China Petrochemical Technology Co, Ltd

INTRODUCCION
La tecnología CBL Cracking es una tecnología desarrollada por craqueo de etileno
SINOPEC. Vapor horno de craqueo para la producción de etileno puede ser diseñado con
esta tecnología. Esta tecnología es aplicable a la planta de craqueo de etileno con
materiales de alimentación de etano a HVGO
CARACTERISTICAS DE LA TECNOLOGIA
La tecnología CBL es la tecnología actual estado de la técnica con bajo costo de inversión
de la construcción de nuevos hornos o la renovación de los viejos hornos. CBL horno es
aplicable a muchos materiales de alimentación tales como etano, hidrocarburos ligeros,
LGN, nafta, aceite de gasolina ligera y HVGO. Diferentes tipos de materias primas puede
ser violada en el mismo horno si varían las condiciones de funcionamiento, y dos tipos
de materias primas (ej. De nafta y etano) también puede ser violada en diferentes
bobinas de un horno. Para materias primas pesadas en particular, la tecnología CBL
muestra longitud especial ventajas a largo plazo (50 ~ 70 d) y alta de etileno / propileno
rendimientos.
Para materiales de alimentación de líquido y gas, las características de la tecnología CBL
se enumeran a continuación por separado.
APLICACIÓN
La tecnología de craqueo CBL es una tecnología de craqueo a vapor desarrollado por
SINOPEC. El horno de craqueo a vapor de etilenola producción se puede diseñar con esta
tecnología. Esta tecnología ofrece flexibilidad de procesamiento de operaciones de
etileno agrietamiento y puede manejar materiales de alimentación de etano a gasóleo
pesado de vacío (VGO).
DESCRIPCION DEL PROCESO
La tecnología CBL es una tecnología de última generación con bajo coste de inversión de
la construcción de nuevos hornos o la renovación de los viejos hornos.
CBL horno es aplicable a muchos materiales de alimentación tales como etano,
hidrocarburos ligeros, líquidos de gas natural (LGN), nafta, gasolina ligera aceite y HVGO.
Diferentes materiales de alimentación pueden ser rotas en el mismo horno con
diferentes condiciones de funcionamiento; dos materias primas (por ejemplo, nafta y
etano) también puede ser violada por diferentes bobinas en un horno.
Para materias primas pesadas, en particular, la tecnología CBL muestra especial
ventajas de duración tiradas (50 días a 70 días) y alta de etileno / los rendimientos de
propileno.
Para materiales de alimentación de líquido y gas, las características de la tecnología CBL
son:
 La alimentación líquida: configuraciones de bobina. De dos pasos, configuraciones de
bobina de alta selectividad (2-1, 2 / 1-1, 4-1, etc.) son posibles diseños de horno. El
primero pase tiene un diámetro pequeño con una gran superficie específica, que
conduce a un aumento de temperatura rápido. El segundo paso tiene un gran
diámetro, lo que conduce a una menor caída de presión y menor hidrocarburos
presión parcial. bobinas adecuadas se basan elegido en diferentes alimentos y los
requisitos de capacidad. La configuración de la bobina de esta tecnología combina las
características de mayor la temperatura, menor tiempo de residencia y menor presión
parcial de hidrocarburos y conduce a las ventajas de alta craqueo la selectividad, la
duración de largo plazo y mayor capacidad de una sola bobina.

• intercambiador de líneas de transferencia

Primera etapa o segunda etapa opciones disponibles
• La dilución de inyección de vapor. Primera etapa (avance de la luz) o la segunda
etapa (Alimentación pesada). Mediante el uso de esta técnica, la formación de
coque de pesada aceite en la sección de convección bobinas puede ser
minimizado.
• Fuente de calor. El uso de un suministro de calefacción combinación de hogar y
pared lateral permite que la distribución de temperatura de la chimenea, y el
la transferencia de calor de la bobina es uniforme.
 • Alta eficiencia térmica. Hasta 93% -94%
• Control de velocidad variable de la frecuencia motor de accionamiento puede
ser adoptado para el ventilador de tiro inducido.
 Alimentación de gas:
En el caso de alimentación de gas, la configuración de la bobina de cuatro pasadas (2-
1-1-1) con tiempo de residencia entre 0,4 a 0,8 segundo se adoptó. Linear o U tipo
TLE se acopla directamente con el tubo de salida de un grupo
2-1-1-1 de bobinas. La epilepsia del lóbulo temporal puede ser una etapa, dos etapas
o tres etapas. Para etano horno de craqueo, el ciclo de la carrera es más larga de 100
días.
PLANTAS COMERCIALES
la tecnología CBL se comercializaron por primera vez en 1984, con un total de 44
unidades, incluidas las de reciente construcción y modernización general. Total la
capacidad de procesamiento de más de 3,56 millones de juguete métrica ha sido con
licencia.
TUBO CON TECNOLOGIA TRENZADO DE CINTA PARA INTENSIFICAR EL INTERCAMBIO
DE CALOR HORNO TUBULAR DE CRAQUEO
El tubo innovador es un tubo de precisión molde integrado con trenzado de cinta, que
se inserta en el tubo de reacción de la sección de radiación de horno de craqueo. Al
pasar por el trenzado de cinta, el flujo en el tubo de reacción es forzado a cambiar a
partir de un flujo de pistón a un flujo de remolino, lo que aumenta considerablemente
la velocidad de flujo a lo largo del perímetro del tubo y forma una fuerte fuerza de
fregado hacia la pared del tubo. Por lo tanto, el espesor de la capa límite disminuye, por
lo tanto, el coeficiente de intercambio de calor aumenta y la temperatura en la pared
del tubo disminuye, lo que conduce la disminución de la formación de coque en la pared
y mejora aún más el coeficiente de intercambio de calor, en los últimos resultados en el
calor intensificado intercambio y una longitud de más largo plazo.
CARACTERÍSTICA DE TECNOLOGÍA
El tubo con trenzado de cinta se inserta sólo en una pequeña parte de la sección de
radiación de horno de craqueo, lo que en comparación con los métodos convencionales
que utilizan intercambio de calor se intensificó tubo en la totalidad o la mitad de la
longitud del tubo, el aumento de la caída de presión es significativamente reduce, y el
coste de fabricación se puede reducir de manera significativa.
En las mismas condiciones de operación, con la inserción del tubo con trenzado de cinta,
la temperatura a la pared del tubo se puede reducir en al menos un 20 ℃ y el ciclo de
funcionamiento del horno de craqueo aumente al menos 40%. Si en las mismas
condiciones de operación con los mismos ciclos, el rendimiento del horno de craqueo se
puede incrementar en alrededor de 7%.

EXPERIENCIA COMERCIAL
La tecnología se ha utilizado con éxito en 19 hornos de etileno hasta finales de 2006.
RIESGOS DEL USO DE ETILENO

Los principales riesgos derivados del etileno son los de incendio y explosión. Las mezclas
de etileno y aire arden cuando se exponen a cualquier fuente de ignición, como puede
ser la electricidad estática, las fricciones, las chispas eléctricas, las llamas desnudas o el
calor excesivo. Este producto frecuentemente se maneja y se transporta en forma
licuada a presión. El contacto cutáneo con el líquido puede producir quemaduras por
frío.

Los derrames, salpicaduras u otros accidentes provocan la liberación del gas en la

atmósfera. Los tanques y envases vacíos que hayan contenido etileno constituyen otra
potencial fuente de exposición.

La exposición prolongada a altas concentraciones de este producto pueden causar

lesiones permanentes a causa de la acción oxipriva (privación de oxígeno).
CÓMO SE PREVIENE

-Los grandes incendios de etileno son difíciles de extinguir.

-Cuando sea posible se cortara el suministro del producto, se rociara el envase con agua
para enfriarlo y se dejara que el incendio se extinga por sí mismo.

-Se deberán adoptar todas las precauciones necesarias para prevenir la formación de
mezclas explosivas.

-Cuando exista el riesgo de contacto con etileno líquido deberá disponerse de

protección para manos, ojos y cara.

-Se evitaran todas las fuentes de ignición.

-Las instalaciones eléctricas y los equipos serán a prueba de explosiones.

-Deberá existir una buena ventilación en todos aquellos locales o áreas donde se
manipule con etileno.
BIBLIOGRAFIA

 Petrochemical_Processes_Handbook_2010
 https://translate.google.es/translate?hl=es-
419&sl=en&u=http://www.sinopectech.com/english/About_Company.asp&pre
v=searc
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ompany
 http://www.empresalud.com.ar/los-riesgos-del-etileno/