Descargas Parciales

Capitulo 1 Generalidades de DPs.
1.0ANTECEDENTES GENERALES
Durante el proceso de fabricación de un aislante, pudiera producirse que quedaren peq

ueñas cantidades de gas aprisionadas en el seno del material, formando cavidades de formas y
dimensiones muy diferentes.
Por otra parte, al montar un aislante alrededor de piezas conductoras, equipos
eléctricos, por descuido, imperfecciones, dificultades constructivas, pudieran quedar
cavidades entre el dieléctrico sólido y conductores o entre diferentes capas de aislación sólida.
También al usar aislantes plásticos los que se moldean directamente en equipos
eléctricos, en el proceso de fraguado, pueden quedar burbujas gaseosas en su interior.
El envejecimiento del material aislante ya sea porque frente a solicitaciones externas
de los conductores éstos ejercen fuerzas mecánicas o incluso bajo la acción de contracciones
térmicas tales, que dan origen a cavidades de tamaño y formas diversas.
Los fenómenos de origen eléctrico que se producen en estas cavidades (burbujas o
espacios con gas) son fundamentalmente, los mismos.
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1.1 NATURALEZA DEL FENÓMENO.
Cuando el material aislante es sometido a una diferencia de potencial y debido a la

presencia de un campo eléctrico el cual tiende a concentrarse en la cavidad, se produce la
ionización del gas presente en éstas, dando origen a una descarga eléctrica. [1.1].
La ionización es un proceso físico, el cual se inicia cuando un electrón libre o un ion
negativo llega a un espacio lleno de algún material ionizable, por ejemplo gas donde exista
un campo eléctrico. Si un electrón tiene la suficiente libertad para moverse en el gas, éste
adquirirá una gran energía dinámica tal que en la colisión del electrón y una molécula neutra
se liberará un electrón de ésta por el impacto. Así cada vez que esto suceda se liberará un
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nuevo electrón capaz de producir el mismo efecto, logrando de esta forma que el número de
electrones libres aumente, produciendo así el efecto avalancha.
Fig-1.1. Avalancha inicial para la formación de una descarga parcial.
Estos electrones, cargados negativamente, se moverán rápidamente en la dirección del

electrodo cargado positivamente, el cual junto con el electrodo negativo producen el campo
eléctrico en el gas ionizable. Las moléculas que pierdan un electrón permanecerán cargadas
positivamente y se moverán mas lentamente que los electrones, en la dirección opuesta, es
decir, hacia el electrodo negativo. El movimiento de los iones esta gobernado por la fuerza
que ejerce el campo eléctrico entre las cargas libres y la masa de cada ion. La nube de iones
positivos representa una carga de espacio la cual reduce la rigidez del campo eléctrico en la
región donde los electrones son liberados por las colisiones, éste y otros efectos desaceleran el
proceso de ionización.
Cuando la intensidad del campo alcanza un valor menor al cual se inicio la ionización,
no se generan mas electrones por avalancha. La carga de espacio formada por iones positivos
5
en la vecindad del electrodo negativo y la de los iones negativos y electrones, en la vecindad

del electrodo positivo disminuye por la influencia de varios efectos. El material de los
límites de la región donde la ionización ocurre, además de la distribución del campo eléctrico
y la polaridad de los electrodos, influyen en la velocidad a la cual la carga se recombina.
A medida que la carga de espacio desaparece, la intensidad del campo eléctrico en la
región en cuestión aumenta, cuando éste alcanza el valor al cual la ionización fue iniciada la
primera vez o ligeramente mayor, la avalancha de electrones comienza y el proceso de
ionización se vuelve a repetir.
Las tensiones de inicio de estas descargas eléctricas son relativamente bajas debido
principalmente a que el campo eléctrico tiende a concentrase en las cavidades, y que la rigidez
dieléctrica del gas es menor que la rigidez dieléctrica del sólido.
Este fenómeno puede ocurrir en cualquier gas y en consecuencia, en cualquier material
aislante sólido con fisuras o cavidades, líquido con burbujas y también en aislaciones sólidas
desgasificadas.
Si se coloca un metal en una zona cercana a la avalancha, las cargas eléctricas se
inducirán capacitivamente en este metal o electrodo. Cuando este electrodo se conecta a una
línea de transmisión, la forma de onda que puede registrarse en esta línea, corresponderá a la
del movimiento de los iones y electrones de la avalancha.
Estas descargas eléctricas afectan sólo a la zona en que se producen, es decir no
comprometen toda la aislación, de allí su nombre genérico de descargas parciales (DPs). Se
podría definir entonces DPs como pequeñas descargas eléctricas que se producen en el seno
de cavidades con gas presente en un medio aislante sólido o líquido.
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1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS DPs.
En general se distinguen tres tipos de DPs.
 Internas.
 Superficiales.
 Corona.
Descargas internas ocurren en cavidades, en general gaseosas, al interior de un

dieléctrico sólido. Estas pueden presentarse de varias formas.
 En el exterior, es decir la cavidad se produce entre los revestimientos de dos

conductores paralelos.
 En el interior del dieléctrico, se presentan como una pequeña cavidad de aire.
 Entre dieléctrico y aislante, generalmente se produce porque la aislación se
despega.
Descargas superficiales ocurren en gas, ocasionalmente en líquido, en la superficie de
un dieléctrico o interfase entre dos dieléctricos.
Descargas corona, son bastante diferentes de las ya mencionadas. Las descargas
corona ocurren en las superficies metálicas aguzadas o que tienen un pequeño radio de
curvatura, en las cuales el campo eléctrico supera la rigidez dieléctrica del gas (en general
aire). La descarga limitada a la zona de alto campo se extingue en el medio circundante lo que
no origina una falla franca. (Anexo 1)
Por lo recién expuesto, hay autores que prefieren omitir a las descargas corona de la
familia de las DPs, en general pasan a ser fuente de interferencia en la medición de DPs.
1.3 MODELACIÓN DEL FENÓMENO.
7
Una falla en un determinado punto de un sistema de aislación eléctrica puede

significar la presencia de una cavidad, la cual presenta una determinada capacidad frente a
tensiones alternas.
Fig-1.2. Modelo de un aislante sólido con falla.

Donde
a: Representa la capacidad de la aislación sin falla.
b: Capacidad serie a la cavidad, es decir, de la zona sin falla.
c: Es la capacidad equivalente de la cavidad.
En general la perturbación eléctrica provocada por una descarga parcial con voltaje
alterno puede ser modelada mediante un circuito análogo con condensadores y resistencias.
[ 1.1].
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Fig-1.3. Circuito eléctrico equivalente.

Donde Rc y Cc representan la resistencia y la capacidad de la imperfección o cavidad,
Rb y Cb la resistencia y capacidad del aislante en serie con la cavidad, Ra y Ca la resistencia
y capacidad del aislante restante.
Pero como las resistencias son tan grandes en relación a las reactancias capacitivas se
adopta simplemente el modelo simplificado.
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Fig-1.4. Circuito eléctrico simplificado. Modelo ABC [ 1.2].
Si se aplica una tensión alterna al aislante designada por:
Vt (t )  Vm  Sen (1.1)
La diferencia de potencial de los bornes de la cavidad es:
Cb
Vc(t )  Vm  Sent (1.2)
Cb  Cc
hasta el momento donde toma el valor Ui (tensión disruptiva del gas en el interior de la
cavidad).
La descarga se produce cuando el valor máximo de la tensión total aplicada es igual a:
Cb  Cc
V max  Vi  Ui (1.3)
Cb
Donde;
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Vi : Tensión umbral.
La descarga en la cavidad se traduce en una brusca caída de tensión Vc(t) hasta un

valor Ue llamado extinción de la descarga.
Después de esto, la tensión en la cavidad C empieza a subir nuevamente, ya que la
capacidad de la cavidad representada por Cc, empieza a cargarse debido a la tensión externa
aplicada. Una vez que la tensión en la cavidad C, alcanza nuevamente el valor de inicio Ui se
produce una nueva descarga, y así sucesivamente hasta que, pasado el máximo de la onda Vc,
se llega a valores negativos produciéndose una descarga en sentido opuesto cuando se
alcanza el valor –Ui. Posteriormente y análogamente al caso ya descrito, se producirá una
secuencia de descargas negativas. (La curva de color rojo muestra el voltaje que debería
aparecer en la cavidad de no haber descarga).
Fig-1.5. Formas de onda de voltaje y corrientes generadas por DPs.

Se debe destacar que los pulsos de DPs son de signo positivo en los intervalos 0°-90° y
270°-360°, y negativos en el intervalo 90°-270°, concentrándose en la región de cruce por
cero de la señal.
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Con tensión continua el fenómeno es irrelevante pues solo ocurre una descarga al
conectar el voltaje y otra al desconectarlo, comparado con lo que ocurre con tensión alterna,
en que habrá al menos dos descargas por ciclo.
1.4 MAGNITUDES ELÉCTRICAS RELACIONADAS CON LAS DPs.
En general en el transcurso de este trabajo, se hablará en términos de descarga(carga)

aparente, identificando con ella a la descarga que se presenta accesible o medible entre un par
de terminales. En esta parte se intenta establecer una relación entre la descarga aparente y la
descarga real, entendiendo por ésta, la física, la que realmente ocurre a causa de
imperfecciones en la aislación y a la existencia de gradientes muy altos.
La magnitud de las descargas parciales puede ser descrita por [ 1.3]:
Carga real en una cavidad C de acuerdo a circuito equivalente de la fig-1.3.
 CaCb 
q   Cc    U (1.4)
 Ca  Cb 
Donde;
U = Ui – Ue.
Ui : Tensión de inicio de la descarga en la cavidad.
Ue : Tensión de extinción de descargas en la cavidad.
Como generalmente Cb << Ca entonces:
q   Cc  Cb   U (1.5)
Estas descargas producen impulsos de corriente, por consiguiente podemos representar

las DPs por una fuente de corriente que entrega una corriente i(t).
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Fig-1.6. Modelo circuito eléctrico con fuente de corriente.

Donde;
i (t )  (Cc  Cb)  U   (t ) (1.6)
(t) : Función impulso unitario.
Transformando la fuente de corriente en tensión y nuevamente en una fuente de

corriente se encuentra un circuito equivalente de la forma.
Fig-1.7. Modelo circuito transformado.

