SVEUČILIŠTE JOSIPA JURJA STROSSMAYERA U OSIJEKU

STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU

ZAVRŠNI RAD
Sveuĉilišnog preddiplomskog studija

Filip Kneţević
12133510

Mentor završnog rada

prof.dr.sc. Ivan Samardţić

Slavonski Brod, 2016.

 I. AUTOR

Ime i prezime: Filip Knežević

Mjesto i datum roĎenja: Slavonski Brod, 7. travanj 1994.
Adresa: S.S. Kranjčevića 7,Slavonski Brod

STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU

II. ZAVRŠNI RAD

Naslov: Primjena elektrolučnog postupka zavarivanja svornjaka

Naslov na engleskom jeziku: Application of arc stud welding process

Ključne riječi:elektrolučno zavarivanje svornjaka,mostogradnja,kotlogradnja

Ključne riječi na engleskom jeziku: arc stud welding,bridge construction,boiler construction

Broj stranica: 27 slika: 22 tablica: 1 priloga: 0 bibliografskih izvora: 19

Ustanova i mjesto gdje je rad izraĎen: STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU

Stečen akademski naziv: Sveuĉilišni prvostupnik inţenjer strojarstva

Mentor rada: prof.dr.sc. Ivan Samardžić

Obranjeno na Strojarskom fakultetu u Slavonskom Brodu

dana 22.9.2016

Oznaka i redni broj rada: 79/2016

SAŢETAK

U ovom radu je analizirana primjena elektrolučnog zavarivanja svornjaka.Navode se osnovne

karakteristike postupka,bitni čimbenici koji utječu na postupak te se pokazuju primjeri uspješne
primjene ovog postupka.Poseban osvrt daje se na verifikaciju ovog postupka iz primjera u
praksi.Primjenu elektrolučnog postupka zavarivanja svornjaka ne susrećemo često,ali prema
uspješnim primjerima u mostogradnji i kotlogradnji pokazala se vrlo produktivnom.Postupak se
odlikuje visokom tehnologičnošću.Ovaj postupak je primjenjiv kod velikog broja čelika s
različitim udjelom ugljika.
ABSTRACT

This paper analyzes the application of arc stud welding.The basic characteristics of the
process are listed,important factors affecting the process are explained and examples of
successful application of this process are showed.Special review is given to the verification of
the process.Application of arc stud welding process does not meet often,but according to
successful examples in bridge construction and boiler construction proved to be very
producitve.Process is characterized by excellent cost effective design.This procedure is
applicable for a large number of steels with different carbon content.
SADRŢAJ Stranica

PREGLED VELIĈINA OZNAKA I JEDINICA

1 UVOD .......................................................................................................................................... 1
2 OPĆENITO O ELEKTROLUĈNOM ZAVARIVANJU SVORNJAKA ............................. 2
2.1 Zavarivanje i elektrolučno zavarivanje svornjaka ................................................................. 2
2.2 Shematski prikaz postupka ................................................................................................... 5
2.3 Parametri zavarivanja svornjaka ............................................................................................ 8
2.4 Oprema za zavarivanje .......................................................................................................... 9
2.5 Prednosti i nedostaci elektrolučnog postupka zavarivanja svornjakom .............................. 11
3 PRIMJENA ELEKTROLUĈNOG POSTUPKA ZAVARIVANJA SVORNJAKA U
MOSTOGRADNJI I KOTLOGRADNJI ................................................................................. 13
3.1 Primjena elektrolučnog zavarivanja svornjaka u mostogradnji ........................................... 13
3.2 Primjena elektrolučnog zavarivanja svornjaka u kotlogradnji ............................................ 15
4 VERIFIKACIJA POSTUPKA ELEKTROLUĈNOG ZAVARIVANJA SVORNJAKA . 17
4.1 Verifikacija postupka elektrolučnog zavarivanja svornjaka na primjeru čelične konstrukcije
mostakod Belišća ................................................................................................................ 17
5 ZAKLJUĈAK ........................................................................................................................... 25
6 LITERATURA ......................................................................................................................... 26
PREGLED VELIĈINA, OZNAKA I JEDINICA

d - duljina svornjaka / mm
l - visina svornjaka / mm
pWPS - preliminarna uputa za zavarivanje
WPS - uputa za zavarivanje
PA - vodoravni položaj zavarivanja
PC - horizontalni položaj zavarivanja
ISO - International Standards Organization
EPP - elektrolučno zavarivanje taljivom elektrodom pod zaštitom praška
MIG - elektrolučno zavarivanje taljivom elektrodom u zaštiti inertnog plina
TIG - elektrolučno zavarivanje netaljivom volframovom elektrodom u zaštiti
inertnog plina
REL - ručno elektrolučno zavarivanje obloženom metalnom elektrodom
ZUT - zona utjecaja topline
U - napon električne struje / V
I - jakost električne struje / A
v - brzina zavarivanja / mm/min
tw - vrijeme zavarivanja / sek
1 UVOD

Primjena elektrolučnog zavarivanja svornjaka nije vrlo česta,ali je prisutna u različitim

proizvodnim djelatnostima.Sama primjena se prvi put spominje kod gradnje brodova.Postupakse
koristio za postavljanje i fiksiranje drvenih podova i drvene konstrukcije na metalnu konstrukciju
unutar samog broda.
Navedeni postupak je vrlo široko rasprostranjen u graĎevinarstvu, mostogradnji,
kotlogradnji, brodogradnji, auto – industriji i sl. U području graĎevinskih konstrukcija ovaj
postupak se koristi najčešće za sprezanje čelika i betona,a u kotlogradnji svornjaci služe kao
sidrišta šamotnih ili izolacijskih ploča.
Elektrolučno zavarivanje svornjaka pripada skupini zavarivanja s pritiskom.Iako postoji
više varijanti ovog postupka najrasprostanjeniji je postupak s keramičkim prstenom.U ovom
radu bavi se opisom postupka,primjenom te verifikacijom elektrolučnog zavarivanja svornjaka.

1
2 OPĆENITO O ELEKTROLUĈNOM ZAVARIVANJU SVORNJAKA

2.1 Zavarivanje i elektroluĉno zavarivanje svornjaka

Zavarivanje je spajanje dvaju ili više, istorodnih ili raznorodnih materijala, taljenjem ili
pritiskom, s ili bez dodavanja dodatnog materijala, na način da se dobije homogeni zavareni spoj.

Dvije su osnovne grupe postupaka zavarivanja:

 zavarivanje pritiskom,
 zavarivanje taljenjem.

Zavarivanje pritiskom je spajanje metalnih dijelova pritiskom, bez ili uz lokalno ograničeno
zagrijavanje, uglavnom bez korištenja dodatnog materijala.Neki od postupaka zavarivanja
pritiskom su:
 kovačko,
 difuziono,
 plinsko,
 hladno,
 elektrootporno,
 eksplozijom,
 ultrazvukom,
 trenjem,
 aluminotermitsko,
 magnetski pokretanim lukom,
 pražnjenjem kondenzatora,
 visoko frekventnom strujom,
 elektrolučno svornjaka.

Zavarivanje taljenjem je spajanje metalnih dijelova u rastaljenom stanju na mjestu spajanja, s

korištenjem ili bez dodatnog materijala, bez djelovanja pritiska ili udaraca.
Neki od postupaka zavarivanja taljenjem su:
 plinsko,
 ljevačko,
 laserom,
 plazmom,
 aluminotermitsko,
 elektronskim mlazom,
 elektro pod troskom,
 elektrolučno(REL,TIG,MAG/MIG,EPP,..).

Elektrolučno zavarivanje svornjaka (slika 2.1) pripada u grupu postupaka zavarivanja

pritiskom.Postoje dva osnovna izvora energije koji se koriste za formiranje električnog luka kod
elektrolučnog zavarivanja svornjaka. To su istosmjerni izvori struje za zavarivanje slični onima
koji se koriste kod REL zavarivanja taljenjem i kondenzatori koji su energetski nabijeni. Više se
koriste istosmjerni izvori struje za zavarivanje koji kao i kod ručnog elektrolučnog zavarivanja
taljenjem (REL) imaju strmo padajuću (CC) karakteristiku.
Sličnosti sa elektrolučnim postupcima zavarivanja taljenjem proizlaze iz primjene električnog
luka za lokalno taljenje i omekšavanje radnog komada i svornjaka, dok su razlike
2
veće.Elektrolučno zavarivanje svornjaka pritiskom zasniva se na toplini koja se oslobaĎa u
kratkotrajnom programiranom električnom luku koji lokalno omekšava i tali mjesto spoja
zavarivanja, te kratkotrajnom programiranom pritisku koji omogućuje stvaranje veze u
spoju.Ovaj postupak zavarivanja je visoko učinkovit, neovisno o tome radi li se o
poluautomatskom ili automatskom zavarivanju.

Slika 2.1Prikaz elektrolučnog zavarivanja svornjaka[2]

Varijante postupka elektrolučnog zavarivanja svornjaka su [1]:

a) elektrolučno zavarivanje svornjaka ”povlačenjem” luka s keramičkim prstenom ili
plinskom zaštitom ,
b) kratkocikličko zavarivanje svornjaka ”povlačenjem” luka
c) zavarivanje svornjaka ”povlačenjem“ luka s pražnjenjem kondenzatora,
d) zavarivanje svornjaka s pražnjenjem kondenzatora uz ”paljenje“ vrha svornjaka,
e) zavarivanje svornjaka ”povlačenjem” luka s taljivim obodom .

U ovisnosti o namjeni, na tržištu je dostupan širok asortiman svornjaka različitih oblika,

dimenzija i izvedbi. Na slici 2.2 prikazan je proizvodni asortiman svornjaka tvrtke Sinoars.

Slika 2.2Dostupne izvedbe svornjaka iz ponude tvrke Sinoars [3]

3
U tablici 2.1 navedene su karakteristike različitih postupaka zavarivanja te djelatnosti u kojima
nalaze najčešću primjenu.

Tablica 2.1 Karakteristike različitih postupaka zavarivanja svornjaka i njihove primjene [1]

Varijanta postupka Karakteristike Primjene

Zona zavara ima najveću
pouzdanost.
Čelične konstrukcije na
Zona zavara ima dobar
zgradama.
izgled.
Zavarivanje svornjaka s Mostovi i druge konstrukcije
Velike deformacije zavara
keramičkim prstenom) (kesoni, pristaništa).
onemogućuju primjenu na
Radni strojevi, brodogradnja
tanje limove.
i kotlovi.
Nakon zavarivanja potrebno
je ukloniti keramički prsten.
Zona zavara ima bolju
pouzdanost nego kod
zavarivanja s pražnjenjem
Automobili, vozila i
kondenzatora, ali je slabija
Kratkocikličko zavarivanje kotlovi.
nego kod elektrolučnog
svornjaka (s plinskom Limovi u elektrotehnici i
zavarivanja svornjaka.
zaštitom) strojarstvu.
Relativno male deformacije
Brodovi.
zbog zavarivanja te je
prikladno za tanke limove.
Izgled zavara je loš.
Zona zavara ima prilično
Postavljanje toplinskih
Kratkocikličko zavarivanje slabu pouzdanost (jednaku ili
izolatora.
svornjaka (bez plinske veću u odnosu na zavarivanje
UreĎaji za primjenu u
zaštite) s pražnjenjem kondenzatora).
kućanstvima.
Niski troškovi zavarivanja.
Zona zavara ima slabu
pouzdanost. Limovi (paneli automata za
Zavarivanje svornjaka s Minimalne deformacije zbog prehrambene proizvode).
pražnjenjem kondenzatora zavarivanja i može se Postavljanje izolacija na
(bez plinske zaštite) primijeniti za tanke limove. klima ureĎaje ili podove
Niski troškovi zavarivanja. (zgrade, kućanstva).
Izvor struje male težine.

4
 2.2Shematski prikaz postupka

Na slici 2.3prikazan je pojednostavljeni prikaz osnovnih faza zavarivanja svornjaka

elektrolučnim postupkom zavarivanja.

Slika 2.3Pojednostavljeni prikaz osnovnih faza zavarivanja svornjakom[4]

Faze zavarivanja svornjaka su:

1. Stavljanje svornjaka u pištolj za zavarivanje s keramičkim prstenom na razmaku P

(vrijednostprednaprezanja opruge)
2. Oslanjanje svornjaka na osnovni materijal i uspostava primarnog električnog luka
3. Podizanje svornjaka i uspostava sekundarnog električnog luka
4. Prestanak djelovanja električnog luka i ''upucavanje'' svornjaka, te odstranjivanje
(razbijanje) keramičkog prstena pomoću čekića.

Na slici 2.4 shematski je prikazan princip elektrolučnog zavarivanja svornjaka pritiskom uz

primjenu keramičkog prstena.

Slika 2.4Shematski prikaz principa elektrolučnog zavarivanja svornjaka pritiskom uz

primjenu keramičkog prstena [5]

5
 S obzirom na učestalost primjene u praksi, najrasprostranjeniji jepostupak zavarivanja sa
keramičkim prstenom (slika 2.5). Svornjak se stavlja u pištolj koji je sastavni dio ureĎaja za
zavarivanje, potom se na vrh svornjaka postavlja keramički prsten,svornjak sa prstenom se
priljubi uz radni komad na kome je predviĎeno zavarivanje svornjaka. Nakon toga se u točno
odreĎenom trajanju pušta struja, uspostavlja se električni luk, svornjak se malo udalji od radnog
komada kako bi se uspostavljenim električnim lukom postiglo ravnomjerno zagrijavanje, lokalno
taljenje i omekšanje materijala na mjestu spoja, nakon čega djeluje pritisak u odreĎenom trajanju
kojipotiskuje svornjak i daje konačni oblik zavarenom spoju.

Slika 2.5Zavareni svornjak sa keramičkim prstenom[6]

Vrijeme gorenja električnogluka i utiskivanje svornjaka u lokalno rastaljeni i omekšani osnovi

materijal se automatski kontrolira pomoću upravljačke jedinice.
Zbog činjenice da je ciklus gorenja električnog luka kod elektrolučnog zavarivanja svornjaka
pritiskom vrlo kratak (vremenski interval gorenja električnog luka ovisi o promjeru svornjaka i
orijentacijski iznosi od 0,05 do 2 sekunde, no najčešće se kreće ispod jedne sekunde), to ima za
posljedicu vrlo mali toplinski input u zavareni spoj u odnosu na konvencionalno elektrolučno
zavarivanje taljenjem.
Faze stvaranja zavarenog spoja kod elektrolučnog zavarivanja svornjaka pritiskom:
zavarivanje uz primjenu zaštitnog prstena (a), zavarivanje u zaštitnom plinu (b) te kratkotrajno
zavarivanje s ili bez plinske zaštite (c) prikazani su na slici 2.6

6
 Slika 2.6Faze stvaranja zavarenog spoja kod elektrolučnog zavarivanja svornjaka pritiskom
(a-zavarivanje uz primjenu zaštitnog prstena , b-zavarivanje u zaštitnom plinu i c-
kratkotrajnozavarivanje sa ili bez plinske zaštite)[5]
Keramički prstenovi koriste se radi centriranja električnog luka i jednolikog formiranja
zavarenog spoja. Istovremeno prsten ima funkciju zaštite zavarenog spoja od neželjenog
atmosferskog utjecaja.
Kod zidnih zavara pod kutem ili vertikalnih zidnih zavara i kod nadglavnog zavarivanja
keramički prsten sprječava „bježanje“ taline zavara te istovremeno štiti korisnika od štrcanja pri
zavarivanju. Na slici 2.7 prikazane su različite varijante keramičkih prstenja (tkz. ferula) koje se
primjenjuju za zavarivanje svornjaka.

7
 Slika 2.7Oblici keramičkog prstena [7]

Prilikom odabira keramičkog prstena moraju se poštivati slijedeći zahtjevi:

 svaki tip svornjaka mora imati posebni keramički prsten i
 odgovarajući keramički prsten potreban je za svaki promjer svornjaka.
Odgovarajući držači keramičkih prstenova potrebni su za različite keramičke prstenove.

2.3 Parametri zavarivanja svornjaka

Glavni su parametri kod elektrolučnog zavarivanja svornjaka pritiskom su definirani

prema EN ISO 14555:
 polaritet struje - svornjak mora biti spojen na minus pol (DC-) ,
 jakost struje zavarivanja–I, (A),
I (A) = 90 x d (mm) za svornjake d> 16 mm,

8
 odnosno
I (A) = 80 × d(mm) za svornjake d< 16 mm)
 vrijeme potrebno za zavarivanje zavarivanja - t (s),
tw(s) = 0,04 x d ( mm ) za svornjake d> 12 mm)
 veličina pomaka (posmaka) svornjaka, (mm),
 snaga opruge, (N) ili brzina utiskivanja svornjaka, (mm/s) te
 protok zaštitnog plina kod zavarivanja u zaštiti plinova.

Na slici 2.8prikazan je dijagram na temelju kojeg se odreĎuje jakost struje i vrijeme trajanje
zavarivanja koji će biti potrebni za zavarivanje u ovisnosti o promjeru svornjaka.

Slika 2.8Dijagram za određivanje jakosti struje zavarivanja i trajanja zavarivanja ovisno o

promjeru svornjaka[8]

2.4 Oprema za zavarivanje

UreĎaj za zavarivanje svornjaka sastoji se od:

 izvora struje,
 zavarivačkih kablova,
 pištolja za zavarivanje svornjaka te
 upravljačke jedinice.

9
Na slici 2.9 prikazan je jedan karakterističan pištolj koji se koristi za zavarivanje usadnih vijaka
elektrolučnim postupkom proizvoĎača Nelson.

Slika 2.9Pištolj za zavarivanje usadnih vijaka NS 4 B-3 proizvođača Nelson stud welding[9]

Pištolj za zavarivanje vijaka koristi taktnu metodu paljenja s električnim lukom i namijenjen
je za zavarivanje metalnih elemenata na površinu metalnih materijala koji su pogodni za
zavarivanje.Kabel za zavarivanje koji je postavljen izvan kućišta ureĎaja ima poprečni presjek od
50 mm2.Potrebni energetski potencijal i struju za upravljanje zavarivanjem opskrbljuje
priključeni izvor struje.Napon upravljanja taktnim magnetnim ureĎajima NS 40 B-3 je 90 V DC.
Pištolj za zavarivanje usadnih vijaka NS 40 B-3 ima automatski taktni kompenzacijski sistem
radi kompenzacije specifičnih proizvodnih odstupanja u duljini vijaka ili malih neravnina
površine radnog komada. Primjenom pištolja za zavarivanje koji je opremljen ručno,usadni vijci
s promjerom zavarivanja od 8 do 16 mm mogu se zavariti bez problema.Debljina osnovnog
materijala treba biti četvrtina promjera vijka.Pištolj je opremljen s podešavajućim prigušnim
ureĎajem.

Pomoću pištolja za zavarivanje NS 40 B-3 moguće je zavarivanje vijaka s

navojem(PD),cilindričnih klinova(DU),vijaka s glavom(SD) prema normi DIN EN ISO 13918
različitih dimenzija i materijala.Na slici 2.10 su prikazani elementi za zavarivanje.

10
 Slika 2.10Elementi za zavarivanje[10]

Elementi za zavarivanje moraju zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

 promjer usadnog vijka za zavarivanje mora biti izmeĎu 3 i 8 mm,
 odgovarajući držači usadnih vijaka potrebni su za različite usadne vijke.

2.5 Prednosti i nedostaci elektroluĉnog postupka zavarivanja svornjakom

11
 Kao velika prednost kod zavarivanja većeg broja svornjakaističe se tehnologičnost.Dva su
osnovna razloga za to:
 jednostavno rukovanje opremom i
 brzo i kvalitetno zavarivanje.

Postoje mnoge prednosti ovog postupka,a to su :

 ušteda novca jer nije potrebno bušenje,lijepljenje,finiširanje i sl.,
 visoka produktivnost(na jednom izvoru može se raditi s dva pištolja),
 fleksibilnost (jednostavnom izmjenom dijelova na glavi pištolja,
omogućava se zavarivanje najraznovrsnijih tipova držača, svornjaka, vijaka..),
 vrlo kratko vrijeme zavarivanja(1 ms - 1,5 s),
 mogućnost zavarivanja na pločama jako male debljine,
 mogućnost spajanja različitih materijala,
 nema propuštanja zbog probušenih rupa,
 može biti automatizirano na vrlo viskom stupnju,
 niska cijena za standardne svornjake te
 brzo i jednostavno rukovanje dovodi do visoke produktivnosti.

Glavni nedostatak elektrolučnog zavarivanja svornjaka je kadar koji ima površno, odnosno
nikakvo znanje osnovnih karakteristika postupka.Iako se postupak odlikuje mnoštvom prednosti
vrlo često prisutne su greške zbog nedostatka kontrole kvalitete i inspekcijskih postupaka.
Greške u zavaru dogaĎaju se često zbog neispravnih paramtera zavarivanja.

Neki nedostaci elektrolučnog zavarivanja svornjaka su sljedeći:

 potrebno ulaganje u opremu,
 potrebno obrazovanje stručnog kadra,
 magnetsko puhanje zbog nepravilnog položaja mase,
 nedovoljna protaljenost zbog lošeg odabira glavnih parametara zavarivanja,
 postupak još uvijek mnogima prilično nepoznat te
 ne primjenjuje se izrazito često u praksi.

12
3 PRIMJENA ELEKTROLUĈNOG POSTUPKA ZAVARIVANJA
SVORNJAKA U MOSTOGRADNJI I KOTLOGRADNJI
3.1 Primjena elektroluĉnog zavarivanja svornjaka u mostogradnji

Sprezanje je konstrukcijsko spajanje dva različita materijala u jednu cjelinu – spregnuti

presjek. U području graĎevinskih konstrukcija primjenjuje se sprezanje čelika i betona, betona
različite kvalitete, betona i drveta, čelika i drveta itd. Ipak, pod pojmom spregnutih konstrukcija
najčešće se podrazumijevaju spregnuti elementi od čelika i betona, s obzirom na to da se ovaj
način sprezanja najčešće koristi. Primjena spregnutih konstrukcija čelik beton vezana je za izradu
mostova, početkom 20. stoljeća.
Danas, osim u mostogradnji, ove konstrukcije vrlo često seprimjenjujuprilikom izrade
spregnutih nosača i stupova,spregnutih meĎukatnih konstrukcija na profiliranim limovima te u
izradi višekatnih zgrada. Osnovna prednost spregnutih konstrukcija je smanjenje mase za 50-
60% u odnosu na armiranobetonske konstrukcije, što rezultira ekonomičnošću, ali i boljom
zaštitom od požara.
Primjenom svornjaka u mostogradnji omogućeno je sprezanje dvaju različitih materijala,
betonsko-armirane ploče za kolnik i čelične nosive konstrukcije glavnih nosača mosta. Svornjaci
se zavaruju na lamelu glavnih nosača mosta, a glava svornjaka sprječava odvajanje betonske
ploče od čeličnog nosača. U takvoj spregnutoj konstrukciji, svornjaci su izloženi smicanju.

Slika 3.1Primjer spregnute konstrukcije[11]

Primjena spregnutih konstrukcija može se opisati sljedećim karakteristikama [12]:

 spregnute konstrukcije omogućuju brzu izradu,
 težina čeličnih dijelova pri izradi spregnutih konstrukcija je manja,
 eliminira se potreba za skupim potpornim skelama ili oplatama za beton,
 navedene prednosti su jaki argument za primjenu spregnutih nosača u zgradama, a dolaze
dopunog izražaja kod srednjih i velikih raspona te
 glavni nedostatak spregnutih konstrukcija je potreba osiguranja kvalitetne veze izmeĎu
čelika ibetona.

13
 Danas u vrijeme sve većih investicija u graditeljstvu (cestogradnja, mostogradnja, meĎukatne
konstrukcije itd.) primjena elektrolučnog zavarivanja svornjaka nameće se kao primarni
postupak u zavarivanju svornjaka (moždanika) na čelične konstrukcije u svrhu izrade spregnutih
konstrukcija. Postupak odlikuje vrlo visoka produktivnost (moguće je zavariti 6 svornjaka
promjera 22 mm u jednoj minuti), ali i fleksibilnost (mogućnost zavarivanja različitih vrsta
svornjaka, vijaka, nosača itd.). Na slici 3.2 prikazan je svornjak zavaren na grednom nosaču
mosta.

Slika 3.2 Zavareni svornjak na grednom nosaču mosta [13]

Postupak zavarivanja svornjaka je iznimno pogodan za zavarivanje u proizvodnim pogonima,

ali i u terenskim uvjetima rada.Osim spomenutih prednosti, primjena ovog postupka rezultira i
vrlo dobrom kvalitetom zavarenog spoja (zavareni spoj formira se po čitavom poprečnom
presjeku svornjaka), što je velika prednost u odnosu na klasične postupke zavarivanja kao što su
REL ili MAG postupak.Današnja sofisticirana oprema i izvori struje za zavarivanje
omogućavaju kontrolu nad parametrima zavarivanja, pa to dodatno garantira malu mogućnost za
pogreške u zavarenim spojevima.[1]

14
 3.2 Primjena elektroluĉnog zavarivanja svornjaka u kotlogradnji

Svornjaci se zavaruju na cijevne stjenke ili oplate kotlova.Postupak elektrolučnog zavarivanja

svornjaka primjenjuje se u kotlogradnji za dva slučaja. Prvi je povećanje ogrjevne ili rashladne
površine kod izmjenjivača topline, a drugi pričvršćivanje obloga. Naime, u industriji generatora
pare, kotlova na otpadno gorivo i peći koriste se vatrootporni materijali za oblaganje, kao što su
keramički dijelovi, zaštita od vlaknastih materijala (izolacijski materijali) ili vatrootporni beton.
Na slici 3.3 prikazana je primjena svornjaka na cijevni zid u kotlogradnji.

Slika 3.3Primjena svornjaka u kotlogradnji (cijevni zid) [14]

Oni su pričvršćeni svornjacima različitih oblika koji su takoĎer često od materijala otpornih
na plamen i oksidaciju te su spojeni s čeličnom konstrukcijom.[15]
Kod parnog kotla na stjenke kotlova i membranske zidove postavlja se ozid i izolacija kako
bi se ostvarila što veća iskoristivost procesa.Budući da se radi o povezivanju različitih materijala
zavaruju se svornjaci različitih dimenzija i oblika ovisno o debljini izolacije kako bi došlo do
sprječavanja smicanja i odizanja.Svornjaci se u pravilu izraĎuju od čelika koji će biti postojan na
visokim temperaturama u dugom vremenskom periodu i uvjetno su zavarljivi. U ovisnosti o
obliku i dimenzijama svornjaka u jednoj se smjenijedan radnik može zavariti u prosjeku od 800
– 1000 svornjaka.Na slici 3.4 prikazan je oblik svornjaka koji se koristi u kotlogradnji.

15
 Slika 3.4Oblik svornjaka koji se primjenjuje u kotlogradnji[1]

U kotlogrodnji se svornjaci mogu podijeliti na dvije skupine:

 igle koje služe za učvršćivanje izolacije za vanjske stijenke zidova i
 svornjaci koji služe za učvršćenje unutarnje izolacije kotlovskog postrojenja.

