METALURGIA II

Aleaciones de Aluminio

Julio-Diciembre 2013
 ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

 Elemento químico metálico

 Símbolo Al
 Número atómico 13
 Peso atómico 26.9815
 Pertenece al grupo III A del sistema periódico.
Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, el
aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.

La característica mas conocida del aluminio es su peso ligero y

densidad (1/3 la del acero), tiene mejor proporción, resistencia-
peso que la de los aceros.
1. Tiene buena maleabilidad
2. Buena conformidad
3. Alta resistencia a la corrosión
4. Gran conductividad eléctrica y térmica
5. No es toxico
6. No magnético
7. No produce chispas
8. Tiene una resistencia tensil de 13 000 lb/in2 a 100 000
lb/in2
9. Se puede fundir mediante cualquier método conocido.
El aluminio nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza.
Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas
las rocas, sobre todo en las ígneas, que contienen aluminio en
forma de minerales de aluminio silicato. (alúmino silicato )

El rango de propiedades mecánicas y físicas pueden ser

desarrolladas desde el metal puro a las más complejas
aleaciones. Mas de 300 composiciones de aleaciones son
comúnmente reconocidas, muchas variaciones han sido
reconocidas internacionalmente.
El aluminio es seleccionado por su alta conductividad eléctrica
la cual es cercanamente igual a la del cobre. La conductividad
térmica del aluminio y aleaciones cerca del 50% a 60% que la
del cobre. Es una ventaja en intercambiadores de calor,
evaporadores, aplicaciones calentadas eléctricas, y aplicaciones
automotrices.
Su descubrimiento se remonta a 1886 cuando 2 investigadores,
Charles Hall y Paul Heroult realizan los primeros ensayos de
electrólisis de la alúmina, experimentando diversos fundentes
hasta llegar a la criolita.
Paul
Heroult
El procedimiento electrolítico -inventado por Heroult-
consiste en electrolizar la alúmina, disuelta en la criolita
fundida, con ánodo de carbono, para recolectar el aluminio
fundido.
Posteriormente se le ocurre utilizar la alúmina en solución de
un disolvente electroquímico más estable que la misma
alúmina. Usó primero espato-flúor, fluoruro de magnesio y por
último criolita. Todos estos experimentos los realizó en
crisoles de arcilla sin ningún éxito, finalmente se le ocurrió
usar crisoles de carbono.
 PRODUCCION DE ALUMINIO

La producción de aluminio primario se realiza en 3 pasos:

• Extracción de bauxita
• Producción de alúmina
• Proceso de electrólisis
EXTRACCIÓN DE BAUXITA
El mineral Bauxita, es la materia prima principal para la
elaboración de aluminio. Sus componentes son hidróxido de
aluminio, silica, hierro y óxido de titanio. La extracción de este
mineral es realizada por el método de mina abierta

Al2O3 • 2H2O
La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40%
de óxido de aluminio

Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para

producir una tonelada de alúmina dependiendo de la clase de
bauxita.
PRODUCCIÓN DE ALÚMINA
La bauxita es refinada en alúmina usando el proceso Bayer. La
bauxita se lava y se disuelve en sosa cáustica (hidróxido de
sodio) a una presión y temperatura alta. El resultado es un
licor que contiene una solución de aluminato de sodio y
residuos de bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y
titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo
del tanque y son removidos. Son comúnmente conocidos como
"barro rojo".
La solución clara de aluminato de sodio es bombeada a un
tanque llamado precipitador. Las partículas se hunden hasta
el fondo del tanque y son removidas y luego se pasan a un
calcinador rotador o fluidizador a 1100°C para apartar el
agua que está combinada. El resultado es un polvo blanco,
alúmina pura. La sosa cáustica se regresa al principio del
proceso y se vuelve a utilizar.
La alúmina se disuelve mediante un baño electrolítico de
criolita fundida (fluoruro alumínico sódico) en un recipiente
de hierro revestido de carbón o grafito conocido como "crisol".
Una corriente eléctrica se pasa por el electrolito a un bajo
voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000
amps. La corriente eléctrica fluye entre el ánodo (positivo) de
carbono hecho del coque de petróleo y brea, y un cátodo
(negativo) formado por un recubrimiento de carbón grueso o
grafito del crisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se
revuelve periódicamente, se lleva a un horno, de vez en
cuando se mezcla a una aleación especificada, se limpia y
generalmente se funde.
El aluminio se forma a cerca de 900°C pero una vez que se ha
formado tiene un punto de fusión de solo 660°C. En algunas
fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal
reciclado que luego es mezclado con el metal nuevo.

El metal reciclado requiere solo 5% de la energía necesaria

para producir el metal nuevo. Mezclar metal reciclado con un
nuevo metal permite ahorrar energía considerablemente así
como el uso eficiente del calor procesado.
Un fundidor de aluminio típico consiste de alrededor de 300
crisoles. Estos producirían como 125,000 toneladas de
aluminio anualmente. Sin embargo, algunos de las fundidoras
de la última generación producen entre 350mil y 400 mil
toneladas.
 TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

Existen principalmente dos tipos de tecnologías de fundición

de aluminio:

•El Söderburg.
•El precocido.

La principal diferencia entre estás dos fundiciones es el tipo

de ánodo que utilizan.
 Söderburg
Utiliza un ánodo continuo que se pone en la celda en forma de
pasta que se calcina en la misma celda.
La tecnología del precocido utiliza múltiples ánodos
precocidos que están suspendidos en cada celda por medio
de unas varillas. Los ánodos nuevos de cambian por los
ánodos gastados o terminales que se reciclan en nuevos
ánodos.
 RECICLAJE DE ALUMINIO
Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden ahorrar 8
kilogramos de bauxita, 4 kilogramos de productos químicos y
14 kW/hr de electricidad.
 ALEACIONES DE ALUMINIO

Es conveniente dividir las aleaciones de aluminio en

dos grandes categorías:

Ø FUNDIDAS
Ø FORJADAS
Basada en el mecanismo primario de desarrollo
Muchas aleaciones responden al tratamiento térmico
basado en la solubilidad de las fases.

 Templado
 Precipitación o envejecimiento
 Endurecido
SISTEMA DE DESIGNACIÓN DE ALUMINIO FORJADO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO

1xxx No aleado (puro)

2xxx Aleaciones en las cuales el cobre es el principal
elemento de aleación, aunque otros elementos,
notablemente magnesio pueden ser especificados.
3xxx Aleaciones en las cuales el manganeso es el
principal elemento de aleación.
4xxx Aleaciones en las cuales el silicio es el principal
elemento de aleación.
5xxx Aleaciones en las cuales el magnesio es el principal
elemento de aleación.
6xxx Aleaciones en las cuales el
magnesio y el silicio son los
principales elementos de aleación.

7xxx Aleaciones en las cuales el zinc es el

principal elemento de aleación,
pero otros elementos tales como el
cobre, magnesio, cromo, y zirconio
pueden ser especificados.

8xxx Aleaciones que incluyen titanio y litio.

9xxx Reservado para usos futuros.
El primer dígito
Indica el grupo de aleación:
El segundo dígito:
Indica el cambio de la aleación original o límites de impureza.
0 - Aleación original
1 al 9 - Modificaciones de la aleación.
Los dos últimos representan la pureza
Figure 13.2 (a) FeAl3 inclusions in annealed 1100 aluminum ( 350).
(b) Mg2Si precipitates in annealed 5457 aluminum alloy ( 75). (From
ASM Handbook, Vol. 7, (1972), ASM International, Materials Park, OH
44073.)
SISTEMA NUMERICO UNIFORMADO (UNS)
Correlaciona muchos sistemas numéricos comúnmente usados
por asociaciones, sociedades, y usuarios individuales, así como
productores de aluminio y aleaciones.

 ASOCIACIÓN INTERNACIONAL DEL ALUMINI0.

 AMERICAN NATIONAL INSTITUTE (ANSI). Estandarizada bajo
ANSI H35.1.
 Comité Europeo para estandarización (CEN).
ALEACIONES DE ALUMINIO – COBRE (2XXX)

Al – Cu 2014,2017 y la 2024, la mas vieja es la duraluminio

(2017) (4% de Cu) (remaches en construcciones de avión).

La aleación 2018 (Ni 2%) se aplica en aleaciones que implican

altas temperaturas (Cabeza de cilindros y pistones).
ALEACIONES DE ALUMINIO – MANGANESO (3XXX)
manganeso

La aleación 3003 tiene buena formabilidad, y gran resistencia a

la corrosión y buena capacidad de sueldado.
(tuberías, tanques para gasolina, utensilios y manejo de
sustancias químicas).
ALEACIONES DE ALUMINIO – SILICIO (4XXX)
La aleación 4032 (12.5% de Si tiene gran capacidad de
forjado y bajo coeficiente de expansión térmica se utiliza en
pistones forjados para automóvil)
ALEACIONES DE ALUMINIO – MAGNESIO Y SILICIO (5XXX)
5052 (2.5% Mg) conductos de combustible y aceite de avión.
5083 (4.5% de Mg) aplicaciones marinas.
5056 (5.2% de Mg) rejillas para insectos.
214 (3.8% de Mg) manejo de equipo (leche) y alimentos.
218 (8% de Mg) manejo de equipo (leche) y alimentos.
220 (10% de Mg) alta proporción mecánica
ALEACIONES DE ALUMINIO – MAGNESIO (6XXX)
Las forjadas incluyen
6053
6061
6063 excelente resistencia ala corrosión, se aplica en muebles,
tuberías para aspiradora, pasamanos para puentes y aplicaciones
arquitectónicas
ALEACIONES DE ALUMINIO – ZINC (7XXX)
Las aleaciones
7075 (5.5% Zn, 2.5% de Mg y 1.5 de Cu)
7079 (4.3% Zn, 3.3% de Mg y 0.6 de Cu)
7178 (6.8% Zn, 2.7% de Mg y 2.0 de Cu)
Tiene las mas altas resistencias tensiles de las de Al mediante la
adición de Cr y el tratamiento térmico se disminuye la susceptibilidad
a la corrosión.
FORMAS MANUFACTURADAS

Las formas manufacturadas de aluminio y aleaciones de

aluminio pueden ser dividido en dos grupos:

 Productos estandarizados (hojas, placas, papel, barras,

alambres, pipas y formas estructurales)
 Productos de ingeniería. (formas extruidas, forjados,
impresos, colados, estampados, partes de polvo
metalúrgico, (P/M)
PRODUCTOS DE INGENIERIA.
El colado involucra el llenado de los moldes con aluminio
fundido y son usados para productos con formas intrincadas,
contornos y corazones
En estos procesos son controlados propiedades mecánicas y
tolerancias en los productos.
EXTRUSIONES. Forzar el material sólido a través de aperturas
controladas.
FORMADOS. Inducir deformación plástica mediante la aplicación de
una fuerza mecánica, hidráulica en sistemas abierto y cerrado.
IMPACTADOS. Utiliza un lubricante mediante la aplicación de una
fuerza a través de un metal, el cual causa que el metal fluya
alrededor de la forma.
POLVO METALÚRGICO (P/M)
COMPOSITOS METAL-MATRIZ (MMCs)
Consiste de un refuerzo no metálico incorporado en la
matriz metálica. La combinación del peso ligero, resistencia
a la corrosión y propiedades mecánicas importantes las
cuales han hecho popular al aluminio y aleaciones son aun
mas importantes de esta manera.
CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS.

1 Estructuras estáticas.

2 Construcciones. hojas, placas fundidas y extruidas.

3 Contenedores y empaquetadores. Se utiliza el aluminio ya

que no es tóxico, también minimiza la producción de
bacterias
4 Transporte. Monoblocks, pistones, cabezas de cilindros,
carburadores.