Proyecto Plan de Mtto - Segundo Semestre

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA: ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA

EMPRESA MAQGRO CIA. LTDA. EN LA CUIDAD DE QUEVEDO PROVINCIA
DE LOS RIOS.
AUTORES:
BARRETO CHAVARRÍA NATHALY JAMILEX
MORAN YEPEZ CINDY JOHANNA
TRIVIÑO RISCO BRYAN JAVIER
ZAMBRANO GARCÍA KEVYN ANDRÉS
ZAMBRANO ZAMBRANO JEAN CARLOS
TUTOR:
ING. ROBERT MOREIRA MACIAS
QUEVEDO-LOS RÍOS-ECUADOR
2016 - 2017
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................................iv
CAPITULO I .................................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
1.1. Problematización........................................................................................................... 2
1.1.1. Descripción de la problemática ................................................................................. 2
1.1.2. Problema de la investigación .................................................................................... 2
1.1.3. Delimitación del problema ........................................................................................ 3
1.2. Justificación ................................................................................................................... 4
1.3. Objetivos ....................................................................................................................... 5
1.3.1. General ...................................................................................................................... 5
1.3.2. Específicos ................................................................................................................. 5
1.4. Reseña histórica ............................................................................................................ 6
1.5. Ubicación geográfica ..................................................................................................... 7
1.6. Misión ............................................................................................................................ 7
1.7. Visión ............................................................................................................................. 7
1.8. Estructura organizativa de la empresa.......................................................................... 8
CAPITULO II ................................................................................................................................... 9
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 9
2.1. Mantenimiento ............................................................................................................. 9
2.2. Finalidad del mantenimiento ........................................................................................ 9
2.3. Objetivos del mantenimiento ....................................................................................... 9
2.4. Tipos de mantenimientos............................................................................................ 10
2.4.1. Correctivo ................................................................................................................ 10
2.4.1.1. No planificado ..................................................................................................... 10
2.4.1.2. Planificado ........................................................................................................... 10
2.4.1.3. Predictivo............................................................................................................. 10
2.4.2. Preventivo ............................................................................................................... 11
2.5. Plan de mantenimiento ............................................................................................... 11
2.6. Elaboración del mantenimiento preventivo ............................................................... 11
2.6.1. Registro de equipos ................................................................................................. 11
2.6.2. Descripción de las actividades de mantenimiento.................................................. 12
2.6.3. Plan estratégico ....................................................................................................... 12
2.6.4. Orden de trabajo ..................................................................................................... 12
i
2.6.4.1. Emergencia .......................................................................................................... 13
2.6.4.2. Urgente................................................................................................................ 13
2.6.4.3. Normal ................................................................................................................. 13
2.6.4.4. Permanente ......................................................................................................... 13
CAPITULO III ................................................................................................................................ 15
3. METODOLOGÍA.................................................................................................................... 15
3.1. Tipos de investigación ................................................................................................. 15
3.1.1. Investigación Descriptiva......................................................................................... 15
3.1.2. Investigación Básica ................................................................................................ 15
3.1.3. Investigación de Campo .......................................................................................... 15
3.2. Técnicas e instrumentos de recolección de información ............................................ 15
3.2.1. Observación............................................................................................................. 15
3.2.2. Entrevista................................................................................................................. 15
3.3. Recursos y presupuestos ............................................................................................. 16
3.4. Cronograma de actividades......................................................................................... 17
CAPITULO IV ................................................................................................................................ 18
4. RESULTADOS ....................................................................................................................... 18
4.2. Plan de mantenimiento preventivo Empresa MAQGRO CIA. LTDA. ........................... 21
4.3. Localización de los equipos en la empresa MAQGRO CIA. LTDA ................................ 21
4.4. Registro de equipos ..................................................................................................... 22
4.5. Codificación ................................................................................................................. 22
4.6. Solicitud de trabajo ..................................................................................................... 23
4.7. Orden de trabajo ......................................................................................................... 24
4.8. Ficha Técnica ............................................................................................................... 27
4.9. Hoja de vida ................................................................................................................. 29
4.10. Plano general........................................................................................................... 31
4.11. Partes....................................................................................................................... 32
4.12. Tableros de control ................................................................................................. 33
4.13. Relación de requerimientos .................................................................................... 33
4.13.1. Actividades de lubricación....................................................................................... 34
4.13.2. Actividades eléctricas .............................................................................................. 34
4.13.3. Actividades mecánicas ............................................................................................ 35
CAPITULO V ................................................................................................................................. 36
5. Conclusiones y recomendaciones ....................................................................................... 36
5.1. Conclusiones................................................................................................................ 36
ii
5.2. Recomendaciones ....................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 38
ANEXOS ....................................................................................................................................... 39
ANEXOS 1: SOLICITUD DE TRABAJO ........................................................................................ 39
ANEXO 2: ORDEN DE TRABAJO................................................................................................ 48
ANEXO 3: FICHAS TÉCNICAS .................................................................................................... 59
ANEXO 4: HOJAS DE VIDA........................................................................................................ 69
ANEXO 5: PLANO GENERAL ..................................................................................................... 78
ANEXO 6: PARTES .................................................................................................................... 89
ANEXO 7: TABLEROS DE CONTROL AUXILIAR ........................................................................ 103
ANEXO 8: TABLEROS DE CONTROL GENERA ......................................................................... 105
ANEXO 9: ENTREVISTA DIRIGIDA AL JEFE DE PRODUCCIÓN ................................................. 114
ANEXO 10. EVIDENCIA ........................................................................................................... 115
Índice de Figuras.
Figura 1: Ubicación de la empresa ................................................................................................ 7
Figura 2: Estructura organizativa de la empresa. .......................................................................... 8
Figura 3: Flujograma de la elaboración de la desgranadora de maíz. .......................................... 18
Figura 4: Localizacion de equipos................................................................................................ 21
Índice de Cuadros.
Cuadro 1: Recursos y presupuestos ............................................................................................ 16
Cuadro 2: Cronograma de actividades. ....................................................................................... 17
Cuadro 3: Simbología de flujograma. .......................................................................................... 20
Cuadro 4: Registro de equipo...................................................................................................... 22
Cuadro 5: Codificación. ............................................................................................................... 23
Cuadro 6: Solicitud de Trabajo. ................................................................................................... 24
Cuadro 7: Orden de Trabajo. ....................................................................................................... 25
Cuadro 8: Hoja de Vida................................................................................................................ 29
Cuadro 9: Plano General. ............................................................................................................ 31
Cuadro 10: Listado General de Partes......................................................................................... 32
Cuadro 11: Actividad de Ilustracion. ........................................................................................... 34
Cuadro 12: Actividades Eléctricas. .............................................................................................. 34
Cuadro 13: Actividades Mecánicas. ............................................................................................ 35
iii
RESUMEN EJECUTIVO
La elaboración de un plan de mantenimiento preventivo provee beneficios a la empresa

MAQGRO CIA. LTDA. para administrar el mantenimiento, busca minimizar las
fallas prematuras de los equipos, también maximiza la vida útil. El propósito de
esta investigación es documentar la base técnica, los procedimientos y diseño necesario
para la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo a todos los procesos de
fabricación de maquinarias para el sector agrícola tales como: desgranadoras de maíz,
secadora de cacao, entre otras.
Este plan está enfocado para los equipos del área de producción. Se espera que el
documento provea de un modelo para planificar y pueda ser emulado ,adaptarlo y
aplicarlo a los equipos.
Para desarrollar el proyecto se trazaron los siguientes objetivos específicos:
Los cuales se contrastaron con los resultados de la investigación para verificar su

cumplimiento.
- La información documental requerida está basada en textos, citas bibliográficas.
- Para elaborar el diseño del plan de mantenimiento preventivo se realizó

entrevistas con el personal involucrado en la producción y administración de la
empresa.
- En la identificación de equipos que intervienen en el área de producción se recolectó

información por medio de la investigación de campo, disponen de 9 equipos
mencionados a continuación: Cortadora de plasma CEBORA, Dobladora NIAGRA,
Roladora de láminas 4 PIES MH, Maquina roladora simétrica mecánica, Soldadora
de Arco BOC, Taladro de pedestal EF, Torno Paralelo JUMBO,Torno ICANIC,
Compresor FLAPPER, y a continuación la elaboración de un plano indicando la
ubicación de las mismas.
iv
- De acuerdo a la necesidad de la empresa se diseñaron los siguientes formatos:
Solicitud de trabajo, Orden de trabajo, Ficha técnica, Hoja de vida, Plano general del
equipo e identificación de partes, Listado general de partes.
Bajo esa premisa se elaboró el programa con frecuencias calendario, con el objetivo de
realizar los instructivos. Estos pueden ser cambio de partes, reparaciones, ajustes,
lubricantes a la maquinaria, etc.
Las actividades de mantenimiento fueron programadas para el transcurso de un año, es

decir hasta el año 2017.
v
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN
A nivel mundial de las industrias contar con un buen plan de mantenimiento es de gran
importancia para las empresas (pequeñas, medianas o grandes), ya que con esta gestión
se garantiza que la planta y los equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez la
disponibilidad de los mismos.
Cualquier máquina o equipo sufre a lo largo de su vida útil una serie de degradaciones
debido a la frecuencia de uso, largos periodos de tiempo de utilización, desgaste de sus
partes móviles, deficiente manipulación, operación, etc.; si no se evita estas
degradaciones una vez aparecidas, dichos bienes no alcanzarán plenamente el objetivo
para el que se crearon, como consecuencia, su rendimiento disminuye y su vida útil se
reduce. En Ecuador solamente las grandes empresas cuentan con un plan de supervisión
de mantenimiento, y las medianas o pequeñas empresas no cuentan con este plan.
En la empresa MAQGRO CIA. LTDA. El mantenimiento que se ha venido practicando

en todos los equipos e instalaciones de la empresa, no ha sido el adecuado, no cuenta
con un cronograma definido de los mantenimientos que se le debe realizar a cada
equipo, es más, en la mayoría de los casos se espera a que ocurra alguna acción fuera de
lo normal para realizarle un chequeo o un mantenimiento cuando ya se presente algún
daño o parada de los equipos.
La empresa MAQGRO CIA. LTDA como muchas otras en Ecuador no cuenta con un
departamento de mantenimiento adecuado para el cuidado de sus equipos. Es más
común en nuestro país el uso de mantenimiento correctivo y mantenimiento
programado, los cuales resultan más baratos a corto plazo pero no a largo plazo.
1
1.1. Problematización
1.1.1. Descripción de la problemática
MAQGRO CIA. LTDA es una empresa dedicada a la producción de maquinaria

agroindustrial, como lo son la desgranadora de maíz, secadora de cacao, entre otros. De
esta manera la empresa es capaz de suplir las mayores necesidades para el campo y la
ciudad. Los procesos de fabricación se realizan con el objetivo de obtener productos de
alta calidad, y para ello es necesario contar con un plan de mantenimiento preventivo
que contribuya a la optimización del proceso de producción, convirtiéndola en una
empresa competitiva.
1.1.2. Problema de la investigación
¿Cuáles son las dificultades que presenta la empresa MAQGRO CIA? LTDA. al no
implementar un plan de mantenimiento a las maquinarias en el área de producción?
¿De qué forma afecta a la empresa al no tener toda la información detallada de las
maquinarias que intervienen el proceso?
Debido a no implementar un plan de mantenimiento a las maquinarias en el área de

producción en la empresa MAQGRO CIA. LTDA. Las maquinarias pueden afectar el
rendimiento y minimizar la productividad esperada. Por aquel motivo se ve la necesidad
de implementar un plan de mantenimiento, ya que un plan de mantenimiento presentará
satisfacción tanto en rendimiento, seguridad, productividad, vida útil de la maquinaria
sin duda alguna la empresa obtendrá beneficios al implementarlo. Y la información de
las facilitará la ordenada administración de las maquinarias y control.
2
1.1.3. Delimitación del problema
¿Cuáles son los equipos que intervienen en la producción?
¿Cada qué tiempo se debería realizar el mantenimiento preventivo?
¿Cómo elaborar los formatos para la aplicación del mantenimiento?
¿Cómo elaborar la codificación de las máquinas de acuerdo a la necesidad del

mantenimiento?
3
1.2. Justificación
En la empresa MAQGRO CIA. LTDA es conveniente aplicar un plan de mantenimiento

preventivo, debido a que ésta no posee un plan que le permita prevenir al máximo las
fallas que normalmente pueden ocurrir en la maquinaria que se encuentran en
funcionamiento.
Lo que se busca con la realización del plan de mantenimiento es incrementar al máximo

la confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y equipos, permitiendo que estos se
encuentren en buen estado de funcionamiento la mayor parte del tiempo, cumpliendo
más eficientemente el propósito para el cual han sido diseñados.
Este plan pretende cambiar la manera de cómo se práctica el mantenimiento dentro de la

empresa, dejando de ser un mantenimiento netamente correctivo y pasando a ser un
mantenimiento preventivo, el cual ayudará a aumentar la eficiencia de las máquinas, lo
que a su vez tendrá una repercusión directa en la calidad del producto agroindustrial que
se fabrica en dicha empresa, y en la rentabilidad del negocio.
Los beneficios adquiridos con este plan de mantenimiento están relacionados

directamente con la vida útil de los equipos, pues se realizará una inspección periódica
de cada una de las máquinas. Por este motivo MAQGRO CIA. LTDA se verá
beneficiado económicamente al no gastar fondos que no estén presupuestados en un
mantenimiento correctivo inesperado y además su producción no se verá afectada por
un posible receso en dicha producción.
Los aspectos que se pueden tomar como importantes para el desarrollo del plan de
mantenimiento preventivo en MAQGRO CIA. LTDA es la formación de conciencia a
los empleados de la necesidad abrumadora de prevenir posibles fallas en los equipos.
4
1.3. Objetivos
1.3.1. General
Elaborar un plan de mantenimiento en la empresa MAQGRO CIA. LTDA en la ciudad

de Quevedo provincia de Los Ríos.
1.3.2. Específicos
 Identificar los equipos que intervienen en el proceso de producción.

 Programar las actividades de mantenimiento para los equipos y herramientas.
 Elaborar la codificación de las maquinarias del área de trabajo.
 Diseñar formatos para la debida implementación del mantenimiento.
5
1.4. Reseña histórica
Está empresa fue creada en el año 1968 con el nombre de Centro Técnico Quevedo con
el objetivo de formar Maestros Mecánicos Industriales, para fomentar el desarrollo de
este Centro Técnico Artesanal se comenzó con la producción de maquinarias agrícolas,
cizalla; etc.
En el año 2004 se constituyó una Corporación con el nombre de COPAI, encargándose

de las dos áreas como son la educación y la producción y a la vez era dueña de toda la
infraestructura, pero debido a que la empresa estaba quebrando, decidieron vender el
área de producción y como no la podían vender con ese mismo nombre crearon el 1ro
de Enero del 2006 MAQGRO CIA. LTDA., dedicándose a la producción y
comercialización de máquinas para la agroindustria, para la construcción, la carpintería
y para la industria alimenticia.
Los antecedentes que abarcan esta dificultad no han sido muy notorios en años
anteriores por tratarse de maquinaria, pero en la actualidad las fallas en la maquinaria o
desperfectos son más frecuentes. La planta cuenta con una pequeña sección de
herramientas y repuestos que se encuentran en cantidades limitadas para corregir
pequeños desperfectos; pero se carece de repuestos específicos para cada máquina en
particular, no hay organización ni control de los repuestos existentes, provocando un
desorden al momento de hacer usos de ellos.
6
1.5. Ubicación geográfica
MAQGRO CIA. LTDA., se encuentra ubicada en el Km. 1 1/2 vía a Buena Fe, calle
principal frente al cuartel militar.
Figura 1: Ubicación de la empresa
FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPO

ELABORADO POR: AUTORES
1.6.Misión
Diseñar proyectos y construir máquinas que satisfagan las necesidades de los pequeños
y medianos agricultores a su vez en el campo de construcción, la carpintería, la industria
alimenticia.
1.7. Visión
Satisfacer la demanda interna con implementación de estándares y calidad para
competir con el mercado extranjero y exportar.
7
1.8. Estructura organizativa de la empresa
La Empresa MAQGRO CIA. LTDA está organizada estructuralmente de la siguiente

manera:
Figura 2: Estructura organizativa de la empresa.
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTA
GERENTE GENERAL CONTADOR DPTO./PRODUCCIÓN
JEFE DE
SECRETARIA PRODUCCIÓN
DTO./DISEÑO
FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPO ASISTENTE/DISEÑO

8
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de
mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los
equipos e instalaciones. [1]
El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto para todos los empleados
y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades,
compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad
donde se desarrolle conocimientos y habilidades. [1]
2.2. Finalidad del mantenimiento

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. [1]
En consecuencia, la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de

producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e
instalaciones. [1]
2.3. Objetivos del mantenimiento

Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y
uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. [1]
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la
disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y
con el menor costo posible. [1]
9
2.4. Tipos de mantenimientos
2.4.1. Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. Se clasifica en: [1]
2.4.1.1. No planificado
Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería
imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.). [1]
2.4.1.2. Planificado
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos
técnicos necesarios para realizarla correctamente. [1]
2.4.1.3. Predictivo
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que
ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. [1]
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura,

presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al
equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos
analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados. [1]
10
2.4.2. Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos. [1]
2.5. Plan de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio. [1]
2.6. Elaboración del mantenimiento preventivo

El programa de mantenimiento se elabora teniendo en cuenta lo siguiente: [1]
2.6.1. Registro de equipos

El primer paso para la elaboración del programa de mantenimiento será inventariar y
recopilar información de todos los equipos e identificar su ubicación física, según una
ruta que coincida con el recorrido del agua por las diferentes instalaciones y unidades
del proceso. [1]
Una vez inventariados los equipos, se procede a agruparlos por secciones, codificarlos y
clasificarlos. Por ejemplo: sección de entrada, sección de tratamiento y sección de salida
del agua tratada. [1]
Cada equipo es codificado mediante un código alfanumérico. Si existieran dos

máquinas iguales que operen en una determinada sección, por ejemplo, dos unidades de
dosificación, entonces las unidades quedarán codificadas como D1 y D2,
respectivamente. Para la clasificación se debe tener en cuenta la criticidad del equipo:
[1]
Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de

operación de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio. [1]
11
Criticidad 2. Necesario para la operación de la planta, pero puede ser parcial o
totalmente reemplazado. [1]
Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fácilmente reemplazable. [1]
Con la información recopilada sobre cada equipo, se elabora la ficha llamada “Registro
del equipo”, un formato que identifica al equipo y contiene las características y datos
más importantes, tales como los siguientes: código del equipo, sección, fecha de
adquisición e instalación, capacidad, fabricante, modelo, número de serie, características
técnicas, partes principales, criticidad, etcétera. La cantidad de estas fichas dependerá de
la cantidad de equipos que existan en la planta de tratamiento. Los datos para llenar
tales fichas se obtienen de las placas de los equipos suministrados por las firmas
proveedoras o fabricantes. [1]
2.6.2. Descripción de las actividades de mantenimiento

Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con
la finalidad de eliminar o disminuir los problemas más frecuentes que provocan la
paralización intempestiva de una o varias máquinas. [1]
Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia de los

trabajadores entre otras, y tienen una duración anual o bienal, según se vaya
comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad. [1]
2.6.3. Plan estratégico

Elaborado específicamente para atender las actividades que se deben realizar para el
mantenimiento en forma diaria durante un mes. [2]
2.6.4. Orden de trabajo

Depende del plan estratégico en el que se especifican los cambios, reparaciones,
emergencias, etcétera, que serán atendidos por el equipo. Esta orden será solicitada por
el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe tenerse en cuenta
12
que ningún trabajo podrá iniciarse sin la respectiva orden y sin que las condiciones
requeridas para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por el encargado. Para
esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarquía: [2]
2.6.4.1. Emergencia
Son aquellos trabajos que atañen a la seguridad de la planta, averías que significan
grandes pérdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes daños a otras unidades.
Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados de forma continua
hasta su completa finalización. Pueden tomar horas extra. [2]
2.6.4.2. Urgente
Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en el plazo de 24 a 48 horas
después de solicitada la orden. Este tipo de trabajos sigue el procedimiento normal de
programación. No requiere sobretiempos, salvo que ello sea solicitado explícitamente
por la dependencia correspondiente. [2]
2.6.4.3. Normal
Son trabajos rutinarios cuya iniciación es tres días después de solicitada la orden de
trabajo, pero pueden iniciarse antes, siempre que exista la disponibilidad de recursos.
Sigue un procedimiento normal de programación. [2]
2.6.4.4. Permanente
Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin dar lugar a convertirse en críticos.
Su límite de iniciación es dos semanas después de haberse solicitado la orden de trabajo.
Sigue la programación normal y puede ser atendido en forma cronológica de acuerdo
con lo programado. [2]
Presentar el plan de mantenimiento del sistema eléctrico el cual ha sido diseñado

teniendo en cuenta principalmente dos aspectos; las características de cada componente
que conforman la estructura y la investigación documental realizada, referente al
mantenimiento de los mismos. [2]
13
El diseño del plan de mantenimiento preventivo está basado en un formato sencillo,
donde se registran los elementos comunes por renglones, se definen en forma breve las
actividades a realizar, las cuales pueden ser ejecutadas diariamente, semanalmente,
quincenalmente, mensualmente, trimestralmente, semestralmente, anualmente. [2]
Se muestran tablas con la información desarrollada sobre el mantenimiento para cada

tipo de elemento, señalándose además de lo expresado en el presente capítulo, las
herramientas y equipos necesarios para realizar los trabajos requeridos y las actividades
de tipo correctivo que podrían ejecutarse; estas últimas están basadas en las fallas
encontradas en la edificación y en los posibles desperfectos que podrían presentarse en
un futuro dada las condiciones de las instalaciones. [2]
14
CAPITULO III
3. METODOLOGÍA
3.1. Tipos de investigación
3.1.1. Investigación Descriptiva

Se utilizó este tipo de investigación porque por medio de la observación se verificó el
estado actual de los equipos.
3.1.2. Investigación Básica

Se consideró este tipo de investigación porque se obtuvo información mediante libros y
páginas webs para mejorar la información.
3.1.3. Investigación de Campo

Se utilizó este tipo de investigación para obtener una información más precisa por la que
se acudió a la empresa a recolectar información por medio de la entrevista.
3.2. Técnicas e instrumentos de recolección de información
3.2.1. Observación
A través del instrumento guía de la observación se logró presenciar hechos y
circunstancias relacionadas al plan de mantenimiento.
3.2.2. Entrevista
A través del instrumento guía de la entrevista se logró obtener una gran información
obtenida por el jefe de producción.
15
3.3. Recursos y presupuestos
El financiamiento del Proyecto Integrador estuvo a cargo de los estudiantes de la carrera
de Ingeniería Industrial, cuyo costo se detalla a continuación:
Cuadro 1: Recursos y presupuestos
MATERIALES V. TOTAL
Movilización $ 6.00
Fotos $ 5.00
Llamadas $ 3.00
Internet $ 7.00
Impresión $ 5.00
Fotocopias $ 10.00
Anillado $ 8.00
Empastado $ 7.00
Pen drive $ 5.00
Total $ 56.00

16
3.4. Cronograma de actividades
CRONOGRAMA 2016 – 2017

SEMANAS
Nº ACTIVIDADES
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT
13 20 27 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26 1 6
1 Solicitud de permiso.
2 Visita técnica.
3 Recopilación de información.
4 Desarrollo de Introducción.
5 Realización de la Situación Problemática y Objetivos
6 Justificación del Problema.
7 Generalidades de la empresa.
8 Desarrollo del Marco Teórico.
9 Métodos Técnicos e Instrumentos.
10 Diseño de un Plan de Mantenimiento Industrial Preventivo.
11 Elaboración de formatos, codificación y actividades.
12 Conclusiones y Recomendaciones.
13 Bibliografía, Linkografía y Anexos.
14 Cronograma de Actividades, Presupuesto e Índice
15 Pre-defensa del Proyecto Integrador.
16 Sustentación del Proyecto Integrador.
Cuadro 2: Cronograma de actividades.

17
CAPITULO IV
4. RESULTADOS
4.1. Flujograma de la elaboración de la desgranadora de maíz en la empresa MAQGRO CIA.LTDA.
Figura 3: Flujograma de la elaboración de la desgranadora de maíz.
18
19
Cuadro 3: Simbología de flujograma.
SIMBOLOGÍA
SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN
Indica el inicio o la terminación

del flujo, puede ser acción o
lugar, además se usa para
TERMINAL indicar una unidad
administrativa o persona que
recibe o proporciona
información.
Indica las principales fases del
proceso, método o
OPERACIÓN procedimiento.
Indica el movimiento de los

empleados, material y equipo
DESPLAZAMIENTO O
de un lugar a otro.
TRANSPORTE
Depósito y/o resguardo de

información o productos.
ALMACENAMIENTO
Es un elemento que se
adiciona a una operación o
NOTA ACLARATORIA información para dar una
explicación

20
4.2. Plan de mantenimiento preventivo Empresa MAQGRO CIA. LTDA.
Esta propuesta de mantenimiento en la empresa MAQGRO CIA LTDA se realizó con el

fin de prevenir al máximo las fallas en la maquinaria y preservar los equipos en un
óptimo estado de funcionamiento. Con este plan de mantenimiento se busca seguir un
procedimiento adecuado a la hora de realizar cualquier tipo de actividad en los equipos
que intervienen en el proceso productivo de la empresa.
Los pasos bajo los cuales se desarrolló dicho plan, fueron:

 Identificación de equipos
 Codificación
 Diseño de sistema documental: (Orden de trabajo, Hojas de vida, etc.)
 Diseño de los tableros de control
4.3. Localización de los equipos en la empresa MAQGRO CIA. LTDA
Se muestra la distribución de los distintos equipos que intervienen en el proceso de

producción de la empresa MAQGRO CIA. LTDA., y que van a estar en el plan de
mantenimiento preventivo.
Figura 4: Localizacion de equipos.

21
4.4. Registro de equipos
Como primer paso para la realización objetiva de este plan de mantenimiento se realizó
un inventario de la maquinaria, con la colaboración del asesor de la empresa.
En la siguiente tabla se muestran los equipos seleccionados para dicho mantenimiento:
Cuadro 4: Registro de equipo.
ÁREA DE
POSICIÓN EQUIPO CANTIDAD
TRABAJO
1 1 Cortadora de plasma CEBORA 1
2 1 Dobladora NIAGRA 1
3 1 Roladora de láminas 4 PIES MH 1
4 1 Maquina roladora SIMETRICA MECANICA 1
5 1 Soldadora de Arco BOC 1
6 1 Taladro de pedestal EF 1
7 1 Torno Paralelo JUMBO 1
8 1 Torno ICANIC 1
9 1 Compresor FLAPPER 1
4.5. Codificación
Después de identificar y hacer un censo de las máquinas existentes en la empresa, se

procedió a realizar la codificación de los equipos seleccionados; esto es de vital
importancia ya que se podrán identificar con un código alfanumérico propio para cada
uno de ellos.
Al momento de realizar la codificación se tuvo en cuenta el área de trabajo en la cual

está posicionada la máquina, abreviación del nombre y la posición en la cual está
ubicado dicho equipo y la cantidad.
22
Cuadro 5: Codificación.
EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD

Cortadora de plasma CEBORA AT-CPC-1 1
Dobladora NIAGRA AT-DN-2 1
Roladora de láminas 4 PIES MH AT-RL4P-3 1
Maquina roladora SIMETRICA MECANICA AT-RSM-4 1
Soldadora de Arco BOC AT-SAB-5 1
Taladro de pedestal EF AT-TPEF-6 1
Torno Paralelo JUMBO AT-TPJ-7 1
Torno ICANIC AT-TI-8 1
Compresor FLAPPER AT-CF-9 1
Interpretación de los códigos

 AT= Área de trabajo
AT – CPC - 1
Área de Posición
trabajo Abreviatura
de nombre
4.6. Solicitud de trabajo

Este formato es de suma importancia porque en él se da la autorización del jefe para
realizar dicho mantenimiento, se detallan el número de la solicitud, el código del
equipo, fecha y hora, nombre del equipo, etc.
23
Fecha de vigencia:
Cuad
EMPRESA MAQGRO CIA. LTDA. ro 6:
Solic
itud
de
SOLICITUD DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Trab
ajo.
Nª de la solicitud :(1) Fecha y hora de la solicitud:(2)
FU
Código del Equipo:(3) Nombre del Equipo:(4) EN
TE
DESCRIPCIÓN DE LA FALLA(5) :
IN
VE
ST
IG
AC
IÓ
N
OBSERVACIONES(6) DE
CA
M
PO
EL
AB
OR
AD
Firma del Coordinador de Mtto:(7) O
PO
R:
AU
TORES
4.7.Orden de trabajo
En tanto, una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la
persona que corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo que
debe llevar a cabo.
24
EMPRESA MAQGRO CIA. LTDA. Fecha de vigencia:
Cuadro 7: Orden de Trabajo.

25
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Nª de Orden de Trabajo: (1) Fecha y hora de la solicitud:(2) Solicitado por:(3)
CÓDIGO DEL EQUIPO: (4) NOMBRE DEL EQUIPO: (5)
Tipo de Trabajo a ejecutar(6) Tipo de Mantenimiento(7)

MECÁNICO ( ) ELÉCTRICO ( ) OTRO ( ) CORRECTIVO ( ) PREVENTIVO ( )
TRABAJO SOLICITADO (8)
DATOS PARA SER LLENADOS POR EL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO.

TRABAJO EJECUTADO (9)
RECURSOS NECESARIOS (10)

Mano de obra Materiales y Repuestos Equipos Necesarios
Cantidad Descripción Cant. Descripción Cant. Descripción
Hora y Fecha de
OBSERVACIONES (11) Inicio del
Mantenimiento :(12)
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento: (13)
Firma del Coordinador de Mtto:(15) Tiempo de ejecución

del trabajo: (14)
26
4.8. Ficha Técnica
Se hace necesaria la creación de formatos y documentos que faciliten el acceso a la

información de cada maquinaria; para esto se diseñó un formato que recopila
información de carácter técnico, operativo y características generales de un equipo en
particular, el cual se denomina Tarjeta Maestra o Ficha Técnica.
Las características técnicas que podemos encontrar en este formato son basadas en el
mismo diseño del equipo, tales como: voltaje, amperaje, potencia, relación de
transmisión, velocidad de trabajo, etc. Las características operacionales son todas
aquellas condiciones que se tienen que garantizar para una óptima eficiencia del equipo,
como lo son, temperatura, presión, caudal, entre otros. Las características generales
hacen referencia a las cualidades físicas e información adicional del equipo, como
fabricantes, proveedores, dimensiones, si tiene o no catálogo, etc.
Para la empresa MAQGRO CIA. LTDA se propuso un formato que relacione dichas
variables descritas anteriormente, a partir del conocimiento previo adquirido en la
empresa.
A continuación formato de ficha técnica:
27
CUADRO 8: Ficha técnica.
EMPRESA MAQGRO CIA. LTDA.
FICHA TÉCNICA
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO
MARCA: MODELO: PESO:
TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)

JORNADA LABORAL INTERMITENTE:
HOJA DE VIDA No: CATALOGO: FECHA DE INSTALACIÓN
2. DATOS DEL FABRICANTEY/O REPRESENTANTE

NOMBRE: TELÉFONO: DIRECCIÓN:
CIUDAD: CORREO ELECTRÓNICO: OTROS DATOS:
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
NEUMÁTICA HIDRÁULICA OTROS
PRESIÓN DE TRABAJO: TIPO DE BOMBA: TIPO DE FLUIDO:
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE:
HP: RPM: VOLTS: AMP:
OBSERVACIONES:

28
4.9. Hoja de vida
Este formato es de vital importancia, debido a que con él es posible tener un historial de
las actividades realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el proceso
productivo de la empresa. Como consecuencia cada equipo tendrá su propia hoja de
vida. Se debe tener en cuenta que con la información recolectada en dicho formato, se
pueden tomar decisiones a futuro referentes a la maquinaria, dando como resultado un
posible cambio o sustitución de las mismas.
A continuación mostraremos un ejemplo del diseño de dicho formato y aclaramos que
todas las hojas de vida de los equipos de la empresa MAQGRO CIA. LTDA se
encontrarán en la parte de anexos al final.
Cuadro 8: Hoja de Vida.
29
HOJA DE VIDA Pág.1
HOJA DE VIDA No. TARJETA MAESTRA No. NOMBRE DEL EQUIPO CÓDIGO DEL EQUIPO
FECHA DE PUESTA EN
UBICACIÓN MARCA MODELO
MARCHA
HISTORIAL DE REPARACIONES
Orden De
Fecha Trabajo Descripción Reparo Costos
No.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
NOMBRE:
FECHA:

30
4.10. Plano general
Este formato es de vital importancia, debido a que en él es posible identificar las partes
de dicho equipo.
Cuadro 9: Plano General.
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACIÓN DE PARTES No.

NOMBRE DEL
FECHA EQUIPO
UBICACIÓN DEL
SECCIÓN EQUIPO CODIGO
Observaciones:
NOMBRE:
FECHA:

31
4.11. Partes
En el siguiente formato se detallan las piezas que contiene una maquinas este detalle es
uno por uno.
Cuadro 10: Listado General de Partes.
LISTADO GENERAL DE PARTES No.
FECHA: NOMBRE DEL EQUIPO

SECCIÓN: UBICACIÓN DEL EQUIPO CÓDIGO
No. DESCRIPCIÓN GENERAL CANTIDAD

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Observaciones:
NOMBRE:
FECHA:

32
4.12. Tableros de control
El cronograma de actividades se realiza con el fin de tener una guía diaria, semanal,
mensual, trimestral, semestral y anual de todas las actividades de mantenimiento
necesarias, para tener en correcto estado operativo la maquinaria que sirvió de estudio
en este trabajo. A cada actividad le corresponde un código que puede servir para varias
máquinas pero tener diferente frecuencia de ejecución. Para el balanceo de estas
actividades se hace necesario el manejo de tableros de control general y auxiliar
4.13. Relación de requerimientos

El objetivo primordial de este plan de mantenimiento es establecer actividades que nos
garanticen un excelente funcionamiento de los equipos que intervienen en el proceso
productivo de la empresa MAQGRO CIA. LTDA.
Por tal motivo se establecen los tipos de mantenimiento más convenientes para
conformar el programa de la empresa:
 Mantenimiento de rutina y preventivo, incluye el mantenimiento periódico, como la

lubricación de las máquinas, inspecciones y trabajos menores repetitivos. Este tipo
de mantenimiento debe ser programado con anterioridad.
 Mantenimiento de emergencia o correctivo, este proceso se utilizará para efectuar

reparaciones tan pronto como sea posible después del reporte de la falla. Los
programas de mantenimiento no se deberían interrumpir para proceder a las
reparaciones de emergencia o correctivas.
Después de especificar los tipos de mantenimiento que podemos aplicar en MAQGRO

CIA. LTDA, se presentan las actividades o relación de requerimientos a desarrollar en
los equipos de la empresa, los cuales son de distinta naturaleza, tales como:
 Lubricación
 Eléctricas
 Mecánicas
Para el desarrollo de las actividades de mantenimiento o relación de requerimientos, se

hace necesaria una codificación de dicha actividad; que sea sencilla, fácil de reconocer e
identificar por el operario o encargado en cuestión. La codificación se hará con base en
33
una relación alfanumérica, identificando la inicial de la actividad y un número
consecutivo siguiente, como se muestra a continuación.
4.13.1. Actividades de lubricación

Cuadro 11: Actividad de Ilustración.
ACTIVIDAD CÓDIGO
Cambio de aceite L01
Fugas de aceite L02
Revisión y lubricación de rodamientos L03
Engrase y lubricación L04
4.13.2. Actividades eléctricas

Cuadro 12: Actividades Eléctricas.
ACTIVIDAD CÓDIGO
Revisión, ajuste y/o cambio de conexiones eléctricas E01
Revisión de voltaje y amperaje E02
Revisión de motor eléctrico E03
Revisión del estado de los cables E04
Revisión tarjeta electrónica E05
34
4.13.3. Actividades mecánicas
Cuadro 13: Actividades Mecánicas.
ACTIVIDAD CODIGO
Ajustes y alineación de partes móviles M01
Revisión y verificación de engranes M02
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante M03
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas M04
Limpieza o rasqueteado de bancadas M05
Revisión y ajuste general de máquinas M06
Verificación nivel de combustible, agua y aceite M07
Aseo M08
Lavado general M09
Limpieza general M10
Limpieza superficial, áreas de trabajo M11
Pintura M12
Limpieza ventilador M13
Inspección visual de posibles daños y/ó verificación del estado de la
M14
herramienta
Purgar el tanque de aire M15
Revisión tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico M16
Revisión y/o cambio filtro de aire M17
35
CAPITULO V
5. Conclusiones y recomendaciones
5.1. Conclusiones
Aplicando la técnica de la observación y su instrumento, se identificaron nueve

equipos que intervienen en el proceso de producción en la empresa.
Elaborados los formatos de mantenimiento se procedió a programar las actividades

de mantenimiento hasta el 2017.
Basado en la información de RAFAEL ANGEL Y HECTOR OLAYA se elaboró la

codificación de las maquinas en el área de trabajo.
Tomando como base EL PROYECTO DE DISEÑO DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA AGROANGEL se
diseñaron los formatos tales como: Solicitud de trabajo, orden de trabajo, ficha
técnica, historial del equipo, plano general de partes e identificación de partes.
El funcionamiento y uso de las actividades de mantenimiento, equipos y

herramientas que se utiliza en la programación de sus actividades, nos permite
reportar cualquier anomalía o daño importante que se presente en la producción.
La realización de formatos permitió la debida implementación de mantenimiento en

los equipos y herramientas en el área de producción.
36
5.2. Recomendaciones
Colocar las tablas de actividades, código de trabajo y código maquina se elaboren a

corde a la realidad de la empresa y luego se las publique de tal manera que los
operarios puedan observarlas y aplicarlas.
Realizar inspecciones periódicas en las instalaciones donde se lleva a cabo el

proceso productivo, con el propósito de verificar las condiciones de funcionamiento
de todos los equipos y herramientas llevando un adecuado control a través de la
función supervisión de mantenimiento.
Dar seguimiento al plan de mantenimiento, diagnósticos y calibración de los

equipos mecánicos, electrónicos y eléctricos en el área de producción.
Es necesario el asesoramiento a los operarios en el área de mantenimiento, así como

en la interpretación de codificación, con el fin de procurar la utilización de equipos,
realizando mejoras en práctica de mantenimiento.
37
BIBLIOGRAFÍA
[1] C. Yunior, «Monografia,» 2014. [En línea]. Available:

http://www.monografias.com/trabajos101/el-mantenimiento-industrial/el-
mantenimiento-industrial.shtml. [Último acceso: 18 07 2016].
[2] R. Antonio, «Mailxmail,» 04 Octubre 2010. [En línea]. Available:

http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-industrial-3-3/mantenimiento-industrial-
fichas-trabajo. [Último acceso: 18 Julio 2016].
38
ANEXOS
ANEXOS 1: SOLICITUD DE TRABAJO
Fecha de vigencia:

06/07/2016
SOLICITUD DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Nª de la solicitud : Fecha y hora de la solicitud:
1 06/07/2016-08:10 am
Código del Equipo: Nombre del Equipo:
AT-CPC-1 Cortadora de plasma CEBORA
DESCRIPCIÓN DE LA FALLA
El arco presenta problemas de encendido
No realiza el corte con una buena calidad
OBSERVACIONES
El equipo no ha tenido reparaciones en un periodo extenso.
Firma del Administrador de producción y diseño:
Lcdo.Marco García.
39
Fecha de vigencia:

06/06/2016

1 05/06/2016-09:11 am
AT-DN-2 Dobladora NIAGRA
La palanca eje biela tiene fugas.
OBSERVACIONES
Lcdo.Marco García.
40
Fecha de vigencia:

07/07/2016

1 07/07/2016-02:00pm
AT-RL4P-3 Roladora de láminas 4 PIES MH
El tornillo no ajusta
Tiende a tambalearse
La palanca esta doblada a por razón de ejercerle presión
OBSERVACIONES
Lcdo.Marco García.
41
Fecha de vigencia:

04/07/2016

1 04/07/2016-09:00am
AT-RSM-4 Maquina roladora SIMETRICA MECANICA
Los cilindros no tiene revoluciones.
Tiene ruido extraño al encender el equipo y ponerlo en funcionamiento.
OBSERVACIONES
Por observación se detecta que la cadena está dañada.
Lcdo.Marco García.
42
Fecha de vigencia:

01/07/2016

1 11/07/2016-09:00am
AT-SAB-5 SOLDADORA DE ARCO
Genera cortes de chispas en los cables y pinzas.
No agarra la pinza el objeto
OBSERVACIONES
Lcdo.Marco García.
43
Fecha de vigencia:

11/07/2016

1 11/07/2016-08:00am
AT-TPEF-6 Taladro de pedestal
Funcionamiento ruidoso
Tensión de la correa incorrecta
OBSERVACIONES
Se observa que es por desgaste, ya que este elemento cumplió si ciclo de trabajo.
Lcdo.Marco García.
44
Fecha de vigencia:

06/07/2016

1 06/07/2016-01:30pm
AT-TPJ-7 Torno Paralelo
Las muelas no centran correctamente el eje
El mandril presenta fallas de deterioro por uso.
OBSERVACIONES
Lcdo.Marco García.
45
Fecha de vigencia:

04/07/2016

1 04/07/2016-01:50pm
AT-TI-8 Torno
El carro principal presenta fallas de deslizamiento.
El sistema de engranajes presenta un ruido extraño.
OBSERVACIONES
Lcdo.Marco García.
46
Fecha de vigencia:

01/07/2016

1 01/07/2016-09:00am
AT-CF-9 Compresor de aire.
El compresor presenta falla en cuanto presión de aire.
OBSERVACIONES
Lcdo.Marco García.
47
ANEXO 2: ORDEN DE TRABAJO
Fecha de vigencia:
06/07/2016
Nª de Orden de Trabajo: Fecha y hora de la solicitud: Solicitado por:
1 06/07/2016-09:12 am Ángel Cordova
CÓDIGO DEL EQUIPO: NOMBRE DEL EQUIPO:

AT-CPC-1 Cortadora de plasma CEBORA
Tipo de Trabajo a ejecutar Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO ( X)
MECÁNICO ( ) ELÉCTRICO ( x) OTRO ( ) PREVENTIVO ( )
TRABAJO SOLICITADO
Cambio del cuerpo de antorcha de cortadora
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplazó la antorcha desgastada por una antorcha de WSD-60P arco piloto
RECURSOS NECESARIOS
Cantidad Descripción Cantidad Descripción Cantidad Descripción
Operario
cortador de antorcha de WSD-60P
1 plasma. 1 arco piloto
OBSERVACIONES Hora y Fecha de Inicio del

Al momento de sustituir la antorcha desgastada se observó que el Mantenimiento :
electrodo presentaba fallas por la vida útil del mismo. 09:35 am -06/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
09:59 am-06/07/2016
Firma del Administrador de producción y diseño: Tiempo de ejecución del
trabajo:
24 min.
Lcdo. Marco García.
48
Fecha de vigencia:
06/06/2016

1 05/06/2016-10:11 am Kevin Calero

AT-DN-2 Dobladora NIAGRA
Tipo de Trabajo a ejecutar Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO ( x)
MECÁNICO ( x) ELÉCTRICO ( ) OTRO () PREVENTIVO ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reparación del eje biela
TRABAJO EJECUTADO
Se reparó la pieza eje biela sustituyendo por una nueva elaborada en el torno.
RECURSOS NECESARIOS
1 Operario Torno 1 Acero galvanizado. 1 Torno
Operario
1 dobladora
Hora y Fecha de Inicio del
OBSERVACIONES Mantenimiento :
10:15 am -05/06/2016
El eje biela se fabricó por el mismo personal de la empresa.
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
12:15 am-05/06/2016
trabajo:
2 hrs.
Lcdo.Marco García.
49
50
Fecha de vigencia:
07/07/2016

1 07/07/2016-02:11 pm Carlos Cordova

AT-RL4P-3 Roladora de láminas 4 PIES MH
MECÁNICO ( x) ELÉCTRICO ( ) OTRO ( ) PREVENTIVO ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reparación de palanca
Reparación de tornillo
TRABAJO EJECUTADO
Se sustituyó la pieza por una fabricada en el torno, ya que estaba obsoleta
RECURSOS NECESARIOS
1 Operario Torno 1 Acero galvanizado. 1 Torno
Operario Equipo de
1 soldador 1 suelda
02:45 pm -07/07/2016
La palanca y el tornillo se fabricó por el mismo personal de la empresa.
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
04:30 pm -07/07/2016
trabajo:
1.85 min
Lcdo.Marco García.
51
Fecha de vigencia:
04/07/2016

1 04/07/2016-10:01 am Andrés Laiño

AT-RSM-4 Maquina roladora SIMETRICA MECANICA
MECÁNICO ( x) ELÉCTRICO ( ) OTRO ( ) PREVENTIVO ( )
TRABAJO SOLICITADO
Reparación de cadena de trasmisión.
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplazó la cadena de transmisión por una nueva.
RECURSOS NECESARIOS
Operario
1 Roladora 1 Cadena de trasmisión

10:05am -04/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
10:45am-04/07/2016
trabajo:
40 min.
Lcdo.Marco García.
52
Fecha de vigencia:
01/07/2016

1 01/07/2016-10:01 am Orlando Chavez

AT-SAB-5 SOLDADORA DE ARCO
Tipo de Trabajo a ejecutar MECÁNICO Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO ( x)

( ) ELÉCTRICO (x ) OTRO ( ) PREVENTIVO ( )
TRABAJO SOLICITADO
Sustitución pinza de masa .
Sustitución pinza porta electrodo.
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplazó las dos pinzas por unas nuevas.
RECURSOS NECESARIOS
Operario
1 Soldadora 1 Pinza de masa
1 Pinza porta electrodo
10:05am -01/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
10:45am-01/07/2016
trabajo:
40 min.
Lcdo.Marco García.
53
Fecha de vigencia:
11/07/2016

1 11/07/2016-9:01 am Alexander Panta

AT-TPEF-6 Taladro de pedestal
Tipo de Trabajo a ejecutar Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO ( )

MECÁNICO (x ) ELÉCTRICO () OTRO ( ) PREVENTIVO ( x)
TRABAJO SOLICITADO
Cambio de poleas
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplazo la polea por el operario.
RECURSOS NECESARIOS
1 Operario taladro 1 Polea trapecial SPZ-Z-3V

09:30am -11/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
10:00am-11/07/2016
trabajo:
30 min.
Lcdo.Marco García.
54
Fecha de vigencia:
06/07/2016

1 06/07/2016-02:00 pm Miguel García

AT-TPJ-7 Torno Paralelo
Tipo de Trabajo a ejecutar Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO (x )

MECÁNICO (x ) ELÉCTRICO () OTRO ( ) PREVENTIVO ()
TRABAJO SOLICITADO
Cambio de mandril
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplazó el mandril del torno por uno nuevo.
RECURSOS NECESARIOS
Mandril 8" con base
de tres lados
1 Operario torno 1

02:15pm -06/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
03:00pm-06/07/2016
trabajo:
45 min.
Lcdo.Marco García.
55
Fecha de vigencia:
04/07/2016

1 04/07/2016-02:00 pm Marco Coello

AT-TI-8 Torno
Tipo de Trabajo a ejecutar Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO ( )

MECÁNICO (x ) ELÉCTRICO () OTRO ( ) PREVENTIVO (x)
TRABAJO SOLICITADO
Lubricación maquina completa
TRABAJO EJECUTADO
Se lubricó el torno completamente.
RECURSOS NECESARIOS
1 Operario torno 1 Aceite SAE 20
1 Grasa auoblok k67
02:17pm -06/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
03:00pm-06/07/2016
trabajo:
83 min.
Lcdo.Marco García.
56
57
Fecha de vigencia:
01/07/2016

1 01/07/2016-09:30am Adrián Vera

AT-CF-9 Compresor
Tipo de Trabajo a ejecutar Tipo de Mantenimiento CORRECTIVO (x )

MECÁNICO (x ) ELÉCTRICO () OTRO ( ) PREVENTIVO ()
TRABAJO SOLICITADO
Cambio del presostato.
TRABAJO EJECUTADO
Se reemplazó el presostato del compresor.
RECURSOS NECESARIOS
Presostato de 1.5HP hasta 2
Operario HP
1 compresor 1

10:15am -01/07/2016
Hora y Fecha de
culminación del
Mantenimiento:
10:50-01/07/2016
trabajo:
35min.
Lcdo.Marco García.
58
ANEXO 3: FICHAS TÉCNICAS
FICHA TÉCNICA
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
EQUIPO DE CORTE EN PLASMA AT-CPC-1
CEBORA PLASMA 65 kg
PROF 55

(8 hrs): X
1 SI 15 de Julio de 2014
2. DATOS DEL FABRICANTE/O REPRESENTANTE

Ferretería Fong 05-2750540 7 de Octubre 817 - 819 - 821

QUEVEDO N/A N/A
VOLTAJE: 220 V AMPERAJE: 22,7 A POTENCIA: 5 KW
4.7 bar N/A N/A
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: N/A MODELO:N/A TIPO: N/A SERIE: N/A
HP: N/A RPM: N/A VOLTS: N/A AMP: N/A
OBSERVACIONES:
59
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
DOBLADORA DE LÁMINA AT-DN-2

NIAGRA U-125 435 kgs
60
(8 hrs): X
2 NO 15 De Julio 2000
DATOS DEL FABRICANTE/O REPRESENTANTE

N/A N/A N/A

N/A N/A
SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: N/A AMPERAJE: N/A POTENCIA: N/A
N/A N/A N/A
MOTOR ELÉCTRICO
OBSERVACIONES: Tener presente que la maquina ya excede la vida útil de uso, pero no afecta la
calidad del proceso.
61
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
ROLADORA DE LÁMINA AT-RL4P-3

N/A N/A 120 kgs

(8 hrs): X
3 NO 15 de Julio de 2000

N/A N/A N/A

N/A N/A N/A
VOLTAJE: N/A AMPERAJE: N/A POTENCIA: N/A
N/A N/A N/A
MOTOR ELÉCTRICO
OBSERVACIONES: Tener presente que la maquina ya excede la vida útil de uso, pero no afecta la
calidad del proceso.
62
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
ROLADORA MECÁNICA AT-RSM-4

65 kg

(8 hrs): X
4 NO 02 de Mayo de 2004

N/A N/A N/A

QUEVEDO N/A N/A
VOLTAJE: 220 V AMPERAJE: 22,7 A POTENCIA: 5.5 KW
4.7 bar N/A N/A
MOTOR ELÉCTRICO
OBSERVACIONES:
63
FICHA TÉCNICA
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
SOLDADORA DE ARCO AT-SAB-5

BOC MI2- 300 TIG 120 Kg

(8 hrs): X

5 SI 21 de abril de 2005

NOMBRE: TELÉFONO: DIRECCIÓN: Av. Guayaquil No. 325 Y Guatemala Frente A
FERRETERÍA HIDALGO +(593) (5) 0527546820 Ia Iglesia San Cr

Quevedo N/A N/A
POTENCIA:
VOLTAJE: 220/440 V AMPERAJE: 30-250 A 10.2 KW
N/A N/A N/A
N/A
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE: N/A
N/A N/A N/A
OBSERVACIONES:
64
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
TALADRO DE PEDESTAL AT-TPEF-6

EF K-1316 127 Kg

(8 hrs): X
6 No 14 de Marzo de 2012

FERRETERÍA HIDALGO +(593) (5) 0527546820 Av. Guayaquil No. 325 Y Guatemala Frente A Ia Iglesia San
Cr
Quevedo N/A N/A
POTENCIA:
VOLTAJE: 110 V AMPERAJE: 11 A 0.55 KW
N/A N/A N/A
N/A
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: MODELO: TIPO: SERIE: 000009
WEG N/A Jaula de Ardilla
HP: ¾ HP RPM: 1720 VOLTS: 110V AMP: 11 A
OBSERVACIONES:
65
FICHA TÉCNICA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
TORNO PARALELO JUMBO AT-TPJ-7

JUMBO CY6250B 3 Ton

(8 hrs): X
7 SI 02 de Mayo de 2002

FERRIINDUSTRIAL DM (593- 4) 5110857 NOSE MASCOTE 2840

GUAYAQUIL INFO@FERRINDUSTRIALDM.COM.EC N/A
POTENCIA:
VOLTAJE: 220- 440 V AMPERAJE: 34-68 7.5-15 KW
N/A AOB-25 ARCOR EP 100
N/A
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens N/A Y132M-4
HP: 10 HP RPM: 1500 RPM VOLTS: 220V AMP: 34 A
OBSERVACIONES: Es recomendable instalar un elemento de parada instantánea a la altura del pie

del operario, tener siempre presente utilizar los elementos de protección personal y camisa de
manga corta para el operario utilice esta máquina.
66
FICHA TÉCNICA
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
TORNO CENTRAL DE PRECISIÓN AT-TI-8

ICANIC C6236X1000 2 Ton

(8 hrs): X
8 SI 10 de Mayo 2012

FERRIINDUSTRIAL DM (593- 4) 5110857 NOSE MASCOTE 2840

GUAYAQUIL INFO@FERRINDUSTRIALDM.COM.EC N/A
POTENCIA:
VOLTAJE: 230 V AMPERAJE: 9.6 A 2.2 KW
N/A AOB-20 ARCOR EP 100
N/A
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 2000 1LA7 097-4YB60
HP: 3 HP RPM: 1800 RPM VOLTS: 230V AMP: 9.6 A
OBSERVACIONES: Es recomendable instalar un elemento de parada instantánea a la altura del pie

del operario, tener siempre presente utilizar los elementos de protección personal y camisa de
manga corta para el operario utilice esta máquina.
67
FICHA TÉCNICA
1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
COMPRESOR DE PISTONES EN V AT-CF-9
FLAPPER 430-2105T 300 Kg

(8 hrs): X
9 No 05 de Octubre de 2013

FERRETERIA HIDALGO +(593) (5) 0527546820 Av. Guayaquil No. 325 Y Guatemala Frente A Ia
Iglesia San Cr
QUEVEDO N/A N/A
POTENCIA:
VOLTAJE: 220 V AMPERAJE: 34 a 7.5KW
170 psi N/A N/A
N/A
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens N/A 1LA7 132-2YC70
HP: 9 HP RPM: 3600 VOLTS: 220 V AMP: 34 A
OBSERVACIONES: Compresor con cabezote de doble etapa FLAPPER, TENER CUIDADO!!.Esta

máquina funciona a altas temperaturas desde el cabezote hasta la conducción al tanque de
almacenamiento.
68
ANEXO 4: HOJAS DE VIDA
HOJA DE VIDA Pág.1
HOJA DE VIDA No. NOMBRE DEL EQUIPO CÓDIGO DEL EQUIPO

EQUIPO DE CORTE EN
1 PLASMA AT-CPC-1
FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
1 CEBORA PLASMA PROF 55 15 de Julio de 2014
Orden De
Fecha Trabajo Descripción Reparó Costos
No.
06/07/2016 1 Cambio del cuerpo de antorcha de Operario $ 55.00
cortadora.
69
HOJA DE VIDA Pág.1
2 DOBLADORA DE LÁMINA AT-DN-2

FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
2 AT-DN-2 U-125 15 de Julio de 2000
Orden De
No.
05/06/2016 1 Reparación del eje biela Operario $ 20.00
70
HOJA DE VIDA Pág.1
3 ROLADORA DE LÁMINA AT-RL4P-3
UBICACIÓN MARCA MODELO FECHA DE PUESTA EN MARCHA
3 N/A N/A 15 de Julio de 2000
Orden De
No.
07/07/2016 1 Reemplazo de palanca y tornillo Operario $ 30.00
71
HOJA DE VIDA Pág.1
4 ROLADORA MECÁNICA AT-RSM-4

FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
4 N/A N/A 02 de Mayo de 2004
Orden De
No.
04/07/2016 1 Reemplazo de cadena. Operario $ 25.00
72
HOJA DE VIDA Pág.5
5 SOLDADORA DE ARCO AT-SAB-5

FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
5 BOC MI2- 300 TIG 21 de abril de 2005
Orden De
No.
01/07/2016 1 Reemplazo de pinza(porta electrodo Operario $ 25.00
y masa)
73
HOJA DE VIDA Pág.6
6 TALADRO DE PEDESTAL AT-TPEF-6

FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
6 EF K-1316 14 de Marzo de 2012
Orden De
No.
11/07/2016 1 Reemplazo de polea Operario $40 .00
74
HOJA DE VIDA Pág.7
7 TORNO PARALELO AT-TPJ-7

FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
7 JUMBO CY6250B 02 de Mayo de 2002
Orden De
No.
06/07/2016 1 Reemplazo de mandril Mandril 8" con OPERARIO $ 600.00
base de tres lados
75
HOJA DE VIDA Pág.8
8 Torno AT-TI-8
FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
8 ICANIC C6236X1000 10 de Mayo 2012
Orden De
No.
04/07/2016 1 Lubricación maquina completa Operario $ 10.00
76
HOJA DE VIDA Pág.9

COMPRESOR DE PISTONES
9 EN V AT-CF-9
FECHA DE PUESTA EN
MARCHA
9 FLAPPER 430-2105T 05 de Octubre de 2013
Orden De
No.
01/07/2016 1 Sustitución de presostato Operario $ 25.00
77
ANEXO 5: PLANO GENERAL
PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACIÓN DE PARTES No.1

FECHA 10/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO EQUIPO DE CORTE EN PLASMA
SECCIÓN 1 UBICACIÓN DEL EQUIPO 1 CÓDIGO AT-CPC-1
Observaciones:
78

FECHA 06/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO DOBLADORA DE LÁMINA
SECCIÓN 2 UBICACIÓN DEL EQUIPO 2 CÓDIGO AT-DN-2
Observaciones:
79

FECHA 06/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO ROLADORA DE LÁMINA
SECCIÓN 3 UBICACIÓN DEL EQUIPO 3 CÓDIGO AT-RL4P-3
Observaciones: Este plano fue elaborado por los integrantes del grupo conjunto un operario.
80

FECHA 10/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO ROLADORA MECÁNICA
SECCIÓN 4 UBICACIÓN DEL EQUIPO 4 CÓDIGO AT-RSM-4
Observaciones: Este plano fue elaborado por los integrantes del grupo conjunto un operario.
81

FECHA 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO SOLDADORA DE ARCO
SECCIÓN 5 UBICACIÓN DEL EQUIPO 5 CÓDIGO AT-SAB-5
Observaciones:
82
83

FECHA 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO TALADRO DE PEDESTAL
SECCIÓN 6 UBICACIÓN DEL EQUIPO 6 CÓDIGO AT-TPEF-6
Observaciones:
84

FECHA 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO TORNO PARALELO
SECCIÓN 7 UBICACIÓN DEL EQUIPO 7 CÓDIGO AT-TPJ-7
Observaciones:
85

FECHA 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO TORNO PARALELO
SECCIÓN 8 UBICACIÓN DEL EQUIPO 8 CÓDIGO AT-TI-8
Observaciones:
86

FECHA 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO COMPRESOR DE PISTONES EN V
SECCIÓN 9 UBICACIÓN DEL EQUIPO 9 CÓDIGO AT-CF-9
Observaciones:
87
88
ANEXO 6: PARTES
LISTADO GENERAL DE PARTES No.1

NOMBRE DEL EQUIPO DE CORTE EN
FECHA: 10/07/2016 EQUIPO PLASMA
UBICACIÓN DEL
AT-CPC-1
SECCIÓN: 1 EQUIPO 1 CÓDIGO

1 Panel de control 1
2 Panel de acceso 1
3 Mangueras de la antorcha 1
4 Regulador/filtro 1
5 Montaje de filtro 1
89
6 Montaje delde
Firma del Administrador cabezal de la antorcha
producción y diseño: 1
7 Electrodo 1
8 Difusor de gas 1
9 Tobera 1
10 Porta tubera 1
11 Pinza de maza
Observaciones: Lcdo. Marco García.
90

NOMBRE DEL
FECHA: 06/07/2016 EQUIPO DOBLADORA DE LÁMINA
UBICACIÓN DEL
SECCIÓN: 2 EQUIPO 2 CÓDIGO AT-DN-2

1 Pesa 1
2 Ensamble Base Superior 1
3 Porta delantal 1
4 Ensamble Delantal 1
5 Biela 1
6 Tensor Ajuste Delantal 1
7 Tensor Ajuste Base Superior 1
91
8 Tornillo o Eje Biela 1
9 Palanca Biela 1
10 Palanca Delantal 1
11 Porta Muela 1
12 Acero Muela 1
Observaciones:
92

NOMBRE DEL
FECHA: 06/07/2016 EQUIPO ROLADORA DE LÁMINA
UBICACIÓN DEL
SECCIÓN: 3 EQUIPO 3 CÓDIGO AT-RL4P-3

1 Palanca 1
2 Cilindros 1
3 Bases de roladora 1
4 Tornillo 1
Observaciones:
93

NOMBRE DEL
FECHA: Firma10/07/2016 EQUIPO
del Administrador de producciónROLADORA
y diseño: MECÁNICA
UBICACIÓN DEL AT-
SECCIÓN: 4 EQUIPO Lcdo. Marco4 García. CÓDIGO RSM-4

1 Panel de control 1
2 Motor 1
3 Engranaje menor 1
4 Cadena de transmisión 1
5 Engranaje medio 1
6 Engranaje mayor 1
7 Palanca 1
Observaciones:
94
95
LISTADO GENERAL DE PARTES
EMPRESA MAQGRO CIA. LTDA. No.5
TALADRO DE
FECHA: 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO PEDESTAL
AT-SAB-
SECCIÓN: 5 UBICACIÓNLcdo.
DEL Marco
EQUIPOGarcía.
5 CÓDIGO 5

1 Transformador. 1
2 Empaque de hule. 1
3 Bafle lateral. 1
4 Tapa lateral izquierda 1
5 Cubierta 1
6 Tapa lateral derecha. 1
7 Placa rectificadora positiva. 1
8 Tapa posterior. 1
9 Aspa 1
10 Ducto 1
11 Capacitor 1
12 Abrazadera para capacitor 1
13 Tablero de conexiones. 1
14 Estabilizador armado. 1
15 Consta de: bobina para estabilizador. 1
16 Cuerpo para estabilizador, cabeza para estabilizador. 1
17 Motor 1
18 Chasis 1
19 Tablero porta birlo. 1
20 Soporte de flecha. 1
21 Interruptor de Línea. 1
22 Tapa frontal. 1
23 Manivela. 1
24 Perilla. 1
25 Cinta indicadora. 1
26 Resorte para cinta indicadora. 1
27 Selector de rango 1
Observaciones:
96

TALADRO DE
FECHA: 07/07/2016LISTADO
NOMBREGENERAL DE PARTES
DEL EQUIPO PEDESTAL No.7
FECHA: 07/07/2016 NOMBREUBICACIÓN DEL
DEL EQUIPO TORNO PARALELO AT-
SECCIÓN: SECCIÓN:
7 6 EQUIPO
UBICACIÓN DEL EQUIPO 6
7 CÓDIGO TPEF-6
CÓDIGO AT-TPJ-7
No. No. DESCRIPCIÓN GENERAL

DESCRIPCIÓN GENERAL CANTIDAD
CANTIDAD
1 Cubierta de la polea
A La Bancada 1 1
2 Aguja indicadora de profundidad 1
3 Conmutador de desconexión por falta de corriente (NVR) 1
4 Porta brocas 1
5 Protector del porta brocas 1
6 Aleta de extensión 1
7 Palanca de seguro del torno de banco 1
8 Apoyo de la columna 1
9 Palanca de seguro del pedestal de la mesa 1
10 Columna 1
11 Anillo dentado 1
12 Motor 1
13 Tuerca de limitación de profundidad 1
14 Ventana 1
15 Depósito de herramientas 1
16 Palanca de seguro de tensión de la correa 1
17 Cremallera 1
18 Manivela de la mesa 1
19 Base 1
20 Palanca de seguro de la mesa 1
21 Mesa 1
22 Torno de banco 1
23 Broca 1
24 Guía laser 1
97
B Cabezal Fijo 1
C Carro Principal de Bancada 1
D Carro de Desplazamiento Transversal 1
E Carro Superior porta Herramienta 1
F Porta Herramienta 1
G Caja de Movimiento Transversal. 1
H Mecanismo de Avance 1
I Tornillo de Roscar o Patrón 1
J Barra de Cilindrar 1
K Barra de Avance. 1
L Cabezal Móvil 1
M Plato de Mordaza (Usillo) 1
N Palancas de Comando del Movimiento de Rotación 1
O Contrapunta 1
U Guía 1
Z Patas de Apoyo 1
Observaciones:
98

FECHA: 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO Torno
SECCIÓN: 8 UBICACIÓN DEL EQUIPO 8 CÓDIGO AT-TI-8

1 Cabezal 1
99
2 Eje principal 1
3 Plato 1
4 Punto 1
5 Garra de plato 1
6 Carro transversal 1
7 Plataforma giratoria 1
8 Portaherramientas 1
9 Carro orientable 1
10 Guías de la bancada 1
11 Contrapunto 1
12 Eje del contarcabezal 1
13 Contracabezal 1
14 Eje de cilindrar 1
15 Eje de roscar 1
16 Cremallera 1
17 Bancada 1
18 Carro principal 1
19 Bandeja 1
20 Caja de cambios para avances 1
Observaciones:
100

FECHA: 07/07/2016 NOMBRE DEL EQUIPO COMPRESOR DE PISTONES EN V
Firma del Administrador de producción
UBICACIÓNyDEL
diseño:
SECCIÓN: 9 EQUIPO 9 García.
Lcdo. Marco CÓDIGO AT-CF-9
101
1 Compresor 1
2 Motor Eléctrico 1
3 Presostato 1
4 Válvula Anti retorno 1
5 Deposito 1
6 Manómetro 1
7 Purga Automática 1
8 Válvula de seguridad 1
9 Secador de aire refrigerado 1
10 Filtro de Línea 1
Observaciones:
102
ANEXO 7: TABLEROS DE CONTROL AUXILIAR
TORNOS
DIARIAS
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADOS
ACTIVIDADES
L04 X X X
M06 X X X
M11 X X X X X X
CORTADORA DE PLASMA
DIARIAS
ACTIVIDADES
M06 X X X X X X
SOLDADORA DE ARCO
DIARIAS
ACTIVIDADES
M06 X X X X X X
TALADRO DE PEDESTAL
DIARIAS
ACTIVIDADES
M11 X X X X X X
M14 X X X
103
COMPRESOR
DIARIAS
ACTIVIDADES
L02 X X
M14 X X X X X X
M15 X X X X X X
DOBLADORA
DIARIAS
ACTIVIDADES
M06 X X X X X X
ROLADORA MANUAL
DIARIAS
ACTIVIDADES
M06 X X X X X X
ROLADORA MECÁNICA
DIARIAS
ACTIVIDADES
M06 X X X X X X
104
ANEXO 8: TABLEROS DE CONTROL GENERA
TORNO PARALELO JUMBO

SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L01 X
L02 X X X X X X X X
E01 X
E05
M01 X
M02
M03 X X X X X X
M04 X
M05 X
M10 X X X
M11
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L01 X
L02 X X X X X X X X X
E01 X
E05 X
M01 X
M02 X
M03 X X X X X X X
M04 X
M05 X
M10 X X X
M11 X
105
TORNO ICANIC
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L01 X
L02 X X X X X X X X
E01 X
E05
M01 X
M02
M03 X X X X X X
M04 X
M05 X
M10 X X X
M11
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L01 X
L02 X X X X X X X X X
E01 X
E05 X
M01 X
M02 X
M03 X X X X X X X
M04 X
M05 X
M10 X X X
M11 X
106
CORTADORA DE PLASMA
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
E01 X X X X X X
E02 X X
E03 X X X
M13 X X X X X X
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
E01 X X X X X X X
E02 X X X
E03 X X X
M13 X X X X X X X
107
SOLDADORA DE ARCO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
E01 X X X X X X
E02 X X
E03 X X
E04 X
E05 X
M10 X
M11 X X X X X X
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
E01 X X X X X X X
E02 X X X
E03 X X
E04 X
E05 X
M10 X
M11 X X X X X X
108
TALADRO DE PEDESTAL
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L03 X X
L04 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 X
E03
M01 X X X X X X X X X
M04 X X X X X X
M10 X X X X X X X X
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L03 X
L04 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
E01 X
E03 X
M04 X X X X X X X
109
COMPRESOR
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L01 X
L03 X X X X X X
E01 X X
E05 X
M04 X X X X X X X X
M06 X X X X X X
M10 X X X X X X X X X X X X X
M12 X
M16 X X X
M17
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L01 X
L03 X X X X X X X
E01 X X X
E05 X
M06 X X X X X X X
M10 X X X X X X X X X X X X X
M12 X
M16 X X X
M17 X
110
DOBLADORA
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L04 X
M02 X X X X X X
M04 X X
M10 X
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L04 X
M02 X X X X X X X
M04 X X X
M10 X
111
ROLADORA DE LÁMINA
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L04 X
M02 X X X X X X
M04 X X
M10 X
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L04 X
M02 X X X X X X X
M04 X X X
M10 X
112
ROLADORA MECÁNICA
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ACTIVIDADES
L04 X
M02 X X X X X X
M04 X X
M10 X
M14 X X
SEMANAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ACTIVIDADES
L04 X
M02 X X X X X X X
M04 X X X
M10 X
M14 X X X
113
ANEXO 9: ENTREVISTA DIRIGIDA AL JEFE DE PRODUCCIÓN
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Entrevista dirigida al Jefe de producción de la empresa MAQGRO COPAI.
¿CUÁLES SON LAS MÁQUINAS QUE INTERVIENE EN LOS DISTINGUIDOS

PROCESOS?
Para realizar cualquier máquina que se producen aquí en MAQGRO CIA LTDA se
utilizan 9 máquinas que se consideran las más importantes.
¿LA EMPRESA CUENTA CON UN PLAN DE MANTENIMIENTO?
La empresa no consta con plan de mantenimiento.
¿CUENTA USTED CON LOS MANUALES DE CADA MÁQUINA?
Simplemente de algunas.
¿SI LA MAQUINA PRINCIPAL DEJA DE FUNCIONAR, TIENE ALGUNA

OTRA MÁQUINA QUE LA REEMPLACE?
En algunas máquinas si, como lo es la roladora; tenemos roladora manual y roladora

mecánica. También como lo es en el torno.
¿CUENTA USTED CON PERSONAL CAPACITADO QUE LE REALICE EL

MANTENIMIENTO A SUS MÁQUINAS?
Si se daña una maquina el personal trata de hacer lo posible por arreglarla.
114
ANEXO 10. EVIDENCIA
EQUIPOS ELABORADOS
115
116

Proyecto Plan de Mtto - Segundo Semestre

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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

TEMA: ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA

BARRETO CHAVARRÍA NATHALY JAMILEX

MORAN YEPEZ CINDY JOHANNA

TRIVIÑO RISCO BRYAN JAVIER

ZAMBRANO GARCÍA KEVYN ANDRÉS

ZAMBRANO ZAMBRANO JEAN CARLOS

ING. ROBERT MOREIRA MACIAS

La elaboración de un plan de mantenimiento preventivo provee beneficios a la empresa

Para desarrollar el proyecto se trazaron los siguientes objetivos específicos:

Los cuales se contrastaron con los resultados de la investigación para verificar su

- La información documental requerida está basada en textos, citas bibliográficas.

- Para elaborar el diseño del plan de mantenimiento preventivo se realizó

- En la identificación de equipos que intervienen en el área de producción se recolectó

Las actividades de mantenimiento fueron programadas para el transcurso de un año, es

En la empresa MAQGRO CIA. LTDA. El mantenimiento que se ha venido practicando

1.1.1. Descripción de la problemática

MAQGRO CIA. LTDA es una empresa dedicada a la producción de maquinaria

1.1.2. Problema de la investigación

Debido a no implementar un plan de mantenimiento a las maquinarias en el área de

¿Cuáles son los equipos que intervienen en la producción?

¿Cada qué tiempo se debería realizar el mantenimiento preventivo?

¿Cómo elaborar los formatos para la aplicación del mantenimiento?

¿Cómo elaborar la codificación de las máquinas de acuerdo a la necesidad del

En la empresa MAQGRO CIA. LTDA es conveniente aplicar un plan de mantenimiento

Lo que se busca con la realización del plan de mantenimiento es incrementar al máximo

Este plan pretende cambiar la manera de cómo se práctica el mantenimiento dentro de la

Los beneficios adquiridos con este plan de mantenimiento están relacionados

Elaborar un plan de mantenimiento en la empresa MAQGRO CIA. LTDA en la ciudad

 Identificar los equipos que intervienen en el proceso de producción.

En el año 2004 se constituyó una Corporación con el nombre de COPAI, encargándose

Figura 1: Ubicación de la empresa

FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPO

La Empresa MAQGRO CIA. LTDA está organizada estructuralmente de la siguiente

Figura 2: Estructura organizativa de la empresa.

GERENTE GENERAL CONTADOR DPTO./PRODUCCIÓN

FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPO ASISTENTE/DISEÑO

2.2. Finalidad del mantenimiento

En consecuencia, la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de

2.3. Objetivos del mantenimiento

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura,

2.5. Plan de mantenimiento

2.6. Elaboración del mantenimiento preventivo

2.6.1. Registro de equipos

Cada equipo es codificado mediante un código alfanumérico. Si existieran dos

Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de

Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fácilmente reemplazable. [1]

2.6.2. Descripción de las actividades de mantenimiento

Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia de los

2.6.3. Plan estratégico

2.6.4. Orden de trabajo

Presentar el plan de mantenimiento del sistema eléctrico el cual ha sido diseñado

Se muestran tablas con la información desarrollada sobre el mantenimiento para cada

3.1. Tipos de investigación

3.1.1. Investigación Descriptiva

3.1.2. Investigación Básica

3.1.3. Investigación de Campo

3.2. Técnicas e instrumentos de recolección de información

Cuadro 1: Recursos y presupuestos

Pen drive $ 5.00

FUENTE: INVESTIGACIÓN DE CAMPO

CRONOGRAMA 2016 – 2017