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CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL

BARRIO SAN PEDRO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS

1.1. GENERALIDADES
a) Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se empleará mano
de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismos con el fin de optimizar los
rendimientos.
b) Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo y conformidad a los
requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato
entregadas por la Municipalidad de Manta.
c) Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo,
procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayos dados por la
Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las últimas normas a utilizarse.
1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO
a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del
contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento.

b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Municipalidad de Manta.

1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION

a) El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes y
alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez, por tanto deberá considerar todos
los detalles, hitos y señales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del
contratista la conservación de esos hitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los
planos cuando lo requiera la Municipalidad de Manta.

b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y


cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato a la Municipalidad de Manta para su
debida corrección.

1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO


a) Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser almacenados de tal manera que se
protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizará en sitios donde
haya facilidades de inspección y control. La Municipalidad de Manta podrá inspeccionar estos
materiales antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.

b) Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los estudios,
análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la Municipalidad de Manta haya dado su
aprobación para ser utilizados en el proyecto.

1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS


a) El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en
construcción, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepción definitiva de
la obra. Esta protección se tendrá presente ante el personal del contratista como de la
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Municipalidad de Manta, con el fin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los
bienes y pertenencias dentro o en las cercanías de la obra.

b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad


dados por los fabricantes.

1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO


1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de
responsabilidad del Contratista.
2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal forma - que garanticen el
vaciado y colocado del hormigón.
Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que la obra lo requiere,
teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la
construcción y durante el tiempo de fraguado.

3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con
las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el
encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de
esfuerzos exteriores laterales o axiales.

4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE


MANTA la inspección de la obra para conseguir la aprobación de continuar con el resto del
trabajo.

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no


autorizará la fundición de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas
en el encofrado.

5) Antes de colocar el hormigón deberá comprobar y revisar que las superficies interiores del
encofrado no posean desperdicios ni basura, además deben ser recubiertas las superficies
interiores con material aprobado para prevenir la adhesión del hormigón.
6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los
encofrados se removerán de tal manera que se prevengan daños al hormigón. No remover los
encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente
resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de
cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán ser removidos de los miembros
del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación:
Laterales de vigas 2 días
Encofrado de columnas 3 días
Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días
Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de acuerdo a
las especificaciones del producto químico utilizado, y pruebas de laboratorio aprobados por
Fiscalización.

1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN


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1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados, seleccionados


y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarán uniformemente en una
concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Los tipos de
hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en los volúmenes de obra.
Toda mezcla de hormigón deberá ser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28
días.
CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA

MINIMA 28 DIAS HORM.

SIMPLE HORM. ARMADO

Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2


A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265
B BB 1-2-4 20 39 3000 29
C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176
E 1-3-6 40 180 2000 140
2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su
propio diseño de la dosificación del hormigón según la resistencia requerida de las
características de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobación de la
Municipalidad de Manta.
3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), a menos que se indicara otra
cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorización de la
Municipalidad de Manta.
1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de colocación se realizará por
métodos autorizados y aprobados por la Municipalidad de Manta. Debe ser un método que no
permita la segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.
2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición, deberá limpiarse todo
desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las
condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas
horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construcción,
estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos,
caso contrario serán capas de 30 cm.
1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y cavidades, el hormigón se
compactará con vibradores, la compactación deberá hacerse cuidadosamente durante el
vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con él.
El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas después
de haberse compactado.
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2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormigón y
deberán tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que
van unidos a los encofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.
1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN
1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger al hormigón por lo menos
los 7 días primeros ante los agentes nocivos que alteran la resistencia del hormigón,
manteniéndola a unos 9° C y en condiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de
endurecimiento o fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días.
2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de
agua, protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección con láminas de
membrana sellante aplicadas en forma de pintura.
(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán aplicados previa la
aprobación de Fiscalización de la Municipalidad de Manta según el requerimiento de la obra.

1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN


1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio se consideran las pruebas
de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactación y resistencia a la
compresión.
2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricas con dimensiones que
tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31,
C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los
resultados deberán ser sometidos a la Municipalidad de Manta para su aprobación. La
Municipalidad de Manta deberá fijar el número de probetas que deberán ser ensayadas. Todas
las probetas ensayadas deberán cumplir por lo menos con la resistencia a la compresión
especificada en los planos a los 28 días.
3) Cada vez que considere necesario la Municipalidad de Manta puede solicitar al Contratista
ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la
calidad del hormigón que se está utilizando.
4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio, con
el fin de que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen
control de calidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con los
requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra, control de
las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación,
compactación y curado en la elaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.
5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la
Municipalidad de Manta suspender el trabajo de fundición del hormigón.
6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la
calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y
adecuada, la Municipalidad de Manta podrá ordenar la demolición de dichos elementos, los
mismos que deberán ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos
estructurales y de detalles constructivos.
1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA
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1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes (cemento,
arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la mezcla de
hormigón con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso serán
corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua dosificada será
reducida en una cantidad igual a la que contienen los agregados, cantidad que el Contratista
deberá determinar antes de realizar el mezclado.
2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materiales componentes del hormigón antes de
la mezcla, así el cemento empleado debe estar en magnífico estado para que no tenga
problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto
hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.
3) En caso de que la Municipalidad de Manta apruebe realizar una mezcla de hormigón a mano
por tratarse de un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequeña cantidad,
ésta debe realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto
deberá mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3
(tres) veces después de añadida el agua.
1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN
1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a usarse.
I Acabados Tipo A:

Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado. Donde la apariencia, color
uniforme y alineación son de especial importancia.

Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de realizar los
encofrados, ya que la buena apariencia y alineación depende de ellos.

Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio.

II Acabado Tipo B:

Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica. Aquí también se deberá
tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.

III Acabado Tipo C:

Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estas superficies se les pueden
recubrir posteriormente con un enlucido de mortero según el caso. Aquí no necesita mayor cuidado en
la selección del material, como también en la elaboración del encofrado.

2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la Fiscalización, así como el
lugar de aplicación de cada uno.
1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES
1) El cemento:
Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el hormigonado
y, se tendrá almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la humedad y otros factores que
alteren su composición.

2) Los agregados:
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El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en un lugar limpio libre de
materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se almacenará en superficies
planas y de cemento se tendrá en obra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya
interrupción o suspensión del trabajo en ningún instante. Los agregados estarán almacenados
separadamente de acuerdo a su tamaño, en lugar que facilite su obtención y evitando la segregación de
los mismos.

3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y


observación, manteniendo así un control de la calidad de los materiales para que no exista
alteración a los ya recibidos.
4) Agua:
Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sin impurezas orgánicas ni
contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormigón a fabricarse, el origen de
abastecimiento de agua tendrá la aprobación de la fiscalización. Se deberá disponer de agua en cantidad
suficiente para evitar la suspensión del proceso de mezclado por falta de éste elemento. El agua podrá
almacenarse en recipientes o en reservorios especialmente construidos para este objeto.

1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES


(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratorio para su selección y
aprobación.
(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas de laboratorio. Los
ensayos que se realizarán con los agregados finos son de colorimetría, densidad contenida
de humedad y granulometría. Los agregados gruesos se analizarán por ensayos de
granulometría, densidad, dureza, contenido de humedad.
Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la Municipalidad de Manta su
aprobación.

ÍTEM 01. DERROCAMIENTO DE ACERAS

Definición:

Esta actividad permite derribar construcciones existentes en mal estado, para dar paso a nuevas obras.

Especificaciones:

Cuando se trate del derrocamiento de un tramo de acera existente de forma manual, se señalará el sitio
hasta donde deberá realizarse la reconstrucción, y la unión de la acera o bordillo existente y la nueva
construcción será definida por un corte efectuado con una sierra de diamante a través de toda la
sección existente.

Unidad: m2.

Materiales mínimos:

Equipo mínimo: Herramientas menores


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Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 02. REPLANTEO Y NIVELACIÓN EN VÍA

Definición:

El replanteo es la ubicación de todos los puntos necesarios para materializar los elementos
arquitectónicos indicados, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos
como paso previo a la construcción de la obra.

Especificaciones:

Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de


acuerdo a los planos del proyecto, de igual manera se definirá y marcará los niveles de la construcción a
realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito principal que permita una fácil comprobación del nivel de la obra.
Por ningún motivo se realizarán cambios geométricos o de niveles en obra sin previa aprobación del
arquitecto responsable del proyecto.
Este trabajo será realizado por un ingeniero o topógrafo, ayudado de cinta métrica de precisión y por un
equipo topográfico.
Se deberá dejar colocadas datos de acuerdo al proyecto.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.

Equipo mínimo: Herramienta menor y equipo topográfico.

Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 03. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

Definición:

Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con
la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc.

Especificación:

Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea necesaria
para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes,
escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de
material inadecuado para la construcción de la obra, la excavación y acarreo de material designado para
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uso como suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo


material excedente. Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las
disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los
planos o fijados por el Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a
las definiciones que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo,
para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará
a cabo previa autorización de la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 04. EXCAVACIÓN MANUAL

Definición:

Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales
empleando personal calificado para este trabajo, con la finalidad de conformar espacios que no
requieran el uso de maquinaria especializada y sea de difícil acceso para estas.

Especificación:

Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde sea
permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito
señalados en los planos o por el Fiscalizador.
La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y
memorias técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos
pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 05. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Definición:
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Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,


por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.

Especificación:

El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 06. MUROS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Definición:

Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma adecuada,
de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos y lo
ordenado por el fiscalizador.

Especificaciones:

El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase B, con
2
una resistencia de f’c=180 Kg/cm , y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en los planos o
disposiciones especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se formará por la
colocación alternada de capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras, que quedarán rodeadas y
embebidas completamente en el hormigón. Las piedras serán saturadas con agua antes de su
colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados o la capa
de hormigón adyacente.

Unidad: Metro cúbico.


2
Materiales mínimos: Hormigón f´c=180 Kg/cm .

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 07. RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO MANUAL

Definición:
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Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo,
siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.

Especificación:

Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.

a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles
indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se
deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se
realizará luego de conformado el relleno.

b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.

c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.

Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 08. MEJORAMIENTO DE SUELO SELECCIONADO INCLUIDO TRANSPORTE

Definición:

Consiste en el conjunto de operaciones que deben realizarse para el relleno con materiales no
clasificados provenientes de las canteras de material pétreo, siempre que hayan sido aprobados por la
fiscalización, y realizadas con técnicas apropiadas en los sitios indicados en los planos.

Especificación:

Para realizar el depósito de los materiales, el Contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.
La colocación del material pétreo en las áreas requeridas, se lo continuará hasta llegar al nivel original
del terreno, rasante o nivel que indique el Fiscalizador o niveles indicados en los planos, conformado por
fragmentos limpios, resistentes y durables, estarán libres de partículas alargadas y de material vegetal,
grumos de arcilla u otro material inconveniente. Para realizar el relleno se deberá tener concluidas las
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obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se realizará luego de conformado
el relleno.
La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la aprobación
de la fiscalización.
Para la conformación del relleno con el material pétreo aprobado por la fiscalización, se conformarán
capas debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización. Este material no será necesario cribarlo
ni triturarlo si el material natural cumple los requerimientos de granulometría de éstas especificaciones.

Se colocarán en capas sucesivas no mayores a 20 cm de espesor, una vez hidratada y compactada se


tenderán las capas sucesivas hasta alcanzar el relleno establecido en los planos o de acuerdo al criterio
del Fiscalizador. El material ya colocado deberá tener una graduación uniforme.

Densidad de la capa compactada deberá ser como mínima, el 100% de la máxima densidad obtenida
según el ensayo AASHO T-180, método D. El costo de los ensayos requeridos por el Fiscalizador correrá
por cuenta del Contratista.

Cuando el contratista crea que ha logrado la densidad y la superficie arriba indicada, notificará al
Fiscalizador, quién efectuará los ensayos de densidad. Si se obtienen valores inferiores a la densidad
mínima especificada, el contratista deberá seguir con la compactación y las operaciones conexas hasta
obtener la densidad y superficie señaladas.

Los agregados para la capa deberán graduarse uniformemente de grueso a fino y tendrán que cumplir
las exigencias de granulometría de acuerdo a las Especificaciones Generales para Construcción de
Caminos y puentes del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones MOP-001-F-2002.

Las exigencias de graduación serán comprobadas por los ensayos granulométricos de la AASHO T11 y
T27 los mismos que correrán por cuenta del Contratista.

Luego de la compactación final, el Fiscalizador medirá el espesor de la misma mediante nivelaciones


topográficas, la previa antes de iniciar cualquier trabajo y la final una vez que el material se encuentre
debidamente terminado y compactado; y comprobará el espesor de la misma.

Los puntos para la medición serán seleccionados por el fiscalizador al azar de manera tal que se evite
una distribución regular de los mismos.

En caso que la medición del espesor se efectúe por medio de la perforación de agujeros en la capa de
sub - base, el Contratista deberá rellenar los huecos con material de sub-base, debidamente
compactado, en forma satisfactoria para el Fiscalizador. No se efectuará ningún pago directo por éstos
trabajos si fuere necesario realizarlos. La unidad de medida es el metro cúbico terminado, e incluye el
tendido el tendido, hidratado y compactado del material. Las cantidades determinadas se pagarán a los
precios contractuales y que consten en el contrato.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo, agua.


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Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 09. BASE CLASE 1 INCLUIDO TRANSPORTE

Definición:

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de base compuestas por agregados triturados total o
parcialmente o cribados, estabilizados con agregado fino procedente de la trituración, o suelos finos
seleccionados, o ambos. La capa de base se colocará sobre una sub-base terminada y aprobada, o en
casos especiales sobre una subrasante previamente preparada y aprobada, y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y sección transversal establecida en los planos o en las disposiciones
especiales.

Especificación:

Las bases de agregados podrán ser de las clases indicadas a continuación, de acuerdo con el tipo de
materiales por emplearse.
La clase y tipo de base que deba utilizarse en la obra estará especificada en los documentos
contractuales. En todo caso, el límite líquido de la fracción que pase el tamiz Nº 40 deberá ser menor de
25 y el índice de plasticidad menor de 6. El porcentaje de desgaste por abrasión de los agregados será
menor del 40% y el valor de soporte de CBR deberá ser igual o mayor al 80%.
Los agregados serán elementos limpios, sólidos y resistentes, excentos de polvo, suciedad, arcilla u otras
materias extrañas.

 Clase 1: Son bases constituidas por agregados gruesos y finos, triturados en un 100% de acuerdo
con lo establecido en la subsección 814-2 y graduados uniformemente dentro de los límites
granulométricos indicados para los Tipos A y B en la Tabla 404-1.1.
El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños especificados
directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hiciere falta relleno mineral para cumplir las
exigencias de graduación se podrá completar con material procedente de una trituración adicional, o
con arena fina, que serán mezclados necesariamente en planta.

 Clase 2: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas, cuya fracción de
agregado grueso será triturada al menos el 50% en peso, y que cumplirán los requisitos establecidos en
la subsección 814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados
en la Tabla 404-1.2.

El proceso de trituración que emplee el Contratista será tal que se obtengan los tamaños especificados
directamente de la planta de trituración. Sin embargo, si hace falta relleno mineral para cumplir las
exigencias de graduación podrá completarse con material procedente de una trituración adicional, o con
arena fina, que serán mezclados preferentemente en planta.
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 Clase 3: Son bases constituidas por fragmentos de roca o grava trituradas, cuya fracción de
agregado grueso será triturada al menos el 25% en peso, y que cumplirán los requisitos establecidos en
la subsección 814-4.
Estas bases deberán hallarse graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados
en la Tabla 404-1.3.

Si hace falta relleno mineral para cumplir las exigencias de graduación, se podrá completar con material
procedente de trituración adicional, o con arena fina, que podrán ser mezclados en planta o en el
camino.

 Clase 4: Son bases constituidas por agregados obtenidos por trituración o cribado de piedras
fragmentadas naturalmente o de gravas, de conformidad con lo establecido en la subsección 814-3 y
graduadas uniformemente dentro de los límites granulométricos indicados en la Tabla 404-1.4.
De ser necesario para cumplir las exigencias de graduación, se podrá añadir a la grava arena o material
proveniente de trituración, que podrán mezclarse en planta o en el camino.

Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado por el
Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo necesario constará
de planta de trituración y cribado, planta para mezclado, equipo de transporte, maquinaria para
distribución, para mezclado, esparcimiento, y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos o
rodillos vibratorios.

Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de base será comprobada mediante el ensayo
INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T 27), el mismo que se llevará a cabo al finalizar la mezcla en planta o
inmediatamente después del mezclado final en el camino. Sin embargo de haber sido comprobada la
granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra. Deberán
cumplirse y comprobarse todas las demás exigencias sobre la calidad de los agregados, de acuerdo con
lo establecido en la Sección 814, o en las Disposiciones Especiales.

Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de base los ensayos
de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante el ensayo AASHTO T-
147.o T-191. En todo caso, la densidad mínima de la base no será menor que el 100% de la densidad
máxima establecida por el Fiscalizador, mediante los ensayos de Densidad Máxima y Humedad Optima
realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.

En ningún punto de la capa de base terminada, el espesor deberá variar en más de un centímetro con el
espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores comprobados no podrá ser
inferior al especificado.

Estos espesores y la densidad de la base, serán medidos luego de la compactación final de la base, cada
100 metros de longitud, en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una medición
señale una variación mayor que la tolerancia indicada, se efectuarán las mediciones adicionales que
sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el
espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costo, esa zona y retirar o agregar el material
necesario, para proceder de inmediato a la conformación y compactación con los niveles y espesores del
proyecto. Sin embargo, entes de corregir los espesores deberán tomarse en consideración las siguientes
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tolerancias adicionales: si el espesor sobrepasa lo estipulado en los documentos contractuales y la cota


de la superficie se halla dentro de un exceso de 1.5 centímetros sobre la cota del proyecto, no será
necesario efectuar correcciones; así mismo, si el espesor es menor que el estipulado y la cota de la
superficie se halla dentro de un faltante de 1.5 centímetros de la cota del proyecto, podrá no corregirse
el espesor de la base siempre y cuando el espesor de la base terminada sea mayor a 10 centímetros, y la
capa de rodadura sea de hormigón asfáltico y el espesor faltante sea compensado con el espesor de la
capa de rodadura hasta llegar a la rasante.

En caso de que las mediciones de espesor y los ensayos de densidad sean efectuados por medio de
perforaciones, el Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a
satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.

Como está indicado, las cotas de la superficie terminada no podrán variar en más de 1.5 centímetros de
los niveles del proyecto, para comprobar lo cual deberán realizarse nivelaciones minuciosas a lo largo
del eje y en forma transversal.

En caso de encontrarse deficiencias en la compactación de la base, el Contratista deberá efectuar la


corrección a su costo, escarificando el material en el área defectuosa y volviendo a conformarlo con el
contenido de humedad óptima y compactarlo debidamente hasta alcanzar la densidad especificada.

Procedimiento de trabajo

Preparación de la Sub-base.- La superficie de la sub-base deberá hallarse terminada, conforme a los


requerimientos estipulados para la Sección 404. Deberá, así mismo, hallarse libre de cualquier material
extraño, antes de iniciar el transporte del material de base a la vía.

Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la base, deberán cumplir la granulometría y más
condiciones de la clase de base especificada en el contrato. Durante el proceso de explotación,
trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección y mezcla de los agregados en planta, a fin de
lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra.

En el caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia para el material de
base, mediante la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos
y relleno mineral, serán combinadas y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el
Fiscalizador la cual disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será conducida de
una manera consistente en orden a que la producción de agregado para la base sea uniforme.

El mezclado de las fracciones de agregados podrá realizarse también en la vía; en este caso, se colocará
y esparcirá en primer lugar una capa de espesor y ancho uniformes del agregado grueso, y luego se
distribuirán proporcionalmente los agregados finos sobre la primera capa. Pueden formarse tantas
capas como espesor necesario con el total del material, de acuerdo con el diseño. Cuando todos los
agregados se hallen colocados en sitio, se procederá a mezclarlos uniformemente mediante
motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas mezcladoras aprobadas por el Fiscalizador.
Desde el inicio y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la
humedad requerida para la compactación especificada.

Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, se controlará la granulometría y se esparcirá el material a
todo lo ancho de la vía, en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación
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requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los
planos.

En ningún caso se permitirá el tendido y conformación directa de agregados colocados en montones


formados por los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo y alternado indicado en los
párrafos anteriores.

Tendido y Conformación.- Cuando el material de la base haya sido mezclado e hidratado en planta
central, deberá cargarse directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportado al sitio
para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran
el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la
conformación y compactación, de tal manera que la base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución.

El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado de la planta,
en montones formados por volquetes; pero, en este caso, el material deberá ser esparcido en una franja
a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme,
mientras se realiza la hidratación. El material no deberá ser movilizado repetidas veces por las
motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la segregación; se procurará más bien que el regado
y conformación se completen con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una
superficie lisa y uniforme, de acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales
establecidas en los planos.

Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán ser regados a todo el
ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una
capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones,
pendientes y sección transversal especificadas.

En todos los casos de construcción de las capas de base, y a partir de la distribución o regado de los
agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la obra estará
terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente
sobre las capas tendidas, a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material.

Cuando sea necesario construir la base completa en más de una capa, el espesor de cada capa será
aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos arriba descritos,
hasta su compactación final. En ningún caso el espesor de una capa compactada podrá ser menor a 10
centímetros.

Cuando se tenga que construir capas de base en zonas limitadas de forma irregular, como
intersecciones, islas centrales y divisorias, rampas, etc. Podrán emplearse otros métodos de distribución
mecánicos o manuales que produzcan los mismos resultados y que sean aceptables para el Fiscalizador.

Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de la capa de la base, el material


deberá compactarse por medio de rodillos lisos de mínimo 8 Toneladas, rodillos vibratorios de energía
de compactación equivalente o mayor.
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El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base, iniciándose en los costados de
la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del ancho de
la pasada inmediata anterior.

Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea
necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales.

Al completar la compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las


exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y
comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su aprobación o
reparos.

Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima especificada o la superficie no se hallare


debidamente conformada, se deberá proceder a comprobar la compactación estadísticamente para que
el promedio de las lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las
correcciones necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 404-1.04, hasta obtener el
cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador, previamente a
la imprimación de la base.

En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como accesos a
puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o
placas vibratorias, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la base.

La cantidad a pagarse por la construcción de una base de agregados, será el número de metros cúbicos
efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos en sitio después de la compactación.

Para el cálculo de la cantidad, se considerará la longitud de la capa de base terminada, medida como
distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección transversal especificada en
los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no
hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.

Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de
los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material
empleado para la capa de base, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más
operaciones conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta sección.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Los agregados preparados para la base, deberán cumplir la granulometría y
más condiciones de la clase de base especificada en el contrato.

Equipo mínimo: Herramientas menores, rollos lisos, apisonadores mecánicos de impacto o


placas vibratorias.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
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ÍTEM 010. ACABADO DE OBRA BÁSICA

Descripción:

Este trabajo consistirá en el acabado de la plataforma del camino a nivel de subrasante, de acuerdo con
las presentes Especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes y secciones
transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador.

Este trabajo será realizado en dos casos fundamentales, cuando el acabado se ejecute en plataforma
nueva y cuando se trate de trabajos de mejoramiento o complementarios de la plataforma ya existente.

Procedimiento de trabajo

Para la realización de estos trabajos deberán estar concluidos excavación y relleno para la plataforma,
todas las alcantarillas, obras de arte y construcciones conexas e inclusive el relleno para estructuras.

Obra básica nueva

Después de que la plataforma del camino haya sido sustancialmente terminada, será acondicionada en
su ancho total, retirando cualquier material blando o inestable que no pueda ser compactado
debidamente, y será reemplazado con suelo seleccionado, de acuerdo a lo previsto en la Sección 306;
luego de lo cual, toda la plataforma será conformada y compactada, como se estipula en las
subsecciones 305-1, 305-2. De ser necesario, se harán trabajos de escarificación, emparejamiento,
rastrillada, humedecimiento u aireación, además de la conformación y compactación para lograr una
plataforma del camino perfectamente compactada y conformada, de acuerdo con las cotas y secciones
transversales señaladas en los planos y lo indicado en el numeral

303-1.02. También se efectuará la conformación y acabado de los taludes de acuerdo a lo exigido en los
documentos contractuales y ordenados por el Fiscalizador.

La plataforma acabada será mantenida en las mismas condiciones hasta que se coloque por encima la
capa de subbase o de rodadura, señalada en los planos o, en el caso de no ser requerida tal capa, hasta
la recepción definitiva de la obra.

Obra básica existente

Cuando se señale en los planos y otros documentos contractuales o lo indique el Fiscalizador, las
plataformas existentes serán escarificadas, conformadas, humedecidas u oreadas y compactadas de
acuerdo con estas Especificaciones y en concordancia con los alineamientos, pendientes y secciones
transversales del proyecto en ejecución.

Cualquier material excedente será utilizado para ampliar taludes o transportado a los sitios de depósito,
según lo disponga el Fiscalizador y en concordancia con lo dispuesto en el numeral 303-2.02.6. Todo el
material que pueda ser requerido para ampliar o nivelar la plataforma existente, será conseguido de
acuerdo a lo indicado en las Secciones 303 y 304.

Para los sectores de rectificación y mejoramiento de las carreteras existentes, las operaciones deberán
programarse con avance limitado y su desalojo ejecutarse con el empleo de palas cargadoras de ruedas
neumáticas, a fin de permitir el tránsito público en el período de construcción y evitando el deterioro de
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la capa de rodadura existente. La eventual incidencia en los costos de construcción del sistema de
trabajo a emplearse, deberá ser considerado en el análisis de precio unitario de excavación para la
plataforma. El Ministerio no reconocerá pago adicional alguno por este concepto.

Medición

La terminación o acabado de la obra básica nueva, no será medida a efectos de pago directo,
considerándose compensada por los pagos que se efectúen por los varios rubros de excavación y
relleno.

La cantidad a pagarse por el acabado de la obra básica existente, será el número de metros cuadrados
medidos a lo largo del eje del camino de la plataforma, aceptablemente terminada, de acuerdo a los
requerimientos de los documentos contractuales y del Fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo, tanquero.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 011. PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0.15m. F’C=280 KG/CM2 CON MALLA
R-84

Definición:

Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.

Especificaciones:

La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y
documentos contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una
sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón
de cemento Portland será de la clase “A” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en
el hormigón.
El espesor del piso será de 10cms.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Hormigón f’c=210 Kg/cm2., malla R-84.


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Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 012. PINTURA ANTISOL PARA CURADO DE PISO DE HORMIGÓN

Definición:

Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura
una protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente

Especificaciones:

El aditivo para el curado del piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra
una evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo
de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada
para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Si es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y
compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del
concreto incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.
El producto debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después
que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección
continua y consistente.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Aditivo “Antisol”.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 013. MANGUERA NEGRA ¾” PARA CAMISA DE CONECTORES

Definición:
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Refiere a la provisión y colocación de la maguara negra como conexión para la junta posterior con el
otro paño de hormigón armado.

Especificaciones:

Se le clocará la manguera en la junta a las guías vistas para evitar la contracción al momento de la
fundición del otro paño de losa de hormigón.

Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Manguera de ¾”.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal” (ml).

ÍTEM 014. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN CONECTORES DE PISO

Definición:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.

Especificaciones:

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.

Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
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Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y


almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.

Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

Durante la ejecución considerar:

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros


elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes
de proseguir con el trabajo total requerido.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.

Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la


Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.

Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:


Varillas de 18 mm. y mayores 50

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40

c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;


Losas, muros, nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40

Varillas de 36 mm. y menores. 20

Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40


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Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.

Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.


1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero
de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

Posterior a la ejecución:

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.


Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y
nivel o losa en la que se deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
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separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán
sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse
en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

Unidad: Kilogramo.

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.

Equipo mínimo: herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).

ÍTEM 015. CORTE DE JUNTA EN PAVIMENTO RÍGUDI e=0.03m., Y SELLADO DE


JUNTAS CON SIKAROD Y MATERIAL BITUMINOSO

Definición:

Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos
realizados en diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o
expansión, así como su posterior sellado.

Especificaciones:

Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la
colocación de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o
donde lo especifique la fiscalización.
El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa del hormigón, es
decir para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda
que el espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.
Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a
1,5 veces el ancho.
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Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del
espesor, pero nunca menos de 1”.
Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se
vuelven a repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el
allanado, dependiendo de las características del fraguado del concreto.
El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que
luego, se deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire
a baja presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,
observando un mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del
sellado de la junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del
sellador. Para la limpieza se deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final
de limpieza.

Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para
soplar los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de
aire, se puede proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en
aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del
compuesto de sellado deberá cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones
dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la
junta, rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla
para evitar burbujas de aire.

Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire, no deberá dejarse espacios
intermedios sin rellenar.

Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Sellante elastomérico a base de poliuretano, agua potable.

Equipo mínimo: Herramientas menores, cortadora de concreto con disco de corte de 3-4 mm.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).

ÍTEM 016. BORDILLO INTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180


KG/CM2 (0.10x0.40)

Definición:
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Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos


interiores, especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso
de fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=180 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada,
dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y
redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final
pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m y de ancho 0.10m.

Unidad: Metro Cúbico.

Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III


3
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m ).

ÍTEM 017. ACERA DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180 KG/CM2 e=0.07
CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL
BARRIO SAN PEDRO

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de aceras


especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a


pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más
de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros. Se colocarán juntas frías cada 3 m.
Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de
juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios, si así indica el Fiscalizador.

Unidad: m2.

Materiales mínimos: cemento, arena de mar, arena de homogenizada, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, Herramientas menores

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 018. RELLENO CON MATERIAL DEL SITIO CON MAQUINARIA Y


COMPACTACIÓN MANUAL

Definición:

Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de
Obra.

Especificaciones:

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Fiscalizador. El material de relleno a emplearse
será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico.
En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de
CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL
BARRIO SAN PEDRO

propuestas señalase el empleo de otro material del sitio o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por la fiscalización. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de
humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa de la fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, previamente
aprobado por la fiscalización. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta.
En caso de no estar especificado, el fiscalizador de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado.
En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El espesor
máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la
densidad obtenida en el ensayo. El fiscalizador determinará los lugares y número de muestras a extraer
para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
Contratista.
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el
párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la
compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material del sitio o de préstamo.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 019. MURO DE GAVIÓN TRIPLE GALVANIZADO

Definición:

Este trabajo consistirá en la construcción de gaviones para muros, estribos, pilastras, defensas de
cimentaciones, fijación de taludes o terrenos deslizantes y, en general, para obras de protección de
otras estructuras, de acuerdo con lo previsto en los documentos contractuales y lo ordenado por el
Fiscalizador.

Especificación:

Los gaviones estarán formados por cajas de tela metálica hechas de alambre de hierro galvanizado, que
se rellenarán de piedra o grava.

Los gaviones estarán formados por un tejido metálico de triple torsión, construido con alambre
galvanizado de diámetro superior a 2 mm.
CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL
BARRIO SAN PEDRO

El tejido será de la forma y dimensión requeridas por el tamaño de la piedra. En todo caso el área
máxima de cada abertura de la malla no será mayor de 150 centímetros cuadrados, para alambre de 2,5
mm. y 35 centímetros cuadrados, para alambre de 2 mm. Podrán usarse alambres de diámetro superior
utilizando un diseño aprobado por el Fiscalizador. Las aristas y los bordes del gavión estarán formados
por alambres galvanizados cuyo diámetro será como mínimo 1,25 veces mayor que el del tejido.

Las costuras de los paramentos que constituyen el gavión, la tapa y las de los gaviones entre sí, se las
hará con alambre galvanizado. La piedra a emplearse en el relleno de gaviones será natural o
procedente de cantera, de una calidad tal que no se desintegre por la exposición al agua o a la
intemperie, y aprobada por el Fiscalizador.

El tamaño mínimo de las piedras será el indicado en los planos y disposiciones especiales. Dicho tamaño
será, en todo caso, superior a la abertura de la malla del gavión.

La forma y dimensiones de los gaviones serán las indicadas en los planos; en todo caso, una vez
montados, tendrán una forma regular, sin alabeos ni deformaciones, tanto si se trata de gaviones
paralelepípedos como cilíndricos.

Tanto el tejido metálico como la piedra a emplearse en la construcción de gaviones satisfarán las
exigencias de la fiscalización.

Antes de la construcción de los muros de gaviones se preparará el terreno base, respetando las cotas
anotadas en los planos.

Los gaviones se extenderán en el terreno base, antes de rellenarlos, sujetando los vértices de su base
con barras de hierro, estacas u otros medios aprobados por el Fiscalizador. Se montarán cosiendo sus
aristas con alambre galvanizado de al menos 2 mm. de diámetro, y se atarán igualmente con alambre
galvanizado a los gaviones ya colocados.

En el relleno, se procurará colocar las piedras de mayor tamaño, en los paramentos del gavión. El relleno
se efectuará de modo que quede el menor número posible de huecos, tomando las precauciones
señaladas anteriormente y, en general, todas las que, a juicio del Fiscalizador, sean necesarias para
evitar deformaciones.

Una vez efectuado el relleno se cerrará el gavión, cosiendo la tapa con la misma clase de alambre
empleado en las ligaduras.

La cantidad a pagarse por mampostería de piedra labrada y piedra molón o por muros de gaviones, será
el número de metros cúbicos medidos en la obra, de trabajos ordenados, ejecutados y aceptados.

La cantidad determinada en la forma indicada en el numeral anterior, se pagará al precio contractual


para los rubros abajo designados y que consten en el contrato.

Este precio y pago constituirá la compensación total por suministro y transporte de materiales, la
preparación del mortero, en caso de mampostería de piedra, y el suministro y transporte de materiales,
colocación de la malla y de las piedras, en caso de muros de gaviones; así como por mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos en esta
sección.
CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL
BARRIO SAN PEDRO

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo – piedra bola, alambre galvanizado de


2mm de diámetro.

Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 020. BORDILLO TIPO CUNETA DE H.S. CLASE “B” F’C=210 KG/CM2 – PARA
ACERAS

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos


exteriores, indicados en los planos, conformando así las obras de la vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.

Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal
especificada. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el
acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.

Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL
BARRIO SAN PEDRO

haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.

Tendrá como dimensiones de alto 0.50m su ancho en la parte de abajo será de 0.20m. hasta los 0.20 m
de altura y desde esa altura terminará en la parte de arriba con un ancho de 0.12m.

Unidad: Metro Cúbico.

Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m3).

ÍTEM 021. REPOSICIÓN DE GUÍAS DOMICILIARIAS DE ½” INCLUYE EXCAVACIÓN,


TENDIDO DE TUBERÍA HASTA 6m.

Definición:

Este rubro consiste en la reposición e instalación de guías domiciliares, las mismas que se realizaran de
acuerdo a los requerimientos emitidos por el Fiscalizador.

Especificaciones:

Se procederá a la colocación del collarín de PVC, la colocación de tubería y sus respectivos acoples de
PVC, en el lugar determinado por la Fiscalización. Este rubro incluye la excavación y relleno necesaria
para la realización de estos trabajos.

Unidad: Punto.

Materiales mínimos: Collarín PVC, tubería de ½” PVC y accesorios PVC

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “Punto” (Pto).

ÍTEM 022. SUBIDA Y BAJADA DE CAJAS DE REGISTRO

Definición:

Este rubro consiste en el levantamiento y el derrocamiento dado el caso de las cajas de registro, para
alcanzar la nueva cota.

Especificaciones:
CONSTRUCCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y BORDILLOS EN EL
BARRIO SAN PEDRO

Se elevará o disminuirá hileras del material de las paredes de las cajas de revisión, utilizando para el
caso de aumento ladrillo burrito y mortero hasta llegar a la altura correspondiente del nivel indicado en
los planos.

Unidad: Unidad.

Materiales mínimos: Ladrillo burrito, arena, cemento, agua.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).

ÍTEM 023. SUBIDA DE POZOS

Definición:

Este rubro es trabajado con el levantamiento de las paredes dado el caso de los pozos, para alcanzar la
nueva cota.

Especificaciones:

Se realizará a elevar las paredes de los pozos, utilizando ladrillo burrito y mortero hasta llegar a la altura
correspondiente del nivel indicado en los planos.

Unidad: U.

Materiales mínimos: ladrillo burrito, arena, cemento, agua.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (U).

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