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I. Introducción…………………………………………………..……………………07
II. Contenido…………………………………………………..………………………
081. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN……..
………………………..08
1.1. Nombre de la organización
1.2. Tamaño
1.3. Macrolocalización
1.4. Línea de productos/ servicios
1.5. Tipo de mercado/ mercados a los que se dirige
1.6. Mercados a los que abastece
1.7. Breve historia de la empresa
1.8. Ficha de datos: Domicilio, tel., e-mail, dirección web
2. ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA………………………………………………10
2.1. Rama de la industria a la que pertenece
2.2. Características de la rama industrial
2.3. Tendencias
3. ESTRUCTURA………………………………………………………………...11
A. ESTRUCTURA FORMAL
3.1. Organigrama
3.2. Dotación de personal
3.3. Organizaciones relacionadas
3.4.1. Subcontratación
3.4.2. Tercerización
B. ESTRUCTURA INFORMAL
3.5. Integración entre funciones
3.6. Cultura interna/ Valores
4. GESTIÓN……………………………………………………………………….17
4.1. Nivel de capacitación/ habilidades/ experiencia
4.2. Estilo de liderazgo
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4.3. Grado de centralización de decisiones
4.4. Grado de participación del personal
4.5. Planeamiento
4.6. Asistencia a Ferias empresariales, congresos, exposiciones, etc.
4.7. Comunicación
4.8. Innovación
4.9. Control
5. COMERCIALIZACIÓN………………………………………………………22
5.1. Cartera de productos
5.2. Ciclo de vida de los productos
5.3. Evolución de las ventas
5.4. Posición en el mercado
5.5. Competidores
5.5.1. Actuales
5.5.2. Potenciales
6. RECURSOS HUMANOS……………………………………………………...24
6.1. Políticas de personal
6.2. Productividad laboral
6.3. Niveles de capacitación
6.4. Clima organizacional
ASPECTOS A RELEVAR EN EL ÁREA DE OPERACIONES……………26
1. ESTRUCTURA DEL ÁREA………………………………………………...26
1.1. Organigrama
1.2. Dotación
2. ESTRATEGIA DE OPERACIONES……………………………………….27
2.1. Variables del entorno que afectan directamente a la organización
2.2. Evaluación general de los objetivos de operaciones
2.3. Enfoque
2.4. Calificadores y ganadores de pedidos
2.5. Estrategia
2.6. Relación estrategia de operaciones con ciclo de vida de los productos
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3. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES.………………………………………..28
3.1. Políticas generales
3.2. Planificación de la producción
3.3. Técnicas y herramientas de gestión
3.3.1. Sistemas informáticos
3.3.2. TQM, ISO, ABC, TPM, TOC, otros
3.4. Sistemas de control de las operaciones
4. PRODUCTOS…………………………………………………………………..31
4.1. Variedad
4.2. Volumen
4.3. Descripción
4.3.1.1. Diagrama/ Esquema del producto
4.3.1.2. Materiales
4.3.1.3. Caracteristicas
4.4. Innovación
4.5. Diferenciación
4.6. Facilidad de imitación
4.7. Productos sustitutos
4.8. Costo
4.9. Calidad
4.10. Entrega
4.11 envases, etiquetado, empaques, embalajes
5. TECNOLOGÍA EN PLANTA………………………………………………...41
5.1. Grado de automatización de la planta
5.2. Tipo y características del equipamiento
5.3. Relación innovación - tecnología
5.4. Sistemas informáticos
5.5. Internet
6. PROCESOS…………………………………………………………………….42
6.1. Insumos
6.2. Tipos de transformación/ Valor agregado
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6.3. Tipos de procesos
6.4. Flexibilidad
6.5. Relación tipo de proceso - mercado objetivo
6.6. Relación tipo de proceso - tecnología
6.7. Relación tipo de procesos - tareas - RRHH
6.8. Productividad
6.9. Condiciones de trabajo
6.10. Flexibilidad de la mano de obra
6.11. Niveles de seguridad/ Categoría s/ ART
7. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES…………………………………….70
7.1. Plano
7.2. Características de las instalaciones
8. CAPACIDAD…………………………………………………………………...81
8.1. Políticas de ampliación y posibilidad de ampliación de la capacidad
8.2. Variabilidad de la demanda/ Demanda promedio/ Demanda pico
9. LOCALIZACIÓN…………...…………………………………………………83
9.1. Criterios para localización
9.2. Cumplimiento de restricciones impuestas por organismos gubernamentales
9.3. Impacto social/ ambiental
10. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD…………………………………...84
10.1. Atributos de calidad
10.2. Objetivos de calidad
10.3. Políticas de calidad
10.4. Procedimientos
10.5. Descripción de puestos
10.6. Cultura de calidad (participación del personal, equipos de trabajo, sistemas de
sugerencias, aplicación de mejoras continuas, orden, limpieza, comunicación, uso de
herramientas visuales, etc.)
10.7. Controles de calidad (producto, procesos, clientes)
10.8. Enfoque en el cliente
10.8.1. Características del servicio al cliente
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10.8.2. Garantías
11. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO……………………………………..86
11.1. GESTIÓN DE COMPRAS
11.1.1. Políticas
11.1.2. Tipos de compras
11.1.3. Red de proveedores3
11.1.4. Aspectos operativos
11.2. INVENTARIOS
11.2.1. Cantidad de ítems en inventario
11.2.2. Sistemas de inventarios
11.2.3. Nivel de servicio
11.2.4. Nivel de stock (MP, PT)
11.2.5. Control de stock
11.2.6. Rotación de inventarios (MP, PT)
11.3. ALMACENES
11.3.1. Layout
11.3.2. Señalización
11.3.3. Aspectos relacionados con la seguridad
11.3.4. Controles de entrada
11.3.5. Tipo de almacenaje
11.3.6. Manipulación
11.3.7. Controles de salida
11.3.8. Materiales obsoletos/ rezagos
12. LOGÍSTICA DE PLANTA…………………………………………………..98
12.1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
12.1.1. Sistemas de prioridades
12.1.2. Herramientas de programación
12.1.3. Niveles de inventario en proceso
12.2. TRANSPORTES INTERNOS
12.2.1. Tipos, grado de utilización, adecuación a tipo de productos y a planta
12.3. SERVICIOS INTERNOS
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12.3.1. Características generales
12.4. MANTENIMIENTO
12.4.1. Tipos de mantenimiento
12.4.2. Estado de equipos, instalaciones
12.5. HIGIENE Y SEGURIDAD
12.5.1. Señalización
12.5.2. Seguridad en las instalaciones
12.5.3. Elementos de protección personal
12.6. IMPACTO AMBIENTAL
12.6.1. Utilización de materiales biodegradables o reciclados
12.6.2. Impacto en todo el ciclo de vida del producto
12.6.3. Emisión de contaminantes
12.6.4. Disposición de residuos
13. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN………………………………………110
13.1. TRANSPORTES
13.1.1. Propiedad
13.1.2. Tipos de transporte utilizados
13.1.3. Gestión de distribución
13.1.4. Aspectos operativos
FODA……………………………………………………………………………………..112
CAME………………………………………………………………………………….....114
Balance Score Card……………………………………………………………………….118
Propuestas de mejora……………………………………………………………………...119
Conclusiones……………………………………………………………………………...128
Recomendaciones…………………………………………………………………………129
Anexos…………………………………………………………………………………….130
24
INTRODUCCIÓN
24
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
1.2. Tamaño
ECOSAC cuenta con 1200 hectáreas además de las 200 hectáreas dedicadas a la
agricultura.
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1.5. Tipo de mercado/ mercados a los que se dirige
ECOSAC AGRÍCOLA S.A.C empresa pionera del norte del Perú, empresa nacional que
abastece a nivel nacional como internacional lo que no ha sido impedimento para que pueda
abastecer las cantidades menores y mayores que exija el mercado.
24
1.8. Ficha de datos: Domicilio, tel., e-mail, dirección web
Domicilio: Chapaira Nro. S-N CAS.(frente al caserío Chapaira) Piura.
Telf.: 628605 / 981191266
Web:
2.3. Tendencias
La industria alimentaria tiende a evolucionar hacia una mayor concentración y
tecnificación en los productos. Esta tendencia viene dada para brindar mayor calidad de
vida a los consumidores nacionales e internacionales. Es por esto que Ecosac Agricola
24
SAC utiliza la tecnología de alimentos que le permite más seguridad y mayor tiempo de
conservación, además de apetecible al paladar.
En la actualidad hay mayor competitividad en rubro por eso nos vemos impulsados a
una mejora continua con nuestro recurso humano a través de capacitaciones así como
importar recurso humanos además de nuevas oportunidades para el talento humano.
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
Seguridad Integral y
medio Ambiente
Planta Planta de
empacadora conservas
de fruta
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3.2 Dotación del Personal
Gerencia General:
Será el responsable ante los entes contralores del estado, la banca y los proveedores.
Revisar los estados financieros.
Autorizar las compras requeridas de la empresa.
Revisar y aprobar los cheques.
Supervisar todas las actividades operativas y administrativas.
Orientar a la empresa hacia el logro de sus objetivos, así como el cumplimiento de
sus metas a corto y largo plazo, logrando con ello el éxito de la empresa.
Selección y contratación de personal.
Representante Legal.
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Planeación de la producción.
Manejo de inventario de materia prima y producto terminado
Solicitud de materia prima e insumos.
Suministrar informe al gerente general, con relación a la producción.
Encargado de verificar que el producto cumpla con los estándares requeridos de
calidad, teniendo en cuenta las normas de responsabilidad social y ambiental.
Apoyo al supervisor de seguridad integral en las actividades diarias.
Mantenimiento:
Encargados directos de las distintas fases de producción.
Aseo y limpieza de su área de trabajo después de la jornada de labores.
Reporte de problemas con la maquinaria.
Encargados del manejo de las bodegas de producto terminado y materia prima.
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Establecer ventajas competitivas donde se ofrezcan servicios de la Empresa,
procurando.
Consolidar el presupuesto anual de la Gerencia Comercial y controlar su ejecución.
Evaluar la creación de nuevos servicios postales identificando nuevas oportunidades
de negocio.
24
El cargo reporta al Gerente Cultivos Rotativos, siendo responsable de planificar,
coordinar y ejecutar los proyectos de instalación y manejo de cultivo de uva. Su
función implica obtener la productividad y costos que permitan tener un cultivo
rentable, preparando y controlando el presupuesto operativo anual de la
organización.
3.4.1 Subcontratación
ECOSAC, Si cuentan con una subcontratación ya que en el momento de realizar sus
productos a veces necesitan de más personal para llegar a realizarlos y es ahí donde hacen
una subcontratación.
3.4.2 Tercerización
- Si, ECOSAC es una empresa que cuenta con tercerización y les pide a las empresas que
trabajan para ellos que sus documentos estén seguros, al día y que no tengan ningún
inconveniente ya que es una empresa Retenedora, que no acepta a Empresas que cuenten
con deuda en SUNAT.
B. ESTRUCTURA INFORMAL
24
3.5 Integración entre Funciones
La empresa ECOSAC nos decía que ellos contaban con Integracion entre funciones con las
distintas áreas de la empresa nos decía que su política tenían etapas de Integración,
principalmente estas son algunas de ellas:
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ECOSAC, Innova ya que se caracterizamos por trabajar de una manera diferente, única e
inigualable, ya que nos atrevemos a hacer cosas que nadie ha hecho antes.
4. GESTIÓN
4.1. Nivel de capacitación/ habilidades/ experiencia
El porcentaje de cumplimiento de ejecución del Plan Anual de Capacitación para el año
2014 ha sido de 66.56%.
Las áreas que han completado un porcentaje mayor al 90% de su programación han sido:
Acuícola
Seguridad de Instalaciones
El área con menor porcentaje de cumplimiento (50%) es:
Agrícola Cultivos Rotativos
La inversión ejecutada por la empresa ha sido por el monto de S/. 110,018.76 nuevos soles
La empresa contrata trabajadores con experiencia porque les facilita el trabajo y que
conozcan el manejo de las funciones, pero así mismo para mejorar los capacita aún más.
Objetivo:
- Mejorar el desempeño laboral de nuestros trabajadores en cada una de las
posiciones por las cuales han sido contratados por la empresa, tomando como inicio
la identificación de las necesidades de cultura, formación y desarrollo del personal;
estructurando, coordinando y evaluando las actividades de capacitación.
Alcance:
- El presente procedimiento es aplicable a ECOSAC, y comprende a todos los
trabajadores que realizan actividades laborales dentro de la empresa.
Responsables:
- Gerente General: Tiene la autoridad de asignar los recursos necesarios para la
capacitación y realizar la aprobación final del Plan Anual de Capacitación.
- Gerente de Recursos Humanos: Es responsable de revisar y otorgar su conformidad
al Plan Anual de Capacitación.
- Jefe y/o Asistente de Desarrollo Humano: Es responsable de determinar las
necesidades de capacitación a efectos de elaborar el Plan Anual de Capacitación, así
como coordinar su ejecución y seguimiento a la eficacia del mismo.
- Gerentes y Jefes de Área: Son responsables de identificar las necesidades de
capacitación de su personal, así como son responsables de participar de su
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entrenamiento, capacitación y desarrollo; evaluando su desempeño en el puesto y el
cumplimiento del Plan Anual de Capacitación.
- Jefe de Seguridad y Medio Ambiente: Es responsable de coordinar las actividades
de capacitación relacionadas a Medio Ambiente con la Gerencia de Recursos
Humanos, Jefe de Desarrollo Humano.
4.2. Estilo de liderazgo
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misma es por eso que en ECOSAC es dinámica la participacion del personal y aquí
cada uno tiene bien claro su papel y lo realiza de manera eficiente, colaborando
proactivamente
4.5. Planeamiento
La empresa ECOSAC cuenta anualmente con diferentes planeamientos que depende de las
decisiones y administraciones del gerente general por el momento por ejemplo para este
año 2015 ECOSAC planea ampliar este año sus campos de uvas de 700 a 1,000 hectáreas.