Mjere koje se primjenjuju za minimalizaciju problema uzrokovanih korozijom cijevi u ložištu

uključuju [16]:
 Poboljšanje izgaranja (ostvarivanje uvjeta izgaranja tako da se izgaranje goriva odvija u
nižem dijelu ložišta, te se minimalizira stratifikacija struje plinova i lokalni
nestehiometrijski uvjeti u gornjem dijelu ložišta.).
 Oblaganje cijevnih stijena (primjena zaštite u obliku SiC obloga sprječava pojavu
korozije na cijevima, ako je zaštita pravilno primijenjena. Kod ove zaštite se pločice i
specijalno oblikovani komadi pričvršćuju na svornjake ili se obloga nanosi preko
svornjaka.).
 Metalne obloge na cijevnim stijenama (uz metalne obloge koje se nanose naštrcavanjem
te koje treba periodički obnavljati, primjenjuju se i obloge nanesene navarivanjem čije je
trajanje znatno duže.).
 Postavljanje pogodnih temperatura površina cijevi (kontrola temperature može zahtijevati
redizajn ili repozicioniranje nekih površina za prijenos topline kako bi se osiguralo da
cijevi s najvišom temperaturom metala budu u uvjetima pri kojima je najmanja
vjerojatnost pojave korozije u dimnim plinovima.).
 Primjena cijevi od materijala bogatog kromom (cijevi izraĎene od legure 825 prema
normi ASTM B 133-98) uspješno se primjenjuju na mjestima na kojima postoji opasnost
od korozije, a u primjeni su i ugljične cijevi platinirane legurom 304 prema normi ASTM
A358).
 Prilagodbom procesa čišćenja cijevi (poticanje korozije uslijed uklanjanja zaštitnog sloja
zajedno s naslagama, pri čišćenju cijevi, te erozijska oštećenja, mogu se minimalizirati
prilagodbom postupka čišćenja.).

16
4 VERIFIKACIJA POSTUPKAELEKTROLUĈNOG ZAVARIVANJA
SVORNJAKA

4.1 Verifikacija postupka elektroluĉnog zavarivanja svornjaka na

primjeru ĉeliĉne konstrukcije mosta kod Belišća

Razlikujemo norme s područja zavarivanja svornjaka:

 EN ISO 14555 Elektrolučno zavarivanje svornjaka,
 EN ISO 13918 Svornjaci i keramički prstenovi kod lučnog zavarivanja svornjaka,
 EN 288-3,
 AWS D1.1-88 Stud welding,
 Apendix IX- Manufacturers Stud Base Qualification Requirements te
 ASME Sec. IX:QW 261.

Kod čelične konstrukcije mosta kod Belišća korišten je postupak elektrolučnog zavarivanja
svornjaka.U skladu sa zahtjevima projekta naručeni su svornjaci dimenzije Ф 22 x 175
mm.Svornjaci se zavaruju na gornju lamelu čelične konstrukcije mosta.
Za atestiranje postupka zavarivanja prema EN ISO 14555 zahtjeva se zavarivanje 17 komada
svornjaka na debljini lima podloge većoj od ¼ d.Energija procesa mora biti u granicama ±25 %.
Norma EN ISO 14555 ne dopušta postojanje pukotina u zavarenom spoju, ali su dopuštene
pojedinačne, odnosno površinske pogreške čije veličine ovise o veličini zavarenog svornjaka.
Norma takoĎer propisuje dopuštenu veličinu pora te oblik i neravnomjernost zavara.
Na primjeru čelične konstrukcije mosta za Belišće položaj zavarivanja prema EN ISO 6947 je
PA.Postoji još i zavarivanje u PC položaju koje traži posebnu vrstu keramičkog prstena.

Slika 4.1Presjek poprečnog nosača mosta sa zavarenim svornjacima preko rijeke Drave kod
Belišća[2]
Ispitivanja koja su provedena su sljedeća:
a) vizualna kontrola,
b) proba savijanjem,
c) makro s ispitivanjem tvrdoće te
d) radiografija.

17
 Prema normi EN ISO 3834 - 2 (Certifikat za izvoĎenje zavarivačkih radova) ukupna površina
grešaka koja se tolerira mora biti manja od 5% ukupne površine svornjaka.
Niti jedan oblik pukotine nije dopušten.Na prelomljenoj površini zavara ne dopuštaju se
pojedinačne greške s promjerom većim od 20% promjera svornjaka.Pore ispod 0,5 mm promjera
se ne razmatraju.U ovom slučaju dopuštena pojedinačna veličina grešaka može iznositi 4,4 mm,a
dopuštena ukupna površina grešaka može biti 19 mm2.
Tehnološka proba zavarivanja svornjaka izvodi se na tehnološkoj ploči dimenzija 700x200x50
mm u kvaliteti P265GH prema uputi za zavarivanje pWPS 90.0038.1551.Nakon provedene
vizualne kontrole i probe savijanja usvajaju se optimalni paramteri zavarivanja.Na slici 4.2
prikazana je preliminarna uputa za zavarivanje(pWPS).

Osnovni podaci dani u pWPS listi za elektrolučno zavarivanje svornjaka su:

 norma,
 postupak zavarivanja,
 položaj zavarivanja,
 tip zavarivanja,
 osnovni materijal/tip,
 postupak predgrijavanja,
 toplinska obrada,
 skica oblika spoja i redoslijeda zavarivanja,
 parametri zavarivanja,
 materijal svornjaka,
 vrsta spoja,
 tip zaštite te
 čišćenje.

Vizualno ispitivanje tj. vizualna kontrola obavlja se prema normama HRN EN 970, HRN EN
25817 s ciljem utvrĎivanja prisustva grešaka unutar zavarenog spoja.Vizualna kontrola se
najčešće koristi za utvrĎivanje stanja površine objekta.Otkrivaju se i procjenjuju površinske
greške.Vizualnom kontrolom se takoĎer utvrĎuje greška propuštanja,meĎutim u tom slučaju
vizualna kontrola je samo pomoćna tehnika utvrĎivanja pojave medija kojim se kontrolira
propusnost.Vizualna kontrola u cilju mjerenja dimenzija je takoĎer u primjeni.
Učinkovitost kontrole ovisi o poznavanju objekta ispitivanja te porijekla i izgleda grešaka
koje se očekuju u konkretnom slučaju.Pregled golim okom je najteži način kontrole.Kontrolor
treba biti izvježban da uoči i prepozna greške koje treba registrirati.Tek nakon pregleda golim
okom pristupa se pregledu istih površina uz pomoć opreme za pojačanje,ako postupak zahtjeva
taj korak ispitivanja.

18
Slika 4.2Preliminarna uputa za zavarivanje pri izradi mosta kod Belišća [17]

19
 Slika 4.3Vizualni pregled kod zavarivanja svornjaka[17]

Nepravilnosti i mjere korekcije kod zavarivanja svornjaka prema slici 4.3 :

a) Jednakomjerno ispupčenje zavara po cijelom opsegu: dužina svornjaka nakon zavarivanja
kreće se unutar zadanih tolerancije, parametri zavarivanja su pravilno odabrani i nije
potrebna korektivna akcija.
b) Suženje na zavaru i svornjak je duži. Mjera uranjanja L je premalena,a energija
zavarivanja previsoka.Potrebno je smanjiti struju ili vrijeme,povećatiL te provjeriti
centričnost prstena.
c) Slabo izgraĎen,nejednolik zavar s zacrnjenjem površine.Svornjak je predug.Energija
zavarivanja je preniska te postoji mogućnost vlažne keramike.Potrebno povisiti struju ili
vrijeme te sušiti prsten u peći.
d) Zavar nizak,površina sjajna s jakim špricanjem.Svornjak prekratak.Utjecaj previsoke
energije i velike brzine uranjanja.Potrebno smanjiti i/ili vrijeme te uskladiti mjeru
uranjanja.
e) Jednostrano nagnut zavar.Svornjak nategnut.Postoji utjecaj puhanja luka te prsten nije
centričan.Potrebno premjestiti masu ili je postaviti s obje strane i provjeriti centričnost.

20
 Slika 4.4Ispitivanje preloma kod zavarivanja svornjaka[17]

Nepravilnosti i mjere korekcije kod zavarivanja svornjaka prema slici 4.4 :

a) Popuštanje u osnovnom materijalu.Parametri su ispravni te nije potrebna korektivna
akcija.
b) Lom u zoni zavara.Svjetla površina loma. Kao uzrok loma navodi se kratko vrijeme
zavarivanja,a kako bi se to izbjeglo potrebno je povećati vrijeme.
c) Lom u ZUT-u.Zatamnjena površina loma nakon nedovoljne deformacije.Visok sadržaj
ugljika u osnovnom materijalu.Potrebno je provoditi proces predgrijavanja, te povećati
vrijeme zavarivanja.
d) Lom u zavarenom spoju te mnogobrojne pore.Preniska energija zavarivanja.Materijal
svornjaka nije moguće zavariti.Potrebno povisit struju i/ili vrijeme te ispitati kemijski
sastav.
e) Lom u gornjoj polovini.Zavar nakon dovoljne deformacije.Parametri su ispravni te nema
korektivne akcije.

Nakon provedenog zavarivanja svornjaka čekićem se razbija keramički prsten pošto više nije
potreban. Kako bi se ispitala kvaliteta provedenog zavarivanja, odabire se svornjak na kojemu će
se provoditi ispitivanje kvalitete zavara savijanjem pod 60 ° udarom čekića prema normi EN ISO
14555 (slika 4.5).

21
 Proba vrijedi ukoliko se ne pojave
pukotine u zoni zavara

Slika 4.5Proba savijanja svornjaka[5]

Na slici 4.6prikazan je izgled svornjaka nakon izvršene probe savijanja prema normi EN ISO
14555. Smatra se da je svornjak dobro zavaren ukoliko nakon provedenog ispitivanja i savijanja
svornjaka ne doĎe do pojave pukotine u zoni zavarenog spoja.

Slika 4.6 Svornjak nakon provedene probe savijanja prema normi EN ISO 14555.
[18]

22
 Radiografska kontrola je vrsta kontrole bez razaranja (eng. Non - destructive Testing– NDT)
pri kojem su metali izloženi snopu rendgenskih zraka.Radiografska kontrola zavarenih spojeva
omogućava otkrivanje nedostataka poput pukotina, nemetalnih uključaka, poroznosti,
neprovarenog korijen i druge vrste pogrešaka koje golim okom nije moguće uočiti na površini
zavarenog spoja, te se zbog toga ne mogu otkriti viozualnim metodama.
Ispitivanje se provodi ionizirajućim (djelovanje x, odnosno γ zraka) zračenjem koje prolazi
krozzavareni spoj i djeluju na film, smješten s druge strane ispitivanog spoja prikazano na slici
4.7. U slučaju postojanjašupljina ili drugih pogrešaka, zračenje će zbog lakšeg prolaska na tim
mjestima izazvati jača zatamnjenja na filmu. Na temelju oblika i položaja zatamnjenih mjesta
može se vrlo pouzdano utvrditi o kakvoj se pogrešci radi. Nakon otklanjanja utvrĎenih
nedostataka, zavareno mjesto se ponovno ispituje.[19]

Slika 4.7Radiografsko snimanje predmeta[19]

Radiografsko ispitivanje provodi se prema uputama koje su sadržane unutar norme EN

10204-3.1B, a na temelju rezultata radiografskih ispitivanja odjel nadzornih ispitivanja (NDT
služba) može dati ocjenu nalaza P. (prihvatljivo) odnosno N.P.(neprihvatljivo)
Na slici 4.8 prikazan je primjer dokumentacije radiografskog ispitivanja pri izradi mosta kod
Belišća.

23
Slika 4.8Dokumentacija radiografskog ispitivanja pri izradi mosta kod Belišća[17]
24
5 ZAKLJUĈAK

Elektrolučni postupak zavarivanja svornjaka je visokoučinski postupak zavarivanja koji se

uspješno primjenjuje u kotlogradnji, mostogradnji i izradi drugih proizvoda i konstrukcija.Ovaj
postupak je ujedno i jedini elektrolučni postupak zavarivanja pritiskom.
Na mostovima u čeličnoj izvedbi ovim postupkom zavaruju se svornjaci – „moždanici“ koji
sprječavaju odvajanje betona od čelika. Na jednom mostu nalazi se 5000 do 10000 ovako
zavarenih svornjaka. Identična je primjena na čeličnim halama s više katova. U kotlogradnji
postoji više različitih tipova svornjaka koji služe za fiksiranje šamota čija je svrha zaštita cijevi
od izloženosti otvorenom plamenu. Postupak zavarivanja je poluautomatski, a često se
primjenjuju različite varijante ovog postupka. Trajanje zavarivanja je u milisekundama do
nekoliko sekundi, što je puno kraće u odnosu na alternativne elektrolučne postupke
zavarivanja.Uz kontinuirani nadzor i registriranjem parametara moguće je otkloniti greške te
reducirati dodatne nepredviĎene troškove.
Može se zaključiti da je ovaj postupak izrazito produktivan te da je njegova primjena
ekonomična,fleksibilna i kvalitetna.

25
6 LITERATURA

[1]Klarić,Štefanija:Utjecaj parametara elektrolučnog zavarivanja svornjaka na kvalitetu

zavarenog spoja. Slavonski Brod;Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu,2009.,107 str.
[2] Studco company,SAD
URL: http://www.studco.com.au/ (7.2.2016.)
[3]Sinoars company,Kina
URL: www.sinoars.com/wp-content/uploads/2015/10/welding-studs-for-stud-welding-
from-sinoars.jpg(30.6.2016.)
[4]SteelConstruction.info,The free encyclopedia for UK steel construction information,
URL: http://www.steelconstruction.info/File:Stud_weld.png(26.6.2016.)
[5]Samardžić,Ivan;Klarić,Štefanija;Mustapić,Ivica:Tehnologična primjena
elektrolučnog postupka zavarivanjau u mostogradnji,Tehnički vjesnik,2004.
[6]ZOC Industrial Co., Ltd,Stud welding-katalog
URL:http://i1.wp.com/www.zocindustrial.com/wpcontent/uploads/2014/12/slider1.jpg?
resize=1800%2C800(20.6.2016.)
[7] Acs-cms.com
URL:http://acs-cms.com/websites/dynamicceramics/uploads/IMG-Lid71367253225.jpg
[8]Samardžić,Ivica;DunĎer,Marko; Kolumbić,Zvonimir:Primjena elektrolučnog
zavarivanja pritiskom,2003.
[9]Direct industry,Stud welding gun / manual - NS 40B - NELSON Bolzenschweiß-Technik
URL: www.directindustry.com/prod/nelson-bolzenschweiss-technik/product-32906-
205941.html(10.6.2016)
[10]Metalvar d.o.o.,Zagreb, Uputstvo za uporabu i servis pištolja za zavarivanje usadnih
vijaka NS 40 B-3
[11]www.stalwart-tech.com
URL:https://i.ytimg.com/vi/oOQKurLB83c/maxresdefault.jpg(15.6.2016.)
[12] The European Steel Design Education Programme – lectures, Building Materials
and Building Technology Division, Civil Engineering Department of KULeuven
URL:www.kuleuven.ac.be/bwk/materials/Teaching/master/toc.htm.(22.12.2015)
[13]SteelConstruction.info,The free encyclopedia for UK steel construction information
URL:www.steelconstruction.info/File:Stud_weld_on_a_bridge_girder.jpg(13.6.2016.)
[14]Newagestudwelding.com
URL: http://newagestudwelding.com/tag/boiler-tube-stud-shooting/(10.6.2016.)
[15] Trillmich, R: Bolzenschweißen in Übereinstimmung mit DIN EN ISO 14555,
Köco/K.S.M.Holland.
URL:www.stiftlassen.nl/Downloads/artikel%20stiftlassen%20techinfo1_d.pdf.
(26.4.2016.)

26
[16] Wright, I.: Assesment of Factors Affecting Boiler Tube Lifetime in Waste-Fired Steam
Generators: New Opportunities for Research and Technology Development, National
Renewable Energy Laboratory, Colorado, SAD, 1996.
[17]Dokumentacija tehnološke pripreme tvornice Industrijska postrojenja, ĐĐ, d.o.o.,
Slavonski Brod
[18]Sinoars company,Kina
URL:http://img.diytrade.com/smimg/913819/44607158-6309078-0/shear_stud_with
ceramic_ferrules_/47f2.jpg(29.6.2016.)
[19]Perić,Zlatko;Slani,Matija;Akvić,Denis:Sustav upravljanja zaštitom na radu pri
ispitivanju zavarenih spojeva
URL: hrcak.srce.hr/file/84111(9.6.2016.)

27