En que;
i (t )  U  Cb   (t ) (1.7)
De tal manera que la carga aparente trasferida será:
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
q   i (t )dt
0
(1.8)
Lo cual da;
q  Cb  U (1.9)
Esta magnitud es la empleada para caracterizar las DPs, ya que se puede medir en
los bornes del aislante. El flujo de carga aparente hacia el exterior origina una variación de
voltaje en los terminales dada por
Cb Cb (suponiendo Cb<<Ca)
Va   U
Cb  Ca Ca
La mayoría de los detectores de DPs responden a esta caída de voltaje y son por lo
tanto capaces de determinar q. La medición eléctrica de los impulsos originados por las DPs
pueden expresarse en carga aparente (pC).
Energía disipada por la DP.

q  Vi
W  (1.10)
2
Donde;
q : Carga aparente.
Vi : Voltaje de iniciación o umbral peack.
El número de descargas por cada cuarto de ciclo puede expresarse como el número de
veces que el tamaño de la descarga (U) está contenida en el máximo aplicado a la burbuja
Vc.
Vb
N  4 f (1.11)
U
Donde;
N : Número de descargas por segundo.
f : Frecuencia (Hz).
Vb : Voltaje máximo que se aplicaría a la burbuja en ausencia de descargas.
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Cb
Vb  Vm  Ue (1.12)
Cb  Cc
U : Caída de tensión en la burbuja en cada descarga.
U  Ui  Ue (1.13)
1.5 ANÁLISIS DE LA FORMA DE ONDA DE LAS DPs PARA EVALUACIÓN DE LA

DEGRADACIÓN.
Los primeros intentos por resolver en tiempo la forma de onda de una descarga parcial
se iniciaron al final de la década de los 60´s [1.4]. Sin embargo, estos intentos no se
extendieron masivamente hasta los 80´s, cuando aparecieron digitalizadores de 1GHz a bajo
costo. Los primeros estudios revelaron que la forma de onda de una DP tiene un frente
electrónico de muy altas frecuencias, por lo que los circuitos de detección se basaron en
arreglos coaxiales con impedancias lineales de hasta 1GHZ. La siguiente discusión sobre la
mecánica de evaluación de la degradación producida por las descargas parciales, utilizó un
arreglo de este tipo y se circunscribe al análisis de la corriente inducida por una DP
ocurriendo en una cavidad única ocluida al momento de gelado de la resina epoxica. Las
condiciones controladas de manufactura y medición permiten resultados repetitivos para
diferentes muestras.
Las formas de onda de la corriente inducida por una descarga parcial pueden
clasificarse en dos tipos, descargas rápidas y lentas. [ 1.5].
1.5.1 DESCARGAS ASOCIADAS A CONDICIONES DE SOBRE TENSIÓN.
Estas descargas corresponden al de tipo rápido, las cuales tienen un frente del orden de
2ns, pero puede alcanzar tiempos menores de 700ps. En estos tiempos, la corriente puede
15
alcanzar niveles de amperes, por lo que se genera una onda electromagnética que se difunde
en el espacio circundante de la zona de descarga.
Fig-1.8. Forma de onda de la corriente inducida por una DP

rápida asociada a una sobre tensión.
El origen de esta forma de onda de la descarga se encuentra asociado con condiciones

de sobre tensión dentro de la cavidad donde se presenta la descarga. Estas condiciones de
sobre tensión se originan cuando el voltaje presente en la cavidad para provocar la descarga
excede los valores de ruptura del gas sin que exista un electrón libre para iniciar la avalancha
de acuerdo al proceso descrito anteriormente.
La forma de onda de una descarga rápida contiene información sobre el tiempo entre
el momento en que se alcanzó el gradiente de ruptura en el gas dentro de la cavidad y el
momento en que apareció el primer electrón libre. Esta información es relevante para definir
la energía con que se bombardea la superficie y es sin lugar a dudas, el tipo de descarga que
mayor daño puede ocasionar en el aislamiento. Sirve también para la localización de esta
descarga, pues la gran cantidad de energía liberada en corto tiempo es mucho mayor que la
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que se encuentra en el medio ambiente como interferencias y que es causada por las
transmisiones de radio y telefonía inalámbrica.
Un dato importante obtenido del estudio de macrofotografías de una superficie de
resina epoxica observada en un microscopio electrónico de barrido, indica que este tipo de
descarga se presenta tanto en cavidades vírgenes como cavidades con severa degradación, por
lo que desde el punto de vista de la evaluación de la degradación, este tipo de descargas no es
importante, ya que la magnitud no se altera con la degradación.
1.5.2 DESCARGAS PARCIALES ASOCIADAS A LA DEGRADACION.
Las formas de onda inducidas por las DPs en muestras que presentan degradación
severa, se observan formas de onda del tipo lento, cuya duración se prolonga dos ordenes de
magnitud más que en las ondas rápidas.
Fig-1.9. Forma de onda típica de la corriente inducida por una DP lenta asociada a una
fuerte degradación.
Es necesario resaltar que la escala de tiempos es 10 veces más lenta que la
correspondiente a la descarga rápida.
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Esta descarga lenta esta relacionada con la formación de avalanchas sucesivas,

generadas por una abundante cantidad de electrones libres provenientes de carga atrapada en
la superficie degradada del aislamiento. Bajo estas condiciones, no se alcanzan niveles
significativos de sobre tensión entre cada descarga y la duración de la descarga se extiende
mientras la conducción de la superficie degradada permita la difusión de cada descarga
anterior. Esta aseveración se confirmo al detectar zonas de inyección de cargas en la
superficie, presentadas como áreas luminosas al barrido de un microscopio electrónico. Esto
indica que los electrones necesarios para observar la imagen promueven la liberación de mas
carga inyectada, que se manifiesta como zonas luminosas. Esto significa que la zona de mayor
degradación tiene menor resistividad superficial y volumétrica, por lo que promueve la
difusión de carga dentro del volumen del aislamiento y con ello la degradación no sólo es
superficial sino que avanza hacia los electrodos hasta provocar una falla.
1.6 NOCIVIDAD DE LAS DESCARGAS PARCIALES.
La degradación de un aislante sólido por las descargas parciales es el resultado de un

conjunto complejo de fenómenos.[1.1 ].
i) Elevación de la temperatura del gas encerrado proveniente de los choques
elásticos entre electrones y moléculas gaseosas.
ii) Bombardeo iónico y electrónico de las paredes de la cavidad provocando su
erosión.
iii) Acción de rayos ultravioleta producidas por átomos excitados y por la
recombinación de portadores.
iv) Descarga química progresiva del material con producción de gases,
particularmente hidrogeno.
La importancia de estos diversos fenómenos, varía ciertamente con el material

dieléctrico considerado y las condiciones en las cuales él es utilizado, pero las experiencias
han demostrado que en un ambiente gaseoso químicamente inerte la degradación de un
aislante obedece a un mismo tipo de evolución que comprende tres fases sucesivas:
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i) Inicialmente el proceso de ataque se limita a una erosión lenta, las cavidades

se agrandan y pueden entrar en contacto con otra, debilitando localmente el
muro del aislante.
ii) La segunda etapa puede aparecer en los puntos débiles de la cavidad a partir
de las cuales las descargas se propagan al interior del dieléctrico sano
formando caminos conductores (treeing).
iii) Por fin, cuando el campo eléctrico en la extremidad de una de las
ramificaciones alcanza al gradiente disruptivo intrínsico del aislante se
observa un desgaste rápido del material en esa dirección, y cuando esta
progresión de daño se produce también hacia al electrodo opuesto, la
perforación completa del aislante produce una descarga total de una pieza
conductora a otra.
Fig-1.10. Formación de árboles a partir de una cavidad.
1.7 AUTOEXTINCION DE UNA DPs.
Hay evidencia de que en ocasiones las DPs tras un periodo de existencia se extinguen.
Esto resulta muy ventajoso en la práctica, pero plantea dificultades en los estudios sobre el
fenómeno.
19
La explicación más plausible a la fecha apela a los depósitos semiconductores que las
propias DPs dejan en las paredes de la cavidad, los cuales cortocircuitan la capacidad
respectiva de la cavidad, reduciendo la tensión aplicada a ella a valores inferiores al
disruptivo. También se ha probado que la autoextinción es tanto más probable cuanto menor
es el espesor de la cavidad. [1.3 ].
1.8 PERTURBACION ELÉCTRICA PRODUCIDA POR LAS DPs.
La transferencia de carga en la región donde se produce la ionización es acompañada

por la correspondiente transferencia de carga en el circuito externo y la fuente de poder
asociada. Por lo tanto, como resultado de esta transferencia de carga, momentánea, de corta
duración, regular o aleatoria, se producen pulsos de corriente, los cuales se propagan a través
del circuito externo, estos pulsos de corriente son de corta duración ya que son el resultado del
movimiento extremadamente rápido de portadores de carga.
1.9 OTROS EFECTOS.
La descripción del proceso de ionización muestra que hay transferencia de carga en la

región donde se produce la ionización. Esto significa que hay circulación de corriente en esta
región y cierta potencia disipada. Como la corriente circula en un espacio restringido, la
densidad de corriente local es extremadamente alta, lo que produce en la región un intenso
calor. Esto provoca un fuerte incremento de presión en la cavidad, este efecto puede ser
comparado con el de una explosión en miniatura. Así el material que rodea esta zona es
comprimido, generándose una onda de pulsos sónica y ultrasónica que se propaga a través del
medio.
2.0 DESCARGAS PARCIALES EN TRANSFORMADORES.
El aumento de las potencias, elevación de los voltajes y necesidades de transmitir a

distancias cada vez mayores convierte a los transformadores en equipos eléctricos de la mayor
importancia.
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En la operación de los transformadores de potencia éstos están sujetos a esfuerzos térmicos,
eléctricos y mecánicos, los cuales provocan cierta degradación en el sistema de aislación. Las causas
principales del fenómeno de degradación del sistema aislante son la temperatura excesiva, oxigeno, y
humedad combinadas con los esfuerzos eléctricos, los cuales actúan como acelerador del proceso de
degradación. Las causas secundarias que aceleran el envejecimiento del sistema aislante son los
esfuerzos mecánicos, los ácidos y lodos. Un exceso de cualesquiera de estos esfuerzos puede acelerar
el proceso de degradación. El proceso de degradación del sistema aislante puede evolucionar
gradualmente hasta que se presenta una falla en el transformador de potencia, la cual puede ser muy
dañina. Estas fallas algunas veces ocurren sin ninguna alarma o señal de que un problema se está
presentando. Pero en otras ocasiones existen pequeños indicios que indican la presencia de agentes
dañinos o de deterioro. La detección oportuna de estos indicios puede ser la diferencia entre someter
el transformador a una reparación, sustituir una pieza dañada o tener un equipo fallado con todos los
graves problemas que esto ocasionaría. La existencia de DPs es como de los problemas mas frecuentes
que se presentan en los transformadores de potencia.
2.1 MEDIDA DE LAS DESCARGAS PARCIALES EN TRANSFORMADORES.
Las medidas de DPs en transformadores ha ido asumiendo gran importancia, ya que éstas
revelan la existencia de puntos con intensidades de campo excesivamente altas, y defectos en los
materiales, a raíz de esto se han desarrollado métodos unos mas precisos que otros, los cuales pueden
entregar información sobre fallas en la aislación. Tan importante como medir la intensidad de las
descargas parciales es poder localizarlas, a fin de eliminarlas si así resultase necesario.
21
2.2 OBJETIVOS DE LAS MEDICIONES.
 Asegurar que el nivel de DPs, a una tensión superior a la máxima de trabajo no sobrepase
valores aceptables.
 Conocer cambios en el estado de la aislación como resultado de envejecimiento.
2.3 ENSAYO DE AISLACIÓN EN TRANSFORMADORES.
Los ensayos de aislación en transformadores y en cualquier equipo eléctrico, se realizan para
verificar que el aislamiento posea características óptimas ya sea en el proceso de fabricación, o bien
durante los períodos de mantenimiento del equipo una vez que éste ha entrado en servicio.
Dentro de los principales ensayos dieléctricos aplicables a transformadores está el de detectar
descargas parciales.
2.4 DETECCIÓN DE DPs EN EL AISLAMIENTO DE TRANSFORMADORES.
Las descargas parciales en transformadores pueden detectarse por medio de los siguientes
métodos.
 MÉTODOS ELÉCTRICOS. Estas técnicas son empleadas principalmente para detectar la

presencia de descargas parciales en transformadores de potencia de alta tensión por medio de
dispositivos que registran la magnitud de las descargas. Este tipo de registro resulta de una
gran utilidad, sin embargo los métodos eléctricos no pueden determinar el origen o ubicación
física de la fuente de DPs, además este tipo de mediciones no pueden ser aplicadas en terreno
22
o en transformadores en servicio debido a los altos niveles de interferencia electromagnética

que por lo general están presentes en el entorno en el cual se desempeña el transformador.
 MÉTODOS QUÍMICOS. Los métodos químicos aprovechan la información entregada por los
gases que aparecen en el aceite del transformador, no obstante, estas técnicas no permiten
detectar la presencia de descargas incipientes en el aislamiento del transformador debido a que
se produce un gran retardo entre el inicio de la fuente de DPs y la evolución de gas suficiente
que delate la presencia de estas, otro gran defecto de estos métodos es que no entregan una
ubicación precisa de la falla, si no, tan solo, la circunscriben a una zona la cual puede ser
bastante grande (por ejemplo todo el enrollado).
 MÉTODOS ACÚSTICOS. Las técnicas acústicas detectan la actividad de descargas parciales

por medio de sensores que se instalan en el tanque del transformador. Estos métodos además
de medir la magnitud de las descargas pueden entregar la ubicación física de las fuentes de
2.5 MÉTODO QUÍMICO: ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO.
El propósito de este análisis es conocer exactamente las diferentes sustancias que componen
los gases disueltos extraídos desde el aceite del transformador. [ 2.1 ]
De acuerdo a la naturaleza de los gases disueltos en el aceite aislante, se puede determinar la
causa de la anormalidad para prevenir y solucionarla antes que se transforme en falla.
Cuando se detectan gases en cantidad suficiente como para suponer la existencia de una falla,
es necesario conocer la severidad de ella, lo cual se determina en base a la tasa de crecimiento por día
de cada gas en particular o del total de gases combustibles.
23
2.5.1 IDENTIFICACIÓN DE UNA FALLA DE UN MATERIAL EN SEVICIO CON LA AYUDA
DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO.
ACETILENO (C2H2).
La presencia del acetileno en el gas en solución en el aceite es siempre debido a una falla
eléctrica.
Si el C2H2 esta acompañado solamente de CH4 y de H2, se trata de arco de duración limitada
en el aceite. Si estos elementos son acompañados de CO y CO2 éste arco compromete una aislación
sólida.
Si estos mismos elementos sin CO ni CO2, son acompañados de C2H6, C3H8, C2H4, C3H6
ellos son producto de fuertes DPs o de arcos en el aceite. Si además se observa CO, las descargas se
producirían en una aislación sólida: Si las descargas son realmente grandes los hidrocarburos no
saturados predominan sobre los saturados. En el caso de pequeñas descargas parciales, ellas son mas
erosionantes para una aislación sólida cuanto mas grande es la relación CO/CO2.
PRODUCTO DE DIAGNÓSTICOS
DEGRADACIÓN POSIBLES.
 C2H2 + CH4 + H2 Arco franco en aceite (duración

limitada por protección)
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 C2H2 + CH4 + H2 + Arco franco en el papel (duración

CO + CO2 limitada por protección)
 C2H2 + CH4 + H2 + Fuertes descargas parciales en el

C2H6 + C2H4 + C3H8 aceite.
C3H6 + C3H4
 C2H2 + CH4 + H2 + Fuertes descargas parciales en el

C2H6 + C2H4 + C3H8 papel impregnado, (H2 y predo-
C3H6 + C3H4 + CO + minan los hidrocarburos no
CO2 saturados).
 C2H2 + CH4 + H2 + Pequeñas descargas parciales en el

C2H6 + C2H4 + C3H8 papel impregnado, (H2 y predo-
C3H6 + C3H4 + CO + minan los hidrocarburos saturados)
CO2
25
ETILENO (C2H4).
Si los productos de degradación contienen C2H4 (sin C2H2), se trata siempre de una degradación
térmica, si no hay CO2, en el punto caliente no interviene la aislación sólida.
La temperatura de esta falla será superior o inferior a 500°C según sea mayor la cantidad de C 2H4 o de
CH4 respectivamente entre los productos detectados. En general están acompañados de H2, C2H6, C3H8 y
C3H6.
Cuando además en estos compuestos, se constata la presencia de CO2 y eventualmente de CO, la falla
es en un punto caliente igual o superior a 130°C. Mientras no se alcance la temperatura de 300°C la razón
CO/CO2 permanece del orden de 0.1, el dióxido de carbono (CO2) esta siempre presente en mayor
concentración.
 C2H4 + CH4 + H2 + Punto caliente en el aceite

Hidrocarburos saturados <500°C predominan CH4
(C2H6, C3H8, C3H6) >500°C predomina C2H4 (a veces
pequeñas cantidades de C2H2).
 C2H4 + CH4 + H2 + Punto caliente en el papel

Hidrocarburos saturados impregnado
(C2H6, C3H8, C3H6) + CO + CO2 >130°C predomina CO2.
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DIOXIDO DE CARBONO (CO2).
En ausencia de C2H2 y del C2H4, el CO2, solo o acompañado de un poco de CO o de CH4, es
característico de un envejecimiento térmico normal del papel.
Cuando se observa además un fuerte predominio del H2 y de hidrocarburos saturados, como C2H6,
C3H8 y C3H6, con una relación de CO/CO2 superior a 0.1, se trata de pequeñas descargas parciales que
erosionan por largo tiempo la aislación sólida.
 CO2 Envejecimiento térmico normal

CO2 + CH4 (Metano) del papel
CO2 + CO
 H2 + Hidrocarburos saturados Se trata de pequeñas descargas

 (C2H6, C3H8, C3H6) + CO + parciales que erosionan por
CO2 (CO/CO2 > 0.1) largo tiempo la aislación sólida
(papel impregnado).
27
HIDROGENO (H2).
La presencia de H2 (hidrogeno), solo o acompañado eventualmente de una cantidad de CH4 (metano),
es debida a descargas parciales, ya sea en la aislación, en la superficie libre del aceite, o bien, es la primera
manifestación de una falla eléctrica mas grave.
 H2 (Hidrogeno) Se trata de pequeñas descargas

parciales (gasificación del aceite).
H2 + CH4 (Metano) Primera manifestación de una falla
eléctrica mas grave.
COMPUESTOS DEL AIRE (O2, N2).
En el caso de fallas en el relé Buchholz, puede ser que el gas sacado de éste contenga O2 y N2. Si la
proporción O2, N2 es similar a la del aire, se puede tratar de una entrada de aire. Si la proporción de O 2 es
mucho menor que la del aire, esto puede ser debido a un punto caliente de temperatura superior a 100°C en
efecto, el coeficiente de solubilidad del N2 en los aceites minerales clásicos pasa por un máximo entre 80 y
100°C.
28
 N2 (Nitrógeno) + Introducción de aire, (si la propor-

O2 (Oxigeno) ción del O2, N2 es similar a la del
aire).
Punto caliente que desgasifica el
N2, (Si la proporción de O2 es
mucho menor que el aire)
2.5.2 AMBIGEDAD DE CIERTOS DIAGNÓSTICOS.
La identificación de una falla con ayuda del análisis de los gases formados se da solo para un tipo de
falla a la vez. Es corriente que un transformador en servicio presente dos fallas simultaneas o simplemente una
falla superpuesta al envejecimiento térmico normal. La incertidumbre no es siempre fácil de discernir pero puede
ser utilizado un cierto número de criterios: en particular, el caso de una relación CO/CO2 > 0.1 debe ser siempre
considerado como índice de descarga que compromete la aislación. Desgraciadamente se trata de una condición
suficiente pero no necesaria.
Una ambigedad clásica proviene de la superposición de una pequeña falla térmica, un punto caliente
del orden de 120°C por ejemplo, y pequeñas descargas parciales en la aislación sólida, en este caso, hay C2H4
sin C2H2 y el diagnostico que se da es “punto caliente en aislación sólida”, lo que es verdad pero ignora la
existencia de descargas parciales en la aislación sólida. Si en este caso existe una relación CO/CO 2 superior a
0.1 debe pensarse en la superposición de estos dos efectos, igualmente una relación C2H6/C2H4 > 1 es siempre
índice de descarga parcial.
29
En fin, se puede llegar a que gracias a la presencia del C2H2 existe un arco eléctrico y que la presencia
de una gran cantidad de monóxido de carbono, ampliamente superior a la del dióxido de carbono, hace pensar en
un arco que compromete la aislación a base de celulosa. También puede tratarse, a menudo, de un arco en el
aceite que atacan, al pasar, un barniz o una pintura.
2.6 CONCENTRACIONES LÍMITES “SEGURAS”, EN PPM DE GASES DISUELTOS EN ACEITE.
Tabla Nro-2.1. Concentraciones límites “seguras”. [2.2 ]
Gas Formula PMM Limite

