UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS
AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADEMICO
PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGRICOLA

DOCENTE

ING. ALVA PRETEL HUGO

INTEGRANTES

 ARANA SÁNCHEZ DELIA

 JAEGER CHÁVEZ FÁTIMA LUCIENE
 QUISPE AVALOS CRISTHIAN
AUGUSTO
 RODRIGUEZ GONZALES ROYER
PRUEBA DE  SILVA MUÑOZ EDUARDO
 SOLES POLONIO ANTONY

RESISTENCIA A TRUJILLO – PERÚ

LA 2018

COMPRESIÓN
 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

I. INTRODUCCION

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que están
empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la

rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica,
siendo sus dimensiones las siguientes.
Probeta Cilíndrica de 15x30

Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.)

Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir
de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el
resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de
desviación estándar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan
con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia.

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 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

II. OBJETIVOS

 conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de mezcla.

 Elaboración del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.
 Determinar la resistencia a la compresión y ver si cumple con la resistencia diseñada.

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III. MARCO TEORICO

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto
en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta
en mega pascales (MPa) en unidades SI o también kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que
tienden a aplastarlo.

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Dimensiones de la bloque

Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están especificadas en las
normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas también se incluye consideraciones para
los ensayos a la compresión uni-axial sobre las probetas de concreto.

La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de 6” (lo equivalente a 15cm.) de
diámetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMP

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.

Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a
continuación, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para
diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos
apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento
debe ser del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y donde la
colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado.

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Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica
corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2″- 4″). Para el ensayo de asentamiento se
requiere del siguiente equipo: Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base
mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla compactadora
o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro, una longitud aproximada de
600 mm y la punta redondeada.

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IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el

ensayo correspondiente (ensayo de compresión) se se empleó los siguientes materiales y
equipos
1.1. MATERIALES:
 Cemento Pórtland tipo I.-Durante la práctica se empleó el cemento “Porland Tipo
I”, este cemento contiene un porcentaje de puzolana y posee propiedades
hidráulicas.
 Arena fina.
 Grava.
 Agua.-Durante la práctica se usó agua que proviene de la red de agua potable de
la universidad.
 Aceite de Carro o Petróleo.-El aceite o petróleo lo emplearemos para recubrir el
molde de la probeta, para así evitar que el concreto se pegue al molde y pueda
ser retirado con facilidad.
1.2. EQUIPOS:
 Recipiente Plástico de 18 litros.- Serán empleados para colocar dentro de el las
probetas de concreto durante el tiempo de 28 dias.
 Recipientes de agua pequeños (balde).- Emplearemos baldes para llevar agua
hacia la mezcladora.
 Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las
probetas, son metálicos y se ajustan a través de dos seguros, los cuales no
permiten que el concreto escape del molde. Además sus dimensiones son las
mencionadas anteriormente.
 Lampa
 Trompo
 Prensa Hidráulica: la prensa hidráulica que se muestra a continuación es muy
importante ya que sin ella no se podría realizar el ensayo a la compresión de las
probetas.
 Barra de acero
 Balanza Electrónica.- Con la ayuda de este equipo pesaremos el material de
acuerdo a las proporciones indicadas posteriormente

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1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LAS PROBETAS:

1.3.1. Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la

elaboración de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el
aceite de carro o petróleo.
1.3.2. Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza
electrónica el cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades
especificadas anteriormente.
1.3.3. Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
aceite de carro o petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie
metálica del molde.
1.3.4. Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua
y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero removemos
el fondo de la mezcladora para disolver los cúmulos de material sin mezclar,
seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado
completamente.
1.3.5. Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y
removemos manualmente un poco con ayuda de la lampa, después de ello,
procedemos a llenar las probetas con el concreto, removiendo suavemente
el concreto con una barra de acero para que en el molde no se formen vacíos
(cúmulos de aire).
1.3.6. Al veintiochoavo (28) día de retirado las probetas del molde se procede a
realizar el ensayo a la compresión de dos probetas, para cada fecha indicada
y hallar el valor promedio de la resistencia

1.4. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESION DE LAS

PROBETAS:
1.4.1. Realizamos una limpieza de los equipos, principalmente a la prensa
hidráulica, seguido colocamos la probeta sobre la base circular de la prensa
hidráulica tratando de que se ubique en el centro.

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1.4.2. Una vez colocado la probeta sobre la base de la prensa hidráulica, ubicamos
la aguja del medidor de fuerza aplicada de la prensa hidráulica en cero (0)
y encendemos la prensa hidráulica.

1.4.3. El medidor de la prensa irá marcando la fuerza aplicada, desplazándose

hacia arriba debido a que la fuerza aplicada se incremente constantemente,
hasta alcanzar un punto donde la aguja se detenga y la probeta empiece a
deformarse de manera considerable debido a la fuerza aplicada.

1.4.4. Finalmente la probeta se romperá, lanzando en algunos casos pequeñas

partículas de concreto, en este instante se procederá a apagar la prensa
hidráulica.

1.4.5. Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria para romper la probeta .Se
repetirá el mismo procedimiento para la segunda probeta.

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 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

V. RESULTADOS DE LA PRUEBA

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VI. RECOMENDACIONES

 Se debe tener en cuenta el tamaño máximo del agregado para elegir el molde de
elaboración.
 No dejar superficies cóncavas, producto de un mal enrazado o con marcas sobre las
mismas.
 No golpear los especímenes durante el desencofrado.
 Hacer un proceso de curado ineficiente y no hacer una manipulación inadecuada de
especímenes testigos.
 Asegurarse que, al momento de trasladarse al sitio de muestreo, se cuente con todo el
equipo y herramientas necesarios para realizar los ensayos requeridos en el plan de
muestreo.
 Tomar en cuenta que, al momento de realizar el moldeo de los especímenes, se debe
consolidar el concreto de una manera apropiada tal que no produzca segregación o
vacíos que afecten la resistencia.
 Se debe tener especial cuidado en la protección de los especímenes sobre todo en la
etapa de curado para evitar pérdida de agua en la masa de concreto y durante el
transporte impedir que se dañen.
 En el proceso de falla, los aspectos primordiales que se deben tomar en cuenta son la
verificación de la planicidad de las caras, la condición de humedad al salir de la cámara
húmeda.
 El aseguramiento de que la máquina de ensayos cumpla con los requisitos establecidos
en la norma y la adecuada toma y resguardo de los datos.

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VII. CONCLUSIONES

 La resistencia a compresión esperada era de 210 kg/cm2, sin embargo, la resistencia

en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo una resistencia de 148.26 Kg/cm2 a
los 28 días.
 La resistencia obtenida no reúne las condiciones adecuadas para ser utilizada, ya que
no cumple con la resistencia esperada.
 El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido al diseño de
mezcla en la cantidad de agua agregada de más para obtener mayor trabajabilidad.
 El proceso de falla también se pudo dar por la presencia de vacíos y/o segregación en
la muestra que afectan la resistencia.

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VIII. ANEXOS

Figura1. Tomando las dimensiones a la probeta.

Figura2. Pesando la probeta.

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Figura3. Máquina de
comprensión.

Figura3. Tomando la resistencia de nuestra

probeta.

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