02 Esp Tec - Inst. Electromecnicas - Corregido

EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO “INSTALACIÓN DEL SISTEMA
DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL A.H. HUAMPANI,

DISTRITO DE LURIGANCHO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO

Y ELECTROMECÁNICO DE LAS ESTRUCTURAS
02. EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTROMECANICO
ALCANCES
Esta parte cubre los requerimientos mínimos que deberán cumplir los equipos hidráulicos y
electromecánicos que se implementarán en las obras de agua potable y alcantarillado
que se desarrollarán en el marco del proyecto denominado: “Instalación del Sistema de
Agua Potable y Alcantarillado Para el A.H Huampaní Distrito de Lurigancho.
Incluirá pero no necesariamente se restringirá al diseño, fabricación, ensayos, suministro,

seguro, embalaje, entrega en sitio, descarga, montaje, instalación, puesta en operación,
ensayos de aceptación en el sitio y pintura de todos los equipos eléctricos y mecánicos
necesarios para una segura y satisfactoria operación de las obras de equipamiento,
incluyendo el suministro eléctrico y los equipos de las cámaras de válvulas de control.
NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se especifique lo contrario, el equipamiento electro-mecánico deberá estar
en conformidad con las siguientes normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
CNE Código Nacional de Electricidad del Perú.
ANSI/AWS D1.1 Soldadura por arco eléctrico para metales.
ASTM A36 Acero estructural
Maquinarias eléctricas rotatorias: capacidad nominal y
IEC 34-1
rendimiento.
Máquinas eléctricas rotatorias Parte 5. Clasificación de
IEC 34-5 grados de protección provistos por las cubiertas de las
máquinas rotatorias.
Grados de protección de las cubiertas de los anunciadores
IEC 144
para los equipos de maniobra y control a baja tensión.
Tomacorrientes, enchufes y acoplamientos para propósitos
IEC 309
industriales.
ISO 2141 Ganchos de izaje-Características generales.
Asociación Nacional de Fabricantes (National Electrical
NEMA
Manufacturer’s Association)
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas por el CONTRATISTA abarcarán lo siguiente:
PLANOS
Planos totalmente dimensionados de:
- La disposición general y seccional de los equipos eléctricos y mecánicos.
- Los esquemas de principio del sistema eléctrico general.
- Las líneas e instalaciones eléctricas de Media y Baja Tensión.
- La distribución de los alimentadores eléctricos en 440 y 220 voltios.
- Los esquemas y componentes eléctricos de todos los tableros.
- Las instalaciones para el dosificador del gas cloro.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS – AGUA POTABLE
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- El sistema de puesta a tierra.

- Las instrucciones para la operación y el mantenimiento general.
CERTIFICADOS Y GARANTÍAS
Como parte de la responsabilidad del contratista se encuentra el alcanzar a

SEDAPAL, los certificados y garantías correspondientes a los siguientes equipos:
- Bombas, motores y todos sus componentes asociados.

- Tableros eléctricos y componentes asociados.
- Transformadores de potencia y equipos de protección de las subestaciones.
- Instrumentación.
- Equipos de telecomunicaciones.
- Hardware asociado a la implementación del Sistema SCADA.
- Sistemas de dosificación de gas cloro.
INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL
- Las curvas características los equipos de bombeo.

- Las curvas de comportamiento de los componentes de los tableros, interruptores.
- Los catálogos de los fabricantes, las hojas de datos técnicos y las
especificaciones técnicas de todos los equipos suministrados.
02.01. EQUIPAMIENTO DEL POZO PROYECTADO PP-01
02.01.01. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES HIDRAULICAS DEL POZO PP-01
02.01.01.01. ELECTROBOMBA TURBINA VERTICAL PARA POZO PP-01, QB=16.00 LPS,

HDT=146.00M
Descripción
Los equipos de bombeo a suministrarse en el presente proyecto cumplirán con los
requerimientos mínimos de cada una de las estaciones involucradas, garantizando
su funcionamiento ininterrumpido, durante el tiempo calculado para su operación.
Los equipos de bombeo serán seleccionados de acuerdo a las características del
proyecto y serán diferenciados en tres tipos, determinados por el tipo de trabajo a
realizar:
- Equipos de bombeo para pozos
Para todos los equipos de bombeo la capacidad de los motores y las instalaciones
eléctricas deberán estar de acuerdo con las potencias y rendimientos de las
bombas suministradas conforme a los requerimientos especificados de caudales,
eficiencias, alturas dinámicas y las variaciones de los niveles dinámicos de la fuente
hídrica, debido a los regímenes de operación, sean estacionales u horarios, de las
diferentes estaciones de bombeo y rebombeo.
El proyecto contempla como parte del alcance, el suministro e instalación los

equipos completos para las estaciones de bombeo; de manera que suministrará así
mismo los planos de distribución de los elementos que conforman los equipos de
bombeo adaptándose a las dimensiones previstas en los ambientes de cada una
de las estaciones de bombeo mostradas en los planos.
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Necesariamente, antes de ordenar la fabricación y/o adquisición de los equipos de

bombeo, se presentará para la aprobación del SUPERVISOR, las curvas de las
características de las bombas seleccionadas con toda la información técnica, así
como las dimensiones de las bombas, motores y equipos conexos para las
condiciones especificadas.
Así se tiene que, para las estaciones de bombeo desde los pozos, las bombas serán
del tipo turbina vertical con el motor en superficie y con el eje lubricado por agua;
las estaciones de rebombeo, las bombas serán de tipo turbina vertical.
BOMBA TURBINA VERTICAL DE EJE HUECO LUBRICADO POR AGUA
La bomba turbina vertical de eje hueco, lubricado por agua, será empleada de
manera generalizada en el presente proyecto y constará de un ensamble
conformado por el cuerpo de bomba, que es el conjunto de tazones e impulsores o
rodetes que se sumergen en el líquido a bombear, cuyo elemento rotatorio es
accionado desde la superficie por un motor eléctrico de eje hueco, al que está
conectado un eje de acero denominado eje de transmisión.
El líquido impulsado por la bomba se conduce hasta la superficie por un tubo de

acero llamado columna de la bomba. En el extremo profundo de la columna se
instala firmemente ensamblado el cuerpo de la bomba. En el extremo superior de la
columna se dispone de un elemento de anclaje denominado linterna o cabezal de
descarga, que tiene dos funciones: como orientador del flujo que llega bombeado
a la superficie y como soporte rígido para anclar la columna a la cual se suma en su
recorrido el eje de transmisión, sirviendo ambos para soportar y hacer girar el
cuerpo de bomba. En la parte superior de la linterna se ensambla el motor eléctrico
para accionar el eje de transmisión.
INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA
En los anexos relativos al presente documento se consigna la información técnica

alcanzada por proveedores, indicando lo siguiente:
- Las especificaciones técnicas y características técnicas de diseño, construcción

y el tipo de material de todos los componentes del equipo de bombeo.
- Las curvas características certificadas de las bombas a suministrar (caudal vs.
presión, eficiencia, potencia al freno y NPSH), las cuales serán aprobadas por el
SUPERVISOR y por SEDAPAL.
- Entre las características se debe considerar: marca, modelo, potencia,
velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica total, etc.
CONDICIONES DE OPERACIÓN REQUERIDAS
La selección del equipo de bombeo dependerá de las siguientes condiciones:
Condiciones de Operación:
- Altura dinámica total de bombeo (HDT).

- Caudal requerido (Q).
Condiciones Técnicas:
- La elongación de la columna del Eje de transmisión a válvula cerrada (caudal

cero) no será mayor al 60% de la luz axial máxima de regulación del cuerpo
de Impulsores.
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3
- El diámetro del eje de la columna de bombeo, como mínimo debe ser 30mm
(13/16”).
EFICIENCIAS MÍNIMAS EN RELACIÓN AL CAUDAL (Q):
Las Eficiencias mínima de la Bomba deberá ser según los siguientes rangos:
- 76%, para Q de 10 a 19 l/s

- 77%, para Q de 20 a 34 l/s
- 80%, para Q de 35 a 74 l/s
- 81%, para Q de 75 a 99 l/s
- 82%, para Q de 100 a 150 l/s
1. Condiciones adicionales de operación
- Las pérdidas de descarga en la columna no excederán del orden del 5% de la

longitud de la misma. La velocidad del flujo de agua en la columna no será
menor de 1.2 m/s.
- Para los pozos profundos, la longitud de la columna de la bomba se considerará
desde el borde del tazón superior de descarga hasta la brida superior del tubo
de la columna en el punto más próxima a la linterna.
- La variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, no será
mayor al 5% de las condiciones solicitadas.
- No se aceptará que el punto de trabajo de la bomba esté ubicado a la
izquierda de la máxima eficiencia de la curva característica de la bomba
seleccionada. Esta condición se debe a la disminución progresiva del caudal de
los pozos y el aumento de la altura dinámica, que se producirá por efecto del
descenso del nivel de la napa freática.
1. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO
a) TUBERÍA Y CANASTILLA DE SUCCIÓN
La tubería de succión será de tubo SCH – 40 sin costura, de 3m (10’) de longitud

roscada en los extremos para ser acoplada con el tazón de succión por un
extremo y a la canastilla por el otro extremo. La canastilla deberá ser tronco
cónica, con un área de ingreso igual a cuatro (04) veces el área del tubo de
succión, la abertura total máxima será de 75% del área del pasaje de los
impulsores y tazones.
Materiales de construcción:
- Tubo de succión: Acero ASTM A 53 Gr. A.

- Canastilla: Acero ASTM A 53 Gr. A galvanizado.
b) Cuerpo de bomba
Tazones
Serán de tres tipos: el de succión, los intermedios y el de descarga.
El tazón de succión y el intermedio, deberán permitir incluir un anillo de
desgaste el cual puede ser restituido para recuperar la eficiencia.
En el tazón de descarga deberá ir una bocina especial que anulará el
sistema de drenaje.
En los cubos de los tazones irán alojadas bocinas de bronce y/o jebe, cuyas
dimensiones serán no menores a 1.5 diámetro del eje.
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El tazón de succión en su parte inferior será roscado, para poder acoplarse

con el tubo de succión; lo mismo que el tazón de descarga será roscado en
su extremo superior, para poder acoplarse con las columnas exteriores e
interiores, siendo su cubo reforzado con almas.
Los tazones deben estar libres de porosidad y cualquier otro defecto de
fabricación.
Material de construcción:
- Los tazones: Fo.Fdo. gris ASTMA 48 CL 30B u otro similar o mejorado.
- Las bocinas: Bronce al silicio ASTM B584-872, SAE 660, ASTM C89835 y/o
Neoprene.
- El eje de la bomba será de acero inoxidable AISI 416 o de características
superiores en calidad debidamente torneado y rectificado.
- Los pernos que unen los tazones serán de acero inoxidable AISI 316 o
superior.
Impulsores
Serán cerrados y balanceados estáticamente. Fijados al eje por medio de
cuñas cónicas de acero inoxidable AISI 416 o superior.
Su regulación axial se hará con una tuerca roscada en el eje ubicado en la
parte superior del motor.
Los impulsores cerrados deberán permitir un anillo de desgaste cambiable.
- Los impulsores serán de bronce ASTM B 146 o de un material que ofrezca
mayor resistencia al desgaste.
Columna lubricada por agua
Columna exterior (tubos)

Construida por tubos sin costura SCH–40, ASTM A-53 de 3m (10’) de longitud
incluido el retenedor porta cojinete y de 1.50m (5’) solamente en la primera
y última sección si el diseño lo exige.
Los tubos serán roscados en ambos extremos con no menos de 8
hilos/pulgada y sus caras transversales paralelas, para asegurar un
alineamiento y ajuste correcto.
Los tubos se conectarán con uniones fabricadas con tubos sin costura SCH –
80, estos últimos serán lo suficientemente largas para permitir el alojamiento
entre tramos, de los retenedores porta cojinetes y el roscado de por lo
menos de 50mm (2”) de tubo de columna.
- Los tubos: Acero ASTM A 53 Gr. A.
- Uniones: Acero al carbono AISI C – 1045.
Elementos estabilizadores (arañas porta cojinetes)

Diseñadas para el servicio de bombas turbina vertical de ejes lubricados por
agua.
Conjunto retenedor de cojinete que mantiene un alineamiento vertical del
eje, se coloca en cada unión de columna, ubicadas entre las columnas
exteriores e interiores con una tolerancia de ajuste aceptada por el
fabricante.
Ubicadas entre las columnas exteriores y ejes, los elementos de sujeción que
serán roscados al acople de la columna exterior o lisas y el espesor de aro
roscado que será de 3/4” debe tener como mínimo 03 puntos de contacto
con la columna exterior. Se colocarán en intervalos de no menos de 3m
(10’).
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- Serán de Bronce ASTM B 145.
- Para cojinetes del eje: Neoprene o material sintético similar o superior
acanalado longitudinal o helicoidalmente.
Columna interior (ejes de línea)

Tendrán 3m (10’) de longitud exceptuando el eje cabezal, cuya longitud
depende de diseños particulares de cada fabricante. Serán roscados, en los
extremos, para que tienda a ajustarse durante el trabajo y cuando estén
unidos entre sí a través de acoples.
Tendrán en cojinete embocinado o un ametalado de acero AISI – 416 en la
parte en laque rota el elemento fijo de neoprene del elemento estabilizador.
Estarán unidas por acoples, con factor de seguridad no menos de 1.5 veces
mayor al eje.
Su diámetro será tal que su elongación máxima durante el trabajo, permita
un rango de regulación de los impulsores.
- Para el eje superior o eje cabezal: Acero inoxidable AISI 416 o superior.
- Para el eje de transmisión: Acero al carbono AISI C-1045 con manguitos
de eje de acero inoxidable AISI 416 u otro de superior calidad.
Linterna o cabezal de descarga

Sirve como base del motor, de soporte de la columna y de la bomba sobre
el nivel de descarga y tiene incorporado un codo de descarga y con sus
respectivas bridas.
La superficie inferior y superior, debe ser maquinada y con acabado liso
perfectamente paralelos. La base inferior llevará una empaquetadura y
junta, para una placa de asiento que puede ser cimentada y empernada a
la base de concreto.
La brida de descarga de la linterna será diseñada para recibir una tubería
con brida estándar ASA.
Debe poseer bridas en la succión y en la descarga, asimismo bridas de

empalme para ser roscada con la columna de la bomba y la tubería del
árbol de descarga. Todas las uniones bridadas llevarán empaquetaduras.
Debe tener por lo menos dos pitones u orejas dispuestas diametralmente,
que permitan izarlo.
La caja estopera tendrá un conjunto de regulación y ajuste; debe incluir un
sistema de engrase de ajuste manual (grasera de copa) y una estructura
integral que asegure su propia lubricación; además una bocina de bronce
ranurada larga, con el doble fin de buje estrangulador y cojinete del eje.
Incluye un sistema completo de lubricación que asegura un adecuado y
continuo suministro de agua (libre de impurezas), para lubricar las bocinas
de la columna antes de poner en operación el equipo. Estará constituido
por una línea desde la salida de la válvula check (del árbol de descarga)
hasta la toma de lubricación de la linterna.
- Linterna con bridas de empalme: Fierro fundido gris ASTM A – 48, clase 30 o
tipo Mechanite u otro material similar.
- Bocina estopera: Bronce SAE 660.
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Sistema de pre-lubricación
El sistema de pre-lubricación se implementará en los pozos del proyecto. Es un
sistema completo de pre-lubricación que asegura un adecuado suministro de
agua limpia a las bocinas de la columna de ejes, para su lubricación unos
minutos antes que entre en operación la bomba.
El sistema debe asegurar que el motor eléctrico vertical no pueda arrancar antes
que todos los cojinetes se hayan humedecido y se detenga si el suministro de
agua lubricante falla en el transcurso del funcionamiento. El agua lubricante se
filtra, para prevenir el ingreso de partículas suspendidas a los cojinetes.
El sistema de pre-lubricación estará compuesto de:
- 01 tanque de 0.5 m3 de capacidad de polietileno o fibra de vidrio con su

respectiva tapa.
- 02 válvulas solenoide de 24 VDC, 60 Hz de 19MM (3/4”) para agua.
- 04 válvulas compuerta de bronce de 19mm (3/4”).
- 02 válvulas check tipo swing 19mm (3/4”) de bronce.
- 01 válvula flotador 19mm (3/4”) para el tanque de agua.
- 04 uniones universales 19mm (3/4”) fierro galvanizado.
- 02 filtros “Y” para agua 19mm (3/4”) de bronce.
- 06 codos de fierro galvanizado de 19mm (3/4”) x 90°.
- 02 tubos de fierro galvanizado de 19mm (3/4”).
2. Control de parada y arranque de bombas

Independientemente del tipo de equipo de bombeo, las bombas en cada sistema
arrancarán automáticamente y las paradas también serán en forma automática,
de acuerdo al nivel de arranque y nivel de parada preestablecido en el respectivo
reservorio al que abastece.
Los controles de nivel de los reservorios de succión deberán ser enclavados con el
comando de arranque de las bombas. Si el nivel del agua en éstos disminuye por
debajo del punto de parada, el bombeo debe detenerse y la condición será
mostrada mediante una señal en el tablero de control.
El bombeo debe ser lo más continuo posible para que sus componentes sean
usados convenientemente el máximo tiempo, obedeciendo el criterio de servicio
público, con lo que se propiciará mayor vida útil a los equipos.
Unidad de medición
La medición será por unidad de bomba instalada en obra(UND), de acuerdo a lo

especificado en el presente documento y lo que indican los planos.
Forma de pago
El pago se realizará por la cantidad de unidades de bomba suministrada e instalada
Tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Media correspondiente.
Previa aprobación del ingeniero supervisor.
02.01.01.02. Codo de hierro dúctil de 90° (1/4) 2 bridas PN 16 DN 100
02.01.01.03. Tee de hierro dúctil con 3 bridas PN 16 DN 100 x 100
Descripción
Los accesorios serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-
1991. Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o
ANSI/AWWA C153/A21.53. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y
contando con la aprobación de la supervisión.
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CALIDAD DE LOS MATERIALES

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta
de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
METODO DE CONSTRUCCION
Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del
ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán fabricados
según los dos procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.
b. Fundición por colada en coquilla.
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueidad de
material elastómero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro dúctil
deberán ser revestidos interiormente con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en el
interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-1985. Los
procedimientos en que la capa de mortero de cemento se aplica mediante una cabeza
de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.
El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las normas
peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007, 334.008.
El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su parecer,
con la condición de informar y someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será inferior a 130
gr/m2. Después del zincado los tubos serán revestidos con una pintura bituminosa; el
promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en
conformidad con la Norma ISO 8179 Parte I-1995.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la
presente trabajo.
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- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de dimensiones
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Unidad de medición
Se medirá por unidad (UND) de accesorio de hierro dúctil instalada y aprobada por el
supervisor.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de accesorios instalado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
02.01.01.04. UNIÓN FLEXIBLE METALICA S/ESPECIFICACION DN100
Descripción:
Los materiales y revestimientos serán de acuerdo a lo establecido en los planos y análisis
unitarios del presupuesto, estos son los siguientes:
El cuerpo fijo es de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión
bonded e=250 μ.
La contrabrida de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión
bonded e=250 μ.
El cuerpo deslizante de Acero ASTM A36 E.S. revestido mediante empolvado epoxi fusión
bonded e=250 μ.
El anillo de estanqueidad de neoprene.
Los espárragos serán de Acero bicromato grado 2.
Unidad de Medición:
Se medirá por unidades colocadas en la obra (UND), previa aprobación del ingeniero
supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
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9
02.01.01.05. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE

DN 100
02.01.01.06. VÁLVULA ANTICIPADORA DE ONDA BRIDADA DN 100
02.01.01.07. VÁLVULA CONTROL DE BOMBA BB DN 100 MM (CONTROL PILOTO, INCL.
RETENCIÓN Y SELENOIDE)
Descripción
ALCANCE
Esta sección trata de los requerimientos que se deberá cumplir en lo referente al
suministro, instalación y pruebas de las válvulas que se usará en la obra. Se ha
considerado dos grandes grupos de válvulas:
- Válvulas simples o manuales, en el que se ha incluido a las válvulas de cierre tipo

mariposa, y compuerta.
- Válvulas especiales para cámaras de control de llenado de los reservorios y de
control de presión en las entradas a los sectores que incluyen las válvulas de
aguja, la válvula de alivio de presión y válvulas de aire que cumplen funciones
especiales.
Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalación y a las pruebas que

deben cumplir conjuntamente con las tuberías, se incluyen en la parte pertinente
de las especificaciones para tuberías.
ESTÁNDARES DE REFERENCIA
A no ser que se especifique lo contrario, las válvulas deben cumplir con los
estándares de referencia pertinentes que se lista seguidamente. Si el diámetro de
las válvulas requeridas por el proyecto es mayor que el rango de diámetros
cubiertos por los estándares de referencia, los requerimientos de estos estándares
deberán ser cumplidos en lo pertinente, a no ser que se especifique de otro modo.
NORMAS DESCRIPCIÓN
Modelo para el aseguramiento de la calidad en producción e
ISO 9002
instalación.
Modelo para el aseguramiento de la calidad en diseño, producción
ISO 9001
y comercialización
ISO 7005 Bridas metálicas, bridas en hierro fundido
ISO 5752 (S14) Distancia de la válvula entre bridas
Especificación para Fundiciones, de Acero y aleaciones,
ASTM A781M
Requerimientos Comunes, para uso industrial en general.
Especificación para fundiciones de acero, adecuado para
ASTM A216M
soldadura por fusión, para servicio a altas temperaturas.
ASTM A842 Especificación para Fundiciones de Fierro con Grafito Compacto
Especificación para Fundición de Fierro para válvulas, bridas y
ASTM A126
accesorios de tuberías.
ASTM A377 Índice de Especificaciones para Tubería de Presión de Fierro Dúctil.
ASTM A536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil.
ASTM B62 Especificación para fundiciones de bronce compuesto.
Especificaciones de Requerimientos Generales para Fundición de
ASTM B824
Aleaciones de Cobre.
Métodos de prueba de películas depositadas de emulsiones
ASTM D466
bituminosas.
NTP-ISO 7259 Válvulas Compuerta
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NORMAS DESCRIPCIÓN
AWWA C500-
Válvulas de Compuerta para Sistemas de Agua y Desagüe
86
AWWA C504-
Válvulas de Mariposa con asientos de jebe
87
AWWA C509-
Válvulas de Compuerta con asiento elástico para sistemas de agua
87
y desagüe
AWWA C512- Válvulas de Purga Aire, de admisión o combinadas para servicios de
92 agua.
ANSI B.16.5 Especificaciones para uniones de tuberías de hierro dúctil mediante
bridas y pernos.
AWWA C540-
Mecanismos actuadores para válvulas y compuertas deslizantes.
87
AWWA C550- Coberturas epóxicas internas de protección para válvulas e
90 hidrantes
ISO 5208 Pruebas en fábrica
INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA
El Contratista deberá entregar a SEDAPAL la siguiente información relacionada con

las válvulas.
Planos
- Planos típicos de los elementos estándares.

- Planos de detalle de elementos especiales.
- Requerimientos de cimentación.
Información diversa
- Rangos de presión.
- Materiales de fabricación.
- Detalles de bridas.
- Material de sellos y diseño de asientos.
- Información sobre el funcionamiento de válvulas de aire, válvulas de cierre y
válvulas de control.
- Evidencia de funcionamiento satisfactorio.
- Manuales de operación y mantenimiento.
Registros a mantener
El Contratista deberá mantener registros detallados y actualizados de todas las

válvulas, mostrando las cantidades de cada tipo, tamaño y clase que hayan sido:
- ordenadas durante el transcurso de las obras

- entregadas durante el transcurso de las obras
- declaradas con fallas, dañadas o deficientes al momento de la entrega
- rotas, dañadas o pérdidas durante el curso de las obras.
Y de todas las pruebas efectuadas durante o después de la instalación y/o puesta

en operación de las válvulas.
Certificados de pruebas y certificados de conformidad

El Contratista deberá entregar al Supervisor los siguientes certificados:
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11
- Pruebas de Trabajo.
- Ensayos de Materiales.
- Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estándares de
fabricación pertinentes.
REQUERIMIENTOS GENERALES
Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos establecidos en las
presentes especificaciones técnicas y deberán ser proporcionadas por el
CONTRATISTA, a no ser que se especifique otra cosa. Todas las válvulas deberán ser
adecuadas para usarlas con agua potable a las temperaturas y presiones
especificadas o detalladas en los planos.
No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad,
sabor, olor o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto
de vista de la salud, donde pueda ser aplicado o introducido al agua que será
suministrada para beber, lavar o cocinar.
VÁLVULAS MANUALES
Son aquellas que se operan directamente con volantes o a través de reductores. Se
seleccionan en función a las condiciones de operación (caudal, presiones, índices
de cavitación, etc…). Deberán ser de hierro fundido dúctil, en general Clase PN-10
(presión nominal 10 kg/cm2) o Clases PN-16 y PN-25 (presión nominal 16 y 25 kg/cm2
respectivamente) para casos especiales requeridos por el proyecto, en todos los
casos deberán ser bridadas bajo la norma ISO y/o su equivalente en AWWA
(American Water Work Asociation).
Válvulas de Compuerta
Usadas para aislar la línea de impulsión de la bomba o la estación de bombeo en
casos de mantenimiento, estas válvulas deberán ser compuerta elastomérico, con
cierre estanco por compresión del mismo, accionado por una volante a través de
un vástago de acero inoxidable, la estanqueidad entre el cuerpo y la tapa se
logrará mediante una caja estopera.
El diseño de la válvula será tal que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo deberá permitir sustituir los
elementos que dan la estanquidad al vástago estando la línea en servicio, sin
necesidad de desmontar la válvula ni el obturador.
La válvula compuerta se seleccionará bajo las siguientes características generales:
- Diámetro Nominal: Variable y de acuerdo a Plano

- Cuerpo: Hierro fundido dúctil
- Compuerta: Hierro fundido dúctil completamente revestido
en EPDM
- Revestimiento: Epoxy de 150 micras de espesor mínimo
- Vástago no ascendente: Acero Inoxidable
- Presión de Trabajo: PN 16
- Extremos: Bridados
- Prensa: Bronce
- Asiento y Anillo: Bronce
- Dureza Brinell: 170 a 229 HB
Características especiales que faciliten la maniobrabilidad y duración de las

mismas, serán evaluadas por el SUPERVISOR y SEDAPAL, de conformidad con las
normas antes mencionadas.
______________________________________________________________________________________
12
Válvulas Anticipadora de onda
Válvula Anticipadora de Onda, es una válvula de control diseñada para proteger

las bombas y líneas de impulsión de los daños producidos por las ondas de presión
resultantes de agudos cambios en la velocidad del flujo asociadas con el arranque
y parada de las bombas y especialmente con paro de bombas abruptos causados
por fallas de energía. Es una válvula controlada por pilotos, operada
hidráulicamente, del tipo globo con actuador de diafragma de doble cámara.
Función Anticipadora de Onda.
Los paros abruptos de una bomba producen generalmente una caída en la presión
seguidas de una onda de alta presión. El piloto de baja presión de la Válvula
Anticipadora de Onda, sensa la caída inicial de presión y abre la válvula principal
para anticipar la onda alta de retorno. La apertura de la válvula principal libera la
onda de alta presión a la atmósfera. El piloto de alta presión sensa esta onda de
alta presión y se abre para mantener la válvula principal en la posición abierta. Un
control mecánico de caudal limita la apertura de la válvula.
Este dispositivo controla efectivamente el alivio de la onda y asegura que la válvula
principal se cierre sin que se presente pérdidas de presión en el sistema.
Mientras la alta presión se disipa y la presión se aproxima al punto deseteo, el piloto
de alta presión se regula para cerrarse, la presión en la cámara de control superior
se incrementa y la válvula principal modula su cierre, permitiendo a la presión del
sistema incrementarse a lapresión pre-seteada.
Además de las consideraciones alcanzadas en las Especificaciones Técnicas, estas
válvulas deben tener las siguientes características de diseño mínimas:
- Tipo: Globo de funcionamiento con accionador de
diafragma de doble cámara y regulada por
piloto.
- Cuerpo: En Y. Material: Hierro fundido dúctil ASTM A536
- Accionador: De diafragma de doble cámara Material: Hierro
Dúctil ASTM A536.
- Diafragma: NBR, resistente a la contaminación con cobre y
al ataque del Ozono (ISO 10221 e ISO 4633); o
superior.
- Vástago: Acero Inoxidable
- Piloto: De baja presión (reductor) y de alta presión
(sostenedor), regulables con ajuste a la presión
deseada, material Bronce ASTM B-62.
- Circuito de Control: Tubería de cobre flexible
VÁLVULAS ESPECIALES
Excepto donde esta cláusula especifique lo contrario, las válvulas especiales deben
cumplir con los requerimientos generales para válvulas. Los cuerpos de las válvulas
especiales deben ser aptos para soportar una presión de por lo menos 10 kg/cm2
para lo cual deberán ser probados en fábrica. Bajo una presión de 10 kg/cm 2, en
prueba de fábrica, las válvulas de control no deben dejar pasar más de 0.1 l/s.
Estas válvulas funcionan en forma hidráulica, totalmente automatizadas y diseño de
acuerdo a que cumplan funciones requeridas.
Válvulas de control de bomba

Las válvulas de control operadas por solenoides, son equipos posicionados por la
operación intermitente de dos solenoides. Su diseño primario es para operar por
medio de un controlador lógico programable (PLC).
______________________________________________________________________________________
13
Datos técnicos
Tamaños: DN40-900; 11/2–36”
Conexiones terminales (Presiones nominales):
Brida: ISO PN16, PN25 (ANSI Clase 150, 300)
Rosca: BSP o NPT
Otras: Disponibles a pedido
Formas de válvulas: “Y” (globo) y angular, globo (DN600-900; 24”-36”)
Temperatura de trabajo: Agua hasta 80°C; 180°F
Materiales estándar:
Cuerpo y actuador: Hierro dúctil
Piezas internas: Acero inoxidable, bronce y acero revestido
Diafragma: Caucho sintético Nylon reforzado
Juntas (selladuras): Caucho sintético
Revestimiento: Epoxy adherido por fusión (FBE), aprobado por RAL 5005 (Azul) para
agua potable o polvo electrostático de poliéster
La válvula de control está equipada con un interruptor de límite, un piloto de

solenoide de 3 vías y válvulas de retención. También está disponible en tipo
Normalmente cerrada.
Para las válvulas de mayor tamaño, un acelerador aumenta la velocidad de
respuesta.
Procedimiento de arranque de la bomba

Antes del arranque, la válvula está hidráulicamente cerrada, pero eléctricamente
abierta. El solenoide desenergizado [1] conecta la cámara superior de control [2] a
la salida de la válvula introduciendo la presión estática del sistema.
Cuando la válvula arranca, la presión aguas arriba se va elevando por encima de
la presión estática del sistema, y causa el aumento de las fuerzas hidráulicas de
apertura.
La presión de la cámara superior de control se descarga a la salida de la válvula a
través del solenoide, lo que permite la apertura gradual de la válvula.
Procedimiento de parada de la bomba

En los sistemas de bombeo equipados con válvulas de retención estándar, la orden
de parada es emitida directamente a la bomba, que se cierra bruscamente.
______________________________________________________________________________________
14
En los sistemas con válvulas de retención activas, el comando de cierre es recibido

por el controlador electrónico BR740-E [3], que energiza al solenoide.
A continuación, el solenoide aplica la presión a la cámara superior de control, lo

que conduce al cierre gradual de la válvula principal, y aísla del sistema a la
bomba que está en funcionamiento. El movimiento hacia abajo del cuello
indicador [4] activa el interruptor de límite de la válvula [5], para ordenarle al
controlador que apague la bomba. Al cabo de un retardo predefinido, el
controlador desenergiza al solenoide y repone el comando del interruptor de límite,
para que la bomba pueda volver a funcionar cuando se reciba la próxima señal.
La válvula permanece hidráulicamente cerrada, pero eléctricamente abierta.
Apagón – Válvula de retención, velocidad cero, a resorte (muelle)
En caso de interrupción del suministro eléctrico, la presión aguas arriba desciende

inmediatamente, lo cual equilibra las fuerzas hidráulicas que actúan sobre el
conjunto del diafragma [6] y el cierre [7]. Entonces el resorte
[8] rompe ese equilibrio, cerrando la válvula antes de que el agua fluya en el
sentido contrario.
Cuando la válvula principal se ha cerrado, la válvula de retención [9] deja entrar la

presión aguas abajo en la cámara superior de control mientras la válvula de
retención [10] la atrapa, para reponer a la válvula principal en estado de
preparación para el próximo arranque.
______________________________________________________________________________________
15
Especificaciones del sistema de control

Materiales estándar:
Solenoide:
Cuerpo: Latón o acero inoxidable
Elastómeros: NBR o FPM
Envoltura: Epoxy moldeado
Tubería y conectores:
Acero inoxidable 316 o cobre y latón
Accesorios:
Acero inoxidable 316, latón y elastómeros de caucho sintético
Datos eléctricos del solenoide:
Voltajes:
(CA): 24, 110-120, 220-240, (50-60Hz)
(CC): 12, 24, 110, 220
Consumo de energía:
(CA): 30 VA, corriente de entrada; 15 VA (8W), corriente de retención o 70 VA,
corriente de entrada; 40 VA (17.1W), corriente de retención
(CC): 8-11.6W
Válvulas de alivio de presión

Las válvulas de alivio de presión a ubicarse en las cámaras de bombeo y pozos,
mostrados en los planos tienen como función reducir las sobrepresiones al abrirse y
permitir la salida de agua. Serán del tipo de globo con apertura rápida a la presión
prefijada. La presión de apertura puede ser regulada mediante el ajuste de la
válvula piloto. La válvula se cierra cuando la presión baja a un valor menor al
prefijado en la válvula piloto.
Estas válvulas serán del tipo anticipadora de onda con control de sub y sobre
presión (anticipadora y alivio), cuando sea requerido y de acuerdo a lo indicado en
los planos.
La válvula de alivio se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Con el máximo caudal de bombeo.

- La velocidad máxima permisible no debe exceder a los 10 m/s.
- El rango de regulación del piloto de válvula, debe estar dado para la presión
máxima de la línea de impulsión + 50%.
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16
- La dimensión de la válvula debe ser proporcional al caudal de bombeo y a la

velocidad del flujo.
- Cuerpo de la válvula, Tipo globo, de hierro dúctil según Norma ASTM A536 de
extremos BB.
- Modelo provista de diafragma
- Sello A través de disco de buna, asiento de acero inoxidable
- Piloto de Bronce como mínimo
- Accesorios, pernos de sujeción y cañerías de acero inoxidable.
Válvulas de altitud
Utilizadas para controlar el ingreso de agua y prevenir rebose en los depósitos de
almacenamiento y en las columnas de alimentación de agua.
Las de simple acción permiten llenado y cerrado evitando rebose y las de doble
acción permite, además reabrir el sistema cuando las presión en la parte alta son
menores, evitando así caídas de presiones en zonas superiores. Se instalan
generalmente al ingreso y al pie de los depósitos de almacenamiento.
La válvula de altitud se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por

piloto.
- Cuerpo de la válvula de hierro dúctil con extremos BB ASTM A536.
- Presión de trabajo PN 16 (presión de 16 kg/cm2).
- Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento
de acero inoxidable 303.
- Tapa de la válvula principal de fácil desmontaje para mantenimiento.
- Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado.
- Los tornillos de ajuste interior y exterior serán de acero inoxidable AISI 316.
- Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61
para uso de agua potable.
- Piloto completo, que contiene válvulas de bola necesaria para aislamiento en
caso de mantenimiento.
- Piloto de altitud para el ajuste de cierre de la válvula.
- Indicador de posición.
- Manómetro que indica el ajuste y nivel del tanque.
- Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se
acepta tubería de PVC, filtro y limpieza.
Válvulas de retención
Previenen el retorno de flujo en las tuberías siendo muy usadas en los árboles de
descarga de las estaciones de bombeo. Estas válvulas reaccionan
automáticamente a los cambios de dirección de flujo. Son de varios tipos según su
utilización:
- Válvula check para agua, serán de preferencia tipo swing con amortiguación
hidráulica, neumática o mecánica en el cierre y apertura para evitar golpes de
ariete, según las condiciones de la operación.
- Válvula check para aguas residuales, deberá ser de tipo balanceo de aleta de
caucho, no tendrá partes móviles sino que la aleta de caucho se flexionará para
abrir. Esta aleta deberá estar cargada con un resorte que obligue a esta cerrarse
antes de la inversión del flujo o cuando la velocidad del fluido este cerca a cero.
La válvula debe ser de cierre hermético a baja presión, deberá contar con un
dispositivo para mantenerla abierta cuando se requiera efectuar el desahogo
posterior. El cuerpo de la válvula deberá ser de hierro fundido dúctil como
______________________________________________________________________________________
17
mínimo Clase 10 PN-10 (presión nominal 10 Kg/cm2); en todos los casos deberá
ser bridada bajo la norma AWWA.
Requerimientos particulares para todas las válvulas
Menor contenido de Zinc en las aleaciones de cobre
Todas las aleaciones de cobre pueden estar en contacto con agua potable, por lo
que deben contener no más de 4% de zinc.
PINTADO Y PROTECCIÓN
General
A no ser que se especifique otros recubrimientos, las válvulas y equipo relacionado
deben estar protegidos por un recubrimiento aplicado en los talleres del fabricante
como se especifica en la norma de calidad pertinente.
Recubrimiento epóxico de dos partes

Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico de dos partes este debe
ser aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No obstante
la existencia de tales recomendaciones, la aplicación debe cumplir con los
requerimientos mínimos siguientes:
- La preparación de la superficie del metal expuesto debe ser la especificada

para la aplicación del recubrimiento epóxico de dos partes.
- El recubrimiento debe ser aplicado en dos o más capas hasta alcanzar un
espesor mínimo de 300 micrones.
- La humedad relativa debe ser mantenida por lo menos al 85% durante la
aplicación del material de recubrimiento.
- La temperatura superficial del metal durante la aplicación debe ser
aumentada hasta por lo menos 3°C por encima del punto de rocío.
- Todas las superficies deben ser probadas con un detector de Holiday después
de la aplicación. Todos los defectos encontrados deberán ser reparados.
- Se debe proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y curado
del material.
Marcado y empacado
Cada válvula deberá estar marcada de manera indeleble indicando el diámetro y
el rango de presión debiendo portar adicionalmente un número único de
referencia para permitir que cada elemento este claramente identificado con los
registros de fabricación, certificados de pruebas, notas de entrega y similares.
Siempre que sea posible las marcas de identificación deben estar pintadas en la
parte exterior del elemento, pero donde el área libre exterior sea insuficiente para
acomodar las marcas de identificación ellas deben ser practicadas en tarjetas de
metal a prueba de corrosión aseguradas al elemento con alambre galvanizado (no
a través de perforaciones en las bridas).
Las bridas deben ser protegidas con discos de madera asegurados mediante
pernos de servicio u otro sistema aprobado. Los pernos de servicio no deberán ser
incorporados en la obra.
Todos los elementos deberán estar adecuadamente preparados y empacados
para su entrega y almacenamiento. En particular los elementos pequeños tales
como válvulas pequeñas, partes del dispositivo de operación, pernos, tuercas,
empaquetaduras y otros componentes de las juntas deben ser embalados para la
entrega. Cada embalaje debe ser acompañado de una lista detallada de todo lo
que contiene protegida por un sobre a prueba de agua. El exterior del embalaje
______________________________________________________________________________________
18
debe contener una descripción general del contenido y una marca de

identificación que lo relacione con la lista de empaque detallada.
Las válvulas deberán ser empacadas en la posición ‘cerrada’ con la excepción de
las válvulas de compuerta de asiento elástico no embaladas que deberán ser
transportadas en la posición ‘abierta’.
MANIPULEO
El Contratista deberá suministrar el equipo de manipuleo que sea necesario para
manipular e instalar las válvulas y el equipo asociado sin dañar los elementos ni sus
recubrimientos internos o externos. El equipo debe incluir vigas de izaje, eslingas de
lienzo reforzado, acolchados de protección, embalajes y similares. No se usará
cables metálicos ni eslingas de cadena para manejar estos elementos.
No se retirará los empaques, cubiertas o embalajes temporales utilizados como
protección durante el transporte (excepto con propósitos de inspección luego de lo
cual se volverán a colocar) hasta inmediatamente antes de su instalación definitiva.
ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
Inmediatamente después de la entrega en la obra los elementos deberán ser

comparados con las listas de empaque e inspeccionados para detectar daños o
faltantes. Dichos daños o faltantes deberán ser remediados a la brevedad posible.
El CONTRATISTA deberá colocar en almacenamiento temporal de protección a

todas las válvulas y equipo asociado que no se requiera inmediatamente para su
instalación en la obra.
Dichos elementos deberán estar almacenados cuidadosamente bajo cubierta

hasta que requieran ser instalados debiendo tener especial cuidado en proteger el
equipo mecánico o eléctrico asociado, de manera que en el momento de la
instalación no hayan sufrido ningún daño ni deterioro por ninguna circunstancia
incluyendo su exposición a la intemperie.
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS
Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Luego de la instalación las válvulas deben ser
limpiadas. Las compuertas, discos, asientos y otras partes móviles deberán ser
inspeccionados cuidadosamente y se retirará todo material extraño, comprobando
luego la facilidad de operación de la válvula. Las partes móviles deberán ser
engrasadas ligeramente o tratada de alguna otra manera según las instrucciones
del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas dentro
de cámaras u otras estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una
cubierta adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio.
Excepto donde se especifique de otra manera, las válvulas de mariposa se deben

fijar con el disco del vástago en posiciones horizontales e instaladas de manera que
cuando la válvula esté abierta la porción inferior del disco se mueva en la dirección
del flujo principal o normal.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta

deben ser fijadas con sus vástagos en posición vertical.
Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes

de empuje, cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y
desinfección de las válvulas debe ser ejecutada según se especifica para el caso
de tuberías.
______________________________________________________________________________________
19
INSPECCIÓN Y PRUEBA
Generalidades
Se deben llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado
tal como se especifica seguidamente y en las normas pertinentes.
Cada elemento debe ser inspeccionado por el CONTRATISTA inmediatamente
antes y después de su instalación debiendo reparar cualquier daño a cuenta del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las
válvulas y equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presión en la
tubería.
A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas.
Inspecciones y pruebas especializadas
SEDAPAL puede, mediante un contrato separado a costo de SEDAPAL, emplear a

una firma especializada para asistir al SUPERVISOR según sea necesario en cualquier
materia en relación con las válvulas y equipo asociado, incluyendo la inspección
de materiales y mano de obra y siendo testigo de las pruebas en cualquier etapa
incluyendo la fabricación, durante la ejecución y mantenimiento de la obra.
La ejecución de las pruebas por un especialista no libera al CONTRATISTA de
ninguna de sus obligaciones propias bajo este contrato.
a) Válvulas de mariposa
Cada válvula de mariposa deberá ser probada en las instalaciones del
fabricante de acuerdo con la norma y para la aplicación de servicio
especificada en la sección de materiales de esta especificación.
a) Válvulas de aire
Cada válvula de aire deberá ser probada hidrostáticamente de acuerdo
con la norma BS 6755, Parte 1 excepto en lo especificado más abajo.
Las pruebas de los asientos deberán llevarse a cabo a la menor presión de
asiento especificada para las válvulas de aire bajo la sección de materiales
de estas especificaciones y para cuatro incrementos iguales de presión
hasta 1.1 veces la máxima presión permisible de trabajo.
Si el fabricante proporciona resultados de pruebas de flujo de aire con
testigos independientes, similares a aquellas especificadas se considerará
que las pruebas de flujo de aire especificadas han sido completadas.
Unidad de medición
Se revisará el total del trabajo que se realizó y se efectuará la medición por unidad
instalada (UND).
Forma de pago
El pago por esta partida será en por unidad instalada, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
02.01.01.08. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DN 100
Descripción
______________________________________________________________________________________
20
La Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo

ser desmontado sin operaciones destructivas con el objetivo de realizar reparaciones o
mantenimiento, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan
pernos de unión.
Son parte de la ISO 7005, por la cual se define un sistema único de bridas, tiene por objeto
describir las características de las bridas circulares de fundición gris, maleable y dúctil para
las presiones nominales siguientes:
Serie 1* Serie 2*
ISO PN 10 ISO PN 2,5
ISO PN 16 IS0 PN 6
ISO PN 20 ISO PN 25
ISO PN 50 ISO PN 40
(*) Las presiones nominales de la serie 1 corresponden a las presiones nominales básicas,
mientras que aquellas de la serie 2 tienen un campo de aplicación limitado.
La presente parte de la ISO 7005 especifica los tipos de bridas y sus asientos de juntas, las
dimensiones, las dimensiones de tornillería, los estados de superficie de los asientos de junta,
el marcado, los ensayos, los controles y los materiales. También se indican las relaciones
presión/temperatura referentes a estas bridas.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:

Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente tuercas conformes a NF E 25-401 o
ISO 4032 o equivalente arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o
equivalente arandelas de junta de elástomero (EPDM etilo propilenodieno monómero o
NBR nitrilo butadieno) conformes a ISO 4633
Procedimiento
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los
empaques de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su
equivalente aprobado. El espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y
3mm para una tubería más larga. Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas
hexagonales estándar.
Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en hilera, Ajuste
de Clase 2. La longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes, los
pernos sobresaldrán a través de la tuerca, un mínimo de 12 mm.
Estas se emplearán como elementos de anclaje de las tuberías, con la finalidad de

asegurar un monolitismo de todo el sistema.
Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo
mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se
indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las
bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS,
INDECOPI u otros similares.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura

anticorrosiva de uso naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su
instalación tanto el perno como la tuerca serán cubiertos con brea u otra emulsión
asfáltica.
Medición
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21
La medición de esta partida es por unidad (UND).
Forma de Pago
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y
características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
necesarios para completar esta partida.
02.01.01.09. TUBERIA DE ACERO SHC-40 P/EQUIPAMIENTO DN 100 INCLUYE 1% DE

DESPERDICIO
Descripción del trabajo

Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o
expuestas de acero Schedule - 40, válvulas, accesorios y demás partes relacionadas,
destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
LOS MATERIALES DEBERÁN DE CUMPLIR ESTAS NORMAS:
A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos para

los Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”,
Capitulo 3-II-III, y 3-II-IV.
B. Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para
canalizaciones por presión”.
C. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías
de suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugados prescripciones
generales”.
E. Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
F. F Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
G. G Norma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.
H. Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de polietileno”.
I. HNorma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
J. I Norma ASTM A 53 “Tubería de acero Schedule sin costura”
K. J Especificaciones de SEDAPAL:
L. Tuberías y conexiones de acero:
M. Normas ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia
eléctrica (ERW)
N. Normas ASTM A-106 Tubos sin costura
O. Normas ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica
(ERW)
La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura e=1.00

Para las dimensiones de los accesorios de acero NTP 350.111.2001
En tubería de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de las mismas

en fábrica debe de cumplir con:
______________________________________________________________________________________
22
- Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una
rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
- Primera capa : base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc
metálico de espesor 50 micras mínimo (2 mils)
- Dos capas de acabado:

- Para tuberías en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi
amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)
- Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina
poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por capa)
En tuberías de acero al carbono existente, el tratamiento y pintado exterior de la misma en

obra deberá cumplir con la exigencia:
- Remoción de pintura antigua, limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP-3

con una preparación de superficie con lija Nº 80.
- Primera capa base de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor 100 micras
(4 mils).
- Para tuberías en casetas o expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi
amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa)Para tuberías en
casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi amina de espesor
100 micras por cada capa (4 mils por capa)
Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resinas
poliamida de espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa).
En accesorios de acero al carbono “nuevos”, el tratamiento y pintado exterior del mismo

en fábrica deberá cumplir con:
- Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersión en caliente)

conforme a la norma ASTM A 123 – 84.
- Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada con

pintura a base de resina vinílica (wash Primer) de espesor 25 micras (1 mils).

- Para accesorios en casetas o excretas, dos capas de pintura a base de resina
epoxi amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa).
Para accesorios enterrados, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina
poliamida de espesor 200 micras por cada capa (8 mils por capa
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera
calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados
deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
______________________________________________________________________________________
23
PARTE 1 – GENERAL
1.01 ALCANCES
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas,
equipos, materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para
la instalación completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están
mostrados en los planos del Proyecto y lo especificado aquí.
A. La sección incluye:
1. Tuberías matrices
2. Válvulas
3. Servicios de Agua
4. Accesorios
B. Secciones relacionadas:
1. Movimiento de tierras y preparación de la zona.
2. Excavación de zanjas, relleno y compactación.
3. Refuerzo.
4. Concreto vaciado in situ.
5. Pintura y recubrimientos protectores.
1.02 REQUERIMIENTOS GENERALES
A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el

mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se
muestre en la dirección del tendido, siempre que sea práctico.
C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.
D. Determinar la ubicación exacta de los pedazos y porciones de tubos existentes previo
a la instalación de la tubería. Ajustar la configuración de la tubería como sea
necesario para conectarlas a las tuberías existentes.
E. Proporcionar juntas flexibles para tuberías que se unen a estructuras fijas en paredes
de espesor variables.
1.03 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en

las especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
- Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
- Recomendaciones de instalación.
- Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de
manipulación para cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
- Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
- Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba
de calibración.
______________________________________________________________________________________
24
- Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir

completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
- Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
- Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben
ser incluidos con los documentos a remitir.
D. Programa de tendido de tuberías.
E. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista
completa de artículos para la instalación indicada:
- Tipo de material,
- Clase de material,
- Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
F. Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula y grifo contra incendio:
- Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
- Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
G. Desinfección:
Los procedimientos para la desinfección de la tubería de agua potable deberán ser
completamente descritos incluyendo:
- Tipo de cloro usado,
- Método de aplicación,
- Detalles de cisternas,
- Llaves maestras,
- Tapas,
- Equipo de alimentación de cloro,
- Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
- H. Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante
relativo al espesor de pared para las tuberías, y deberá ser incluido en los
documentos a remitir.
1.04 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.

B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de
atadura deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en
contacto con la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo
secado del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores
o envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros
deterioros atmosféricos.
E Tendido:
1. Tender la tubería a lo largo de la longitud del proyecto.
2. Disponer la tubería en bloques de madera, montículos de arena o tierra libre de
piedras. Pueden usarse también sacos de arena o tierra sin piedras.
F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregados por separado en
cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos
sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.
1.05 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al
grado que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas
______________________________________________________________________________________
25
no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y determinar la

extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para instalar el trabajo
completo y en conformidad con los documentos del Contrato.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser nuevos,
libres de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos
estándar del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de espesor
como se especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño mostrado
deberá ser el diámetro nominal de la tubería. El tamaño de la tubería de fundiciones de
hierro dúctil con revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser el diámetro
interior del tubo después de aplicar el revestimiento interno.
B Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca
del fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él numero de grados o fracción
de círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener
conexiones de espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en
cámaras y estructuras que serán bridadas y las conexiones de interface entre las tuberías
expuestas y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-enchufe
según ISO 2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas enterradas serán de
acero inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede especificada en los planos
del proyecto.
2.02 Tubería para equipamiento Hidráulico de cámaras y reservorio
A. Tuberías de Acero Schedule 40 y/o HD:

1. Tuberías: Toda la tubería expuesta y colgada para la conducción de agua de serán
de acero schedule 40 y/o HD.
a. La tubería de acero sch-40 y/o HD deberá ser una pieza continua sin costura.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación indicada
arriba, será de acero sch-40 y/o DN de acuerdo con la Norma Americana ASTM A 53.
Espesor del tubo será generalmente para Sch-40 y/o HD de conformidad con la Norma
Americana ASTM A 53.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo
estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen
con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los trabajos que
pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de acabados o que sean dañados durante
el normal y apropiado uso.
Unidad de medición
Se medirá por metros lineales (M) de longitud de tubería de acero Schedule 40
suministrada y aprobada por el supervisor.
Forma de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
______________________________________________________________________________________
26
Similar al ítem 02.01.01.02
02.01.01.11. VÁLVULA MARIPOSA BB DN 150 HO. DÚCTIL EXCÉNT,ASIENTO-EJE ACERO

INOXIDABLE
Descripción
Excéntricas, conformado por anillos metálicos con elastómeros comprensibles y discos que
permiten obstruir el sentido del flujo en las tuberías. Usadas cuando las regulaciones de flujo
no son constantes, de preferencia que funcionen sólo abiertas o cerradas ya que los
refuerzos del disco, así como los asientos de la válvula se erosionan con el paso del fluido. El
disco y el eje serán de acero inoxidable AISI 316 o equivalente. El actuador manual con
caja reductora de engranajes deberá ser apropiado para una operación de apertura sin
dificultades para el operador. Generalmente son usadas en las líneas de conducción de
agua potable para diámetros mayores o iguales a 8” (200mm).
Las válvulas de compuerta y las de mariposa deberán ser adecuadas para aceptar flujo
en ambas direcciones.
Todas las partes movibles y superficies de desgaste de las válvulas estándar deberán ser
adecuadas para operación frecuente y para operación esporádica después de estar
completamente abiertas o cerradas por largos períodos de tiempo.
A no ser que se especifique otra cosa, las válvulas deben ser adecuadas para operar
continuamente en un rango de 10°C a 45°C.
El CONTRATISTA debe proporcionar detalles de los materiales de fabricación y diseño de las
válvulas de mariposa, incluyendo la ruta de acceso para reparar o reemplazar sellos, y
también proporcionar evidencia que muestre que los materiales propuestos y los diseños
para los dispositivos de sellos y de los asientos han tenido un funcionamiento satisfactorio
en condiciones similares a aquellas que se espera tendrán que soportar durante su
funcionamiento.
Donde se especifique que las válvulas deben ser adecuadas para su inmersión debajo de
agua, todas las partes de la válvula incluyendo los sellos y la caja de engranajes deben ser
adecuadas para quedar permanentemente sumergidos en agua bajo la carga
hidrostática especificada.
El sello de la válvula deberá estar fijado al borde del disco por piezas de sujeción del sello u
otro mecanismo de retención equivalente, de manera que evite las fugas de agua bajo el
sello y fije con seguridad el sello en su posición durante la apertura y cierre del disco de la
válvula. Las piezas de retención del sello deben ser de acero inoxidable y estar fijadas en
forma segura al cuerpo o disco con sujetadores de acero inoxidable.
El sello y sus piezas de retención deben ser ajustables para asegurar la estanqueidad y
minimizar las fuerzas de fricción del asentado y desasentado. Cuando todas las piezas de
retención del sello están en su lugar, los bordes terminados del sello deben encajar
perfectamente y la superficie debe ser uniforme con todos los sujetadores a ras en el
pasaje de agua de manera que ofrezcan la menor resistencia posible al flujo de agua a
través de la válvula.
La válvula MARIPOSA se seleccionará bajo las siguientes características:
- Cuerpo: Fierro fundido dúctil norma DIN 1693, BS2789, ISO R1083” - 1976 o
equivalente.
- Disco: Fierro fundido dúctil o acero inoxidable con aro de acero inoxidable
para ajuste de la junta de estanqueidad.
- Eje: Acero inoxidable (NORMA DIN 17440, BS970, AISI304 ó EQUIVALENTE)
- Caja Reductor: Fierro fundido
- Asiento: Sólido de acero inoxidable embutido (acero al cromo níquel)
______________________________________________________________________________________
27
Unidad de medición
instalada (UND).
Forma de pago
02.01.01.12. UNIÓN FLEXIBLE METALICA S/ESPECIFICACION DN150
02.01.01.13. VÁLVULA CONTROL DE BOMBA BB DN 150 MM (CONTROL PILOTO, INCL.

RETENCIÓN Y SELENOIDE)
02.01.01.14. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DN 150
02.01.01.15. MANÓMETRO DOBLE LECTURA CON RANGO DE 0 A 300 LBS/PULG2 INCLUYE

ACCESORIOS
Los sensores de presión o transductores de presión son elementos que transforman la

Las consideraciones del manómetro, deben tener las siguientes características de diseño
mínimas:
- Precisión: 1,0 según EN 837-1 o similar

- Rango: 0-300 lbs/pulg2
- Temperatura Ambiente: -25°C … +65°C
- Grado de Protección: IP 55 mínimo
- Caja: En AISI 304.
- Relleno: Glicerina
- Visor: Cristal
- Esfera: En aluminio con fondo blanco, graduaciones y numeraciones en negro.
- Aguja Indicadora: En aluminio lacado negro.
- Junta de Cierre, Tapón de Seguridad y Llenado: En EPDM
Nota. Es necesario que cada uno de los elementos válvulas, medidores de caudal y otro se
mencione el periodo de vida útil en el que incluya las auto partes.
Forma de Pago:
Se medirá por unidades colocadas en la obra.
______________________________________________________________________________________
28
02.01.01.17. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE

DN 50
02.01.01.19. TUBERIA DE ACERO SCH 40 DN 150mm PN 16 NCLUYE 1% DE DESPERDICIOS
02.01.01.20. VÁLVULA AIRE AUTOMÁTICA TRIPLE EFECTO BRIDADA PN 16 ESFERA DE ACERO

INOXIDABLE DN 50
Descripción
Estas se definen como válvulas cuya función es admitir la entrada de aire a una tubería o
liberar el aire atrapado en ella.
Cada válvula de aire debe estar provista de una válvula aisladora que permita darle
mantenimiento a la válvula de aire sin necesidad de ser retirada mientras la tubería está en
servicio.
Las bolas o flotadores deberán ser de plástico ABS, vulcanita, metal recubierto de caucho
o acero inoxidable. Las bolas y los asientos deberán estar diseñados de manera de
minimizar el riesgo de adhesión de la bola al asiento. Los flotadores de las válvulas de aire
deben asentarse en el orificio o producir el cierre del orificio sin que se produzcan fugas de
agua para cualquier presión medida en la válvula comprendida entre 0.1kg/cm2 y la
máxima presión de trabajo. Los orificios deberán ser de nylon, bronce o acero inoxidable.
Las válvulas de aire deberán abrirse automáticamente y expulsar el aire acumulado en
una tubería y se deberán cerrar automáticamente cuando todo el aire haya sido
expulsado de la tubería. La válvula debe funcionar apropiadamente para todas las
presiones hasta la máxima presión de trabajo.
Las válvulas deben ser capaces de descargar no menos de 0.5m3/min de aire libre cuando
la presión en la tubería es la máxima presión de trabajo para la cual fue diseñada la
válvula.
Las válvulas de aire deben abrirse automáticamente para permitir el ingreso de aire en una
tubería si esta ha quedado sin agua o ventilar el aire fuera de la tubería a medida que se
va llenando de agua. Las válvulas de aire deben cerrar automáticamente cuando todo el
aire haya sido expulsado de la tubería cuando ésta se está llenando. La válvula debe ser
construida de tal manera que el flujo de aire mantenga activamente abierta la válvula
durante el tiempo que dure el flujo de aire en ambas direcciones, hasta la descarga de
diseño.
Excepto donde se especifique otra cosa, cuando las válvulas de aire estén acopladas a las
válvulas de línea respectivas deben ser capaces de admitir o expulsar un mínimo de 50
m3/h de aire libre de la tubería a la cual están conectadas, sin que la presión diferencial a
través de la combinación de válvula de aire y válvula aisladora exceda los 0.25 kg/cm2.
La válvula de AIRE se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Diámetro: Variable y de acuerdo al plano
______________________________________________________________________________________
29
- Cuerpo de la válvula: Fierro fundido BB

- Flotador y vástago: Acero inoxidable SAE 304
- Accesorios: Bronce ASTM B-62, B271
- Acabado: Pintura epóxica NSP-61 para agua potable
Unidad de medición
instalada (UND).
Forma de pago
02.01.01.21. MEDIDOR DE PRESIÓN (PRESOSTATO HIDRÁULICO REGULABLE)
El presostato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato que cierra o

abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido. Los
presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se
unen dos contactos. Cuando la presión baja, un resorte empuja el pistón en sentido
contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos
fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes: la
presión de encendido y la presión de apagado.
No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión);

mientras estos últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los
presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente.
Las características técnicas mínimas que debe cumplir son:
- Voltaje: 220VAC
- Frecuencia: 60 Hz
- Corriente: 10 A
- Material de la Base: Acero Tropicalizado
Los elementos montados en el campo deberán ser instalados, calibrados y puestos en
marcha en estricto cumplimiento con los requerimientos y recomendaciones del
fabricante. Los conflictos entre los requerimientos y las recomendaciones del fabricante y
estas especificaciones o los diagramas deberán ser presentados al Inspector para su
solución antes de poner en marcha algún trabajo afectado. El Integrador de Sistemas
deberá certificar que el equipo instalado es apropiado para la aplicación y el proceso.
Las conexiones de los instrumentos a la tubería del proceso deberá incluir, en la medida
que sea conveniente para el punto de conexión, una válvula de bloque de cierre
hermético adecuada para la temperatura y presión máximas del proceso y para el
material pertinente. Proveer tomas de tubería y válvulas de aislamiento para la calibración
de los instrumentos en la forma más próxima posible al dispositivo.
______________________________________________________________________________________
30
Si las conexiones comprenden tubos enroscados o soldados, habrá una unión o conexión
con bridas ubicada para facilitar el desmontaje de la conexión y el retiro del instrumento
sin interrumpir el funcionamiento del proceso.
Los instrumentos deberán estar protegidos y aislados de vibración, temperaturas extremas,

calor radiante, lluvia o caída de agua, y similares condiciones adversas.
Las líneas de impulso de los instrumentos diferenciales de presión deberán ser tan cortos
como sea conveniente y deberán ser instalados con una inclinación mínima de una
pulgada por pie (1:12) descendiente hacia el instrumento en el sistema líquido y
ascendente hacia el instrumento en sistemas gaseosos. Si no se pudiera mantener esta
dirección preferida de inclinación, el Contratista deberá remitir para su aprobación una
configuración de instalación utilizando purgadores, drenajes, y/o conductos de ventilación
en puntos altos y bajos, lo que garantizará la ausencia de efectos de desviación brusca de
fase mixta y proporcionará una fácil purga o drenaje.
Los elementos montados en campo deberán estar marcados con la información requerida
para calibración, tales como localización de ajustes, alcance, desviación brusca, supresión
cero y voltajes de prueba. Si no se suministrara dicha información en las marcas
permanentes o en la placa de identificación del fabricante, se deberá añadir una etiqueta
de acero inoxidable en un lugar protegido, el cual deberá ser fácilmente visto en el curso
normal del servicio al instrumento.

Pruebas de Fábrica y Calibración. Los elementos montados en campo deberán ser
montados en la fábrica por el fabricante a fin de garantizar el rendimiento satisfactorio
antes del embarque al lugar de trabajo. Cuando sea posible esto deberá incluir la
calibración de fábrica en el rango y condiciones de uso efectivos. La calibración deberá
estar conforme con el National Bureau of Standards con una incerteza de no más que 1/2
de la precisión especificada o requerida de los instrumentos.
Prueba de Campo y Calibración. Los elementos montados en el campo que no fueron

calibrados a sus valores de trabajo finales de rango, alcance, y supresión cero en la fábrica
deberán ser calibrados antes o en el momento de la instalación. Esta calibración deberá
cumplir con los mismos requerimientos de precisión y conformidad que se exige para las
pruebas de fábrica antes mencionadas. El Inspector deberá ser notificado con 96 horas de
anticipación para tener la oportunidad de presenciar dicha calibración.
Forma de Pago:
02.01.01.22. EQUIPO DE CLORINACIÓN INCLUYE ACCESORIOS, SEGÚN

ESPECIFICACIFICACIONES TÉCNICAS
Descripción:
La especificación siguiente corresponde al suministro e instalación del equipo de cloración
de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos necesarios que se
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
______________________________________________________________________________________
31
Equipos de Cloración compuesto cada uno por los siguientes componentes:
Sistema de Cloración para operación al vacío 2,950.00 con dispositivo de cambio

automático compuesto por :
2 Reguladores de gas cloro de operación al vacío Mod. 480 para montaje sobre válvula de
cilindro de 68 kgrs (150 libs) mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con
empaquetadura de plomo. con indicador visual práctico y seguro para determinar si el
suministro de cloro se ha interrumpido ó el cilindro se encuentra vacío, con diafragma
principal doble (2 unidades) y válvula de entrada (cuerpo, eje y tapón) fabricada en
aleación especial de plata, el conjunto de la válvula se separa totalmente de la placa de
montaje, permitiendo un mantenimiento fácil, eficiente y económico.
1 Módulo intercambiador automático con capacidad hasta 100 ppd, para operación al
vacío, automáticamente cambia la alimentación de gas de un cilindro sin carga a uno
lleno. El sistema se regulará automáticamente no permitiendo el cambio a un nuevo
cilindro hasta que el cilindro en uso esté vacío (sin carga).
1 Flujómetro de instalación remota de gas con válvula reguladora de caudal que indicará
el flujo de gas hasta un mínimo de 1/20 de la máxima alimentación, capacidad de 0 - 25 ó
0 - 50 libs/día (0 - 25 ó 0 - 50 ppd), la válvula reguladora de diseño robusto en plata.
1 Ensamble Inyector - Difusor que inyectará solución de cloro al punto de aplicación, estará
equipado con válvula check (diafragma) para prevenir que el agua ingrese al regulador
de vacío, la pérdida de alimentación de agua cerrará el flujo de gas. Trabaja con
contrapresiones en el punto de aplicación de hasta 140 psi. Tobera con capacidad para
25 ó 50 PPD.
Kit Standar incluido:
- 15m de tub. flexible 3/8" de plástico especial

- 5m de manguera reforzada de 1".
- 1 Adaptador rosca-manguera
- 2 Abrazaderas para manguera de 1".
- 12 Empaques de plomo.
- 2 Llave para ajuste yugo-cilindro
- 1 Kit básico ( 2 o-rings y empaques de rotámetro)
- 1 Manual de instalación y mantenimiento.
- 1 Balanza tipo plataforma, mecánica, fabricación nacional, capacidad 500 kgrs,
graduación mínima 200 gramos, con su pilote y pesas, con ruedas para fácil
desplazamiento, acabado con pintura al horno.
- 2 Cilindro para cloro, capacidad 150 lbs (68 Kgr), fabricado de acuerdo a la
especificación DOT 3A cilindro sin costura fabricado en acero aleado con
tratamiento térmico, capacidad volumétrica aproximada a 54 litros, presión de
prueba 800 psi, con su válvula de 3/4" para CL2, collarín y capuchón protector de
válvula, sin carga de cloro (vacío).
- 2 Carga completa de cloro
- 1 Electrobomba tipo Booster, centrifuga horizontal, trifásica, tipo monoblock
(bomba y motor forman una sola unidad), multietapas, fabricada en acero inox,
con sello mecánico de carbón/cerámica, para 220V/60hz
- Succión: 1"
- Descarga: 1"
- Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
- Velocidad: 3450 RPM
- Potencia motor: 1.86 HP
______________________________________________________________________________________
32
- Caudal: 0.5 LPS a 56 mts.

- 1 Máscara antigás cloro con careta panorámica y canister de 500 cc.
Se medirá por unidades colocadas en la obra (UND).
Forma de Pago:
02.01.01.23. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 100

02.01.01.24. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 150
02.01.01.25. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 100

02.01.01.26. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 150
Descripción:
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fácil montaje y desmontaje en
línea (reparación, visita, mantenimiento).
Empaquetadura de jebe enlonado. EPDM (POLIMERO DE ETILENO PROPILENO) y lona, con

dureza de 40 – 90 SHORE A.
Forma de Pago:
02.01.01.27. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DN 100

02.01.01.28. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DN 150
Descripción
El conjunto de bridas, pernos y empaquetadura permite un fácil montaje y desmontaje en
línea (reparación, visita, mantenimiento).
- Pernos de acero inoxidable clase 6.8 para DN (16 – 20) acero clase 4.6 para DN (20 mm).
- Respetar el orden y el torque de apriete de los pernos,
- No poner la canalización en tracción cuando se realiza el apriete de los pernos.
Forma de Pago:
02.01.01.29. Montaje de equipos e instalac.hidráulica para pozo
______________________________________________________________________________________
33
Descripción:
Esta partida considera la instalación de los elementos como codos, tees, cruces,
reducciones, transiciones, tapones, válvulas, etc., la misma que implica el acarreo,
ensamblaje, dados de anclaje, provisión y colocación del concreto para los mismos.
Así mismo incluye el soldado de tuberías, bridas, colocación de empaquetaduras, pernos,

cables eléctricos y la rotura y resane de las zonas afectadas.
La Prueba de Puesta en Funcionamiento de los Equipos, permitirá poner en marcha los

Equipos con todas sus Instalaciones Hidráulicas logrando su correcto funcionamiento.
En el Montaje de Equipos e Instalaciones Hidráulicas se ha considerado la colocación de

los Equipos Eléctricos, Mecánicos e Instalaciones Hidráulicas, las misma que deben contar
con diseño propio del proyecto, desde la Tubería de ingreso ó succión del equipo hasta la
Descarga llegando al Accesorio de cambio de tipo de tubería (conducción o impulsión).
Se medirá por unidad de la estación colocada en la obra.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidad instalada en la obra, tomando en cuenta la Norma
02.01.01.30. Medidor de Caudal Electromagnético DN 150
Descripción del trabajo

La especificación siguiente corresponde a los trabajos del suministro e instalación del
medidor de caudal electromecánico y accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos,
incluyendo todos los dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta
instalación y que el sistema sea operativo.
Calidad de los materiales.-
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
METODO DE CONSTRUCCION.-
El medidor electromagnético debe ser del tipo “en-línea” para ser instalado en tubería
llena entre bridas, de acuerdo a las recomendaciones de instalación del fabricante.
Medidores electro-magnéticos tipo inserción no serán aceptados.
El medidor electromagnético debe operar de acuerdo a la ley de Faraday de inducción
electromagnética, generando un campo magnético pulsante de corriente continua en
______________________________________________________________________________________
34
una sección aislada de tubería (cabezal detector). La señal de voltaje producida por el
líquido en movimiento debe ser convertida a unidades de caudal directamente
proporcionales al caudal volumétrico del líquido que pasa por el cabezal detector.
El sistema de medición electromagnético debe incluir un tubo de flujo (cabezal detector),
un amplificador de señal electrónico y los cables y conexiones necesarios para su
instalación.
El Medidor de Caudal deberá ser tipo Electromagnético, con capacidad de montaje

Remoto sensor- transmisor.
Transmisor con display LCD adosado en pared, capacidad de configuración remota
mediante protocolo de comunicación profibus DP.
Sensor
 Tipo electromagnético y de uso industrial.
 Conexión al sistema: Bridas DIN en medidas de acuerdo a planos.
 Para velocidades entre 0 y 10 m/seg bidireccional.
 Precisión máximo ± 0.25% o mejor (linealidad, histéresis y repetibilidad).
 Hermeticidad con protección IP 68 o equivalente para los sensores en las
instalaciones subterráneas.
 Material del cuerpo: Acero inoxidable AISI 304
 Material de bridas: Acero al carbono AISI 304
 Material del recubrimiento interno: Hard rubber, PTFE o similar, previa coordinación
con Sedapal.
 Material de electrodos: Hastelloy C o similar, previa coordinación con Sedapal.
 Precisión del sensor: +/- 0.2% (o mejor) del valor medido.
 Temperatura de trabajo de 0 a 50°C.
 Humedad relativa: 100% RH.
 Excitación de campo con pulsaciones D.C
Transmisor
 Deberá ser remoto con capacidad de montaje en pared.
 Precisión del conversor: +/- 0,1%. Adjuntar certificado de fábrica.
 Rango de medición: Según corresponda.
 Salida por bus de campo Profibus DP
 Capacidad de diagnóstico remoto mediante bus de campo.
 Puerto de comunicación: Profibus DP.
 Tensión de alimentación: 24 Vdc
 Material del transmisor; Policarbonato.
 Display: Retroiluminado LCD con teclado.
 Indicación: Caudal, volumen totalizadores, configuraciones.
 Grado de protección: IP68.
______________________________________________________________________________________
35
 Debe soportar tecnología FTD/DTM.

 Archivo GSD de fácil integración a la red Profibus DP.
 Transmisor con display LCD Backlight adosado en pared.
 Hermeticidad con protección IP 68 o equivalente para los sensores en las
instalaciones subterráneas.
 Salida en display de velocidad (m/s, 1 decimal), caudal (m3/s, 3 decimales) y
totalizador (m3) (l/s, 1 decimal).
 Protección eléctrica (corto circuito, alto voltaje y polaridad inversa).
 Alimentación de 24 VDC.
 Compensación de Temperatura: 0 - 50°C.
 Capacidad de calibración remota.
 Deberá tener una sola contraseña para toda la configuración del instrumento la
cual debes ser modificable por el usuario
CALIBRACIÓN, DESEMPEÑO Y GARANTÍAS
El medidor debe ser suministrado con un certificado de calibración a tres caudales

diferentes, equivalentes a un 25, 50 y 75 por ciento del caudal nominal para cada tamaño.
La calibración debe efectuarse en un banco de prueba hidráulico certificado según
normas ISO 9000, con una incertidumbre de precisión no mayor al 0,1%.
Calibración “en seco” o referencial no será aceptada.
El fabricante debe garantizar que la exactitud del medidor va a mantenerse en el rango
de ±0.25% del caudal real para velocidades de flujo entre 0,4 y 10 metros/seg., y en
condiciones de instalación recomendadas por el fabricante.
En servicios de aguas municipales, el fabricante debe garantizar el medidor contra
defectos de fabricación por un período de 2 (dos) años a partir de la fecha de despacho
del mismo.
Los manuales de instalación, operación y mantenimiento deben ser suministrados en
idioma Español de fácil referencia y lectura, y deben ser entregados al momento de
proveer los medidores.
El fabricante debe garantizar apoyo local y entrenamiento en idioma Español, ya sea de
manera directa o a través de un representante local autorizado.

estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales que
pudieran ser defectuosos, durante los trabajos de instalación o que sean dañados durante
el normal y apropiado uso.
Se medirá por unidad de medidor electromagnético de caudal instalado en la obra (UND)
y aprobado por el supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de medidores electromagnéticos de caudal instalados,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
______________________________________________________________________________________
36
02.01.02. EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DEL POZO PP-01

02.01.02.01. SALIDAS ELECTRICAS
02.01.02.01.1. Salida para alumbrado en techo c/cable AWG THW 2,50 mm (14)+d
PVC SAP DN 20 mm (3/4") (punto)
02.01.02.01.2. Salida para alumbrado en pared c/cable AWG THW 2,50 mm (14)+d
Descripción
Esta partida describe e incluye a la mano de obra, materiales y herramientas necesarias
para la instalación las salidas de techo y pared de los cables para alumbrado.
- Cable eléctrico TW,

- caja de fierro galvanizada rectangular
- caja de fierro gal. Octogonal,
- cinta aislante,
- curva de PVC
- tubería de PVC-sap para aislamiento del cable
CABLE TIPO TW
Describe la presente partida el suministro de cable eléctrico, para las instalaciones de

alumbrado y tomacorriente.
Características eléctricas:
 Temperatura de operación: 80ºC

 Tensión de servicio: 750V
 Número de hilos: 7
 Espesor de aislamiento: 0.8 mm
 Capacidad de corriente: 30A (aire), 24 A (ducto).
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o

canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear
talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no
permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros,
se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y
aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en
espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y terminado con cinta
aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se
ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente
seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable NYY y del
tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y aislados
con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual
al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante
plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
______________________________________________________________________________________
37
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los
conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo
menos 0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las conexiones a los accesorios de
utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
CONECTORES – TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente

conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un
desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.
Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al
tipo Split-Bolt (tipo mordaza).
Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)
MAX. NORMAL MIN
------------------------------------------------
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO
Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las
siguientes características:
 Ancho : 20 mm
 Longitud del rollo : 10 m
 Espesor mínimo : 0.5 mm
 Temperatura de operación : 80º C
 Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
EMPALMES SUBTERRÁNEOS
Los empalmes con equipo N° 92-A 3M o similares, son los adecuados para empalmar
cables NYY multipolar, como se detalla a continuación:
Dimensiones para el montaje
EMPALMES LONGITUD SIN DISTANCIA MINIMA

DIAMETRO EXTERIOR HASTA UNA TENSION
SCOTCHCAST ENVOLTURA AISLANTE ENTRE
DEL CABLE mm NOMINAL DE
N° 092 mm CONDUCTORES mm
______________________________________________________________________________________
38
A1 10 –24 1 KV 80 5
A2 14 –30 1 KV 145 5
1 KV 210 5
A3 26 – 39
6KV 170 10
1 KV 230 5
A4 28 – 50 6 KV 180 10
10 KV 180 15
1 KV 320 5
A5 35 -58 6 KV 270 10
10 KV 260 15
PROCESO DE INSTALACIÓN
Desnúdese el cable:
Solamente en la longitud necesaria, según croquis. Límpiese de suciedad y grada y líjese
suavemente. Los conductores se desnudan solamente en la longitud necesaria para
colocación del empalme. Utilícese conectores de cobre cadmiados de poco bulto,
debidamente estañados con material fundente, estaño, plomo 60/40.
Colocación del manguito:

Córtese los extremos del manguito de acuerdo con el diámetro exterior del cable.
Sujétense las envolturas de los cables a la altura de los extremos del manguito, con cinta
aislante “SCOTCH” núm. 23. Colóquense las dos coquillas del molde por encima del
empalme, apretándolas fuertemente. La muesca debe encajar en su ranura con un ruido
perceptible. Introdúzcase el embudo en la boquilla de relleno.
Mezcla y colada:
Rómpase la envoltura de protección (sin cortarla) de lámina de papel aluminio, y sáquese
la bolsa UNIPAK. Sepárese la soldadura central para que la resina y el endurecedor
puedan mezclarse.
Amásese bien la bolsa hasta que la mezcla tome un colorido uniforme. Córtese una
esquina de la bolsa y viértase el contenido directamente en la boquilla del empalme.
Si la temperatura ambiente es inferior a + 10° C, no se deberá efectuar la mezcla hasta que
la temperatura de la bolsa comienza a elevarse. Esto reducirá la viscosidad de la resina y
facilitará la vertedura en tiempo frío.
Atención:
La resina fluida “SCOTCHCAST” núm. 4 se endurece rápidamente; por ello la resina y el
endurecedor no deben mezclarse hasta que esté completamente preparado el empalme
para inmediata colada.
TUBERÍA DE PVC-SAP
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será

fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o
tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego
______________________________________________________________________________________
39
autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la

humedad y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007,
de 3 m de largo incluida una campana en un extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” como es pesada y diámetro
nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
Las Tuberías tendránlas siguientes características Técnicas:
 Peso específico 1.44 kg / cm²

 Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
 Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
 Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
Método de Instalación
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro
del presente Proyecto, serán instaladas en forma apoyada o adosada y alineada a la
pared o techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos orificios y
mediante tornillos Hilti.
En el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio
a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de
humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros
tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de
distancia de las tuberías de agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m
de profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm
de espesor en todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de
espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en
tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.
CAJAS GALVANIZADAS
Todas las cajas para salidas de artefactos de iluminación de tipo expuesto, cajas de pase,
etc. serán de F°G° pesado, debiendo unirse a los tubos por medio de conexiones a caja,
debiendo quedar las cajas o suplemento normal, cuando lo lleven, perfectamente
enrasados con el plomo de los acabados.
No se usarán cajas redondas, ni de menos de 1 ½” de profundidad.
CAJAS NORMALES
- Octogonales de 4” x 1 1/2”.- Salidas de iluminación de techo o pared

- Octogonales de 3 1/2” x 11/2”.- Sólo para salidas de pared terminales
- Rectangulares de 4” x 21/8” x 1 7/8”.- Para interruptores, tomacorrientes,
pushbotton, extractores, etc.
______________________________________________________________________________________
40
- Cuadradas de 4” x 4” x 1 ½”.- Para tomacorrientes tripolares, cajas de pase, salidas

especiales, tomacorrientes donde lleguen más de dos tubos.
- Cuadradas de 4” x 4 “ x 2 1/8”.- Donde lleguen tuberías de 1”.
- Tapas con un Gauge.- Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas
especiales, tomacorrientes donde lleguen más de dos tubos, con tal fin se
colocarán las cajas 0.02 m., más adentro del acabado de la pared. Las tapas
serán cubiertas con tarrajeo dejando sólo la salida del gauge.
Tapas Ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales.- Se fabricarán de diseño

especial de plancha de fierro galvanizado de 1/32 “ de espesor, planas cuadradas,
PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las
pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o
dando una descripción del método de prueba.
Resistencia mínima de Aislamiento
La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre

dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de
protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser
menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no
deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor
a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada 100 m de longitud o
fracción adicional.
Pruebas a efectuarse después de la instalación

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
 De Continuidad
 De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
 De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconextando
todos los conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V
durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena
calidad, debidamente contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada
circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros,
portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los
artefactos de alumbrado, motores y transformadores, serán los siguientes:
______________________________________________________________________________________
41
CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 a 20 A inclusive 1’000,000
21 a 50 A inclusive 250,000
51 a 100 A inclusive 100,000
101 a 200 A inclusive 50,000
201 a 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los

artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores,
ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene
resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres

(3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal
y apropiado uso.
Fabricado de acuerdo con las normas NTP 370.252 y la norma VDE-0250. Conductores de
cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de PVC en doble capa hasta
10 AWG y 6 mm2. Aislamiento en una capa desde 8 AWG y 10 mm.
La supervisión verificara la correcta instalación de los cables

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
 Revisión material.
 Revisión de trabajos de construcción.
 Revisión de campo.
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
 Pruebas de revisión de la operación.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en unidades (UND) de salidas instaladas, en pared o
techo, según lo describa la partida correspondiente.
Forma de Pago
______________________________________________________________________________________
42
La presente partida estará pagada por unidad de salida instalada conforme lo

especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.
02.01.02.01.3. Salida tomacorriente C/AWG THW 2,50 mm (14)+d PVC SAP DN 20

mm (3/4") (punto)
Descripción
Todos los Tomacorriente serán del tipo dado intercambiable bipolares y de doble salida,
con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable.
Serán de 15 A, 220 V, 60 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje,
para conductores de 4 mm², para uso general en corriente alterna.
El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal
forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados
que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contarán con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión de una sola
pieza para sujetar los tomacorrientes.
Los Tomacorrientes serán para conectar horquillas chatas con espiga de media caña para
tierra.
Deberán estar contenidos en caja de poliéster ó PVC, con tapa hermética a presión a
prueba de humedad ó agua.
Las placas para los tomacorrientes especiales serán con tapa frontal tipo abisagrada de
material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba
de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
PRUEBAS
Las Luminarias de Alumbrado deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
______________________________________________________________________________________
43
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así
como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar
en el sistema una vez terminado los trabajos.
Método de instalación
Para salidas de Alumbrado, Tomacorrientes, Teléfonos, Interruptores, Cajas, etc. todas las
tuberías en general serán de plástico pesado, de material PVC. Para unir las tuberías se
empleara pegamento recomendado por el fabricante de manera que las uniones queden
perfectamente selladas. No se permitirán más de dos curvas de 90° o su equivalente entre
caja y caja, se dejaran tramos curvos entre cajas a fin de absorber las contracciones del
material. La tubería o empalme será de 20 mm, PVC, SAP de sección mínima. Se tendrá de
igual manera especial cuidado de poner juntas de dilatación o relleno de mezcla asfáltica
en aquellos tubos que atraviesen las paredes, que forman juntas de dilatación. En las
llegadas a las cajas se emplearan uniones ochavadas evitando filos cortantes del tubo.
Protocolos Y Reporte De Pruebas.
Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de
cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y el
Supervisor designado por el propietario , como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
Garantía
estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen
y apropiado uso.
La supervisión verificara la correcta instalación de las instalaciones de las luminarias.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión material.
- Revisión de trabajos de construcción.
- Revisión de campo.
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Unidad de medición
Se medirá por unidad (UND) de salida de tomacorrientes instalada y aprobada por el
supervisor.
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
44
Se pagará por la cantidad de tomacorrientes instalados, previa aceptación del ingeniero

supervisor. Incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
02.01.02.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS
02.01.02.02.01 Cable eléctrico THW de 2,5 mm2

02.01.02.02.02 Cable eléctrico TW de 2,5 mm2 (7 alambres)
02.01.02.02.03 Cable eléctrico THW de 4 mm2
02.01.02.02.04 Cable eléctrico TW de 4 mm2 (7 alambres)
02.01.02.02.05 Cable eléctrico THW de 6 mm2 (7 alambres)
02.01.02.02.09 Cable eléctrico TW de 16 mm2
02.01.02.02.11 Cable apantallado par trenzado Profibus DP 2-1X0.65mm2
02.01.02.02.12 Cable par apantallado #18AWG
02.01.02.02.13 Cable TTRG-70(NLT) 3X1.5 mm2
02.01.02.02.14 Cable par trenzado blindado (STP) 4X1.5mm2
Descripción
Cables THW
Será fabricado de acuerdo con las normas ITINTEC 370.048, UL-83, VDE-0250, con
aislamiento de PVC, de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado concéntrico, para
operar a 60°C en ambientes poco ventilados, a una tensión de servicio 600Vca. Para ser
utilizados como conductores activos en circuitos derivados y del tipo “cableado”.
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor
hasta la temperatura de servicio, es retardante a la llama.
Cables TW
Será fabricado de acuerdo con las normas ITINTEC 370.048, UL-83, VDE-0250, con
aislamiento de PVC, de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado concéntrico, para
operar a 60°C en ambientes poco ventilados, a una tensión de servicio 600Vca. Para ser
utilizados como conductores activos en circuitos derivados y del tipo “cableado”.
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al calor
hasta la temperatura de servicio, es retardante a la llama.
IDENTIFICACION DEL CABLE

El cable deberá llevar rotulado sobre la cubierta exterior cada 1.0 metro y con un tamaño
de letra adecuado a la sección del cable, el cual tendrá la siguiente información:
- Designación el cable
- Sección en mm2
- Tensión nominal Eo/E en kV
- Nombre del fabricante.
- Listado UL
- Metrado
______________________________________________________________________________________
45
- Año de fabricación
El conductor de cobre desnudo no tendrá identificación.
Cable Par Trenzado

Las características que debe de cumplir el cables son:
Apantallado
Forro adecuado a prueba de humedad, aceites y solventes
EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE
Embalaje
Los cables se suministrarán en carretes metálicos tratados para evitar la corrosión o de
madera, convenientemente protegidos contra agentes externos que puedan deteriorar la
cubierta y el aislamiento del cable, para ello será recubierto de plástico, además el
diámetro extremo del carrete será superior al diámetro del cable enrollado con una
holgura libre de 10 cm mínimo, el inicio y fin del cable se encontraran al interior del carrete,
durante el transporte, la cabeza de tiro del cable estará calibrada para no exceder los
valores de esfuerzos a la tracción por el fabricante (7 kg/mm² de la sección del conductor).
Las características del embalaje deberán presentarse con la oferta del proveedor, los
carretes tendrán el carácter de “no retornable” y su costo deberá estar incluido en la
oferta del postor.
Los carretes que proporcione el proveedor se marcarán con la siguiente información:
- Destino
- Número de Pedido o orden de compra
- Fabricante o Marca
- Largo del cable en el carrete
- Designación y sección del tamaño del conductor
- Tensión nominal
- Peso
- Año de fabricación
- Dirección de rodaje del carrete
- Diámetro del eje central del carrete
- Ancho del carrete
Procedimiento de Transporte
El embalado deberá evitar los golpes y proteger el equipo contra vibraciones producto del
transporte, se adjuntará al equipo, instrucciones del fabricante para el manipuleo durante la
carga y descarga.
PRUEBAS
El proveedor deberá presentar una lista de todos los ensayos a realizar, indicando la norma
de referencia de aplicación y los protocolos de pruebas debidamente llenados.
El conjunto de protocolos de pruebas, y deberán ser entregadas al propietario y será

requisito indispensable para la formalización de la recepción provisoria del suministro.
La aprobación por parte del propietario de los protocolos de prueba no libera al

fabricante de su responsabilidad contractual por el buen funcionamiento del cable, todos
los ensayos serán realizados en presencia del propietario o su representante.
______________________________________________________________________________________
46
Los cables serán sometidos mínimo a las siguientes mediciones y pruebas de propiedades
eléctricas y mecánicas:
- Inspección física del conductor

- Resistencia eléctrica del conductor
- Medición del espesor del aislamiento
- Medición del diámetro exterior del cable
- Medición del espesor de la cubierta exterior
- Medición del diámetro exterior del cable
- Resistencia de aislamiento
- Rigidez dieléctrica del aislamiento
- Porosidad del aislamiento
- Higroscopicidad del aislamiento
- Nivel de inflamabilidad del aislamiento
- Grado de resistencia a los ácidos y aceites
- Resistencia a la tracción del conductor
- Resistencia a la compresión del conductor
- Peso específico del conductor
- Coeficiente de dilatación del conductor
- Conductividad del conductor
El costo de las pruebas deberá estar incluido en la oferta del postor.
GARANTIAS
El fabricante de este material sustentará haber producido materiales eléctricos similares por
un período mínimo de cinco (5) años. Cuando el Propietario lo requiera, una lista de
aquellos será proporcionada.
Los cables de baja tensión, deberán soportar un régimen de operación de explotación del
tipo industrial, para después de su instalación y puesta en servicio cumpliendo las
características técnicas y valores garantizados por el proveedor, cuya garantía técnica
deberá ser responsabilidad del proveedor y estará cubierta por un periodo de 24 meses a
partir de la puesta en marcha y/o 36 meses a partir de la entrega de conformidad, lo
primero que ocurra.
Usos
En plantas industriales para control de motores, iluminación e interconexiones de equipos
en general, circuitos de mandos en máquina automáticas. Son instalados dentro de una
tubería de PVC – PESADA.
Calibre
Cable eléctrico de calibre según planos.
Marcas
Los cables deberán estar marcados con la siguiente información:
Tensión máxima de operación.
El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
Sección nominal del conductor.
Año de fabricación.
Las marcas por el método del pintado estarán marcadas en intervalos de 1 metro
______________________________________________________________________________________
47
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de cable suministrado e instalado (M)
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de cable instalado (m), previa aceptación del ingeniero
02.01.02.03. CANALIZACION
02.01.02.03.01 Suministro e Instalación en zanja de Cinta de señalización -SEDAPAL

02.01.02.03.02 Excavación a pulso de zanja de 0.60 x 0.40m en terreno semirrocoso.
02.01.02.03.03 Relleno compactado y nivelación de zanja de 0.60 x 0.40m en
terreno semirrocoso.
Descripción
Las canalizaciones, cajas de paso y accesorios deben ser diseñadas, construidas y probadas,
con las prescripciones de las últimas normas aplicables de las siguientes organizaciones.
ANSI American National Standards Institute Inc.

NEMA National Electrical Manufacturers Association
ICEA Insulated Cable Engineers Association
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
NEC National Electrical Code
NFPA National Fire Protection Association
UL Underwriters Laboratories Inc.
IEC International Electromechanical Commission
En adición a lo anterior se aplicará las normas de las entidades locales respectivas, incluido el
Código Nacional de Electricidad del Perú (CNE), Normas Técnicas Peruanas (NTP) y Normas
DGE del MEM.
Toda modificación a lo especificado en estas Normas deberá manifestarse claramente

indicando la diferencia entre lo establecido y lo que se propone. Esta modificación en ningún
caso será de un nivel técnico inferior a las especificaciones de las Normas indicadas.
Esta partida incluye la ejecución de Excavación a pulso de zanja de 0.60X0.40m en terreno

semi rocoso, Suministro e Instalación en zanja de Cinta de señalización.-SEDAPAL, SAB de
160kVA: 22.9 - 10/0.46kV - 3F- 60Hz; estas partidas se relacionan con las especificaciones
descritas en ítems anteriores y se realizaran de acuerdo a los planos correspondientes.
Unidad de medición
Las partidas serán medidas de la siguiente manera: suministro e instalación de zanja en
metros lineales (m), excavación de zanja en metros lineales de zanja excavada (m), relleno
compactado y nivelación en metros lineales (m) de zanja rellenada y nivelada.
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de obra ejecutada (m), previa aceptación del ingeniero
______________________________________________________________________________________
48
02.01.02.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS, CURVAS, CONECTORES Y UNIONES
02.01.02.04.01 Suministro de tubería P.V.C SAP DN 20 mm (3/4”)

Suministro de curva DN 20 mm (3/4”)
Suministro de conector DN 20 mm (3/4”)
Suministro de unión DN 20 mm (3/4”)
02.01.02.04.02 Suministro de tubería P.V.C SAP DN 25 mm (1”)
Suministro de curva DN 25mm (1”)
Suministro de conector DN 25 mm (1”)
Suministro de unión DN 25 mm (1”)
02.01.02.04.03 Suministro de tubería P.V.C SAP DN 35 mm (1 1/4”)
Suministro de curva DN 35 mm (1 1/4”)
Suministro de conector DN 35 mm (1 1/4”)
Suministro de unión DN 35 mm (1 1/4”)
Suministro de curva DN 50mm (2”)
Suministro de conector DN 50 mm (2”)
Suministro de unión DN 50 mm (2”)
02.01.02.04.05 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 16 mm a 20 mm (5/8" a
3/4")
02.01.02.04.06 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 25 mm a 40 mm ( 1" a
1 1/2")
02.01.02.04.07 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 50 mm a 80mm ( 2" a
3")
Descripción
Los tubos serán de cloruro de polivinilo clase pesada (PVC- P).Para estas tuberías se usarán
uniones, codos, tuercas, contratuercas y niples y curvas PVC - Pesadas.
Uniones o Coplas
En uniones de tubos sin campana se usarán coplas a presión de PVC – P. En tubos con una
campana en uno de sus extremos, la unión entre tubos se efectuará a través ella.
Conexiones a caja
A. Cajas Adosadas y Cajas de Borneras del Motor

Se utilizarán adaptadores roscados para tuberías de PVC – P y tuberías metálicas
flexibles protegidos con PVC
B. Cajas Empotradas
Para unir tubos de PVC - P con cajas metálicas galvanizadas se utilizarán 2 piezas PVC
– P:
- Una copla de PVC - P original de fábrica en donde se embutirá el tubo que se
conecta a la caja.
- Una conexión a caja que se instalará en la caja galvanizada y se embutirá en el
otro extremo de la copla mencionada en el ítem anterior.
Curvas
______________________________________________________________________________________
49
Se usarán curvas de fábrica de radio estándar PVC – P.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de tubería suministrada e instalada (M)
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de tubería instalada (m), previa aceptación del ingeniero
02.01.02.05. TABLEROS ELECTRICOS
02.01.02.05.01 Tablero General (TG): del tipo Autosoportado, trifásico

02.01.02.05.02 Tablero de bomba 50HP-440V
02.01.02.05.03 Tablero de distribución (TD-1): del tipo empotrado con 220V, 3Φ, 60Hz
02.01.02.05.04 Tablero de banco de condensadores (TBC1): del tipo autosoportado,
440V, 3Φ, 60Hz
02.01.02.05.05 Tablero rectificador (TR) PP-01
02.01.02.05.06 Tablero de Control (TC) PP-01
02.01.02.05.07 Tablero de Comunicación PP-01
Tablero general
Será del tipo Autosoportado con chapa y llave, grado de protección IP - 55, según Norma
IEC - 529, fabricado con perfiles preformados y paneles de plancha de Fe., laminado en
frío, ángulos internos de 1½ ” x 1½ ” x 1/8” para soportes de equipos, sometido a
tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente, acabado con pintura al
horno, color beige y con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia
debidamente cableado y equipado con los siguientes equipos :
01 Interruptor Termomagnético General de 3x100Amp., 35KA en 440V, Caja Moldeada,

Regulable, (70-100Amp.)
01 Bloque Diferencial
01 Analizador de Redes medidor multifunción para redes monofásicas,
bifásicas y trifásicas baja y alta tensión, de 144x144mm., pantalla LCD
retro iluminada, permite configurar y visualizar los siguientes parámetros eléctricos,
- Tensión Línea-Línea.
- Corriente de Línea.
- Potencia Activa, Reactiva, Aparente y Potencia por Fase y Totales.
- Máxima demanda de Corriente y Potencia Activa.
- Factor de Potencia.
- Energía Activa, Reactiva y Aparente.
- Tensión auxiliar : 85-265VAC
- Tensión medida directa hasta 440VAC
- Comunicación Protocolo PROFIBUS DP
01 Interruptor Termomagnético de 3x2Amp. fijación en riel din,
03 Transformadores de Corriente de 100/5Amp.
01 Interruptor Termomagnético de 3x2Amp. fijación en riel din.
01 Relé de Máxima, Mínima Tensión Trifásica, Secuencia y Perdida Total o una de sus
______________________________________________________________________________________
50
Fase y Asimetría, 01 Interruptor Termomagnético de 3x100Amp., 35KA en 440V, Caja

Moldeada
NS, Regulable, (70-100Amp. )
01 Interruptor Termomagnético de 3x32Amp., en filiación con el Interruptor General nos
da 20KA a 440V, fijación en riel din
01 Transformador en Seco de 440/220V – 15KVA - 3Ø (TD-1)
01 Transformador en Seco de 440/220V – 1.5KVA - 1Ø (TR-1)
01 Switch de Apertura de puerta del Tablero.
01 Iluminación Interna de tipo Fluorescente con Luz Blanca.
Barra de Cobre + Aisladores + Barra de Cobre para la conexión a Tierra + Borneras de
Conexión del tipo riel din.
Tablero de bomba
Será del tipo Autosoportado con chapa y llave, grado de protección IP - 55, según Norma
IEC - 529, fabricado con perfiles preformados y paneles de plancha de Fe., laminado en
frío, ángulos internos de 1½ ” x 1½ ” x 1/8” para soportes de equipos, sometido a
tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente, acabado con pintura al
horno, color beige y con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia
debidamente cableado y equipado con los siguientes equipos :
01 Analizador de Redes, medidor multifunción para redes monofásicas,

bifásicas y trifásicas baja y alta tensión, de 144x144mm., pantalla LCD
retroiluminada, permite configurar y visualizar los siguientes parámetros eléctricos,
- Tensión auxiliar: 85-265VAC
Fase y Asimetría.
01 Transformador de 440/220V para el Control.
01 Contactor de Línea de 95A - AC3, 2NA+2NC,
01 Contactor By pass de 95A - AC3, 2NA+2NC,
01 Arrancador de Estado Sólido para Motor de 50HP-440V, con protección por
sobrecarga, Rotor Bloqueado, Desbalance de Fases, Inversión de Fases, Sobre
Intensidad, secuencia de fase, máxima y mínima tensión y capacidad del 30% adicional
respecto a la In del motor, con las siguientes características:
* Protección por Sobrecarga.
* Regulación de corriente de Arranque.
______________________________________________________________________________________
51
* Arranque y parada suave

* Entrada para sonda PTC.
* Preparado para Bus Campos: PROFIBUS IDEVICE NET, MODBUS.
* Display visualizador para fácil programación.
* Producto CE, cumple con las Normas IEC, UL, CSA, GL
01 Selector M – 0 - A (Manual – 0 – Automático)
01 Porta lámpara color Verde para indicar funcionamiento de la Electrobomba.
01 Porta lámpara color Roja para indicar Sobrecarga de la Electrobomba.
01 Botonera de Arranque.
01 Botonera de Parada.
01 Botonera de Reseteo para el Arrancador de Estado Sólido.
01 Sistema de Ventilación, conformado por lo siguiente:
* 01 Ventilador con rejilla rasante y con filtro para retener partículas de
Polvo, grado de protección IP-54, Caudal 350m3/hr.230V. 50/60HZ.
* 01 Extractor con rejilla rasante y con filtro para retener partículas de
* 01 Termostato para Ventilador con 1NA
Tablero de distribución
Sistema de Tablero METALICO del tipo mural con laterales formados de una sola pieza
perfilada y doblada. Parte posterior unida a os laterales a través de perfil especial
formando una zona estanca protegida. Pintados exterior e interiormente con epoxi RAL
7035. Grado de protección IP-55 (a prueba de polvo y lanzamiento de agua en todas
direcciones)
01 Interruptor Termomagnético General de 3x40Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en

riel Din,
01 Interruptor Termomagnético de 2x16Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din,
02 Interruptores Diferenciales de 2x25A con sensibilidad de 30mA, fijación en riel Din,
01 Interruptor Horario Analógico diario 24Horas, intervalo mínimo de conmutación de
15min., salida 16Amp., con reserva de 100Horas
01 Contactor de 30Amp. AC-1
01 Sistema de Barras Trifásicas encapsulados para la distribución de la corriente en los
Interruptores de Salidas, y la Alimentación del Interruptor General.
Tablero de banco de condensadores

direcciones)
01 Interruptor Termomagnético de 3x40Amp., 35KA a 440V Regulable,

(17.5-25Amp.), Caja Moldeada.
01 Contactor Especial para Condensador de 17.1KVAR - 440V
01 Condensador de 17.1KVAR en 440V Autoregenerante o Autocicatrizante.
______________________________________________________________________________________
52
01 Temporizador Electrónico de 3-300Seg.

