistema en paralelo 05 EA, Bombas Turbina Vertical.
B. Sistema de bombeo de agua decantada
- Sistema en paralelo 06 EA, Bombas Turbina Vertical.
C. Sistema de bombeo de relaves

- Sistema en paralelo 03 EA, Potencia: 900 hp; Wirth piston diaphragm slurry pumps, TPM
220 (12”x14”)
D. Sistema de bombeo para agua de proceso "Sistema en paralelo"
04 EA, Bombas centrífugas Monoetápica, partida axialmente, Flowserve, 10-LNH-26, 1800rpm,

Potencia: 1500 hp
E. Sistema de bomba de suspensión centrifuga "Centrifugal Slurry Pump"

F. Sistema de bombeo para agua subterránea Bombas
Turbina Vertical multietapa, Gouls Pump, Modelo VIT CT 10X14 JHC, 1800 rpm, Potencia: 250
Hp.

8 PITONES.
8.1 TIPOS DE PITON:
8.1.1 “Smooth bore bore” o Tubo
Un tipo de boquilla (para líneas de mano o corrientes maestro) que utiliza una serie
de puntas apiladas de diferentes tamaños de orificio.
8.1.2 “Fog Fog” o Neblina
Pitón triple efecto con palanca profesional.

 Pitón de aluminio, triple efecto (corte, chorro y neblina) con palanca y
conexión storz para uso industrial.
 Para mangueras de 1½” – 2” – 2½”.

8.1.3 Pitón de caudal regulable
 Común en pitones de neblina
 Recientemente apareció un piton de “tubo tubo “con caudal regulable

(desarrollado por Elkart). No es un piton de tubo por definición debido al
mecanismo interior.
8.2 PITON DE TUBO.
8.2.1 Ventajas.
 Mayor caudal
 Menor presión de trabajo 50 PSI
 Menor fuerza de reacción (comparado con el mismo caudal que en un piton de
neblina)
 Facil mantención
8.2.2 Desventajas.
 Solo permite un tipo de chorro

 Puede ocasionar daños a la estructura.
8.3 PITON DE NEBLINA.
8.3.1 Ventajas:
 Diferentes chorros desde neblina hasta chorro compacto

 Menor efecto negativo sobre estructuras (menos daños).

8.3.2 Desventajas:
 Necesita mayor presión de trabajo 100 PSI

 A un mismo caudal mayor la fuerza de reacción que un piton de tubo.
 Se puede obstruir o con mas facilidad
 Mayor mantención
8.4 VELOCIDAD DE SALIDA EN TUBOS SIN PITÓN
Cuando la relación l/d es menor que 4000, se tiene la velocidad de salida:
2𝑔ℎ
𝑉=⌊ 𝑓𝑙
⌋
(1.5 + )
𝑑
Donde:
V: Velocidad de salida, pies por segundo

g: Gravedad, 32.2 pies/seg2
h: Cabeza, pies
f: Coeficiente, 0.02
l: Longitud de manguera o tubería, pies
d: Diámetro de la manguera o tubería, pies
Cuando la relación l/d es mayor que 4000, se tiene la velocidad de salida:
2𝑔ℎ𝑑 1/2
𝑉=[ ]
𝑓𝑙
8.5 VELOCIDAD DE SALIDA DE UN TUBO CON PITÓN
2𝑔ℎ 1
𝑉=( )
1 2
𝑚 + 𝑓𝑙 + ( )
𝑐

Donde:
V: Velocidad de salida del pitón, pies por segundo

m: 0.5
c: Coeficiente de velocidad para el pitón, 0.98
D: Diámetro del pitón, pies
h: Cabeza, pies (frecuentemente la cabeza lo provee una motobomba)
g: Gravedad, 32.2 pies/ seg2
f: Coeficiente, 0.02
l: Longitud de manguera o tubería, pies
d: Diámetro de la manguera o tubería, pies
9 BOMBAS EN OPERACIONES MINERAS.
Hoy en día las bombas se han convertido en un elemento vital en las operaciones mineras para
el transporte de fluidos, el cual engloba diversos productos empezando por un elemento vital
como es el agua hasta líquidos con características y propiedades especiales que
requieren también de equipamiento adecuado para su manejo en recepción, transporte,
procesamiento, y dosificación en los diversos procesos con equipos que aseguren su optimo
desempeño y larga vida útil.
Los usuarios de bombas en operaciones mineras son muy exigentes en sus requerimientos pues
las condiciones a las que se enfrentan son también de mucha exigencia por el ambiente,
ubicación de la operación, altos costos por paradas, el impacto ambiental y a la comunidad que
pueda ocasionar la mala operación y uso de los equipos que se cuentan. Dividiremos en 3 niveles
las aplicaciones de las bombas en la minería:

10 EXTRACCIÓN DEL MINERAL Y TRUCK SHOOP
En esta parte del proceso se debe de mover gran cantidad de agua ya sea para drenar las
escorrentías generadas por las filtraciones en minas subterráneas o desplazar pequeños charcos
generados por las lluvias en minas de cielo abierto por lo que podemos usar las BOMBAS DE
PROCESO PEERLESS de turbina vertical (VTP), Carcaza partida AE o de eje horizontal ANSI,
la utilización de una de estas opciones va a depender de factores críticos como son espacio, tipo
de succión, facilidad de mantenimiento, NPSH y lo principal robustez y confiabilidad del equipo
que genere beneficios como el ahorro en tiempos por parada y mantenimiento. Las bombas de
proceso son equipos diseñados para las altas exigencias que demanda el sector minero y su
aplicación se extiende a manejo de agua, solución barren, solución cianurada, solución rica,
productos químicos y ácidos, combustibles como el diesel #2 o gasolina y todo producto y
aplicación donde las pérdidas y mantenimiento sean un factor diferencial del equipo. En esta
parte del proceso no debe de escapar mencionar la operación en los talleres de mantenimiento
dela maquinaria pesada que realizara los trabajos de extracción por lo que con las bombas de
engranajes VIKING PUMP puede manejar los lubricantes que usan estos gigantescos equipos y
con las bombas neumáticas SANDPIPER se puede transferir y recepcionar los fluidos de acuerdo
a los requerimientos por parte de la mina los lubricantes y combustibles.
11 PROCESAMIENTO DEL MINERALES

Esta parte del proceso se da cuando los minerales deben ser tratados en un circuito para obtener
el producto final o el concentrado para ser exportado y comercializado. En mineras de oro y plata
se pueden usar las bombas de proceso PEERLESS serie ANSI, Carcaza partida serie AE o VTP
para enviar la solución cianurada y solución rica al proceso de filtración merril crowe u otro de
recuperación. En minas de cobre, zinc y polimetálico comúnmente se usan las bombas de slurry
(lodo) con % de sólidos de hasta el 50% con lo que hay que usar bombas revestidas internamente
con caucho nitrilico ó componentes de contacto y desgaste duras para alargar la vida de la
bomba. Lo más importante en este proceso de recuperación de mineral sea oro, plata, zinc, etc.

es el suministro de químicos que generen las propiedades requeridas en los procesos de

flotación, cianuración, lixiviación, etc., para ello se cuenta con bombas dosificadoras de acuerdo
a las características del producto con lo que podemos usar las bombas PULSAFEEDER
electromagnéticas y mecánicas o bombas de tornillo NETZSCH que suministran de modo
controlado los productos químicos como ácido sulfúrico, MIBC, Xantato, Sulfato de cobre,
cianuro, hipoclorito de sodio y calcio, peróxido de hidrogeno, polímero floculante, etc. En la
recepción y trasvase de todo líquido químico con propiedades ácidas, básicas y nocivas para la
salud humana pueden ser manejadas con bombas centrifugas PEERLESS serie ANSI con
materiales desde el hierro dúctil, acero y acero inoxidable, mientras que en bombas especiales
se puede usar las bombas neumáticas de doble diafragma operadas por aire SANDPIPER, en
materiales se cuenta con cuerpo en polipropileno y KYNAR, acero inoxidable, ambas opciones
con los diafragmas en buna, santoprene, teflón, etc. según aplicación y compatibilidad con los
productos químicos.
12 TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS.
Toda operación minera genera y trata los residuos o derivados del proceso de recuperación del
mineral de modo que no ocasione un impacto ambiental que derive en sanciones y hasta el cierre
de sus operaciones, para esto es importante contar con equipamiento confiable que atenúe al
mínimo las emisiones líquidas que distorsionen el equilibrio ambiental y de la comunidad aledaña
a la operaciónPara el bombeo de agua de recirculación en las represas de relaves mineros se
pueden usar las bombas de proceso PEERLESS en turbina vertical VTP y carcaza partida serie
AE que generan altos caudales y presiones con buenos NPSH según lo requiera la aplicación,
también el bombeo de agua para regar los terrenos donde ya se haya dejado de explotar por la
baja ley de mineral o los PAD´S que ya cumplieron su ciclo y deben de ser reubicados. Para el
tratamiento de agua que es derivada a los ríos aledaños,
frecuentemente se usan bombas de tornillo NETZSCH para dosificación de polímero floculante

que tiene la propiedad de hacer que sedimenten los sólidos y el agua a derivar sea lo menos
turbia posible, o sea utilizada para consumo de comunidades aledañas (se dosifica hipoclorito
de sodio o calcio con bomba dosificador PULSAFEEDER inyectando una porción de cloro).

13 ROBLEMA DE APLICACIÓN DE SISTEMA DE BOMBEO
PROBLEMA N° 01:
Se desea diseñar un sistema de bombeo cuyas características son: φ Tubería = 6 pulg.

(Succión y descarga). Seleccionar una bomba centrifuga (HP) con una caudal de 900 GPM
y consumo de energía (kw-hora), en la siguiente figura se especifica los datos; la tubería;
las conexiones y la válvula. En la tubería hay 1 codo de 90º, 2 codos de 45º una válvula
compuerta y una válvula check.
a) DIAGRAMA:
b) DATOS:
 Q = 900 gpm
 φ Tubería = 6 pulg.
 Carga dinámica = 410 pies.
 Perdidas por fricción en accesorios (φ Tubería = 6 pulg.):
 1 codos de 90º = 1 x 16 =16 pies.
 2 codos de 45º = 2 x 7= 14 pies.
 Una válvula compuerta = 4 pies.
 Una válvula check. = 40 pies.

SOLUCION:
1. Velocidad del flujo.
Aplicando:
0.002225 Q
V=
3.1416 d2 /4
Donde:
Q= 900 galones por minuto.
d = 6 pul. =0.5 pies
0.002225 x 900
V= = 10.198 pies por minuto
3.1416 x 0.52/4
De la tabla 6.1, para esta velocidad y diámetro, f= 0.020 y tomando un factor de 1.5 para
un futuro deterioro de la tubería:
f = 0.020 x 1.5 = 0.030
2. Pérdida de cabeza debido a la fricción de la tubería y accesorios, h’’.
Entonces: la carga estática total = 10+ 400 = 410 pies.
f x l x V2 0.030 x 410 x 10.22

h′′ = = = 40 pies por 410 pies de tubería
d x 2g 0.5 x 2 x 32.2
3. Consumo de energía
Resistencia de la tubería y accesorios:
Longitud total 400/sen45º + 10 + 15 + 50 + 30 = 670 pies
De la tabla 6.2, para tubos de 6 pulgadas de diámetro:
1 codos de 90º (1 x 16) 16 pies
2 codos de 45º (2 x 7) 14 pies
1 válvula compuerta (4) 4 pies
1 válvula check (40) 40 pies
Total 744 pies

Pérdida total por fricción:
40 x 744/410 = 72 pies
Entonces, cabeza dinámica total:
H = 410 + 72 = 482 pies
Considerando 5% por contingencias
H = 482 x 1.05 = 506 pies
Asumiendo una eficiencia de bomba de 65% y una eficiencia de motor de 90%, se tiene:
Aplicando.
FxHxG
Pm =
3960 x Eb
Donde:
Pm = HP de la bomba al freno.
F = flujo del agua, galones por minuto.
H = cabeza dinámica total, pies.
G = gravedad especifica, = 1 en caso del agua.
Eb = eficiencia de la bomba.
Reemplazando:
900 x 506 x 1
Pm = = 177.9 HP ≈ 180 HP de la bomba
3960 x 0.65
Consumo de energía en kw-hora:
Aplicando:
0.00315 x G x H
Pt =
Eb x Em
Reemplazando:

0.00315 x 1 x 506
Pt = = 2.72kw-hora.
0.65 x 0.90
PROBLEMA N° 02.
1. Seleccionar una bomba, diámetro de la tubería y calcular el consumo de energía en kw-

hora para las siguientes condiciones:
Cabeza estática (succión y descarga) 1000 pies.
Flujo máximo de agua 300 galones por minuto.
La bomba esta ubicada a 20 pies del pique.
La cabeza de succión no excede los 10 pies.
La bomba está ubicada a 20 pies del sumidero o poza.
La longitud de la tubería de descarga es de 30 pies de longitud.
En la tubería
hay 3 codos de
90º, una válvula
compuerta, una
válvula check y
una válvula
angular.

Solución:
Diámetro de la tubería: Asumiendo una tubería de 4 pulgadas de diámetro
Aplicando:
Donde:
G= 300 galones por minuto.(flujo)
D = 0.3333 pies
0.002225 𝑥 300
𝑉= = 7.65 pies por minuto
3.1416 𝑥 0.3332 / 4
De la tabla 6.1, para esta velocidad y diámetro, f = 0.023 y tomando un factor de 1.5 para un
futuro deterioro de la tubería:
f = 0.023 x 1.5 = 0.0345
Entonces:
Donde:
h’’= perdida de cabeza, pies

f = coeficiente que depende de la rugosidad del interior del tubo y la velocidad
I = longitud de la tubería, pies
D = diámetro interior del tubo, pies
V2/2g = cabeza de velocidad debido a la velocidad promedio
g= gravedad 32.2 pies/segundo2

0.0345 𝑥 1000 𝑥 7.652

ℎ′′ = = 94 pies por 1000 pies de tubería
0.3333 𝑥 2 𝑥 32.2
Diámetro de la tubería: Asumiendo una tubería de 5 pulgadas de diámetro
Aplicando:
Donde:
G= 300 galones por minuto.(flujo)
D = 0.4166 pies
0.002225 𝑥 300
𝑉= = 4.89 pies por minuto
3.1416 𝑥 0.41662 / 4
De la tabla 6.1, para esta velocidad y diámetro, f = 0.023 y tomando un factor de 1.5 para un
futuro deterioro de la tubería:
f = 0.023 x 1.5 = 0.0345
Entonces:
0.0345 𝑥 1000 𝑥 4.892

ℎ′′ = = 31 por 1000 pies de tubería
0.4166 𝑥 2 𝑥 32.2
CONCLUSIONES:

Seleccionando una tubería de 5 pulgadas de diámetro, ahorramos 63 pies de cabeza por cada
1000 pies de tubería, respecto al de 4 pulgadas.
2. Consumo de energía:
Resistencia de la tubería y accesorios:

 Longitud Total : 1000 + 20 + 20 +30 + 10 = 1080 pies
De la Tabla 6.2 para tubos de 5 pulgadas de diámetro:
 3 codos de 90° ( 3 x 13 ) = 39 pies

 1 Válvula compuerta ( 1 x 3 ) = 3 pies
 1 válvula check ( 1 x 34 ) = 34 pies
 1 válvula angular ( 1 x 72 ) = 72 pies
_____
1228 pies
Pérdida total por fricción de la tubería de 5” : 31 x 1228 / 1000 = 38.06 pies
Entonces la cabeza dinámica total:

H = 1000 + 38.06 = 1038.06 pies
 Considerando 5% por contingencias:
H = 1038.06 x 1.05 = 1089.96 pies
Asumiendo una eficiencia de bomba de 65% y una eficiencia de motor de 90% se tiene:
𝐹𝑥𝐻𝑥𝐺
𝑃𝑚 =
3960 𝑥 𝐸
Donde:
Pm: HP de la bomba al freno

F: Flujo de agua, galones por minuto
H: Cabeza dinámica total
G: Gravedad Especifica = 1
E: Eficiencia de la bomba
300 𝑥 1089.96 𝑥 1
𝑃𝑚 = = 127.03 HP de la bomba.
3960 𝑥 0.65
Consumo de energía en Kw – hora para bombear 1000 galones

