Capitulo 1: Materiales de Mecanizado y Conformado Introduccion Todos los profesionales del sector mecénico se van a enconirar con la necesidad de soleccionar y utilizar los materiales mas adecuades para un fin concreto. Deberén conocer sus cualidades mas significativas, para deducir su comportamiento, sus capacidades asi cemo su macuinabilicad. Tanto en el mecenizado como en al conformado se van a emplear gran diversidad de materiales, con caracteristicas y propledades mecénicas muy distintas; esto hace que se comporten de forma divarsa al manipularios, y asi, no es lo mismo mecanizer 0 conformar un acero dulce que un acero inoxidable. Analizando visualmente los materiales vamos a poder obtener informacién aproximada de los mismos y del comportamiento que presentarén. Sencillamente, si nos fiames en el color, en su constitucion 0 su paso, podremos distinguir si so trata de bronoe, lalon, acer, fundicién, aluminio Esta informacion nos sera de utlidad, pero no serd suficientemente precisa para determinar les propiedades mecénioas del material con el que se na de trabajar; por ello, es necesario conocer con exaciitud su naturaleza, y asi poder predecir su comportamiento o realizar ensayos de materiales, si no se dispone de la informecion neoesaria, Conceptos previos Antes de estudiar en profundidad los materiales cebemos Fig. Durémetro Vickers. conocer ciertas definiclones esenciaies para un correcto entendimiento de las caracleristicas y de las propiodados mecénicas que van a presentar. Asi, funcamentalmente podremos hablar de — Dureza: en al campo cue nes ocupa, podemos definir la dureza como la resistencia que oponen los cuarpos a dejerse penetrar por otros (fig. 1). Es una propiedad de capital importanciay que _debemos conocer. Habitualmente fos metales puros son “blandos’, por eso 0 suelon empleer aleaciones que aportan dureza u otras caracteristicas deseadas. Los ‘ratamientos térmicos o superficiaies afectarin diroctamamo a la dureza y resistencia del materiel Tenacidad: entendemas la tenacidad de un material como la cantidad de energia quo os capaz de absorber esta romperse. Es decir, un cuerpo sera tenaz cuando oponca mucha resistencia a la rolura, por lo que suelen soportar grandes detormaciones antes de romperse Fragllidad:: es lo contrario de la tenacidad. Los materiales que no son capaces de absorber pequefias solicitaciones se consideran fragiles. ~ Resiliencia: se puede definir fisicamente como la resistencia a la traccién par chaque, o también camo la energia abscrbida por unidad de superficie para lograr la rotura por impacto. Si sobre un cuerpo se aplica una carga progresiva, dicho elemento es capaz de “acomodarse” a esas solicitaciones que sutre y deformarse convenientemiente segin sus propiedadas. Sin embargo, al aplicar la carga de forma instantanea, no es capaz de comportarse pldsticamente, por io que pueden generarse roturas fragiles en materiales que, bejo cargas progresivas, se pueden considerar ductiles. Todos hemes cido hablar de la gran resistencia de los coches antiquos, por ejemplo de! modelo SEAT 600, en «1 cual, ante un golpe relativamente pequoro, no se producian deformaciones estructuralas de consideracién. 8Pero desde ol punto de vista de le seguridad, este no es un buen principio, ya que toda la energia generada en un impacto convendria que se transiormase en energia de delomacion, de manera que el ocupante del vehiculo sufriese el menor dao posible. Esto significarfa qua la astructura del vehiculo ofreceria una buena resiliencia ante un golpe, Por @sto, todos los constructores de nuestros tiempos disenan las vehiculos de forma que, ante una colisién, la defarmacién sea la maxima posible, evidantemente sin aleanzar el habitaculo, Fatiga: la fatiga de materialas se refiere a un fendmeno por ¢! cual la rotura de‘los mismos bajo cargas dindmicas ciclices, ve @ poder sobrevenir con esfuerzos inferiores a su carga de rotura estatica, slampre y cuando la aplicacién del esfuerzo tenga un valor determinado y se haya repetide un niimero de veces. En alguna ocasién hemos tenido que cortar un alambre y no disponiamas ce las herramientas adecuadas; por ello, lo que hicimos fue doblarle en uno y otro sentido allernativamente, ‘atigando al material, generando acrilud y logrando partir el alambre con une tensién inferior a la méwima soportada en un primer momento. — Elasticidad: definimos la elasticidad como la propiedad general de los cuerpos sdlidos, en virtud de la ‘ual reccbran totalmente © en parte su extension y forma, tan pronto como cesa la accion de la fuerza que las deformaba — Plasticidad: entendemos por plasticidad de un material el cambio de extensidn y forma que adquiere ‘cardcter permanonta ¢ irreversible, aun cuando cesa la accion de la fuerza que lo generaba. Todos, de pequofios, hemos jugaco con las espirales melélicas de las libretes; comenzabemos aplicando una leve traccion, observanco como, al cesar dicho esfuerzo, al musile racuperaba su forma primitive. Esta Secuencia s2 solia repelir incrementanco el esfuerzo aplicado, hasta que velamos que se producla una deformacién permanente en el objeto y su longitud final era superior a la de partida (fig. 2). Extrapolando este fenomeno 2 la teoria anteriormente citada, podemns ver una clare coincidencia de conceptos, distinguiendo entre una deformacion eldstica y una plastica: Fig.2 En esta secuancia de imagenes observemos ef estado de un material bajo fa eplicacién de distintos estuerzos. Asi, podemas ver una conducla eldstica tras fa aplicacion de una dsterminada carga, y el ‘comportamianto plastico que genera deformaciones permanentes af aumentar el valor de fa fuerza aplicada. Términos hebituaimente empleados y relacionados intimamente con la plasticidad son la duatiidad y la maleabiliced, Asi diremos que: + Ductlidad: es la propiedad que presentan los materiales para deformarse en forma de hiles. + Maleabilidad: es la propiedad que presentan les matoriales para extenderse en forma de laminas. ~ Maquinabilidad’ se la puede definir como la propiedad de metales y aleaciones pera ser mecanizados ‘en maquinas-herramienta, es decir, por arranque de viruta, ~ Forjebiliced: podemos definir la ferjabilidad coma ia capacidad de los materiales para sultir deformaciones plasticas sin romperse ni desarrollar defectos. Tomplabilidad: es la propiedad que presenta un acero para que se forme con mayor o manor facilidad tuna estructura mariensitica, es decir, consiituyantes de temple, cuando se enfria bajo unas condiciones deteminadas,Materiales Normalizados en Is Industria Todos sabemos que son muchos los materiales empleedos en la industria, pero si nos cenirésamos on ios més importentes se podrian dividir en tres grandes grupos: metales, palimeros y matariales compuestos, Do los metales y sus aleaciones haremos mencién por orden de utilidad. Asi hablaremos de los aceros y las fundiciones, de los bronces y latones, seguidos del aluminio, de las aleaciones ligeras de magnesio, del titani.. No podemes olvidamnes de los plasticos, que hoy en dia han adquitida una posicién relevanto en el mundo industrial, Cada vez més componontes de los equipos son plisticas; ademas, sus propiedades los hacen ideales para un sinfin de aplicaciones. Un buen ejemplo lo encontiamos en la evolucion de los materiales ompleados en la fabricacién de los caches, donde la aplicacién del piéstica se ha Incrementado considerablemente. ‘Seguidamente astudiaremos los materiales mds relevantes en nuestra actividad profesionel. Elacero Empezaremos hablanco del término aleacién, ya que es la combinacién de dos © mas elementos, en fa que al manos uno de elles debe ser un metal. E! producto resultante sord homogéneo y con ciertas caracteristieas mecinicas destacables. Habitualmente hablamos de “hierro” cuando realmente queremos referinos al acero, ya que la aplicacién industrial del hierro puro es casi nula, debido a las males condiciones mecanicas que presenta. Se define el acero como una aleacién de hierre y carkono, con unes porcentajes de este ultime components gue ascilan entre ¢! 0,05% y el 2%. En definitiva, podamos dacir que el hierro es el elemento predominente y cl carbone es el elemento esencial, gracias al cual el hierro se convierte en acero. Las caracleristicas fundamentales que el carbono proporciona al acero, entre otras, son la dureza y la resistencia mecanica, lo que implica la disminucien de |a plasticidad. También favorece la templabllidad Segtin la composicion qui y aceras inoxidables. ‘que tengan, vamos a poder clasificarios en aceros aleados, aceros no aleados (Glasificacion de los 2cetas (Segun la Norma EN 10020:2000) En el siguiente grafico se expone, de manera resumida, la clasificacion de las principales clases do calidad de los averos, aes ain cmngeseen ques [> mae Tamme aa ee ‘occ ween ‘espadaloe tn gr recedes tecaies [>> La diferencia entre aceros no aleados y aceros aleados se basa en el analis's quimico. 16Tabla 3 Delimitacién de les clases de acero ateado y de acero no aleado (anéiisis de cofada) Acero no aleatos Elemento espactfcado _ [emtenido limite Légicamente estarén formados dnicamento por fiero y en masa carbono, aunque pueden presentar clertes componentes [Al Aluminio 9,30 fn muy pequerio porcentaje. El valor de cualquiera de |B Boro 0,008 astos elementos detera ser inferior los valores indicados [Bi Bismuto - 0,10 on la ‘abla 3. co Cobalto 0,30 cr Crome 0.30 Estos aceres no aleados son los que se conocen [cy Cobre 040 omuinmente con el nombre de acoros al carbon La Lantanidos 00 Min Manganoso 1.85 omo podomos var en el dagrama anterior, is eceros no [hag tions a aleados van a poder cividise en funcién de sus {NO teen toe principales cases de calidad. Asi tendremos: aceros no pee ’ Sloados de caldad y aceros no aleados especiales Ni Nigu 0.30 Pb Plemo 0.40 Aceros no aleados de calidad se Selenio 0.10 si Silico 0,80 Diremas que son aceros que deberén presentar ciertas [Te Telurio 0,10 caracteristicas, como puede ser une tenacidad [Ti Titanio 0.05 dolerminads an taro de rane. Sin ebargo, cuando |y Veneto 0.10 jos aceres deben cumplir unos requisitos mas |yy Pn 030 delerminades, van a clasificarse dentro de los aceros {7 ae as especiales. Por lo innlo demos que los aces no [te agate Ca ’ Tr ccsisssetniaks mywcsckicn ames [OE ‘eee Catena) especiales, los cuales ceguidamante datallaremos, leads icra Saloreet y Acoros no aleados especiales Estos acerns tienen menos inclusiones no metilicas que los anteriores, es decir, presentan menos impurezas. Para legrarles, las condiciones de elaboracion y los controles euimicos que se realizen son mas exhaustivos, lo que se traduce en productos con mejores propiedades, como pueden ser valores elevados de la templabilidad o del limite eldstico. Incluso en ocasiones son adecuados para operaciones de confarmabilidad en frio y soldabilidad, @ la vez que mantienen su tenacidad. ‘Se emplean fundamentalmente en elementos que deben ser sometidos a tratamiantos de temple y revenido, 0 a temples superfciales, aunque podemos valorar como “regular” la respuesia de eslos aceros a los tratamientos, En definitiva, s¢ definen los aceros no aleados especiales como todos aquellos que cumplen, como minima, na de las siguientes particularidades: ‘= Acoros con valores minimos de resiliencia de 27 Julios a -50°C. Aceros templades y revenidos con garantia de resiliencia. Aceros con propiedades de endurecimiento por temple o endurecimientos superticiales. ‘Acoros can contenides da azutre 0 fosforo que no sobrepasen el 0,025% en el producto a emplear. Aceros para armaduras de pretensado. Aceros con conduetividad eléctrica espectfica mayor de 98 mmm” Etc. Aeros inoxidables ‘Su propio nombre indica una de sus principalas caracteristicas, y es que este tipo de 2veres son resistentes a Ja corrosion. Muchas veces hablamos de oxidacién y corrosion como si estos términos significaran lo misma, pero es interesante destacar la diferencia entre ambos. El oxigeno, al entrar en contacto can los metales, los alaca generando una capa superficial de dxido, que en un principio protegerle al metal que se encontrase debajo de dicha capa, ya que la teaccidn del oxigeno, por si S010, es muy débil. £1 problema surge cuando ademas de oxigeno intervianen otros factores, como son el calor y la humedad, pues esta combinacion de elementos es capaz de trespasar |a capa ce oxido y etacar progresivamente las partes internas del metel. Hay metales que, con una pequefia capa de éxido, logran neutralizar estos factores agresivos; coma ejemplo 16podemos citer e! aluminio. Sin embargo, la corrasién es més dificil de eviter en otros y se convierts en progresiva En definitive diremos que Ia corrosién es la destruccion del metal, la cual se desarrolia lenta y progresivamente (fig, 4) Los cidos tambien ven a poder gonerar este efecto. Este Inconvaniente de la corrosion se resoWvié con los averos inoxidables, que son aceros eleados basicamante con cromo y niquel, Paro esto no quiere decir que sean resistentes a todos los agentes externas, ppor 50, para cada tipo de exposicion existiré un tipo de acera incxidable aconsejada, No es lo mismo un 202F0 resistente a la corrosion marina que uno que solo tenga que soporiar loa agentes aimosféricos comunes (fg. 8). frig. 4 Columna de una catenavia que Fig. 5 Instrumento de media realizado en presenta evidente oxidaciin y corrosion. a aero inosine: Defniremos los aceros inoxidables come aquellos cuya composicién quimica presenta cromo en un porcentaje mayor del 10,5%, siempre y cuando el carbono no alcancs la cantidad del 1.2%. Se pueden dividir en funcién de su composicién quimica o segin sus caracteristicas particulares. As! tendriamos: * Seguin el contenido de niquel se ciferencien entre jos que poseen menos del 2.5% de este elemento y les que presentan en su aleacién una cantidad igual 0 superior al 2.5%. * Por sus caracteristicas hablariamos de aceros inoxidables con resistencia a la corrosion, con resistencia a la oxidacion en caliente y con resistencia a la fluencia. Ademés, dependiendo de su estructura, los aceros inoxidables pueden ser considerados dentro de tres grupos principales. = Aceros inox. ferriticos. | contenido habitual de cromo es del 12-18%. Son magnéticos y no soportan bien Ia corrosién ~ Aceros inox. martensttioos.(12-18% Cr; 2-4% Ni, 0.1-0.8% C), Presentan un considerable contenido ce carbono, por lo que son susceptibles de aplicaries tratamientos térmica. = Acares Inox, austeniticos. La composicion mas habitual es un 18% de cromo y un 8% de riguel, © incluso puede afadirse molibdeno en porcentales aproximados del 2-3% para mejorar la resistencia 2 la corrosién. Son los més empleados e importantes. Cabe destacar que, cuando presentan porcentajes ce niquel superiores al 20%, se denominan. superaustenitions. También debemos mencionar los aceros inoxidables duplex, que son los obtenidos a partir de Ia adicion de cromo un acero inoxidable ferrlico. Este material es muy resistents, tanto alos esfuerzos mecdnicas como a la corrosién, 7Olros aceres aleados Come hemos visto, ol acero ordinario esta constituido por hierro y carbono, pero en muchas ocasiones las propiedades macanices que offecen estos aceros no son suficienies para nuestros requerimientos, Por €s0, ‘cuando es neceserio, se inlroducira en Ia aleacion otros camponentes, logrando obtener productos con las caracteristicas deseadas. Asi tondremos los denominadas “aceros aleados" Excluyendo a los no aleados y 2 los inoxidables, los aceros aleados seran todos los demés tipos de aceros gue vamos a poder encontraros. Quimicamente hablando diremos que el contenido de alguna de sus elementos serd igual o superior a los valores indicados en la tabla 3. Los elomontes de aleacion mas habituales que se emplean en la obtencidn de aceros son: Mn > Manganaso: mejora la calidad superficial del acero y contrarresta la fragilidad, aumentando ‘a tenacidad. Ademas fevorece Ia forjabilidad y Is tomplabilidad. = Ni Niquel: aumenta la tenacidad, la resiliencia y la fatige dal material, ya que disrrinuye la tendencla al crecimiento del grano. Presenia beneficios en el temple, pues la distorsion disminuye. Favorece ia resistencia a le corrasién y logra disminuir las temperaturas necesarias para realizar tratamientos termioos. Cr+ Cromo: Logra gonorar aceros mas duros y resistentes él desgaste y a le abresion. Gracias a | ‘se mejora la templabilidad y la cementacién, ademas ce conseguir mayor resistencia 4 la oxidacion y ala corrosién. El acero resultante tambien sera capaz de resistir altas temperaturas manteniendo sus, propiedades. Como nota negaliva s@ puede decir que reduce la ductiidad. = Me + Mclibdeno: La adicién de este elemento ogra importantes mejoras en el ecero resultante. ‘Aumenta la templablidad, asi como el intervelo de las temperaturas requeridas para los tratamientos térmicos. Se mejora la tenacidad, la dureza, la resistencia al desgusle y la resistencia mecanica a elevadas temperaturas. Ademas, al combinario con el Gr y el Ni, se mejora considerablemente la resistencia a la corrosién. = V-> Vanadio: Su principal ventaja es la de ser desoxidante, lo que se traduce en la obtencién de averos sin impurezas. Favorece el revenido, evitando el crecimiento del grano al elevar consiéerablerente la temperatura, fo que implica un grano fino que genera buena tenacidad y resistencia al tratar termicamente el acero. Al combinarlo con el cromo se logran preductos con grandes limites olasticos, = W- Welframia o tungsteno: fundamentalmente logra grandes resistencias a elevadas temperaturas, Co -» Cobalto: se susle emplear para fabricar aceros répidos de maxima calidad, Logra aumentar la dureza y la resistericia, Reduce la templabilidad en los aceros de alto porcentaje en carbono. S) > Sllicio: cus ofectos implican el aumento de las temperaturas en los tratamientes térmicos. Favorecen ligeramente la templabilidad y son cepaces de aumentar la resistencia mecanica de los ‘averos de baja alescion, manteniendo i valor de la tenacidad. Al combinario con el manganeso se obtienen aceros muy tenaces y resiliantes, Esta combinacién de elementos los hacen ideales para la fabricacion de muelles 0 elementos que trabejan sometidos 2 golpes, tales como punzones, cortafrias, ete. En la actuelidad también se fabrican acercs cuye composicion quimica incluye cobre, boro, plome o aluminio. Alaplicar estos elementos, se obfienen proplecades especiales en el acero rasultante. Deddo @ la posiblidad de realizar miltiples combinaciones que generen aleaciones de distintas caracteristicas, 8s lagico pensar que, dependiendo de las condiciones de trabajo que debe soportar el producto, se élegira le aleacién adecuada, Ast, aor gjemplo, las herramientas manuales, como las laves, suelen estar realizadas en acero de aleacion el cromo vanaig, trateco con color (ig. 6)Fig. 6 Aleaciones que presenitan las aves manuales, Ewnone — Vauaploe mom iE s Los aceros aleados tambien se subdividen en funcién de sus principales clases de calidad. Asi hablaremos. det Aceros aleados de calidad Tabia 7 Aceros aleados de grano fino y soldables. Composicién quimica limite entre Normalmente este tipo de materiales no se emplean para _aceras de calidad y aceras especiales preductos que requieran temple y tevenida o temple superticial Contenido Tinie Los elementos que pueden entrar a formar parte de la Elemento especificado | “ten masa aleacién estén limitados a unos valores concretos, no pudiende ser superiores a los indicados ena table 7. Pero |Cr Cromo 0,50 su limite minimo de elasticidad seré inferior @ 380N/mm* [Cu Gobee 0.60 en espesores = @ 16mm. En cuanto a le resiliencia, los | Mn Manganeso 1,80 valores minimos de energla absorbida en el ensayo on [Mo Moliadeno 0.19 probeta charpy con entalla en “V", sera superiores 2 27.) [Nb Nicbio 0.08 cuando |a muestra se extraiga en sentido longitudinal d= Niguel 0.50 fabricacion de la pieza o 16 J para las probetas extraidas: Titanio O12 en sentido transversal. Esta diferencia de valores se deve Vanadio Ot2 al efecto fibra que pueden presentar los materiales. La Circonio a2 temperatura de ensayo seré de -50°%C Estos geeros se emplean habilualmente en la industria mecanica, para aparatos a presion. tubos, carries, en cuadros de entibacion de minas, tablestaces, en productos pianos laminados en frio a en caliente y que van a ser somelides a cperaciones severas de conformacién en frio, ete. Aceros aleados especiales Son todos los demas aceros aleados, excluyendo los inoxidables y los aceros aleados de calidad. Se suelen aplicar en construceion mecanica, aparates a presion, rodamientos, herramigntas auxiliares... Los aceros répidos (fig. 8) y los aceros con caracteristicas fisicas especiales, es decir. con coeficiente de dilatacién controlado o acaros para resistencias eléctrices, también entran dentro de este grupo de aceros aleados especiales. Fig. 8 Herramientas de acero répido (HSS)‘undiciones Cuando por primera vez escuchamos a! término “fundicién’, puede asaltarnos la duda sobre al tipo da material de que se trata 0 de cémo se obtiene, Pues bien, vamos a defini la fundicion de manera similar al acero, la nica diferencia sera el porcentaje de carbon empleado. Asi, diremos que la fundicion es una aleacién de hierra y carbono, en le que este okie elemento se encuentra en una concentracién superior al 2%, Realmente suele estar antre el 2,5 y el 4,5 %. Logicamente esta aleacion también podra contener otros componentes, tales como | Si, Mn, P, ete. La fundicién se emplea para la realizacién de piezas por moldeo (ig. 9), bien sea en moldes de arena, metalices... Cada dia, la aplicacion ce este producto es mayor, debido a que la fabricacion de las plezes 25 mas rapida y sencilla, tanto para plezas grandes 0 pecuenas. Ademas. offece buenas caracteristicas mecénicas, como una buene resistencia al desgaste, a [a travciin, asl como mejor rasistencia a la corrosién ‘en comperacién con los aceros al carbona. Este avance es debidlo a la evalucién ce |e tacnologia en la mejora de las fundiciones, pues abren un mundo ce posibllidades para el campo industrial. En definitiva, el empleo de la fundici6n es cada dia més rentablo y barato. (Clases de fundiciones En el siguiente esquema podemos observar los principales tipos de fundiciones: [Fund, Ordinadinerias Fund. Aleadas Fundiciones De alts aleactin ee] Fund, Especiales Pe oreo a Antiguamente sélo existian tres tipos de fundiciones, quo rocibian el nombre de fundiciones blencas, grises y atruchadas. Solamente estaban compvestas por hierro, carbono y pecuefios porcentajes de silicio, manganeso, azufre y fosforo, Estas fundiciones son las canacidas wumo ordinarias y sus respectivos nombres derivan del aspacto cue presentaban las superficies do| materia) al fracturarlo, También debermos mencionar las fundiciones aleadas que, como su propio nombre indica, ademas de los elementos anteriores van 2 poder llevar niquel, cromo, molibdeno y manganeso. Estos componentes aplicados en porcentajes y cantidades suficientes logran mejorar las caracteristicas mecanicas que presentaban las funciciones ordinarias. 20Fig. 9 Piezas de fundicion obtenidas mediante Fig. 10 Micragrafia de fundicion nodutar— motdeo. esteroidal (grafito nodular y perita) Finalmente habieremos de las fundiciones especiales (fig. 10), que reciben el nombre de fundiciones nodulares. A su vez se pueden dividir en maleables, de grafito esferaidal y de gratto difuso. Presentan buenas caracteristicas en cuanto a la rigidez, a la resistencia al impacto y 2 la traccién, siendo un material 0 quebradizo Las fundicicnes maleabjes se obtienen partiendo de la fundicién blanca, que sa somete a un recocido, para obtener un producto mas resistants, tenaz y menos sensible a las fisuras. Existen tres clases de fundicién maleable: 1. De corezén bianco o también canecide como maleable europea. 2, De corazon negro o maleable americana. 2. Maleable parlitica, que se obtione aplicando un tratamiento a |a fundicién de corazén negro. Bronces y latones: Estos dos materiales se pueden considerar como las principales aleaciones de cobre. Se definen asi porque este material es ¢! que esta en mayor proporcién. Seguidamente estudiaremos cada uno de ellos: Bronces: Estén compuestos por una aleacion de cobre y estafio, aunque en la actualidad todas las aleaciones del cobre can los metales, a excepcién del cinc, reciben el nombre de bronces. C aroncesoromarios >) (C aroncesesreaaes ~) .<_ NeoncesoeouaRios H Al Alor Aldine LI alum Al FsforeVamos a poder diferenciar das grandes grupos, que son los bronces ordinarios y los especiales. Bronces ordinarios + Son aquelles materiales que Unicamente estén formados por cobre y otro metal es decir, quo es una aleacién binaria. Habitualmente estaran formados por esiafio, en un porcentaje que puede oscilar entre el 5 y el 30%, ‘Segiin se incrementa la cantidad de estafio presente en la aleacién, también aumantara la dureza, la fraglidad, la lusibilidad 0 la sonoridad del material resultante, siendo éstas las principales propledaces del bronce. El material resultante es altamente resistente a la corresién. Se emploan principalmente en la construccién de campanas, aunque sus aplicaciones pueden ser muy diversas. — Bronces especiales > Si ademds de cobre y estafio se adicionen otros elementos para abtener Latones Cuando que lau Al igual mejores propiedades diremos que se trata de un bronce especial. Los principales bronces especiales son los que emplean cine, plomo, fésforo a aluminia en sus aleaciones, abteniendo asi: © Bronees al cine: aplicados para realizar fundiclones y esculturas. 3 Bronces al plomo: utllizades normaimente como cojinetes de friccién, debido a la buena resistencia al desgasts que presentan (fig. 11). © Bronces al fésforo: este elemento aumenta considarablemente su resistencia mecdnica, por lo que se empiea hebituslmente en la consiruccion de engranajes, coronas (fig. 72), etc. ‘© Bronces al aluminio: su caracteristica mas relevante es la resistencia a la corrosion, por [o que se suelen utilizar en Ie fabricacién de hélices de baroos 0 elementos sometides a agentes atmosféricos. Fig. 12 Gorona de bronce de una rueda concava (mecanismo fornillo sin fin — nieda). Fig. 17 Cojinetes realizados en bronce. hablamos de bronces dijimos que [a combinacién dal cobre no podia realizarse con cinc, La razin es injon de estos dos elementos genera un producto denominado latén que sucedia con los bronces, vamos a poder dividirlos en latones ordinarios y especiales. 2Fete Latones ordinarios & Latones atta» —-, [latoces smarts Latones ~ Ain) (Eeshe Latones especiales = Latones ordinarios -> Contienen tnicamente cobre y cine. Los latcnes empleados tienen un contenido de cine inferior al 50%, ya que cuanto mayor sea el contenido de este elemento menor serd is plasticidad del material y por lo tanto su ductilidad y maleabilidad se veran disminuldas 2 favor de le tragilidac. — Latones especiales —+ Si, ademas de cobra y cinc, hay algiin elemento mas que entre a formar parte de la aleacion, tendremos que hablar de los denominados latones especiales. Logicamente estos Nuevos elementos van a proporcionar unas propiedades determinadas a los latones, Ciertaments, la obtancién da estos materiales es bastante dalicada, ya que exigen un control de fabricacion muy exhaustiv. Fundamentaimente vamos a poder clasificarios en los siguientes tipes: > Latones de hierro y manganeso: ademas ce ser resistentes a la ccrrosién son muy tenaces. Se suelen emplear en la construccién de engranajes. > Latones al manganeso: su aplicecion pnncipal es en la elaboracion de piezas moldeadas fojades. 