COD.

PC-CAL-02
PROCEDIMIENTO PARA
CALIBRACION DE MAQUINAS REV. 0

DE SOLDAR FECHA: OCT/2017

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INDICE
SECCION
PAGINA

1.- OBJETIVO
3

2.- ALCANCE
3

3.- REFERENCIAS
3

4.- DEFINICIONES
3

5.- PROCEDIMIENTO
4

6.- RESPONSABILIDADES
7

7.- CONTROL Y DISTRIBUCION

7

8.- ANEXOS
7

1.- OBJETIVO.
1.1.- Establecer la metodología para el control de las actividades de verificación de
parámetros eléctricos, calibración y ajustes de los parámetros eléctricos de las máquinas
de soldar utilizadas en los procesos de fabricación, construcción y montaje en los
proyectos ejecutados en Taller y Sitio de la Construccion, montaje o rehabilitacion..

2.- ALCANCE.
2.1.-Aplica a proyectos que involucre el uso de las máquinas para soldadura por arco
eléctrico que se utilicen en los procesos de fabricación, construcción, montaje en sitio de
la obra y/o rehabilitación en PRODUCCION.

3.- REFERENCIAS
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3.1.- Norma ISO 9001:2015 Norma Internacional de Calidad

3.2.- MGC-01 Manual de Gestión de Calidad

3.3.- AWS D1.1 Edición 2015 Código de Soldadura Estructural-Acero,

4.- DEFINICIONES.

4.1.- Amperaje.

Es la cantidad de corriente o flujo de electrones que fluyen por un conductor. Su unidad

de medida son los amperios (A). El amperaje o corriente eléctrica es directamente
proporcional al voltaje.
4.2.- Amperímetro.

Instrumento para medir la intensidad de una corriente eléctrica, "el amperímetro mide en
amperios; los amperímetros siempre se colocan en serie en la rama del circuito que se
quiere medir la intensidad". Al conectar el amperímetro al circuito eléctrico, es posible
descubrir la cantidad de amperios (es decir, la intensidad) de la corriente en circulación.

4.3.- Calibración.

Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un equipo o instrumento de

medición para determinar las características metrológicas de este equipo o instrumento,
utilizando para esto un patrón de referencia como patrón de comparación directa el cual
ha sido ajustado y comparado con un patrón certificado y ajustado ante un patrón primario
de trazabilidad ante la Entidad Mexicana de Acreditación.

4.4.- Corriente Alterna.

Se denomina así a la corriente eléctrica en la que la magnitud y el sentido varían

cíclicamente. La forma de oscilación de la corriente alterna más comúnmente utilizada es
la oscilación senoidal con la que se consigue una transmisión más eficiente de la energía,
a tal punto que al hablar de corriente alterna se sobrentiende que se refiere a la corriente
alterna senoidal.

4.5.- Corriente Continua

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La corriente continua se refiere al flujo continuo de carga eléctrica a través de

un conductor entre dos puntos de distinto potencial, que no cambia de sentido con el
tiempo. A diferencia de la corriente alterna, en la corriente continua las cargas
eléctricas circulan siempre en la misma dirección.

4.6.- Circuito Abierto.

Un circuito abierto es un circuito eléctrico en el cual no circula la corriente eléctrica por

estar éste interrumpido o no comunicado por medio de un conductor eléctrico, es decir no
se produce flujo de corriente eléctrica.
4.7.- Circuito Cerrado.

Es el circuito que puede tener un flujo de energía que permita a una carga, o a un
receptor de energía, aprovechando el paso de la corriente eléctrica y los electrones hacen
un recorrido desde el principio del circuito hasta el final por que existe un flujo de corriente
eléctrica.

4.8.- Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)

Es La entidad mexicana de acreditación, a.c. es la primera entidad de gestión privada en
nuestro país, que tiene como objetivo acreditar a los Organismos de la Evaluación de la
Conformidad que son los laboratorios de ensayo, laboratorios de calibración, laboratorios
clínicos, unidades de verificación (organismos de inspección) y organismos de
certificación, Proveedores de Ensayos de Aptitud y a los Organismos
Verificadores/Validadores de Emisión de Gases Efecto Invernadero (OVV GEI)
Productores de Materiales de Referencia y la autorización de Buenas Prácticas de
Laboratorio.
4.9.- Pinza Amperimétrica.

Instrumento de medición el cual determina las diferencias de magnitudes eléctricas,

corriente (A), Tensión (V), Rresistencia (Ω).
4.10.- Polaridad Directa

Es aquella donde el polo positivo de la máquina de soldar se encuentra colocado a la

pieza de trabajo y el polo negativo a la pinza porta electrodo.

4.11.- Rango Nominal.

Son los rangos nominales de corriente (amperaje) desde el valor mínimo a un máximo
indicado en la máquina de soldar.
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4.12.- Polaridad Invertida

Es aquella donde el polo negativo de la máquina de soldar se encuentra colocado a la

pieza de trabajo y el polo positivo a la pinza porta electrodo
4.13.- Voltaje

Es la tensión eléctrica o diferencia de potencial definida como la energía potencial

eléctrica por unidad de carga, que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre dos
puntos medido en julios por culombio lo cual es igual a voltios.

4.14- No Conformidad

La condición de un artículo, que debido a defectos en sus características, documentación,

procedimientos o procesos, resulta en que la calidad del artículo se declara como
indeterminada o inaceptable para satisfacer los requisitos establecidos que pueden ser
legales, reglamentarias, técnicos, internos y/o del cliente.

5.- PROCEDIMIENTO.
Las actividades de inspección y liberación del producto en PROMETALICA se
muestran el Diagrama de Flujo del Anexo 8.1 y se explican a continuación:

5.1.- Actividades de Verificación.

Todas las máquinas de soldar deberán estar en condiciones adecuadas para la aplicación
de soldadura. Para lograr esto deben mantenerse en condiciones que aseguren la
ejecución de soldaduras aceptables, que permitan la continuidad de producción de
soldaduras y que sean operativamente seguras para el personal ejecutor.

5.1.2.- Las máquinas para soldadura por arco eléctrico deben ser operadas dentro de los
rangos nominales de amperaje y voltaje indicados en su placa de datos.

5.1.3.- Adicionalmente el soldador/ operador de soldadura al aplicar las soldaduras

deberá seleccionar sus valores de amperaje y voltaje dentro de los rangos de amperaje
indicados en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) calificada y
aprobada.

5.1.4.- El encargado de mantenimiento Realiza Monitoreo de Verificación semestral de los

parámetros eléctricos de las máquinas de soldar por arco eléctrico, tomando las lecturas
de salidas de acuerdo a los diámetros de electrodos seleccionados (3/32”, 1/8” 0 5/32”),
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aplicandolos en una placa de acero al carbono para prueba, el operador aplicará la

soldadura en posición plana.

5.1.5.- Se realizaran mediciones de voltaje y amperaje en salidas, cuando se este

aplicando soldadura. Realice esta operación en diferentes ocasiones (5 lecturas mínimo)
de voltaje y amperaje. De los valores obtenidos se analizará que no sobrepasen el (+ -)
5% de error máximo permitido, esto es para determinar que las condiciones operativas
adecuadas de la máquina de soldar y que puede continuar en servicio para aplicación de
soldaduras en producción.

5.1.6.- Para dicha verificación se deberá utilizar pinza amperimétrica de corriente continua
dentro de su periodo válido de calibración.

5.1.7.- El encargado de mantenimiento y el Inspector de Control de Calidad deberán tener

el cuidado necesario durante la toma de las lecturas del proceso de verificación de
lecturas de salidas de amperaje y voltaje, utilizando el equipo de protección personal y las
herramientas adecuadas y en buen estado.

51.8.- En caso de exceder la variación tolerable entre las lecturas del amperímetro y la
máquina de soldar, se corregirá el indicador de lectura (Reóstato) de esta última, hasta
conseguir quedar dentro de lo tolerable.

5.2.- Seguridad Industrial, Salud y Medio Ambiente

El personal técnico que realiza las actividades de mantenimiento y/o calibración de las
máquinas de soldar deberá tener experiencia suficiente en esta actividad.

5.2.1.- La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas

adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden
ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el
soldador/ operador de soldadura.

5.2.2.- Antes de iniciar las actividades de verificación de calibración de las máquinas de

soldar, el soldador/ operador de soldadura debe tener su Equipo de Protección Personal
(ropa de algodón, careta de soldador, guantes de carnaza, gafas, zapatos de seguridad,
peto, mangas y protectores auditivos).

5.2.3.- El soldador/operador de soldadura deberá mantener su área de trabajo seco y sus

manos, vestimenta y continuamente secos. Ya que la humedad en contacto con alguna
parte del cuerpo o al apoyar las en una parte o ensamble electrificado se establecería una
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línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del soldador/operador y producir un
choque eléctrico

5.2.4.- Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la
mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie
donde se suelda. El peligro en este caso es que el portaelectrodo en contacto con el
circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.

5.2.5.- Al realizar la verificación de los rangos de amperaje y voltaje, no se debe soldar en

la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles.
5.2.6.-Se deberá tener en el sitio de trabajo un extinguidor para fuego, además es
importante mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar donde se realizan la
calibración y ajuste de la máquina de soldar.

6.- RESPONSABILIDADES.
6.1.- De la Dirección:
6.1.1.- Revisar y Aprobar este procedimiento para calibración de máquinas de soldar.
6.1.2.- Proporcionar los recursos al área de mantenimiento para el cumplimiento e
implementación del presente procedimiento.

6.2.- Del Gerente de Producción:

6.2.1.- Implantar este procedimiento para calibración de máquinas de soldar en su área.
6.2.2.- Coordinar con el responsable del taller y los líderes de proyectos el cumplimiento y
apego del presente procedimiento.
6.2.3.- asegurarse de que el responsable de mantenimiento cumpla lo establecido en el
presente procedimiento para para calibración de máquinas de soldar.

6.3.- Del Representante de la Dirección para la Calidad:

6.3.1.- Auditar la implantación de este procedimiento para calibración de máquinas de

soldar.
6.4.- Del Gerente de la Calidad:

6.4.1.-Coordinartodas las actividades de control de calidad en apego al presente

procedimiento.
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6.4.2.- Asigna al Inspector de C.C que verificará las actividades ejecutadas con el
presente procedimiento.

6.5.- Inspector de Control de Calidad:

6.5.1.- Realizar las verificaciones de las las actividades ejecutadas con el presente
procedimiento.

6.5.2.- Cerciorarse de que el presente procedimiento este aprobado y en su revisión

vigente para realizar las actividades para la calibración de máquinas de soldar.

6.5.3.- Asegurarse de que los equipos de medición y prueba este dentro de su vigencia de
calibración y tienen su certificado del laboratorio de metrología.

6.6.- Responsable del mantenimiento:

6.4.1.-Coordinartodas

7.- CONTROL Y DISTRIBUCION.

7.1.- El Control y Distribución de este documento se hace de acuerdo al procedimiento de
Control de Documentos y Datos.

7.2.- Los registros generados por las actividades de este procedimiento son
administrados de acuerdo al Procedimiento de Control de Registros de Calidad. Los
registros declarados de calidad relacionados con este procedimiento son:

7.2.1.- Diagrama de Flujo para Calibración de Máquinas de Soldar.

7.2.2.- Certificado de calibración..
7.2.3.- Etiqueta de Calibración.

8.- ANEXOS.
8.1.- Diagrama de Flujo para Calibración de Máquinas de Soldar.

8.2.- Certificado de Calibración.

8.3.- Etiqueta de Calibración para máquinas de soldar.