Aplicando:
0.00315 𝑥 𝐺 𝑥 𝐻
𝑃𝑡 =
𝐸𝑝 𝑥 𝐸𝑚
Reemplazando:
0.00315 𝑥 1 𝑥 1089.96
𝑃𝑡 = = 5.86 Kw para bombear 1000 galones
0.65 𝑥 0.90
PROBLEMA N° 03.
En el sistema mostrado en la figura hay una bomba que suministra a la corriente una
potencia de 40 HP. Calcular el gasto en cada tubería. Considerar f = 0.02 en todas las
tuberías. (Para los efectos del problema considerar para la bomba una eficiencia de 100
%). ( Ver Excel Prob. N° 03)

FORMULA DE HAZEN Y WILLIANS.
La fórmula de Hazen y Williams tienen origen empírico. Se usa ampliamente en los cálculos de
tuberías para abastecimiento de agua. Su uso esta limitado al agua en flujo turbulento, para
tuberías de diámetro mayor a 2” y velocidades que no excedan de 3 m/s.
La ecuación de Hazen Williams usualmente se expresa:
𝑄 = 0.000426𝐶ℎ𝐷2.63 𝑆 0.54
Donde:
Q : Gasto en litros por segundo

Ch: Coeficiente de Hazen Williams
D : Diametro en pulgadas
S : Pendiente de la línea de energía en metros por Km
Para una tubería dada, la longitud, el diámetro y el coeficiente de resistencia son constantes,
luego
𝑄 = 𝐾𝐻𝑓 0.54
Siendo : 𝐾 = 0.000426𝐶ℎ𝐷2.63 𝐿−0.54
Los valores de la constante “Ch” de Hazen Williams han sido determiandos experimentalmente.
Son función de la naturaleza de las paredes.
Tabla de Coeficientes de Hazen y Williams.
NATURALEZA DE LAS PAREDES Ch

Extremadamente lisas y rectas 140
Lisas 130
Madera lisa, cemento pulido 120
Acero ribeteado 110
Fierro fundido viejo 95
Fierro viejo en mal estado 60 – 80
Fuertemente corroído 40 - 50

PROBLEMA N° 04: Determinar el gasto que fluye en cada uno de los ramales de sistema.
50 m
Válvula
20 m
(1) (2)
10 m
(3)
10 m
La elevación del punto “P” es 10 m1
Inicialmente la válvula está completamente abierta.
L1 = 5.2 km D1 = 16” Ch1 = 100 (acero usado)
L2 = 1.25 km D2 = 10” Ch2 = 120 (cemento Pulido)
L3 = 1.5 km D3 = 10” Ch3 = 120 (cemento Pulido)
Si se aumenta la presión en el punto P hasta 20 m de columna de agua (cerrando la válvula

ubicada en el ramal 2), determinar el nuevo valor de gasto en cada tubería y al perdida de carga
en la válvula.
PROBLEMA N°05:
Una localidad se abastece de un pozo cuyas características se indican a continuación: nivel

estático 5.50 m, nivel de bombeo 31.00 m, profundidad 38.00 m, caudal 2.5 l/s, cota terrena
173.44 m, altura del estanque 19 m desde la superficie del terreno, periodo de funcionamiento
16 horas, como se muestra en la figura, la tubería utilizada en toda la obra es acero galvanizado
(C=110).
Se pide calcular las pérdidas de carga de la tubería y la potencia de la bomba

Datos: Nivel estático: 5.50 m
Nivel de bombeo: 31.00 m

Profundidad: 38.00 m
Caudal: 2.5 l/s
Cota terreno: 173.44 m
Altura del estanque 19 m desde la superficie del terreno El bombeo es continuo durante16 horas

14 TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS.

14.1 CPH:
Bombas centrifugas de cámara partida de una y dos etapas con las bridas de
aspiración e impulsión fundidas en su cuerpo inferior para permitir un fácil acceso y
desmontaje de las partes móviles evitando la desconexión de las tuberías.
14.2 RNI :
Bombas adecuadas para elevación y trasiego de líquidos en : minas, industrias ,

riegos, instalaciones de calefacción y aire acondicionado, municipios y equipos contra
incendios.

15 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA.
15.1 DRENAJE.
Artículo 241º.- El diseño del sistema de drenaje debe estar sustentado en un estudio
detallado hidrogeológico e hidrológico y para su manejo se deberá cumplir con lo
siguiente:
o Las aguas de filtración, perforación, riego y relleno hidráulico utilizadas en

labores subterráneas deben tener canales de drenaje o cunetas, de manera que
tanto el
piso de las galerías de tránsito como el de los frentes de trabajo se conserven
razonablemente secos.
o Las cunetas de desagüe se construirán con preferencia cerca de uno de los

límites laterales de las galerías y deberán mantenerse constantemente limpias.
o Cuando se tenga indicios de la cercanía de una masa de agua subterránea se

deberá realizar un taladro piloto de por lo menos diez (10) metros de profundidad
antes de avanzar con las labores de trabajo.
En los piques cuyo fondo esté cubierto por agua, es obligatorio considerar:
 En la parte baja de la dirección de la jaula, un espacio libre de acuerdo

al diseño.
 En la parte baja de la dirección del camino, un espacio libre de acuerdo
al diseño, conformado por tres (03) pisos, de los cuales el último piso
deberá recibir el drenaje del agua y desechos del compartimiento de la
jaula a fi n de bombear y realizar la limpieza sin interrumpir el servicio.
Artículo 242º.- En las minas donde no exista drenaje por gravedad y que, además, la
exagerada avenida de agua en determinados sectores haga presumir el peligro de
inundaciones graves, se tomará las siguientes precauciones:
 Se diseñará un sistema seguro de bombeo.

 La estación de bombeo se diseñará e instalará con capacidad excedente a la

requerida para el normal flujo de agua y en equipos dobles o triples, en forma tal
que
el funcionamiento de cualquiera de dichos equipos baste para evacuar la
totalidad de las aguas.
 Se construirá compuertas de presión en las inmediaciones de la estación de

bombeo, en todas las vías de acceso peligroso y cerca de los lugares de donde
emane el agua.
 Cada bomba debe ser provista de motor independiente, los cuales se conectarán
con fuentes de energía de circuitos independientes, que puedan funcionar
alternativamente; debiéndose, en lo posible, tener un equipo auxiliar de
generación eléctrica.
 En las zonas en que puedan sobrevenir golpes de agua se colocará en lugares

estratégicos diques o compuertas de presión capaces de evitar que el agua se
extienda a otras zonas.
 Las explotaciones mineras dispondrán de las instalaciones necesarias para

captar la avenida de agua de, por lo menos, cuarenta y ocho (48) horas de flujo
continuo.
16 CONCLUSIONES.
 La creación de vacío es la función primordial de una bomba

.
 La principal aplicación de las bombas centrifugas es para el traslado de líquidos poco
viscosos y líquidos que contengan sólidos en suspensión.
 En una bomba siempre hay pérdidas, por lo cual afecta su eficiencia, siendo una de las
más eficientes la bomba centrifuga.
 La energía o cabeza que se le aplica al líquido por medio de una bomba centrifuga es
por medio de fuerza centrífuga.

 Las bombas más utilizadas son las centrifugas, por sus altas velocidades que pueden
alcanzar.
 Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado
son: presión ultima, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de fluido a bombear
(la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de fluido)
 Las bombas centrifugas son buenas para el bombeo de lodo (lama) que se tiene en
interior mina, también es bueno para bombear relave.
 Si la bomba se instala en lugares más altos que el nivel de agua, entonces se puede
utilizar la bomba centrifuga autocebante que contiene una válvula check no deja escapar
el agua.
 Si se desea bombear grandes cantidades de agua se puede usar una bomba axial
 El piton con regulador de caudal NO provee el flujo escogido simplemente con

seleccionar el caudal deseado, es decir, seleccionando 150 GPM en el piton no
necesariamente tendremos ese flujo.
17 BIBLIOGRAFIA.
 BOMBAS su selección y aplicación T.G. Hicks Compañía editorial Continental S.A.

 LIBRO SERVICIOS AUXILIARES MINEROS Autor : Dr. Anibal Mallqui Tapia
 http://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/tipos-de-bombas.pdf
 Datos Técnicos de Hidráulica – Bombas
 Guía General para el cálculo, instalación y mantenimiento de bombas hidroneumáticas
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional: DS – 024: EM

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ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

SERVICIOS AUXILIARES Página 1

9 PROBLEMA DE APLICACIÓN DE SISTEMA DE BOMBEO .............................................. 26

SERVICIOS AUXILIARES Página 2

En sistemas de bombeo, el equilibrio hidráulico es obtenido a partir de un balance de energía,

El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformará la

SERVICIOS AUXILIARES Página 3

3 CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS DE MINERÍA SUBTERRÁNEA.

SERVICIOS AUXILIARES Página 4

Cuando se trata de labores subterráneas, es mucho más importante el correcto y adecuado

 Polvo y finos generados por las tronaduras

 Degradación del mineral durante la carga y transporte

 Polvo generado en las estaciones de chancado.

 Degradación de capas de rodaduras en las galerías y rampas.

 Finos procedentes del relleno de huecos de explotación.

4 CONCEPCIÓN DEL DRENAJE EN MINERÍA SUBTERRÁNEA.

 Cuando se trata de rocas muy fracturadas con muchas discontinuidades, la inyección de

SERVICIOS AUXILIARES Página 5

 Hay líneas de investigación sobre tratamientos químicos y bacteriológicos que producen

2. Desaguado previo a la explotación minera de los macizos de interés.

4. Desarrollo de pantallas impermeables alrededor de los pozos de mina, ventilación Etc.

5. Reducción de la permeabilidad de los macizos rocosos

6. Protección de las zonas de trabajo frente a inundaciones.

7. Sobredimensionamiento de los sistemas de bombeo y drenaje.

SERVICIOS AUXILIARES Página 6

5 MÉTODOS DE DRENAJE SUBTERRÁNEOS

• Inclinación de las bermas y/o el fondo del Pit.

• Construcción de sistemas de zanjas y cunetas.

• Construcción de zanjas con relleno drenante.

• Construcción de balsas y pozos colectores

• Perforación de sondeos horizontales.

• Perforación de pozos interiores de bombeo.

De acuerdo a sus características, se agrupan en varios tipos:

i. Número de etapas: En la bomba de una sola etapa, la acción es

SERVICIOS AUXILIARES Página 7

6.1 BOMBA DE PISTONES.

6.2 SELECCIÓN DE BOMBA

La selección de una bomba requiere información básica, tales como la cantidad de

 Cantidad de agua. Ésta debe tener cierta certeza de estimación y se debe

SERVICIOS AUXILIARES Página 8

La bomba de pistón hidráulica parte a KOMATSU (KOMATSU) HPV35/55/90/160

SERVICIOS AUXILIARES Página 9

Tabla 6.1: Factores de fricción (f), para tubos de fierro limpios.

Diametro Velocidad, ( pies/segundo)

6.3 MOTORES DE LA BOMBA

Los motores modernos, mayormente, son motores de inducción a-c. En el motor de

Para las instalaciones subterráneas de bombeo, es importante considerar la

E: Es el calor (BTU) por minuto

P: Es la fuerza del motor

SERVICIOS AUXILIARES Página 10

F: Flujo de agua, galones por minuto

Ls: Cabeza estática, pies

El calor de be ser disipado por el aire de ventilación o transferido al agua de la mina

Tabla 6.2: Perdidas por fricción en accesorios, pies en tubos rectos.

6.5 MATERIAL DE LAS BOMBAS.

Se ha observado que los problemas de abrasión en las bombas aumentaron

Pm: HP al freno del motor

Además, la fuerza necesaria para bombear una columna de agua en un

SERVICIOS AUXILIARES Página 12

6.6 POZA DE SUCCION.

La capacidad de la poza se determina de acuerdo a las condiciones locales, algunas

6.7 CONDUCCION DEL AGUA A TRAVES DE TUBOS.

SERVICIOS AUXILIARES Página 13

La pérdida de cabeza en tubo recto de diámetro constante se debe a dos factores: