ACI 212.

3R-10

Informe sobre Aditivos Químicos

para Hormigón

Informado por el Comité ACI 212

 Primera impresión de

noviembre de 2010

American Concrete Institute ®

Avanzar en el conocimiento concreto

Informe sobre aditivos químicos para el concreto

Los derechos de autor por el American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan. Todos los derechos reservados. Este material no puede ser reproducido o
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Teléfono: 248-848-3700
Fax: 248-848-3701
www.concrete.org

ISBN 978-0-87031-402-5
 ACI 212.3R-10

Informe sobre aditivos químicos para el concreto

Informado por el Comité ACI 212

William S. Phelan * Bradley K. Violetta *

Silla Secretario

J. Floyd Best Hamid Farzam Monique página David B. Stokes *

Casimir Bognacki Charles J. Korhonen * Michael F. Pistilli Bruce R. Strickland *

Marshall L. Brown Darmawan Ludirdja Kenneth B. Trasero Richard M. Ala

Lewis J. Cook Ross S. Martin Lawrence R. Roberts * John B. Wojakowski *

Timoteo Durning Richard C. Mielenz Arpad Savoly Kari L. Yuers *

Roy Eller * Pierre-Claver Nkinamubanzi * Raymond J. Schutz

*
Sillas de subcomité que preparó este informe.
El comité desea agradecer a Ketan R. Sompura * y Caroline M. Talbot * por sus contribuciones a este informe.

Los aditivos químicos, que son sustancias principalmente solubles en agua, se discuten en
detalle y, en este informe, se clasifican en 13 grupos: airentraining; acelerador; Reductor de agua
y la configuración de retardo; Aditivos para el hormigón fluido; aditivos para hormigón
autocompactante; sistemas de mezcla frío; aditivos para hormigón de muy alta resistencia
temprana; de control conjunto extendido; reductor de la contracción; inhibidor de la corrosión;
litio; permeabilidad-reductor; y misceláneos. Los aditivos químicos se utilizan a diario en las
industrias de hormigón in situ y prefabricados. Doce categorías de aditivos se describen en
Cada categoría de aditivo se estudian los beneficios que se pueden obtener con su uso en una
mezcla de hormigón proporcionalmente adecuada, tipos de sistemas de dosificación, medidas de control
y las ubicaciones de prueba para la verificación del diseño mezcla. diseños mezcla utilizando varios
aditivos químicos han vuelto más comunes. Su uso exitoso requiere la compatibilidad adecuada y, a
menudo, los tiempos y las resistencias iniciales que son apropiados para el entorno de configuración de
colocación. Los beneficios potenciales se destacan a todos los miembros del equipo de cemento,
concreto contratista, productor de concreto, proveedor mezcla, y personal de pruebas.

detalle como el tipo, uso actual, y su efecto en concreto en el plástico y el estado endurecido.
Sus beneficios y el uso común se describen.
aditivos minerales finamente divididas están dirigidas por el ACI 232.2R “El uso de cenizas volantes
en el hormigón,” ACI 232.1R “El uso de crudos o procesados ​puzolanas naturales en concreto” y ACI
234R “Guía para el uso de humo de sílice en el hormigón.”

Informes del Comité ACI, guías, manuales, y comentarios están destinados

palabras clave: acelerador; mezcla; sistema de mezcla; incorporadores de aire; reacción
para la orientación en la planificación, diseño, ejecución, y la inspección de la
construcción. Este documento está destinado para el uso de las personas que álcali-agregado; concreto fluido; agua de alto rango de reducción de mezcla; permeabilidad-aditivos

son competentes para evaluar la importancia y las limitaciones de su contenido y reductores; autocompactante concreta; reductor de la contracción; Reductor de agua y la configuración

recomendaciones y que aceptará la responsabilidad de la aplicación del material de retardo.

que contiene. El American Concrete Institute se exime de toda responsabilidad a
los principios establecidos. El Instituto no será responsable por cualquier pérdida
o daños derivados.

No se hará referencia a este documento en los documentos del contrato. Si los artículos
ACI 212.3R-10 supesedes 212.3R-04 y fue adoptado y publicado en noviembre de 2010. Copyright © 2010, American
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de recuperación o dispositivo, a menos que el permiso por escrito se obtiene de los propietarios de derechos de autor.

1
2 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
tipo de aditivo
Incorporador de aire
(ASTM C260 y AASHTO
M154)
Aceleración (ASTM C494
/ C494M y
AASHTO M194, Tipo C o E) acelerar el fraguado y el desarrollo de resistencia inicial.
Reductores de agua (ASTM
C494 / C494M y
AASHTO M194, Tipo A) reducir el contenido de agua de al menos 5%.
Reductores de agua y retardador SEt-
(ASTM C494 / C494M
y AASHTO M194, Tipo D) reducir el contenido de agua de al menos 5%. Aplicar demora de tiempo.
De alta gama reductor de
agua-(ASTM C494 / C494M y
AASHTO M194, Tipo F o G)
Alcance medio reductor de agua-
(ASTM C494 / C494M, Tipo A) Reducir elretardo
contenido de agua
control de conjunto extendido
(control hidratación) (ASTM
C494 / C494M,
Tipo B o D)
Reductor de la contracción
Inhibidores de la corrosión
(ASTM C1582 / C1582M)
mezclas de litio para reducir las
expansiones deletéreos de
reacción álcali-sílice
Permeabilidad-aditivo reductor:
no hidrostático
condiciones (PRAN)
Permeabilidad-aditivo
reductor de: condiciones
hidrostáticas (PRAH)
Bonding
Colorante
floculante
Fungicida, cermicidal,
insecticida
Reología / modificador de la viscosidad modificar las propiedades reológicas de hormigón plástico.
Aire desentrenamiento
CONTENIDO
Capítulo 1-Introducción, p. 4
1.1 Introducción
Capítulo 2-Definiciones, p. 4
2.1-Definiciones
Capítulo 3 General información, p. 5
3,1-sostenibilidad
beneficios de 3,2 Admixture
3.3 Especificaciones para las mezclas
3,4-muestreo y las pruebas
ADITIVOS, sus características y el uso
Efectos y beneficios materiales
Las sales de resinas de madera, algunos detergentes sintéticos, sales de lignina sulfonada, sales de
Mejorar la durabilidad en la congelación y descongelación, anticongelante,
ácidos derivados del petróleo, sales de material proteico, graso y ácidos resinosos y sus sales,
sulfato, y ambientes alcalino-reactivos. Mejorar la trabajabilidad.
aceites de alto y sales de colofonia de goma, sulfonatos de alquilbenceno, sales de hidrocarburos
sulfonados.
El cloruro de calcio (D98 ASTM y AASHTO M144), trietanolamina, tiocianato de sodio,
formiato de sodio / calcio, sodio / nitrito de calcio, nitrato de calcio, aluminatos, silicatos.
ácidos lignosulfónico y sus sales. ácidos carboxílicos hidroxilados y sus sales.
Polisacáridos, productos de policondensación de melamina, productos de
policondensación naftaleno y policarboxilatos.
Ver reductor de agua, tipo (se añade componente de retardo) a.
Reducir el contenido de agua por al menos 12 a 40%, incrementar el asentamiento,
productos de melamina sulfonato de policondensación, productos de
disminuir la colocación de tiempo, aumentar la capacidad de flujo de hormigón, utilizado
policondensación naftaleno sulfonato, y policarboxilatos.
en el hormigón autocompactante (SCC).
ácidos lignosulfónico y sus sales.
del conjunto entre un 5% y 10% sin
inicial. Policarboxilatos.
Se utiliza para detener o retardar gravemente el proceso de hidratación del cemento. A
menudo se utiliza en agua de lavado y en concreto devuelto para su reutilización, y puede
Ácidos carboxílicos. Que contienen fósforo sales de ácidos
proporcionar a medio y retraso conjunto a largo plazo para viajes largos. Conservar la vida de
orgánicos.
asentamiento de una manera más consistente que los aditivos retardantes normales.
Reducir la contracción por secado. se pueden lograr reducciones de 30 a 50%. alquil éter de polioxialquileno.
Propilenglicol.
carboxilatos de amina aminoéster emulsión orgánica, nitrito de calcio, alkyidicarboxylic
Significativamente reducir la tasa de corrosión del acero y extender el
orgánica.
tiempo para el inicio de la corrosión.
Cromatos, fosfatos, hipofosfitos, álcalis y fluoruros.
Minimizar expansiones deletéreos de la reacción álcali-sílice. nitrato de litio, carbonato de litio, hidróxido de litio y litio
nitrito.
derivados de cadena larga de ácidos grasos (ácido esteárico, oleico, cáprico caprílico), jabones y aceites
(sebos, a base de soja), derivados del petróleo (aceite mineral, parafina, emulsiones de betún), y
superficie repelente al agua, absorción de agua reducida.
materiales de carga de partículas finas (silicatos, bentonita, talco).
permeabilidad reducida, aumento de la resistencia a la penetración de polímeros hidrófilos cristalino (látex, solubles en agua, o polímero líquido).
agua bajo presión.
El cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, acrílicos, copolímeros de estireno y
Aumentar la fuerza de unión.
butadieno.
El negro de carbón, óxido de hierro, ftalocianina, sombra tostado crudo, óxido de
concreto coloreado.
cromo y dióxido de titanio.
Aumentar la atracción entre partículas para permitir que la pasta se comporte como un gran
Acetato de vinilo-ácido maleico copolímero de anhídrido.
rebaño.
Inhibir o controlar infecciones bacterianas, fúngicas, y el crecimiento insecticida.
fenoles polihalogenados, emulsión, y compuestos de cobre.
Los óxidos de polietileno, éteres de celulosa (HEC, HPMC), alginatos (de algas marinas),
las gomas naturales y sintéticas, y poliacrilamidas o alcohol de polivinilo.
fosfato de tributilo, fosfato de dibutilo, ftalato de dibutilo, polidimetilsiloxano, (laurilo)
Reducir el aire en mezclas de hormigón, lechadas de cemento, y otras alcohol de dodecilo, alcohol octílico, propilenglicoles poli-, ésteres solubles en agua de
aplicaciones de cementación. ácidos carbónicos y bórico, y aceites sulfonato inferiores.
3.5 Costo-efectividad
3.6 Selección y evaluación
3,7-dosificación y dosificación
Capítulo 4-aditivos incorporadores de aire, p. 8
4.1-Introducción
4.2 Materiales para el arrastre de aire
4.3 Selección y evaluación
4.4-Applications
concreto de 4.5 Dosificación
4.6 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
4.7-Efectos sobre hormigón endurecido
American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 3

aseguramiento de 4.8 Calidad la colocación 9.6 Preliminares

4,9-Batching 9,7-vaciado y el acabado

4.10-Almacenamiento 9.8 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
9,9-Efectos sobre hormigón endurecido
Capítulo 5-aditivos acelerantes, p. 12 aseguramiento de la calidad-9.10
5.1 Introducción 9.11 Costo-beneficio
5.2-Materiales 9.12-Almacenamiento
5,3-Selección y evaluación
5.4 Aplicaciones Capítulo 10-Los aditivos para hormigón de resistencia muy alta
concreto de 5.5 Dosificación temprana, p. 30
5.6 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento 10.1 Introducción

5.7 Efectos sobre hormigón endurecido 10.2 Materiales para el hormigón de muy alta resistencia temprana

5,8-corrosión de los metales 10.3 Selección y evaluación

aseguramiento de 5.9 Calidad concreto de 10.4 Dosificación

5.10-procesamiento por lotes 10.5 Efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento

5,11-Storage 10.6 Efectos sobre el hormigón endurecido

aseguramiento de 10,7 Calidad

Capítulo 6-Water-reducción y la configuración aditivos retardantes, p. 10.8-procesamiento por lotes

dieciséis 10.9-Almacenamiento
6,1-Introducción
6.2 Materiales Capítulo 11-Extended aditivos conjunto de control,
6.3 Selección y evaluación pag. 33

6,4-Applications 11.1-Introducción

6,5-Dosis 11.2 Materiales

hormigón 6,6-Dosificación 11.3 Selección y evaluación

6.7-Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento 11.4-Applications

6.8 Efectos sobre hormigón endurecido concreto de 11.5 Dosificación

11.6 Efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento
6,9-procesamiento por lotes y control de calidad

6,10-Almacenamiento
11.7-efectos sobre el hormigón endurecido
aseguramiento de 11.8 Calidad

Capítulo 7-Los aditivos para hormigón fluido, p. 20 11.9-Batching

7,1-Introducción 11.10- almacenamiento

7.2 Materiales
Capítulo aditivos 12-reductor de la contracción, p. 35
7.3-Selección y evaluación
12.1-Introducción
7,4-Applications
12.2 Materiales
hormigón 7,5-Dosificación
12.3 Modo de acción
7,6-Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
12.4-Applications
7.7 Efectos sobre hormigón endurecido
hormigón 12.5-Dosificación
aseguramiento de 7,8 Calidad
12.6 Efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento
7,9-Storage
12.7-efectos sobre el hormigón endurecido
aseguramiento de 12,8 Calidad
Capítulo 8-Los aditivos para hormigón autocompactante, p. 23
12.9-Almacenamiento

8.1-Introducción
8.2-Materiales para las mezclas de SCC
Capítulo aditivos 13-inhibidora de la corrosión,
pag. 37
8.3 Selección y evaluación
13.1-Introducción
hormigón 8,4-Dosificación
13.2 Materiales
8.5 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
13.3-Selección y evaluación
8.6 Efectos sobre hormigón endurecido
13.4-Applications
aseguramiento de 8,7 Calidad
hormigón 13.5-Dosificación
8,8-procesamiento por lotes
13.6-efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento
8.9 Almacenamiento
13.7-Efectos sobre hormigón endurecido
aseguramiento de 13.8 Calidad
Capítulo 9-fría los sistemas de mezcla clima, p. 28
13.9-Almacenamiento
9.1-Introducción
9.2-Materiales
aditivos Capítulo 14-litio para reducir la expansión perjudicial de la
9.3-Selección y evaluación
reacción álcali-sílice,
concreto 9,4-Dosificación pag. 44
9,5-procesamiento por lotes 14.1 Introducción

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4 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

14.2 Materiales Los aditivos químicos se clasifican genéricamente o con respecto a sus
14.3 Mecanismo características. Información para caracterizar cada clase se presenta con
14.4-Dosis breves declaraciones de los fines generales y los efectos esperados de
14.5 Efectos sobre las propiedades del hormigón cada grupo de materiales. El amplio alcance del campo de mezcla, la
pruebas 14.6 rendimiento para la eficacia entrada continua de materiales nuevos o modificados en este campo, y las
14.7-Almacenamiento variaciones de los efectos con diferentes materiales y condiciones de
hormigonado se opone a una lista completa de todos los aditivos y sus
Capítulo aditivos 15-Permeabilidad-reductor, efectos sobre el hormigón. Síntesis del estado de la técnica de aditivos
pag. 46 químicos incluyen Ramachandran y Malhotra (1984), Ramachandran y
15.1-Introducción Mailvaganam (1992), Mather (1994), Nkinamubanzi y Aïtcin (2004),
15.2-Materiales Collepardi y Valente (2006), y “Aditivos Químicos para Concreto ,”
15.3-Selección y evaluación
15.4 Aplicaciones
concreto de 15.5 Dosificación Boletín de Educación ACI E4-03 (Comité ACI E703 2003).
15.6 Efectos sobre el hormigón fresco y endurecido
aseguramiento de 15.7 Calidad
Capítulo 2-DEFINICIONES
15.8-Batching 2.1-Definiciones
15.9-Storage ACI proporciona una lista completa de las definiciones a través de un recurso
en línea, “ACI Concrete Terminología”
Capítulo aditivos 16-Miscellaneous, p. 50 http://terminology.concrete.org. Definiciones proporcionados en este documento
mezclas de 16.1 Vinculación complementan ese recurso.
aditivos 16.2-colorear mezcla -a material distinto que el agua, agregados,
16.3-floculantes aditivos materiales de cemento, y refuerzo de fibra, que se utiliza como ingrediente de
16.4-fungicidas, germicidas, insecticidas y aditivos una mezcla de cemento para modificar su, ajuste recién mezclado, o
aditivos que modifican la viscosidad 16.5-Rheology- y propiedades endurecidos y que se añade al lote antes o durante su mezcla.
aditivos 16.6-Aire desentrenamiento
16.7-Storage mezcla, acelerando mezcla -an que causa una
aumento de la tasa de hidratación del cemento hidráulico y por lo tanto
Capítulo 17-References, p. 52 reduce el tiempo de ajuste, aumenta la tasa de desarrollo de la fuerza, o
17.1 con referencia a las normas e informes
ambos.
17.2 citados referencias
mezcla, aire de arrastre mezcla -an que causa la
desarrollo de un sistema de burbujas de aire microscópicas en hormigón, mortero, o pasta de
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
cemento durante la mezcla, por lo general para aumentar su capacidad de trabajo y resistencia a la
1.1 Introducción
Una mezcla se define como “un material distinto de agua, áridos, cemento congelación y descongelación.

hidráulico, y refuerzo de fibra se utiliza como ingrediente de hormigón o mortero, y se mezcla, retardando mezcla -an que causa una
añadió al lote inmediatamente antes o durante su mezclado” (American Concrete la disminución de la velocidad de hidratación del cemento hidráulico y alarga el

Institute 2010; ASTM C125) . Los aditivos químicos son sustancias principalmente tiempo de fraguado.

solubles en agua utilizados para mejorar las propiedades del hormigón o mortero en el
plástico y el estado endurecido. Estos beneficios incluyen el aumento de la
compresión y resistencia a la flexión en todas las edades, disminución de la
permeabilidad y una durabilidad mejorada, reducción de la corrosión, la reducción de
la contracción, los ajustes conjunto inicial, aumento de la depresión y la trabajabilidad,
la mejora de la capacidad de bombeo, acabado y capacidad de acabado, modificación
de la reología, la mejora de la eficiencia del cemento, álcali-sílice reducción (ASR) de
reacción, y la economía de mezcla de hormigón.
Una mezcla o combinación de aditivos pueden ser necesarios para lograr los
resultados deseados específicos; sin embargo, se requieren diseños adecuados de
mezcla para los beneficios óptimos. En ciertos casos, un objetivo deseado se
puede logra mejor mediante la mezcla cambia además de uso adecuado mezcla.
Los aditivos químicos no son un sustituto de las proporciones de mezcla de
hormigón adecuados y las prácticas de construcción aceptables.
mezcla, reductor de agua- mezcla -an que, o bien
aumenta caída de una mezcla de cemento fresco sin aumentar el contenido de
agua o mantiene caída con una cantidad reducida de agua, siendo el efecto
debido a factores distintos de arrastre de aire.
mezcla, reductor de agua (de alta gama) -un agua-
aditivo reductor capaz de producir gran reducción de agua, gran capacidad de
flujo, o ambos, sin causar retraso conjunto indebida o el arrastre de aire en la
pasta de cemento.
adsorción -desarrollo (en la superficie de cualquiera de una
líquido o sólido) de una mayor concentración de una sustancia que existe en la
mayor parte del medio; especialmente la formación de una o más capas de
moléculas de los gases, de sustancias disueltas, o de líquidos en la superficie de
un sólido (tal como cemento, pasta de cemento, o agregados) o de agentes
incorporadores de aire en las interfaces aire-agua; también el proceso por el cual
una sustancia es adsorbido.

Este informe se ocupa de aditivos de uso común distintos de los asignados a aire, arrastrado aire -microscopic burbujas intencionalmente
otros comités del ACI. Materiales, tales como aditivos minerales, que se utilizan incorporado en una pasta de cemento durante la mezcla, por lo general mediante el uso de

para producir hormigón no se discuten en este informe. un agente de superficie activa; típicamente entre 0,0004 y

0,04 pulg. (10 y 1000 μ m) de diámetro y esférica o casi.

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 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
contenido de aire -el volumen de huecos de aire en la pasta de cemento, mortero
o de hormigón, exclusiva de espacio de los poros en las partículas de agregado,
generalmente expresado como un porcentaje del volumen total de la pasta, mortero, u
hormigón.
hormigón, que fluye -a mezcla de hormigón cohesivo con una
asentamiento mayor de 7-1 / 2 pulg. (190 mm).
hormigón, de alto rendimiento -concrete especial reunión
combinaciones de requisitos de rendimiento y uniformidad que no siempre se puede
lograr usando rutinariamente constituyentes convencionales y de mezcla normal, la
colocación, y el curado de prácticas.
concreto, la masa -volumen de hormigón con dimensiones
lo suficientemente grande como para requerir que se tomen medidas para hacer frente a
la generación de gradientes de temperatura y calor de hidratación de los materiales de
cemento y cambio de volumen operadora debido a la restricción interna o externa.
concreto, premezclado -concrete fabricado para
entrega a un comprador en un estado fresco.
inhibidor corrosivo -a compuesto químico, ya sea líquido
o en polvo, por lo general entremezclado en hormigón y aplica a veces a
hormigón, y que disminuye con eficacia la corrosión del acero de refuerzo.
durabilidad -la capacidad de un material para resistir a la intemperie
acción, ataque químico, abrasión, y otras condiciones de servicio.
reacción, álcali-sílice -a disolución generalmente perjudicial
y la hinchazón de áridos silíceos en presencia de soluciones de poro comprendido de
hidróxidos alcalinos; los productos de reacción pueden causar expansión anormal y el
agrietamiento del hormigón.
reología -la ciencia que trata con la deformación y el flujo de
de materiales.
hormigón autocompactante (SCC) -altamente fluida,
nonsegregating concreta que se puede propagar en su lugar, llenar el
encofrado, y encapsular el refuerzo sin ningún tipo de consolidación mecánica.
SCC también se ha descrito como hormigón autocompactante, hormigón
auto-colocación, y el hormigón de autonivelación, que son subconjuntos de
SCC.
depresión medida -a de consistencia de recién mezclado
hormigón, mortero, o estuco igual al hundimiento medido a la cuarta más cercano
en. (5 mm) de la muestra moldeadas inmediatamente después de retirar el cono
de asentamiento.
flujo de asentamiento medida -a del potencial de flujo no confinado
de un hormigón autocompactante recién mezclado o lechada. El valor es igual a
la media de dos diámetros perpendiculares del material medido a la media más
cercano en. (12,5 mm) después de que se libera desde el cono de asentamiento
y deja de fluir.
fuerza, compresión del hormigón -el máximo medido
la resistencia de una muestra de hormigón a axial carga de compresión; expresado como
fuerza por unidad de áreas de sección transversal.
fuerza, principios -strength de hormigón o mortero por lo general como
desarrollado en varios momentos durante las primeras 72 horas después de la colocación.
el estrés, la cizalla -Intensidad de la fuerza interna (es decir, fuerza por
unidad de área) ejercida por cualquiera de las dos partes adyacentes de una carrocería en el
otro a través de un plano imaginario de la separación; cuando las fuerzas son paralelas al plano,
la tensión se denomina tensión de corte.
viscosidad -la propiedad de un material que resiste el cambio en
la forma o la disposición de los elementos durante el flujo, y la medida de los
mismos.
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5
agua, adsorbido -agua mantenida en la superficie de un material
por fuerzas intermoleculares y que tienen propiedades físicas
sustancialmente diferentes de las del agua absorbida o combinado
químicamente a la misma temperatura y presión.
relación agua-cemento relación -el de la masa de agua,
Sólo exclusiva de la absorbida por el agregado, a la masa de cemento en una mezcla,
declarado como un decimal y abreviado como baño.
relación de material cementoso agua relación -el de la masa
de agua, con exclusión de la absorbida por el agregado, a la masa de material
de cemento en una mezcla, se indica como un decimal y abreviado como w /
cm.
hidrófugo resistente a pero no impermeable a la penetración
por agua.
límite de fluencia -el valor crítico tensión de corte por debajo del cual una
material de viscoplástico no fluirá y una vez superado, fluye como un líquido
viscoso.
Capítulo 3-INFORMACIÓN GENERAL
3,1-sostenibilidad
Los aditivos químicos pueden mejorar la sostenibilidad mediante la producción de
diseños de mezcla que utilizan contenidos de agua más bajos, incorporar mayores
cantidades de materiales cementantes suplementarios, y contenidos de cemento
inferiores mediante la mejora de la eficiencia de cemento. El uso adecuado de los
aditivos químicos mejora el rendimiento del hormigón en estado endurecido y, por lo
tanto, aumenta la duración del ciclo de vida concreta.
beneficios de 3,2 Admixture
Los aditivos químicos se utilizan individualmente o en combinación para mejorar las
propiedades deseadas del hormigón o mortero en los Estados endurecidos plástico y.
Tipos y dosis se seleccionan de acuerdo con las condiciones climáticas para el
mantenimiento de la trabajabilidad y la capacidad de bombeo, fuerza, w / cm, contenido de
aire, tiempo de fraguado y resistencias iniciales y finales. mezclas de propuestas y
opciones de mezcla a menudo se confirmaron con las ubicaciones de prueba con éxito
en el lugar.
3.2.1 Modificación de hormigón fresco, mortero, y lechada -
Los aditivos se usan para modificar y mejorar las propiedades del hormigón fresco,
mortero y lechada. Los ejemplos son:
• Aumentar la capacidad de trabajo sin aumentar el contenido de agua, o
disminuir el contenido de agua sin cambiar la trabajabilidad;
• Aumentar la caída o desplome de flujo sin aumentar el contenido de
agua;
• Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial;
• Reducir o impedir la liquidación, o crear una ligera expansión;
• Modificar las características de sangrado;
• Reducir la segregación;
• Mejorar la capacidad de acabado;
• Mejorar la capacidad de bombeo;
• Modificar las propiedades reológicas;
• Reducir la tasa de pérdida de asentamiento; y
• Aumentar la tasa de colocación.
3.2.2 Modificación de hormigón endurecido, mortero, y lechada -Admixtures se utilizan
para modificar las propiedades de endurecido el hormigón, el mortero, y la lechada. Los
ejemplos son:
• Reducir la tasa de evolución de calor durante la hidratación del cemento temprana;
6 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
• Acelerar el ritmo de desarrollo de la resistencia a edades tempranas;
• Aumentar la fuerza (tracción, compresión, flexión o);
• Aumentar la resistencia a la congelación y descongelación;
• Reducir escala causada por sales de deshielo;
• Disminuir la permeabilidad;
• Reducir la expansión causada por la reacción álcali-agregado;
• Aumentar enlace con refuerzo de acero y entre el hormigón
existentes y nuevos;
• Mejorar la resistencia al impacto y resistencia a la abrasión;
• Inhibir la corrosión de metal incrustada;
• Producir un hormigón o mortero de color; y
• Reducir la contracción por secado y curling.
3.3 Especificaciones para las mezclas
Las siguientes especificaciones estándar cubren los tipos de mezcla que componen la
mayor parte de los productos incluidos en este informe:
• aditivos incorporador de aire: ASTM C260 y AASHTO M154;
• Water-reductor y establecer de control de aditivos: ASTM C494 /
C494M y AASHTO M194;
• El cloruro de calcio: D98 ASTM y AASHTO M144;
• Aditivos para el uso en la producción de hormigón que fluye: ASTM
C1017 / C1017M; y
• Pigmentos para hormigón coloreado integralmente: ASTM C979. ASTM
aprobó recientemente un Tipo S (mezcla especialidad) denominación que incluye
aditivos que no están cubiertos por otras normas ASTM. Los resultados obtenidos
de las pruebas realizadas de acuerdo con ASTM C494 / C494M se asegurará de
que estos productos dan valores que guardan una estrecha similitud las del
concreto de referencia no tratada y, por tanto, cumplen con todos los requisitos de
la norma.
3,4-muestreo y las pruebas
muestras de mezcla de ensayo y evaluación deben ser obtenidos por los
procedimientos prescritos para las especificaciones de cada aditivo utilizando un
muestreo aleatorio a partir de la producción de plantas, previamente paquetes o
envases sin abrir, o los envíos a granel frescas.
Los aditivos se probaron para determinar el cumplimiento con las especificaciones;
evaluar los efectos sobre las propiedades del hormigón hecho con materiales en las
condiciones ambientales esperadas y procedimientos de construcción; determinar la
uniformidad del producto dentro de o entre lotes, lotes o contenedores; o revelar
cualquier efecto indeseable. Los procedimientos de control de calidad utilizados por los
productores de aditivos deben garantizar el cumplimiento del producto con las
disposiciones de la norma ASTM u otras especificaciones aplicables, incluyendo la
uniformidad. Debido a que los métodos de prueba de control de calidad de un productor
se pueden desarrollar en torno a un producto propietario particular, no pueden ser
aplicables para el uso general o el uso por los consumidores.
ASTM proporciona procedimientos para ensayo del concreto
que contiene aditivos. hormigón Producir debe ir precedida de pruebas que
permite la observación y medición de la actuación de la mezcla bajo
condiciones de operación de la planta de hormigón en combinación con los
materiales constituyentes que serán utilizados. La uniformidad de los resultados
es tan importante como el resultado medio, con respecto a cada propiedad
significativa de la mezcla o el hormigón.
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3.5 Costo-efectividad
La evaluación económica de una mezcla debe basarse en los resultados de
la prueba obtenidos cuando se utiliza con el hormigón especificado bajo
condiciones que simulan las esperadas en el trabajo. Las características de los
materiales de cemento y agregado; sus proporciones relativas; y la
temperatura, la humedad y condiciones de curado influyen en los resultados de
la prueba. Al evaluar una mezcla, su efecto sobre el volumen de un lote dado
debe ser tomado en cuenta. Si la mezcla incrementa el volumen del lote (el
rendimiento), la mezcla debe ser considerado como un ingrediente básico junto
con los materiales cementosos, agregado, y agua. Todos los cambios en la
composición de una unidad de volumen de hormigón deben tenerse en cuenta
cuando se prueba el efecto directo de la mezcla y en la estimación de sus
beneficios.
La rentabilidad de una mezcla debe basarse en el costo del hormigón en su
lugar, en lugar del costo del hormigón solo. El costo en su sitio, que incluye
transporte, colocación, y los costos de acabado, es de mayor interés para el
propietario. Los beneficios de mezcla pueden permitir el uso de métodos de
construcción menos caros o permitir diseños estructurales que compensan el
coste añadido debido a su uso. Por ejemplo, nuevos y económicos diseños
estructurales han dado como resultado de la utilización de aditivos reductores
de agua de alto rango (HRWRAs). Ellos son ingredientes esenciales de
rentable, hormigón de alto rendimiento.
Reductores de agua y la configuración aditivos retardantes permiten la colocación
de grandes volúmenes de hormigón durante períodos prolongados, lo que minimiza la
necesidad de la formación, colocación y unión unidades separadas. Los aditivos
acelerantes reducen el acabado y la formación de los costos. propiedades físicas
requeridas de hormigón ligero se pueden lograr a una densidad más baja mediante el
uso de aire de arrastre y aditivos reductores de agua.
3.6 Selección y evaluación
se debe prestar especial atención a las instrucciones y recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de la mezcla. los efectos de una mezcla
deben ser evaluados siempre que sea posible el uso de los materiales
especificados bajo las condiciones del sitio.
Esto es particularmente importante cuando:
• La mezcla no se ha utilizado previamente con la combinación
particular de materiales;
• Se especifican los tipos especiales de materiales de cemento;
• Más de un aditivo es para ser utilizado; o
• La mezcla y colocación se realiza a temperaturas rangos de temperatura
exterior recomendadas para el hormigón. El uso de aditivos también requiere una
revisión de los constituyentes de diseño mezcla de hormigón. principales
preocupaciones son:
• Tipo y cantidad de cemento;
• Tipo y cantidad de los materiales cementosos suplementarios;
• Combinado contenido gradación, agua y aire agregada; y
• Condiciones climáticas.
pruebas en el lugar de la mezcla propuesta para verificar la trabajabilidad adecuada,
capacidad de acabado, facilidad de bombeo, y se recomienda el tiempo de fraguado.
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Muchos aditivos afectan a más de una propiedad de hormigón. endurecimiento
rápido y retraso significativo no son deseables. La causa del comportamiento de
fraguado anormal debe ser determinado a través de estudios sobre cómo afectan
tales mezclas del material de cemento a utilizar. endurecimiento temprano a
menudo es causada por los cambios en la velocidad de reacción entre el aluminato
tricálcico y iones sulfato en solución en el fluido de poro. retraso excesivo puede
ser causada por una sobredosis de mezcla o por una disminución de la
temperatura ambiente, ambos de los cuales retrasar la hidratación de los silicatos
de calcio (Hansen 1960).
Otra consideración importante cuando se utilizan aditivos surge cuando
hay un límite en las cantidades medibles de iones cloruro permitidos en el
hormigón (ACI 318; ACI 222R). Estos aditivos no deben contener más
iones cloruro que están presentes en el agua de bebida a la ciudad de
fabricación. Estos límites se expresan generalmente como máximo por
ciento de ion cloruro en masa de cemento, aunque se especifica en algún
momento la cantidad de ion cloruro soluble en agua por masa de cemento
o de hormigón. Los procedimientos de la norma ASTM C1152 y C1218 /
C1218M se pueden utilizar para medir cloruro de ácido soluble y soluble en
agua, respectivamente, en un mortero o concreto. Es necesario conocer el
contenido de cloruro de iones de una mezcla para asegurar que no va a
poner en peligro la conformación concreta a un límite cloruro especificado.
A pesar de la utilización de términos tales como “libre de cloruro de,
Aunque las especificaciones se refieren principalmente a la influencia de los aditivos
en las propiedades específicas de hormigón fresco y endurecido, el proveedor de
concreto, contratista, y el dueño del proyecto de construcción puede estar interesado en
otras características de construcción de hormigón. La principal preocupación puede ser la
trabajabilidad, el bombeo de cualidades, la colocación y el acabado cualidades, desarrollo
de resistencia inicial, la reutilización de las formas o moldes, o el aspecto de las
superficies formadas. Estas características adicionales son importantes cuando se
selecciona una mezcla y se determina su tasa de dosificación.
Una guía para el uso de diferentes clases de aditivos se da en los capítulos
correspondientes de este informe. Los responsables de la construcción de
estructuras de hormigón que tener en cuenta que el aumento de los costes de
material y continuo desarrollo de nuevas y mejores mezclas justifican la
reevaluación continua de los beneficios del uso de aditivos.
3,7-dosificación y dosificación
La mezcla de hormigón debe ser proporcionado de acuerdo con ACI 211.1 o ACI
211.2 y proporcionar las cualidades y características especificadas como se indica
por el comprador y / o especificación de proyecto. Los aditivos seleccionados
deberían ser compatibles en la mezcla y se añade por separado al lote. La elección
de las mezclas se basará en el contenido de agua requerido; W / cm; resistencias a la
compresión y flexión; contenido de aire; orientar asentamiento o desplome / flujo; los
tiempos de fraguado; resistencia inicial, si es necesario; y la compresión final y
resistencia a la flexión. Fuerza, el contenido de aire, caída o desplome / flujo y
tiempo de fraguado se pueden basar en la experiencia o los ensayos anteriores
lotes. Se recomienda que la trabajabilidad, capacidad de acabado, facilidad de
bombeo, el tiempo de fraguado, y otras características
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7
requerido en el estado plástico puede verificar con una colocación exitosa prueba en el
lugar.
3.7.1 sistemas de dosificación líquidas -Ordinariamente, líquido
aditivos no se procesan por lotes en masa ya que los dispositivos de
dosificación de masas son más caros que los dispensadores volumétricos,
aunque unas pocas plantas de hormigón hacen uso de sistemas de
masa-dosificación. En algunos casos, es necesario diluir soluciones de
mezcla para obtener una cantidad suficiente para una medición precisa de
la masa. La mayoría de los métodos de aditivos líquidos de dosificación
requieren un recipiente volumétrico visual, llamado tubo de calibración,
para permitir que el operador de la planta para verificar la exactitud de la
dosis de aditivo. El método de procesamiento por lotes más simple consiste
en un recipiente volumétrico visual, mientras que otros incluyen
desplazamiento volumétrico positivo. Positivos medidores de flujo de
desplazamiento (PD) hacen mediciones de flujo volumétrico precisos
teniendo incrementos finitos o volúmenes de fluido. Existen varios tipos. El
tipo de disco oscilante se utiliza comúnmente para aditivos líquidos.
Algunos de estos métodos pueden utilizarse fácilmente con los sistemas
manuales, semiautomáticos y automáticos y se puede manejar fácilmente
por un control remoto con enclavamiento apropiado en la secuencia de
lotes. sistemas dispensadores manuales simples, que están diseñados
para plantas de hormigón de bajo volumen, dependen del operador
hormigón planta de hormigón la cantidad adecuada de mezcla en un tubo
de calibración y descargarlas en el lote. Los sistemas más sofisticados
destinados a plantas de alto volumen automatizados proporcionan relleno
automático y de descarga de un tubo de la vista o de calibración. Adición
de una mezcla en el lugar de trabajo también se puede lograr con un
tanque y un sistema de dispensación presurizado.
Los medidores de flujo y tubos de calibración equipados con flotadores o sondas
se combinan a menudo con los transmisores de emisión de impulsos que dan lecturas
en contadores electromecánicos o electrónicos. Estos se fijan a menudo mediante la
introducción de la dosis por unidad de material cementoso. La cantidad de entrada de
material de cemento en el panel de dosificación, en combinación con la tasa de
dosificación, establece el sistema de dispensación a lote la cantidad apropiada de
mezcla. sistemas controladas por temporizador implican el tiempo de flujo a través de
un orificio. error considerable puede ser introducido por los cambios en la fuente de
alimentación, restricciones parciales del diafragma de medición, y los cambios en la
viscosidad de la solución. La viscosidad se ve afectada por la temperatura y la
concentración de mezcla. sistemas controladas por temporizador deberán ser
recalibrados de acuerdo con los documentos del proyecto o las recomendaciones del
fabricante. El operador de la planta debe verificar la dosis apropiada mezcla mediante
la observación del tubo de calibración. Aunque los sistemas controladas por
temporizador se han utilizado con éxito, su uso no se recomienda, excepto para
dispensar solución de cloruro de calcio. Debido al marcado efecto sobre el
rendimiento de las mezclas de concreto, el cuidado y la atención a la sincronización y
la exactitud de dosificación mezcla son necesarias para evitar problemas graves.
introducción del sitio de trabajo de HRWRAs se aborda en el capítulo 6.
3.7.2 Mantenimiento -Batching sistemas requieren la rutina
mantenimiento periódico para evitar inexactitudes en desarrollo
8 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
por causas tales como válvulas adhesivas, la acumulación de materia extraña en metros o en el
almacenamiento y tanques de mezcla, o bombas desgastadas.
Los componentes deben ser protegidos del polvo y de las temperaturas extremas, y
ser mantenidos fácilmente accesible para la observación visual y el mantenimiento.
Aunque los sistemas de aditivo de procesamiento por lotes suelen ser instaladas y
mantenidas por el productor mezcla, operadores de la planta deben entender a fondo el
sistema y ser capaz de ajustar y realizar el mantenimiento simple. Los operadores de
planta debe recalibrar el sistema de forma regular, preferentemente a intervalos de no
más de 90 días, teniendo en cuenta las tendencias que indican las partes desgastadas
necesitan reemplazo.
Tanques, líneas de transporte, y el equipo auxiliar debe ser drenado y se lavó
abundantemente sobre una base regular, y los tubos de calibración deben tener un Grifo de agua
instalado para permitir que el operador de la planta para limpiar el tubo de manera que las
divisiones o marcas pueden verse claramente en todo momento.
3.7.3 Almacenamiento -Admixtures se deben guardar en estricta
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La mayoría de los aditivos no
están dañados por congelación. Las instrucciones del fabricante deben seguirse en
relación con los efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado
más allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
ADITIVOS CAPÍTULO 4-aireante
4.1-Introducción
Un aditivo incorporador de aire es “una mezcla que hace que el desarrollo de un
sistema de burbujas de aire microscópicas en hormigón, mortero, o pasta de cemento
durante la mezcla,” por lo general para aumentar la trabajabilidad y la resistencia a la
congelación y descongelación. El sistema de aire void arrastrado es distinta de vacíos
de aire atrapados físicamente en el hormigón durante la colocación y consolidación.
Incorporador de aire función aditivos mediante la estabilización de los huecos de aire
plegadas en el hormigón durante el proceso de mezcla. La inclusión de aire siempre
debe ser necesaria cuando el hormigón se somete a congelación y descongelación y
en el que el uso de productos químicos de deshielo se anticipa. pavimentos de
carreteras, losas estructura de estacionamiento, tableros de puentes, plantas de
garaje, calzadas, bordillos y aceras ubicadas en climas fríos es probable que estén
expuestos a tales condiciones. contenido de aire especificado será obtenida por
procesamiento por lotes una mezcla airentraining y medir el contenido de aire de
hormigón fresco con medidores de aire y / o pruebas de unidad de peso. La resistencia
del hormigón a la congelación y descongelación se ve afectada por la colocación, la
consolidación, el acabado, y los procedimientos de curado; Por lo tanto, la práctica de
la construcción aceptable en estos aspectos debe ser seguido (ACI 201.2R, ACI
302.1R, ACI 304R, ACI 308R).
Extensas pruebas de laboratorio y experiencia de campo a largo plazo han
demostrado de manera concluyente que el hormigón de cemento pórtland debe
contener al menos una cantidad mínima de aire arrastrado adecuadamente para
resistir la acción de congelación y descongelación (Cordon 1946; Blanks y Cordon
1949; Mather 1990). El proceso por el cual es arrastrado aire en el hormigón y el
mecanismo por el cual tales arrastre de aire previene el daño debido a la
congelación y descongelación está más allá del alcance de este informe, pero se
resume en varios libros de texto (Powers 1968; Mindess y Young 1981; Mehta y
Monteiro 1993) y en ACI 201.2R. discusiones más detalladas se pueden encontrar
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en trabajos de investigación (Cordon 1966; Litvan 1972; MacInnis y Beaudoin
1974; Powers 1975; Whiting y Nagi 1998).
4.2 Materiales para el arrastre de aire
Muchos materiales pueden funcionar como aditivos incorporadores de aire, pero los que
se utilizan para crear hormigón celular, mediante la creación de burbujas de gas en el interior
del hormigón (ACI 523.1R), tales como peróxido de hidrógeno y aluminio metálico en polvo,
no son aditivos incorporadores de aire aceptables.
4.2.1 compuestos solubles en agua -Agua-soluble, aire
mezclas de arrastre se formulan usando sales de resinas de madera, detergentes
sintéticos, sales de ácidos derivados del petróleo, sales de ácidos proteicos, grasos
y ácidos resinosos y sus sales, y sales orgánicas de hidrocarburos sulfonados. No
todos los materiales que se ajuste a la descripción precedente, sin embargo, va a
producir un sistema de aire void deseable. Todos los aditivos incorporadores de
aire deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C260. La mayoría de los
aditivos incorporadores de aire comerciales son en forma líquida, aunque unos
pocos son polvos, escamas o semisólidos. El nombre de propiedad y la cantidad
neta en kilogramos (libras) o litros (galones) deben estar indicados en los
recipientes en los que se suministra la mezcla.
4.2.2 Los materiales sólidos partículas -solid que tienen un alto
porosidad interna y el tamaño de poro adecuado, se han añadido al hormigón y
parecen actuar como huecos de aire. Estas partículas pueden ser esferas huecas
de plástico, ladrillo triturado, arcilla o esquisto expandido, o esferas de tierra de
diatomeas adecuado. La investigación ha indicado que cuando se usan materiales
en partículas inorgánicos, el tamaño de partícula óptimo debe ser de 300 μ m a 1,18
mm (0,01 a 0,05 pulg.) (No. 16 a 50 tamices). La porosidad total de las partículas
debe ser al menos 30% en volumen, y la distribución de tamaño de poro debe estar
entre 0,05 y 3 μ m (0.000002 y 0,0001 in.) (Gibbons 1978; Sommer 1978). La
inclusión de tales partículas en la proporción adecuada ha producido hormigón con
excelente resistencia a la congelación y descongelación en pruebas de laboratorio
utilizando ASTM C666 / C666M (Litvan y Sereda 1978; Litvan 1985). aditivos
incorporadores de aire de partículas tienen la ventaja de la estabilidad del sistema
de aire vacío. Una vez añadido al hormigón fresco, cambios en el procedimiento o el
tiempo de mezcla; cambios en la temperatura, facilidad de trabajo, o los
procedimientos de acabado; o la adición de otros aditivos, tales como cenizas
volantes, u otros materiales cementosos tales como escoria triturada, no va a
cambiar el contenido de aire, como puede ser el caso con aditivos incorporadores
de aire convencionales.
4.2.3 Sistemas arrastrado al aire vacío Las mejoras en la resistencia a la
congelación y descongelación se deben a la presencia de burbujas de aire hora
dispersas uniformemente a través de la porción cementpaste del hormigón que
proporcionan alivio de la presión de agua helada. Debido al tamaño de la burbuja,
hay literalmente miles de burbujas en cada metro cúbico de hormigón
airentrained. Para proporcionar una protección adecuada con un volumen total
relativamente bajo de espacio vacío, las burbujas deben ser pequeños (0,0004 a
0,004 in. [10 a 100 μ m] de diámetro).
La pasta de cemento en el hormigón normalmente está protegido contra los efectos de la
congelación y descongelación si el factor de separación (Powers
1949) no excede de 0,008 pulg. (0,20 mm), como se determina de acuerdo con
ASTM C457 / C457M. Esto se consigue generalmente cuando el área de superficie
de los huecos de aire es mayor que
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
600 en. 2 / en. 3 ( 24 mm 2 / mm 3) de volumen de aire vacío, y el número de huecos de
aire por 1 pulg. (25 mm) de traverse son 1,5 veces mayor que el valor numérico
del porcentaje de aire en el hormigón (flotar 1994). Muchos investigadores
(Tynes 1977; Mather 1979; Schutz 1978; Whiting 1979; Litvan 1983) informan de
que la adición de algunos HRWRAs para concreto con aire aumenta el factor de
separación y disminuye las áreas de superficie de los sistemas de aire vacío más
allá de los límites aceptados. Numerosos estudios (Kobayashi 1981; Malhotra y
Malanka 1979; Philleo 1986), sin embargo, indican que tales aditivos no reducen
la resistencia de congelación-y-descongelación de hormigón.
El contenido de aire y la distribución del tamaño de poros de aire producidas en
concreto con aire incorporado se ven influidas por muchos factores (Backstrom et al
1958;.. Mielenz et al 1958a, b) - que es más importante, por la naturaleza y cantidad de
la mezcla airentraining, la naturaleza y cantidad de los constituyentes del hormigón, el
tipo y la duración de la mezcla empleada, la consistencia y el asentamiento del
hormigón, y el tipo y el grado de consolidación aplicados en la colocación del hormigón.
Los aditivos reaccionan de manera diferente con diferentes componentes del hormigón,
las temperaturas, las depresiones, y cementos. Las evaluaciones de campo a menudo
son beneficiosos porque uniformidad de contenido de aire a lo largo de un proyecto es
esencial. Las pruebas de campo deben ser utilizados para verificar el rendimiento
uniforme del aditivo incorporador de aire propuesto. Por lo tanto, la elección aditivo
incorporador de aire en un proyecto determinado debe basarse en la información actual
y los datos de prueba de campo recientes. El contenido de aire en el hormigón
endurecido se determina ya sea por la técnica de desplazamiento o de conteo de
puntos lineal y generalmente es ligeramente inferior a los valores obtenidos de los
ensayos de hormigón fresco (Carlson 1967; Reidenour y Howe 1975). Las diferencias
pueden diferir en general por menos de dos puntos porcentuales (Pinto y Hover 2001).
Newlon (1971), el análisis de los datos de campo en extracción de muestras en
tableros de puentes, se encontró que 22 de 26 muestras estaban dentro de 1,25
puntos porcentuales del contenido de aire medida en el hormigón fresco. Cuando
cantidades considerables de aire atrapado están presentes en muestras de núcleo; sin
embargo, el contenido de aire, como se determina por traverse lineal, pueden ser de
hasta 3 puntos porcentuales menos que los determinados por el medidor de presión
(Amsler et al. 1973). Ocasionalmente, contenidos de aire medidos en el hormigón
endurecido puede ser tanto como el doble de los medidos en el hormigón como se
entrega. Explicaciones de este fenómeno incluyen la incompresibilidad de muy
pequeño (0,0002 in. [<50 μ m] diámetro) huecos de aire (Hover 1989) y la transferencia
de aire entre burbujas de aire pequeñas y grandes (Fagerlund 1990). Los intentos de
reproducir este fenómeno en condiciones controladas de laboratorio y de campo no
han tenido éxito (Ozyildirim 1991).
lecturas de contenido de aire deben ser verificados en el sitio por pruebas de unidad
de peso (densidad). El uso de cubos de medidores de aire para determinar la densidad,
independientemente del tamaño máximo nominal del agregado grueso, es preferible no
realizar pruebas de densidad. proveedores de concreto deben determinar la relación
entre la densidad y el contenido de aire para diversas mezclas de hormigón, como se
explica en la última oración de la Sección 4.8.3. Además, los cilindros de hormigón
deben pesarse después del desmoldeo y antes de la limitación, y se registró el peso en
los informes de prueba de resistencia. Esto proporciona información útil relativa a la
fabricación de cilindro, la densidad, rendimiento, contenido de aire, y la fuerza.
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9
4.3 Selección y evaluación
Para mejorar la resistencia a la congelación y descongelación, el aire
arrastrado intencionalmente debe tener ciertas características como se
indica en la Sección 4.2.3. Una mezcla que cumple los requisitos de la
norma ASTM C260 producirá un sistema de aire void deseable cuando se
consiguen contenidos de aire recomendados. Las mejoras en la resistencia
a la congelación y descongelación se deben a la presencia de burbujas de
aire hora uniformemente dispersos por todo el hormigón. ASTM C260
también establece límites en los efectos de cualquier aditivo incorporador
de aire dada en el sangrado, el tiempo de ajuste, a la compresión y
resistencia a la flexión, resistencia a la congelación y descongelación, y el
cambio de longitud en el secado de una mezcla de hormigón endurecido en
comparación con una mezcla de hormigón similares que contiene una
referencia mezcla incorporadores de aire estándar, tal como resina
termoplástica neutralizado. Las pruebas de aceptación debe seguir la
norma ASTM C231 / C231M.
4.4-Applications
concreto con aire arrastrado se debe utilizar siempre que sea hormigón contiene
humedad absorbida y está expuesto a la congelación y descongelación,
especialmente cuando se utilizan productos químicos de deshielo. Debido a que el
arrastre de aire también mejora la trabajabilidad del hormigón, es particularmente
eficaz en mezclas pobres y en diversos tipos de hormigón ligero-agregado. La
inclusión de aire se utiliza en el aislamiento y el relleno de concreto (ACI 523.1R),
hormigón ligero estructural y hormigón de peso normal. Ampollas y delaminaciones
pueden ocurrir cuando el hormigón de peso normal con un contenido de aire por
encima del 3% recibe un acabado hardtroweled (ACI 302.1R; Bimel 1998).
No existe un acuerdo general en los beneficios de usar mezclas airentraining
en la fabricación de bloques de hormigón (Farmer 1945; Kennedy y Brickett 1986;
Kuenning y Carlson 1956), y el arrastre de aire se utiliza en algunas zonas y se
especifica en otras áreas. Incorporador de aire aditivos, sin embargo, se
comercializan específicamente para cero y hormigón de bajo asentamiento para
producir un sistema de aire void estable con tamaño de burbuja adecuado y
espaciado.
Aire arrastre es deseable en hormigón proyectado de procedimiento en húmedo para los
mismos fines que en el hormigón convencional. El proceso de bombeo, la pulverización, y que
incide sobre una superficie limita el contenido de aire del hormigón proyectado en el lugar a
aproximadamente 4%, a pesar de contenidos de aire superiores antes de bombear (Morgan
1991).
En hormigón proyectado por vía seca, utilizando aditivos incorporadores de aire
es cuestionable porque no hay mezcla para desarrollar un sistema de aire void
aceptable (Segebrecht et al. 1989). Sin embargo, con aire incorporado hormigón
proyectado de proceso seco exhibe una excelente durabilidad cuando se expone a
la congelación y descongelación (Litvin y Shideler 1966; Gebler 1992). ACI 506R
recomienda el aditivo incorporador de aire se introduce a la mezcla en la boquilla
en combinación con el agua de amasado.
concreto de 4.5 Dosificación
4.5.1 Aire arrastre cambia las propiedades del hormigón fresco. diseños
de mezcla debe ser proporcionados de acuerdo con ACI 211.1 o 211.2
ACI. Aire arrastrado
10 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
concreto requerirá un ajuste en proporciones para lograr el rendimiento requerido en
comparación con hormigón celular no aire. El aumento del volumen de aire se
requerirá una reducción de volumen igual de agregado, típicamente arena. La
inclusión de aire puede reducir el agua, particularmente a bajos contenidos de
cemento y, a menudo mejora la trabajabilidad en comparación con hormigón celular
no-aire a la misma depresión. A contenidos altos material de cemento, concreto con
aire vuelve pegajosa y difícil de acabado. Trabajabilidad, acabado y ajuste de la hora
del diseño de la mezcla propuesta se puede verificar con una exitosa colocación en el
sitio. Aire arrastre también reduce la acumulación de lechada de cemento o material
débil en la superficie de un ascensor. Aire arrastre generalmente reduce la resistencia
a la compresión del hormigón endurecido, particularmente en hormigones con
moderado a alto contenido de material de cemento. La reducción es de
aproximadamente 5% por cada porcentaje de aire arrastrado, pero la tasa de
reducción de la resistencia aumenta con mayores cantidades de aire. Adición de aire
arrastrado, sin embargo, reduce el contenido de agua requerido para mantener una
caída especificado. los w / cm puede compensar parcialmente la reducción de la
resistencia. Esto es particularmente cierto de los hormigones de masa magra u
hormigones que contienen un gran agregado de tamaño máximo. En estos casos, el
arrastre de aire puede causar una pequeña disminución de la fuerza, o incluso un
aumento. Sin embargo, mientras que un sistema de aire vacío adecuado debe ser
proporcionado, cantidades excesivas de aire arrastrado deben ser evitados. Un
contenido de aire máximo de 3% se debe especificar para recibir hormigón un
acabado con llana de acero. Los contenidos de aire superiores que han dado lugar a
importantes ampollas y delaminación de la losa (ACI 302.1R).
4.5.2 Efectos de materiales y proporciones -Muchos factores
puede influir en la cantidad de aire arrastrado en el hormigón (Whiting 1983;
Whiting y Nagi 1998). La dosificación de una mezcla requerida para obtener un
contenido de aire dado varía dependiendo de la forma de la partícula y la
clasificación del agregado. impurezas orgánicas en el agregado generalmente
disminuyen los requisitos airentraining mezcla. Dureza del agua generalmente
no afecta significativamente a los requisitos aditivo incorporador de aire
(Wuerpel 1946). A medida que aumenta la temperatura del concreto, se
requieren dosis más altas de aditivos incorporadores de aire para mantener el
contenido de aire deseado.
El aumento del contenido de cemento o la finura de un cemento disminuye la
cantidad de aire arrastrado por una cantidad dada de una mezcla. Por lo tanto, se
requieren mayores cantidades de aditivo incorporador de aire en el hormigón que
contiene de alta resistencia inicial Tipo III cemento o cemento portland-puzolana (Tipo
IP). cementos de alta alcalino requieren una menor cantidad de mezcla de aire de
arrastre para obtener un contenido de aire dada que hacer cementos de bajo alcalinos.
Del mismo modo, el aumento de la cantidad de materiales finamente divididos en el
hormigón (mediante el uso de las cenizas volantes, escoria, u otras puzolanas, de negro
de carbón u otros pigmentos, o bentonita), también disminuye la cantidad de aire
arrastrado por una dosis fija de una mezcla. Un aditivo incorporador de aire en general
produce más aire cuando el cloruro de calcio se utiliza como un acelerador. Este efecto
es más pronunciado con ciertos aditivos reductores de agua, donde la cantidad de
aditivo incorporador de aire requerida para producir un contenido de aire dada se puede
reducir en un tercio o más (Dodson 1990). Se requiere un sistema de aire vacío
satisfactorio. Por lo tanto, no si los componentes de la mezcla tienen previamente
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probada para desarrollar un sistema de aire vacío satisfactoria, deben ser verificados antes
de su uso en un proyecto.
La dosificación de concreto con aire es similar a la del hormigón
arrastrado no aire. Los métodos de la dosificación de concreto con aire
deben seguir los procedimientos de ACI
211.1 o 211.2 ACI. Estos procedimientos incorporan la reducción de agua y
agregado fino permitido por la trabajabilidad mejorada de concreto con aire. La
mayor cantidad de aire por unidad de mezcla de aire de arrastre se desarrolla
dentro del 4 al 7 pulg. (100 a 175 mm) rango de asentamiento. Dentro de este
rango de asentamiento, como el w / cm se incrementa, el contenido de aire pueden
aumentar, pero las características requeridas del sistema de aire vacío no pueden
ser mantenidos (Dolch 1971).
4,6-Efecto sobre hormigón fresco y endurecimiento
4.6.1 Efecto sobre el hormigón de fresco La inclusión de aire en el hormigón
proporcionalmente adecuada puede aumentar la trabajabilidad en contenidos bajos o
moderados de materiales cementantes. La inclusión de aire reduce la segregación y
sangrado, que ayuda a evitar la formación de bolsas de agua debajo de partículas de
agregado grueso y elementos embebidos, tales como el acero de refuerzo. menor
sangrado y segregación reduce al mínimo la acumulación de lechada en la superficie
de ascensor.
Un hormigón adecuadamente aire incorporado reduciría características de
sangrado y segregación y puede mejorar la capacidad de bombeo. La inclusión de
aire no afectará el tiempo de fraguado de la mezcla. concreto con aire puede exhibir
una mayor formación de costra superficial y plástico agrietamiento cuando se coloca
en condiciones de alta temperatura, baja humedad, y el viento.
4.6.2 Efecto de mezclar -La cantidad de aire arrastrado varía
con el tipo y condición de los mezcladores. Mezcladores vuelven menos eficientes como
las cuchillas se desgastan o cuando se permite que el material endurecido a acumularse
en el tambor y sobre las palas. El contenido de aire también pueden cambiar si hay una
variación significativa en el tamaño del lote para un mezclador dado, especialmente si el
tamaño del lote es diferente de la capacidad nominal de la mezcladora. Adams y
Kennedy (1950) encontraron que para diferentes mezcladores de laboratorio, el contenido
de aire se incrementó de aproximadamente 4% a tanto como 8% como el tamaño del lote
se aumentó de 40 a 100% de la capacidad mezclador nominal.
Los estudios de laboratorio (Bloem y Walker 1946) han demostrado que
aumenta la cantidad de aire arrastrado con tiempo de mezcla hasta un valor
máximo, más allá del cual disminuye lentamente. El sistema de aire vacío, tal como
se caracteriza por una superficie específica y el factor de separación, por lo general
no es perjudicado por mezcla prolongada. Si se añade más agua para lograr la
caída desea, el contenido de aire debe ser revisado porque puede ser necesario
algún ajuste. La adición de agua sin mezcla completa puede resultar en la
distribución no uniforme de aire y agua dentro del lote. vacío de aire agrupación
puede ocurrir (Kozikowski et al.
2005). Ver ACI 304R para obtener más detalles.
4.6.3 Efecto de transporte y consolidación -Los
métodos utilizados para el transporte de hormigón después de la mezcla, tales como el
bombeo, pueden afectar tanto a la cantidad y la calidad de aire en el hormigón. Se ha
informado de que el bombeo puede reducir el contenido de aire en el hormigón (flotar
1989; ACI 304.2R). Algunos aditivos, sin embargo, resultan en un aumento en el
contenido de aire durante el bombeo (Burg 1985). El aumento es al parecer
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
causado por el aumento de la acción de cizallamiento impuesta por el tornillo que
mueve el hormigón de la tolva en el cilindro de la bomba.
El tipo y grado de consolidación utilizado en el colado de concreto pueden reducir
el contenido de aire. Vibración aplicada al hormigón airentrained elimina el aire
mientras se continúa la vibración (Backstrom et al 1958.); sin embargo, las pruebas de
laboratorio han demostrado que la resistencia del hormigón a la congelación y la
descongelación no se reduce por cantidades moderadas de vibración. Stark (1986),
sin embargo, ha demostrado que la vibración extendida, particularmente a altas
frecuencias, puede reducir significativamente esta resistencia y puede interrumpir las
burbujas más pequeñas.
4.7-Efectos sobre hormigón endurecido
4.7.1 ciclos de congelación-y-descongelación -Properly proporciónado
concreto con aire es resistente a los ciclos de congelación-y-descongelación después
de alcanzar 4000 psi (27,6 MPa).
4.7.2 Fuerza compresiva- Aire arrastre reduce la resistencia a la compresión del
hormigón endurecido, particularmente con moderada a altos contenidos de material
cementoso. Reducción es de aproximadamente 5% por cada porcentaje de aire
arrastrado, sin embargo, la tasa de reducción de la resistencia aumenta con mayores
cantidades de aire. Adición de aire arrastrado reduce el contenido de agua requerida
para alcanzar la caída especificado. El resultado en w / cm puede compensar
parcialmente la reducción de la resistencia. Esto es particularmente cierto de los
hormigones magras de contenido de cemento y / u hormigones que contienen un
gran agregado MaximumSize. En estos casos, el arrastre de aire puede causar sólo
una pequeña disminución de la fuerza o posiblemente un ligero aumento en la
fuerza.
4.7.3 Fuerza flexible hormigón -Aire arrastrado con el
mismo w / cm muestra una ligera disminución en la resistencia a la flexión
(Mailvaganam 1984; Departamentos del Ejército y la Fuerza Aérea de 1987).
4.7.4 Permeabilidad hormigón -Aire arrastrado con una w / cm de
0,45 o menos se reducirá la permeabilidad por la intersección de los capilares internos que
pueden proporcionar la entrada para líquidos (Lukas 1981).
aseguramiento de 4.8 Calidad
4.8.1 Beneficios de arrastre de aire -Los beneficios de aire
hormigón celular sólo puede realizarse cuando el diseño de la mezcla proporciona
contenidos de aire consistentes que debe ser comprobado y verificado de acuerdo
con las recomendaciones del ACI 311.1R y ACI 311.4R. contenido de aire en el
hormigón endurecido es el requisito clave. pérdidas de aire debido al bombeo, la
manipulación, el transporte, y la consolidación no son detectados por pruebas de
contenido de aire realizadas en el mezclador (ACI 309R). A efectos de control, las
muestras para determinar el contenido de aire deben ser tomadas directamente de
hormigón en el punto de depósito (ACI 301). El proceso de bombeo debería eliminar
caída libre por un bucle o ligera curva en la línea. Cuando la pérdida de aire entre la
entrega y el punto de depósito se convierte en consistente, pruebas de contenido de
aire se pueden realizar en el punto de entrega. contenido de aire en el estado
endurecido es la meta.
4.8.2 pruebas de control de aire pruebas de contenido de aire del concreto
debe hacerse a intervalos regulares o cada vez que hay una razón para sospechar un
cambio en el contenido de aire. Las propiedades de los materiales concretos de
decisiones, la dosificación de la mezcla de concreto, y todos los aspectos de la
mezcla, la manipulación, y
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11
colocación debe mantenerse como constantemente como sea posible para asegurar
que el contenido de aire será uniforme y dentro del rango especificado para el trabajo.
El exceso de aire puede reducir la fuerza sin una mejora proporcional en cuanto a
durabilidad, mientras que muy poco aire dejará de proporcionar durabilidad y facilidad
de trabajo deseado.
4.8.3 Métodos de prueba -En general, se toman pruebas de contenido de aire
cada vez que las muestras a la compresión y / o flexión de la prueba se toman y en cualquier
otro momento así designado por el comprador. pruebas de unidad de peso se recomienda
además de las pruebas del medidor de aire para asegurar que se registra todo el aire
arrastrado. A veces medidores de aire no detectan las burbujas de aire arrastradas más
pequeños. Un gráfico que indica contenidos de aire frente a pesos unitarios puede ser
establecida por la agencia de prueba y se mantuvo en el sitio para detectar rápidamente las
desviaciones de la envolvente de contenido de aire especificado.
4.8.4 normas ASTM -Hay tres ASTM estándar
métodos para medir el contenido de aire del hormigón fresco:
• El método gravimétrico, ASTM C138 / C138M;
• El método volumétrico, ASTM C173 / C173M; y
• El método de presión, ASTM C231. El método de presión, sin embargo,
no es aplicable al hormigón ligero. El Indicador de Aire Chace (Grieb 1958), que
es una adaptación del método volumétrico, no se ha normalizado y no debe ser
utilizado para determinar el cumplimiento de los límites de especificación. Los
métodos de la ASTM sólo miden el volumen de aire y no las características con
aire vacío. Si bien el factor de separación y otros parámetros significativos del
sistema de aire vacío en hormigón endurecido tradicionalmente se han
determinado solamente por métodos microscópicos tales como los descritos en
la norma ASTM C457 / C457M, se han desarrollado métodos (Wojakowski
2003; Whiting l993) que determinan aire parámetros vacíos del hormigón
fresco.
4,9-Batching
4.9.1 Uniformidad -Para lograr la mayor uniformidad
entre lotes de una mezcla de hormigón, aditivos, airentraining solubles en agua,
debe añadirse a la mezcla en forma de soluciones en lugar de sólidos.
Generalmente, sólo pequeñas cantidades de aditivos aproximadamente
incorporadores de aire 0,05% de ingredientes activos en masa de cemento
materiales son requeridos para arrastrar la cantidad deseada de aire. Si la
mezcla es en formas sólidas o semisólidas, una solución debe prepararse antes
de su uso, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
4.9.2 dosis -La dosis requerida para lograr el
contenido de aire deseado debe ser determinado por mezclas de prueba, a partir de
las recomendaciones del fabricante o de la experiencia. Para cualquier conjunto dado
de condiciones y materiales, la cantidad de aire arrastrado es aproximadamente
proporcional a la cantidad de mezcla utilizada. problemas propios de contenido de
aire son particularmente graves cuando hace calor.
4.10-Almacenamiento
Incorporador de aire aditivos se debe almacenar en estricta conformidad con las
recomendaciones del fabricante. Aunque la mayoría de los aditivos por lo general no
son dañados por congelación, las instrucciones del fabricante deben seguirse en
relación con los efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado más
allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
12 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

Capítulo 5-aditivos acelerantes Tabla 5.1-cloruro de calcio: cantidad introducida

5.1 Introducción forma líquida, 29%
El cloruro de ‡ solución
Una mezcla de aceleración es “una mezcla que provoca un aumento en la Forma sólida,%
calcio por masa Cantidad de ion
velocidad de hidratación del cemento hidráulico y por lo tanto reduce el tiempo de cemento,% L / 100 kg (qt cloruro
* † dihidrato anhidro / 100 lb) añadido,%
de ajuste, aumenta la tasa de desarrollo de la fuerza, o ambos” (American
0.5 0.7 0.5 0,57 (0,6) 0.3
Concrete Institute 2010). Aditivos acelerantes comprados para el uso en el
0.8 1.0 0.8 0,95 (1,0) 0.5
hormigón debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C494 / C494M para
1.0 1.3 1.0 1,14 (1,2) 0.6
las mezclas y la aceleración de reductores de agua Tipo C, aditivos acelerantes,
1.5 2.0 1.5 1,70 (1,8) 1.0
o de tipo E,.
2.0 2.6 2.0 2,27 (2,4) 1.3
*
productos en copos comerciales tienen generalmente un ensayo de cloruro de calcio 77 a 80%, que es a menudo
Los aditivos acelerantes se utilizan para disminuir el tiempo de fraguado y aumentar la cerca de dihidrato.
†cloruro de calcio anhidro comercial generalmente tiene un ensayo de cloruro de calcio 94 a 97%. sólidos restantes
ganancia de resistencia temprana, especialmente en climas fríos, para acelerar el inicio
son generalmente cloruros de magnesio, sodio, o potasio, o combinaciones de los mismos. Por lo tanto, el contenido
de las operaciones de acabado, reducir el tiempo de acabado, y reducir el tiempo de cloruro, suponiendo que el material es cloruro de calcio 100%, introduce muy poco error.

requerido para el curado y la protección adecuada; y aumentar el nivel de resistencia ‡ Una solución 29% a menudo es la concentración de formas líquidas utilizadas comercialmente de cloruro de calcio y está

para permitir la retirada temprana forma anterior y disminuir el tiempo total de hecho de la disolución de 0,45 kg (1 lb) dihidrato para hacer 0,95 L (1 qt) de solución.

construcción. Los aceleradores se utilizan normalmente en combinación con otros

métodos recomendados (ACI 306R) para contrarrestar los efectos de bajas temperaturas.
aditivos de fraguado rápido permiten taponamiento más eficiente de fugas contra la resistencia del hormigón. La producción de etringita es mayor en las mezclas que

presión hidrostática y producen de fraguado rápido de hormigón colocado por proyección contienen formiato de calcio (Bensted 1978).

de hormigón. propiedades Acelerar se han reportado para sales de calcio de ácido

Ciertos aditivos acelerantes se utilizan en combinación con aditivos reductores
de agua de alto rango disminuir significativamente el punto de hormigón
congelación y permiten la colocación del hormigón a 20 ° F (-7 ° C). Estas
mezclas y sus efectos se discuten en detalle en el capítulo 9, clima frío Admixture
Systems.
5.2-Materiales
Los aditivos acelerantes se pueden dividir en cuatro grupos: los que
contienen sales inorgánicas solubles; aquellos que contienen compuestos
orgánicos solubles; de fraguado rápido aditivos; y aditivos sólidos diversos.
Reductores de agua y aditivos acelerantes se formulan a menudo con uno o
más de los compuestos enumerados en la Sección 6.2.2 para producir la
reducción de agua requerida.
5.2.1 sales inorgánicas solubles -Estudios (Edwards y
Angstadt 1966; Rosskopf et al. 1975) han demostrado que una variedad de
sales inorgánicas solubles, incluyendo cloruros, bromuros, fluoruros,
carbonatos, tiocianatos, nitritos, nitratos, tiosulfatos, silicatos, aluminatos, e
hidróxidos alcalinos, disminuir el tiempo de fraguado del cemento portland. De
estas sales, cloruro de calcio es el más utilizado debido a que es el más
rentable. Investigación por numerosos investigadores han demostrado que los
aditivos acelerantes inorgánicos actúan principalmente mediante la aceleración
de la hidratación del silicato tricálcico (Ramachandran y Malhotra 1984). El
cloruro de calcio debe cumplir los requisitos de ASTM D98. Formas de cloruro
de calcio y sus masas equivalentes se muestran en la Tabla 5.1.
carboxílico, incluyendo acetato de (Washa y Withey 1953), propionato de etilo
(Arber y Vivian 1961), y butirato de (RILEM 1968). Las sales de los
homólogos superiores, sin embargo, son retardadores (RILEM 1968).
Estudios (Ramachandran 1973, 1976a) indican que trietanolamina acelera la
hidratación del aluminato tricálcico pero retarda la hidratación del silicato tricálcico.
Por lo tanto, trietanolamina puede actuar como un retardador de cemento en dosis
altas o bajas temperaturas. Un número de otros compuestos orgánicos se han
encontrado para acelerar el fraguado de cemento portland cuando una baja w / cm
se utiliza. Los compuestos orgánicos reportados como aditivos acelerantes
incluyen urea (RILEM 1968), ácido oxálico (Bash y Rakimbaev 1969;
Djabarov 1970), ácido láctico (Bash y Rakimbaev 1969; Lieber y Richartz
1972), diversos compuestos cíclicos (Lieber y Richartz 1972; Wilson 1927 ),
y compuestos de condensación de aminas y formaldehído (Rosskopf et al
1975;. Kossivas 1971). Retraso se puede producir si se usan dosis altas,
porque como trietanolamina, tales compuestos retardará la hidratación del
silicato tricálcico.
5.2.3 aditivos de fraguado rápido aditivos -Quick de fraguado
se utilizan para producir de fraguado rápido para mortero u hormigón adecuado
para proyección de hormigón y las fugas contra la presión hidrostática de sellado.
Se cree que estos aditivos actúa promoviendo el ajuste del flash de aluminato
tricálcico (Schutz, 1977). sales férricas, fluoruro sódico, cloruro de aluminio,
aluminato de sodio, y carbonato de potasio se reportan para producir de fraguado
rápido (Mahar et al. 1975) morteros, pero muchas formulaciones patentadas son
mezclas de aditivos acelerantes.

Aditivos para hormigón proyectado, empleados ampliamente en tanto los procesos

5.2.2 compuestos orgánicos solubles -Los más comunes
aditivos acelerantes orgánicos en esta clase son trietanolamina y formiato de
calcio, que se utilizan comúnmente para compensar los efectos de retardo de
aditivos reductores de agua o para proporcionar aceleración no corrosivo. La
eficacia de formiato de calcio depende de la relación de trióxido de
aluminato-tosulfur tricálcico (C 3 A / SO 3) del cemento (Gebler 1983). Los cementos
que se encuentran bajo-sulfatado (C 3 A / SO 3 > 4.0) proporcionan el mejor potencial
para el formato de calcio para acelerar la edad temprana
secos y húmedos (ACI 506R) de fraguado rápido, son una clase específica de aditivos
de fraguado rápido, tradicionalmente basado en aluminatos solubles, carbonatos y
silicatos. Estos materiales son cáustica, peligrosos, y requieren un manejo especial
(consulte las hojas de datos de seguridad del fabricante). Más reciente, neutral-pH,
aditivos patentados libres de cloruro, a base de compuestos específicos de
azúcar-ácido, están disponibles para superar estas deficiencias. Generalmente, la
mezcla de hormigón proyectado de procedimiento en húmedo se endurece
rápidamente y alcanza una inicial rápida

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 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
establecer, con conjunto final que ocurre dentro de los 60 minutos. El endurecimiento
temprano impartida por el acelerador, sin embargo, ayuda en la colocación vertical y por
encima. El uso de hormigón proyectado por vía seca y un cemento compatible y acelerador,
un tiempo de fraguado inicial de menos de 1 minuto y un tiempo de fraguado final de menos
de 45 minutos se puede alcanzar. La velocidad de ganancia de resistencia puede ser
enormemente acelerado usando mezclas de fraguado rápido en hormigón proyectado por
vía seca. La fuerza en exceso de 3000 psi (1 MPa) en 8 horas es típico para un acelerador
no cáustico y 2000 psi (14 MPa) es típico de un acelerador de cáustico convencional.
5.2.4 aditivos sólidos Varios -En cierto
casos, cementos hidráulicos se han utilizado en lugar de aditivos acelerantes.
Por ejemplo, cemento de calcio aluminato puede causar ajuste de flash de
hormigón de cemento portland (Robson 1952) dependiendo de la tasa de
dosificación. Se han encontrado diversos silicatos para actuar como aditivos
acelerantes (Angstadt y Hurley 1967; Kroone 1968). se han encontrado geles
de sílice finamente dividida y silicatos de amonio cuaternario solubles para
acelerar el desarrollo de fuerza (Stein y Stevels 1964; Nelson y Young 1977;
Wu y Young 1984) a través de la aceleración de hidratación silicato tricálcico. El
humo de sílice también acelera hidratación silicato tricálcico (Kurdowski y
Nocum-Wezelik 1983;. Lu et al 1993). La adición de carbonato de magnesio
finamente dividido (Ulfstedt et al. 1961) o carbonato de calcio (RILEM 1968)
disminuye los tiempos de fraguado.
5,3-Selección y evaluación
La selección de un acelerador debería basarse en su rendimiento con cementos
locales, cementos mezclados, y mezclas que contengan materiales cementantes
suplementarios. dosis óptima también variará con la temperatura del lugar de
trabajo. datos de las pruebas históricas pueden ser utilizados para guiar la selección
del acelerador. Los efectos en un diseño específico mezcla deben ser determinados
por pruebas individuales que simulan las condiciones de uso esperadas.
Aceleradores variarán en el rendimiento relativo basado en las diferentes
características del cemento y las temperaturas del concreto. aceleradores
Nonchloride son sensibles al cemento y producen resultados significativamente
diferentes con respecto al tiempo de fraguado, así como el aumento de la
resistencia temprana con diferentes cementos. El efecto general de su uso con
mezclas que contienen puzolanas o escoria es generalmente proporcional a la
cantidad de cemento en la mezcla.
aceleradores Nonchloride son cada vez más utilizados debido a los problemas
de corrosión de los ingenieros y usuarios. Precaución es empujado con el uso de
aditivos acelerantes en el hormigón que contienen cementos compensador de la
retracción o componentes compensador de la retracción (ACI 223). Tales
hormigones requieren evaluación sobre una base de caso por caso, como el
acelerador puede afectar a la sincronización y la cantidad de expansión.
El cloruro de calcio no se debe utilizar con el cemento de aluminato de calcio, ya
que a menudo retarda la hidratación de los aluminatos. Del mismo modo, tanto el
cloruro de calcio y carbonato de potasio retardan el tiempo de fraguado y disminuir el
desarrollo de la resistencia temprana de rápido endurecimiento cementos basado en
fluoroaluminato de calcio (C 11 UN 7- Coste y flete 2). Puntos fuertes en 1 día, sin embargo,
se mejoran por estos aditivos.
Evaluación del acelerador requiere la comparación de la disminución de tiempo de
fraguado, aumento de la resistencia inicial, y el costo
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13
del acelerador en comparación con el rendimiento de diseño de la mezcla no acelerado
con respecto al tiempo de acabado, el tiempo de extracción, y las propiedades del
hormigón endurecido. Por ejemplo, se extendió retraso de piso y losa de hormigón
permite un sangrado excesivo, la segregación, y principios de craqueo, lo que reduce
la calidad de la superficie. Además, los costos de mano de obra se incrementan debido
a la hora de finalización extendida o debido a los retrasos desencofrado. Así, tanto las
consideraciones de calidad y costo pueden favorecer el uso de aditivos acelerantes.
opciones alternativas en tiempo frío incluyen el uso de cemento de alta resistencia
inicial en lugar de cemento Tipo I.
5.4 Aplicaciones
5.4.1 Reducir la colocación y el tiempo de acabado -Acelerador
aditivos se utilizan comúnmente en losas de hormigón colocadas en la temperatura del
aire por debajo de 50 ° F (10 ° C). A menudo se pueden utilizar en el hormigón
formado colocado a temperaturas del aire por debajo de 40 ° F (4 ° C). Los aditivos
acelerantes se utilizan a menudo para reducir o normalizar el conjunto inicial de pisos
y losas para reducir la colocación global y el tiempo de acabado y evitar los efectos
nocivos de retraso prolongado en la calidad del producto final.
5.4.2 Aumentar la ganancia de resistencia temprana aditivos -Acelera
se utilizan con regularidad, en una mezcla proporcionalmente adecuada, para lograr el aumento
de la resistencia inicial requerido por la especificación del proyecto o el programa del contratista.
5.4.3 ciclo rápido la construcción de losas elevado -Accelerators
están frecuentemente elegido para este tipo de construcción para reducir conjunto inicial y
proporcionar una alta resistencia temprana. se requiere una reducción conjunto inicial porque el
contratista estará caminando en la losa en el final de la mañana o la tarde para diseñar y formar
los elementos verticales de la planta superior. Los niveles altos de resistencia temprana deben
ser alcanzados para permitir extracción temprana y la reutilización de las formas.
concreto de 5.5 Dosificación
5.5.1 las propiedades del hormigón fresco aditivos -Acelera
cambiar las propiedades del hormigón fresco. diseños de mezcla debe ser
proporcionados de acuerdo con ACI 211.1 o 211.2 ACI. La dosificación del
acelerador será determinado por el tiempo de fraguado inicial deseada y la ganancia
de resistencia temprana. Reductor de agua y aditivos acelerantes reducen el
contenido de agua de más de 5%. Esta dosificación se verá influenciada por las
características de fraguado del cemento elegido, la masa de miembro, y las
condiciones climáticas de temperatura y viento. Aditivos acelerantes tipo C o de tipo
E generalmente sustituir el Tipo A mezcla se utiliza en una mezcla de configuración
normal. Se añaden a los diseños de mezcla que contienen aditivos reductor de agua
de alto rango. En este caso, los beneficios de la Highrange mezcla, con respecto al
contenido de agua, el nivel de caída de reductor de agua, y w / cm, Debe ser
mantenido. La dosificación mezcla de aceleración se selecciona para normalizar el
tiempo y la ganancia de resistencia temprana de configuración; para aumentar
significativamente los niveles de fuerza temprana; o, como se describe en el
capítulo 9, en clima frío Mezcla Systems, permite operaciones concretas que se
llevan a cabo durante las condiciones de clima frío que normalmente impiden la
colocación del hormigón.
5.5.2 diseño de la mezcla inicial -El diseño inicial mezcla
las pruebas se realiza normalmente en un laboratorio. La selección del diseño mezcla
final se basa en el éxito de la colocación en el sitio para
14 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
verificar el tiempo de fraguado; el aumento de la resistencia temprana; y la mezcla estándar de
diseño cualidades tales como trabajabilidad satisfactoria, capacidad de bombeo, o, para losas,
terminando características.
5.5.3 dosis -Acelera diseños de mezcla son a menudo
preparado con dosis variables. Esto permite a los contratistas que basan sus
selecciones de diseño de mezcla diarias en las temperaturas reales y las condiciones
del viento, así como las características de fraguado del ser de hormigón suministrado
ese día. A menudo, el diseño de la mezcla en proyectos de ciclo rápido tiene una dosis
más alta del acelerador en la primera mitad de la losa desde esa área debe ajustarse
de forma que el contratista puede caminar sobre ella en el final de la mañana o la tarde
sin estropear la superficie. En otros proyectos, la dosis del acelerador se incrementa en
la última parte del bloque de cemento para minimizar terminando con el tiempo.
5.6 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
5.6.1 Tiempo de fraguado tiempos de fraguado-inicial y final son
reducido en una cantidad que depende de la dosis de acelerador utilizado, la
temperatura del hormigón, la temperatura ambiente, y las características de otros
materiales utilizados en el hormigón. Muchos aceleradores tienen un mayor efecto de
aceleración en 32 a 41 ° F (0 a 5 ° C) que a 77 ° F (25 ° C). Altas dosis de aditivos
acelerantes pueden causar entorno muy rápido en climas cálidos. tasas de
dosificación excesivos de ciertos compuestos orgánicos pueden dar lugar a tiempos
prolongados de ajuste. Del mismo modo, en dosis altas (6% en masa de cemento),
nitrato de calcio comienza a mostrar propiedades (Murakami y Tanaka 1969) de
retardo, mientras que el cloruro férrico retarda en adiciones de 2 a 3% en masa, pero
se acelera a 5% (Rosskopf et al. 1975). Con tiempos de aditivos, el establecimiento
de fraguado rápido tan cortos como 15 a 30 segundos puede ser alcanzado.
formulaciones de mortero preenvasados ​están disponibles que tienen un tiempo
inicial de ajuste de 1 a 4 minutos y un tiempo de fraguado final de 3 a 10 minutos Se
utilizan para sellar fugas en las estructuras por debajo de grado, para remendar, y
para la reparación de emergencia. La resistencia final de tal mortero es mucho menor
que si no se había añadido mezcla de aceleración.
5.6.2 La inclusión de aire -Cuando una mezcla de aceleración
se utiliza, diferentes dosis de aditivo incorporador de aire pueden ser necesarios para
producir el contenido de aire requerido. En algunos casos, sin embargo, se obtienen
mayores tamaños de burbuja y factores de separación mayores, posiblemente
reduciendo los efectos beneficiosos de aire arrastrado. El concreto que contiene una
mezcla específica puede ser evaluado para determinar parámetros con aire vacío
utilizando ASTM C457 / C457M o resistencia a la congelación y descongelación
usando ASTM C666 / C666M.
5.6.3 Congelación y descongelación -Concrete debe lograr una
resistencia a la compresión de 500 psi (3,4 MPa) antes de la congelación. Hormigón
expuesto a la congelación y descongelación en servicio debe lograr una resistencia a
la compresión de 4000 psi (27,6 MPa) antes de ser expuesto a ciclos de
congelación-y-descongelación. La proporción adecuada diseños mezcla con
aceleradores puede lograr esta fuerza más rápidamente.
5.7 Efectos sobre hormigón endurecido
5.7.1 decoloración de trabajos de explanación -Discoloration de
explanación de hormigón se ha asociado con el uso de cloruro de calcio
(Greening y Landgren 1966). Dos tipos principales de decoloración moteado
pueden resultar de la interacción
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entre los álcalis del cemento y cloruro de calcio. El primer tipo tiene puntos de luz
sobre un fondo oscuro y es característico de mezclas en las que la proporción de
álcalis de cemento a cloruro de calcio es relativamente bajo. El segundo consiste
en manchas oscuras sobre un fondo claro, y es característico de mezclas en las
que la proporción de álcalis de cemento a los cloruros es relativamente alta. La
magnitud y la permanencia de aumento decoloración como la concentración de
cloruro de calcio aumenta de 0 a 2% en masa de cemento. La decoloración puede
ser agravada por las altas tasas de evaporación durante el curado y por la
colocación incorrecta de las barreras de vapor (el uso de una membrana de hoja
para el curado que no se mantiene plana en la superficie). El uso de un aerosol de
niebla continua durante la colocación o un compuesto de curado apropiado puede
ayudar a aliviar este problema.
5.7.2 desarrollo de la fuerza aumento aceleradores -Muchos
resistencia a la compresión sustancialmente a edades tempranas. En algunos casos, la fuerza más
tarde se puede reducir ligeramente. Las ganancias de fuerza de hasta 200% / día pueden lograrse
con dosis variables de muchos aceleradores. Estos niveles de resistencia temprana son muy
dependientes del potencial de resistencia del cemento seleccionado. Resistencia a la flexión de 400
psi (2,76 MPa) se ha logrado en 4 horas con ciertos aceleradores, cementos, y aditivos reductores
de agua de alto rango. Ciertos aceleradores con aditivos reductores de agua Highrange han logrado
fácilmente 4.000 psi (27,6 MPa) en 12 horas en el laboratorio y en el campo. El porcentaje de
aumento en resistencia a la flexión es generalmente menor que la de la resistencia a la compresión
(Ramachandran 1976b). Los efectos de otros aditivos acelerantes de desarrollo de la fuerza no se
conocen por completo, aunque otras sales de calcio se comportan de manera similar. Debido a que
el desarrollo de resistencia acelerada depende de la hidratación acelerada, el calor de hidratación
también desarrolla más rápido, pero no hay un efecto apreciable sobre la generación de calor total.
aditivos de fraguado rápido, tales como carbonatos, silicatos y aluminatos, pueden disminuir
resistencias del hormigón y resistencias finales tan pronto como 1 día (Mailvaganam 1984). De
fraguado rápido mezclas de cemento portland y cemento de aluminato de calcio se comportan de
manera similar. compuestos orgánicos tales como trietanolamina y formiato de calcio parecen ser
sensibles en su acción de aceleración a la mezcla de hormigón particular a la que se añaden, y a la
temperatura ambiente. silicatos y aluminatos, pueden disminuir resistencias del hormigón y
resistencias finales tan pronto como 1 día (Mailvaganam 1984). De fraguado rápido mezclas de
cemento portland y cemento de aluminato de calcio se comportan de manera similar. compuestos
orgánicos tales como trietanolamina y formiato de calcio parecen ser sensibles en su acción de
aceleración a la mezcla de hormigón particular a la que se añaden, y a la temperatura ambiente.
silicatos y aluminatos, pueden disminuir resistencias del hormigón y resistencias finales tan pronto
como 1 día (Mailvaganam 1984). De fraguado rápido mezclas de cemento portland y cemento de
aluminato de calcio se comportan de manera similar. compuestos orgánicos tales como
trietanolamina y formiato de calcio parecen ser sensibles en su acción de aceleración a la mezcla de hormigón particular a la qu
Las pruebas preliminares de laboratorio deben ser seguidas por pruebas de campo para
asegurar que el diseño de la mezcla propuesto alcanza fácilmente los niveles de fuerza
objetivo en temprano y edades finales sin presentar problemas de colocación o de acabado
debido a características de fraguado demasiado rápidos.
5.7.3 cambio de volumen aditivos -Acelera puede
aumentar los cambios de volumen que se producen bajo condiciones de curado y
secado húmedos. El cloruro de calcio puede aumentar la fluencia y secado
retracción del hormigón (Shideler 1942). Mather (1964) ofreció una hipótesis
alternativa a la presunta asociación de la utilización de cloruro de calcio con el
aumento de la contracción por secado. Bruere et al. (1971) observaron que tales
cambios de volumen dependen de la longitud de curado antes de las mediciones
iniciales, la longitud de los períodos de secado o de carga, y la composición del
cemento utilizado. También observaron que los cambios en la tasa de
deformación son mayores que los cambios en la deformación total. Berger et al.
(1967)
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 15

sugirió que la influencia de cloruro de calcio en la contracción por secado puede ser Tabla concentración 5,2-máxima de ion cloruro para protección
resultado de los cambios en la distribución del tamaño de poros capilares debido al contra la corrosión (ACI 318-08)

efecto del cloruro de calcio en la hidratación del cemento. El secado contracción e ion cloruro en el hormigón máxima soluble en
agua, por ciento en masa de
hinchamiento en agua son más altos para las mezclas que contienen ambos
Tipo de miembro cemento
cementos de aluminato de calcio Portland y cloruro de calcio, y su durabilidad puede
Hormigón pretensado 0.06
verse afectada negativamente por el uso de una mezcla de aceleración (Feret y
El hormigón armado expuesto a
0.15
Venuat 1957). cloruro en servicio

El hormigón armado que será seco o

1.00
protegido de la humedad en el servicio
encogimiento excesivo y posterior craqueo pueden disminuir
Otro construcción de hormigón armado 0.30
significativamente características de durabilidad. Por lo tanto, se debe exigir
pruebas de contracción en las mezclas propuestas.
5.7.4 Congelación y descongelación -Properly proporciónado Tabla límites 5,3-Cloruro para la nueva construcción (ACI 222R)
mezclas con el contenido de aire adecuada y w / cm y muchos aceleradores proporcionan
muy satisfactoria resistencia a largo plazo a la congelación y descongelación. límite de cloruro de nueva construcción,
por ciento en masa de cemento

Método de prueba
5.7.5 Ataque químico -Resistencia al sulfato de ataque es
Soluble en ácido Agua soluble
disminuido cuando portland y cemento convencional mezclas de hormigón
ASTM C1152 / ASTM C1218 / C1218M Soxhlet
contienen cloruro de calcio (USBR 1975), pero cuando se utiliza con *
Categoría C1152M
cemento Tipo V para mitigar los efectos del clima frío, no es perjudicial
Hormigón pretensado 0.08 0.06 0.06
(Mather 1992). La expansión producida por la reacción álcali-sílice (ASR) es
El hormigón armado en
0.10 0.08 0.08
mayor cuando el cloruro de calcio se utiliza (USBR 1975). aditivos condiciones húmedas

Nonchloride pueden aumentar la expansión. El hormigón armado en

0.20 0.15 0.15
condiciones secas

*
El método de ensayo Soxhlet se describe en ACI 222.1.

5,8-corrosión de los metales

Una de las principales desventajas de cloruro de calcio es que induce la corrosión de metales Tabla 5.4-Cálculo del contenido total de cloruro-ion *
embebidos en el hormigón cuando en presencia de suficiente humedad y oxígeno. ACI 318 listas de
1 2 3 4 5
los límites de cloruro para el hormigón en la nueva construcción que se debe utilizar para determinar
Cl total -, por ciento en
el contenido de iones cloruro solubles en agua máxima admisible para el hormigón en diversos tipos lb / yd 3 (o peso de cada
de construcción (que se muestra en la Tabla 5.2). Tabla 5.3 muestra los límites de cloruro de ácido Ingrediente dosis) material Cálculo total Cl -, lb

solubles y solubles en agua para la nueva construcción reportado por ACI 222R. Gaynor (1985) (0.005) (600)
Cemento 600 0,005 0.03
(10 -2)
discute el cálculo del contenido de cloruro para la comparación de estos límites, como se ve en la
(0,01) (1150)
Tabla 5.4. El usuario debe evaluar los niveles de cloruro de todos los ingredientes. Otros factores Sand (SSD) 1150 0.01 0,115
(10 -2)
tales como la humedad y el oxígeno son siempre necesarios para la corrosión electroquímica.
El agregado
(0.106) (1.800)
Muchos aceleradores nonchloridebased están disponibles. El uso de cloruro de calcio agravará los grueso 1800 0,106 1,908
(10 -2)
efectos de la construcción de hormigón de mala calidad, en particular cuando el hormigón está (SSD)

expuesto a cloruros durante el servicio. Cuando se siguen buenas prácticas de construcción, los (205) (280)
Agua 280 250 ppm 0.07
(10 -6)
límites indicados en la Tabla 5.2 han demostrado ser altamente eficaz para limitar la corrosión. El
(800) (5) (6)
usuario debe determinar si un acelerador nonchloride sería una mejor opción en el tipo particular de Aditivo (5 oz / 100 lb) † 800 ppm 0,0015
(1/16) (10 -6)
construcción. Los cloruros aportados por todos los ingredientes a continuación, deben determinarse.
Cl total - en yd 3 = 2.1245 lb
El potencial de corrosión en servicio debe ser evaluado en consecuencia. El usuario debe
cloruro de Total, por ciento en peso de cemento = (2,1245 / 600) 100 = 0,354%
determinar si un acelerador nonchloride sería una mejor opción en el tipo particular de construcción. *
De Gaynor (1985).
Los cloruros aportados por todos los ingredientes a continuación, deben determinarse. El potencial † Por cada 100 libras de cemento. Nota: 1 lb / yd 3 = 0.5933 kg / m 3; 1 lb = 0,4536 kg; 1 yd 3 = 0,7646 m 3; y 1 oz =

de corrosión en servicio debe ser evaluado en consecuencia. El usuario debe determinar si un

29.574 ml.
acelerador nonchloride sería una mejor opción en el tipo particular de construcción. Los cloruros

aportados por todos los ingredientes a continuación, deben determinarse. El potencial de corrosión

en servicio debe ser evaluado en consecuencia.
Antecedentes contenidos de cloruro en el hormigón se encuentra en estado
natural cloruros en los materiales concretos. Cuando el cloruro de fondo o cuando
el contenido de cloruro se encuentra que es excesiva, el método Soxhlet debe
llevarse a cabo para la aceptación final. El Método Soxhlet para los agregados se
detalla en la norma ASTM c1524 y el Método Soxhlet para el hormigón se detalla
en ACI 222.1.
Si el hormigón o mortero falla la prueba de ácido soluble de acuerdo con la norma
ASTM C1152 / C1152M, entonces la prueba soluble en agua debe llevarse a cabo
según la norma ASTM C1218 / C1218M.
Si los resultados de la prueba soluble en agua fallan, entonces el método de Soxhlet
para el cloruro soluble en agua (extraíble) puede llevarse a cabo.
Los aditivos a base de nitrato de calcio o tiocianatos han demostrado su
eficacia en la aceleración del fraguado inicial y el aumento de la resistencia inicial.
El hecho de que una mezcla de aceleración no contiene cantidades significativas
de cloruro, sin embargo, no necesariamente lo convierte en no corrosivo; por
ejemplo, Manns y Eichler (1982) informan de que tiocianatos pueden promover la
corrosión. Nmai y Corbo (1989), sin embargo, encontraron que el nivel de umbral
para la iniciación de la corrosión por tiocianato de sodio se encuentra entre 0,75 y
1,0% en masa de cemento, y

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dieciséis INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
concluyó que el uso de aditivos acelerantes basados ​en tiocianato de sodio es
seguro para aplicaciones de hormigón armado hasta estas concentraciones. Las
dosis típicas de aditivos acelerantes que contienen tiocianato de sodio contribuyen
entre tiocianato de sodio 0,05 y 0,1% en masa de cemento, y extremadamente altas
dosis pueden contribuir tanto como tiocianato de sodio 0,2%. Los usuarios pueden
solicitar que los proveedores de todos los aditivos nonchloride proporcionan
información con respecto a la corrosión del acero en el hormigón. La información
debe incluir los resultados de corrosión dentro del intervalo de dosificación
pretendido.
aseguramiento de 5.9 Calidad
el rendimiento del acelerador en mezclas diseñadas adecuadamente, debe
controlarse regularmente por el control de las temperaturas del hormigón, conjunto
inicial, y los niveles de fuerza antes de su vencimiento. Una correlación debe ser
desarrollado entre los cilindros resistencia a la compresión de laboratorio-curado frente
InPlace resistencias del hormigón determinados a partir de los núcleos, y se controló
de acuerdo con el método de la madurez. Cilindros a menudo se curan en el campo
para verificar se están alcanzando los niveles de fuerza predijo a principios. Se debe
tener cuidado en cuanto al curado de las probetas de ensayo debido a que su masa es
muy diferente a la del hormigón. El método de la madurez, basado en sondas de
termopar insertado en la losa, ha demostrado ser precisa en la predicción de
resistencias iniciales en base a la evolución de la temperatura del diseño de la mezcla
probada previamente.
5.9.1 desarrollo de la fuerza nivel de fuerza -La de la
elemento de hormigón real es particularmente importante para que el programa del
proyecto se puede satisfacer sin riesgo para el equipo concreto. las operaciones de
vaciado en clima frío representan un reto para el contratista concreto y productor de
concreto. El número y el tipo de pruebas que se utilizan para asegurar la fuerza
Rendimiento en materia de deben ser discutidos a fondo en la conferencia preconcrete
e implementados con cuidado en el campo.
5.9.2 Pruebas de campo pruebas de campo -Valuable también implica
vigilancia de la temperatura del hormigón a la llegada y más tarde en la losa.
Debido a que la temperatura del concreto afecta directamente el proceso de
hidratación, es un indicador preciso del comportamiento del hormigón ese día.
Hormigón que pierde 5 ° F (3 ° C) o más en la primera hora después de la
colocación indica que el diseño de la mezcla contiene cemento de fraguado lento,
materiales cementosos suplementarios excesivas, y / o una dosis demasiado baja o
la elección equivocada de un acelerador . Un aumento de la dosis puede resolver el
problema. Las medidas preconizadas en ACI 306R deben aplicarse en todos los
casos.
5.10-procesamiento por lotes
5.10.1 tasas de dosificación aditivos -Acelera deben añadirse a la mezcla en
forma de solución. Los aceleradores nonchloride se añaden generalmente en
un intervalo de dosificación de 10 a 30 oz / 100 lb (652 a 1956 ml / 100 kg) de
material de cemento. soluciones de cloruro de calcio, cuando lo permita, se
añaden en general en 1 a 2% de sólidos lb / 100 lb de cemento (kg / masa de
cemento). El contenido típico en sólidos de aceleradores a base de cloruro de
calcio es 30% o aproximadamente 10,6 lb / gal. (1,3 kg / L). Los aceleradores
nonchloride varían en contenido de sólidos de 40 a 60%. La densidad correcta
se debe obtener del proveedor.
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5.10.2 Gravedad específica -La gravedad específica debe ser
comprobado periódicamente y debe estar dentro de ± 0,05 de gravedad
específica designada del fabricante.
5,11-Storage
Aceleradores se deben almacenar en estricta conformidad con las recomendaciones
del fabricante. La mayoría de los aditivos no están dañados por congelación. Las
instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los efectos de la congelación
del producto. Una mezcla almacenado más allá de su vida útil recomendada debe ser
analizado de nuevo antes de su uso.
CAPÍTULO 6-AGUA-reductores y SET-aditivos
retardantes
6,1-Introducción
aditivos reductores de agua reducen los requerimientos de agua de una
mezcla de hormigón para un asentamiento dado y pueden modificar el tiempo
de fraguado. Water-aditivos reductores se formulan para la normal, retardar, y la
aceleración de las características de fraguado. Capítulo 5, aditivos acelerantes,
direcciones reductor de agua y aditivos acelerantes. Los aditivos formulados
para la reducción de agua normal y características de fraguado normales
siempre cumplen los requisitos de ASTM Tipo C494 / C494M A. aditivos
retardantes y reductor de agua y aditivos retardantes debe cumplir los requisitos
de la norma ASTM C494 / C494M Tipos B y D, respectivamente. En dosis más
altas, algunos aditivos reductores de agua tienen una tendencia a retardar el
tiempo de fraguado del hormigón, mortero, o lechada, limitando así la reducción
de agua a menos del 10%. A menudo, aditivos que no retardan el tiempo de
fraguado reductor de agua se producen mediante la combinación de materiales
reductores de agua con un componente de aceleración. El cambio en el tiempo
de ajuste (retardando, de no retardar ajuste normal, o acelerar) depende de las
cantidades relativas de cada ingrediente usado en la formulación.
Water-aditivos reductores formulados para características de fraguado
normales en dosis más altas, utilizando el enfoque anterior, que también
incluyen a menudo la adición de tensioactivos no iónicos para ayudar a la
reducción de agua y facilidad de trabajo, se conoce como de gama media
aditivos reductores de agua (MRWRA) (Nmai et al. 1998a). Aunque no existe
una clasificación para MRWRA, estos aditivos siempre cumplen los requisitos de
ASTM C494 / C494M tipo A aditivos reductores de agua, y, a veces se reúnen
ASTM C494 / C494M Tipo F HRWRAs. HRWRAs puede lograr una reducción de
hasta 40% de agua a dosis más altas, tales como 0,8% por cada 100 lb (45,4
kg) de los materiales cementosos. A Tipo A aditivo reductor de agua puede
retardar fijado en una dosis más alta de 0,2% por cada 100 lb (45,4 kg).
materiales de cemento. MRWRA puede proporcionar una reducción de hasta
12% de agua sin retrasar significativamente el tiempo de fraguado del hormigón.
aditivos convencionales reductores de agua no pueden hacer esto porque se
convierten en demasiado retardante a dosis más altas. HRWRAs deben cumplir
los requisitos de la norma ASTM C494 / C494M Tipo F HRWRAs, o Tipo G
Highrange reductores de agua y aditivos retardantes. HRWRAs se abordan con
más detalle en el ACI 212.4R. HRWRAs-ajuste normal difieren de aditivos
convencionales reductores de agua en que no retrasan significativamente la
hidratación
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
proceso hasta que dosis mucho más altas se utilizan (hasta 0,75% en masa de
cemento). Por lo tanto, HRWRAs puede proporcionar una reducción
significativamente mayor de agua sin arrastre de aire excesivo o retraso. A
concentraciones más bajas, que imparten los mismos beneficios de reducción de
agua y de resistencia como otros aditivos reductor de agua.
6.2 Materiales
6.2.1 Clasificación- Water-reductor y establecer de control de aditivos
deben cumplir los requisitos aplicables de la norma ASTM C494 / C494M,
que define siete tipos:
• Llene aditivos A-agua-reductor;
• Tipo B aditivos retardantes;
• Tipo aditivos acelerantes de C (véase el capítulo 5);
• Tipo D-reductor de agua y aditivos retardantes;
• Tipo E-reductor de agua y aditivos acelerantes;
• De tipo F-reductores de agua, aditivos de alta gama; y
• Llene G-reductores de agua aditivos, de alta gama, y ​de retardo.
ASTM C494 / C494M da requisitos detallados con respecto a la necesidad de
agua, tiempo de fraguado, la flexión y resistencia a la compresión, la contracción por
secado y resistencia a la congelación y descongelación. Tipos de ASTM C494 /
C494M F y G también están cubiertos por la norma ASTM C1017 / C1017M como
Tipo I y Tipo II (véase el capítulo 7). ASTM aprobó recientemente un Tipo S (mezcla
especialidad) denominación que incluye aditivos que no están cubiertos por otras
normas ASTM.
Los efectos específicos de aditivos reductores de agua, sin embargo, varían
con diferentes cementos, secuencias de adición, cambios en w / cm, temperatura
de mezclado, la temperatura ambiente, y otras condiciones del sitio (ACI 212.4R).
La mayoría de los aditivos reductores de agua realizan considerablemente mejor
que los requisitos mínimos de ASTM C494 / C494M respecto a la reducción de
agua y resistencia a la compresión. La dosis a la que un aditivo reductor de agua
cumple con los requisitos de rendimiento en ASTM C494 / C494M con un
cemento dado puede ser mayor o menor cuando se prueba con diferentes
ingredientes y proporciones concretas.
6.2.2 Compositions- Materiales disponibles en general para su uso como
aditivos reductores de agua caen en una de siete categorías generales de
compuestos. Las formulaciones pueden incluir, pero no se limitan a, compuestos
de más de una categoría:
1. ácidos lignosulfónico y sus sales y sus modificaciones y derivados de
éstos;
2. ácidos carboxílicos hidroxilados y sus sales y sus modificaciones y
derivados de éstos;
3. Compuestos basados ​en carbohidratos tales como azúcares, ácidos de azúcar, y
polisacáridos;
4. Las sales de los productos de policondensación de melamina sulfonados;
5. Sales de los productos de policondensación naftaleno sulfonados;
6. Los policarboxilatos; y
7. Otros materiales tales como agentes tensioactivos no iónicos; aminas y
sus derivados; fosfonatos orgánicos, incluyendo sales de cinc,
boratos, fosfatos, y ciertos compuestos poliméricos, incluyendo
celulosa-éteres, siliconas y derivados de acrilato de hidrocarburos
sulfonados pueden ser utilizados para modificar las formulaciones.
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17
6.3 Selección y evaluación
Si la información adecuada no está disponible, se deben hacer exámenes para
evaluar el efecto de la aditivo reductor de agua en las propiedades del hormigón
hechos con materiales de trabajo en las condiciones ambientales esperadas y
procedimientos de construcción. Las pruebas de aditivos reductores de agua deben
indicar su efecto sobre las siguientes propiedades del hormigón, en la medida en que
son pertinentes para el trabajo:
• Requerimiento de agua;
• El contenido de aire;
• Depresión;
• El sangrado y la posible pérdida de aire del hormigón fresco;
• Ajuste de tiempo;
• Resistencia a la compresión y a la flexión a los 28 días, o la edad
especificada del hormigón;
• Requiere el desarrollo de resistencia;
• La resistencia a la congelación y descongelación; y
• Contracción por secado.
Cuando aditivos reductores de agua son evaluados en mezclas de prueba de
laboratorio antes de su utilización, una serie de mezclas debe planificarse para
proporcionar la información necesaria. Las mezclas no necesitan seguir los
procedimientos de ASTM C494 / C494M. Las mezclas de prueba deben realizarse con
los mismos materiales de cemento y otros materiales para hacer concreto que se
utilizarán en el proyecto y lo más cercano a las condiciones de trabajo como sea posible.
La temperatura es de particular importancia para el tiempo y el desarrollo de resistencia
inicial de configuración. El contenido de aire y hora de hormigón campo ajuste puede
diferir considerablemente de la del hormigón de laboratorio con los mismos materiales y
proporciones de la mezcla. La acción de un aditivo reductor de agua puede variar en un
mezclador de camión de la observada en un mezclador de laboratorio. La dosis de
aditivo, probablemente tendrá que ser ajustado para obtener el mismo rendimiento en el
camión. En la mayoría de los casos, HRWRAs será más eficiente cuando se mezcla en
un camión y la dosis se reducirá. Todas las partes deben estar alerta a esta posibilidad
en el inicio de un trabajo y deben estar preparados para ajustar las cantidades de
materiales (particularmente aditivos incorporadores de aire) para lograr las propiedades
especificadas del hormigón en el sitio del proyecto.
6,4-Applications
Water-aditivos reductores reducen el w / cm y se utilizan para producir una mayor
resistencia y mayor durabilidad, para obtener una resistencia requerida al menor
contenido de cemento, o para incrementar el asentamiento sin un aumento en
contenido de agua, o combinaciones de estos objetivos. También pueden mejorar las
propiedades del hormigón que contiene agregados que son duras, mal clasificados, o
ambos, o pueden ser utilizados en el hormigón que se colocará en condiciones
difíciles. aditivos reductores de agua son útiles cuando la colocación del hormigón por
bomba o tremie.
Reductores de agua y aditivos retardantes se utilizan principalmente para
compensar el efecto de aceleración de la temperatura ambiente alta (si el tiempo
caliente) y para mantener el hormigón viable durante todo el período de colocación.
Este método es particularmente valioso para prevenir el agrietamiento de vigas de
hormigón, tableros de puentes, o construcción compuesta causada por la forma
deflexiones. Reductores de agua y aditivos retardantes también se utilizan para
mantener el hormigón viable el tiempo suficiente para que los ascensores sucesivos se
pueden colocar sin desarrollo de juntas frías en el
18 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
unidad estructural. Sus efectos sobre la tasa de pérdida de asentamiento varían con las
combinaciones particulares de materiales utilizados. En condiciones de clima caliente, el
concreto debe ser colocado de acuerdo con ACI 305R.
MRWRAs se usan típicamente para producir hormigón dentro de un rango de
asentamiento 75 a 200 mm (3 a 8 in.). MRWRAs son beneficiosos para mejorar el
acabado y el bombeo características del hormigón.
HRWRAs puede producir grandes reducciones en el contenido de agua de la
reducción de hormigón más del 30% se ha logrado. HRWRAs menudo se utilizan en la
producción de hormigón de alta resistencia, hormigón prefabricado / pretensado,
hormigón arquitectónico, estructuras de estacionamiento y puentes, proyectos de
reciclaje-rápidos de gran altura, losas industriales y estructuras de hormigón masivo (ACI
212.4R). HRWRAs a menudo se utilizan para producir hormigón que fluye con caída en
exceso de 8 pulg. (200 mm) (véase el capítulo 7). Algunos HRWRAs se pueden utilizar
en conjunción con dosificación mezcla adecuada y otros materiales para producir
hormigón autocompactante (SCC) con valores de flujo de asentamiento de hasta 30
pulg. (760 mm). HRWRAs también se han utilizado para reducir el contenido de
cemento. Porque el w / cm afecta a la resistencia del hormigón, el contenido de cemento
puede reducirse con una reducción proporcional del contenido de agua para el hormigón
equivalente o superior resistencia debido al aumento de la eficiencia del cemento, resulta
en ahorro de costes. En hormigón en masa, bajo contenido de cemento es
particularmente deseable porque reduce el aumento de temperatura del hormigón, como
se detalla en la Sección 6.7.7 de este documento.
6,5-Dosis
El rendimiento esperado de una marca, la clase o tipo de aditivo reductor
de agua dado puede estimarse a partir de una o más de las siguientes
fuentes de información:
• Los resultados de trabajos en los que la mezcla se ha utilizado bajo buen
control de campo, preferiblemente usando los mismos materiales y en
condiciones similares a las mencionadas;
• Las pruebas de laboratorio hechas para evaluar la mezcla; y
• literatura técnica y la información del fabricante. La dosificación de la mezcla
debe ser determinada a partir de información proporcionada por una o más de estas
fuentes. resultados variables se puede esperar con una mezcla dada debido a
diferencias en los cementos, agregados, otros materiales, y las condiciones
meteorológicas. En la producción de hormigón de alta resistencia (por encima de
6000 psi [41 MPa]), es beneficioso para aumentar la dosificación de la mezcla. Esto
por lo general proporciona una reducción adicional de agua y por lo general un
retraso en el tiempo y el aumento de la resistencia inicial lenta de ajuste. De
hormigón con ganancia de resistencia temprana lenta exhibe generalmente más
altos puntos fuertes posteriores (Rixom y Mailvaganam 1999; ACI 363R).
El concreto que contiene un HRWRA tiene a veces una rápida pérdida de
asentamiento. Para superar esto, una segunda adición de la HRWRA se puede utilizar
para restaurar la depresión, sin ningún efecto negativo. En general, más de dos
adiciones son menos eficaces y hormigón pueden perder su capacidad de trabajo más
rápido que con una sola dosis. Redosificación puede resultar en el contenido de aire
más baja, del orden de 1 a 2 puntos porcentuales para cada volver a administrar.
Cuando se utilizan redosages, el hormigón puede tener un mayor potencial de
sangrado, la segregación, y un posible retraso del tiempo de fraguado. Por lo tanto,
mezclas de prueba deben estar
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llevado a cabo para determinar los efectos de redosificación. Si la pérdida de asentamiento
es una preocupación, el tipo de HRWRA debe ser revisado. El período de la plasticidad
requerida debe ser verificada mediante la colocación de la mezcla propuesta en el proyecto.
Productos que aumentan la eficiencia,
la mejora de la cohesión y el mantenimiento
trabajabilidad durante períodos más largos de tiempo, están disponibles. Estos HRWRAs se
pueden añadir en la planta de proceso por lotes en lugar de en el sitio de trabajo, reduciendo así
el desgaste en camiones hormigonera y la disminución de la necesidad de equipos auxiliares
tales como tanques y dispensadores (ACI 212.4R) de mezcla montados en camiones.
hormigón 6,6-Dosificación
Cuando una mezcla de hormigón que se considera satisfactorio en la trabajabilidad
y cualidades de acabado se modifica para incorporar un aditivo reductor de agua, la
relación de mortero para agregado grueso en volumen debe seguir siendo el mismo.
Los cambios en el contenido de agua, contenido de material de cemento, y el
contenido de aire se compensan por los cambios en el contenido de agregado
fino-todo en una base- volumen sólido o absoluta correspondiente de manera que el
volumen de mortero sigue siendo el mismo. Procedimientos para la dosificación y el
ajuste de las mezclas de concreto están cubiertos por ACI 211.1. La mayoría de los
aditivos reductores de agua son soluciones de agua. El agua que contienen se
convierte en una parte del agua de amasado en el hormigón y se debe considerar en el
cálculo de w / cm, Si la cantidad añadida de agua es significativo. El volumen
proporcional de los sólidos incluidos en la mezcla es tan pequeña en relación con el
tamaño del lote que se puede despreciar.
Concrete proporcionada para hormigón de alta resistencia (8000 psi [55 MPa] a
los 28 días o más), utilizando HRWRAs, por lo general tiene un contenido
suficientemente alto de cemento para suministrar las multas requeridas para una
buena trabajabilidad. Tal hormigón puede ser reproportioned haciendo hasta el
volumen de agua reducido aumentando el volumen de grueso o de agregado fino por
igual. Si mezclas de prueba son rígidos, el volumen de agregado grueso debe
aumentarse, y la del agregado fino reduce. Esto usualmente resulta en una mezcla
que es más fácil de colocar y acabado.
6.7-Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
6.7.1 reduccionista agua ASTM C494 Tipo / C494M Un aditivos reductores de
agua y Tipo D reductores de agua y aditivos retardantes disminuyen el agua
necesaria para el mismo concreto caída por al menos 5%, y en algunos casos
aditivos reductores de agua disminuir el agua hasta en un 12% , como es el caso
con MRWRAs. El concreto que contiene sales de ácidos carboxílicos
hidroxilados lignosulfonato o reducir el contenido de agua de 5 a 10% para un
contenido de caída y cemento dado. HRWRAs debería reducir la necesidad de
agua de al menos 12%, pero no existe un límite superior a la reducción de agua.
Las reducciones de más del 30% han sido reportados Portland Cement
Association (
2009) y HRWRAs pueden usarse para aumentar de manera significativa caída sin
aumentar el contenido de agua y pueden utilizarse para lograr una combinación de
estos dos objetivos, un aumento de caída con una reducción en el contenido de
agua.
A medida que el contenido de cemento de un hormigón mezcla aumenta, la
dosis requerida de un HRWRA, como un porcentaje en masa de cemento, se
reduce (Collepardi 1984). Los efectos de estos aditivos también son dependientes
de la calculado C 3 A, C 3 S, y el contenido alcalino del cemento. El hormigón
fabricado con
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
cementos requisitos para Tipo II y cementos Tipo V Reunión requieren menores
dosis de mezcla que el hormigón contiene Tipo I o Tipo III cementos. En algunos
casos, un mayor SO 3 contenido en el cemento puede ser deseable cuando se
utiliza HRWRAs.
6.7.2 entrainment- aire Algunos aditivos reductores de agua pueden
arrastrar aire. Los lignosulfonatos arrastrar aire en diversos grados que
varían de 2 a 6%, aunque se han descrito mayores cantidades (Tuthill et al.
1960). Las propiedades de atrapamiento de aire pueden ser controladas
mediante la modificación de formulaciones. Como se explica en la Sección
6.2.2, los materiales de las categorías 4, 5 y 6 no suelen arrastrar aire, pero
los materiales en todas las siete categorías pueden afectar a la capacidad
de incorporador de aire de ambos cemento incorporador de aire y aditivos
incorporadores de aire. Esto es particularmente cierto en el caso de
algunos HRWRAs. El aire arrastrado puede constar de burbujas grandes,
inestables que contribuyen poca resistencia a la congelación y
descongelación, por lo tanto, las características con aire void arrastradas
deben ser evaluados cada vez que surgen preguntas sobre el rendimiento
del hormigón.
6.7.3 Workability- Al comparar una mezcla de hormigón sin un aditivo reductor de
agua de la misma caída y contenido de aire, las diferencias en la trabajabilidad son
difíciles de detectar porque no existe ninguna prueba estándar. Howard et al. (1960)
reportaron el uso de la bola Kelly (ASTM C360) aumentos en la capacidad de
trabajo que se ha perdido por el ensayo de asentamiento detectada. Reómetros son
útiles en la determinación de la trabajabilidad, fluidez, y la viscosidad (Ferraris et al.
2000). El concreto que contiene un aditivo reductor de agua, sin embargo, es
menos probable que segregar y algunas veces tiene mejor fluidez.
aditivos reductores de agua afectan a la capacidad de sangrado en diversos
grados. Por ejemplo, los aditivos no modificados en la categoría 2 (Sección 6.2.2)
tienden a aumentar el sangrado mientras que sus modificaciones y derivados no lo
hacen. Los aditivos en la Categoría 1 reducir el sangrado y la segregación en
hormigón recién mezclado, en parte debido al arrastre de aire. HRWRAs derivan de
categorías 4, 5, y 6 disminuir el sangrado, excepto a muy alto asentamiento.
6.7.4 Tasa de caída deficitaria La tasa de pérdida de asentamiento puede ser
reducida por la adición de aditivos reductores de agua y la configuración de retardo.
Debido a la pérdida de asentamiento, algunos HRWRAs pueden añadirse en el sitio
de trabajo. El tiempo de trabajo se puede ampliar con el uso cuidadoso de un
retardante B ASTM C494 / Tipo C494M o Tipo D reductores de agua y retardantes de
mezcla, o con el uso de un tipo G retardar HRWRA. El tiempo de trabajo depende de
muchos factores, incluyendo la dosificación HRWRA, el uso de otros aditivos
químicos, las características de cemento,
w / cm, la temperatura del concreto, depresión, y la edad del hormigón cuando se introduce
el HRWRA. Algunos HRWRAs extienden el tiempo antes de la pérdida de asentamiento,
permitiendo además la planta de proceso por lotes y el mantenimiento de características
normales en tiempo de ajuste (Guennewig 1988; Collepardi y Corradi 1979).
6.7.5 Refinamiento- Algunos aditivos reductor de agua, reductor de agua y
aditivos retardantes, y MRWRAs mejorar las características de acabado del
hormigón en comparación con hormigón que contiene otros tipos de reductor
de agua aditivos o sin mezcla. Esto es beneficioso cuando agregada
deficiente
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19
propiedades o resultado gradación en el acabado de las dificultades. En la reducción de
alto contenido de agua alcanzado con HRWRAs, el acabado puede llegar a ser más
difícil debido a la disminución de la hemorragia, y las superficies puede tener una
tendencia a la corteza y promover plástico-agrietamiento por contracción. La superficie
se puede mantener de secado por la nebulización usando un retardador de la
evaporación u otros procedimientos (ACI 308R). Estos tratamientos se deben utilizar
con precaución por lo que la durabilidad de la superficie no se ve afectada de manera
adversa. Es común el uso de una combinación de un HRWRA y un MRWRA de lograr
ambos altos niveles de reducción de agua y las propiedades de acabado mejoradas.
6.7.6 Tiempo de setting- Reductores de agua y Set-aditivos retardantes causar un
retraso en el tiempo que aumentará con el aumento de dosis y temperaturas más
bajas de ajuste. aditivos reductores de agua Normalsetting se formulan
generalmente con un componente de aceleración para producir un tiempo de
fraguado dentro de 1,5 horas de una mezcla de referencia a tasas de dosificación
normales. Estos aditivos también producirán tiempos de ajuste prolongados cuando
las dosis aumentan más allá de las tasas normales o cuando las temperaturas caen.
La combinación de aditivos reductor de agua convencionales y MRWRAs puede
causar retraso. El tiempo de fraguado de reductores de agua y aditivos retardantes
generalmente aumenta a medida que se incrementa la tasa de dosificación.
HRWRAs Normalsetting se pueden utilizar en dosis más altas sin un aumento
apreciable de los tiempos de fraguado; Sin embargo, más allá de dosis crecientes
tasas normales también pueden resultar en la creación de retrasos de tiempo.
Aceleradores puede disminuir o eliminar el retraso. retardadores no se recomiendan
para el control conjunto falsa; algunos aditivos retardantes y reductores de agua se
ha informado de contribuir al endurecimiento prematuro. Los aditivos a base de
lignina pueden retrasar conjunto falso, y mezclas sugartype pueden causar conjunto
flash si el cemento tiene una baja relación de sulfato de aluminato.
6.7.7 El calor de hydration- dentro de lo normal w / cm rangos, el calor de hidratación y
el aumento de temperatura adiabático no se reducen a contenidos de cemento iguales
con el uso de aditivos reductores de agua. La aceleración o retraso pueden alterar la
velocidad de generación de calor, que puede cambiar la velocidad inicial de aumento de
la temperatura en condiciones de trabajo. Si el uso de aditivos reductores de agua
permite una reducción en el contenido de cemento, el calor generado se reduce
proporcionalmente.
6.8 Efectos sobre hormigón endurecido
6.8.1 Fuerza- Además del aumento de la fuerza debido a la reducción de w / cm, la
fuerza se incrementa aún más debido a la modificación de la microestructura pasta
por el aditivo reductor de agua. Se utiliza en dosis inusualmente altas, retardadores
pueden disminuir la resistencia a edades hasta 24 horas, mientras que el ajuste
normal y los tipos de aceleración aumentan la resistencia muy temprana. Más tarde
fuerza-edad con un aditivo reductor de agua puede aumentar un 20% o más en el
mismo contenido de cemento. contenido de cemento de este modo pueden
reducirse sin disminuir fortalezas de 28 días. Cuando se utilizan para disminuir la
HRWRAs w / cm, la resistencia a la compresión de 28 días puede aumentar en un
25% o más. Debido a su eficacia en la reducción w / cm, HRWRAs son útiles en la
producción de hormigón con resistencias a la compresión mayores que 6.000 psi (41
MPa) a 28 días y son esenciales en el logro de los puntos fuertes que exceden
10.000 psi (69 MPa) (ACI
20 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
212.4R). Los aumentos en la resistencia a la flexión del hormigón que contiene un aditivo
reductor de agua no son proporcionalmente tan grande como aumentos en la resistencia a la
compresión (Collepardi 1984).
6.8.2 Contracción y creep- contracción a largo plazo puede ser inferior a la
del hormigón que no contiene un aditivo reductor de agua. Fluencia se reduce
en proporción al aumento de la resistencia del hormigón. ¿Cuánto una mezcla
particular en una dosis dada afecta a la contracción y la fluencia depende de
la composición del cemento (ACI 209R).
6.8.3 La resistencia a la congelación y thawing- aditivos reductores de agua típicamente
tienen poco efecto sobre la resistencia a la congelación y descongelación, incluyendo el
escalado de deshielo, porque la resistencia es casi totalmente una función del sistema de
aire vacío en el hormigón endurecido. Una mejora puede ser resultado de una disminución
de la
w / cm debido a una mayor resistencia y densidad y permeabilidad reducida, que
permiten que el hormigón permanezca menos de saturado críticamente en presencia
de agua, mientras que se está probando.
6,9-procesamiento por lotes y control de calidad
aditivos reductores de agua deben ser agrupadas y se dispensan en forma de
líquidos. Cuando se suministra en forma de sólidos, que se deben mezclar a una
concentración de la solución adecuada siguiendo las recomendaciones del fabricante.
La densidad de los aditivos mezclados en el lugar o aplicados como soluciones deben
ser determinadas y comparadas con los estándares del fabricante. Densidad se puede
determinar fácil y rápidamente con un matraz de hidrómetro o volumétrico. Las
determinaciones deben realizarse a una temperatura estándar y registrados para futura
referencia como parte del programa de control de calidad del sitio. Los tanques de
almacenamiento para las soluciones deben ser claramente identificados, y las
soluciones deben ser protegidos de la contaminación, la dilución, la evaporación, y la
congelación.
A veces es necesario o deseable para determinar que una mezcla es similar a
un material previamente probado, o que los lotes sucesivos de envíos son similares.
Las pruebas utilizadas para identificar aditivos incluyen contenido de sólidos, la
densidad, espectrofotometría de infrarrojos para materiales orgánicos, contenido de
cloruro y pH. Directrices para la determinación de la uniformidad de los aditivos
químicos se dan en la norma ASTM C494 / C494M. inspectores del proyecto
pueden ser instruidos para probar la entrega de la mezcla como parte del control de
calidad del proyecto o de aseguramiento de la calidad. usuarios de mezcla deben
familiarizarse con las apariencias y los olores de los aditivos; este conocimiento
puede prevenir errores.
6,10-Almacenamiento
aditivos reductores de agua se deben almacenar en estricta conformidad con las
recomendaciones del fabricante. La mayoría de los aditivos no están dañados por
congelación. Las instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los
efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado más allá de su vida
útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
CAPÍTULO 7-Aditivos para hormigones
FLUJO
7,1-Introducción
ASTM C1017 / C1017M define hormigón que fluye como “concreto que
se caracteriza por tener una depresión mayor que 7-1 / 2 pulg. (190 mm)
mientras se mantiene una cohesión
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la naturaleza ...”hormigón fluido se debe obtener a través de la utilización de un
aditivo plastificante, conforme a ASTM C1017 / C1017M, y un uniforme combina
gradación agregado. La gradación agregado uniforme combinado producirá
normalmente una mezcla de hormigón cohesiva, viable. aditivos plastificantes son
típicamente HRWRAs conforme a Tipos ASTM C494 / C494M F y G (véase el
Capítulo 6). En función de tiempo de viaje, la temperatura y mezcla, puede ser
necesario redosed en el lugar de trabajo debido a la adición de agua puede
resultar en concreto de menor calidad que el hormigón. Hormigón puede ser
entregado al lugar de trabajo en una depresión inicial de 2 a 3 pulg. (50 a 75 mm)
y el aditivo plastificante después se añadió a aumentar la caída de hasta 10 pulg.
(250 mm) con un flujo de asentamiento equivalente de 17 pulg. (425 mm).
Alternativamente, el aditivo plastificante se podría añadir en la planta para lograr
un alto asentamiento de manera que el hormigón llega al lugar de trabajo con la
depresión necesaria para la colocación. La dosis requerida para aumentar la caída
de fluir consistencia varía dependiendo del material de cemento, la caída inicial, w /
cm, temperatura, tiempo de adición, y las proporciones de mezcla de hormigón. La
dosificación requerida para incrementar el asentamiento de 2 a 8 pulg. (50 a 200
mm) puede ser 50% mayor que la requerida si la caída de partida es 3 pulg. (75
mm).
7.2 Materiales
Los aditivos utilizados para lograr el hormigón fluye deben cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C1017 / C1017M, tipo I o tipo II (retardar).
materiales comúnmente usados:
• condensados ​de naftaleno sulfonados;
• condensados ​de melamina sulfonados;
• lignosulfonatos modificados;
• policarboxilatos; y
• Una combinación de los compuestos anteriores, ya sea con un tipo de un
aditivo reductor de agua o un reductor de agua de tipo E y mezcla de
aceleración.
7.3-Selección y evaluación
Cuando se decide a producir y utilizar concreto fluido, considerar el tipo de
mezcla que se seleccione. Los factores incluyen:
• Tipo de construcción;
• Las restricciones impuestas sobre el contenido de iones cloruro;
• intervalo de tiempo desde la introducción de materiales de cemento y
agua en la mezcladora;
• Disponibilidad de mezcla precisa equipo de dispensación en la planta, lugar de
trabajo, o ambos;
• Temperatura ambiente; y
• Forma, geometría, y el refuerzo de separación de las barras. La mezcla de
hormigón que fluye propuesto debe utilizarse inicialmente en el trabajo no crítica o en
una prueba de verter de modo que las proporciones y procedimientos pueden ser
verificadas antes de la mezcla se utiliza en las áreas que requieren hormigón que fluye.
Las proporciones de los diversos ingredientes de hormigón se puede ajustar y la dosis o
el tipo de mezcla variarse para lograr una depresión aceptable final, tasa de pérdida de
asentamiento y las características de ajuste. Si el aditivo plastificante se va a añadir en
el sitio de trabajo, un medio preciso de la introducción de la mezcla en el mezclador de
hormigón deben garantizarse. Camión mezclador deben estar equipados con tanques
diseñados para introducir la mezcla en el mezclador de hormigón de manera que se
puede distribuir uniformemente por toda la
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
lote. velocidad de mezcla adecuado y revoluciones deben mantenerse tal como
se define en la norma ASTM C94 / C94M. La planta de hormigón debe estar
equipado para medir con precisión la mezcla en los tanques montados en
camiones. Las mediciones precisas de la dosis de aditivo son críticos, y la mezcla
apropiada es esencial para realizar el beneficio total de la mezcla. El tiempo de
mezclado requerido o revoluciones para dispersar adecuadamente la mezcla a lo
largo de la carga debe ser conocida. Además, un gráfico redosificación que
proporciona la cantidad de aditivo que se añade por yarda (por metro) para
aumentar la caída de los incrementos requeridos, junto con el tiempo de
mezclado debe estar en el sitio desde el productor de hormigón.
El rendimiento esperado de una determinada marca, la clase o tipo de
mezcla se puede estimar a partir de una o más de las siguientes fuentes:
• Los resultados de trabajos en los que la mezcla se ha utilizado bajo buen
control técnico, preferiblemente usando los mismos materiales y en
condiciones similares a las mencionadas;
• Las pruebas de laboratorio hechas para evaluar la mezcla; y
• literatura técnica y la información del fabricante de la mezcla.
ASTM C1017 / C1017M proporciona para el cumplimiento de las especificaciones
bajo condiciones controladas de temperatura, contenido de material cementoso fijo,
depresión, y el contenido de aire, utilizando agregados clasificados dentro de los límites
estipulados. Esta norma requiere ciertas diferencias mínimas en la resistencia del
hormigón, la gama de tiempo de ajuste, y requisitos relativos a otros aspectos del
rendimiento, tales como la contracción y la resistencia a la congelación y
descongelación.
7,4-Applications
hormigón que fluye se utiliza comúnmente en las áreas que requieren tasas
de colocación máximo, tales como losas, esteras, y columnas, y en lugares
congestionadas donde la superficie del hormigón acabado es estéticamente
sensible y es de forma inusual o fuertemente reforzada (Nmai y Violetta 1996).
Se puede utilizar en áreas de acceso limitado o donde el movimiento horizontal
máximo del hormigón es deseable. Hormigón fluido es útil para el bombeo, ya
que reduce la presión de bombeo y aumenta tanto la velocidad y la distancia
que el hormigón puede ser bombeado. Es útil para proyectos que requieren
forma de ciclo rápido con un volumen máximo de hormigón colocado por día.
Junto con una baja w / cm, las primeras resistencias requeridas para pelar o
post-tensado se puede lograr. Un ejemplo está fluyendo hormigón con una baja w
/ cm la obtención de una resistencia a la compresión de 3000 psi (20 MPa) o
mayor en 24 horas.
concreto que fluye a menudo es deseable para el uso en las colocaciones de
masas. El contenido de cemento se puede mantener baja, lo que minimiza el
desarrollo de calor, y el contenido de agua más baja reduce la contracción por
secado. El aditivo plastificante no reduce el aumento de temperatura en el
hormigón excepto como resultado de la reducción de hormigón de cemento. Las
características de principios del aumento de la temperatura se pueden modificar
con el uso de la versión de retardo de la mezcla de plastificación (Tipo II) o en
combinación con un retardante de aditivo reductor de agua convencional (tipo D).
de hormigón de alto rendimiento (HPC) tiene mayor de lo normal resistencia a la
compresión, la reducción de la permeabilidad, el aumento
American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org
21
durabilidad, o la reducción de la contracción. La necesidad de reducir la
w / cm a 0,45 o inferior para producir HPC mientras que el logro de un hormigón
placeable requiere el uso de un HRWRA (Aïtcin y Neville 1993). Concreto con una
baja w / cm y una resistencia a la compresión superior a 8.000 psi (55 MPa) se puede
producir como hormigón fluido. Corriente de hormigón, siendo más fácil para
consolidar, también contribuye a la adhesión adecuada entre el acero de refuerzo y
el hormigón en las zonas donde está congestionada refuerzo.
El uso de aditivos plastificantes para aumentar la caída de 2 y 3 de pulg. (50
a 75 mm) a 7,5 a 10 pulg. (187.5 a 250 mm) o mayor también reduce la cantidad
de cemento requerida para lograr una fuerza particular. Debido hormigón rara
vez se coloca en un nivel de asentamiento de 2 a 3 pulg. (50 a 75 mm), el agua
adicional necesaria para elevar la caída tendría que ser emparejado con un
aumento en el contenido de cemento si la fuerza y w / cm se mantuvieron
constantes. El contenido de pasta más alta resultaría en un hormigón con una
contracción más alta y permeabilidad; Por lo tanto, la reducción de la durabilidad
del hormigón.
hormigón 7,5-Dosificación
Cuando se evalúan los aditivos en mezclas de prueba de laboratorio antes de su
utilización trabajo, la serie de mezclas debe planificarse para proporcionar la información
necesaria sobre el proyecto. Suponiendo que el cumplimiento de la especificación se ha
establecido, las pruebas no necesitan seguir las condiciones de prueba ASTM C1017 /
C1017M para asentamiento, contenido de aire, y el contenido de material de cemento.
Las condiciones de la prueba, sin embargo, deben ser coherentes con los requisitos del
proyecto con respecto al objetivo asentamiento, contenido de aire, tiempo de fraguado y
resistencias a diferentes edades. Las mezclas de prueba deben realizarse con los
mismos materiales, en particular material cementoso que serán utilizados en el sitio de
trabajo, y debe simular las condiciones del lugar lo más cerca posible. La temperatura es
particularmente importante para los tiempos de fraguado y el desarrollo de resistencia
inicial. mezclas de prueba se pueden hacer con un asentamiento de partida y el
contenido de aire en el rango especificado. La dosificación de los aditivos plastificantes
se puede variar para conseguir diferentes aumentos de asentamiento. Si se permite, la
caída inicial también se puede variar. El especificado w / cm Se debe mantener en cada
caso, y una serie de depresiones pueden ser revisadas. De esta manera, las
proporciones óptimas de mezcla se pueden seleccionar y los resultados deseados
alcanzados.
Una mezcla de hormigón necesita generalmente reproportioning cuando
se añade un aditivo plastificante para lograr hormigón fluido.
Procedimientos para la dosificación y el ajuste de las mezclas de hormigón
se cubren en ACI 211.1 y ACI 211.2. El apéndice de ACI 211.1 proporciona
procedimientos y directrices para la dosificación de agregados gruesos y
finos para producir una mezcla de hormigón más viable, menos
susceptibles a la segregación, y requiere un contenido de pasta inferior
para producir una depresión requerida. relación de agregado-Fine-a grueso
puede requerir el ajuste para asegurar que las multas suficientes están
presentes para permitir una consistencia fluida a lograrse sin sangrado o la
segregación excesiva. El aumento del contenido de cemento o la adición
de otros materiales nobles como la puzolana o escoria también puede ser
necesaria. Debido 0,5 gal. w / cm
22 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
y el efecto sobre el volumen de mezcla. El contenido de aire y el tiempo de fraguado del
hormigón trabajo difieren considerablemente de las de hormigón laboratorio con los
mismos materiales y proporciones de la mezcla. Por lo tanto, el ajuste de las
dosificaciones de mezcla propuestos sobre el sitio de trabajo antes de su uso en los
lugares requeridos puede ser necesario.
7,6-Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
7.6.1 Ajuste de tiempo -ASTM C1017 / C1017M tipo I
aditivos están obligados a tener un efecto insignificante sobre los tiempos de fraguado
inicial y final. Por lo tanto, hormigón fluido establecerá tan rápidamente como hormigón
sin el aditivo, pero con el mismo contenido de agua. Por el aumento de temperaturas
de la mezcla de hormigón, el tiempo de fraguado de hormigón que contiene el Tipo I
mezcla se disminuye. Una mezcla de tipo II puede reducir significativamente la pérdida
de asentamiento y retardar el tiempo de fraguado inicial del concreto. Retardando el
tiempo de fraguado de las losas y pavimento de hormigón y cubierta de plástico puede
producir grietas y encogimiento excesivo si el hormigón no protegidos adecuadamente
y se cura. En concreto formado, un tiempo de compensación retardada puede producir
más presión en los formularios.
7.6.2 Trabajabilidad y acabado mezclas de hormigón -Cuando
son proporcionalmente adecuada, que fluye el hormigón es muy viable y sin sangrado y
segregación. El límite de caída superior a la que el hormigón puede fluir todavía permanece
cohesiva puede ser determinada mediante pruebas de la mezcla antes de su uso. La segregación y
sangrado pueden ser reducidos aumentando la relación de agregado fino a grueso, la mejora de la
granulometría de los agregados, o la adición de otro material fino. La producción de una gradación
agregado combinado uniforme de acuerdo con ACI 211.1 reducirá en gran medida o eliminar la
segregación. El sangrado excesivo puede ser reducido por el aire que arrastra la mezcla de
hormigón. concreto que fluye debe ser vibrado para lograr la consolidación adecuada según ACI
309R. La respuesta de hormigón fluido a acabado a máquina es similar a la del hormigón
convencional hecha con los mismos ingredientes. acabado con éxito requiere tiempo adecuado. Si
un concreto contiene demasiado árido fino, el contenido de aire es demasiado alta, o ambas, la
superficie del hormigón puede tender a secar antes de que fragüe. Esta condición podría causar que
el concreto se siente gomosa o gelatinosa y puede causar problemas de acabado debido a su
viscosidad y la rodadura. El problema de contenido de aire excesivo en concreto usado en losas de
suelo es particularmente evidente cuando las operaciones iniciales de la máquina de acabado
comienzan. El contenido de aire de plantas paleta-acabado no debe exceder de 3%. El problema de
contenido de aire excesivo en concreto usado en losas de suelo es particularmente evidente cuando
las operaciones iniciales de la máquina de acabado comienzan. El contenido de aire de plantas
paleta-acabado no debe exceder de 3%. El problema de contenido de aire excesivo en concreto
usado en losas de suelo es particularmente evidente cuando las operaciones iniciales de la máquina
de acabado comienzan. El contenido de aire de plantas paleta-acabado no debe exceder de 3%.
7.6.3 Tasa de pérdida de asentamiento -La tasa de pérdida de asentamiento en
hormigón que fluye que contiene un HRWRA se verá afectada por: el tipo de
HRWRA utilizado; La dosis usada; el uso simultáneo de un tipo ASTM C494 /
C494M A, B, o D mezcla; el tipo y marca de cemento; y la temperatura de
hormigón. Estos factores son de ninguna manera los únicos que afectan a la
pérdida de asentamiento, pero típicamente pueden ser controlados por el usuario
(Ramachandran y Malhotra 1984). Temperatura ambiente no es tan controlable,
pero puede tener un efecto dramático en el rendimiento de un HRWRA. Ravina y
Mor (1986) han demostrado que cuanto mayor es la dosis HRWRA, menor es la
tasa de pérdida de asentamiento. Cada producto tiene un rango de operación
más allá del cual otras propiedades del hormigón pueden ser afectados; Si
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se excede este rango para reducir aún más la pérdida de asentamiento, los resultados pueden
incluir cambios en los tiempos iniciales de ajuste, la segregación, o hemorragia.
Como resultado de la tecnología HRWRA y los numerosos productos
disponibles, se ha convertido ventajosa para describir estos productos no sólo
por los requerimientos de las normas ASTM, sino también por el método de
adición. Aunque ambas especificaciones para HRWRAs (ASTM C494 / C494M
y C1017 / C1017M) mencionan la pérdida de asentamiento, ni requiere
actualmente pruebas para las características de pérdida de asentamiento.
Cuando se añaden algunos HRWRAs en el lugar de trabajo, las exposiciones
concretas a moderar la pérdida de asentamiento rápido y tiempos de fraguado
iniciales normales o retrasados. HRWRAs diseñados para ser añadidos en la
planta de proceso por lotes se puede extender retención de asentamiento en
el hormigón (Collepardi y Corradi 1979), junto con cualquiera de tiempos de
fraguado iniciales normales o retrasados. La diferencia en el rendimiento no
indica que una mezcla es mejor que otro,
7.6.4 dosis adicionales dosificación adicional -Una de Plasti
cizing mezcla se debe utilizar cuando se producen retrasos y la caída requerida no
se ha mantenido. Dos dosis adicionales se han utilizado con éxito; más dosis
generalmente son menos eficaces. Redosificación con un HRWRA después de
aproximadamente dos dosis con la misma cantidad de HRWRA no producirá el
mismo aumento en la ganancia de la trabajabilidad y la depresión. Además, los
tiempos del sistema retardados pueden ser producidos. Cada plastificante no
puede ser redosed; sin embargo, los plastificantes pueden ser nonretarding
redosed varias veces. En general, el nivel de resistencia a la compresión se
mantiene o aumenta y el contenido de aire se reduce. Por lo tanto, si la inclusión
de aire es una preocupación, se debe comprobar después de que el hormigón ha
sido redosed y regresó a su caída prevista.
7.6.5 El calor de aumento de la hidratación y de la temperatura -El total
cantidad de calor producido por la hidratación no se cambia si el material
cementoso no se altera, pero la tasa de evolución puede ser alterado. Si el uso
de concreto fluido implica el uso de un menor contenido de cemento, se
desprenderá menos calor.
7.7 Efectos sobre hormigón endurecido
7.7.1 Fuerza -Debido concreto fluido a menudo se dosifica
inicialmente con un contenido de agua que resulta en una caída de 2 a 4 pulg. (50 a
100 mm), la w / cm es menor que la del hormigón convencional con un contenido de
material de cemento similar y un 5 en. asentamiento (125 mm), la mejora de la fuerza.
Concreto fluido menudo es más fuerte que el hormigón convencional, al mismo w / cm,
debido a la mayor dispersión, lo que resulta en una hidratación del cemento más
eficiente. La resistencia a la flexión de hormigón fluido no se cambia
significativamente de la del hormigón inicial con la misma w / cm en una depresión
inferior.
7.7.2 La contracción y la fluencia -La contracción por secado de baja
concreto caída es aproximadamente la misma que la del hormigón fluido con la misma w
/ cm y menor contenido de agua (Gebler 1982). Si el contenido de cemento se mantiene
constante para producir hormigón fluido con un contenido de agua reducido, la
contracción después del secado puede ser reducida. Si ambos contenidos de cemento
y agua se reducen, la contracción después del secado puede ser reducida. Cuando se
compara con el hormigón con la misma w / cm, hormigón
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
con un HRWRA muestra poco cambio en características de fluencia (Brooks et al
1981;. ACI 209R).
7.7.3 La resistencia a la congelación y descongelación -Convencional
y concreto fluido con la misma w / cm y un sistema de aire void comparable presentan una
resistencia similar a la congelación y descongelación. En comparación con el hormigón
convencional, las dosis más altas de aditivo incorporador de aire por lo general se requieren
para hormigón fluido para mantener el contenido de aire adecuada. Para un contenido de
aire dado, el sistema de aire vacío puede tener grandes factores de separación y una
disminución en el número de huecos por unidad de longitud en comparación con el
hormigón de control; sin embargo, una resistencia satisfactoria a la congelación y
descongelación se ha logrado en la mayoría de los casos. Como con cualquier concreto con
aire, el contenido de aire en el campo debe ser revisado de manera que la dosis de aditivo
incorporador de aire puede ser modificado para mantener el contenido de aire en el rango
especificado.
7.7.4 Permeabilidad -Flowing hormigón con una w / cm abajo
0.40 se puede colocar fácilmente; Por lo tanto, el hormigón resultante, si bien
curada, puede tener una permeabilidad extremadamente baja y buena resistencia
a la penetración de soluciones agresivas. Resistencia a la penetración de cloruro
es similar a, o ligeramente mejor que, la del hormigón convencional con la misma w
/ cm
(Lukas 1981). Cuando se utiliza la mezcla para reducir el
w / cm, la resistencia a la penetración de cloruro es aún mayor. Concreto fluido
muestra una mejor consolidación, la reducción de la hemorragia, y el aumento de
la hidratación del cemento, todo lo cual contribuye a reducir la permeabilidad.
7.7.5 Enlace -Flowing concreto puede mejorar la resistencia de la unión
para acero de refuerzo en comparación con hormigón similar con un 4 pulg. (100 mm)
asentamiento (Collepardi y Corradi 1979). Brettman et al. (1986) encontraron que fluye
hormigón no mostró ningún cambio en la fuerza de unión en comparación con hormigón
de baja caída con un igual w / cm, proporcionando el hormigón se hizo vibrar y
establecer rápidamente después de la consolidación. La resistencia de unión en vigas
de hormigón armado que tiene igual w / cm, sin embargo, se redujo si se retrasa el tiempo
de fraguado del hormigón que fluye. consolidación adecuada alrededor del refuerzo se
logra más fácilmente con un chorro de hormigón, pero se requiere la vibración
adecuada.
aseguramiento de 7,8 Calidad
7.8.1 admixtures- las pruebas La determinación de que una mezcla es similar a
la previamente probado o que los lotes o envíos sucesivos son similares es
deseable y a veces necesario. Las pruebas que se pueden utilizar para identificar
aditivos incluyen contenido de sólidos, la densidad, espectrofotometría de
infrarrojos para materiales orgánicos, contenido de cloruro y pH. fabricantes de
mezcla pueden recomendar pruebas, que son los más adecuados para sus
mezclas y los resultados que deben ser aceleradas. Directrices para determinar la
uniformidad de los aditivos químicos se dan en ASTM C1017 / C1017M.
7.8.2 de control Campo de hormigón que contiene HRWRAs- Para ambos HRWRAs
añadido vegetal o añadido el sitio de trabajo, asegúrate de que a partir de los registros de
lotes que el contenido de agua y la w / cm están dentro de la especificación. HRWRAs
pueden añadirse en el sitio de la planta o de trabajo y se mezclan a fondo en el proceso por
lotes para producir la trabajabilidad deseada mientras también se mantiene la estabilidad
mezcla. Para concreto airentrained, el contenido de aire también debe ser revisado en el
punto de descarga de la unidad de transporte. Ahí-
American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org
23
tanto, si el hormigón que fluye se bombea en su lugar, el contenido de aire debe
medirse en el punto de descarga en las formas. Se ha demostrado que la colocación
de hormigón con una bomba puede afectar significativamente el contenido de aire
(Whiting y Nagy 1998). Por lo tanto, puede ser necesario medir el contenido de aire en
la colocación de puntos para determinar la diferencia de que entregado. Tasa de
pérdida de asentamiento, tiempo de fraguado inicial y los primeros resultados y finales
de fuerza puede requerir ajustes de la mezcla. pérdida de asentamiento y las
características de configuración pueden ser ajustados por los cambios en la dosis
HRWRA o por el uso concurrente de aceleración o aditivos retardantes. Cuando la
colocación del hormigón es anormalmente lenta, la temperatura es alta, o ambas
cosas, el uso de un reductor de agua de tipo G mezcla de alto rango puede ser
deseable. Sin embargo, se debe tener cuidado con las proporciones de mezcla y las
condiciones ambientales para asegurar que los tiempos de ajuste excesivamente largo
no dan como resultado. Debido a variaciones en la composición de cemento,
granulometría de los agregados, o ambos pueden causar variaciones significativas en
las características de flujo de hormigón, estos cambios deben minimizarse. Al bombear,
que fluye de concreto debe ser colocado de acuerdo con ACI
304.2R y consolidado de acuerdo con ACI 309R.
7,9-Storage
HRWRAs deben almacenarse en estricta conformidad con las recomendaciones del
fabricante. La mayoría de los aditivos no están dañados por congelación. Las
instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los efectos de la
congelación del producto. Una mezcla almacenado más allá de su vida útil
recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
CAPÍTULO 8-Aditivos para el concreto
autocompactante
8.1-Introducción
concreto autocompactante tiene muchos beneficios potenciales. Ofrece la
oportunidad de reducir fuertemente el tiempo de construcción y mano de obra, y
lograr un mejor acabado superficial formado y aceptación del tratamiento
arquitectónico. Como no se requiere la consolidación, problemas de construcción
relacionados con la consolidación inadecuada pueden ser evitados. Dada la extensa
discusión en el ACI 237R, este capítulo hará hincapié en los tipos de mezcla y
selección, y tratar otros problemas sólo cuando sea necesario para mayor claridad.
Se remite al lector a ACI 237R para referirse a los principios básicos en detalle y
comprender muchos de los términos utilizados en la siguiente.
8.2-Materiales para las mezclas de SCC
Ambos HRWRAs y aditivos que modifican la viscosidad (VMA) utilizados para
SCC se discuten en este documento. Consulte la Sección 16.5 para obtener
información adicional acerca de los VMA. Otros aditivos se pueden usar también; este
capítulo se ocupará de estos otros aditivos con respecto a la compatibilidad
solamente. Para discutir los materiales, es necesaria una breve revisión de los
principios reológicas de hormigón.
8.2.1 principios reológicas SCC -Detalles de SCC
reología están disponibles en ACI 237R y en la literatura desarrollada en los últimos
10 años (Wallevik 2003; ACI 238.1R). Un esquema simplificado se da en el presente
documento para permitir una discusión de los efectos de varios tipos de mezcla.
24 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Fig. Diagrama 8,1-tensión-deformación.
Fig. 8.2-Rendimiento viscosidad estrés-plástico.
Un diagrama de tensión-deformación conceptual de varios tipos de hormigón se da (Fig.
8.1). Concrete aproxima un fluido Bingham, en que muestra una tensión de fluencia, por
debajo del cual no se moverá. Esto se representa como la intersección con el y- eje. La
pendiente de la curva tensión-deformación es la viscosidad plástica, la resistencia del
hormigón a moverse más rápido. la trabajabilidad del concreto, tanto si se mide por
asentamiento (hormigón convencional) o flujo de asentamiento (SCC), está relacionada tanto
con la tensión de fluencia y la viscosidad plástica. de hormigón de bajo asentamiento tiene
una tensión de fluencia superior, mientras que el hormigón de alta depresión tiene una
tensión de fluencia inferior. Como se ve en la Fig. 8.1, la adición de agua al hormigón
disminuye tanto la tensión de fluencia y la viscosidad plástica, mientras que la adición de
HRWRAs tiende a reducir la tensión de fluencia, mientras que tiene poco impacto en la
viscosidad plástica. Es por eso que el hormigón que fluye hecho con HRWRAs puede ser
estable a altas depresiones (tensiones bajo rendimiento) donde el hormigón con la misma
caída logrado con agua no es.
Para conseguir un flujo requerida y la capacidad de llenado, SCC debe tener aún
mayor fluidez, sin embargo, siguen teniendo suficiente cohesión para resistir la
segregación y “tirar” agregada a través de estrechos espacios entre las barras de
refuerzo (la llamada capacidad de paso). Para lograr estas propiedades, SCC debe
tener una tensión muy bajo rendimiento, pero mayor viscosidad plástica que el
hormigón convencional haría en tales estrés bajo rendimiento. Estas relaciones de
viscosidad rendimiento estrés-plástico se puede
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Fig. 8.3-Rendimiento viscosidad estrés-plástico.
Fig. 8.4-Rendimiento viscosidad estrés-plástico.
representado con la viscosidad de plástico en el X- eje y la tensión de fluencia
en el y- eje, como se muestra en la Fig. 8.2. (Tattersall y Banfill 1984; Wallevik
2003).
Para entender mejor lo que está implicado en el movimiento de la reología concreta a
la región requerida en este diagrama, considerar el impacto de agua simplemente
añadiendo a disminuir la tensión de fluencia al nivel necesario para SCC, como se
muestra en la Fig. 8.3. La tensión de fluencia se reduce, pero la viscosidad plástica se
reduce severamente, así, y el hormigón se vuelve altamente segregante.
Si, en lugar de agua, se añade un HRWRA normal sin la reestructuración de las
proporciones de la mezcla, el resultado será una disminución de la tensión de fluencia con
cambios relativamente pequeños en la viscosidad plástica, como se muestra en en la Fig.
8.4.
Uno de los medios típicos de hacer SCC es la proporción de una mezcla de alta
multas. El efecto neto de la adición de multas más altas es aumentar la atracción
entre partículas, aumentando así la viscosidad plástica y la cohesión de hormigón,
como se muestra en la Fig. 8.5. El aumento de la cohesión también mejora la
capacidad de paso de la mezcla de la capacidad de la pasta para tirar de agregado
grueso y fino a través de espacios estrechos en el encofrado.
El aumento de la cohesión y la viscosidad plástica también se puede lograr a
través del uso de VMA, que se describe en la Sección 8.2.4. Cualquiera de alto
peso molecular polímeros solubles en agua o dispersiones de partículas muy
finas funcionarán
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 25

al igual que la adición de multas adicionales. Permiten diseño de SCC con multas totales
más bajas de contenido, que pueden ser técnica o económicamente beneficioso.

Otro parámetro reológico clave es tixotropía, que es la acumulación

reversible de la atracción entre partículas, mientras que un concreto está en
reposo. En términos prácticos, esto implica que cuando un hormigón se
coloca en movimiento a una velocidad de cizallamiento fija, la viscosidad
disminuye con el tiempo. O a la inversa, la viscosidad aumenta con el tiempo
cuando el hormigón está en reposo. Por lo tanto, un material tixotrópico se
comportará con viscosidad más baja, mientras que bajo movimiento que
después de un período de descanso. Por lo tanto, si dos mezclas de SCC
muestran la misma tensión de fluencia y la misma viscosidad plástica,
mientras que bajo el movimiento, la que muestra mayor tixotropía será más
resistente a la segregación estática. Las mezclas con mayor tixotropía
tienden a reducir la presión forma más rápidamente, dando lugar a aumentos Fig. 8.5-Rendimiento viscosidad estrés-plástico.

potenciales en posible tasa de colocación dentro de un límite determinado de

presión de forma.

En los últimos años, los avances en el diseño de polímeros y formulación de

estos con otros materiales reductores de agua de alto rango ha permitido el
desarrollo de aditivos que permiten la reducción de la tensión de fluencia, mientras
que el aumento de la viscosidad plástica, como se muestra en la Fig. 8.6. Estos
formulación permiso de SCC con contenidos de polvo inferiores; reducción en el
uso de VMA adicional; y, en algunos casos, el aumento de tixotropía.

En campo aplicaciones, depresión flujo (ASTM

C1611 / C1611M) se aproxima a la tensión de fluencia (mayor flujo de asentamiento =
límite de elasticidad más bajo) mientras que la viscosidad plástica es aproximada por el
T 50 tiempo (tiempo más largo = mayor viscosidad plástica). El hormigón se considera
generalmente que es SCC cuando el flujo de asentamiento se encuentra entre 22 y 30
pulg. (550 y 750 mm). T 50 tiempos de 2 a 10 segundos se utilizan generalmente, en
Fig. 8.6-Rendimiento viscosidad estrés-plástico.
función de las aplicaciones (ACI 237R).

capacidad de paso se mide por una adaptación de la prueba de flujo de
asentamiento llamada la prueba J-anillo, en el que un círculo de barras rodea el cono de
asentamiento cuando se levanta. El diferencial con el anillo en su lugar se compara con
el exterior; un hormigón con una alta capacidad de paso tendrá diámetros-flujo de
asentamiento similares. Muchas otras pruebas también se han desarrollado para medir
la capacidad de pasar, pero están más allá del alcance de esta discusión. En la
actualidad existe ningún método de prueba de campo aceptado para medir la tixotropía.
La estabilidad de una mezcla de SCC se estima mediante el índice de estabilidad del
Visual, una evaluación comparativa del grado de segregación observada en el flujo de
asentamiento de la empanada. Una calificación de 0 es altamente estable, 1 es estable,
2 es inestable, y 3 es altamente inestable. Esto mide la tendencia de la pasta se separe
del agregado durante y después de la medición del flujo de asentamiento. Cuando la
pasta se ve para separar fácilmente, se deben tomar medidas para aumentar la
viscosidad de la pasta en sí, ya sea por la adición de polvo, reduciendo de agua,
cambiando a un HRWRA más cohesiva, o la adición de un VMA. Otra prueba de
estabilidad estática, la Columna de ensayo de segregación, es actualmente en
desarrollo. En este ensayo, un tubo de plástico de tres partes está lleno de SCC, se dejó
descansar una longitud fija de tiempo, y la tercera y la parte inferior tercio superior de
hormigón separó y se lavó a cabo, para permitir la comparación del contenido de
para el agregado se asiente en el hormigón, que puede no ser directamente
comparable a la estabilidad pasta.
8.2.2 atributos críticos de SCC admixtures- Aditivos para el SCC tienen
que ser capaces de impartir características muy fuertes de reducción de
agua de alto rango, ± 30%, dando grandes flujos de asentamiento al tiempo
que aumenta la viscosidad plástica para impartir la estabilidad y la
capacidad de paso, y en algunas aplicaciones, tixotropía. En los materiales
de dosificación y la selección de aditivo para SCC, la selección de las
mezclas de SCC apropiados depende del grado de las características de
SCC requeridos, y los constituyentes de partida de la mezcla de concreto.
El más bien clasificados y forma de los agregados son (es decir, menor
demanda de agua), y cuanto más contenido de polvo que hay en la mezcla,
la menos crítica la selección mezcla. ACI 237R cita tres métodos de
formulación SCC: alto contenido de polvo con HRWRAs, bajo contenido en
polvo con VMAs, y el contenido en polvo moderada con HRWRAs y dosis
bajas VMA. De hecho,
Otras propiedades requeridas para la producción fiable de SCC incluyen la resistencia a la

agregado grueso. Este mide la tendencia pérdida de flujo de asentamiento de manera que la capacidad de llenado adecuada se

encontrará después del parto y posibles demoras en el sitio de trabajo. Las nuevas mezclas de

SCC pueden asegurar una larga

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26 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Fig. 8.7-Visual estabilidad contenido index-agua.
retención de flujo de asentamiento necesaria. El uso de retardadores de frecuencia es efectiva
para prolongar la vida de asentamiento, pero con el consiguiente aumento en el tiempo de
fraguado, lo que puede influir en las tasas de verter en situaciones donde existen restricciones
forma de presión.
se ha hecho un progreso significativo en la tolerancia al agua, que es necesaria
para que las varianzas debido al cambio de la demanda de agua de los materiales, o
el contenido de humedad de los agregados, no causan la SCC para segregar. Un
trabajo reciente (Cornman
2005) ha demostrado que prácticamente cualquier nivel de tolerancia al agua es ahora
técnicamente posible (Fig. 8.7).
8.2.3 SCC HRWRAs- Como se indica en ACI 237R, los principios de la dosificación
mezcla para SCC implican la reducción de la cantidad y tamaño de agregado grueso
para mejorar la resistencia al bloqueo, aumentando el contenido de pasta para
mejorar la cohesión, y el uso de HRWRAs para reducir la tensión de fluencia para dar
el flujo de asentamiento necesario para lograr la capacidad de llenado deseado. En
highpaste, situaciones de alto multas, se han encontrado HRWRAs normales para
trabajar con éxito. Así, es posible utilizar materiales de las categorías 1 a 6 cuando se
sigue la sección 6.2.2 de este documento para hacer SCC. SCC basado en HRWRAs
naftaleno sulfonato convencionales se utilizó en grandes volúmenes en grandes
proyectos en la década de 1980, hizo posible debido a muy alto contenido de
cemento y el uso de humo de sílice (Kuennen 1996).
En los últimos 20 años, el desarrollo de HRWRAs polycarboxylatebased ha
mejorado la facilidad de producción SCC, como HRWRAs polycarboxylatebased
tienden a mejorar la cohesión relativa a la naftalina o HRWRAs a base de
melamina. Estos polímeros se denominan a veces “polímeros de peine” en que
Tienen la forma de un peine, con una cadena principal policarboxílico ácido
(típicamente acrílico, metacrílico, o maleato en la naturaleza, con cadenas
laterales polyoxyalkelene adjuntas como ésteres, amidas, o imidas. La inclusión
de otro grupos químicos a niveles bajos se encuentran con frecuencia. Los
grupos de ácido carboxílico están típicamente neutralizados con sodio.
Estos grupos carboxilato actúan para unir el polímero a las superficies de polvo, mientras
que las cadenas laterales se llenan el espacio y por lo tanto funcionan para dispersar el sistema
a través de un efecto de repulsión estérica. Una serie de variables, incluyendo la longitud de la
columna vertebral, la relación de carboxilato a las cadenas laterales, y la longitud y la
composición
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de las cadenas laterales, permiten que las moléculas se pueden sintonizar para diversos atributos,
tales como la velocidad del desarrollo del flujo de asentamiento, la pérdida de flujo de asentamiento
y la cohesión.
Esta flexibilidad ha permitido mezclas de SCC especiales para ser desarrollados que
comprenden mezclas de diferentes polímeros de policarboxilato que tienen diferentes
tasas de adsorción sobre los sustratos en polvo. Mediante el ajuste de la relación de
diferentes polímeros, flujo de asentamiento en muchos casos se puede mantener el
tiempo que sea practicable necesaria hasta varias horas con poco o ningún retraso.
Estos pueden realmente permitir un aumento de la fluidez de asentamiento con el
tiempo. Otros materiales pueden ser incluidos para ajustar el rendimiento. Diferentes
productos serán impartir una disminución de la tolerancia a la variación de humedad
(Koyata y Cornman 2005).
8.2.4 SCC admixtures- modificador de la viscosidad aditivos Viscositymodifying
son la otra clase mezcla principal utilizado para SCC. Son polímeros
generalmente solubles en agua, polisacáridos frecuencia naturales tales como
gomas o almidones, polímeros oxigenados, o dispersiones de partículas finas
tales como sílice coloidal. Aunque muchos de los polímeros naturales son
prácticamente disponible sólo en forma de polvos, hay algunos productos en
forma líquida a concentraciones prácticas para la adición al hormigón de
producción. Ya sea con polímeros o bien particlebased-, trabajan para imitar el
efecto de la mayor multas- sustituyendo interacción polímero o la interacción de
partículas ultra-fino para lograr el efecto cohesivo logrado por niveles mucho más
altos de partículas finas convencionales. Esto permite la consecución de la
estabilidad y la capacidad de pasar a niveles inferiores de cemento o materiales
cementosos. Consulte la Sección 16.5 para más información sobre los VMA.
8.3 Selección y evaluación
hormigón autocompactante es mucho más sensible a los cambios en los
materiales, incluyendo HRWRAs y VMA, que el hormigón convencional. La
mejor proporción de mezcla de un SCC depende de la mezcla de una manera
fundamental. Una vez que se clasificó un conjunto de materiales, gran
precaución se debe utilizar,
incluyendo recalificación, antes de cambiar ningún componente.
En las mezclas en desarrollo, una comprensión básica de la agregados
disponibles ayudarán a elegir los tipos de aditivos que deben ser
evaluados. Si los agregados son muy bien clasificados y forma y si
contenidos relativamente altos de polvo son aceptables, un HRWRA
policarboxilato convencional sin un VMA puede ser aceptable. Como los
agregados salen de la idealidad, convirtiéndose ya sea brecha graduada o
duras y angular, la demanda de agua se elevará y será necesario aditivos
que imparten más de cohesión. Generalmente será necesario o bien un
HRWRA policarboxilato convencional con un VMA o un SCC HRWRA
especial. Cuando los agregados están lejos de ser ideal, o cuando el
contenido de polvo es ejemplo limitada para, debido a consideraciones
para shrinkage- tanto un SCC HRWRA y VMA especial puede ser
necesario. Finalmente, cuando las consideraciones de producción indican
el control de agua puede ser un factor limitante para la producción de SCC,
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
hormigón 8,4-Dosificación
Como se ha revisado ampliamente en ACI 237R, dosificación SCC comienza con la
comprensión de la aplicación anticipada a la que se colocará el hormigón. Mayor
complejidad elemento, el refuerzo más cerca, y una mayor demanda de acabado
superficial, requieren mayor flujo de asentamiento. Una vez se conoce la aplicación de
destino, se elige el tamaño de agregado grueso, con frecuencia menor que en el
hormigón estándar para minimizar el potencial de segregación, y el uso de una cantidad
menor que en el hormigón normal. agregados gruesos altamente angulares
generalmente se evitan, ya que su demanda de agua hace que la estabilidad difícil. Un
punto de partida ampliamente utilizado es tener 50% del volumen ocupado por el
agregado grueso (13,5 ft 3 [ 0,38 m 3]). A continuación, el contenido de polvo se elige con
niveles más altos generalmente seleccionado por los flujos de asentamiento más altas,
ya que esto aumenta tanto la cohesión y la pasta de densidad. El uso de materiales
cementosos suplementarios o materiales de carga puede reducir el contenido de
cemento necesario para alcanzar los niveles de polvo necesaria. Una mayor densidad
de pasta de ayuda debido a la diferencia de densidad entre la pasta y el agregado es la
fuerza motriz para la liquidación agregada, y se mejora la estabilidad a mayor densidad
de la pasta. Finalmente, se elige la mezcla o combinación de aditivos. Entonces se hace
la mezcla de ensayo, probado y ajustado. Con frecuencia, también es útil para obtener
resultados de asentamiento antes de SCC Además mezcla para proporcionar una
referencia de línea de base para el seguimiento de los cambios de material.
En este punto, los principios esbozados anteriormente se vuelven críticos para
entender. Como se necesita mayor flujo de asentamiento, la estabilidad se hace
más difícil de lograr. agregados bien graduados y forma resultarán en volúmenes
de agua más bajos, lo que resulta en una menor necesidad de contenidos muy
altos de polvo. Entonces se convierte en un compromiso entre el coste y la
dificultad de controlar la clasificación y la forma agregada y el aumento del costo
mezcla de un SCC HRWRA especial y / o añadido VMA. Se requieren colocaciones
de prueba en el lugar para verificar caída óptima / flujo, la estabilidad, el tiempo de
fraguado, y el acabado, si es necesario.
8.5 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
El principal efecto de la aditivos SCC en hormigón fresco es de la reología, tal como
fue revisado en la Sección 8.2.1. Algunas combinaciones de mezcla de SCC pueden
retardar ligeramente, por lo que las combinaciones con otros aditivos, que pueden
causar retraso, deben ser cuidadosamente controlados. La inclusión de aire puede ser
difícil si la mezcla se vuelve tan fluido que la viscosidad insuficiente pasta permanece
para retener el aire. El cambio a una HRWRA más cohesiva, la adición de un VMA, o el
aumento de las multas puede ser necesario. En algunas combinaciones de materiales,
los sistemas de vacío de aire se pueden encontrar a ser demasiado gruesa, en cuyo
caso el cambio del aditivo incorporador de aire o la HRWRA pueda ser necesario.
Debido a su alta fluidez, SCC se espera inicialmente para proporcionar presión
hidráulica total a las formas. La tixotropía reducirá esta presión antes de la
configuración real, pero el efecto real en las formas también pueden ser alterados
por el método de colocación, como fresco SCC se coloca en la parte superior de
SCC ya sometidos conjunto tixotrópico puede restablecer cabeza de presión
completa (Brameshuber y Uebachs 2003; Fedroff y Frosch 2004;. Billberg et al
2005) Por ahora, la práctica prudente es establecer tasas de dosificación que no
excedan la capacidad de presión de las formas.
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27
8.6 Efectos sobre hormigón endurecido
Como se ha revisado en ACI 237R, SCC en gran medida se ha encontrado que se
comporten de forma normal concreto se esperaría que, dadas las diferencias
sustanciales en las proporciones. Es decir, los aditivos no han alterado el rendimiento
esperado fuera de la envolvente. SCC generalmente tiene contenidos muy elevados de
polvo y de pasta, que conducen a una alta resistencia, pero también puede conducir a
una mayor contracción, fluencia, y un mayor potencial de agrietamiento. Prestando
especial atención a la selección agregada para reducir la demanda de agua y el uso de
sistemas de mezcla que permiten las propiedades reológicas necesarias, sin contenidos
excesivos de polvo, puede reducir esta tendencia. Debido a la baja w / cm, permeabilidad
es generalmente baja y la durabilidad es alta. Con frecuencia, los puntos fuertes son
mucho más altas que se requiere para el diseño estructural, que puede conducir a
cuestiones de ancho de fisura si se produce el craqueo y el nivel de refuerzo no es
suficiente para mantener los anchos de fisura estrecha.
aseguramiento de 8,7 Calidad
La producción de SCC requiere niveles significativamente más altos de la planta y el
aseguramiento de la calidad del sitio que el hormigón convencional superfluidificado,
especialmente durante el desarrollo y la producción inicial. En el proceso de dosificación
inicial, la selección apropiada de tamaño del agregado, forma y cantidades; selección de
volumen de pasta y materiales cementantes suplementarios; y no se requiere selección
de aditivos. métodos de control de calidad deben estar en su lugar para asegurar que los
materiales utilizados en los ensayos iniciales se reproducen durante la producción. Las
áreas críticas son consistencia de cemento y de suministro de material de cemento, la
coherencia de la clasificación y la forma agregada, y el control del contenido de
humedad. el personal adecuado son necesarios para realizar ajustes en la mezcla como
se producen los cambios materiales inevitables. El diseño de la mezcla debe ser lo
suficientemente robusto para llevar a cabo bien sobre una base diaria con las
variaciones normales, los materiales cementosos, y gradación agregado. La mezcla
debe ser siempre dentro de ± 2 pulg. (50 mm) de flujo de asentamiento de la fluidez de
asentamiento de destino. La comunicación activa entre el personal de control de calidad
del sitio y el personal de producción de plantas es fundamental para hacer ajustes en el
momento oportuno.
8,8-procesamiento por lotes
Debido a los requerimientos de SCC para la consistencia, la adhesión a los procedimientos
de dosificación estrictamente controladas es muy importante. Dosificadora de menos de cargas
del mezclador o camión lleno puede ser problemático, como la precisión de dosificación sufre,
mezclando los cambios de energía, y el impacto de los aumentos de materiales extraños. Cada
productor tendrá que determinar su / su capacidad de producir cargas más pequeñas y restringir
la producción a los niveles encontrados a ser reproducibles.
El control del agua es esencial. Hacen absolutamente seguro de que el mezclador o cada
camión está vacío antes de la dosificación. Tan poco como 1 gal. de agua / yd 3 ( 5 L de agua /
m 3) puede ser la diferencia entre SCC estable y segregar. Todas las posibles medidas para
controlar y ajustar de humedad de los agregados deben implementarse. En mezcladoras
centrales, utilizando el amperímetro mezclador para seleccionar un amperaje de línea de
base que produce buena SCC después de dosis de aditivo, a continuación, el control para
que el amperaje antes de mezclarlo Además puede ser útil. Los cambios en ese número
pueden reflejar la pérdida de control de la humedad. Con camiones hormigonera, en
ocasiones confirmar
28 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

control de la humedad mediante la medición de la caída antes de la adición SCC 9.2-Materiales

mezcla. Actualmente, los sistemas de mezcla de clima frío se realizan mediante el uso de

Reconocen que algunos aditivos SCC necesitan tiempo para desarrollarse flujo de aditivos que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C494 / C494M o que son

asentamiento. Esto puede ser más importante con materiales que imparten mayor productos comerciales aceptadas en contrario de la práctica industrial. Los aditivos se

estabilidad mezcla. Determinar el tiempo de los materiales que se utilizan, y asegúrese de seleccionan principalmente por sus capacidades individuales para deprimir el punto de

que el tiempo de mezcla adecuada se da. Reducir la velocidad de mezcla para evitar congelación del agua o para acelerar la tasa de hidratación del cemento a bajas

salpicaduras excesivas. Una acción de plegado es deseable. Esto puede ser crítico en el
temperaturas. Cuando dispensado por separado en concreto, deben ser compatibles

control de la generación de aire y la estabilidad. Debido a la naturaleza muy fluida de SCC,

uno con el otro a fin de no promover la corrosión. El sistema de mezcla debe ajustarse
a la norma ASTM c1622 / C1622M. En estudios recientes, se identificaron ocho
la reducción en el tamaño del lote puede ser necesaria para limitar los derrames.
sistemas de mezcla que, durante las pruebas de laboratorio y ensayos de campo,
dado hormigón fresco con un punto de congelación de depresión de 23 ° F (-5 ° C) o
menos y tenía la vida de tránsito razonable y una buena manejabilidad del lugar de
trabajo (Korhonen et al., 2004).
8.9 Almacenamiento

Los aditivos para hormigón autocompactante deben almacenarse en estricta

conformidad con las recomendaciones del fabricante. La mayoría de los aditivos no
están dañados por congelación. Las instrucciones del fabricante deben seguirse en
9.3-Selección y evaluación
relación con los efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado más
Cada sistema de mezcla de clima frío consistía en hasta cinco productos
allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
comerciales: reductores de agua (ASTM Tipo A y F) para reducir el contenido de agua
en el hormigón mientras se mantiene la trabajabilidad; aceleradores (ASTM Tipo C y E)
para reducir el tiempo de montaje y ayuda en el aumento de la resistencia inicial, así
CAPÍTULO 9-COLD WEATHER
como proporcionar algo de depresión del punto de congelación; retardadores (ASTM
SISTEMAS DE aDITIVO
Tipo B) para ayudar a veces si el ajuste inicial es un problema; y inhibidores de
9.1-Introducción
corrosión y reductores de contracción, no tanto por sus propiedades implícitas, pero
Ha aumentado la necesidad de colocar el hormigón en condiciones en las que
para su depresión del punto de congelación añadida.
se congele antes de ganar fuerza significativa. aditivos resistente a la congelación
se han utilizado en la antigua Unión Soviética desde la década de 1950 para
suprimir el punto de hormigón y la colocación permiso y el curado del hormigón
por debajo del punto de congelación del agua (Brook y Ryan congelación
concreto 9,4-Dosificación
Para proporción una mezcla de hormigón que pueden ganar fuerza apreciable a
1989). Típicamente, aceleradores de fraguado nonchloride son ingredientes básicos de aditivos de
temperaturas por debajo de 23 ° F (-5 ° C), comenzará con un diseño de mezcla de
congelación-resistente. Cuando se utiliza para este propósito, las tasas de dosificación son mucho
concreto de invierno estándar que es viable, duradero y fuerte. Típicamente, los
más altos que los que se utilizan a temperaturas por encima de congelación.
diseños de mezcla que contienen al menos 610 lb / yd 3 ( 359 kg / m 3) de cemento, de
0,45 o menor
Para hormigón curado a bajas temperaturas, las resistencias iniciales son bajos, a pesar
w / cm, y aire arrastrado adecuada son aceptables. La conversión de hormigón
de las fortalezas pueden ser similares al hormigón curado normalmente en edades más
estándar invierno en el concreto en clima frío requiere simplemente ajustando la
avanzadas. Los aditivos a base de aceleradores nonchloride no han mostrado tendencia a
cantidad de agua de mezcla para tener en cuenta el agua de las mezclas y la
causar la corrosión del acero de refuerzo incrustado (Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los
definición de cuando cada mezcla debe ser dispensado en el hormigón.
EE.UU.

1994). sales de nitrito realmente reducen el potencial de corrosión cuando se

utilizan en cantidades adecuadas para el rendimiento anti-congelación. aditivos
9,5-procesamiento por lotes
acelerantes de propiedad que proporcionan waterreduction y aceleran la
Antes de concreto en clima frío se coloca en el trabajo, que debe ser confirmada a través
hidratación a 20 ° F (-7 ° C) sin efectos secundarios dañinos están disponibles
de una serie de mezclas de prueba que demuestran un sistema aditivo determinado tiempo
(Brook y Ryan
frío puede producir concreto de trabajabilidad aceptable y contenido de aire. mezclas de
1989). Las sales de sodio y de potasio, sin embargo, no deben utilizarse con
prueba ayudan a determinar el mejor momento para la adición de cada aditivo en el
agregados potencialmente reactivos debido a un mayor riesgo de reacción
hormigón. Varios 3 a 5 km 3 ( 2.3 a 3.8 m 3) mezclas de prueba deben realizarse para confirmar
álcali-sílice, ni deben ser utilizados en sujeto concreto a la humectación y
la dosificación de la mezcla y para revelar cómo se comporta el hormigón durante cada etapa
secado en un agresivo, marino, o el medio ambiente de sulfato.
del proceso. Use agua fría para todas las operaciones de procesamiento por lotes para crear

El Cuerpo de Ingenieros del Ejército identificó combinaciones de aditivos
disponibles comercialmente para permitir que el hormigón fresco cure por
completo, mientras que su temperatura interna es inferior a 32 ° F (0 ° C) sin
perjudicar su rendimiento en comparación con la de hormigón normal curado a
temperaturas normales (Korhonen et al. 2004).
una temperatura de la mezcla inicial de 50 ± 3 ° F (10 ± 5 ° DO). Las temperaturas más altas
tienden a hacer que las mezclas de concreto en clima frío se endurezcan demasiado rápido.
Obtener mediciones periódicas de asentamiento, contenido de aire, y las lecturas de
temperatura concretas para establecer que la mezcla se comporta como deseado hasta que
se coloca y se terminó. Las mezclas de prueba proporcionará la oportunidad de experimentar
con diversos procedimientos de dosificación y mezcla para formar a los operadores de la

planta de proceso por lotes, conductores de camiones, y supervisor de trabajo

ASTM aceptó un nuevo estándar para los sistemas de mezcla de clima frío
en el año 2005 por la ASTM c1622 / C1622M, “Especificación estándar para el
clima frío Mezcla Systems.”

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 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
en el trabajo con este hormigón. Tres mezcla procedimientos de dosificación han sido
hasta ahora probada en el campo.
El primer procedimiento de dispensa todo el sistema de mezcla de clima frío en el
hormigón en la planta de hormigón. Esto tiene la ventaja de que una vez que el
camión sale de la planta, no se requiere más esfuerzo. La desventaja, sin embargo,
es que la alta concentración de aditivos de hidratación acelerado en estos sistemas
hará que el hormigón para perder slump rápidamente. Los tiempos de viaje se deben
limitar a 20 minutos, pero la experiencia ha demostrado que la pérdida de
asentamiento grande podría ser recuperado con plastificante adicional dosifica en la
mezcla después de los tiempos de viaje de hasta 45 minutos. La mezcla puede tener
que ser dosificado con aditivo incorporador de aire adicional en el sitio de trabajo. Los
trabajadores tienen típicamente aproximadamente 20 a 30 minutos para trabajar con
este hormigón.
El segundo procedimiento retrasos dispensar la mezcla de fraguado más rápido en el
hormigón hasta que llega al lugar de trabajo, mientras que todos los demás se dispensan en
la planta de hormigón. Esto reduce la pérdida de asentamiento durante el tránsito y el
contenido de aire puede ser más estable que en el primer procedimiento. La mezcla, sin
embargo, puede necesitar dosis más altas de HRWRA para mantenerlo móvil durante el
tránsito. El equipo de concreto tiene que saber la mezcla durante el transporte tendrá un
bajo contenido de agua y caída. El agua no se debe añadir a la mezcla. Los tiempos de
tránsito de 45 minutos o más son posibles. tiempos de trabajo de 30 minutos se puede
esperar.
El tercer procedimiento prescinde de todos los aditivos en el lugar de trabajo. La
ventaja es que los aditivos no comienzan reaccionar con el cemento hasta que el
equipo de construcción necesita el hormigón. Debido a que las mezclas contienen
agua, sin embargo, el hormigón debe comenzar con una muy baja w / cm. El equipo de
concreto necesita saber que la mezcla en tránsito será bajo contenido de agua y bajo
asentamiento. Los tiempos de tránsito de hasta 1 hora no han sido un problema y los
tiempos de trabajo en el lugar de trabajo han superado los 45 minutos.
la colocación 9.6 Preliminares
La mezcla de hormigón tiempo frío propuesto debe utilizarse inicialmente en una
colocación de prueba para que proporciones y procedimientos de dosificación pueden ser
verificadas antes de la mezcla se utiliza en aplicaciones de trabajo. Las proporciones de
los diversos ingredientes de hormigón se puede ajustar y la dosificación de aditivos
variarse para lograr una depresión final aceptable, la velocidad de pérdida de
asentamiento, punto de congelación, y las características de ajuste.
9,7-vaciado y el acabado
El sustrato contra el cual hormigón fresco se va a colocar debe estar libre de
hielo y nieve. Está permitido que su temperatura sea debajo de la congelación,
pero todas las fuentes de agua en exceso debe ser eliminado.
El comportamiento del hormigón clima frío en su estado plástico es muy similar
a la de alto contenido de cemento, de baja w / cm
hormigón. Este hormigón puede ser pegajosa para terminar pero tiende a perder su adherencia
como la creación de fondos.
Continuamente colocar el hormigón dentro de 20 a 30 minutos o de acuerdo con el
tiempo de trabajo determinado durante las pruebas de nivel de dosificación de ensayo y
del ensayo. Como se coloca el hormigón, huelga de inmediato el exceso de concreto
para llevar la superficie de elevación adecuada. Después de enrase, toro flotar la
superficie
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29
para empotrar agregada y alisar la superficie. Tenga cuidado de no sellar la
superficie. El flotador de magnesio debe ser utilizado con cuidado a fin de no sellar
prematuramente la superficie, que puede causar delaminaciones. Espere hasta que
el hormigón se puede pisar sin dejar huellas más de 1/4 pulg. (6,4 mm) de
profundidad antes de flotar. Un acabado de flotación seguido de texturizar la
superficie con una escoba se recomienda para trabajos de explanación expuesta a
la intemperie.
No se dispone de experiencia con disco-allanado este concreto, en parte
debido a la delaminación podría ocurrir a contenidos de aire superiores al 3%.
Una vez acabado es completa, las superficies expuestas deben estar protegidas contra
secado. La superficie debe ser cubierto con una hoja de plástico, o un compuesto de curado
en aerosol, o de ambos, tan pronto como la superficie esté libre de pegajosidad. Esto sucede
muy rápidamente. La cubierta que sobresale de metal con aislamiento, ya que actúa como un
conducto para congelar el hormigón circundante. Asegúrese de aislar los extremos de los
lazos en forma de metal.
9.8 Efectos sobre hormigón fresco y endurecimiento
mezclas de hormigón para el frío son sensibles al contenido de agua cuando
se trata de la depresión del punto de congelación. Ellos tienden a perder slump
muy rápidamente y se han establecido, en condiciones de campo, dentro de 1
hora de la colocación. Ellos son pegajosas a fin y requieren una atención
detallada cuando se añaden aditivos en el proceso de mezcla. Los contenidos de
aire son menos estables en el hormigón frío en comparación con el hormigón
normal. En algunos casos, el contenido de aire han aumentado dentro de
hormigones de clima frío como tiempo de mezcla aumentó, mientras que en
otros casos se redujo. Una mezcla ha informado de que parecía eliminar el aire
de hormigón. El clima frío de concreto en general, no sangra cuando se dosifica
adecuadamente, que, junto con su naturaleza de fraguado rápido, permite
operaciones de acabado para comenzar poco después de que el hormigón se
consolida y se nivela, incluso en climas muy fríos.
9,9-Efectos sobre hormigón endurecido
Al igual que con el hormigón normal, aumento de resistencia del hormigón frío
depende de su temperatura interna. En el laboratorio, cuando se enfría a 23 ° F (-5 ° C)
pronto después de la mezcla y después se mantuvo constante a esa temperatura, se
espera que el hormigón tiempo frío para desarrollar resistencia a la compresión al
menos tan rápidamente como el hormigón de control de curado a 40 ° F (5 DO). Se ha
sabido superar menudo este requisito. En el campo, donde el enfriamiento puede tardar
varios días, las estructuras de hormigón tales como bordillos y aceras del puente han
sido nuevamente en servicio en menos de 1 semana. Esto es comparable a lo que
ocurre en el verano.
No se han encontrado sistemas de mezcla clima frío para reducir la resistencia a
la congelación-descongelación y de hormigón. Cuando hormigón celular no aéreo se
ensayó de acuerdo con ASTM C666 / C666M, Procedimiento B, tanto tiempo y
control de frío hormigón fallado de una manera como bien antes de alcanzar 300
ciclos de congelación y descongelación. Cuando ambos hormigones fueron
arrastradas adecuadamente con el aire, ni el hormigón se deterioró notablemente
después de experimentar 300 ciclos. En los datos de prueba, hormigón tiempo frío
ha sido en general más duradero que el hormigón de referencia.
30 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

aseguramiento de la calidad-9.10
Debido a dosis muy altas de aditivos se utilizan en este hormigón, una mezcla
adecuada es esencial. Una cuestión fundamental que se plantea para cualquier
estructura de hormigón es “¿cuándo estará listo para su uso?” Hay una serie de
pruebas, tanto destructivos y no destructivos, que se puede utilizar para determinar
esto, pero el método de madurez, según lo informado por el ACI 306R, se ve
favorecida.

El punto de congelación de hormigón fresco es fundamental saber. Se ve afectada

por el tipo y la dosis de mezcla utilizada y la cantidad total de agua de mezcla en la
mezcladora de concreto. Mezcla de agua consiste de agua añadida a la mezcla, el
agua se produce como humedad de la superficie sobre los agregados, y el agua en las
mezclas. Aunque la dosificación de mezcla y se añadió agua a la mezcla puede
controlarse con precisión, la cantidad total de agua de la mezcla en un lote puede
variar de algunos puntos porcentuales, debido a cambios en la humedad de los
agregados y la tendencia de los contratistas para añadir agua en el sitio de trabajo .
variaciones de humedad son especialmente cierto si la nieve pesada cubre las pilas de
Fig. Curvas 9,1-refrigeración para el agua, hormigón de control, y el hormigón
agregado. Por lo tanto, el punto de congelación final del hormigón podría ser
anticongelante. (Nota: 1 ° F = 5/9 × ° C).
considerablemente diferente que el punto de congelación deseado.

9.12-Almacenamiento

Los aditivos que se utilizan para producir un hormigón resistente a la congelación se

Hasta que se desarrolló un método mejor, de manera rudimentaria para medir
deben almacenar en estricta conformidad con las recomendaciones del fabricante. Una
el punto de hormigón fresco en el campo de congelación es propuesto por
mezcla almacenado más allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo
Korhonen et al. (2004). Consiste en realizar varios 2 x 4 pulg. (50,8 x 101,6 mm)
antes de su uso.
muestras cilíndricas, la instalación de termopares en sus centros, y colocándolos
en un enfriador de picnic que contiene hielo seco. El punto de congelación es
Capítulo 10-Aditivos para hormigones de muy alta
identificada como la ubicación de la temperatura en comparación con el gráfico de
resistencia inicial
tiempo de los cilindros de ser enfriado, donde la pendiente inicial de la curva de
10.1 Introducción
enfriamiento (la porción mayoría lineal por encima de 0 ° C [32 ° F]) cambia de
Muy concreto de alta resistencia inicial (VHESC) es concreto diseñado para lograr
repente. Tan pronto como hay un aumento notable en la temperatura (una
extremadamente altas resistencias iniciales dentro de las primeras horas después de la
cuestión de décimas de grado Celsius) causada por la liberación latente de calor
colocación. VHESC se ha producido para la rápida reparación de estructuras de
de fusión, que parte de la curva se identifica como el punto (Fig. 9.1) de
hormigón desde hace varios años, sin embargo, no ha habido una definición estándar
congelación. Si no se alcanzó el punto de congelación, el hormigón puede ser
para ello. El requisito de resistencia temprana con respecto al tiempo ha variado
rechazada, o una cantidad apropiada de mezcla adicional se podría añadir en el
ligeramente para diferentes proyectos donde VHESC se ha utilizado.
hormigón, o la estructura podría ser protegido térmicamente para evitar la
congelación.
Una aplicación para su uso es para la rápida reparación de los pavimentos de hormigón.

Para este propósito, las agencias estatales especifican generalmente una resistencia a la

compresión mínima de 2000 psi (13,8 MPa) o resistencia a la flexión de 400 psi (2,8 MPa)

dentro de 4 a 8 horas de la colocación del hormigón de modo que se puede volver a abrir
9.11 Costo-beneficio
rápida de la carretera (Kurtz y Constantiner 2004;. Smith et al 2001).
protección contra la congelación es un multiplicador de coste importante en
proyectos de hormigonado de invierno. La principal diferencia entre la protección
de hormigón normal de invierno contra la congelación comparación con el En un estudio de investigación llevado a cabo en 1993 bajo el Highway

hormigón frío es el calor, refugio temporal, y la mano de obra necesaria para Research Program Estratégica (SHRP-C-363), earlystrength hormigón muy (VES)

proteger el hormigón normal frente a los aditivos necesarios para proteger el se definió como un hormigón que va a producir una resistencia a la compresión

concreto frío. Aunque los sistemas de mezcla de clima frío a veces puede duplicar mínima de 2000 psi (13,8 MPa) en 6 horas después de la mezcla cuando se

el costo del concreto premezclado, el costo en lugar de hormigón frío es utiliza cemento Tipo III. Cuando se utilizó cemento patentada-álcali activado, se

típicamente 2/3 del coste en el lugar del hormigón normal de invierno. En algunos requería una fuerza de 2500 psi (17,5 MPa) en 4 horas. Además, también es

casos, en los refugios temporales elaborados con calefacción tuvieron que ser necesario que el hormigón VES alcanzar un factor de duración mínima de 80%
construidos, construcción de hormigón normal se estima que cuesta 10 veces más después de 300 ciclos de congelación y descongelación cuando se ensaya de
que el uso de hormigón clima frío sin el abrigo. acuerdo con ASTM C666 / C666M, Procedimiento A.

Con la relajación de colocación de hormigón y los límites de temperatura de
curado traídas por esta nueva tecnología del concreto en clima frío, una extensión
significativa de la temporada de construcción es factible. Se ha estimado que con el
nuevo 23 ° F (-5 ° C) límite, la temporada de construcción y reparación de concreto se
puede extender por 3 a 4 meses en todo el territorio continental de EE.UU.
Sobre la base de los dos conjuntos de requisitos en los casos mencionados
anteriormente, puede decirse que si el hormigón alcanza una resistencia a la
compresión mínima de 2000 psi (13,8 MPa) o una resistencia a la flexión mínima de
400 psi (2,8 MPa) dentro de 4 a 8 horas de su la colocación y cumple con los criterios
de durabilidad descritos, que se pueden clasificar como VHESC.

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 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Durante la reparación y rehabilitación de pavimentos que transportan volúmenes de tráfico
pesado, el tiempo es el factor más crítico. En tales situaciones, el costo de los materiales es
menos importante que los costos asociados con los desvíos de tráfico y el cierre de las
secciones de pavimento. El uso de VHESC es ideal en este tipo de situaciones. VHESC se
puede utilizar para hacer las reparaciones de pavimento de profundidad total, tramos cortos de
nuevo pavimento, cubiertas de puentes, superposiciones, muelles de carga, o cualquier losa
donde un propietario requiere tiempo de inactividad mínimo (Anderson et al. 2003).
VHESC también es comúnmente utilizado por los productores de prefabricados de hormigón
para la fabricación de elementos prefabricados de hormigón cuando se requiere una respuesta
más rápida de las formas. Colocación de hormigón de alta temperatura (aproximadamente 90 ° F
[32 ° C]), junto con curado acelerado permite que el hormigón en el lugar de lograr muy altas
resistencias tempranas dentro de un corto tiempo. A pesar de que el coste del material de VHESC
es mayor que el concreto regular, su valor añadido para el productor de prefabricados hace que
sea una opción popular en la industria de los prefabricados.
10.2 Materiales para el hormigón de muy alta resistencia temprana
VHESC puede ser producido ya sea usando un cemento portland ordinario en
combinación con un sistema de aditivos químicos o mediante el uso de cementos de
especialidad. Los materiales utilizados para producir VHESC, en ambas formas, se
describen en lo siguiente.
10.2.1 VHESC usando sistemas de cemento y de mezcla portland -En este
método para producir VHESC, un tipo de cemento portland I, II o Tipo III puede ser
utilizado. El uso de cemento Tipo III, sin embargo, es más beneficioso que un
cemento tipo I o II debido a su inherente capacidad para producir altas resistencias
iniciales. Mezcla de dosificación del hormigón es similar a la de un hormigón de
alta resistencia convencional, pero en general se utiliza una ligeramente más alto
factor de cemento y una alta dosis de la acelerador de fraguado.
El sistema de mezcla usado en VHESC requiere un reductor Highrange agua, un
acelerador de fraguado, y un aditivo incorporador de aire si se requiere resistencia a la
congelación y descongelación. agregados finos y gruesos que están disponibles a nivel
local se pueden utilizar.
VHESC se produce generalmente a una planta de hormigón y se transporta al lugar
de trabajo. Si el tiempo de tránsito desde la planta hasta el lugar de trabajo es largo, se
añade el acelerador cuando el camión llega al sitio de trabajo. Además del lugar de
trabajo le ayudará a evitar el endurecimiento del hormigón durante el transporte y permite
tiempo suficiente para la colocación y el acabado del hormigón. Si además del lugar de
trabajo no es posible y se prevé que el tiempo de tránsito a ser largo, podría ser
necesario un retardo o hidratación mezcla de control. Su uso, sin embargo, debe ser
evaluado antes de la mezcla, ya que puede retrasar el desarrollo de la resistencia inicial
elevada especificada.
En el sistema de mezcla antes mencionado, un acelerador de fuerza se puede utilizar
en lugar de un acelerador de fraguado. Un acelerador de fuerza es una mezcla que, a
diferencia de un acelerador de fraguado, no causa un conjunto anterior del hormigón,
pero aumenta de forma espectacular aumento de la fuerza después de que ocurra
conjunto inicial del hormigón (Ansari et al. 1997). El uso de un acelerador de fuerza
puede permitir la conveniencia de añadir aditivo en la planta en lugar de la obra.
10.2.2 VHESC utilizando cementos especiales -VHESC también puede ser
producido utilizando cementos especiales, tales como cemento de alta alúmina, cementos
de sulfoaluminato de calcio, fluoroaluminato de calcio
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31
cemento (cemento conjunto regulado), y cementos de magnesio phosphatebased.
Localmente disponibles fino y agregado grueso se pueden utilizar para producir
VHESC el uso de estos cementos.
cemento de alta alúmina Blended se obtiene mediante la mezcla de cemento de alta
alúmina con proporciones adecuadas de cemento portland. Estos cementos tienen una
ganancia de resistencia más rápido en comparación con el cemento Tipo III y producen
cemento que es más resistente al ataque de los sulfatos. Una de las principales
limitaciones de este cemento, sin embargo, es una reacción de conversión se somete,
resultando en una pérdida considerable de la fuerza y ​la disminución en el volumen sólido.
cemento de calcio sulfoaluminato se produce mediante la adición de sulfato de calcio
a las escorias de un cemento de tipo I. Puntos fuertes tan altas como 5800 psi (40 MPa)
se puede producir dentro de las 6 horas de la colocación (Ambroise y Pera 2003).
cemento fluoroaluminato de calcio se produce mediante la sustitución de C 3 A en el
cemento con un compuesto diferente, fluoroaluminato de calcio. Este cemento es
extremadamente rápido ajuste. Las características de ajuste son controlados por la
adición de hemihidrato de sulfato de calcio o sulfato de sodio y se extienden con un
retardador orgánico tal como ácido cítrico; por lo tanto, también se conoce como
cemento fraguado regulado. Las altas resistencias temprana para ambos de estos
cementos se pueden atribuir a la formación de etringita; sin embargo, el largo plazo
resistencia a los sulfatos de estos cementos no puede ser alta (Mindess et al. 2003).
cementos basados ​en fosfato de magnesio se forman por la reacción entre
el óxido de magnesio y un fosfato soluble, tal como fosfato monobásico de
amonio. Puntos fuertes en exceso de 2200 psi (15,2 MPa) se puede producir
dentro de 1 hora (Yang 1999).
Some of the aforementioned specialty cements are used to make
prebagged, quick-setting mortars. These prebagged mortars are ready to
use and only require the addition of water during mixing at the job site.
Among other admixtures, latex polymers (styrene butadiene) have been
used in many cases along with special cements to produce very
high-earlystrength latex-modified concrete. The early strength is due to
higher fineness and the chemical composition of the cement. Latex is
added at a rate of 15 to 20% by solid weight and replaces a large amount of
mixing water. The addition of latex improves the compressive and flexural
strength and provides greater resistance to freezing-and-thawing damage
as well as chloride intrusion. Strengths as high as 3720 psi (25.6 MPa)
within 3 hours have been produced using very early-strength latex-modified
concretes made with special cements having high aluminum oxide and
sulfate content (Sprinkel 1998).
VHESC produce utilizando cementos especiales tienen una vida muy corta viable, por lo
tanto, que se producen generalmente en el lugar de trabajo utilizando un mezclador móvil.
10.2.3 Los primeros puntos fuertes de hormigón de En una mezcla de
hormigón Cemento Portland ordinario, la reacción de hidratación comienza tan
pronto como el agua entra en contacto con el cemento. Entre los compuestos de
cemento, la velocidad de hidratación es más alto para aluminato tricálcico (C 3 A) y
silicato tricálcico (C 3 S) seguido de aluminoferrita tetracálcica (C 4 AF) y silicato
dicálcico (C 2 S). La presencia de yeso disminuye la velocidad inicial de
hidratación del C 3 A y C 4 AF. La velocidad de hidratación
32 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
de los compuestos de cemento individuo no tiene una relación directa con la
resistencia final del hormigón. La fuerza earlyage de hormigón se debe
principalmente a la hidratación de C 3 A y en alguna parte a C 3 S, que también
juega un papel junto con C 2 S en el desarrollo de la resistencia-edad más
avanzada.
El desarrollo de la resistencia a edad temprana de VHESC producida usando
cemento portland es debido a la reacción entre la mezcla de aceleración y los
productos de hidratación de cemento, principalmente C 3 A y C 3 S. Para VHESC
produce utilizando cementos especiales, los primeros puntos fuertes son
principalmente debido a la reacción rápida entre el cemento y el agua de mezcla.
10.3 Selección y evaluación
Para la producción de VHESC, materiales como el cemento y agregados deben
ser seleccionados en función de su disponibilidad local. Si los requisitos de
resistencia principios no se cumplen utilizando un cemento tipo I o tipo II, tipo III de
cemento se debe utilizar. HRWRAs puede lograr una reducción de hasta 40% de
agua. Estos aditivos permiten el uso de realizable, de baja baño concreta que
establece y desarrolla la fuerza más rápido y por lo tanto se debe considerar para su
uso en VHESC. Algunos HRWRAs basados ​en la tecnología de policarboxilato se
han encontrado para producir mayores resistencias iniciales en comparación con
HRWRAs convencionales a base de naftaleno sulfonado y melaminas.
La selección de la derecha mezcla de aceleración es muy importante para producir
VHESC. Aditivos acelerantes de diferentes materiales de base reaccionan con diferentes
productos de hidratación del cemento. El rendimiento de los aditivos acelerantes también
se ha encontrado para ser sensibles a diferentes cementos en términos de tiempo
establecido y resistencia a edad temprana. Algunos aceleradores en dosis más bajas
retardan el tiempo de fraguado de hormigón cuando se usa a dosis más bajas pero
acelerar el tiempo de fraguado cuando se usan en dosis más altas (de sodio y carbonato
de potasio, por ejemplo), mientras que algunos aceleradores que contienen triethalomine
retrasar el tiempo establecido usa en las dosis más altas (Ramachandran 1995). Por lo
tanto, una evaluación adecuada de un acelerador a diferentes dosificaciones es necesario
durante el proceso de diseño de la mezcla de prueba.
Aceleradores a base de cloruro de calcio producen muy altas resistencias
tempranas, pero generalmente no se utilizan, ya que pueden promover la corrosión, la
reacción álcali-agregado, y menor resistencia al ataque del sulfato. En el campo,
aceleradores inorgánicos nonchloride tales como nitritos y nitratos han mostrado un
buen rendimiento en términos de altas resistencias tempranas para VHESC con aire
incorporado. La influencia de diferentes aceleradores en diferentes cementos se
discute en el Capítulo 5, aditivos acelerantes.
aditivos que producen resultados satisfactorios y son compatibles con los otros
materiales se debe utilizar en entornos en los que debe considerarse la exposición
a ciclos de congelación y descongelación incorporador de aire.
En caso de VHESC, la dosificación del acelerador de fraguado es generalmente
más alta en comparación con su uso en el hormigón convencional. Esto puede reducir
la vida útil viable del hormigón de manera significativa. Por esta razón, el transporte
realista, la colocación, y el tiempo de acabado del hormigón deben ser calculados y
considerados al momento de decidir si el acelerador de fraguado debe ser añadido en
la planta o cuando el camión llega al sitio de trabajo. El momento de la adición del
acelerador en mezclas de prueba debe basarse en esto, y mezclas de prueba debe
llevarse a cabo para simular el
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toda la operación concreta de ese día de hormigonado. La resistencia inicial del
hormigón está muy influenciada por la temperatura de la temperatura del hormigón y
ambiente. lotes de prueba de laboratorio se deben ejecutar para simular el tiempo
requerido para la mezcla, transporte, colocación y operaciones en el sitio de trabajo
y resistencia temprana acabado debe ser medido. mezclas de ensayo también debe
llevarse a cabo a diferentes dosificaciones Aditivos a diferentes temperaturas. La
tasa de desarrollo de resistencia inicial debe ser monitoreada usando el concepto de
madurez de hormigón. relaciones de correlación Madurez deberían desarrollarse en
el laboratorio para todas las mezclas antes de la aplicación de campo.
Si el VHESC se va a producir con cemento rapidhardening especial, como se
discute en la Sección 10.2.1, el cemento debe seleccionarse con base en la
disponibilidad, la resistencia inicial requerida, y los datos históricos anteriores.
mezclas de prueba debe llevarse a cabo para simular las operaciones concretas en el
lugar de trabajo. Cuando prebagged morteros de reparación rápida se seleccionan
para su uso, las recomendaciones proporcionadas por el fabricante se deben seguir
para el uso de ellos.
concreto de 10.4 Dosificación
La dosificación de los componentes de VHESC depende de la tasa de ganancia de
resistencia inicial necesaria, facilidad de trabajo, y el tiempo necesario de mezcla para
terminar la operación. diseños de la mezcla pueden ser proporcionados de acuerdo
con ACI 211.1. Los contenidos de cemento para VHESC son típicamente más alta que
la del hormigón convencional para cumplir con los altos criterios de resistencia
temprana. La resistencia inicial también puede ser gobernada por la dosificación del
acelerador y la resistencia final por el w / cm
del hormigón.
Alternativamente, una experiencia y evaluación de enfoque puede ser
adoptado para mezclas proporción VHESC. Un contenido de cemento dado y w /
cm debe seleccionarse con base en la experiencia previa. Los agregados deben
ser proporcionados en base a sus gradaciones y la mezcla deben ser diseñados
usando el método de volumen absoluto. La inclusión de aire y un HRWRA deben
añadirse para alcanzar el contenido de aire deseado y la trabajabilidad. El
acelerador se debe añadir al hormigón, al mismo tiempo que se agrega al
concreto en el día de producción de VHESC. La cantidad de agua en el
acelerador debe tenerse en cuenta y la w / cm se debe ajustar en consecuencia. Si
se necesitan retardar o de control de la hidratación aditivos, su influencia en la
retención de la trabajabilidad y desarrollo de la fuerza debe ser evaluada.
Dependiendo de los resultados obtenidos, los ajustes adecuados deben hacerse
en las proporciones de la mezcla, w / cm, y la mezcla dosificaciones. Mezclas
utilizando cementos especiales deben ser diseñados en base a los datos
históricos, datos de investigación de campo, y un enfoque de ensayo y error.
10.5 Efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento
10.5.1 trabajabilidad -El uso de un HRWRA permite una alta
reducción de agua y produce mezclas viables, incluso a un bajo w / cm. La pérdida
de viabilidad de VHESC es más rápido que para el hormigón convencional. Esto
se debe al uso de altas dosis del acelerador y el uso de cemento Tipo III. Al utilizar
cementos especiales, la pérdida en la capacidad de trabajo es muy rápido debido
a la reacción rápida de estos cementos con agua.
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
10.5.2 Ajuste de tiempo -El tiempo inicial y último conjunto de la
VHESC es menor con respecto al control concreto dependiendo de la
dosificación del acelerador, material de base del acelerador, la temperatura
ambiente, temperatura del hormigón, y la
w / cm. Como se discutió en el Capítulo 5, diferentes aceleradores reaccionan con
componentes del cemento de manera diferente, el aumento de la velocidad de hidratación y
acelerando su conjunto.
10.6 Efectos sobre el hormigón endurecido
10.6.1 Temprano y más tarde la fuerza de edad -Compressive
fortalezas superiores a 2000 psi (13,8 MPa) se han alcanzado dentro de las 4
horas de la colocación en el campo. La resistencia inicial depende
principalmente de la dosis del acelerador, el tipo de cemento, y la w / cm. El
desarrollo de la fuerza de VHESC aumenta con el aumento de la dosificación
del acelerador y la reducción en el w / cm. Algunos aceleradores causar un
retraso en establecer el tiempo de desarrollo y la fuerza y ​no deben ser
utilizados para esta aplicación.
La resistencia final de la VHESC depende de la w / cm
de la mezcla de hormigón. Aunque los aceleradores incrementan el desarrollo
de la resistencia inicial, la resistencia final con algunos aceleradores se ha
observado una ligera disminución en comparación con el hormigón
convencional que se utiliza sin el acelerador al mismo w / cm.
10.6.2 La congelación-descongelación y-y la resistencia a escala -
VHESC puede estar expuesto a ambientes de congelación-y-descongelación debe ser
arrastrado al aire. Debidamente diseñado airentrained VHESC que tiene un factor de
separación adecuada puede lograr una resistencia muy alta temprana y es resistente
al daño debido a la congelación y descongelación y el escalado.
aseguramiento de 10,7 Calidad
A medida que el tiempo de construcción es crítica, producción de VHESC requiere
un buen control de calidad y la adecuada coordinación de las actividades de
construcción. lotes de prueba se deben ejecutar en el laboratorio para simular la
mezcla, el transporte, y la secuencia de adición de los materiales en el día de la
producción. La tasa de desarrollo de resistencia del hormigón colado in situ es
generalmente más alta en comparación con la de muestras de laboratorio. Esto es
porque el volumen más grande de los resultados concretos fundido en el lugar en un
aumento de temperatura mayor durante la hidratación, lo que acelera más el aumento
de la fuerza.
Además directrices recomendadas incluyen:
1. La superficie del hormigón colocado se debe cubrir con mantas
aislados o arpillera para evitar el escape de calor que se acumula
dentro del hormigón;
2. Los termopares deben insertarse aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de las
esquinas laterales y en aproximadamente 2 pulg. (50 mm) desde la parte
superior y la parte inferior de la losa. La madurez de la losa del termopar
que muestra la temperatura más baja se debe utilizar para gobernar la
madurez del pavimento;
3. cilindros que se proyectan en el sitio deben estar condicionados para representar la
condición de moldeado en el lugar; por ejemplo, colocado en una caja aislada o
similarmente protegido de la pérdida de calor; y
4. La dosificación del acelerador debe ser alterado de acuerdo con la
temperatura del hormigón y ambiente.
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33
Aunque VHESC autorizada para el servicio dentro de 4 a 8 horas después de su
colocación, procedimientos de curado adecuados deben adoptarse para permitir la
completa hidratación del cemento. El curado apropiado generalmente consistirá en
medidas para retener el agua de amasado.
10.8-procesamiento por lotes
Debido a las características de la edad temprana de la VHESC son importantes,
procedimientos de dosificación adecuadas se deben seguir durante la producción.
correcciones de humedad deben aplicarse adecuadamente para cada lote y las dosis
apropiadas de reductor de agua Highrange y agente de arrastre de aire deben ser
utilizados para conseguir el contenido de la trabajabilidad y de aire deseado. La
dosificación del acelerador debe decidirse en función de las temperaturas ambiente.
10.9-Almacenamiento
Aditivos para hormigones de muy alta resistencia inicial se deben guardar en
estricta conformidad con las recomendaciones del fabricante. La mayoría de los
aditivos no están dañados por congelación. Las instrucciones del fabricante deben
seguirse en relación con los efectos de la congelación del producto. Una mezcla
almacenado más allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo
antes de su uso.
Capítulo 11-SET-CONTROL EXTENDIDO
INGREDIENTES
11.1-Introducción
mezclas ampliadas de control de conjunto (ESCA) (también se hace referencia
comúnmente como aditivos de hidratación de control) se usan para detener o
severamente retardar el proceso de hidratación del cemento en el hormigón no
endurecido. La ESCA debe añadirse y mezclarse a fondo con el hormigón no
endurecido (ya sea recién dosificado o devuelto) antes de que el hormigón se acerca
a su tiempo de fraguado inicial. ESCAS difieren de aditivos conjunto de control
convencionales en que detienen el proceso de hidratación de ambos el silicato y
aluminato de fases en el cemento portland. aditivos setcontrolling regulares actúan
sólo en las fases de silicato.
11.2 Materiales
Los materiales más eficaces son los ácidos carboxílicos y los ácidos y
sales orgánicas que contienen fósforo (Kinney 1989; Senbetta y Dolch
1991; Senbetta y Scanlon
1991). Tales mezclas han ganado mayor aceptación desde su introducción
en 1986.
11.3 Selección y evaluación
Estos aditivos deben ser evaluados para ser utilizados sus efectos sobre el tiempo
de conjunto en las condiciones ambientales existentes y con los materiales reales. A
medida que se utilizan normalmente en dosis altas, ligeras diferencias en la respuesta
observada con dosis normales de retardadores ordinarias como cementos u otro
cambio de material se pueden amplificar. Probando a temperaturas concretos que se
espera con materiales reales tanto, es esencial. Adecuada dosificación mezcla es
esencial para mantener la calidad del hormigón especificado tanto en el plástico y el
estado endurecido.
11.4-Applications
La tecnología de ESCAS ha demostrado valor en dos áreas de aplicación
básicos para el productor de concreto:
34 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

1. Se utilizan para cerrar la hidratación continua de productos de cemento
en el hormigón devuelto / o residuos en el agua de lavado (tratado en el
camión o en un sistema recuperador de hormigón), lo que permite que
estos productos sean reciclados en la producción de hormigón para que
no necesitan ser eliminados; y
11.4.3 La estabilización de las multas de cemento en las aguas grises (agua
lechada de cemento) en Sistemas de recuperador En esta aplicación, ESCAS se
utilizan para mejorar los sistemas tradicionales recuperador de hormigón mediante la
estabilización de la hidratación del cemento multas en la suspensión (o gris) de agua.
Esto puede reducir los problemas de mantenimiento con el recuperador mediante la
prevención de la hidratación, lo que puede afectar negativamente al equipo, y mejorar

2. Se utilizan para estabilizar hormigón recién dosificado para proporcionar a medio y el hormigón resultante al detener la hidratación del cemento en el agua gris. Varias

conjunto retraso muy largo plazo. Esto permite que el hormigón se mantenga combinaciones diferentes de esta tecnología y reclaimer sistemas han sido utilizados,

plástico durante lances muy largos, o en situaciones de bombeo de larga pero la más exitosa se modelan después de la práctica predominante en Japón como

distancia que requieren larga vida caída, de una manera más predecible que los se ha descrito por Nakamura y Roberts (1998).

retardadores normales.

En este tipo de disposición, se añade una dosis conjunto de ESCA a un tanque de

11.4.1 El tratamiento de agua de lavado de hormigón en el tambor mezclador -Esta
agua. Este agua tratada se utiliza entonces para enjuagar regresan camiones y se
proceso elimina la disposición del agua utilizada para lavar el interior de camiones
recircula hasta que los sólidos en suspensión (compuestos principalmente de granos
hormigonera sin dejar de mantener las cuchillas y la superficie interior del tambor
de cemento parcialmente hidratado) alcanzan un límite predeterminado. Esta agua gris
limpio. Este proceso está diseñado para la estabilización durante la noche o el fin de
de contenido de sólidos conocido se transfiere a otro tanque que se utiliza entonces
semana de 40 a 70 gal. (270 L) de agua de lavado utilizando una dosis baja de una
para compensar tanto como 100% del agua de proceso por lotes utilizado en la
mezcla set-control extendido. Después del periodo de estabilización, el contenido de
producción de hormigón regular. ASTM C94 / C94M tiene límites opcionales en sólidos
agua del hormigón recién lotes se reduce para compensar el residuo estabilizado
en suspensión en agua lote de 5% en peso, aunque se han mostrado los sistemas de
celebrada en el camión mezclador. De hormigón que contiene estabilizado
reciclado que contienen ESCAS para operar con éxito con agua gris que contiene 10%
espectáculos de residuos veces igual al hormigón sin residuo estabilizado, con
o más de sólidos suspendidos. asignación ASTM C94 / C94M del uso del agua de
características de rendimiento igual o mejor que el hormigón convencional de ajuste.
lavado en los mandatos de concreto premezclado que establecen el tiempo no variar
de referencia en más de 1 hora antes, ni más de 1,5 horas más tarde; y resistencia a la
compresión a los 7 días no deberá ser inferior al 90% de referencia. Mediante el uso de
11.4.2 Estabilización del hormigón no endurecido devuelto -En
la cantidad apropiada de ESCA en este tipo de sistema, la incorporación del agua gris
esta aplicación, volvió hormigón puede recibir la estabilización del mismo día
es esencialmente neutral respecto conjunto y la vida de asentamiento mientras que
durante 1 a 4 horas o más con una dosis baja de un ESCA. Esta aplicación
proporciona mejora de la resistencia modesta (debido al contenido de cemento sin
reutiliza volvió hormigón no endurecido durante el mismo día de producción en
reaccionar extra) con relación al hormigón idéntica lotes con agua potable.
lugar de la eliminación, por lo general sin ningún tipo de acelerador añadido
porque las dosis ESCA son bajos. Otra opción es tratar de volver durante la noche
cemento no endurecido. Dependiendo de la proporción de mezcla del estabilizado
a hormigón fresco, puede ser necesario añadir a la mañana siguiente para reiniciar
la hidratación de una mezcla de aceleración (chloridebearing o nonchloride).
11.4.4 Estabilización de hormigón recién dosificado por mucho tiempo hauls- La
hormigón fresco se dosifica en la parte superior del hormigón estabilizado o
tecnología de aditivos ESCA se puede utilizar para detener el proceso de hidratación
estabilizado y activado para completar la carga normal. La combinación de
para trayectos largos y para reducir o eliminar la pérdida de asentamiento y aumento
hormigón fresco y estabilizado concreto debe endurecerse de manera similar al
de hormigón temperatura durante el tránsito. Para esta aplicación, se añade el ESCA
hormigón convencional por lotes sin una mezcla conjunto controlado extendida,
durante o inmediatamente después de que el proceso de dosificación inicial. Una vez
siempre las instrucciones del fabricante y las pruebas descritas en el siguiente son
que la mezcla se mezcla a fondo en el hormigón fresco, el tambor mezclador debe
seguidas cuidadosamente. Directrices sobre el tipo de mezclas y las limitaciones
girar lo más lentamente posible. La dosificación estabilizador debe ajustarse de modo
de tiempo / temperatura en mezclas elegibles para la estabilización deben
que el tiempo de fraguado del hormigón se extiende durante la duración del lance. Lo
establecerse mediante pruebas, y se adhirieron a. De especial importancia es la
ideal sería que, a su llegada al lugar de trabajo, los efectos de la mezcla debe ser
determinación de la relación aceptable de estabilizado de hormigón fresco. Esto es completado. Esto permitirá que el hormigón estabilizado para fijar de manera similar
especialmente importante en la estabilización durante la noche, ya que la al hormigón normal en el sitio. Esta aplicación es especialmente útil en los meses de
naturaleza típica ocupada de la dosificación de la mañana tiende a hacer difícil verano cuando la hidratación se acelera debido a temperaturas ambiente y materiales
seguir estas pautas. Si demasiado concreta estabilizado se combina con muy elevados.
poco concreto fresco, retraso excesivo puede resultar. Se requiere extensas
pruebas y monitoreo continuo para la práctica exitosa de este método para
mantener las dosis correctas de ESCA (y acelerador cuando sea necesario) como
11.4.5 Se ha informado de que ESCAS se utilizan comúnmente en concreto
resultado del cambio de los materiales y condiciones de temperatura. permeable para ampliar la ventana de placeability y compactación al extender el
periodo de fluidez de la pasta de cemento (Huffman 2005; Bury et al., 2006).

concreto de 11.5 Dosificación

Las dosis varían ampliamente dependiendo del tipo de ESCA, tipo de aplicación, la
El consentimiento del comprador siempre debe obtenerse para la entrega de duración de la estabilización conjunto, los materiales tratados, y las condiciones
cargas que contienen una mezcla de hormigón fresco y estabilizado. ambientales. Para su uso en hormigón recién lotes para extender los tiempos del
sistema, las dosis variarán de

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tan poco como 2 oz / cwt (1,304 ml / kg) a tanto como 48 oz / cwt (26,08 ml / kg).
Para estabilizar hormigón devuelto, la dosis puede variar de 4 oz / cwt (2,608 ml /
kg) a tanto como 128 oz / cwt (83,456 ml / kg). Para estabilizar el agua de lavado en
un camión de cemento, la dosis puede variar de 4 oz (118 ml) a tanto como 64 oz
(1,89 L) por camión (con 10 a 70 gal. [38 a 266 L] de agua). Para su uso en
sistemas de recuperador, la dosis para tratar 1000 gal. (3800 L) de agua gris es
típicamente en el intervalo entre 0,75 y 2 galones. (2,85 10 l) de ESCA,
dependiendo de las condiciones de temperatura y máximo esperado tiempo de
residencia del agua gris. Refiérase a Nakamura y Roberts (1998) para una
explicación de dosificación por unidad de agua. Para todas las situaciones, es
esencial para poner a prueba con materiales reales para ser utilizado en las
condiciones de temperatura reinantes.
11.6 Efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento
Cuando se usa para extender fijar en hormigón recién lotes, el efecto dominante es
simplemente para aumentar el tiempo de conjunto. Una vez que el efecto de retardo
desaparece y la hidratación comienza, el hormigón será típicamente exceder la
resistencia de un hormigón de referencia expuesto a las mismas condiciones de curado.
Es importante que el hormigón con características de conjunto extendido ser protegido
contra la pérdida excesiva de agua debido a la evaporación antes de establecer. Aunque
los materiales de ECSA tienen poco impacto directo en arrastre de aire, con el conjunto
extendido de hormigón puede tener la tendencia a perder aire en el estado plástico
extendida.
Cuando se utiliza correctamente para estabilizar el agua de lavado en un
mezclador de camión o en los sistemas de recuperador, el hormigón
dosificado utilizando el agua gris tratada debe tener propiedades plásticas
muy similares a un hormigón de referencia, aunque el papel por Nakamura
y Roberts (1998) no advertir al lector en posibles problemas con la inclusión
de aire. Si la ESCA se tomó una sobredosis, que dará lugar a un retraso
del hormigón. Si se subdosificados, el conjunto puede ser acelerado y el
hormigón va a experimentar la pérdida de asentamiento más rápido que
una mezcla de referencia. Típicamente, el hormigón que contiene agua gris
tratada ECSA tendrá resistencias a la compresión mayor que una mezcla
de referencia del contenido de agua similares, incluso si el ECSA es algo
insuficiente o una sobredosis.
11.7-efectos sobre el hormigón endurecido
11.7.1 Efecto sobre el hormigón de Senbetta y Scanlon (1991) discuten
resultados de la prueba de hormigón en el que se utilizó un ESCA y reactivación se
llevó a cabo después de 18 horas de almacenamiento. Cuando se ensayó la
resistencia a la congelación y descongelación, dio resultados comparables al
hormigón sin tratar mientras que cumple con ASTM C494 / C494M. Lo mismo
ESCA informado por Senbetta y Scanlon (1991) fueron estudiados por Senbetta y
Dolch (1991). Los efectos sobre la pasta de cemento se evaluaron usando
difracción de rayos X, análisis termogravimétrico, análisis térmico diferencial, y
microscopía electrónica de barrido. El contenido evaporable de agua, área
superficial, y la distribución de tamaño de poro se determinaron. No se observaron
diferencias significativas entre pastas tratadas y no tratadas. El efecto de usar estos
aditivos en resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la
flexión, los parámetros del sistema de huecos de aire,
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35
durabilidad, y la contracción son discutidos por Ragan y Gay (1995). No se
reportaron efectos perjudiciales.
aseguramiento de 11.8 Calidad
lotes de prueba se deben ejecutar en el laboratorio para simular la mezcla, el
transporte, y la secuencia de adición de los materiales en el día de la producción.
Además directrices recomendadas incluyen:
1. cilindros que se proyectan en el sitio deben estar condicionados para representar la
condición de moldeado en el lugar;
2. La dosificación de la ESCA debe determinarse para un rango de tiempos de
ajuste deseados bajo diferentes temperaturas;
3. Se requiere extenso ensayo previo y el seguimiento permanente para la
estabilización del hormigón no endurecido regresado; y
4. La dosis acelerador para reactivar el hormigón estabilizado debe estar
relacionado con las temperaturas del hormigón y el hormigón fresco
adicional.
11.9-Batching
Ambas versiones en polvo líquidos y secos de ESCAS existen comercialmente. Una
solución líquido dispensado a través de un sistema de dispensación aprobado es el
medio más controlables y verificables para introducir el producto. Las versiones de polvo
seco tienen la ventaja de ser fácilmente transportable en un camión de concreto en el
que se pueden utilizar según sea necesario para situaciones de emergencia.
11.10-Almacenamiento
mezclas para control de fraguado prolongado se deben almacenar en estricta
conformidad con las recomendaciones del fabricante. La mayoría de los aditivos no
están dañados por congelación. Las instrucciones del fabricante deben seguirse en
relación con los efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado más
allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
CAPÍTULO 12-reductor de la contracción
INGREDIENTES
12.1-Introducción
La contracción en el hormigón y el mortero se produce en tres modos básicos:
plástico, autógena, y el secado. retracción plástica se produce antes de conjunto
final debido a la rápida evaporación del agua de purga de la superficie expuesta del
hormigón. contracción autógena es el cambio en el volumen bajo condiciones de
temperatura constante y sin pérdida de humedad del hormigón al medio ambiente
(Tomita 1992), y se origina de la reducción de la humedad relativa en los poros
como la hidratación del cemento se lleva a cabo (Berke et al . 1997; Shoya et al
1990).. La mayoría deformación contracción autógena se produce en el curso de los
primeros 7 días después de la fundición. El secado contracción se produce después
de conjunto final debido a una reducción del volumen causada por la evaporación
del agua de los poros del hormigón. Para alta resistencia, hormigones de bajo
contenido en agua, la contracción por secado y, particularmente, contracción
autógena son los más perjudiciales, ya que aumentan el potencial de agrietamiento
severo. contracción autógena es menos significativo que la contracción por secado
para hormigón normal-fuerza (<5000 psi [<34 MPa] en 28 días). La susceptibilidad
de hormigón al agrietamiento debido a la contracción por secado depende de si el
hormigón está contenido o no. Dado que la mayoría de hormigón está restringido
por las sub-bases,
36 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
fundaciones, miembros de refuerzo, o miembros de conexión, que a menudo se desarrolla
esfuerzos de tracción suficientemente alta como para causar grietas.
Una de las medidas tomadas para reducir el agrietamiento por contracción ha sido el uso de
reductores de agua de alto rango para alcanzar una muy baja
w / cm y la reducción de contenidos de cemento. Otro método utilizado para aliviar el
efecto de la contracción fue el uso de hormigón shrinkagecompensated. Estos sistemas
se basan en la expansión del hormigón en lugar de la reducción de la contracción. La
expansión se puede obtener principalmente a través de la formación de la etringita
(Tipo K, sulfoaluminato de calcio, o sistema basado en aluminato de calcio) o la
formación de hidróxido de calcio (sistema a base de cal). El cuidado tiene que ser
tomado para prevenir conjunto rápida, pérdida de la capacidad de trabajo, y lo más
importante, la cantidad y cuando la expansión se produce en estos sistemas. aditivos
reductor de la contracción (SRA) se introdujeron en Japón en 1985 y para el mercado
de América del Norte en son reportados 1995. SRA para alterar químicamente el
mecanismo de contracción sin expansión.
12.2 Materiales
SRA están típicamente compuesta de alquil éter de polioxialquileno o
composición similar. De acuerdo con las patentes publicadas, la composición
general de la SRA se indica como R 1 O (AO) nR 2; donde A es un grupo alquilo
que tiene un número de cadena de carbono de 2 a 4, o dos diferentes tipos de
grupos alquilo. R 1 y R 2 se seleccionan de entre los grupos hidrógeno, hidroxilo,
alquilo, fenilo, y cicloalquilo. La variable n es un número entero entre 2 y 10, lo
que indica el grado de polimerización (Tomita 1992). La mayoría
comercialmente disponible SRA son una mezcla de éter de glicol (Berke et al
1997;. Rixom y Mailvaganam 1999;. Bentz et al 2001).
12.3 Modo de acción
La fuerza impulsora para la contracción por secado es la evaporación del agua de
los poros capilares en pasta de cemento hidratado en la superficie, que están
expuestos al aire con una humedad relativa más baja que dentro de los poros
capilares. El agua en los poros capilares, denominada agua libre, se lleva a cabo por
las fuerzas que son más fuertes cuanto menor sea el diámetro del poro capilar. No es
la presencia de la contracción por secado que importa, pero la aparición de grietas
causadas por la contracción por secado. Es sólo cuando la tensión de tracción
inducida en la pasta de cemento hidratado por las fuerzas capilares excede la
resistencia a la tracción local del hormigón que se producen grietas (Aïtcin et al.
1997).
Teoría La tensión capilar, la teoría principal que explica el mecanismo de contracción
por secado, establece que una de las principales causas de la contracción por secado es
la tensión superficial desarrollada en los pequeños poros de la pasta de cemento de
hormigón. Cuando estos poros pierden humedad a través de la evaporación, se forma un
menisco en la interfase aire-agua. La tensión superficial en el menisco tira de las paredes
de los poros hacia el interior, y el hormigón responde a estas fuerzas internas por
contracción. Este mecanismo de contracción se produce sólo en poros dentro de un rango
fijo de tamaños. La cantidad de contracción de cemento-pasta causada por la tensión
superficial depende principalmente de la w / cm, pero también se ve afectada por el tipo de
cemento y la finura y por otros ingredientes (tales como aditivos y materiales de cemento
complementarios), que afectan a la distribución del tamaño de poros en la pasta
endurecida.
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El SRA reduce la contracción mediante la reducción de la tensión superficial del
agua en los poros. La SRA se dispersa en el hormigón durante la mezcla. Después de
que los endurece de hormigón, la mezcla permanece en el sistema de poros donde
continúa para reducir los efectos de tensión superficial que contribuyen a la contracción
por secado. En ambos ensayos de laboratorio y de campo de varios de hormigón que
contiene el aditivo, el producto parecía ser más eficaz cuando se añade a una
velocidad de 1,5 a 2,0% en peso de cemento (Tomita 1992; Berke et al., 1994). Sin
embargo, las dosis de 1 a 2,5% se pueden usar para obtener un nivel deseado de
contracción sin efectos secundarios adversos (Rixom y Mailvaganam 1999; Bentz et al.,
2001).
12.4-Applications
reducción de contracción es altamente ventajoso en muchas
aplicaciones tales como prefabricado arquitectónico, hormigón
pneumaticallyapplied; estructuras de retención de agua; y para la mayoría
de aplicaciones de losas horizontales, tales como pisos, techos y cubiertas
de aparcamiento. La capacidad para minimizar el craqueo, con lo que
potencialmente permite una reducción en las juntas de contracción, y la
reducción en el curling hace que el SRA ideal para aplicaciones de losa. En
las estructuras donde las fugas de agua es un problema, el uso de estos
aditivos puede resultar en la reducción del número de grietas. SRA son
reportados a reducir la pérdida de tensión previa en aplicaciones de
pretensado (Nmai et al. 1998b). SRA también se utilizan para compensar
los efectos de ciertos agregados de alta contracción (Holland 1999). Para
esta aplicación,
hormigón 12.5-Dosificación
Se recomienda añadir la SRA después de todos los otros aditivos se han introducido
en la mezcla. A medida que aumenta la dosis de un SRA dentro del rango de
dosificación recomendado, la contracción por secado disminuye. mezclas de prueba
ajustando la cantidad de cemento, áridos, y SRA ha de ser llevado a cabo para
determinar las proporciones óptimas de mezcla requeridos para satisfacer la contracción
deseada. SRA puede interactuar con agentes incorporadores de aire desestabilizar el
contenido de aire de hormigón. mezclas de prueba también se deben ejecutar para
verificar las características del hormigón fresco.
12.6 Efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento
Aunque el impacto principal de la SRA es para reducir la contracción
autógena y el secado, la mezcla también puede afectar a otras propiedades
en estado fresco del hormigón. Cuando se añade a una dosis de 2% en
masa de cemento a la mezcla de hormigón sin un ajuste para el volumen
del agua introducida por la mezcla, se incrementa desplome del hormigón.
Cuando está sustituido por un volumen igual de agua, sin embargo, la SRA
tiene poco o ningún efecto sobre la depresión. Algunos SRA puede tener
un efecto de retardo ligero en la velocidad de hidratación y puede
extenderse el tiempo de fraguado de hasta aproximadamente 1 hora (Nmai
et al. 1998b). El SRA puede afectar el contenido de aire y la distribución de
huecos de aire o parámetros de hormigón fresco y, por lo tanto, cuando se
utiliza en concreto con aire, la dosificación de la mezcla airentraining
menudo necesita ser aumentado para alcanzar un factor de separación
apropiada.
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
trabajabilidad adecuada, capacidad de acabado, y el tiempo de fraguado para la losa o la
colocación miembro formado.
12.7-efectos sobre el hormigón endurecido
12.7.1 Contracción por secado -La cantidad de contracción
reducción depende en gran medida de las condiciones ambientales (temperatura
y humedad relativa), diseño de la mezcla, y los materiales utilizados.
Generalmente, se puede lograr una reducción del 30 al 50% de contracción.
mayores porcentajes de reducción se han logrado con materiales específicos y
diseños de mezcla, pero es importante para evaluar un determinado conjunto de
materiales para hacer recomendaciones sobre dosis y rendimiento.
12.7.2 Fuerza compresiva -Anterior trabajo ha demostrado
que la adición de algunos SRA al hormigón a una dosis 2% en masa de cemento
puede reducir la fuerza tanto como el 15% a los 28 días (Balogh 1996; Shoya et al.,
1990). En general, la reducción de la resistencia es menor en hormigones con
menor w / cm. reducción de fuerza puede ser contrarrestado mediante la reducción
del w / cm utilizando un HRWRA y / o reducir ligeramente la dosis SRA (Nmai et al.
1998b). Algunos fabricantes recomiendan la adición de suficiente HRWRA para
reducir el agua de mezcla por 10% mínimo mientras se mantiene la constante de
contenido de cemento (Berke et al. 1994).
12.7.3 El craqueo térmico -A gran porcentaje de grietas en
hormigón puede ser atribuido a los efectos térmicos. Dos causas fundamentales de craqueo
térmico son las diferencias de temperatura dentro de las secciones masivas de cambio
concreto y en general el volumen de secciones más delgadas de hormigón causadas por
enfriamiento. Debido a su efecto de retardo en la hidratación y la reducción concomitante de
los picos de temperatura, los SRA puede reducir el craqueo térmico debido a la disminución
de la contracción térmica durante el enfriamiento.
12.7.4 Curling -El rizado de losas de hormigón es causada por
el secado de la superficie superior y la reducción más rápida que el núcleo de
hormigón. En las pruebas de laboratorio con 8 x 4 pies (2,44 x 1,22 m) los
especímenes de losa, SRA mostró una tendencia significativa a reducir rizado de la
losa. Esta propiedad de la mezcla se confirmó en un ensayo de campo realizado por
el Departamento de Transporte de Virginia, donde 1,5 gal./yd 3 ( 7,35 L / m 3) se utilizó
en una superposición de prueba para el puente de Lesner (Berke et al. 1994).
12.7.5 parámetros de aire vacío, resistencia a la congelación-descongelación y
resistencia a la sal, y la ampliación -Por lo general, mezclas de hormigón que contienen 6%
de aire o más tendrán factores de separación adecuados (0,003 a 0,01 pulg. [100 a 300 μ m])
y por lo tanto será resistente a la congelación cíclico, especialmente en presencia de sales
de deshielo. Sin embargo, los tensioactivos utilizados en algunos SRA, aunque
produciendo factores espaciamiento apropiado, hacer que el hormigón para lograr
fácilmente la saturación, lo que hace que sea más susceptible al ataque de
congelación-y-descongelación. Es posible que estos tensioactivos están actuando como
agentes humectantes y promover la inhibición de agua en el hormigón. Hay dos problemas
potenciales. Uno es la congelación-y-descongelación daños a causa de una superficie
superior saturado, a pesar de que la separación de huecos de aire es correcta. La otra es
si el SRA afecta adversamente el sistema de vacío de aire, el hormigón es susceptible a
daños de congelación y descongelación. se recomiendan mezclas de prueba para
garantizar la adecuada separación de huecos de aire para resistir este tipo de exposición.
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37
aseguramiento de 12,8 Calidad
condiciones de dosificación y post-colocación de curado SRA afectan a las
propiedades de contracción de hormigón y por lo tanto, la selección, de una dosis
adecuada dependerá del nivel de contracción deseada, el grado de conjunto retraso que
es aceptable, y las condiciones de curado. Los procedimientos apropiados de
colocación y de curado son críticos para aplicaciones SRA.
12.9-Almacenamiento
Sraa se debe almacenar en estricta conformidad con las recomendaciones del
fabricante. La mayoría de los aditivos no están dañados por congelación. Las
instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los efectos de la
congelación del producto. Una mezcla almacenado más allá de su vida útil
recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
CAPÍTULO 13-inhibidora de la corrosión
INGREDIENTES
13.1-Introducción
Acero en el hormigón está normalmente protegida contra la corrosión
por el alto pH del ambiente de hormigón, lo que crea una capa de
pasivación estable de hidróxidos de hierro sobre la superficie de acero.
Cloruros, sin embargo, pueden penetrar esta capa y complejos de cloruro
de hierro solubles forma que debilitan esta capa debido a la mayor
solubilidad del hierro. Estos permiten hierro a migrar desde la superficie de
la barra hacia el exterior en la pasta de cemento, lo que conduce a la
corrosión en curso activa del acero. Esta corrosión se reduce el área de
sección transversal del acero de refuerzo y a menudo conduce a spalling
del hormigón sobre él debido a la aumento del volumen de los productos de
corrosión. Por estas razones, los aditivos que mitigan el proceso de
corrosión son útiles en extender la vida de las estructuras de hormigón, a
veces por sí mismos,
Los inhibidores de corrosión se describen en ACI 222R como aditivos que, o bien
prolongar el tiempo de iniciación de la corrosión o reducir significativamente la
velocidad de corrosión de metal incrustada, o ambos, en hormigón que contiene
cloruros en exceso del valor umbral de corrosión aceptado para el metal en el
hormigón sin tratar. En ASTM C1582 / C1582M, un material para ser considerado un
inhibidor de la corrosión debe mostrar reducción en la velocidad de corrosión y el
área corroída de barras en el hormigón que contienen cloruro en el nivel que induce
la corrosión en las muestras de ensayo de referencia. Técnicas o materiales que
reducen la intrusión real de cloruro, mientras que ser útil, no son inhibidores de la
corrosión. La mayoría de los sistemas de protección contra la corrosión que emplean
inhibidores de corrosión hoy también utilizan varios métodos para reducir la intrusión
cloruro de ser eficiente en el uso del inhibidor de la corrosión, y combinar esto con
una profundidad conservadora de hormigón sobre el refuerzo. Estos métodos
pueden incluir, pero no se limitan a, la reducción de la w / cm, inclusión de diversos
materiales cementantes suplementarios que reducen la permeabilidad, y el uso de
una variedad de materiales orgánicos que restringen humectante. Una ventaja de
inhibidores de corrosión está en su capacidad para extender el tiempo a la corrosión
sin necesidad de una reducción extrema de la permeabilidad, porque los sistemas
que tratan de proteger contra la corrosión enteramente mediante la restricción de la
entrada de cloruro pueden tener problemas con la colocación debido a las
propiedades reológicas, a edad temprana
38 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

craqueo (alto contenido de humo de sílice y muy baja baño),

requisito para el curado prolongado (altos niveles de puzolana), o de desarrollo de la
fuerza restringida a edades tempranas (alta puzolana y escoria). Algunos de estos
efectos pueden reducir la protección contra la corrosión real proporcionaron,
especialmente si craqueo resultados. Por lo tanto, el uso de niveles moderados de
inhibidor de la corrosión con niveles moderados de reducción de la permeabilidad de
los materiales cementosos suplementarios puede resultar en la protección necesaria,
mientras que resulta en concreto que es más fácil colocar (Berke et al. 2005). Los
inhibidores de corrosión que reducen intrínsecamente la permeabilidad del hormigón
también pueden proporcionar esta protección sin la necesidad de materiales
suplementarios.

Fig. 13.1-Ilustración de la capa protectora formada por inhibidor orgánico de

carboxilato de amina.
13.2 Materiales
Muchos productos químicos han sido evaluadas en el pasado como posibles
atracción hacia ella. Las cargas positivas y negativas dentro de las moléculas de
aditivos inhibidores de la corrosión para el hormigón (Verbeck 1975; Claro y
carboxilato de amina son atraídos a anódica y microceldas catódica sobre la
Hay, 1973; Griffin 1975; Berke, 1989). Estos incluyen cromatos, fosfatos,
superficie metálica, formando una capa protectora, monomolecular que también
hipofosfitos, álcalis, nitritos, y fluoruros. Cuatro aditivos inhibidores de corrosión
reduce la velocidad de corrosión (de Baviera y Reiner 2004). Como carboxilatos
son compatibles comercialmente en el momento actual: un carboxilato de
de aminas migran a través del hormigón, algunos de ellos serán reaccionar con
amina, una emulsión orgánica amina-éster, nitrito de calcio, y una sal de ácido
hidróxido de calcio en el hormigón para formar oxalato de calcio [Ca (COO) 2], una
dicarboxílico alquenilo orgánico. Estos cuatro serán tratados en profundidad en
sal insoluble, que bloquea eficazmente algunos de los poros, haciendo futuro
el resto de este capítulo.
penetración de cloruros y otros contaminantes más tortuosos (Sastri 1998).

derivados de aminas se han utilizado comercialmente como inhibidores de

corrosión en los EE.UU. desde mediados de la década de 1980 y tienen una amplia
El inhibidor de corrosión orgánico de éster de amina se ha utilizado comercialmente
trayectoria tanto en estudios de laboratorio y de campo. Ellos están generalmente
desde 1990 y está disponible como una emulsión de color blanco lechoso. Se compone
disponibles como líquidos o polvos concentrados. Las últimas versiones de inhibidores
de ésteres de ácidos grasos y aminas (Nmai et al. 1992) y agentes tensioactivos que
de la corrosión derivado de amina se basan en una mezcla sinérgica de carboxilatos
proporcionan estabilidad a la emulsión y también mejoran el rendimiento de protección
de amina con la adición de sales metálicas de ácidos carboxílicos y nonorganics (en
contra la corrosión. Este inhibidor orgánico de la corrosión proporciona protección contra
adelante carboxilatos como amina).
la corrosión inducida por cloruro de acero en el hormigón a través de un doble mecanismo
que implica la formación de una película protectora sobre la superficie de acero y una
reducción en la permeabilidad de cloruro del hormigón (Nmai et al. 1992).

carboxilatos de aminas - - son clasificados

como inhibidores de mezclado, lo que significa que afectan tanto anódica y
catódica porciones de la celda de corrosión. Cada molécula de carboxilato Cuando el inhibidor orgánico de éster de amina se añade primero al

de amina es un dipolo y tiene cargas positivas y negativas que son atraídos concreto, los ésteres convertido hidrolizados por el agua mezcla alcalina para

a la anódica y catódica porciones de una célula de corrosión. Estos formar ácido carboxílico y su correspondiente alcohol. Esta reacción, en

inhibidores se adsorben sobre el metal, formando una capa molecular condiciones alcalinas, es favorable y no se invierte fácilmente (Carey y

protectora sobre las superficies de acero (Fig. 13.1). Esta película evita que Sundberg 1984). La reacción (como se muestra en la Ec. (13-1)), donde R y

los elementos corrosivos a partir de además hacer reaccionar con refuerzo
incrustado, y también reduce las tasas de corrosión existentes. La adsorción
del inhibidor sobre el metal a través de su grupo funcional polar se lleva a
cabo con la cadena no polar o hidrófobo de la molécula de inhibidor
orientada perpendicular a la superficie metálica. Las cadenas hidrófobas no
sólo repelen fluidos corrosivos acuosos, sino que interactúan entre sí para
formar agregados,
carboxilatos de aminas alcanzan incrustados refuerzo de varias maneras. En
primer lugar, el inhibidor se dispersa a través del hormigón con una mezcla
adecuada. En segundo lugar, los inhibidores de carboxilato de amina tienen una
presión de vapor que les permite migrar a través de la estructura de los poros del
hormigón en estado gaseoso. Las moléculas se mueven al azar de las áreas de alta
concentración a áreas de baja concentración hasta que se alcanza el equilibrio (la
segunda ley de Fick). Finalmente, cuando las moléculas entran en contacto con
metales incrustados, tienen un iónica específica
R'
representar diferentes moléculas de hidrocarburos
RCOOR ' + OH - → RO 2- + R ' OH (13-1)
(ester) (base) (Anión de ácido) (alcohol)
El anión carboxílico se convierte rápidamente en el hormigón a la sal de
calcio insoluble del ácido graso (Carey y Sundberg 1984). Los ácidos grasos
que se forman y sus sales de calcio proporcionan un recubrimiento hidrófobo
dentro de los poros que causa un ángulo inverso de contacto en el que las
fuerzas de tensión superficial ahora empujan el agua fuera de los poros en lugar
de en el poro (Ramachandran 1995). El revestimiento de sal de calcio hidrófobo
también reduce el diámetro de los poros, reduciendo así la migración de agua y
contaminantes concomitantes través de la matriz de poro capilar. Después se
coloca la mezcla de concreto, los componentes clave de la amina-éster de
inhibidor orgánico se adsorben sobre la superficie de la de refuerzo

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 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 39

acero para formar una película protectora. Simplista, el componente formador de

película amina, FFA, que puede ser descrito más efectivamente como una acción de
superficie quelantes (Bobrowski y Youn 1993; Buffenbarger et al., 2000), enlaces con el
acero y la cadena de ésteres de ácidos grasos sobre las colas no polares a formar un
apretado de malla (Fig. 13.2) que restringe la humedad, cloruro, y la disponibilidad de
oxígeno en la superficie de acero. Por lo tanto, las funciones de inhibidor orgánico de la
corrosión como un inhibidor mixto, que afectan a la reacción anódica al elevar el umbral
de cloruro para la iniciación de la corrosión y la reacción de corrosión catódica
mediante la restricción de la disponibilidad de humedad y oxígeno.

El mecanismo de formación de película por el que el inhibidor orgánico de éster

de amina inhibe la corrosión es el mismo mecanismo por el cual otro orgánica
función inhibidores de la corrosión, que es, por adsorción sobre la superficie
metálica. Además, esta barrera puede ser mejorada por la capacidad de las colas Fig. 13.2-Ilustración de la capa protectora formada por amineester inhibidores
hidrófobas de la FFA quelado para atraer a otras moléculas de hidrocarburos, tales orgánicos en la superficie de metal.
como moléculas de FFA adicionales o el éster de impermeabilización, para crear una
película adicional de aceite repelente al agua (Nathan

1973). El revestimiento hidrófobo de los poros y la película protectora en la

superficie de acero creado por el inhibidor orgánico de éster de amina se forman
inmediatamente después de la colocación del hormigón y son muy estables
(Bobrowski y Youn 1993;. Buffenbarger et al 2000). El inhibidor de corrosión
orgánico no pueda migrar a través de la matriz de hormigón y permitirá
solamente lixiviación minúsculo.

nitrito de calcio (Ca (NO 2) 2) se clasifica como un inhibidor anódico que

interfiere con el proceso de complejación cloruro mediante la oxidación del Fe
más fácilmente atacado 2+ forma de hierro a la Fe más estable 3+ formar. Las
especies de nitrito es responsable de este efecto y, por lo tanto, nitrito de
sodio tiene una similar a la corrosión inhibiendo la capacidad, pero a niveles
necesarios para la inhibición de la corrosión, se añade álcali excesiva al
hormigón, por lo que no se puede utilizar normalmente. La barrera más
estable aumenta la concentración de cloruros necesarios para iniciar la
corrosión, y reduce la velocidad de corrosión una vez iniciado (Berke y
Fig. 13.3-efecto de varias dosis de nitrito de calcio sobre la corrosión con el
tiempo.
efecto del material mientras se mantiene la misma concentración de nitrito.
Un ejemplo del impacto positivo del material se muestra en la Fig. 13.3.
La sal de ácido dicarboxílico alquenilo orgánico está disponible como una solución a base de

Rosenberg 1989). Aunque este proceso refuerza la barrera de pasivación, agua. Se ha referido como DSS en varios informes porque un componente clave de la parte

debido a imperfecciones inevitables en esta barrera, que no hace que el acero chemicallyactive de la molécula es un succinato disódico. La sal de ácido dicarboxílico orgánico

inmune a altas concentraciones de cloruro, se requerirán tan diferentes alquenilo se refiere como DSS en este capítulo. Se puede clasificar como un inhibidor de la

niveles de nitrito de calcio, en función del nivel de cloruro esperada durante la corrosión de doble acción, que afectan a la reacción anódica en el acero y la restricción de humedad

vida de diseño de la estructura. El límite de umbral para la iniciación de la utilizado en la reacción catódica. Es una adaptación de la tecnología de inhibidor de la corrosión

corrosión en ausencia de un inhibidor de la corrosión es generalmente en el utilizado en el aceite de motor de automóvil. La tecnología tuvo que ser compatible con un sistema

rango de 0. 3 ( 1.3 a 2.2 lb Cl / ft 3) de hormigón, pero esto es variable en función basado en agua para uso en hormigón en lugar del sistema a base de petróleo de aceites. La

de la baño del hormigón, con una mayor baño molécula tiene un hidrocarburo de cadena larga en un extremo que es hidrófobo y un extremo

altamente electronegativo (con una carga de -2) en el otro extremo. Cuando se introduce en

concreto, algunos de los DSS reacciona con los iones divalentes disponibles, tales como el hierro y

el calcio en el cemento para formar un material de sal divalente de baja solubilidad / polimérico, que

hormigones a veces tener apreciablemente más bajos umbrales de corrosión. En puede entonces formar moléculas aún mayores de incluso menos solubilidad. Debido a la cantidad

algunos ensayos acelerados, la tasa de intrusión cloruro puede ser tan rápida que de calcio está disponible en solución en los poros capilares a medida que se están formando, el

las muestras sólo se va a la corrosión se encuentra que tienen mayores DSS se señala a esta porción de la pasta de reaccionar con los iones metálicos libres. El extremo

concentraciones de Cl porque la concentración se eleva tan rápidamente, se supera hidrófobo de esta molécula es entonces presente dentro de las paredes de los poros capilares y de

la concentración de iniciación real. Por esta razón, las pruebas altamente acelerada manera muy eficaz sirve para repeler la humedad (y operadora Debido a la cantidad de calcio está

es inadecuado para determinar los umbrales de corrosión con y sin inhibidores de la disponible en solución en los poros capilares a medida que se están formando, el DSS se señala a

corrosión. nitrito de calcio se ha utilizado comercialmente en los EE.UU. desde 1978 esta porción de la pasta de reaccionar con los iones metálicos libres. El extremo hidrófobo de esta

y tiene una extensa trayectoria, tanto en el campo como en los estudios de molécula es entonces presente dentro de las paredes de los poros capilares y de manera muy eficaz

laboratorio (Berke et al. 1994). Es generalmente disponible como una solución al sirve para repeler la humedad (y operadora Debido a la cantidad de calcio está disponible en

30%, y algunas versiones contiene un retardador para reducir la aceleración solución en los poros capilares a medida que se están formando, el DSS se señala a esta porción de

la pasta de reaccionar con los iones metálicos libres. El extremo hidrófobo de esta molécula es

entonces presente dentro de las paredes de los poros capilares y de manera muy eficaz sirve para repeler la humedad

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40 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Fig. Tasa de 13.4-corrosión para diversos inhibidores de la corrosión a
aproximadamente 35 semanas (Goodwin et al. 2000).
Fig. 13.5 Efecto de los aditivos y la mezcla de combinación sobre la pérdida de hierro
en muestras de Precracked (Civjan et al. 2003).
contaminantes) que pueden tratar de entrar a través de los poros. Esto se
evidencia por la resistencia a la penetración de iones cloruro de la prueba por la
Universidad de Connecticut (Goodwin et al.
2000). El resto del DSS está disponible para reaccionar con el hierro que
ha perdido electrones y normalmente se corroe. Cuando el DSS reacciona
con el Fe 2+, se forma una sal estable, la inhibición de la corrosión (a
diferencia de una reacción normal proceso de corrosión, que es un proceso
continuo, inestable). Debido a que el producto final de esta reacción es
eléctricamente neutro y por lo tanto estable, el nivel de cloruro no es un
factor significativo en el proceso de corrosión del acero de refuerzo. La
disponibilidad de una cantidad adecuada de DSS es el factor más
importante en la mitigación de la corrosión. La disponibilidad es afectada
por la velocidad de dosificación de la DSS, la cantidad de los iones
metálicos en el hormigón fresco, y el sistema de poros capilares entre otros
factores. Como se indicó anteriormente, DSS actúa como un sistema de
protección contra la corrosión proporcionada por una única mezcla; la
disminución de la permeabilidad del hormigón, así como proporcionar
protección contra la corrosión. En la prueba llevada a cabo por la
Universidad de Connecticut (Goodwin et al.
13.3-Selección y evaluación
La tasa de dosificación de carboxilatos de aminas es independiente de los niveles de
cloruro esperados. La tasa de dosificación recomendada es una concentración suficiente
de inhibidor para formar un monomo-
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Fig. 13.6 contenido-Chloride frente a la profundidad después de 7 años de exposición en
la isla de Treat. (Nota: 1 en = 25,4 mm.).
película lecular sobre metales embebidos y que la tasa de dosis no depende de las
concentraciones de cloruro.
La dosis recomendada de la amina-éster de inhibidor orgánico de la corrosión para
la protección de acero en el hormigón es de 5 L / m 3
(1 gal./yd 3). Esta dosis está optimizada para proporcionar inhibición de la
corrosión eficaz y reducir al mínimo el impacto del inhibidor sobre las
propiedades fresco y endurecido de hormigón, en particular, el arrastre de aire
y resistencia a la compresión. se obtiene reducción sinérgica en la entrada de
cloruro cuando el inhibidor orgánico de éster de amina se utiliza en
combinación con el humo de sílice, y por extensión otros materiales
cementicios suplementarios de permeabilidad de reducción, como se muestra
por los datos en la Fig. 13.6. Los datos se obtuvieron a partir de pruebas
realizadas perfil de cloruro en muestras expuestas al medio ambiente marino
en el Cuerpo de Ingenieros del Ejército Tratar la estación de meteorización isla
por un período de 7 años. Por lo tanto, para los entornos severos de corrosión,
el uso del inhibidor orgánico de éster de amina, u otros inhibidores de la
corrosión, W / cm ( ≤ 0.40), y cubierta transparente adecuado sobre el acero.
nitrito de calcio no es un producto con una dosis establecida. La dosis se
puede ajustar para que coincida con los requisitos de coste del ciclo de vida y
la durabilidad de la estructura que se están considerando. El aumento de la
dosis de nitrito de calcio será proteger el acero de la corrosión por períodos
más largos de tiempo mediante la protección contra una mayor concentración
de cloruro que permean en el hormigón, como se detalla en la Tabla 13.1. La
predicción de las concentraciones de cloruro en el hormigón en el nivel de
barras de refuerzo según una función del tiempo es un proceso que ha sido
bien investigado y publicado en los últimos 10 a 15 años (Berke et al 1998,
2005;. Berke y Hicks 2004; Samson y Marchand 2006). Estos modelos de
predicción de cloruro de ingreso varían de los relativamente simples basados
​en la ley de Fick de la difusión (Berke et al 1998;. Ehlen et al. 2009) a los más
complejos, incluyendo succión capilar y las condiciones de reacción química
(Samson y Marchand 2006). Utilizando los métodos
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
discutido en estas referencias o utilizando el software disponible públicamente, tal
como Vida-365 (Violetta 2002; Ehlen 2009) permite a un ingeniero para comparar
los efectos de diferentes dosis de nitrito de calcio sobre la hora prevista a la
corrosión y el coste del ciclo de vida de impacto.
Figura 13.7 muestra pronosticados niveles de cloruro de un cálculo de difusión para
una pila marina después de 50 años de exposición en condiciones de agua / clima
cálido como una función de recubrimiento de hormigón. Esta figura identifica
claramente la ventaja de lower-
baño hormigón, hormigón de bajo Coulomb, y el aumento de recubrimiento de hormigón para
reducir la concentración de cloruro en el hormigón. Figura 13.8 niveles de cloruro parcelas de un
cálculo de difusión similar para una losa de cubierta de aparcamiento como una función del tiempo
a una profundidad del recubrimiento dado. Basado en el nivel de cloruro de esperar en la vida de
diseño en el nivel del acero para una estructura, una dosificación se selecciona de la Tabla 13.1,
que da los niveles de los niveles de nitrito de calcio que se encuentran de forma conservadora
para proporcionar protección.
Debido a las compensaciones comerciales económicas necesarias entre la dosis de
nitrito de calcio, el costo de la reducción de la baño, el aumento de los costos de refuerzo de
la cubierta de acero, los costos muy diferentes de las puzolanas, y el costo de la reparación
futura, varios de los modelos permiten entradas de costos y análisis de comercio-off de
diseño alternativo se acerca en términos de valor actual neto de cada enfoque.
Selección de una dosis apropiada de DSS depende de la exposición cloruro del
hormigón. Para una exposición moderada tales como cloruros en el agua
subterránea, la dosis normalmente recomendada es de 1 gal./yd 3 ( 5 L / m 3). Para
las exposiciones más graves, tales como tableros de puentes que son salados o
marinos
Fig. 13.7-Graph de cloruro frente a la profundidad para las pilas marinos. (Nota: 1 mm
= 0,0394 en .; 1 kg / m 3 = 1,686 lb / yd 3.)
Fig. 13.8-Graph de la acumulación de cloruro en el tiempo a una profundidad fija. (Nota: 1 kg / m 3 = 1,686 lb / yd 3;
1 kg / m 2 = 0,2 lb / ft 2; 1 cm 2 = 0,155 pulg. 2)
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41
aplicaciones, 2 gal./yd 3 ( 10 L / m 3) de DSS es apropiado, con un máximo baño de
0,40 y 2 in. (50,8 mm) de cubierta sobre el acero de refuerzo. pruebas
encharcamiento sal mostraron que la entrada de cloruro en el hormigón DSS fue
significativamente menor que la entrada que en el hormigón de control (Civjan y
Crellin 2008). DSS coeficientes de difusión aparente calculada a partir de los datos
fueron de aproximadamente 2,5% del coeficiente de hormigón control. Las
propiedades inhibidoras de la corrosión de DSS se proyectan añadir
significativamente a esta vida de servicio basado en resultados de las pruebas de
muestras agrietada.
13.4-Applications
aditivos a base de carboxilato de amina son apropiado utilizar para reducir la corrosión
inducida por cloruro de cualquier hormigón de buena calidad, a partir de agua de mar, el
aire cargado de sal, y de deshielo exposición a la sal. También son eficaces en la
reducción de la corrosión debido a la carbonatación (o combinaciones de los dos) (Xu et al.
2004).
El inhibidor de corrosión orgánico de éster de amina está recomendado para uso en
la ampliación de la vida útil de las estructuras de hormigón reforzadas con acero
expuestas a cloruros en servicio. De acuerdo con los requisitos del código, que tiene
que ser utilizado en el hormigón de buena calidad, con un máximo w / cm de 0,40 y un
nivel apropiado de la cubierta transparente sobre el acero de refuerzo. Se ha, sin
embargo, también se ha demostrado que proporciona protección contra la corrosión
eficaz para acero en el hormigón en una w / cm de hasta 0,50 debido a su eficacia en la
reducción de la entrada de cloruro de bajo humectación cíclica y secado de las
condiciones de exposición (NMAI y McDonald, 2000).
nitrito de calcio es apropiado utilizar para reducir la corrosión chlorideinduced de
cualquier hormigón de buena calidad, a partir de agua de mar, el aire cargado de sal y
de deshielo exposición a la sal. No lo es
Tabla dosis nitrito 13.1-calcio para los niveles de cloruro esperados
ion cloruro, lb / yd 3 (kg / m 3) nitrito de calcio 30% de solución, gal./yd 3 (L / m 3)
6 (3,6) 2 (10)
9,9 (5,9) 3 (15)
13 (7.7) 4 (20) 13 lb / yd 3
15 (8.9) 5 (25) 15 lb / yd 3
16 (9.5) 6 (30) 16 lb / yd 3
42 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

aplicable para el hormigón de baja calidad o de hormigón con muy baja clara cubierta sobre el aditivos, preferiblemente cerca de la finalización de la secuencia de procesamiento
acero de refuerzo, como en aquellas situaciones en los niveles de cloruro de construir tan por lotes. Algunos se encontraron problemas en el uso temprano de nitrito de calcio
rápidamente que la protección a partir de nitrito de calcio de duración de una antieconómica cuando los requisitos de resistencia del diseño de hormigón y el baño requerido para el
corto tiempo. control de la permeabilidad eran incompatibles. Es decir, una resistencia de diseño
DSS también es apropiado para su uso en la reducción de la corrosión del hormigón de, por ejemplo, se requería 30 MPa (4350 psi), pero una baño de 0,37 citada. Mientras
chlorideinduced proporcionalmente adecuada del agua de mar, el aire cargado de sal, y adecuado seguimiento de los principios de proporción de mezcla de ACI 211.1
la exposición de deshielo. El concreto correctamente proporcionada debe tener un identificaría que el baño controlaba, en algunos casos los productores trató de tomar
máximo w / cm de 0,40 y la cubierta transparente adecuado sobre el acero de refuerzo. mezclas estándar y reducir la baño con artificialmente altos niveles de alta gama
reductor de agua. Esto llevó a los altos de pérdida de control y caída de cuestiones
que no están directamente relacionados con el nitrito de calcio.
hormigón 13.5-Dosificación
Las pautas generales para la dosificación de buenas mezclas de
concreto son aplicables a las mezclas que contienen aditivos
Las pruebas han indicado que el uso de DSS, o los otros inhibidores de la
corrosioninhibiting. Debido a la durabilidad en un ambiente corrosivo es la
corrosión citados, en concreto, con un máximo w / cm de
razón para el uso de estos aditivos, la mínima baño es aconsejable. El tipo
0.40 dará como resultado una larga vida útil. probablemente será necesario un aditivo
de mezcla, el medio ambiente, y la vida de diseño de la estructura (junto
reductor de agua. A medida que la baño aumenta, alguna disminución de la vida útil se
con otros factores), sin embargo, dictarán la dosificación de la mezcla. La
puede esperar. Sólo cantidades moderadas de cemento (aproximadamente 600 lb / yd 3
orientación se presenta en la siguiente.
[ 356 kg / m 3])
son necesarios para alcanzar la fuerza normal y la durabilidad, aunque más altos
La tasa de dosis estándar para carboxilatos de amina es de 1,0 a
contenidos de cemento se pueden utilizar. DSS también generalmente arrastra aire y,
1.5 pt / yd 3 ( 0,6 a 1 L / m 3) para líquidos y 1 lb / yd 3 ( 0,6 kg / m 3)
como pueden no ser necesarios tales mezclas incorporador de aire, adicionales. Si se
para las versiones en polvo. carboxilatos de amina puede añadirse con el agua de
necesitan ajustes para aumentar el contenido de aire deseado, aditivos incorporadores
mezcla para hormigón en una planta de hormigón, o añadirse en el sitio de trabajo
de aire estándar se pueden utilizar. Si se desea un contenido bajo o inferior de aire, que
como un polvo. Por lo general son compatibles con el uso de puzolanas o escoria, y
puede obtenerse mediante el uso de un agente antiespumante. DSS está disponible
no afectan a las propiedades de acabado del hormigón cuando se usa en
comercialmente como una solución al 20% con dosis personalizadas de agente
combinación con ellos. Debido a que la tasa de dosificación es tan baja, no hay
antiespumante para controlar la entrada de aire en el hormigón. Los usuarios pueden
necesidad de ajustes en el diseño de la mezcla.
solicitar que los proveedores de SDE proporcionan información con respecto a la
aceptabilidad del sistema de aire vacío producido. Debido a que 80% de la DSS es agua,
Para el inhibidor orgánico de éster de amina, de dosificación de acuerdo
esto debe tenerse en cuenta en el diseño de la mezcla. DSS generalmente no es
con ACI 318 para el hormigón que se expone a los cloruros en el servicio es
reactivo con otros aditivos, pero se recomienda que se pueden introducir por separado
apropiado. El ACI 318 requiere un máximo w / cm de 0,40 y una resistencia a la
en la mezcla, con el DSS está introduciendo pasado. Se recomiendan mezclas de
compresión mínima de 34,5 MPa (5000 psi). En la mayoría de aplicaciones, la
prueba. Las puzolanas, Clase C cenizas volantes, escoria o se pueden usar en la
resistencia a la compresión consigue con el uso de tales mínima
mezcla, pero no son necesarios para la inhibición de la corrosión.

w / cm excedería la resistencia especificada. En consecuencia, una modificación en

proporciones de la mezcla puede no ser necesaria para compensar la disminución
marginal en resistencia a la compresión que pueden ocurrir con el uso del inhibidor
orgánico de éster de amina. Si se desea o si la disminución de la resistencia a la
compresión es inaceptable, sin embargo, la w / cm de una mezcla tratado con el 13.6-efectos sobre el hormigón fresco y el endurecimiento

inhibidor de la corrosión orgánico amina-éster debe ser reducido ligeramente para carboxilatos de amina puede retardar veces 3 Ajuste a 4 horas a 70 ° F (20 ° C);

compensar la disminución de la resistencia. Sin embargo, las versiones conjunto normal (NS) que contienen un acelerador para
que se establecen de manera similar a un control (mezcla sin carboxilato de amina)

Para nitrito de calcio, generalmente de permeación y la modelización económica

están disponibles. Estos generalmente tienen poco efecto sobre las propiedades

muestra que el hormigón debe ser proporcional a una temprana fresca de hormigón, mientras dosificación mezcla adecuada ha sido

baño de 0,40 o menos, aunque los concretos de la vida de diseño moderadas se pueden seguido. La prueba debe realizarse cuando los aditivos a base de carboxilato de

lograr con una baño de 0,45 con una puzolana o escoria. amina se utilizan junto con la lignina o sulfonato naftaleno HRWRAs para

HRWRAs se utilizan para lograr la requerida w / cm sin que se requiera un aumento establecer que el tiempo de fraguado es aceptable. Para evitar este problema, se

del contenido de cemento. Debido a los beneficios de permeabilidad de reducción de recomienda el uso de melamina o HRWRAs a base de policarboxilato al usar

escoria y puzolanas, las tasas de dosificación de nitrito de calcio por encima de 4 gal./yd 3 inhibidores de la corrosión a base de carboxilato de amina.

( 20 L / m 3) son inusuales (Berke y Rosenberg 1989), siempre y cuando las puzolanas o

escoria están disponibles, la cobertura es adecuada, y la vida útil de diseño no son
extremas. nitrito de calcio requiere altos volúmenes de producto para alcanzar El inhibidor de corrosión orgánico de éster de amina generalmente tiene poco efecto sobre

resultados, tan altas como 6 gal./yd 3 ( 30 L / m 3). las propiedades en estado fresco y plástico de hormigón, incluyendo el tiempo de ajuste.

Dependiendo de la eficiencia del mezclado y las características de una mezcla, sin embargo,

Este volumen debe tenerse en cuenta en las proporciones de mezcla; para la un aumento en la dosificación de aditivo incorporador de aire y mezcla adicional o un cambio

solución típica nitrito de calcio 30%, aproximadamente el 85% del volumen es en la secuencia de procesamiento por lotes, o ambos, pueden ser necesarios para conseguir

agua. Se debe tener cuidado para asegurar que el nitrito de calcio se añade por el contenido de aire deseado.

separado de otra

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nitrito de calcio en general, tiene poco efecto sobre las propiedades temprana
fresca de hormigón, mientras dosificación mezcla adecuada ha sido seguido. En
unos pocos casos, el efecto acceleratory del material se ha encontrado para ser
asociado con la pérdida de asentamiento. En este caso, la versión retardada puede
ser más útil que el ajuste de tiempo ajustado con retardadores separados, como el
componente de retardo se mezcla íntimamente con el nitrito de calcio, sin dar
ninguna oportunidad para que el cemento al encuentro con el nitrito de calcio en
ausencia del retardador. nitrito de calcio es un acelerador de ambos conjunto y
fuerza el desarrollo de hormigón y cumple los requisitos de aceleradores (Tipo C)
en ASTM C494 / C494M.
DSS generalmente tiene poco efecto sobre las propiedades del hormigón fresco
proporcionalmente adecuada. La naturaleza de la molécula será, sin embargo, hacer
la pasta más cohesionado y quizás reducir ligeramente la caída. características de
sangrado del hormigón no se ven afectados de manera significativa. La pasta más
cohesionada hará que el hormigón sea menos susceptible a la segregación durante la
manipulación y colocación.
En algunos casos, cuando se utiliza un cemento particular, un retardo del fraguado inicial y
final de hasta 1 hora es posible. Por el contrario, otras mezclas han visto una pequeña
aceleración de los tiempos de fraguado. En cualquier caso, se pueden hacer ajustes según sea
necesario mediante el uso de aceleradores de fraguado convencionales o retardadores.
13.7-Efectos sobre hormigón endurecido
El efecto inhibidor de la corrosión se ha discutido previamente.
carboxilatos de aminas tendrían ventajas similares a un control y
experimentarían una cantidad similar de contracción como control. También
no tener ningún efecto en la prueba rápida cloruro de permeabilidad
(RCPT) de hormigón (AASHTO T277 o ASTM C1202).
Dependiendo del tipo y las proporciones de los ingredientes de la mezcla, el
inhibidor orgánico de éster de amina también puede resultar en una reducción de la
resistencia a la compresión, típicamente en el intervalo de 5 a 10% a la baja w / cm utilizado
en hormigones de dosificación expuestos a cloruros en servicio. Como resultado de
su característica permeabilityreducing, el inhibidor orgánico de éster de amina
reducirá la tasa coeficiente de difusión cloruro y de sorción de hormigón como se
indica por el flujo de cloruro, la migración cloruro, y los datos de sorbilidad resumidos
en la Tabla 13.2 y el largo plazo encharcamiento cloruro cíclico datos mostrados en la
Fig. 13.9.
Los datos en la Fig. 13.9 y datos de contenido de cloruro adicionales obtenidos
después de 2240 días de encharcamiento cíclico en la misma evaluación mostraron
que la entrada de cloruro en un 0,50 baño
hormigón tratado con el inhibidor orgánico de éster de amina era inferior a la
entrada de cloruro en el compañero 0.40 baño
hormigones. Por lo tanto, el inhibidor orgánico de éster de amina puede ser más
indulgente en situaciones donde un especificado w / cm se supera inadvertidamente a
través de la utilización de agua adicional en una mezcla de hormigón, o cuando por
una razón u otra, la
w / cm de una mezcla es mayor que los requisitos del código de protección contra la
corrosión de acero en el hormigón. Por ejemplo, los hormigones utilizados en
balcones de gran altura los edificios residenciales, ubicados cerca de medio marino
sería típico de este último caso. Como se muestra por los datos de corrosión en la
Fig. 13.10, protección contra la corrosión eficaz de acero en el hormigón es
proporcionada por el inhibidor orgánico de éster de amina a través de la
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43
Fig. 13.9 contenido-Chloride frente a la profundidad después de 1000 días de
encharcamiento cíclico (de Nmai y McDonald [2000]). (Nota: 1 mm = 0,0394 in.)
Tabla de flujo 13.2-Chloride, migración cloruro, y de absorción capilar
datos de inhibidor orgánico de éster de amina (Buffenbarger et al.
2000)
la migración absorción
flujo de cloruro, * cloruro, † 2 mm capilar, * g / m 2
s media
Mezcla mm 2 / año / año
media de referencia 39 64 7.6
De éster de amina orgánica
inhibidor
34 42 3.3
*
Promedio de dos muestras.
† Promedio de tres muestras. Nota: El contenido de cemento nominales de 356 kg / m 3; w / cm de 0,45; aire arrastrado. 1
mm 2 =
0,002 en. 2; 1 g / m 2 = 0,03 oz / yd 2; 1 kg / m 3 = 0,06 lb / ft 3.
efectos combinados de la película protectora que se forma y las reducciones
significativas en la entrada de cloruro que proporciona.
efecto inhibidor de la corrosión del nitrito de calcio se ha discutido previamente. Aparte de esto,
el nitrito de calcio también tiene el efecto de aumentar la resistencia del hormigón, de manera
significativa a edades tempranas, pero mensurable a los 28 días. En algunos casos, especialmente
con el uso de policarboxilato reductor de agua Highrange, este aumento de la fuerza puede ser
significativo. Como en todas estas interacciones, las resistencias alcanzadas dependen de los
materiales específicos utilizados y deben ser determinados por la prueba. Cuando se utiliza la
prueba de cloruro rápida permeabilidad (RCPT) (AASHTO T277 o ASTM C1202) para estimar la
permeabilidad de hormigón, ajuste en el número esperado se debe hacer si se utiliza nitrito de
calcio. La prueba calcula la permeabilidad de un concreto midiendo esencialmente su
conductividad-la cantidad de carga que pasa en culombios durante un cierto tiempo. Esta es una
buena aproximación de la facilidad con cloruro se moverá a través del hormigón debido a que la
carga pasada depende de la cantidad de llevar a cabo en fase líquida y su interconectividad en el
hormigón. La suposición se hace en la comparación de diferentes hormigones que las
conductividades reales de las fases líquidas sí mismos son similares. Sin embargo, debido nitrito de
calcio es una sal, y, como tal aumenta la conductividad de la propia fase líquida, el número cloruro
rápida será normalmente superior por tanto como 30%, al verdaderos niveles de cloruro de
permeabilidad equivalentes como se mide La suposición se hace en la comparación de diferentes
hormigones que las conductividades reales de las fases líquidas sí mismos son similares. Sin
embargo, debido nitrito de calcio es una sal, y, como tal aumenta la conductividad de la propia fase
líquida, el número cloruro rápida será normalmente superior por tanto como 30%, al verdaderos
niveles de cloruro de permeabilidad equivalentes como se mide La suposición se hace en la
comparación de diferentes hormigones que las conductividades reales de las fases líquidas sí
mismos son similares. Sin embargo, debido nitrito de calcio es una sal, y, como tal aumenta la
conductividad de la propia fase líquida, el número cloruro rápida será normalmente superior por tanto como 30%, al ve
44 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Fig. 13.10-macrocelda corrientes de corrosión a partir de la evaluación a la
corrosión a largo plazo de 0,40 baño hormigones con y sin amina-éster de
inhibidor orgánico (de Nmai y McDonald [2000]).
por pruebas de encharcamiento a largo plazo. En consecuencia, si las
comparaciones de diseño se realizan sobre una base RCPT, la mejor estimación
para fines de diseño de la RCPT de un hormigón nitrito de calcio es medir la
RCPT para un hormigón compañera hecho sin el nitrito de calcio, pero por lo
demás idéntica.
Además del efecto inhibidor de la corrosión se discutió previamente, DSS
afectará a algunas de las otras propiedades del hormigón endurecido. Para una
mezcla idéntica, la adición de DSS puede típicamente dar puntos fuertes de 28
días que son aproximadamente 15% más baja, pero esto variará con los
ingredientes particulares usados ​en la mezcla. Si se requiere una mayor
resistencia para cumplir con las especificaciones de diseño, los ajustes a la
mezcla se pueden hacer y mezclas de prueba a prueba para comprobar la fuerza.
Un reductor de policarboxilato agua de alto rango es muy compatible con DSS y
es útil en este sentido.
Debido a que es una sal, DSS aumenta la conductividad de la solución
de agua de los poros del hormigón. Esto es más evidente si el hormigón es
saturado con vacío y soluciones iónicas se coloca contra la superficie del
hormigón. Estas son las condiciones utilizadas en la prueba de cloruro
rápida que fue diseñado originalmente para ser utilizado con las mezclas
de concreto ordinarios. Los valores de la prueba de cloruro rápidos
dependen de la conductividad del hormigón, pero que se han
correlacionado con los niveles de intrusión cloruro obtenidos a partir de la
prueba de encharcamiento sal. Cuando cualquier mezcla, incluyendo DSS,
cambia la conductividad de la solución de agua de los poros del hormigón,
los valores correlacionados de permeabilidad no son aplicables. Por lo
tanto,
aseguramiento de 13.8 Calidad
El control normal, de buena calidad es necesario para el hormigón que contiene
aditivos inhibidores de la corrosión, como lo es para todos
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concreto de calidad. Debido a que la mezcla inhibidora de la corrosión que
proporcione una protección vital necesaria para una larga vida de la estructura, la
necesidad de dosificación adecuada, la dosificación, y la dosificación de la mezcla
no se puede exagerar. Todos los elementos mencionados Sección 13.6 de la
mezcla corrosioninhibiting particular seleccionado debe ser abordado.
13.9-Almacenamiento
aditivos inhibidores de corrosión se deben almacenar en estricta conformidad con
las recomendaciones del fabricante. La mayoría de los aditivos no están dañados por
congelación. Las instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los
efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado más allá de su vida
útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
ADITIVOS CAPÍTULO 14-litio para reducir la expansión
perjudicial DE
REACCIÓN álcali SILICA
14.1 Introducción
expansiones deletéreos de ASR puede ocurrir en concreto cuando los minerales
silíceos susceptibles están presentes en el agregado. Estos minerales pueden
comenzar a disolverse en la solución de poros altamente alcalino dentro del hormigón,
y luego reaccionar con el sodio, potasio, y otros iones en solución. Estos productos de
reacción a continuación, se combinan con agua y pueden producir presiones
suficientes para producir efectos perjudiciales en el hormigón, tales como el craqueo,
desconchaduras, y la expansión global.
El enfoque de los materiales relacionados a la prevención de estas
expansiones deletéreos implica cuatro enfoques básicos, usado solo o en
combinación. Estos son el uso de agregados no reactivos, lo que limita el
contenido alcalino de la mezcla de concreto, el uso de puzolanas adecuados en la
cantidad apropiada, y el uso de aditivos de litio-cojinete.
14.2 Materiales
Actualmente, hay dos formas sólidas (polvo) de mezcla de litio y una
forma líquida de mezcla de litio comercialmente disponibles. Las formas
sólidas son monohidrato de hidróxido de litio y carbonato de litio, y la forma
líquida es 30% en solución de nitrato de peso de litio en agua. El
monohidrato de hidróxido de litio es cáustico y necesita un manejo más
cuidadoso que el carbonato de litio o la solución de nitrato de litio. Además,
una mezcla que contiene el nitrito de litio para suprimir tanto ASR y la
corrosión ha sido patentado, y está disponible de Japón (Takakura et al
1990;. Stokes y Manissero 2001).
14.3 Mecanismo
En la solución de poros del hormigón, sílice disuelta puede combinar con sodio (o
de potasio) iones para formar la base de un gel de sílice-álcali que puede absorber
agua y ampliar con efectos nocivos sobre el hormigón. Si los iones de litio están
presentes en una proporción suficiente para los iones de sodio o de potasio, a
continuación, litio preferentemente se combinan con la sílice presente disposición y
forma, silicatos de litio insolubles relativamente estables. La evidencia de esto se ha
proporcionado indirectamente en el análisis de las soluciones de poro extraídos (Stark
et al. 1993) y directamente a partir del análisis de difracción de rayos X de productos
de reacción (Tremblay et al. 2004). Mientras los iones de litio suficientes están
presentes en el
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
solución de los poros, se supone que esta protección a durar indefinidamente
(Diamond 1999). La relación de iones de litio a la suma de los iones de sodio y de
potasio necesarios para el control depende principalmente de la agregado, pero es
nominalmente 0,74 en una base molar (Boudreau et al. 2006).
El anión del compuesto de litio utilizado puede afectar la eficacia del ion litio
en la supresión de expansiones perjudiciales. En particular, monohidrato de
hidróxido de litio y carbonato de litio serán tanto aumentar la concentración de
hidróxido de la solución de poros en el hormigón en cantidades
aproximadamente iguales para su dosificación, mientras que el nitrato de litio
hace esto en un grado mucho menor (Stokes et al. 1997). Por lo tanto nitrato de
litio en general será eficaz a dosis más bajas que el monohidrato de hidróxido de
litio y carbonato de litio, en términos de ion litio suministrada (Fig. 14.1). El anión
también tendrá diferentes efectos en las propiedades del hormigón, con la forma
de nitrato que tiene el menor efecto sobre las propiedades del hormigón en
general (Thomas et al. 2003).
14.4-Dosis
mezclas de litio se dosifican con respecto al equivalente de sodio del
cemento portland de carga de la mezcla de hormigón. En general, una dosis
mezcla que suministra una proporción 0,74 molar de ion Li a los iones de
sodio más potasio suministrados por el cemento portland se denomina el
estándar, normal, o la dosis 100% (Stokes y Manissero 2001). La cantidad
necesaria en una mezcla dada variará con la carga de álcali de la mezcla, el
agregado utilizado, y la presencia, cantidades, y la composición de
cualquiera de los componentes cementosos suplementarios presentes en la
mezcla, pero puede ser referenciado como el porcentaje de dosis estándar.
Para mezcla de nitrato de litio (que se suministra como una solución acuosa
al 30% en peso), esto es 1,2 gal./oz (4,6 L / kg) de equivalente de sodio
suministrado por el cemento portland en la unidad de volumen de hormigón.
óxido de sodio equivalente =% en peso de sodio + 0,658 × peso de óxido de potasio%
El equivalente de sodio para una unidad de volumen de concreto se calcula
como sigue:
unidad de volumen equivalente kg portland unidad de volumen de
--------------------------------------------------------- = --------------------------------------------------------- × --------------------------------------------
de sodio de hormigón cemento de hormigón
Para hidróxido de litio monohidratado, la dosis estándar es de 1 lb / lb (1 kg / kg)
de equivalente de sodio suministrado por el cemento portland en la unidad de
volumen de hormigón. Para el carbonato de litio, la dosis estándar es de 0,88 lb / lb
(0,88 kg / kg) de equivalente de sodio suministrado por el cemento portland en la
unidad de volumen de hormigón.
Debido a los relativamente pequeños volúmenes de las mezclas de litio sólido
que pueden ser utilizados en una mezcla de hormigón dado, es necesario o bien un
equipo especial para añadir el material a la mezcla, o se añade el material de forma
manual. La mezcla de nitrato de litio acuoso se añade con el equipo de mezcla de
dosificación convencional.
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45
Fig. 14.1-Ejemplo de la prueba para la eficacia contra ASR perjudicial por el uso
de la expansión prisma de hormigón a los 2 años de edad (Fournier et al. 2003).
14.5 Efectos sobre las propiedades del hormigón
Los efectos sobre las propiedades endurecidos y plástico de hormigón desde el
uso de estos aditivos depende en gran medida del compuesto de litio particular
utilizado, con hidróxido de litio y carbonato de litio que tiene efectos más
pronunciados en general. Estos efectos son principalmente las diferencias en los
tiempos del sistema. tiempos ajustados son generalmente aumentaron con hidróxido.
Mientras que el carbonato es un muy fuerte acelerador para las químicas de cemento
de aluminato de calcio, que funciona como un retardador de sistemas de cemento
portland. nitrato de litio, en general, tiene el menor efecto sobre las propiedades del
hormigón (Thomas et al. 2003), y porque tiene muy poco potencial para la adición de
hidróxido a la solución de los poros y es más eficaz a dosis más bajas, generalmente
es la forma preferida para su uso en hormigón (Folliard et al. 2003). Generalmente no
hay efecto significativo en particular con nitrato en cualquier propiedad concreta,
endurecido o plástico, con el uso de una mezcla de nitrato de litio, salvo una
tendencia hacia la aceleración. Este efecto no es lo suficientemente universales, ni lo
suficientemente fuerte, para considerar la mezcla un acelerador (Thomas et al.
2003). Al igual que con todos los aditivos, sin embargo, las interacciones específicas
con las enormes posibilidades de combinaciones de materiales y otros aditivos dicta que
ser evaluados diseños adecuados de mezcla en un laboratorio antes de su uso en el
campo.
equivalente de sodio
pruebas 14.6 rendimiento para la eficacia
100 Actualmente no hay métodos de prueba estándar para evaluar la eficacia de
los aditivos de litio en el hormigón. La mayoría de las especificaciones de
mitigación ASR permitiendo mezclas de litio se basan o bien en una
especificación prescriptivo, tales como la dosis estándar, o describen
modificaciones a cualquiera ASTM c1293 o ASTM c1260 (Folliard et al. 2003).
En el caso de ASTM c1293, la modificación normal de empleado es añadir la
mezcla de litio a la mezcla y tenga en cuenta la expansión por ciento a 2 años
(Folliard et al. 2003). Las modificaciones que implican ASTM c1260 implican
generalmente la adición de la mezcla tanto al mortero y a la solución de remojo
(Folliard et al. 2003). Los límites de expansión reales utilizados para evaluar
estos resultados varía con la agencia especificando. Estos pueden variar
desde tan alto como 0,1% a los 16 días a tan bajo como 0,08% a los 28 días
en modificaciones a la acelerada
46 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
pruebas de barras de mortero (ASTM c1260 o ASTM C1567). Para la prueba en la
norma ASTM c1293, el límite es generalmente menos de
0,04% a los 2 años.
En la Fig. 14.1, el LiOH y Lino 3 se añaden ambos a la dosis 100%; tenga en cuenta la
mayor eficacia de Lino 3. Como una demostración de la elevada reactividad de este
agregado, tenga en cuenta que los niveles de Clase F cenizas volantes hasta un 30% no
fueron suficientes para controlar la expansión de este agregado. A menudo, el 30% de
cenizas de Clase F suprimirá la expansión de la mayoría de los agregados utilizados
para la fabricación de hormigón en América del Norte. La dosis 100% de LiNO 3 no
siempre será suficiente para cada agregado. Las pruebas de rendimiento se recomienda
cuando se utilizan aditivos basados ​en Li.
14.7-Almacenamiento
mezclas de litio deben ser almacenados en estricta conformidad con las
recomendaciones del fabricante. La mayoría de los aditivos no están dañados por
congelación. Las instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los
efectos de la congelación del producto. Una mezcla almacenado más allá de su vida
útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
CAPÍTULO 15-PERMEABILIDAD-REDUCCIÓN
INGREDIENTES
15.1-Introducción
Aunque en general se acepta que bien proporcionado y concreto debidamente curados
producidos utilizando la mínima w / cm dará como resultado un producto final con una buena
durabilidad y baja permeabilidad, sin estructura de hormigón es absolutamente impermeable o
“botella apretada” (Perkins 1986). El hormigón es un material poroso, y el agua puede penetrar
hormigón a través de los poros y microfisuras debido a la absorción capilar (a menudo referido como
efecto de mecha) o debido a la presión hidrostática. absorción capilar es el movimiento del agua a
través de los pequeños poros en el hormigón en ausencia de una cabeza hidráulica aplicada
externamente, y es el resultado de interacciones superficiales entre el agua y la pared de los poros.
La permeabilidad del hormigón es el movimiento del agua debido a un gradiente de presión, tal
como agua en contacto con una estructura de hormigón instalado bajo tierra. En algunos casos, la
porosidad puede ser exacerbada por factores externos tales como la consolidación incompleta y de
curado, que en última instancia puede conducir a la durabilidad reducida. La adición de materiales
de cementación suplementarios (SCMS) en mezclas de hormigón ha ido ganando aceptación con
respecto a la mejora de la durabilidad y la reducción de la permeabilidad (Munn et al. 2005).
Además, una clase de materiales referido como aditivos de permeabilidad reductoras (DRP) se han
desarrollado para mejorar la durabilidad del hormigón mediante el control de movimiento de agua y
la humedad (Roy y Northwood 1999), así como mediante la reducción de la penetración de iones
cloruro (Munn et al. 2003 ) y la permeabilidad (Munn et al. 2005). PRA abarcar una gama de
materiales con las variaciones en el rendimiento. una clase de materiales referido como aditivos de
permeabilidad reductoras (DRP) se han desarrollado para mejorar la durabilidad del hormigón
mediante el control de movimiento de agua y la humedad (Roy y Northwood 1999), así como
mediante la reducción de la penetración de iones cloruro (Munn et al. 2003) y la permeabilidad
(Munn et al. 2005). PRA abarcar una gama de materiales con las variaciones en el rendimiento. una
clase de materiales referido como aditivos de permeabilidad reductoras (DRP) se han desarrollado
para mejorar la durabilidad del hormigón mediante el control de movimiento de agua y la humedad
(Roy y Northwood 1999), así como mediante la reducción de la penetración de iones cloruro (Munn
et al. 2003) y la permeabilidad (Munn et al. 2005). PRA abarcar una gama de materiales con las variaciones enCa
Aunque los ARP son tradicionalmente subcategorized como damproofing e
impermeabilización aditivos (Ramachandran 1995; ACI 212.3R; Aldred 1989),
quizás es demasiado absoluto afirmar que el hormigón puede ser hecha resistente
al agua. Para complicar aún más las cosas, muchos profesionales concretos
utilizan el término “permeabilidad” en el sentido de la resistencia del hormigón a
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la entrada de agua bajo condiciones de servicio reales. Esta definición no es
técnicamente correcto, ya que podría hacer referencia a la permeabilidad o
absorción capilar como se define anteriormente; sin embargo, la permeabilidad
se entiende comúnmente para referirse a cualquier paso de agua a través del
hormigón. Para el propósito de este capítulo, los aditivos destinados a reducir la
entrada de agua se pueden dividir en dos subcategorías: PRA para hormigón
expuestos a condiciones no hidrostáticos (Pran) y ARP para hormigón
expuestas a condiciones hidrostáticas (Prah). Además de la reducción de la
permeabilidad, algunos ARP pueden presentar otras características
beneficiosas tales como la reducción de la contracción por secado (Munn et al.,
2003), la penetración de iones cloruro rebajado (Munn et al., 2003), una mayor
resistencia de congelación y descongelación (Ramachandran 1995; Rixom y
Mailvaganam 1999),
15.2-Materiales
Dependiendo del fabricante, los ARP incluyen, pero no están limitados a,
materiales de familias de uno o más químicos. Son los siguientes:
• productos químicos hidrófobos o repelentes al agua son el grupo más grande e
incluyen materiales basados ​en jabones y derivados de ácidos grasos de
cadena larga, aceites vegetales (sebos, materiales a base de soja, y grasas) y
derivados del petróleo (aceite mineral, ceras de parafina, y emulsiones
bituminosas ). Estos materiales proporcionan una capa repelente al agua a lo
largo de poros en el hormigón, pero los poros permanecen físicamente abierta;
• Sólidos finamente divididos incluyen materiales tales como materiales de carga
inertes y químicamente activos (talco, bentonita, polvos silíceos, arcilla, resinas de
hidrocarburos, y campos de alquitrán de hulla) y rellenos químicamente activos
(cal, silicatos y sílice coloidal). sólidos finos actúan como densificadores y
restringen físicamente el paso de agua a través de los poros. Algunos autores
incluyen en esta categoría las SCM también; y
• Los materiales cristalinos consisten en productos químicos activos
registrados proporcionados en un vehículo de cemento y arena. La
naturaleza hidrófila de estos materiales hace que aumentar la densidad de
silicato de calcio hidratado (CHS) y / o generar depósitos de poros de
bloqueo de que se resisten a la penetración del agua.
Estas familias de materiales se utilizan solos o en combinación para dar
diferentes gamas de rendimiento.
Tal vez los prans más ampliamente utilizados para damproofing protección
bajo condiciones no hidrostáticos son materiales hidrófobos a base de sales
de ácidos grasos. Calcio, amonio, y butilo estearatos son quizás los
derivados más comunes, así como oleico, caprílico, cáprico y
(Ramachandran 1995; Rixom y Mailvaganam 1999). Según Ramachadran
(1995), estos materiales reaccionan de acuerdo con la siguiente reacción
el rendimiento.
(OH) 2 + RCOOH → Ca + COOR - + MARIDO 2 O
hidróxido de calcio + mezcla estearato de → calcio insoluble + agua.
(Lima) estearato
El estearato insoluble creado por la reacción entre la mezcla y la cal
forma una capa hidrófoba en las paredes de los poros del hormigón. Ceras
y emulsiones bituminosas
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 47

son otros materiales que se pueden depositar partículas hidrófobas en los poros
del hormigón, aunque no hay ninguna reacción química implicada en el proceso.
aditivos hidrófobos son efectivos para reducir la entrada de absorción capilar y
cloruro del hormigón bajo condiciones no hidrostáticos tal como se muestra en la
figura 15.1 y 15.2, respectivamente. (Aldred et al 2001;. Civjan y Crellin 2008).

En teoría, el hormigón modificado hidrófobamente debe ser capaz de resistir el agua

hasta 13.12 pies (4 m) presión de la cabeza (Ramachandran 1995) e incluso de hasta
45.92 pies (14 m) (Aldred et al. 2001), pero después de considerar el hecho de que el
Fig. Absorción 15.1-agua para el cemento portland ordinario hormigón
material es poco probable que completa y uniformemente la capa todos los poros,
(OPC) con el ingrediente hidrófobo (BS EN 1881-
además de la presencia de huecos más grandes, hormigón tratada de esta manera por
122) con una edad de 28 días y una w / cm de 0,40.
lo general sólo puede soportar unos pocos centímetros de presión en cabeza
(Ramachandran 1995). Por esta razón, estearatos y otros materiales hidrófobos se
utilizan generalmente sólo en condiciones en las que hay poca o ninguna presión
hidrostática.

Los materiales poliméricos se unen dentro de la masa de hormigón para

formar películas repelentes al agua. Otros han sido reportados para formar
glóbulos que se conectan los capilares una vez que se ha aplicado la
presión hidrostática. Algunos de estos materiales se han encontrado para
resistir la presión hidrostática (Ramachandran 1995) y se pueden clasificar
como PRAHs. Sin embargo, las estructuras de hormigón que contienen
estos materiales no pueden ser considerados totalmente estanco porque los
polímeros carecen de la capacidad de cubrir grietas formadas por el
movimiento térmico o mecánico del hormigón (Kubal 2000). grietas con
fugas se tratan a menudo por separado utilizando métodos de reparación
adecuadas. El proveedor de mezcla debe ser consultado con respecto al
método recomendado de reparación de grietas, en particular para los
aditivos hidrófobos, que pueden repeler a los materiales de reparación a Fig. Penetración de 15,2 Cloruro de un PRA hidrófoba sometida a encharcamiento.
Probado utilizando el protocolo cloruro de encharcamiento modificado (no el
base de agua.
procedimiento AASHTO T259 discute en la Sección 15.3). contenido de cemento es
de 690 lb / yd 3 y w / cm es
0.40. (Nota:. 1 en = 25,4 mm; 1 lb / yd 3 = 0.5933 kg / m 3.)
sólidos finamente divididos pueden reducir la permeabilidad bajo condiciones no
hidrostáticos mediante el aumento de la densidad o simplemente llenando huecos, lo
depósitos cristalinos se convierten en una sola pieza unida con la pasta de
que lleva a la repelencia. El hormigón más densa ha reducido la porosidad, lo que
cemento hidratado. El hormigón resultante ha aumentado significativamente la
restringe el movimiento del agua; Sin embargo, los poros están por lo general no
resistencia a la penetración de agua bajo presión. Una visión general del proceso
completamente bloqueados. Estos productos se utilizan típicamente para condiciones
general puede ser representado por la siguiente:
no hidrostáticos (Pran) y en algunos casos se usan en combinación con productos
químicos hidrófobos para un efecto sinérgico.

3CaO-SiO2 + M x R x + H 2 O → Ca x Si x O x R- (H 2 O) x + M del coche de x x- (H 2 O) x

SCM, como cenizas volantes, puzolanas naturales crudas o calcinadas, humo
de sílice (ACI 232.1R; 232.2R; 234R), o cemento de escoria (ACI 233R), aunque
los aditivos no químicos, pueden contribuir a la reducción de la permeabilidad del
hormigón y puede ser un componente complementario en una mezcla bien
proporcionado la incorporación de aditivos de permeabilidad reductoras. Las figuras
15.3 y 15.4 demuestran la permeabilidad bajo presión de mezclas de hormigón que
contienen cenizas volantes y mezclas similares que contienen un ARP cristalina a
la edad de 10 meses. La mezcla cristalina resultó en una reducción significativa en
la permeabilidad cuando se añade a la mezcla de cenizas volantes.
A diferencia de materiales hidrófobos, aditivos cristalinos son hidrófilos, y
los ingredientes activos reaccionan con partículas de agua y cemento en el
hormigón para formar hidratos de silicato de calcio y / o precipitados de poros
de bloqueo en las microgrietas y capilares existentes. El mecanismo es
análogo a la formación de hidratos de silicato de calcio y el resultante
(Silicato + promotor cristalina de calcio + agua →
hidrato de silicato de calcio modificado + precipitado poro-bloqueo)
pueden existir reacciones similares con los aluminatos de calcio, pero se
espera que el procedimiento anteriormente mencionado a predominar debido a la
abundancia de silicatos de calcio.
Estos depósitos cristalinos se desarrollan en toda la profundidad del hormigón y
se convierten en una parte permanente de la masa de hormigón. Los depósitos
cristalinos resistir la penetración de agua contra la presión hidrostática, y se pueden
categorizar como PRAHs. Como grietas finas forman durante la vida del hormigón,
aditivos cristalinos continúan para activar en la presencia de humedad y sellar los
espacios adicionales (Kubal 2000; Skoglund y Johansson 2003). Las grietas pueden
desarrollar aún que exceda la propiedad de auto-sellado, y los proveedores de
mezcla deben ser consultado en relación con el método recomendado de reparación.
Se ha informado de que una vez que haya curado completamente, sistemas
cristalinos

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48 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
Fig. 15.3-Permeabilidad de hormigón que contiene 20% de cenizas Tipo F mosca
y mezcla cristalina.
Fig. 15.4-Permeabilidad de hormigón que contiene 30% de cenizas Tipo F mosca
y mezcla cristalina.
puede soportar presiones hidrostáticas de 400 pies (122 m) de la cabeza (Kubal 2000).
15.3-Selección y evaluación
La selección de una mezcla permeabilidad de reducción depende en
gran medida de las condiciones de servicio. condiciones de servicio no
hidrostáticos se pueden definir como aquellos expuestos a poco o nada de
agua bajo presión hidrostática, principalmente cuando el principal
mecanismo de movimiento del agua es la absorción capilar. En estas
situaciones, prans hidrófobas y repelentes al agua son a menudo
suficientes. Por otra parte, en condiciones hidrostáticas, la humedad se
transporta en el hormigón bajo presión. Considerando prans no son
capaces de bloquear de manera efectiva el movimiento del agua bajo
presión hidrostática (Ramachadran 1995) experimentado en las estructuras
debajo del nivel y de las estructuras de retención de agua, PRAHs son muy
adecuadas para estas aplicaciones. PRAHs también son adecuados para
soportar el agua estancada (Palmer 2004). Para resistir la presión
hidrostática, PRAHs emplean un mecanismo de poros de bloqueo de
crecimiento cristalino, coalescencia del polímero, u otro relleno, aunque la
capacidad de soportar la presión hidrostática dependerá de cómo
completamente los poros se bloquean y la estabilidad de los depósitos bajo
presión. La distinción debe hacerse en base a la capacidad demostrada de
la mezcla para reducir la penetración de agua en las condiciones de
servicio previstas.
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Además de las condiciones de servicio y nivel de rendimiento, otros factores
también contribuyen a la selección de un ARP. Algunos materiales pueden
afectar a las propiedades plásticas del hormigón tales como el arrastre de aire,
tiempo de fraguado, y la reducción de agua. También, dependiendo del
fabricante, los ARP están disponibles en forma líquida o sólida, y esto afectará el
método de adición. La base para lograr el hormigón de baja permeabilidad y
optimizar el rendimiento de los ARP y otros aditivos es hacer frente a los
factores que afectan la calidad de la mezcla, incluyendo la dosificación
adecuada y w / cm, calidad de materias primas, y la inclusión de materiales de
cementación suplementarios y otros aditivos. Las recomendaciones de los
fabricantes de cada PRA pueden guiar al usuario con respecto a la tasa de
dosificación correcta y las instrucciones de uso.
Los efectos de los aditivos pueden ser evaluados mediante pruebas de
la permeabilidad del hormigón a través de ambos métodos directos e
indirectos. El método de ensayo Cuerpo de Ingenieros del Ejército CRC
C48-92 (1992) es una medición directa de la resistencia a la permeabilidad
de hormigón durante la exposición a agua bajo 200 psi (1,28 MPa) de
presión hidrostática. Después de que se ha establecido un estado
constante de flujo, la ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular el
coeficiente de permeabilidad, K. versiones europeas de esta metodología,
tales como DIN 1048-5 y BS EN 12390-8, miden la penetración de agua
bajo presión hidrostática en un espécimen de hormigón. Las normas
europeas instruyen al usuario para exponer el hormigón a 72,5 psi (0,5
MPa) de agua durante 72 horas. Las muestras se a continuación se
separaron en medio y se mide la profundidad de penetración del agua. Una
modificación ampliamente utilizada de la norma europea es exponer el
hormigón a 150 psi (1,0 MPa) durante 96 horas, y después utilizar la
ecuación de Valenta para calcular el coeficiente de permeabilidad basado
en la profundidad de penetración (método Taywood / Valenta). El uso de la
ecuación de Valenta requiere el aumento de la masa para cada muestra
que debe medirse con precisión para determinar la fracción de volumen de
poros discretos en el hormigón (Neville 1995), que no es parte de la norma
BS EN 12390-8. La Figura 15.
2000, 2005, 2006). Cada serie, que se resumen en la Tabla 15.1 se debe considerar
sólo como una comparación del hormigón tratado con PRA a su respectivo concreto.
Una comparación directa de diferentes tecnologías no puede hacerse a partir de los
datos proporcionados, ya que cada serie utiliza un hormigón de referencia único.
PRA se suministran a menudo como sistemas de múltiples componentes que
incorporan HRWRAs además de ingredientes hidrófobos o poreblocking. Por lo tanto,
la reducción informado de la permeabilidad puede ser debido en parte a su contenido
de agua reducido y en parte debido a los otros componentes. Cuando se prueba a
contenidos de cemento y agua iguales con una w / cm de 0,45, PRAHs puede resultar
en una reducción significativa en la penetración de agua bajo presión en comparación
con un hormigón de referencia. Las reducciones en la profundidad de la penetración
del agua de 50 a 90% se han reportado el uso de métodos de penetración tales como
BS EN 12390-8 o DIN 1048-5 (Morelly 2003).
Un método indirecto ampliamente utilizado para inferir información
permeabilidad es ASTM C1202. Este método mide la
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 49

La Fig 15.5-reducción de la permeabilidad del hormigón usando los ARP. Probado usando modificado la norma BS EN 12390-8. Presión = 150 psi (1,0 MPa). Tiempo = 96 horas.

corriente que pasa a través de una muestra de hormigón expuestos a soluciones de electrolitos y un Tabla 15.1-Reducción de la permeabilidad del hormigón utilizando ARP
potencial eléctrico. Este método de ensayo se conoce comúnmente como la prueba de cloruro de

rápida permeabilidad (RCPT); Sin embargo, esta descripción es técnicamente inexacta debido a que Coeficiente de Coeficiente de permeabilidad de la reducción del
porcentaje concreto de ensayo
permeabilidad del
el procedimiento de prueba mide la carga que pasa a través de una muestra de hormigón y no a la
tipo de aditivo hormigón de referencia en la permeabilidad

permeabilidad del hormigón. Aunque ampliamente reconocido, este método de prueba no puede
Cristalino 4.29 × 10 -14 1,28 × 10 -14 70
distinguir entre la carga pasada debido a la presencia de cloruros en comparación con otros iones
Sílice coloidal 1,98 × 10 -13 1,61 × 10 -13 19
en la solución de los poros. Los resultados pueden variar cuando diferentes químicas se introducen
bloqueador de poro
en la mezcla, provocando resultados engañosos (Obla y Lobo 2007). Se han propuesto técnicas de 2,23 × 10 -12 1.14 × 10 -12 49
hidrófobo
migración eléctricos alternos, incluyendo el ensayo de migración rápida que mide la penetración de

cloruro mediante el fraccionamiento de las muestras abierto y la aplicación de un indicador de nitrato

de plata (Stanish et al., 1997); Sin embargo, los procedimientos estandarizados no han sido
publicados. El uso de potencial eléctrico para facilitar la penetración de cloruro no necesariamente
se replica el transporte de iones cloruro en situaciones de la vida real (Neville 1995); sin embargo,
se permite que los resultados que se obtengan rápidamente. Resistencia a la penetración
chlorideion también puede ser determinada por ponding una solución de cloruro en una superficie de
hormigón y, después de 90 días, la determinación del contenido de cloruro del hormigón en
apropiado para estructuras de contención de agua, por debajo de grado estructuras,
túneles y pasos subterráneos, puentes y presas, y las instalaciones recreativas tales
como centros acuáticos. Estos materiales en una mezcla correctamente proporcionada
con una w / cm de 0,45 o menos generalmente puede soportar ambientes agresivos con la
exposición a la niebla salina y algunos productos químicos.

determinadas profundidades (AASHTO T259; AASHTO T260). Los resultados de esta prueba se
puede utilizar para calcular un coeficiente de difusión aparente usando ASTM C1556. Varios
métodos de absorción se utilizan, así, como ASTM C1585 1997); Sin embargo, los procedimientos
estandarizados no han sido publicados. El uso de potencial eléctrico para facilitar la penetración de
cloruro no necesariamente se replica el transporte de iones cloruro en situaciones de la vida real
(Neville 1995); sin embargo, se permite que los resultados que se obtengan rápidamente.
Resistencia a la penetración chlorideion también puede ser determinada por ponding una solución
de cloruro en una superficie de hormigón y, después de 90 días, la determinación del contenido de
cloruro del hormigón en determinadas profundidades (AASHTO T259; AASHTO T260). Los
Prans se utilizan normalmente para repeler la lluvia y minimizar la humedad. Estos
aditivos pueden mejorar la calidad de adoquines de hormigón, tejas, ladrillos, bloques y
paneles de revestimiento donde se desean los beneficios adicionales de la
eflorescencia reducida, el mantenimiento de las superficies limpias y más incluso
secado de los ladrillos y los paneles adyacentes. Prans puede reducir la penetración
de agua en el hormigón, retrasando así los efectos de los daños causados ​por
congelación y descongelación mediante la reducción de la cantidad o la tasa de
humedad que entra en el hormigón.

resultados de esta prueba se puede utilizar para calcular un coeficiente de difusión aparente usando

ASTM C1556. Varios métodos de absorción se utilizan, así, como ASTM C1585 1997); Sin embargo, concreto de 15.5 Dosificación
los procedimientos estandarizados no han sido publicados. El uso de potencial eléctrico para facilitar ARP están destinados a ser utilizados en, y complementar,
la penetración de cloruro no necesariamente se replica el transporte de iones cloruro en situaciones wellproportioned mezclas de concreto, y no pretenden ser un sustituto de las
mezclas
de la vida real (Neville 1995); sin embargo, se permite que los resultados que se obtengan rápidamente. Resistencia de concreto
a la penetración mal proporcionado.
chlorideion también puede serAunque laspor
determinada recomendaciones
ponding una solución de cloruro en una superfi

difieren de un fabricante a otro, de una w / cm de 0,45 o menos es típico para

15.4 Aplicaciones
PRA puede ser incorporado en prácticamente cualquier mezcla de hormigón. El uso
de estos aditivos, sin embargo, se limita generalmente a estructuras que serán
expuestos a la humedad, sal, agua salada, efecto de mecha, o agua bajo presión
hidrostática. Prevención de los problemas relacionados con el agua tales como la
migración de agua, fugas, daños por congelación y descongelación, la corrosión, la
carbonatación, y la eflorescencia son razones para elegir un ARP. PRAHs son
el hormigón diseñado para ser una barrera para el movimiento del agua.
recomendaciones de dosificación para diversos PRA diferirán en base a
parámetros tales como la reactividad química y si la mezcla está en forma
sólida o líquida. Las PRA se añaden generalmente en un porcentaje prescrito
en peso de cemento o el contenido de cemento. fabricantes de mezcla
pueden proporcionar directrices más detalladas para su tipo de ARP.

American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org

50 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
15.6-efectos sobre las propiedades fresco y endurecido
PRA se añaden habitualmente en el hormigón con el único propósito de reducir o
bloquear el paso de agua. Estos aditivos, sin embargo, pueden tener una serie de
efectos secundarios en el plástico y el hormigón endurecido. Algunos PRA actuará
como reductores de agua de rango bajo, aire arrastran, o afectar el tiempo de
fraguado del hormigón. En el estado plástico, estos materiales pueden afectar
acabado propiedades, consistencia, y la programación. En el estado endurecido, los
cambios a la compresión resistencia fuerza, freezingand-descongelación, y la
contracción a menudo resultan. Se recomiendan mezclas de prueba para asegurarse
de que las propiedades endurecidas de las expectativas Conoce hormigón plástico y.
aseguramiento de 15.7 Calidad
La determinación de que una mezcla es similar a la previamente probado o
que los lotes o envíos sucesivos son similares es deseable y a veces necesario.
Las pruebas que se pueden utilizar para identificar aditivos incluyen contenido de
sólidos, la densidad, espectrofotometría de infrarrojos para materiales orgánicos,
contenido de cloruro y pH. Los requisitos de uniformidad
en la norma ASTM
C494 / C494M son una guía útil; sin embargo, ASTM C494 / C494M no
cubre específicamente los ARP. fabricantes de mezcla pueden recomendar
pruebas, que son los más adecuados para sus mezclas y los resultados que
se deben esperar.
15.7.1 control de campo en el sitio-trabajo pruebas de control de campo puede variar
dependiendo del tipo de aditivo utilizado y las recomendaciones del fabricante. mezclas de
prueba son necesarios para ayudar a optimizar el diseño de la mezcla y asegurar que la
mezcla cumpla con las especificaciones. Además, una colocación en el lugar para verificar
la trabajabilidad adecuada, capacidad de acabado, y el tiempo de fraguado es beneficioso.
En las instalaciones de pruebas de control de calidad debe incluir contenido de agua,
asentamiento, contenido de aire y las temperaturas del concreto. Los cilindros son por lo
general fundido para las pruebas de resistencia a la compresión, y las muestras adicionales
pueden ser emitidos para las pruebas de permeabilidad. Si se preparan muestras de
permeabilidad, es útil para obtener un hormigón de referencia ya sea tomando una muestra
antes de añadir el PRA o mediante la realización de mezclas de prueba. Agua-resistencia
rendimiento se debe medir en la mezcla de ensayo aprobado utilizando procedimientos
adecuados dependiendo de la aplicación y según lo aconsejado por el proveedor PRA (por
ejemplo, absorción, permeabilidad, y culombio). En el caso de que el futuro de solución de
problemas es necesario, o con el propósito de analizar las tendencias históricas, precisa el
mantenimiento de registros se vuelve importante. Además de las propiedades plásticas,
información tal como números de lote, las dosis, las fechas y las condiciones ambientales
debe ser registrada.
15.8-Batching
recomendaciones dosificador para las diversas PRA diferirán en base a
parámetros tales como la reactividad química y si la mezcla es un sólido o un
líquido. fabricantes de mezcla pueden proporcionar directrices para su tipo de
PRA, que estipula la velocidad de adición, orden de adición, tiempo de mezcla, y
la compatibilidad con otros materiales.
15.9- almacenamiento
ARP se debe almacenar en estricta conformidad con las recomendaciones del
fabricante. En general, las condiciones de almacenamiento
American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org
para los ARP líquidos incluyen mantener el producto en su recipiente original,
preferentemente sin abrir, a temperaturas por encima de cero pero por debajo de 100
° F (38 ° C). Las instrucciones del fabricante deben seguirse en relación con los
efectos de la congelación del producto. PRA polvo debe mantenerse seco,
preferiblemente en un recipiente sin abrir. Una mezcla almacenado más allá de su
vida útil recomendada debe ser analizado de nuevo antes de su uso.
Capítulo 16-VARIOS ADITIVOS
mezclas de 16.1 Vinculación
16.1.1 materiales- Los aditivos formulados para mejorar propiedades de unión de
mezclas basadas-hidráulico de cemento generalmente consisten en un polímero
orgánico disperso en agua (látex) (Goeke 1958; Ohama 1984). En general, el látex
forma una película por toda la mezcla. El látex polimérico para su uso como un
aditivo de hormigón se formula para que sea compatible con la naturaleza alcalina
de la pasta de cemento portland y los diversos iones presentes. látex inestable se
coagule en la mezcla, lo que hace que sea inadecuado para su uso. Cuando se
utiliza en las cantidades normalmente recomendadas por los fabricantes (5 a 20% de
sólidos de polímero en masa de cemento), diferentes polímeros puede afectar a la
mezcla sin endurecer de manera diferente. Por ejemplo, un látex de formación de
película puede causar desollar al entrar en contacto con el aire. Hormigón y mortero
modificado con polímeros se tratan más ampliamente en el ACI 548.3R.
16.1.2 Curación- El agua es todavía necesario para hidratar el cemento
portland del sistema de cemento-polímero. El látex de polímero lleva una
parte del agua de mezcla en la mezcla; el agua se libera al cemento
durante el proceso de hidratación. Extracción de agua hace que el látex de
coalescencia, formando una película de polímero. Por lo tanto, después de
un período inicial de 24 horas de curado húmedo para reducir
plástico-agrietamiento por contracción, curado húmedo adicional no es
necesario y es realmente indeseable debido a que la película de látex
necesita una oportunidad para secar y desarrollar las propiedades
deseadas. El polímero mejora la unión entre las diversas fases y también
llena microhuecos y puentes microgrietas que se desarrollan durante la
contracción asociada con el curado (ASTM C881 / C881M; Isenburg 1971;
Whiting 1981; Shen et al 2007;. Wu y Huang 2008).
16.1.3 Efecto en concreto propiedades- Mayor resistencia a la tracción y
durabilidad están asociados con mezclas de látex. Los tensioactivos usados ​en la
producción de látex acto como aditivos reductores de agua, resultando en una
mayor fluidez que en mezclas sin látex, pero con un parecido w / cm. La resistencia
a la compresión de lechadas-húmedos curado, morteros y hormigón hecho con
estos materiales es a menudo menor que la de las mezclas con el mismo
contenido de material cementoso sin
la mezcla,
dependiendo de la mezcla utilizada. Los aumentos en el enlace, la tracción y
resistencias a la flexión, sin embargo, pueden compensar la desventaja de una
reducción de resistencia a la compresión. hormigón Polymermodified tiene mejor
resistencia a la abrasión, una mejor resistencia a la congelación y descongelación, y la
reducción de la permeabilidad en comparación con hormigón similar que no contiene el
polímero.
16.1.4 limitaciones- Tensioactivos presentes en el látex pueden arrastrar aire y requerir que
se utiliza un agente supresor de la espuma (antiespumante). No se recomiendan los agentes
incorporadores de aire para su uso
 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
con hormigón modificado con polímero. Algunos polímeros, tales como vinilo
homopolímero de acetato, se descomponen (hidrolizar) y suavizan en presencia
de agua y no se deben utilizar en el hormigón que se convertirá en húmedo
durante el servicio. El resultado obtenido con una mezcla de unión es sólo tan
buena como la superficie a la que se aplica la mezcla. La superficie debe estar
limpia, sonido, y libre de materia tales extranjera como pintura, grasa y polvo.
aditivos 16.2-colorear
16.2.1 materiales aditivos -Coloreado preparados específicamente
para su uso en hormigón y mortero están disponibles como materiales naturales
o sintéticos, y en formas líquidas o secas (Ball y Decandia 2002). Producen
colores adecuada sin afectar a las propiedades físicas deseables de la mezcla.
aditivos colorantes son a menudo materiales de múltiples componentes que
contienen pigmentos que están en conformidad con la norma ASTM C979. Los
pigmentos listados en la Tabla 16.1 se pueden usar para obtener una variedad de
colores.
La velocidad de adición de cualquier pigmento al hormigón normalmente no debe
exceder de 10% en masa del material cementoso (Wilson 1927; ASTM C979); sin
embargo, algunos pigmentos finos, tales como negro de carbono, deben utilizarse a
velocidades de adición mucho más bajos. pigmentos naturales son por lo general no tan
finamente molidas ni tan puro como materiales sintéticos y, en consecuencia, no
producen tan intenso un color. colores brillantes de hormigón no son posibles, ya sea con
pigmentos naturales o sintéticos, debido a sus bajas velocidades de adición permitidas y
los efectos de enmascaramiento del cemento y agregados. colores más limpios se
pueden obtener si se utiliza cemento blanco en vez de gris. aditivos colorantes líquidos
son generalmente dispensados ​usando equipos automatizados, proporcionando una
mayor precisión en la dosificación y las operaciones más limpias.
16.2.2 Efectos sobre las propiedades del hormigón -excepto para el carbono
negro, la adición de menos de 6% de pigmento tiene poco o ningún efecto sobre las
propiedades físicas del hormigón fresco o endurecido. Las cantidades más grandes puede
aumentar el requisito de agua de la mezcla hasta el punto de que la resistencia y otras
propiedades, tales como resistencia a la abrasión, se ven afectados negativamente. La
adición de negro de carbono no modificado aumenta de forma considerable la cantidad de
aditivo incorporador de aire necesario para proporcionar la resistencia del hormigón a la
congelación y descongelación (Taylor 1948; Ball y Decandia 2002). Algunos negros de
carbono disponibles para la coloración de hormigón puede contener tensioactivos en
cantidad suficiente para compensar el aire de arrastre, el efecto de la inhibición de negro de
carbón.
16.3-floculantes aditivos
polielectrolitos sintéticos, tales como copolímero de anhídrido
maleico-acetato de vinilo, se han utilizado como floculante aditivos. Los
informes publicados (McGowan Bruere y 1958; Vivian 1962) indican que estos
materiales aumentan la tasa de sangrado, disminución de la capacidad de
sangrado, reducir el flujo, aumentar la cohesión, y aumentar la resistencia
inicial. Aunque el mecanismo de esta acción no se entiende completamente,
se cree que estos compuestos, que contienen grupos altamente cargados en
sus cadenas, son absorbidos en partículas de cemento, que los une. El
resultado neto es equivalente a un aumento de la atracción entre partículas, lo
que aumenta la tendencia de la pasta de comportarse como un gran rebaño.
Bruere
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51
Tabla 16.1-pigmentos utilizados para producir diversos colores
Color Pigmento
hierro negro negro de carbono óxido
Gris a negro
(en el interior)
azul de ftalocianina (interior) El azul
Azul
cobalto
óxido de hierro marrón óxido
rojo
de hierro rojo
óxido de cromo umber
marrón
quemado Raw
Verde verde Phtalocanine
Amarillo óxido de hierro amarillo
Marfil, crema, o beige óxido de hierro amarillo (con cemento blanco)
Blanco El dióxido de titanio (con cemento blanco)
y McGowan (1958) discuten usos para estos aditivos, incluyendo el uso como una
alternativa a la importación de arena fina para corregir las deficiencias en gradaciones
de arena, reduciendo el sangrado y segregación, y mejorar la resistencia en verde de
los productos moldeados.
16.4-fungicidas, germicidas, insecticidas y aditivos
Ciertos materiales se han sugerido como aditivos para hormigón o mortero
para impartir fungicida, germicida, y propiedades insecticidas. El propósito
principal de estos aditivos es inhibir y controlar el crecimiento de bacterias y
hongos en suelos de hormigón y paredes o las articulaciones. Los materiales
que se han encontrado para ser más eficaces son fenoles (Levowitz 1952),
emulsión dieldrin polihalogenados (Gay y Wetherly
1959), y cobre compuestos (Robinson y Austin 1951; jóvenes y Talbot 1945).
velocidades de adición varían de 0,1 a 10% en masa del cemento, dependiendo
de la concentración y la composición de la sustancia química. Tarifas por encima
de 3% pueden reducir la resistencia del hormigón. La eficacia de estos
materiales (en particular los compuestos de cobre) es según se informa temporal
y probablemente varía con el tipo de métodos de exposición y de limpieza
utilizado.
aditivos que modifican la viscosidad 16.5-Rheology- y
16.5.1 Introducción aditivos -Rheology modificadores
(RMA) y aditivos que modifican la viscosidad (VMA) son polímeros típicamente
solubles en agua añadidos al hormigón para modificar sus propiedades reológicas.
Consulte la Sección 8.2.4 para obtener información sobre el uso de los VMA en
SCC.
16.5.2 materiales -Los materiales comúnmente utilizados como
VMAs son óxidos de polietileno, éteres de celulosa (HEC, HPMC), alginatos (de
algas marinas), las gomas naturales y sintéticas, y poliacrilamidas o alcohol de
polivinilo. Otros materiales utilizados son sólidos finamente divididos tales como
almidones, arcillas, cal, y emulsiones de polímero. Los materiales sólidos tienden
a reducir la resistencia del hormigón y se utilizan principalmente en lechadas
cuando la fuerza no es de gran importancia.
16.5.3 Efecto -A pesar de algunos productos tienen una creciente
efecto sobre el valor límite de elasticidad, la mayoría de alto peso molecular, los
polímeros solubles en agua descritos anteriormente y utilizados en estos productos
aumentan la viscosidad o espesar el agua intersticial. Dichos compuestos aumentan
la cohesión de fresco
52 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)

hormigón, reduciendo su tendencia a segregarse y sangrar. Estos aditivos son útiles La mayoría de los aditivos no están dañados por congelación. Las instrucciones del
para mejorar las propiedades de los hormigones magras con contenidos de cemento de fabricante deben seguirse en relación con los efectos de la congelación del producto.
baja o agregados Gap-graduada, por ejemplo. También proporcionan el cuerpo a la Una mezcla almacenado más allá de su vida útil recomendada debe ser analizado de
mezcla, dando mejores características de acabado y una mejor capacidad de bombeo. nuevo antes de su uso.
En el último caso, reducen el bombeo de presión a través de mejores propiedades de
lubricación, así como reducir las tendencias de segregación. Por esta razón, también se Capítulo 17-REFERENCIAS
utilizan a menudo como ayudas de bombeo. Las aplicaciones más comunes para estos 17.1 con referencia a las normas e informes
Las normas e informes listados en la siguiente eran las últimas ediciones en el
productos se grouting, postensado y la inyección, cemento yacimiento de petróleo, y el
momento de preparar este documento. Debido a que estos documentos son
hormigón autocompactante (SCC). Los informes indican que las RMA aumentan la
revisados ​con frecuencia, se aconseja al lector a ponerse en contacto con el grupo
productividad y calidad de superficie de hormigón lowslump extruye a través de una
patrocinador adecuado si se desea hacer referencia a la última versión.
máquina de encofrado deslizante de pavimento (Huffman 2005; Bury et al., 2008).
Aumento de la tixotropía de la utilización de VMA es potencialmente útil en la reducción
de la presión de forma. Consulte la Sección 8.2.1 para obtener información adicional
sobre los principios reológicas y aditivos que modifican la viscosidad.
Asociación Americana de Carreteras Estatales y Transporte (AASHTO)

M144 Especificación estándar para el Cloruro de Calcio M154

Especificación estándar para incorporador de aire Aditivos

16.5.4 admixtures- Anti-lavado aditivos Anti-lavado (AWA) aumentar la

para Hormigón M194

cohesión de hormigón a ser colocados bajo el agua por bombeo. Los AWA más
Especificación estándar para aditivos químicos para hormigón

comunes se basan en gomas naturales o sintéticas y espesantes a base de T259

celulosa. El humo de sílice también puede ser beneficioso en la mejora de la Método estándar de prueba para la resistencia del hormigón a la

cohesión. La pérdida de material de cemento, debido al lavado se puede reducir penetración de iones de cloruro T260

hasta en un 50% por la inclusión de un (Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Método Estándar de Prueba para el muestreo y el análisis de iones

AWA 1994). Compatibilidad entre otros aditivos y AWA tiene que ser probado, de cloruro en el hormigón y hormigón T277 materias primas

como se han observado cantidades excesivas de aire. La mayoría de los AWA

ajuste retard tiempo natural a base de goma (de hasta 24 horas a las tasas de Método de prueba estándar de la indicación eléctrica de la capacidad del

dosis alta) y la mayoría de los AWA eliminar el sangrado (Neeley 1988). hormigón para resistir la penetración de iones de cloruro

American Concrete Institute

aditivos 16.6-Aire desentrenamiento Guía 201.2R a 209R hormigón duradero

16.6.1 Introducción aditivos -Aire desentrenamiento, a veces Predicción de Creep, la contracción y la temperatura Efectos en

se hace referencia como desespumantes o desaireadores, se utilizan para reducir el contenido de estructuras de hormigón

aire en una variedad de aplicaciones, incluyendo, pero no limitado a, cementación de pozos, 211.1 Práctica estándar para la selección de las proporciones para Normal,

lechadas de cemento, y mezclas de hormigón. peso pesado, y el hormigón en masa

16.6.2 materiales -El aire desentrenamiento más ampliamente utilizado 211.2 Práctica estándar para la Selección de Proporciones de
productos químicos son fosfato de tributilo, fosfato de dibutilo, ftalato de dibutilo, hormigón ligero estructural

polidimetilsiloxano, alcohol de dodecilo (laurilo), alcohol octílico, Guía 212.4R para el uso de aditivos de alta gama reductores de agua
polipropilenglicoles, ésteres solubles en agua de ácidos carbónicos y bórico, y (superplastificantes), en concreto 222R
aceites sulfonato inferiores. aditivos Aire desentrenamiento menor tensión Protección de los metales en concreto contra la corrosión

superficial y la necesidad de ser insoluble en agua para ser eficaz. 222.1 Método de prueba estándar para la provisional soluble en agua
Cloruro Disponible para la corrosión del acero incrustado en el

16.6.3 Efecto contenidos de aire -Alta pueden ser causados ​por inade- mortero y hormigón utilizando el extractor Soxhlet (retirado) 223

vertently sobredosificación del agente incorporador de aire o mediante el uso de otros

aditivos que tienen una tendencia a arrastrar aire. Algunos agregados o contaminantes Práctica estándar para la utilización del hormigón compensador de la

pueden aumentar el contenido de aire total de hormigón. mezclas de retracción

aire-desentrenamiento se añaden en pequeñas cantidades-aproximadamente 0,2% en 232.1R El uso de crudo o puzolanas naturales elaborados, en concreto
peso de cemento es un punto de partida. mezclas de aire-desentrenamiento
normalmente no eliminar todo el aire arrastrado por lo que deben ser utilizados 232.2R El uso de cenizas volantes en el hormigón 233R

juiciosamente para el hormigón para terminar con la cantidad correcta de aire. Si bien La escoria de cemento en la Guía de hormigón y mortero 234R

estas mezclas son apropiadas para suelos interiores, que sólo se deben usar en el para el Uso de humo de sílice en el hormigón 237R

trabajo exterior con aire incorporado si la prueba anterior ha demostrado que resulta de Hormigón autocompactante
aire a ser de calidad requerido. Informe 238.1R sobre mediciones de viabilidad y la reología del hormigón
fresco 301
Especificaciones para Hormigón Estructural

16.7-Storage Guía 302.1R al piso de concreto y 304R Guía Construcción de Losas de

Varios aditivos deben ser almacenados en estricta conformidad con las medición, de mezcla, transporte y
recomendaciones del fabricante. La colocación de hormigón

American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org

 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10) 53

304.2R colocación del hormigón mediante el bombeo Métodos c1293 Método de prueba estándar de determinación de cambio de
Guía 305R a Guía de concreto en clima caliente 306R a Guía longitud del hormigón debido a AlkaliSilica Reacción

concreto en clima frío 308R de curado Guía de hormigón 309R

para la consolidación de hormigón c1524 Método de prueba estándar para el cloruro de agua
extraíble de forma agregada (Método Soxhlet)
Manual 311.1R ACI de Inspección de hormigón (SP-2)
Guía para 311.4R 363R Inspección de Concreto C1556 Método de prueba estándar para determinar el
Informe sobre hormigón de alta resistencia 318 coeficiente aparente de difusión Cloruro de mezclas de

Los códigos de construcción para hormigón estructural cemento a granel por difusión
C1567 Método de prueba estándar para determinar el
Guía 506R para hormigón proyectado potencial álcali-sílice Reactividad de combinaciones

Guía 523.1R de baja densidad celular de hormigón colado in situ de materiales de cemento y agregados (Accelerated
Mortero-Bar Method)

Informe 548.3R en hormigón modificado con polímeros C1582 / C1582M Especificación estándar para las mezclas a
Inhibir la corrosión inducida por cloruro y de refuerzo de

ASTM International acero en el hormigón

C94 / C94M Especificación estándar para hormigón preparado C1585 Método de prueba estándar para la medición de la
tasa de absorción de agua por Hormigones de

C125 Terminología estándar relativa a cemento hidráulico

Concreto y agregados del concreto / Método de prueba estándar para C1611M C1611 Slump flujo de

Método de prueba C138 / C138M estándar para la densidad (Unidad Hormigón autocompactante
Peso), Rendimiento y Contenido de Aire (gravimétrico) de C1622 / C1622M Especificación estándar para clima frío
hormigón Sistemas de mezcla
Método de prueba estándar C173 / C173M para Air contenido de D98 Especificación estándar para el Cloruro de Calcio

Hormigón fresco por el método volumétrico

normas europeas
Método de prueba estándar C231 / C231M para Air contenido de BS 1881-122 ensayo del concreto. Método para la determinación
Hormigón fresco por el Método de Presión de Absorción de agua
C260 Especificaciones estándar para incorporador de aire BS EN 12390-8 Pruebas de hormigón endurecido. Profundidad de
Aditivos para Hormigón La penetración de agua bajo presión
C360 Método de prueba para la penetración de la bola en Recién DIN 1048-5 Ensayos de hormigón. Ensayos de hormigón endurecido
Mezclado hormigón de cemento hidráulico (retirada) (muestras preparadas en Mold)

C457 / C457M Norma Práctica para microscópico Estas publicaciones pueden obtenerse de las siguientes organizaciones:
Determinación de parámetros del sistema AirVoid en
el hormigón endurecido
Especificaciones C494 / C494M estándar para Química Asociación Americana de Carreteras Estatales y Transporte
Aditivos para Hormigón funcionarios
Método de prueba estándar C666 / C666M para la resistencia de 444 North Capitol Street NW, Suite 225
Concreto para una rápida congelación y descongelación
Washington, DC 2001 www.aashto.org
Especificación C881 / C881M estándar de epoxi-Resina-
Sistemas de base de adhesión para el concreto

C979 Especificación estándar para Pigmentos para hormigón

American Concrete Institute
coloreado Integralmente
PO Box 9094 Farmington Hills, MI
C1017 / C1017M Estándar Especificación para Química
48333-9094 www.concrete.org
Aditivos para el uso en la producción de hormigón que fluye

Método de prueba C1152 / C1152M estándar para soluble en ácido

ASTM International 100 Barr Harbor Drive West
Cloruro de mortero y concreto
Conshohocken, PA 19428-2959 www.astm.org
C1202 Método de prueba estándar para la indicación eléctrica de la

capacidad del hormigón para resistir la penetración de iones de

cloruro

Método de prueba C1218 / C1218M estándar para soluble en agua

Cloruro de mortero y concreto BSI British Standards 389

c1260 Método de prueba estándar para la reactividad potencial Chiswick High Road Londres,
álcali de agregados (Mortero-Bar Method) Reino Unido W4 4AL

American Concrete Institute derechos de autor Material-www.concrete.org

54 INFORME DE QUÍMICA Aditivos para hormigones (ACI 212.3R-10)
17.2 citados referencias
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American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 16 pp.
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mezcladores diferentes de las propiedades del concreto con aire” Reporte
de laboratorio No. C 532, US Bureau of Reclamation, Denver, CO.
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