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APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS SOBRE UN ACERO
DE BAJO CARBONO TIPO 1018.
Ing. Durán Plazas William Humberto1, Ing. Gaytán Campos Israel1, Ing. Gallo Robles Noé1, Ing.
Vital Nava Becky1.
1. UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO, DIVISIÓN DE INGENIERÍAS CAMPUS IRAÚATO SALAMANCA, INGENIERÍA MECÁNICA.
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RESUMEN
El estudio de los aceros es importante debido a que ellos representan por mucho los materiales metálicos más
ampliamente usados. El acero de bajo carbono 1018, es decir, con 18% de carbono en su estructura, el cual es
el más común de los aceros rolados en frío, con características típicas de buena resistencia mecánica y buena
ductilidad. Dadas sus condiciones de bajo contenido de carbono es ideal para ser cementado y a partir de este
tratamiento, aplicar un templado y revenido. El presente trabajo se desarrolla con la finalidad de comparar la
dureza de un acero de bajo carbono sin tratamientos térmicos con este mismo pero sometido a diferentes
procesos como lo es el templado y el revenido. Se realizaron 2 tiempos de cementado, el primero de 8 horas y
el segundo de 24, sobre 8 probetas, 4 para cada tiempo; para cada tiempo, se cementaron 4 probetas, después
se templó en agua directamente después del cementado, 2 se templaron, después de volverlas a calentar, en
agua, y solo a una se le aplico revenido. Una vez terminados todos los tratamientos, por medio de un micro
durómetro, se realizaron pruebas de dureza Vickers para observar la variación de esta en dependencia del
tratamiento aplicado a cada probeta. Finalmente, se realizó un ataque químico sobre algunas de las probetas, de
ambos tiempos, para observar los granos del material y la variación que estos presentan.
PALABRAS CLAVE:
Cementado, Templado, Revenido, Nital, Austenita, Martensita.
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se verifican las transformaciones físicas y a veces
hay también cambios en la composición del metal.
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de potencial de carbono, de manera que induzca la inmersa en el baño de sales fundidas permanece un
absorción de carbono en la superficie y por tiempo determinado y posteriormente se somete a
difusión, se genere un gradiente de concentración un temple y revenido.
entre la superficie y el interior del metal.
CEMENTACIÓN SÓLIDA.
Existen dos factores que controlan el proceso: la
absorción de carbono en la superficie y la velocidad La cementación sólida o cementación en caja es un
de difusión hacia el metal. proceso en el que el monóxido de carbono derivado
de un compuesto sólido se descompone en la
El proceso de cementación se efectúa a superficie del metal en carbono o dióxido de
temperaturas del orden de 850-950°C, pudiéndose carbono, el carbono formado es absorbido hacia el
realizar a temperaturas mayores o menores, metal por difusión.
dependiendo de la factibilidad y propósitos del
proceso. El dióxido de carbono formado reacciona
inmediatamente con el material cementante fresco
Existen tres métodos de cementación: cementación para producir monóxido de carbono. La reacción
gaseosa, cementación líquida, cementación sólida. descrita se ve favorecida por activadores tales
como carbonato de bario y carbonato de sodio, los
CEMENTACIÓN GASEOSA. cuales son parte del compuesto cementante. La
Durante el proceso de cementación gaseosa se cementación sólida se efectúa en un recipiente
absorbe carbono libre hacia la capa superficial del metálico cerrado (comúnmente acero inoxidable o
acero, el cual posee un porcentaje de carbono un acero aleado) el cual contiene la pieza a
relativamente bajo, del orden de 0.2% en peso. cementar rodeada del compuesto.
El carbono libre generado de una fuente gaseosa Generalmente, después de que una cementación, el
por medio de reacciones químicas que no tratamiento térmico más comúnmente llevado a
involucran directamente al metal, pero que pueden cabo es el templado.
ser catalizadas por su presencia, es absorbido por el PROCESO DE TEMPLADO.
acero.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la
El proceso completo de cementación gaseosa resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
puede dividirse en cuatro etapas: acero a una temperatura ligeramente superior a la
1. Reacciones en la fiase gaseosa. crítica y se enfría luego más o menos rápidamente
(según la composición y el tamaño de la pieza) en
2. Transporte en la fase gaseosa. un medio conveniente, agua, aceite, etc.
3. Reacciones en la interfase gas-metal. El proceso que se desarrolla en el proceso del
templado, es el de transformar toda la masa de
4. Difusión hacia dentro del metal.
acero, por medio del calentamiento, en austenita y
CEMENTACIÓN LÍQUIDA. después, por medio del enfriamiento a una
velocidad determinada (velocidad crítica de
La cementación del acero en un agente cementante temple), convertir la austenita en martensita, que es
líquido se realiza en baños de sales de diferentes el principal constituyente de los aceros templados.
composiciones a temperaturas comprendidas entre
820 y 930°C. Las mezclas de sales empleadas para El temple del acero nunca constituye un
esta finalidad suelen llamarse sales para cementar. tratamiento final debido a que la estructura
martensítica obtenida, pese a ser muy dura, es al
La cementación liquida es un método de mismo a tiempo muy frágil. Por este motivo, una
endurecimiento del acero, donde la sal de vez templado el acero, se le somete a otro
cementación fundida introduce carbono y algunas tratamiento térmico con objeto de obtener una
veces nitrógeno hacia el acero. La cementación estructura más dúctil y tenaz.
líquida puede efectuarse en hornos del tipo baño de
sales, los cuales pueden ser calentados
internamente o externamente. Cuando la pieza es
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Prueba Carga Utilizada Tipo de Fórmula de la Para el correcto desarrollo de una revisión de la
punta dureza microestructura del material, es necesario preparar
A 60 Punta Dureza = 100 − 500t adecuadamente la muestra para posteriormente
C 150 cónica aplicarle un ataque químico.
D 100 diamante
B 100 Punta Dureza = 130 − 500t El ataque químico permite poner en evidencia la
F 60 esférica de estructura del metal o aleación, Existen diversos
G 150 acero métodos de ataque, pero el más utilizado es este
Tabla1. Tipos de durómetros Rockwell tipo de ataque.
En el presente trabajo el ensayo de dureza realizado El ataque químico puede hacerse sumergiendo la
fue del tipo Vickers, con una carga de 9.8[N], muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la
mediante un micro durómetro, que, por medio de cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo.
un software propio, realiza el cálculo de dureza en Luego se lava la probeta con agua o se enjuaga con
el material. alcohol o éter y se seca en corriente de aire.
ATAQUE QUÍMICO EN ACERO. Una vez lista la muestra a analizar, esta se coloca
en la placa de un microscopio metalúrgico, de
En metalografía se busca el estudio de la modo que la superficie de la muestra sea
constitución y la estructura de los metales y las perpendicular al ojo óptico.
aleaciones. Existen distintas maneras de realizar
una revisión del material. El fundamento se basa en que el constituyente
metalográfico de mayor velocidad de reacción se
El examen macrográfico es la forma más sencilla ataca más rápido y se verá más oscuro al
de hacer una revisión al material, consiste en el microscopio, y el menos atacable permanecerá más
examinando de las superficies metálicas a simple brillante, reflejará más luz y se verá más brillante
vista, pudiendo determinar de esta forma las en el microscopio.
características macroscópicas. En el examen
macrogáfrico, dependiendo del estudio a realizar, DESARROLLO DEL EXPERIMENTO.
se utilizan criterios para determinar la naturaleza
MATERIALES UTILIZADOS.
del material, homogeneidad, segregaciones,
procesos de fabricación. A continuación, se describirán los distintos
materiales utilizados en el experimento realizado y
El examen micrográfico se lleva acabo con la ayuda
descrito en este documento.
del microscopio, con el cual es posible determinar
el tamaño de grano, y el tamaño, forma y - Muestras de acero 1018 de bajo contenido
distribución de las distintas fases e inclusiones que de carbono.
tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas
del material. La microestructura revelará el
tratamiento mecánico y térmico del metal y podrá
predecirse cómo se comportará mecánicamente. El
examen micrográfico, es una técnica más avanzada
que el macrográfico y necesita de una preparación
más especial y cuidadosa de la muestra. Este tipo
de examen permite realizar el estudio o controlar el
proceso térmico al que ha sido sometido un metal,
debido a que los mismos nos ponen en evidencia la
estructura o los cambios estructurales que sufren en FIGURA 1. Muestras de acero 1018.
dicho proceso.
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- Cemento refractario.
- Reactivo químico.
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- Acetona.
- Guantes.
- Limpiador ultrasónico.
- Metanol.
- Careta de protección.
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El presente trabajo, inicia con la preparación de 8 La primera solución que se utilizó para limpiar fue
probetas de acero 1018, las cuales se obtienen de acetona.
una barra circular de acero, que es maquinada en
probetas circulares de aproximadamente 1/2
pulgada de diámetro y 1/4 de pulgada de espesor,
tal como se muestra en la figura 17.
FIGURA 18. Tipo de probeta utilizada de acero 1018. FIGURA 19. Limpieza con acetona.
Las probetas deben estar limpias de impurezas y Como se muestra en la figura 18, las muestras se
óxidos en la superficie por lo cual es necesario colocan en un vaso de precipitados, en donde deben
pulirlas antes de comenzar con los tratamientos ser cubiertas en la totalidad de la superficie por la
térmicos. acetona, una vez hecho esto, se programa el baño
ultrasónico a un tiempo de 5 minutos, tiempo
CEMENTADO. durante el cual, el vaso de precipitados, inmerso en
agua, vibrará para alcanzar un buen grado de
Entrando en la parte inicial de los tratamientos limpieza de la muestra.
térmicos a aplicar, es necesario iniciar con el
proceso de cementado de las muestras de acero.
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Como siguiente paso, se procedió al templado El tiempo que durarán dentro del horno estas
directamente en agua de una de las probetas, tanto muestras, será 1/4 del tiempo del que el horno tardó
para el tiempo de 8 horas como para el de 24 horas, en llegar a 940°C. El tiempo requerido para llegar
solamente una de las muestras se templó a la temperatura requerida se registró de 28
inmediatamente después de salir del cementado en minutos, por lo que el tiempo que duraron estas
agua. probetas restantes dentro del horno a la temperatura
de 940°C, fue de 7 minutos.
A las muestras de acero que se templaron al agua Una vez transcurrido el tiempo establecido para
directamente después del cementado, no se les calentar las probetas a templar, estas se retiraron
volvió a aplicar ningún tratamiento térmico, una del horno y enfriaron súbitamente en agua.
vez enfriadas en el agua, se secaron y guardaron.
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FIGURA 43. Lijado de las probetas. Para ambos tiempos,8 y 24 horas, se realizaron
mediciones, para todas las probetas involucradas.
El microdurómetro cuenta con un software que es
Por cada probeta se tomaron 5 mediciones en
capaz de calcular la dureza mediante las marcas que
diferentes zonas de la superficie, es decir, en total
la punta del durómetro deja sobre el material.
se realizaron 40 mediciones, esto para tener una
idea de que tanto varía la dureza sobre la superficie
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FIGURA 46. Superficie del acero 1018 sin tratamiento ATAQUE QUÍMICO.
térmico, a través del microdurómetro.
Terminadas las pruebas de dureza para todas las
Como ya se mencionó, la profundidad que alcance probetas, se procedió a realizar un ataque químico
la punta del durómetro dentro de la muestra de sobre algunas de las muestras de acero 1018
acero, dependerá de la dureza de la probeta y de tratadas térmicamente, esto con la finalidad de
carga aplicada. Una vez dejada la marca de la punta identificar los efectos de los tratamientos térmicos
sobre la superficie de la muestra, como se observa sobre la microestructura del material, revelando
en la figura 43, mediante el software que incluye el con la solución utilizada, los granos y las
microdurómetro, se calcula la dureza. correspondientes fronteras de grano presentes en el
material.
De acuerdo a la forma de la marca que deja la punta
del durómetro, dentro del programa, se trazan Primeramente, se utilizó un reactivo químico
diagonales en la marca, y de esta manera el propiedad del laboratorio de química de la División
software calcula la dureza, en este caso tipo de Ingenierías Campus Irapuato-Salamanca, el cual
Vickers, y arroja un resultado en la pantalla de la estaba constituido por una mezcla de 7.5 mililitros
interface utilizada, esto se puedo ver en la figura de ácido clorhídrico (HCl), 25 mililitros de agua y
47, donde se muestra la primera prueba de dureza 0.375 mililitros de peróxido.
para una probeta del acero 1018 sin tratamiento
térmico.
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FIGURA 48. Primer reactivo químico utilizado. FIGURA 50. Secado de la superficie después de aplicar
el reactivo químico.
Como primer paso para realizar en el ataque
químico, la probeta requirió limpiarse, para esto se Una vez en el microdurómetro, se proyecta la
lijó con una hoja de lija del número 1500 como se microestructura de la superficie de la muestra,
observa en la figura 43. Posteriormente, se le figura 51.
añadió el reactivo 1 y se dejó actuar un tiempo de
entre 30 y 120 segundos. La probeta utilizada para
este primer ataque fue la del acero 1018 sin ningún
tratamiento térmico.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS.
ENSAYO DE DUREZA.
FIGURA 52. Nital al 3%.
Como se mencionó en el procedimiento de la
Una vez teniendo el segundo reactivo, se atacaron
prueba, se registraron 40, pruebas de dureza en
las dos muestras del proceso de templado, una de
total, 5 por cada probeta.
cada tiempo de cementado.
A continuación, se detallará cada registro y se
mostrará una dureza promedio por cada probeta.
a) b)
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Las medidas para esta muestra fueron las La siguiente muestra ensayada, se templó al agua
siguientes. directamente después de haber salido del proceso
de cementación.
Número de ensayo Dureza [HV]
1 226
2 237
3 231
4 218
5 223
Promedio 227
Tabla2. Dureza promedio del acero 1018 virgen.
FIGURA 56. Primera medida de dureza Vickers en la Es notorio que el efecto del templado en la dureza
probeta cementada 8 horas. tiene mucho peso, en comparación con las otras dos
muestras revisadas anteriormente, en esta la dureza
Los datos de esta prueba se muestran a
es altamente superior.
continuación.
Como siguiente probeta se analizará la muestra que
Número de ensayo Dureza [HV]
después del cementado de 8 horas, se dejó enfriar a
1 370
temperatura ambiente para posteriormente
2 378
calentarse a 940°C durante 7 minutos y después al
3 359
4 369 salir del horno súbitamente se enfrió en agua.
5 375
Promedio 370.2
Tabla3. Dureza promedio de la probeta cementada 8
horas.
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Como siguiente probeta a ensayar, se tiene a la Los dados completos de esta revisión son los
probeta que se templó directamente al gua después siguientes:
de haber salido del cementado.
Número de ensayo Dureza [HV]
1 745
2 765
3 784
4 787
5 721
Promedio 760.4
Tabla8. Tabla5. Dureza promedio de la probeta
templada.
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