Hidrogeno H2 20n + 50
Metano CH4 20n + 50
Etano C2H6 20n + 50
Etileno C2H4 20n + 50
Acetileno C2H2 5n + 10
Monóxido de carbono CO 25n + 500
Anhídrido Carbónico CO2 100n + 1500
Total de gases combustibles TGC 110n + 710
n = numero de años en servicio.
NOTAS:
 Se considera en buenas condiciones los transformadores que presentan concentraciones de gases iguales
o inferiores a los dados en la tabla Nro-2.1
 Se consideran concentraciones peligrosas las comprendidas entre 5 y 10 veces los valores de la tabla
Nro-2.1 para transformadores de instrumentos.
 Todos los gases disueltos, excepto el nitrógeno el oxígeno y el anhídrido carbónico son combustibles.
Por lo tanto debe considerarse el peligro de explosión, en especial en transformadores de poder
pequeños y en transformadores de instrumentos.
30
2.7 MÉTODO ACÚSTICO: LOCALIZACIÓN DE DPs POR ULTRASONIDO.
El método de localización por ultrasonido utiliza dos de los fenómenos producidos por las DPs. [2.3 ].
El primero, producto de la rápida transferencia de carga que se produce, provoca una perturbación eléctrica de
alta frecuencia que se propaga a través del circuito externo.
El segundo debido a la disipación de energía la que provoca la generación de ondas de presión sónica y
ultrasónica, que se propaga a través del medio donde se produce la descarga parcial.
La perturbación eléctrica se propaga a una velocidad cercana a la de la luz ( 108 m / s ) a través del
circuito eléctrico y la velocidad de la onda sonora dependerá del medio por el cual se propague, pero en general
mucho menor comparada con la de la perturbación eléctrica, en aceite de transformador por ejemplo, la
velocidad es de 1390 m/s. Es justamente esta diferencia la que permite utilizar estos dos fenómenos para la
localización de la descarga parcial.
De esta forma, se puede considerar que la señal eléctrica aparece en los terminales del transformador
instantáneamente. No así la onda de presión, la que tomará cierto tiempo para llegar a la red exterior del estanque
del transformador.
El intervalo de tiempo entre la llegada de las dos señales será una medida de la distancia entre la
descarga y el punto en el cual se detecto la señal acústica.
2.7.1 EQUIPO BÁSICO PARA UN SISTEMA DE LOCALIZACIÓN DE DPs POR
ULTRASONIDO.
31
Fig-2.1. Esquema básico para un sistema de localización por ultrasonido.
Las características básicas de cada elemento son:
 Sensor :
 (1) Ceramica piozoeléctrica capaz de transformar la onda de presión acustica en señal
eléctrica. Sus principales caracteristicas deben ser sensibilidad y respuesta de frecuencia
adecuada.
 Amplificador:
 (2) Necesario para elevar las señales a niveles inmunes al ruido inducido en los cables, junto
con el filtro requiere buenas caracteristicas con respecto al ruido equivalente a la entrada.
 Filtro:
 (3) Necesario para seleccionar las señales adecuadas. Preferentemente pasabandas,
sintonizados a la frecuencia de máxima respuesta del sensor para obtener máxima sensibilidad.
 Osciloscopio:
 (4) Para observar las señales de ultrasonido de la descarga parcial captado por el sensor. Por
ser el elemento de medida debe poseer buenas características en lo referente a base de tiempo y
control de barrido.
 Fuente para el disparo del barrido del O.R.C.
 Necesario para disparar el barrido del osciloscopio. Utiliza la perturbación eléctrica producida
por la descarga parcial, se compone de un condensador de acoplamiento de alta tension (5A) y
un amplificador (5B).
2.7.2 PROCEDIMIENTO DE MEDIDA.
32
El procedimiemto de medida es el siguiente: el osciloscopio deberá ser ajustado para que opere con un
sólo barrido y que éste ocurra sólo cuando una señal de disparo le sea aplicada a la entrada “trigger Externo” del
osciloscopio.
Así al inducir la descarga parcial la perturbación eléctrica se acoplará capacitivamente al circuito
eléctrico y aparecerá casi instantáneamente en el bushing de alta, posteriormente pasará al almplificador de
disparo a través del condensador de acoplamiento y luego al “Trigger Externo” del osciloscopio. Con esto el
barrido del osciloscopio se producirá casi simultaneo con la ocurrencia de la descarga.
Por otra parte, la onda de presión sonora producto de la descarga parcial que se propagará desde el
punto con descarga a la pared externa del transformador, será recibida por el sensor, transformada en señal
eléctrica, amplificada y filtrada para luego ser desplegada en la pantalla del osciloscopio.
El tiempo entre el comienzo del barrido y la primera deflexión vertical será una medida de la distancia
entre la descarga parcial y el sensor.
d  v  t (2.1)
Donde;
d : Distancia entre descarga parcial y el sensor en metros.
v : Velocidad de la onda sonora en el aceite 1390 m/s.
Δt : Intervalo de tiempo medido en segundos.
33
Fig-2.2. Ejemplo de localización en un plano.
Esto combinado con algún método de triangulación adecuada permitirá la localización de la descarga
parcial.
La Fig-2.2 muestra un ejemplo de localización en un plano.
 1,2,3 : Sensores.
 4,5 : Osciloscopio.
 6 : Cuba.
 7 : Descarga parcial.
En este caso cada intervalo de tiempo da origen a una circunferencia. La intersección de las
circunferencias corresponderá a la ubicación de la descarga parcial.
34
2.7.3 DIFICULTAD DEL MÉTODO POR ULTRASONIDO.
Considerando el aspecto constructivo de los transformadores, la onda de presión producida por la
descarga parcial, al propagarse debe atravesar diferentes medios (cobre, presspan, aceite, fierro, etc.) antes de
alcanzar el sensor. Esto se traduce en diferentes velocidades de propagación, reflexiones, atenuaciones y
diferentes modos de propagación.
Todos estos efectos pueden por una parte, limitar la sensibilidad del método, y por otra llegar a ser
fuente de posibles errores en la medida del tiempo de propagación y en consecuencia, en la localización de la
descarga parcial, con lo que se hace necesario analizarlos en detalle.
2.8 EFECTOS DE LAS DPs SOBRE EL REFRIGERANTE DEL TRANSFORMADOR.
El aceite del transformador, como la sangre en el cuerpo, pasa por todos los sitios de éste. Si en algún
punto se esta produciendo un calentamiento anómalo (temperatura superior a 140°C) o una heterogeneidad del
aislante que origina descargas eléctricas, el aceite aislante se descompone originando productos que permanecen
disueltos en el aceite (hidrogeno, metano, etano, acetileno, oxido de carbono).
Las DPs en un transformador producen un aumento de la temperatura en las zonas en las cuales se
producen, contribuyendo con esto al aumento de la temperatura del aceite refrigerante.
La temperatura tiene un doble efecto en el envejecimiento, como regulador de la migración del agua
entre el papel y el aceite, y como activador de reacciones químicas de oxidación del aceite.
EL aumento de la temperatura, provocará un aumento de la solubilidad del agua en el aceite que absorbe
el agua contenida en la celulosa. En tales circunstancias, el aceite pierde rigidez dieléctrica y sufre procesos
químicos de formación de compuestos de degradación.
La presencia de gas en el aislamiento de un transformador aislado por aceite, puede dar lugar a
descargas parciales, ésta es la razón de la atención particular que debe tenerse al cargar transformadores con
aceite bajo vacío. También pueden producirse descargas parciales por fibras húmedas o por cualquier tipo de
35
partículas conductoras pequeñas que distorsionan el campo eléctrico y ocasionan puntos locales de concentración
de esfuerzo eléctrico.
2.9 EFECTOS DE LAS DPs SOBRE LA AISLACIÓN SÓLIDA DEL
TRANSFORMADOR
La geometría de los bobinados del transformador se mantiene con ayuda del encintado de los
conductores de cobre. Este encintado se realiza con material cuya base es la celulosa.
Bajo la acción de la temperatura (por encima de los 60°C) ésta se degrada, disminuyendo su grado de
polimerización (G.P) y pierde su resistencia a la tracción, hasta hacerse vulnerable mecánicamente (vibraciones).
Cuando el transformador es nuevo, después de realizarse la impregnación de los bobinados con aceite, se puede
estimar que el G.P. promedio es de 1000.
En su degradación térmica se origina un producto como al 2-furfuradehido (2-FAL), que en una
pequeña parte pasa al aceite. La determinación de la concentración de 2-FAL en el aceite, esta relacionada con la
disminución del G.P. del papel. Se identifican así los defectos térmicos que afectan al aislamiento sólido y el
grado de envejecimiento del aislante por la estimación del G.P.
36
3.0 INTRODUCCIÓN.
En los procesos industriales, los motores (y generadores) cumplen un rol muy importante y están diseñados
para una larga vida útil, la que a su vez depende en gran medida de la condición del aislante de éstos. Surge
así la necesidad de ejercer un control de la calidad de los aislantes de los motores usados en procesos
industriales.
Los materiales empleados como aislantes o dieléctricos quedan sometidos a diversos
tipos de solicitaciones, aún en condiciones normales de operación, estas solicitaciones dan
origen a un lento deterioro de los materiales, lo que se conoce como “envejecimiento”. La
velocidad de envejecimiento de los materiales aislantes varia según las exigencias de trabajo
(temperatura, humedad, sobrevoltaje, descargas parciales, etc).
3.1 INFLUENCIA DE LA AISLACIÓN EN LA EFICIENCIA DE LAS MÁQUINAS

ROTATORIAS.
En general, la eficiencia del motor en lo que respecta a la conversión de potencia

eléctrica a mecánica se incrementa en la medida que el espesor del aislamiento disminuye.
37
En las bobinas de estator, el acoplamiento entre la corriente en las bobinas y el campo

magnético resulta mayor si el espesor de la aislación alrededor de los conductores se reduce a
niveles cercanos a cero. Si se da esta última situación todo el flujo magnético creado a partir
de la corriente en las bobinas del estator se enlazará a través del núcleo con el rotor. Si se
tiene una aislación de espesor mayor, algún porcentaje del flujo derivado de los conductores
de las bobinas de estator no se acopla hacia el núcleo por lo que será necesario una mayor
corriente en el estator para obtener una misma proporción de flujo magnético hacia el rotor.
Entonces si se incrementa el espesor del aislamiento se tendrá como resultado mayores flujos
de fuga, la utilización necesaria de mas fierro y finalmente una menor eficiencia. El
incremento del espesor de la aislación tiene otro tipo de influencia sobre la eficiencia, con
aislación de mayor espesor la impedancia térmica entre conductores y el núcleo de fierro se
incrementa, entonces los conductores que forman parte del bobinado de la máquina operan a
mayor temperatura, trayendo como consecuencia mayores perdidas I²R y por ende menor
eficiencia.
En estudios realizados sobre influencia del aislamiento en la vida útil del motor se ha concluido que el 37%
de las fallas en máquinas rotatorias están determinadas por la ruptura de la aislación del estator, las cuales
terminan en cortocircuitos. De acuerdo a esto, los problemas en los bobinados constituye el factor más
determinante en la vida del motor.
Otras investigaciones muestran que el origen de las fallas en los bobinados de las
maquinas rotatorias es el deterioro gradual de la aislación debido a esfuerzos térmicos,
eléctricos, mecánicos y ambientales. [3.1]
3.2 MECANISMOS DE FALLA EN MOTORES Y GENERADORES.
La aislación de máquinas eléctricas, sean estas de bobinado aleatorio o formado, deben soportar
simultáneamente esfuerzos: [3.1]
 Térmicos.
 Mecánicos.
 Eléctricos.
 Ambientales.
3.2.1 ESFUERZOS TÉRMICOS.
38
La temperatura de operación de las bobinas de estator puede eventualmente ser

superior a las normales por una o más de las siguientes razones:
 Flujo de aire de ventilación a alta temperatura por mala mantención.
 Sobrecarga de la máquina. La temperatura del cobre aumenta con el cuadrado

de la corriente de sobrecarga.
 Partidas consecutivas del motor sin que se haya disipado las sobretemperaturas
ocasionadas por partidas anteriores.
 Corriente de secuencia negativa en bobinados del estator debido a sistemas de
tensiones desbalanceadas entre las tres fases.
3.2.2 ESFUERZOS MECÁNICOS.
Los esfuerzos mecánicos se generan en los bobinados del estator de las máquinas rotatorias como
consecuencia de fenómenos térmicos o como resultado de flujos de corriente en el campo magnético. En
algún momento un polo de rotor pasa sobre la ranura de estator generando fuerza magnética sobre las bobinas
del estator que tiende a mover a éstas. La fuerza producida por este fenómeno electromagnético es
proporcional al cuadrado de la corriente que fluye hacia los conductores. Lo anterior puede llevar a distintos
mecanismos de falla de la aislación tales como:
 Grietas en la aislación a tierra causando eventualmente fallas a tierra.
 Desgaste de la aislación del conductor causando fallas conductor-conductor a

vuelta-vuelta.
 Desgaste de la aislación a tierra resultando en pérdidas de cubiertas

semiconductoras, trayendo como consecuencia aparición de descargas
parciales.
39
Al momento de la partida de los motores se inducen grandes esfuerzos radiales, axiales y circunferenciales en
las terminaciones de las bobinas a raíz de la corriente de inrush que aparece cada vez que la máquina parte.
Aquí resulta critica la presencia de elementos sujetadores de bobinas para prevenir el excesivo movimiento.
3.2.3 ESFUERZOS ELÉCTRICOS.
En general los esfuerzos eléctricos a los que se puede ver sometido el aislamiento de motores y generadores
pueden desarrollarse a frecuencias nominales o a alta frecuencia.
Los mecanismos de falla a frecuencia nominal son las descargas parciales ocasionadas
por cavidades en la aislación estatorica que van deteriorando continuamente al aislamiento, y
la combinación de esfuerzos eléctricos alternos y contaminación que pueden ocasionar
tracking eléctrico o trayectos conductores sobre la superficie de la aislación en las
terminaciones de las bobinas.
Estos esfuerzos eléctricos pueden perforar al aislamiento entre vueltas provocando alta
circulación de corriente que eventualmente puede quemar la aislación a tierra.
La rigidez dieléctrica de la aislación entre vueltas puede empeorar o sufrir degradación
debido a otros factores tales como:
 Uso de aislación en los conductores magnéticos con baja resistencia a

esfuerzos eléctricos y descargas parciales.
 Debilitamiento de la aislación entre vueltas derivado de procesos de

fabricación como el inherente a la fabricación de bobinas.
 Agentes, eléctricos o mecánicos que pueden reducir la rigidez dieléctrica de la

aislación entre vueltas.
3.2.4 ESFUERZOS RELATIVOS AL ENTORNO.
40
El ambiente en que el motor opera puede tener la mayor influencia en la vida útil del bobinado del estator. Si
la terminación de las bobinas están sometidas a alta contaminación como humedad, polvo, aceite, es muy
probable la aparición de tracking eléctrico y picaduras en el aislamiento.
De igual manera algunas máquinas rotatorias que operan en ciertos ambientes
industriales cuyo entorno contiene ácidos, álcalis o aceite, que pueden atacar químicamente
los componentes del aislamiento reduciendo la rigidez dieléctrica de éste.
3.3 DETECCIÓN DE DESCARGAS PARCIALES.
Las descargas parciales (DPs) constituyen descargas que aparecen con al aplicación de alta tensión en
cavidades del aislamiento, sobre la superficie de las bobinas cercanas al estator o en las regiones próximas a
las terminaciones de los bobinados.
Estudios recientes con respecto a las DPs en pequeñas máquinas rotatorias (4kV), han llegado a la
conclusión de que el nivel de descargas era muy pequeño ( un orden de magnitud menor en comparación a
máquinas de 6 KV), pero cuando ocurría la falla ésta era muy rápida (ya que el voltaje fase neutro es de
2.3KV, lo que implica que la aislación es mas delgada). [3.2]
3.3.1 ENSAYOS PARA DETECTAR DPs.
Los ensayos de DP para verificar el estado de la aislación de una máquina rotatoria deben satisfacer las
siguientes condiciones.
 No debe aumentar la probabilidad de falla.
 La prueba no debe dar falsas indicaciones de deterioro.
 No riesgosos. Tanto para el equipo, al imponer eventualmente una solicitación excesiva, como
para el personal que esta realizando la operación.
 El costo debe ser apreciablemente menor que el costo de una falla o salida de servicio forzada.
 La prueba debe ser parte de una estrategia de mantención.
3.3.2 DETECCIÓN OFF-LINE DE DPs.
41
En este ensayo los bobinados son energizados con el voltaje de operación normal de línea a tierra
con una fuente de alimentación externa y empleando un detector de descargas parciales comercial para medir
actividad de DP en los bobinados. (anexo 2).
Cada chispa asociada a descarga es un pulso rápido de corriente que avanza a través de los
bobinados del estator. La descarga de mayor amplitud está relacionada con el mayor pulso de corriente
(acompañado por pulsos de tensión) que alcanza los terminales de las bobinas del estator. [3.3]
Fig-3.1. Esquema básico asociado a la medición off-line de DPS.
Un capacitor de alto voltaje bloquea la tensión de frecuencia industrial mientras permite que las
señales o pulsos de alta frecuencia lleguen al detector de descargas parciales. Estos pulsos, luego de ser
filtrados, pueden ser visualizados en un osciloscopio, aunque las magnitudes de las señales que se pueden
observar a través de la pantalla del osciloscopio vienen en milivolts.
El procedimiento de ensayo más común consiste en incrementar gradualmente la tensión alterna de
prueba hasta que los pulsos asociados a descargas parciales sean visibles en el osciloscopio o puedan ser
registrados en un instrumento electrónico. El voltaje para el cual comienzan las descargas parciales se conoce
como tensión de inicio de descarga (DIV). Cuando se reduce el voltaje de prueba debe determinarse la
tensión de extinción de descarga (DEV). El DIV es por lo general mayor que el DEV.
De acuerdo a IEEE 1434 no existe consenso sobre los niveles aceptables para las magnitudes de
DPs. Los bobinados de las máquinas rotatorias son virtualmente los únicos equipos de alta tensión para los
cuales los límites de descargas parciales no están claramente establecido.
Entre los inconvenientes de detección off-line de descargas parciales se tiene:
42
 En este ensayo, el bobinado completo incluyendo el punto neutro, están completamente

energizados, por lo que muchos sitios de DPs normales no activos en servicio pueden
contribuir a la magnitud de los pulsos observados en el display. Lo anterior puede inducir a
errores de interpretación por parte del operador, que eventualmente puede asumir aislamiento
en deterioro cuando en realidad no es así.
 Un problema adicional radica en el hecho que algunos sitios de DPs se distribuyen de manera
errática cuando la máquina no esta operando, situación que puede hacer de este ensayo un test
inconsistente. Por ejemplo; las DPs en ranuras, debido a bobinas sueltas dentro de éstas,
pueden no manifestarse si no hay vibración mecánica.
Fig-3.2. Configuración instrumental del ensayo de detección off-line de DPs.
3.3.3 DETECCIÓN ON-LINE DE DPs.
Este ensayo es similar al off-line, con la diferencia que no requiere fuente de voltaje externa para
energizar los bobinados, pues el estator del motor o generador se conecta a la red y se le hace funcionar
normalmente. La actividad de descargas parciales puede ser medida por diferentes tipos de detectores. [3.3]
Un problema asociado a la detección on-line que no esta presente en las pruebas off-line es la alta
interferencia eléctrica del sistema de potencia, particularmente debido a la operación de instrumentos de
potencia, malas conexiones y efectos corona en líneas aledañas. Estas fuentes de ruido pueden ser
confundidas con descargas parciales de los bobinados de estator y pueden traer como consecuencia
diagnósticos incorrectos. A partir de los últimos 20 años se han desarrollado varios métodos para eliminar el
43
problema del ruido. Algunas de estas técnicas emplean dos sensores por fase en una configuración tipo
puente para balancear los niveles de ruido.
Una vez que las señales de ruido son separadas, instrumentos especiales son empleados para
registrar las descargas parciales en bobinas del estator. Estos instrumentos sólo se justifican en máquinas
grandes de 6kV o más, donde las fallas en bobinados traen consigo grandes costos.
La interpretación de las mediciones es prácticamente la misma para el ensayo off-line. En
particular se examinan las tendencias de las magnitudes de las descargas parciales en un período de tiempo.
Si estas magnitudes aumentan al doble o más cada seis meses, sé esta en presencia de bobinados en rápido
deterioro. Adicionalmente resulta conveniente comparar las bases de datos de un estator en particular con la
información de varios estatores similares para determinar si el primero posee mediana o alta actividad de
Fig-3.3. Disposición instrumental para la medición on-line.
Esta prueba esta disponible desde hace 50 años, pero ha mostrado una tendencia a dar falsas
indicaciones causadas por el ruido.
3.3.4 TEST ANALIZADOR DE GENERADORES DE TURBINAS Y MOTORES PEQUEÑOS (TGA).
En la última década se han desarrollado aplicaciones para observar las DPs en línea en
generadores y motores pequeños. En este caso el ruido ambiente se debe en general a corona, descargas o
malos contactos eléctricos externos a la máquina. Para discriminar entre DP internas del estator y el ruido
proveniente del exterior se sugiere utilizar 6 sensores (2 por cada fase). [3.4]
44
Fig-3.4. Esquema para el test con apoyo del equipo TGA. (anexo2)
Estos sensores son condensadores de 80 pF, 15 kV, llamado “acopladores de línea”. Conectados a
tierra bloquean la frecuencia industrial, pero detectan como un breve pulsos las DPs. Estos pulsos son
detectados por transformadores de corriente de radio frecuencia instalados en el cable que conecta el
acoplador a tierra.
Se instalan dos acopladores por fase, separados al menos por 2 m de barra o de cable. El ruido
proveniente del exterior se discrimina de las DPs del estator por la dirección en que viaja el pulso. Si el pulso
se detecta primero en N y luego en F, es una descarga del estator y contabiliza. Si el pulso se detecta primero
en F y luego en N, es ruido de exterior y se descarta. La lectura, discriminación y registro de las descargas
parciales se puede hacer con un equipo apoyado por un computador dedicado llamado TGA.
Los acopladores N se instalan en la caja de terminales y los acopladores F, por ejemplo en los
terminales del interruptor.
La experiencia ha mostrado que si los cables de alimentación de un motor son suficientemente
largos (100 m o más) y libres de descargas, el ruido proveniente del exterior se atenuaría, haciendo
innecesario usar en cada fase uno de los sensores, él mas alejado, el F.
3.3.5 ESTADO DEL ARTE DEL ESTUDIO DE LAS DPs EN MÁQUINAS ROTATORIAS.
La más común aproximación automatizada se basa en el reconocimiento de patrones. La mayoría de las

aproximaciones se basa en experimentos de laboratorio o en señales adquiridas durante pruebas off-line de
aparatos industriales. [3.5]
La prueba on-line es ampliamente preferible, ya que en la actualidad existen sistemas de monitoreo de DPs.
La tendencia de las variadas características y parámetros de distribución deben ser adquiridas
automáticamente y evaluados tomando en cuenta el estado de la máquina (temperatura, carga, etc) al
momento de las mediciones.
Hoy se puede constatar la aplicabilidad de modernas técnicas digitales para procesamiento de señales
utilizadas para reconocer pulsos de DPs entre ruido.
45
La tradicional técnica de supresión de ruido incluye salas aisladas, filtros en las entradas de líneas de poder,
entradas de transformadores aisladas y filtros de atenuación para el ruido de alto voltaje.
El ruido puede definirse como una señal no deseada que no está relacionada con la señal de entrada. Las
fuentes de ruido a menudo ensucian las señales de DPs de interés. Cuando tal señal ruidosa es procesada, el
nivel de ruido sobrepuesto sobre la señal de DPs supera la capacidad de procesamiento electrónico, lo que
causa una serie de peaks en ubicaciones incorrectas.
Fig-3.5. Medición de DP On-line.
La figura 3.5 muestra una señal real de DP grabada desde una fase de una máquina rotatoria de 33 kV On-
Line.
Como se puede ver el ruido oscurece alguna señal de DP que pudiera estar presente en la lectura. La
habilidad para separar la señal del ruido depende de que cuán bién se conozca ésta, tal conocimiento podría
incluir ancho de banda, forma de onda característica, etc.
46
Fig-3.6. Pulso de ruido y DPs.
Señal de ruido original y señal producida por descargas parciales obtenida después del proceso de limpiado
de la señal.
Cabe señalar que no hay nada normalizado en cuanto a mediciones de descargas en máquinas rotatorias, aún
se están haciendo estudios, donde se consideran cada vez mas parámetros que influyen en el comportamiento
del sistema de aislamiento de la máquina.
3.4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN SEGÚN RECOMENDACIONES PARA

AISLANTES.
47
De la experiencia obtenida por el IIE, en evaluaciones de devanados en alta tensión

tanto de motores como de generadores, se ha logrado establecer una relación entre los
mecanismos de degradación con el nivel de descargas parciales. Esta relación coincide con
los criterios de IERE y en consecuencia el análisis de los resultados de los motores se hace
con referencia a estos criterios.
Tabla 3.1. Recomendaciones del IERE para evaluar un sistema aislante de acuerdo a su nivel de
Descargas Parciales.
Q max (nC) (1.25 Vn) Estado del sistema aislante.
Q ≤ 10 En buenas condiciones.
10 < Q ≤ 30 En condiciones de continuar su operación.
Q >30 Es necesario llevar a cabo una inspección, y

determinar el origen de las DPs.
48
4.0 CONCEPTOS PREVIOS.
La confiabilidad de las máquinas eléctricas depende en gran parte de la calidad del

material aislante. El material del aislamiento debe soportar condiciones de trabajo muy
arduas, tales como esfuerzos térmicos, eléctricos, ambientales y mecánicos, los cuáles ocurren
durante la operación de la máquina.
La falla repentina de una máquina que forma parte de un proceso productivo significará
la detención de éste, lo que implicará probablemente no cumplir con los pedidos de productos,
además contratiempos y costos asociados por reposición.
El poseer una herramienta de diagnóstico posibilita determinar el envejecimiento de una

máquina, optimiza su aprovechamiento, además, permite definir programas de mantenimiento
para cambiar aquellas bobinas cuyo aislamiento hubiera llegado al final de su vida útil.
A continuación se presenta una técnica de prueba de los aislamientos de máquinas

eléctricas de baja y media tensión, utilizadas para la evaluación del envejecimiento de la
aislamiento y estimación de la posibilidad de mantener el equipo en servicio.
La técnica consiste en aplicar escalones de tensión a los devanados de las máquinas,

haciendo mediciones de corriente en función del tiempo y en función de la tensión aplicada.
49
4.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE AISLACIÓN. [4.1]
 Condición de la superficie: Materias extrañas, tales como carboncillo, polvo, el

cual cuando está seco no es conductor, pero húmedo se hace parcialmente conductor,
causando la disminución de la resistencia de aislación y el índice de polarización. Un
lavado y posterior secado de los devanados de la máquina para remover la humedad
puede llevar los valores de resistencia de aislación e índice de polarización a valores
adecuados.
 Efecto de la humedad: Si la temperatura del devanado está por debajo de la

temperatura de formación de rocío del aire ambiental, una delgada capa de humedad
se forma sobre la superficie de la aislación y disminuirá la resistencia de aislación y el
índice de polarización. Las máquinas en servicio generalmente están a una
temperatura que mantiene la aislación suficientemente seca, no así en las máquinas
fuera de servicio, las cuales deben ser calentadas para mantener la temperatura de los
devanados sobre el punto de formación de rocío.
 Efecto de la temperatura: La resistencia de aislación de la mayoría de los

materiales varía inversamente con la temperatura.
Para minimizar el efecto de la temperatura al comparar los valores de

resistencia de aislación es necesario que las pruebas se hagan a una misma temperatura
(sobre el punto de formación de rocío) o corregir los valores a una base común de
temperatura. El índice de polarización es poco afectado por la temperatura y no
requiere corrección por temperatura, por supuesto es necesario que su determinación
se haga a temperatura constante.
50
 Efecto de la magnitud de la tensión de prueba: La tensión de prueba debe

restringirse a valores tales que aseguren que la aislación no será dañada de alguna
forma, es recomendable llegar a una tensión aplicada entre fase y tierra con las otras
dos fases conectadas a tierra, que sea numéricamente igual al doble de la tensión
nominal entre fases de la máquina en cuestión.
El valor de la resistencia de aislación puede disminuir algo con el aumento del

voltaje aplicado. Con aislación seca y en buen estado de conservación este efecto es
pequeño, pero en otros casos, cuando la aislación esta húmeda, sucia o presenta alguna
fractura, la disminución es más pronunciada.
 Efecto de las cargas residuales: La medición de la resistencia de aislación será

errónea si existen cargas residuales en la aislación de los devanados. Por lo tanto, antes
de medir la resistencia de aislación o el índice de polarización, es necesario que la
aislación sea completamente descargada por un período de alrededor de una hora.
4.2 ABSORCIÓN DIELÉCTRICA.
Al aplicar una tensión continua a la aislación de una máquina, la corriente resultante

consta de dos componentes: la primera fluye por la superficie de la aislación y la segunda
pasa a través del volumen de la aislación. [4.1]
En esta corriente volumétrica se distinguen tres corrientes.
 La corriente capacitiva, depende del tamaño y forma de la aislación, así como

del material que la constituye. Esta componente parte de un valor máximo y
cae a un valor despreciable en un tiempo comparativamente corto y no afecta a
las mediciones.
51
 La corriente de absorción está relacionada con las impurezas y con los tipos de
polarización involucrados, parte de un alto valor inicial y decrece hasta llegar a
un valor muy cercano a cero.
 La corriente de conducción, la cual junto con la que fluye por la superficie de

la aislación es casi constante. Estas corrientes predominan después que la
corriente de absorción se hace despreciable.
Fig- 4.1 Curvas típicas que muestran las componentes de la corriente. [4.4]
Ningún aislamiento es perfecto (su resistencia no es infinita), de modo que cierta

cantidad de electricidad fluye a lo largo del aislamiento o a través de él a tierra. Tal corriente
52
puede ser solo una millonésima de Amper (un microamper), pero es la base del equipo de
prueba de aislamiento. Un voltaje mas alto por ende tiende a ocasionar mas corriente a través
del aislamiento. Esta pequeña cantidad de corriente por supuesto no dañaría un buen
aislamiento, pero sería un problema si el aislamiento se ha deteriorado.
4.3 ÍNDICE DE POLARIZACIÓN.
Después de la aplicación de una tensión a la aislación de un devanado, la corriente

disminuye constantemente, esta disminución es bastante rápida al principio, pero puede
demorar horas en alcanzar su valor estable, particularmente si el devanado esta seco y en buen
estado, esto debido a que la corriente de absorción es predominante sobre la corriente de
conducción. Por otro lado, si el devanado esta sucio o húmedo, la corriente de conducción
será comparativamente más grande que la corriente de absorción, y la corriente alcanzara su
valor estable en corto tiempo.
El tiempo transcurrido desde la aplicación de la tensión hasta que la corriente llega a

su valor estable pueden ser horas, pero para efectos prácticos, se considera que su valor se
alcanza en 10 a 15 min. (estándar IEEE). El índice de polarización se define como la razón
entre la corriente medida en 1 min. a la medida en 10 min. [4.2].
4.4 MÉTODO DE ESCALON DE TENSIÓN.
53
El método consiste en aplicar escalones sucesivos de tensión, controlando su amplitud y

tensión, de modo que la corriente sea proporcional a la tensión aplicada. La corriente total
medida en una aislación sólida se puede describir como: [4.3].
It  ic  ia  ic  K  E  t  n (4.1)
Donde:
It : Corriente total medida.
ic : Corriente de conducción o corriente de fuga.
ia : Corriente de absorción.
K : Constante típica de cada estructura.
n : Constante de almacenamiento típica de cada material.
t : Tiempo transcurrido desde la aplicación de la tensión.
E : Tensión aplicada.
4.4.1 DIFICULTAD PARA LA EJECUCIÓN PRÁCTICA Y SOLUCIÓN.
Una posibilidad de medir este fenómeno consistiría en aplicar una tensión de corriente
continua y esperar hasta que los transientes hayan terminado. Se ha encontrado que el tiempo
total para que la corriente de absorción se haya extinguido sensiblemente pueden ser varias
horas.
Debido a que al realizar esta prueba interesa conocer el comportamiento de la aislación

para distintos valores de tensión aplicada, esta requeriría de mucho tiempo, ya que antes de
aplicar un nuevo escalón tendría que descargarse completamente la aislación de los
devanados.
54
Lo que en la práctica se hace es aplicar escalones sucesivos de tensión, de forma tal

que la corriente al final del nuevo escalón sea igual a la que hubiera existido al aplicar durante
10 min. un escalón de magnitud igual a la magnitud resultante del nuevo escalón sobrepuesto
a los escalones anteriores.
4.4.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Se aplica una tensión de corriente continua y se mide la corriente después de

transcurrido 1 min. , 3.16 min. y 10 min. sucesivamente. Las componentes de absorción
para 1 min. , 3.16 min. y 10 min., para un tiempo variable t serán,
iat  ia1  t  n (4.2)
ia10  ia1  10  n (4.3)
ia 3,16  ia1   3,16

n
(4.4)
Si se llama, I1, I3.16, e I10, los valores de corriente medidos en 1 min. , 3.16 min. y
10 min. después de aplicada la tensión, la corriente de conducción queda.
I1  I10   I 3.16 
2
ic  (4.5)
I1  I10  2 I 3.16 
Si se aplica un escalón de tensión de valor V 1 y se mide la corriente total después de

10 min. , de acuerdo a la ecuación 4.1 su valor es:
It 10   ic1esc  V1  K  10  n (4.6)
55
Si se aplica un escalón de tensión V1+V2 y se mide la corriente después de 10 min.

esta estará dada por:
IT 10   ic1esc  ic 2esc  K V1  V2   10 n (4.7)
Si se aplica durante 10 min. V1 y durante t2 min. V2, la corriente leída a los (10+t2)
min. será:
I t 10  t2   ic1esc  ic 2esc  V1  K 10  t2   V2  K  t2

n n
(4.8)
igualando las ecuaciones (4.7) y (4.8) y simplificando se tiene:
n
(V1  V2 )  10 n  V1  (10  t2 )  n  V2  t2 (4.9)
Para un tercer escalón de valor V3 y duración t3 se tiene la siguiente ecuación a

resolver:
V1  V2  V3  10 n  V1 10  t2  t3   n  V2  t2  t3   n  V3  t3 n (4.10)
La ecuación 4.9 permite calcular la duración del segundo escalón en función de las
magnitudes del primer y segundo escalón, para valor de n dado. La ecuación 4.10 permite
calcular la duración del tercer escalón en función de la duración del escalón anterior y las
variables V1, V2, n y t2.
A partir de la ecuación 4.11 se determina el valor del exponente n.
I10  ic
n   Log10  (4.11)
I1  ic
En resumen se aplican escalones crecientes de tensión de corriente continua de

acuerdo a un programa de duración de estos escalones, tomando lecturas de corriente total al
cabo de cada uno de ellos.
56
A continuación se presenta la tabla de valores de tiempo versus n.
Tabla 4.1 Valores de tiempo versus n
Escalón Kv n = 0,5 Promedio n = 0,7 Promedio n = 0,85 Promedio n=1 Promedio n = 1,15 Promedio n = 1,3
N-1 Vi 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’
N-2 2Vi 16’ 40” 16’ 45” 16’ 50” 16’ 54” 16’ 58” 17’ 1” 17’ 5” 17’ 8” 17’ 11” 17’ 15” 17’ 18”
N-3 3Vi 21’ 46” 21’ 58” 22’ 10” 22’ 18” 22’ 27” 22’ 35” 22’ 44” 22’ 51” 22’ 59” 23’ 7” 23’ 15”
N-4 4Vi 25’ 57” 26’ 16” 26’ 35” 26’ 49” 27’ 3” 27’ 19” 27’ 30” 27’ 42” 27’ 55” 28’ 8” 28’ 21”
N-5 5Vi 29’ 30” 29’ 56” 30’ 23” 30’ 42” 31’ 1” 31’ 20” 31’ 39” 31’ 57” 32’ 15” 32’ 33” 32’ 51”
N-6 6Vi 32’ 36” 33’ 9” 33’ 43” 34’ 7” 34’ 32” 34’ 56” 35’ 21” 35’ 44” 36’ 8” 36’ 32” 36’ 55”
N-7 7Vi 35’ 21” 36’ 1” 36’ 42” 37’ 12” 37’ 42” 38’ 12” 38’ 42” 39’ 11” 39’ 40” 40’ 9” 40’ 38”
N-8 8Vi 37’ 50” 38’ 37” 39’ 25” 40’ 40’ 58” 41’ 10” 41’ 46” 42’ 20” 42’ 55” 43’ 30” 44’ 4”
N-9 9Vi 40’ 5” 40’ 59” 41’ 54” 42’ 34” 43’ 15” 43’ 55” 44’ 36” 45’ 16” 45’ 56” 46’ 36” 47’ 16”
N-10 10Vi 42’ 10” 43’ 11” 44’ 12” 44’ 57” 45’ 43” 46’ 29” 47’ 15” 48’ 48’ 46” 49’ 32” 50’ 17”
4.5 CONTROL GRÁFICO DE LA PRUEBA.
En términos prácticos se lleva un control gráfico de la prueba, registrando sobre papel

logarítmico la corriente total durante los 10 min. que dura el primer escalón, y luego sobre el
mismo papel se hace una curva It versus tensión aplicada, cuyo primer punto es el último de
la curva anterior en el plano It versus tiempo.
Se determina el valor de n según ecuación 4.11, y con este valor se escoge el programa
de tiempos para los distintos escalones de tensión según tabla 4.1.
El aspecto de la curva It versus tensión aplicada es de máxima importancia, ya que

debe ser suavemente creciente, y cualquier quiebre de ella debe ser analizado
cuidadosamente.
57
4.5.1 CÁLCULO DE INCLINACIÓN DE LA CURVA.
En la curva de corriente en función de la tensión se toma como referencia su pendiente

para el primer escalón de tensión, y se analiza enseguida la pendiente para todos los escalones
siguientes refiriéndola al primer escalón.
  Im ed 
 
 V  n  ésimoEscalon
e (4.12)
  Im ed 
 
 V 1er escalon
Donde ΔI, es la variación de corriente por la variación de tensión V. Un aislamiento

que tenga un comportamiento perfectamente lineal para todas las tensiones tendrá un e=1. En
términos generales cuando en el desarrollo de una medición aparecen valores de e mayores
que 5 deben tomarse precauciones para evitar una falla del aislamiento.
4.6 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE RESULTADOS.
 Índice de polarización: Un bajo valor del índice de polarización podría ser una
indicación de humedad en la aislación. Debe ser mayor a 2, un menor valor de este
índice inhibe la continuación de la prueba.
 Corriente de conducción: Medido en microamperes para la tensión del primer escalón.

Este valor puede compararse con pruebas anteriores efectuadas en la misma máquina
después de corregir ic por el factor de corrección por temperatura. Para efecto de
diagnóstico y comparación se define la corriente reducida como la razón entre la
corriente de conducción del primer escalón y el producto de la magnitud del primer
escalón de tensión y la capacidad del devanado, expresada en miliamper / Volt-Farad.
( anexo 5).
58
 Corriente de absorción: Este parámetro se emplea como criterio para conocer el

envejecimiento de la aislación. La corriente de absorción, después de un minuto de
haber aplicado el escalón de tensión se calcula de la expresión:
ia1  I1  ic (4.13)
Donde:
ia1 : Corriente de absorción en un minuto.
I1 : Corriente total en un minuto.
ic : Corriente de conducción para el primer escalón.
Para efectos de comparación se reduce expresándola en miliamper y dividiéndola por el

producto del valor de la tensión del primer escalón y la capacidad que presenta el dieléctrico
de la máquina.
Tabla 4.2 Uso de la corriente de absorción como criterio de envejecimiento.
Corriente de absorción ia1

en (mA/V-F) Estado de envejecimiento
1 Aislación nueva
2a5 Aislación usada

10 Aislación envejecida
4.7 CORRECCIÓN POR TEMPERATURA.
Los valores de corriente al igual que los de resistencia de aislación, son

fuertemente dependientes de la temperatura a que se hacen las mediciones, por lo tanto
deben corregirse para efectuar comparaciones.
Una posibilidad de hacer estas correcciones se obtiene mediante una serie de

medidas a distintas temperaturas, y haciendo una regresión sobre papel logarítmico se
puede obtener un gráfico para referir cualquier medición de corriente a un patrón
único.
59
4.8 ÍNDICE DE POLARIZACIÓN COMO INDICADOR DE HUMEDAD.
Si el índice de polarización se reduce a causa de la suciedad o de la excesiva humedad,

éste puede llevarse a un valor apropiado, lavando y secando la aislación. El índice de
polarización puede monitorearse para indicar si el proceso de secado debe terminarse.
Fig- 4.2 Curva típica de secado. Lecturas de resistencia de aislamiento durante un

minuto cada cuatro horas. [4.4].
4.9 MEDIDAS DE AISLACIÓN EFECTUADAS.
60
4.9.1 PRUEBA N-1.
Tabla 4.3 Datos de la máquina bajo prueba.
Motor HP Volts Fase Insul.class.
Soplador N-1. 6000 13.8 kV Trifásico B

AA.HHs.
Tabla 4.4 Valores obtenidos en primer escalón.
Escalón de Voltaje Fase 1 (µA) Fase 2 (µA) Fase 3 (µA)

tiempo aplicado (Kv)
15” 3.0 1.60 1.50 1.50
60” 3.0 0.65 0.70 0.60
3’10” 3.0 0.25 0.30 0.25
10’ 3.0 0.10 0.10 0.10
Tabla 4.5 Análisis por fase, primer escalón.
Datos Fase 1 Fase 2 Fase 3
Capacidad (µF) 0.063 0.063 0.062
ic (µA) 0.01 0.1 0.0125
ic red.(mA/V-F) 0.029 0.529 0.067
ia (µA) 1min. 0.64 0.6 0.5875
ia red.(mA/V-F) 3.34 3.17 3.16
I.P. 6.5 7.0 6.0
Exponente de absorción.
0.1  0.01
n   log  0.8519.
0.65  0.01
Tabla 4.6 Valores obtenidos al aplicar escalones sucesivos.
61
Escalón N° Tiempo Volts (Kv) I1 (µA) e I2 (µA) e I3 (µA) e

1 10’ 3.0 0.10 1.0 0.10 1.0 0.10 1.0
2 16’58” 6.0 0.30 2.0 0.30 2.0 0.30 2.0
3 22’27” 9.0 0.40 1.0 0.40 1.0 0.40 1.0
4 27’3” 12.0 0.50 1.0 0.60 2.0 0.50 1.0
5 31’1” 15.0 0.75 2.5 0.70 1.0 0.70 0.2
4.9.2 Control gráfico de prueba N-1.
4.9.3 PRUEBA N-2.
62
Condensador 12.200 13.8 kV Trifásico B

sincrónico

15” 3.0 4.80 4.50 4.40
60” 3.0 1.40 1.40 1.40
3’10” 3.0 0.54 0.53 0.53
10’ 3.0 0.28 0.29 0.26
Capacidad (µF) 0.078 0.078 0.078
ic (µA) 0.167 0.198 0.1385
ic red.(mA/V-F) 0.7136 0.846 0.592
ia (µA) 1min. 1.233 1.2 1.26
ia red.(mA/V-F) 5.27 5.13 5.38
I.P. 5.0 4.83 5.38
0..8  0.167
n   log  1.0
1.4  0.167
63
Escalón N° Tiempo Volts (Kv) I1 (µA) e I2 (µA) e I3 (µA) e

1 10’ 3.0 0.28 1.0 0.29 1.0 0.26 1.0
2 17’8” 6.0 0.50 0.78 0.46 0.58 0.45 0.73
3 22’51” 9.0 0.75 0.89 0.74 0.96 0.70 0.96
4 27’42” 12.0 1.10 1.25 1.10 1.24 0.98 1.07
5 31’57” 15.0 1.40 1.07 1.30 0.689 1.30 1.23
6 35’44” 18.0 1.60 0.71 1.55 0.86 1.45 0.57
4.9.5 PRUEBA N-3.
64
Motor 8700 8700 13.8 kV Trifásico B

LPF

15” 3.0 2.00 2.60 1.80
60” 3.0 1.20 1.10 0.90
3’10” 3.0 0.60 0.40 0.50
10’ 3.0 0.30 0.20 0.20
Capacidad (µF) 0.0785 0.0787 0.078
ic (µA) 0 0.12 0.70
ic red.(mA/V-F) 0 0.5 2.99
ia (µA) 1min. 1.2 0.98 0.2
ia red.(mA/V-F) 5 4.15 0.85
I.P. 4.0 5.5 4.5
0.3  0.0 0.2  0.12 0.2  0.7
n1   log  0.60 ; n2   log  1.0 ; n3   log φ
1.20  0.0 1.1  0.12 0.9  0.7
65
Escalón N° Volts (Kv) Tiempo I1 (µA) e Tiempo I2 (µA) e Tiempo I3 (µA) e

1 3.0 10’ 0.30 1.0 10’ 0.20 1.0 10’ 0.20 1.0
2 6.0 16’40” - - 17’8” 0.30 0.49 16’40” 0.50 1.50
3 9.0 21’46” 1.10 2.0 22’51” 0.80 2.50 21’46” 1.00 2.50
4 12.0 25’57” 1.50 1.30 27’42” 1.20 1.90 25’57” 1.40 1.99
5 15.0 29’30” 1.70 0.60 31’57” 1.80 3.0 29’30” 1.90 2.50
4.10 CONCLUSIONES SEGÚN CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
66
Las conclusiones que se muestran a continuación son aplicables a las tres pruebas N-1,
N-2 y N-3.
 El índice de polarización en las tres fases de cada máquina indican una aislación en
buen estado (bastante seca), apta para realizar las pruebas.
 El criterio de evaluación de resultados según ic.red, no es posible aplicarlo, por no

contar con datos de anteriores pruebas. Se determino con el objeto de dejarlo como
dato histórico.
 Las corrientes de absorción ia red de las tres pruebas realizadas indican según la tabla
[4.2 ], que se está en presencia de aislaciones usadas.
 El valor de e en las tres fases de cada máquina indican una aislación en buen estado
según criterio rápido de evaluación (anexo 5).
 Del control gráfico de las pruebas, se concluye que la aislación está en buen estado, ya
que en las curvas de las distintas fases no se observan cambios bruscos de corriente.
4.11 INSTRUMENTOS UTILIZADOS PARA REALIZAR LAS PRUEBAS.
 Generador Electroestático de alta tensión, de corriente continua, marca

HIPOTRONICS, modelo 800 PL serie.
 Multitester Fluke 87.
 Contador de tiempo digital.
4.12 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
Las cada vez mayores exigencias de competitividad a las que se ve sometida la

industria han repercutido directamente en la evolución del mantenimiento aplicado a los
equipos eléctricos de alta tensión.
Son muchos los esfuerzos que se están realizando orientados hacia lograr los objetivos
de aumento de la disponibilidad de los equipos y reducción de fallas intempestivas, los que
67
además deber ser alcanzados con una optimización del binomio calidad/costo de
mantenimiento.
Los continuos avances tecnológicos registrados en la última década han permitido el

desarrollo de nuevas herramientas de diagnostico del estado de equipos, potenciando el
mantenimiento predictivo.
La evolución de las técnicas de mantenimiento ha ido siempre en concordancia con las

evoluciones tecnológicas que ha permitido incrementar significativamente el aprendizaje
acerca del comportamiento degenerativo interno de los equipos que hace tan solo unos
cuantos años era prácticamente desconocido.
Cabe destacar la idea de que el mantenimiento tiene como principal función hacer que
los sistemas no se averíen y que además permanezcan en operación durante el mayor tiempo
posible.
Los equipos o sistemas, aparte de presentar su lógico envejecimiento por progresivo

deterioro de sus cualidades, pueden fallar como consecuencia de otras causas externas, que
son las más difíciles de evitar.
El conocimiento del estado de los equipos, por tanto, permitirá definir intervenciones o
no en éstos con el fin de lograr los objetivos del mantenimiento.
La introducción en el mercado de nuevas herramientas predictivas de diagnostico, como
consecuencia del progreso de los avances tecnológicos está respondiendo adecuadamente a las
exigencias actuales de mantenimiento. Estas técnicas predictivas tienen como filosofía
realizar intervenciones únicamente cuando sea necesario. La conjunción de esta idea con la
del mantenimiento basado en la fiabilidad de los equipos permite optimizar los costos y desde
luego, reducir la tasa de fallas.
4.13 SOLUCIONES PRÁCTICAS.
68
El estado de la aislación de los equipos eléctricos es sin duda una de las principales
preocupaciones en el área de mantenimiento de las máquinas eléctricas, en particular motores
y generadores de media tensión y gran potencia.
El ingeniero de mantenimiento dispone de una variedad de recursos experimentales que le

permiten determinar el estado general en que se encuentra el aislamiento de dichas
máquinas, pero en el caso de encontrar aislaciones que presenten un comportamiento
anormal en las pruebas difícilmente el método utilizado indicará donde esta exactamente
radicado el problema, solo la experiencia, los antecedentes históricos del equipo, la
combinación de uno o más ensayos permitirán determinar el manejo o solución que se de
en cada caso.
Los aislantes normalmente son afectados por agentes externos o del medio tales como
la contaminación y humedad y por el envejecimiento propio de los materiales que lo
constituyen, envejecimiento que se puede ver afectado seriamente por el estrés térmico y
electromagnético al que sea sometido el equipo durante su vida útil. No menos importante es
la correcta ejecución de los trabajos de confección de bobinas y montajes de ellas, este solo
hecho ya garantiza una larga vida de trabajo a un motor o generador.
El correcto análisis de los resultados de un ensayo al que ha sido sometida una

máquina permitirá determinar que otras pruebas deben realizarse para focalizar mejor el
problema y establecer las acciones posibles de ejecutar para mejorar la condición del equipo.
Normalmente la primera prueba que se realiza a una máquina eléctrica es la medida de

aislación para 1 y 10 minutos, con ello es posible determinar el índice de polarización el cual
permite en una primera aproximación conocer el estado de sus aislantes. Si el índice de
polarización no es satisfactorio o se desea saber un poco más del estado del equipo se puede
recurrir al ensayo de los escalones de tensión continua, prueba que aplicada en forma correcta
aportará información suficiente acerca del estado del equipo y permitirá establecer un buen
diagnóstico y decidir sobre las acciones correctivas que se puedan aplicar.
69
Como se ha establecido anteriormente, una de las causas de fallas prematuras de los

materiales aislantes, son las descargas parciales, cuando éste es el caso ellas afectarán en
mayor medida a las bobinas que se encuentran sometidas a mayor potencial. Si se divide un
bobinado en sectores o grupos y se realiza una medida controlada de aislación o aún mejor si
se aplica la prueba de escalones de tensión continua a cada uno de los sectores del bobinado,
se tendrá con plena seguridad que el índice de polarización de la aislación y todos los otros
indicadores del estado de las aislaciones serán mejores en el grupo que corresponda a los
niveles de voltaje más bajos o cercanos al neutro. De aquí que una solución simple y eficaz
sea invertir las conexiones de los grupos para dejar las bobinas con aislación más envejecida
sometida a niveles de tensión menor.
Si el resultado de las pruebas indica igualdad o similitud en todos los grupos, es muy
probable que se este en presencia de un bobinado con problemas constructivos y es muy
probable que tenga cavidades internas donde se desarrolla un proceso de descargas parciales,
en este caso es posible obtener alguna mejoría en su condición realizando un proceso de
reacuñamiento. Este trabajo consiste en retirar las cuñas existentes y reemplazarlas por otras
de mayor espesor o en su defecto suplir con material aislante adicional, para lograr un mayor
apriete y de esta forma eliminar las cavidades desplazando el aire contenido en ellas. Cave
destacar que este fenómeno se presenta regularmente en equipos con muy poco uso o
relativamente nuevos por defectos constructivos como ya se mencionó.
Uno de los problemas que actualmente no tiene solución práctica es la forma de ubicar
con cierta precisión el lugar donde se encuentra el o los puntos de la aislación más
deteriorados. Existen métodos que utilizan sofisticados sistemas de monitoreo con sensores de
emisión electromagnética o ultrasonido, bobinas exploradoras y filtros, que permiten registrar
los fenómenos que se producen al interior de una máquina en condiciones normales de
operación. Toda está información es analizada computacionalmente y comparada con bases de
datos que poseen los fabricantes de estos equipos de medición para realizar los diagnósticos.
Un método práctico, sencillo y fácil de realizar por cualquier especialista en máquinas

eléctricas consiste en una prueba de efecto corona a la máquina para visualizar las descargas
70
parciales superficiales, con la ayuda de un marcador se dejarán señalizado los puntos donde
aparece el efecto corona, para poder a continuación analizar cada uno de los puntos, estos
pueden ser entre bobinas de distinta fase o entre bobinado y el núcleo. Otro indicador de esta
prueba es la tonalidad de la aura o corona que se observe, cuando el daño en la aislación es
leve será blanco e irá cambiando de color hasta llegar al naranjo o rojizo cuando hay daño o
aislación comprometida.
 El conocimiento de la teoría de las descargas parciales ayuda a conocer el fenómeno y

sus efectos sobre la aislación de los equipos eléctricos.
 En lo que respecta a transformadores, las descargas parciales están en directa relación

con la corrosión química y mecánica en el interior del aislante.
Las pruebas expuestas para detectar descargas parciales en transformadores, se valen

de los fenómenos que éstas producen, tales como gases disueltos en el aceite aislante
detectado por un análisis cromatografico, y ondas de ultrasonido las que son detectas
por sensores ubicados en la cuba del transformador.
 Los métodos para detectar descargas parciales en máquinas rotatorias, pueden ser
aplicados de acuerdo a si el equipo al cual se le realizará la prueba presenta la facilidad
para aplicarle un método.
La prueba OFF-LINE es aplicable a motores y generadores los cuales pueden estar

fuera de servicio durante el período que dure la prueba.
El método ON-LINE se presenta como alternativa del método OFF-LINE, aplicable a

motores y generadores los cuales por su importancia estratégica no pueden salir de
servicio.
 El método de escalones de tensión de corriente continua entrega importantes parámetros,

los cuales mediante la aplicación de los criterios de evaluación propios del método
pueden diagnosticar el estado de las bobinas de motores y generadores.
Los resultados de éstas pruebas ayudan a determinar las posibles soluciones prácticas
al problema de aislación que se presente.
71
Se constató además en las pruebas realizadas a un grupo de motores, que éstos se

encontraban con su aislación en buen estado, lo cual convierte a esta prueba en una
herramienta conveniente de ser usada para un plan de mantenimiento predictivo.
La importancia que reviste la aislación en las máquinas eléctricas motiva a todo
departamento de mantención a prestar especial atención a los fenómenos que en ésta se
manifiestan.
En el presente seminario de titulación, se realizó una investigación acerca de uno de
estos fenómenos en particular, descargas parciales (DPs).
La información aquí vertida se estructura de la siguiente forma:
 En capitulo uno, se presenta una descripción general acerca de las descargas parciales,
entregando antecedentes, los cuales permiten entender y cuantificar el fenómeno.
 En los capítulos dos y tres se presenta el fenómeno de las descargas parciales en
transformadores y máquinas rotatorias respectivamente, se incluyen además métodos
de diagnóstico para detectar las descargas parciales.
 En capitulo cuatro se presenta el método de escalón de voltajes, el cual es usado en el
departamento de mantención de la Compañía Siderurgica Huachipato, para determinar
el estado de las aislaciones en máquinas rotatorias y resultados obtenidos mediante
esta prueba.
72
 Además se presentan anexos, los cuales están relacionados con el tema en cuestión.
73

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Capitulo 1 Generalidades de DPs.

Durante el proceso de fabricación de un aislante, pudiera producirse que quedaren peq

También al usar aislantes plásticos los que se moldean directamente en equipos

1.1 NATURALEZA DEL FENÓMENO.

Cuando el material aislante es sometido a una diferencia de potencial y debido a la

Fig-1.1. Avalancha inicial para la formación de una descarga parcial.

Estos electrones, cargados negativamente, se moverán rápidamente en la dirección del

en la vecindad del electrodo negativo y la de los iones negativos y electrones, en la vecindad

1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS DPs.

En general se distinguen tres tipos de DPs.

Descargas internas ocurren en cavidades, en general gaseosas, al interior de un

 En el exterior, es decir la cavidad se produce entre los revestimientos de dos

1.3 MODELACIÓN DEL FENÓMENO.

Una falla en un determinado punto de un sistema de aislación eléctrica puede

Fig-1.2. Modelo de un aislante sólido con falla.

Fig-1.3. Circuito eléctrico equivalente.

Fig-1.4. Circuito eléctrico simplificado. Modelo ABC [ 1.2].

Si se aplica una tensión alterna al aislante designada por:

La descarga se produce cuando el valor máximo de la tensión total aplicada es igual a:

La descarga en la cavidad se traduce en una brusca caída de tensión Vc(t) hasta un

Fig-1.5. Formas de onda de voltaje y corrientes generadas por DPs.

1.4 MAGNITUDES ELÉCTRICAS RELACIONADAS CON LAS DPs.

En general en el transcurso de este trabajo, se hablará en términos de descarga(carga)

Carga real en una cavidad C de acuerdo a circuito equivalente de la fig-1.3.

Como generalmente Cb << Ca entonces:

Estas descargas producen impulsos de corriente, por consiguiente podemos representar

Fig-1.6. Modelo circuito eléctrico con fuente de corriente.

Transformando la fuente de corriente en tensión y nuevamente en una fuente de

Fig-1.7. Modelo circuito transformado.

Energía disipada por la DP.

U : Caída de tensión en la burbuja en cada descarga.

1.5 ANÁLISIS DE LA FORMA DE ONDA DE LAS DPs PARA EVALUACIÓN DE LA

1.5.1 DESCARGAS ASOCIADAS A CONDICIONES DE SOBRE TENSIÓN.

Fig-1.8. Forma de onda de la corriente inducida por una DP

El origen de esta forma de onda de la descarga se encuentra asociado con condiciones

1.5.2 DESCARGAS PARCIALES ASOCIADAS A LA DEGRADACION.

Esta descarga lenta esta relacionada con la formación de avalanchas sucesivas,

1.6 NOCIVIDAD DE LAS DESCARGAS PARCIALES.

La degradación de un aislante sólido por las descargas parciales es el resultado de un

La importancia de estos diversos fenómenos, varía ciertamente con el material

i) Inicialmente el proceso de ataque se limita a una erosión lenta, las cavidades

Fig-1.10. Formación de árboles a partir de una cavidad.

1.7 AUTOEXTINCION DE UNA DPs.

1.8 PERTURBACION ELÉCTRICA PRODUCIDA POR LAS DPs.

La transferencia de carga en la región donde se produce la ionización es acompañada

1.9 OTROS EFECTOS.

La descripción del proceso de ionización muestra que hay transferencia de carga en la

2.0 DESCARGAS PARCIALES EN TRANSFORMADORES.

El aumento de las potencias, elevación de los voltajes y necesidades de transmitir a

En la operación de los transformadores de potencia éstos están sujetos a esfuerzos térmicos,

el proceso de degradación. El proceso de degradación del sistema aislante puede evolucionar

que se presentan en los transformadores de potencia.

2.1 MEDIDA DE LAS DESCARGAS PARCIALES EN TRANSFORMADORES.

descargas parciales es poder localizarlas, a fin de eliminarlas si así resultase necesario.

2.2 OBJETIVOS DE LAS MEDICIONES.

2.3 ENSAYO DE AISLACIÓN EN TRANSFORMADORES.

Los ensayos de aislación en transformadores y en cualquier equipo eléctrico, se realizan para

Dentro de los principales ensayos dieléctricos aplicables a transformadores está el de detectar

2.4 DETECCIÓN DE DPs EN EL AISLAMIENTO DE TRANSFORMADORES.

 MÉTODOS ELÉCTRICOS. Estas técnicas son empleadas principalmente para detectar la

o en transformadores en servicio debido a los altos niveles de interferencia electromagnética

 MÉTODOS ACÚSTICOS. Las técnicas acústicas detectan la actividad de descargas parciales

2.5 MÉTODO QUÍMICO: ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO.