Metalúrgica Revesol S. A.

LIMPIEZA DE SISTEMAS MOTRIZ DE CORREAS

CONTROL DE MODIFICACIONES

Número Número Número

Modific. Página Sección Fecha Firma(s)

REALIZADO: REVISADO: APROBADO:

Jorge Leiva R. Sergio Leiva G. Gonzalo Mundaca C.
Supervisor de Terreno. Prevención de Riesgos. Gerente de Contratos.

1. PROPOSITO

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Establecer la metodología de trabajo seguro para Limpieza de Sistemas Motrizes de correas

en el sector de apilado.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal Revesol S. A. que se desempeña en este

contrato.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente: Asegurar que existe Inventario de Riesgo y que se le dé la importancia que

corresponde. Asegurar que esté presente todo el personal requerido.
Administrador: Hacer cumplir los procedimientos de trabajo establecidos; Asegurarse que la
tarea sea tratada como “critica”; Asegurarse que existen las condiciones materiales y humanas
para realizarla.
Supervisor: Asegurarse que el personal de Metalúrgica Revesol S. A. tenga las competencias
para realizar la tarea; asegurarse que el procedimiento sea conocido por el grupo ejecutor.
Capataz: Conocer los procedimientos de trabajo; Verificar el uso de herramientas, equipos y
materiales adecuados; Visualizar los riegos asociados en cada etapa de la tarea.
Mecánico Hidráulico o Electrohidráulico: Ejecutante del trabajo.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

Herramientas manuales
Materiales absorbentes de limpieza
Contenedores de Residuos (Trapos impregnados en aceite, aserrín contaminado, etc.)
Contención de Residuos Líquidos (Carpetas y bandejas)
Mangueras para soplar polvo situado en equipo para luego lavar con desengrasante

4.3.-Equipo de protección personal

4.3.1.- Calzado de Seguridad.

4.3.2.- Casco de Seguridad.
4.3.3.- Lentes de Seguridad.
4.3.4.- Protectores Auditivos.
4.3.5.- Arnés de seguridad.
4.3.6.- Guantes de seguridad (Guantes de Nitrilo y Cabritilla).
4.3.7.- Chaleco Geólogo con Reflectantes.
4.3.5.- Protección Respiratoria con Filtro para Polvo P3.
4.3.6.- Buzo de papel.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

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5.1.- Antes del trabajo

5.1.1.- Dar instrucciones antes de comenzar el trabajo.

Participan: Supervisor, Capataz, Prevencionista, Mecánicos Electrohidráulicos ejecutantes del
trabajo.
5.1.2.- Charla de seguridad a cargo del Asesor en Prevención de Riesgos.
Participan: Todo el personal involucrado en la tarea.
5.1.3.- Obtener los permisos correspondientes a personal de mantención y operaciones.
5.1.4.- Comunicar al despacho, el ingreso del área.

5.2.- Documentos de Seguridad

5.2.1.- Elaborar Permiso de Trabajo Seguro (PTS) y solicitar autorización a mecánicos y

operaciones.
5.2.2.- Procedimientos de trabajo e Inventario de Riesgos.
5.2.3.- Realizar Proceso Toma 5 y Hoja de Identificación de Riesgos (HIR).
5.2.4.- Hojas de seguridad de los productos peligrosos y aceites.

5.3.- Durante el trabajo

5.3.1.- Solicitar la desenergización del equipo y proceder a realizar el bloqueo según

procedimiento.
5.3.2.- Demarcar el área de trabajo y tener en el lugar material absorbente (aserrín, trapos,
Carpeta de contención y bandeja metálica de doble contención de Residuos Líquidos) en
caso de que ocurra algún derrame. Además tener en el área recipientes para los residuos
sobre una doble contención (Bandeja metálica y carpeta de HDPE)
5.3.3.- Retirar excesos de suciedad (Barro, grasa, aceite, etc.) con paños o material
absorvente aplicando dieléctrico. Para evitar contaminación del área se debe instalar carpeta
de HDEP antes de comenzar con la limpieza. En caso de existir una línea de aire en el área
se podrá pulverizar desengrasante dieléctrico en el área a limpiar tomando las medidas de
precaución pertinentes (despejar el área, usar respirador con filtro para gases, uso de guantes
de Nitrilo y buzos de papel).
5.3.4- Durante la limpieza se podrá ocupar herramientas tales como espátulas, escobillas de
acero, etc.).
5.3.6.- Retirar el desengrasante con paños limpios y secos. Todos los componentes aseados,
tener precaución con los elementos de control si existiesen (Manómetros, sensores, válvulas
solenoides). Estos no deben ser alterados ni desconectados.
5.3.7.- Una vez hecho el aseo, revizar en forma minuciosa el estado de los componentes
asegurando que no existan filtraciones (en caso que las hubiesen, reapretar tomando en
consideración el componente).
5.3.8.- Coordinar con el operador dueño del área y equipo la prueba para verificar su buen
funcionamiento.
5.3.9.- Hacer un chequeo minucioso del trabajo realizado.
5.3.10.- Realizar informe del trabajo realizado y entregar a Líder encargado.
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5.4 .- Después del trabajo

5.4.1.- Realizar cartilla de vida del equipo ya reparado por posibles nuevas fallas, informar del
termino del trabajo al usuario.
5.4.2.- Realizar Proceso Toma 5 “Después de la tarea” y hoja de Identificación de Riesgos si
se requiere.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

6.1.1.- Aspectos Generales.

6.1.2.- Evaluación de los riesgos según metodología AST.
6.1.3.- Manual de manejo de residuos.

6.2.- Peligros potenciales.

6.2.1.- Caída desde un mismo nivel.

6.2.2.- Golpeado por objeto en movimiento (Herramientas de mano, partes móviles del equipo,
etc.).
6.2.3.- Generación de residuos líquidos.
6.2.4.- Derrames; fugas; filtraciones de líquidos al ambiente.
6.2.5.- Contacto con Sustancias.

6.2.- Prácticas Obligatorias

6.2.1.- Realizar charla o inducción, antes de cada trabajo.
6.2.2.- Planificar y coordinar con el personal involucrado en el trabajo, la ejecución de la tarea.
6.2.3.-Utilizar pasillos y áreas asignadas para el transito peatonal prestando atención en
zonas húmedas o resbaladizas. Hacer uso de los pasamanos cada ves que se
transita por una escalera.
6.2.4.- Si existe alguna anomalía o trabajo en desarrollo, realizar las consultas
correspondientes con los encargados de las correspondientes áreas en las cuales se
va a proceder con el trabajo o los encargados de los equipos a intervenir. Revisar el
entorno del sector de trabajo.
6.2.5.-Mantener una actitud y posición segura durante la realización de la tarea, para evitar
golpes y atrapamientos contra el sistema

7. ANEXOS y REGISTROS:

7.1.-Definiciones

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Sistema motriz de correas: Unidad motriz que utiliza energía eléctrica para mover el
turboreductor variable hidraúlico. Encargado de entregar carga dosificada a la correa N°1.
Equipo usado en área Seca Oxido.

7.2.- Anexos

7.2.1.-Anexo 1: Análisis Seguro de la Tarea (AST)

7.3.-Registros

7.3.1.- Hoja de Identificación de Riesgos.

7.3.2.- Permiso de Trabajo Seguro (nuevo).
7.3.3.- Proceso Toma 5.

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