Informe de Laboratorio N°1: Mediciones

Curso: Procesos de Manufactura

Profesor: Ing. Muñoz Inga Carlos

Integrantes:

Sección: 090140>07N02

2018 – 0
 Contenido
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 3
GENERALES ................................................................................................................................ 3
ESPECIFICOS .............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 5
1.1. Metrología............................................................................................................................. 5
1.1.1. El control .......................................................................................................................... 5
1.1.2. Magnitud ........................................................................................................................... 6
1.1.3. Medición ........................................................................................................................... 6
1.2. El sistema internacional de unidades (SI) ................................................................... 6
1.2.1. Normas generales de medición .................................................................................. 8
1.3. Calibrador Vernier .............................................................................................................. 8
1.3.1. Generalidades ................................................................................................................. 8
1.3.2. Descripción ...................................................................................................................... 9
1.3.3. Principio de funcionamiento ....................................................................................... 9
1.3.4. Recomendaciones al usar el vernier ....................................................................... 10
1.3.5. Lectura vernier en milímetro (mm) .......................................................................... 11
1.3.6. Lectura Vernier en pulgadas ..................................................................................... 11
1.3.7. Tipos de calibrador vernier........................................................................................ 12
1.3.8. Otros tipos de calibradores vernier......................................................................... 13
1.3.9. Método de uso............................................................................................................... 14
PARTE EXPERIMENTAL CON EL MÓDULO .......................................................................... 26
OBJETIVOS

GENERALES
Conocer el adecuado uso de los instrumentos de medición; Vernier y Micrómetro,
tanto en milímetros como en pulgadas.

ESPECIFICOS
Comprender la importancia de la medición para la ingeniería e industria.
 INTRODUCCIÓN

Las personas, en cada una de las profesiones, tienen un juego de herramientas

básicas que se aplican en las labores de sus trabajos. Los ingenieros químicos usan
pipetas graduadas, probetas graduadas, matraces y vasos de precipitados
graduados, termómetro, entre otros. Los ingenieros electromecánicos usan
voltímetros, amperímetros, fuentes calibradas, reglas, calibradores vernier y
micrómetros. Los ingenieros industriales usan cronómetros, micrómetros,
calibradores, reglas, cámaras de televisión, entre otros.

Muchas de éstas herramientas son estándares o de propósito general, y sirven para

hacer mediciones básicas. El resultado obtenido del uso de estas herramientas
depende de la habilidad y la destreza del operador. Por ejemplo, la precisión
obtenida depende de la cantidad de presión aplicada al elemento de medición. De
este modo, los trabajadores a través del entrenamiento y la experiencia adquieren
el sentido del tacto necesario para aplicarlo apropiadamente a las herramientas.

Todos los procesos de producción y servicios requieren de la medición de las

variables involucradas; a través de estas es posible deducir si el proceso mejora o
empeora para así tomar las decisiones adecuadas. Lo que no se mide no se puede
mejorar. Por esto es importante la metrología. En cada laboratorio, taller, y línea de
producción, es posible encontrar aparatos o dispositivos con escalas, estas con
marcas y con números asociados a cada hecho relacionado con la metrología.

1. MARCO TEÓRICO

1.1. Metrología
La metrología se aplica a todas las magnitudes determinadas y, en particular, a las
dimensiones lineales y angulares de las piezas mecánicas. Ningún proceso de
medición permite que se obtenga rigurosamente una dimensión prefijada. Por esa
razón, es necesario conocer la magnitud del error tolerable, antes de seleccionarse
los medios de fabricación y control convenientes.

1.1.1. El control
El control no tiene por fin, solamente retener o reajustar los productos fabricados
fuera de las normas, se destina antes, a orientar la fabricación evitando errores.
Representa por consiguiente, un factor importante en la reducción de las pérdidas
generales y en la mayor productividad.
Un control eficaz debe ser total, esto es, debe ser tomado en las etapas de
transformación de la materia, integrándose en las operaciones después de cada
fase de utilización.

Todas las operaciones de control dimensional son realizadas por medio de aparatos
e instrumentos; debiéndose por tanto, controlar no solamente las piezas fabricadas,
sino también los instrumentos verificadores como:

 Desgastes, en los verificadores con dimensiones fijas.

 Regulación en los verificadores con dimensiones variables.

Esto se aplica también a las herramientas, a los accesorios y a las máquinas

herramientas utilizadas en la fabricación.

1.1.2. Magnitud
Es todo lo que se puede medir, para lo cual usamos una unidad de medida.
Por ejemplo: la altura, el peso de un cuerpo, la velocidad o el volumen son ejemplos
de magnitudes por que se pueden medir.

1.1.3. Medición
El concepto de medir en sí da, una idea de comparación; como sólo se pueden
comparar cosas de la misma especie, cabe presentar para la medición la siguiente
definición:

“Medir es comparar una magnitud, con otra de la misma especie, tomándola como
unidad”

1.2. El sistema internacional de unidades (SI)

Este sistema nació por acuerdo de la undécima Conferencia General de Pesas y
Medidas que se desarrolló en París, Francia en 1960. Este sistema no es otra que
la evolución máxima a la que llegó el sistema métrico decimal y está formado por
unidades de base, unidades suplementarias y unidades derivadas.

Este nuevo sistema se ha constituido desde entonces en un medio de comunicación

a nivel internacional que ha permitido
Fuente: que más
SENATI – Sistema de 90 países puedan comprender y
Internacional
desarrollar un lenguaje(SI)
común de medición. El sistema internacional fue aprobado
y oficializado en nuestro país por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial
y de Normas Técnicas (ITINTEC) en 1972 y tiene carácter de ley 23560 desde el 31
de diciembre de 1982, por lo que su empleo es obligatorio en todo el Perú.

Actualmente el instituto del estado encargado de esta labor es el INDECOPI

(Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad
Intelectual) a través de su Servicio Nacional de Metrología (SNM), cuyas funciones
son difundir el Sistema Legal de Unidades de Medidas del Perú y absolver las
consultas que se puedan presentar tanto desde el sector público como desde el
privado. Además, debe conservar, custodiar y mantener todos los patrones
nacionales de medida.
 1.2.1. Normas generales de medición
Medición es una operación simple, sin embargo sólo podrá ser bien efectuada por
aquellos que se preparan para tal fin.

El aprendizaje de medición deberá ser acompañado por un entrenamiento, cuando

el alumno sea orientado siguiendo las normas generales de medición.

 Tranquilidad.
 Limpieza.
 Cuidado.
 Paciencia.
 Sentido de responsabilidad.
 Sensibilidad.
 Finalidad de la posición de medida.
 Instrumento adecuado.
 Dominio del instrumento.

1.3. Calibrador Vernier

1.3.1. Generalidades
El invento legado por Vernier permitió por primera vez realizar las mediciones con
una precisión de un minuto de ángulo. Para ello, a un cuadrante graduado en
mitades de grados, se adosaba un segmento móvil de treinta grados y medio,
dividido en treinta partes iguales, de manera que cada división se correspondiese a
un grado más un minuto. De esta manera, se pueden deducir los minutos al medir
un ángulo con solo comprobar que las líneas graduadas del vernier y del cuadrante
coinciden. En la actualidad, se conoce como Vernier a todas las reglas graduadas,
adosadas a una regla graduada fija, que se emplean en barómetros, sextantes y
demás instrumentos que permiten lecturas más precisas. En algunos idiomas, este
dispositivo es llamado Nonius, que es el nombre en latín del astrónomo y
matemático portugués Pedro Núñez (1492- 1578), quien desarrollo por primera vez
la idea, adaptada más tarde por Vernier.
 1.3.2. Descripción
El nonio o vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos
de medición, que permite apreciar una medición con mayor precisión al
complementar las divisiones de la regla o escala principal del instrumento de
medida.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que este dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgadas en que este dividido
8. Botón de deslizamiento y freno

1.3.3. Principio de funcionamiento

El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones
según el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro móvil, con un fiel
o punto de medida, que se mueve a lo largo de la regla.

En una escala de medida, podemos apreciar hasta su unidad de división más

pequeña, siendo esta la apreciación con la que se puede dar la medición; es fácil
percatarse que entre una división y la siguiente hay más medidas, que unas veces
está más próxima a la primera de ellas y otras a la siguiente.

Para poder apreciar distintos valores entre dos divisiones consecutivas, se ideo una
segunda escala que se denomina nonio o vernier, grabada sobre la corredera y cuyo
punto cero es el fiel de referencia. El nonio o vernier es esta segunda escala, no el
instrumento de medida o el tipo de medida a realizar, tanto si es una medición lineal,
angular, o de otra naturaleza, y sea cual fuere la unidad de medida. Esto es, si
empleamos una regla para hacer una medida, solo podemos apreciar hasta la
división más pequeña de esta regla; si además disponemos de una segunda escala,
llamada nonio o vernier, podemos distinguir valores más pequeños.

1.3.4. Recomendaciones al usar el vernier

 Antes de usarlo elimine cualquier clase de polvo de la pieza a medir.
 Nunca trate de medir una pieza en movimiento.
 No use fuerza excesiva en la medición.
 Al medir mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el
botón para el pulgar contra el brazo principal.
 Elimine cualquier clase de polvo del vernier antes de utilizarlo.
 Limpie totalmente las superficies deslizantes y las caras de contacto.
 Mida la pieza de trabajo en una posición tan cercana a la superficie de
referencia como sea posible.
 Tome la medida cuando las puntas de medición de interiores estén tan
adentro de la pieza como sea posible.
 Tome la medida cuando la cara inferior del cuerpo principal este en
contacto uniforme con la pieza de trabajo.
 No aplique excesiva fuerza al pie de rey.
 No use el pie de rey como martillo.
 1.3.5. Lectura vernier en milímetro (mm)

1.3.6. Lectura Vernier en pulgadas

El índice cero del vernier esta entre segunda y la tercera graduación después de
graduación de 1 pulgada sobre la escala principal. El vernier esta graduado en ocho
divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por tanto,
diferencia entre una división de escala principal y una división de escala vernier está
dada como

La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide con
una graduación de escala principal. Así, fracción es calculada como:
Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se simplificará
como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4
o 32/64-1/2

1.3.7. Tipos de calibrador vernier

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Fuente: http://todoingenieriaindustrial.tk
1.3.8. Otros tipos de calibradores vernier
1.3.8.1. Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante).

En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de

carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando
que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se
disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente
aún más largos.

1.3.8.2. Calibradores digitales.

Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo

capacitiva, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los
calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en
una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una
resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.

1.3.8.3. Calibradores con ajuste fino.

Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies

externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil
desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el
movimiento fino del cursor.
 1.3.8.4. Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales.

Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas

escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento con
un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.

1.3.9. Método de uso

Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como
sigue:

1. Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de

la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también
verifique las superficies de medición de las quijadas y los picos como sigue:
 Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el
contacto es correcto.
 El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa
a través de las superficies de medición.
2. Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor
de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las
graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio están desalineados, el
medidor de profundidad está anormal.

3. Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo

largo de la regleta.
Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo

Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas manos,

ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio contra el objeto
a medir, aplique sólo una fuerza suave.

Medición de exteriores

Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.

Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse

resultando una medición inexacta.
Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra
forma, no se obtendrá una medición correcta.

Medición de interiores

En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo muy
cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a
medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la
lectura.
Medición de profundidad

En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se

incline, no deje de mantenerlo nivelado.

La esquina del objeto es más o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de
profundidad hacia la esquina.
 1.4. Micrómetro

1.4.1. Generalidades
El micrómetro mecánico (o mic) se usa frecuentemente cuando las normas de
fabricación requieren de mediciones más precisas de las que se pueden obtener
con las reglas de acero. Algunos micrómetros pueden tomar medidas de hasta un
diez milésimo de pulgada (,0001"), o dos milésimos de un milímetro (,002 mm).

1.4.2. Descripción
El micrómetro es una herramienta para tomar mediciones másprecisas, que las que
pueden hacerse con calibrador. El micrómetro (del griego micros, pequeño, y
metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición que está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta
precisión del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm) (micra) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2
puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene
grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es
necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran
(0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.). El paso del husillo de medición es
generalmente 0,5 mm. Es fabricado con un error máx. de paso de 0,002 mm.

