FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE CAMPO

DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
“EL ÁGUILA S.R.L”
AUTORES:

 Cárdenas Gómez Sergio.

 Jaime Colorado Luigi
 Lluncor Vallejos Jair
 Muñoz Arias, Vivian
 Orderique Medina Carlos
 Torreblanca Jave Alonso

Asesor:

Mgtr. Ing. Vásquez Gervasi, Óscar Kelly.

2017
 CHICLAYO – PERÚ

DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA UN PROCESO DE

PRODUCCION

I. LA EMPRESA.

Datos generales de la empresa.

II. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.

2. 1. Productos

a. Descripción del Producto (características)

b. Sub Productos

c. Desechos

d. Desperdicios

2.2. Materiales e Insumos (todos los tipos, clasificaciones,

características, y Costos).

2.3. Proceso de producción (Descripción de las

actividades de producción)

2.4. Sistema de Producción.

2.5. Herramientas Graficas del Proceso de Producción

(Diagramas de Flujo, de Operaciones, de Análisis de
Proceso y de Recorrido, H-M)

2.6. Indicadores Actuales de Producción y Productividad

(Datos de Producción y Costos. Si no existiesen se tienen
que recolectar la información desarrollando e indicando
la técnica a usar)
 Indicadores: Eficiencia física, Eficiencia económica,
Tiempos estándares, Cuellos de botella, tiempo de ciclo,
Producción.

Productividad (materiales, de RRHH, económico)

Capacidad: De diseño, Real, Utilizada, Ociosa.

2.7. Análisis de Información. (Análisis de actividades.

Cuestionar cada detalle a través de las técnicas para
análisis de trabajo (por qué, dónde, qué, quién, cómo,
cuándo).

VI. CONCLUSIONES

I. LA EMPRESA

1.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

EL AGUILA S.R.L es una empresa peruana fabricante y

comercializadora en la región Lambayeque de telas y
empaques flexibles de polipropileno.

 Sacos de polipropileno (sacos Laminados, sacos Anti Slip,

sacos Leno, sacos inglés .
 Mantas Arpilleras

Inició sus operaciones en el año 1998 y cuenta con una de las

plantas más modernas de la región, equipada con lo último en
tecnología y adaptada a los estándares más exigentes de
calidad y seguridad industrial. Los logotipos con los cuales se
realizan las impresiones a los sacos, se encuentran debidamente
registradas ante INDECOPI en el Registro de la propiedad
Industrial en la Oficina de Signos Distintivos. Los envases que se
fabrican permiten el correcto embalaje y almacenamiento de
diversos productos para la exportación.

 Razón social: EL AGUILA S.R.L

 RUC: 20395263952

 Dirección: Av. Bolívar N°395

 Dirección de la planta: Vía de Evitamiento, km

2.5
 Radio de acción: A nivel nacional

 Tipo de sociedad: Sociedad de

Responsabilidad Limitada
 Fecha de inicio de actividades: 1 de
septiembre de 1998
 Turnos de trabajo: 2 turnos de 12 horas

 Número de trabajadores actuales: 300 de

operarios y 25 de administración .
Imagen 1: Ubicación de ventas

Imagen 2: Ubicación de la planta

 1.2. REFERENCIAS GENERALES

1.2.1. MISIÓN DE LA EMPRESA

Elaborar y comercializar sacos de polipropileno de

excelente calidad y precio justo para los diversos sectores
productivos de la región, como son la Agroindustria,
Pesquero, Harinero, Arrocero, Avícola, Cementero, tratando
de lograr la satisfacción total de nuestros clientes, generar
progreso y bienestar a los sectores que atendemos, a la
comunidad y principalmente a nuestro gran equipo de
trabajo. Trabajar profesionalmente con el sólo propósito de
crecer junto a ustedes y avanzar hacia objetivos precisos, y
en donde los bienes que producimos sean de óptima
calidad para satisfacción suya y nuestra. Poseer y potenciar
los envases de polipropileno de mejor calidad a nivel
nacional e internacional y ser preferidos por los
consumidores.

1.2.2. VISIÓN DE LA EMPRESA

Ser la empresa líder a nivel nacional en la fabricación de

telas y envases de polipropileno, cumpliendo con
estándares internacionales de calidad, generando
desarrollo y progreso en nuestro rubro industrial. Mejorar la
calidad de vida de los miembros de nuestra organización y
comunidad. Crecimiento del valor de nuestra participación
del mercado a través de nuestro portafolio de marcas
registradas. Como líderes de nuestro tiempo en la
fabricación de envases de polipropileno, queremos dirigir
nuestras energías para brindarles a ustedes nuestros mejores
productos.
II. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2. 1. Producto
a. Descripción del Producto (características) :
Este saco es un empaque flexible de polipropileno, con distintas
impresiones (hasta 6 colores), una resistencia a la humedad porcentaje
de 0% a 95% y un rango de permeabilidad entre 0.2 y 0.4.

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO

SACO DE POLIPROPILENO LAMINADO

PESO NETO 23gr

DE ESTRUCTURA

Composición del saco base Polipropileno

Capacidad 49 kg

Características

Permeabilidad 0.2 y 0.4

Humedad 0% a 95%

IMAGEN CORPORATIVA: Situada en ambas caras

REPRESENTACION GRÁFICA

Figura N° 03: SACO DE POLIPROPILENO LAMINADO

Tabla N°1: Ficha Técnica del saco

 ESPECIFICACIONES

Figura N° 04: Diseño del saco

Nombre Largo (cm) Ancho (cm)

A Saco de polipropileno 91.44 55.88

Tabla N°2: Ficha de especificaciones del saco

b. Sub Productos: no cuenta son subproductos

c. Desperdicios:
 Se desperdicia 30 metros de saco por día, que posteriormente serán empleados
en sacos de segunda clase.
 Productos defectuosos por error en la etapa de impresión, los cuales son
evaluados para obtener el nivel de error: los productos con defecto mínimo, son
aquellos que pueden seguir el proceso de fabricación para su venta, los productos
con defecto medio, los cuales requieren de una solución inmediata o de no ser así
se convierten en producto con defecto crítico y estos no salen a la venta.
d. Desechos:
 Hilos de Costura
2.2. Materiales e Insumos

2.2.1 Materia prima

Polipropileno: Es el polímero termoplástico parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerización del propileno o propeno. Pertenece al
grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones que como la elaboración de sacos. Tiene una gran
resistencia contra diversos solventes químicos.

Tabla N°3: Ficha técnica del polipropileno

Fuente:https://www.google.com.pe/search?q=ficha+tecnica+del+polipropileno&source=ln
ms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi2j8jB9vrUAhUDOSYKHaBIDs0Q_AUICigB&biw=1280&b
ih=615#imgrc=myPOgAiYn_3DxM:
Carbonato de calcio: Es un compuesto químico, de fórmula CaCO3. Es
una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como
componente principal en todas partes del mundo. Es el principal
componente de conchas y esqueletos de muchos organismos.

Tabla N°4: Ficha técnica del carbonato de calcio

Fuente : http://portales.puj.edu.co/doc-quimica/FDS-LabQca-DianaHermith/CaCO3.pdf

Masterbatch: Este polímero es un compuesto de alta pureza de mono

estearatos de glicerol en una resina portadora de polietileno lineal de
baja densidad. Es recomendado para la producción de polietileno lineal
de baja densidad, lineal de alta densidad, polietileno de alta densidad.

Tabla N°5: Ficha técnica del masterbatch

Fuente: http://termoplasticos.com.mx/documents/CO083%20Antiestatico%20IP1210.pdf

2.2.2 Insumos

Tintes industriales: Los tintes empleados durante el proceso de producción

son tintes inorgánicos, en 6 distintos colores, empleados para el diseño
que se requiere así mismo para los colores de cada saco producido.
2.3. Descripción de las actividades del proceso de
producción
OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
El proceso inicia con la obtención de la materia prima la cual es
importada y llega en contenedores para luego ser utilizada en el proceso
extrusión. La materia prima que se utiliza para la elaboración de los sacos
es: polipropileno, carbonato de calcio y los colorantes. Ingresa 1337.5 kg
entre materia prima y aditivos.

ETAPA DE EXTRUSIÓN
En esta etapa se coloca la materia prima en la extrusora para convertirlas en
cintas, luego se programa la maquinaria para producir las cintas requeridas según
los pedidos, estas cintas son enrolladas en conos para su futura utilización. Esta
etapa hace una producción de 400m/min. Además, cuenta con 3 máquinas de
extrusión, una de ellas trabaja con los desechos que se genera al final del proceso.

Tabla N°6: Ficha técnica de la máquina extrursionadora

ETAPA DE TELARES
Durante esta etapa los conos son colocados de acuerdo al estilo
requerido, una vez seleccionado el estilo se programa de acuerdo a la
cantidad del pedido, aquí se obtiene una producción de rollos
33376.9478m/día, con un aproximado de 3.12m/min. Esta área cuenta
con 59 telares.

Tabla N°7: Ficha técnica de la de telar

ETAPA DE LAMINACIÓN
En esta etapa la materia prima es colocada en la cesta de mezcla y se
procede a plastificar o laminar, posteriormente se colocan los sacos y se
programa la laminadora obteniendo así una producción de nuevos rollos
de sacos laminados de 130 m/min aproximadamente. Durante esta etapa
se cuenta con 3 máquinas de laminación.

Tabla N°8: Ficha técnica de la máquina laminadora

ETAPA DE IMPRESIÓN
Aquí se determina el diseño y los colores a utilizar, se colocan los sacos y el diseño
requerido, luego se programa la máquina para comenzar con el estampado obteniendo
una producción de 150 m/min aproximadamente. Para esta etapa se cuenta con 4
impresoras.

Tabla N°9: Ficha técnica de la máquina de impresión

ETAPA DE CONVERSION O ACABADO

Durante esta etapa se determina el tamaño de los sacos según el pedido, colocamos los
sacos en la cortadora y se programa la máquina de corte y cocido. En esta etapa se
determina el tipo de costura que se utilizará para coser los sacos, posteriormente se
colocan los sacos en las máquinas de coser; en esta etapa se obtiene una producción de
40 sacos/min aproximadamente. Así mismo la empresa cuenta con cosedoras manuales.
En esta última etapa se dan los acabados respectivos, éstos pueden ser de acuerdo a la
medida y corte de hilos para culminar el proceso.
ETAPA DE PRENSADO
Los sacos son agrupados entre 500 a 1000 unidades, para luego ser enviados a almacén
de producto terminado.

2.4. Sistema de Producción.

La empresa “EL ÁGUILA S.R.L” presenta un Sistema Intermitente Cerrado,
por las siguientes razones:

- Compleja distribución de maquinaria.

- Requiere de trabajadores calificados.
- Cantidades regulares de producto manufacturado.
- Fabricación en corridas de producción que se repiten un
determinado número de veces al año.
 2.5. Herramientas Graficas del Proceso de Producción

Diagrama de flujo
Polipropileno Recepción y
Descarga
Carbonato de Sodio

Aditivos NO

C.
Cali
d

SI

Almacenado de
M.P

Resina de polipropileno

Pigmentos Extrusión

Carbonato de Sodio

Aditivos

Hilos rafia de polipropileno Tejido

Laminación

Bobinas de PP tejidas
Impresión
Tinta para polipropileno
Planchas de hule

Acabado

Prensado
 α

Almacenado de
P.T

SACO LAMINADO
DAP
DOP
 2.6. INDICADORES DE PRODUCCION Y
PRODUCTIVIDAD

Para hallar los distintos tipos de productividad y producción es

necesario conocer los siguientes datos:

RECURSOS UNIDAD CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

MATERIA PRIMA
Polipropileno kg 37500 S/. 0.26 S/. 9,750.00
Carbonato kg 875 S/. 0.26 S/. 227.50
Masterbatch (Rojo) kg 875 S/. 0.78 S/. 682.50
Masterbatch (Amarillo) kg 875 S/. 0.39 S/. 341.25
SUBTOTAL S/. 11,001.25
MANO DE OBRA
Operarios Soles/mes 300 1100 S/. 330 000.00
Administrativos Soles/mes 25 2500 S/. 62500.00
Tienda Soles/mes 1 1500 S/. 1,500.00
SUBTOTAL S/.394 000.00
INSUMOS
Tintes industriales litros 36 S/. 49.05 S/. 1,765.80
Solvente litros 18 S/. 29.43 S/. 529.74
SUBTOTAL S/. 2,295.54
TOTAL S/. 407 296.79

DATOS DE LA PRODUCCIÓN:
Por cada 400 Kg de MP sale 9990.86 m

Entrada: 1337.5kg

Cuello de botella: 480 min

Salida: 16 688.4739 sacos 1000sacos = 23kg

16 688.4739 sacos x 23kg
Salida: = 383.8348997 kg
1000

Por cada 400 Kg de MP sale 9990.86

Producción =
383.8348997 x 1000
=16 688.4739 sacos diario
23
 •Productividad de Materiales
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒆
𝑷𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔 =
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒂

𝟑𝟖𝟑,𝟖𝟒𝟏𝟐𝟓 𝒌𝒈
𝑷𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔 =
𝟏𝟑𝟑𝟕.𝟓 𝒌𝒈

𝑷𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟕 𝒌𝒈

•Productividad de Mano de Obra

𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒆

𝑷𝒎.𝒐𝒃𝒓𝒂 =
𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝟑𝟖𝟑,𝟖𝟒𝟏𝟐𝟓 𝒌𝒈
𝑷𝒎.𝒐𝒃𝒓𝒂 =
𝟑𝟎𝟎 𝒐𝒑 𝒙 𝒅í𝒂

𝒌𝒈
𝑷𝒎.𝒐𝒃𝒓𝒂 = 𝟏. 𝟐𝟕𝟗𝟓
𝒐𝒑 𝒙 𝒅𝒊𝒂

•Productividad Económica

𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒂 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒆

𝑷𝒆𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 =
𝒎. 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂 𝒙 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 + 𝒎. 𝒐𝒃𝒓𝒂 𝒙 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 + 𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐𝒔 𝒙 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐
𝟑𝟖𝟑,𝟖𝟒𝟏𝟐𝟓 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 = 𝑆/.(11,001.25+330 000.00+ 2,295.54)

𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟐 𝑺/.
 Eficiencia Física:

𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝑼𝒕𝒊𝒍 𝑴𝑷
𝑬𝒇𝒊𝒔𝒊𝒄𝒂 =
𝑬𝒏𝒕𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑴𝑷

𝟑𝟖𝟑, 𝟖𝟒𝟏𝟐𝟓 𝒌𝒈
𝑬𝒇𝒊𝒔𝒊𝒄𝒂 =
𝟏𝟑𝟑𝟕. 𝟓 𝒌𝒈

𝑬𝒇𝒊𝒔𝒊𝒄𝒂 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟕 = 𝟐𝟖%

 Eficiencia Económica:

𝑽𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔
𝑬𝒆𝒄ó𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒂 =
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐
16 688.4739 sacos ∗ 0.82 S/x saco
𝑬𝒆𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 =
𝟏𝟑𝟓𝟕𝟔. 𝟓𝟓

𝑬𝒆𝒄𝒐𝒏ó𝒎𝒊𝒄𝒂 = 𝟏. 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟓𝟒𝟕𝟗
 Capacidades:
Dato: La línea fue diseñada para producir 925
sacos/h

 Capacidad Real = 16 688.4739 sacos

 Capacidad Diseñada = 22 200
 Capacidad Efectiva= 19 000
 Capacidad Ociosa = 5511.53

 Utilización:
𝑪. 𝑹𝒆𝒂𝒍
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑪. 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒂𝒅𝒂

𝟏𝟔 𝟔𝟖𝟖. 𝟒𝟕𝟑𝟗
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝟐𝟐 𝟐𝟎𝟎

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟏𝟕𝟑𝟑 = 𝟕𝟓%

 Eficiencia :
𝑪. 𝑹𝒆𝒂𝒍
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
𝑪. 𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂

𝟏𝟔 𝟔𝟖𝟖. 𝟒𝟕𝟑𝟗
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
𝟏𝟗𝟎𝟎𝟎

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟕𝟖𝟑 = 𝟖𝟑%

 3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION, SUS CAUSAS Y
PROPUESTAS.
 A continuación, se presentan el conjunto de atributos de la tarea o del puesto que inciden en aumentar la probabilidad de que un
sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Se menciona también la alternativa de solución.
Tabla N°6: Identificación de problemas, sus causas y propuesta de solución

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS CAUSAS POSIBLES PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN

-Dotar de equipos de protección personal adecuados.
Cortes y atrapamientos con elementos móviles de
Falta de capacitación del personal y mal uso manual -Implementar sensores de bloqueo de la máquina por
las máquinas en el área de telares
acercamiento excesivo del cuerpo del trabajador.

Contacto con elementos móviles de los equipos del Ausencia de protección manual, falta de concentración y -Capacitar al personal sobre riesgos de equipos en
área de telares, extrusión o corte capacitación movimiento.

-Implementar un sistema adecuado de ventilación.

Intoxicación por inhalación de sustancias químicas
provenientes de las tintas o pinturas en el área de
impresión sin ventilación
Sobreesfuerzo por manipulación de objetos
pesados en el área de compras y ventas
-Uso de tintes tóxicos -Implementar plan de respuesta a emergencias para
-Mal diseño de los ambientes de la fábrica casos de intoxicación por inhalación de sustancias
químicas.
-Adoptar las posturas y movimientos adecuados, tales
como:
- Aproximarse a la carga lo máximo posible.
-Falta de mecanismos para realizar las operaciones
- Asegurar un buen apoyo de los pies manteniéndolos
ligeramente separados.

-Limite intensidad y duración del esfuerzo físico y mental

Fatiga general en todos los operarios de las áreas diario.
Sobrecargas físicas y mentales por mal diseño del trabajo
de producción -Rotación entre labores que demandan mucho esfuerzo
con otros de menor esfuerzo.
4. CONCLUSIONES

Se puede llegar a las siguientes conclusiones:

- La empresa EL AGUILA S.R.L ha tenido gran éxito en el mercado por realizar

una correcta gestión de calidad, así como un buen uso de los residuos con el
fin de mejorar la productividad de esta organización.

- La empresa cuenta con un alto nivel de tecnología, lo que contribuye a que

los procesos se realicen con un tiempo menor posible. Esta organización
tiene como fin la implementación de un proceso automatizado, por ello ha
venido adquiriendo máquinas automatizadas.

- La empresa tiene una buena relación con sus clientes debido a que generan
productos que superan sus expectativas. Ello se debe a que cuenta con
diferentes controles de calidad. Cuenta con un laboratorio donde se mide y
pesa el saco para verificar si cumple con los requisitos.
ANEXOS: