ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

SEDE - LATACUNGA
INGENIERÍA electromecanica.
CAD CAM

TEMA: Partes, características,

herramientas de CMV

Integrante:
Castillo gustavo
Fecha:
12/06/2017
NIVEL:
QUINTO

1
TEMA: CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL V-30
OBJETIVOS:
 Definir que es un centro de mecanizado.
 Identificar las partes del centro de mecanizado.
 Aplicar normas de seguridad para operadores, y para la maquina.
 Identificar las herramientas existentes de la maquina, tato de sujeción como
de corte.
 Identificar las herramientas de corte.
 Determinar las herramientas para sujetar cortadores.
 Analizar las características de la máquina.

MATERIALES Y EQUIPOS:
 Centro de mecanizado Leadwell V-30.
 Herramientas de corte.
 Herramientas de sujeción de piezas y cortadores.
 Accesorios para el CNC.
 Manual de operación.

MARCO TEÓRICO:
 Fresado

Es una operación mediante la cual puede quietarse material de una pieza

empleando una o más fresas giratorias con uno o varios dientes. 1
La fresadora se emplea para mecanizar superficies planas o perfiles irregulables,
pudiendo también utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrinar
agujeros, ranurar chaveteros y graduar con precisión medidas regularmente
espaciadas. (Henry Ford, 1975)

 Centro de Mecanizado

Es una máquina herramienta que ha venido evolucionando con la ayuda del control
y de la automatización mediante computadoras, para aumentar la productividad, la

1
Teoría de taller HENRRY FORD Quinta edición, Pág.(124) Editorial Gustavo Gili, 1975

2
flexibilidad y la precisión, en menor tiempo, ya que es capaz de realizar múltiples
operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples
filos de corte, con la mínima intervención humana.
Panel de Control o Controlador
Los paneles de control CNC incluyen los controles para todos los aspectos del
proceso de maquinado. Algunas máquinas también incluyen la programación de
piezas y la verificación del camino de la herramienta. Los componentes que en él
aparecen se pueden agrupar de forma genérica en:
1. Monitor: que incluye una pantalla CRT o un panel de texto (en desuso) así
como un conjunto de diales analógicos o digitales, chivatos e indicadores.
2. Mandos para el control máquina: Estos permiten el gobierno manual o
directo de la MHCN en actividades análogas a las ejecutadas con una
convencional mediante manivelas, interruptores, etc. Estos controles
pueden ser empleados de forma alternativa durante las operaciones
programadas para modificar puntualmente el proceso.
3. Controles para la programación: Generalmente se presentan como
teclados para la edición textual de programas y datos almacenados.
Presentan caracteres alfabéticos, números e iconos o símbolos de las
funciones que ejecutan.
Tipos de paneles de control
1. Control Numérico Computarizado
Es aquel tipo de control en el cual se almacena la información en un medio
integrado al controlador principal. La información se encuentra en forma de
palabras binarias. Usualmente se utilizan palabras con un número fijo de bits
(normalmente de 32 a 64).

2. Control Numérico Directo

Consiste en transferir de un computador central la información almacenada en
éste hacia uno o más controladores con memoria reducida. Tiene la ventaja de
poder utilizar un solo computador para controlar varias máquinas y de liberar

3
memoria en el controlador, haciéndolo más compacto en términos de memoria y
más potente en términos de procesamiento.
3. Control de laso abierto
Es aquel sistema en que solo actúa el proceso sobre la señal de entrada y da como
resultado una señal de salida independiente a la señal de entrada, pero basada en
la primera. Esto significa que no hay retroalimentación hacia el controlador para
que éste pueda ajustar la acción de control. Es decir, la señal de salida no se
convierte en señal de entrada para el controlador. (Francisco Tornero Martinez)

 Partes Principales

Numeración Partes Principales

1 Unidad de columna
2 Cabezal de acción del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Bancada
6 Base
7 Cinta transportadora de rollo doble
8 Chapa metálica de cercamiento y
protección
9 Panel de control y programación
10 Eje de transmisión
11 Caja de poder
12 Tanque de almacenamiento del
refrigerante
Tabla 1

 Características Técnicas

Capacidad
Distancia en el eje “X” 760mm – 30in
Distancia en el eje “Y” 410mm – 16in
Distancia en el eje “Z” 410mm – 16in

4
Distancia de la mesa 130 – 540mm (5.1 – 21.3)in
Distancia del frente de la columna al 438 mm (17)in
centro del husillo.
Mesa
Tamaño de la mesa de trabajo (890 x 400)mm x mm (35x15.7)in x in
Masa permisible por masa de la pieza 300 Kg (660) lb
Mesa de configuración de la superficie 18T x 125 x 3 mm (in)
Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6 in)
El Husillo
Velocidad del husillo 8000 mi
Numero de rango de velocidad 1
Nariz del husillo 7/24 TAPER, N040
Diámetro del interior del rodamiento 70mm (2.75) in
Relación de transmisión 1:1
Máximo torque 95.5 N.M(70.4)ft.lbf
Transmisión H.T.D Belt
Fuerza de herramienta de agarre 800Kg - (1760 )lb
Rango de Arranque
Desplazamiento Rápido 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM
Rango de Avance 5 m/min (16.6)IPM
Rango de Avance nominal 1260 mm/min (49.6)IPM
Cambiado automático de Tipo de brazo Tipo de
tambor
Mango de la herramienta (tamaño) BT- 40
Botón de retención (de tamaño MAS-P40T-I, JIS-B-6339
nominal
Capacidad de almacenamiento de 20 24
Máximo diámetro de la herramienta 95mm (3.7)in 80mm (3.15)in
(con
Máximo diámetro de la herramienta 150 mm (5.9)in 110 mm (4.3)in
(sin
Masa máxima herramienta 7kg (15.4)lb 7kg (15.4)lb

5
Máxima longitud de la herramienta 250 mm (9.8)in 250 mm (9.8)in
Tiempo de cambio de herramienta 7.5sec 3sec
Tiempo de cambio de herramienta 13sec 10sec
(viruta
Motores FANUC Tipo de Motor
Motor de giro 7.5KW(10)HP αp12/8000i
Motor de alimentación eje X 1.2KW(1.6)HP αc 8/2000i
Par constante 8Nm
Fuerza de empuje 410 Kgf
Tornillo de la bola
Goo-G 0.23 G
Motor de alimentación eje Y 1.2KW(1.6)HP αc 8/2000i
Par constante 8 Nm
Fuerza de empuje 410 Kgf
Tornillo de la bola
Goo-G 0.23 G
Motor de alimentación eje Z 1.8KW(2.4)HP αc 12/2000i
Par constante 12 Nm
Fuerza de empuje 410Kgf
Tornillo de bola
Goo-G 0.175 G
Lubricante bomba motor 4W

Deslizadera
Deslizadera en X LG24-35-1640L-2
Ancho 334mm
Distancia de guía 472mm
Distancia en Y LG24-35-1000L-2
Ancho 694mm
Distancia de guía 445.5mm
Deslizadera en Z LG24-35-1080L-2
Ancho 434mm
Distancia de guía 464mm

6
Fuentes de energía
Fuentes de alimentación eléctrica 25KVA
Presión de aire comprimido 0.6 Mpa(87)psi
Tasa de flujo de aire comprimido 400 L/min
Capacidad
Deposito de lubricante 2L
Deposito de refrigerante 200/300 (OPT)L
Tamaño de la maquina
Altura de la maquina 2430mm
Espacio de piso 210mm(82.6)in x 272 mm (107)in
Masa de la maquina 4500 kg (9000)lb
Diverso
La precisión de posicionamiento 0.01/ FULL mm
Repetitividad +/-0.005 mm
Capacidad de corte
Molienda 210 c.c
Perforación 38mm
Tocando M30
Tabla 2

(LEADWELL Instruction Manual V-30/40)2

 Herramientas de Corte, Tipos, Materiales, Aplicaciones,

Características.

Concepto de herramienta de Corte

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una
pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos
para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta.
Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y
la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material
y se desprende la viruta.

2
Manual de maquinas herramientas, RICHARD R. KIBBE, JOHN E. NEELY, ROLAND O. MEYER,
WARRENT T. WHITE Vol. II Pág. 67 Editorial Limusa 1991

7
Tipos de Herramienta de Corte
Herramientas de Corte para Torno
Nombre Descripción Herramienta
Cilindrado Sirve para partir de una
barra circular a obtener
una de menor diámetro.
La pieza va girando sobre
sí misma y la herramienta
avanza longitudinalmente
con un cierto avance de
forma que va reduciendo
el diámetro del cilindro.
Esta concretamente es
para un avance
longitudinal hacia la
izquierda.
Ranurado exteriores Para crear una ranura en
una pieza cilíndrica se
utiliza esta herramienta.
Mientras la pieza gira
sobre sí misma, se
introduce la herramienta
hasta la profundidad
deseada y se hace un
avance longitudinal hasta
conseguir la anchura
deseada. También es
posible hacer un
ranurado frontal, es decir,
en la dirección del eje de
revolución de la pieza.

8
Ranurado interiores De forma similar al
ranurado de exteriores,
esta herramienta se
introduce en el interior
de un agujero, y se hace la
ranura por dentro.
Roscado Sirve para crear barras
roscadas. El mecanismo
que mueve la
herramienta, se acopla a
una barra de roscar. Esto
permite que la velocidad
longitudinal de la
herramienta y la angular
de la pieza queden fijadas
en una cierta relación, de
forma que se podrá crear
una rosca.

Herramientas de Corte para Fresado

Nombre Descripción Herramienta
Fresa frontal Tiene aristas cortantes
por los laterales y en la
punta. Esto permite que
pueda ser utilizada para
múltiples aplicaciones.
Es posible hacer ranuras,
agujeros, allanar
superficies laterales y
frontales.

9
Plato de planear Sirve para crear una
superficie plana sobre la
pieza. El plato de planear
se coloca a poca
profundidad de una cara
prácticamente lisa, y lo
que se obtiene es la cara
perfectamente lisa.
Formas de T (del tipo Sirve para hacer ranuras
Woodruff) de la anchura de la
herramienta. La
herramienta gira sobre sí
mismo, mientras que la
pieza avanza
linealmente, de esta
forma la ranura que
tiene el perfil de la
herramienta
Ala de mosca Sirve para hacer formas
rectangulares, tal como
se puede ver con el perfil
de la herramienta.

Disco de sierra Permite hacer cortes

estrechos. Las puntas de
la sierra radial son muy
finas, por lo tanto las
velocidades de corte no
pueden ser muy
elevadas.

10
Fresa biconica De forma similar a la de
cola de milano, permite
hacer una forma
triangular, la diferencia
es que hace el corte
vertical mientras que la
de cola de milano lo hace
lateral.
Fresa de modulo Sirve para tallar
engranajes. Se van
haciendo diferentes
pasadas de forma que se
van obteniendo los
diferentes dientes del
engranaje.
Fresa de achaflanar Esta herramienta se
utiliza para hacer
chaflanes en la pieza, es
decir, convierte una
arista en una cara con un
determinado ángulo y
anchura.

Herramientas de Corte para Taladradora

Nombre Descripción Herramienta
Broca Es la primera
herramienta a utilizar
cuando se quiere hacer
un agujero. Tiene dos
hojas de corte en la
punta y una ranura
helicoidal para evacuar
la viruta.

11
Broca mandri Esta herramienta sirve
para ensanchar agujeros.
Su extremo no es tanto
puntiagudo como la
broca ya que el agujero
ya está previamente
hecho y lo que hace es
sacar material de los
laterales.
Escariador Es el paso final para
obtener un agujero
preciso.

Características de las Herramientas de Corte

Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes
características:
 Altamente resistentes al desgaste.
 Conservación de filos a altas temperaturas.
 Buenas propiedades de tenacidad.
 Reducido coeficiente de fricción.
 Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
 Alta resistencia a los choques térmicos.

 Herramientas de Sujeción de Cortadores, Tipos, Aplicaciones,

Características

Las herramientas de sujeción de cortadores sirven para fijar y sujetar las

herramientas de corte.
Tipos de herramientas de sujeción
Portaherramientas hidráulico
Garantizan superficies óptimas. Además, el sistema hidráulico previene las micro-
roturas en el fi lo de la herramienta, aumentando la duración y, por ende,
reduciendo los costes.

12
 Ilustración 1

Características
 Tiempos de mecanizado más cortos
 Grandes fuerzas de retención
 Mayor duración
 Gran transmisión del par y gran rigidez total
 Manipulación sencilla
 Buenas propiedades de amortiguación
 Gran precisión de concentricidad de < 3 μm

Los portaherramientas con cabezal intercambiable HFS.

Tienen dos sistemas de sujeción diferentes: sujeción axial y radial de la
herramienta.

Ilustración 2

Características
 Precisión de cambio y de concentricidad inferiores a 3 μm
 Centraje sencillo y de alta precisión mediante cono
 Gran rigidez y estabilidad con óptimas propiedades de amortiguación de las
vibraciones

13
  La estructura modular garantiza la máxima universalidad
 Fácil de manipular al cambiar el cabezal de la herramienta mediante un
tornillo izquierdo y derecho.

Portaherramientas por contracción

Permiten sujetar herramientas para prácticamente cualquier aplicación de fresado.

Ilustración 3

Características
 Se caracterizan por una gran transmisión del par y rigidez radial.
 Garantizan una gran consistencia en las dimensiones en la pieza de trabajo.
 El uso de alargaderas por contracción permite ampliar los ámbitos de
aplicación.

Portabrocas de precisión
Aúnan funciones mecánicas y facilidad de manipulación en una tecnología muy
avanzada.

Ilustración 4

Características

14
  Seguridad de sujeción independiente del sentido de rotación
 Tiempos de sujeción y reequipamiento reducidos
 Regímenes de revoluciones altos.

Portapinzas
Se utilizan para sujetar herramientas con mango redondo.

Ilustración 5

Características
 Plato Portapinzas, Para Pinzas Según Norma Din 6343.
 Vasos Reductores Especiales Para Abarcar Mayor Gama De Pinzas
 Vasos Reductores Para Pinzas De Doble Cono
 Aplicaciones Especiales Según Demanda
 Suministro De Pinzas (Norma Din 6343) En Redondo, Hexagonal Y
Cuadrado.
(DORMER)
Pinzas
Se utilizan para sujetar los cortadores de estas máquinas y requieren de una tuerca
de apriete o porta boquillas para funcionar adecuadamente.

15
 Ilustración 6

Características
 Dimensiones reducidas con respecto a un plato del mismo paso de barra.
 Menos inercia, menos tiempos de aceleración y frenado, por tanto menor
consumo eléctrico.
 Posibilidad de alcanzar revoluciones más altas.

 No reducción del esfuerzo de cierre como ocurre en los platos de garras

debido a la fuerza centrífuga.
 Mejor concentricidad.
 Cambio más rápido de los diámetros de fijación.
 Posibilidad de utilizar otros modelos de pinzas de otras máquinas mediante
vasos especiales.
 Fijación de piezas excéntricas o perfiles especiales.

Adaptadores.
Es un dispositivo para aumentar la efectividad y utilidad de una máquina.

Ilustración 7

Características

16
  Sirven para todo tipo de operaciones (fresado, mandrinado, torneado y
taladrado).
 Aumento de la seguridad del proceso.
 Incremento de la velocidad de mecanizado y de su productividad.
 Permite lograr cualquier longitud de alcance necesaria.
Arboles de Fresadora
Medio más utilizado para fijar la fresa.

Ilustración 8

Características
 Árbol porta-fresa frontal (NORMA DIN 2080) Cono ISO40.
 Largo del árbol: 20mm para fresa con alojamiento de 22 mm.
 Tornillo ajuste M10.

Aplicaciones de las herramientas de sujeción para cortantes

 En centros de mecanizado con cambiadores automáticos de herramienta
 En máquinas especiales y líneas de transferencia con sistemas manuales de
sujeción de herramientas
 Para el uso de herramientas verticales en tornos.
 Ideales tanto para sistemas de cambio de cabezales como para
herramientas modulares.
 Piezas redondas pueden ser posicionadas o sujetadas con mandriles o
porta-herramientas típicas de torno.
(STRONGER)
 Herramientas de Sujeción de Pieza, Tipos, Aplicaciones Características

17
Los elementos de fijación son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas
varían según su aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o
sobre accesorios de las máquinas herramientas.
Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces, gatos, escuadras.
Bridas de Sujeción
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada, con una
ranura central para introducir el tornillo de fijación. Estas bridas también pueden
tener un tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de fijación.

Ilustración 9

Características
 Permite una sujeción óptima.
 Permite obtener total autonomía de corte.
 Una vez se realiza el montaje inicial no es necesario detener el corte para
reposicionar.
 Confieren máxima flexibilidad a la hora de realizar montajes en las mesas
de fresadora.

Mordaza mecánica
 Permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua. Se
utiliza en procesos de fabricación y reparación.

Ilustración 10

Características
 Gran resistencia
 Asiento de mordazas para utilización en cualquier tipo de trabajo

18
  Rango profesional.

Pernos para fresadora

Es más práctico y conveniente sujetar directamente el material a la mesa de la
fresadora, empleando pernos y bridas.

Ilustración 11

Características
 Frecuencia natural elevada gracias a la rigidez del perno de medición.
 Posibilidad de optimizar la herramienta o la alimentación.

Bloques de Fijación
Se utiliza para sujetar piezas redondas, esto se logra posicionando la pieza entre el
ángulo de 45° del block, lo que permite que las piezas redondas no se giren y
puedan ser trazadas.

Ilustración 12

Características
 Construidos en fundición compacta (excenta de tensiones)
 Superficies rectificadas y rasqueteadas.
 Suministrados en pares hermanados.
 Precisión: Paralelismo de la "V" y perpendicularidad: (6 + L/100) μm.

19
Paralelas
Ideal para aplicaciones donde el espacio de trabajo es restringido.

Ilustración 13

Características
 Movimiento suave y preciso.
 Larga duración funcionando en continuo.
 Ligera.
 Compacta.
 Imanes integrados para feedback de la posición.

Aplicaciones de las Herramientas de sujeción de piezas

 En la producción continua de altos volúmenes de piezas.
 Aplicación de la robótica en el sujetado de piezas en movimiento a través de
varias secuencias de trabajo.
 Formas complejas con superficies planas pueden ser sujetadas con copas de
succión.
 Producción económica de piezas a partir de barra sólida o placa pasando de
largo muchos problemas de sujeción.
 Las Fijaciones de Prensa Ajustable se usan para la maquinación de partes
pequeñas. Con este tipo de fijación las prensas estándar son reemplazadas
por mandíbulas que se ajustan a la pieza.
 Las Fijaciones de Placas en Ángulo son una variación de la placa de fijación
que es usada para maquinar la pieza en un ángulo recto a su punto de
ubicación.
(VERTEX)

20
  Normas de Seguridad para Operadores Máquinas
Seguridad personal
 Utilizar equipamiento de protección personal para reducir la probabilidad
de una lesión.
 Utilizar guantes, gafas protectoras y zapatos o botas de punta cerrada,
especialmente cuando trabajas cortando metales o con máquinas CNC de
gran capacidad.
 Utilizar protección para los oídos como ser tapones o auriculares para
prevenir daño acumulativo a causa del sonido.
 Evitar vestimenta grande y joyas y si tienes cabellera larga, mantenla
recogida.
Diseño de manera seguro
 Tener cuidado al diseñar y programar la máquina.
 Programar una profundidad máxima de no menos de 1 pulgada (2,54 cm)
evitará que se perfore de más en la mayoría de las máquinas.
 Si estás cortando una pieza para separarla del material, diseña la pieza con
canales de conexión entre el marco de material alrededor del perímetro y la
pieza que estás cortando.

Operación segura
 Antes de encender la máquina, asegurarse de que los materiales estén
centrados en la banca de tornillo central y que la punta de enrutador
correcta este ajustada en el enrutador.
 Asegurar la pantalla protectora antes de encender la máquina.
 Encender la máquina y activa el sistema de escape o ventilador para polvo.
 Carga el diseño en la computadora de la máquina CNC e inicia el perforado.
 No quitar la pantalla protectora ni interfieras con la máquina hasta que
termine el proceso.

Dispositivo a prueba de fallos

 Todas las máquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia,
que usualmente está ubicado en el panel de control, y puede detener la

21
 perforación en el caso de mal funcionamiento de la máquina. Ubicar este
interruptor (algunas máquinas tienen más de uno) antes de operar la
máquina.
 Las máquinas CNC de tamaño industrial tienen plataformas de presión que
detendrán la máquina automáticamente si el operador se acerca demasiado
a la máquina en movimiento. También tienen cubiertas a prueba de sonido,
cortinas especiales para detener la expulsión de restos de material y una
válvula de escape para descargar la presión de los sistemas neumáticos.
 Familiarizarse con todos los dispositivos a prueba de fallos y medidas de
seguridad antes de operar una máquina CNC.3

 PROCEDIMIENTO
1) Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de
Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Ilustración 14

3
Manual de máquinas herramientas, RICHARD R. KIBBE, JOHN E. NEELY, ROLAND O. MEYER,
WARRENT T. WHITE Vol. I Pág. 67 Editorial Limusa 1991

22
 Ilustración 15

Numeración Partes Principales

1 Unidad de columna
2 Cabezal de acción del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Bancada
6 Base
7 Cinta transportadora de rollo doble
8 Chapa metálica de cercamiento y
protección
9 Panel de control y programación
10 Eje de transmisión
11 Caja de poder
12 Tanque de almacenamiento del
refrigerante

2) Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición,

compruebe todas y cada una de las características técnicas del Centro de
Mecanizado.

Capacidad

23
Distancia en el eje “X” 760mm – 30in
Distancia en el eje “Y” 410mm – 16in
Distancia en el eje “Z” 410mm – 16in
Distancia de la mesa 130 – 540mm (5.1 – 21.3)in
Distancia del frente de la columna al 438 mm (17)in
centro del husillo.

Ilustración 16

3) Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de

Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
material, características, aplicaciones.

Herramienta de corte 1
Nombre Fresa de planear a 45°
Material HSS
Características Orden número SE545-3
Diámetro 27mm
Altura 50 mm
N° cuchillas 5
Aplicaciones Sirve para realizar un fresado frontal a
45°

24
 Ilustración 17

Herramienta de corte 2
Nombre Fresa de planear a 65°
Material HSS
Características Diámetro 80mm
Altura 50 mm
N° cuchillas 5
Aplicaciones Sirve para realizar un fresado frontal a
65°

Ilustración 18

Herramienta de corte 3
Nombre Fresa de planear a 75°
Material HSS

25
Características Diámetro 80mm
Altura 50 mm
N° cuchillas 5
Aplicaciones Sirve para realizar un fresado frontal a
75°

Ilustración 19

Herramienta de corte 4
Nombre Fresa de planear a 90°
Material HSS
Características Orden número TP-63
Diámetro 63mm
Altura 50 mm
Profundidad 22 mm
N° cuchillas 4
Aplicaciones Sirve para realizar un fresado frontal a
90°

26
 Ilustración 20

Herramienta de corte 5
Nombre Fresa de achaflanar
Material HSS
Características Orden número C16-DM15-120
Diámetro 120mm
Longitud 18 mm
N° cuchillas 1
Aplicaciones Sirve para realizar chaflanes en una
pieza al momento de ser mecanizada.

Ilustración 21

Herramienta de corte 6
Nombre Fresa de Hombro de Alta Velocidad
Material HSS
Características Orden número C20-4R20-150

27
 Diámetro 20mm
Longitud 150 mm
N° cuchillas 2
Aplicaciones Se forma de la placa al final nos permite
realizar un fresado.

Ilustración 22

Herramienta de corte 7
Nombre Fresa de cortes laterales
Material HSS
Características KESTAG
Diámetro 35 mm
N° de dientes 10
Aplicaciones Sirve para realizar cortes laterales en
una pieza.

28
 Ilustración 23

Herramienta de corte 8
Nombre End Mill de Contrataladro
Material HSS
Características Orden número C16-SS16-120H
Diámetro 16mm
Longitud 120 mm
N° de filos 4
Aplicaciones Aplicado al momento de requerir alta
velocidad en los fresados.

Ilustración 24

Herramienta de corte 9
Nombre Fresa corriente de dientes rectos.
Material HSS
Características ILLINITE 7304
Diámetro 50mm
Ancho 9.5 mm
Aplicaciones Sirve para realizar cortes laterales en
una pieza.

29
 Ilustración 25

Herramienta de corte 10
Nombre Fresa de tres caras con dientes de
acción alternada.
Material HSS 92
Características Diámetro 65 mm
N° de dientes 26
Aplicaciones Sirve para realizar cortes laterales en
una pieza.

Ilustración 26

Herramienta de corte 11
Nombre End Mill de Ranurado en T
Material HSS

30
Características Orden número CP400R-2525x150
Diámetro 40mm
Longitud 70 mm
N° de filos 6
Aplicaciones Nos permite realizar un fresado en
forma de T.

Ilustración 27

Herramienta de corte 12
Nombre End Mill de Carburo Sólido
Material HSS
Características 48HRC
Diámetro 30 mm
Longitud 100 mm
N° de filos 2
Aplicaciones Sirve para desbastar el material a una
velocidad elevada dependiendo del
material

31
 Ilustración 28

Herramienta de corte 13
Nombre Face End Mills
Material HSS
Características Orden número C-32-SE445-50
Diámetro 50mm
Longitud 150 mm
N° cuchillas 3
Aplicaciones Nos permite realizar un fresado frontal.

Ilustración 29

Herramienta de corte 14
Nombre End Mill de Carburo Sólido
Material HSS

32
Características 48HRC
Diámetro 40 mm
Longitud 80 mm
N° de filos 2
Aplicaciones Sirve para desbastar el material a una
velocidad elevada dependiendo del
material

Ilustración 30

Herramienta de corte 15
Nombre End Mill de Ranurado en V invertida
Material HSS
Características Diámetro 20mm
Longitud 60 mm
N° de filos 6
Aplicaciones Nos permite realizar un fresado en
forma de T.

33
 Ilustración 31

Herramienta de corte 16
Nombre End Mill de Ranurado en V.
Material HSS
Características Diámetro 20mm
Longitud 60 mm
N° de filos 6
Aplicaciones Nos permite realizar un fresado en
forma de T.

Ilustración 32

Herramienta de corte 17
Nombre Fresa de Módulo

34
Material HSS
Características Diámetro 25mm
N° de filos 12
Aplicaciones Nos permite realizar ranuras y piñones.

Ilustración 33

Herramienta de corte 18
Nombre Fresa F3042.W20.020.Z03.09
Material HSS
Características N° filos 3
Aplicaciones Sirve para ranurar.

Ilustración 34

Herramienta de corte 19
Nombre End Mill Cilíndrica de Insertos
Material HSS
Características N° filos 1
Aplicaciones Sirve para desbastar.

35
 Ilustración 35

Herramienta de corte 20
Nombre Machuelo HSS E-B de máquina
Material HSS
Características Diámetro 8 mm
Espesor 125 mm
Aplicaciones Sirve para hacer roscados.

Ilustración 36

4) Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se dispone

para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, características y aplicaciones.

Herramienta de sujeción
Nombre Juego de bridas
Material Acero
Características Orden numero CK-08
Tamaño de la tabla: 10mm
Aplicaciones Sirve para ajustar piezas al momento de
ser mecanizadas.

36
 Ilustración 37

Herramienta de sujeción
Nombre Herramienta Deluxe para soporte de
adaptador.
Material Acero
Características Orden numero VTS-BT-30
Peso: 119 Kg
Aplicaciones Subsidia al centro de mecanizado para
trabajar eficientemente.
Sirve para el ajuste de los conos porta
hheramientas.

Ilustración 38

Herramienta de sujeción
Nombre Pinzas o boquillas
Material Acero

37
Características Orden numero V08000
Diámetro: 0.5 mm – 5 mm
Aplicaciones Permite realizar la fijación de la fresa al
husillo.

Ilustración 39

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-40-VBK1-75
Material Acero
Características Longitud: 75 mm
Diámetro: 19 mm
Peso: 1.2 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 40

Herramienta de sujeción

38
Nombre Cono BT-40-VBK2-85
Material Acero
Características Longitud: 85 mm
Diámetro: 23 mm
Peso: 1.2 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 41

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-40-VBK3-95
Material Acero
Características Longitud: 95 mm
Diámetro: 30 mm
Peso: 1.2 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 42

Herramienta de sujeción

39
Nombre Cono BT-40-VBK4-85
Material Acero
Características Longitud: 85 mm
Diámetro: 38 mm
Peso: 1.5 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 43

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-40-VBK5-75
Material Acero
Características Longitud: 75 mm
Diámetro: 50 mm
Peso: 1.8 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

40
 Ilustración 44

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-40-VBK6-65
Material Acero
Características Longitud: 65 mm
Diámetro: 64 mm
Peso: 2.15 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 45

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-50-VBK1-115
Material Acero
Características Longitud: 115 mm
Diámetro: 19 mm
Peso: 3.5 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

41
 Ilustración 46

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-50-VBK2-110
Material Acero
Características Longitud: 110 mm
Diámetro: 23 mm
Peso: 4 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 47

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-50-VBK4-115
Material Acero
Características Longitud: 115 mm

42
 Diámetro: 38 mm
Peso: 4.8 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 48

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-50-VBK5-105
Material Acero
Características Longitud: 105 mm
Diámetro: 50 mm
Peso: 5.4 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 49

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-50-VBK6-95
Material Acero
Características Longitud: 95 mm
Diámetro: 64 mm

43
 Peso: 5.9 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 50

Herramienta de sujeción
Nombre Cono BT-50-VBK6-170
Material Acero
Características Longitud: 170 mm
Diámetro: 64 mm
Peso: 6.5 Kg
Aplicaciones Es una herramienta de mango cónico
para perforaciones.

Ilustración 51

5) Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone

para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, características, aplicaciones.

44
Herramienta de sujeción
Nombre Prensa de tornillo
Material Acero templado
Características Orden numero VK-4
Longitud: 310 mm
Aplicaciones Sujeción de piezas.

Ilustración 52

Herramienta de sujeción
Nombre Contrapunto
Material Acero
Características Orden numero TS-135
Longitud: 332 mm
Altura: 164 mm
Aplicaciones Sirve para el centrado y el guiado de las
piezas al momento de maquinar.

Ilustración 53

Herramienta de sujeción
Nombre Punto

45
Material Acero
Características Orden numero VLC-212
Longitud: 132 mm
Aplicaciones Posee rigidez y resistencia de desgaste.
Es aplicable a media velocidad y el
torno con alta velocidad con carga
pesada.

Ilustración 54

6) Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en

cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el
operador como para la máquina.

Como cualquier otro tipo de máquina debemos tomar muy en cuenta normas de
seguridad cuando somos operadores y también normas correspondientes a la
máquina las cuales se detallan continuación.
 Primeramente solo personal calificado debe operar la Máquina
LeadWell V-30
 También para operar debemos conocer y leer el manual o instructivo donde
se detallan las seguridades y eficiencia de la máquina.
 Siempre debemos tener cerca y en lugar seguro el manual de
instrucciones para operar la máquina ya que se nos facilita cuando
deseemos realizar cualquier tipo de consulta.
 Cabe mencionar que el uso de zapatos adecuados también es
importante ya que se derrama aceite de la máquina, así también
debemos utilizar ropa adecuada y otro implementos de protección.
 Tener cuidado también con las llaves, ya que éstas deben ser
entregadas a una persona altamente calificada.

46
 Es necesario observar que no haya ningún tipo de artículo alrededor de la
máquina y que afecte al funcionamiento de la misma.
 Debemos verificar que la máquina quede bien apagada al momento de
terminar el trabajo.
 Todo tipo de personal ya sea calificado o no especialmente el personal
que realiza el mantenimiento de la máquina debería tener el mínimo
conocimiento de los botones de emergencia.
 Cabe mencionar que al momento que la máquina sufra alguna falla y se
apague, lo que debemos hacer primeramente es bajar el braker para
evitar posibles y futuros daños.
 Para realizar el mantenimiento de la máquina tenemos que utilizar el aceite
adecuado este aceite es el aceite hidráulico, así como también debemos
utilizar lubricantes y grasa equivalentes.
 Debemos proteger el panel de control y todas las partes digitales de la
máquina en caso de malfuncionamiento o fallas.
 Debemos evitar realizar cualquier cambio en los dispositivos de
lamáquina, ya sea una pieza o cualquier opción de mantenimiento
eléctrico.
 Finalmente debemos tener cuidado con la máquina al momento de
colisiones y daños.

47
CUESTIONARIO
1. A qué se le denomina un centro de mecanizado?

Es una máquina herramienta que ha venido evolucionando con la ayuda del control
y de la automatización mediante computadoras, para aumentar la productividad, la
flexibilidad y la precisión, en menor tiempo, ya que es capaz de realizar múltiples
operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples
filos de corte, con la mínima intervención humana.

2. Qué es el fresado?

Es una operación mediante la cual puede quietarse material de una pieza

empleando una o más fresas giratorias con uno o varios dientes.
3. Cuáles son las partes principales del centro de mecanizado?
 Unidad de columna
 Cabezal de acción del husillo
 Husillo
 Mesa
 Bancada
 Base
 Cinta transportadora de rollo doble
 Servomotores
 Chapa metálica de cercamiento y protección
 Panel de control y programación
 Eje de transmisión

48
  Caja de poder
 Tanque de almacenamiento del refrigerante.

4. Nombre 3 normas de seguridad en general para el centro de

mecanizado?
 Tener cuidado también con las llaves, ya que éstas deben ser
entregadas a una persona altamente calificada.
 Es necesario observar que no haya ningún tipo de artículo alrededor de la
máquina y que afecte al funcionamiento de la misma.
 Debemos verificar que la máquina quede bien apagada al momento de
terminar el trabajo.
5. Generalmente de que material están compuestos los elementos de
sujeción.

Los elementos de fijación o sujeción son generalmente de acero o hierro fundido.

ANALISIS DE RESULTADOS
Se pudo notar que hay un gran número de herramientas y accesorios en el
laboratorio de CAD-CAM, para el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30,
como por ejemplo herramientas de corte, sujeción de cortadores, sujeción para
piezas, accesorios, etc. Además se pudo reconocer las partes principales del Centro
de Mecanizado Vertical Leadwell V-30 como por ejemplo el husillo, el cabezal, los
servomotores, la mesa, la bancada, etc, y sus características técnicas.
CONCLUSIONES:
 Con la ayuda de esta práctica nos familiarizamos con el Centro de
Mecanizado Vertical Leadwell V-30.
 Identificamos las partes principales del Centro de Mecanizado.
 Analizamos las características y técnicas de este Centro de Mecanizado
 Se reconoció las herramientas de corte
 Se reconoció las herramientas de sujeción de cortadores
 Describimos las herramientas de sujeción para piezas
 Aplicamos el conocimiento de las normas de seguridad para la operación
del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

49
RECOMENDACIONES:
 Analizar con cuidado los códigos de cada una de las herramientas de corte y
sujeción a utilizar.
 Tomar la mayor cantidad de fotografías posibles para describir y reconocer
cada una de las piezas.
 Tener cuidado con el manejo y uso del Centro de Mecanizado.
 Tener cuidado con las herramientas pequeñas ya que se pueden perder con
facilidad.
 Tomar muy en cuenta las normas y dispositivos de seguridad así como
también los implementos para llevar a cabo el uso del Centro de
Mecanizado LeadWell V-30.

BIBLIOGRAFÍA

DORMER, C. P. (s.f.).

Francisco Tornero Martinez, F. y. (s.f.). Francisco Tornero Martinez.

Henry Ford, S. T. (1975). Teoria del Taller.

LEADWELL Instruction Manual V-30/40. (s.f.).

STRONGER, A. p. (s.f.).

VERTEX, C. (s.f.).

50