ANÁLISIS POR ELEMENTOS FINITOS DE
INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA
“FINITE ELEMENT ANALYSIS OF SHELL AND TUBE
EXCHANGER”
Logacho David, Machado Juan, Salazar Diego, Tahhan Francisco, Viteri José
Ingeniería Mecatrónica, Universidad Tecnológica Equinoccial
RESUMEN
Dentro de los equipos de transferencia de
calor los Intercambiadores de tubos y coraza
son los más utilizados en la Industria Química,
Alimenticia y Petroquímica.
Es así que se inicia un proceso de diseño para
el intercambiador de calor, en el cual se
realizó un estudio preliminar de
Benchmarking de los intercambiadores de
calor en el mercado, para posteriormente
definir los requerimientos funcionales. Luego
se desarrolló la matriz de función de la calidad
(QFD) con el fin de identificar los
requerimientos del cliente y las características
de ingeniería. Después se realizó la
generación de conceptos y una vez
seleccionada la mejor alternativa se evaluó
mediante una matriz morfológica, obteniendo
como resultado los componentes, materiales
y características más apropiadas para el
intercambiador de calor. Una vez identificadas
las variables se estableció el modelo
matemático del intercambiador de calor
partiendo de la Primera Ley de la
Termodinámica, obteniendo ecuaciones
diferenciales a las cuales se les aplicó la
Transformada de Laplace.
Finalmente se realizó el análisis por
elementos finitos de un intercambiador de
Calor para obtener las dimensiones de los
tubos (diámetros, longitud y espesor de las
paredes de los tubos) con la finalidad de
estudiar el comportamiento de los fluidos,
presiones, temperaturas y esfuerzos térmicos
que soporta el intercambiador de calor.
PALABRAS CLAVE
Intercambiador de Calor, Modelo,
Transferencia de Calor, Temperatura,
Entalpía, Presión, Flujo, Tubos, Coraza.
Within the heat transfer equipment the shell
and tube exchangers are most often used in
the chemical industry, food and
petrochemical industries.
So for that reason, a design process begins for
the heat exchanger, in which a preliminary
study of benchmarking the heat exchangers
was made in the market to further define the
functional requirements. Matrix Quality
Function (QFD) was then developed to
identify customer requirements and
engineering characteristics. After the
generation of concepts was done and selected
the best alternative, it was assessed by
morphological matrix, obtaining as a result
components, materials and more appropriate
characteristics for the heat exchanger.
Once the variables identified the
mathematical model of the heat exchanger
based on the First Law of Thermodynamics,
obtaining differential equations which we
applied the Laplace Transform.
Finally, the analysis was performed by finite
elements of a heat exchanger for the tube
dimensions (diameter, length and thickness of
the tube walls) in order to study the behavior
of fluids, pressures, temperatures and thermal
stresses which supports the heat exchanger.
1
KEYWORDS que esta metodología es útil para el diseño
Heat Exchanger, Model, heat transfer, integrado y concurrente del producto y de su
temperature, enthalpy, pressure, flow, pipes, correspondiente proceso de fabricación y
Breastplate. servicio con retroalimentación. Pretende que
los desarrolladores, desde un principio,
tengan en cuenta todos los elementos de
INTRODUCCIÓN
diseño (diseño del sistema, diseño específico y
Un intercambiador de calor de Tubos y Coraza sistema de integración). Persigue un estudio
consiste en una estructura de tubos delgados
sistemático, simultáneo, en el desarrollo del
colocados en el interior de una coraza de
producto, de los requisitos, de la calidad y
mayor diámetro.
costos para garantizar la satisfacción del
En la actualidad existen dos formas de diseñar
cliente.
un intercambiador de calor:
1.- Diseño por dimensión, en el cual se busca
calcular el área de superficie y las
dimensiones del intercambiador ya que en
este tipo de diseño se tiene como entradas el
caudal, temperaturas de entrada, por lo
menos una temperatura de salida, geometrías
de superficies, limitaciones de caídas de
presión, y las propiedades termo físicas de los Esquema 01. Metodología de diseño
fluidos y materiales.
mecatrónico
2.- Diseño por clasificación, en donde se parte
del tipo de intercambiador por lo cual las
entradas son la geometría de la superficie del Estudio preliminar del producto en el
intercambiador, dimensiones, tasa de caudal, mercado.
temperaturas de entrada y las limitaciones de
la caída de presión.
Se analizó el estudio del comportamiento en
(Llangari, 2012) el mercado de productos similares, definiendo
Últimamente el diseño de un Intercambiador las variables fundamentales que tienen
de Calor se ha dividido en tres fases: Diseño relevancia para el proyecto; los principales
Térmico, Diseño Hidráulico y Diseño marcas y sus competencias son: Arax, Spirax
Mecánico. Sarco, Sacome.

En el Diseño Térmico, se determina el

diámetro de la coraza y el diámetro, número y
largo de los tubos.
En el Diseño Hidráulico se calcula la caída de
presión en el equipo.
Finalmente, en el Diseño Mecánico, se Figura 01. Principales marcas en el mercado.
establece los espesores y materiales de cada Fortalezas de producto:
una de las partes que conforman el
 Diseño bridado, con cabezales fáciles
Intercambiador.
de desmontar.
(Peñaloza, 2014)  Bajo costo de mantenimiento por
METODOLOGÍA ausencia de juntas
 Altas presiones y temperaturas de
Se aplicó la metodología en V para el diseño trabajo.
mecatrónico del intercambiador de calor, ya
  Diseño modulas, ideal para aumento ANÁLISIS FUNCIONAL DEL PRODUCTO
de capacidad.
En el siguiente grafico se muestra el análisis
 Eliminación de sólidos.
funcional del producto que está dividido en
 Diseño de placas más eficientes
entradas, procesos (Sistema Electrónico,
 Válvulas eléctricas/neumáticas.
Control y Mecánico) y Salidas para la
transferencia de calor del intercambiador de
Según las características principales que calor.
ofrecen las marcas de intercambiadores de
calor más reconocidos, se pueden determinar
la base de diseño; se realiza un nuevo análisis
de requerimientos junto con los clientes para
finalmente poder clasificarlo según su
necesidad (N) o deseo (D), y de manera
cualitativa (Cl) o cuantitativa (Cn).

Figura 02. Análisis funcional del producto.

Sistema de Control

 PLC O DCS: Acorde al fabricante del

intercambiador, en su mayoría existe la
posibilidad de poder controlar con casi
todas las marcas reconocidas (ALLEN
BRADLEY, SIEMENS, SCHNEIDER, DELTA
V, ETC.), el PLC o DCS a usarse está
estrechamente relacionado al tipo de
ambiente y función a desempeñar.
 Todos los Intercambiadores de calor
Tabla 01. Requerimientos del cliente. usados en zonas industriales, poseen
tableros de control y alimentación con
sus respectivas protecciones.
 Todas las marcas fabricantes de
intercambiadores de calor tienes al
menos un modelo que posee control
con HMI local, junto al tablero de
control.(opcional)
 La comunicación con los sensores puede
ser con protocolos ModBus,
FielbusFundation y Hart. (solo ciertos
equipos funcionan exclusivamente con
Profinet para Siemens.)
Tabla 02. Matriz QFD (Quality Function
Deployment)
Sistema Electrónico GENERACIÓN DE CONCEPTOS

 Posee protecciones (breakers) para el

motor (3 polos).
 El tipo de motor varía desde 1HP a 3HP
(para procesos como pasteurización-
químico- calderos pequeños), y de 5HP a
15HP (para procesos como calderos en
refinería, grupos electrógenos o
generadores, o motores de bombeo
para derivados de petróleo).
 La conexión de fuerza para motor en
todos los casos es trifásica de 220V o
440V.
 Posee un transformador para
alimentación a 24V de sensores o
trasmisores de Presión, Caudal,
Temperatura. Tabla 03. Concepto 1.
 Protección a tierra basados en
estándares internaciones (IEEE)

Sistema Mecánico

 Numero de válvulas check para evitar el

regreso del fluido y caídas bruscas de
presión
 Material de tubos(acero AISE-
316,aluminio, cobre, níquel, bronce,
aleaciones especiales para industria
alimenticia)
 Distintos modelos con diferentes
números de tubos(24
,30,38,40,74,82,92)
 Tanques de almacenamiento con
(25litros y 54litros, posibilidad de 77 Tabla 04. Concepto 2.
litros)
 Válvulas de seguridad(válvulas de alivio)
 Deflectores (Segmentado: Simple Doble
y Triple)
 Orientación de los deflectores
(horizontal o vertical)
 Tipo de cabezal: Diámetro de Boquilla
ingreso líquido para aumento o
disminución de caudal
 Espacio entre deflectores (300mm,
350mm y 400mm)
 Características de carcasas (1 paso, 2
pasos, flujo dividido)

Tabla 05. Concepto 3.


EVALUACIÓN DE CONCEPTOS
Al culminar el análisis de los tres conceptos
propuestos, se pondera acorde a los
requerimientos del cliente. Esta matriz
morfológica se cuantifica acorde a la
relevancia, efectividad y flexibilidad.
Tabla 06. Matriz Morfológica.
MODELO MATEMÁTICO
El modelamiento consiste en expresar la
dinámica de un Sistema mediante la ecuación
matemática. La ecuación sirve para identificar
el proceso bajo ciertas condiciones de trabajo.
Para el modelo matemático del
intercambiador de calor se emplearan las
leyes de la termodinámica que describirán el
comportamiento del proceso en estudio.
Ecuaciones del Sistema
La primera parte de la identificación del
proceso es determinar cuáles son los
parámetros de control y los parámetros
variables. La variable a ser controlada será el
flujo de fluido caliente y la variable a ser
manipulada será la salida del fluido que se
enfriara en el intercambiador. Para poder
controlar la temperatura de salida del
intercambiador, se deberá poder controlar la
cantidad de fluido que ingresa por los tubos.
Para poder realizar el modelo matemático,
una vez identificadas las variables, se debe
aplicar Laplace a las ecuaciones
termodinámicas que describirán al Sistema.
Figura 03. Primera Ley de la Termodinámica.
En base a la primera ley de la termodinámica
podemos aplicar el siguiente procedimiento
para convertirla en una ecuación diferencial.
𝑓𝐸 𝜌𝐸 (𝑈𝐸 + 𝐾𝐸 + 𝜙𝐸 ) − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 (𝑈𝑆 + 𝐾𝑆 + 𝜙𝑆 ) +
𝑑
(𝑄𝐺 + 𝑄) − (𝑊 + 𝑓𝑆 𝑃𝑆 − 𝑓𝐸 𝑃𝐸 ) = [(𝑈 + 𝐾 +
𝑑𝑡
𝜙)𝑉𝜌 ] (Ec.1.1)
Dónde:
U: Energía interna (kJ/kg).
K: Energía cinética (KJ/kg).
Ф: Energía potencial (KJ/kg).
W: Trabajo del sistema.
P: Presión en el flujo.
F: caudal volumétrico.
𝝆: Densidad.
QG: Calor Generado.
Q: Calor transferido.
E: El subíndice E significa la entrada del
sistema.
S: El subíndice S significa la salida del sistema.
El sistema de intercambiador de calor se
comporta como un sistema transitorio con
calor adicionado donde se conoce:
 No existe generación de calor ni de
trabajo (QG=0 y W=0)
 Los flujos de entrada y salida son
pequeños por lo que la energía cinética
es despreciable.
  Los flujos en el sistema están al mismo densidades de los fluidos son despreciables y
nivel lo que la energía potencial es nula podrán ser asumidas como constantes.

De esta manera podemos reducir la (Ec.1.1) 𝑑𝑇𝑐

𝜌𝑉𝐶𝑝 = 𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 − 𝑇𝑆 ) + 𝑈𝐴∆𝑇
𝑑𝑡
de la siguiente manera.
𝑃𝐸 𝑃𝑆 (Ec.1.8)
𝑓𝐸 𝜌𝐸 𝑈𝐸 − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 𝑈𝑆 + 𝑄 + 𝑓𝐸 𝜌𝐸 − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 =
𝜌𝐸 𝜌𝑆
𝑑(𝜌𝑉𝑈) Dónde:
𝑑𝑡
(Ec.1.2)
U: Coeficiente global de transferencia de
𝑓𝐸 𝜌𝐸 (𝑈𝐸 + 𝑃𝐸 ̅̅̅
𝑉𝐸 ) − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 (𝑈𝑆 + 𝑃𝑆 𝑉̅𝑆 ) + 𝑄 = calor.
𝑑(𝜌𝑉𝑈)
𝑓𝐸 𝜌𝐸 ℎ𝐸 − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 ℎ𝑆 + 𝑄 = (Ec.1.3) A: Área de transferencia de calor.
𝑑𝑡
ΔT: Variación de temperatura media o
La termodinámica establece la siguiente diferencia media logarítmica.
ecuación para la entalpía:
La temperatura de la corriente es el promedio
𝑃 de la temperatura de entrada y salida
ℎ = 𝑈 + 𝑃𝑉̅ = 𝑈 + (Ec.1.4)
𝜌

𝑇𝐸 +𝑇𝑆
Dónde: 𝑇𝐶 = (Ec.1.9)
2

h: Entalpia. Reemplazando en la Ec.1.8:

V: Volumen específico o inversa de la
densidad. 𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇
= 𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 − 𝑇𝑆 ) + 𝑈𝐴∆𝑇
P: Presión. 2 𝑑𝑡
. (Ec.1.10)
En los líquidos el termino PV es despreciable
comparado con el termino U por lo que se Se repite el procedimiento para un fluido
deduce que U=h. caliente que entregara calor:

𝑑(𝜌𝑉𝑈)
= 𝑓𝐸 𝜌𝐸 ℎ𝐸 − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 ℎ𝑆 + 𝑄
𝑑𝑡
El sistema de energía interna puede ser
expresada como el producto de la
temperatura y la capacidad calorífica a
presión constante (U=𝐶𝑝 T)
𝑑(𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑇)
𝑑𝑡
= 𝑓𝐸 𝜌𝐸 ℎ𝐸 − 𝑓𝑆 𝜌𝑆 ℎ𝑆 + 𝑄
La ecuación de Fourier establece que el calor
transferido es proporcional al área de la
superficie de transferencia de calor, la
variación de temperatura y un coeficiente
global de transferencia de calor.
𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇
(Ec.1.5) = 𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 − 𝑇𝑆 ) − 𝑈𝐴∆𝑇
2 𝑑𝑡
. (Ec.1.11)
Las ecuaciones 1.10 y 1.11 describen la
transferencia de calor en el interior de los
tubos y carcasa. A partir de estas ecuaciones
podemos obtener el modelo teórico del
intercambiador de calor de acuerdo a las
(Ec.1.6)
condiciones de trabajo que se implementaran.
Para poder relacionar las ecuaciones 1.10 y
1.11 se calculara la variación de calor:
∆𝑇1 −∆𝑇2
∆𝑇𝑀 = (Ec.1.12)
2

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇 (Ec.1.7) La variación de calor uno y la variación de

calor dos, se calculan de acuerdo al sentido de
Se asumirá que durante el proceso de flujos que se tenga dentro del intercambiado:
intercambio de calor, los cambios en las
 Para el fluido frío, se escribe la misma Ec.1.10
en estado estable:

̅̅̅̅
𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇 𝑓
̅̅̅̅
= 0 = 𝜌𝐶𝑝 𝑓𝑓 (𝑇 ̅̅̅̅
𝑓𝐸 − 𝑇𝑓𝑆 ) +
2 𝑑𝑡
𝑈𝐴
̅̅̅̅
(𝑇 ̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅ ̅̅̅̅
𝑓𝑆 − 𝑇𝐶𝐸 + 𝑇𝑓𝐸 − 𝑇𝐶𝑆 ) (E.c.2.1)
2

Restando con Ec.1.10:

̅̅̅̅̅
𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑(𝑇𝑓 −𝑇 𝑓)
= (𝑇𝑓𝐸 − ̅̅̅̅
𝑇𝑓𝐸 ) (𝜌𝐶𝑝 𝑓𝑓 +
2 𝑑𝑡
𝑈𝐴 𝑈𝐴
) − (𝑇𝑓𝑆 − ̅̅̅̅
𝑇𝑓𝑆 ) (𝜌𝐶𝑝 𝑓𝑓 − 2 ) −
2
𝑈𝐴 𝑈𝐴
(𝑇𝐶𝐸 − ̅̅̅̅̅
𝑇𝐶𝐸 ) − (𝑇𝐶𝑆 − ̅̅̅̅
𝑇𝐶𝑆 )
2 2
Figura 04. Sentido de flujo del . (E.c.2.2)
intercambiador.
La función de transferencia posee un offset,
Para el intercambiador de calor se puede por ese motivo se definen las siguientes
determinar las siguientes variables del variables de desviación para eliminar el offset:
sistema que serán usadas para el desarrollo
𝛤𝑓 (𝑡) = 𝑇𝑓𝑆 − ̅̅̅̅
𝑇𝑓𝑆 (E.c.2.3)
del modelo matemático del sistema.
𝛤𝐶 (𝑡) = 𝑇𝐶𝑆 − ̅̅̅̅
𝑇𝐶𝑆 (E.c.2.4)
Dónde:

𝑇𝑓𝑠: Temperatura del fluido frío en estado

estable
̅̅̅̅̅
𝑇𝑓𝑠 : Temperatura del fluido frío fuera del
estado estable

De igual forma se definen las respectivas

variables para el fluido caliente, recordando
Figura 05. Variables del Sistema. que en el sistema la temperatura a la entrada
es constante, se tiene:
Dónde:
𝛤𝑓𝑂 (𝑡) = 𝑇𝑓𝑂 − ̅̅̅̅
𝑇𝑓𝑂 = 0 (E.c.2.5)
𝑓𝐹 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟í𝑎
𝑓𝐶 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 de 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝛤𝐶𝑂 (𝑡) = 𝑇𝐶𝑂 − ̅̅̅̅̅
𝑇𝐶𝑂 = 0 (E.c.2.6)
(𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑝𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎)
𝑇𝐶 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒. La Ec.2.2 se reduce a:
𝑇𝐶𝑆 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒. 𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝛤𝑓 (𝑡) 𝑈𝐴 𝑈𝐴
= −𝛤𝑓 (𝑡) (𝜌𝐶𝑝 𝑓𝑓 − ) − 𝛤𝐶 (𝑡) 2
𝑇𝐹 2 𝑑𝑡 2
= 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 . (E.c.2.7)
𝑇𝐹𝑆
= 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 Aplicando la transformada de Laplace:
(𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎).
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜.
𝛤𝑓 (𝑠) + 𝜏1 𝑠𝛤(𝑠) − 𝜏1 𝛤(0) = 𝐾1 𝛤𝑐 (𝑠) 𝑈𝐴
𝐾3 = 2𝜌𝐶 ̅𝑐 −𝑈𝐴
(E.c.2.18)
𝑝𝑓
. (E.c.2.8)

Donde los términos K1 y τ1 son:

Despejando:
𝜌𝑉𝐶𝑝
𝜏1 = 2𝜌𝐶 (E.c.2.9) 𝐾
𝛤𝐶 (𝑠) = 𝐹𝐶 (𝑠) 1+𝜏2 − 𝛤𝑓 (𝑠) 1+𝜏3 𝑆
𝐾
(E.c.2.19)
𝑝 𝑓𝑓 −𝑈𝐴
2 2

𝑈𝐴 Finalmente juntando las Ec.2.11 y Ec.2.19,

𝐾1 =
2𝜌𝐶𝑝 𝑓𝑓 −𝑈𝐴
(E.c.2.10)
Obtenemos la función de transferencia de
Considerando, para el tiempo cero 𝛤𝑐 (0) = 0. segundo grado:

𝐾 𝛤𝑓 (𝑠) −𝐾1 𝐾2
𝛤𝑓 (𝑠) = −𝛤𝐶 1+𝜏1 𝑆 (E.c.2.11) 𝐹𝑐 (𝑠)
= (1+𝜏 𝑆)(1+𝜏
(E.c.2.20)
1 1 2 𝑆)+𝐾1 𝐾3

Realizando el mismo procedimiento para

Una vez obtenida la función de transferencia
E.c.1.11 del fluido caliente se obtiene la
se calculan los términos restantes con los
siguiente ecuación de estado:
valores y constantes obtenidos del diseño.
𝑑
̅̅̅̅
𝜌𝐶𝑝 𝑑𝑡 (𝑇𝐶𝐸 − 𝑇𝐶𝑆 ) = 𝜌𝐶𝑝 (𝑇 𝐶𝑆 − Volumen del fluido frío:
𝑈𝐴
𝑇𝐶𝐸 )(𝑓𝐶 − 𝑓̅𝐶 ) + (𝜌𝐶𝑝 𝑓̅𝑐 +
̅̅̅̅̅ ) (𝑇𝐶𝐸 − 𝐷𝑇𝑢𝑏𝐼𝑛𝑡 2
2
𝑈𝐴 𝑉𝑓 = 𝜋 ( ) 𝑥𝑙𝑜𝑛𝑔𝑡𝑢𝑏 𝑥𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑡𝑢𝑏 𝑥#𝑝𝑎𝑠
𝑇𝐶𝐸 ) − (𝜌𝐶𝑝 𝑓̅𝑐 −
̅̅̅̅̅ ) (𝑇𝐶𝑆 − ̅̅̅̅ 2
𝑇𝐶𝑆 ) − (E.c.2.21)
2
𝑈𝐴 𝑈𝐴
(𝑇𝑓𝑠 − ̅̅̅̅
𝑇𝑓𝑠 ) − 2 (𝑇𝑓𝐸 − ̅̅̅̅
𝑇𝑓𝐸 ) (E.c.2.12)
2
0.0083 2
𝑉𝑓 = 𝜋 ( ) 𝑥0.8𝑥38𝑥2 = 0.003289𝑚3
2
Definimos una nueva variable de desviación:
Volumen del fluido caliente:
𝐹𝑪 (𝑡) = 𝑓𝑐 − 𝑓̅𝒄 (E.c.2.13)
𝐷𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 2
Reemplazando esta variable de desviación y 𝑉𝑐 = 𝜋 (
2
) 𝑥𝑙𝑜𝑛𝑔𝑡𝑢𝑏 − 𝑉𝑓 (E.c.2.22)
las ecuaciones 2.3, 2.4, 2.5 y 2.6 halladas
anteriormente se obtiene: 0.1533 2
𝑉𝑐 = 𝜋 ( ) 𝑥0.8 − 0.003289 = 0.01147𝑚3
2
𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝛤𝑐 (𝑡)
= 𝐹𝑐 (𝑡)𝜌𝐶𝑝 (𝑇̅𝑐 − ̅̅̅̅
𝑇𝑐𝑜 ) −
2 𝑑𝑡
𝑈𝐴 𝑈𝐴 Capacidad calorífica del agua:
𝑇𝑐 (𝑡)𝜌𝐶𝑝 𝑓̅𝑐 − 𝛤𝑓 (𝑡) 2
+ 𝛤𝐶 (𝑡) 2
(E.c.2.14)
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 4.1813 ⁄𝐾𝑔𝑜 𝐶
Aplicando la transformada de Laplace
obtenemos:
Densidad del agua:
𝛤𝑐 (𝑠) + 𝜏2 𝑠𝛤𝑐 (𝑠) − 𝜏2 𝛤𝑐 (0) = 𝐹𝑐 (𝑠)𝐾2 −
𝑘𝑔⁄
𝛤𝑓 (𝑠)𝐾3 (E.c.2.14) 𝜌 = 1000 𝑚3
Donde los términos τ2, K2 y K3 son:
Coeficiente global de transferencia:
𝜌𝑉𝐶𝑝
𝜏2 = 2𝜌𝐶 (E.c.2.16)
̅̅̅̅
𝑝𝑓 𝐶 −𝑈𝐴 𝑈 = 0.38 𝐾𝑤⁄𝑚2𝑜 𝐶
̅̅̅̅
2𝜌𝐶𝑝 (𝑇 𝐶 −𝑇̅̅̅̅̅̅
𝐶𝑂 )
𝐾3 = ̅̅̅̅
(E.c.2.17) Reemplazando valores del intercambiador se
2𝜌𝐶𝑝 𝑓 𝐶 −𝑈𝐴
obtiene:
𝜏1 = 7.28 𝑠.
𝜏2 = 8. .04 𝑠. Calculo de número de tubos
𝐾1 = 0.38
℃
𝐾2 = −4066.15
𝑚3
𝐾3 = 0.121 𝑁𝑡𝑡 = (𝑁𝑡𝑡 )𝑙 (1 − 𝜓𝑛 ) (E.c.3.4.)

Finalmente reemplazando estos valores en

2
Ec.2.20 se obtiene: 0.78𝐷𝑐𝑡𝑙
𝑁𝑡𝑡 = (𝑁𝑡𝑡 )𝑙 = 2
𝐶1 (𝐿𝑡𝑝 )
Γ𝑓 (𝑠) 1783.83
= (E.c.3.5.)
𝐹𝑐 (𝑠) 1.13 + 13.49𝑠 + 44.65𝑠 2
C1= 0.866
ANÁLISIS CES (SELECCIÓN DE MATERIALES)
Ntt: Número total de tubos.
Todos los cálculos se refiere a anexos. Ltp: Paso en el arreglo de tubos
Ψn: Factor de corrección según el número de
pasos en los tubos.

𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= (E.c.3.6.)
𝐶𝑚á𝑥

Cc: Capacitancia de flujo caliente

DISEÑO Cf: Capacitancia de flujo frio
DISEÑO TÉRMICO
Estimación del flujo de calor requerido, 𝐪𝐫𝐞𝐪
El diseño térmico del intercambiador de calor
permite dimensionar los tubos para optimizar 𝑞𝑟𝑒𝑞 = 𝑀𝑎 𝑥𝐶𝑝𝑎 𝑥∆𝑇𝑎 (E.c.3.7.)
la transferencia de calor, así como determinar
el flujo de calor que se requiere para llegar a Cálculo de la LMTD (Diferencia de
la temperatura establecida. temperatura logarítmica)

Calculo de diámetros y espacio entre tubos

∆𝑇𝑣1 −∆𝑇𝑎1
∆𝑇1 = ∆𝑇1 (E.c.3.8.)
𝑙𝑛( )
𝐷𝑐𝑡𝑙 = 𝐷𝑜𝑡𝑙 − 𝐷𝑡 ∆𝑇2

(E.c.3.1.)
∆𝑇1 = 𝑇𝒗𝟏 − 𝑇𝒂𝟏 (E.c.3.9.)
𝐷𝑜𝑡𝑙 = 𝐷𝑠 − 𝐿𝑏𝑏
(E.c.3.2.) ∆𝑇𝟐 = 𝑇𝒗𝟐 − 𝑇𝒂𝟐 (E.c.3.10.)

𝐿𝑠𝑏 = 3.1 + 0.004𝐷𝑠 Cálculo del área de transferencia de calor

(E.c.3.3.)
Dctl: Diámetro de la circunferencia que une 𝑈𝑒
los centros de los tubos adyacentes a la 1
=
coraza. 1 ∆𝑥 2𝑟𝑒 1 𝑟
+ 𝑅𝑓𝑠 + + (𝑅𝑓𝑡 + ) 𝑟𝑒
Dotl: Diámetro de la circunferencia que une ℎ𝑠 𝑘𝑡𝑤 (𝑟𝑒 + 𝑟𝑖 ) ℎ𝑡 𝑖
los centros de los tubos adyacentes a la
coraza.
(E.c.3.11.)
Lbb: Espacio entre diámetros de la coraza y
haz de tubos. Área requerida supuesta de transferencia de
Ds: Diámetro interior de la coraza. calor
 (100000) ∗ (51.13)
𝑡=
𝑞𝑟𝑒𝑞 (117900741)(1) − 0.6(100000)
𝐴𝑒𝑠𝑢𝑝 = = 0.043𝑚𝑚
𝑈𝑒𝑠𝑢𝑝 𝑥𝐹𝑥∆𝑇𝑚𝑙
(E.c.3.12.) Esfuerzos longitudinales

𝑃∗𝑅
𝑡= 𝐴𝑆𝑀𝐸 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑙𝑙𝑙, 𝑈 − 27
Cálculo del área de transferencia de calor 2𝑆𝐸 − 0.4𝑃

(E.c.4.2)
𝐴𝑒𝑐𝑎𝑙 = 𝜋. 𝐷𝑡 . 𝐿𝑡𝑎 . 𝑁𝑡𝑡 . 10−6
(100000) ∗ (51.13)
(E.c.3.13.) 𝑡=
2(117900741)(1) − 0.4(100000)
Donde el flujo de calor calculado qcal, se = 0.02𝑚𝑚
determina a partir de la ecuación:
Dónde:

𝑞𝑐𝑎𝑙 = 𝑈𝑒. 𝐴𝑇 . ∆𝑇𝑚𝑙 (E.c.3.14.) P: Presión interna de diseño = 0.1MPa

R: Radio interno de la coraza = 51.13mm
Se compara el valor del flujo de calor S: Esfuerzo disponible máximo del material de
requerido con el calculado: la coraza = 117900741Pa Anexo1.
E: Eficiencia de la junta E=1, para tubos sin
𝑞𝑟𝑒𝑞 costura
(E.c.3.15.)
𝑞𝑐𝑎𝑙
El espesor del tubo fue necesario determinar
DISEÑO MECÁNICO en el diseño térmico, sin embargo es preciso
El valor del espesor de la coraza cilíndrica, es comprobar su valor para las condiciones de
el mayor valor entre los cálculos debido a presión interna al que está sometido
esfuerzos de espesores por efecto de la
corrosión, es el mayor valor entre los cálculos 𝑃∗𝑅
𝑡= 𝐴𝑆𝑀𝐸 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑙𝑙𝑙, 𝑈𝐺 − 31
debido a esfuerzos longitudinales y esfuerzo 𝑆𝐸 − 0.6𝑃
circunferenciales
(E.c.4.3)
Esfuerzo Circunferencial
(100000) ∗ (3.87)
𝑡=
𝑃∗𝑅 (32584731)(1) − 0.6(100000)
𝑡= 𝐴𝑆𝑀𝐸 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑙𝑙𝑙, 𝑈𝐺 − 27
𝑆𝐸 − 0.6𝑃 = 0.012𝑚𝑚

(E.c.4.1)
Dónde:
P: Presión interna de diseño = 0.1MPa
R: Radio interno de la coraza = 51.13mm
S: Esfuerzo disponible máximo del material de
la coraza = 117900741Pa Anexo 1.
E: Eficiencia de la junta E=1, para tubos sin
costura
P: Presión interna de diseño = 0.1MPa
R: Radio interno de los tubos = 3.87mm
S: Esfuerzo disponible máximo del material
delos tubos = 32584731Pa Anexo1.
E: Eficiencia de la junta E=1, para tubos sin
costura
DISEÑO HIDRÁULICO
El diseño hidráulico establece la caída de
presión que sufren los fluidos, y asegura que
se encuentre dentro de rangos permisibles
para el correcto funcionamiento del equipo.

Caída de presión en la coraza.

La caía de presión total del fluido en la coraza

△ 𝜌𝑠 , está expresado de la siguiente manera:

∆𝜌𝑠 = ∆𝜌𝑐 + ∆𝜌𝑤 + ∆𝜌𝑒 (E.c.5.1) Figura 07. Caída de presión en todas las
Dónde: ventanas de los deflectores

 ∆𝜌𝑐 = Caída de presión de flujo Para flujo turbulento, 𝑅𝑒𝑠 ≥ 100

cruzado entre los deflectores.
 ∆𝜌𝑤 = Caída de presión en todas las 𝑚𝑤2
∆𝜌𝑤 = 𝑁𝑏 [(2 + 0.6𝑁𝑡𝑐𝑤 ) (10−3 )] 𝑅𝑙
ventanas de los deflectores. 2𝜌𝑠
 ∆𝜌𝑒 = Caída de presión de fluido en los (E.c.5.3)
compartimientos del primero y el
último. 𝑚𝑤 =
𝑀𝑠
(106 ) (E.c.5.4)
√𝑆𝑚 𝑆𝑤
Caída de presión de flujo cruzado entre los
deflectores ∆𝝆𝒄 .
Para flujo turbulento, 𝑅𝑒𝑠 < 100
Región de flujo que cruza entre deflectores.
(𝑚𝑤 )𝜇𝑠 𝑁𝑡𝑐𝑤 𝐿𝑏𝑐
∆𝜌𝑤 = 𝑁𝑏 {26 [ + 2]
𝜌𝑠 𝐿𝑡𝑝 − 𝐷𝑡 𝐷𝑤
𝑚2
−3 ) 𝑤
+ [2(10 ]} 𝑅𝑙
2𝜌𝑠

(E.c.5.5)
Figura 06. Caída de presión de flujo cruzado
4𝑆𝑤
𝐷𝑤 = 𝜋𝐷 𝑁 (E.c.5.6)
∆𝜌𝑐 = ∆𝜌𝑏𝑖 (𝑁𝑏 − 1)(𝑅𝑏 )(𝑅𝑙 ) (E.c.5.2) 𝑡 𝑡𝑤 +𝜋𝐷𝑠 𝜃𝑑𝑠 ⁄360

Dónde: 𝑁𝑡𝑤 = 𝑁𝑡𝑡 𝐹𝑤 (E.c.5.7)

 𝑁𝑏 = Número de deflectores.
 𝑅𝑙 = Factor de corrección (caída de
presión) por efectos de fuga en el
deflector.
 𝑅𝑏 = Factor de corrección (caída de
presión) de transferencia de calor por
efecto del bypass.
 ∆𝜌𝑡𝑖 = Caída de presión para un banco
de tubos ideal.
Caída de presión en todas las ventanas de los
deflectores ∆𝝆𝒘 .
Región de flujo con los componentes de esta
caída de presión.
Dónde:
 𝑚𝑤 = Velocidad másica del fluido en la
coraza.
 𝐷𝑤 = Diámetro hidráulico equivalente
de una ventana de deflector parcial.
 𝑁𝑡𝑤 = Número de tubos en una
ventana.
 𝐷𝑡 = Diámetro externo del tubo.
 𝐿𝑡𝑝 = Paso en la disposición de tubos.
 𝐿𝑏𝑐 = Espaciado central de deflectores.
 𝑁𝑡𝑡 = Número total de tubos.
 𝑀𝑠 = Velocidad másica del fluido en la
coraza.
  𝜌𝑠 = Densidad a temperatura media
del fluido en la coraza.
 𝜇𝑠 = Viscosidad dinámica a los deflectores en la entrada y/o
temperatura media del fluido en la
coraza.
 𝑆𝑚 = Área de flujo en la línea central
entre el espacio de un deflector.
 𝜃𝑑𝑠 = Ángulo central de la intersección
entre el corte del deflector con la
pared de coraza interna.
 𝑆𝑤 = Área neta de flujo a través de una
ventana del deflector.
 𝐹𝑤 = Fracción de tubos en una
ventana.
 𝑁𝑡𝑐𝑤 = Número de filas de tubos
cruzados en una ventana del
deflector.
 𝑁𝑏 = Número de deflectores
 𝑅𝑙 = Factor de corrección.
Caída de presión del fluido en los
compartimientos del primero y último ∆𝝆𝒆 .
Región de flujo para las zonas finales depende
del número de filas de tubos y de las
corrientes de fuga en la entrada y salida de las
zonas finales.
Figura 08. Caída de presión del fluido en
compartimientos primero y último
∆𝜌𝑒 = (∆𝜌𝑏𝑖 ) (1 +
𝑁𝑡𝑐𝑤
) 𝑅𝑏 𝑅𝑠 (E.c.5.8)
𝑁𝑡𝑐𝑐
Dónde:
 𝑁𝑡𝑐𝑐 = Número de filas de tubos
cruzados en una sección de flujo.
 𝑁𝑡𝑐𝑤 = Número de filas de tubos
cruzados en una ventana del
deflector.
 𝑅𝑏 = Factor de corrección (caída de
presión) de transferencia de calor por
efecto del bypass.
 𝑅𝑠 = Factor de corrección (caída de
presión) por espacios desiguales de
salida.
 ∆𝜌𝑡𝑖 = Caída de presión para un banco
de tubos ideal.
 La caída de presión en la coraza no es
aplicable para el intercambiador de
calor tipo AKT.
Caída de presión en los tubos.
La caída de presión del fluido en los tubos
∆𝜌𝑡 , se calcula para un solo tubo por cada
paso ya que los mismos se encuentran en
paralelo.
Figura 09. Caída de presión en los tubos
△𝑝𝑡 = 𝐻𝑟𝑝 𝜌𝑡 𝑁𝑡𝑝 𝑔 (E.c.5.9)
△ 𝜌𝑡 = (1.221)(813.49)(8)(9.81)
𝐾𝑔
△ 𝜌𝑡 = 77.95 𝐾𝑃𝑎 = 0.79 𝑐𝑚2
Donde
 𝐻𝑟𝑝 = Pérdidas primarias por longitud
de tubo.
 𝐷𝑡 = Diámetro externo del tubo.
 𝐿𝑡𝑜 = Longitud total de tubo.
 𝑁𝑡𝑝 = Número de pasos en los tubos.
 𝜌𝑡 = Densidad a temperatura media
del fluido en los tubos.
 𝑉𝑡 = Velocidad del fluido que circula
por los tubos.
 𝑓𝑖 = Factor de corrección (caída de
presión) para un banco de tubos ideal.
 𝑔 = Gravedad (9.81) 𝑚⁄ 2
𝑠
Evaluación del diseño hidráulico.

Los valores calculados para la caída de presión
no deben sobre pasar por ningún motivo los
valores admisibles.
△ 𝜌𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤 ≥△ 𝝆𝒕 (E.c.5.10)
1.2 ≥ 0.79
El diseño hidráulico del intercambiador de
calor tipo AKT es correcto, ya que se observa
que la caída de presión admisible en los tubos
es mayor que el valor calculado.
SOFTWARE CAD
Mediante el uso del software CAD (Solid
Works), se modelo el intercambiador de tubos
y coraza con las especificaciones
determinadas por los cálculos de diseño.
Los elementos se especifican en los Anexos 3,
4, 5 y 6
Figura 06. Ensamble total de Intercambiador
de calor.
SOFTWARE CAE
Mediante el uso del Software Ansys, se
procedió al análisis de elementos finitos del
Intercambiador de Tubos y Coraza.
Para el estudio se analizaron los siguientes
factores:
 Estudio Estructural
 Estudio Térmico Estático
ESTUDIO ESTRUCTURAL
Selección de Materiales
Los materiales utilizados para el estudio son:
 Cobre para los tubos y deflectores
Anexo 7.
 Acero Inoxidable para la coraza Anexo 7.
Parámetros de Estudio
Los parámetros de estudio utilizados es la
presión en la coraza, la presión de los tubos es
despreciable.
Presión de la Coraza: 0.1 MPa
Solución
Se analizaron 4 casos para su solución
 Deformación Total Anexo 9
 Von-Mises Anexo 10
 Tensión estática equivalente Anexo 11
 Energía de Deformación Anexo 12
ESTUDIO TÉRMICO ESTÁTICO
Selección de Materiales
Los materiales utilizados para el estudio son:
 Cobre para los tubos y deflectores
Anexo 7.
 Acero Inoxidable para la coraza Anexo 7.
Parámetros de Estudio
Los parámetros de estudio utilizados son las
temperaturas de los fluidos correspondientes
Fluido Caliente:
Temperatura de Entrada: 44.3°C
Temperatura de Salida: 41.5 °C
Fluido Frio:
Temperatura de Entrada: 10°C
Temperatura de Salida: No es un parámetro
Anexo 13.
Solución
El estudio nos da un valor de salida para el
agua fría de 36.61°C, lo cual es adecuado para
nuestro estudio
ANÁLISIS DE RESULTADOS
 La deformación de los tubos internos
y coraza de cobre es imperceptible y
casi nula, por consiguiente el espesor
de los tubos y de cobre y la carcasa de
acero inoxidable previamente
diseñados son los correctos.
 La disipación de energía es mayor
entre los deflectores del
intercambiador debido a que existe
una mayor transferencia de calor por
convección.
 La cantidad de calor perdido por el
sistema de tubería es mínima
(3.39°C), ya que la utilización del
cobre en la tubería resulta óptimo
para evitar pérdidas energéticas y
maximizar la transferencia de calor
entre los fluidos analizados en el
intercambiador de calor.
 En base a las magnitudes de el eje Y
(densidad) y de conductividad
térmica, el valor apropiado para la
selección del material es el polímero
estructural FOAM.
CONCLUSIONES
 El Software CAE (Ansys), ofrece una
simulación gráfica que permite un
mayor entendimiento del fenómeno
en estudio, por lo cual la deformación
mostrada debe analizarse junto con
los datos obtenidos.
 El fluido interno al tener una presión
cercana a los 2 [Psi], no es
fundamental su análisis por presiones
ya que no existe deformación en el
diseño, sin embargo es muy
importante para el análisis térmico
debido a la transferencia de calor
generada.
 El dimensionamiento de los tubos y el
material utilizado en el
intercambiador de calor permitió que
la transferencia de calor entre fluidos
se maximice y se obtenga un valor de
temperatura de salida cercana a la
deseada (36.61°C).
 Se debe controlar el caudal de agua
caliente al ingreso del intercambiador
de calor, así como su temperatura,
para lograr el control de la
temperatura de salida del fluido frío.
Esto nos permite obtener de manera
efectiva el modelo matemático.
RECOMENDACIÓN
 Para el estudio mecánico en ANSYS se
recomienda definir bien el tipo de
mallado de acuerdo a la precisión de
análisis que necesitemos realizar,
debido a que un mallado fino
demanda mayor cantidad de nodos,
 mayor cálculos, mayor recursos Exchangers. Diciembre 06, 2015, de
computacionales y por ende mayor American Institute of Chemical
tiempo de análisis. Engineers Sitio web:
 Para la selección de materiales se http://www.mie.uth.gr/ekp_yliko/CEP
debe tener bien definidos todos los _Shell_and_Tube_HX.pdf.
parámetros de borde, costos de  Spirax Sarco. (2010). Intercambiador
materiales y las propiedades de calor de tubos - Instrucciones de
mecánicas de las posibles opciones Instalación y Mantenimiento.
para seleccionar el mejor material de Recuperado de
acuerdo al cumplimiento de los http://www.spiraxsarco.com/global/e
requerimientos. s/Products/Documents/Intercambiad
or_de_calor_de_tubos.pdf
AGRADECIMIENTOS  O. A. Jaramillo. (2007).
Por hacer posible la realización de éste Intercambiadores de calor.
artículo al catedrático la materia Universidad Nacional Autónoma de
Automatización de Procesos de Manufactura, México. Recuperado de
de la carrera de Ingeniería Mecatrónica. Ing. http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/H
Alexis F. Vinueza L. MSc. eatExchanger/Intercambiadores.pdf
 Rajiv Mukherjee. (1998). Effectively
BIBLIOGRAFIA Design Shell-and-Tube Heat
Exchangers . Shell-andTube Heat
 Byrne R. (1999). Standandards of the
Exchangers, 1-27.
Tubular Exchange Manufacturers
 KETEMA. (2011). Basic Construction of
Association. New York: Second
Edition. Shell and Tube Heat Exchangers. 18
 KaKa S. (2002). Heat Exchangers. de octubre 2015, Sitio web:
Wahington: Second Edition. http://local.alfalaval.com/en-us/key-
 Llangari, Solis. (2012). Diseño Térmico technologies/heat-transfer/shell-and-
e Hidráulico de un Intercambiador de tube-heat-exchangers/process-
Coraza y Tubos. Diciembre 06, 2015, industrial/Documents/TEMA%20basic
de Escuela Superior Politécnica de s%20of%20construction%20-
Chimborazo Sitio web: %2007.10.pdf
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstrea  Universidad de Zaragoza. (10 de Mayo
m/handle/123456789/2355/15T0051 del 2001). Curso Telemático de
7.pdf?sequence=1 Electroerosión. 13 de Enero del 2016,
 Cuadrado K. (2010). Diseño, de Dpto. Ingeniería de Diseño y
Construcción y Pruebas de un Fabricación Sitio web:
Intercambiador de Calor de Carcaza y http://www.etitudela.com/profesores
Tubos para Laboratorio de Térmicas /jfcm/edm/Cap5.htm
de la Facultad de Mecánica.
Diciembre 06, 2015, de Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo
Sitio web:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstrea
m/handle/123456789/893/15T00461.
pdf?sequence=1
 Mukherjee R. (1998). Effectively
Design Shell-and-Tube Heat
 Anexos
Elemento Esfuerzo (kPa) Especificación
Coraza 117900,741 ASTM A-53-B
Tubos 32584,731 ASTM B-88
Deflectores (Placa 1/8") ASTM A-36
Tapas 117900,741 ASTM A-181
ANEXO 1. Tabla de esfuerzos de los materiales utilizados.

ANEXO 2. Características y dimensiones del intercambiador de Calor

ANEXO 3. Modelo CAD Coraza

ANEXO 4. Modelo CAD Tubos

ANEXO 5. Modelo CAD Tubos y Deflectores

ANEXO 6. Modelo CAD Tapa

ANEXO 7. Selección de Materiales

ANEXO 8. Geometría Ansys

ANEXO 9. Deformación Total

 ANEXO 10. Von-Mises

ANEXO 11. Tensión Estática Equivalente

 ANEXO 12. Energía de Deformación

ANEXO 13. Parámetros de entrada para análisis térmico

 ANEXO 14. Solución de temperaturas de Salida para Fluido Frio

ANEXO 15: Análisis por CES

Ley de la termodinámica y transferencia de Calor para selección de materiales

𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇
= 𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 − 𝑇𝑆 ) + 𝑈𝐴∆𝑇
2 𝑑𝑡

𝐔𝐀∆𝐓: Permite obtener el índice de masa asumido como una pared externa de los tubos del
intercambiador de calor.

Para esto se tiene que:

𝑚
𝜌= (Ec. A)
𝑉

𝑉 = 𝐴∗𝐿 (Ec. B)

Reeplazando Ec. B en Ec. A

𝑚
𝜌 = 𝐴∗𝐿

Despejando:
𝑚
𝐴 = 𝜌∗𝐿 (Ec. C)

Reemplazando Ec. C en la ley de termodinámica tenemos:

𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇 𝑚
= 𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 − 𝑇𝑆 ) + 𝑈 ∆𝑇 (Ec. D)
2 𝑑𝑡 𝜌∗𝐿

Despejando:
 𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇
( −𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 −𝑇𝑆 ))𝜌𝑙
2 𝑑𝑡
𝑚= (Ec. E)
𝑈∆𝑇

Mediante el arreglo matemático obtenemos:

𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇
( −𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 −𝑇𝑆 ))𝑙
𝜌 2 𝑑𝑡
𝑚 = (∆𝑇) ( ) (Ec. F)
𝑈

De donde obtenemos:

𝜌
(∆𝑇) Índice 1 para selección de material

𝜌𝑉𝐶𝑝 𝑑𝑇
( −𝜌𝐶𝑝 𝑓(𝑇𝐸 −𝑇𝑆 ))𝑙
2 𝑑𝑡
( ) Índice 2 para propiedades geométricas y mecánicas
𝑈

Para graficar en CES:

𝜌 = 62.43 𝑙𝑏⁄ 3
𝑝𝑖𝑒

∆𝑇 = 0.1021

𝜃 = 89.90°

Gráfica de Análisis CES

Propiedades Mecánicas del Material escogido mediante programa CES