* 01 Rejilla rasante y con filtro para retener partículas de Polvo.
Barra de Cobre para conexión a Tierra + Borneras de Conexión del tipo riel din.
Tablero Rectificador
Tablero de POLYESTER, reforzado con fibra de vidrio, prensado en caliente.
Autoextinguibles, color gris RAL 7032. Grado de protección IP-66 (Totalmente protegido
contra el polvo y lanzamiento de agua similar a los golpes de mar) Adecuado para uso en
intemperie. Resistente a agentes químicos y atmosféricos. Alta resistencia a los impactos
mecánicos IK10 (20 joules) según EN50102. Homologados UL según UL50, grados Nema 4X y
12 adecuado para contener lo siguiente:
riel din.
01 Interruptor Termomagnético de 2x10Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din.
01 Limitador de Sobre Tensión Bipolar.
01 Transformador de Aislamiento de 220/220V - 1Ø de 1KVA
03 Interruptores Termomagnéticos de 2x2Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din.
01 Modulo de Redundancia.
01 Sistema de Respaldo de energía en 24VD, cada uno conformado por lo siguiente:
 01 Modulo Rectificador de 20Amp., entrada 220VAC y Salida 24VDC
 01 Banco de Baterías 24VDC, el cual tendrá 04 horas de Autonomía.
 01 Modulo de Control de Batería.
02 Interruptores Termomagnéticos de 2x20Amp., 10KA a 220V Multinueve Fijación en riel din.
* 01 Higrostato, regulación de 35% a 95% de HR
* 01 Resistencia Calefactora con cuerpo de aluminio extrusionado.
Tablero de control
02 Interruptores Termomagnéticos de 2x1Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din,

01 Interruptor Termomagnético de 2x4Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din,
01 PLC con las siguientes características que indica los planos del Proyecto:
* 01 Módulo de Entradas Discretas y Salidas tipo Relé.
* 01 Modulo de Entradas Analógicas.
* 01 Modulo PROFIBUS
______________________________________________________________________________________
53
* 01 Puerto Ethernet para la conexión a la Radio Modem.

* 01 Puerto RS-485.
01 Terminal de Dialogo Magellis Hombre–Máquina, Grafico, Táctil, de Ethernet
01 Sistema de Ventilación, conformado por:
Polvo, grado de protección IP-54, Caudal 56m3/hr.230V. 50/60HZ
Tablero de comunicación
01 Interruptor Termomagnético de 2x4Amp., 20KA a 220V Multinueve Modelo iC60N,

Fijación en riel din.
03 Interruptores Termomagnéticos de 1x2Amp., 20KA a 220V Multinueve Modelo iC60N,
Fijación en riel din.
01 Switch ETHERNET ADMINISTRABLE, 08 Puertos como mínimo.
02 Radios Modem ETHERNET con las siguientes características:
* Tensión Nominal : Rango 9-30VDC
* Consumo de Transmisión : 1W
* Modo de Operación : Punto a punto.
* Puerto de Comunicación : 10/100 BASET
* Temperatura de trabajo : -20 a 75 °C
* Banda de Transmisión : Licenciada 400MHZ
Tableros
Para los tableros se debe especificar el diseño, detalle, componentes, fabricación,
ensamble, pruebas y suministro de los Tableros Eléctricos, para el sistema de servicio en Baja
Tensión de 220 V., trifásico, tres polos y 60 Hz., para los del tipo autosoportado y para los del
tipo empotrado o adosado en la pared, para montaje interior, con estructura y caja de
______________________________________________________________________________________
54
fierro galvanizado, con puerta y cerradura, con barras tripolares e interruptores

automáticos sin fusibles.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de

los tableros de distribución, completamente ensamblados, cableados, probados y listos
para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación; así como, el suministro de
planos, datos técnicos y manual de instrucciones del tablero. Asistencia técnica durante las
pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.
Los tableros son los siguientes:
EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE DE TABLEROS
EMBALAJE
El embalaje y la preparación para el transporte estarán sujetos a la aprobación del
representante del Propietario, los cuales deberán establecerse de tal manera que se
garantice un transporte seguro de todo el material, considerando todas las condiciones
climatológicas y de transporte a las cuales estarán sujetos.
Las cajas y los bultos deberán marcarse con el número del pedido y tendrán en anexo, una
lista de embarque indicando las partes que contienen. En todas, se marcará su masa en
kg, además de la siguiente información que estará impresa:
Nombre del propietario

Nombre del fabricante
Nombre del equipo y cantidad
PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE
a) Los paneles en baja tensión y equipamiento asociado serán convenientemente

embalados para su transporte, el mismo se efectuará recubriendo la estructura con tela
plástica negra o de color no transparente.
b) El recubrimiento será cerrado en sus seis lados y se colocará bolsas antihumectantes

en forma interna al paquete y en cantidad suficiente.
Todo el conjunto será luego embalado en madera para evitar los golpes que
puedan ocurrir durante el transporte.
c) Los aparatos de maniobra, medición y demás que deban ser transportado en

bloque aparte, serán tratados de la misma forma en lo que respecta al recubrimiento
exterior, pero interiormente se separarán los equipos convenientemente y se colocarán
entre piso y piso, granos de poliuretano expandido en suficiente cantidad y se le dará la
calificación de frágil según los requerimientos.
d) En todos los casos se debe asegurar que el conjunto esté protegido contra
vibraciones, producto del transporte.
______________________________________________________________________________________
55
e) Se adjuntará al mismo, las instrucciones para su manipuleo durante la carga y

descarga y para su ensamblaje en el lugar del destino.
f) El embalaje deberá asegurar que luego del transporte a obra, se conserven los
valores y magnitudes medidos durante las pruebas protocolares, de manera de asegurar
un perfecto funcionamiento de los equipos en el lugar de destino.
g) En general el Fabricante entregará un plan de trabajo y procedimiento para el

embalaje y transporte para ser sometido a aprobación por el Propietario.
INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA
GENERALIDADES
Salvo que se acuerde otra cosa durante la ejecución del Contrato, los métodos de prueba,
medidas y cálculos relativos a las inspecciones y los ensayos estarán de acuerdo con los
requerimientos de la Norma ANSI.
Todas las inspecciones, ensayos, etc. así requeridos deberá ser presenciados por el
Propietario o su representante autorizado.
Todas las inspecciones, ensayos, pruebas, etc. contarán con los certificados de inspección
y pruebas correspondientes. El Fabricante entregará informe de los resultados de las
pruebas de rutina y pruebas tipo efectuadas al transformador. Estos informes serán
elaborados en el idioma castellano y enviados al Propietario. Todos los gastos originados
por la ejecución de las pruebas propiamente dichas se considerarán incluidos en los
precios del Contrato de fabricación.
PRUEBAS
Los tableros en baja tensión deben ser completamente ensamblado, cableados y probado
en fábrica según se indica en ANSI/IEC.
Después del ensamblaje, los tableros en baja tensión completos serán probados para la
operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la exactitud de cableado
y el funcionamiento de todo el equipo. Se debe dar una prueba dieléctrica de 1000 voltios
a los principales circuitos por un (1) minuto entre las partes vivas y la conexión a tierra, y
polaridades opuestas. Al alambrado y a los circuitos de control se les debe realizar una
prueba de 1000 voltios por un (1) minuto entre las partes vivas y la conexión a tierra,
adicionalmente las siguientes pruebas deben ser efectuadas.
Visual, dimensional y alineamiento.

Funcional (enclavamientos de equipos).
Secuencia de maniobras (mínimo 20 veces)
Rigidez dieléctrica para estándares ANSI.
Inspección de la calidad de la carpintería, estructuras, espesores de chapa de pintura, etc.
antes del montaje del equipamiento.
Se incluirán copia de los protocolos de pruebas según ANSI.
GARANTIAS
El fabricante de este equipo sustentará haber producido equipos eléctricos similares por un
período mínimo de cinco (5) años. Cuando el Propietario lo requiera, una lista de aquellos
será proporcionada.
______________________________________________________________________________________
56
El Fabricante garantizará que la información sobre las características de los paneles en

baja tensión, que se indican en las Tablas de Datos Técnicos, es correcta. El no
cumplimiento de estas características por el equipo, será materia de penalización o
rechazo.
El Suministrador garantizará el total del equipamiento y su operatividad por un período de

por lo menos doce (12) meses a partir de la puesta en marcha.
La reparación de averías ocasionadas en régimen de operación normal y la reposición de

elementos y equipos deteriorados durante ese período serán a su cargo, incluyendo gastos
de transporte de personal y recursos materiales que emplee el mismo, en la reparación de
las averías.
INFORMACIÓN
Información a ser entregada por el Postor
Hojas Técnicas
Tres (03) copias de la siguiente información serán suministradas por el postor en su oferta,
para ser sometida a evaluación:
Tabla de Datos Técnicos, debidamente llenada.

Planos de Planta y Elevaciones.
Diagramas esquemáticos básicos.
Placas de características.
Lista de Materiales y Equipos.
Catálogos
El postor deberá suministrar conjuntamente información técnica (03 catálogos) del equipo
asociado.
Información a ser Suministrada por el Fabricante
Certificados
Los componentes, cables, equipos auxiliares y en general todo material empleado por el
suministrador para la fabricación deberá tener certificación UL (UnderwritersLaboratories).
El fabricante deberá acompañar certificados y protocolos de pruebas efectuados en

fábrica según se indica en ANSI, del total de los equipos ofertados e indicados en esta
especificación y planos.
Documentación Técnica
La siguiente información será suministrada por el Fabricante en un número de cinco (05)
copias, para efectos de operación, mantenimiento y archivo.
- La información final y dibujos como - construido

- Los diagramas detallados funcionales y de conexionado.
- Los reportes certificados de las pruebas de fábrica.
- Tipos y Calibre de Terminales de Cables.
- Información para montaje.
- La certificación sísmica y detalles de anclaje de equipo.
- Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.
- Manuales de Operación y Mantenimiento
- Cinco (05) copias de la siguiente información serán suministradas por el fabricante:
- Manuales de operación y mantenimiento.
______________________________________________________________________________________
57
- Lista de repuestos con su respectiva codificación según la pieza o accesorios.
Montaje e Interconexión eléctrica de tableros

En el presente documento se especifican en detalle las responsabilidades del
CONTRATISTA, cubriendo el montaje de los materiales, equipo eléctrico principal y otros
materiales y equipos suministrados por el CONTRATISTA ó el PROPIETARIO, siendo las mismas,
parte de los documentos del contrato. Los requerimientos siguientes deberán tenerse en
consideración:
El CONTRATISTA empleará personal técnico calificado, experimentado y competente.

Todos los trabajos a efectuarse estarán de acuerdo a las normas y procedimientos de
construcción aceptados por la industria eléctrica. El CONTRATISTA proporcionará los
servicios de electricistas competentes durante el período de inicio de operación del
sistema, hasta concluir la recepción del sistema incluyendo el tiempo de operación
experimental y para solucionar problemas de garantía cuando fuera requerido por EL
PROPIETARIO y/o LA SUPERVISION del proyecto que representa al PROPIETARIO.
Será responsabilidad del CONTRATISTA fijar y coordinar el trabajo eléctrico para evitar
interferencias indebidas, congestión y retrasos en la construcción. El CONTRATISTA no
interferirá ni obstruirá el funcionamiento normal de las instalaciones existentes sin previa
aprobación de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
El CONTRATISTA preparará cronogramas de montaje electromecánico, el que deberá ser

actualizado en los intervalos requeridos por EL PROPIETARIO/SUPERVISION. Se dará
consideración a la coordinación apropiada del programa de trabajo del CONTRATISTA,
con los programas de otros Contratistas.
El CONTRATISTA proporcionará apoyo técnico de campo a los fabricantes de los equipos

eléctricos para probar y ajustar los equipos de fuerza y control. El CONTRATISTA fijará su
asistencia para cooperar con los ingenieros de campo de los fabricantes para minimizar el
tiempo requerido para las pruebas de los equipos.
El CONTRATISTA entregará a EL PROPIETARIO/SUPERVISION todos los protocolos de pruebas

de fábrica, certificados de todo el equipo y cables suministrados por él.
El CONTRATISTA estudiará completamente todos los planos, documentos, e información de

los fabricantes para todas las secciones de la obra, familiarizándose con la manera como
se instalará todo el equipo y materiales, tal como es requerido por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION y los fabricantes; analizando todos los aspectos de la
instalación, para asegurar ubicaciones apropiadas, secuencia de instalación y anulación
de conflictos.
De notar cualquier conflicto o condiciones anormales, éstos serán informados a EL

PROPIETARIO/SUPERVISION para la resolución.
Se instalará todo el equipo y materiales con el objetivo de simplificar el mantenimiento
futuro. Se instalarán tapas y puertas donde sea necesario de tal manera que los equipos
permanezcan accesibles.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

La intención de esta especificación es cubrir los aspectos relacionados al desarrollo de
todos los trabajos eléctricos según la documentación contractual del proyecto, lista de
equipos y planos.
______________________________________________________________________________________
58
El Contratista suministrará todos los equipos y materiales a su cargo, así como todos los
equipos de montaje, herramientas, mano de obra y personal de seguridad necesarios para
cumplir con las mejores y actuales técnicas de construcción y montaje.
El contratista deberá efectuar todos los trabajos o tareas que sean necesarios para
ejecutar el proyecto, en forma tal que al concluir los trabajos entregue una instalación
completa y funcionando, construida conforme a lo prescrito en los planos, las
especificaciones técnicas y el contrato, y con la técnica más moderna aplicable a tal
instalación.
El Contratista es responsable de la ejecución correcta de todas las labores necesarias para

la construcción de las instalaciones proyectadas, aún cuando dichos trabajos no estén
específicamente listados y/o descritos en el presente documento.
Sin limitarse a lo enumerado, el contratista efectuará las siguientes tareas:
- Recepción e inspección detallada en el lugar que se establezca en el contrato,

de todo el equipo y material que le será entregado; debiendo comprobar en
presencia del supervisor, el estado y cantidad de éstos. En lo que respecta a los
equipos y materiales entregados por el PROPIETARIO/SUPERVISION, el contratista
con su personal especializado efectuará en esta oportunidad las verificaciones
del estado de los mismos a fin de deslindar responsabilidades entre el fabricante
del suministro y el contratista.
- Transporte bajo responsabilidad total hacia sus almacenes en la obra, cuidado,
almacenamiento y conservación del equipo y material entregado por el
PROPIETARIO/SUPERVISION y del suministrado por él.
- Trámite y obtención de la licencia de construcción y otros permisos de las que lo
requieran.
- Ejecución de las obras a entera satisfacción de la supervisión.
- El recorrido general de la red en media tensión al interior de la propiedad.
- El transporte a los almacenes del PROPIETARIO/SUPERVISION de los materiales
repuestos y equipos excedentes.
- Todos los trabajos de reparaciones y arreglos pertinentes, aún después de
terminado el montaje para que la instalación responda a cabalidad con las
prescripciones de los reglamentos en vigencia y para que los compromisos
adquiridos con el PROPIETARIO/SUPERVISION sean satisfechos.
- Pruebas de puesta en servicio y de aceptación definidas en las instalaciones,
entrega de los documentos técnicos finales del proyecto.
TRÁMITES
En concordancia con las prescripciones generales descritas anteriormente, el contratista
realizará todos los trámites legales que demande la ejecución de la obra, durante el
traslado del equipo y montaje de las subestaciones. Los trámites deberán ser realizados
con la debida anticipación para no detener en ningún momento los trabajos.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA

El CONTRATISTA proporcionará todos los equipos, herramientas y materiales requeridos para
la ejecución del trabajo; entre otras las siguientes:
- Todas las herramientas eléctricas y manuales, incluyendo pero no limitadas a

alicates, llaves para pernos, torquimetro y su gama completa de dados,
cortadoras, conectoras de alambres, cintas métricas, destornilladores, tijeras,
sierras, abrazaderas, taladros, cortadoras de cables, cortadores de tuberías,
winchas, martillos, pistolas, jaladores de cable y dobladoras de tubos.
______________________________________________________________________________________
59
- Equipo de construcción, incluyendo pero no limitado a camiones grúas, grúas,

tecles, winches, escaleras de mano, bloques, poleas, enrrolladoras de cables,
cordones, sogas y herramientas de agarre y prensado de cables. Todo el equipo
y herramientas cumplirán con los requerimientos de OSHA.
- Materiales consumibles, incluyendo pero no limitados a cintas engomadas,
terminales de compresión, conectores, soldadores y varillas de soldar, oxígeno,
acetileno, baterías, recipientes, cartuchos de pistolas, moldes y cartuchos para
soldaduras exotérmicas y equipos de limpieza.
- El combustible y aceites para operar y mantener los vehículos y herramientas del
CONTRATISTA.
Equipos e instrumentos de pruebas requeridos para verificar y probar -las instalaciones

eléctricas que incluyen pero no están limitados a lo siguiente:
- Volt/ohm – multímetros.
- Medidor de resistencia de tierra (telurómetro digital).
- Pinza Volt-amperimétrica
- Instrumento registrador volt-amperimétrico
- Megóhmetro 500 y 1 000 Vcc
- Megóhmetro 5 000 Vcc
- Medidor de rotación de fase.
- Microohmímetro.
- Tacómetro.
- Teléfonos portátiles.
- Analizador de redes.
- Equipo de pruebas de relés Multi-amp.
- Equipo de Pruebas DC Hipot.
- Máquina de soldar
- Detector de tensión.
El CONTRATISTA usará los equipos de pruebas e instrumentos recomendados por el

fabricante del equipo a ser probado, con la aprobación de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
Todos los equipos e instrumentos de pruebas tendrán certificados originales y vigentes del
fabricante que garanticen su calibración y exactitud y deberán estar en obra al inicio de
los trabajos para ser usados en el momento oportuno
Equipo de protección contra la intemperie y de seguridad, incluyendo cascos, linternas,

guantes, letreros de seguridad, lentes, delantales y máscaras de soldar, correas de
seguridad, sogas, estrobos, slings, botas y trajes impermeables.
Máquinas de soldar y compresores de aire, requeridos por el CONTRATISTA durante la

construcción.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Se entregarán planos de construcción al CONTRATISTA y serán considerados parte de esta
especificación. Los planos mostrarán el propósito e intención de los sistemas eléctricos.
Los planos y/o documentos indican la longitud, asignación de ruta y cantidades de
bandeja de cables, tuberías, cables y lista de materiales.
También se le entregarán las Especificaciones Técnicas preparadas con el propósito de la
adquisición de los equipos eléctricos y serán considerados parte de estos documentos. Los
manuales de instrucción y planos de equipo que vienen con los equipos eléctricos,
también son considerados parte de esta especificación.
______________________________________________________________________________________
60
Las instalaciones se llevarán a cabo según los planos de construcción y ninguna alteración
será hecha por el CONTRATISTA, sin previa aprobación de EL PROPIETARIO/SUPERVISION Y
EL PROYECTISTA.
COORDINACIÓN DE TRABAJO CON OTROS

En caso necesario la conexión, modificaciones o pruebas con el Sistema de la Empresa
Concesionaria de Electricidad será pedida por el CONTRATISTA y fijada por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION en coordinación con la empresa concesionaria.
Las coordinaciones con los representantes de los fabricantes de equipo, cuando sea
aplicable, para la supervisión de la instalación, inspección y pruebas de funcionamiento
del equipo, las coordinara el CONTRATISTA a solicitud el PROPIETARIO/SUPERVISION o de la
supervisión del proyecto.
El CONTRATISTA examinará y se familiarizará con los detalles estructurales, mecánicos, de

tuberías, otros pertinentes a las obras en general y ajustará y coordinará todo su trabajo.
Asimismo, informará a EL PROPIETARIO/SUPERVISION de cualquier interferencia para su
interpretación y/o decisión. Los errores en que incurra el CONTRATISTA y que comprometa
el trabajo de terceros lo harán responsable por cualquier gasto originado en todas las
instalaciones que se vean afectadas en demoras o que tienen que ser retiradas y
reinstaladas.
El CONTRATISTA mantendrá un registro al día de todos los cambios y modificaciones de

obra y al final los indicará en la versión “Conforme a Obra” de los documentos.
CABLES Y CONEXIONES
Si no es indicado lo contrario o indicado en los planos, los siguientes requerimientos y
procedimientos deberán ser aplicados para la identificación e instalación de cables.
Los cables de media tensión serán almacenados dentro de un área seca y todas las
herramientas y materiales de empalme se protegerán de la humedad. Asimismo, los
extremos de los cables que hayan sido expuestos serán adecuadamente cubiertos para
evitar el ingreso de humedad. El CONTRATISTA debe seguir las recomendaciones del
fabricante en la manipulación y almacenamiento de los cables de media tensión.
El CONTRATISTA debe someter los cálculos de tracción y cargos laterales (longitudes, rutas,
etc.) a EL PROPIETARIO/SUPERVISION para la aprobación antes de instalar cualquier cable
de media tensión. La selección del carrete y longitudes de cable a cortarse será
coordinada con EL PROPIETARIO/SUPERVISION. La rueda de tracción con diámetro interno
más pequeño que los cables con radio mínimo de curvatura no serán usados excepto en
grupos de curvas simples y donde sea previamente aprobado por EL
PROPIETARIO/SUPERVISION.
Los cables de media tensión serán instalados en longitudes continuas y los empalmes de
cable entre terminales no serán permitidos, Salvo aprobación expresa de LA SUPERVISION si
el empalme de cable es necesario, los empalmes serán hechos entre apoyos de cables
para que ningún empalme sea sometido al peso del cable.
Todos los empalmes de los cables de media tensión y los terminales serán hechos por
empalmadores experimentados. Los conductores deben ser mecánica y eléctricamente
asegurados con conectores del tipo compresión.
______________________________________________________________________________________
61
Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista remitirá al Supervisor para su

aprobación, los planos de instalación, mostrando la ruta y las conexiones de los cables así
como todo otro plano que sea necesario.
Durante la instalación de los cables el Contratista tendrá especial cuidado en su

manipulación para evitar daños de cualquier tipo al momento de desarrollarlos o sacarlos
de los carretes. Se evitará, asimismo someterlos a curvas innecesarias ni a curvas de radios
menores a los mínimos permisibles, debiendo en lo posible ser tendidos en forma recta. Se
evitará apoyarlos contra aristas agudas.
Cuando exista la posibilidad de que pueda entrar agua al cable, se mantendrá los
extremos perfectamente sellados. De la misma forma se tratará los extremos de cables ya
instalados que deban permanecer durante algún tiempo sin conectarse a sus puntos
terminales.
Al manipular los carretes en que vienen los cables al momento de realizar el tendido, se
tendrá especial cuidado de no dañar los extremos de los mismos y que sobresalen por el
costado de los carretes. Estos se harán rodar únicamente en la dirección indicada en su
cubierta. Al quitar la cubierta de los carretes se tendrá especial cuidado de no dañar la
cubierta de los cables.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Tomando como referencia las resistividades eléctricas de suelos típicos según Norma SD-3-
160 o midiendo directamente la resistividad del terreno, según el método de WENNER,
procederemos a la ejecución del pozo de tierra.
Generalidades:
La instalación de las puestas a tierra se efectuará conectando todas las piezas metálicas
que no pertenezcan al circuito directo de servicio, con un conductor cableado de cobre
suave.
Valores de Resistencia de Puesta a Tierra en una Red aérea para Subestaciones:
Nivel de Tensión Resistencia (Ohm)

Media Tensión ≤ 25
Baja Tensión ≤ 15
Neutro del Transformador ≤ 25
INSTALACIÓN DEL EQUIPO

Todos los equipos y materiales eléctricos los tableros y transformador se instalarán de
acuerdo con las recomendaciones y especificaciones del fabricante.
El CONTRATISTA será responsable de instalar en el tiempo adecuado todas las mangas,

inserciones, etc., requeridos para cada parte del trabajo. Las mangas para todas las
perforaciones en las paredes, techos y pisos serán selladas con polvo firme. Se sellarán
perforaciones por medio de un sistema de seguridad para mantener el nivel de fuego
dentro de las normas NFPA.
Donde los detalles de los soportes no son mostrados en los planos, debe ser conveniente el
tamaño y tipo de equipo a ser soportado. Antes que el equipo sea fijado, la cimentación,
tuberías u otras provisiones de los cables, serán examinados para asegurar su conveniencia
para el equipo. Todos los equipos serán cuidadosamente nivelados y ajustados para una
operación apropiada. Todas las barras eléctricas deben ser ajustadas con torquímetros de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
______________________________________________________________________________________
62
Los equipos deben ser alineados con precisión y nivelados en el lugar utilizando láminas o
lainas (suministrados por el CONTRATISTA) donde sea necesario, para asegurar el
alineamiento. Después que el alineamiento ha sido terminado, las secciones adyacentes
serán instaladas. Las superficies de los empalmes en las barras serán completamente
limpiadas luego serán instalados juntos. Las instalaciones eléctricas dentro de los equipos
que han sido desconectados para embarque serán reconectados. Cualquier instalación
eléctrica no instalada, por los requerimientos de embarque, debe ser instalada.
En general, las provisiones de entradas para cable o tuberías dentro del equipo principal,
serán hechas tal como es suministrado por el fabricante. Sin embargo se espera realizar,
en algunos casos el taladrado adicional, roscar, cortar o soldadura del equipamiento que
serán requeridos por las entradas de cable o tuberías para satisfacer las condiciones
particulares de la instalación. Tales trabajos adicionales serán considerados como parte
del equipamiento eléctrico de la instalación.
Después de la instalación, todos los equipos deben quedar limpios. En particular, todos los
aisladores, accesorios terminales de tuberías (bushings) materiales aislantes y otras partes
dependientes de cualidades aislantes deben ser completamente limpiados. Todas las
superficies, tuberías que se han manchado o deteriorado deben ser retocadas hasta
recuperar su recubrimiento y color original. El retocado de punta será proporcionado por
el CONTRATISTA.
Los equipos montados sobre la pared no serán directamente asegurados a ésta por medio
de pernos de acero. Estos equipos pueden ser montados sobre ángulos de acero de
tamaño adecuado, canales o barras. Los perfiles de U de acero prefabricado que
proporcionan un alto grado de flexibilidad en el montaje, como aquéllos fabricados por
Kindorf y Unistrut, pueden ser usados para el montaje de los equipos. Los diversos aceros de
montaje deben ser limpiados con cepillo de alambre y revestido con pintura resistente al
óxido o "Galvanox" o similar.
Todas las obras a ejecutarse que se relacionen con la interrupción del servicio de
electricidad existente deberán tener como premisa el mínimo tiempo de paradas o cortes
para su ejecución y para las interconexiones que se requieran (Tie In), así como, la estricta
coordinación con el personal de la supervisión, los costos generados para evitar los cortes ó
mínimas paradas son de responsabilidad del Contratista.
Pruebas e inspección
Las pruebas eléctricas serán realizadas por el CONTRATISTA. Estos requerimientos reflejan
sólo las normas mínimas y procedimientos a ser seguidos antes de ser enviados a EL
PROPIETARIO/SUPERVISION tan pronto como este completo y preparado para la prueba
pre-operacional. Será responsabilidad del CONTRATISTA hacer todas las pruebas
funcionales necesarias para proporcionar seguridad, confiabilidad, y funcionalidad de la
instalación eléctrica.
Estas especificaciones no incluyen ni se refieren a las pruebas de los equipos y materiales a

las que deben ser sometidas en los sitios de fabricación para las cuales habrá que referirse
a los protocolos de pruebas de cada equipo y material por parte del fabricante.
La prueba de cada equipo se desarrollará dé acuerdo con las instrucciones de los

fabricantes y bajo la vigilancia de un representante del fabricante. EL
PROPIETARIO/SUPERVISION tiene el derecho de verificar y aprobar las pruebas.
______________________________________________________________________________________
63
El CONTRATISTA guardará apropiadamente los archivos los resultados de las pruebas (Los
Formatos serán previamente aprobados por EL PROPIETARIO/SUPERVISION), Los archivos
contendrán la información siguiente:
- Descripción de las pruebas, la fecha ejecutada, identificación de los equipos de

prueba usados.
- Números de identificación del equipo bajo prueba.
- Situación de facilidades y equipo.
- Canal para conductores eléctricos y números de identificación de Circuitos.
- Números de identificación de sistema y/o subsistema.
- La temperatura del ambiente y la humedad donde se desarrollarán las pruebas.
- Valores mínimos aceptables, como resultado de las pruebas.
- Resultados de las pruebas, incluso los comentarios donde serán necesarios para
clarificación.
- Los detalles de cualquier acción correctiva tomadas.
- Resultados de cualquier acción correctiva tomadas.
- Nombre de la persona o personas que realizaron las pruebas.
Cuando no se encuentran normas aceptables o procedimientos adecuados durante las

pruebas, EL PROPIETARIO/SUPERVISION será avisado inmediatamente.
Se preparará un protocolo de pruebas con los resultados obtenidos serán firmados por los
representantes debidamente autorizados por el CONTRATISTA y cuatro copias serán
remitidas a EL PROPIETARIO/SUPERVISION para aprobación en el período de 3 días.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
Los equipos de media tensión, cables, etc., pasarán las pruebas de aislamiento estándar
establecidas por el IEEE y se hará antes y después de todas las pruebas de potencia
efectuadas. Se probará la resistencia de aislamiento de transformadores en el sitio del
trabajo. Los resultados de las pruebas iniciales se compararán con los resultados obtenidos
luego de desarrollar todas las pruebas de potencia, para determinar si se han originado
una mayor degradación de aislamiento.
Las temperaturas del ambiente se medirán y se grabarán en el momento de todas las

pruebas de aislamiento.
PRUEBAS DE DIELÉCTRICOS
Los Transformadores en aceite aislante deberán tener el medio de enfriamiento del
dieléctrico adecuadamente probado.
Los Procedimientos y equipos usados en las pruebas de tensión de ruptura del dieléctrico,
serán como se describe D877 para los transformadores en aceite.
La prueba de tensión de ruptura se realizará en dos muestras. Si cualquiera de las tensiones

de ruptura es menor que la mínima aceptable, se hará tres pruebas adicionales en tres
diferentes muestras. El promedio de las tensiones de ruptura para cada una de las dos o
cinco pruebas, como sea aplicable, se definirá como la tensión de ruptura del dieléctrico.
Cuando el aislamiento seco falle durante la prueba de tensión de ruptura, se informará a

EL PROPIETARIO/SUPERVISION para tomar la acción correctiva.
CABLES
Se inspeccionarán los cables visualmente en el carrete cuando sea recibido. Donde los
daños a los cables sean sospechosos o indicados, pruebas de aislamiento preliminar serán
______________________________________________________________________________________
64
realizados de acuerdo con los requerimientos para determinar que los cables son
satisfactorios y que los valores de aislamiento no sean menores de aquéllos recomendados
por el fabricante.
A los cables de media tensión se les aplicará la prueba de Hi-Pot por EL CONTRATISTA, en
general todas las pruebas requeridas serán a cargo del CONTRATISTA y/o el Proveedor.
Antes de que el equipo sea conectado, que los cables sean instalados con todos sus
empalmes, cabezas terminales, conos protectores completos; los cables serán verificados
de acuerdo con los requerimientos siguientes:
- Prueba de continuidad de todos los conductores.