Para este año la empresa espera arribar a Japón. Colombia es hoy en día su principal
destino.
Actualmente cuenta con 150 hectáreas para la producción de paltas, 150 ha para pimiento
morrón, 250 ha para pimiento piquillo, 150 ha para páprika y 500 ha destinadas para la
acuicultura de langostinos.
Inaugurará la tercera planta de procesamiento para congelados de langostinos, reveló su
director comercial, Gerd Burmester, sumándose así a las plantas de procesamiento que tiene
en Chapaira – Piura. La nueva planta también se usará para el caso de las conchas de
abanico, calamar y mahi mahi.
4.7. Comunicación
Objetivos:
- Establecer los mecanismos, criterios y responsabilidades que permitan y
garanticen una eficaz comunicación interna entre los diferentes niveles del
personal que labora en ECOSAC
Responsables
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- Jefe de Comunicación Corporativa: Es responsable de determinar, elaborar y
publicar la información en los diferentes medios de comunicación interna.
- Gerente de Recursos Humanos: Es responsable de autorizar y aprobar la
información a difundir.
Comunicación Interna: Aquella que se establezca cuando tanto emisor como
receptor pertenezcan a las áreas u oficinas de la Empresa.
Medios de comunicación: Vía oral, escrita o electrónica a través de la cual se
establece una comunicación o se transmite una información.
Los medios de comunicación utilizados en la empresa son las siguientes:
Boletines informativos: Documento de uso interno que se edita y publica
mensualmente por la Of. De Comunicación Corporativa para todo el personal, a
través del cual se comunican las noticias empresariales, beneficios sociales y
económicos, normas de seguridad y salud en el trabajo, normas medioambientales,
actividades de responsabilidad social, palabras de los trabajadores y los
acontecimientos más importantes de la gestión de la Empresa.
Carteleras corporativas: Las carteleras están ubicadas estratégicamente en el área
agrícola dirigidas al personal que labora en campo, y ofrece información sobre
beneficios y procedimientos de trabajo determinados por el área de Recursos
Humanos.
Mailings informativos: Tienen como objetivo mantener informado vía correo
electrónico a todo el personal administrativo de la Empresa, sobre las disposiciones
de la Gerencia General y la Gerencia de Recursos Humanos.
Red de facilitadores de la comunicación: El equipo de Facilitadores de la
Comunicación está conformado por fiscales de campo previamente evaluados y
capacitados en temas de facilitación y comunicación. Este equipo tiene como
función difundir la información que Recursos Humanos determine como: beneficios
sociales, económicos y normas de trabajo, así como retroalimentar al Área sobre las
dudas e incertidumbres que tienen nuestros colaboradores
4.8. Innovación
- ECOSAC, año tras año viene renovando en cada una de sus áreas en general, así
como su maquinaria y todo lo que tiene que ver con la producción de la empresa,
ya sea las áreas de cultivo, fabricación, y etc.
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4.9. Control
5. Comercialización
5.1. Cartera de productos
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Pimiento
Paprikas
Langostinos
Uvas
24
CRECIMIENTO
MADUREZ
INTRODU-
CCIÓN DECLIVE
5.5. Competidores
5.5.1. Actuales
Comercializadora oleadas del mar S.A.C
Big Boss fishing S.A.C
Compañía Pesquera del Santas Copesa
Alda Export S.A.C
Pesquera Jano S.A.C
5.5.2. Potenciales
Covidecro EIR
Asociación de comercio indp de pescado frescos
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Pesquera Pikata S.A
Comercializadora de productos hidrobiologicos j&m E.I.R.L
6. RECURSOS HUMANOS
6.1. Políticas de personal
La Gestión de Recursos Humanos está orientada a satisfacer las necesidades de ECOSAC
AGRICOLA SAC, logrando potenciar a los mejores talentos que pretendan crecer con la
empresa tanto en lo personal como en lo Profesional. La política de la empresa en el caso
de los operarios son sometidos a largas jornadas de trabajo en un clima árido con altas
temperaturas y trabajo bajo presión. Es por eso que se les otorga incentivos basados en la
productividad.
La empresa cuenta con canales de atención al trabajador mediante la formación de un
equipo de facilitadores para la comunicación que permita fortalecer las estrategias de
comunicación aplicadas en el campo, siendo el eje de una comunicación fluida, oportuna y
eficaz entre los colaboradores del campo y el área de recursos humanos
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El ambiente de trabajo y las relaciones laborales se desarrollan de manera muy distinta a las
de una empresa común y corriente, ellos alternan entre las oficinas y los campos de cultivo,
lo que hace que la relación laboral sea poco formal.
1.1. Organigrama
Dpto. De
producción
Control de Calidad
1.2. Dotación
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Dpto. de producción: se encargada de tomar las decisiones generales en el área de
producción y tiene el contacto con los clientes.
Dpto. de sanidad: se encarga del monitoreo y evaluación de insectos beneficios y plagas
existentes en el cultivo.
Control de calidad: se encarga del seguimiento y cumplimiento de todos los procedimientos
establecidos para obtener una óptima producción.
Dpto. Ferti-riego: se encarga de suministrar los fertilizantes, abonos y el uso óptimo del
agua.
2. ESTRATEGIA DE OPERACIONES
2.1. Variables del entorno que afectan directamente a la organización
El fenómeno del niño
Plagas
Insectos
Escases de agua
2.3. Enfoque
Ser una empresa productora y comercializadora de productos agrícolas y acuícolas, líder en
el mercado nacional e internacional, que se caracterice por el cumplimiento de estándares
de calidad, innovación constante de nuestros procesos y protección del medio ambiente,
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manteniendo alta vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad
para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
2.5. Estrategia
La capacitación a los clientes: ferias
Preparación de las variables que puedan afectar a la empresa
Capacitar al recurso humano
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Entregar un producto inocuo que mantenga una calidad invariable entre una
producción y otra.
Entregar un excelente servicio que permita dar cumplimiento a los requisitos y así
mantener un elevado nivel de satisfacción a sus clientes.
Mantener tecnología e infraestructura de vanguardia
Contar con personal altamente calificado y mantener un ambiente de trabajo
adecuado en forma óptima
Orientar los esfuerzos hacia el mejoramiento continuo del sistema de calidad.
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ambientales y le ayuda a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de
mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico.
En este sentido, ECOSAC busca ser sostenible en todas sus esferas de acción y es
consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud preventiva, que le permita
reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus mecanismos de
decisión.
HACCPEl sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point System o
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control en su traducción al castellano), es
el método de prevención que ha logrado el mayor grado de evolución, adopción y
aceptación por las diversas organizaciones, empresas y gobiernos para obtener una
adecuada seguridad en todos los ámbitos de la producción primaria, transporte,
elaboración, almacenamientos, distribución, comercialización y consumo de los
alimentos. ECOSAC tiene certificado su sistema HACCP.
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Los procesos térmicos en conservas han sido establecidos por una empresa
especializada y se lleva los controles necesarios para asegurar el cumplimiento de
los programas establecidos. Para productos frescos se aplican los controles
requeridos para garantizar el cumplimiento de la temperatura especificada.
Los productos acidificados cuentan con una especificación para la formulación del
líquido de cobertura y son sometidos a control de pH tanto durante el proceso
cuanto como producto terminado.
Para prevenir el contacto directo de jabas que contengan producto con el piso, se
usa un mecanismo como base. El uso de paletas de madera en áreas de proceso está
terminantemente prohibido.
Almacenamiento:
Las actividades para el almacenamiento, manipulación y transporte del producto terminado
están bien definidas con el propósito de prevenir la contaminación física, química o
biológica o el deterioro del producto o su empaque.
El producto terminado, insumos, envases y material de empaque son colocados en paletas
las cuales se acomodan y apilan a una distancia de 50 cm de la pared y el techo, dejando un
espaciamiento de 40 cm por cada dos filas de paletas.
Todas las paletas con producto terminado y envases vacíos están apropiadamente
identificados y almacenados. Todas las paletas están protegidas del polvo y materias
extrañas mediante uso de film plástico.
Inspección:
Se cuenta con laboratorios que disponen de los materiales, equipos e instrumentos
necesarios para los análisis o pruebas que se requieren hacer a materias primas, productos
en proceso y productos terminados.
Se han establecido las inspecciones necesarias así como su frecuencia y
responsables de ejecución para materias primas, insumos, material de empaque,
producto en proceso y producto terminad; con el objeto de asegurar la calidad e
inocuidad del producto y la toma de acciones correctivas en relación a desviaciones
o no conformidades que se pudieran detectar durante tales inspecciones.
4. Productos
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Se caracteriza por contar con productos propios y cubrir las necesidades de más de 14
marcas a las que les produce y procesa, para que ellas sólo se encarguen de colocar los
eslóganes correspondientes.
Producen langostino en cajas congeladas, productos de iqf (individual quick frozen) y en la
parte agrícola producen pimiento morrón y piquillo; páprika, uva, palto y langostino.
4.1. Variedad
Pimientos: se exporta a los mercados españoles.
Paprika: su exportación es en conserva, enlatados, también exportados a los
mercados españoles.
Langostinos: la exportación de los langostinos a los mercados extranjeros se da
en contenedores fríos, controlando la temperatura a través de los barcos con sus
termómetros para altas temperaturas, lo cual, hace que el langostino llegue en
buenas condiciones. El mercado exportador de langostinos es el mercado
americano.
Uva: la exportación de la uva es en los mercados europeos, pero actualmente,
esta exportación se está ampliando para los mercados de Asia.
4.2. Volumen
UVA DE MESA
Iniciamos la producción de uva en 2004 con las primeras pruebas en la zona de
Piura y en 2006 empezamos con nuestras primeras exportaciones. Para la campaña
de 2014 contaremos con aproximadamente 850 has plantadas y una producción
estimada de 800 contenedores.
PIMIENTO
Lo comenzamos a cultivar a mediados del 2002 con un área de 30 has. El mismo
año se instaló una planta procesadora de conservas, y desde entonces fuimos
aumentando el área de producción conforme crecía la demanda por nuestros
productos. Hoy sembramos aproximadamente 300 hectáreas.
PAPRIKA
Se comenzó a cultivar en el 2003 con un área de 40 has. Actualmente nuestra
producción anual alcanza cerca de 300 contenedores.
LANGOSTINO
24
Hoy contamos con 500 has de pozas que producen anualmente cerca de 4,500 TM
de langostino entero.
4.3. Descripción
24
24
4.3.1.2. Especificaciones (con tolerancias)
UVA DE MESA
PAPRIKA
PIMIENTO
LANGOSTINOS
4.3.1.3. Características
UVA DE MESA
La uva de mesa es el cultivo agrícola más importante de Ecosac. Tenemos
variedades con semilla, básicamente representadas por la uva Red Globe que
24
hasta el momento es la mayor parte de nuestra producción, y con variedades
sin semillas representadas principalmente por las variedades Crimson,
Thompson y Sugra One.
Presentaciones:
PAPRIKA
La siembre se realiza desde marzo e iniciamos cosechas en agosto, las cuales
se prolongan hasta noviembre. Las condiciones del clima en Piura favorecen
este cultivo, gracias a la buena radiación solar y la baja humedad. La paprika
de ECOSAC destaca por su buen color y una buena capacidad de secado.
Producimos páprika para molienda y de mesa o premium. Nuestra misión es
llegar a nuestros clientes con un producto de excelente calidad obedeciendo
siempre las normas de calidad internacionales.
Presentaciones:
PIMIENTO
Sembramos una sola variedad conocida como Piquillo Español. Tenemos
varias presentaciones en conservas como enteros y tiras. Los envases que
utilizamos son en vidrio y en lata.
24
Se exporta desde el puerto de Paita hacia Europa, especialmente a España,
llegando a nuestros clientes con un producto de excelente calidad
cumpliendo rigurosamente con todas las normas internacionales.
Presentaciones:
LANGOSTINO
Hoy contamos con 500 has de pozas que producen anualmente cerca de
4,500 TM de langostino entero.
24
4.4. Innovación
El equipo de profesionales se encuentra a la vanguardia en el desarrollo de nuevos
productos y en la búsqueda constante de inspiración y desafíos para seguir siendo líderes en
el sector agropecuario. Posee amplia experiencia y capacitación avanzada en desarrollo de
productos de alta calidad, que nos permite mantener a nuestros clientes fidelizados y así
poder expandir nuestra cartera de clientes.
4.5. Diferenciación
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La empresa Ecosac comprende muy bien que el recurso humano es el mejor de sus
recursos, por lo que brinda un trato excelente a sus colaboradores. Es por eso que El
Ministerio de Trabajo llevó a cabo la ceremonia del Concurso Buenas Prácticas Laborales -
2014, el cual tiene la finalidad de reconocer a las empresas que son modelos nacionales en
la defensa, respeto y promoción de los derechos fundamentales de los trabajadores.
4.8. Costo
La empresa, que desde este miércoles se conocerá como Ecosac, alista inversiones por US$
24 millones, entre nueva planta y ampliación de cultivos.
El directivo también mencionó que vienen ampliando sus áreas de cultivo en el país. Así,
están desarrollando 400 hectáreas de uva en Piura, en las que han invertido US$ 20
millones. También han sembrado 150 hectáreas de palta, entre otras.
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4.9. Calidad
Según a donde se exporte, la empresa tiene que cumplir con algunos requisitos sanitarios o
administrativos. La empresa cuenta con cuatro certificados, cumpliendo con las normas
para poder exportar a su actual mercado.
Estos certificados son:
Iso 9001, es un certificado que avala los sistemas de gestión de calidad. Con
esta certificación se busca la mejora continua en nuestros procesos es la
razón de ser deesta certificación.
Iso 14001, certificado de sistemas de gestión ambiental. Esta.
Haccp, es un proceso sistemático preventivo que garantiza la seguridad
alimentaria: “análisis de peligros y puntos de control críticos”
Global g.a.p., es un organismo privado que establece normas voluntarias a
través de las cuales se puede certificar productos agrícolas en todas las
partes del mundo.
