SISTEMA DE MEDIDAS

Conceptos Generales
Medir:
Hacer una medición, es comparar una longitud o un ángulo con un medio de medición. El valor numérico obtenido
es la medida real.

Comparar:
Es la operación con la que examinamos dos o más objetos para descubrir sus relaciones, diferencias y
semejanzas. Comprobamos si son iguales, pero sin expresar numéricamente su valor.

Verificar:
Es comprobar si una cosa es verdadera. Se verifica al recibir la pieza o las herramientas, durante la fabricación y al
acabar la pieza.

Sistemas: Métrico e Inglés.

Las medidas menores a una pulgada se expresan en fracciones de la misma, por Ejemplo:
División de la Pulgada:

1
2
Factores de Conversión:
Procedimiento para la conversión de milímetros a pulgadas.
Para reducir un número de milímetro a pulgada se divide por 25.4
Los resultados de la división pueden presentar tres casos:

 La división es exacta.
 La división es inexacta y menor que la unidad.
 La división es inexacta y mayor que la unidad.

EJEMPLO 1.- LA DIVISIÓN ES EXACTA:

Reducir a pulgada 101.6 mm. Solución: 101.6 / 25.4 = 4”

EJEMPLO 2.- LA DIVISION ES INEXACTA Y MENOR QUE LA UNIDAD.

Reducir a pulgada 17.46 mm. Solución: 17.46 / 25.4 = 0.687”

Como los decimales de pulgada se expresan en forma de quebrado, haremos la reducción con un error menor de
1/64 de la forma siguiente:

0.687” x 64 / 64 = 43.968 / 64; el resultado será 44 / 64 puesto que 44 / 64 – 43.968 / 64 = 0.032 / 64 vemos que la
diferencia 0.032 / 64 es mínima y por tanto, el error que cometemos es despreciable siendo admisible la fracción
44 / 64; que simplificada da 11/64

El resultado será, pues; 17.46 mm = 11” / 16

EJEMPLO 3.- LA DIVISION ES INEXACTA Y MAYOR QUE LA UNIDAD.

Reducir a pulgada 54.77 mm. Solución: 54.77 / 25.4 = 2.156”

A continuación se separa la parte entera, y con la parte decimal se opera igual que en el ejercicio anterior.
Veamos:

0.156 x 64 / 64 = 9.984 / 64; podemos aceptar como resultado la fracción 10 / 64 puesto que la diferencia 10 / 64 –
9.984 / 64 = 0.016 / 64 es mínima, y el error prácticamente despreciable.

Simplificando la fracción 10 / 64 = 5/32

El resultado será, pues; 54.77 mm = 2 5/32”.

Procedimientos para la conversión de pulgadas a milímetros.

Para reducir de pulgadas a milímetros se multiplica el número por 25.4. Al venir expresada las cantidades en forma
de número entero, quebrado o mixto, pueden presentarse los tres casos cuya resolución se muestra en los
ejemplos siguientes:

3
EJEMPLO 1.- ¿Cuántos milímetros hay en 5”?

Solución: 5” x 25.4 = 127 mm.

EJEMPLO 2.- ¿Cuántos milímetros hay 7/8”?

Solución: 7 x 25.4 / 8 = 22.225 mm.

EJEMPLO 3.- ¿Cuántos milímetros hay en 3 5/16”?

Solución: 3 x 16 + 5 = 53 x 25.4 / 16 = 84.137 mm.

Ejercicios:

Convierta de milímetros a pulgadas

254 mm =
1850 cm =
571 mm =
26.4 mm =
49.54 cm =
Convierta de pulgadas a milímetros
5/8” =
7/16” =
2 5/8” =
320” =
9/16” =

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1.- Transforme en unidades más pequeñas:

1m = dm = cm = mm
1dm = cm = mm
1cm = mm

2.- Transforme las siguientes unidades:

17.6 cm = mm; 2.45 cm = mm; 12.8 dm = mm

3.- Resuelva los siguientes problemas:

27.9 m + 32.6 dm + 34 mm + 420 mm =

23.7 m + 82 cm + 34 mm + 4800 mm =

38 mm + 42 cm + 0.6 dm + 0.9 m =

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MEDICION
Instrumentos de medición

El flexómetro Es un instrumento de medición similar a una cinta métrica, con la particularidad de que
está construido en chapa metálica flexible debido su escaso espesor, dividida en unidades de
medición, y que se enrolla en espiral dentro de una carcasa metálica o de plástico

Cinta Métrica:
Regla Graduada:

5
Pie de Rey:
Partes Principales del Pie de Rey:
Fundamentos del Nonio en Milímetros:

Para comprender el funcionamiento del nonio, se deben observar las dos reglas que constituyen el pie de rey, la
mayor (fija) que se divide en milímetros y la menor (móvil), que se desplaza sobre la mayor y que lleva grabado en

El pie de rey consta de una regla con división milimétrica y una parte fija que forma con la regla un ángulo recto.
Tiene también corredera que resbala sobre la regla y lleva, formando parte de ella, la otra parte del pie de rey. Esa
corredera va también graduada, y se denomina nonio.
La graduación cero del nonio coincide, cuando ambas patas están juntas, con el cero de la graduación de la regla o
graduación principal. La corredera del pie de rey puede, para una mejor lectura de la medición hecha, fijarse a la
regla mediante una pieza de sujeción o de un tornillo.

El nonio constituye una ayuda para la lectura. Tiene por objeto

permitir la lectura de valores intermedios de una división. Hay
nonios con cuya ayuda se pueden leer 1/10,1/20, o también 1/50
mm.

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Constitución del Nonio

El nonio sirve para obtener mediciones que con la simple escala sería difícil de apreciar visualmente por las
proximidades de las divisiones. Existen nonios que tienen 10 divisiones, 20 divisiones y 50 divisiones, los primeros
dos son los mas comunes.
Para construir el nonio de 10 divisiones, se pueden tomar 9 divisiones de la regla o sea 9mm y se dividen en 10
partes iguales (Fig. 4). En este caso, cada división del nonio equivale a 9/10 o sea 0.9 mm. Cuando el pie de rey
esta cerrado en posición de cero medida, el cero de la regla coincide con el cero del nonio y la diferencia entre la
primera división de la regla y la primera división del nonio será de 1mm - 0.9mm = 0.1mm y la diferencia entre la
segunda división de la regla y la segunda división del nonio será de 2mm – 1.8mm = 0.2mm. Generalizando la
aplicación se puede decir que al hacer coincidir la primera división del nonio con cualquiera de las divisiones de la
regla, el pie de rey estará marcando 0.1mm, la segunda 0.2mm y así sucesivamente hasta llegar a la novena
división.

Constitución del nonio de diez divisiones

Similar situación ocurre si se toman 19 divisiones de la

regla y se dividen en 10 partes iguales, donde al hacer
coincidir la primera división del nonio con cualquiera de las
divisiones de la regla, el pie de rey también estará
marcando 0.1mm, la segunda 0.2mm y así sucesivamente.
La Lectura de una décima apreciación del nonio es igual a uno entre el número de
divisiones, de manera que si el nonio tiene 10
divisiones la apreciación será igual a 1/10 o
sea 0.1mm. Si el nonio tiene 20 divisiones la
apreciación será de 0.05 mm.
Si el cero del nonio coincide con cualquiera de
las divisiones de la regla la lectura será en
milímetros exactos, pero si el cero no coincide con ninguna división hay que
observar cual de las divisiones del nonio esta
coincidiendo para obtener la lectura.

7
En el nonio de 20 divisiones se toman 19 partes de la regla, o sea 19mm y se dividen en 20 partes iguales, lo que
significa que cada división del nonio equivale a 19/20 o sea 0.95mm (Fig. 7). Esta división implica que la primera
división del nonio marca 0.05mm, la segunda 0.1mm, la tercera 0.15mm, la cuarta 0.2mm, la quinta 0.25mm y así
sucesivamente hasta llegar a la división
19 (Fig. 8).

De igual forma funcionaría si se tomaran

39 divisiones de la regla para dividirlas en
20 divisiones del nonio.
Constitución el nonio de 20 divisiones

Fundamentos del Nonio en Pulgada:

Los pie de rey universales llevan generalmente también una escala en pulgada y un nonio en pulgada. En estos
aparatos el valor de cada división de la regla vale 1/16 de pulgada. En la escala del nonio se ha dividido una
longitud de 7/16 de pulgada en 8 partes. Con esto el valor de cada división del nonio es de 7/16 : 8 = 7/128
pulgadas. La exactitud de la lectura es de 8/12/8 pulgadas – 7/128 pulgadas = a1/128.

Técnicas de trabajo:
 Regular el pie de rey a sobre medida.
 Aplicar el ala fija a la pieza.
 Acercar el ala móvil a la pieza.
 Al hacer una lectura en el pie de rey hay que mirar la escala de lectura perpendicularmente a ella.
 Las patas del pie de rey deben llevarse a poder ser alejadas de la pieza.
 Las cuchillas de medición en los extremos de las patas se utilizan solamente para medición de ranura y
análogos.

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9
El Micrómetro
Partes Principales del Micrómetro:

Partes principales de un micrómetro

para exteriores

Fundamentos del Micrómetro:

Es un instrumento de medición con el que se logra obtener medidas mas precisas y mas exactas que con el pie de
rey.
Micrómetros para medidas exteriores:
Posee un campo de aplicación determinado, p.ej. de 0 a 25 mm. El arco resistente a la flexión esta revestido de
placas aislantes para protegerlo del calor de las manos. El juego de husillo puede ajustarse con una tuerca situada
en el interior del casquillo graduado. Para ajustar el punto cero se puede girar y desplazar el tambor graduado
sobre el husillo.

Micrómetros para medidas interiores:

Puede ampliarse el campo de medición mediante cambio de los husillos roscados. Las superficies de medición son
esféricas. La medida interior en un cilindro es más difícil que la medición con palmer de estribo por que hay que
realizar la medición exactamente por el diámetro y perpendicularmente al eje del trabajo del taladro, y la posición
de la medida hay que palparla por tacto, a sentimiento.

Micrómetros para medición de profundidad:

Sirven para medir la profundidad de taladros y ranuras, así como también la longitud
de los resaltos. Son de mayor precisión, los números de la escala del manguito
crecen de derecha a izquierda, es decir, al revés que en el palmer. Con objeto de
ampliar el alcance de las mediciones hay instrumentos de estos que tienen varios
grupos de husillos de medida. En la medición de profundidades hay que atender a
que, por la posición de la medición no se levante, separándose de la pieza, el puente
del instrumento.

Micrómetros para medición de alturas:

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 Reúnen en si la exactitud de los calibres normales de caras
paralelas y las ventajas de la medida micrométrica con
tornillo, sirviendo en unión con otros aparatos de medición
para la rápida, segura y exacta determinación de las
medidas de altura.

Fundamento del micrómetro milimétrico:

La forma de medición del micrómetro esta basado en un
tornillo y una tuerca de paso 0.5mm lo que implica que por
cada vuelta del tambor el tornillo se desplaza 0.5mm.
Normalmente la tambor tiene 50 divisiones y en una vuelta
recorre las 50 divisiones y como en una vuelta avanza
0.5mm, se deduce que cada división del tambor vale 0.5/50 lo que equivale a 0.01. El cilindro tiene una escala
graduada en la que en su parte superior marca milímetros y en la parte inferior maca medio milímetro. La medición
de los milímetros y medios milímetros están señalados por la posición del borde del tambor sobre la escala y las
centésimas por la coincidencia de la línea central de la escala del cilindro y las graduaciones del tambor. El
regulador de presión sirve apara realizar un apriete con una presión adecuada controlado por la presión de un
trinquete que va en la parte interna del regulador de presión.

Lecturas: Si el cero del tambor coincide con la línea central del cilindro, el micrómetro esta marcando milímetros
completos o medios milímetros. Pero si esta en otra posición hay ver cual es la línea que coincide para dar la
lectura.

Lectura con indicación de 17 + 0.5 + 0.32

Lectura con indicación de 6 + 0.5 + 0.12 para un total de 17.82 mm
para un total de 6.62 mm

Fundamento del micrómetro en pulgadas:

El micrómetro en pulgadas tiene una amplitud de medición de 1 pulgada y una apreciación de 1 milésima de
pulgada y algunas veces hasta de una diezmilésima de pulgada. El tornillo tiene un paso de 0.025”, y el tambor
tiene 25 graduaciones de lo que se deduce que cada división del tambor mide 0.001”. El cilindro tiene
graduaciones de 100 milésimas en la parte superior y de 25 milésimas de pulgada en la parte inferior.

Lectura con indicación de 23 + 0.5 + 0.09 para

un total de 23.59 mm

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 Diferentes lecturas en un micrómetro en pulgadas
Lecturas: Si el cero del tambor coincide con la línea central de la escala del cilindro, el micrómetro estará dando
lecturas de 25, 50, 75 ó 100 milésimas de pulgadas. Pero si el tambor no coincide habrá que ver cual de las
líneas esta coincidiendo o cual de ellas es la que mas se aproxima para determinar la lectura.

Proceso de medición con el micrómetro

Elija el micrómetro de modo que su rango se adecue

al rango de la medida que se quiera tomar.

Abra el micrómetro un poco mas que la medida que

se quiere tomar, si se trata de mediciones externas, o
un poco menos, si se trata de medidas internas.

Pegue el contacto fijo a la pieza y alinéelo a la medida que se

quiere tomar.
Graduaciones del cilindro y de tambor en un
Ajuste el micrómetro con el regulador de presión hasta que micrómetro en pulgadas
truene la carraca.

Tome la lectura.

Abra nuevamente el micrómetro (caso de superficies planas)

En caso de cilindros externos e internos se obvia este paso
Separe el micrómetro

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Forma de mover el micrómetro de
interiores para encontrar el punto central de
medición. Forma de medir con el micrómetro de
exteriores
Recomendaciones para el uso y manejo:

Mantenga el micrómetro en su estuche correspondiente

Calibre el micrómetro con sus patrones correspondientes
No mezcle el micrómetro con otras herramientas e instrumentos
Procure no golpearlo porque se puede dañar
Mida solo superficies pulidas y de gran precisión

13
 ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1.- Escribe las partes del pie de rey.

MEDICIONES ANGULARES
Generalidades
Los ángulos pueden medirse con instrumentos de medición fijos o regulables.
Los instrumentos fijos para medir ángulos están destinados únicamente para la medición de ángulos determinados
(útiles de medición de valores fijos). El ángulo recto (90º), cuyos lados están en posición perpendicular, uno encima
de otro, se emplea con más frecuencia.

Instrumentos de medición angular

Para medir los ángulos en las superficies de las piezas se vale uno de los aparatos para verificación y medición de
ángulos.

Goniómetro Simple:
Permite la medición de ángulos en grados. Con los instrumentos buenos se pueden
apreciar 1/2 ° hasta 1/4°. En la lectura del transportador hay que atender a la superficie
de la pieza a que se aplique la parte fija del medidor de ángulos. Un ángulo en la pieza
puede, por ejemplo ser de 105° aun cuando en el medidor se señalen 75°. El valor
medido vale en este caso 90°+ (90-75) ° = 105°.
Goniómetro
Universal:
Constituye una
forma
perfeccionada del sencillo que acabamos
de ver consta de dos brazos de medición
fijos y uno movible, una escala circular
completa, sendos nonios divididos en
14
doce partes, a uno y otro lado del trazo cero, y una tuerca de fijación. la exactitud de lectura se deduce de la
diferencia entre la división de la escala principal y la de los nonios y vale 1/12° = 5”. El brazo movible puede
también desplazarse deslizando en el sentido de su longitud y sus extremos están cortados a unos 30° y otro a
45°. Con este instrumento de medición se pueden ajustar ángulos arbitrarios de formas distintas según lo pidan el
trabajo o la pieza.

Técnicas de medición Angular

Regla de lectura:
Se cuentan primeramente en la escala principal y según sea la posición de ajuste a partir de cero o de 90 los
grados del ángulo ajustado hasta el trazo cero del nonio. Se continúa entonces adelante en la misma dirección con
el nonio que se halla debajo hasta el punto en que coincide un trazo de la escala principal con uno del nonio y se
leen los minutos.

15
VERIFICACION DE PIEZAS MECANICAS

Generalidades
Para la verificación de superficies se emplean en el taller las placas o mármoles de entintado y las reglas de
entintado con superficies de medición trabajadas de modo especialmente cuidadoso. Con estos aparatos de
medición se pueden determinar en la pieza faltas de planitud. La magnitud de la discrepancia no puede, empero,
determinarse numéricamente.

Instrumentos de Verificación
Regla de Canto Agudo:
Llamada también regla de cabello, estos instrumentos de
medición tienen un canto fino, exactamente rectificado que se
mantiene contra la superficie a verificar.
Técnica de Verificación:
Se verifica según el procedimiento de la rendija de luz. La regla
se dispone en diferentes direcciones sobre toda la superficie.
La falta de planitud de la superficie se reconoce por la rendija
de luz que aparece.
Los rayos de luz que penetran entre el canto o arista de regla y
la pieza se quiebran y hacen que la rendija parezca mayor. Con
esto es posible reconocer incluso faltas de planitud muy
pequeñas y apreciar hondonadas muy pequeñas y cualquier
otra clase de irregularidades. A simple vista y con buena iluminación puede observarse una rendija de luz de 5 µm.
Escuadra de Inglete:
El ángulo de 90º es el más empleado. Se presenta
ordinariamente en forma de escuadra plana de material que
puede ser blanda o endurecido.
Otros ángulos usuales son el de
120º (ángulo del hexágono) y el
de 135º (ángulo de inglete).
Escuadra de Espaldón:
Lleva en el lado menor un listón
que hace de respaldo y se
adapta contra la arista de
referencia de la pieza. Con el
lado mayor pueden verificarse
planos que deben guardar respecto a la arista de referencia un ángulo de 90º.
16
 Escuadra de precisión:
Llamada de cabello, llevan en el brazo largo dos aristas rectificadas. Con ellas
se pueden apreciar en una pieza, por el procedimiento de la rendija de luz,
incluso falta de 1’.

Placa o Mármol:
Esta placa es casi
siempre de fundición. Su superficie ha sido
rascada o esmerilada. Nervaduras
dispuestas en su parte inferior impiden que la
placa se flexe. Hay también mármoles o placas
de piedra dura. El mármol se dispone sobre
patas o sobre un caballete de hierro que se pone
horizontal mediante un nivel de burbuja. El mejor
modo de sustentar la placa es mediante tres puntos de apoyo.

Gramil:
Con el gramil se trazan líneas paralelas a una
arista ya trabajada de una pieza. El cursor con el
tope se ajustan a la medida deseada.
Pueden trazarse líneas a altura arbitraria
paralelas al mármol de trazar o al plano de una
placa angular. La aguja trazadora del gramil
basculable en su soporte y desplazable en altura.
El ajuste en altura se hace valiéndose de una
regla graduada vertical.

Reloj comparador:
El comparador de reloj es un instrumento de verificación que
sirve para comparar unas medidas con otras. No da la medida
directamente, sino por comparación con otra conocida. Se le
llama comparador de reloj porque emplea agujas para dar las
lecturas.
Es un instrumento utilizado para medir el juego axial de los ejes,
la excentricidad de los ejes y en algunos casos juegos radiales.
Los comparadores más usuales son los que tienen una amplitud
de medición de 10mm y una apreciación de una centésima de
mm. En este caso la aguja grande da indicaciones de una
centésima y la aguja pequeña de indicaciones de milímetros completos.

17
El comparador no puede trabajar por si solo, tienen que estar sujetos a soportes muy variados en dependencia de
la verificación que se trate de hacer lo que permite que el comparador se mantenga fijo y se pueda lograr una
buena medición.

Técnica de Verificación de Superficies

Hay que aplicarlas en la pieza de trabajo de modo que ambos lados se encuentren en posición perpendicular con
relación a las superficies de la pieza de trabajo.
El lado mas largo sirve de superficie de apoyo.
La comprobación de la coincidencia de los ángulos se hace por el método llamado rendija de luz.
Al colocar la escuadra, se pone un lado de ella en todo el ancho de
superficie de medición sobre la superficie de apoyo y se mueve la
escuadra lentamente en dirección hacia el lado, hasta que toque con la
otra superficie de la pieza de trabajo. En esta operación se observa la
pieza de trabajo y la escuadra a contraluz, en cuyo caso la dirección
visual y la superficie para medir tienen que estar situados en un plano.
El ángulo de la pieza de trabajo coincide con aquel de la pieza de
medición, con tal que no se perciba una rendija de luz.

Angulo de la pieza
Angulo de la pieza Ángulos coinciden
demasiado
demasiado grande
pequeño

Instrumentos para la Medición de Roscas

Para galgar roscas exteriores se emplean anillos – calibre para roscas y para los interiores calibres – limite
machos. El lado bueno de estos calibres tiene el perfil completo de la rosca y debe poderse atornillar en las
piezas. Los lados malos de estos calibres tienen un perfil trabajado libremente n los diámetros exterior y el núcleo.

18
Para medir el diámetro de los flancos lo mejor es emplear un palmer de flancos.
Este es un palmer o micrómetro, en el cual las superficies de medición en lugar
de ser planas están construidas por dos piezas que corresponden al paso y al
ángulo de los flancos (cono y muesca o entalladura). Las mediciones son muy
exactas; ahora bien, cuando los ángulos en los flancos son defectuosos se
obtienen resultados erróneos en las mediciones.

El paso se determina en el taller con plantillas o galgas para roscas.

También con pie de rey y compás puede determinarse el paso de modo sencillo tomando para ello la distancia
entre varios filetes de la rosca y dividiendo esta longitud esta longitud por el número de filetes. Si se trata de
determinar el paso de roscas pequeñas interiores se hace una impresión de la rosca en madera o material plástico
(jabón duro, amalgama de cobre) y en la impresión se mide la magnitud del paso.

El ángulo de los flancos se verifica en el taller solamente en herramientas que se

utilizan para la fabricación de roscas. Se usa a este efecto la galga de cinceles para
roscas.

19
 ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Conteste siguientes preguntas:

1. Diferencias entre instrumentos de medir y de verificar.

2. ¿Cuáles son las técnicas de verificación de superficies?

3. Mencione los instrumentos para la medición de roscas.

4. Investigue equivalencias entre los sistemas para lograr convertir de un sistema a otro, cuantos pies hay en
1500mm.

5. Cuantos metros hay en una manguera que especifica tener una longitud de 25´ (pies)

6. ¿Cuál es el principio de funcionamiento en el micrómetro?

7. Como medir el paso de una rosca perfil triangular interna. (procedimiento para realizar medición)

CONVERSION: El paso de una unidad de medida a otra unidad de medida.

SISTEMA METRICO DECIMAL: Conjunto de medidas que se derivan del metro y aumentan y disminuyen a la
potencia de 10.

OPERACIONES DE MEDIDAS: sirven para determinar la exactitud de las dimensiones de las piezas brutas.

20
Conversiones desde 1/128” hasta 15/16”

Equivalencias de valores entre pulgadas - mm.

Fracción milésimas mm Fracción milésimas mm
1/128 0.0078125 0.1984375 61/128 0.4765625 12.1046875
3/128 0.0234375 0.5953125 63/128 0.4921875 12.5015625
5/128 0.0390625 0.9921875 65/128 0.5078125 12.8984375
7/128 0.0546875 1.3890625 67/128 0.5234375 13.2953125
9/128 0.0703125 1.7859375 69/128 0.5390625 13.6921875
11/128 0.0859375 2.1828125 71/128 0.5546875 14.0890625
13/128 0.1015625 2.5796875 73/128 0.5703125 14.4859375
15/128 0.1171875 2.9765625 75/128 0.5859375 14.8828125
17/128 0.1328125 3.3734375 77/128 0.6015625 15.2796875
19/128 0.1484375 3.7703125 79/128 0.6171875 15.6765625
21/128 0.1640625 4.1671875 81/128 0.6328125 16.0734375
23/128 0.1796875 4.5640625 83/128 0.6484375 16.4703125
25/128 0.1953125 4.9609375 85/128 0.6640625 16.8671875
27/128 0.2109375 5.3578125 87/128 0.6796875 17.2640625
29/128 0.2265625 5.7546875 89/128 0.6953125 17.6609375
31/128 0.2421875 6.1515625 91/128 0.7109375 18.0578125
33/128 0.2578125 6.5484375 93/128 0.7265625 18.4546875
35/128 0.2734375 6.9453125 95/128 0.7421875 18.8515625
37/128 0.2890625 7.3421875 97/128 0.7578125 19.2484375
39/128 0.3046875 7.7390625 99/128 0.7734375 19.6453125
41/128 0.3203125 8.1359375 101/128 0.7890625 20.0421875
43/128 0.3359375 8.5328125 103/128 0.8046875 20.4390625
45/128 0.3515625 8.9296875 105/128 0.8203125 20.8359375
47/128 0.3671875 9.3265625 107/128 0.8359375 21.2328125
49/128 0.3828125 9.7234375 109/128 0.8515625 21.6296875
51/128 0.3984375 10.1203125 111/128 0.8671875 22.0265625
53/128 0.4140625 10.5171875 113/128 0.8828125 22.4234375
55/128 0.4296875 10.9140625 115/128 0.8984375 22.8203125
57/128 0.4453125 11.3109375 117/128 0.9140625 23.2171875
59/128 0.4609375 11.7078125 119/128 0.9296875 23.6140625

21
 Equivalencias de valores entre pulgadas - mm.
Fracción milésimas mm Fracción milésimas mm
1/64 0.015625 0.396875 1/32 0.031250 0.79375
3/64 0.046875 1.190625 3/32 0.093750 2.38125
5/64 0.078125 1.984375 5/32 0.156250 3.96875
7/64 0.109375 2.778125 7/32 0.218750 5.55625
9/64 0.140625 3.571875 9/32 0.281250 7.14375
11/64 0.171875 4.365625 11/32 0.343750 8.73125
13/64 0.203125 5.159375 13/32 0.406250 10.31875
15/64 0.234375 5.953125 15/32 0.468750 11.90625
17/64 0.265625 6.746875 17/32 0.531250 13.49375
19/64 0.296875 7.540625 19/32 0.593750 15.08125
21/64 0.328125 8.334375 21/32 0.656250 16.66875
23/64 0.359375 9.128125 23/32 0.718750 18.25625
25/64 0.390625 9.921875 25/32 0.781250 19.84375
27/64 0.421875 10.715625 27/32 0.843750 21.43125
29/64 0.453125 11.509375 31/32 0.968750 24.60625
31/64 0.484375 12.303125 1/16 0.062500 1.5875
33/64 0.515625 13.096875 3/16 0.187500 4.7625
35/64 0.546875 13.890625 5/16 0.312500 7.9375
37/64 0.578125 14.684375 7/16 0.437500 11.1125
39/64 0.609375 15.478125 9/16 0.562500 14.2875
41/64 0.640625 16.271875 11/16 0.687500 17.4625
43/64 0.671875 17.065625 13/16 0.812500 20.6375
45/64 0.703125 17.859375 15/16 0.937500 23.8125
47/64 0.734375 18.653125 1/8 0.125000 3.175
49/64 0.765625 19.446875 3/8 0.375000 9.525
51/64 0.796875 20.240625 5/8 0.625000 15.875
53/64 0.828125 21.034375 7/8 0.875000 22.225
55/64 0.859375 21.828125 1/4 0.250000 6.35
57/64 0.890625 22.621875 3/4 0.750000 19.05
59/64 0.921875 23.415625

Conversiones entre sistemas mm – pulgadas.

mm Milésimas pulg. mm Milésimas pulg.
0.01 0.000393701 1 0.039370079
0.02 0.000787402 2 0.078740157
0.03 0.001181102 3 0.118110236
0.04 0.001574803 4 0.157480315
0.05 0.001968504 5 0.196850394
0.1 0.003937008 6 0.236220472
0.2 0.007874016 7 0.275590551
0.3 0.011811024 8 0.31496063
0.4 0.015748031 9 0.354330709
0.5 0.019685039 10 0.393700787

22