- Prueba de resistencia de aislamiento de todos los conductores de baja tensión,
conductores no apantallados de media-tensión y cables usando un
megóhmetro. Se harán medidas entre cada fase, tierra o cubierta metálica,
como sea aplicable.
Los cables de media-tensión apantallados serán probadas y aceptadas usando corriente

continua de media tensión de acuerdo con las normas ICEA-NEMA y las tensiones de
prueba recomendadas por Normas IEEE. Otros requerimientos de la prueba son los
siguientes:
- La tensión de prueba de campo máximo será del 80 por ciento de la tensión de

prueba de fábrica, a menos que el fabricante recomienda la tensión de prueba
de fábrica.
- Se medirán valores de corriente de fuga y se registrarán a incrementos fijos de
tensión entre cero y la máxima tensión de prueba de campo. Generalmente, un
mínimo de cinco y un máximo de diez incrementos de tensión son aceptables
dependiendo en la clase de tensión del cable.
- Donde la probabilidad de ruptura del aislamiento sea indicada durante la
prueba, los incrementos de tensión de prueba serán reducidos para determinar
una mayor exactitud del rango de subida de la corriente de fuga versus la
tensión de prueba.
La tensión a cada incremento de la prueba será mantenida para un mínimo de un minuto

antes de registrar la corriente de fuga. La tensión de prueba de campo, máximo, se
sostendrá durante por lo menos cinco minutos mientras que la corriente de fuga está
registrándose al final de cada periodo de un minuto.
El listado de pruebas de media tensión, contendrá todos los cables por su número
correspondiente junto con los valores de tensión registrados de acuerdo con los
requerimientos mencionados arriba.
PRUEBA DE RESISTENCIA A TIERRA

Se harán mediciones de resistencia de los sistemas de puesta a tierra en baja y media
tensión sin conexiones a las barras a tierra o carcasas de los equipos asociados, las
mediciones se harán por separado debiendo tener los valores solicitados, caso contrario se
ubicaran pozos adicionales hasta obtener el valor requerido.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y ACEPTACIÓN

Las pruebas de aceptación tienen por objeto la verificación por parte de la supervisión del
PROPIETARIO/SUPERVISION, la buena calidad de los materiales y el correcto montaje y
mantenimiento de todas las instalaciones de acuerdo con el contrato y las
especificaciones técnicas.
______________________________________________________________________________________
65
Finalizadas las obras, el contratista solicitará por escrito a la supervisión la disponibilidad

para la realización de una inspección final y la fecha para la ejecución de las pruebas de
recepción. Para ello el contratista deberá entregar dos copias del expediente final de
construcción firmadas y selladas por el ingeniero residente, consistente de los siguientes
documentos:
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas.
- Planos de construcción.
Los requerimientos de pruebas de funcionamiento específicas, incluyendo los

procedimientos necesarios para asegurar la operatividad y la operación apropiada de los
diferentes sistemas y equipamientos, serán efectuados por el CONTRATISTA según los
alcances de los trabajos, sujetos a la aprobación de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
Otras revisiones o pruebas a realizarse incluirán:
- Medidas de resistencia de sistemas de tierra y conexiones.

- Indicación de fase e identificación de todas las barras y sistemas de cables.
- El Etiquetado para propósitos de identificación de todos los cables y
conductores instalados.
- La instalación de todas las placas de identificación de equipo, placas de
instrucción, y codificación de circuitos.
- Inspección visual del esquema de cableado y terminales para asegurar que ellos
estén en buenas condiciones.
- Verificación mediante megohmetro, que el circuito de mando no esté a tierra, o
cortocircuito y sea seguro para energizar.
- Energización de los alimentadores de potencia y por el uso de un voltímetro,
verificar la tensión correcta (y polaridad sí es aplicable).
Todos los equipos serán inicialmente energizados en presencia del representante de EL

La aceptación final no sólo dependerá de la confiabilidad de equipo, determinado por las

pruebas efectuadas sujetas, sino que dependerá de pruebas completas en todos los
equipos para mostrar que los equipos realizarán las funciones para las que fueron
diseñados.
Los resultados de las pruebas no liberan al Contratista de las responsabilidades adquiridas

en el contrato, ni hace responsable al PROPIETARIO responsable de cualquier daño o
defecto que posteriormente a la fecha de las pruebas y dentro de los plazos de garantía,
pueda aparecer en los equipos e instalaciones probadas.
El CONTRATISTA será responsable por todos los desperfectos y reparará las instalaciones
dañadas causadas por su personal. Los equipos eléctricos suministrados con acabados
esmaltados o barnizados por los fabricantes, los cuales son dañados durante la
construcción o transporte, serán restaurados al acabado original y serán pintados por el
CONTRATISTA.
PROTOCOLOS DE PRUEBA
Es responsabilidad del Contratista elaborar y presentar con la debida anticipación los
protocolos de prueba para aprobación por parte del PROPIETARIO /SUPERVISOR., para
______________________________________________________________________________________
66
después ser llenado y quedar como registros de la pruebas efectuadas antes de la

recepción de los equipos y materiales del proyecto.
INSPECCIÓN DURANTE LA RECEPCIÓN

Se comprobará las características de todos y cada uno de los equipos suministrados,
tomando como referencias las características anotadas en las placas de los mismos, para
compararlas a las especificadas y ofrecidas.
Se realizará una inspección ocular sobre el montaje de todos los equipos y materiales
utilizados para determinar posibles errores u omisiones ocurridos durante la ejecución de la
obra.
PLANOS CONFORME A OBRA

En la realización del trabajo, el CONTRATISTA someterá a consideración de EL
PROPIETARIO/SUPERVISION un juego completo de planos con las modificaciones “como
construido” que muestra la situación final de todo el equipo y todos los cambios hechos a
los diagramas de conexión y cableado. Estos documentos serán exactas y verdaderas, e
incluirán referencias o números de orden de cambio. Todos los equipos ocultos o
enterrados deben estar acotados desde puntos fijos para facilitar el re-establecimiento de
sus localizaciones.
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por unidad (und) de tablero suministrado.
Forma de pago
El pago se realizará por unidad de tablero suministrado, considerando la mano de obra,
herramientas y equipos necesarios para su ejecución; previa revisión y aprobación del
ingeniero supervisor.
02.01.02.06. CAJAS DE PASE
02.01.02.06.01 Caja de fierro galvanizado de 150 x 150 x 100 mm incluye tapa
Descripción
Las cajas se harán con cajas metálicas de FºGº del tipo pesadas, e irán con su respectiva
tapa del mismo material de la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida conforme a lo siguiente:
Las cajas de paso serán fabricados por estampados de plancha de fierro galvanizado de
1/16” de espesor mínimo. En sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes
diámetros como para la entrada de las tuberías PVC-SAP y de las tuberías PVC -SEL de los
circuitos que pasan a través de ellos. Las orejas para la fijación de accesorios estarán
mecánicamente asegurados a las mismas o mejor aún serán de una sola misma pieza con
el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas soldadas, además deberán cumplir lo
indicado en el código nacional de electricidad.
Unidad de Medición
Esta partida se medirá en unidad (UND) de caja de pase, tomando en cuenta la Norma de
Forma de Pago
______________________________________________________________________________________
67
El pago se realizará por unidad de caja suministrada e instalada, previa aprobación del
ingeniero supervisor
02.01.02.07. PUESTA A TIERRA (POZO CONEXIÓN A TIERRA CON CEMENTO CONDUCTIVO)
02.01.02.07.01 Pozo conexión a tierra con Cemento Conductivo THORGEM
Descripción
Pozo de Tierra típico para protección TD
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 2.90 m de
profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin
fertilizantes, tratada con cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el
medio ambiente, para mejorar la resistividad del suelo, lográndose la reducción de su
resistividad en un 80%. (R < 15 Ohmn)
Pozo de puesta a tierra para Automatización TC
El pozo tendrá las mismas dimensiones del anteriormente descrito, rellenado con capas
compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada con cemento
conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la
resistividad del suelo, lográndose la reducción de su resistividad en un 90%. (R < 5 Ohmn)
Electrodo
El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad
de 16 mm de diámetro para el pozo de tierra de protección y de automatización, por 2.40
m de longitud cada uno, que deberá ser instalado en la parte central del pozo y en su
parte superior se instalará el conductor de puesta a Tierra calculado.
Bentonita sódica
La bentonita sódica que actúa como catalizador, es de origen natural. Es principalmente

un mineral arcilloso de montmorionita.es sometida a varios procesos con la finalidad de
estimular sus facultades geológicas, higroscópicas y electromagnéticas, finalmente la
bentonita sódica es empleado en sistema de puesta a tierra.
Cemento conductivo
El cemento conductivo es un polvo fino higroscópico conductor su capacidad de absorber

la humedad del suelo que lo circunda y lo endurece hasta formar parte del electrodo de
tierra. Mantiene su consistencia como mortero en su área circundante, permite reducir y
estabilizar la resistencia del medio y además proteger a los electrodos de puesta a tierra
de los efectos corrosivos; sin dañar el medio ambiente. Diseñado para la instalación de
electrodos verticales y horizontales.
Características técnicas:
• Forma Física : Polvo

• Color seco : Gris
• Color Húmedo : Gris Oscuro
• Olor : Ninguno
• PH : <7
• Higroscópico : SI
______________________________________________________________________________________
68
• Presentación : Dosis de 25 kilos

• Corrosivo : No
La varilla de cobre será cubierta por una capa de cemento conductivo conforme a los
planos.
Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores del
sistema solo se utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o similar.
Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal
como se indica en los planos del proyecto.
Resistencia de los sistemas de puesta a tierra
La resistencia del sistema de puesta a tierra para protección del sistema de Baja Tensión,
conformado por el Electrodo vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra
directamente enterrado, deberá ser igual o menor á 15 Ohmios.
Para el sistema de puesta a tierra para Automatización y Control, conformado por el
electrodo vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra directamente
enterrado, deberá ser igual o menor á 5 OhmiosEn el caso que no se obtenga los valores
antes indicados, deberá complementarse con tantos otros pozos de tierra como sea
necesario, interconectados en forma paralela mediante conductor de las mismas
características que los anteriormente mencionados, pero separados en 6 metros de
distancia como lo indica el Código Nacional de Electricidad.
Pruebas
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las pruebas de
acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas
indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones.
El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar
en el sistema una vez terminado los trabajos.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de
cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de
pruebas señaladas en estas especificaciones.
Garantía
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69
estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen
y apropiado uso
Unidad de medición
Las partidas serán medidas de la siguiente manera:
- Varilla de cobre electrolítico de Ø 3/4", L= 2.40m : Unidad (und)
- Conector tipo AB para varilla de 3/4"Ø y cable de cobre desnudo 35mm2 : unidad
(und)
- Caja de registro reforzada y tapa con perfil angular : unidad (und)
- Cemento conductivo ( 25kg): unidad (und)
- Tierra de chacra o vegetal : metro cúbico (m3)
- Conductor de cobre desnudo 16mm2: metro lineal (m)
Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, medido en la unidad
correspondiente a cada partida específica. Este precio incluirá compensación total por
todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas,
equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo, de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
02.01.02.08. SUMINISTRO E INSTALACION DE ARTEFACTOS-EQUIPOS
02.01.02.08.01 Artefacto hermético del tipo industrial de A.F.P. con dos lámparas de
tubo fluorescente de 36W p/ adosar en techo.
Descripción
Será del tipo para adosar con prueba de humedad, polvo usadas con fluorescentes TL- D
36W o 18 W del tipo industrial (Talleres, almacenes, ambientes expuestos a la corrosión).
CARACTERISTICAS TECNICAS
- La luminaria será adosable de uso exterior / interior con hermeticidad al polvo,

agua y vapores.
- La carcasa será de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
- El reflector será con plancha de acero galvanizado pintado con esmalte blanco
antioxidante.
- El difusor será de acrílico o policarbonato.
- Deberá utilizar dos fluorescentes de 36 Watts o 18 Watts.
- El Equipo de encendido estará instalado dentro de la luminaria.
- La fijación será mediante dos herrajes de acero inoxidable los cuales deberán
adosar al techo mediante tornillos.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de artefacto suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de artefacto suministrado e instalado, incluyendo la
mano de obra y herramientas necesarias para su realización.
______________________________________________________________________________________
70
02.01.02.08.02 Socket para focos ahorradores de 20W del tipo espiral. tipo para
adozar en techo.
02.01.02.08.03 Artefacto hermético del tipo industrial de A.F.P. c/2 lámparas de tubo
fluorescente de 18W c/ balastro electrónico.
Similar a ítem 02.01.02.08.01
02.01.02.08.04 Tomacorriente Doble con toma a tierra.

Descripción
Todos los Tomacorriente serán del tipo dado intercambiable bipolares y de doble salida,
con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable.
Serán de 15 A, 220 V, 60 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje,
para conductores de 4 mm², para uso general en corriente alterna.
El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal
forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados
que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contarán con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión de una sola
pieza para sujetar los tomacorrientes.
Los Tomacorrientes serán para conectar horquillas chatas con espiga de media caña para
tierra.
Deberán estar contenidos en caja de poliéster o PVC, con tapa hermética a presión a
prueba de humedad ó agua.
Las placas para los tomacorrientes especiales serán con tapa frontal tipo abisagrada de
material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba
de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por punto (pto) de tomacorriente suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por punto de tomacorriente suministrado e instalado, incluyendo
la mano de obra y herramientas necesarias para su realización.
02.01.02.08.05 Luminaria con lámpara de vapor de sodio de alta presión, 150W. Incl.
pastoral de F°G° del tipo PS/1.5/1.9/Ø35mm
Descripción
LUMINARIA
Compuesto con reflector de aluminio anodizado, un difusor de plástico o acrílico resistente

a la radiación. Clasificación fotométrica: Tipo II, Haz semirecortado. Equipado con
siguientes accesorios:
Lámpara : Vapor de sodio de alta presión, tipo tubular, con casquillo E40,
potencias de 150W en 220V de tensión de operación. Flujo Luminoso de 25000
lúmenes, con una vida útil de 12000 horas.
Reactor :Limitador de corriente para lámparas de 150W., a 220V y 60 Hz.
Protegido del medio ambiente por encapsulamiento en resina.
Condensador : Con capacidad para corregir el factor de potencia a un factor de
0.9 a las lámparas de 150W a 220V – 60Hz. Conformado además por una resistencia
para la descarga interna.
Arrancador : Para lámpara de vapor de sodio de alta presión de 150W – 220V –
60HZ., que facilita el encendido de las lámparas.
Grado de Protección: El compartimiento óptico tendrá una protección IP65 y el
compartimiento auxiliar IP63.
______________________________________________________________________________________
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PASTORAL
Características : PS / 1.5 / 1.9 / 35

Material : Fierro Galvanizado
Uso : Como soporte de la luminaria
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de luminaria y pastoral
suministrada.
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de luminaria y pastoral suministrada e instalada,
incluyendo la mano de obra y herramientas necesarias para su realización.
02.01.02.08.06 Interruptor simple con placa de aluminio anodizado para control de

luminarias
Descripción
Serán para empotrar en pared. Los interruptores serán: Unipolar Simple, estos Interruptores
serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo encerrado por una
cubierta fenólica de composición estable con terminales de tornillo para conexión
lateral. La capacidad nominal será de 15 Amp. para 250 V. similares o iguales al tipo
ticino línea Magic 5001. La caja será rectangular de FºGº pesado de 4”x21/8”x17/8”. Esta
salida incluye tubo (0.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento. No incluye el
conducto.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de interruptor suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de interruptor suministrado e instalado, incluyendo la
02.01.02.08.07 Transductor de presion con protocolo de comunicacion Protibus -

Manometro de Presion (0-300 PSI)
El sensor deberá ser tipo piezorresistivo, sin visualizador, para montaje en tubería,
capacidad de configuración remota mediante protocolo de comunicación Profibus DP
Sensor
 Tipo: Piezorresistivo de uso industrial para medir presión en tuberías.
 Alimentación 24 Vdc.
 Conexión al sistema: Diafragma de acero inoxidable AISI 316, ½” NPT
 Grado de protección: IP67
 Capacidad de autodiagnóstico.
 Precisión: 0.25% del SPAN o superior
 Tiempo de respuesta (10 a 90%): < 4ms.
 Compensación por temperatura.
 Puerto de comunicación: Profibus DP.
______________________________________________________________________________________
72
 Tensión de alimentación: 24 Vdc

 Temperatura de trabajo de 0 a 50°C.
 Materiales: Partes en contacto con el medio Acero Inoxidable (AISI 304)
 Rango de medición: 0 a 20 Bar.
 Debe soportar tecnología FTD/DTM.
 Resistencia a las vibraciones igual o menor a 5g
 Resistencia a golpes iguales o menor a 100g.
 Integración en bus de campo a través de GSD.
 Comunicación por Profibus DP, con capacidad de gestión de activos FDT/DTM.
 Protección eléctrica (corto circuito, alto voltaje y polaridad inversa)
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) suministrada.
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de suministrado, incluyendo la mano de obra y
herramientas necesarias para su realización.
02.01.02.08.08 Suministro e instalación de Poste de C.A 9/250/120
Se fabricados y probados por el proveedor bajo la norma ITINTEC 339.027, DGE 015 – PD –
1., se fabricará com las medidas 9/240/120 con un empotramiento a 0.2 de la longitud total
y un coeficiente de seguridad mínimo de 2, deberá estar marco con el nombre del
fabricante, año de fabricación, carga de trabajo y serán protegidos contra la corrosión
utilizando sellos poliméricos similar al sellador de concreto 415 CHESTERTON, en la parte
superior se colocará una perilla de concreto
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de Poste suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de Poste suministrado e instalado, incluyendo la
02.01.02.09. INSTALACIONES DE COMUNICACIONES
02.01.02.09.01 Antena omnidireccional de 360°, ganancia mínima de 6dbi.
Descripción
Antenas ominidireccional de 360°, ganancia mínima 6 dbi, para la comunicación de la

estación con el reservorio proyectado y apoyado se instalará según los planos aprobados.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por Antena (UND) suministrada
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
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La forma de pago se hará por unidad de Antena suministrado e instalada, incluyendo la

02.01.02.09.02 Cable Coaxial Heliax de 30m. correctamente conectorizado
Descripción
Esta partida está referida al cable de comunicación que interconectará los radios modem
en los tableros con la torre ventada, será un Tramo de cable coaxial HELIAX de 30 mts
correctamente conectorizado.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (und) suministrada
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad (m) suministrado e instalada, incluyendo la mano de
obra y herramientas necesarias para su realización.
02.01.02.09.03 Torre metálica ventada de 24mts
Descripción
Torre ventada pesada de 24m de altura (dividido entramos), base triangular, tubo parante
de, pasos horizontales en fierro, refuerzo diagonal en fierro, incluye accesorios de montaje
como: cable acerado, templadores en acero inoxidable, pernos y arandelas en acero
inoxidable, planchas triangulares para anclaje. Además Pintado de tramos de torre con
base epóxica tipo protección marina y con esmalte industrial (naranja y blanco).
Características por modulo:
Dimensiones Geométricas
Altura : 3.00m
Lados : 0.25mx0.25m
Estructura Metálica
Parante : Tubo electrosoldado de Ø 1”x0.9mm
Horizontales : Platina de 1”x1/8”
Embones : Tubo de Ø 7/8” x1.2mm
Pasos :7
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de torre suministrado
Forma de pago
mano de obra y herramientas necesarias para su realización
02.01.02.10. OTROS
02.01.02.10.01 Ducto de concreto aligerado de 2 vías, 90 mm Diam. x 1 m de long.
Descripción
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro e instalación de
ductos de concreto para la instalación de tuberías y/o cables eléctricos.
Por la naturaleza y magnitud del proyecto y teniendo en cuenta la ubicación de los
Tableros Generales, se ha considerado conveniente emplear canalización subterránea
hasta la edificación propiamente dicha, luego de acuerdo al tipo de edificación como es
el caso del edificio administrativo utilizar un sistema de tuberías, cajas y tableros
______________________________________________________________________________________
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empotrados ; y en el caso del edificio taller utilizar un sistema combinado del anterior
sistema empotrado y de un sistema visible a través de tuberías conduit metálica con forro
de PVC con sus respectivos accesorios de cajas y condulet fijados a los tijerales , las
bajadas a los respectivos tableros y los circuitos derivados en cada área se harán
mediante tubería de PVC-P con sus respectivos accesorios.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
y apropiado uso.
Unidad de Medición
El método de medición será por metro lineal (M) para el ducto de concreto, según lo
indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de pago
La forma de pago se hará por metro lineal (M), incluye la mano de obra, materiales y
herramientas necesarias para su ejecución, previa inspección y aprobación del ingeniero
supervisor.
02.01.02.10.02 Abrazadera de F°G, DN 35mm.
Descripción
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a la norma ASTM A123, con
peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no menos de 0.5 kg /m2.
Las abrazaderas metálicas deben estar libre de escamas o superficies oxidadas, y deben
tener las dimensiones especificadas en los planos.
Unidad de Medición
El método de medición será por unidad (UND) de abrazadera suministrada, según lo
indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de abrazadera suministrada e instalada, incluye la
mano de obra, materiales y herramientas necesarias para su ejecución, previa inspección y
aprobación del ingeniero supervisor.
02.01.02.10.03 PRUEBAS ELECTRICAS
Las pruebas eléctricas serán realizadas por el CONTRATISTA. Estos requerimientos reflejan
sólo las normas mínimas y procedimientos a ser seguidos antes de ser enviados a EL
PROPIETARIO/SUPERVISION tan pronto como este completo y preparado para la prueba
pre-operacional. Será responsabilidad del CONTRATISTA hacer todas las pruebas
funcionales necesarias para proporcionar seguridad, confiabilidad, y funcionalidad de la
instalación eléctrica.
Estas especificaciones no incluyen ni se refieren a las pruebas de los equipos y materiales a

las que deben ser sometidas en los sitios de fabricación para las cuales habrá que referirse
a los protocolos de pruebas de cada equipo y material por parte del fabricante.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
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Los equipos de media tensión, cables, etc., pasarán las pruebas de aislamiento estándar
establecidas por el IEEE y se hará antes y después de todas las pruebas de potencia
efectuadas. Se probará la resistencia de aislamiento de transformadores en el sitio del
trabajo. Los resultados de las pruebas iniciales se compararán con los resultados obtenidos
luego de desarrollar todas las pruebas de potencia, para determinar si se han originado
una mayor degradación de aislamiento.
Las temperaturas del ambiente se medirán y se grabarán en el momento de todas las

pruebas de aislamiento.
PRUEBAS DE DIELÉCTRICOS
Los Transformadores en aceite aislante deberán tener el medio de enfriamiento del
dieléctrico adecuadamente probado.
Los Procedimientos y equipos usados en las pruebas de tensión de ruptura del dieléctrico,
serán como se describe D877 para los transformadores en aceite.
La prueba de tensión de ruptura se realizará en dos muestras. Si cualquiera de las tensiones

de ruptura es menor que la mínima aceptable, se hará tres pruebas adicionales en tres
diferentes muestras. El promedio de las tensiones de ruptura para cada una de las dos o
cinco pruebas, como sea aplicable, se definirá como la tensión de ruptura del dieléctrico.
Cuando el aislamiento seco falle durante la prueba de tensión de ruptura, se informará a

EL PROPIETARIO/SUPERVISION para tomar la acción correctiva.
CABLES
Se inspeccionarán los cables visualmente en el carrete cuando sea recibido. Donde los
daños a los cables sean sospechosos o indicados, pruebas de aislamiento preliminar serán
realizados de acuerdo con los requerimientos para determinar que los cables son
satisfactorios y que los valores de aislamiento no sean menores de aquéllos recomendados
por el fabricante.
A los cables de media tensión se les aplicará la prueba de Hi-Pot por EL CONTRATISTA, en
general todas las pruebas requeridas serán a cargo del CONTRATISTA y/o el Proveedor.
Antes de que el equipo sea conectado, que los cables sean instalados con todos sus
empalmes, cabezas terminales, conos protectores completos; los cables serán verificados
de acuerdo con los requerimientos siguientes:
- Prueba de continuidad de todos los conductores.

- Prueba de resistencia de aislamiento de todos los conductores de baja tensión,
conductores no apantallados de media-tensión y cables usando un
Megóhmetro. Se harán medidas entre cada fase, tierra o cubierta metálica,
como sea aplicable.
Los cables de media-tensión apantallados serán probadas y aceptadas usando corriente

continua de media tensión de acuerdo con las normas ICEA-NEMA y las tensiones de
prueba recomendadas por Normas IEEE. Otros requerimientos de la prueba son los
siguientes:
- La tensión de prueba de campo máximo será del 80 por ciento de la tensión de

prueba de fábrica, a menos que el fabricante recomienda la tensión de prueba
de fábrica.
______________________________________________________________________________________
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- Se medirán valores de corriente de fuga y se registrarán a incrementos fijos de

tensión entre cero y la máxima tensión de prueba de campo. Generalmente, un
mínimo de cinco y un máximo de diez incrementos de tensión son aceptables
dependiendo en la clase de tensión del cable.
- Donde la probabilidad de ruptura del aislamiento sea indicada durante la
prueba, los incrementos de tensión de prueba serán reducidos para determinar
una mayor exactitud del rango de subida de la corriente de fuga versus la
tensión de prueba.
La tensión a cada incremento de la prueba será mantenida para un mínimo de un minuto

antes de registrar la corriente de fuga. La tensión de prueba de campo, máximo, se
sostendrá durante por lo menos cinco minutos mientras que la corriente de fuga está
registrándose al final de cada periodo de un minuto.
El listado de pruebas de media tensión, contendrá todos los cables por su número
correspondiente junto con los valores de tensión registrados de acuerdo con los
requerimientos mencionados arriba.
PRUEBA DE RESISTENCIA A TIERRA

Se harán mediciones de resistencia de los sistemas de puesta a tierra en baja y media
tensión sin conexiones a las barras a tierra o carcasas de los equipos asociados, las
mediciones se harán por separado debiendo tener los valores solicitados, caso contrario se
ubicaran pozos adicionales hasta obtener el valor requerido.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y ACEPTACIÓN

Las pruebas de aceptación tienen por objeto la verificación por parte de la supervisión del
PROPIETARIO/SUPERVISION, la buena calidad de los materiales y el correcto montaje y
mantenimiento de todas las instalaciones de acuerdo con el contrato y las
especificaciones técnicas.
Finalizadas las obras, el contratista solicitará por escrito a la supervisión la disponibilidad

para la realización de una inspección final y la fecha para la ejecución de las pruebas de
recepción. Para ello el contratista deberá entregar dos copias del expediente final de
construcción firmadas y selladas por el ingeniero residente, consistente de los siguientes
documentos:
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas.
- Planos de construcción.
Los requerimientos de pruebas de funcionamiento específicas, incluyendo los

procedimientos necesarios para asegurar la operatividad y la operación apropiada de los
diferentes sistemas y equipamientos, serán efectuados por el CONTRATISTA según los
alcances de los trabajos, sujetos a la aprobación de EL PROPIETARIO/SUPERVISION.
Otras revisiones o pruebas a realizarse incluirán:
- Medidas de resistencia de sistemas de tierra y conexiones.

- Indicación de fase e identificación de todas las barras y sistemas de cables.
- El Etiquetado para propósitos de identificación de todos los cables y
conductores instalados.
- La instalación de todas las placas de identificación de equipo, placas de
instrucción, y codificación de circuitos.
______________________________________________________________________________________
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- Inspección visual del esquema de cableado y terminales para asegurar que ellos
estén en buenas condiciones.
- Verificación mediante Megóhmetro, que el circuito de mando no esté a tierra, o
cortocircuito y sea seguro para energizar.
- Energización de los alimentadores de potencia y por el uso de un voltímetro,
verificar la tensión correcta (y polaridad sí es aplicable).
Todos los equipos serán inicialmente energizados en presencia del representante de EL

La aceptación final no sólo dependerá de la confiabilidad de equipo, determinado por las

pruebas efectuadas sujetas, sino que dependerá de pruebas completas en todos los
equipos para mostrar que los equipos realizarán las funciones para las que fueron
diseñados.
Los resultados de las pruebas no liberan al Contratista de las responsabilidades adquiridas

en el contrato, ni hace responsable al PROPIETARIO responsable de cualquier daño o
defecto que posteriormente a la fecha de las pruebas y dentro de los plazos de garantía,
pueda aparecer en los equipos e instalaciones probadas.
El CONTRATISTA será responsable por todos los desperfectos y reparará las instalaciones
dañadas causadas por su personal. Los equipos eléctricos suministrados con acabados
esmaltados o barnizados por los fabricantes, los cuales son dañados durante la
construcción o transporte, serán restaurados al acabado original y serán pintados por el
CONTRATISTA.
PROTOCOLOS DE PRUEBA
Es responsabilidad del Contratista elaborar y presentar con la debida anticipación los
protocolos de prueba para aprobación por parte del PROPIETARIO /SUPERVISOR., para
después ser llenado y quedar como registros de la pruebas efectuadas antes de la
recepción de los equipos y materiales del proyecto.
INSPECCIÓN DURANTE LA RECEPCIÓN

Se comprobará las características de todos y cada uno de los equipos suministrados,
tomando como referencias las características anotadas en las placas de los mismos, para
compararlas a las especificadas y ofrecidas.
Se realizará una inspección ocular sobre el montaje de todos los equipos y materiales
utilizados para determinar posibles errores u omisiones ocurridos durante la ejecución de la
obra.
PLANOS CONFORME A OBRA

En la realización del trabajo, el CONTRATISTA someterá a consideración de EL
PROPIETARIO/SUPERVISION un juego completo de planos con las modificaciones “como
construido” que muestra la situación final de todo el equipo y todos los cambios hechos a
los diagramas de conexión y cableado. Estos documentos serán exactas y verdaderas, e
incluirán referencias o números de orden de cambio. Todos los equipos ocultos o
enterrados deben estar acotados desde puntos fijos para facilitar el re-establecimiento de
sus localizaciones.
Forma de Pago:
Se pagará por las partidas ejecutadas en la obra en (Glb), tomando en cuenta la Norma
______________________________________________________________________________________
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Se medirá por Glb ejecutada en la obra, aprobado por el ingeniero supervisor.
02.01.03. RED DE MEDIA TENSIÓN DEL POZO PROYECTADO PP-01
02.01.03.01. RED SUBTERRANEA DE MEDIA TENSIÓN 22.9-10Kv
02.01.03.01.01 Suministro e Instalación de ducto de concreto de 4 Vías

Descripción
Serán de concreto y de 4 vías, para los cruces en calles ó avenidas.
Dimensiones (mm) 250 X 250 (altura x ancho), largo 1m
Diámetro del ducto (mm) 80 (para cable N2XSY de 18/30 kV, unipolar 3 - 1 x 50 mm2,) va
1 cable en cada Vía. Quedando una vía de reserva.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por metro lineal (M) de ducto suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de ducto suministrado e instalado, incluyendo la
02.01.03.01.02 Buzonete en terreno normal a pulso 0.8x0.8x1.2
Se utilizará para el pase de conductores eléctricos será de concreto armado con una
resistencia mínima de 100kg/cm2 se instalará según el plano de instalaciones eléctricas
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de buzonete suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de buzonete suministrado e instalado, incluyendo la
02.01.03.01.03 Cable eléctrico N2SXY de 3-1X50mm2, 18/30Kv
Cable de c obre electrolítico, recocido, Conductor cableado circular compacto, Cinta,

semiconductora, extruido sobre el conductor con aislamiento de polietileno reticulado
(XPLE).Semiconductor sobre el conductor aislado con barrera térmica de poliéster
.Chaqueta exterior de PVC
Características Técnicas:
- Tipo de conductor : N2XSY
- Tensión de operación : 18/30 kV
- Calibres disponibles : 50 - 500 mm2
- Temperatura en operación normal : 90oC
- Temperatura sobrecarga en emergencia : 130 oC
- Temperatura en condiciones de cortocircuito : 250 oC
- Tensión de trabajo final en la aplicación : 22.9 kV
- Calibre seleccionado en la aplicación : 50 mm 2
- Espesor del aislamiento : 8 mm
Unidad de medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
79
02.01.03.01.04 Cable eléctrico NYY triple 3x1x50mm2
Cable conformado por tres cables unipolares entorchados entre sí, aislados con PVC Y
reunidos bajo una cubierta común de PVC
Características Técnicas:
Material : AAAC
Sección nominal (mm2) : 70
Sección real (mm2) : 67.35
N de alambres :7
Diámetro nominal de cada alambre (mm) : 3.5
Diámetro nominal exterior (mm) : 10.5
Carga mínima de rotura (KN) : 20.5
Masa aproximada (Kg/Km) :184
Módulo de Elasticidad (Kg/mm2) : 6122
Coeficiente de dilatación lineal a 20ºC(1/ ºC) : 2.3*10-5
Resistencia Eléctrica D.C. a 20ºC (ohm/km) : 0.51
Resistencia Eléctrica A.C. a 60ºC (ohm/km) : 0.5834
Impedancia debido a Dm1 (ohms/km) : 0.4152
Impedancia debido a Dm2 (ohms/km) : 0.4458
Factor de Caída de tensión Dm1(V/A.KM) : 1.24
Factor de Caída de tensión Dm2 (V/A.KM) : 1.272
Unidad de medición
Forma de pago
02.01.03.01.05 Cable eléctrico 1x50 mm2 (T) TW
02.01.03.01.06 Suministro de tubería P.V.C. SAP DN 80mm (3”)
Descripción
Uniones o Coplas
Curvas
Unidad de medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
80
02.01.03.01.07 Tubería de protección anti vandálica FG 4”

Descripción
Será de acero inoxidable coarrugado con cubierta de PVC para proteger cable.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales (m) de tubería suministrada e instalada
Forma de pago
02.01.03.01.08 Concreto para relleno a cobertura de protección de tubería

Descripción
Incluye el suministro de los materiales para su preparación cemento portland II , Piedra
mediana Hormigón agua , mano de obra y todo lo necesario para la ejecución servirá
para protección de la línea subterránea de media tensión proyectada.
Unidad de medición
La partida será por m3 de concreto preparado e instalado
Forma de pago
Se pagará por m3 de concreto preparado e instalado, previa aceptación del ingeniero
02.01.03.01.09 Excavación a pulso de zanja de 0.6x1.10 en terreno semirocoso

02.01.03.01.10 Excavación a pulso de zanja de 0.6x0.65 en terreno semirocoso
02.01.03.01.12 Relleno compactada y nivelación de zanja de 0.6x1.10m en terreno
semirocoso
02.01.03.01.13 Relleno compactada y nivelación de zanja de 0.6x0.65m en terreno
semirocoso
Descripción
Tal como se indicó en las especificaciones técnicas para las zanjas, en zonas terrosas con
poca piedra, los cables irán directamente enterrados al ser la excavación más sencilla las
dimensiones de la zanja serán de 1.10m x 0.60m. Generalmente usada en terrenos llanos.
Para las zonas rocosas y con pendientes en los cerros las zanjas serán de 1.10 x 0.60m y los
cables irán al interior de 3 tubos PVC – SAP de 80mm de diámetro, en la unión entre tubos
se fijará dados de concreto de 0.40 m x 0.20 m x 0.20 m de largo, el que fijará los tubos
sobre una base de concreto pobre (1/12) de 0.05 m, manteniendo la distancia entre tubos
en 0.07 m. a lo largo de la zanja. En ambos casos los cables ó los tubos de PVC, estarán a
0.15m sobre la línea del borde superior de los cables o de la línea de los bordes superiores
de los tubos de PVC.
Sobre la tierra cernida (sin piedras) se colocará una fila de ladrillos comunes y a 0.2m sobre
la base de estos ladrillos se colocará la cinta señalizadora color roja indicando la presencia
de cables de 10000 V y peligro de muerte. El tendido de los cables que van protegidos en
ductos y tubos de PVC debe ser guiado por alambre galvanizado y evitar el ingreso de
piedras u otros materiales que pueden dañar los cables al tirar con fuerza. La instalación de
los cables de MT en cuanto a no sufrir daños en el aislamiento será responsabilidad del
contratista instalador, Supervisión del contratista y del concesionario, de no cumplir con lo
establecido en los planos e indicaciones del proyecto. El trazado será lo más recto posible,
cuando sea necesario realizar una curva, estas deberán tener un radio suficientemente
grande, para evitar daños en el cable.
______________________________________________________________________________________
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Toda la parte final de la zanja deberá ser cubierta con tierra original compactada sin
piedras, de este modo la cinta no sufrirá daños ni roturas que comprometan su función de
señalizar el peligro en una excavación futura.
La instalación de cables enterrados directamente, se efectuaran en el terreno de Dominio
público, bajo veredas en zona del concesionario, en caso necesario se podrá cruzar el
subsuelo de jardines, parques previa autorización de las autoridades Municipales
competentes.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de zanja realizada en obra
Forma de pago
Se pagará por metro lineal (m) de zanja realizada, previa aceptación del ingeniero
02.01.03.01.11 Instalación de tubería enterrada P.V.C. DN 50mm a 80 mm (2” a 3”)
Descripción
Se realizará la instalación de la tubería para la protección de los cables eléctricos del
suministro de energía según los planos eléctricos de la acometida
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales (m) de tubería de PVC a instalar
Forma de pago
ejecución de la actividad
02.01.03.01.14 Instalación de cables eléctricos en zanja formando fase p/media

tensión
Descripción
Luego de la bajada de los cables hasta la zanja, el cable irá directamente enterrado
hasta llegar al borde de la calzada, donde se iniciará la cruzada consistente en Ductos de
concreto de forma cuadrada con 4 agujeros de 90 mm de diámetro todo el largo de esta
zanja debe tener un solado de concreto pobre 1/12 y 5 cm de altura. La unión de los
ductos de concreto deben ir cementados alrededor formando una unión sólida y
hermética. A una altura de 0.20m sobre el ducto se debe colocar la cinta de señalización
color rojo indicando la existencia de cables con 22900 V. y peligro de muerte. En los
extremos de la cruzada los ductos deben ir taponeados y el agujero de reserva cerrado
con un tapón de resina de poliuretano, evitando el ingreso de humedad al interior del
ducto.
La zanja para las cruzadas deberá ser de 1.1 mt x 0.60 mt. Norma CI-1-025 de Luz del Sur. Lo
indicado en las especificaciones técnicas es un aproximado al promedio.
Para las zonas rocosas y con pendientes en los cerros las zanjas serán de 1.10 x 0.60m y los
cables irán al interior de 3 tubos PVC – SAP de 80mm de diámetro, en la unión entre tubos
se fijará dados de concreto de 0.40 m x 0.20 m x 0.20 m de largo, el que fijará los tubos
sobre una base de concreto pobre (1/12) de 0.05 m, manteniendo la distancia entre tubos
en 0.07 m. a lo largo de la zanja. En ambos casos los cables ó los tubos de PVC, estarán a
0.15m sobre la línea del borde superior de los cables o de la línea de los bordes superiores
de los tubos de PVC.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de cable eléctrico a instalar en zanja
______________________________________________________________________________________
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Forma de pago
Se pagará por metro lineal de cable instalada (m), previa aceptación del ingeniero
02.01.03.01.15 Eliminación de desmonte en terreno semirroca R=20km con

maquinaria
Descripción
Incluye mano de obra, herramientas complementarias camión y cargador para la
adecuada ejecución de la actividad.
Unidad de medición
La partida será medida en m3 ejecutado en obra.
Forma de pago
Se pagará por m3 ejecutado en obra, previa aprobación del ingeniero supervisor.
02.01.03.02. RED AEREA DE MEDIA TENSIÓN
02.01.03.02.01 Cable aéreo AAAC 1X70 mm2 (unipolar)

Descripción
Están formados a partir de aluminio obtenido por refinación electrolítica con mayor a 99% y
conductividad mínima de 61.4% de la conductividad del cobre a 20ºC (IACS) "International
Annealed Copper Standard". Todos los cables están formados por hilos de aluminio duro
cableados concéntricamente.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de cable suministrado (m)
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de cable suministrado (m), previa aceptación del ingeniero
02.01.03.02.02 Instalación de cables eléctricos aéreos sobre postes
Descripción
Comprende el montaje eléctrico del cable aéreo unipolar incluido la nivelación de vano,
calibración de flecha y el amarre en los aisladores en los postes de concreto proyectados,
se considera el montaje de las 3 fases.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de cable instalado (m)
Forma de pago
02.01.03.02.03 Suministro de Materiales e Equipamiento de Poste

Descripción
Esta partida incluye los suministros de componentes electromecánicos –civiles para casa
poste proyectado, aisladores de porcelana, conectores, crucetas ménsulas incluida el
montaje de accesorios a los postes además del montaje electromecánico del poste.
Unidad de medición
La partida será medida en unidad (Und), poste instalado
Forma de pago
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Se pagará por unidad de poste instalado (Und), previa aceptación del ingeniero
02.01.03.02.04 Suministro e instalación de materiales de equipamiento retenida

Descripción
Esta partida comprende la instalación de un viento simple (retenida) para soporte

adicional de los postes proyectados en la línea de media tensión aérea incluye zapata de
anclaje ,cable de acero galvanizado , canaleta protectora , aislador suspensión 22.9kv y
todo el detallado de la instalación se muestra en los planos aprobados de la acometida
para el pozo
Unidad de medición
La partida será medida en unidades (und) de materiales de retenida.
Forma de pago
Se pagará por unidad de suministro e instalación de retenidas en obra, previa aceptación
del ingeniero supervisor. Incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad.
02.01.03.02.05 Equipamiento de Subestación de 100kVA

Descripción
El contratista deberá asegurase de una correcta verticalidad y cimentación de la

estructura Biposte, incluyendo la fijación de los elementos de soporte: La cruceta y la
plataforma de media loza, según detalles del armado y será responsable del montaje de
los seccionadores unipolares Cut Out, Transformador de distribución, y puesta a tierra
ejecución de terminales y otros hasta la puesta en servicio de la Subestación.
Para un correcto montaje el contratista deberá utilizar necesariamente el equipo
adecuado; un camión grúa, para el izaje del poste así como también para el montaje del
Transformador, el personal montajista deberá tener la experiencia necesaria y cumplir con
las normas de seguridad.
Los seccionadores fusibles tipo Cut-Out, de 36 kV, se instalarán con sus abrazaderas en la
cruceta de la SAB, según se indica en los planos correspondientes, teniendo cuidado que
el pivote de basculación del Cut-Out se encuentre en la parte inferior, y que sea
fácilmente accesible para su apertura con la pértiga.
En general para todos los transformadores, se deben haber realizado las pruebas de
Laboratorio, las que son indicadas por las Normas; redactándose los protocolos de prueba
por el encargado del Laboratorio en presencia del Ingeniero residente y del Supervisor de
la Obra. Posteriormente son montados sobre la plataforma de tipo media loza fijados,
teniendo cuidado de no dañar los aisladores, debiendo estos encontrarse limpios y en
buen estado, de tal forma que conserven los niveles de aislamiento de las pruebas.
Todas las partes metálicas deberán estrictamente ser puestas a tierra, la tierra de los
terminales de MT., etc. Se verificará el nivel de aceite en el tanque conservador y se hará la
medición de cada una de la fase en media y baja tensión, alcanzando los valores
permitidos por el Código Nacional de Electricidad y Normas ITINTEC.
En la bajada del cable en el PMI a ser instalado por el concesionario Luz del Sur y en la
subida de los cables en la SAB, se deberá proteger a estos con tubo de PVC de mínimo 80
mm de diámetro, hasta una altura de 6 mts. Y en la parte baja hasta unos 3 mts protección
exterior anti vandálica con tubo de Fierro Galvanizado de 100mm de Diám.
______________________________________________________________________________________
84
mínimo.
Las tuberías así como el cable deberán ser fijados al poste mediante cinta Band-It de
acero inoxidable de mínimo 1.5mm de espesor por 20 mm de ancho.
Unidad de medición
La partida será por unidad (UND) ejecutada en obra
Forma de pago
Se pagará por unidad ejecutada en obra, previa aceptación del ingeniero supervisor.
Incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
02.01.03.02.06 Suministro e instalación del pozo de puesta a tierra para protección

en Media tensión
Descripción
De acuerdo con el nivel de tensión, se requiere para las SAB una resistencia menor de 25Ω,
con un pozo consistente en:
- Excavación de un hoyo de 1 m de diámetro x 3 m de profundidad, tipo vertical, dentro
de la cual se encuentra:
- 1 barra de cobre electrolítico duro de Ø 3/4”, longitud 2.4 m, que va como electrodo.
- 1 hélice de Cobre de 8” diámetro a lo largo del electrodo y fijo a este por medio de 2
conectores de 5/8” a ¾” en los extremos del electrodo.
- 30 cm de tierra de chacra antes de colocar el electrodo como base del sistema de
puesta a tierra.
- Relleno de tierra cernida, libre de piedras, altura 0.8m.
- 1 dosis de Thor-Gel, sobre el primer relleno
- 2do relleno de tierra cernida, libre de piedras, altura 0.8m.
- 2da dosis de Thor-Gel, sobre el segundo relleno
- 3er relleno de tierra cernida, compactada, sin piedras, altura 0.8 m
- 3era dosis de Thor-Gel, sobre el tercer relleno
- Compactar el espacio faltante, con tierra cernida de chacra, fijando la caja de
concreto con tapa registro del electrodo.
- Grampa de conexión a presión para conductor de 25 mm2 de sección de cobre
desnudo, que vendrá desde la tierra del transformador, cable N2XSY, y terminales de MT
aterrados.
La medida de resistividad para el terreno de la zona dio un promedio de 72.45 Ω-m y para
un valor menor a 25 Ω en el lado de MT el pozo de puesta a tierra considerado es
suficiente. El pozo a tierra para el neutro del transformador, será similar al de MT con la
separación de por lo menos 5 mt. De la anterior.
Unidad de medición
La partida será medida en unidades (und) de pozo ejecutado en obra.
Forma de pago
Se pagará por unidad de pozo ejecutado en obra, previa aceptación del ingeniero
02.02. RESERVORIO DE REBOMBEO PROYECTADO RP-01V=250m3
02.02.01. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES HIDRAULICAS DEL RP-01

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02.02.01.03. Unión flexible metálica s/especificación DN100
02.02.01.04. Válvula cpta.BB, ho.dúctil cierre elást. vástago acero inoxidable DN 100
Descripción
El diseño de la válvula compuerta será tal que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo deberá permitir sustituir los
elementos que dan la estanquidad al vástago estando la línea en servicio, sin necesidad
de desmontar la válvula ni el obturador.
La válvula compuerta se seleccionará bajo las siguientes características:
Cuerpo : Hierro fundido dúctil

Compuerta : Hierro fundido dúctil completamente revestido EPDM
Revestimiento : Epoxy de 150 micras de espesor mínimo
Vástago no ascendente : Acero Inoxidable
Prensa : Bronce
Asiento y Anillo : Bronce
Método de Medición
Esta partida se medirá por unidad (Und) de válvula compuerta instalada en la que se
incluye el equipamiento hidráulico etc.; según la descripción de la presente partida;
debiendo estar a satisfacción del ingeniero Supervisor.
Formas de Pago
La unidad de válvula compuerta y medido por cada unidad (Und) descrito anteriormente,
será pagada al precio unitario, según la lista de partidas del presente contrato,
entendiéndose entonces que dicho pago constituye compensación completa todos los
conceptos necesarios para completar esta partida.
02.02.01.05. Medidor electromagnético PN16 tubular bridado DN 100
Similar 02.01.01.30
02.02.01.06. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR ROMPE AGUA DN 100
Similar 02.01.01.08
02.02.01.07. CANASTILLA DE ACERO INOXIDABLE TIPO BRIDADA DN 100 mm
Descripción
La canastilla será de acero inoxidable bridada con el diámetro que indique la partida, y es
empleada para evitar el ingreso de material sólido que pudiera obstruir la línea de
aducción normal del agua a través de la tubería.
______________________________________________________________________________________
86
Medición
La cantidad se medirá en unidades (Und), estando acorde con los planos y aprobados por
el Supervisor.
Forma de Pago
características establecidas.
02.02.01.08. Válvula aire automática bridada esfera de acero inoxidable DN 50

02.02.01.09. Válvula aire automática triple efecto bridada PN 16 esfera de acero
inoxidable DN 50
Descripción
Esta sección comprende el suministro válvula de aire triple efecto bridada y válvula de aire
bridada esfera de acero inoxidable de acuerdo a lo que indica en los planos.

Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro de válvulas, soportes, colgadores,
piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples,
válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la
tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y
las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un
perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.
1.02 ALCANCE DEL TRABAJO

A. La válvula de aire y de vacío debe ser diseñada para que permita que gran
cantidad de aire escape fuera de la tubería durante la secuencia de llenado y cerrar el
agua fuertemente cuando el líquido ingrese a la válvula. La válvula de aire y de vacío
debe también permitir el ingreso de grandes cantidades de aire a través del orificio
cuando la tubería sea drenada para romper el vacío. El área del orificio de descarga
debe ser igual o más grande que el ingreso de la válvula.
______________________________________________________________________________________
87
B. La clase de la válvula debe ser asignada según los planos de diseño.

C. La válvula debe consistir de un cuerpo en hierro dúctil, tapa, deflector, flotador y
asiento.
1. El deflector deberá ser designado para proteger el flotador de contacto directo de
aire y el agua para prevenir que el flotador cierre prematuramente en la válvula.
2. El asiento debe ser asegurado dentro de la tapa de la válvula, sin distorsión, y debe
ser fácilmente removida, si es necesario.
3. El flotador debe ser centrado a través las guías de manguito para un cierre positivo
dentro del asiento.
4. Una válvula de aislamiento debe ser instalada en la tubería principal en ambos
lados de la válvula de aire y de vacío.
D. Materiales de Construcción
1. Cuerpo, tapa y deflector: Fundición ASTM A126, Grado B
2. Partes internas: bronce ASTM B143
3. Flotador: Acero inoxidable ASTM A240
4. Asiento: Buna-N
Estas deberán ser de triple combinación (Aire, vacío y purga) y que se complementan con
las Especificaciones Técnicas de SEDAPAL, estas válvulas tiene las siguientes características:
- Cuerpo de la válvula : Fierro fundido dúctil BB
- Presión de trabajo : PN 16
- Flotador y vástago : Acero Inox. SAE 304
- Accesorios : Bronce ASTM B-62, B271 :
- Acabado : Pintura epóxica NSP-61 para agua potable
- Sistema de control : Hidráulico
El Contratista instalará en cada punto alto a lo largo de la tubería, Válvula de aire de Triple
efecto, purga de válvula de aire y vacío, según los Planos. La clase debe ser como se
indica en los planos o contrato y deberá ser construida de hierro dúctil.
La válvula evacúa grandes cantidades de aire acumuladas durante el llenado de la
tubería, igualmente, permite el ingreso de grandes cantidades de aire al momento de ser
vaciada la tubería y evacua pequeñas cantidades de aire acumuladas en los puntos más
altos de la línea de tubería cuando está ésta en operación.
RANGO: DN 50/60/65 - 80 - 100 - 150 PN 10 - 16 - 25
El fabricante dará las instrucciones en cuanto a la operación y mantenimiento al personal

operativo del Contratante y demostrará el procedimiento en el campo. El fabricante dará
1 día de instrucciones y demostraciones en idioma Castellano.
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la
presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
______________________________________________________________________________________
88
Revisión de la calidad de la partida ejecutada

Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la
supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Unidad de medición
Se medirá por unidad de válvula de aire instalada y aprobada por el supervisor.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de válvulas de aire instaladas, tomando en cuenta la Norma de

02.02.01.10. Transición de fo.fundido campana-bridada DN 100
Descripción
Se refiere a la instalación del accesorio de fierro fundido según se encuentran
especificados en los planos del proyecto.
Las transiciones son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de
50 mm. (2”) a 600 mm. (24”), son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO
2531 1997 y con embone LUFLEX.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida
útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de transiciones colocadas, estando acorde con
los planos y aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago:


02.02.01.14. Unión flexible metalica s/especificación DN150
______________________________________________________________________________________
89
02.02.01.16. VALVULA DE ALTITUD CONTROL PILOTO BRIDADA DN 150
Descripción
Utilizadas para controlar el ingreso de agua y prevenir rebose en los depósitos de
almacenamiento y en las columnas de alimentación de agua.
Las de simple acción permiten llenado y cerrado evitando rebose y las de doble acción
permite, además reabrir el sistema cuando las presión en la parte alta son menores,
evitando así caídas de presiones en zonas superiores. Se instalan generalmente al ingreso y
al pie de los depósitos de almacenamiento.
La válvula de ALTITUD se seleccionará bajo los siguientes parámetros:
- Válvula tipo globo, funcionamiento hidráulico, con diafragma y regulado por piloto.
- Cuerpo de la válvula de hierro dúctil con extremos BB ASTM A536.
- Presión de trabajo PN 16 (presión de 16 Kg/cm2).
- Sello de la válvula se realiza por disco de buna-N u otro material superior, asiento de
acero inoxidable 303.
- Tapa de la válvula principal de fácil desmontaje para mantenimiento.
- Eje de la válvula de acero inoxidable AISI 303, maquinado.
- Los tornillos de ajuste interior y exterior serán de acero inoxidable AISI 316.
- Revestimiento de la válvula con pintura epóxica, aprobada por Norma NFS-61 para
uso de agua potable.
- Piloto completo, que contiene válvulas de bola necesaria para aislamiento en caso
de mantenimiento.
- Piloto de altitud para el ajuste de cierre de la válvula.
- Indicador de posición.
- Manómetro que indica el ajuste y nivel del tanque.
- Circuito de control y sistema piloto con tubería de cobre flexible, no se acepta
tubería de PVC, filtro y limpieza.
- La válvula deberá contar un periodo de garantía no menor de 3 años, para lo cual
deberá tener el certificado correspondiente.
- Garantía de mantenimiento y soporte técnico.
Unidad de medición
Se medirá por unidad de válvula de aire instalada (UND) y aprobada por el supervisor.
Condiciones de pago
Se pagará por la instalación de la válvula de altitud, tomando en cuenta la Norma de

02.02.01.17. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y ROMPER AGUA DN150
02.02.01.18. Transición de fo.fundido campana-bridada DN 150
______________________________________________________________________________________
90
02.02.01.19. Codo de hierro ductil de 45°(1/8) 2 bridas PN16 DN200

02.02.01.20. Codo de hierro dúctil de 90°(1/4) 2 bridas PN16 DN200
Similar a ítems 02.02.01.04
02.02.01.25. Unión flexible metálica s/especificación DN 200
02.02.01.27. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR - ROMPE AGUA DN200
02.02.01.28. TUBERÍA DE ACERO SHC-40 P/EQUIPAMIENTO DN 100 INCLUYE 1% DE

DESPERDICIO
DESPERDICIO
DESPERDICIO
Definición
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de acero SHC-40, de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma 150 - TC - 17 y con coeficiente de
HazenWillam C = 100. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 kg/cm2 y la de
prueba de 45 kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la
norma 150 - R - 65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma 150 - R - 7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma 150 - R -50. Las
longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros.
______________________________________________________________________________________
91
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidos con tapas
cubre roscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
serán también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas 150 pertinentes
Las deflexiones de las tuberías se lograran mediante el empleo de codos del mismo
material (45 y 90 grados).
Se rechazaran todas las piezas y tuberías que presenten oxidaciones, burbujas o filtraciones
cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presente cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de
calidad emitido en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control
de calidad, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a
las Normas ASTM B - 62 ASTM B - 584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la

tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descargo, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que
el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto
en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Procedimiento para la ejecución
Cortado y terrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y
deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán
ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (terrajado)
en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco,
(cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de terrajado se
utilizara aceite para la lubricación del corte.
Forma de Instalación
______________________________________________________________________________________
92
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo
en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá
ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando
llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria,
colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún
caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Tendido de tubería
El tendido se efectuara cuidado que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo
de la zanja. Su colocación se ejecutara de la manera siguiente:
a).- Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava
de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho,
autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b).- En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de su colocación en vista de que no

se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados

para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre si se efectuara de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente
las bocas libres del tendido para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el

personal con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y

otros, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación
de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representa todas las
piezas que deberán ser instalados.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados. En el

caso de las válvulas, estas deberán maniobrase repetidas veces y su cierre deberá ser
______________________________________________________________________________________
93
hermético. Se revisara la pita gratificada de la prensa-estopa, se estuviera muy reseca y no

ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica gratificada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta
del Contratista.
Medición
La provisión tendida de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales (m)
ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem

Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso
contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido
de tubería de Fierro Galvanizado.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalando de
manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
02.02.01.31. BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DN 100 mm

Similar a los ítems 02.01.01.23 ,02.01.01.24
02.02.01.34. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 100 mm

Similar a los ítems 02.01.01.25 ,02.01.01.26
02.02.01.37. PERNO DE ACERO INCLUYE TUERCA PARA UNIR BRIDAS DN 100 mm

Similar a ítems 02.01.01.27,02.01.01.28
02.02.01.40. CODO DE F.o. GALVANIZADO UNIÓN ROSCADA DE DN 20 mm
______________________________________________________________________________________
94
02.02.01.41. VALVULA ESFERICA DE BRONCE UNIÓN ROSCADA DN 20
Descripción
Las válvulas esféricas son utilizadas exclusivamente para servicios de cierre mediante giro
de la palanca 90º en sentido horario. El giro de la palanca provoca el movimiento rotatorio
del eje sobre la esfera la cual realiza la función de obturación.
Características
• Cuerpo de latón estampado en caliente y niquelado.
• Todos los componentes de los internos son de latón.
• Extremos hembra-hembra con roscas ISO 7/1-Rp.
• Diseño de paso total, proporciona bajas pérdidas de carga.
• Disposición de cierre del eje en tres pasos, combinando PTFE y juntas teóricas.
• Idónea para vacío de hasta 10-3 torr.
• Idónea para el flujo bidireccional.
• Asientos de PTFE, permiten bajos pares de operación y proporcionan cierre estanco a
la burbuja.
• Limitadores de carrera a 90°, integrales.
• Válvulas ensayadas s/ ISO 5208 (aire a 6 bar.
• Palanca de acero con manguito de PVC.
Esta partida se medirá por unidad (Und) de válvula esférica instalada en la que se incluye
el equipamiento hidráulico, según la descripción de la presente partida; debiendo estar a
satisfacción del ingeniero Supervisor.
Formas de Pago
La unidad de válvula esférica instalada y medido por cada unidad (UND) descrito
anteriormente, será pagada al precio unitario para la partida, según la lista de partidas del
presente contrato, entendiéndose entonces que dicho pago constituye compensación
completa todos los conceptos necesarios para completar esta partida.
02.02.01.42. VALVULA DE CONTROL ANTI-ROTURA BB-HD DN-100 mm
Descripción
La válvula de control anti rotura, es una válvula de control de operación hidráulica,
accionada por diafragma que, al percibir caudales mayores que los prefijados, se cierra
herméticamente hasta que se la reponga manualmente. Mientras el caudal sea menor
que el máximo predefinido, la válvula permanece completamente abierta, minimizando la
pérdida de carga.
El trabajo a realizar bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la
mano de obra en instalación de la válvula-anti-rotura u otras tal como ha sido indicado en
los planos y en las Especificaciones Técnicas Particulares aplicables u ordenado en forma
escrita por el Supervisor.
Las válvulas anti-roturas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Luego de la instalación las válvulas deben ser limpiadas. Las
válvulas de control de bomba, discos, asientos y otras partes móviles deberán ser
inspeccionadas cuidadosamente y se retirará todo material extraño, comprobando luego
la facilidad de operación de la válvula. Las partes móviles deberán ser engrasadas
ligeramente o tratada de alguna otra manera según las instrucciones del fabricante para
ponerlas en buenas condiciones operativas. Las válvulas dentro de cámaras u otras
estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una cubierta adecuada y
aprobada hasta la puesta en servicio.
______________________________________________________________________________________
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Esta partida se medirá por unidad (Und) de válvula de anti rotura instalada en la que se
incluye el equipamiento hidráulico, según la descripción de la presente partida; debiendo
estar a satisfacción del ingeniero Supervisor.
Formas de Pago
La unidad de válvula anti-rotura instalada y medido por cada unidad (UND) descrito
anteriormente, será pagada al precio unitario para la partida, según la lista de partidas del
presente contrato, entendiéndose entonces que dicho pago constituye compensación
completa todos los conceptos necesarios para completar esta partida.
02.02.01.43. TUBERÍA DE F.o. GALVANIZADO C-40 DN 20 mm INCLUYE ELEMENTO DE UNIÓN

+ 1% DE DESPERDICIO
Similar a ítem 02.02.01.28
02.02.02. EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACION DEL RP-01

02.02.02.01.01 Salida para alumbrado en techo c/cable AWG THW 2,50 mm (14)+d
Similar a ítems 02.01.02.01.01
02.02.02.01.02 Salida tomacorriente C/AWG THW 2,50 mm (14)+d PVC SAP DN 20 mm

(3/4") (punto)
02.02.02.02.01 Cable eléctrico THW de 2,5 mm2

02.02.02.02.02 Cable eléctrico TW de 2,5 mm2 (7 alambres)
02.02.02.02.07 Cable apantallado par trenzado PROFIBUS DP-2x0.65mm2
02.02.02.02.08 Cable par apantallado #18AWG
02.02.02.02.09 Cable TTRG-70(NLT) 3x1.5mm2
02.02.02.02.10 Cable par trenzado blindado (STP) 4x1.5 mm2
Similar a los ítems 02.01.02.02.01 al 02.01.02.02.10
______________________________________________________________________________________
96
02.02.02.03.01 Excavación a pulso de zanja de 0.60x0.40m en terreno rocoso.

02.02.02.03.02 Relleno compactado y nivelación de zanja de 0.60x0.40m en terreno
rocoso
Similar a los ítems 02.01.02.03.02 y 02.01.02.03.03
02.02.02.04.01 Suministro de tubería P.V.C. SAP DN 20 mm (3/4")

02.02.02.04.02 Suministro de tubería P.V.C. SAP DN 25 mm (1")
3/4")
02.02.02.04.04 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 25 mm a 40 mm (1" a 1
1/2")
Similar a los ítems 02.01.02.04.01, 02.01.02.04.02, 02.01.02.04.05 y 02.01.02.04.06
02.02.02.04.05 Suministro e Instalación de ducto de concreto de 2 vías
02.02.02.05.01 Tablero de distribución (TD)-RP-01; del tipo empotrado 220Vac, 3Ø,

60HZ, 12 polos + 2 espacio p/Int. Diferencial con interruptor horario
Descripción
direcciones)
riel Din.
01 Interruptor Temomagnetico de 2x16Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din.
03 Interruptores Temomagneticos de 2x20Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din.
01 Interruptor Temomagnetico de 2x32Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din
02 Interruptores Diferenciales de 2x25A con sensibilidad de 30mA, fijación en riel Din,
01 Interruptor Horario Analógico diario 24Horas, intervalo mínimo de conmutación de
15min., salida 16Amp., con reserva de 100Horas.
01 Contactor de 30Amp. AC-1.
01 Espacio de Reserva.
01 Barra de Cobre para conexión a Tierra.
Unidad de Medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
97

02.02.02.05.02 Tablero rectificador (TR) RP-01
Descripción

01 Interruptor Termomagnético de 2x10Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din

01 Limitador de Sobre Tensión Bipolar.
01 Transformador de Aislamiento de 220/220V - 1Ø de 1KVA
03 Interruptores Termomagnéticos de 2x2Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din
01 Modulo de Redundancia.
01 Sistema de Respaldo de energía en 24VDC, cada uno conformado por lo siguiente:
 01 Modulo Rectificador de 20Amp., entrada 220VAC y Salida 24VDC
 01 Banco de Baterías 24VDC, el cual tendrá 04 horas de Autonomía.
 01 Modulo de Control de Batería.
* 01 Interruptor Termomagnético de 2x10Amp., 10KA a 220V, Fijación en riel din
Unidad de Medición
Forma de pago
02.02.02.05.03 Tablero de Control (TC) RP-01
Descripción
______________________________________________________________________________________
98

01 Interruptor Termomagnético de 2x4Amp., 20KA a 220V Multinueve Fijación en riel din.
01 PLC, con las siguientes características que indica los planos del Proyecto:
* 01 Puerto RS-485.
01 Terminal de Dialogo Hombre–Máquina, Grafico, Táctil, de Ethernet
01 Switch ETHERNET ADMINISTRABLE, 08 Puertos
01 Sirena Estroboscópica.
Unidad de Medición
Forma de pago
02.02.02.05.04 Tablero de comunicación RP-01
Descripción


01 Switch ETHERNET ADMINISTRABLE, 08 Puertos.
01 Radio Modem ETHERNET o Similar con las siguientes
Características:
______________________________________________________________________________________
99

Unidad de Medición
Forma de pago

02.02.02.06.02 Caja de fierro galvanizado octogonal 100 x 50 mm
02.02.02.06.03 Artefacto de iluminación exteriorBS-112 Josfel y lampara de 125 w

+pastoral de fo.gdo.
02.02.02.07. PUESTA A TIERRA (Pozo conexión a tierra con Cemento Conductivo)
02.02.02.07.01 Pozo conexión a tierra con Cemento conductivo THORGEM
02.02.02.08.01 Artefacto hermético del tipo industrial de A.F.P con dos lámparas de
tubo fluorescente de 36W p/adosar en techo
Similar al ítem 02.01.02.08.01
______________________________________________________________________________________
100
02.02.02.08.02 Placa interruptor de aluminio anodizado x 2
Descripción
Las placas de aluminio admiten gran variedad de acabados, entre los que cabe destacar
el anodizado, un proceso que endurece la superficie del aluminio, haciéndola más
resistente a la abrasión y mejorando su resistencia frente a la corrosión.
El anodizado, además, provee a la superficie del aluminio de un aspecto decorativo
mediante una amplia gama de colores.
Las placas de aluminio anodizado requieren poco mantenimiento y son fáciles de limpiar
(incluso con disolventes y otras substancias agresivas sin deteriorarse).
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de placa interruptor
suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de placa interruptor suministrado e instalado,
incluyendo la mano de obra y herramientas necesarias para su realización.
02.02.02.08.03 Tomacorriente Doble con toma a tierra.
02.02.02.08.04 Poste de concreto armado p/alumbrado 11/400/120/345
Se fabricados y probados por el proveedor bajo la norma ITINTEC 339.027, DGE 015 – PD –
1., se fabricará com las medidas 11/400/120/345 con un empotramiento a 0.2 de la
longitud total y un coeficiente de seguridad mínimo de 2, deberá estar marco con el
nombre del fabricante, año de fabricación, carga de trabajo y serán protegidos contra la
corrosión utilizando sellos poliméricos similar al sellador de concreto 415 CHESTERTON, en la
parte superior se colocará una perilla de concreto
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de Poste suministrado
Forma de pago
02.02.02.08.05 Luminaria con lámpara de vapor de sodio de alta presión, 150W.

Incluye pastoral de F°G° del tipo PS/1.5/1.9/Ø35mm
02.02.02.09.01 Antena direccional tipo yagi ganancia mínima de 10 dbi
Antena para comunicación tipo yagi para reservorio apoyado con ganancia mínima de
10dbi
______________________________________________________________________________________
101
Especificación Valor
Tipo de antena Direccional yagi

Rango de Frecuencia (mínimo) 400 MHz
Ganancia (mínimo) 10dBi
Impedancia 50 Ohms
Polarización Vertical o Horizontal
Resistencia Robustes y resistente a la interperie
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por Antena (UND) suministrada
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de Antena suministrado e instalada, incluyendo la
02.02.02.09.02 Cable coaxial Heliax de 30m. correctamente conectado
02.02.02.09.03 Torre Metálica Ventada Pesada 15ms/especifi.
02.02.02.10. OTROS
02.02.02.05.02 Abrazadera de F°o.Go, DN Ø35mm.
02.02.02.05.03 Pruebas eléctricas
02.02.03. EQUIPAMIENTO SUMINISTRO EN BT –RESERVORIO RP-01
02.02.03.01. Cable para baja tensión hasta 1Kv, NYY 3—1x25mm2-1terna
Descripción
Conductores de cobre electrolítico recocido, cableado compactado, aislamiento de PVC
y cubierta exterior de PVC color negro.
2.1 Características Técnicas

 Tipo de conductor : NYY
 Tensión de operación : 1.0 kV
 Calibres disponibles : 1.5 - 500 mm2
 Temperatura en operación normal : 80 oC
 Temperatura máxima en condiciones de emergencia: 90 oC
 Tensión de trabajo final en la aplicación : 0.22 kV
______________________________________________________________________________________
102
 Calibre seleccionado en la aplicación : 25 mm 2

 Espesor del aislamiento : 1.2 mm
2.2 Condiciones de trabajo para características típicas del conductor seleccionado

 Temperatura del suelo : 20oC
 Temperatura del aire : 30oC
 Resistividad del suelo : 1 k.m/W
 Profundidad de instalación : 600 mm
Cables tendidos 3 unipolares disposición: Horizontal y al mismo nivel uno al lado del otro sin
separación.
Color y marcación del cable : Negro, tipo de cable y metrado
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de cable suministrado (M)
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de cable (m), previa aceptación del ingeniero supervisor.
Incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
02.02.03.02. Suministro de tubería P.V.C SAP DN 50mm (2”)

02.02.03.03. Suministro de tubería P.V.C SAP DN 40mm (1 1/2")
Descripción
Uniones o Coplas
Curvas
Unidad de medición
Forma de pago
02.02.03.04. Excavación a pulso de zanja de 0.6x0.65 en terreno rocoso

02.02.03.05. Relleno Compactado y nivelación de zanja de 0.6x0.65 en terreno rocoso
Descripción
Los cables de BT irán tendidos en zanjas de 0.6 m de ancho por 0.65 m, de
Profundidad. Las zanjas serán de 2 tipos, predominantemente terroso y
predominantemente rocoso; de acuerdo con la constitución del terreno.
Para zanjas en zonas planas sin pendiente y predominante terroso, los cables irán
enterrados directamente en un mismo plano uno al lado del otro.
Unidad de medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
103
02.02.03.06. Provisión de material de préstamo seleccionado para reemplazo de material

rocoso
Descripción
Unidad de medición
Forma de pago
02.02.03.07. Suministro e instalación de ducto de concreto de 2 Vías
Descripción
Serán de concreto y de 2 vías, para los cruces en calles ó avenidas.
Dimensiones (mm) 150 x 250 (altura x ancho) ΦVía=90 mm, largo 1m
Diámetro del ducto (mm) 50 (para cable NYY de 1 kV, unipolar,
3 - 1 x 25 mm2 cuyas dimensiones son alto 11.4mn x ancho 33.9mm) va 1 cable triplex por
vía. Quedando una vía de reserva.
Los ductos de concreto se colocará sobre el corte rocoso o sobre un solado de concreto
pobre de 0.05m. de altura y se protegerá con otra capa de arena o tierra cernida de
0.20m. de espesor, luego sobre el nivel de la capa cernida irá otra capa de tierra original
compactada sin piedras de 0.40 m. de espesor, también sobre el nivel superior de la capa
de arena o tierra cernida y a 0.15 m. ira una cinta señalizadora de color amarillo con
inscripción de peligro de muerte 220 V.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales (m) de ducto suministrada e instalada
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de ducto suministrado e instalado previa aceptación del
ingeniero supervisor. Incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
02.02.03.08. Instalación de tubería enterrada P.V.C DN 50mm a 80mm (2” a 3”)

02.02.03.09. Instalación de tubería enterrada P.V.C DN 25mm a 40mm (1” a 1 1/2”)
Descripción
Se realizará para la protección de los cables eléctricos del suministro de energía la
instalación de las tuberías según los planos eléctricos de la acometida
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales de tubería a instalar
Forma de pago
02.02.03.10. Instalación cables eléctricos en zanja formando fase para baja tensión
25mm2
Descripción
______________________________________________________________________________________
104
Desde el medidor el cable irá directamente enterrado y/o en tubos de PVC, según la
composición del terreno. En cruzadas de calzadas, el cable iniciará la cruzada consistente
en Ductos de concreto de forma cuadrada con cuatro agujeros de 90 mm de diámetro
todo el largo de esta zanja debe tener un solado de concreto pobre 1/12 y 5 cm de
altura. La unión de los ductos de concreto deben ir cementados alrededor formando una
unión sólida y hermética. A una altura de 0.35m sobre el ducto se debe colocar la cinta
de señalización color amarillo indicando la existencia de cables con 220 V y peligro de
muerte.
En los extremos de la cruzada los ductos deben ir taponeados y el agujero de reserva
cerrado con un tapón de resina de poliuretano, evitando el ingreso de humedad al interior
del ducto.
La zanja para las cruzadas deberá ser de 0.65m x 0.60 m. Lo indicado en las
especificaciones técnicas es un aproximado al promedio.
Para zanjas en terreno rocoso y con mucha pendiente los cables de BT irán dentro 1 tubos
de PVC de 50 mm de diámetro en forma paralela, con 1 cable triplex NYY x 25 mm 2 en
cada uno, como una protección adicional. Para ayudar en la fijación de los tubos de PVC,
en algunos casos en la unión de los tubos se construirá un dado de concreto de 0.4m
ancho por 0.2m de altura y 0.2 m de largo. (ver plano de recorrido de cables).
En zanjas paralelas con tuberías de agua la distancia mínima será 0.5m.
Para las zonas con terrenos planos y con suministros subterráneos de Alumbrado Público y
de utilización en BT, los cables NYY de nuestro suministro irán directamente enterrados (Ver
plano de recorrido de cables).
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales (m) de cables instalados
Forma de pago
02.02.03.11. Buzonete en terreno normal a pulso 0.6x0.6x1.10m
Descripción
Se utilizará para el pase de conductores eléctricos será de concreto armado con una
resistencia mínima de 100kg/cm2 se instalará según el plano de instalaciones eléctricas
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de buzonete suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad de buzonete suministrado e instalado, incluyendo la
02.02.03.12. Interruptor Termomagnético de caja moldeada 3x30Amp, 600V
Descripción
Se utilizara para la protección del circuito eléctrico de acometida será 3Ø una con una
tensión máxima de operación de 600V y una corriente nominal de 30Amp mínimo.
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) suministrado
Forma de pago
La forma de pago se hará por unidad suministrada e instalada, incluyendo la mano de
obra y herramientas necesarias para su realización.
______________________________________________________________________________________
105
02.02.03.13. Cinta plástica señalizadora amarilla p.cables subterráneos 220V P. LUZ DEL
SUR
Descripción
La cinta de señalización deberá indicar claramente las palabras: “PELIGRO DE MUERTE,
220 VOLTIOS”, será hecha de Polietileno de Alta Densidad Calidad, resistente a los ácidos y
álcalis de las siguientes características:
Ancho : 152mm
Espesor : 1/10 mm
Elongación : 250%
Color : Amarillo con letras negras que no pierdan su color.
Unidad de medición
La partida será medida en metros lineales (m) de cinta suministrada.
Forma de pago
Se pagará por metro lineal de cinta suministrado e instalado (m), previa aceptación del
ingeniero supervisor. Incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
02.02.03.14. Pozo conexión a tierra para protección
Descripción
De acuerdo con el nivel de tensión en baja tensión (220 V), se requiere un pozo de puesta
a tierra para el TD con una resistencia menor a 15 Ω, la cual estará conectada a la barra
colectora de tierra del tablero de distribución.
El sistema de puesta a tierra se realizara con cemento conductivo.
Un pozo de puesta a tierra consistirá en lo siguiente:
 Excavación de un hoyo de 1 m de diámetro x 3 m de profundidad, tipo vertical,

dentro de la cuál se encuentra:
 Barra de cobre electrolítico duro de Ø 3/4”, longitud 2.4 m, que va como electrodo.
 1 hélice de Cobre de 8” diam. , a lo largo del electrodo y fijo a este por medio de 2
conectores de 5/8” a ¾” en los extremos del electrodo.
 30 cm de tierra de chacra antes de colocar el electrodo como base del sistema de
puesta a tierra.
 Relleno de tierra cernida, libre de piedras, altura 0.8m.
 1 dosis de Thor-Gel, sobre el primer relleno.
 2do relleno de tierra cernida, libre de piedras, altura 0.8m.
 2da dosis de Thor-Gel, sobre el segundo relleno.
 3er relleno de tierra cernida, compactada, sin piedras, altura 0.8 m.
 3era dosis de Thor-Gel, sobre el tercer relleno.
 Compactar el espacio faltante, con tierra cernida de chacra, fijando la caja de
concreto con tapa registro del electrodo.
 Grampa de conexión a presión para conductor de 25 mm2 de sección de cobre
desnudo, que vendrá desde el tablero de distribución.
Unidad de medición
La partida será medida en unidades (und) de pozo ejecutado en obra.
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
106
Se pagará por unidad de pozo ejecutado en obra, previa aceptación del ingeniero
02.02.03.15. Tablero de Fierro con pintura epoxi, IP55, 600X800X300
Descripción
Se utilizara para la instalación del termomagnético de protección del circuito de
acometida deberá tener un grado de protección mínimo IP55 y ser de las dimensiones
indicadas 600x800x300mm
Unidad de medición
La partida será medida en unidad (UND) suministrado en obra
Forma de pago
Se pagará por unidad suministrado e instalado en obra, previa aceptación del ingeniero
02.02.03.16. Eliminación de desmonte en terreno rocoso R=20 Km con maquinaria
Descripción
Unidad de medición
Forma de pago
02.03. CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CBD-01
02.03.01. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES HIDRAULICAS DE LA CBD-01

Similar a ítems 02.01.01.02, 02.01.01.10
02.03.01.03. Válvula cpta.BB, ho. dúctil cierre elást. Vástago acero inoxidable DN 250
Similar a ítem 02.01.01.05.
02.03.01.04. Válvula de guillotina DN 250

Descripción
‐Válvula de guillotina, unidireccional con diseño "wafer".
-Cuerpo de fundición de una sola pieza con deslizaderas para soportar la tajadera y cuñas
de cierre.
-Proporciona grandes caudales con pequeñas pérdidas de carga.
-Múltiples materiales de cierre y empaquetadura disponibles.
-Distancia entre caras de acuerdo al estándar de CMO.
-Dispone de una flecha en el cuerpo indicando la dirección del flujo.
ΔP de trabajo:
______________________________________________________________________________________
107
- DN50 a DN150: 10kg/cm2

-DN200: 8kg/cm2
-DN250 a DN300: 6kg/cm2
-DN350 a DN400: 5kg/cm2
-DN450 a DN600: 3kg/cm2
-DN700 a DN1400: 2kg/cm2
Las presiones indicadas deben de ser aplicadas en la válvula siguiendo la dirección de la
flecha marcada en el cuerpo de la misma. Debido al diseño de la válvula con deslizaderas
de soporte para la tajadera es permisible la aplicación de un 30% de estas presiones en el
sentido contrario a la flecha.
Bridas estándar: DIN y ANSI B16.5 (clase 150)
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras (UND), tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
Se medirá por unidades colocadas en la obra
02.03.01.05. Válvula check tipo BB swing-channel (APCO 104.1 ó similar importado) DN

100
Descripción:
La función de la válvula check es permitir el flujo en una dirección solamente, cerrarse
completamente cuando la presión aguas abajo excede la presión de entrada al
detenerse la bomba y cerrarse sin causar golpes, será de cierre rápido.
TIPO : Globo de funcionamiento hidráulico –

mecánico con amortiguación y regulación
de piloto de velocidad
CUERPO : Hierro Dúctil ASTM A536 o Hierro Fundido
ASTM A126, con extremos bridados
BRIDAS : ISO PN 16 / ISO 7005 Parte 2

TAPA : Hierro Dúctil ASTM A536 o Hierro Fundido
ASTM A126, de fácil desmontaje para
mantenimiento del cuerpo sin retirar el
mismo de la línea
PRESION DE TRABAJO : PN 16 (16 bar)
SELLO : BUNA – N, Resistente a la contaminación

con cobre y al ataque del Ozono (ISO 10221
e ISO 4633); o superior
ASIENTO : De PASO TOTAL sin obstrucciones ni guías de

vástago. Material: Acero Inoxidable SAE 303
EJE DE DESPLAZAMIENTO : Acero Inoxidable SAE 303
RESORTE : Acero Inoxidable SAE 303

TORNILLOS DE AJUSTE : Acero inoxidable AISI 316 ó Acero Zincado
Grado 8.8 DIN 267-1967
______________________________________________________________________________________
108
PROTECCION EXT./INT. : Revestimiento de la válvula con pintura

epóxica aprobada por norma NSF61 para
uso de agua potable
PILOTO : De regulación de velocidad de apertura y
cierre. Material: Acero Inoxidable SAE 316
MANTENIMIENTO : Garantía de mantenimiento y soporte

técnico del fabricante
CERTIFICACIONES : I.S.O. 9001
CERTIFICADO DE ORIGEN DE FABRICA
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras (UND), tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
02.03.01.06. Válvula de alivio control piloto bridada DN 100 para desagüe
Descripción
Sostenedora de presión
- Reductora de presión
-Control de caudal
- Control de circulación de bomba
- Válvula de control eléctrica para pozos profundos
- Apertura y cierre totalmente propulsados
-Control electrónico
-Sostenedora y reductora de presión
La operación se deberá realizar automáticamente por medios hidráulicos siendo operada
por una válvula piloto diseñada para mantener una presión constante aguas arriba de la
válvula. La válvula deberá ser actuada mediante una presión de conducción a través del
sistema de control, de abertura rápida para mantener una línea de presión constante pero
cerrando gradualmente para prevenir purgas. El ajuste de la presión deberá ser sencillo. El
cuerpo y la tapa de la válvula deberán ser de hierro dúctil conforme a las Normas del
ASTMA-536 con uniones de bridas para empalmar con la tubería. Los discos de retención y
de diafragma para lavado deberán ser de acero inoxidable así como toda la armadura,
guía, asientos, cubiertas de soporte, varilla, tuercas, resortes, etc. El disco y el diafragma
deberán ser de caucho reforzados de la mejor calidad.
Las válvulas deberán cumplir con lo indicado en los planos y las especificaciones deberán
tener índices de ajuste del piloto entre 1.4 a 14 barras, los materiales del piloto deberán ser
de acero inoxidable 316.
Las superficies internas deberán ser revestidas con material epóxico. Las válvulas deberán
ser instaladas horizontalmente. Aguas arriba de la válvula se instalará un colador para la
limpieza y garantizará una buena regulación de la línea. Los tamaños de la válvula piloto
deberán se tal y como los recomienda el fabricante para las válvulas.
Se medirá por unidades colocadas en la obra, previa aprobación del ingeniero supervisor.
Forma de Pago:
______________________________________________________________________________________
109

Descripción:
- Anillo central ASTM A536 GRADO 65-45-1
- Empaques elastómero según ASTM D2000
- Anillo exterior ASTM A536 GRADO 65-45-12
- Perno de acero con protección para corrosión según AWWA C111. Acero inoxidable a
pedido.
- Acabado azul pintura en polvo-epoxi electrostática con un espesor de 150 micras.
- Deflexión angular 6°grados.
- Debe garantizar para trabajar de cero a 800 lbs de presión.
- Temperatura de –40° a 100° centígrados Debe ser recomendable para trabajar en
agua potable, salada y servidas a una.
Forma de Pago:
02.03.01.09. Transición brida – campana de ho. dúctil PN16 DN 250mm
Descripción
Se refiere a la instalación del accesorio de fierro fundido según se encuentran
especificados en los planos del proyecto.
Las transiciones son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531 1997 de
50 mm. (2”) a 600 mm. (24”), son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO
2531 1997 y con embone LUFLEX.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida
útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
La cantidad se medirá en Unidad (UND) de accesorios colocados, estando acorde con los
planos y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago:
02.03.01.10. Reducción HD – BB PN 16 DN 150 a 100
Descripción
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos
del proyecto.
El accesorio de hierro dúctil está construido según ASTM A536 o hierro fundido según ASTM
A126
Instalación:
______________________________________________________________________________________
110
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de

extremo liso para un tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento,
GRP, será acoplado o empatado con una campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta
Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques

que dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este
tipo de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de uniones a
utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es

indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la
empaquetadura a utilizar.
Mantenimiento
En caso de requerir mantenimiento de las superficies de los accesorios, se debe realizar una
limpieza preliminar para proceder a pintar o recubrir con pintura igual al recubrimiento
original, ya sea epóxica de altos sólidos según AWWA C-550, Pintura Bituminosa Asfáltica
según AWWA C-104 o caucho clorado.
Cuando el mantenimiento requiera un cambio de empaques, se debe garantizar el uso de

los empaques especificados por el fabricante.
Reducción con extremo con bridas
Dimensiones de las reducciones (mm)
______________________________________________________________________________________
111
La medición de esta partida es por unidad (Und).
Forma de Pago:

02.03.01.11. Transición brida – campana de h.o dúctil PN16 DN150
02.03.01.12. Perno de acero incluye tuerca para unir bridas DN 100

02.03.01.13. Perno de acero incluye tuerca para unir bridas DN 250
Similar a ítems 02.01.01.27, 02.01.01.28
02.03.01.14. Empaquetadura de jebe enlonada DN 100

02.03.01.15. Empaquetadura de jebe enlonada DN 250
Similar a ítems 02.01.01.25, 02.01.01.26
02.03.01.16. Brida de acero para soldar y empernar DN 100

02.03.01.17. Brida de acero para soldar y empernar DN 250
02.03.01.18. Brida de acero para soldar rompe agua DN 250
Similar a ítems 02.01.01.23, 02.01.01.24 y 02.01.01.14
02.03.01.19. Válvula de aire bridada para desagüe DN 100
Descripción
La válvula de aire para alcantarillado debe tener un revestimiento que le confiera

resistencia y supervivencia en un entorno altamente abrasivo, pese al contacto con
______________________________________________________________________________________
112
materiales corrosivos y abrasivos como arena, lodo, ácidos, residuos industriales y

sanitarios, y aguas salobres y saladas.
La válvula de aire para alcantarillado debe ser diseñada para evitar el contacto del
líquido contaminado con el mecanismo de cierre de la válvula y sellarla
completamente sin fugas ni taponamientos.
El espacio de aire en la válvula se mantiene mediante:

1) La estructura cónica de la válvula.
2) La junta articulada con resorte entre el flotador inferior y el flotador superior que evita
las vibraciones y el escape prematuro del aire antes de que se forme una bolsa de aire
en la válvula.
La forma de embudo en la parte inferior de la válvula asegura el depósito de los sólidos

y el flujo constante en la línea evitando que se acumulen en la válvula.
La válvula está destinada a regular la cantidad de aire dentro de la red de

alcantarillado con el objeto de mejorar la eficiencia del sistema al operar con caudales
máximos.
El amplio orificio automático de 12 mm2 permite la salida de grandes caudales de aire

mientras se llena la línea, así como la introducción de grandes caudales de aire mientras
ésta se vacía (o en caso de explosión) a fin de evitar subpresiones y daños en las
tuberías.
Aplicaciones
- Estaciones de bombeo de aguas negras y vertidos industriales.
- Plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Efluentes no filtrados.
- Instalaciones de filtración de agua.
- Tubos colectores de efluentes y de aguas salobres.
Especificaciones técnicas
- La válvula se fabrica en diámetros de 2”-8” pulgadas.
- Presión de trabajo: 16 bar, selladura con presiones de 0,2 a 16 bar (puede adquirirse
también adaptada a presiones muy bajas de 0,1 bar).
- Temperatura de trabajo: 600 C.
- Máxima temperatura momentánea de trabajo: 900 C.
- El área del orificio automático es de 12 mm2.
- El área del orificio de aire y vacío es de 804 mm2.
- El revestimiento de epoxy fenólico de 250 micras de espesor resiste al entorno
altamente abrasivo y corrosivo que caracteriza al alcantarillado y el agua de mar.
(Probado en cámara de sal con una concentración del 5% durante 1000 horas).
- Flotador y piezas internas de acero inoxidable.
- Las válvulas se fabrican con rosca de 2 pulgadas o bridadas, de conformidad con
todas las normas vigentes
Deberá cumplir con las siguientes condiciones:

- La presión de trabajo deberá ser igual a la máxima presión de descarga de la
bomba, a válvula cerrada.
- El volumen de paso de aire deberá ser igual al máximo caudal de bombeo previsto
en la curva de rendimiento considerándose el proceso de arranque.
- El sistema de flotación deberá estar protegido contra falsos cierres ocasionados por
la velocidad de flujo del aire a alta presión.
______________________________________________________________________________________
113
- Deberá permitir la evacuación del aire, tanto para la puesta en funcionamiento del
equipo y durante todo el proceso de bombeo, permitiendo así mismo el ingreso del
aire cuando se paralice el equipo.
o El cuerpo de la válvula de aire deberá ser alargada, para evitar el problema
de obstrucciones permitiendo el uso de un vástago de flotador largo, lo cual
crea una bolsa de aire destinado a prevenir que las aguas sucias
contaminen el mecanismo.
- Esta válvula deberá contar con accesorios de enjuague para su mantenimiento.
- Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.
Se medirá por unidades (UND) de válvulas colocadas en la obra, tomando en cuenta la
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, previa aprobación del
02.03.01.20. Prueba hidráulica con empleo de la línea de ingreso (captación)
Descripción
Se llenaran los buzones lentamente con agua y se observará atentamente si hay fugas,
debido a porosidad del concreto, juntas de Edificaciones y otros. La prueba a tanque lleno
durará 24 horas. Si se producen filtraciones se harán los resanes necesarios y se repetirá la
prueba hasta obtener resultados satisfactorios.
Impermeabilización
Después de realizar la prueba hidráulica, si se obtiene resultados satisfactorios, se procede
a realizar el enlucido impermeabilizante en la totalidad del área interior.
El preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desde su
preparación.
Se protegerá la impermeabilización de los efectos de desecación rápida por los rayos
solares, para ello se utilizará métodos, como por ejemplo, el “curado” con agua, el cual se
hará durante cuatro días seguidos o el uso de compuestos especiales.
Se impermeabilizarán las superficies en contacto con el agua hasta los 10 cm por encima
del nivel del rebose.
Unidad de medición
Las mediciones se realizará por metro cubico (m3) de agua utilizada para la prueba.
Forma de Pago
La forma de pago se efectuara por m3.
02.03.01.21. Evacuación del agua de prueba con empleo de la línea de salida
Descripción
Una vez concluido la prueba a tanque lleno después de 24 horas se procederá a la
evacuación del agua que se empleó en dicha prueba
Unidad de medición
Las mediciones se realizará por metro cubico (m3) de agua evacuada.
Forma de Pago
Las mediciones y forma de pago se efectuaran por m3.
______________________________________________________________________________________
114
02.03.01.22. Válvula compuerta BB, h.o dúctil cierre el elást. vástago de acero inoxidable
DN 100m
02.03.01.23. Tubería de acero SCH-40 p/equipamiento DN 250 incluye 1% de desperdicio

02.03.01.24. Tubería de acero SCH-40 p/equipamiento DN 100 incluye 1% de desperdicio
02.03.01.25. Tubería PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 250 incl. anillo + 2% desperdicios
02.03.01.26. Tubería PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 150 incl. anillo + 2% desperdicios
Descripción:
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la
mano de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para ejecutar la entrega en los
almacenes de obra del Contratista de tuberías, de fabricación nacional o importada, para
desagüe, a usar en la línea de impulsión en el diámetro que se indica en los planos. En caso
de materiales importados se incluye los costos de transporte, impuestos, desaduanaje etc.
El tipo y clase de material de toda línea de alcantarillado, será determinado por el

Proyectista de acuerdo a las características de la misma; topografía del terreno,
recubrimiento y mantenimiento de la línea a instalar, tipo y calidad del suelo; esta última en
lo que respecta a su agresividad por presunción de sulfatos, cloruros y/o en donde exista
presencia de corrientes eléctricas vagabundas.
El procedimiento a seguir en la instalación de las líneas de Alcantarillado será

proporcionado por los mismos fabricantes en sus Manuales de Instalación.
Toda tubería de desagüe que cruce ríos, líneas férreas o alguna Instalación especial,
necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple
básicamente la protección que requiera la tubería.
Las tuberías y sus accesorios serán de poli cloruro de vinilo no plastificado deberán estar
fabricadas bajo la Norma NTP-ISO 4435. Los diámetros y clase de la tubería a instalar están
indicados en planos.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para el tendido de tuberías se medirán en metros lineales de
tubería tendida en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
Forma de Pago
La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de tubería tendida conforme lo
especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.
02.03.01.27. Suministro e instalación de sistema de rejas de acero inoxidable (eléctrico y

manual)
Descripción:
______________________________________________________________________________________
115
El sistema de rejas de acero inoxidable (eléctrico y manual) tiene como finalidad la

retención de cuerpos extraños o de sólidos.
Reja eléctrica y manual atrapa solido de acero inoxidable cuenta con soportes de tubo
cuadrado de 2” x 2” x 6.60 m , ángulos de 1” x ¼ , platina de 1” x ¼ , bisagras , cable de
acero , poleas y manivela para izaje manual y guía de izaje o eje para canastilla tipo cesto
(seguido de manivela para izaje manual)
La reja está conformada por barras de acero inoxidable, con una hendidura en la parte
inferior y sujetada por una varilla en la parte superior mediante anclajes de acero
inoxidable, de tal manera que permita el giro de la rejilla para su posterior limpieza. La
separación entre barras está diseñada en relación de los sólidos que se van a retener este
sistema de rejas tendrá una separación de 0.030 m.
Cuando no haya suministro de energía eléctrica será necesario el empleo del winche para
poder darle funcionamiento al sistema de rejas.
El winche eléctrico será utilizado para la elevación de cargas de 500 kg. y 1000 kg. con una
potencia de elevación requerida.
Garantía mínima de los equipos: doce (12) meses.
Cada partida se medirá por unidades (und) colocadas en la obra.
Forma de Pago:
02.03.01.28. Suministro e instalación de Tamiz vertical de acero inoxidable – Incl. Tablero

eléctrico (CBD-01)
Descripción
Esta partida comprende el tamiz vertical de acero inoxidable y lo reja para la retención de
cuerpos extraños o de sólidos.
El tamiz vertical tendrá como función será retener las partículas sólidas y flotantes de un
menor tamaño (dependen del equipo de bombeo) que presentan las agua residuales,
para evitar el deterioro prematuro de los equipos de impulsión.
Este sistema estará ubicadas aguas arriba del ingreso a la cámara húmeda de la estación
de bombeo.
El tamiz consiste en un canasto de placa perforada dispuesto verticalmente y un tornillo
transportado en un tubo vertical. El agua residual fluye a través de una conexión de
alimentación y una cámara para luego ingresar al tamiz. Al interior del tamiz los álabes del
tornillo transportador poseen cepillos altamente resistentes para una limpieza efectiva del
tamiz. A medida que los sólidos son gradualmente elevados por el tornillo, estos son
deshidratados. Los sólidos compactados son descargados a un contenedor o sistema de
transporte, eliminándose de esta manera los olores.
El agua filtrada o filtrado fluye luego por gravedad o puede ser bombeada a un mayor
nivel.
______________________________________________________________________________________
116
Así también incluye la compuerta. Las especificaciones de estos elementos se muestran en

los planos.
Así mismo incluye el suministro del tablero eléctrico (CBD-01) según plano.
Cada partida se medirá por unidades (und) colocadas en la obra.
Forma de Pago:
______________________________________________________________________________________
117
02.03.01.29. Suministro e instalación de viga de izaje
Descripción:
Esta especificación incluye los trabajos de suministro y colocación de un riel metálico para
el izaje de las bombas, y el suministro e instalación de un mecanismo tipo polea,
denominado “trolley” dentro de la cámara de bombeo harán posible su traslado.
Forma de Pago:
02.03.01.30. Suministro e instalación de tecle eléctrico
Descripción:
Tecle eléctrico diseñado para la elevación y tracción de cargas de 500 kg a 1000 kg

Tecle eléctrico de 1 ton de carga con Trolley, incluye su bolsa de carga para cadena y su
mando, para levante de carga.
Existen tecles eléctricos d e500kg hasta 20ton, cuentan con freno mecánico de carga con
embrague de fricción.
Forma de Pago:
02.03.01.31. Bomba inmersibles para cámara de bombeo de aguas residuales s/especif
Descripción:
La especificación siguiente corresponde al suministro e instalación del equipo de bombeo

de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos los dispositivos necesarios que se
requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
______________________________________________________________________________________
118
El equipo está compuesto por una bomba inmersibles acoplada directamente a un motor
eléctrico especialmente diseñado para trabajar dentro del líquido bombeado. Un cable
sumergible alimenta al motor eléctrico.
Veamos las diferencias entre estos términos:
BOMBAS SUMERGIBLES: Las electrobombas especificadas como sumergibles, están

diseñadas para trabajar siempre dentro del fluido, por lo tanto necesitan estar sumergidas
en el líquido bombeado para evacuar el calor, de lo contrario, el motor podría quemarse.
BOMBAS INMERSIBLES: Las electrobombas especificadas como inmersibles, no necesitan

estar dentro del líquido bombeado para enfriarse
BOMBA
HDT : 10 m.
Caudal : 18 LPS
Fluido : Aguas Residuales
Eficiencia Hidráulica : mínimo 73 % en el punto de operación.
MOTOR ELÉCTRICO
Tensión : 220 - 440 V.

Energía : Alterna trifásica
Frecuencia : 60 Hz.
Arranque : Estrella - Triángulo.
Velocidad : 1 762 RPM
Cable eléctrico : 10 metros de cable eléctrico sumergible que cumpla las Normas
H07RN-F o calidad similar o superior conectados directamente del
arrollamiento del estator sin empalmes incluye los cables eléctricos
de control y tierra.
______________________________________________________________________________________
119
Forma de Pago:
02.03.01.32. Suministro e Instalación Equipo Control de Olores – incluye Tablero eléctrico

s/especificación
Descripción:
La especificación siguiente corresponde a los trabajos del suministro e instalación del
biofiltro para el control de olores y accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos,
incluyendo todos los dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta
instalación y que el sistema sea operativo. Este sistema es aplicable para el tratamiento de
olores en plantas de tratamiento de aguas residuales, rellenos sanitarios y sistemas de
almacenamiento de aguas residuales, para el caso del presente proyecto se extraerá los
olores dentro de las cámaras de desagüé.
Componentes: Los componentes que conforman el biofiltro se mencionan a continuación.
1. Filtro contenedor
2. Cubierta desmontable
3. Material de filtro
4. Rama de conexión para la tubería de entrada
5. Sifón de drenaje y condensado de desbordamiento
6. Distribuidor de aire y separador de condensado
7. Cubierta del Ventilador
8. Ventilador
9. Sistema de riego por superficie
10. Tablero eléctrico
El material del filtro usado puede ser utilizado fácilmente como abono.
Forma de Pago:
02.03.01.33. Motobomba autocebante Q=16lps, ADT=10m (Emergencia)
Descripción
Bomba : Autocebante
Fluido : Aguas residuales
Punto de operación : Q=16 l/s a ADT=10 m.c.a. (menor a 2500 rpm)
Succión máxima : 8.5 mt.
Materiales
Material de Fabricación : Hierro Fundido o material superior
Impulsor : Acero inoxidable
Eje y manguito del eje : Acero níquel/cromo (1-1/2%) o material superior
Estructura de la válvula check : Hierro fundido o material superior
______________________________________________________________________________________
120
Esfera, asiento de válvula check : Caucho de alto contenido de nitrilo

Caras de sello mecánico : Carburo de silicio sólido o material superior
Manejo de sólidos mínimo : 50 mm (2 pulg.) diám.
Temperatura operativa máxima : 100° C (+212° F)
Motor : A Combustión
Potencia motor : 5 HP
Combustible : Diesel
Forma de Pago:
02.03.01.34. Yee de acero tipo bridada DN 100 x 100
Descripción
Los accesorios bridados de acero tipo Yee, son fabricados conforme la Norma Técnica
Peruana NTP-ISO 2531 1997 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”).
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos

del proyecto.
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de
extremo liso para un tipo de tubería como PVC, Acero, Hierro Dúctil, Asbesto Cemento,
GRP, será acoplado o empatado con una campana Junta Hidráulica, Junta Rápida,
Junta Mecánica o con alguna unión que se use para este tipo de tubería.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es
indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la
empaquetadura a utilizar.
Colocaran en los lugares respectivos de acuerdo a los planos.
En caso de requerir mantenimiento de las superficies de los accesorios, se debe realizar
una limpieza preliminar para proceder a pintar o recubrir con pintura igual al
recubrimiento original, ya sea epóxica de altos sólidos según AWWA C-550, Pintura
Bituminosa Asfáltica según AWWA C-104 o caucho clorado. Cuando el mantenimiento
requiera un cambio de empaques, se debe garantizar el uso de los empaques
especificados por el fabricante.
Medición
La medición de esta partida es por unidad (Und).
Forma de Pago

______________________________________________________________________________________
121
02.03.01.35. Codo de PVC-U unión flexible de 90° DN 150

02.03.01.36. Tee de PVC-U UF DN 150
02.03.01.38. Codo de PVC-U unión flexible de 45° DN100
02.03.01.41. Reducción de PVC-U unión flexible DN 150 a 100
02.03.01.42. Tee de PVC-U UF DN 100
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los accesorios, los cuales no deberán presentar
defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. Así mismo el residente deberá
emitir el certificado de control de calidad de los materiales, el cual será verificado por el
supervisor.
Todos los Accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos, tales como rotura, rajadura, porosidades, etc., y se verificarán que esté
libre de cuerpos extraños, tierra, etc.
Los accesorios de PVC estarán de acuerdo con la NTP-ISO – 4422 y serán instalados de
acuerdo a lo especificado en los planos y contando con la aprobación de la supervisión.
La medición se hará por unidad (und) por cada accesorio suministrado e instalado
Forma de Pago:
La medición se hará por unidad por cada accesorio instalado, los pagos se realizarán a
precios unitarios de acuerdo al metrado.
02.03.01.43. Medidor Electromagnético PN16 tubular bridado DN 100
02.03.02. EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y AUTOMATIZACIÓNDE LA CBD-01

02.03.02.01.01 Salida para alumbrado en techo c/cable AWG THW 2,50 mm (14)+d
02.03.02.01.02 Salida para alumbrado en pared c/cable AWG THW 2,50 mm (14)+d
Similar a ítems 02.01.02.01.01, 02.01.02.01.02
02.03.02.01.03 Salida tomacorriente C/AWG THW 2,50 mm (14)+d PVC SAP DN 20

mm (3/4") (punto)
______________________________________________________________________________________
122
02.03.02.02.01 Cable eléctrico TW de 2,5 mm2

02.03.02.02.06 Cable eléctrico NYY de 1x25 mm2
02.03.02.02.07 Cable de par apantallado #18 AWG
02.03.02.02.08 Cable par trenzado blindado (STP) 4x1.5 mm2
02.03.02.02.09 Cable eléctrico 4G6 + 2x4mm2 SUBCAB
02.03.02.03.01 Suministro de tubería P.V.C SAP DN 20 mm (3/4”)

02.03.02.03.03 Suministro de tubería P.V.C SAP DN 40 mm (1 1/2”)
3/4")
02.03.02.03.05 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 25 mm a 40 mm (1" a 1
1/2")
02.03.02.03.06 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 50 mm a 80 mm (2" a 3")
02.03.02.03.07 Suministro e Instalación de ducto de concreto de 2 vías
02.03.02.04. GRUPO ELECTROGENO
02.03.02.04.01 Grupo Electrogeno de 13 Kw-220V tipo diesel, incluye tablero de

tranferencia automatica
Descripción
Grupo electrógeno stand-by, 220v, trifásico 60hz con MOTOR Y ALTERNADOR, con
silenciador, batería, cables de batería, tablero de control con módulo de lectura digital,
parada de emergencia, interruptor termo magnético para protección de sobre cargas y
corto circuitos, tanque de combustible de 16 horas de autonomía. para un trabajo
continuo al 75% de carga
Tablero de transferencia automática estará equipado con interruptores termo magnético

tripolares de 50Amp., 230VAC, 40KA con SERVOMOTORES con lectura digital de RED y
pantalla LCD retroiluminada con puerto Profibus DP con parada de emergencia y
cargador de batería
______________________________________________________________________________________
123
La forma de operación del grupo electrógeno dependerá de los valores de voltaje y

frecuencia que reciba de la red eléctrica de la concesionaria, al variar el voltaje o la
frecuencia normal de la red en cualquiera de sus tres fases a diferentes valores pre
establecidos en sus sensores se producirá una espera de tiempo regulable, luego de lo cual
el tablero de transferencia automática Enviara una señal para el arranque del grupo
electrógeno.
La medición se hará por unidad (und) suministrada
Forma de Pago:
La medición se hará por unidad suministrado, los pagos se realizarán a precios unitarios de
acuerdo al metrado.
02.03.02.04.02 Montaje de Grupo electrógeno
Descripción
Esta partida incluye el costo por el servicio de instalación del grupo electrógeno incluido los
materiales adicionales, transporte y mano de obra necesarios para el correcto
cumplimiento de esta activada.
La medición se hará por cantidad facturada (glb) por el servicio
Forma de Pago:
La medición se hará por cantidad facturada (glb) por el servicio, los pagos se realizarán a
precios unitarios de acuerdo al metrado.
02.03.02.05.01 SUMINISTRO DE TABLERO GENERAL (TG, TTA) S/ESPECIF. –CBD-01
Descripción
direcciones)
01 Interruptor Termomagnético General de 3x50Amp., 85KA en 220V, Caja Moldeada,
Regulable, (70-100Amp.)
Fase y Asimetría,
04 Interruptores Termomagnéticos de 3x16Amp., 20KA a 220V, fijación en riel din,
01 Interruptor Termomagnético de 3x32Amp., 20KA a 220V, fijación en riel din,
______________________________________________________________________________________
124
Unidad de Medición
Forma de pago
02.03.02.05.02 SUMINISTRO DE TABLERO DE BOMBA S/ESPECIF. –CBD.01 (TB-1, TB-2 Y

TB-3)
Descripción
direcciones)

01 Relé de Máxima, Mínima Tensión Trifásica, Secuencia y Perdida Total o una de sus Fase y
Asimetría
01 Guardamotor para Motor de 4HP-220V con rango de 12-18Amp. 100KA a220V
01 Interruptor Diferencial de 2x25A con sensibilidad de 30mA, fijación en riel Din,
01 Analizador de Redes, medidor multifunción para redes monofásicas, bifásicas y trifásicas
baja y alta tensión, de 144x144mm., pantalla LCD retro iluminada, permite configurar y
visualizar los siguientes parámetros eléctricos:
- Tensión auxiliar: 85-265VAC
03 Bases Portafusibles + Fusibles del tipo Ultrarrápido de 20Amp.
01 Contactor de 18Amp.
01 Variador de Velocidad para Motor de 4HP-220V, con el Factor de Servicio de 1.15 para
13.7Amp.
01 Selector M- 0 – A (Manual – 0 – Automático )
01 Portalámparas color Verde para indicar funcionamiento de la Electrobomba.
01 Portalámparas color Roja para indicar Sobrecarga de la Electrobomba.
01 Botonera de Arranque.
01 Botonera de Parada.
______________________________________________________________________________________
125
* 01 Ventilador con rejilla rasante y con filtro para retener partículas de Polvo, grado de
protección IP-54, Caudal 350m3/hr.230V. 50/60HZ.
* 01 Extractor con rejilla rasante y con filtro para retener partículas de Polvo, grado de
protección IP-54, Caudal 98m3/hr.230V. 50/60HZ.
* 01 Termostato para Ventilador con 1NA Barra de Cobre + Aisladores + Barra de Cobre
para la conexión a Tierra + Borneras de
Unidad de Medición
Forma de pago
02.03.02.05.03 SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (TD1)-CBD-01
Descripción
direcciones)

riel Din.
01 Interruptor Temomagnetico de 2x16Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din.
01 Interruptor Temomagnetico de 2x20Amp., 10KA a 220V Multinueve,
02 Interruptores Diferenciales de 2x25A con sensibilidad de 30mA, fijación en riel Din
03 Espacios de Reservas.
Barra de Cobre para conexión a Tierra.
Unidad de Medición
Forma de pago
02.03.02.05.04 TABLERO DE CONTROL TC Y TR EN CBD-01
Descripción

mecánicos IK10 ( 20 joules ) según EN50102. Homologados UL según UL50,grados Nema 4X y
12 adecuado para contener lo siguiente :
______________________________________________________________________________________
126

01 Fuente de Entrada de 220VAC y Salida 24VDC de 5Amp.
01 PLC con las siguientes características que indica los
planos del Proyecto :
* 01 Puerto RS-485.
01 Terminal de Dialogo Magellis Hombre–Máquina, Grafico, Táctil, de Ethernet
01 Sirena Estroboscopica.
01 Sistema de Ventilación, conformado por :
Unidad de Medición
Forma de pago
02.03.02.07. PUESTA A TIERRA (Pozo conexión a tierra con Cemento Conductivo)
02.03.02.07.01 Pozo conexión a tierra con Cemento Conductivo THORGEN
02.03.02.08.01 Artefacto hermetico del tipo industrial de A.F.P. con dos lamparas de
tubo fluorescente de 36W p/adozar en techo.
02.03.02.08.02 Artefacto hermético del tipo industrial de A.F.P. con dos lámparas de
tubo fluorescente de 36W p/ adosar en pared.
02.03.02.08.03 Artefacto del tipo industrial de A.F.P. c/ 2 lámparas de tubo
fluorescente de 18W c/ balastro electrónico
______________________________________________________________________________________
127
Similar a ítems 02.01.02.08.01
02.03.02.08.04 Placa interruptor de aluminio anodizado x 2
02.03.02.08.05 Tomacorriente doble con toma a tierra
02.03.02.08.01 Sensor Piesoresistivo de 4-20MA de CBD-01
Descripción
Sensor píezo resistivo de 4-20mA,24VDC,ESPECIALEMENTE para uso en cámaras
Esta sonda de bajo sote ofrece una excelente estabilidad a largo plazo y resulta muy fácil
de instalar por inmersión. Para ofrecer una adecuada compensación de la presión
atmosférica el sensor de ofrece con cable de venteo de longitud a medida y
debidamente sellado para evitar el ingreso de fluidos en el interior de la electrónica y
opcionalmente se puede suministrar con un recubrimiento especial para los medios más
agresivos. Se ofrece con salida analógica 4-20mA a dos hilos.
Elemento de medición de Presión, que permite proporcionar datos de forma inmediata,
cuyas características corresponden a:
- Tipos Piezorresistivo y de uso industrial
- Rango de presión entre 0 y 300 PSI (varía de acuerdo a la instalación).
- Precisión 0.25% del SPAN
- Resistencia a las vibraciones igual o menor a 5g.
- Resistencia a golpes igual o menor a 100g.
- Comunicación 4-20 mA
- Capacidad de autodiagnóstico
- Grado de Protección IP-67
- Protección Eléctrica (corto circuito, alto voltaje y polaridad inversa)
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por unidad (und) suministrada.
Forma de pago
El pago se realizará por unidad suministrada, considerando la mano de obra, herramientas
y equipos necesarios para su ejecución; previa revisión y aprobación del ingeniero
supervisor.
02.03.02.09.01 Suministro e Instalación en zanja de Cinta de señalización.-SEDAPAL
02.03.02.09.02 Excavación a pulso de zanja de 0.60x0.40m en terreno semirocoso.
02.03.02.09.03 Relleno compactado y nivelación de zanja de 0.60X0.40m en terreno
semirocoso
02.03.02.10. OTROS
02.03.02.10.01 PRUEBAS ELECTRICAS
______________________________________________________________________________________
128
02.03.02.10.02 Abrazadera de Fo.Go. DN 35 mm
02.03.03. EQUIPAMIENTO SUMINISTRO EN BT-CBD-01

02.03.03.01 Cable para baja tensión hasta 1Kv, NYY 3-1x25mm2-1terna
02.03.03.02 Cable eléctrico THW de 6 mm2 (7 alambres)
02.03.03.03 Suministro de tubería P.V.C. SAP DN 40 mm (1 1/2")

02.03.03.04 Suministro de tubería P.V.C. SAP DN 50 mm (2”)
Similar a ítems 02.02.03.03 y 02.02.03.02
02.03.03.05 Excavación pulso en zanja de 0.6x0.65 en terreno semirocoso

02.03.03.06 Relleno compactado y nivelación de zanja 0.6x0.65 en terreno
semirocoso
Similar a ítems 02.02.03.04 y 02.02.03.05
02.03.03.07 Suministro e instalación de ducto de concreto de 2 Vías
02.03.03.08 Buzonete en terreno normal a pulso 0.8x0.8x1.20m
02.03.03.09 Interruptor termomagnético de caja moldeada 3x30, 600V
02.03.03.10 Cinta plástica señalizadora amarilla p. cables subterráneos 220V P.

LUZ DEL SUR
02.03.03.11 Pozo conexión a tierra para proteccion de tablero de control
______________________________________________________________________________________
129
02.03.03.12 Instalación de tubería enterrada P.V.C. DN 25mm a 40mm (1” a 1

1/2")
02.03.03.13 Instalación de tubería enterrada P.V.C. DN 50mm a 80mm (2” a 3")
02.03.03.14 Eliminación de desmonte en terreno semirroca R=20 Km con

maquinaria
02.03.03.15 Instalación de cables eléctricos en zanja formando fase p/ baja

tensión
02.04. SISTEMA DE COMUNICACIÓN E INTEGRACIÓN SCADA
02.04.01. INSTALACIONES DE COMUNICACIÓN –RESERVORIO ELEVADO EXISTENTE
02.04.01.01.01 Tablero de distribución TD 220V-REE
Descripción
direcciones)

riel Din.
Unidad de Medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
130
02.04.01.01.02 UPS DE 5KVA-REE
Descripción
01 UPS DE 5KVA Con Autonomía de 2 Horas.
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por unidad (und) de UPS suministrado.
Forma de pago
El pago se realizará por unidad de UPS suministrado, considerando la mano de obra,
02.04.01.01.03 Tablero de distribución Estabilizada TD-REE
Descripción
direcciones)

riel Din,
05 Interruptores Temomagneticos de 2x4Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din,
01 Sistema de Barras Monofásicas encapsulados para la distribución de la corriente en
los Interruptores de Salidas, y la Alimentación del Interruptor General.
Unidad de Medición
Forma de pago
02.04.01.01.04 Tablero de comunicación REE
Descripción

01 Interruptor Termomagnético de 2x4Amp., 20KA a 220V Multinueve Fijación en riel din,
______________________________________________________________________________________
131
04 Interruptores Termomagnéticos de 1x2Amp., 20KA a 220V Multinueve, Fijación en riel din,

02 Radios Modem ETHERNET o Similar con las siguientes
características:
Unidad de Medición
Forma de pago

02.04.01.01.02 Cable coaxial HELIAX de 30 m. correctamente conectorizado
02.04.01.01.03 Torre metálica para 3 m. s/especifi.
Similar al Ítem 02.02.02.09
02.04.02 INSTALACIONS DE COMUNICACIONES –PTAR CARAPONGO
02.04.02.01 TABLEROS ELECTRICOS
02.04.02.01.01 Tablero de distribución TD 220V - PTAR CARAPONGO
Descripción
direcciones)
riel Din,
______________________________________________________________________________________
132

Unidad de Medición
Forma de pago
02.04.02.01.02 UPS de 5 KVA PTAR CARAPONGO
Descripción
01 UPS DE 5KVA Con Autonomía de 2 Horas.
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por unidad (und) de UPS suministrado.
Forma de pago
El pago se realizará por unidad de UPS suministrado, considerando la mano de obra,
02.04.02.01.03 Tablero de Distribución Estabilizada TD - PTAR CARAPONGO
Descripción
direcciones)

riel Din.
05 Interruptores Temomagneticos de 2x4Amp., 10KA a 220V Multinueve, fijación en riel Din
01 Sistema de Barras Monofásicas encapsulados para la distribución de la corriente en los
Unidad de Medición
Forma de pago
02.04.02.01.04 Tablero de Comunicación – PTAR CARAPONGO
Descripción
______________________________________________________________________________________
133

contra el polvo y lanzamiento de agua similar a los golpes de mar ) Adecuado para uso
en intemperie. Resistente a agentes químicos y atmosféricos. Alta resistencia a los
impactos mecánicos IK10 ( 20 joules ) según EN50102. Homologados UL según
UL50,grados Nema 4X y 12 adecuado para contener lo siguiente
01 Switch ETHERNET ADMINISTRABLE, 24Puertos
02 Radios Modem ETHERNET con las siguientes
Características:
Unidad de Medición
Forma de pago
02.04.02.01.05 Tablero de Comunicación sala de SCADA – PTAR CARAPONGO
Descripción
Armario para equipos en Rack, adecuados para contener lo siguiente:
01 Switch ETHERNET ADMINISTRABLE, Capa 3, 24Puertos, para montaje en Rack.

Unidad de Medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
134
02.04.02.02 INSTALACIONES DE COMUNICACIONES
Similar al Ítem 02.02.02.09.01
02.04.02.02.02 Antena Omnidireccional de 360°, ganancia mínima de 6 dbi
02.04.02.02.03 Cable coaxial HELIAX de 50m. correctamente conectorizado
02.04.02.02.04 Estructura metálica 42 m s/especifi.

Descripción:
Será del tipo autosoportada de sección cuadrada incluye ferretería de soporte de antes
sectoriales zapatas de cimentación e instalación como se detalla:
Tipo : autosoportada
Sección : cuadrada
Altura : 42m
Dimensiones geométricas:
Parte recta: Altura: 12.00m
Lado : 1.90m
Parte cónica: Altura: 30.00m
Lados: 5.20m, 1.90m
Estructura metálica conformada por:

Parantes : Ángulos de 5x3/8”,4”x3/8”,3x1/4” ,2 ½”x1/4”
Reticulado : Ángulos de 2” ½”x3/16”,2”x3/16”,
Empalmes : Ángulos, platinas y planchas
Uniones : Pernos grado 5 de 5/8”x2 1/2”, ¾”x2 1/2” doble tuerca
Galvanizados en caliente
Escalera peatonal : Ángulo de 2”x3/16”, Fo corrugado de 5/8”
Escalerilla de cable : Ángulo de 2”x1/8”, 1 1/2" x1/8”
Plataforma de trabajo: Angulo de 2 ½”x3/16”, Plancha estriada
Protección anticorrosiva: Galvanizado por inmersión en caliente Acabado: Pintura base
Primmer y acabado con esmalte epóxico blanco y naranja internacional.
Incluye sistema de balizaje, sistema de protección contra descargas atmosféricas y sistema
de puesta a tierra
Unidad de medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (UND) de torre suministrado
Forma de pago
mano de obra y herramientas necesarias para su realización
______________________________________________________________________________________
135
02.04.03 SERVICIO DE MONTAJE DE TABLEROS E INSTRUMENTACION
02.04.03.01 Montaje de tableros eléctricos más equipos de telecomunicación
Descripción:
Estas Partidas incluyen los siguientes servicios en campo
Montaje de sensores de Presión Medidores de Caudal Electromagnético
Montaje e Instalación de todos los Tableros.
Suministro e Instalación de Cable desde el Medidor ( Tramo aprox. de 10Mts. ) Hasta
el TG ( Pozo )
Interconexión entre el TG y el TB (Pozo)
Interconexión entre el TB y el Tabl. Condensador (Pozo)
Interconexión entre el TG y el TR (Pozo)
Interconexión entre el TR y el TC (Pozo )
Interconexión entre el TC y el Tabl. de Comunicación ( Pozo )
Suministro e Instalación de Cable desde el Medidor hasta el TD-1 ( RP-01 )
Interconexión entre el TD y el TR (RP-01)
Interconexión entre el TR y el TC (RP-01)
Interconexión entre el TC y el Tabl. de Comunicación ( RP-01 )
Pruebas del Sistema Completo.
Suministro e Instalación de Cable desde el Medidor hasta el TTA y desde el Grupo
hasta el TTA( Cámara )
Interconexión entre el TTA y el TG
Interconexión entre el TG y el Tablero de l. de Bombas.
Interconexión entre el TD-1 y el TC
Unidad de Medición
Esta partida se medirá por cantidad facturada (und) por el servicio
Forma de pago
El pago se realizará por cantidad facturada (und) facturada considerando la mano de
obra, herramientas y equipos necesarios para su ejecución; previa revisión y aprobación
del ingeniero supervisor.
02.04.01.01 Servicio de Ing. de desarrollo más Est. de Propagación
Descripción:
El Servicio comprende lo siguiente:
- Elaboración y descarga de programas para PLCs y HMIs de los Tableros de Control
de las diferentes estaciones del proyecto.
- Pruebas de Funcionamiento del programa con el SCADA de SEDAPAL
- Filosofía de control por estación
- Servicio de análisis de espectro por estación 3 días continuos como mínimo
- Estudio de Radio propagación
Unidad de Medición
Forma de pago
______________________________________________________________________________________
136
02.04.04 SISTEMA SCADA

02.04.04.01 Sistema de comunicación e integración con la SCADA de SEDAPAL
Descripción:
El Sistema comprende lo siguiente:
Los puntos seleccionados para llevar las señales son:
 POZO PP-01
 RESERVORIO RP-01
Los puntos seleccionados indicados en “A” llevaran las señales al CERRO SANTA
ROSA, que ya está enlazado al Sistema SCADA SURVALENT
Para llevar las señales desde el PP-01 y el RP-01 se están usando los puntos intermedios
para usarlos como repetidores: RESERVORIO EXISTENTE, CARAPONGO y
Finalmente el CERRO SANTA ROSA
Para llevar las señales de los puntos seleccionados se necesitan lo siguiente:
(El enlace se hará desde el PP-01, Reservorio existente, Carapongo y Cerro Santa
Rosa)
02 SWITCH ADMINISTRABLE 24 Puertos Marca: CISCO, ubicado en CERRO SANTA ROSA
02 Antenas ubicadas en el CERRO SANTA ROSA
02 Radios del tipo Ethernet de 400MHZ Licenciada
01 Routher
03 Interruptores de 2x2Amp.
Cables.
Configuración.
Ingeniería para salida de los parámetros
Comprende la Integración al Sistema SCDA DE SEDAPAL (ATARJEA) y el

Trabajo se resume en:
Centro de Control:
Memoria Descriptiva CC
Ingeniería Básica.
Ingeniería de Detalle.
Construcción de la Base de Datos Scada.
Construcción de los Despliegues Gráficos Operativos de los
Filosofía y Criterios de Operación de los Esquemas Hidráulicos desde el SCADA.
Construcción de los Despliegues Tabulares.
Inclusión de las alarmas y eventos por ER y colectivas.
Inclusión de las Opciones de Operación Remota.
Integración al sistema de reportes históricos los parámetros Operativos.
Integración de las ER en la base de datos de tiempo real e histórico.
Inclusión de los datos operativos de las ER en los reportes históricos.
Estaciones Remota: POZO PP-01 y RESERVORIO RP-01
Memoria Descriptiva
Ingeniería Básica.
Ingeniería de Detalle.
Construcción de la Base de Datos Control - PLC
______________________________________________________________________________________
137
Unidad de Medición
Forma de pago

02.04.04.02 Puesta en Marcha del Sistema de Telemetría
Descripción:
Suministro e Instalación de Cable PROFIBUS entre los elementos de Campo hasta los
Tableros de Control del Pozo y del Reservorio
Suministro e Instalación de Cable Coaxial desde de las Antenas hasta los Radios, ubicados
en los Tableros de Comunicación.
Ensamblaje de Torres con sus Antenas en los puntos: Pozo, Reservorio RP-01, Reservorio
Existente, Carapongo.
Colocar las Antenas en el Cerro Santa Rosa (Torre ya Existente) Pruebas del ROES
Pruebas de Comunicación. Programación de los PLC en los Tableros de Control en el Pozo

y el Reservorio Prueba del Sistema Completo
Se está considerando el Montaje de los Tableros en el Reservorio Existente y Caseta, nueva

Carapongo.
Unidad de Medición
Forma de pago

02.04.04.03 Instrumentación de campo para Reservorio Pozo
Descripción:
Esta partida comprende el suministro de los medidores de caudal (sensores y transmisores),

sensores de nivel, sensores de presión
Unidad de Medición
Forma de pago

______________________________________________________________________________________
138

02 Esp Tec - Inst. Electromecnicas - Corregido

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EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO “INSTALACIÓN DEL SISTEMA

DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL A.H. HUAMPANI,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO

02. EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTROMECANICO

Incluirá pero no necesariamente se restringirá al diseño, fabricación, ensayos, suministro,

ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas por el CONTRATISTA abarcarán lo siguiente:

- El sistema de puesta a tierra.

Como parte de la responsabilidad del contratista se encuentra el alcanzar a

- Bombas, motores y todos sus componentes asociados.

INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL

- Las curvas características los equipos de bombeo.

02.01. EQUIPAMIENTO DEL POZO PROYECTADO PP-01

02.01.01. EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES HIDRAULICAS DEL POZO PP-01

02.01.01.01. ELECTROBOMBA TURBINA VERTICAL PARA POZO PP-01, QB=16.00 LPS,

- Equipos de bombeo para pozos

El proyecto contempla como parte del alcance, el suministro e instalación los

Necesariamente, antes de ordenar la fabricación y/o adquisición de los equipos de

BOMBA TURBINA VERTICAL DE EJE HUECO LUBRICADO POR AGUA

El líquido impulsado por la bomba se conduce hasta la superficie por un tubo de

INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA

En los anexos relativos al presente documento se consigna la información técnica

- Las especificaciones técnicas y características técnicas de diseño, construcción

CONDICIONES DE OPERACIÓN REQUERIDAS

La selección del equipo de bombeo dependerá de las siguientes condiciones:

- Altura dinámica total de bombeo (HDT).

- La elongación de la columna del Eje de transmisión a válvula cerrada (caudal

EFICIENCIAS MÍNIMAS EN RELACIÓN AL CAUDAL (Q):

- 76%, para Q de 10 a 19 l/s

1. Condiciones adicionales de operación

- Las pérdidas de descarga en la columna no excederán del orden del 5% de la

1. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO

a) TUBERÍA Y CANASTILLA DE SUCCIÓN

La tubería de succión será de tubo SCH – 40 sin costura, de 3m (10’) de longitud

- Tubo de succión: Acero ASTM A 53 Gr. A.

El tazón de succión en su parte inferior será roscado, para poder acoplarse

Columna lubricada por agua

Columna exterior (tubos)

Elementos estabilizadores (arañas porta cojinetes)

Columna interior (ejes de línea)

Linterna o cabezal de descarga

Debe poseer bridas en la succión y en la descarga, asimismo bridas de

- 01 tanque de 0.5 m3 de capacidad de polietileno o fibra de vidrio con su

2. Control de parada y arranque de bombas

La medición será por unidad de bomba instalada en obra(UND), de acuerdo a lo

CALIDAD DE LOS MATERIALES

 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

- Sistema de control de calidad

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

02.01.01.04. UNIÓN FLEXIBLE METALICA S/ESPECIFICACION DN100

02.01.01.05. VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST. VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE

- Válvulas simples o manuales, en el que se ha incluido a las válvulas de cierre tipo

Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalación y a las pruebas que

INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA

El Contratista deberá entregar a SEDAPAL la siguiente información relacionada con

- Planos típicos de los elementos estándares.

El Contratista deberá mantener registros detallados y actualizados de todas las

- ordenadas durante el transcurso de las obras

Y de todas las pruebas efectuadas durante o después de la instalación y/o puesta

Certificados de pruebas y certificados de conformidad

- Diámetro Nominal: Variable y de acuerdo a Plano

Características especiales que faciliten la maniobrabilidad y duración de las