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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
QUERÉTARO
Empresa:
Presenta:
GERARDO ZÚÑIGA VÁZQUEZ.
1
RESUMEN
2
ABSTRACT
3
ÍNDICE
Página
Resumen 2
Abstract 3
Índice 4
I. INTRODUCCIÓN 5
II. ANTECEDENTES 6
III. JUSTIFICACIÓN 6
IV. OBJETIVOS 7
V. ALCANCES 7
X. RESULTADOS OBTENIDOS 26
XII. CONCLUSIONES 27
XIII. RECOMENDACIONES 28
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I. INTRODUCCIÓN
la empresa tiene una gran gama de maquinaria que van desde una máquina
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son: inventario actual de la maquinaria, análisis de piso, elaborar formatos
II. ANTECEDENTES
fallas, pero se dejó de cumplir por falta de personal y por lo tanto se tuvieron
que dejar de lado los formatos, lo que trajo como consecuencias que se
III. JUSTIFICACIÓN
6
menores fácilmente prevenibles, mejorar la eficacia del mantenimiento y con
IV. OBJETIVO
V. ALCANCES
producción.
Transformador
7
de tipo DC (corriente directa) con característica de salida de Voltaje
sección.
Rectificador
refrigeración.
Inductancia
máquina está equipada por una inductancia de valor inductivo elevado, esta
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inductancia el arco no se llegaría a producir. Este elemento está formado por
un núcleo en el que están arrolladas algunas espiras por las que circula la
continua.
que trabajan contra otros rodillos de presión. El rodillo de presión debe estar
velocidades irregulares.
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El paso de gas hacia la soldadura es producido por una válvula
Antorcha de soldadora
punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta
Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para cada diámetro
de hilo.
Factor de marcha
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de trabajo tienen que estabilizar la temperatura de sus componentes a la
en la soldadura
distorsión
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El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la
Equipo:
Fuente de poder
Pistola
el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir
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VII. PLAN DE ACTIVIDADES
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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Los recursos que se utilizan para la parte administrativa son el archivo que ya
que son: 1) Área de ensamble que cuenta con soldadoras y roladoras para arillos;
2) Área de fabricación que cuenta con una mayor variedad de máquinas como lo
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incluyendo sus cinco puntos principales de reconocimiento que son; el nombre de
máquina.
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El segundo paso del proyecto básicamente consistió en permanecer en piso
es el tener una mala limpieza con el equipo, el no tener precaución con ciertos
siendo aplastado por láminas u objetos pesados o por ejemplo el no esperar a que
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ciertas clases de máquinas dejen que el aceite se caliente para la buena
anteriores formatos que es la seguridad del operador, como lo es que no todos los
con la limpieza del área de trabajo, la cual si no es adecuada puede ser motivo de
accidentes de trabajo.
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Figura 2.1 Cable de alimentación aplastado por láminas (Piranha)
Figura 2.2 Máquina sin limpieza, embarrada con aceite y polvo (Cejadora)
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Figura 2.3 Herramienta almacenada sobre la máquina (Pandjiris de plasma)
Figura 2.4 Alimentador con buena limpieza sin trapos, basura, rebaba o polvo.
(Máquina MIG)
El tercer paso del proyecto consistió en realizar los formatos para las
seguridad que venía en los manuales de las máquinas como una innovación, y
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también teniendo en cuanta los formatos que anteriormente ya habían estado
1- Usar protección para los ojos en todo momento cuando se usa la máquina.
está usando.
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3- Remover todas las herramientas del extremo del punzón antes de comenzar las
operaciones de corte.
movimiento.
máximo de espacio entre la parte baja del botador o herramienta para doblar y la
Instrucciones de mantenimiento:
en uso normal.
3- Apretar todos los tornillos y tuercas cada 50 horas o cada semana en uso
normal.
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Esta es la parte de mejora en los formatos de mantenimiento autónomo (seguridad
personal). Las reglas de seguridad operacional deben de estar pegadas junto con
este formato.
Conjuntamente con estas dos partes (análisis del modo operacional y los
formatos anteriores) se dio lugar a nuevos formatos, para las máquinas de soldar
MIG y TIG se considera que sería conveniente hacer un único formato para todas
las máquinas independientemente del modelo o marca que fuera, y para las
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distintas unas de otras y operan con componentes y de forma diferente, se
operador este informado de que antes de usar el equipo, tiene que estar equipado
prevención de accidentes.
una ocasión, ya que tenían algunas actividades que resultaban muy repetitivas y,
Una vez que se entregaron los formatos, se decidió que sería conveniente
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Actividad
Actividad cinco
tres
Grasera 10 Actividad
Actividad cinco
seis
Grasera 11 Actividad
Actividad cinco
Grasera 12
cinco
Grasera 13 Actividad
Actividad Grasera 9 cinco
cinco Grasera 14
Grasera 8 Actividad
Actividad cinco
cinco
Actividad
cinco Actividad
Grasera 5 cinco
Grasera 7
Grasera 6
Actividad
cinco
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Actividad
cinco
Grasera 3 Grasera 4 Actividad
Actividad Grasera 2 cinco
cinco Grasera 1
Actividad
cinco Actividad
siete
Actividad
cuatro
máquina.
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X. RESULTADOS OBTENIDOS
cumplieron los tres grandes puntos del proyecto. En primer lugar se logro hacer un
todas las máquinas, y teniendo en cuenta las cinco áreas con las que cuenta la
disco, dos consola de plasma, tres cejadoras de tapas, dos taladros fresadores,
tres máquinas de soldar tipo pandjiris, una máquina abocinadora, una máquina
hacer un análisis de todas las máquinas como lo son las roladoras, troqueladoras,
una máquina y se tomo el modelo mig Infra cp 303, como ejemplo para todas las
máquinas de soldar.
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la seguridad del operador, la limpieza del área de trabajo como modo de
fueron que se realizaron los tres puntos principales, aunque por falta de tiempo se
formatos de actividades.
XII. CONCLUSIONES
contribuirá a la eficiencia y una mejor productividad junto con todos los beneficios
conjuntos.
había dado tanto énfasis en la parte de seguridad del propio personal, quien es
o remolque.
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XIII. RECOMENDACIONES
formato de registro de los resultados que se van obteniendo para poder tener un
en el ámbito. Este solo es un paso más, pero para mejorar. En realidad ningún
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
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