Hay 3 clases de micrómetros mecánicos, cada uno diseñado para medir

dimensiones diferentes:

 Los micrómetros de profundidad miden las profundidades y las alturas.

 Los micrómetros de interiores miden los diámetros internos y otras
dimensiones internas.
 Los micrómetros de exteriores miden los diámetros externos, el grosor y otras
dimensiones externas. Las tres clases de micrómetros están disponibles en
escalas métricas o decimales.
 Partes de un Micrómetro

Tipos de micrómetros

 Micrómetro de exteriores Standard.

 Micrómetro de exteriores con platillo para verificar engranajes.
 Micrómetro de exteriores digitales para medidas de mucha precisión.
 Micrómetros exteriores de puntas para la medición de roscas.
 Micrómetro de interiores para la medición de agujeros.
 Micrómetro para medir profundidades.

Cuando se trata de medidas de mucha precisión y muy poca tolerancia debe

hacerse en unas condiciones de humedad y temperatura controlada.

Métodos de medición

Método I) Cuando la graduación cero está desalineada.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la
escala graduada.

3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la

graduación.

4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.

Método II) Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del

trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito,
gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá

libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el
punto cero.

4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave. 5) Verifique el

punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de
acuerdo al método I.

Modo de Uso

I. Precauciones al medir

Verificar la limpieza del micrómetro: El mantenimiento adecuado del micrómetro es

esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque,
y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique
aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no
obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es
esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo
acumulados.

Utilice el micrómetro adecuadamente: Para el manejo adecuado del micrómetro,

sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete
(también conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera
del borde del yunque.

II. Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se

usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no
afectará al instrumento.

El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al

objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura.

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el

trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de
tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede
dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al
objeto que se está midiendo.
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría
aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.

Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto

girando el trinquete en dirección opuesta.

Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción: Antes de que el husillo
encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en
contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito.
Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se está
midiendo.
III. Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto.

Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el

micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a medir.

Métodos de medición

Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos
veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.

No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrómetro

No gire el manguito hasta el límite de su rotación, no gire el cuerpo mientras sostiene

el manguito.
IV. Verifique que el cero esté alineado

Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el

punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o
algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces
se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

Paralelismo de las superficies de medición

1) El husillo debe moverse libremente.

2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben

ser correctas.

3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las
instrucciones para corregir el punto cero).
Lectura del micrómetro en milímetros (mm)

El cilindro graduado tiene una escala para la lectura de los mm enteros y otra para
los medios mm. La circunferencia del tambor es dividida en 50 partes iguales.

Cada vuelta del tambor produce un desplazamiento del husillo de 0,5 mm,

1
Siendo 1 parte = 0,5 ÷ 50 = 0,01 mm = 100

La lectura se efectúa: mm enteros del cilindro + medios mm. + los centésimos del
tambor

Lectura del micrómetro en milésimas de pulgadas (in)

El principio fundamental del micrómetro es el desplazamiento de un tornillo en una

tuerca. El tornillo y la tuerca poseen el mismo paso, y este es de 40 hilos
por pulgada.

Si lo anterior se traduce a paso, se obtiene que este es 1/40, esto significa que si
se da una vuelta completa al tornillo o a la tuerca del micrómetro, el avanza
una distancia de 1/40 de pulgada.

Ahora, si se divide 1 entre 40, se obtiene 0,025 in, o sea, como en la explicación
anterior, al girar una vuelta completa el avance es de 0,025 in.

El micrómetro está compuesto por un tambor graduado en 25 partes iguales, donde

cada una representa 0,001 in, también tiene un manguito graduado, dividido en
partes iguales, cada una representa 0,025 in, donde cada 4 divisiones suman una
décima de pulgada (0,1), hasta llegar a la lectura de pulgada. Los micrómetros que
trabajan con lectura de 0,0001 in, poseen un nonio que permite hacer las lecturas
mínimas, es decir de 0,0001 in.

PARTE EXPERIMENTAL CON EL MÓDULO

Lectura del Micrómetro en milésimas de pulgadas (in)