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MATERIALES POLIMÉRICOS
TEMARIO :
1. — GENERALIDADES
1.1 — POLÍMEROS NATURALES
1.2 — POLÍMEROS SINTÉTICOS
4. — CLASIFICACION GENERAL
4.1 — POLÍMEROS PLÁSTICOS
—— TERMOPLÁSTICOS ——— DE USO GENERAL
——— DE INGENIERÍA
—— TERMOESTABLES
4.2 — POLÍMEROS ELASTOMÉRICOS
4.3 — POLÍMEROS ESPECIALES
5. — POLIMERIZACIÓN
5.1 — POR ADICIÓN
5.2 — POR CONDENSACIÓN
5.3 — ADITIVOS
6. —CONFORMADO
6.1 — CONFORMADO DE PLÁSTICOS
6.2 — PROCESADO DE LOS ELASTÓMEROS
6.3 — CONFORMADO DE FIBRAS
— Bibliografía.-
1.— GENERALIDADES:
En general los materiales Poliméricos se caracterizan principalmente por:
Su baja densidad
Resistencia a la corrosión
Baja conductividad Eléctrica y Térmica
Baja resistencia mecánica
La polimerización es el proceso mediante el cual varias moléculas sencillas se unen para formar una
macromolécula o molécula polimérica [ Poli (muchas), Meros (partes) ]
Proceso de
+ + +
Polimerización
Un átomo de carbono participa del enlace con cuatro electrones, que pueden enlazarse al electrón del
átomo de hidrogeno
H
|
H — Zona de
C — Extracció
H n del
material
| fundido
H simbólica
Notación Notación química
(CH4)
Según que el átomo de carbono comparta o no todos sus electrones con átomos de Hidrogeno, los
hidrocarburos pueden ser:
HIDROCARBUROS SATURADOS
HIDROCARBUROS NO SATURADOS ó INSATURADOS
H
| Este, como otros derivados del petróleo que se conocen como
H — parafinas, no polimerizan por tener los átomos de carbono
C —
H todos sus electrones compartidos
|
Hde Metano
Monómero
H H
| |
C
H — C
C
C — H
| |
H H Monómero de Acetileno ( C2H2 )
Monómero de Etileno ( C2H4 )
Enlace doble (bifuncional) Enlace triple (trifuncional)
Unidad Monomérica
H H H H
H H | | H H H| |
R +H C H H R —
H C —
C H C
| || | | | || |
H
| H | | H | H
|
— C Molécula
— Polimérica
C — de Polietileno
C — C— C
—C — C — C — C— C—
| | | | |
| | | |
|
H H H H H
H H H H
H
En realidad los átomos de carbono no se enlazan de manera lineal, es decir a 180° como podría
interpretarse de la notación simbólica, los átomos de “C” se enlazan en ángulo de aproximadamente
109°, dando lugar a una cadena polimérica en forma de zig-zag.
Además de la disposición en zig-zag del esqueleto atómico de las moléculas, las cadenas pueden
rotar, plegarse y retorcerse hasta adquirir una forma muy intrincada. La flexibilidad de las cadenas
para comportarse de esta manera depende de varios factores, principalmente de la estructura y
química de la unidad monomérica. Este comportamiento hace que muchas moléculas se enreden y
entrelacen formando un símil a un plato de fideos
La reacción en cadena se interrumpe dando lugar a una molécula No Reactiva, cuando los extremos
de dos cadenas activas se unen, o cuando el extremo activo de una cadena reacciona con un
iniciador
Tamaño molécular
Forma de la estructura molécular
Configuracion molécular
Copolimerización
Cristalinidad
parámetros que analizamos sintéticamente:
ESTRUCTURA LINEAL
Cadenas sencillas unidas por Enlaces Secundarios débiles
Característica de polímeros Muy Flexibles
ESTRUCTURA RAMIFICADA
Entre las Cadenas Principales. Se disponen Cadenas
Secundarias
Se disminuye mucho la eficiencia del Empaquetamiento, y
como consecuencia la densidad del Polímero
ESTRUCTURA ENTRECRUZADA
Existe un entrecruzamiento de cadenas unidas por enlaces
Covalentes fuertes. Esto provoca una menor posibilidad de
deslizamiento de la cadenas moleculares, disminuyendo la
ductilidad del polímero, pero se favorece una mayor
resistencia del material
Estructura característica de los Plásticos Termoestables
El entrecruzamiento de cadenas se puede lograr: Mediante
deformación mecánica (acritud) o por calor y presión
ESTRUCTURA ESCALONADA
La cadenas lineales se unen regularmente
Resulta una estructura de rigidez intermedia entre la lineal y
la entrecruzada. Para fracturar la molécula deben romperse
dos enlaces
ESTRUCTURA RETICULAR
Es una estructura propia de las unidades monoméricas
Trifuncionales (tres enlaces covalentes activos) Se forman
redes tridimensionales en lugar de cadenas dispuestas en
forma bidimensional
Esta estructura proporciona al polímero buenas
propiedades mecánicas y térmicas
H H ® H ® H H ®
| | | | | | | | Localización en posiciones aleatorias
— C— C— C— C— C—C — C— C—
| | | | | | | |
H ® H H H H H H
2.7 — COPOLÍMEROS :
Se llaman copolímeros a los materiales en los que en la cadena molecular se disponen dos o
mas unidades monoméricas distintas. En consecuencia, materiales con cadenas moleculares
formadas por una única unidad monomérica se llaman HOMOPOLÍMEROS.
La posibilidad de que en una cadena molecular puedan disponerse de dos o mas unidades
monoméricas distintas, abre infinitas posibilidades de combinación de propiedades en los
materiales poliméricos
Para distinguir o agrupar a los copolímeros, asumiendo que se componen solo de dos unidades
monoméricas distintas, se los clasifica en :
COPOLÍMERO AL AZAR
Disposición aleatoria de las unidades monoméricas
distintas
COPOLÍMEROS ALTERNADOS
Disposición alternada de las unidades monoméricas
distintas
COPOLÍMEROS EN BLOQUES
Las unidades monoméricas distintas se disponen en
bloques dentro de la cadena
COPOLÍMEROS DE INJERTO
La cadena principal esta formada por una única unidad
monomérica, y la otra se dispone en cadenas laterales
2.8 — CRISTALINIDAD :
A diferencia de los materiales metálicos y cerámicos, en los que la cristalinidad se refiere al
ordenamiento de átomos o iones, en los materiales poliméricos la cristalinidad se refiere al
ordenamiento de moléculas, resultando en consecuencia mucho mas compleja.
En los polímeros cristalinos las moléculas se empaquetan generando una disposición molecular
ordenada que tiene incidencia en varias propiedades de los mismos. Debe tenerse en cuenta
que debido a lo aleatorio de la formación de las cadenas poliméricas, difícilmente se logre una
cristalinidad total, por eso cuando decimos que se trata de un polímero cristalino, en realidad la
cristalinidad del mismo alcanza aproximadamente el 95 %
UNNE — Ingeniería Electromecánica — Ciencia de los Materiales — Curso 2015
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Un polímero puede ser totalmente cristalino (95%) o totalmente amorfo . En general son
Parcialmente Cristalinos
Materiales poliméricos con igual peso molecular medio, o sea, con igual longitud media de sus
moléculas, el que presente mayor grado de cristalinidad será el que tenga mayor densidad,
debido a que la cristalinidad favorece un empaquetamiento mas eficiente
En los polímeros químicamente complejos cuesta mucho lograr la cristalinidad. En
contrapartida, en los polímeros químicamente sencillos cuesta mucho lograr el estado amorfo
Los polímeros cristalinos son mas resistentes al ablandamiento térmico y a la disolución
elástico
En cambio si la carga se mantiene durante un
cierto tiempo, se produce un incremento adicional
de la deformación que no se recupera cuando se
retira la carga, es decir se produce una
tiempo deformación plástica (permanente). A este
to t1
fenómeno se lo llama Flujo Viscoso
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA:
deformación Las propiedades mecánicas de los polímeros
se fuertemente afectada por la temperatura, la que incide según el grado de cristalinidad como
se aprecia en la gráfica “Volumen especifico – Temperatura”
A la temperatura de transición vítrea, el polímero se transforma en vidrio rígido. Podría decirse
que la Temperatura de transición vítrea es la transición entre un polímero dúctil y uno frágil
Al enfriarse el polímero cristalino muestra un brusco cambio de la pendiente de la curva que
indica un repentino descenso del volumen especifico, motivado por un mejor empaquetamiento
de las cadenas poliméricas en las regiones cristalinas. Por sobre la Tg se comporta como un
sólido viscoso y por debajo como un vidrio frágil quebradizo
Como las propiedades dependen del grado de cristalinidad, estas varían por debajo de la Tg
Cuando mayor es el grado de cristalinidad, menos se afectan las propiedades mecánicas por
efecto de la transición vítrea
Volumen especifico
Tg : temperatura de transición vítrea
En términos generales pueden considerarse los siguientes factores principales que inciden en la
resistencia de los materiales poliméricos:
En general el aumento del grado de cristalinidad aumenta la resistencia a la tracción, el
módulo de elasticidad y la densidad.
La introducción de grupos laterales entre las cadenas de átomos de carbono, aumenta la
rigidez y la resistencia, disminuyendo la ductilidad
La introducción de átomos de cloro en la cadena de átomos de carbono, aumenta
considerablemente la resistencia de los polímeros
La introducción de átomos de oxigeno o nitrógeno en la cadena principal de átomos de
carbono también contribuye al aumento de la resistencia
Una apreciable combinación de propiedades se obtiene agregando fibras de vidrio a los
materiales plásticos, constituyendo uno de los mas usados materiales compuestos, como
veremos al tratar los mismos
Tanto los polímeros cristalinos como los amorfos son frágiles a bajas temperaturas con poca
resistencia al impacto
Los polímeros tienen un comportamiento a la fatiga similar a los metales, pero acusando
resistencia y limite a la fatiga mucho menores que los metales
la resistencia a la torsión de los polímeros esta relacionada con su resistencia a la tracción
La dureza de los materiales poliméricos se determina por rayado o penetración en forma
similar a los metales.
4.1 — PLÁSTICOS:
La mayoría de los materiales poliméricos se clasifican como Plásticos. Se destacan por una
gran diversidad de sus propiedades, que principalmente dependen de:
Tamaño (ó peso) Molecular
Forma y Configuración Estructural
Distintos grados de Cristalinidad
Composición Química
— TERMOPLÁSTICOS:
Las moléculas poliméricas se unen entre si por débiles enlaces secundarios, lo que los hacen
“Blandos” y “Dúctiles”
La principal característica de los Termoplásticos es que se “ablandan” por calentamiento, lo que
los hace “reciclables”
Según su uso, los termoplásticos se agrupan a su vez, como:
— POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS DE USO GENERAL
— POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA
La variedad de los polímeros termoplásticos es muy grande, destacándose en general por su
consumo los que mencionamos a continuación con indicación de sus propiedades
sobresalientes:
De alta densidad (Estructura de cadena lineal) mayor grado de cristalinidad y mayor rigidez
De baja densidad (estructura de cadena ramificada)
Se fabrican como:
PVC RIGIDO: En general de baja resistencia al impacto (aunque puede controlarse con aditivos).
Se usan en Carpintería y Tubería y accesorios para redes de distribución de agua
ESPUMA DE PVC : Se obtiene del PVC rígido, convirtiéndolo en espuma de baja densidad.
Para aislamientos acústicos; bajo alfombras, etc.
— TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA:
En general, con respecto a los “termoplásticos de usos generales”, son de mayor resistencia
mecánica y al desgaste; De mejores propiedades eléctricas y térmicas; Mayor resistencia
química y a la corrosión. Los de mayor uso son:
Fluorocarburos
Acrílicos
Poliamidas (nilones)
Policarbonatos
Poliacetales
ACRILICOS:
Familia de termoplásticos en que los grupos de Metilo y Metacrilato sustituyen alternativamente a
átomos de carbono en la cadena principal
Se destaca el POLIMETILMETACRILATO (PLEXIGLAS), cuyas principales propiedades son:
Elevada rigidez y dureza
Alta resistencia al impacto (mayor que la del vidrio)
Alta transparencia a la luz visible
Baja absorción de agua
Alta resistencia a la intemperie
POLIAMIDAS (NILONES)
Termoplásticos cristalinos procesados por fusión, que incorporan en la cadena principal,
repetidamente grupos de Amida (compuestos orgánicos obtenidos por deshidratación de sales
amoniacales)
Los Nilones son los principales componentes de esta familia, que se caracterizan por:
Alta resistencia a los solventes
Buena resistencia a la abrasión y a la fricción superficial
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POLICARBONATOS:
Son polímeros amorfos y transparentes que se caracterizan por ser los termoplásticos mas fuertes;
Tenaces y rígidos. Sus principales propiedades son:
Alta resistencia y Tenacidad
Alta estabilidad dimensional
Alta resistencia al impacto
Alta temperatura de deflexión térmica
Buena resistencia a la termofluencia
Buenas propiedades dieléctricas
Resistencia química a muchos productos químicos
POLIACETALES:
Otros de los polímeros que se caracterizan por ser de los mas fuertes.
Alta Tenacidad; Resistencia mecánica y a la fatiga
Alta resistencia química
Alta resistencia al flujo plástico
Alta estabilidad dimensional
Alta autolubricación
Se emplean como sustitutos de algunos materiales metálicos como el Cinc; Latón; Aluminio; y
en piezas estampadas de acero, fundamentalmente por su menor costo. Principalmente en
partes móviles de maquinarias y automóviles, como ser:
Engranajes; Levas; Cojinetes
Impulsores de bombas y válvulas
Cinturones de seguridad y apoya brazos
— TERMOESTABLES:
Se caracterizan y distinguen de los Termoplásticos porque una vez endurecidos por
calentamiento y presión durante su conformado, no se ablandan aun cuando se los continúen
calentando , es decir, no son reciclables
Para su conformado se requiere un sub producto obtenido en condiciones especiales de
polimerización, en la que se obtienen polímeros de bajo peso molecular, solubles, fusibles y
altamente reactivos. La conformación final de las piezas termoestables se hace en una
segunda etapa de “curado” que se realiza mediante calentamiento y/o catálisis
Como estado final presentan una estructura entrecruzada con enlaces covalentes fuertes que le
confieren un estado rígido a altas y bajas temperaturas
En general los polímeros Termoestables se caracterizan por:
Alta estabilidad dimensional (solo se degradan o queman a muy altas temperaturas
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Alta rigidez
Alta resistencia a la deformación bajo carga y a la termofluencia
Excelentes propiedades aislantes (térmicas y eléctricas)
Los termoestables de mayor uso son:
FENOLICOS:
De los plásticos termoestbles, los fenolicos fueron los primeros usados en la ingeniería con el
nombre de BAKELITA. Se continúan usando sobre todo por sus propiedades aislantes
térmicas y eléctricas
Son de fácil moldeo y se obtienen por “polimerización por condensación”, usualmente con aditivos
de rellenos
Se destacan por:
Alta rigidez y resistencia mecánica
Elevada dureza
Altas propiedades aislantes térmicas y eléctricas
Notable resistencia química
RESINAS EPOXICAS:
Plásticos termoestables de bajo peso molecular. Líquidos a temperatura ambiente o algo
elevadas, En general presentan una resistencia mecánica, química, eléctrica y térmica
Se usan en:
Recubrimientos protectores, por su gran adhesividad, resistencia mecánica
y química
Como material compuesto, con fibras de vidrio, se usan en la Industria
aerospacial y en la fabricación de tanques y recipientes de presión
En la industria electrónica y eléctrica, por su poder dieléctrico, adhesividad y
baja contracción en el curado
POLIESTERES INSATURADOS:
Son polímeros con doble enlace de Carbono – Carbono, muy reactivos, que pueden ser
sometidos a cruzamiento para formar materiales termoestables
Son de baja densidad y susceptibles de mezclarse con gran cantidad de aditivos para el
control de sus propiedades
Como material compuesto, reforzado con fibras de vidrio presentan:
Notable resistencia mecánica
Resistencia al impacto
Resistencia química
Gran rigidez
AMINO RESINAS:
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Polímeros termoestables formados por reacción controlada del Formaldehído con varios
compuestos que contienen el grupo amino -NH2
Se caracterizan por su resistencia química, eléctrica y al rayado, y por su extrema dureza
Principalmente se usan en Tableros eléctricos, Interruptores; Recubrimientos decorativos y
como adhesivo en la unión de maderas
En la actualidad el caucho natural no puede competir con los elastómeros sintéticos que lo
superan en sus propiedades y son mas baratos
CAUCHO DE NITRILO:
Son copolímeros de Butadieno y Acrilonitrilo
La presencia del nitrilo proporciona
Buena resistencia a los aceites y disolventes
Mejora la resistencia al calor y a la abrasión
Reduce la flexibilidad
CAUCHO DE SILICONAS.
Se caracterizan por la presencia de átomos de Silicio y Oxigeno en la cadena polimérica, por este
motivo suelen considerarse como no orgánicos. Se destacan por:
Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas
Buena elongacion ( 600%)
Baja resistencia mecánica
Excelentes propiedades eléctricas
En general, todos los elastómeros requieren para su uso como producto final, además del
vulcanizado, el agregado de aditivos, en especial Antioxidantes, de relleno y pigmentos
FIBRAS:
Muchos polímeros se pueden hilar para ser usados en especial en la industria textil para el tejer
telas
Se conforman por trefilado, operación que permite obtener relaciones longitud:diametro de
hasta 100:1
Para ser usados como fibras, los polímeros deben reunir ciertas propiedades como ser resistentes
a la tracción, torsión, fatiga, corte y a la abrasión. Para esto se requieren cadenas lineales no
ramificadas, simétricas, unidades monoméricas repetidas periódicamente
Además para el lavado y mantenimiento de géneros se requiere de los polímeros fibrosos,
controlar las temperaturas de reblandecimiento y transición vítrea, la estabilidad química, y
además no ser inflamables y secar rápidamente
RECUBRIMIENTOS:
Asumiendo que la función de un recubrimiento sea:
Proteger al material de ambientes corrosivos u otros ataques químicos que puedan
producir su degradación
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Mejorar la apariencia
Proporcionar aislamiento térmico
Los polímeros orgánicos son los mas adecuados a estos fines. Se clasifican como: Pinturas;
Barnice; Lacas; y Goma – laca
ADHESIVOS:
Son substancia que se usan para unir dos materiales sólidos de manera que la unión sea
sobretodo resistente al corte
Las fuerzas enlazantes entre el adhesivo y las superficies adheridas son de naturaleza
electrolítica, similar a los enlaces secundarios entre las cadenas moleculares de los polímeros
termoplásticos
Si la resistencia del adhesivo es menor que la de los materiales adheridos, la unión puede ser
de gran resistencia si la capa del adhesivo es delgada y continua. En general, si la unión esta
bien hecha, lo usual es que se rompan antes los materiales adheridos que el adhesivo
Se usan como adhesivos los termoplásticos; Resinas termoestables; compuestos
elastoméricos y los adhesivos naturales como la cola animal, caseína, almidón, etc.
Los polímeros adhesivos se usan para unir una gran variedad de materiales: metal – metal,
metal – plástico, metal – cerámica, etc.
El mayor inconveniente es la temperatura de trabajo. Los polímeros orgánicos mantienen su
integridad solo a temperaturas bajas, decreciendo rápidamente al crecer la temperatura
PELICULAS:
Una gran variedad de polímeros se usan en forma de películas muy delgadas para empaquetar
alimentos y otros productos. Estos polímeros aparte de poder ser procesados en formas de películas
deben reunir las siguientes propiedades:
Baja densidad
Alto grado de flexibilidad
Elevada resistencia a la tracción y a la torsión
Resistencia al ataque de la humedad y otros reactivos químicos
Baja permeabilidad a los gases, en especial al vapor de agua
ESPUMAS:
Materiales poliméricos que se caracterizan por ser muy porosos
Los termoplásticos y los termoestables se expanden por introducción de un agente que al
descomponerse produce gas. Las burbujas de gas permanecen como poros al enfriarse la
masa fluida, obteniéndose una estructura esponjosa
Los polímeros mas expandibles son el Polietileno; PVC; Polimetano y el Caucho
Se usan como aislantes térmicos y en embalajes.
5. — POLIMERIZACIÓN
El proceso de polimerización consiste en la unión de un gran número de moléculas sencillas o
monómeros para formar una larga “cadena molecular”, “macromolécula” o “molécula polimérica”
en la que las moléculas simple están enlazadas covalentemente.
La síntesis de las moléculas sencillas requiere de una substancia iniciadora (catalizador) capaz
de romper los enlaces de monómeros bifuncionales o trifuncionales iniciando así una reacción
en cadena que propicia la formación de las largas moléculas poliméricas
En la actualidad existen muchas técnicas sostificadas para controlar el proceso de
polimerización, sin embargo las dos técnicas “clásicas”, en que se basan las otras, son la
Polimerización por Adición y la Polimerización por condensación
POLIMERIZACIÓN
CATALÍTICA
REACCIÓN QUIMICA
Si Y CATALÍTICA
bien
Molécula Polimérica
Molécula Sencilla ó Monómero por
lo gral. de distintas substancias
Sub producto que
se elimina
variando los parámetros que intervienen en el proceso de polimerización se pueden obtener distintas
estructuras y configuraciones moleculares, y de ello distintas propiedades, a menudo se requiere
controlar, combinar o adicionar propiedades especificas al producto polimérico, esto se logra con el
agregado de aditivos, que se clasifican según la influencia que ejercen en el polímero obtenido
Seguidamente se analizan los aditivos mas empleados.
5.3 — ADITIVOS:
DE RELLENO
PLASTIFICANTES
ESTABILIZANTES
COLORANTES
IGNIFUGOS
ADITIVOS DE RELLENO:
Principalmente se usan como material de relleno: Arena; Arcilla; Vidrio; Caliza; Aserrín;
Polímeros sintéticos pulverizados
La finalidad de estos aditivos son:
Mejorar las propiedades mecánicas
Mejorar la estabilidad dimensional
Mejorar la estabilidad térmica
Abaratar el producto
ADITIVOS PLASTIFICANTES:
Se usan para: Aumentar la Plasticidad (ó reducir la fragilidad)
Aumentar la flexibilidad y la tenacidad
Lo que se logra debido a que las moléculas del plastificante se intercalan entre las moléculas
poliméricas aumentando su separación y reduciendo las fuerzas de los enlaces secundarios
Se usan compuestos orgánicos en forma de líquidos de alto peso molecular
Debe tenerse en cuenta que los plastificantes por lo general son compuestos volátiles que
tienden a evaporarse con el tiempo, es decir, proporcionan una determinada vida útil al
polímero, por esta razón se considera que los mejores plastificantes son aquellos menos
volátiles
ADITIVOS ESTABILIZANTES:
La finalidad es evitar la degradación del material, que puede producirse principalmente por
efectos de:
La luz visible y ultravioleta (estas radiaciones son capaces de romper enlaces
covalentes)
El oxigeno, que produce oxidación (corrosión oxida)
Para evitar la penetración de las radiaciones, visibles y ultravioletas, se emplea el “negro de
humo”, obtenido por combustión incompleta de algunos derivados del petróleo
Para retardar la oxidación se emplean los fenoles (derivados oxigenados del benceno)
ADITIVOS COLORANTES:
Se emplean para regular la transparencia o la opacidad, o para asignar un determinado color
especifico. En general se usan “tintas” que se disuelven en la estructura molecular del
polímero, ó pigmentos, que además actúan como material de relleno
6. — CONFORMADO
En la conformación de los materiales poliméricos se distinguen:
CONFORMADO DE LOS POLÍMEROS PLÁSTICOS
PROCESADO DE LOS ELASTÓMEROS
CONFORMADO DE FIBRAS
Tolva de
alimentación
Pieza
Cilindro de inyección
polimérica
Molde
Con el moldeo por inyección se obtienen algunas ventajas respecto a otras formas de moldeo, por
ejemplo:
Se obtiene una alta calidad del producto terminado
Altos niveles de producción
El sistema es automatizable y económico
Se obtienen buenas terminaciones superficiales
Se pueden conformar formas intrincadas
En termoestables:
Cubiertas de herramientas y equipos eléctricos
Utensilios para hornos de microondas
Bandas calefactoras
Boquilla
Pieza
extrusionada
Cinta
transportadora
Tornillo
Zona de
Zona de espera Zona de fusión Extracción
del material
punzón fundido
(CH4)
Moldeo por extrusión
Zona de
preforma
espera
punzón
molde
COLADO O FUNDICIÓN :
El material plástico en estado líquido se introduce en el molde con la configuración geométrica
deseada
El molde puede ser flexible (de caucho) o no flexible (metálico o de yeso)
Se emplea usualmente para el conformado o fundido de piezas termoestables a partir de
resinas fenólicas; Epoxicas y poliesteres
MOLDEO EN FRIO :
Para termoestables.
El material se coloca en el molde a temperatura ambiente
Se cierra el molde bajo presión
Se abre el molde, se saca la pieza y se lleva a un horno donde se calienta hasta que endurezca
(“Fraguado térmico”)
TERMOFORMADO:
El material termoplástico en forma de laminas se calienta hasta que adquiera condición plástica
y se estira sobre un molde de contorno para que tome su forma y se enfría
También se suelen usar rodillos para que la lamina tome la forma deseada
CALANDRADO:
Símil al laminado de materiales metálicos (Rodillos huecos = “calandrias”)
El material termoplástico se pasa a través de una serie de rodillos calientes para producir
laminas de espesor uniforme
El espesor se controla por la separación de los rodillos
Después del paso por los rodillos finales, se enfría para que solidifique el material, que luego se
bobina en grande rollos
7.1 — CLASIFICACIÓN:
1) POLÍMEROS PLÁSTICOS:
1.1 - TERMOPLÁSTICOS - INDUSTRIALES: (de uso general)
- POLIETILENO
- POLIPROPILENO
- POLIESTIRENO
- COPOLÍMERO DE ESTIRENO Y ACRILONITRILO
- POLIESTIRENO RESISTENTES AL IMPACTO
- TERPOLÍMERO DE
ACRILONITRILO,BUTADIENO,ESTIRENO
- POLICLORURO DE VINILO
- POLIMETILMETACRILATO
- POLIETILENTEREFTALATO
- DE INGENIERÍA:
- POLIÉSTERES TERMOPLÁSTICOS
- POLIAMIDAS
- POLIACETALES
- SULFURO DE POLIFENILENO
- POLICARBONATOS
- POLISULFONA
- POLIIMIDAS
- TERMOPLÁSTICOS FLUORADOS: (FLUOROPLÁSTICOS)
- POLITETRAFLUOROETILENO
- POLICLOROTRIFLUOROETILENO
- ETILENPROPILENO FLUORADO
- POLIFLUORURO DE VINILIDENO
- POLIETILEN-TRIFLUOROETILENO
- POLIETILEN-CLOROTRIFLUOROETILENO
- POLIFLUORURO DE VINILO
- SINTÉTICOS:
- ESTIRENO-BUTADIENO
- DE NITRILO-BUTADIENO
- CLOROPRENO
- DE BUTADIENO
- DE ISOPRENO
- DE ISOBUTILENO-ISOPRENO
- COPOLÍMERO DE ETILENO-PROPILENO
- TERPOLÍMERO DE ETILENO-PROPILENO-DIENO
- DE POLISULFURO
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- DE SILICONAS
- FLUOROELASTÓMEROS
- ACRÍLICO
- EPICLOROHIDRINA
- CLOROSULFONADOS
- POLIETILENO CLORADO
- ETILEN-ACRÍLICO
- OXIDO DE PROPILENO
TERMOESTABLES
RESINAS Se conforman con rellenos fibrosos, En automóviles: cubierta de distribuidores,
FENÓLICAS formando enlaces cruzados rotores, forros p/frenos. Mangos de utensilios
Elevada dureza, rigidez, rcia. mecánica, domésticos. Componentes eléctricos:
térmica y química conectores, interruptores, conmutadores,
disyuntores. Adhesivo para laminados
RESINAS Bajo peso molecular, líquidos a temperatura Reforzadas con lana de vidrio se obtienen
EPÓXICAS ambiente o no muy elevadas. Buena rcia. altas resistencia. En la industria aeroespacial.
mecánica, térmica, eléctrica y química a En tanques tubos y recipientes de presión.
varias sustancias. Buena dureza Componentes eléctricos y electrónicos.
Recubrimientos protectores de equipos
industriales y pisos. Selladores
Combinados con materiales de refuerzo, Partes y carrocería de automóviles,
POLIÉSTERES como las fibras de vidrio, alta rcia. mecánica, camiones, colectivos aviones y
NO SATURADOS gran rigidez, elevada relación peso/rcia., rcia. tractocamiones (trailers). Cascos de
al impacto, rcia. química embarcaciones pequeñas y medianas. En la
construcción, componentes de baños.
Componentes eléctricos y electrónicos
Excelente rcia. térmica, estabilidad Lacas p/automóviles, aceites de secado en
RESINAS dimensional a altas temperaturas, excelente pinturas de esmalte, aislamiento en
ALQUÍDICAS rcia. dieléctrica, y al arco eléctrico interruptores eléctricos, encapsulado de
capacitores, formas para bobinas
DIALIFTALATO Alta estabilidad dimensional, alta rcia. de Conectores eléctricos, bases y cubiertas,
(DPA) aislamiento, alta rcia. dieléctrica, excelente partes electrónicas. Como material de
rcia. al arco eléctrico, alta rcia. química recubrimiento y de impregnación
AMINORRESINAS Elevada dureza, rcia. al rayado, rcia. eléctrica Tableros eléctricos, interruptores, armaduras
y química de inducidos. Vajillas coloreadas, laminados
decorativos en muebles. Adhesivos y
recubrimientos
ELASTÓMEROS
Excelente propiedades físicas - muy flexible Neumáticos p/coches
POLIISOPRENO Buena resistencia al corte y a la abrasión. Tubos y juntas
(CAUCHO NATU- Baja resistencia al calor, aceites y Suelas y tacos p/zapatos
RAL, HULE) combustibles, sensible a la oxidación.
(NR) Buenas propiedades eléctricas. Elongación
500 / 700 %
Intervalo útil de temperatura -50 a 80 C