2 Latones al plomo: estos mejoran sui maguinablidad gracias a las nuevas proviedades que presentan. Normelments se empiea en la fabricacién de pequetias piezas Aleacionis ligeras Las aleaciones ligeras tienen cada vez més aplicacién en el mundo industrial, debido @ su pequefia peso specifica y su alta resistencia (fig. 73). Estas cuelidacles se obtienen mediante aleaciones en las gue el elemento basico empleado es el aluminia, Los principales componentes que entran a formar parte de la aleacion suelen ser el cobre, el silico, el cing, el manganeso y el magnesia. Gracies a estos componentes se logran diferentes propiededes que serdn elegidas para aplicaciones concretas. En definiiva, ia principal caracioristica de las aleaciones ligeras ©s que la ‘olacién entre su peso especifico y su resistencia es la mejor de todas las aleaciones comentadas haste cl momento. Aemas, presentan la veniaia de ser resistentes a la corrasion Hebitualmente, vamos a poder encontrar este material en un sinfin de productos, ya sea en el campo de la aerondutica, el aulomovilismo, la construccién civil, aplicaciones navales.... asi en piezas como culatas, pistones, chasis, ventanas, puertas, ete. aAleaiafies ullraliperas Si realizamos una aleacién donde su elemento basico y que se encuentra en mayor proporcién es el magnesio, estaremos hablando de aleaciones ultraligeras. De las aleaciones ligeras podemos decir que su peso especifica es epraximadamente 1/3 menor quo ol del ‘acre. Pugs bien, les aleaciones ultraligeras son 2/3 menos pesadas que las aleaciones de aluminio. También presentan busnas propiadades macanicas. Sin embargo, su aplicacién no esta todo lo exlendide que debiera, ya que los costes de precuccién y fabricacién son elevades, aunque, con los avances tecnologicos, este problema se va resolviendo, los costes se van reduciende y este producto cade vez se puede aplicar a mas sectores De todas las aleaciones uitraligeras las més aplicadas son las que contienen, ademés de magnesio, aluminio, Cine y manganeso, E| producto resultante recibe el nombre de “Melales Electron’. Por sus propiededes se susle emplear en le fabricacin de hélices, pistones, culatas (fig. 13), otc. Fig. 14 Pritosis 0 ttanio Fig, 19 Culata de un veniculo que puede reaiizarse mediante una sleacién igera - ulraigera. Titenio: 4 pesar de que es un material muy abundante en la tierra, su localizacién y extraccién resulta complicada, Io que se traduce en un caste elevado Al igual que sucadia con las aleaciones ligeras o ultraligeras, el titanio también presenta una buena relacion entre su peso y la resistencia que es capaz de ofrecer. Es un material resistente ¢ la corrosién, ya que al igual gue el aluminio, al exponerse @ condiciones ambientales genera una capa protectora que evila la progresion del éxido. Una de sus principales aplicaciones es el area de la cirugia; casi todos jos implantes ve reslizan con este material (fig. 14), pues offece un bajo Indice de rechazo y sus propledaces mecénicas lo hacen ideal para desemperiar esta funcion. También vamos a encontrarlo en componentes de motores de aviones 0 #n él campo aeroespacial, bien en forma de dlabes, carcasas, paneles, fuselajes, eto, Igualmente se utlizan para companentes de automéviles, motos, bicicletas. ones antifriccién Su propic nombre indica sus caracteristicas, ya que serén aleaciones muy resistentes al desgaste, lo que las hace ideales en el revestimianto de cojinetas. Presentan coeficientes de rozamiento y fusion bajos, Los metales més empleados en asta tipo de aleaciones son: estafio, plomo, cadmio, aluminio, cobre. En muchas ocasiones se usa “metal blanoo” coma recubrimionto interior do los cojinetes, Esta aleacion contene estafo, antimonio, plore y cobre. Es utilizado como antifriccién, en especial cuando sobre él descansa un sje de aoere sin templar, La zona donce se hace el deposito de este material suele ir preparada con unas ranuras en forma de cola de milano, para facitar su adhesion (fg. 15). Este metal se suministra en lingotes y, despuas de sv fusion. se aplica al cojinete mediante colada (fig. 16). En algunas ocasiones se puede aplicar meciiante fusidn con soplete 2Fig.16 En estas imagenes vemos el cojinete de un compresor después 3 haber sido reparado, por colada, madianta un racubrimiento antifriccien de “metal blanco’. N Reta! blanco }-antiriceion Cosi Lo ideal seria crear elementos muy resistentes cuyo peso fuese muy reducido; poufan ast aplicarse, por ejemplo, en los componentes de la industria aercespacial, donde una reduccién del peso conllevaria @ un menor consumo energéticc, De esta idea nace el concepto de material compussta, también llamado composite, y que es un material formado a su vez de otros, insolubles entre si y con compasicién quimica (8) Acero de construccién, (235) con 235Mpa como valor minimo del limite elastico y (JR) con una resiliancia de 27J a 0° P355Q — (P) Acero para recipients @ presiin, (335) con 335Mpa camo valor minimo del limite eléstico y (Q) con una resiliencia de 27, a 20°C tratamiento térmico de temple y revenido. £935 > (E) Acoro para construccién mecdnica, (338) con 335Mpa come valor minimo dol limite elastico, GE240 + (GE) Acoro para construccién mecd '240Mpa como valor minimo de| limite elastico. nica que se presenta en forma de pioza moldeada, (240) con E355K2 —+ (E) Acero para construccién mecénica, (355) con 355Mpa como valor minimo del limite eléstico y (K2) con una rasiliencia do 40J a -20°C Tabla 22 $ = acero de construccién. acero para recipiente 2 presion. L= acero para tubas de conduecion, acero para construccion mecanica facero para hormigon armado. Y = acero para hormigén pretensado, acero para carries. productes planos para conformacién en fio, productos planos de alta resistencia para conformacion en ‘tio, = productos de acero laminado 0 de cero cromado para embalaje. IM = acero para aplicaciones eléctricas. (G) > Cuando el acero se presente en forma de pieze moldests su designacion simbolica ira precedide por la letra G. Tabie 23 ‘Caracteristica de [Temperatura |A = Endurecimiento por ffexién por choque de ensayo prectpltacion Luutios () IM = Laminacion 27d | 400) 60s | °S termomecsnica LAR LAR ER | 29 y= Normalized © laminado 0 | Ko | Lo 0 de normalizacion wziei|wl| 2 |. ; TL Re Lis} ag = Temata yrevenido v4 | 4 | La 40 G = Otras caracteristicas, J6| KE | L6 | 50 sSequidas de una o dos cifras 36 Tee P16 —si fuera necesario 2 A continuacién estudiaremos la designacién simbblica de los aceros cuanda tratemos su compasicién quimica, es decir, realizaremos la identiicacién mediante la categoria 2. Asi tendremos: Para averos no aleados, con un contenido en manganeso menor del 1%, se indicara el tipo 0 categoria con una letra (tabla 24), seguida de un nmero, el cual, dividkdo entre 100, nos informara del contenido medio en carbono en tanto por ciento que presenta, Los acaros no aleados con un contznido medio de manganesa igual o superior dal 1% y los. aceros no aleados de facil mecanizacion cuyo contenico medio de cada elemento de aleacion 25 mencr del 5% (en masa), se designaran comenzando por un numero, que, al dividirio entre 100, nos indicard diractamente el contenido de carbono en %; seguidamente se refiejardn los simboios quimicas de los elementos de la aleecion que caracterizan el acero, seguides de ndmeros, separados por un guién. Al dividir estas cifras por unos factores que sé indican en la tabla 25, se obtendré e! contenido medio de elementos en tanto por cientoTabla 24 ceros no aleados. Tabla 26 caro no alsados con un contenido medio = de manganese menor ¢ igual al 1%. C= para conformacién en trio, por ejemplo, forja o X = averos inioxidables y otros aceros aleados. extrusion en frio, HS = aceros rapidos. D = para trefilado de alambre. (PM) + cuando un acero se fabrique mediante E = con un contenide maximo de azutte especiicedo) pulvimetalurgia su designacién simbélica estard R = contenido de azufre espe icado mediante un intervalo. precedida de las letras PM, S = para muelies, Us para herrarientas. Tabla 25 W = para alambres para electrodos de soldeo. G = otras caractoristicas, seguids, cuando fuera [Elemento [Factor| necesario, de una 9 cos cifras, cr 00, MI, NESW E NPS a0 B00 | — Enel caso de los aceros inoxidaoles o aceros aleados, después de los niimeros que marcan el contenido de carbono, aparaceran los simbolos quimioas que indiquen jos elementos de aleacién que caracteriza el acero, sequidos de nimeros separados por guiones que representan respectivamiente el contenido medio de las elementos en tanto por cienio, — Cuando se trate de aceros répidos, las letras “HS” irdn seguidas de unos nimeros separados por guiones que indicaran el porcentaje de los elementos de aleacion por este orden: W-Mo- V-Co. Este conjunto de letras y nimeros son fos simbolos principales. A todas estas designaciones se las podra acompanar de les simbolos adicionales. Asi, por ejemplo, en la tabla 26 se indican algunos simbolos adicionales para los aceros no aleados. Seguidamsnte indicaremos unos ejemplos pare afianzar los conceptos. €20D ~ (C) Acero no aleado, (20) con un contenido en carbono del 0,2% y (D) empleada para el trefilade de alambre C855 — €) Acero no aleado, (85) con un contenido en carbono del 0.85% y (S) empleado para la construccion de muelies 130rMod-5 —+ (13) Acero con un contenido en carbono del 0.13% y (CrMo) cromo y molibdeno como elementos de la aleacion (4-8) en un porceniaje del 4i4= 1% y del S/10= 0.5% respectivamente, S XAOCrNITE-8 + (X) Acero inoxidable 9 aleado, (10) con un contenido en carbon del 0.1% y (CrNi) cromo y niquel como elementos do la aleacién (18-8) en un porcentaje del 18% y cel 8%, respectivamente HS2-9-1-8 » (HS) Acere rapido, (2-9-1-8) con un contenido de Wolframio, molibdeno, vanadio y cobalto en un porcentaje del 2%, del 9%, del 1% y del 8% respectivamente, Designacién numérica (UNE-EN 10027-2) a estructura que presentarén los nimeros de acero es la siguiente: 7 Xx XX XX) 1 ! ’ Nimoro del grupo Némero del grupo Niimero de orden de material de acero [Los numeros entre paréntesis 1 = acero estan pravistos para una posible! ‘ampliacin future) a1°) La primera cffra, para los aceros, siempre sera “1°. Los niimeros 2 a 9 pueden utlizerse para designar otros materiales. 2°) Los dos siguientes digitos identificaran cada grupo de acero. La clasificacion se realizara de la siguiente manera ‘Nidmero de grupo de Jos aceros. ‘Acoros no aloados ‘Acoros aleados Aoaraaro ‘Acar Wes Gat NRLTD AG PS nleneere | on | 60 —— @ a ‘Aceroe da coreiniocin da woo ay AtsosnadBes con NZS con Me pare or | a1 | sterucennetsa asin ii eae sa) Pet tit RHEE a eam tne tl 02 2 | Socks ose ae | a eee genie Tos, Ryton’ ee inoxidables y 45 ‘oor0s hravidablas con ad lelones. a pocial os aarcore [aaa | Meme ne SEER ‘eae | — fp — Paes taro eo cowed [os | oe | “Sen pean 7 “Teams eteceees oR | ce ms Remoneneitsaase ge Fea ction 9 NRE | 06 | ARSED ct nas hae ea 08 | 66 | ROT Gon G metib = 355% 5 Ry w ‘svacas srl! =z 7 sae Ee o |r| asd so. eae 7 crSitio feo en pon Tas WwSon ous | Scstiits ‘e aa | ae, 08 | Say eat Seip 17 sacighatos & presion con C0 50% 7 a ees 51 aa | 23% nar Snot 0% wis oa | Gant Secrsihertiad ‘Acems de consinaccion y ie ceMn aur’ lewis 18 twas a prose can ou on lee atin ee z 7} 1 ‘Rewos para herrarientas — oe crow 7 ‘Aipu08 para Fieramieniae | Si case | SOY 18 ‘Acwos para herramrienles, Mansey ores olts ‘iT aa Aceros aleados (Mo, 25 Aceros aleados | 08 | 9a | “*me*taprencicins marae a decalidad 05 | 99 | aosros ners otas epicaciones diy Ta e we cua lode Lt Sarena: ceases — « = Ba | TORE Repo ee | rata | connie ‘S ee Giiteg? | cease cin | can | Acunga 2B cre. VIMY ea | Dae | Crezate | miruracién Acetos aleados | —q fooee aperin | e ze ossesale pare 8 lo herramiertas 25 Ware fe | Gitte 20 | cr cin 2a | Wao cnn an 25727 peer - a 7 = = | cicven | cutuenn | zr | Sao 23 | tes gran | poenaicss | Govow | pom 32 | arr | Mai valeres 33 ‘Aceros raaides sn Co — —— = 35 | ewer nino | semen ‘Aceros alescios |__38 | Marines sin Gncon progiedaces oft wie seid to eapeciin de iran onCacn tog” | Site mia grupos diversos a seipelanis Gagpatces crete | CEN MW ‘ceatnadae 3 |—— ae SS ee tratarioris oo one ‘em pa |__ — Tian once oon mt {Fisicss particulares eae se we 70 | sofas cetten | caso | ceva | ane as oy | Seaman ties osEsta numeracién es asignada por la Oficina Europea de Registro y, como ya hemos comentado, sera complementaria a la dasignacion simbolica. Como hemos visto, existen multilud de materiales con carscleristicas muy diversas. Por ello, cuando necesitemos elegir uno, hebitualmente se recurria s los catélogos de los fabricantes, dence nos sconsejaran sobre el que mejor resronde a nuestras necesidades. Desitinaci6n atigula (Norma UNE 36008:1972) Hoy en gia todavia es habilual encontramnes planos y referencias de materiales designados por la norma antiqua, Por lo que deberemos conocer esta dasignacién todavia existente, aunque en vias de desaparicion, Designacién numérica La designacién numérica se basa en un obdigo alfanumérico ce cuatro campos: oO 0 00 1. Esia designacign comenzaré por la letra F; la cual indica que se trata de una aleacién férrea, @ ira acornpafieda de un guidn. 2. Seguidamente y atendiendo a su utlizacién, se indicaré el grupo del acero mediante un numero. Asi podremos tener: Aceros especiales: grupos 1, 2,3, 4,6 5. Averas de uso general: grupos 6 6 7. Aceros maldeados: grupo 8. 3. El tercer campo estar compuesto por otra nilmero, que Indica subgrupes dentra de cada grupe con propiedades afines entre si 4. El cuarto apartado comprende dos nimeros, los cuales ident cada subgrupo para di‘erenciarlos entre si ran los elementos pertenecientes a Dosignacion simbblica Esta designacion se bese en las careclsristicas fundamentales del material, que recibe el nombre de tipo” Ademas, también podra indicar las caracteristicas distintives o pariculares que pudiese presentar. Estas + Composieion quimice. = Condiciones de utiizacién 0 propiedades fisicas. + Caracteristicas especificas, Teniendo en cuenta estos criterios, los aceros se dividiran en los siguientes grupos de aceros: a) Aceros especiales: definidos por su composicion qi seria: 30 Ni Cr Mo 3, con el siguiente significado: ice completa, Un ejemplo de este tipo de acero = 30 es el tanto por ciento de contenido medio de carbono, es decir, tendria un 0,3 % de G, —_ Ni, Cry Mo son los elementos basicos de aleacién. 3.es.el contenido medio de Mo en %, b) Aceros no aleados para usos especiales: se designan teniendo en cuenta el cantenico maximo de sarbono en %, Este valor ira precedido de la letra C. Por ejemplo, C 35, con el siguiente significado: xa a C indica que se trata de un acero no aleado, es decir, un acero al carbono. = 38s el contenido de carsono expresado en porcentje. ‘Aceros designados por la resistencia a traccién: se designan mediante la letra A, seguida de un valor ‘que indicara su resistencia @ la traccién. Como ejemplo podemos hablar de un acero: & 37 a, donde = Aes i simbolo genérico de este grupe. = 3S indica la resistencia minima a traccién, expresada en Kgfimm?, ~ ase grado distintivo dal tipo. Aceros caracterizados por su limite elastic. Se determinan con las letras AE seguidas de unos umeros que indicaran el limite elastico, exoresado en Katimm®, Finalmente incluyen una letra que nos indica el estado de suministro, por ejemplo N (normalizado). Un ejemplo de este material seria el AE 42N ‘Sistemas de desianacion de las fundiciones: AL igual que sucedia con los aceros, las fundiciones de hierro pueden designarse mediante simbolas o numeros, La norma que establoce este sistema os la UNE-EN 1580:1997, Designacién simbéiica La designacion simbdlica establece un maximo de seis posiciones o caracteres alfanumérices, algunos de los ‘cuales no son obligatorios. El significado ds cada una de estas posiciones @s el siguisnte: Posicién 1 (abligatoria): Profijo EN se debe utilizar sélo para materiales normalizados Posicién 2 (obligatoria) - Simbole para ta fundicitn do hierro: GJ, siendo G pata la fundicion y J para el hierro. Posicién 9 (opeional)- Si ss va a aspecificar ia estructura grafitica utlizaremes la letra caractoristica, Asi tendremos. L laminar, $ esferoidel, M carbon de recocido, V vermicular, N libre ce grafilo, ¥ estructura especial, Posicién 4 (opciona}: Se emplearé cuando sea necesario identificar la fundicién mediante la microestructura o macroestructura, Se afiaciran las latras adicionales de forma apropiada) asi cada tipo se define con una letra caracteristica: A, austenita: F, ferrita; P, perlta; M, martensita; L, leceburita; Q, templada; etc. Posicin 5 (obligetoria): Esté ocupade por cifras que expresan sus propiedades mecénicas (resistencia @ la traccién minima, expresada en Nim’, alargamiento, resistencia al impacto, dureza,..) 0 su camposicién quimica. En este caso, la letra X dee ser al primer simbolo de la posicicn 5; seguidemente apareceran los simbolos guimicos de los elementos aleanles ‘elevantes. Si se quiere indicar el contenido en carbono, se indicaré mediante su porcentaje mulliplicado por 100, despues de la letra X. Posicion 6 (opcional): Incica Ics requisites adicionales exigidos al material Un ejemplo de la nueva designacién simbélica de una fundicin seria: EN-GJSA-360-125-W, cue tendria el siguiente significado: EN Material normalizado, GJ Fundicion S$ Estructura de gratilo esfercidal. A Austenita, 360 Resistencia a la traccion minima expresada en Nimm* 12 Limite de alargamionto, expresada on porcentaje. S$ Condiciones de ensayo de la muestra; en este caso, fundida independientemente. W —_Pieza apta para el conformado por soldeo. 34