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Nota Final

Informe

Preparatorio y Coloquio

Total/10
 Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Civil y Ambiental
Laboratorio de Hormigones.

Prática N°6
Tema: Granulometría de Agregados.
Estudiante: Kevin Rodríguez Q.
Instructora: María Emilia Pontón
Horario: Viernes 11:00-13:00
Fecha de Realización: 15/12/2017
Fecha de Entrega: 22/12/2017
1. INTRODUCCIÓN:

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La granulometría y el tamaño
máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del hormigón.

2. OBJETIVOS:

Objetivo General:
 Determinar la granulometría de agregados finos o gruesos que una muestra de
cemento deberá poseer.
Objetivos Específicos:
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto.

3. MARCO TEÓRICO:

Los agregados también llamados áridos son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en
presencia de agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como
mortero o concreto.

Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos

aquellos materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la
partícula), no perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y características
de las mezclas y garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del
cemento Portland. En general, la mayoría son materiales inertes, es decir, que no
desarrollan ningún tipo de reacciones con los demás componentes de las mezclas,
especialmente con el cemento; sin embargo, existen algunos agregados cuya fracción
más fina presenta actividad en virtud de sus propiedades hidráulicas colaborando con
el desarrollo de la resistencia mecánica, tales como: las escorias de alto horno de las
siderúrgicas, los materiales de origen volcánico en donde hay sílice activo, entre otros.

Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su
durabilidad.

4. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Balanzas. Que cumplan los siguientes requisitos:

 Para árido fino, debe ser legible hasta 0.1 g. y tener una precisión de g.
 Para árido grueso o mezclas de áridos fino y grueso, debe ser legible y
 tener una precisión de 0.5 g
 Tamices. La tela del tamiz debe estar montada sobre marcos cuya construcción
evite la pérdida de material y sin desperfecto alguno que altere los resultados.
Para granulometría de árido fino se debe seguir la serie indicada en la tabla
adjunta:
TABLA 1: Requisitos de gradación para árido fino

Fuente: Servicio Ecuatoriano de Normalización (2011). Análisis Granulométrico en los

Áridos Fino y grueso NTE INEN 696:2011)

Por el contrario, cuando se trata de árido grueso se debe definir la serie de tamices
con el tamaño máximo, o partícula de mayor dimensión en toda la muestra; las
series se indican en la tabla N° 2.

TABLA 2: Requisitos de gradación para árido grueso

Fuente: Servicio Ecuatoriano de Normalización (2011). Análisis Granulométrico

en los Áridos Fino y grueso NTE INEN 696:2011)

 Horno. De tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de

110ºC ± 5ºC, en períodos máximos de 24 horas.
 Agitador de tamices mecánicos. Se trata de una máquina que ocasione un
movimiento en los tamices tal que las partículas reboten y caigan, u otro tipo de
movimiento, excepto en la misma dirección de la superficie de tamizado.
5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

a. Colocar la muestra en el horno para su secado a una temperatura de 110 °C durante

un período de 24 horas o mínimo 18 horas.
b. Después del tiempo establecido, retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta
que sea manipulable.
c. Disgregar la muestra y continuar con el procedimiento tomando una valor
representativo:
 Árido fino. Siendo 300 gramos la cantidad mínima a ser utilizada para este
procedimiento, experimentalmente el laboratorio ha establecido el uso de al
menos 500 g.
 Árido grueso. La cantidad mínima para la aplicación del método en árido
grueso debe cumplir con lo señalado en la tabla 3, la cual depende del tamaño
máximo que presenta.

TABLA 3. Tamaño de la muestra para ensayo del árido grueso

Tamaño nominal máximo, Tamaño de la muestra del

Aberturas cuadradas, en ensayo
mm (pulgadas) Mínimo (kg)
9.5 1
12.5 2
19.0 5
25.0 10
37.5 15
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300

 Mezclas de áridos grueso y fino. En casos de presentarse mezclas de árido

grueso y fino, el tamaño de una muestra deber ser el mismo que para el árido
grueso, indicado en la tabla 3.

6. PROCEDIMIENTO:

a. Pesar la cantidad de agregado correspondiente al apartado citado anteriormente.

 b. Seleccionar la serie de tamices indicada en la Tabla N° 1 “Requisitos de gradación
para árido fino”, para agregado fino y la Tabla N° 3 “Tamaño de la muestra para
ensayo del árido grueso” en el caso de árido grueso. Para este último el tamaño de
la muestra está dado en función del tamaño nominal máximo, mismo que
corresponde al elemento de mayor tamaño entre todas las partículas de la muestra;
por lo que corresponderá a la mayor abertura del tamiz en el que ha sido retenido.
c. Colocar de forma decreciente la serie de tamices ya fijada y vaciar la muestra en
el tamiz superior.
d. Tapar la serie de tamices y colocarla en el agitador mecánico, de forma que los
tamices queden ajustados y sin riesgo de caer.
e. Agitar los tamices durante un período de tiempo suficiente, de al menos 5 minutos.
f. Evitar sobrecargar el material sobre un determinado, situación que evitaría que
todas las partículas puedan llegar a sus aberturas correspondientes, además de la
deformación de la malla.
Se evita la sobrecarga de material en un tamiz individual, mediante:
 La inserción de un tamiz adicional de tamaño intermedio.
 La división de la muestra en dos o más porciones
 La utilización de tamices con un tamaño de marco más grande que
proporcionen una mayor área de tamizado.
Cabe recalcar que una inspección visual también permite delimitar si un agregado
es uniforme contiene en su mayoría un mismo tamaño de partícula, para lo cual
se aconseja trabajar con los tamaños de muestra mínimos solicitados.
g. Se finaliza y se comprueba la efectividad del método, con la realización del
tamizado manual, es decir, sosteniendo el tamiz individual, provisto con una
bandeja inferior y una tapa, en posición ligeramente inclinada en una mano y se
golpea la parte baja del tamiz fuertemente y con un movimiento hacia arriba con
la base de la mano, se debe procurar alcanzar 150 golpes por minuto y cada 25
golpes deberá efectuarse un giro de aproximadamente 60 grados; este tamizado
deberá efectuarse por el lapso de un minuto, de modo que el porcentaje que pasa
no sea superior a 2% en masa del material retenido en ese tamiz.
h. Registrar los pesos retenidos en cada tamiz por medio de una balanza que
corresponda a la descripción indicada en el apartado de equipos y materiales;
aceptando como válido el proceso en caso de que la pérdida de la masa se menor
al 0.3% con referencia a la masa inicial del ensayo.

7. PROCESAMIENTO DE DATOS:

7.1. DATOS OBTENIDOS:

7.1.1. Agregados finos:

 Tamiz Peso retenido (Acumulado)
3/4 0
½ 0
4 5.1
8 86.5
16 203.1
30 292.8
50 364.3
100 415.7
200 441.0
Bandeja 499.8

7.1.2. Agregados Gruesos

Tamiz Peso retenido (Acumulado)

1¨ 73.7
¾ 1075.8
½ 3500.7
3/8 4537.9
4 4958.3
Bandeja 4992.4

7.2. CÁLCULOS:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑟 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑚𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = Pr 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 + 𝑃𝑟
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Agregado Fino:

Abertura del tamiz Peso retenido %Peso retenido

Tamiz (mm) Acumulado (g) Acumulado %Atraviesa
¾ 19 0 0,000 100,000
½ 12,5 0 0,000 100,000
4 4,75 5,1 1,020 98,980
8 2,36 86,5 17,307 82,693
16 1,18 203,1 40,636 59,364
30 0,6 292,8 58,583 41,417
50 0,3 364,3 72,889 27,111
100 0,15 415,7 83,173 16,827
200 0,075 441 88,235 11,765
Bandeja 499,8 100,000 0,000
 Agregado grueso:

Abertura del tamiz Peso retenido %Peso retenido

Tamiz (mm) Acumulado Acumulado %Atraviesa
1 25 73,7 1,476 98,524
¾ 19 1075,8 21,549 78,451
½ 12,5 3500,7 70,121 29,879
3/8 9,5 4537,9 90,896 9,104
4 4,75 4958,3 99,317 0,683
Bandeja 4992,4 100,000 0,000

Módulo de finura:

∑ %retenido acumulado (tamiz: 100,50,30,16,8,4,9.5mm, 19mm, 37.5mm

𝑀𝑓 =
100

0 + 1.020 + 17.307 + 40.636 + 58.583 + 72.889 + 83.173

𝑀𝑓 = = 2.736
100

8. RESULTADOS:

Granulometria Finos
120

100

80

60

40

20

0
100 10 1 0.1 0.01
 Granulometria Gruesos
120

100

80

60

40

20

0
100 10 1

9. CONCLUSIONES:

 Se logró determinar las curvas granulométricas de los agregados dinos y gruesos

estudiados.
 Se considera que existe una buena granulometría ya que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
 Los tamices ¾ y ½ poseen un diámetro grande para las partículas de agregado
fino.

10. RECOMENDACIONES:

 Utilizar tamizadoras automáticas para lograr una mejor distribución de las

partículas de agregados.
 Colocar los tamices de tal manera que estos permitan el paso de determinadas
partículas sin retener partículas de menor tamaño.
 Raspar la parte inferior de los tamices con un cepillo de cerda metálica de tal
manera que se obtenga datos más aproximados del peso retenido por el tamiz.

11. BIBLIOGRAFÍA:

 NTE INEN 696:2011: ÁRIDOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS EN LOS

ÁRIDOS, FINOS Y GRUESOS. EDICIÓN 2011. PRIMERA REVISIÓN.
 NTE INEN 695:2010: ÁRIDOS. MUESTREO. EDICIÓN 2010. PRIMERA
REVISIÓN.
 ASTM C 136 / C136M – 14: STANDARD TEST METHOD FOR SIEVE
ANALYSIS OF FINE AND COARSE AGGREGATES.
 ASTM D75 / D75M – 14: STANDARD PRACTICE FOR SAMPLING
AGGREGATES.
 Rivera G. (s.f.) AGREGADOS PARA MORTERO O CONCRETO. Recuperado
de:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SE
M%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf