OPERAÇÃO
Para dar ao operador uma visão clara e simples de como funciona uma colheitadeira, descrevemos abaixo
o funcionamento básico da máquina.
Os principais componentes que formam a colheitadeira são os seguintes:
FUNCIONAMENTO GERAL
A colheitadeira desempenha cinco funções bási-
cas, a saber:
Alimentação
Debulha
Separação
Limpeza
Armazenamento e descarga de grãos
Alimentação: (Fig. 17)
O molinete com um movimento rotativo, alinha,
puxa e deita as plantas sobre a plataforma de
corte, enquanto a barra de corte (também chama-
da de faca ou navalha) com um movimento lateral
de vai e vem, corta as hastes do ceral.
O material é levado para o centro do sem-fim de
alimentação, de onde é conduzido pelos dedos
retráteis, para a boca do elevador de palhas. O
elevador de palhas conduz o material ao cilindro
de debulha e côncavo passando antes sobre o
coletor de pedras. O coletor de pedras está pro-
jetado para retirar pedras e outros objetos es-
tranhos que possam danificar componentes in-
ternos da colheitadeira.
22
Fig. 17
Neste ponto está completa a ação de alimentação
e começa a debulha.
Debulha: (Fig. 17)
A debulha se realiza quando a cultura passa entre
as barras estriadas do cilindro e o côncavo.
O cilindro com seu movimento rotativo, esfrega a
cultura contra as barras e os arames do côncavo,
separando assim os grãos da palha.
A grande maioria dos grãos são separados da
palha nesta área e caem através das aberturas do
côncavo sobre o bandejão.
Separação: (Fig. 17)
A maior parte da palha e os grãos remanescentes,
passam ao batedor, que realiza outra ação de
separação. A palha e os grãos ainda não separa-
dos são lançados ao “rotary separator”, o exclusivo
segundo elemento de separação da New Holland,
o qual separa mais grãos da palha, permitindo que
caiam sobre o bandeijão, e a palha é então lançada
para os saca-palha.
 OPERAÇÃO
A cortina retardadora impede que a palha seja
lançada além do segundo degrau dos saca-palhas,
aumentando assim a ação de separação e evitan-
do que o restante dos grãos caia fora da máquina.
Os saca-palhas, mediante seu movimento
alternado, separam os grãos remanescentes na
palha, conduzindo-os ao bandejão, e lançando a
palha para fora da máquina. Os grãos, palha curta
e palhiço serão levados pelo movimento do ban-
dejão à caixa de peneiras, onde ocorrerá a limpeza
com a ajuda do ventilador.
Limpeza: (Fig. 18)
A caixa de peneiras é composta de: duas peneiras
superiores e duas peneiras inferiores.
O movimento de vaivém do bandejão transporta os
grãos e palhiço à parte dianteira da peneira su-
perior, onde se dá a ação de limpeza.
O palhiço e a palha miúda são assoprados para
fora da máquina, através do ventilador que se
encontra adiante da caixa de peneiras.
As espigas não debulhadas que são muito grandes
23
Fig. 18
passam pela peneira superior, caem pelo pente
retornando ao sem-fim de retrilha e enviadas ao
cilindro, onde começa novo ciclo de debulha.
Os grãos, um mínimo de palhiço e palha curta
caem sobre a peneira inferior, onde se realiza a
ação final de limpeza.
A corrente de ar produzida pelo ventilador se dirige
para as peneiras, orientada pelos defletores ajus-
táveis, que dissipa o palhiço.
Palhiço, palha e espigas não debulhadas que
caiam pela peneira superior, serão levadas ao
sem-fim de retrilha e enviadas ao cilindro para
outro ciclo de debulha.
Armazenagem e descarga: (Fig. 18)
Os grãos limpos, caem na caixa de grãos e são
transportados pelo sem-fim para o elevador de
grãos e tanque graneleiro.
A descarga dos grãos é efetuada através do tubo
de descarga selado, esvaziando rapidamente e
em qualquer posição, o tanque graneleiro.
 OPERAÇÃO

CONTROLES E INSTRUMENTOS

Controles

Fig. 19

A Alavanca multi-função G Alavanca de posicionamento do côncavo

B Alavanca do acelerador
C Alavanca de comando da inclinação do volante
de direção
D Comando dos indicadores de direção e buzina
E Alavanca de câmbio (1ª, 2ª, 3ª e 4ª )
F Alavanca de posicionamento do tubo de des-
carga
H Alavanca do freio de estacionamento
I Pedais do freio e trava para interligar os pedais
J Pedal de comando da inclinação da coluna de
direção
K Válvulas de acionamento do reversor

24
 OPERAÇÃO

Assento do operador Trava do teto

Fig. 22

G Trava do teto da cabine

Fig. 20 Puxar para abrir o teto.

A Ajuste longitudinal do assento

B Ajuste da altura do assento
C Ajuste da inclinação do encosto

Janela de inspeção

Fig. 21

E Janela de inspeção do tanque graneleiro

Permite coleta de amostra de grãos, para ser
analizada antes de prosseguir a colheita e
ajustar as regulagens.

25
 OPERAÇÃO

INSTRUMENTOS

3 4
1 2
19
14 16

20
17 18
13 15
11 12 21
7 9
5
8 10
6

Fig. 23

A Módulo geral
B Módulo de controle
C Módulo do monitor de perdas (se instalado)

Módulo geral [A] (Figura 23)

Instrumentos:

1 Tacômetro - Indica: 2 Indicador da temperatura do líquido de

arrefecimento do motor
- Velocidade de deslocamento (km/h)
• Pneus - faixa amarela
3 Indicador do nível de combustível
• Esteira - faixa vermelha
4 Horímetro
- Velocidade do cilindro e ventilador (rpm)
• Ambos - faixa verde

26
 OPERAÇÃO

Interruptores 10 CAAP (1) + Flutuação Lateral

1ª posição - desligado
5 Seletor de indicação do tacômetro
2ª posição - ligado F.L. (somente)
- Cilindro - pressionada a 3ª posição - ligado F.L. + C.A.A.P.
parte superior
- Deslocamento - posição interme-
diária
- Ventilador - pressionada a
parte inferior

11 Acionamento da plataforma
6 Variador do ventilador
+ • Possue trava de segurança

12 Acionamento do sistema industrial

7 Variador do cilindro Acionar o sistema com o motor em
+
marcha lenta
• Possue trava de segurança

8 Tração 4WD 13 Pisca-alerta

9 Descarga de grãos 14 Ajuste horizontal do molinete

• Possue trava de segurança
- Para frente
- Neutro
- Para trás

27
 OPERAÇÃO

15 Lanternas e faróis principais 20 Chave de contato e parada do motor

1ª posição: desligado
2ª posição: lanternas
3ª posição: lanternas e faróis princi-
pais

16 Faróis de trabalho e farol do tanque 21 Interruptor de partida do motor

graneleiro
Condições para a partida:
1ª posição: desligado - interruptor do sistema de de-
2ª posição: faróis de trabalho bulha desligado
3ª posição: faróis de trabalho e farol - interruptor do dispositivo de se-
do tanque graneleiro gurança do motor acionado
- alavanca multi-função na posição
de neutro

17 Lâmpada de aviso para tráfego

1ª posição: desligado
2ª posição: soará o alarme sonoro
com o enchimento do tanque grane-
leiro. Acenderá também a lâmpada
para tráfego. [se instalada]
3ª posição: luz de aviso para tráfego.

18 Flutuação Lateral
Aciona a flutuação lateral indepen-
dentemente, sendo comandada pela
alavanca multi-função.
• Possue trava de segurança

19 Dispositivo de segurança do motor

(ver o capítulo “Trabalho no Campo”)

28
 OPERAÇÃO
Módulo de Controle [B]
Lâmpada de aviso da carga da
bateria.
Acende quando as baterias não
estão sendo carregadas.
Lâmpada de aviso do freio de es–
tacionamento (+ alarme sonoro).
Acende quando o freio de esta-
cionamento estiver aplicado.
Lâmpada de aviso de baixa
pressão do óleo da transmissão
hidrostática
(+ alarme sonoro)
Lâmpada aviso de nível do tanque
graneleiro (+ alarme sonoro).
Acende quando o tanque grane-
leiro estiver cheio.
Observação: a lâmpada de
advertência permanece
acessa enquanto o interruptor
17 (Fig. 23) estiver na po-
sição 2.
Lâmpada de aviso da abertura do
tubo de descarga.
Acende quando o tubo de des-
carga não está em sua posição
fechada.
Lâmpada de aviso de baixa
pressão de óleo do motor.
(+ alarme sonoro) (*)
Lâmpada de aviso de obstrução
do filtro de ar.
IMPORTANTE: (*) Nestes casos, o motor será
Lâmpada de aviso de funciona-
mento do CAAP (1) [se instalado]
Acende quando o sistema está
acionado, pelo interruptor “D” da
alavanca multi-função, estando o
interruptor 10 na 3ª posição.
29
Lâmpada de aviso de baixa velo-
cidade no picador de palha
(+ alarme sonoro) (**)
[se instalado]
Lâmpada de aviso de correta pres-
são de ar no sistema.
Enquanto a pressão não atingir 6
a 8 kgf/cm2 o sistema industrial
não funcionará.
Lâmpada de aviso de excesso de
temperatura do líquido de arrefe-
cimento (+ alarme sonoro) (*)
Lâmpada de aviso de excesso de
temperatura do óleo hidráulico
(+ alarme sonoro)
Lâmpada de aviso de baixa ve-
locidade dos elevadores de grãos
e retrilha
(+ alarme sonoro) [se instalado]
Lâmpada de aviso de baixa
velocidade do saca-palha
(+ alarme sonoro) [se instalado]
Lâmpada de aviso de excesso
de temperatura do óleo da trans-
missão hidrostática.
(+ alarme sonoro)
(1) CAAP - Controle automático
de altura da plataforma
desligado automaticamente.
No caso de alguma emer-
gência, o motor pode ser re-
ligado, por um curto período,
pressionando o interruptor do
dispositivo de segurança do
motor - nº 19 (Fig. 23) - e
acionando o interruptor de
partida do motor - nº 21 (Fig.
23).
(**) Neutraliza (desliga) o aciona-
mento do sistema industrial.
 OPERAÇÃO

ALAVANCA MULTI-FUNÇÃO

Alavanca de ajuste da velocidade de deslocamento da colheitadeira.

à frente

ponto neutro

à ré

A - Interruptor do variador de velocidade do D - Interruptor do acionamento do CAAP.

molinete.
- em cima: aumenta a velocidade
- em baixo: diminui a velocidade
B - Interruptor para ajuste da altura da platafor-
ma de corte.
• Sobe e desce a plataforma.
• Interruptor de ajuste da flutuação lateral,
quando acionado o interruptor nº 18 (Fig. 23).
» em cima: sobe a plataforma de corte
» em baixo: desce a plataforma de corte
» na direita: inclina a plataforma de cor-
te para a direita.
» na esquerda: inclina a plataforma de cor-
te para a esquerda.
C - Interruptor para ajuste da altura do molinete.
Sobe e desce o molinete.
Aciona o funcionamento do CAAP, quando o
interruptor nº 10 (Fig. 23) estiver acionado,
acendendo a lâmpada no painel, indicando
sua ativação.
ATENÇÃO: O interruptor 18 deverá estar
desativado.
E - Interruptor de acionamento do reversor hidrá-
ulico.
Ativado somente quando o interruptor nº 11
(Fig. 23) da plataforma estiver desligado.
Possue trava de segurança.
F - Interruptor de emergência
Desliga o funcionamento da plataforma,
emergencialmente.

30
 OPERAÇÃO
Módulo do monitor de perdas
Fig. 24
1 Luz indicadora de perdas no saca-palha
2 Luz indicadora de perdas nas peneiras
3 Interruptor liga/desliga
4 Manípulo variador da sensibilidade do sensor
do saca-palha
5 Manípulo variador da sensibilidade do sensor
das peneiras
Controle de lâmpadas na coluna de direção
Fig. 25
1 Lâmpadas de aviso dos indicadores de direção
2 Lâmpadas de aviso do pisca-alerta
31
Cabine
Fig. 26
1 Interruptor do sistema de ar condicinado (se
instalado)
2 Interruptor do ventilador (3 velocidades)
3 Interruptor do limpador de pára-brisa (2 veloci-
dades)
4 Iluminação da cabine (girar para acender)
5 Saídas de ar, para a cabine, ajustáveis.
Localização de alguns equipamentos
Fig. 27
1 Suporte para garrafa
2 Martelo para quebrar vidro em caso de
emergência
 OPERAÇÃO
Fig. 28
3 Bolsa para manuais
4 Cabide para casaco
ANTES DE OPERAR A COLHEI–
TADEIRA
1. Ler este Manual do Operador cuidadosamente,
em especial os capítulos entitulados: “Precau-
ções de Segurança” e “Partida do Motor”.
2. Verificar a tensão de todas as correntes e
correias.
3. Verificar, diariamente, a pressão dos pneus.
Manter os pneus inflados à pressão recomen-
dada no capítulo entitulado “Especificações”.
4. Verificar o torque de aperto das porcas das
rodas, diariamente na primeira semana de
operação e posteriormente uma vez por semana.
Referir-se ao parágrafo entitulado “Rodas e
Pneus”, mais além, neste capítulo.
5. Verificar o nível do óleo lubrificante do motor e
o nível de líquido de arrefecimento, para isso
assegurar-se de que a colheitadeira se encon-
tra nivelada.
6. Verificar o nível do óleo lubrificante do com-
pressor de ar.
7. Verificar o nível de óleo do reservatório de óleo
hidráulico com os cilindros do molinete e da
plataforma retraídos ou a plataforma abaixada
contra o solo (colheitadeira sobre piso plano).
Adicionar óleo se necessário.
8. Verificar o nível de óleo do reservatório da
transmissão hidrostática.
32
9. Lubrificar a colheitadeira, completamente, como
descrito no capítulo entitulado “Lubrificação”.
10. Sentar-se no banco do operador e ajustá-lo
convenientemente.
11. Ajustar o volante de direção à posição desejada.
12. Ajustar os espelhos retrovisores, se necessário.
13. Dar partida ao motor. Referir-se ao próximo
parágrafo entitulado “Partida do Motor”.
14. Levantar a escada de acesso para a plataforma
do operador (quando trafegando em vias
públicas) e travá-la com o gancho para evitar
abaixamento acidental.
15. Assegurar-se de que o tubo de descarga esta
na posição fechada.
16. Desaplicar (soltar) o freio de estacionamento.
17. Deslocar a alavanca de aceleração para a
posição de aceleração máxima.
18. Levantar a plataforma para a sua posição mais
alta.
IMPORTANTE:
Para evitar super aquecimento do óleo
hidráulico, não acionar o interruptor de
comando de altura da plataforma mais que o
necessário. O mesmo se aplica para todos os
controles hidráulicos, tais como, altura do
molinete e controle do tubo de descarga
PARTIDA DO MOTOR
Certifique-se de estar totalmente familiarizado com
os instrumentos e comandos antes de dar partida ao
motor pela primeira vez.
Para dar partida ao motor, com segurança, seguir os
ítens listados a seguir.
CUIDADO:
Antes de dar partida ao motor, certifique-
se de que há ventilação suficiente no
local e não hajam pessoas próximas à
colheitadeira.
 OPERAÇÃO
Procedimento para a partida diária
Proceder como segue:
1. Seguir a rotina de serviço do motor, isto é,
verificar o nível do líquido de arreferimento,
óleo e combustível (referir-se ao capítulo
entitulado “Ajustes e Manutenção”).
2. Ligar a chave geral da bateria.
3. Certifique-se de que as e teclas de acionamen-
to da plataforma, sistema industrial e mecanismo
de descarga estão desaplicadas.
4. Verificar se os pedais de freio estão interligados
e se o freio de estacionamento está aplicado.
5. Certifique-se de que a alavanca da transmissão
hidrostática esteja em ponto neutro. Caso
contrário o motor não entra em funcionamento.
6. Mover a alavanca de aceleração, do motor,
para a posição traseira, ou seja, marcha-lenta.
7. Inserir a chave no interruptor de contato/parada
do motor e girá-la no sentido horário.
NOTA:
Soará um alarme sonoro indicando que o freio
de estacionamento está aplicado e que não há
pressão no sistema de lubrificação do motor.
8. Antes de dar partida ao motor, buzinar algumas
vezes para alertar àqueles que se encontrarem
próximos à colheitadeira.
9. Acionar o interruptor 19, fig. 23, do dispositivo
de segurança do motor.
10. Acionar o interruptor 21 de partida do motor, fig.
23.
Caso o motor não entre em funcionamento em
até 10 segundos, aguardar 1 minuto antes de
nova tentativa.
Atenção:
• Deixar o motor funcionar em baixa
rotação durante 1 minuto, antes de
mover a colheitadeira, assegurando
assim correta lubrificação dos mancais
do turbocompressor.
• Caso o alarme sonoro não cesse ou a
lâmpada de advertência de baixa
33
pressão de óleo não apague após
alguns segundos em marcha-lenta,
pare o motor imediatamente e contacte
seu Distribuidor/Representante New
Holland.
Nota: o alarme sonoro também soa
devido à aplicação do freio de
estacionamento.
PARADA DO MOTOR
Proceder como segue:
1. Mover a alavanca de aceleração para a posição
traseira e deixar o motor funcionar em marcha-
lenta por 1 minuto.
ATENÇÃO:
Nunca pare o motor em alta rotação ou
sob carga. Este procedimento pode
causar danos aos mancais do
turbocompressor, uma vez que eles
irão girar algum tempo sem lubrificação.
2. Girar a chave no sentido anti-horário para parar
o motor.
3. Retirar a chave do interruptor de contato/parada.
4. Aplicar o freio de estacionamento.
5. Desligar a chave geral da bateria.
CONDUZINDO A COLHEITADEIRA
Proceder como segue:
1. Para operação no campo, utilizar primeira,
segunda ou terceira marcha, dependendo das
circunstâncias.
Quando trafegando em rodovias, utilizar tercei-
ra ou quarta marcha.
2. Para aumentar a velocidade, empurrar a ala-
vanca multi-função para frente.
Para reduzir a velocidade, puxar a alavanca
multi-função para trás.
3. Parar a colheitadeira completamente antes de
trocar de marcha.
Posicionar a alavanca multi-função em neutro.
4. Para outras informações, referir-se ao capítulo
entitulado “Operação no Campo”.
 OPERAÇÃO

É importante lembrar que o eixo traseiro hidrostático

ADVERTÊNCIA:
Para evitar descontroles da colhei-
tadeira, especialmente quando ope-
rando em declividades, recomenda-
se reduzir a marcha de acordo com o
grau do declive.
é uma extensão da transmissão hidrostática e
portanto os mesmos cuidados destinados ao sistema
normal, devem ser dispensados ao eixo traseiro.
Operar o equipamento fora das suas especificações
originais de Fábrica, implica na perda da garantia.
REBOQUE DA COLHEITADEIRA
Não se recomenda rebocar a colheitadeira, porém
caso seja necessário, os seguintes passos devem
ser observados:
1. Posicionar a alavanca de mudança de marchas
em ponto neutro e rebocar à velocidade máxima
de 16 km/h.
2. Providenciar adequada sinalização de alerta
para indicar a outros usuários da rodovia que a
colheitadeira está sendo rebocada.

Fig. 29
Proceder como segue: [TC59 4WD]
1. Sempre que for operar em condições de terre-
nos inclinados ou irrigados (arroz irrigado), ligar
o equipamento, estando o motor da colheitadeira
em marcha lenta, evitando assim que alguma
pressão residual, em função de um período de
inatividade, possa provocar algum “choque”
prejudicial ao equipamento.
PLATAFORMA
Acoplando a plataforma à colheitadeira
Proceder como segue:
1. Alinhar o elevador de palha da colheitadeira
com a abertura da plataforma.
2. Baixar o elevador de palha até que o guia “A”
(Fig. 30) encoste na face superior da abertura
da plataforma.

2. Recomenda-se operar a colheitadeira com o

equipamento continuamente acionado, pois,
isto faz com que o sistema trabalhe com menor
pressão interna, mantém lubrificação constante
e torna a tração mais eficiente com menor
temperatura do óleo hidrostático.

3. Se necessário transportar o equipamento por

longa distância em velocidade maior, a tração
traseira pode ser desligada.

4. Ao operar em terrenos irrigados (colheita ou

transporte de arroz irrigado), manter a tração
sempre ligada. Ligar antes de entrar na área de
colheita propriamente dita.

5. O sistema automático garante que a tração

traseira será ligada quando o nível de grãos
atingir o sensor de nível instalado no tanque
graneleiro. Este sistema é fundamental para
que o equipamento, como um todo, opere den-
tro das condições de segurança.
NOTA:
A violação ou desligamento desse sistema acarretará
na perda da garantia do equipamento.
Fig. 30
3. Movimentar a colheitadeira para posicionar o
elevador de palha contra a plataforma e levantar
o elevador de palha e a plataforma.
Caso haja dificuldades para posicionar o
elevador de palha, acionar o interruptor 17, fig.
23 e ajustar a flutuação lateral, através da
alavanca multi-função, tecla “B” [se instalado].

34
 OPERAÇÃO

4. Enganchar a alavanca de engate rápido “B” 9. Apenas para plataformas flexíveis:

(Fig. 31) de maneira que os ganchos estejam
em contato total com os pinos. Caso o contato
não seja total, ajustá-los no rasgo.
Conectar as mangueiras pneumáticas (Fig.
33), observando a coincidência das cores
(verde, vermelho e preto) e a lateralidade
(direita e esquerda).

Fig. 33
Fig. 31

5. Ajustar a alvanca “B”, pelos parafusos “D” (Fig.

31), de maneira que seja sentida uma certa
resistência quando se aplica a trava “E” sobre a ADVERTÊNCIA:
alavanca “B”. Antes de conectar as mangueiras
pneumáticas, certifique-se de que
6. Conectar o acomplamento de acionamento “F” os controles de Flutuação Lateral e
(Fig. 32) da plataforma. Comando Automático de Altura da
7. Efetuar a conexão elétrica através do conector, Plataforma estejam desativados.
específico.
8. Apenas para plataforma de grãos:
10. Apenas para plataformas com ajuste horizontal
Conectar a mangueira hidráulica no engate “H” hidráulico do molinete:
(Fig. 32) da plataforma, para ajuste de altura do
molinete.
Antes de conectar as mangueiras hi–
Certificar-se de que as conexões estejam dráulicas (Fig. 35), destravar os mancais
absolutamente limpas. do molinete.

Fig. 34

Fig. 32

35
 OPERAÇÃO
Conectar as mangueiras hidráulicas (Fig. 35),
observando a coincidência das cores dos
anéis indicativos.
Fig. 35
Desacoplamento da plataforma da
colheitadeira
Proceder como segue:
1. Apenas para plataforma de grãos:
Posicionar o molinete em sua posição mais
baixa.
2. Desconectar as seguintes peças:
- Acoplamento de acionamento da plataforma.
- Conexão elétrica.
- Mangueira hidráulica.
- Mangueiras pneumáticas.
ADVERTÊNCIA:
Antes de desconectar as mangueiras
pneumáticas, certifique-se de que
os controles de Flutuação Lateral e
Comando Automático de Altura da
Plataforma estejam desativados.
3. Instalar as capas protetoras nos engates das
mangueiras hidráulicas e pneumáticas da
plataforma e pendurá-las convenientemente.
4. Liberar a alavanca de engate rápido “B” (Fig.
31).
5. Posicionar a plataforma contra o solo.
6. Baixar o elevador de palha (com o motor fun-
cionando em marcha lenta) para liberar os
guias “A” (Fig. 30) da plataforma e mover a
colheitadeira para trás.
36
Nivelamento da plataforma
O conjunto de alimentação (elevador de palha +
plataforma) pode ser ajustado para que esteja
paralelo ao eixo dianteiro, levantando ou abaixando
o suporte “M” (Fig. 36), regulável, do lado direito.
Fig. 36
Antes de ser feito o ajuste, os seguintes pontos
devem ser observados:
• A colheitadeira deve estar sobre uma
superfície nivelada e plana.
• Certifique-se de que ambos os pneus de
tração estejam inflados com a mesma pressão.
• Certifique-se de que a plataforma esteja
corretamente fixada ao elevador de palha.
• Certifique-se de que os dedos da barra de
corte estejam alinhados.
Medir a distância entre a ponta dos dedos e o solo,
lado direito e lado esquerdo.
Caso haja variação, ajustar a distância soltando os
parafusos “N” (Fig. 36) e ajustando a haste “P”.
Acionamento do Controle Automático de
Altura da Plataforma - C.A.A.P.
Para acionar o C.A.A.P., primeiramente, deve-se
pressionar o interruptor 10, fig. 23, até a 3ª posição.
Nesta posição estará acionado também o Sistema
de Flutuação Lateral.
Para o sistema entrar em operação, acionar o
interruptor “D” da alavanca multi-função, página 30.
Uma lâmpada verde acender-se-á no painel de
instrumentos.
Para interromper a operação do C.A.A.P. basta
acionar o interruptor “B” da alavanca multi-função no
sentido de levantar a plataforma.
 OPERAÇÃO

Enquanto o C.A.A.P. estiver em operação

permanecerá acesa a lâmpada, correspondente, no
painel de instrumentos.

Esta lâmpada é ativada pelo sensor 22 (esquema

pneumático, página 116).

Acionamento da Flutuação Lateral

Esta linha de colheitadeiras permite acionar apenas
o Sistema de Flutuação Lateral, para as condições
que assim o exijam. Para isto basta acionar o
interruptor 10, fig. 23, na 2ª posição ou ainda,
acionar o interruptor 18, fig. 23, e trabalhar com a
flutuação lateral no sistema manual, através do
interruptor “B” da alavanca multi-função. Fig. 37

Acionamento da Plataforma de Corte

A plataforma de corte é acionada pressionando-se
o interruptor 11, fig. 23. BARRA DE CORTE
Acionamento do Reversor
Ajuste da Navalha
O acionamento do reversor é ativado pressionando-
Posicionar as navalhas contra a superfície de corte
se o interruptor “E” da alavanca multi-função. Este
dos dedos e ajustar os apertadores. Deixar no
sistema é protegido, ou seja, só é ativado se o
máximo 0,4 mm entre o apertador e a navalha, ponto
interruptor 11, fig. 23, estiver desligado.
A da figura 38, colocando ou retirando calços debaixo
A operação do reversor se dá pela atuação das do apertador no ponto B, figura 38.
válvulas K, fig. 19.

Acionamento da Descarga de Grãos

A descarga de grãos é efetuada pressionando-se o
interruptor 9, fig. 23. Só ocorre descarga se o tubo de
descarga estiver aberto, ou seja, fora da sua posição
de repouso.

Embreagem Pneumática Principal

Na embreagem pneumática principal existem três
parafusos que possibilitam o seu travamento em Fig. 38
caso de pane da mesma.
Para travar a embreagem, apertar, totalmente, os
Obs.: Ao final de todos os ajustes girar ma–
parafusos A, fig. 37, com torque de 91 Nm (9,3
nualmente a polia de acionamento da
kgfm).
navalha (sem correia) observando que a
navalha deslize suavemente.

Substituição de Facas
As facas da navalha da plataforma são parafusa-
das. Ao substituí-las, apertar as porcas de fixação
com torque de 14 Nm (1,4 kgfm).

37
 OPERAÇÃO

CAIXA ACIONADORA DA NAVA-

LHA
A caixa é acionada por correia tipo V perfil HC.
O braço de acionamento deve permitir que a navalha
descanse sobre a base de corte do dedo. Isto
observa-se no ponto A, figura 38 e ponto 2, figura 39,
e consegue-se retirando ou colocando calços nos
pontos de fixação inferior 1, figura 39.
São fornecidos calços de 0,3 e 0,6 mm.

Fig. 40

Troca de Óleo
A primeira troca deve ser feita com 50 horas de
trabalho e as demais em intervalos de 400 horas.
Fig. 39
Para drenar o óleo, abaixar a plataforma ao máximo
e retirar o bujão E, figura 40.
A caixa de acionamento da navalha sai de Fábrica
MANUTENÇÃO DA CAIXA DE com óleo AMBRA HYPOIDE 90.
ACIONAMENTO DA NAVALHA

MOLINETE
Nível de Óleo
É aconselhável controlar periodicamente o nível de
óleo da caixa de acionamento da navalha.
Nivelamento
Sua capacidade é de 820 ml.
O molinete é nivelado em relação à barra de corte
Para a verificação procede-se da seguinte maneira: através da extensão A, da haste do cilindro, figura
• Colocar a máquina em local nivelado. 41.

• Levantar a plataforma hidraulicamente até que a
chapa traseira da plataforma de corte esteja na
veritical, ou seja, perpendicular ao piso.
• Retirar o bujão E, figura 40. O óleo deverá atingir
o orifício do bujão.
• Se necessário, adicionar óleo pelo bujão F, figura
40.
Para plataforma de 19’, existem três furos C, de
fixação da extremidade superior do cilindro no
suporte, que permitem um afastamento maior ou
menor do molinete em relação à barra de corte,
figura 41.
Sempre que for executar trabalhos
sob o molinete, apoiá-lo sobre as
travas de segurança B, figura 41.

38
 OPERAÇÃO
Fig. 41
Ajuste Horizontal
O posicionamento é feito deslocando as travas E,
figura 42. A posição frontal é usada para culturas
com palha caída e/ou comprida.
Recua-se no caso de palha curta.
A posição intermediária é a que se adapta à maioria
das culturas de porte médio.
Obs.: O ajuste vertical é feito diretamente da
plataforma do operador, acionando-se o
interruptor “C” da alavanca multi-função.
Fig. 42
Ajuste Horizontal Hidráulico
O posicionamento (avanço e recuo) é efetuado por
cilindros hidráulicos G, figura 43.
39
Os cilindros são comandados pelo interruptor H,
diretamente da plataforma do operador.
Fig. 43
Sangria do sistema hidráulico de ajuste hori-
zontal
Quando da primeira instalação da plataforma e toda
vez que o sistema sofrer qualquer tipo de reparo,
sangrar conforme indicado:
a - recuar totalmente o molinete e manter acio–
nado seu comando, por 5 segundos;
b - liberar e aguardar 15 segundos;
c - repetir a e b 4 vezes;
d - avançar totalmente o molinete e manter
acionado seu comando, por 5 segundos;
e - liberar e aguardar 15 segundos;
f - recuar totalmente o molinete e manter
acionado seu comando, por 5 segundos;
g - liberar e aguardar 15 segundos;
h - repetir d a g 4 vezes;
j - posicionar o molinete na posição desejada.
Posicionamento dos Dedos
A posição C, figura 44, é usada para culturas caídas,
tornando os dedos agressivos, para levantar os
caules antes do corte.
A posição A é usada para culturas demasiadamente
secas ou emaranhadas, para evitar ao máximo a
debulha (Posição Suave).
A posição intermediária B é usada para as demais
condições da cultura. Estes ajustes são efetuados
mediante à trava J, figura 44.
 OPERAÇÃO

• Regular nos parafusos L o curso das polias

móveis (superior e inferior) com 25 mm, entre a
cabeça do parafuso e a face externa das polias,
quando estas estiverem fechadas, figura 46.
A corrente de acionamento deve ser ajustada nos
esticadores Z, figura 45, de forma que seja possível
deslocá-la lateralmente.
Girar, manualmente, o conjunto até a engrenagem
superior completar uma volta verificando constante-
mente, durante esta volta, se a corrente permanece
solta. Em nenhum momento ela pode ficar tensa ou
oferecer resistência ao giro.
O tensionamento excessivo danifica os rolamentos
dos eixos, a própria corrente e gera ruído excessivo.
Fig. 44

VARIADOR DE VELOCIDADE DO
MOLINETE
A rotação do molinete deve adequar-se à velocidade
de avanço da máquina. Essa rotação é alterada
acionando o motor elétrico E, figura 46, desde a
plataforma do operador; alavanca multi-função,
interruptor A.
O motor é protegido contra queima devido a sobre-
carga por um interruptor térmico.
Evitar a entrada de água no motor do variador.

Regulagens do Variador
• Regular a distância de 145 mm entre o suporte e
a polia fixa, afrouxando os anéis excêntricos I
dos rolamentos e deslocando o eixo de comando,
figura 46.
• A dimensão de 57 mm é feita afrouxando os
anéis excêntricos J do eixo superior, figura 46.
• Ajustar a mola e a polia com 140 mm através das
porcas K, figura 46.
• Com o braço S posicionado junto à porca
limitadora, na extremidade do fuso, ajustar na Fig. 45
porca R até fechar completamente a polia infe-
rior, figura 46.

CUIDADO!
Esta operação deverá ser executada
com a máquina em funcionamento
(motor em marcha lenta).

40
 OPERAÇÃO

VARIADOR DO MOLINETE

Fig. 46

41
 OPERAÇÃO

Tensão da Correia de Acionamento do Para aumentar a velocidade do sem-fim de

Molinete
A correia de acionamento deve ser esticada
periodicamente. Para isso afrouxar a porca C e
regular com as porcas T, figura 47.
alimentação, muda-se a posição da engrenagem
dupla passando o acionamento para a engrenagem
de 20 dentes.
Caso seja necessário, retirar elos para tensionar a
corrente
A velocidade baixa é indicada para culturas muito
secas e/ou de fácil debulha.

Fig. 47

NOTA: A engrenagem dupla A, figura 48, pode ser

invertida permitindo duas gamas de rotação, quais Fig. 49
sejam:
- Plataforma Flexível
com 13 dentes: 16 a 49 rpm EMBREAGEM DE SEGURANÇA
com 16 dentes: 20 a 60 rpm A embreagem de segurança, localizada na
- Plataforma Rígida extremidade do sem-fim, deve ser ajustada com
950/1000 Nm (95/100 kgfm), através dos parafusos
com 13 dentes: 12 a 35 rpm G. No ponto F deve ser usada no mínimo uma
com 16 dentes: 15 a 43 rpm arruela, figura 50.

NOTA: Quando for necessário um ajuste

na embreagem de segurança, soli-
citar os serviços de um Distribuidor/
Representante New Holland, pois
ele possui os equipamentos neces-
sários à medição do torque.

Fig. 48

SEM-FIM DE ALIMENTAÇÃO

Velocidade
O sistema motriz de alimentação está equipado com
uma engrenagem dupla E, figura 49, que, ao sair de
Fábrica, está para o acionamento com 16 dentes. Fig. 50

42
 OPERAÇÃO

Ajustes do Sem-Fim plataforma. Ajustar para cima ou para baixo, pelas

porcas C, figura 51, até atingir a altura desejada.
Os blocos D saem da Fábrica na posição E, Ajustar igualmente ambos os extremos do sem-fim.
favoráveis em culturas onde há tendência de Ajustar os raspadores do sem-fim.
embuchamento do sem-fim, como arroz caído, onde Girar o sem-fim, com as mãos, para certificar-se de
a palha é verde e úmida. que não há interferência.
Nesta posição o sem-fim obriga a palha a se distribuir
melhor em camadas finas.
Passando os blocos para a posição A o sem-fim
adquire uma flutuação de 25 mm.
Durante a colheita de culturas com palha muito
curta, o sem-fim pode ser travado em uma posição.
Retirar o parafuso A, figura 51, e instalá-lo juntamente
com o bloco D, no furo inferior E, em ambos os lados
da plataforma.

Fig. 52

Dedos Retráteis
A folga entre o fundo da plataforma e o extremo dos
dedos retráteis é de 10 mm, reguláveis na alavanca
K, na lateral direita, soltando antes as porcas M,
figura 51.
Fig. 51
NOTA: Refazer esta regulagem sempre que alterar
Desloca-se o sem-fim para frente quando o molinete a posição do sem-fim.
é avançado, para diminuir a distância entre eles.
Desloca-se o sem-fim para trás quando o molinete
também é recuado, por exemplo: palha curta.
Esta regulagem é feita nos parafusos horizontais G,
soltando as porcas F nas laterais da plataforma,
figura 51.
Obs.: Certificar-se de que o sem-fim está paralelo
à plataforma.
Para evitar o enrolamento da palha no sem-fim, deve-
se deixar entre as suas hélices e os raspadores A,
figura 52, um espaço máximo de 3,0 mm, no ponto
mais próximo em uma volta completa do sem-fim.
Quando for deslocado o sem-fim também devem ser
ajustados os raspadores A, figura 52.
Caso haja acúmulo de material colhido sob o sem-
fim e não ocorra alimentação correta, no centro da
plataforma, baixar o sem-fim para melhorar o contato Fig. 53
com a cultura. Esta condição é comum em colheita
de cultura leve e curta.
Durante a colheita de cultura densa ou infestada Regulagens do Sem-Fim de Alimentação
com folhas largas, levantar o sem-fim para permitir e Molinete
movimentação da cultura sob o mesmo.
Ajustar o sem-fim, primeiramente, soltando-se os Posição do molinete em relação ao sem-fim
parafusos A e B, figura 51, em ambos os lados da alimentador: distância mínima 15 mm, figura 53.

43
 OPERAÇÃO

Ranhura de Quebra
Os dedos retráteis estão providos de uma ranhura
para se quebrarem quando houver sobrecarga
(presença de materiais resistentes, tais como pedras,
tocos, etc.).
Dessa forma é protegido o sem-fim de alimentação.

Fig. 56

PARTICULARIDADES DA PLATA-
Fig. 54 FORMA FLEXÍVEL COM CONTRO-
LE AUTOMÁTICO DE ALTURA
Transformação da Plataforma de Con–
ALINHAMENTO DA BARRA DE dição Rígida para Flexível
CORTE A plataforma é expedida de Fábrica na condição
rígida; para transformá-la em flexível, retirar os
Regular as correntes tensoras das costelas centrais, parafusos B e os suportes C, figura 57, de todas as
deslocando suas fixações, até que estejam alinhadas proteções basculantes.
com as costelas das extremidades.
Esticar uma linha entre os extremos da barra de corte,
para facilitar a operação de alinhamento (Fig. 55).

ACIONAMENTO DO SEM-FIM DE
ALIMENTAÇÃO
Tensão da Correntes de Acionamento
Regular a tensão movendo os tensores A e B, figura
56, conforme seja necessário.
Evitar o tensionamento excessivo.

Fig. 57

Fig. 55

44
 OPERAÇÃO

Transformação da Plataforma da Con– Para alterar a altura, puxar para fora o suporte H e
dição Flexível em Rígida rodar o came I até que encaixe no furo escolhido,
figura 59.
Proceder na ordem inversa do descrito anteriormen-
te. Para maior facilidade iniciar pelo lado direito e
usar uma ripa para manter a barra de corte em cima.
Instalar os suportes C e os parafusos B, figura 57.
Obs.: Instalar todos os parafusos e então apertá-
los.

Nunca trabalhar sob a plataforma sem

abaixar a trava de segurança do cilindro
hidráulico do elevador de palha.

CONTROLE AUTOMÁTICO DA
ALTURA DA PLATAFORMA
Fig. 59
• REGULADOR DO CONTROLE DA
ALTURA:
1- SOLTAR A BARRA DE CORTE PARA
DEIXAR A MESMA NA POSIÇÃO FLEXÍVEL
(LIVRE).
2- PRESSIONAR PARA BAIXO AS DUAS
PONTEIRAS ATÉ QUE ENCOSTEM NAS
LATERAIS DA PLATAFORMA; FLEXIONAR
PARA BAIXO O CENTRO DA BARRA DE
CORTE DE MODO QUE SOMENTE OS
SENSORES DOS EXTREMOS PERMANE-
ÇAM ENCOSTADOS.
3- AFROUXAR AS PORCAS 1. FAZER COIN-
CIDIR AS PONTAS DAS SETAS 3 E 4,
GIRANDO O ESTICADOR 2.
4- APERTAR AS PORCAS 1 E VERIFICAR A
MONTAGEM DE TODOS OS COMPO-
NENTES. TESTAR O FUNCIONAMENTO
DO SISTEMA.
5- SIGNIFICADO DAS LETRAS “A”, “N” E “B”.
AS LETRAS A (ALTO), N (NORMAL) E B
(BAIXO), GRAVADAS EM BAIXO RELEVO
NO SUPORTE H, FIGURA 59, REFEREM-
SE ÀS TRÊS ALTURAS DE CORTE
POSSÍVEIS:
“A” POSIÇÃO PARA CORTE ALTO
“N” POSIÇÃO PARA CORTE NORMAL
“B” POSIÇÃO PARA CORTE BAIXO
6- PARA ALTERAR A ALTURA PROCEDA CO-
MO SEGUE: Fig. 60
PUXAR PARA FORA O SUPORTE H E GIRAR
O CAME I ATÉ QUE O PINO ENCAIXE NO
FURO ESCOLHIDO, FIGURA 59.
7- VERIFICAR DIARIAMENTE SE OS LOCAIS NOTA: Observar que o apalpador C esteja
A E B ESTÃO LIMPOS. SE NECESSÁRIO, encostado nas costelas, ao fazer a
LIMPAR COM AR COMPRIMIDO, FIGURA 60.
regulagem, figura 60.

Fig. 58

45
 OPERAÇÃO

FLUTUAÇÃO LATERAL DA PLATAFORMA

É a base pivotante central de apoio da plataforma ao
elevador de palha que permite, através de um sistema
pneumático e hidráulico, inclinar automaticamente
toda a plataforma em relação à máquina, com o
objetivo de mantê-la mais eficientemente em contato
com o solo.

Componentes da Flutuação Lateral

Fig. 61

1- Compensador hidropneumático
2- Comando hidráulico
3- Válvula eletropneumática
4- Atuador pneumático
5- Engates rápidos
6- Restritor
7- Cilindro hidráulico atuador
8- Válvula pneumática

Fig. 62

Ajuste do Acionamento das Válvulas 1. Após regular o controle automático de altura

Nota: Testar a Flutuação Lateral com o
motor totalmente acelerado
Nota: o restritor pode ser retirado caso se
observe que a resposta da Flutuação
Lateral seja muito lenta em relação à
velocidade de avanço que está sendo
utilizada.
(CAAP), conforme instruções, desligá-lo e
levantar a plataforma.
2. Levantar as ponteiras 1, figura 63. Elas devem
descer livremente até a sua posição inferior.
3. Com a flutuação lateral ligada e a pressão do ar a
800 kPa (8 kgf/cm2), repetir a operação 2 de modo
a escutar uma descarga de ar. Se o mesmo não
ocorrer deve-se desrosquear o parafuso 2, figura
63, até que ocorra a descarga de ar.

46
 OPERAÇÃO

4. Ligar o CAAP e com a plataforma inclinada para Ao utilizar plataforma rígida ou para milho introduzir
a direita e esquerda, alternadamente. Proceden- os espaçadores R e fixar a base pivotada ao elevador
do assim, a barra de corte, quando em contato de palha com os parafusos X, figura 65.
com o solo, deverá ficar paralela a este, caso
contrário deve-se apertar mais o parafuso 2 no NOTA: Antes de apertar os parafusos X, figura 65,
lado que ficar mais afastado do solo. ajustar os tirantes M, figura 64, até que o espaçador
R, figura 65, esteja preso (sem folga) e nivelado à
Se ocorrerem oscilações descontroladas, deve-se
base pivotada com o elevador de palha.
desrosquear os parafusos 2, figura 63, esquerdo e
direito, gradativa e alternadamente, até cessarem
as mesmas.

Fig. 63

Ajuste e Fixação da Flutuação Lateral

Fig. 65

Para que a base pivotada trabalhe sem interferên-

cias, observar que a folga L fique paralela com a Tensão das Molas de Compensação
frente do elevador de palha.
Para colheita de milho, ajustar as porcas T até obter
Para ajustar, soltar as porcas F (a porca dianteira a dimensão de 113 mm, figura 66.
possui rosca esquerda), girar os tirantes M, conforme
necessário, e apertar novamente as porcas F.

Fig. 64 Fig. 66

47
 OPERAÇÃO

Regulagens para Cultura de Milho e/ou RODAS E PNEUS

Grãos

Pressão dos pneus

A vida e o desempenho dos pneus depende
enormemente da manutenção da correta pressão.
Mantenha os pneus inflados com a pressão reco-
mendada no capítulo entitulado “Especificações” e
também no adesivo afixado na lateral direita traseira
da colheitadeira.

Porcas das rodas

O torque de aperto das porcas das rodas de tração
é de 608 Nm (62 kgfm).
Fig. 67 O torque de aperto das porcas das rodas de direção
é de 206 Nm (21 kgfm).
O torque de aperto das porcas das rodas de direção
é de 470 Nm (48 kgfm) [TC59 4WD].

Antes de regular, lubrificar ou limpar,

SEMPRE parar o motor. SUGESTÃO PARA ESTOCAGEM DE
PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Para salvar valioso tempo de espera, é oportuno
estocar em sua fazenda uma pequena quantidade
das seguintes peças:
1. Dedos e apertadores da barra de corte,
seções da navalha e seus parafusos e porcas.
2. Dedos retráteis do sem-fim.
3. Dedos do molinete.
4. Facas do picador de palha (se instalado).
5. Fusíveis.
6. Relés.
Quando pedir peças e acessórios, certifique-se
sempre, de informar ao seu Distribuidor/Re–
presentante New Holland o modelo, o número de
série da colheitadeira e da plataforma. Ver capítulo
entitulado “Identificação do Produto”.

INSISTA NAS “PEÇAS ORIGINAIS” NEW HOL-

LAND, ASSIM ELAS LHE DARÃO O MELHOR
DESEMPENHO.

PARA O MELHOR DESEMPENHO, MANTENHA

SUA COLHEITADEIRA ATENDIDA PELO SERVI-
ÇO AUTORIZADO DO SEU DISTRIBUIDOR/
REPRESENTANTE NEW HOLLAND.

48