Informe Inicial Instalaciones

INDICE
ÍNDICE
1 OBJETO DEL INFORME ................................................................................................................2
2 INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS .........................................................................4

2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES .............................................................................4
2.2 NORMATIVA DE APLICACIÓN...............................................................................................5
2.3 DOCUMENTACIÓN NECESARIA............................................................................................6
2.4 OBSERVACIONES ...................................................................................................................11
3 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO..................................................................................24
3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ...........................................................................24
3.2 NORMATIVA DE APLICACIÓN.............................................................................................25
3.3 DOCUMENTACIÓN NECESARIA..........................................................................................26
3.4 OBSERVACIONES ...................................................................................................................27
4 INSTALACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL...................................................................................41
4.4 OBSERVACIONES ...................................................................................................................43
5 INSTALACIÓN DE AGUA DE HINCHADO ...............................................................................52
5.4 OBSERVACIONES ...................................................................................................................56
6 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE SANITARIA .................................................62
6.4 OBSERVACIONES ...................................................................................................................66
7 INSTALACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO .......................................................................73
7.4 OBSERVACIONES ...................................................................................................................76
8 COROLARIO ...................................................................................................................................79
8.1 DOCUMENTACIÓN.................................................................................................................79
8.2 INSTALACIONES.....................................................................................................................80
8.3 CRITICIDAD Y VALORACIÓN ECONÓMICA .....................................................................89
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OFICINA TÉCNICA …………………..

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1 OBJETO DEL INFORME
El presente informe técnico, llevado a cabo por la Oficina Técnica de …………………………… tiene
por objeto el análisis y descripción de las instalaciones y equipos con que cuenta la Fábrica de
……………….. Así como las condiciones en las que éstas se encuentran en el momento que
…………….. se hace cargo del mantenimiento de las mismas. Las instalaciones que se han inspeccionado
y que por lo tanto se reflejan en este informe son aquellas que son objeto del contrato de mantenimiento
adjudicado a ……………… por …………... Para ello se ha tomado como base de trabajo las condiciones
establecidas en el Pliego de prescripciones técnicas.
La filosofía de un trabajo de estas características se basa en tratar de garantizar la calidad final del
producto, por lo que se han elaborado informes descriptivos de las distintas instalaciones existentes en la
fábrica de ………………... En dichos informes se especifica la normativa aplicable a cada tipo de
instalación, así como la documentación referente a los equipos e instalaciones existentes, con la que debe
contar la propiedad, así como las anomalías encontradas en cada instalación, clasificándolas en tres
niveles (A, B y C) en función de su estado de conservación.
Como anexos a los informes de las instalaciones, se incluye un reportaje fotográfico representativo de
los puntos críticos detectados en las instalaciones.
Por otro lado, el equipo formado para la elaboración del presente documento quisiera agradecer la
atención recibida por parte del personal de …………….. que ha guiado las visitas y aportado la
información solicitada, tanto por las facilidades que ha encontrado para poder llevar a cabo el trabajo,
como por el excelente trato recibido.
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INFORME DE LA INSTALACIÓN DE VAPOR Y

CONDENSADOS
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2 INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS
2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
La producción de vapor para procesos industriales y calefacción de las naves se realiza a través de dos
calderas acuotubulares, con quemador mixto gas natual/fuel, la caldera número 3, y quemador sólo gas
para la caldera número 4.
Las características técnicas más importantes son las siguientes:
Caldera Núm. 3 Caldera Núm. 4
Clase y tipo: Generador de Vapor de hogar integral Generador de Vapor de hogar integral
Superficie de calefacción (m2): 750 700
Volumen (m3): 18,2 17,8
Vaporización máxima continua (kg/h): 30.000 30.000
Potencia (kCal/h): 18.000.000 21.000.000
Presión de timbre (bar): 55 52
Temperatura máxima de servicio (grados C): 430 . 350
Fecha de Timbrado: 21 de septiembre de 1.973 13 septiembre 1.989
Número de Placa: 450.992 586.952
Desde la central de calderas se distribuye vapor sobrecalentado a una presión en torno a 23 bar a través
de las conducciones de acero estirado sin soldadura instaladas al efecto, con diámetros que van desde 8 a
2 pulgadas. La instalación se completa con los siguientes elementos:
Filtros para aguas PN 16

Filtros para agua y vapor PN 40
Purgadores termodinámicos de condensados
Purgadores bimetálicos de condensados
Manorreductores
Lubrificadores
Presostatos
Tratadores electrotáticos
Válvulas de control automático
Válvulas de regulación
Bombas de condensados (Sarco)
Bombas recuperadoras de condensados.
Calderines de distribución de vapor
Depósitos de recogidas de condensados.
Intercambiadores de calor
Precalentadores.
Recuperadores Flash
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2.2 NORMATIVA DE APLICACIÓN
• Reglamento de Aparatos a Presión, de 29 de mayo de 1979. de 4 de abril.
• Reglamento de Aparatos a Presión. Decreto 2443/1969 de 16 de agosto, Artículo vigentes.
• ITC-MIE-AP1. Calderas, Economizadores, Precalentadores, Sobrecalentadores y Recalentadores.
• ITC-MIE-AP2. Tuberías para Fluidos relativos a Calderas.
• Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, y modificado por Decreto 516/1972, de 17 de febrero, por el

que se aprueba las Instrucciones Técnicas Complementarias.
• Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo de 1988, por el que se dictan las Disposiciones de Aplicación
de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión.
• Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre de 1991, por el que se dictan las Disposiciones de
Aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE sobre Recipientes
a Presión Simple, modificado por Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre.
• Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión. Este
Real Decreto también modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, en su Disposicición
Derogatoria Única.
• Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, de 1 de octubre de 1999.
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2.3 DOCUMENTACIÓN NECESARIA
• Proyecto de la Instalación de Vapor. Reglamento de Aparatos a Presión. Art. 6.2, I.T.C. MIE
AP1
“La instalación de los aparatos comprendidos en esta Instrucción Técnica Complementaria

precisará la presentación, ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía, de un
proyecto redactado y firmado por técnico competente y visado por el correspondiente Colegio
Oficial, el cual incluirá los puntos siguientes:
a) Categoría del aparato.
b) Características del aparato:
- Volumen total de las partes a presión.
- Volumen de agua a nivel medio, si procede.
- Superficie de calefacción.
- Presión de diseño y presiones de servicio.
- Temperatura de diseño y temperaturas de servicio.
- Fluidos contenidos.
- Elementos de seguridad y características de los mismos.
- Elementos auxiliares y características de los mismos.
- Fecha de registro del tipo, si procede.
c) Datos del fabricante y del aparato:
- Nombre y razón social.
- Número de inscripción en el libro de registro de fabricantes, citados en el artículo noveno del
Reglamento de aparatos a Presión.
- Marca.
- Año de construcción.
- Número de fabricación.
d) Nombre del vendedor del aparato.
e) Datos del instalador del aparato.
- Nombre y razón social.
- Número de inscripción en el Libro Registro de instaladores, citados en el artículo décimo del
Reglamento de Aparatos a Presión.
f) Clase de industria a que se destina el aparato y ubicación de la misma.
g) Planos:
- Planos de emplazamiento y situación de la sala de calderas, incluyendo las zonas colindantes
con indicación de riesgos.
- Planos de conjunto de salas de calderas, con indicación de dimensiones generales y distancias
de calderas a riesgos respectivos, así como características y espesores de los muros de
protección, si procede.
- Esquemas generales de la instalación.
h) Presupuesto general de la instalación.
i) Instrucciones para el uso, conservación y seguridad de los aparatos y de su instalación, en lo que
pueda afectar a personas o cosas.”
• Documentación de Puesta en Servicio. Capítulo VI, Art. 22.
“ Para la puesta en servicio de la instalación será necesario presentar en la Delegación Provincial

del Ministerio de Industria y Energía la correspondiente solicitud, acompañada de los siguientes
documentos:
1° Certificado del fabricante del aparato, en el que se hará constar que éste cumple la
Reglamentación en vigor, el código y normas utilizadas en su fabricación, pruebas a que ha sido
sometido y el resultado de las mismas, incluyendo una copia del acta correspondiente a la
prueba hidráulica.
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Si se tratase de un aparato de tipo serie, se hará constar que responde plenamente al proyecto
bajo el cual se hizo la inscripción en el Registro existente en la correspondiente Dirección
General.
En los aparatos procedentes de importación, este documento será extendido por un Técnico
titulado competente e irá acompañado de otro certificado expedido por la Administración del
país de origen o alguna Entidad de control reconocida oficialmente en el mismo, legalizado por
el representante español en dicho país, en el que se acredite que los cálculos, materiales
empleados, proceso de fabricación y ensayos realizados son conformes con el código y normas
utilizadas.
Cuando se trate de aparatos a presión procedentes de cualquier Estado miembro de la CEE no
será exigible la legalización a que se refiere el párrafo anterior.
2.° Certificados de pruebas en el lugar de emplazamiento, para aquellos aparatos que se
instalen con carácter fijo y requieran la correspondiente inspección según el artículo 14, en el
que se describirán las pruebas a que ha sido sometido el aparato en el lugar en que ha sido
instalado, con el resultado de las mismas, haciéndose constar que la instalación reúne las
condiciones reglamentarias, se ajusta al proyecto presentado al solicitar la autorización de
instalación y que su funcionamiento es correcto. Este certificado será extendido por el
instalador y, en su caso, por la Entidad colaboradora que haya supervisado la instalación.
Si el aparato ha sido sometido a la prueba hidráulica, se acompañará una copia del acta
correspondiente a la misma. “
• Acta de la Primera Inspección Quinquenal de las Calderas de Vapor. Art. 6.6.1. I.T.C. MIE AP1
“ Todos los aparatos afectados por esta ITC deberán someterse, a los cinco años de su entrada en
servicio, a una prueba de presión en el lugar de emplazamiento, debiendo coincidir el valor de esta
presión con 1,3 veces el valor de la presión de diseño. Antes de comenzar esta inspección, se
comprobará que las válvulas de seccionamiento del elemento a inspeccionar están cerradas y que
incorporan un dispositivo de seguridad para impedir de forma absoluta su posible apertura.
También se verificará que se han tomado las medidas necesarias para impedir la puesta en
funcionamiento del sistema de aportación calorífica, y cuando se trate de una batería de calderas,
para evitar el acceso de los gases procedentes de los conductos de humos. Además, se exigirá la
limpieza y secado previos de todas las partes accesibles del elemento a inspeccionar, así como la
eliminación de todos los depósitos e incrustaciones que puedan impedir un examen eficaz de las
partes sometidas a presión. Para facilitar la inspección se comenzará por desembarazar el interior
de los recintos en los que se vayan a realizar los exámenes de todas las chapas y accesorios
desmontables.
De acuerdo con los diferentes tipos de aparatos, se examinaran las partes siguientes:
- Los hogares y sus uniones a las placas tubulares, se comprobarán especialmente las
deformaciones, que en ningún caso deberán exceder del 6 por 100 del diámetro del hogar.
- La cámara de combustión, los tubos, la obra refractaria y la solera.
- Las chapas de las cajas de fuego. Se repasarán las costuras, retocándose las roblonadas y
repasándose las soldadas que presentan rezumes. Se observará la posible presencia de
ondulaciones y/o corrosiones en los fondos y en los costados.
- Virotillos y tirantes. Se sustituirán los que presenten rotura o una disminución de sección igual
o superior al 25 por 100 de la sección original.
- Tubos y placas tubulares. Se sustituirán los tubos taponados y se limpiarán los que presenten
obstrucciones. Se comprobarán las uniones de los tubos a las placas tubulares, especialmente en
el extremo de la caja de fuego.
- Conductos y cajas de humo. Se examinarán las chapas con una sonda y se reemplazarán
aquellas cuyo espesor haya disminuido en más de un 50 por 100.
- Envolventes, tambores, colectores y sus tubos. Se examinará la fijación de los tubos a los
tambores y colectores, así como las tubuladuras, casquillos, elementos externos y elementos
internos. Se medirán los espesores de chapas y de tubos empleando para ello medios adecuados.
- Las faldillas de las tapas de los accesos de inspección.
- Roblones. Se sustituirán o retocarán los roblones dudosos.
- Soldaduras. Se repasarán las soldaduras dudosas.
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- Estanqueidad. Se comprobará la estanqueidad, y especialmente en el caso de calderas de hogar

presurizado, el recorrido de humos en mirillas, puertas de inspección, accesos, juntas de
dilatación, etc.
- Accesorios. Se inspeccionarán los reguladores de alimentación, válvulas, grifos, columnas de
nivel, válvulas principal y auxiliar de toma, espárragos de sujeción, etc. “
• Acta de las sucesivas Inspecciones Periódicas. Art. 6.6.2. I.T.C. MIE AP1
“ A los diez años de la entrada en servicio se repetirán las inspecciones y pruebas indicadas en el
punto anterior, y posteriormente se repetirán cada tres años.
Las inspecciones y pruebas periódicas citadas en 6.1 y 6.2 podrán ser realizadas por el fabricante, el
instalador o el servicio de conservación de la Empresa en la cual esté instalado el aparato si el
producto del volumen en metros cúbicos del aparato por la presión máxima de servicio en
kilogramos por centímetro cuadrado es igual o inferior a 25, y por alguna Entidad colaboradora si
este producto es superior a dicha cifra. Si efectúa estas revisiones el fabricante, el instalador o el
servicio de conservación de la Empresa en la cual se encuentra el aparato a presión, deberá
justificar ante la Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía que disponen de
personal idóneo y medios suficientes para llevarlas a cabo.
Estas pruebas se efectuarán en presencia del usuario, extendiéndose acta por triplicado, quedándose
uno de los ejemplares en poder del usuario: otro será para el fabricante o el instalador o Empresa
que ha realizado la prueba, y el tercero se enviará a la Delegación Provincial del Ministerio de
Industria y Energía “.
• Certificados de Revisión Anual de las calderas. Art. 6.6.3. I.T.C. MIE AP1
“ Con independencia de las inspecciones oficiales anteriormente mencionadas, los usuarios deberán
hacer examinar sus aparatos una vez, al menos, cada año, y harán constar los resultados de estas
inspecciones en el Libro Registro respectivo. Estas inspecciones anuales se realizarán con el aparato
abierto y con sus partes metálicas limpias. Se realizará un detenido examen incluyendo mediciones
de espesores si, como consecuencia de la inspección se detectara la existencia de corrosiones o
desgastes anormales, y se comprobará especialmente si los órganos de seguridad y de automatismo
se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento. Estas revisiones anuales serán
realizadas, indistintamente, por el fabricante del aparato o persona autorizada por este, por
personal técnico titulado propio del usuario o por una Entidad colaboradora. “
• Programa de tratamiento de agua de las calderas de vapor. Art. 20. I.T.C. MIE AP1
“ Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada se considerará imprescindible la

adopción de un tratamiento de agua eficiente, según la Norma UNE 9-075, que asegure la calidad de
la misma, así como de un régimen adecuado de controles, purgas y extracciones.
Será obligación del usuario mantener el agua de las calderas, como mínimo, dentro de las
especificaciones de la Norma UNE citada en el párrafo anterior.
A estos efectos el usuario realizará o hará realizar los análisis pertinentes y, si es necesario,
instalará el sistema de depuración que le indique una empresa especializada en el tratamiento de
agua.”
• Libro de control de emisiones contaminantes a la atmósfera de las calderas de vapor. Orden del
Ministerio de Industria y Energía de 18 de octubre de 1976.
• Certificado de puesta en servicio de las tuberías de vapor. Art. 3. MIE AP2
“ Para la autorización de puesta en servicio de tuberías incluidas en esta ITC será necesario
presentar en la correspondiente Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía una
solicitud acompañada de un certificado extendido por el instalador, en el que se haga constar:
1. ° Descripción y procedencia de las tuberías, válvulas y demás elementos utilizados en la

instalación.
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Si hubiere elementos procedentes de importación irán acompañados de un certificado extendido por

la Administración del país de origen o alguna Entidad de control oficialmente reconocida en el
mismo, legalizado por el representante español en aquel país, en el que se acredite que los citados
elementos y los materiales de que están construidos son adecuados para el tipo de fluidos, presiones
y temperaturas a que están destinados.
2. ° Certificado de pruebas en el lugar de emplazamiento, en el que se describirán las mismas y su
resultado, acompañándose una copia del acta correspondiente a la prueba hidráulica, y haciéndose
constar que la instalación cumple las condiciones exigidas por esta ITC y se ajusta al proyecto
presentado al solicitar la autorización de instalación.
3.° Cuando proceda, se indicará el número y fecha del certificado de calificación de los especialistas
soldadores que han efectuado los trabajos de soldadura en la instalación.
Estos certificados serán extendidos por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones
Metalúrgicas), por entidades colaboradoras autorizadas para aplicación del Reglamento de
Aparatos a Presión o por centros o laboratorios reconocidos para este fin por el Ministerio de
Industria y Energía. “
• Acta de Primera Prueba de Presión de las tuberías de vapor. Art. 3.3. MIE AP2
“Primera prueba.- Para la realización de esta prueba bastará con la presencia de la persona
responsable de la Empresa instaladora, y los resultados obtenidos se harán constar en la
correspondiente acta.
La presión de la primera prueba en las tuberías objeto de esta ITC será la prescrita por el código de
diseño o normas empleadas en el proyecto de la instalación.
Si el código de diseño o normas empleadas no prescriben un valor determinado de la presión de
prueba, esta será:
Pp =1,5 Pd
siendo:
Pp = presión de primera prueba.
Pd = presión de diseño.
Debiéndose comprobar este último caso que no supera el 90 por 100 del límite elástico de la tubería
y componentes no aislados que constituyen la instalación”.
• Acta de Prueba de presión periódica de las tuberías de vapor. Art. 3.4. MIE AP2
“ Todas las tuberías afectadas por esta ITC que pudieran sufrir corrosión deberán ser sometidas
cada cinco años a una prueba de presión siendo el valor de esta presión igual al de la primera
prueba.
Independientemente de esta prueba de presión, para toda clase de tuberías afectadas por esta ITC se
efectuará una inspección completa a los diez años, procediéndose en este caso a desmontar total o
parcialmente el material aislante si, a juicio del inspector, se sospechase la existencia de defectos
ocultos.
Realizada esta revisión y sustituidas las partes que ofrezcan sospechas de envejecimiento se
procederá a una prueba de presión igual a la primera que correspondiera en su día.
Estas pruebas periódicas serán realizadas por la Empresa instaladora, el servicio de conservación
de la Empresa donde esté la instalación o alguna Entidad colaboradora autorizada para la
aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, indistintamente, certificándose los resultados
obtenidos mediante la correspondiente acta, cuyo original deberá enviarse a la Delegación
Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente junto con la fotocopia de la
autorización de la instalación. “
• Acta de prueba de presión de los intercambiadores de tubos. Artículos y Anexos vigentes del
Reglamento de Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.
“ Pruebas periódicas.-Todo generador, aparato o recipiente de los señalados en el artículo sexto,

excepto los eximidos en el mismo artículo, deberán ser sometidos periódicamente a una prueba de
presión en el lugar de su emplazamiento.
La periodicidad de estas pruebas para cada tipo de aparato o recipiente será:
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Recipientes fijos sometidos a presión.......................................................................................10 años”
• Acta de prueba de presión de los autoclaves. Artículos y Anexos vigentes del Reglamento de
Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.

• Acta de prueba de presión de los depósitos de condensados sobrepresionados.. Artículos y

Anexos vigentes del Reglamento de Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16
de agosto. Art. 30.

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2.4 OBSERVACIONES
• Se detectaron irregularidades en el detector superior (nivostato número 1 izquierdo de la caldera 3),

que se encontraba invertido de su posición natural y fuera de servicio (Indicador previo nivel alto de
agua). Además los contactos eléctricos no estaban en buen estado.
• Se detectó igualmente fuera de servicio el detector central al encontrarse el microinterruptor

descolgado de su plano horizontal (Indicador previo nivel bajo).
La inoperatividad de estas seguridades, ha podido provocar sobrepresiones y calentamientos anormales

que, sin lugar a dudas, a puesto en peligro la integridad de las personas, así como de las propias calderas.
Microinterruptor descolgado Indicador alto inoperativo
……………. procedió a reparar las anomalías, se ajustaron todos los detectores comprobando el orden de
actuación y disparo de seguridades según normativa.
Contactos de nivostato 3 en mal estado
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• El transductor de nivel de agua de la caldera número 3 presentaba errores de transmisión.
Los fallos provocados por este accesorios pueden ocasionar niveles de agua no acordes con los
necesarios, pudiendo ocasionar, sobrepresiones o calentones dependiendo del nivel de agua existente así
como de la potencia desarrollada en cada momento
Transductor Recuperado
…………….procedió a la sustitución del transductor, recuperando otro antiguo que facilitó ………..
Debido a que el transductor recuperado no da la precisión requerida, provocando alarmas de nivel alto y
bajo, …………….tiene previsto montar un transductor con display digital, que permitirá disponer de dos
lecturas, una en el panel de control y otra en el propio transductor.
• La caldera 3 presentaba fallos en el arranque por el micro-posicionador de gas.
Micro-posicionador desajustado
………………. junto con personal de …………… procedió al ajuste del micro.
• Los niveles ópticos de la caldera 3 presentaban fugas de vapor en los racores de unión.
Estado nivel óptico caldera Nº 3 Fuga de vapor en nivel óptico Nivel óptico nuevo
…………… recomendó su sustitución, en tanto se repararon las fugas existentes. Posteriormente se

procedió al cambio del nivel por otro nuevo
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• Las bombas de alimentación a calderas presentan fallos en su funcionamiento provocando paradas

por falta de agua. Debido a que los contactos de los nivostatos estaban invertidos, ver apartado
anterior, los preavisos de bajo nivel de agua no actuaban, provocando la parada directa de la caldera
por falta de alimentación de agua. Esta circunstancia a podido ocasionar roturas en los haces
tubulares por falta de refrigeración.
Válvula de refrigeración bomba cerrada con alambre
…………………. procedió a la apertura de la válvula de refrigeración de la bomba número 3 que se

encontraba cerrada y atada con un alambre.
……………………. por su parte ha procedido a la revisión y al cambio de las estopadas de las bombas 1,
2,3 y 4.
Actualmente las bombas están en observación
• El analizador de oxígeno de la caldera número 3 presentaba errores en la lectura.
Analizador de oxígeno retirado
………………. procedió a la sustitución del analizador por uno nuevo, adaptando brida y conexiones
eléctricas. debido a que no eran iguales por estar descatalogado. El nuevo analizador lleva incorporado en
el mismo cabezal de la célula toda la electrónica con lo que se anula la electrónica del viejo, que estaba
situado en una de las paredes laterales de la caldera.
• La caldera número 3 ha presentado numerosas incidencias en su funcionamiento, a saber:
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Exceso de gas por mala combustión, procediéndose a la revisión del analizador de oxigeno
realizándose varios calibrados. Finalmente se comprueba que el equipo estaba desconfigurado.
Personal de ………………… vuelve a configurar el equipo, aún así seguía dando error el valor de
oxígeno en el panel de control. El analizador de oxígeno queda operativo.
Fallo en el transductor de presión diferencial de aire. ……………. procede a su desmontaje y
posterior limpieza, comprobando que interiormente estaba obstruido por óxido, originado por las
condensaciones de agua del aire del interior del hogar de la caldera. El equipo queda operativo.
Orificio de toma de aire de transductor obstruido
Exceso de vapor de agua en la chimenea. En observación

Agua en la parte posterior izquierda de la caldera, pequeño goteo. En observación
……………. para determinar el alcance del goteo, somete a la caldera a una prueba de presión hidráulica
con el equipo parado, dando como resultado la aparición de una fuga en la zona indicada anteriormente.
Goteo inicial de rotura de caldera Primer tubo afectado
Se procede a su reparación y se vuelve a repetir la prueba hidráulica con el hogar abierto, comprobándose
in situ, el alcance final de la avería, aprovechando la situación para realizar varias medidas de espesores
por ultrasonidos.
Medida de espesores por ultrasonidos
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………… procede a continuación a la sustitución de los tubos, en principio, afectados, volviendo a

realizar una prueba hidráulica para verificar la existencia de más tubos dañados.
Presión de Prueba hidráulica Prueba neumática
Durante esta prueba se pudo constatar que las válvulas de seguridad asociadas a la caldera no abrían a la
presión de timbre……………. envía las válvulas a taller para su comprobación, limpieza y calibración.
Válvula seguridad núm. 1 Válvula seguridad núm. 2 Válvula seguridad núm. 3
Otro aspecto a destacar es la incorrecta conducción de la descarga de una de las válvulas de seguridad
debido a que la realiza en el interior de la sala de calderas lo que puede ocasionar algún accidente grave.
………………. ha procedido a la prolongación del tubo al exterior.
Válvula seguridad reparada Descarga válvula de seguridad
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Por otro lado, durante la inspección interior del hogar se comprobó que parte del refractario estaba
desprendido. ………………… está procediendo a la realización de un refractario nuevo.
Refractario interior desprendido Instalación de nuevo refractario
Tubos en contacto directo con llama Protección tubos con material refractario
Las soldaduras realizadas para la reparación han sido sometidas a ensayos no destructivos, radiografías,
por parte de un Organismo Colaborador de la Administración.
Durante la redacción del presente informe se estaban realizando los pequeños ajustes previos a la puesta
en marcha definitiva.
• El actuador (pistón de aire combustión) de la caldera 4 no funcionaba correctamente.
Pistón de aire caldera 4 Regulador señal neumática

Esta incidencia impedía que la proporción de aire/gas fuera la necesaria para una buena combustión, así
las proporciones de inquemados, en determinadas posiciones del pistón, ocasionaban el ensuciamiento
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interno de los haces tubulares, y en menor proporción, la aparición de ácido sulfúrico, lo que sin duda
afecta negativamente a la integridad de las partes sometidas a presión de la caldera. Otro problema que
ocasionaba era fallos en el encendido que impedía su puesta en funcionamiento.
Actualmente el ajuste de aire se hace manualmente…………….. por su parte ha propuesto el cambio del
pistón neumático por un motor reductor eléctrico. De esta manera se anula la conversión de una señal
eléctrica a una neumática, realizándose directamente a través de un variador de frecuencia.
• La lectura de la temperatura de aire de la caldera 4 daba errores en su lectura (cable roto).
Sonda temperatura realizada con varilla y cable
………………. procede al seguimiento y localización de la citada sonda, comprobando que estaba

realizada artesanalmente, con un trozo de varilla roscada métrica 6 y un trozo de cable atado en la punta.
Se sustituye por una sonda nueva PT-100.
• El autómata de regeneración de la instalación de pretratamiento de agua de las calderas no
funcionaba correctamente.
Se procedió a la comprobación de todos los elementos del autómata y al cambio del programador,
llevándose el existente para su revisión en su laboratorio electrónico.
• El depósito de sosa cáustica presentaba diferentes fugas en las juntas del depósito y en la valvulería
asociada que ha ocasionado la degeneración del material del que está formado el depósito. El motivo
de estas fugas y por consiguiente, el deterioro del material, es debido a la inadecudada elección de las
juntas empleadas.
Fugas en depósito sosa Motivo de fugas, junta inadecuada Degeneración de material
Se procedió al saneamiento y reparación del depósito y valvulería, si bien el deterioro de las partes
afectadas necesita una reparación específica (regenerar material). Además ………………. cambió el tipo
de juntas para evitar posteriores fugas.
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• La instalación de prefiltración y desmineralización presenta defectos graves en su mantenimiento, así

los grupos de intercambio iónico tienen las resinas en una situación de impregnación y suciedad muy
fuertes, con una pérdida de capacidad muy importante, fundamentalmente en la cadena A, que
sumada a la pérdida de capacidad que se produce por la merma de resina en la columna OHF, hacen
que dicha pérdida sea del orden del 40 al 45 % en esta cadena. En la cadena B la pérdida es del orden
del 35 %. Además, el depósito tampón está fuera de servicio, una vez abierto para obtención de
muestras se comprobó que la resina está apelmazada y el revestimiento del depósito deteriorado. Se
recomienda su reparación.
Resina apelmazada Revestimiento interno depósito tampón
• La redes de vapor de la galería 100, 200, 400 y 500 presentan un estado de conservación precario,
con multitud de picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de
alimentación a máquina., si bien estas redes no presentan en la actualidad el nivel de degradación de
la línea 300. De las líneas mencionadas la 400 es la que menos intervenciones se han realizado, por lo
que consideramos que su criticidad es menor que las del resto de líneas.
• La red de vapor de la galería 300 presenta un estado de conservación precario, con multitud de
picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de alimentación a
máquina. Recomendamos su sustitución.
Fugas de vapor en L. 300 T. principal anulada L. 300 Fugas de vapor en L. 300.
• Uno de los intercambiadores de flash, situado en la centralita de fluidos, tiene perforado el

intercambiador.
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Intercambiador de Flash comunidado Intercambiador sin valvulería de corte
………………. recomienda su reparación.
• Uno de los precalentadores situado en la centralita de fluidos tiene fuga de vapor, en principio, por
una de las juntas. No se puede valorar el alcance final de esta avería hasta que no se desmonte y se
abra para comprobar el estado de las partes metálicas fijas. Se recomienda su reparación.
Fuga vapor en recalentador Recalentador de agua
• La red de vapor y condensados presenta multitud de defectos en el aislamiento térmico, además

existen multitud de zonas donde el aislamiento está realizado principalmente con fibra, amianto y
corcho.
En esta situación el nivel de condensados es muy elevado, lo que ocasiona pérdidas importantes de
energía y potencialmente golpes de ariete que pueden afectar a la integridad de la instalación.
En las intervenciones que se están realizando en la red y que implican el desmontaje del aislamiento, si
éste está realizado con fibra de vidrio, son posteriomente aisladas con la misma fibra. En caso de disponer
de corcho y amianto como aislamiento, no se vuelve a instalar.
Como es sabido, el amianto y el corcho no pueden utilizarse como aislante por las disposiciones legales
vigentes. Por otro lado, el amianto retirado es tratado como residuo, trasladándose a sus correspondientes
depósitos.
Aislamiento de corcho Aislamiento de amianto y corcho
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• El interior de las tuberías de condensados, en las que se han intervenido, presentan un estado
importante de corrosión e incrustación.
Línea de condensados obstruida Estado interior de filtro de condensados
Limpieza de filtro interior Estado conservación purgador
………………. ha procedido a la reparación de fugas y fisuras, así como a la limpieza de los elementos
asociados a la red de condensados, es decir, filtros, purgadores, llaves, etc.
• La zona de acabados no disponía de vapor suficiente para abastecer a los aerotermos instalados,
debido a la escasa sección de los tubos.
……………… está sustituyendo la red de la zona de acabados por otra con más sección.
• El estado de la red de condensados de calefacción de la Zona de Mezclas presentaba un estado de

corrosión elevado.
……………… ha procedido al cambio de unos 35 metros de tubería de 3” dañada.
• El estado de la red de condensados en la zona de Entrada Materia Prima presenta multitud de poros,
tapados con abarcones y gebos. En unos 7 metros de tubos existen unos 10 poros.
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Sistema empleado anteriormente para corregir fugas Sistema empleado actualmente
Reparación fugas en entrada materia prima Fuga reparada
………….. ha procedido a la instalación de nuevos gebos, no obstante se recomienda la sustitución

del resto.
• La red de alimentación de agua caliente a las estufas utilizadas para el calentamiento de la materia
prima y procesos de banbury se encuentran en muy mal estado.
Fuga en reducción de 5 a 3” Fuga en reducción de 5 a 3”
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……………… recomienda la sustitución de válvulas de corte a las bombas, válvulas de salidas depósitos
y válvulas de retención.
• La estación de regulación y/o medida ha provocado cortes de suministro motivadas por la actuación
de las seguridades de mínima y máxima presión. Además los manómetros están destarados.
Estación de regulación y/o medida E.R.M. Manómetro en mal estado
Este tipo de instalación se diseña para poder disponer de redundancia en la regulación, es decir, cada
rampa, formada básicamente por un regulador, debe ser capaz de suministrar el caudal total de gas
necesario. De tal forma que en caso de que un regulador se estropee, entra automáticamente en
funcionamiento el otro, debido a que cada uno debe de estar tarado a valores distintos.
………………. recomienda el ajuste de las presiones de salida de cada regulador, así como de la válvula
de alivio.
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INFORME DE LA INSTALACIÓN DE AIRE

COMPRIMIDO
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3 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
La instalación de aire comprimido está dividida en dos circuitos diferenciados por la presión de
suministro, así un circuito suministra aire a 20 bar y el otro a 7 bar.
El circuito de 20 bar está constituido por cuatro compresores marca Worthington , tres acumuladores de
aire y un secador frigorífico marca Chaumeca. Este circuito abastece a procesos industriales.
La instalación a 7 bares está formada, a su vez, por dos circuitos conectados en paralelo. Así en la planta
1, están instalados 3 compresores (dos Ingersoll-rand y uno Altas Copco ) con tres depósitos de aire y tres
secadores frigoríficos, marcha Chaumeca, y en la planta 2 se encuentran los cuatro compresores restantes,
marca Atlas Copco (3 GA-250 y un GA-180) con secador frigorífico incorporado, excepto en el número
4 que dispone de un secador exterior. Este circuito, como se ha comentado anteriormente, está conectado
en paralelo con la instalación de 7 bar de la planta 1 y abastece a diferentes procesos industriales y a la
instalación neumática de control.
La instalación se completa con diferentes accesorios, destacando por su importancia las estaciones de
regulación y las unidades de engrase y mantenimiento.
La red de tuberías está realizada en hierro de diferentes diámetros, de ½” a 8”.
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• ITC-MIE-AP17. Instalaciones de Tratamiento y Almacenamiento de Aire Comprimido.

Derogatoria Única.
• Normas ISO para hidráulica, la neumática y los compresores
Transmisiones hidráulicas y neumáticas en general

Cilindros
Tuberías, conexiones, válvulas y filtros
Otros elementos para transmisiones hidráulicas y neumáticas
Compresores y máquinas neumáticas
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• Proyecto de la Instalación de Aire comprimido. Art. 2.7 ITC-MIE-017
“ Para la instalación de los aparatos objeto de la presente ITC se requerirá, de acuerdo con el Real
Decreto 2135/1980, de 26 de septiembre, sobre liberación industrial y la Orden de 19 de diciembre
de 1980, que establece la norma de procedimiento y desarrollo de dicho Real Decreto, sólo la
presentación de un proyecto ante el Organo Territorial competente de la Administración Pública que
corresponda.
El proyecto podrá comprender más de un aparato formando parte de un conjunto incluido en la
misma instalación.
El citado proyecto ha de incluir, como mínimo, los siguientes extremos:
1.° Características generales de los aparatos:
Presiones de diseño y servicio.
Elementos de seguridad y auxiliares con indicación de sus características y posición en el esquema
de instalación.
Volumen de los aparatos que integran la instalación.
Productos P.V, expresado en bar.m3 de los mismos.
Consideración sobre la seguridad contra sobrepresiones, tamaño, ubicación y capacidad de
descarga de las válvulas de seguridad con relación al caudal, presión y ubicación del suministro de
aire.
Tipos de uniones empleadas (embridadas, roscadas, soldadura, etc.).
Certificado de construcción y acta de primera prueba hidrostática.
Certificado de registro de tipo.
2.° Datos del fabricante y, en su caso, del importador:
Nombre y razón social
Año de fabricación
Número de fabricación
3.° Clase de industria a la que se destina el aparato y ubicación de la misma.
4.° Planos:
Emplazamiento de la industria.
Planta de la industria o de la zona de la misma donde se hallan los aparatos objeto del proyecto, con
ubicación de los mismos y de las tuberías generales.
Esquemas de la instalación de aire, incluyendo los accesorios de control, medida y seguridad.
5.° Presupuesto: “
• Autorización de Puesta en Servicio de la Instalación de Aire Comprimido. Art. 22 del

Reglamento de Aparatos a Presión
“ Para la puesta en servicio de la instalación será necesario presentar en la Delegación Provincial

del Ministerio de Industria y Energía la correspondiente solicitud, acompañada de los siguientes
documentos:
1° Certificado del fabricante del aparato, en el que se hará constar que éste cumple la
Reglamentación en vigor, el código y normas utilizadas en su fabricación, pruebas a que ha sido
sometido y el resultado de las mismas, incluyendo una copia del acta correspondiente a la prueba
hidráulica.
Si se tratase de un aparato de tipo serie, se hará constar que responde plenamente al proyecto bajo
el cual se hizo la inscripción en el Registro existente en la correspondiente Dirección General.”
• Acta de las Inspecciones Periódicas de los Acumuladores de Aire.
“ Los aparatos incluidos en esta ITC se someterán cada diez años, como mínimo, a una inspección
visual interior y exterior del aparato y a una prueba de presión, para comprobar si continúan
cumpliendo las condiciones reglamentarias.”
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3.4 OBSERVACIONES
CIRCUITO PLANTA I, PRESIÓN 20 BAR

• Dos compresores HB (números 3 y 4), situados en planta 1 están fuera de servicio desde el comienzo
del contrato.
HB 3 fuera de servicio (escobillas)
Actualmente desconocemos el alcance de las averías de estos compresores debido a que no se han
podido poner en marcha. Se recomienda su reparación.
• Los otros dos compresores HB (números 1 y 2) presentan un estado de conservación muy precario.
Estado de conservación precario Fugas en retenes Pérdidas de aceite
Estos dos compresores tienen fugas de aceite por diversas partes lo que ocasiona un consumo elevado
de aceite. Además tienen una elevada temperatura motivada, entre otros aspectos posibles, por
problemas en el circuito de refrigeración. Se recomienda su reparación.
• En el compresor HB, número 1, se ha detectado un ruido extraño en el interior del motor.
Compresor HB I
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Debido a la imposibilidad de parar el compresor, ya que en principio, uno sólo no puede con toda la
carga, desconocemos la trascendencia del ruido indicado. Se recomienda su reparación
CIRCUITO PLANTA I, PRESIÓN 7 BAR
• El compresor ZR-5 presenta un estado de conservación muy precario.
Existen multitud de fugas localizadas en distintas partes que incluso han llegado a empapar las
paredes exteriores del compresor. El nivel de fuga es tal, que en día se pueden recoger hasta 5 litros.
No se ha podido valorar el alcance de las averías ante la imposibilidad de pararlo y dar servicio desde
otro compresor
………… está realizando un ramal de 6” que, además de proporcionar más caudal a la zona de
Banbury, permitirá parar el compresor ZR-5.
Pérdidas de aceite Estado interno de cuadro Recogida de aceite
• El compresor Centac II tiene el refrigerador de aceite fuera de servicio, para suplirlo se ha procedido
a instalar otro refrigerador externo refrigerado por agua, cuya alimentación está realizada con agua
industrial, con las tuberías de conexión por el suelo.
Refrigerador instalado exteriormente Sistema recogida de aceite
Equipo refrigerador planta II
Este compresor tiene instalado un equipo de aire acondicionado por conducto para enfriar el aire de
entrada. Además el nivel de fugas de aceite es elevadísimo, llegando a recogerse 5 litros
aproximadamente cada dos horas. Se recomienda su reparación.
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• El compresor R-8 tiene la segunda etapa inoperativa.
Segunda etapa averiada Estado compresor R-8
Este compresor está trabajando únicamente con la primera etapa, ya que la entrada de la segunda
produce un nivel de ruido muy alto. Entendemos que el ruido provocado por la segunda etapa está
motivado por un problema mecánico interno. Se recomienda su reparación.
CIRCUITO PLANTA II, PRESIÓN 7BAR
• El compresor GA-250 número 1 se encontraba (el primer día de contrato de ………….) con los
cables de alimentación al motor quemados.
Cables deteriorados
…………………. procedió a avisar a la empresa mantenedora de los compresores (el fabricante),

indicándoles el alcance de la avería. El compresor quedó operativo pero hubo que cambiar un
contactor de maniobra y el relé térmico. Después de la sustitución de la aparamenta citada,
……………. modificó el estado del rearme del relé térmico, con el fin de evitar que se hiciera
automáticamente (como se estaba haciendo anteriormente), de tal forma que actualmente cualquier
anomalía eléctrica en el motor necesita una supervisión visual del interior del cuadro, para su
posterior rearme y puesta en marcha.
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• El compresor GA-250 número 2 se paraba frecuentemente por Alarma “exceso de temperatura”.
Terminales mal prensados Cables deteriorados
Ante esta situación …………….. se pone en contacto con el mantenedor de los compresores (el
fabricante) indicándoles la alarma que se producía. El técnico que intervino por parte del fabricante
asociaba esta alarma con defectos en las sondas de temperatura. Después de un intercambio de
opiniones con el personal de ………….. se decide seguir inspeccionando el compresor. Finalmente
se pudo constatar que la alarma citada estaba provocada por bajo nivel de aceite, le faltaban 60 litros.
El compresor quedó operativo.
Por otro lado, durante la realización del mantenimiento conductivo y seguimiento de instalaciones
que …………… realiza diariamente, se pudo observar que los cables de alimentación al motor
tenían parte del aislamiento quemado. Se avisa de nuevo a Atlas Copco indicándoles esta
circunstancia. El fabricante procede a sanear las partes afectadas del conductor, instalando manguitos
y terminales nuevos. ……………… entiende que esta avería ha estado provocada por un mal apriete
de los terminales eléctricos. El compresor queda operativo.
Por el conocimiento que nuestro personal tiene de estas instalaciones, los conductores de este
compresor fueron reparados anteriormente por el fabricante.
• Los compresores GA-250 números 1, 2 y 4 y el compresor GA-180 han sufrido paradas por
sobrecarga del motor.
………………. procedió a avisar a la empresa de mantenimiento de estos compresores (Servicio

Técnico Oficial del Fabricante), tras varias pruebas determinan que la alarma estaba provocada por
congelación de los secadores de aire, proponiendo que alternáramos el arranque de los compresores
hasta que se descongelaran los secadores.
………………..r entiende que esta avería ha estado provocada por las condiciones existentes en el
local que alberga los compresores (alto grado de humedad en el ambiente).
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• El secador del compresor GA-250 número 4, instalado a la salida, tiene el compresor frigorífico
quemado.
Compresor quemado
………… entiende que esa avería ha estado motivada por la baja temperatura del aire de
condensación., ya que el control del que dispone actualmente funciona por presión. Se recomienda la
sustitución de este control por otro proporcional por temperatura.
Actualmente el secador sigue sin reparar. Se recomienda su reparación.
• La ubicación de los compresores situados en planta 2 no es la adecuada.
La toma de aire exterior está influenciada por las descargas de las válvulas de seguridad instaladas en
las proximidades. Así el aire que entra a los compresores tiene un alto grado de humedad como se
puede apreciar en las fotografías adjuntas, llegando a colapsar la capacidad de los secadores.
Alta humedad en entrada aire Descargas válvulas Ubicación salidas aire
…………….. recomienda alejar la descarga de las citadas válvulas de seguridad de la zona de

compresores.
• La temperatura de la sala de compresores de planta 2 es muy elevada.
Durante la compresión del aire se producen altas temperaturas que revierten en el calentamiento del
local. Por reste motivo, conviene que el emplazamiento disponga de una refrigeración eficiente y que
respete otras consideraciones, la mayoría regidas por el sentido común. A continuación se enumeran
algunas:
- La sala de compresores tiene que estar bien ventilada y debe ubicarse junto a un muro exterior
orientado al norte
- Las tomas de aire del exterior, o respiradores, se hallarán a suficiente altura como para evitar la
entrada de polvo o arena del tránsito de vehículos.
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- El filtro de entrada aspirará sólo aire limpio y seco, lejos de humos del parque de vehículos a
motor y de humos de disolvente de la planta de pintura o almacén.
- Deberán evitarse ubicaciones donde el aire pueda tener unos niveles de humedad altos. Por
ejemplo, al lado de estanques, ríos o canales.
• Los compresores de planta 2 tienen los calderines muy alejados.
El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido. Compensa las
oscilaciones de presión en la red de tuberías a medida que se consume aire comprimido.
Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por este motivo, en el
acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua
El tamaño de un acumulador de aire comprimido depende:

1. Del caudal de suministro del compresor
2. Del consumo de aire
3. De la red de tuberías (volumen suplementario)
4. Del tipo de regulación
5. De la diferencia de presión admisible en el interior de la red.
Ubicación calderines planta I
Se recomienda la instalación de depósitos acumuladores a la salida de los compresores, al igual que

en la planta I.
• Los calderines de aire de la minifábrica III carecen de purga automáticas temporizadas.
Falta de purga autómatica Obstrucción por oxidación Reparación
En esta situación los condensados depositados en los depósitos no son evacuados de manera
conveniente, produciendo oxidación en el fondo de los calderines. Por otro lado, estos condensados
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pueden ser arrastrados por las líneas de distribución ocasionando averías de distintas índole. Se
recomienda su instalación.
• La sección de algunos colectores de aire comprimido no guarda relación al caudal de aire que cirula
por ellos.
Debido a que la central de la minifábrica III se conexionó al final de la instalación existente (Sala
compresores planta I), las secciones existentes desde esta central van de menos a más sección.
El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la pérdida de presión
entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la caída de presión excede de este
valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente.
En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de
aire, por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías. El montaje posterior de una
red más importante supone costos dignos de mención
Instalación nueva en ABS Unión acero/ABS
En este sentido, ……….. ha tenido que instalar un ramal nuevo, realizado en ABS, de unos 140
metros de longitud, para poder abastecer del caudal necesario a la zona de Bambury, debido a que la
sección del ramal de alimentación era pequeña.
• Debido a las anomalías descritas anteriormente, como la ubicación de los compresores de la

minifábrica III, el estado de los compresores de la minifábrica I y el diseño de la red de tuberías,
…………….. propone la realización de un nuevo estudio, donde se determine, entre otros aspectos,
la reubicación de algunos compresores, la instalación de nuevos calderines y la corrección de los
diámetros de las redes, en función del caudal simultáneo que circula.
Por otro lado, las deficiencias descritas anteriormente, relativas al alto grado de humedad existentes
en las tuberías de aire comprimido, provocan averías en los retenes y guarniciones de los pistones de
las máquinas, por falta de engrase.
• El secador de aire Chaumeca número 1 presenta las siguientes anomalías:

El motoventilador tiene dos aspas rotas, produciendo daños en las aletas del condensador.
El presostato del ventilador no funciona
La presión de refrigerante es baja, produciendo hielo en el evaporador
Un haz de tubos del condensador está anulado por fuga de refrigerante
La válvula reguladora de presión de evaporación no funciona
El condensador está totalmente obstruido como consecuencia de carecer de filtro de aspiración
El cuadro ha sido modificado, faltan automatismos, placa electrónica, purga automática, etc.
La solenoide de purga automática está anulada, instalada en lugar no adecuado y con una llave de
paso cerrada.
Los pilotos de señalización están fundidos
El circuito carece de separador de aceite
El aislante de los bulbos de la válvula de expansión está muy deteriorado
El aceite del circuito presenta un estado importante de degradación
Los filtros deshidratadores presentan un salto térmico elevado
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Estado batería y ventilador Estado panel
Válvulas solenoide con válvula cerrada Hielo en evaporador
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El condensador está muy sucio

El visor indica humedad en el circuito frigorífico
Los pilotos del cuadro están fundidos
La válvula de expansión presenta errores en su funcionamiento
El circuito carece de purga automática, actualmente se realiza manualmente
El funcionamiento del compresor presenta indicios de mal funcionamiento en plato de válvulas
Haces anulados Suciedad batería
Fugas de aceite Interior cuadro
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El térmico del compresor está activado, no pudiéndose poner en marcha el compresor, posiblemente
el motor eléctricos esté averiado.
Falta termómetro visualizador y selector (entrada, salida, punto de rocío, ambiente)
Baterías de intercambio sucias
Presostatos inaccesibles Panel con selector en mal estado
Interior de cuadro Batería intercambio sucia
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La batería de condensación está muy sucia

El visualizador o sondas de temperatura en mal estado, marcando valores erróneos
Ruido extraño en el arranque del motor, posible causa falta de aceite por mal retorno
El selector (entrada, salida, punto de rocío, ambiente) está en mal estado
La válvula de by-pass está inyectando gas caliente continuamente al evaporador, bajando el
rendimiento del equipo
Estado de batería Culata recalentada
Estado externo del equipo
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• El secador de aire Sabroe, instalado en la burbuja, minifábrica III, presenta las siguientes anomalías:
La batería de condensación y el ventilador están muy sucios, presentando alta presión en circuito
El circuito carece de presostato de baja
Fuga en racor de presostato de alta
Control de condensación realizado por presión y no por temperatura
La placa electrónica está manipulada, con cables anulados en panel sinóptico, “mal funcionamiento
de compresor” y “reset”
Falta refrigerante en circuito frigorífico
Alto grado de humedad en circuito frigorífico
Fugas de agua en solenoide de purga automática
Estado de batería Estado interno
Placa manipulada Interior de cuadro
• Los secadores de planta I cogen el aire del un centro de transformación adyacente mediante un
conducto de chapa lo que imposibilita el mantenimiento de estos secadores al no poder acceder al
interior, además el aire que toma del centro de transformación tiene una temperatura elevada, lo que
reduce sensiblemente el rendimiento del secador.
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INFORME DE LA INSTALACIÓN DE AGUA

INDUSTRIAL
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4 INSTALACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL
El agua industrial utilizada en las instalaciones de ……………para refrigeración es obtenida del río
Cardener y tratada en la planta depuradora mediante un proceso físico-químico.
La planta depuradora consta de:
- Zona de captación agua río.

- Tratamiento físico químico (floculación, coagulación, decantación)
- Filtración.
- Acumulación de agua .
- Abastecimiento a planta.
El suministro a fabrica consta de dos circuitos de refrigeración en circuito cerrado, donde el agua
recuperada es enviada a las torres de refrigeración y vuelve a ser impulsada a fabrica. Debido a
evaporaciones propias de las torres o a las perdidas originadas por el mal estado de la red, se realiza un
aporte de agua de río en torno a 550-650 m. cúbicos diarios.
Los circuitos son:
- Planta I (circuito principal)
4 bombas de impulsión.
3 bombas de recupero.
2 torres de refrigeración.
- Planta II (Se abastece del primero caso de ser necesario)
2 bombas impulsión.
2 bombas recupero.
1 torre de refrigeración.
Los tratamientos realizados en esta instalación son:
Zona depuradora
Mediante adición de floculante y coagulante se procede a una reducción de los sólidos en suspensión y de
la materia orgánica, que conjuntamente con la aportación de algicidas y de hipoclorito evitan la
aparición de flora bacteriana y algas manteniendo un nivelde cloro libre superior a 0.2 ppm.
A continuación el agua pasa a través de los filtros de silex donde termina de eliminar los restos de sólidos
y de materia orgánica. Finalmente el agua reposa en la piscina a la espera de demandas del circuito de
fabrica.
Zona bombas impulsión-torres
Desde principios de septiembre, cuando se detectó un brote de legionelosis, ……………… se ha hecho

cargo del tratamiento de estos circuitos, realizando el mantenimiento técnico sanitario establecido en el
Real Decreto 865/2003.
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• Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios
para la prevención y control de la legionelosis.
• UNE 100-030-94 “Guía para la prevención de la legionella en instalaciones
• Resolución de 23 de Abril de 1969 de la D.G.P. y S.M. por la que se aprueban las “Normas
provisionales sobre instalaciones depuradoras y vertidos de agua” y corrección de errores.
• Orden de 23 de diciembre de 1975, por la que se aprueba la NTE-IFA “Instalaciones de

fontanería, abastecimiento”.
• Orden de 23 de agosto de 1974, por la que se aprueba la NTE-IFR instalaciones de fontanería,

riego.
• Orden de 31 de julio de 1973, por la que se aprueba la NTE-ISS “Instalaciones de salubridad:

saneamiento”.
• Orden de 6 de marzo de 1973, por la que se aprueba la norma NTE-ISA “Instalaciones de

salubridad: alcantarillado”.
• Orden de Ministerio de Obras Públicas, de 11 de noviembre de 1987, por la que se aprueban las
“Normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de emisión de referencia relativos a
determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales.
Ampliación Orden 28 de julio de 1991.
• Orden de 13 de marzo de 1989. Inclusión en la orden anterior de normas aplicables a nuevas

sustancias nocivas, peligrosas que pueden formar parte de determinados vertidos de aguas
residuales.
• Orden de 23 de diciembre de 1996 del MOPU, sobre normas complementarias para la utilización
de vertidos de aguas residuales.
• Real Decreto Ley 11/1995 de 28 de diciembre, por el que se establecen las Normas aplicables al
tratamiento de las aguas residuales urbanas.
• Real Decreto 509/1996 de 15 de marzo, de desarrollo Real Decreto Ley 11/1995, por el que se
establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales.
• Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua. Orden de 9 de

Diciembre de 1.975.
• Real Decreto 849/1986 de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de dominio público
hidráulico.
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• Notificación de las Torres de refrigeración. Art. 3 del Real Decreto 865/2003 de 4 de julio.
“ Los titulares y las empresas instaladoras de torres de refrigeración y condensadores

evaporativos están obligados a notificar a la administración sanitaria competente, en el plazo de
un mes desde su puesta en funcionamiento, el número y características técnicas de éstas, así
como las modificaciones que afecten al sistema.
Asimismo, los titulares también deberán notificar en el mismo plazo el cese definitivo de la
actividad de la instalación. Estas notificaciones se realizarán mediante el documento que se
recoge en el anexo 1.
Los titulares de la instalación, fabricantes, instaladores, mantenedores u otras entidades que
dispongan de información sobre las instalaciones objeto de notificación, estarán obligados a
atender las demandas de información realizadas por las autoridades sanitarias competentes.
A este efecto, deberán disponer de los correspondientes registros donde figuren las operaciones
realizadas, que estarán a disposición de la autoridad sanitaria.”
• Registro de las operaciones de mantenimiento de las Torres de Refrigeración. Art 5 del Real
Decreto 865/2003 de 4 de julio
“ Los titulares de las instalaciones recogidas en el artículo 2 deberán disponer de un registro de

mantenimiento.
El titular de la instalación podrá delegar la gestión de este registro en personas físicas o
jurídicas designadas al efecto, que realizarán las siguientes anotaciones:
a) Fecha de realización de las tareas de revisión, limpieza y desinfección general, protocolo
seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuación. Cuando sean efectuadas por una
empresa contratada, ésta extenderá un certificado, según el modelo que figura en el anexo 2.
b) Fecha de realización de cualquier otra operación de mantenimiento (limpiezas parciales,
reparaciones, verificaciones, engrases) y especificación de éstas, así como cualquier tipo de
incidencia y medidas adoptadas.
c) Fecha y resultados analíticos de los diferentes análisis del agua
d) Firma del responsable técnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.
El registro de mantenimiento estará siempre a disposición de las autoridades sanitarias
responsables de la inspección de las instalaciones”.
4.4 OBSERVACIONES
• La compuerta de entrada de agua de río no cierra herméticamente.
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Compuerta de río no hermética Ubicación de segunda compuerta
La falta de hermeticidad de la puerta impide que se reparen las válvulas de retención de las bombas
de agua de río.
…………… propone corregir la falta de hermeticidad, para lo que se instalaría en la parte de entrada
una segunda compuerta, para posteriormente proceder al vaciado y reparación de la primera
compuerta.
• Las válvulas antirretornos de las bombas de agua río se encuentran inoperativas.
Para acceder a estas bombas se necesita vaciar el agua del depósito cerrando previamente la
compuerta que controla el paso del agua de río al algibe. No se ha podido corregir esta incidencia
debido a que la compuerta no cierra herméticamente, como para garantizar la seguridad de las
personas que intervengan
• El depósito de premezcla carece del agitador.
Depósito premezcla sin agitador
Al no disponer de este equipo la mezcla coagulante/agua no se realiza de manera homogénea.

…………. propone su instalación
• Los depósito de coagulante disponen únicamente de una bomba de dosificación.
Sistema dosificador coagulante

Con el fin de que la mezcla de coagulante se realice homogeneamente en los dos depósitos,
………….recomienda la instalación de un sistema de dosificación por depósito. Por otro lado, el gran
volumen de los depósitos provoca el deterioro de los productos químicos (oxidación), será. conveniente
instalar otros depósitos de menor capacidad
• Los filtros de silex del sistema de clarificación presentan un alto grado de suciedad.
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Filtros de silex
• La masa de silex de los grupos de tratamiento de agua de río está totalmente impregnada y engrasada.
Se efectuó una analítica correspondiente a la capa de silex filtrante, extraída de una de las unidades
de filtración del grupo de tratamiento de agua del río (aprovechando una de las reparaciones que se
hizo en la membrana de una de las válvulas). Dicha dotación está totalmente impregnada y
engrasada, integrando una gran masa de arcilla, que es difícil de limpiar, si no se realiza un
tratamiento ácido, lo cual es inviable en las unidades de filtración.
A su vez dicha masa filtrante está impregnada con un 0’13 % de hierro.
Además de la arcilla, se incorporan también compuestos orgánicos, evidentemente presentes en la

impregnación indicada.
…………… recomienda el cambio de dicha masa de filtración.
Actualmente esta pendiente de reparación.
• La concentración de cloro en piscina no es la adecuada.
A pesar de disponer de un sistema de dosificación de cloro en el depósito premezcla, el nivel de cloro

en piscina, después de pasar por el filtro de silex, está por debajo de 0,2 %, teniendo que
complementar este porcentaje de forma manual.
………………recomienda la instalación de un sistema de dosificación automático en la propia

piscina.
• La piscina tenía un alto grado de concentración de materia orgánica.
Algas en piscina Verdín en paredes
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Cuando …………. se hizo cargo del mantenimiento el grado de suciedad de la piscina era muy
elevado. Se procedió a efectuar un tratamiento de choque con hipoclorito. No obstante se recomienda
una limpieza integral de la piscina (fondo y paredes)
• El circuito de agua industrial de planta II presenta un alto grado de corrosión en las tuberías de
aspiración e impulsión a torres
Estado tubería planta II Estado tubería planta II
El estado de corrosión de las tuberías ha provocado la aparición de poros en la aspiración lo que

origina el descebe de las bombas. Como consecuencia de esta circunstancia el nivel de agua del
depósito debe ser muy alto originando la comunicación de los dos algibes.
…………… recomienda la sustitución de la tubería afectada por otra realizada en cPVC, de mejores
prestaciones.
• Las bombas de impulsión a torres de planta 1 carecían de un sistema apropiado de control de nivel.
Además las tuberías de aspiración e impulsión a torres están muy deterioradas por la corrosión e
incrustación existente
Contrapeso del detector de nivel Boya de detector de nivel
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El control de marcha/paro de las bombas estaba realizado con dos filtros de hierro que evitaban que
se pararan las bombas por falta de nivel de agua en el depósito.
……………….r procedió a la instalación de un sistema de control de nivel adecuado. Se propone la

sustitución de las tuberías afectadas por otras con un material más apropiado.
• Un tramo de la zona de mezclas y otro de la zona de confección tienen un alto grado de deterioro.
Deterioro zona de mezclas Deterioro zona de mezclas Deterioro zona confección
……………….. recomienda la sustitución de la zonas afectadas (unos6 60 metros de tubería de 6”)
• Un tramo exterior de tubería situada entre la nave de confección y trefilados presenta un alto grado
de deterioro por las numerosas reparaciones efectuadas.
Fuga en tubería exterior Fuga en tubería exterior

………………….. para paliar la situación actual y seguir dando servicio sin parar la instalación ha
procedido a la instalación de gebos de diferentes diámetros (2, 3, 4 y 6”).
• La torre de planta II presentaba un estado de conservación precario.
Cuando ……………… se hizo cargo de esta instalación la torre tenía las siguientes anomalías:
Lamas de entrada de aire en muy mal estado, se procedió a su sustitución.
Balsa de torre agujereada por varios sitios, se procedió a su reparación.
El filtro de aspiración destruido, se sustituyó por otro.
Soportes metálicos de las torres con avanzado estado de oxidación, con agujeros en varios
puntos. Se procedió a su saneamiento.
Sin equipo de dosificación, se instaló una bomba dosificadora con depósitos.
Sin válvula de vaciado, se instaló una para poder vaciar el fondo de la balsa.
Sin válvula de toma de muestras, se procedió a su instalación.
Relleno sucio y deteriorado, se procedió a su limpieza.
Rociadores sucios y en mal estado, se sustituyeron los averiados y se limpiaron.
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Relleno torre parte inferior Relleno torre parte superior Lamas entrada aire
Estructura de torre Filtros aspiración torres Balsa de torre
Estado balsa nueva Estado balsa nueva Relleno limpio
Estado relleno superior Torre reparada
……………… recomienda la sustitución del relleno y la instalación de un drenaje automático por

conductivímetro, según establece el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio
• Las torres de planta I presentaban un estado de conservación precario.
Cuando ………… se hizo cargo de esta instalación las torres tenían las siguientes anomalías:
Balsa de torre en mal estado.
El filtro de aspiración destruido.
puntos.
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Sin válvula de toma de muestras
Rociadores sucios y en mal estado, se procedió a su limpieza
Una de las torres carece de boca de hombre para su acceso al interior.
Entradas de aire Entradas de aire Relleno de torres

Partes metálicas Partes metálicas Relleno parte superior
Estructura de hormigón torre Detalle grieta estructura
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Equipos de dosificación automática instalados
…………………. ha realizado las limpiezas necesarias y los trabajos indicados anteriormente para
poder pasar las inspecciones sanitarias que marca la legislación actual, no obstante debido al estado
de deterioro de las torres, perforaciones de partes metálicas, estado del relleno, estructura de
hormigón sobre la que está soportada, etc. se recomienda su sustitución. También habría que realzar
un estudio de cargas sobre la estructura de hormigón que soporta la torre.
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INFORME DE LA INSTALACIÓN DE AGUA DE

HINCHADO
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5 INSTALACIÓN DE AGUA DE HINCHADO
Esta instalación consta básicamente de los siguientes equipos:
1 depósito de expansión
3 bombas de circulación
2 calentadores
1 depósito de primera descarga
2 bombas de circulación, asociadas al depósito de primera descarga
1 Depósito de segunda descarga
2 bombas de circulación, asociadas al depósito de segunda descarga
2 precalentadores
Todos estos equipos están asociados al ciclo de hinchado de vulcanización
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Derogatoria Única.
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• Autorización de Instalación. Art. 3 MIE AP2
“ Las tuberías sometidas a la presente Instrucción, además de las correspondientes prescripciones

fijadas en el Reglamento de Aparatos a Presión, cumplirán las siguientes:
1. Autorización de instalación.- La instalación de tuberías comprendidas en esta ITC precisará la
autorización previa de la correspondiente Delegación Provincial del Ministerio de Industria y
Energía. A la solicitud se acompañará una Memoria suscrita por Técnico titulado competente en la
que conste:
1.° Aparatos comprendidos en la instalación con sus características principales.
2.° Esquema general de la instalación, incluyendo accesorios o elementos de seguridad con sus
características.
3.° Empresa instaladora, con:
a) Nombre y razón social.
b) Número de inscripción en el Registro de Empresas Instaladoras, según el artículo 10 del
Reglamento de Aparatos a Presión. Si la instalación de las tuberías indicadas en esta Instrucción
fuese realizada por personal propio del usuario, previamente debería solicitarse autorización de la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente, adjuntando
documentación justificativa de disponer de personal técnico y medios apropiados.
4.° Justificación de las tuberías y sistemas de absorción de dilataciones empleados, indicando el
código o normas de diseño elegidos”
• Acta de Primera Prueba de Presión de las tuberías de agua caliente. Art. 3.3. MIE AP2
prueba, esta será:
Pp =1,5 Pd
siendo:
• Acta de Prueba de presión periódica de las tuberías de agua caliente. Art. 3.4. MIE AP2
prueba.
ocultos.
Estas pruebas periódicas serán realizadas por la Empresa instaladora, el servicio de conservación
de la Empresa donde esté la instalación o alguna Entidad colaboradora autorizada para la
aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, indistintamente, certificándose los resultados
obtenidos mediante la correspondiente acta, cuyo original deberá enviarse a la Delegación
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Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente junto con la fotocopia de la

autorización de la instalación.
• Acta de prueba de presión de los intercambiadores de tubos (precalentador y calentadores).

Artículos y Anexos vigentes del Reglamento de Recipientes a Presión, aprobado por Decreto
2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.

Recipientes fijos sometidos a presión.................................................................................10 años”
• Acta de prueba de presión periódica de los depósitos de expansión.. Artículos y Anexos vigentes
del Reglamento de Recipientes a Presión, aprobado por Decreto 2443/1969 de 16 de agosto. Art. 30.

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5.4 OBSERVACIONES
• La reducción y la tubería a 26 bar, situada en las galerías principales, a la altura de la línea 200,
presentaba un estado de conservación precario. ………….. procedió a la sustitución de la reducción.
Estado de reducción de 8 a 7” Estado de ramal Fuga agua en tubería
• Las redes de 26 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
numerosas reparaciones que se han venido realizando, lo que ha ocasionado el debilitamiento del
material. Así en las zonas de la red que se han podido comprobar, una vez retirado el calorifugado,
como consecuencia de alguna avería, se han encontrado multitud de soldaduras sobre otras
soldaduras ya existentes, hasta el punto que se ha tenido que suplementar con trozos de pletinas y
tejas para poder corregir las fugas.
Exterior tubería Interior de tubería Degradación exterior
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Fuga en tubería Fuga en tubería Fuga en tubería

Aunque en apariencia el interior de la tubería se encuentra en buen estado, si se analiza detenidamente se
pueden apreciar grietas ocasionadas por el recalentamiento de las soldaduras. (parte superior)
…………….. propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 26 bar que discurren por las galerías.
• Las redes de 8,5 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
tejas para poder corregir las fugas
Estado exterior de tubería de 8,5 bar
…………………. propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 8,5 bar que discurren por las
galerías.
• La instalación de baja de la línea 500 por la que discurre el agua para refrigeración presenta un alto
grado de incrustación y oxidación interior. Así …………… ha procedido a la sustitución de varios
metros situados en el final de línea.
Fuga de agua Fuga de agua Proceso de reparación
Estado de tubería Estado de tubería Estado de tubería

…………………… recomienda la sustitución del resto de tramos de la galería 500.
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• Las redes de la instalación de vacío situadas al final de las líneas 300 y 500, alimentadas con agua
tratada con el descalcificador de planta II, presentan un estado importante de incrustación (que afecta
a los intercambiadores tubulares y a los depósitos) y de corrosión.
Incrustación en tubería Incrustación en tubería
………………… ha procedido a una limpieza química de los depósitos e intercambiadores y a la

sustitución de tramos de tubería. Tras un seguimiento realizado a la instalación se comprobó que una
parte del proceso de descalcificación no estaba operativa.
• La situación descrita anteriormente, incrustaciones, provocaba una mala refrigeración de las bombas
y el disparo de la válvula de seguridad asociada al circuito.
Válvula de seguridad
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Instalación de válvulas de corte
……………………. recomienda la reparación del descalcificador en previsión de que las

incrustaciones se sigan produciendo en el interior de las tuberías y equipos asociados. Tras la
reparación propuesta y debido a que …………….. a instalado válvulas para poder realizar las
limpiezas químicas pertinentes, se recomienda una nueva limpieza química de los intercambiadores y
depósitos.
• Los depósitos de acumulación de agua para la alimentación a pistones de tercera galería, limpieza de
moldes y aporte al depósito de 0 están muy deteriorados.
Estado exterior de depósitos Estado exterior depósitos
…………………………………. recomienda comprobar el estado interior de los depósitos ya que la

parte exterior está muy deteriorada.
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• El descalcificador de planta II no está en servicio, por un problema en el control.
Equipo descalcificador planta II Cabezal averiado
Se recomienda su reparación
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INFORME DE LA INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y

CALIENTE SANITARIA
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6 INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE SANITARIA
El suministro de agua potable al complejo industrial se realiza directamente desde la red de

abastecimiento público, para lo que se dispone de dos acometidas con los siguientes servicios:
Primera acometida:
- Agua servicios planta II

- Agua caliente servicios planta II
- Bomba vacío galería 300 y 500
- Acabados
- Descalcificador planta II
- Agua caliente producción
- Agua pistones (Baja)
- Limpieza moldes
Segunda acometida:
- Agua bebida planta II

- Servicios almacén negro humo
- Banburys
- Taller manutención/preparación disoluciones
- Riego jardines
- Agua potable línea de mezcla
- Compresores
- Servicios planta II, ampliación norte
- Confección aros
- Servicios textil y taller
- Servicios planta I
- Servicios cámaras y oficinas
- Vulcanización línea derivado
- Servicios agua caliente, resto fábrica
- Cadena de desmineralización
- Consumo agua baterías
- Limpieza de economizador, generador 3
- Limpieza intercambiador aire/humos
- Agua riego
- Central Térmica
Las tuberías están realizadas en fibrocemento, las generales, y en hierro negro las derivaciones. También
existen algunos tramos, pocos, realizados en hierro galvanizado.
La producción de agua caliente sanitaria se efectúa por acumulación, existiendo dos zonas claramente
diferenciadas:
Planta I
Con dos depósitos, uno de ellos encargado de la producción de ACS y el otro como mezclador, aunque
dispone de resistencias eléctricas para la producción propia, en su caso. Además disponen de la valvulería
y bombas necesarias para completar el circuito.
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Planta II
Con un depósito con serpentín incorporado. Además disponen de la valvulería y bombas necesarias para
completar el circuito.
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• Orden de 9 de diciembre de 1.975, por la que se aprueban las Normas Básicas para instalaciones
interiores de suministro de agua.
• Directiva 98/83 del Consejo de 3 de noviembre de 1998, relativa a la calidad de las aguas destinadas
al consumo humano.
• Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad
del agua de consumo humano.
• Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que establecen los criterios higiénicos-sanitarios para la
prevención y control de la legionelosis.

Derogatoria Única.
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• Proyecto de Instalación de agua sanitaria, Normas Básicas para las Instalaciones de Suministro
de Agua Art. I, 5.
“ A continuación se adjuntan, en forma de tablas, las dimensiones y características que, como

mínimo, han de exigirse a las instalaciones interiores con suministro por contador. Estos datos son
suficientes para la casi totalidad de los casos prácticos. Cualquier caso no incluido en ellas será
objeto de un estudio en particular por técnico competente”.
• Certificado de Instalación de agua sanitaria. Art. 6.1.Normas Básicas para las Instalaciones
Interiores de Suministro de Agua.
“Antes de iniciarse el funcionamiento de las instalaciones, las Empresas o personas instaladoras

estarán obligadas a realizar las pruebas de resistencia mecánica y estanquidad previstas en el
apartado 6.2.2.1 del titulo 6º de las presentes Normas Básicas , para lo cual deberán dar cuenta de
ello a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.
Si la Delegación no considera necesaria su presencia, facultará al instalador para que, con el
usuario o propietario, realice las pruebas.
Efectuadas las pruebas previstas en estas Normas Básicas, con o sin la presencia de representantes
de la Delegación Provincial del Ministerio de Industria, se procederá a levantar certificado del
resultado, que deberá ser suscrito, al menos, por el usuario o propietario y la Empresa Instaladora.
Copia de este certificado, deberá enviarse a la Delegación Provincial del Ministerio de Industria.
Se entenderá que las instalaciones tendrán la aprobación de funcionamiento por la Delegación
Provincial del Ministerio de Industria si, transcurridos treinta días desde el envío de la copia del
certificado, la Delegación Provincial del Ministerio de Industria no manifiesta objeción alguna al
respecto”
• Registro de las operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario. Art. 5 del Real Decreto

865/2003, de 4 de julio.
“ Los titulares de las instalaciones recogidas en el artículo 2 (agua fría y agua caliente), deberán
disponer de un registro de mantenimiento. El titular de la instalación podrá delegar la gestión de
este registro en personas físicas o jurídicas designadas al efecto, que realizarán las siguientes
anotaciones:
a) Fecha de la realización de las tareas de revisión, limpieza y desinfección general, protocolo
seguido, productos utilizados, dosis y tiempo de actuación. Cuando sean efectuadas por una
empresa contratada, ésta extenderá un certificado según el modelo que figura en el anexo 2.
b) Fecha de realización del cualquier otra operación de mantenimiento (limpieza parciales,
reparaciones, verificaciones y engrases) y especificaciones de éstas, así como cualquier tipo de
incidencia o medida adoptada.
c) Fecha y resultados analíticos de los diferentes análisis del agua.
d) Firma del responsable técnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.
El registro de mantenimiento estará siempre a disposición de las autoridades sanitarias

responsables de la inspección de las instalaciones.”
• Autorización de Instalación. Art. 3 MIE AP2
“ Las tuberías sometidas a la presente Instrucción, además de las correspondientes prescripciones

fijadas en el Reglamento de Aparatos a Presión, cumplirán las siguientes:
1. Autorización de instalación.- La instalación de tuberías comprendidas en esta ITC precisará la
autorización previa de la correspondiente Delegación Provincial del Ministerio de Industria y
Energía. A la solicitud se acompañará una Memoria suscrita por Técnico titulado competente en la
que conste:
1.° Aparatos comprendidos en la instalación con sus características principales.
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2.° Esquema general de la instalación, incluyendo accesorios o elementos de seguridad con sus
características.
3.° Empresa instaladora, con:
a) Nombre y razón social.
b) Número de inscripción en el Registro de Empresas Instaladoras, según el artículo 10 del
Reglamento de Aparatos a Presión. Si la instalación de las tuberías indicadas en esta Instrucción
fuese realizada por personal propio del usuario, previamente debería solicitarse autorización de la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente, adjuntando
documentación justificativa de disponer de personal técnico y medios apropiados.
4.° Justificación de las tuberías y sistemas de absorción de dilataciones empleados, indicando el
código o normas de diseño elegidos
• Acta de Primera Prueba de Presión de las tuberías de agua caliente sanitaria. Art. 3.3. MIE AP2
prueba, esta será:
Pp =1,5 Pd
siendo:
• Acta de Prueba de presión periódica de las tuberías de agua caliente sanitarias. Art. 3.4. MIE
AP2
prueba.
ocultos.
Estas pruebas periódicas serán realizadas por la Empresa instaladora, el servicio de
conservación de la Empresa donde esté la instalación o alguna Entidad colaboradora autorizada
para la aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, indistintamente, certificándose los
resultados obtenidos mediante la correspondiente acta, cuyo original deberá enviarse a la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria y Energía correspondiente junto con la
fotocopia de la autorización de la instalación.
6.4 OBSERVACIONES
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• La red de agua fría y caliente sanitaria está realizada en hierro negro. Además su estado interior y
exterior está muy deteriorado.
Estado y material de tubería Incrustaciones en tubería Corrosión externa
Corrosión en tubería Interior de tubería Estado filtro agua potable
La normativa en vigor, la orden de 9 de diciembre de 1975, la directiva 98/83, transpuesta al Real

Decreto 140/2003 de 7 de febrero, prohiben el uso de hierro negro.
……………. recomienda la sustitución de las redes de distribución, empleando un material acorde a

la normativa en vigor
• La tubería de alimentación de agua fría a la zona de talleres presenta oxidación en varias soldaduras
lo que estaba ocasionando fugas de agua.
Tramo afectado por corrosión
………………. procedió a al reparación de las fugas. No obstante, debido al estado interior y exterior
del resto del tramo (unos 40 metros), incrustación y oxidación, se recomienda su sustitución.
• El día 26 de noviembre se produjo una rotura de la red de agua potable, zona de entrada, realizada en
hierro galvanizado y fibrocemento.
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Rotura red de agua en zona de entrada
……………. procedió a su reparación inmediata.
• El día de 22 de noviembre se produjo una fuga de agua en el depósito de agua caliente sanitaria de
planta I.
Fuga de agua en acumulador ACS
………. procedió a su reparación. Debido a que el depósito tenía las paredes degradadas por la corrosión
e incrustación la reparación se hizo muy dificultosa.
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• El día 25 de noviembre se produjo un corte por parte de la empresa suministradora, tras su

reanudación, el depósito de ACS de planta I quedó fuera de servicio.
Primera rotura de depósito Segunda rotura de depósito
Detalle de rotura de depósito y estado exterior Depósito nuevo instalado
Nueva acometida Válvula reguladora de presión By-pass consumo de agua
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La instalación del depósito antiguo carecía de los siguientes elementos:
- Filtro
- Válvula de seguridad
- Ánodo de sacrificio
- Válvula reguladora de presión.
Por otro lado, el diseño de la instalación estaba realizado de forma incorrecta, así la salida de agua a
consumo se producía por la parte inferior, lo que evitaba la convección correcta del fluido y el aporte de
agua (consumo)y el retorno se efectuaban por la parte superior.
………………., en el nuevo depósito instalado, ha incorporado todos los elementos de seguridad y

control de los que carecía el anterior. Además se ha instalado dos sistemas de by-pass con el objetivo de
poder independizar el depósito en caso de necesidad, alimentando directamente a las bombas que pasan el
agua por el intercambiador de vapor, y poder aprovechar la autonomía del depósito en caso de corte de
agua de red. Por otro lado, se ha cambiado el material de las tuberías modificadas, empleando cPVC, que
entendemos ofrece mejores prestaciones, como evitar la presencia de pares galvánicos, oxidación,
incrustación y mejora de las pérdidas de calor ocasionadas, evitando así la necesidad de calorifugar las
tuberías. Desde que se instaló la válvula reguladora de presión a disminuido las averías de ACS.
• El acumulador encargado de la producción de ACS, por medio de vapor, tiene uno de los dos
intercambiadores fuera de servicio. Se recomienda su reparación.
………….. ha realizado un by-pass en planta I para poder calentar el agua a través del circuito de
calefacción.
• La línea de condensados del intercambiador de vapor del depósito de ACS de planta II está obstruida
por las incrustaciones existentes.
…………….. recomienda la sustitución del tramo afectado, unos 10 metros aproximadamente, así
como la instalación de un purgador. Actualmente para poder hacer uso de este equipo, se tiene abierta
constantemente una válvula de drenaje.
• En la segunda quincena de agosto de 2003 (…………. no estaba aún al cargo de las instalaciones) se
procedió a la reparación de las fugas existentes en el depósito de ACS de planta II mediante la
sustitución del casquete superior.
Antiguo casquete con boca de hombre Nuevo casquete sin boca de hombre
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Parcheo casquete inferior Estado casquete inferior Parcheo casquete
…………… observa que el depósito carece de la preceptiva boca de hombre, con lo que difícilmente se
haya podido realizar el revestimiento interno del depósito, exigido para estos casos, además se observa
que en el resto del depósito se han realizado diferentes parcheos que sin lugar a dudas, ha destruido el
posible revestimiento que pudiera tener. Otro aspecto a destacar es la necesidad de disponer de la
correspondiente placa de industria, que se realiza ante un trabajo de estas características.
• No nos consta que se esté efectuando el mantenimiento higiénico-sanitario a las redes y equipos de
las instalaciones de agua fría y caliente sanitaria. Anexo 3, del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio.
“ Se detallan los aspectos mínimos que debe recoger la revisión y la limpieza y desinfección de las
instalaciones interiores de agua caliente sanitaria y de agua fría de consumo humano, completando
lo ya recogido en los artículos 7 y 8 del presente Real Decreto.”
• Los depósitos de ACS carecen de dosificación automática de cloro.
El Real Decreto 865/2003, de 4 de julio obliga a realizar el aporte de cloro, si es necesario, de forma
automática.
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INFORME DEL GRUPO ELECTRÓGENO
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7 INSTALACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO
Se dispone de un grupo electrógeno encargado de proporcionar energía eléctrica en caso de corte de

suministro o fallo en la red. Está ubicado en la planta I, sala de compresores, y sus características técnicas
más importantes son las siguientes:
Alternador
Marca: Electra Molins

Modelo: EMO GETA 2E700 AUT-MP4 D/R
Potencia: 700 kVa
Factor de Potencia: 0,8
Año construcción: 1996
Tensión: 380 V
Intensidad: 1064 A
Frecuencia: 50 Hz
R.p.m.: 1500
Motor
Tipo: LSA 49.1 S4 C65/4

Generador autorregulado nº 653411
Tensión: 380/220 V
Potencia: 700 kVa
Giro: 1500 r.p.m.
Excitación: 46 V y 3,4, A
Clase aislante: H P21
El grupo abastece a la sala de calderas y a una bomba de torre de planta 1.
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• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto
• Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, Real Decreto 1523/1999 de 1 de octubre
• Instrucción Técnica Complementaria MI-IP03 Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre
• Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, Real Decreto

786/2001 de 6 de julio.
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• Proyecto de la Instalación de Baja Tensión. ITC-BT 04. Art. 3.1.
“ Para su ejecución, precisan elaboración de proyecto las nuevas instalaciones siguientes:

Las correspondientes a industrias, en general, con P>20 KW”
• Certificado de Instalación ITC-BT 04. Art. 6
“ El titular de la instalación deberá solicitar el suministro de energía a la Empresa suministradora

mediante entrega del correspondiente ejemplar del certificado de instalación.
La Empresa suministradora podrá realizar, a su cargo, las verificaciones que considere oportunas,
en lo que se refiere al cumplimiento de las prescripciones del presente Reglamento.
Cuando los valores obtenidos en la indicada verificación sean inferiores o superiores a los
señalados respectivamente para el aislamiento y corrientes de fuga en la ITC-BT-19, las Empresas
suministradoras no podrán conectar a sus redes las instalaciones receptoras.
En esos casos, deberán extender un Acta, en la que conste el resultado de las comprobaciones, la
cual deberá ser firmada igualmente por el titular de la instalación, dándose por enterado. Dicha
acta, en el plazo más breve posible, se pondrá en conocimiento del Órgano competente de la
Comunidad Autónoma, quien determinará lo que proceda.”
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7.4 OBSERVACIONES
A continuación se recoge el histórico del mantenimiento realizado al grupo electrógeno que aparece en la
documentación facilitada por ………..:
1. 06 de Mayo de 1997 Revisión general arrojando 0099-Horas de funcionamiento y una de las

operaciones es el cambio de aceite.
2. 22 de Agosto de 1997. Por orden de ………………… se produce un aviso por ruidos extraños en el
motor, lo cual se comprueba que el colector de escape y de admisión estaba flojo, se reaprietan y
nada mas, cuando Esta operación se realiza el grupo arroja 0144-Horas.
3. 27 de Noviembre de 1997. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0166-Horas de funcionamiento.
4. 15 de Junio de 1998. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
5. 23 de Julio de 1998. Por causas que se desconocen, es decir que no constan en el parte de trabajo se
sustituyen las baterías, un voltímetro de cc y se realizan las pruebas pertinentes según el parte de
trabajo y arrojando un total de 0226-Horas de funcionamiento.
6. Noviembre de 1998. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0267-Horas de funcionamiento,
sustituyendo filtro de aire y modificando el cuadro eléctrico según parte de trabajo.
7. 03 de Mayo de 1999. Hubo fallo de conmutación automática se hacen pruebas y no se encuentran

fallos de ninguna índole y arrojando un total de 0324-Horas de funcionamiento.
8. 01 de Junio de 1999. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
18.115 en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0335-Horas de funcionamiento,
sustituyendo aceite de engrase motor, filtros de aceite y filtros de gas-oil, así como verificación de
densidad del ácido de las baterías.
9. 16 de Septiembre de 1999. Se cambia el detector de sincronismo al fallar dicho sincronismo en fines

de semana cuando existe poca carga, este mismo día se modifica la temporizacion de conexión de
alarmas que era de 3” a 9” no se contemplan las horas de funcionamiento.
10. 13 de Diciembre de 1999. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº
11. 29 de Mayo del 2000. Se produce una alarma de exceso de temperatura del circuito de refrigeración
del motor, se comprueba en vacío, resultando ser una falsa alarma arrojando un total de 0479-Horas
de funcionamiento.
12. 1de Junio de 2000. Se hace mantenimiento preventivo según contrato con Electra Molins Nº 18.115
en vigor de la fecha mencionada y arrojando un total de 0480-Horas de funcionamiento sustituyendo
aceite de engrase de motor filtros de aceite, filtros de gas-oil, anticongelante, filtro de aire, termómetro de
reserva en bloque motor, y según parte de trabajo se recomienda aislar tubo de escape del interior de la sala
para que la temperatura de sala sea inferior.
_____________________________________________________________________________________

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• La última revisión realizada al grupo electrógeno, que aparece en la documentación existente en

……….. es de fecha 01-06-2000, en ese momento el contador de marcaba 480 horas, actualmente el
contador marca 861 horas.
• El último cambio de aceite tiene fecha de 1-6-2000. Esta operación se ha estado realizando cada año,
excepto los años 2001, 2002, 2003, 2004 y 2005.
• …………….. ha procedido a la modificación de la salida de gases, para evitar que los humos
incidiesen sobre la pared de la sala de calderas.
Salida gases antigua Salida de gases nueva
• Debido al estado en el que se encontraba el filtro de aire (colmatación) ………… procedió al cambio
del filtro. Tras el cambio se ha podido constatar una reducción importante de consumo de gasóleo.
• Cuando ………………. se hizo cargo de esta instalación, el estado de conservación y limpieza del
grupo y la sala que lo alberga era muy precario.
Estado de entrada de aire al refrigerador
• Teniendo en cuenta la antigüedad del grupo y el alcance de los trabajos realizados ………
recomienda realizar los siguientes trabajos.
Sustitución del aceite de engrase del motor y retirada ecológica del aceite usado, el último cambio es
de fecha 1-6-2000.
Sustitución de los filtros de aceite, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
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Estado exterior filtros de aceite

Sustitución de los filtros de gasóleo, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
Sustitución del líquido refrigerante del motor y recogida ecológica del líquido usado, el último
cambio es de fecha 1-6-2000
Sustitución de los tubos de la resistencia calefactora del motor, su estado actual así lo requiere.
Sustitución de los tubos de alimentación y retorno de combustible, su estado actual así lo requiere
Sustitución de las baterías de arranque del motor y sus terminales, el último cambio es de fecha 17-
7-98.
Antigüedad baterías Sulfatación de bornas de baterías
Sustitución del tapón del radiador, su estado así lo requiere.

Sustitución de la pila del autómata, se requiere por la antigüedad del equipo
Verificación del automatismo y pruebas.
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8 COROLARIO
8.1 DOCUMENTACIÓN
La normativa en vigor, establece una serie de documentos mínimos sin los cuales no es posible legalizar
las instalaciones ante la Generalitat, si bien la obtención de éstos implica la realización de algunas
reformas, modificaciones e incluso la realización de proyectos específicos, antes de proceder a la
realización de las Inspecciones Periódicas por parte de los Organismos Colaboradores de la
Administración (O.C.A.s), ya que, en la situación actual estas inspecciones podrían dar resultado
negativo.
Queremos hacer hincapié en la necesidad de disponer, de las Actas de los retimbrados de los equipos
sometidos al Reglamento de Aparatos a Presión, como son:
En la instalación de vapor
- las inspecciones trianuales de las calderas

- las inspecciones de emisiones de contaminantes de las calderas
- las inspecciones quinquenales de las tuberías de vapor
- las inspecciones decenales de los intercambiadores de tubos
- las inspecciones decenales de los depósitos de condensados
En instalación de aire comprmido
- las inspecciones decenales de los acumuladoes de aire
En instalación de agua industrial
- Los registros de los mantenimientos higiénico-sanitarios de las torres de refrigeración
En instalación de agua de hinchado
- las inspecciones quinquenales de las tuberías de agua caliente

- las inspecciones decenales de los intercambiadores de tubos (precalentadores y calentadores)
- las inspecciones decenales de los depósitos de expansión
En instalación de agua fría y caliente sanitaria
- las inspecciones quinquenales de las tuberías de agua caliente sanitaria

- los registros de los mantenimientos higiénicos-sanitarios de la instalación de agua fría y caliente
sanitaria.
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8.2 INSTALACIONES
A continuación se resaltan las anomalías más representativas, que formando parte de los informes
específicos, integrarían el Plan de Actuación propuesto por ……………
INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS
• El depósito de sosa cáustica presentaba diferentes fugas en las juntas del depósito y en la valvulería
asociada que ha ocasionado la degeneración del material del que está formado el depósito. El motivo
de estas fugas y por consiguiente, el deterioro del material, es debido a la inadecudada elección de las
juntas empleadas.
Se procedió al saneamiento y reparación del depósito y valvulería, si bien el deterioro de las partes
afectadas necesita una reparación específica (regenerar material). Además ………… cambió el tipo
de juntas para evitar posteriores fugas.
• La instalación de prefiltración y desmineralización presenta defectos graves en su mantenimiento, así

los grupos de intercambio iónico tienen las resinas en una situación de impregnación y suciedad muy
fuertes, con una pérdida de capacidad muy importante, fundamentalmente en la cadena A, que
sumada a la pérdida de capacidad que se produce por la merma de resina en la columna OHF, hacen
que dicha pérdida sea del orden del 40 al 45 % en esta cadena. En la cadena B la pérdida es del orden
del 35 %. Además, el depósito tampón está fuera de servicio, una vez abierto para obtención de
muestras se comprobó que la resina está apelmazada y el revestimiento del depósito deteriorado. Se
recomienda su reparación
• La redes de vapor de la galería 100, 200, 400 y 500 presentan un estado de conservación precario,
con multitud de picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de
alimentación a máquina., si bien estas redes no presentan en la actualidad el nivel de degradación de
la línea 300. De las líneas mencionadas la 400 es la que menos intervenciones se han realizado, por lo
que consideramos que su criticidad es menor que las del resto de líneas.
• La red de vapor de la galería 300 presenta un estado de conservación precario, con multitud de
picajes debido a las numerosas sustituciones realizadas en las líneas principales de alimentación a
máquina. Recomendamos su sustitución.
• Uno de los intercambiadores de flash, situado en la centralita de fluidos, tiene perforado el

intercambiador. …………….recomienda su reparación.
• Uno de los precalentadores situado en la centralita de fluidos tiene fuga de vapor, en principio, por
una de las juntas. No se puede valorar el alcance final de esta avería hasta que no se desmonte y se
abra para comprobar el estado de las partes metálicas fijas. Se recomienda su reparación.
• El estado de la red de condensados en la zona de Entrada Materia Prima presenta multitud de poros,
tapados con abarcones y gebos. En unos 7 metros de tubos existen unos 10 poros. ………….. ha
procedido a la instalación de nuevos gebos, no obstante se recomienda la sustitución del resto.
• La red de alimentación de agua caliente a las estufas utilizadas para el calentamiento de la materia
prima y procesos de banbury se encuentran en muy mal estado. ……………. recomienda la
sustitución de válvulas de corte a las bombas, válvulas de salidas depósitos y válvulas de retención.
• La estación de regulación y/o medida ha provocado cortes de suministro motivadas por la actuación
de las seguridades de mínima y máxima presión. Además los manómetros están destarados.
Este tipo de instalación se diseña para poder disponer de redundancia en la regulación, es decir, cada
rampa, formada básicamente por un regulador, debe ser capaz de suministrar el caudal total de gas
necesario. De tal forma que en caso de que un regulador se estropee, entra automáticamente en
_____________________________________________________________________________________

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funcionamiento el otro, debido a que cada uno debe de estar tarado a valores distintos……………….
recomienda el ajuste de las presiones de salida de cada regulador, así como de la válvula de alivio.
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
• Los otros dos compresores HB (números 1 y 2) presentan un estado de conservación muy precario.
Estos dos compresores tienen fugas de aceite por diversas partes lo que ocasiona un consumo elevado
de aceite. Además tienen una elevada temperatura motivada, entre otros aspectos posibles, por
problemas en el circuito de refrigeración. Se recomienda su reparación.
• En el compresor HB, número 1, se ha detectado un ruido extraño en el interior del motor.
Debido a la imposibilidad de parar el compresor, ya que en principio, uno sólo no puede con toda la
carga, desconocemos la trascendencia del ruido indicado. Se recomienda su reparación
• Dos compresores HB (números 3 y 4), situados en planta 1 están fuera de servicio desde el comienzo
del contrato.
Actualmente desconocemos el alcance de las averías de estos compresores debido a que no se han
podido poner en marcha. Se recomienda su reparación.
• El compresor ZR-5 presenta un estado de conservación muy precario.
Existen multitud de fugas localizadas en distintas partes que incluso han llegado a empapar las
paredes exteriores del compresor. El nivel de fuga es tal, que en día se pueden recoger hasta 5 litros.
No se ha podido valorar el alcance de las averías ante la imposibilidad de pararlo y dar servicio desde
otro compresor
…………….. está realizando un ramal de 6” que, además de proporcionar más caudal a la zona de
Banbury, permitirá parar el compresor ZR-5.
• El compresor Centac II tiene el refrigerador de aceite fuera de servicio, para suplirlo se ha procedido
a instalar otro refrigerador externo refrigerado por agua, cuya alimentación está realizada con agua
industrial, con las tuberías de conexión por el suelo.
Este compresor tiene instalado un equipo de aire acondicionado por conducto para enfriar el aire de
entrada. Además el nivel de fugas de aceite es elevadísimo, llegando a recogerse 5 litros
aproximadamente cada dos horas. Se recomienda su reparación.
• El compresor R-8 tiene la segunda etapa inoperativa.
Este compresor está trabajando únicamente con la primera etapa, ya que la entrada de la segunda
produce un nivel de ruido muy alto. Entendemos que el ruido provocado por la segunda etapa está
motivado por un problema mecánico interno. Se recomienda su reparación.
• Los calderines de aire de la minifábrica III carecen de purga automáticas temporizadas.
En esta situación los condensados depositados en los depósitos no son evacuados de manera
conveniente, produciendo oxidación en el fondo de los calderines. Por otro lado, estos condensados
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pueden ser arrastrados por las líneas de distribución ocasionando averías de distintas índole. Se
recomienda su instalación.
• La sección de algunos colectores de aire comprimido no guarda relación al caudal de aire que cirula
por ellos.
Debido a que la central de la minifábrica III se conexionó al final de la instalación existente (Sala
compresores planta I), las secciones existentes desde esta central van de menos a más sección.
El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la pérdida de presión
entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la caída de presión excede de este
valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente.
En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de
aire, por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías. El montaje posterior de una
red más importante supone costos dignos de mención
En este sentido, …………… ha tenido que instalar un ramal nuevo, realizado en ABS, de unos 140
metros de longitud, para poder abastecer del caudal necesario a la zona de Bambury, debido a que la
sección del ramal de alimentación era pequeña.
• Debido a las anomalías descritas anteriormente, como la ubicación de los compresores de la

minifábrica III, el estado de los compresores de la minifábrica I y el diseño de la red de tuberías,
…………………. propone la realización de un nuevo estudio, donde se determine, entre otros
aspectos, la reubicación de algunos compresores, la instalación de nuevos calderines y la corrección
de los diámetros de las redes, en función del caudal simultáneo que circula.
Por otro lado, las deficiencias descritas anteriormente, relativas al alto grado de humedad existentes
en las tuberías de aire comprimido, provocan averías en los retenes y guarniciones de los pistones de
las máquinas, por falta de engrase.

El motoventilador tiene dos aspas rotas, produciendo daños en las aletas del condensador.
El presostato del ventilador no funciona
La presión de refrigerante es baja, produciendo hielo en el evaporador
Un haz de tubos del condensador está anulado por fuga de refrigerante
El condensador está totalmente obstruido como consecuencia de carecer de filtro de aspiración
El cuadro ha sido modificado, faltan automatismos, placa electrónica, purga automática, etc.
La solenoide de purga automática está anulada, instalada en lugar no adecuado y con una llave de
paso cerrada.
Los pilotos de señalización están fundidos
El aislante de los bulbos de la válvula de expansión está muy deteriorado
Los filtros deshidratadores presentan un salto térmico elevado
El condensador está muy sucio

El visor indica humedad en el circuito frigorífico
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La válvula de expansión presenta errores en su funcionamiento
El circuito carece de purga automática, actualmente se realiza manualmente
El funcionamiento del compresor presenta indicios de mal funcionamiento en plato de válvulas
El térmico del compresor está activado, no pudiéndose poner en marcha el compresor, posiblemente
el motor eléctricos esté averiado.
Falta termómetro visualizador y selector (entrada, salida, punto de rocío, ambiente)
Baterías de intercambio sucias
La batería de condensación está muy sucia

El visualizador o sondas de temperatura en mal estado, marcando valores erróneos
Ruido extraño en el arranque del motor, posible causa falta de aceite por mal retorno
El selector (entrada, salida, punto de rocío, ambiente) está en mal estado
La válvula de by-pass está inyectando gas caliente continuamente al evaporador, bajando el
rendimiento del equipo
• El secador de aire Sabroe, instalado en la burbuja, minifábrica III, presenta las siguientes anomalías:
La batería de condensación y el ventilador están muy sucios, presentando alta presión en circuito
El circuito carece de presostato de baja
Fuga en racor de presostato de alta
Control de condensación realizado por presión y no por temperatura
La placa electrónica está manipulada, con cables anulados en panel sinóptico, “mal funcionamiento
de compresor” y “reset”
Falta refrigerante en circuito frigorífico
Alto grado de humedad en circuito frigorífico
Fugas de agua en solenoide de purga automática
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INSTALACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL
• La compuerta de entrada de agua de río no cierra herméticamente.
La falta de hermeticidad de la puerta impide que se reparen las válvulas de retención de las bombas
de agua de río.
…………… propone corregir la falta de hermeticidad, para lo que se instalaría en la parte de entrada
una segunda compuerta, para posteriormente proceder al vaciado y reparación de la primera
compuerta.
• Las válvulas antirretornos de las bombas de agua río se encuentran inoperativas.
Para acceder a estas bombas se necesita vaciar el agua del depósito cerrando previamente la
compuerta que controla el paso del agua de río al algibe. No se ha podido corregir esta incidencia
debido a que la compuerta no cierra herméticamente, como para garantizar la seguridad de las
personas que intervengan
• El depósito de premezcla carece del agitador.
Al no disponer de este equipo la mezcla coagulante/agua no se realiza de manera homogénea.

…………… propone su instalación
• Los depósitos de coagulante disponen únicamente de una bomba de dosificación.
Con el fin de que la mezcla de coagulante se realice homogeneamente en los dos depósitos,
………….. recomienda la instalación de un sistema de dosificación por depósito. Por otro lado, el
gran volumen de los depósitos provoca el deterioro de los productos químicos (oxidación), será.
conveniente instalar otros depósitos de menor capacidad
• La masa de silex de los grupos de tratamiento de agua de río está totalmente impregnada y engrasada.
Se efectuó una analítica correspondiente a la capa de silex filtrante, extraída de una de las unidades
de filtración del grupo de tratamiento de agua del río (aprovechando una de las reparaciones que se
hizo en la membrana de una de las válvulas). Dicha dotación está totalmente impregnada y
engrasada, integrando una gran masa de arcilla, que es difícil de limpiar, si no se realiza un
tratamiento ácido, lo cual es inviable en las unidades de filtración.
A su vez dicha masa filtrante está impregnada con un 0’13 % de hierro.
Además de la arcilla, se incorporan también compuestos orgánicos, evidentemente presentes en la

impregnación indicada.
……………. recomienda el cambio de dicha masa de filtración.
Actualmente esta pendiente de reparación.
• La concentración de cloro en piscina no es la adecuada.
A pesar de disponer de un sistema de dosificación de cloro en el depósito premezcla, el nivel de cloro

en piscina, después de pasar por el filtro de silex, está por debajo de 0,2 %, teniendo que
complementar este porcentaje de forma manual.
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……………….. recomienda la instalación de un sistema de dosificación automático en la propia

piscina.
• La piscina tenía un alto grado de concentración de materia orgánica.
Cuando ……………. se hizo cargo del mantenimiento el grado de suciedad de la piscina era muy
elevado. Se procedió a efectuar un tratamiento de choque con hipoclorito. No obstante se recomienda
una limpieza integral de la piscina (fondo y paredes)
• El circuito de agua industrial de planta II presenta un alto grado de corrosión en las tuberías de
aspiración e impulsión a torres
El estado de corrosión de las tuberías ha provocado la aparición de poros en la aspiración lo que

origina el descebe de las bombas. Como consecuencia de esta circunstancia el nivel de agua del
depósito debe ser muy alto originando la comunicación de los dos algibes.
…………… recomienda la sustitución de la tubería afectada por otra realizada en cPVC, de mejores
prestaciones.
• Las bombas de impulsión a torres de planta 1 carecían de un sistema apropiado de control de nivel.
Además las tuberías de aspiración e impulsión a torres están muy deterioradas por la corrosión e
incrustación existente
El control de marcha/paro de las bombas estaba realizado con dos filtros de hierro que evitaban que
se pararan las bombas por falta de nivel de agua en el depósito.
……………… procedió a la instalación de un sistema de control de nivel adecuado. Se propone la

sustitución de las tuberías afectadas por otras con un material más apropiado.
• Un tramo de la zona de mezclas y otro de la zona de confección tienen un alto grado de deterioro.
………….. recomienda la sustitución de la zonas afectadas (unos6 60 metros de tubería de 6”)
• La torre de planta II presentaba un estado de conservación precario.
Cuando ……………r se hizo cargo de esta instalación la torre tenía las siguientes anomalías:
Balsa de torre agujereada por varios sitios, se procedió a su reparación.
El filtro de aspiración destruido, se sustituyó por otro.
puntos. Se procedió a su saneamiento.
Sin válvula de toma de muestras, se procedió a su instalación.
Rociadores sucios y en mal estado, se sustituyeron los averiados y se limpiaron.
…………. recomienda la sustitución del relleno y la instalación de un drenaje automático por

conductivímetro, según establece el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio
• Las torres de planta I presentaban un estado de conservación precario.
Cuando ……………..r se hizo cargo de esta instalación las torres tenían las siguientes anomalías:
Balsa de torre en mal estado.
El filtro de aspiración destruido.
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puntos.
Sin válvula de toma de muestras
Rociadores sucios y en mal estado, se procedió a su limpieza
Una de las torres carece de boca de hombre para su acceso al interior.
……………… ha realizado las limpiezas necesarias y los trabajos indicados anteriormente para
poder pasar las inspecciones sanitarias que marca la legislación actual, no obstante debido al estado
de deterioro de las torres, perforaciones de partes metálicas, estado del relleno, estructura de
hormigón sobre la que está soportada, etc. se recomienda su sustitución. También habría que realzar
un estudio de cargas sobre la estructura de hormigón que soporta la torre.
INSTALACIÓN DE AGUA DE HINCHADO
• Las redes de 26 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
tejas para poder corregir las fugas.
Aunque en apariencia el interior de la tubería se encuentra en buen estado, si se analiza

detenidamente se pueden apreciar grietas ocasionadas por el recalentamiento de las soldaduras. (parte
superior)
……………… propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 26 bar que discurren por las
galerías.
• Las redes de 8,5 bar se encuentran en mal estado de conservación debido fundamentalmente a los
tejas para poder corregir las fugas
…………… propone la sustitución de las líneas de agua caliente a 8,5 bar que discurren por las
galerías.
• La instalación de baja de la línea 500 por la que discurre el agua para refrigeración presenta un alto
grado de incrustación y oxidación interior. Así ………… ha procedido a la sustitución de varios
metros situados en el final de línea.
………………… recomienda la sustitución del resto de tramos de la galería 500.
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• La situación descrita anteriormente, incrustaciones, provocaba una mala refrigeración de las bombas
y el disparo de la válvula de seguridad asociada al circuito.
………….. recomienda la reparación del descalcificador en previsión de que las incrustaciones se

sigan produciendo en el interior de las tuberías y equipos asociados. Tras la reparación propuesta y
debido a que …………. a instalado válvulas para poder realizar las limpiezas químicas pertinentes,
se recomienda una nueva limpieza química de los intercambiadores y depósitos.
• Los depósitos de acumulación de agua para la alimentación a pistones de tercera galería, limpieza de
moldes y aporte al depósito de 0 están muy deteriorados.
……………………. recomienda comprobar el estado interior de los depósitos ya que la parte

exterior está muy deteriorada.
• El descalcificador de planta II no está en servicio, por un problema en el control.
Se recomienda su reparación
INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE SANITARIA
• La red de agua fría y caliente sanitaria está realizada en hierro negro. Además su estado interior y
exterior está muy deteriorado.
La normativa en vigor, la orden de 9 de diciembre de 1975, la directiva 98/83, transpuesta al Real

Decreto 140/2003 de 7 de febrero, prohiben el uso de hierro negro.
……….. recomienda la sustitución de las redes de distribución, empleando un material acorde a la

normativa en vigor.
• El acumulador encargado de la producción de ACS, por medio de vapor, tiene uno de los dos
intercambiadores fuera de servicio. Se recomienda su reparación.
………. ha realizado un by-pass en planta I para poder calentar el agua a través del circuito de
calefacción.
• La línea de condensados del intercambiador de vapor del depósito de ACS de planta II está obstruida
por las incrustaciones existentes.
……………… recomienda la sustitución del tramo afectado, unos 10 metros aproximadamente, así
como la instalación de un purgador. Actualmente para poder hacer uso de este equipo, se tiene abierta
constantemente una válvula de drenaje.
• En la segunda quincena de agosto de 2003 (………….. no estaba aún al cargo de las instalaciones) se
procedió a la reparación de las fugas existentes en el depósito de ACS de planta II mediante la
sustitución del casquete superior.
……………observa que el depósito carece de la preceptiva boca de hombre, con lo que difícilmente
se haya podido realizar el revestimiento interno del depósito, exigido para estos casos, además se
observa que en el resto del depósito se han realizado diferentes parcheos que sin lugar a dudas, ha
destruido el posible revestimiento que pudiera tener. Otro aspecto a destacar es la necesidad de
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disponer de la correspondiente placa de industria, que se realiza ante un trabajo de estas

características.
• Los depósitos de ACS carecen de dosificación automática de cloro.
El Real Decreto 865/2003, de 4 de julio obliga a realizar el aporte de cloro, si es necesario, de forma
automática.
INSTALACIÓN DEL GRUPO ELECTRÓGENO
• Teniendo en cuenta la antigüedad del grupo y el alcance de los trabajos realizados ………………
recomienda realizar los siguientes trabajos.
Sustitución del aceite de engrase del motor y retirada ecológica del aceite usado, el último cambio es
de fecha 1-6-2000.
Sustitución de los filtros de aceite, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
Sustitución de los filtros de gasóleo, el último cambio es de fecha 1-6-2000.
Sustitución del líquido refrigerante del motor y recogida ecológica del líquido usado, el último
cambio es de fecha 1-6-2000
Sustitución de los tubos de la resistencia calefactora del motor, su estado actual así lo requiere.
Sustitución de los tubos de alimentación y retorno de combustible, su estado actual así lo requiere
Sustitución de las baterías de arranque del motor y sus terminales, el último cambio es de fecha 17-
7-98.
Sustitución del tapón del radiador, su estado así lo requiere.
Sustitución de la pila del autómata, se requiere por la antigüedad del equipo
Verificación del automatismo y pruebas.
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8.3 CRITICIDAD Y VALORACIÓN ECONÓMICA
CRITICIDAD IMPORTE
TRABAJO A REALIZAR
A B C
INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS
Reparación depósito de sosa X
Instalación de prefiltración,desmineralización y depósito tampón X
Instalación de vapor en línea 100 X
Intercambiador de flash X
Recalentador X
Instalación tubería zona entrada materia prima X
Reparación línea condensados depósito ACS planta II X
Reparación instalación estufas X
Ajuste de E.R.M. X
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Reparación de compresores HB 1 y 2 X
Reparación de compresores HB 3 y 4 X
Reparación de compresor ZR-5 X
Reparación de compresor CENTAC II X
Reparación de compresor R-8 X
Reparación de secadores X
Reubicación de descaga de válvulas seguridad X
Instalación de calderines nuevos en planta II X
Instalación de purgas automáticas en calderines Vulca X
Reforma de redes X
Realización de estudio X
INSTALACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL
Reparación compuerta de entrada río X
Instalación agitador (depósito premezcla) X
Duplicar sistema de aportación coagulante X
Sustitución de resina silex X
Equipo aporte cloro piscina X
Limpieza sanitaria piscina X
Instalación recupero agua planta I X
Instalación recupero agua planta II X
Sustitución tubería zona mezclas X
Sustitución relleno e inst. de drenaje automático planta II X
Sustitución de torre planta I X
Estudio de cargas de estructura de torre planta I X
A URGENTE
B PRECISA REPARACIÓN
C PROPUESTA DE MEJORA
_____________________________________________________________________________________

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CRITICIDAD IMPORTE
TRABAJO A REALIZAR
A B C
INSTALACIÓN DE AGUA DE HINCHADO
Sustitución galerías principales a 26 bar X
Sustitución galerías principales a 8,5 bar X
Sustitución de tubería agua caliente línea 500 X
Sustitución tramos galería 500 agua de baja X
Limpieza de intercambiadores y depósitos, final 300 y 500 X
Reparación de descalcificador X
Reparación depósitos acumulación de agua a pistones X
INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE
Sustitución redes agua fría y caliente X
Intercambiador vapor ACS planta I X
Tramo condensados salida depósito ACS planta II X
Instalación nuevo depósito ACS planta II X
Instalación de equipo dosificador de planta I X
Instalación de equipo dosificador de planta II X
INSTALACIÓN DE GRUPO ELECTRÓGENO
Sustitución del aceite de engrase motor X
Sustitución filtros de aceite X
Sustitución filtros de gasóleo X
Sustitución líquido refrigerante X
Sustitución de tubo resistencia calefactora X
Sustitución de tubos combustible X
Sustitución de baterías y terminales X
Sustitución de tapón radiador X
Sustitución pila autómata X
Verifiación automatismo y pruebas X
A URGENTE
B PRECISA REPARACIÓN
C PROPUESTA DE MEJORA
_____________________________________________________________________________________

Informe Inicial Instalaciones

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INDICE

1 OBJETO DEL INFORME ................................................................................................................2

2 INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS .........................................................................4

OFICINA TÉCNICA …………………..

1 OBJETO DEL INFORME

OFICINA TÉCNICA …………………..

INFORME DE LA INSTALACIÓN DE VAPOR Y

OFICINA TÉCNICA …………………..

2 INSTALACIÓN DE VAPOR Y CONDENSADOS

2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

Las características técnicas más importantes son las siguientes:

Caldera Núm. 3 Caldera Núm. 4

Filtros para aguas PN 16

OFICINA TÉCNICA …………………..

2.2 NORMATIVA DE APLICACIÓN

• Reglamento de Aparatos a Presión, de 29 de mayo de 1979. de 4 de abril.

• Reglamento de Aparatos a Presión. Decreto 2443/1969 de 16 de agosto, Artículo vigentes.

• ITC-MIE-AP1. Calderas, Economizadores, Precalentadores, Sobrecalentadores y Recalentadores.

• ITC-MIE-AP2. Tuberías para Fluidos relativos a Calderas.

• Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, y modificado por Decreto 516/1972, de 17 de febrero, por el

• Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, de 1 de octubre de 1999.

OFICINA TÉCNICA …………………..

2.3 DOCUMENTACIÓN NECESARIA

“La instalación de los aparatos comprendidos en esta Instrucción Técnica Complementaria

• Documentación de Puesta en Servicio. Capítulo VI, Art. 22.

“ Para la puesta en servicio de la instalación será necesario presentar en la Delegación Provincial

OFICINA TÉCNICA …………………..

OFICINA TÉCNICA …………………..

- Estanqueidad. Se comprobará la estanqueidad, y especialmente en el caso de calderas de hogar

“ Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada se considerará imprescindible la

• Certificado de puesta en servicio de las tuberías de vapor. Art. 3. MIE AP2

1. ° Descripción y procedencia de las tuberías, válvulas y demás elementos utilizados en la

OFICINA TÉCNICA …………………..

Si hubiere elementos procedentes de importación irán acompañados de un certificado extendido por

“ Pruebas periódicas.-Todo generador, aparato o recipiente de los señalados en el artículo sexto,

OFICINA TÉCNICA …………………..

Recipientes fijos sometidos a presión.......................................................................................10 años”

“ Pruebas periódicas.-Todo generador, aparato o recipiente de los señalados en el artículo sexto,

• Acta de prueba de presión de los depósitos de condensados sobrepresionados.. Artículos y

“ Pruebas periódicas.-Todo generador, aparato o recipiente de los señalados en el artículo sexto,

OFICINA TÉCNICA …………………..

• Se detectaron irregularidades en el detector superior (nivostato número 1 izquierdo de la caldera 3),

• Se detectó igualmente fuera de servicio el detector central al encontrarse el microinterruptor

La inoperatividad de estas seguridades, ha podido provocar sobrepresiones y calentamientos anormales

Microinterruptor descolgado Indicador alto inoperativo

Contactos de nivostato 3 en mal estado

OFICINA TÉCNICA …………………..

• El transductor de nivel de agua de la caldera número 3 presentaba errores de transmisión.

• La caldera 3 presentaba fallos en el arranque por el micro-posicionador de gas.

………………. junto con personal de …………… procedió al ajuste del micro.

…………… recomendó su sustitución, en tanto se repararon las fugas existentes. Posteriormente se

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• Las bombas de alimentación a calderas presentan fallos en su funcionamiento provocando paradas

Válvula de refrigeración bomba cerrada con alambre

…………………. procedió a la apertura de la válvula de refrigeración de la bomba número 3 que se

• El analizador de oxígeno de la caldera número 3 presentaba errores en la lectura.

Analizador de oxígeno retirado

• La caldera número 3 ha presentado numerosas incidencias en su funcionamiento, a saber:

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Orificio de toma de aire de transductor obstruido

Exceso de vapor de agua en la chimenea. En observación

Goteo inicial de rotura de caldera Primer tubo afectado

Medida de espesores por ultrasonidos