Basc (business alliance for secure commerce), es una alianza empresarial
internacional que promueve un comercio seguro en cooperación con
gobiernos y organismos internacionales. Está constituida como una
organización sin ánimo de lucro, con la denominación “world basc
organization” bajo las leyes del estado de delaware, estados unidos de
américa
4.10. Entrega
Todo se realiza por medio del transporte marítimo ya que el costo es menor.
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empresa, registro f.d.a. (food and drug administration), registro fitosanitario
(senasa), ciudad y país de ubicación del empacadora de fruta.
5. TECNOLOGIA DE PLANTA
5.1. Grado de automatización de la planta
La empresa está constituida por una secuencia sencilla de operación, cuya inversión se debe
a la gran demanda de equipamiento especializado dando así solucionar las deficiencias
presentadas en el proceso de producción. Cuenta con la última tecnología de punta en ferti-
riego.
24
Los equipos y maquinarias permiten mantener una elevada capacidad de producción,
equipos que por su versatilidad y su inmejorable performance garantizan la satisfacción
total de sus clientes selectos.
En la actualidad están abocados a continuar un proceso de modernización y adquisición de
equipos de última generación.
5.5. Internet
Si utilizan internet, y es el medio por donde se comunican con sus clientes.
6. PROCESOS
6.1 Insumos
Productos:
Pimiento
Piquillo
Morrón
Jalapeño
Guindilla
24
PROCESO DE CULTIVO, TRANSFORMACIÓN Y EXPORTACIÓN DE UVA DE
MESA:
Proceso de selección:
Se realiza la siembra de la uva de mesa, teniendo en cuenta un previo estudio del suelo y del
clima de la zona en la que se quiere cosechar.
El objetivo de este proceso es separar todos aquellos racimos defectuosos ya sea por
malformación o por manipulación y clasificar la fruta con el fin de obtener un producto
homogéneo en una caja a un mismo peso.
El alcance de este procedimiento comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque,
Supervisor de Empaque, Controlador de Selección, Personal seleccionador y operarios en
general. Y cuyos responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque, Controlador
de Producción y Personal Seleccionador.
1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, debe dar las pautas correspondientes a la
producción del día al Supervisor de Empaque, según el productor, presentación y programa
los cambios a realizarse; el supervisor de empaque a su vez se reúnen con la Controladora de
Selección de cada línea para la coordinación de la producción del día.
2. Antes de iniciar el proceso la Controladora de Selección entrega los lapiceros, tijeras y los
calibradores a cada una de las seleccionadoras a su cargo, los cuales son recogidos al término
de la producción; cabe señalar, que la Controladora de Selección realiza el control y
mantienen en custodia estos materiales.
3. Las Controladoras de Selección instruyen a las seleccionadoras, éstas toman un racimo por
el pedúnculo, observan y clasifican la fruta con el fin de obtener un producto homogéneo
pudiéndose considerar los siguientes parámetros: Color de la fruta, calibre y categoría de la
fruta.
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4. El personal seleccionador coloca las cajas clasificadas en los diferentes niveles de la mesa
de selección, separándolas por calibres, categorías y colores.
5. Cada seleccionador contará con dos cajas cosecheras ubicadas al lado de su mesa de
trabajo, donde coloca en una de ellas el desgrane y en la otra, fruta que se considera no
exportable; éstas cajas serán revisadas por el Controlador de selección y serán colocadas en
la faja de de retorno de empaque a abastecimiento a la salida del refrigerio y al final de turno.
8. Una vez llenas las cajas, éstas son colocadas a la faja de abastecimiento de pesado.
10. Las desviaciones son registradas tanto por la Controladora de Selección así como por el
Inspector de Aseguramiento de la Calidad, los errores reiterados cometidos por los
seleccionadores son evaluados y poder definir si se les cambia de área laboral o se le retira
por bajo rendimiento.
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Clasificación colores/variedad
Condiciones generales:
La selección debe efectuarse con el máximo cuidado evitando en exceso de manipulación,
por tal motivo el racimo debe tomarse por el pedúnculo para prevenir el desgrane y la ruptura
de hombros del racimo, evitando tomar los racimos por las bayas para no remover la pruina o
cera natural de la fruta.
En el proceso de selección la limpieza es fundamental para obtener una buena presentación
del racimo sin alterar la frescura, aquella fruta que presente deficiencias en su limpia o
presencia de elementos extraños como residuos, no debe ser considerada como exportable.
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Descripción del procedimiento:
1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, dará las pautas correspondientes a la
producción del día al Supervisor de Empaque, según el productor, presentación y programa
los cambios a realizarse; el supervisor de empaque a su vez se reúne con los Controladores
de Producción de cada línea para la coordinación de la producción del día.
2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de producción entregan los lapiceros y tijeras
(cuando sea necesario), a cada uno de los pesadores a su cargo, los cuales son recogidos al
término de la producción; cabe señalar, que los Controladores realizan el control y mantienen
en custodia estos materiales.
5. El pesador al pesar sólo un tipo de calibre, deberá tener mayor cuidado con el color de la
fruta de tal manera que se guarde la homogeneidad de las cajas pesadas.
6. Para realizar el pesaje, se debe tomar en cuenta que para llegar al peso requerido no se
debe cortar, ni romper los brazos del racimo, ni desprender bayas con la mano.
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Condiciones generales:
El peso de la caja debe ser a lo menos el indicado en el envase. Para asegurar que esto sea
así, se les exige adicionar un 1% más de fruta que lo que declarado en la rotulación del
envase para compensar pérdidas por deshidratación o desgrane (100 a 150 gramos).
La balanza a usar, debe ser revisada a diario para asegurar su buena calibración y asi poder
evitar problemas de peso en las cajas.
Es importante recordar que el peso rotulado de la caja corresponde al peso neto de la fruta
posterior a la remoción del desgrane y sin contar el peso de la caja y de los materiales usados
en el embalaje.
Las desviaciones son registradas tanto por el Controlador, asi como por el Inspector de
Control de Calidad, los errores reiterados cometidos por el pesador se toman en cuenta para
que sean evaluadas y poder definir si se les cambia de área laboral o se le retira por bajo
rendimiento.
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El objetivo es lograr que el producto homogéneo y pesado sea empacado de acuerdo
a las especificaciones de los clientes.
El alcance de este proceso comprende al Área de Empaque: Jefe de Empaque,
Supervisor de Empaque, Controladora de Embalaje, Embaladoras y operarios en
general.
Los responsables son: Jefe de Empaque, Supervisor de Empaque y Controladores de
Embalaje.
2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de Embalaje debe cerciorarse de que cada
uno de las embaladoras cuente con los materiales correctos y necesarios para iniciar el
proceso de embalaje.
3. El personal de embalaje debe ordenar los materiales de embalaje que se encuentra en cada
mesa de trabajo (papel absorbente, generador de SO2, Bolsas camisa, bolsas racimeras,
cartón corrugado, adhesivos)
4. El personal de embalaje debe tomar una caja con uva procedente de la faja de pesaje.
5. Tomar una caja vacía de la misma presentación e ir colocando ordenadamente: una bolsa
camisa, un papel camisa (con la cara brillante hacia el exterior), y un cartón corrugado en la
base con la corrugación hacia abajo (sólo para caja plástica).
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colocadas dentro de la caja de una en una, en dirección al lado angosto de la caja. El número
de bolsas racimeras establecidas depende del formato a embalar.
7. Una vez completada la caja con las bolsas racimeras, se cubre con el excedente del papel
camisa y se coloca un papel absorbente con la cara brillante hacia arriba, por último se
coloca un generador de SO2.
8. Finalmente, se cierra la bolsa camisa haciendo un doblez simple, y se coloca una etiqueta
adhesiva circular.
10. Colocan la caja en la faja transportadora con el Sticker calibre-color visible al área de
paletizado para que sea fácilmente identificada, paletizada y etiquetada.
12. Durante la operación, la Controladora de Embalaje deberá controlar que las cajas se
encuentren bien empacadas sin elevaciones y las bolsas acomodadas como corresponde a la
presentación.
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15. Las desviaciones son registradas tanto por el Controlador de Embalaje así como por el
Inspector de Control de Calidad, estos últimos informan los errores reiterados cometidos
tanto por el área de pesado y de embalaje, para que el personal sea evaluado y poder definir
si se les cambia de área laboral o se le retira por bajo rendimiento.
Condiciones generales:
Se debe tener especial cuidado al manejar los racimos durante el proceso de embalaje, para
evitar el exceso de desgrane, partiduras y machucones provocados generalmente por una
manipulación brusca.
Los racimos se deben tomar del extremo del raquis, para luego colocarlos suavemente dentro
de las bolsas racimeras, ubicándolas cuidadosamente en la caja evitando presiones
innecesarias de las bayas en el interior de la caja.
Los racimos deben estar dispuestos de tal manera que no se produzcan cajas con elevación o
abultadas, evitando aplastar y reventar bayas durante el tapado y paletizaje. En casos
específicos de racimos excesivamente grandes, el Jefe de Empaque en conjunto con el Jefe
de Planta podrá autorizar el partir racimos en dos.
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Las cajas se disponen en columnas, en un mismo sentido y con el cabezal impreso a la vista,
no debe quedar espacios entre las cajas y bien centradas sobre las tablas de la parihuela, las
cajas deben tener la misma altura por corrida, respetar la altura máxima del pallet; según el
tipo de pallet.
2. El Enzunchado
Se colocan 4 esquineros de cartón blanco (1 en cada esquina, acomodarlos para que no
excedan la altura del pallet), colocar las huinchas de zuncho plástico de 5/8” con 2 grapas
metálicas galvanizadas tipo piña de 5/8” por cada corrida; cuidar que la tensión de los
zunchos sea la máxima adecuada, sin afectar la estructura de los envases y los esquineros
Previo a colocar los zunchos verticales, todos los pallet completos llevan una tapa de cartón
perforada para pallet; esta tapa se coloca de acuerdo a la disposición de las cajas en la
parihuela. Sobre esta tapa de cartón se colocará un esquinero de forma horizontal sobre el
cabezal de las cajas (a ambos lados del pallet), de tal manera de no dañar las cajas con los
zunchos
Los zunchos horizontales deben pasar por la base de las cajas en las hileras indicada
(maleta); los zunchos verticales deben pasar por las esquinas de la caja siendo esta la parte
más firme del envase; no requiere ejercer tensión; la unión del enzunchado sea horizontal ó
vertical se realiza por una de las caras principales del pallet.
Disposición de zunchos para pallet terminado de cajas de cartón y plástico de 8,2 kg.
3. El Codificado
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El Digitador realiza la impresión de las tarjas, y las etiquetas de trazabilidad que
corresponden al pallet completo según las especificaciones técnicas de cada cliente.
En las etiquetas de trazabilidad se consigna el nombre de planta, el nombre y código de
productor, variedad, fecha de producción, calibre, color, y peso de la caja.
Identificación del Empacadora de Fruta: En este cuadro se describe los datos
correspondientes al Empacadora de Fruta como: Razón Social, Logotipo de la Empresa,
Registro F.D.A. (Food and Drug Administration), Registro Fitosanitario (SENASA), ciudad
y país de ubicación del Empacadora de Fruta.
Condiciones generales:
El pallet debe de estar constituido por cajas que sean de un mismo envase, etiqueta, tipo de
embalaje, variedad, calibre, productor y fecha.
El objetivo principal consiste en generar pallets completos por calibre y color de acuerdo a su
variedad, para ello, es necesario programar el ingreso de materia prima de manera tal que se
entregue a frio contenedores cerrados, lográndose con esto reducir el tiempo de ingreso a pre
frío, el costo de repalletizaje, evitar posibles daños a las cajas y fruta por exceso de
manipuleo y, finalmente, acotar cualquier problema en destino al ir mezclas de productores
en un mismo lote. Para conseguir este objetivo se recomienda lo siguiente:
- Si perciben saldos de calidades diferentes, se debe palletizarse juntas evitando los medios
pallets. En todo caso, se estima que no debe llegar a frigorífico más de un pallet por centro
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de embalaje con estas características, en el que sus cajas deben estar debidamente contadas e
identificadas.
- Los programas especiales independientes del tipo de envase deben siempre se entregados
como pallets completos, con la cantidad de cajas y altura solicitada por el cliente.
Proceso de cultivo:
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La fruta llega en jabas de plástico en vehículos protegidos con carpas, proveniente de los
campos de cultivo de Pimiento Morrón y es decepcionada en la zona de acopio de la planta
empacadora de frutas. Cada vehículo viene con un ticket “control de materia prima” en el
cual se está indicada la procedencia, la variedad, numero de jabas y otra información del
vehículo y chofer.
Las jabas con materia prima se apila sobre parihuelas, el producto es identificado con un
ticket de “Identificación de materia Prima” y pesado en la balanza de plataforma, dicha
información se registra en el reverso del mismo ticket de “Control de materia prima, el
resultado del peso se registra en un “Resumen de Ingreso”. La información generada del
ticket “control de materia prima” es registrada en una base de datos, la cual genera el reporte
electrónico de Recepción de materia prima
Aseguramiento de la Calidad procede a realizar el muestreo de la fruta registrando los datos
en el formato “Muestreo de Materia Prima”, dando la conformidad al ingreso de la fruta para
ser empacada, con el cumplimiento de acuerdo a las especificaciones y y periodos de
carencia de los plaguicidas utilizados en el manejo agronómico.
Una vez pesada, la fruta recepcionada es trasladada a la sala de Acopio para alimentar a la
línea de proceso, a través de una faja transportadora. La alimentación de la materia prima se
realiza por lote.
El lavado se realiza por inmersión. El pimiento morrón es sumergido en una tina que
contiene agua clorada de la red, con el fin de eliminar el polvo o tierra que pudiera traer del
campo.
Proceso de desinfección
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Después del Lavado, la fruta pasa por una lavadora con cepillos donde el agua está clorada
de 120 – 200 ppm, la cual llega en forma de lluvia fina, pero de gran presión a fin de limpiar
la superficie de la fruta a medida que ésta avanza a través de los cepillos.
La finalidad de la desinfección es reducir la carga microbiana presente en la fruta. La
desinfección de la materia prima se registra en el formato de Control de Cloro en el Agua de
Desinfección.
Proceso de selección
El objeto de este procedimiento tiene la finalidad de eliminar todos los pimientos que
presenten enfermedades, malformaciones ataques de aves en cosecha y clasificar la fruta con
el fin de obtener un producto homogéneo con forma y color característico de la variedad.
Retirar los pimientos defectuosos de la línea de selección y colocarlo en la faja de descarte.
El personal operario tiene por finalidad eliminar los pimientos que se consideran
defectuosos son: con cicatriz severa, con mordedura de rata, con deformación, con
quemadura de sol, con daño mecánico, con lenticela severa, con daño por gusano, pimientos
maduros, pimientos de calibre inferior, con pudrición, heces de aves. Retirar los pimientos
que presente cualquier diferencia de color o tenga la apariencia diferente a los pimientos
(manchas negras, u otras) y avisar al controlador. Retirar los pimientos que presenten
deshidratación, exceso de maduración, golpes, ablandamiento
El pimiento que no cumple con las especificaciones de calidad establecidas se considera
como descarte y será dispuesto según indicaciones del área comercial y/o plan de manejo de
residuos del SGI.
Condiciones generales
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-En la selección, también se separaran para descarte los pimientos que presenten los
siguientes defectos:
Proceso de secado
El producto seleccionado ingresa a un túnel de secado para eliminar los residuos de agua que
aún contiene con el fin de prevenir el crecimiento de hongos.
Proceso de calibrado
La fruta ingresa a un calibrador automático por peso de fruto. Se programa en el software de
calibrado en rango de peso mínimo y máximo que se le va a asignar a cada calibre, los cuales
son direccionados para cada una de las salidas de la máquina calibradora que lleva a una faja
transportadora.
El calibre del pimiento morrón y piquillo está relacionado al número de pimientos que
entran en una caja. El objetivo es obtener cajas parejas con fruta uniforme en tamaño y peso.
Proceso de empacado
El objeto de este procedimiento es lograr que el producto homogéneo y pesado sea empacado
de acuerdo a las especificaciones de los clientes.
El empacado es una de las operaciones más importantes dentro del proceso, ya que aquí se
le entregará la presentación final a la caja una vez cerrada. La rapidez con que normalmente
se hace, debe conciliarse con un buen trato de la fruta, para atenuar golpes y magulladuras
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Condiciones generales
Se debe tener especial cuidado al manipular los pimientos durante el proceso de embalaje,
evitar los golpes y apretones ya que esto en destino se presenta como manchas negras y da un
mal aspecto a los pimientos.
Los pimientos se deben agarrar del centro, luego se deben colocar suavemente dentro de la
caja de cartón, la cual está cubierta por una bolsa de polietileno negra, evitando presiones
innecesarias de los pimientos en el interior de la caja
Los pimientos deben estar dispuestas de tal manera que no se produzcan cajas con
“elevación o abultadas”, evitando aplastar y reventar los pimientos durante el paletizado.
Una vez acomodados se procede a cerrar la bolsa negra de polietileno.
2. Antes de iniciar el proceso las Controladoras de Embalaje deben cerciorarse de que cada
uno de las embaladoras cuente con los materiales correctos antes de iniciar el proceso de
embalaje.
3. Tipo de embalaje: cartón – 5.0 Kg. (se empacan pimientos de calibre SS, S, M, L)
El objeto de este procedimiento es lograr que las cajas empacadas queden uniformes y calcen
bien en la parihuela logrando un pallet uniforme, identificable y estable.
A cada una de las cajas embaladas se coloca una etiqueta de trazabilidad consignando la
siguiente información: nombre de la planta, código de trazabilidad, código de la GGN,
variedad, fecha de producción y calibre. El código de trazabilidad consigna la siguiente
información, por ejemplo 121280207-01, en dónde. 12: año, 128: juliano, 001: N° morrón,
07: n° turno, 01: Variedad. Esta etiqueta puede ser colocada antes o después de ser paletizada
la caja. El paletizado es esencial para la presentación ya que en destino, la unidad que se
maneja es el pallet, por ello que la ubicación de las cajas, trazabilidad y folios evidenciando
variedad, calibres deben ser muy claros para ordenar posteriormente en cámara de
mantención dicha fruta. Para el paletizado se tomará en cuenta lo siguiente: Las cajas se
colocarán en columnas en un mismo sentido con el cabezal impreso a la vista bien
centradas sobre las tablas del pallet, de una misma altura del cabezal por corrida y respetando
siempre la altura máxima del pallet. El armado de la estructura del pallet se debe realizar de
tal manera que cada caja quede trabada con la anterior y nunca deben tirarse unas sobre
otras. La cantidad de cajas por pallet dependerá del tipo de embalaje y de parihuela, así
mismo la parihuela dependerá del mercado de destino. Uno a cada lado derecho y el quinto
en la parte superior del pallet. La trazabilidad del pallet está comprendida por la siguiente
codificación: 1210001 En donde: 12: año 10001: Número correlativo del pallet
El digitador ingresa en la computadora la información del contenido de cada pallet en el
“Formato de Paletizado”, este formato genera la información para el formato “Registro de la
Producción” y el formato de “Parte de Producción”; que el jefe de empaque elabora, revisa
y envía a las áreas involucradas en el proceso. El objetivo del paletizado es tener pallets
completos que entren lo antes posible a los túneles de frío, sin embargo siempre al finalizar
la jornada quedan pallett incompletos comúnmente llamados “puchos o saldos”.
Condiciones generales
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Idealmente un pallet debe estar constituido por cajas que sean de un mismo envase, etiqueta,
tipo de embalaje, variedad, calibre, productor y fecha.
El objetivo principal consiste en generar pallets completos por calibre de acuerdo a su
variedad, para ello, es necesario programar el ingreso de materia prima de manera tal que se
entregue a frio contenedores cerrados, lográndose con esto reducir el tiempo de ingreso a pre
frío, el costo de repaletizado, evitar posibles daños a las cajas y fruta por exceso de
manipuleo y, finalmente, acotar cualquier problema en destino al ir mezclas de productores
en un mismo lote. Para conseguir este objetivo se recomienda lo siguiente:
Si persisten cajas sueltas de calidades diferentes, deberán paletizarse juntas evitando los
medios pallets. En todo caso, se estima que no debe llegar a frigorífico más de un pallet por
centro de embalaje con estas características, en el que sus cajas deben estar debidamente
contadas e identificadas. Los programas especiales independientes del tipo de envase deben
siempre ser entregados como pallets completos. Con la cantidad de cajas y altura solicitada
por el Cliente.
1. El Paletizado
Los paletizadores apilan las cajas de acuerdo al productor, tipo de empaque, calibre. La
parihuela es de yugo (9 listones)
Las cajas se disponen en columnas, en un mismo sentido y con el cabezal impreso a la vista,
no debe quedar espacios entre las cajas y bien centradas sobre las tablas de la parihuela. Las
cajas deben tener la misma altura por corrida, respetar la altura máxima del pallet; según el
tipo de pallet.
Disposición de cajas 5.0 kg en parihuela de 1,00 x 1,20 mts.
Los saldos de la producción del día en sus diversas presentaciones (calibres) son remontados
formando pallets mixtos con varios calibres.
2. El Enzunchado
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Colocar 4 esquineros de plástico de color verde (1 en cada esquina, acomodarlos para que no
excedan la altura del pallet), colocar las huinchas de zuncho plástico de 5/8” con 2 grapas
metálicas galvanizadas tipo piña de 5/8” por cada corrida; cuidar que la tensión de los
zunchos sea la máxima adecuada, sin afectar la estructura de los envases y los esquineros.
Pallet de cartón 5.0 Kg : 08 zunchos horizontales
Los zunchos horizontales deben pasar por la base de las cajas en las hileras indicada, no
requiere ejercer tensión; la unión del enzunchado horizontal se realiza por una de las caras
principales del pallet
Disposición de zunchos para pallet terminado de cajas de cartón 5,0 kg.
Disposición y cantidad de materiales para paletizado según caja
Tipo de Empaque
MATERIALES Caja de Cartón 5.0 kg
3. El Codificado
El Digitador realiza la impresión de las tarjas, y las etiquetas de trazabilidad que
corresponden al pallet completo según las especificaciones técnicas de cada cliente.
En las etiquetas de trazabilidad se consigna la siguiente información: nombre de la planta,
código de trazabilidad, código de la GGN, variedad, fecha de producción y calibre.
El código de trazabilidad consigna la siguiente información, por ejemplo 121280107- 01, en
dónde. 12: año, 128: juliano, 01: N° morrón, 07: n° turno,01: Variedad. Esta etiqueta puede
ser colocada antes o después de ser paletizada la caja.
Etiqueta de trazabilidad
El Código de proceso y trazabilidad de producto terminado esta compuesto por la siguiente
manera:
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Los pallets se identifican con 4 tarjas adhesivos, una a cada lado derecho, en la fila N° 8
(caja de 5kg).
En la etiqueta de ventana pallet se consigna el número de pallet, productor, variedad fecha de
producción, calibre, entre otros.
El etiquetador coloca en las cajas de producto terminado y paletizado las etiquetas de
trazabilidad que corresponde a dicho pallet.
El pallet completo es identificado con un código, el cual está compuesto de la siguiente serie:
A los pallet incompletos se les asigna un código con el numero correlativo, luego al iniciar la
producción del día siguiente se completaran los saldos del pallet incompleto del día anterior
y las cajas de este saldo tendrán que ser identificadas con fecha nueva y al pallet se le
asignara el mismo número que se le asignó al pallet del día anterior.
Los pallets con la fruta son transportados a los túneles de frío, este enfriamiento se da por
aire forzado que pasa por el producto ya empacado. Los pallets se colocan a ambos lados de
dos ventiladores de extracción, formando dos filas paralelas y dejando un canal abierto en el
medio de las dos filas. Se coloca una lona, cubriendo el canal central; y los ventiladores
ubicados en el extremo succionan el aire del canal, generando una presión negativa que
obliga al aire frío del cuarto a pasar a través del producto. La temperatura del producto es
controlada por medio de un sistema de termometría, que consta de 10 sensores colocados en
diferentes puntos en ambas caras de las 02 filas de pallets formados y 2 sensores los cuales
registran la temperatura de salida e ingreso del aire forzado. En el formato “Control de
Ingreso de Paletas a Túnel” se registrará la T° de pulpa, T° de aire del túnel, tiempo de
duración del proceso (1era y 2da etapa). Adicionalmente A. de la calidad además de estos
datos registrará las temperaturas de pulpa tomadas con el termómetro digital en el formato
“Control de Temperaturas de Pulpa en Túneles de Enfriamiento”. El enfriado dura
aproximadamente entre 6 – 9 hr. La temperatura que debe alcanzar la pulpa está entre 7 / 8
ºC. El traslado de la fruta a cámara de almacenamiento se deberá hacer inmediatamente
concluido el proceso de enfriado.
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Proceso de almacenamiento en cámaras
La fruta es retirada de los túneles de frío para ingresar a las cámaras de almacenamiento. Las
condiciones de almacenamiento en cámara deben ser las siguientes:
Temperatura del aire : 6.5 °C / 7.5 °C
Temperatura de pulpa : 7 °C / 8 °C
Humedad relativa : 85 - 98 %
Para almacenar siempre se tiene que tener en cuenta agrupar los pallet por
categoría/variedad, con separación entre ellos y entre las paredes, en filas y columnas.
También considerar despachar la fruta de mayor tiempo de almacenamiento en la cámara,
cumpliendo con el FIFO “Lo primero que entra es lo primero que sale”. Si la cámara no está
llena, se debe partir estibando desde la pared de la puerta de ingreso hacia los ventiladores.
Lo importante es que el aire llegue por igual a todos los pallets. Para lograr una humedad
relativa homogénea, se debe mojar periódicamente los pisos de las cámaras. En el formato
de “Control de Temperaturas en Cámaras de Mantención” se registrará cada dos horas o cada
vez que sea necesaria la temperatura de la cámara y en el formato de “Control de
Temperatura de Pulpa en Cámaras de Mantención” se registrará la temperatura de la fruta,
medición tomada 02 veces por turno.
Proceso de embarque
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puerta y se le coloca los precintos de seguridad, que garantizarán la carga. Inmediatamente se
debe prender la unidad de refrigeración y verificar que se llegue a la temperatura requerida,
así mismo se verificara el sistema de atmosfera controlada la cual debe cumplir de acuerdo
con el parámetro establecido por la agencia naviera.
PROCESO DE LANGOSTINO:
Objetivo
Compra de larva:
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Proceso de selección:
El objetivo de este proceso es separar todas aquellas paltas ya sea por malformación
o por daños o enfermedades en cosecha y clasificar la fruta con el fin de obtener un
producto homogéneo con forma y color característico de la variedad.
1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, debe dar las pautas
correspondientes a la producción del día al Supervisor de Empaque, según el
cliente, y programa el proceso de producción; el supervisor de empaque a su vez se
reúnen con la Controladora de Selección para la coordinación de la producción del
día.
Condiciones generales:
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En la selección, es fundamental para obtener una buena presentación de la palta,
aquella fruta que presente presencia de elementos extraños como residuos, no debe
ser considerada como exportable.
En la selección, también se separaran para descarte las paltas que presenten los
siguientes defectos: Paltas con cicatriz severa o russet, Paltas con mordeduras de
ratas, Paltas con deformación, Paltas con quemaduras de sol, Paltas con lenticela
severa, Paltas sin pedúnculo (mínimo 1mm de altura), Paltas con daño por Tripps
severo, Paltas con daños por bicho del cesto, Paltas con pudrición, Paltas con
quereza y Paltas que presenten manchas negras.
1. El Jefe de Empaque, previo al inicio del proceso, deben informar las pautas
correspondientes a la producción del día al Supervisor de Empaque según el
productor, presentación y programar los cambios a realizarse; el supervisor de
empaque a su vez se reúne con las Controladoras de Embalaje de cada línea para la
coordinación de la producción del día.
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3. Tipo de embalaje: Cartón - 4.0 Kg.( Se empacan las paltas desde calibre 10 hasta
calibre 24); Cartón -15.0 Kg.(Se empacan las paltas desde el calibre 26 hasta el
calibre 32 a granel)
Condiciones generales:
Las paltas se deben agarrar del centro, luego se debe colocar suavemente por dentro
de la caja de cartón, evitando presiones innecesarias de la palta en el interior de la
caja.
Las paltas deben estar dispuestas de tal manera que no se produzcan cajas con
elevación o abultadas, evitando aplastar y reventar las paltas durante el paletizaje.
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El Paletizado
Los paletizadores apilan las cajas de acuerdo al productor, tipo de caja calibre,
color, tipo de parihuela.
Los saldos de la producción del día en sus diversas presentaciones (calibres, colores
y categorías) son remontados formando pallets mixtos con varios calibres y colores
diferentes.
El Enzunchado
Previo a colocar los zunchos verticales, todos los pallet completos llevan una tapa
de cartón perforada para pallet; esta tapa se coloca de acuerdo a la disposición de las
cajas en la parihuela. Sobre esta tapa de cartón se colocará un esquinero de forma
horizontal sobre el cabezal de las cajas (a ambos lados del pallet), de tal manera de
no dañar las cajas con los zunchos.
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Los zunchos horizontales deben pasar por la base de las cajas en las hileras indicada
(maleta); los zunchos verticales deben pasar por las esquinas de la caja siendo esta
la parte más firme del envase; no requiere ejercer tensión; la unión del enzunchado
sea horizontal o vertical se realiza por una de las caras principales del pallet.
El Codificado
Condiciones generales:
Idealmente un pallet debe estar constituido por cajas que sean de una mismo envase,
etiqueta, tipo d embalaje, variedad, calibre, productor y fecha.
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- Los programas especiales independientes del tipo de envase deben siempre
se entregados como pallets completos, con la cantidad de cajas y altura
solicitada por el cliente.
6.4 Flexibilidad
- La empresa ECOSAC, Cuenta con Flexibilidad como política de la empresa ya que ellos
tienen que satisfacer al cliente , ya que si el cliente desea por ejemplo una cantidad de
productos ya sea pimientos, langostino, palto o etc ellos tienen que consentirlos y si
digamos que el cliente ya no desea cierta cantidad sino un poco más entonces la empresa
tiene que ser flexible y acoplarse a lo que ellos deseen.
Todos tienen un Mercado Objetivo por Ejemplo el Mercado Objetivo de la UVA es CHINA,
el M.O de la Pimienta es ESPAÑA, para venderle a los españoles que están en crisis tienen
que conseguir una “ventana” donde los españoles consumen más pimiento que es la
ventana entre Agosto y Diciembre , y para Langostino ESTADOS UNIDOS
La empresa ECOSAC dentro de sus políticas genera una mejora continua de los procesos,
por lo tanto se dedica a mejorar los procesos con tecnología por ejemplo digamos que en el
área de “Ferti-Riego” la última tecnología de punta en lo que es “Automatización” que es
equipo de control de fertilizante y control de agua Tienen una máquina para exclusivamente
controlar las gotas que llegan a cada campo diferente, esa tecnología es diferente para cada
planta como controlan la codificación de los envases, el peso, las balanzas ahora están
computarizadas ahora con esa balanza tu pesas y te va dando en tiempo real lo que se está
produciendo, en otros procesos como en la Uva igual y así sucesivamente como política de
la empresa está en mejorar continuamente.
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6. 7 Relación tipo proceso – Tareas RR.HH
Objetivo:
- Establecer un procedimiento documentado que describa todas las actividades
propias del área de personal y que aseguren la interrelación trabajador-empleador
empresa- entidades externas.
Alcance:
- Este procedimiento se aplica al personal que labora en ECOSAC, el cual se
encuentra en la zona de Chapairá, Distrito de Castilla, Provincia de Piura,
Departamento de Piura.
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Humano · La veracidad de la documentación presentada
· Certificado de antecedentes Penales y Policiales
· Actualización del CV, cada vez que el personal reciba
capacitación (cursos, taller o charlas) debe
traer copia del certificado para ser archivado en su
legajo personal.
Para los demás casos al personal postulante se le
solicitara DNI, Certificado de antecedentes Policiales y
en
caso se requiera certificado domiciliario, posteriormente
se procederá a su evaluación durante un periodo de
prueba
Gerente de Las entrevistas pueden ser realizadas por las siguientes
Entrevista del Recursos personas:
Personal Humanos 1. Gerente. de Recursos Humanos en coordinación con
Gerente y/o jefe
sus jefes de área y si se requiere con la presencia
de área
del Gerente General.
Gerente General
Se acepta al personal según los requisitos establecidos.
Los datos personales son registrados en el formato
“Ficha personal” y en la documentación respectiva
(currículum vitae documentado).
En el caso de los CV's del Personal Empleado y los
CV's de Personal Obrero Calificado o, serán recibidos
por la
oficina de Desarrollo Humano
Induccion Gerente de La Jefatura de Desarrollo Humano conjuntamente con
del RRHH / Jefe y/o el Jefe Inmediato donde esté ubicado el nuevo
Personal Asistente de trabajador, deben ser los encargados de dar a conocer el
Desarrollo Programa de Inducción de la Organización.
Humano · Todo el personal que ingrese a la empresa debe ser
Gerente y/o jefe
sometido al proceso de inducción, con el fin de facilitar
de
la información que permita lograr la identificación con
24
área la organización; de tal forma que su incorporación
cubra todos los aspectos de un adecuado ajuste a su
puesto de trabajo.
· La oficina de Desarrollo Humano debe informar todo
lo relacionado con la empresa; Misión, Visión,
Historia, Estructura Organizativa, Beneficios
socioeconómicos y Normas de Conducta Interna y todo
aquello que tenga relación con la gerencia, área al cual
será adscrito.
· El Programa de Inducción, deberá ser evaluado
periódicamente por la Gerencia de Recursos Humanos,
conjuntamente con el Jefe de Desarrollo Humano y el
Jefe Inmediato; con el fin de realizar los ajustes
necesarios que aseguren la permanencia del programa.
· El Programa de Inducción, debe estar sujeto a
cualquier cambio que se produzca en la empresa, con el
objeto de mantenerlo actualizado
Evaluacion Gerente y/o jefe Anualmente se realiza la evaluación del personal
del de área mediante el formato “Evaluación de Desempeño”
personal
24
La oficina de Personal, entrega copia del contrato a todos los
trabajadores (una vez retornen de Ministerio de
Trabajo) (*)
En el caso de personal obrero se realizara la inducción durante el
periodo de prueba, en caso de personal
administrativo esta inducción se realizara luego de la firma del
contrato
Si el candidato elegido va a trabajar en una de las áreas críticas, de
acuerdo a la Norma BASC, deberá pasar
por un examen toxicológico de manera inopinada.
Elaboración Jefe de Con los datos de tareo de personal, controlados por cada área, se hace
y cierre de Personal el ingreso de los pagos al sistema (*).
planilla Con la finalidad de verificar la rentabilidad mensual, se realiza al
final del mes el cierre de planillas. El sistema
arroja los datos de cada empleado (*), tales como:
- Jornal básico.
- Días y horas trabajadas.
- Ingresos
- Descuentos
- Seguro agrario, AFP, ONP, Impuesto de quinta categoría
(Excepcionales).
24
03.00 – 05.00 pm Agrícola – Acuícola ----- (Martes – Jueves )
Las boletas se entregan mensuales tanto a empleados como obreros
De no recoger las boletas, se procede a comunicar a las áreas
respectivas para que los jefes o supervisores
directos insistan; igualmente se colocarán carteles señalando la
importancia de recabar este documento.
Pagos Jefe de Los (*) pagos a todo el personal se hace con abono en cuenta
Personal bancaria sin costo, de manera quincenal, la
misma cuya apertura la realiza la empresa. (*)
24
Término del Personal renuncia voluntaria o despido
vínculo por falta grave, se procede a la Liquidación de Beneficios Sociales
laboral que corresponden y dentro de los
plazos de acuerdo a ley.
· Al término del vínculo laboral los trabajadores deben devolver los
equipos e indumentaria puestos a
su disposición así como devolver su fotocheck de identificación.
Bienestar social
Etapa Responsable Descripción
Actividades Jefe de Entre las principales actividades a realizar se encuentran:
a Realizar Bienestar Programas de Salud: Chequeo Medico para el personal de todas las
Social áreas.
/Asistent Programas Socio Recreativos.
e Social Programación charlas preventivas de salud
Atención personalizada a los trabajadores, en Hospitales y/o postas
médicas.
Atención casos de emergencia (Accidentes de Trabajo).
Gestiones y Coordinaciones en Hospitales , Postas Médicas e Inst.
externas
Control de descansos médicos del personal y recupero de susidios
Essalud.
Supervisión y reuniones con el Comité del Servicio del Comedor.
Llevar la Estadística de Accidentes de Trabajo
Supervisar el servicio de Tópico
Brindar al trabajador la orientación, asesoría, consejería social y
orientación a la solución de sus conflictos o problemas familiares.
Realizar a través del sistema los pedidos del material y/o
medicamentos para el Tópico y campañas médicas.
24
Ingresar al sistema mensualmente las órdenes de servicio del personal
que brinda sus servicios en los programas de proyección a la
comunidad
6.8 Productividad.
Recursos Humanos se encarga de ver cuáles son las condiciones de trabajo de los
trabajadores de ECOSAC, según los datos que hay ECOSAC tiene una buena condición de
trabajo con un personal que siempre está atento a los cambios que pueden surgir y
preparados para cualquier cambio en la empresa.
En general los empleados de ECOSAC están bien capacitados y son más flexibles en las
tareas que son asignados, Los trabajadores participan en las decisiones de funcionamiento,
incluyendo la planificación, el establecimiento de objetivos y el seguimiento de
comportamiento y son ligados al éxito que tiene y sigue teniendo en los últimos tiempos
ECOSAC.
24
Alcance: Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de ECOSAC S.A.C.
Responsables:
- Médico Ocupacional:
Es responsable de realizar el monitoreo y seguimiento de la salud de los trabajadores
con especial énfasis en aquellos con patologías preexistentes.
- Jefe de Bienestar Social:
Es responsable de realizar el seguimiento de casos problema, coordina con Médico
Ocupacional y se realiza la visita domiciliaria si el caso lo requiere. Asimismo coordina
con Ministerio de Salud para realizar campañas de vacunación para los trabajadores.
En casos de Accidentes de trabajo, se coordina el acompañamiento del trabajador al
centro hospitalario para gestionar la inmediata atención del accidentado.
- Jefes de Área y Supervisores:
Son responsables de brindar el apoyo y dar las facilidades a los trabajadores para el
cumplimiento del Monitoreo de la salud de los mismos.
- Enfermeras:
Son responsables de la atención en Tópico así como mantener el instrumental e
insumos necesarios para la atención oportuna de los trabajadores. Asimismo apoyar al
trabajador que presenta problemas de salud.
Son las encargadas de controlar la relación de los trabajadores con patologías
preexistentes programados para el monitoreo.
Son responsables de llevar el archivo de la historia clínica de cada trabajador, registro
en el sistema de trabajadores atendidos. Ejecutan las campañas de vacunación con los
trabajadores.
- Trabajadores:
Son responsables de brindar las facilidades para realizar el monitoreo de su salud.
Asimismo contestar con sinceridad los cuestionarios de salud que se les aplique y
acudir a tópico cada vez que se le cite.
24
Documentos relacionados:
Cuestionario de Salud
Registro de Tópico
Registro de Inmunizaciones
Formato para visita domiciliaria: seguimiento de caso
Ficha de Seguimiento de Hipertensión Arterial
7. Distribución de instalaciones
7.1. Plano
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24
7.2. Características de las instalaciones
Planta empacadora de frutas
El año 2011 construimos nuestra planta empacadora de frutas. En esta primera fase la
capacidad de la planta era de 88,000 kg al día. El año 2012 hicimos una ampliación
duplicándose la capacidad de empaque.
24
La nueva ampliación que se verá al final del año 2014 nos llevará a tener una capacidad de
empaque de 432,000 kg por día, lo que nos permitirá empacar con holgura nuestro creciente
volumen de uvas de mesa y dar servicio a otras empresas.
Planta congelado de langostino (ECOSAC - En construcción). Estamos construyendo una
planta de congelado de langostinos y productos hidrobiológicos en nuestro Centro de
Producción en Piura. Esta planta tendrá una capacidad de producción de 60,000 kg por día
en un área construida de 4,900 m2 y contará con equipos de última tecnología.
Con esta planta mejoraremos aún más la calidad de nuestros productos por la cercanía a la
langostinera. La planta estará preparada para trabajar productos de mayor valor agregado
con langostino, así como otros productos hidrobiológicos fuera de temporada de langostino.
Planta empacadora de frutas de Prosearla.
Tendrá una capacidad para procesar 125 TM/día de uva de mesa, 128 TM/día de palta y 192
TM/día de mango.
Con esta nueva unidad de proceso y embalaje, se mantendrá la excelente calidad de
nuestros productos, al conseguir llegar a la cadena de frío de manera casi inmediata luego
de la cosecha, lo que conlleva a una mejor la vida post cosecha y de anaquel, en beneficio
de nuestros clientes y de los consumidores en general.
8. CAPACIDAD
8.1. Políticas de ampliación y posibilidad de ampliación de la capacidad
La empresa agroindustrial Ecosac, perteneciente a la Corporación Costa del Sol, alista su
segunda planta empacadora de frutas en el país con fines de exportación.
“El próximo año estaríamos instalándola en Jayanca, en el departamento de Lambayeque,
para exportar los productos que tenemos en las plantaciones de allí, como son mango, palta
y uva. Así seguiríamos creciendo con estos productos”, dijo Mario Mustafá.
Detalló que la referida planta o “packing” estaría operativa a fines del 2014. La inversión
en la misma se estima en alrededor de US$ 4 millones. Cabe señalar que la empresa cuenta
ya con una planta de packing en Piura.
24
El directivo también mencionó que vienen ampliando sus áreas de cultivo en el país. Así,
están desarrollando 400 hectáreas de uva en Piura, en las que han invertido US$ 20
millones. También han sembrado 150 hectáreas de palta, entre otras.
“El área de cultivo la aumentamos de acuerdo a la demanda”, dijo. Destacó que la empresa
está enfocada principalmente en el mercado exterior con la venta de frutas, y en el caso del
mercado nacional venden principalmente maíz y caña de azúcar. “Estamos buscando
diversificar nuestra oferta y crecer en todas las áreas”, agregó.
Refirió que este año sumaron a sus 40 destinos de exportación dos mercados más como son
Inglaterra y el Medio Oriente con los envíos de uva.
Cabe mencionar que los productos no tradicionales representaron el 35.4% del total
exportado por esta macro región, siendo el sector agropecuario el que tuvo la mayor
participación (18.6%).
24
9. LOCALIZACIÓN
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Impacto social: La empresa da oportunidad de trabajo a los pobladores de Chapaira, Terela,
San Rafael, etc. Apoyando el desarrollo de los pobladores y su familia,
-Entregar un producto inocuo que mantenga una calidad invariable entre una producción y
otra.
10.4. Procedimientos
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Supervisan que los productos sean uniformes y cumplan con los requisitos del cliente los
procedimientos que realizan para la calidad:
-Participación del personal: La empresa busca que todos sus trabajadores se involucren con
la Organización, buscando las alternativas de solución para algún problema que se asemeje.
-Herramientas Visuales: ayudan a que los trabajadores vean como se debe realizar una
operación. Esto será un medio de información y comunicación que sirve a los trabajadores
para realizar un trabajo eficaz teniendo relación con el producto, tanto del proceso hasta la
exportación.
24
-tiempo
-transporte
-procedimiento de conservación
Contando con la más alta calidad en nuestros productos. La empresa se asegura lograr la
plena satisfacción de sus clientes, atendiendo sus necesidades, cumpliendo los estándares
más exigentes según las normas internacionales, lo cual permite participar activamente en
la atención de los principales clientes.
10.8.2. Garantías
ECOSAC tiene como principal garantía un servicio post venta que se encarga de ver si los
productos comprados no llegan el cliente tiene la opción de rechazar el producto y
devolverlo para que así la empresa pueda efectuar el cambio o devolución. El plazo que
tienen es el plazo acordado en el contrato.
24
Como objetivo tenemos la adquisición de los bienes y/o servicios requeridos, con el nivel
de calidad, precio y plazos establecidos. Este procedimiento se aplica a todo el personal que
labora en nuestra empresa
Para compras frecuentes se toma como referencia los precios históricos del periodo anual
vigente. Se genera la Orden de compra mediante el sistema de logística SAP ingresando a
la siguiente ruta:
Menú principal / Compras-Proveedores / Oferta de compra / Orden de compra.
Como cuarta etapa es la autorización a cargo del jefe de costos y presupuestos y el jefe de
logística
24
Como quinta etapa es la compra a cargo del asistente de compras. Se hace llegar al
proveedor la Orden de compra que contiene las especificaciones del producto a comprar,
coordinando con el proveedor la llegada del mismo.
Como sexta etapa es la recepción del producto a cargo del jefe de almacén, los productos
adquiridos ingresen a almacén, vía 2 modalidades:
Directo
Vía empresa transportista (cuando el producto proviene de fuera)
El producto debe estar acompañado de la guía de remisión y factura. Se verifica que los
datos del producto correspondan con la orden de compra generándose en el sistema un
Reporte de Ingreso por compras, el cual finalmente se anexa a la factura y a la orden de
compra.
Orden de compra
Parte de ingreso
Como séptima etapa la entrega del producto a cargo del jefe de almacén. El Jefe de
Almacén procede recepción del área usuaria un requerimiento interno de almacén, para la
entrega del producto, el cual la salida del mismo se ingresa al sistema de requerimientos.
24
Solo en caso de que no hubiera energía eléctrica o el sistema fallara, la entrega del producto
es realizada registrándose en el formato Solicitud/ Despacho de materiales y suministros, y
en caso de planta se llevan los siguientes registros: Los empaques utilizados en Planta se
registran en el formato Solicitud/ Despacho de Materiales de Empaque.
Si el producto tiene que salir fuera de la empresa se registra según sea el motivo con Vale
de Salida de Materiales y Suministros o guía de remisión.
Posteriormente se entrega a contabilidad para su respectivo procesamiento:
Factura
Copia de la guía de remisión
Orden de compra
Parte de ingreso
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Compras mediante leasing que se da mediante intervención de un banco, la factura
sale girada a nombre del banco y ese la brinda, así van amortizando, cuando ya han
cancelado el banco recién gira la factura a nombre de la empresa, y pasan a ser
propietarios. Este tipo de compra es muy utilizado, como una gran alternativa.
Críticos: son aquellos que están en función del desempeño del proceso productivo,
desde el punto de vista agropecuario, acuícola y de plantas de proceso, en cada una
de las fases hay proveedores críticos, aquellos que si faltase algo podría poner en
riesgo una operación de producción. Estos proveedores tienen un tratamiento
especial, por ello se les hace un seguimiento. se logra tener siempre mínimo para
cada rubro dos proveedores, con la finalidad de que si hubiera una falla en uno , al
otro se le sigue comprando y así se merma un poco el efecto negativo, dentro del
proceso productivo
24
llega al puerto, se encarga de desaduanar y los llevan a nuestras instalaciones. Todo
depende de quién sea el proveedor y donde esté ubicado para la toma de decisiones de la
operación logística de encaminarlo hacia la planta.
11.2. INVENTARIOS
Utilizan el SAP BUSINESS ONE, aquí se reflejan todas las operaciones, inventarios
detallados, por lo que constantemente se realiza inventarios a cargo del personal de
almacén, para ir validando, alimentando y eliminando errores que haya en la base de datos,
con la finalidad de que siempre estén actualizados, que es lo óptimo , ya que puede ocurrir
que en el inventario del sistema SAP no encontremos el producto, o al contrario, comprar
productos habiendo ya en stock por el hecho de no haber sido ingresados al sistema, para
evitar eso se hace inventarios semanales , de esta manera se actualizar la data y si se detecta
algún error se habla con logística, contabilidad, gerencia de administración y finanzas, con
la aprobación de ellos, sistemas actualiza la data, ya sea retirando productos o ingresando
algunos que no han sido ingresados oportunamente.
24
finalidad de que ellos nos transmitan sus necesidades e ir canalizando de forma adecuada,
siempre buscando una coordinación estructurada , en el sentido de que haya un orden en
todo, evitando sobrecostos de personal , optimizar el tiempo y el dinero desde el punto de
vista de armar una compra selectiva, con la finalidad de incorporar grandes volúmenes de
este productos, ya que por economía de escala hay que buscar mejores precios , pero si nos
están dando de manera fraccionaria sus requerimientos , entonces nunca llegarán a tener
cantidades suficientes para poder entrar al mercado y conseguir precios adecuados, por eso
es importante sincronizar estos aspectos.
El nivel de stock depende del formato del producto, por ejemplo en el caso del pimiento
morrón, todo es enlatado y la mayoría etiquetado, se encajona depende del tamaño que
puede ir en el contenedor, por ejemplo de a 8 pueden ir hasta 1150 cajas, en el envase
pequeño pueden ir hasta 3300 cajas , se envasa de acuerdo al requerimiento del cliente, por
ello tienen que estar en coordinación con el área comercial, que ellos son los que tratan
directamente con el cliente y tenemos una programación de despachos y de pedidos.
24
o Strech film: Plástico que sirve para cubrir los envases de la paleta.
Procedimiento:
1. Los colaboradores del Almacén de Producto Terminado deben inclinar la jaula para
eliminar el exceso de agua al salir de la autoclave. Luego de cumplir con el tiempo de
enfriamiento se ingresan las jaulas delante de las fajas ubicadas en el área designada.
2. Asignar un número correlativo a la Parihuela y registrar en el cuaderno de paletas, para
tener un control de la numeración, tipo de producto, formato, cantidad y cliente.
3. Descargar las conservas de las jaulas hacia la faja, secar y agregar protección (Linsol) de
ser necesario y ordenar en la parihuela, utilizan niveles de cartón y se acomodan de acuerdo
al Instructivo de Estiba de Unidades por Paleta (PPC-I-201).
4. Colocar el número asignado a la paleta en la Tarjeta de Control por Paleta (PPC-F-201).
5. La paleta faltante de unidades deberán completarla con los envases del mismo formato
de un nuevo batch. Registrar en la Tarjeta de Control por Paleta (PPC-F-201).
6. Terminado el acomodo de la paleta colocar strech film, enzunchar y para identificar la
paleta colocar Tarjeta de Control por Paleta (PPC-F-201). Si paleta ya esta codificada
adicionarle Hoja de Control (PPC-F-203).
7. Trasladar las paletas que ya han sido completadas a la zona de Cuarentena para su
almacenamiento.
8. El Colaborador de Almacén de Producto Terminado cuantifica las unidades por formato,
código y bachada. Registrar en el cuaderno de Producción considerando las mermas, esta
información se ingresa en paralelo al archivo Excel.
9. El Colaborador de Almacén de Producto Terminado hace un resumen de la cantidad total
por formato, cliente, mermas producidas en el día.
10. El Supervisor que se encuentra de turno cruzara la información con el digitador para dar
conformidad al conteo y poder generar digitalmente el Parte de Producción (PPC-F-208).
Ya verificada la información el Jefe de Producto Terminado envía el Parte de Producción
(PPC-F-208). Al Jefe de Área de Conservas y a los jefes de área comprometidas.
11. El Digitador debe ingresar el Parte de Producción al sistema SAP de manera diaria una
vez verificada y validada.
24
Semanalmente se harán inventarios al azar, en especial los productos de mayor rotación y
mayor costo. Cada fin de mes se realiza un inventario al barrer, la cual se cruzara con el
reporte emitido por el sistema.
11.3. ALMACENES
11.3.1. Layout
24
Si existiera alguna diferencia entre lo que llega y lo descrito en el documento, el
despachador comunicara al Jefe de almacén y/o almacenero la no conformidad y se procede
a comunicar al proveedor para la regularización respectiva (a través del área de compras).
El Almacenero por ningún motivo dejara de realizar el conteo y chequeo de los artículos
recepcionados. En el caso de productos para procesos productivos se comunicara al control
de calidad de área usuaria (Planta/Agrícola/Acuícola) la llegada de la mercadería para que
este realice los controles respectivos e informe de la aceptación o rechazo de los mismos al
encargado de almacén.
Si es rechazada la mercadería el Jefe de almacén coordinara con el Jefe de compras para la
devolución y/o cambio del mismo y se procede a separarlo del stock disponible.
Si se acepta la mercadería pasa al stock disponible.
11.3.2. Señalización
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11.3.3. Aspectos relacionados con la seguridad
ECOSAC planifica y desarrolla actividades para evidenciar su desempeño en materia de
control y seguridad, determinando para ello:
- Objetivos y Metas del Sistema de Gestión Integrado
- Programa de Gestión del Control y la Seguridad
- Preparación y respuesta ante eventos críticos
ECOSAC ha documentado e implementado un procedimiento para la gestión del riesgo,
basado en el análisis del mapa de procesos, en base al cual se realizan evaluaciones
periódicas.
Los procesos se han caracterizado identificando entrada, salidas, indicadores de medición,
requisitos a cumplir, documentos a utilizar y responsables del proceso.
24
- Almacén de Insumos Planta
- Almacén de Residuos sólidos
11.3.6. Manipulación
En el caso de productos para procesos productivos se comunicara al control de calidad de
área usuaria (Planta/Agrícola/Acuícola) la llegada de la mercadería para que este realice los
controles respectivos e informe de la aceptación o rechazo de los mismos al encargado de
almacén.
24
Los residuos comunes, como restos de comida, son entregados a los rellenos para su
entierro respectivo. También contamos con una política y un plan de manejo de residuos
sólidos anual que contempla las actividades y los compromisos como organización.
Además tenemos la implementación de puntos ecológicos para separar los residuos y
destinarlos según sus características.
24
Incluye procedimientos documentados y otros documentos requeridos, formatos y registros,
para asegurar una eficaz planificación, operación y control eficaz de sus procesos.
Para la identificación y acceso a los requisitos legales y otras regulaciones adoptadas tanto
nacionales como de los países de destino de los productos, así como la evaluación del
cumplimiento legal relacionados con los aspectos ambientales, la Integración de los
procesos y del producto se ha establecido el procedimiento Identificación, Acceso y
Evaluación de requisitos legales.
b) Responsabilidad de la dirección
c) Medición y análisis
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- Evaluar la satisfacción del cliente
- Las características y tendencias de los procesos y productos
Ecosac mide y realiza un seguimiento de las características de sus productos para verificar
que se cumplen los requisitos de los mismos. Estos son determinados mediante los
controles de calidad definidos en los procedimientos Producción Agrícola, Cultivo de
Langostinos, Producción de Conservas y Empacado de Frutas.
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g) Seguimiento y medición de los parámetros ambientales
Ecosac a través de sus gerentes de área realizan un seguimiento de las características claves
de los procesos que han determinado en base a sus aspectos ambientales significativos y al
Tablero de Control, según el cuadro que se muestra a continuación.
Conjunto de procesos orientados a proporcionar una base documental, asegurando que los
procesos se desarrollen bajo condiciones controladas. Además de brindar las herramientas
necesarias para la mejora continua de los procesos involucrados, tales como indicadores de
medición y criterios de aceptación para los procesos y productos, auditorías internas,
productos no conformes, acciones correctivas y acciones preventivas.
Dentro de estos procesos también se incluyen los procesos con la Alta Dirección, los cuales
están orientados a proporcionar los recursos necesarios y a demostrar su compromiso con el
desarrollo del Sistema de Gestión Integrado de Ecosac.
24
para cubrir necesidades específicas en un determinado momento de la campaña agrícola
pero no son un movimiento representativo para la empresa.
Contacta a las personas o empresas especializadas en brindar dichos servicios, una vez
presentadas las cotizaciones por estas empresas se eligen a las que más convenga evaluando
la calidad y el costo de la maquinaria a utilizar .Una vez coordinado la prestación del
servicio tanto con la empresa que presta servicios de maquinaria como con el agricultor, el
servicio se realiza en el día pactado siendo supervisado.
Una vez terminado el servicio (siembra, gradeo, surcado, arado, entre otros) el agricultor
elabora una orden de pago especificando el predio en que se ha realizado el servicio, el
nombre del prestador del servicio, la fecha, la especificación del servicio, el área en la que
se ha trabajado, el valor monetario de dicho servicio y en caso haya necesidad una
observación especifica. Dicha orden se emitirá en original y tres copias, el original se envía
a la empresa habilitadora, la primera 10 copia se queda con el prestador del servicio, la
segunda copia se queda con el agricultor, la tercera copia se va al archivo de Ecosac.
Además se emite una orden de salida por concepto de utilización de combustible para poder
dirigir dicho pago al proveedor de combustible, la orden contará con especificación del
trabajo realizado, cantidad de combustible y destino; esto para ser descontado del pago al
prestador del servicio por la empresa habilitadora respectiva. La persona o empresa
prestadora de servicio de maquinaria se encarga de presentar el original y dos copias de las
ordenes al técnico de campo de Ecosac quien es el encargado de verificar los datos
correspondientes a dichos documentos, una vez verificados estos son visados por el técnico
de campo quien devuelve la orden de pago original y su copia al prestador del servicio
quien tendrá que llevar dicha orden a la empresa que habilita al agricultor para la respectiva
cancelación del servicio prestado y dejar la orden original en dicha empresa.
24
Servicio de Cosecha:
Contacta a las personas que brindan estos servicios los cuales una vez coordinado la
prestación del servicio tanto con la empresa como con el agricultor esta se realiza en el día
pactado y en las condiciones correctas dependiendo del producto a cosecharse. Una vez
terminado el servicio de cosecha el agricultor elabora una orden de pago especificando el
predio en donde se ha realizado el servicio, el nombre del prestador del servicio, la fecha, la
cantidad de producto cosechado, el valor monetario de dicho servicio y en algunos casos
existe la necesidad de una observación especifica. Dicha orden se emitirá en original y tres
copias, el original se envía a la empresa habilitadora, la primera copia es para el prestador
de servicio, la segunda copia se queda con el agricultor, la tercera copia se va al archivo de
Ecosac. Una vez elaborado el documento este es entregado al prestador del servicio (en este
caso el contrata o jefe de grupo de cosechadores)con dos copias para que el mismo los
presente al técnico de campo de OLYMPO quien es el encargado de verificar los datos
correspondientes a dichos documentos, una vez verificados estos son visados por el técnico
de campo el cual le devuelve la orden de pago al contrata con una copia quien tendrá que
llevar dicha orden a la empresa que habilita al agricultor para la respectiva cancelación del
servicio prestado dejando la orden original a dicha empresa.
12.4. MANTENIMIENTO
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• Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos
que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.
Mantiene una adecuada señalización dentro de las instalaciones asegurando una respuesta
adecuada en caso de emergencias.
24
12.5.2. Seguridad en las instalaciones
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- Las mujeres con cabello largo deberán sujetarse correctamente el cabello antes de
colocarse la toca a fin de que el cabello no se deslice y salga por fuera del gorro, los
hombres deberán llevar el pelo recortado, bien afeitados y colocarse la toca
correctamente.
- Todo el personal deberá llevar las uñas recortadas y sin esmalte, estará restringido
de usar joyas, o prendas inseguras como sortijas, aretes, cadenas, relojes durante el
trabajo.
- El personal deberá lavar y desinfectar los guantes antes de ingresar al proceso, no
deberá colocarlos en el suelo o en cualquier sitio donde puedan contaminarse.
- Al personal se le proporcionará una muda de uniforme el mismo que será cambiado
cuando se vea afectado la integridad del mismo. Los uniformes serán designados
según las operaciones realizadas en cada área:
Planta Procesadora de Conservas (Ver anexo 01)
Planta empacadora de Frutas (Ver anexo 02)
- La frecuencia de revisión deberá ser antes de ingresar a la zona de trabajo e iniciar
la jornada.
- Revisión mensual del estado del uniforme del personal con la finalidad de solicitar
el cambio al área correspondiente.
- La indumentaria de los manipuladores será lavada y desinfectada según el
Procedimiento de Limpieza y Sanitización.
Aspectos Ambientales
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ECOSAC ha definido el procedimiento Identificación de Aspectos Ambientales y
Evaluación de Impactos para la identificación de los aspectos ambientales e impactos
significativos de sus procesos, actividades y/o productos que puede controlar y sobre los
cuales se espera tenga influencia.
Todas las actividades que se ejecutan para llevar a cabo el proceso productivo, han sido
diseñadas para prevenir la contaminación, deterioro o el crecimiento de microorganismos
en la materia prima, producto en proceso o producto terminado.
24
Las operaciones de limpieza y desinfección de los equipos e instalaciones de las
plantas son llevadas a cabo por personal debidamente entrenado y competente;
usando para tal efecto detergentes y desinfectantes aprobados, asegurando la
inocuidad de los productos y previniendo la potencial contaminación por dichos
agentes.
Se dispone de instructivos específicos para casos en que ocurra rotura de vidrio. En
general, se contempla la detención de la línea, su limpieza y una verificación por el
personal de Aseguramiento de la Calidad.
Se ha establecido, documentado e implementado un procedimiento para el control
de la contaminación física por materiales extraños que incluye pero no se limita a:
metales, plástico, madera, vidrio.
Las instalaciones y equipos están diseñados para facilitar el desarrollo del proceso
productivo en condiciones higiénicas seguras.
La identificación del producto terminado se lleva a cabo de conformidad con lo
establecido en la respectiva instrucción de trazado y codificado de cajas.
Se realizan y documentan todos los controles necesarios en las distintas etapas del
proceso para garantizar la trazabilidad del producto. Los Supervisores de
Producción y Aseguramiento de la Calidad son los encargados de cumplir con esta
disposición.
Para la contaminación por gases nocivos de los motores diésel de estos tractores, se realizó
un plan de mantenimiento preventivo, con la finalidad de reducir las emisiones de gases y
partículas contaminantes, según las recomendaciones del fabricante. Durante el año 2012,
se invirtió USD 1,650,968.91 en sistemas integrados y temas ambientales:
24
• Implementación de programas medioambientales, Gestión de residuos sólidos, auditoría
energética y controles ambientales.
Aplica un sistema de gestión de calidad que permite aplicar procedimientos para el uso
sostenible de los recursos de una manera responsable. Este sistema permite que se trabaje
de manera preventiva. Para ello se implementan medidas de mitigación con relación al
impacto ambiental, las cuales se aplican a través de evaluaciones de peligros.
24
Establecer un sistema que determine las acciones de manejo y control de carga de
contenedores para exportación.
Aplica para producto apto para exportación con las especificaciones del cliente.
Los responsables de esta gestión son el jefe de almacén de productos terminados y el
supervisor de almacén de productos terminados.
5.-El supervisor confirma con el conductor del contenedor que traiga los precintos
respectivos y la guía de transportista correctamente llenada.
24
6.-El supervisor india al operador de montacargas traer la mercadería que se va a cargar.
7.-El operador de montacargas ingresa las paletas o cajas, el supervisor de APT anota el
número de paleta y el PE (código de sello de Senasa) en el formato plano de cargas paletas
PPC –F – 204 o Formato Plano de carga, ubicación de cajas PPC- F-205, coloca el formato
de hoja control PPC- F- 203.
8.-Al completar la carga el colaborador de APT coloca zunchos para asegurar la carga y se
procede a cerrar el contenedor.
9.-El encargado de seguridad coloca los precintos y entrega los documentos respectivos al
chofer para su salida hacia el terminal portuario.
FODA
Fortalezas
y accesorios en proceso.
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Debilidades
Amenazas
Oportunidades
Gran necesidad del servicio que ofrece la empresa, debido a la actividad económica
más importante en el área agrícola en la localidad.
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La atracción de nuevos mercados, generará un incremento de ingresos y ganancias
para la empresa.
CAME
.
MANTENER LAS FORTALEZAS CORREGIR LA DEBILIDADES
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promuevan el crecimiento empresarial en la
Aprovechamiento de la totalidad de zonas de
región.
cultivo en cada periodo productivo, además de
Alta sensibilidad a desenvolvimiento de la
un adecuado tratamiento y mantenimiento.
economía: Prevenir cambios en la economía
para adaptarnos a situaciones inesperadas
Condiciones climáticas favorables en la zona
teniendo una adecuada planificación financiera
norte: orientar la producción prioritaria
y productiva.
(importante) en dicha zona para aprovechar su
Alto nivel de informalidad: la informalidad del
buena condición climática.
entorno externo permite
Experiencia en el cultivo: Invertir en la No cuenta con movilidad accesible al lugar:
capacitación de trabajadores para aumentar su Inversión en la compra de un vehículo pequeño
capacidad y la preparación de nuevos (modelo minivan) que pueda hacer varios
trabajadores. recorridos para el transporte adecuado de
trabajadores.
Inversión privada en el sector: Desarrollar
proyectos de investigación y desarrollo en
nuevos cultivos para incrementar la inversión y
el interés de nuevos empresarios en el sector.
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aumento de pedidos y pagos extra por pedidos
entregados a tiempo o con anticipación.
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Reconversión de procesos productivos. haciendo fumigaciones con productos
Posible Calentamiento marino a fines de año. específicos para evitar las plagas.
Creciente demanda mundial por alimentos Crecimiento de competidores en su mismo
sanos y ecológicos. rubro. Creando estrategias que nos permitan
Gran necesidad del servicio que ofrece la mantenernos como líderes en nuestro rubro,
empresa, debido a la actividad económica más mejorando los procesos e implementando
importante en el área agrícola en la localidad. nuestras instalaciones con maquinaria de
excelente calidad.
Avances Tecnológicos que minimizan costos y
tiempo y mejoran los procesos. Fuerte desarrollo de capital tecnológico y
económico de la competencia. Manteniéndonos
a la vanguardia en lo último de tecnología para
así los procesos sean más rápidos y nuestra
utilidad se incremente.
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BALANCE SCORE CARD
MEJORA EL VALOR DE LA EMPRESA ECOSAC
Perspectiva
Incremento de Incremento en el valor Aprovechar toda la
Financiera
ingresos y ganancias de los productos zona de cultivo
Perspectiva
Del Colchones de Fidelización de Incremento de la Atraer nuevos
capacidad clientes satisfacción de los mercados
Cliente
clientes
Perspectiva
Interna Implementacion en Mejorar procesos, Abastecimiento y Ampliar línea
tecnología y optimizar cuellos de capacidad de los de productos
maquinaria botella (mejorar) productos
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Perspectiva
Aprendizaje
DESARROLLO DEL POTENCIAL HUMANO
Y
Crecimiento
PROPUESTA DE MEJORA.
El Proceso de Selección de personal para la empresa EcoSac está bien organizado,
partiendo desde un punto de vista técnico EcoSac tiene el personal calificado para poder
realizar esta labor, el Jefe de Transporte y Selección de personal que es el encargado de
reclutar al personal para el área agrícola, a parte cuentan con otra persona de selección de
personal para el resto de área y las administrativas.
En el presente trabajo de investigación procederemos a dar propuestas para mejorar el
proceso de reclutamiento de personal por ende aplicación del personal a los puestos idóneos
y por consiguiente controlar las personas y poder mantenerlas motivadas y satisfechas con
la empresa.
A continuación se llevara a cabo los 6 procesos de la Gestión de Talento Humano:
1.- ADMISION DE PERSONAS:
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La empresa EcoSac debe realizar su proceso de admisión de personas teniendo en cuenta
que este primer proceso tiene por finalidad identificar a los candidatos idóneos para trabajar
en la empresa, capaces de adoptar las exigencias y metas dadas por la organización EcoSac.
Este proceso varía dependiendo del rubro al que se dedica la empresa, en este caso la
empresa EcoSac se dedica a los rubros agrícola y acuícola. Para esto el personal que debe
buscar son personas capaces de realizar estas actividades bajo presión, ya que estas
actividades en estos rubros son bajo presión.
Entonces EcoSac con su única sede en Piura Perú, puede contratar personas de los
alrededores de Piura que ya tienen experiencia en estos rubros (agrícola y acuícola), como
se recolecto información de esta empresa se obtuvo que las personas que trabajan en este
tipo de empresas las contratan cada 15 días, por ende la rotación de personal agrícola es
alta.
EL Jefe de Transporte y Selección de Personal, debe elaborar ciertas pautas para que la
admisión de personas sea un proceso bien elaborado y cuando se reanuden los contratos
cada 15 días las personas que anteriormente se contrataron tengan preferencia por la
empresa y estos no fuguen a la competencia.
El proceso de admisión debe seguir los siguientes pasos:
a) Llevar a todo el personal que vaya a laborar en la empresa, es decir a las personas
recontratadas, para poder hacerles un seguimiento de los resultados que estos
generen para la empresa, y poder ver si estas personas serán contratadas para los
próximos 15 días.
b) Una vez que se reconoció a las personas indicadas para los próximos 15 días de
trabajo, se debe citar a las personas para que firmen los documentos necesarios, los
contratos para que laboren de acuerdo a la normativa legal y la empresa este en el
reglamento para evitar problemas futuros que deriven en costos para la empresa.
c) En el caso de que el trabajador, sea nuevo, este debe presentarse a todo el personal
que estará con él durante el ejercicio de su trabajo.
d) Darle a conocer al Jefe de Personal sobre los nuevos trabajadores y las funciones o
las áreas en las que se ubicaran, previamente los trabajadores nuevos deben ser
capacitados para que desarrollen su labor de una manera correcta.
e) Seguir el desempeño productivo del trabajador, capacitarlo constantemente (En
caso el trabajador sea recontratado, para que este pueda volverse fiel a la empresa y
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no fugar a la competencia), mantenerlo motivado y darle las facilidades para su
desenvolvimiento.
También debemos recalcar que para este tipo de actividades tanto agrícola como acuícola se
debe clasificar a los trabajadores por género ya que estos trabajos lo requiere facilidades en
que puede desenvolverse los hombres y mujeres.
En el caso del trabajo en el campo, cultivo, cosecha, deben ser trabajadores hombres ya que
estos soportaran la presión que este trabajo lo requiere, los hombres serían más eficaces en
el tema del trabajo que denote desgaste físico.
Para los puestos en planta donde se tiene que enlatar, cortar, envasar los productos tanto
agrícola como acuícolas, de preferencia se tiene que tener personal femenino, por la razón
de que es un trabajo de perfeccionamiento del producto y un trabajo más organizado en el
cual la paciencia es clave para culminar el producto.
2.- APLICACIÓN DE PERSONAS:
EcoSac debe realizar el proceso de aplicación de personas teniendo en cuenta que este
proceso no solo trata de colocar a las personas en los puestos idóneos según sus
habilidades, sino que también debe orientar y acompañar su desempeño, para poder realizar
este proceso de manera correcta debe tener en cuenta:
*Diseño de cargos
*Análisis y descripción de cargos
*Orientación de las Personas
*Evaluación del Desempeño
Entonces una correcta administración en la aplicación de los nuevos trabajadores a la
empresa, ayudara a EcoSac a cumplir con los objetivos propuestos en el tiempo previsto,
sin dejar que en las épocas donde los cultivos tanto agrícolas como acuícolas estén en su
auge de cosecha.
También tiene que evaluar los resultados de la aplicación de personas a los puestos idóneos,
para así poder realizar una retroalimentación y poder corregir errores que se puedan
presentar en la próxima campaña de cosecha, para los diferentes productos, al tratarse de
EcoSac, esta empresa tiene participación todo el año como resultado de las diferentes
actividades que realiza.
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Por ende la aplicación de personas debe traer los siguientes resultados:
*Lograr la eficiencia de la organización
*La satisfacción de las necesidades del trabajador, promover un desarrollo social es decir
desarrollarse en el ámbito profesional y en su vida personal.
Entonces que se mantenga el éxito de la empresa depende de lo bien que se logre
administrar la aplicación de personas, ya que ubicar a un trabajador en un puesto adecuado
es una tarea difícil porque se obtiene a través de diferentes evaluaciones para identificar el
puesto al cual pertenece y así poder obtener una mayor eficiencia en el cumplimiento de los
objetivos y metas de la empresa.
La aplicación de personas tanto el personal de actividades agrícola, acuícola y del área
administrativa nos permitirá ubicar a las personas en el cargo adecuado, facilitar la
integración del trabajador hacia la empresa, promover la efectividad de los empleados en su
trabajo, generar armonía y cooperación en el trabajo mediante el trabajo en equipo,
solucionar los problemas de manera eficiente y mantener a las personas capacitas con el
objetivo de mejorar su desempeño en el los puestos asignados.
Para poder llegar a una correcta aplicación de personas se debe identificar las funciones y
responsabilidades del jefe de personal en las diferentes áreas para que este logre ubicar al
personal en los puestos correctos:
Funciones:
* Admisión y Empleo (Reclutamiento, Selección del Personal, Contratación, Inducción)
*Registro y Controles (Registro del Personal, Registro de Asistencias y puntualidad,
Permisos, Licencias, Vacaciones, Resultados para una retroalimentación completa)
3. COMPENSACIÓN DE PERSONAS.-
Como se habló anteriormente EcoSac es una empresa que presenta una rotación de personal
cada 15 días, hablar de unos puestos fijos en lo que respecta a los trabajadores que se
mantienen en contacto con los productos que EcoSac presenta, sería una idea vaga ya que
en EcoSac los únicos puestos que están estables y presentan un contrato a un plazo más
duradero, son los puestos administrativos y/o cargos estructurados como cabeza de la
empresa o jefes de los sectores de la empresa.
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Para nosotros la empresa EcoSac, es una empresa que se está establecimiento de manera
muy conveniente y rápida en lo que es un sector con mucho desarrollo como son los
alimentos, pero la célula que estará en contacto y ayudara a que EcoSac salga adelante son
los trabajadores que están en contacto con los productos agrícolas así como también con los
acuícolas.
Es por ello que creemos conveniente que EcoSac debe mantener una estricta manera de
compensar el esfuerzo hecho por los trabajadores, valorando, claro está los siguientes
temas:
Responsabilidad para cumplir con las metas planteadas en el día, ya sea un
ejemplo: recolección de productos, envasado, etc.
Disposición y disponibilidad al trabajo en equipo ya sea al momento de
cumplir con el proceso de producción o en cualquier otro proceso.
En lo que respecta a los puestos administrativos, se debe tomar en cuenta la
predisposición para fomentar ideas que ayuden a desarrollar a EcoSac, así
como también tomar en cuenta las horas extras, o cualquier otra actitud que
demuestre que se sienten identificados con la empresa.
Para nosotros la propuesta de EcoSac de contratar gente cada 15 días y pagar después de
este tiempo, está bien aunque no favorece a los trabajadores (agricultores), pero en parte
estos se sienten no valorados por la empresa, aunque en parte lo que la empresa busca es
encontrarse un personal calificado para su principal operación que es el proceso
manufacturero de los productos.
Lo que EcoSac podría hacer es seleccionar de manera minuciosa al personal, creando asi un
ambiente de confianza de los trabajadores hacia su labor, pero creemos que al establecer
esta regla de que cada 15 días serán recontratados, estos se sentirán tensos y hasta puede ser
que no cumplan las expectativas de los jefes, los cuales piensan que esta idea favorece pero
por lo contrario puede darse el caso de que afecte a toda la empresa.
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Las personas son el motor de una empresa, por tanto la empresa EcoSac debe procurar
seguir un adecuado lineamiento en lo que corresponde al desarrollo de personas. Como se
detalló al inicio esta empresa se dedica principalmente a la exportación de uva, pero
también tiene algunos productos más de exportación, este dato es muy importante porque
nos indica que parte de su personal establece contacto directo con empresas extranjeras
para adquirir las uvas, por lo que se necesita que este personal este en constante
actualización profesional y sobre todo en idiomas, lo cual abriría nuevos mercados y se
tendrían mayores posibilidades de introducir la uva mediante contactos que brinda el
dominio idiomático, factor clave para estos trabajadores que deben comprender con eficacia
y exactitud lo que la parte extranjera demanda.
La recomendación para la empresa es que al personal que se encarga del contacto directo
con las empresas extranjeras y que por tanto realizan los tratos de exportación, se le
mantenga en constante actualización con miras a idiomas que van volviéndose de mayor
relevancia en la actualidad, como por ejemplo idiomas asiáticos, que representan un gran
mercado en constante expansión. También para este personal es importante que se les
capacite en técnicas de trato profesional, es decir, metodologías especializadas para logras
acuerdos o tratos con otras partes, de manera que puedan aprender y aplicar la manera
adecuada y formal de realizar mejores tratos y relacionarse con empresarios de todo el
mundo.
En el área institucional, consideramos que tanto los gerentes como los jefes de área
deberían invertir en capacitaciones de gestión, muchas veces se utiliza a la “experiencia”
como un escudo en contra de las capacitaciones, es decir, gerentes o jefes que llevan
muchos años en el puesto y consideran que les va “bien”, no sienten la necesidad de
capacitarse y consideran que solamente con su experiencia es suficiente, lo que se debe
entender es que principalmente en este rubro hay mucha competencia, y las empresas deben
tener marcadas diferencias una de las otras, es por eso, que una actualización en gestión les
aperturaría nuevas visiones de mercado y el establecimiento de estrategias novedosas e
innovadoras para hacer frente a la competencia.
Para finalizar con este apartado, el personal operativo es mayormente considerado como
únicamente técnico, y no se interesan en desarrollar mayores capacidades en el trabajador,
un agricultor puede utilizar mejores métodos de cultivo y ser más efectivo en su trabajo si
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se le apoya en el desarrollo de sus capacidades, ya sea mediante el asesoramiento de
profesionales en agricultura u otras formas como capacitaciones o charlas, este tipo de
personal también necesita la atención de la empresa, muchas veces solamente se observa la
producción y no se tiene en cuenta aspectos claves como el clima laboral o la satisfacción
personal del trabajador, por tanto la empresa en general pueda dar un gran paso si aplica
medidas para mejorar cada uno de estos aspectos.
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atentamente por los demás trabajadores, que toman una postura según lo que ven, esta debe
ser siempre positiva, el ver que un trabajador es reconocido por un logro, los motiva a
cumplir mejor sus metas organizacionales.
Otro punto que consideramos importante es el clima y ambiente laboral, al momento de
realizar la visita a la empresa nos dimos cuenta que por el mismo trabajo que realizan, no se
toma muy en cuenta la comodidad de los trabajadores y esto en parte es comprensible
porque tienen que desarrollar tareas mayoritariamente en el campo ya sea como
supervisores u operarios, sin embargo, una manera eficaz de mejorar el clima laboral es
realizando actividades internas como elección del trabajador del mes o actividades
benéficas en beneficio de la comunidad, este tipo de actividades afianza los lazos de
confraternidad entre los trabajadores, uniéndolos aún más en el logro de objetivos.
6.- Monitoreo de personas.
Las actividades agroindustriales y acuícolas de EcoSac, no puede ser analizada en forma
aislada al formar parte de un sistema compuesto de elementos que la definen y la expliquen
como entradas, salidas, procesos y medio ambiente donde se involucran personas,
tecnología, capital, materiales, datos. Los consumidores demandan alimentos procesados
que les garanticen seguridad, calidad sensorial de fácil manejo, alimentos que no dañen su
salud, alimentos complementarios acordes al estilo de vida.
Las estrategias competitivas deben residir en el desarrollo de sistemas empresariales que
permitan cumplir con los estándares de los consumidores y expectativas para producir
productos de calidad. Luego de los procesos de reclutación y selección, se tiene que
interiorizar los objetivos y fines del proyecto, previo al inicio del trabajo de
implementación, en donde el equipo técnico, además de conocer el marco teórico del
proyecto, conozca el estado actual de cada una de las actividades a promoverse y de las
características de la población, comunidades y sus recursos, para que todo esto alcance un
buen propósito, el equipo de trabajo técnico deberá hacer un diagnostico rápido que le
permitiese identificar los problemas, necesidades, y aspiraciones de la población, así como
conocer el espacio físico y geográfico del ámbito donde se tenía que exportar, sin embargo
se debe de identificar estrategias que le permitan desarrollar actividades y lograr resultados
eficientes del proyecto.
El proceso para el monitoreo de EcoSac, se dará de la siguiente manera:
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Capacitación de la información (datos, fuentes y registros establecidos por la
empresa).
Comparación de los datos contra el nivel de desempeño esperado.
Decisión respecto de las acciones de retroalimentación necesarias de acuerdo a la
información obtenida.
Implementación que pondrá en práctica las acciones correctivas.
- Área agrícola:
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cultura y necesidades prioritarias y proveer con una calidad y seguridad flexible que
se adapten a las condiciones ambientales y de hacer negocio y exportaciones.
El trabajo de campo que EcoSac implica mucho esfuerzo, por lo que un aspecto
relevante fue la significativa participación de la mujer, este aspecto permite afirmar
que mejora la equidad de roles entre varones y mujeres, la orientación del proyecto
y la necesidad de tener un trabajo para fortalecer actividades mayoritarias
femeninas, ha permitido avanzar desde la recuperación de la autoestima de las
mujeres, ellas mismas han manifestado que se sienten más importantes que antes.
El monitoreo en EcoSac se lleva a cabo de tres formas:
a) Durante la realización de actividades diarias en los distintos niveles de la
empresa.
b) De manera separada por personal que no es el responsable directo de la ejecución
de las actividades, incluidas las de control.
c) Llevar a cabo un monitoreo es vigilar, que el programa o proyecto no se deteriore
parcialmente y se pueda cumplir.
d) Implica determinar puntos en el tiempo para hacer evaluaciones, aunque
formalmente, es recomendable una evaluación continua de monitoreo.
CONCLUSIONES
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vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo y responsabilidad para satisfacer
las necesidades de nuestros clientes.
ECOSAC cuenta con la última tecnología de punta en ferti-riego.
ECOSAC cuenta con procesos especializados para cada área de cultivo.
ECOSAC asegura lograr la plena satisfacción de sus clientes, atendiendo sus
necesidades, cumpliendo los estándares más exigentes según las normas
internacionales, lo cual permite participar activamente en la atención de los
principales clientes.
ECOSAC cuenta con proveedores que tienen una eficiencia y eficacia que
sobresale.
ECOSAC es una empresa que brinda ayuda social creando campañas para los más
necesitados de la localidad en donde está establecida.
RECOMENDACIONES
Ecosac debe ampliar más señalización en sus áreas de proceso para la seguridad y
bienestar de sus colaboradores.
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Debe crear más tallares donde capacite mejor a sus colaboradores y a las personas
necesitadas de los pueblos aledaños.
Debe contar con movilidad propia para sus colaboradores así como para clientes y
así tener mayor acceso a sus oficinas.
Debe prevenir y saber reutilizar el consumo del agua para sus procesos y cultivos y
así no perjudicar a las personas exteriores a la empresa.
ANEXOS
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