ESP TEC Estructuras

Expediente Técnico: “Proyecto de Vivienda Familiar Juan Patrón Chávez, Urbanización Canto Grande - Lima”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: "VIVIENDA UNIFAMILIAR”
1.00.0 ESTRUCTURAS
1.1.0 OBRAS PRELIMINARES
1.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

ALCANCE DEL TRABAJO
Se deberá limpiar o remover del área de construcción, la capa vegetal, basura

y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción de la
edificación.
METODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será en (m2)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de terreno limpiados por sus respectivas

partidas del presupuesto.
1.1.2 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

1.1.2.1 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
1.1.2.2 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
ALCANCE DEL TRABAJO
Entendiéndose por trazo, a la demarcación en el terreno de la obra a

realizarse,
Incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para la

demarcación de ejes y las líneas de ancho de las cimentaciones en armonía
con los Planos de Estructuras. Si una vez verificado la coincidencia del trazo
general de la edificación con lo indicado en los planos, existen variaciones, se
replantearán los planos originales; debiendo contar para ello, con la
aprobación del Supervisor y la conformidad del Proyectista. El trazo general
de la obra deberá ser aprobado por el ingeniero supervisor, antes que se
inicien las excavaciones pertinentes.
COSTOS Y PRESUPUESTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS – ESTRUCTURAS
La unidad de Medida será en (m2)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 trazados nivelados y replanteados por

sus respectivas partidas del presupuesto.
1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.2.1 NIVELACION DE TERRENO

1.2.1.1 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
ALCANCE DEL TRABAJO
Esta partida comprende la nivelación y apisonado superficial del terreno, una

vez que se han concluido los trabajos de cimentación, previo a recibir el
material de afirmado para pisos.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 nivelados y apisonados en forma manual

para pisos por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.2.2 EXCAVACIONES
1.2.2.1 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS.
1.2.2.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS
ALCANCE DEL TRABAJO
Las paredes de la excavación serán lo más perpendicularmente posible y el

fondo deberá estar constituido por subsuelo natural no removido, en el caso
de exceder las cotas de fondo de cimentación indicadas en los planos, no se
permitirá el relleno con material suelto, más bien, deberá compactarse con
equipo, para luego colocar el solado. El subsuelo deberá tener las
capacidades de soporte mínimas en condiciones de carga o esfuerzos de
trabajo que resistan las cargas del proyecto, sin ningún problema, Si las
características del terreno son tales que a la profundidad especificada no
cubre la capacidad requerida, se deberá llamar al Supervisor de la obra y

proceder según lo crea necesario el especialista en suelos.
El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio de escombros y

desechos. La tierra que se saque de las excavaciones deberá depositarse a
una distancia mínima de un metro del borde, mientras se retira del sitio o se
reutiliza como material de relleno. Las cimentaciones no se podrán construir
en zonas de relleno no controlados ni sobre tierra de cultivo, suelos
orgánicos, turba o mezcla de ellos, los cuales de darse, deberán ser
removidos en su totalidad y reemplazados por suelos seleccionados y
compactados, antes de iniciar la construcción de la cimentación.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 excavados en obra por sus respectivas

1.2.3 RELLENOS
1.2.3.1 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL
PROPIO
ALCANCE DEL TRABAJO
Las zanjas que requieran rellenarse se harán con material propio producto de
las excavaciones, el mismo que se compactará con pisones de mano.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 excavados en obra por sus respectivas

1.2.3.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

ALCANCE DEL TRABAJO
En las zonas donde especifican los planos respectivos, se procederá a rellenar

con material de afirmado traído de cantera, en un espesor de 14" el que será
compactado con plancha vibratoria en capas de 0.15m. El material de
afirmado deberá ser compactado de la siguiente manera: - Cuando menos del
30% del material es retenido en la malla 0/4":
a) Si se tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad

mayor o igual al 90% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de
Compactación tipo Proctor Modificado (ASTM D 1557), en todo su espesor.
b) Si se tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no

menor del 95% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Compactación
tipo Proctor Modificado (ASTM D 1557) en todo su espesor.
c) Cuando más del 30% del material es retenido en la malla 0/4": a) Si el

porcentaje de finos es menor o igual que 15%, deberá compactarse a una
densidad relativa (ASTM D 4254), no menor del 70%.
d) No será recomendable la utilización de materiales con más de 15% de

finos, salvo que se sustenten los métodos de compactación y control.
Deberán realizarse 3 pruebas de compactación por cada módulo de aulas, una

en el interior de cada aula y una en las veredas exteriores. La ubicación
exacta de cada una de las pruebas la define el Supervisor de Obras.
Los controles de compactación se harán empleando el método del cono de

arena o densidad de campo, para lo cual deberán contar con el ensayo de
compactación tipo Proctor modificado, el análisis granulométrico y el análisis
químico del material afirmado
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 rellenados con afirmado por sus

respectivas partidas del presupuesto.
1.2.3.3 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

ALCANCE DEL TRABAJO
Comprende el acarreo de material proveniente de partidas como demoliciones,

excavaciones y todo tipo de desperdicio de la obra, producidos durante la
ejecución de la misma.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 acarreados hasta una distancia de 30m.

por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.2.3.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

ALCANCE DEL TRABAJO
Comprende la eliminación del material acopiado de la partida de acarreo,

producidos durante la ejecución de la misma.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 eliminados con equipo hasta una

distancia de 10 km. por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1.3.1 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-

HORMIGON
ALCANCE DEL TRABAJO
El solado es una capa de concreto simple de 3” (7.5 cm) espesor que se

ejecuta en el fondo de excavaciones para la cimentación continua,
proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la
armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto:
cemento – hormigón (1: 12), directamente sobre el suelo natural previa
compactación de la misma, como se indican en los planos.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento

normal Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas,

fuertes, duras y limpias.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será

determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma

práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de os
elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación

prematura, además deberá mantenerse con una perdida mínima de humedad,
a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dura la
hidratación del concreto.
La Unidad de medida será en Metros Cuadrados (M2)
Norma de medición: Se medirá el área efectiva de solado constituida por el

productor de largo por su ancho. Se deberá especificar el espesor del solado.
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de solado para zapatas por sus

1.3.2 CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO 1:10 + 30% P.G. (M3)

DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se

apoyen sobre el terreno, los cimientos corridos serán F'C=175
KG/CM2con adición de 30% de piedra grande en las zanjas
excavadas, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo,
el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo

durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,

libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas
por la mezcla sin que se tome los extremos. Se prescindirá de
encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
2. UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida a que se refiere esta partida es el metro cúbico

(M3)
3. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por M3 de concreto, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.4.0 SOBRECIMIENTOS
1.4.1 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los sobre

cimientos de concreto ciclópeo, cuya principal función es de
transmitir las cargas de los muros hacia el cimiento corrido y esta a
su vez distribuirla en el terreno de fundación.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor

mínimo de 1 ½”. El encofrado llevará tornapuntas y arriostres,
convenientemente distanciados. Las caras anteriores del encofrado
deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo
a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los
planos.
MATERIALES.
El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera aguano.

Para su armado se empleará clavos de acero con cabeza, empleando
el alambre negro Nº 16 o alambre Nº 8 para darle el arriostre
necesario.
3. METODO DE EJECUCIÓN.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la

estructura de concreto en dimensiones exactas.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con

seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto.
Los encofrados serán herméticos y adecuadamente arriostrados y

unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el
concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,

astillas u otras materias extrañas. No retirar los encofrados del
concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier
otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados
en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
4. METODO DE MEDICION.
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2).
5. BASES DE PAGO.
Se pagara de acuerdo al precio unitario del presupuesto, debidamente

ejecutado y aprobada por el Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, control de

calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
los trabajos.
1.4.2 SOBRECIMIENTO CONCRETO fc=175 Kg/cm2 (M3)

1. DESCRIPCION.
Llevarán sobre cimiento todos los muros y serán f'c=175 kg/cm2. El encofrado
a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos el
alineamiento.
La cara superior del sobre cimiento deberá ser lo más nivelada posible, la cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro. Cabe destacar que
algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo al
sobre cimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las
cuales están indicadas en los planos.
2. METODO DE EJECUCIÓN.
La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin excesivo

manipuleo.
Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de

cimentaciones. La superficie superior del sobre cimiento, debe ser rugosa para
que se adhiera el mortero correspondiente a la albañilería. Para el proceso
constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las
especificaciones correspondientes del ítem general concreto armado.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida: la unidad de medida será el metro cúbico (M3).
4. BASES DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada

de acuerdo al precio unitario del presupuesto.
1.5.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
El concreto para cimentación continua (zapatas), vigas de cimentación,

columnas, vigas, losas aligeradas, losas macizas, escaleras y vigas de amarre
será una mezcla de agua, cemento, arena, piedra preparada, todo será batido
en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
1.5.1 ZAPATAS
1.5.1.1 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS, FY=4200 KG/CM2
ALCANCE DEL TRABAJO
El acero de refuerzo que se indique en los planos corresponderá a un acero

que cumpla las normas ITINTEC 341.031 - A42 Y ASTM - A615 - 94, de Grado
60 con esfuerzo máximo a la fluencia fy = 4200 Kg/cm2. (Ver especificaciones
técnicas en el Anexo N° 01)
La unidad de Medida será en (Kg)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de kg de fierro habilitado en zapatas por sus

1.5.1.2 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=175 KG/CM2

ALCANCE DEL TRABAJO
Los Cimientos Continuos, serán de concreto de fc = 175 kg/cm2 de acuerdo a

los planos. (Ver especificaciones técnicas en el Anexo N° 01)
La unidad de Medida será en (m3).
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 de concreto en zapatas vaciados por sus

1.5.2 COLUMNAS
1.5.2.1 COLUMNAS : ACERO FY=4200 KG/CM2
ALCANCE DEL TRABAJO

que cumpla las normas ITINTEC 341.031 - A42 Y ASTM - A615 – 94, de Grado
técnicas en el Anexo correspondiente)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de kg de acero habilitado en columnas y placas

1.5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

ALCANCE DEL TRABAJO
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizando de

esa manera: correctos alineamientos, secciones transversales uniformes
calidad en la terminación primaría de las superficies expuestas, optimización
en su uso, etc. (Ver especificaciones técnicas en el Anexo correspondiente)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de encofrado y desencofrado en

columnas y placas por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.5.2.3 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

ALCANCE DEL TRABAJO
Las columnas, serán de concreto de fc = 210 kg/cm2 de acuerdo a los planos.

(Ver especificaciones técnicas en el Anexo correspondiente)
FORMA DE PAGO
Se multiplicará las cantidades de m3 de concreto en columnas y placas por

1.5.3 VIGAS
1.5.3.1 VIGAS: ACERO FY=4200KG
ALCANCE DEL TRABAJO

FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de kg de acero habilitado en vigas por sus

1.5.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

ALCANCE DEL TRABAJO

esa manera: correctos alineamientos, secciones transversales uniformes,
calidad en la terminación primaria de las superficies expuestas, optimización
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de encofrado y desencofrado en vigas

1.5.3.3 VIGAS: CONCRETO F’C= 210 KG/CM2

ALCANCE DEL TRABAJO
Las vigas, serán de concreto de f'c = 210 kg/cm2 de acuerdo a los planos. (Ver
especificaciones técnicas en el Anexo N° 01)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 de concreto en vigas por sus respectivas

1.5.4 LOSAS ALIGERADAS

1.5.4.1 ACERO FY=4200KG GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS
ALCANCE DEL TRABAJO

La unidad de Medida será en (Kg).
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de kg de acero habilitado en vigas por sus

1.5.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS

H= 20cm
ALCANCE DEL TRABAJO

FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de encofrado y desencofrado en losa

aligeradas por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.5.4.3 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO

ALIGERADO
ALCANCE DEL TRABAJO
El ladrillo de techo será de arcilla cocida hecho a máquina de dimensiones

30x30x15cm.
La unidad de Medida será en (und)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de unidades de ladrillo de techo colocados por

1.5.4.4 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 h= 20cm

ALCANCE DEL TRABAJO
Las Losas aligeradas, serán de concreto de f'c = 210 kg/crn2 de acuerdo a los
planos. (Ver especificaciones técnicas en el Anexo correspondiente)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 de concreto colocado en losas aligeradas

1.5.5 ESCALERAS
1.5.5.1 ACERO FY=4200KG GRADO 60 EN ESCALERAS
ALCANCE DEL TRABAJO

FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de kg de acero habilitado en escaleras por sus

1.5.5.2 ESCALERA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ALCANCE DEL TRABAJO

FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de encofrado y desencofrado en

escaleras por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.5.5.3 CONCRETO EN ESCALERAS F'C= 210 KG/CM2

ALCANCE DEL TRABAJO
Las Escaleras de acceso al segundo nivel, serán de concreto de f'c = 210

kg/crn2 de acuerdo a los planos. (Ver especificaciones técnicas en el Anexo
correspondiente)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 de concreto en escaleras por sus

1.5.6 TANQUE CISTERNA

1.5.6.1 ACERO FY=4200KG GRADO 60 EN TANQUE CISTERNA
ALCANCE DEL TRABAJO

FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de kg de acero habilitado en tanque cisterna por

1.5.6.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE CISTERNA

ALCANCE DEL TRABAJO

FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de encofrado y desencofrado en tanque

cisterna por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.5.6.3 CONCRETO EN TANQUE CISTERNA F'C= 210 KG/CM2

ALCANCE DEL TRABAJO
La Cisterna, serán de concreto de f'c = 210 kg/crn2 de acuerdo a los planos.

(Ver especificaciones técnicas en el Anexo correspondiente)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m3 de concreto en cisterna por sus

ESTRUCTURAS – CONCRETO
CONCRETO ARMADO
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente

aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas y
que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la indicada
en los planos de estructuras y en el que los materiales actúan juntos para
resistir esfuerzos.
A) MATERIALES
a.1) CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo 1, IP ó IPM, salvo donde resulte necesaria la

adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por
el Especialista de Suelos, el Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse

en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros Residentes de Obra controlarán la calidad del mismo, según la

norma ASTM C- 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad
del mismo. El Supervisor de la Obra vigilará que este procedimiento sea
cumplido por el Ingeniero Residente.
a.2) AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de

preferencia, potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que puede aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos de
calidad.
a.3) AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida) Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar
de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-
33, se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por
medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio de
garantía. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de

5% del material que pase por tamiz 200 (serie U.S.) en caso
contrario el exceso debe ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y

45% de tal manera que consiga !a consistencia deseada del
concreto.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices N° 50 Y N° 100, una deficiencia
de estas medidas puede hacer que la mescla necesite un exceso de
agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje

que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el
lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la
malla No. menos del 5% que pase por la malla No. 100. Esto debe
tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino

por ASTM C-17
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no

debe contener tierra o arcilla en superficie en un porcentaje que
exceda del 1 % en peso en caso contrario el exceso se eliminará

mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Residente tomará las correspondientes muestras para

someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo
de ASTM C-33.
 El tamaño máximo de los agregados pasante por el tamiz de 2 1/2"

para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad

de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
"SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal

que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciara el concreto,
ni mayor que 1/3 del Peralte de las losas o que los % de
esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si al criterio del Inspector, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permite colocar
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo

expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
a.4) REFUERZOS METALlCOS
Deberá cumplir las Normas ASTM C-615, ASTM C-616, ASTM C-617 NOP
1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro

o contaminación por agentes exteriores.
b.1) CEMENTO
No se acepta en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o

perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no este en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se
recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación. Se almacenarán en pilas hasta 10 bolsas y se cubrirán con

materiales plásticos u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b.2) AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante

muestras periódicas, realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
b.3) ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
Se sugiere, que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad

que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
C) ADMIXTURAS y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua,

reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, etc.,
siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo
detallado en el Expediente Técnico su empleo no autoriza a modificar el
contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado

aditivo no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contenga.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C260, ASTM
C494.
Se realizarán diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un

laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos
resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los indicados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fabrica y otros, así como la
relación agua - cemento usada.
Se deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo

deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el
aditivo. El Ingeniero Supervisor se reservará la aprobación del sistema de
medida usado.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en

condiciones desfavorables.
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, se deberá usar

equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
Las Fibras de Nylon estarán construidas por mono filamento de nylon 6 puro al
100%, concebidas y fabricadas específica mente para utilizarse en el concreto
de columnas, vigas, losas aligeradas, losas armadas y escaleras. Debe
tenerse en cuenta que la Fibras de Nylon contribuyen a controlar el
agrietamiento por asentamiento que a menudo se produce en el concreto
recién colocado.
D) DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el

capitulo IV de la Norma E 060 Concreto Armado del RNC.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ASTM C-143, ASTM C-172, ASTM C-31 , ASTM C-39. Las
proporciones de la mezcla de concreto, incluirá la relación agua - cemento

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o
mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos a condiciones especiales de exposición.
E) CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
 e.1) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá

cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
 e.2) El concreto que va estar expuesto a la acción de soluciones que

contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 4.4.3. del RCN No se empleará cloruro de calcio como aditivo
en este tipo de concreto.
 e.3) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que

debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada
como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no
deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
 e.4) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de

aguas salinas, aguas de mar, rocío o neblina proveniente de estas,
deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC para la
selección, de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con
el tipo de exposición.
 e.5) Los concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo

deberán tener aire incorporado. El contenido de aire total como
suma de aire incorporado más aire atrapado será el indicado en la
Tabla 4.4.1 dentro de una tolerancia de +-1.5 t .
Tabla 4.4.1 Concreto Resistente a Heladas Aire Total
Contenido de Aire en %
Tamaño Máximo
Nominal Exposición Severa Exposición Moderada
Total Atrapado Total Atrapado
3/8” 7.5 3 6 3
½” 7 2.5 5.5 2.5
¾” 6 2 5 2
1” 6 1.5 4.5 1.5
Fuente: Norma Técnica Peruana E-060 - Norma de Concreto Armado
 e.6) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha

de estar sometido a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 4.4.2.
Tabla 4.4.2 Condiciones Especiales de Exposición
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máx
Concreto de Baja penneabilidad
a) Expuesto a agua dulce. 0.50
b) Expuesto a agua de mar o aguas salobres. 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales (*) 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en
condición húmeda:
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas. 0.45
b) Otros elementos. 0.50
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de esta agua de
mar Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm 0.40
0.45
(*) La resistencia f'c no deberá ser menor de 245 Kg/cm2 por razones de durabilidad
Fuente: Norma Técnica Peruana E-060 - Norma de Concreto Armado
e.7) A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados

por el supervisor de Obras, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias,
nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe

el acabado superficial del concreto
REQUISITOS GENERALES EN CLIMAS FRÍOS
Se considera clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la

temperatura ambiente puede estar por debajo de 5°C
Durante el proceso de colocación además de lo indicado anteriormente se

tomarán las siguientes precauciones:
a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado
b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el

agregado, así como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente
esté por debajo de 5°C
c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no

será menor de 4 días.
d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de
refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto a de estar en
contacto, deberán estar libres de nieve, granizo o hielo.
e) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán
ser empleados,
En climas fríos la temperatura del concreto, al momento de ser entregado en

el punto de colocación deberá estar dentro de los siguientes límites:
Temperatura Mínima del Concreto ºC

Temperatura
Secciones cuya menor Secciones cuya menor
Ambiente
Secciones cuya menor Secciones cuya menor
ºC
dimensión es menor de 30 cm dimensión es mayor de 30 cm
5 a -1 16 10
-1 a 18 18 13
Bajo -18 21 16
Fuente: Norma Técnica Peruana - Norma de Concreto Armado
Si el agua o el agregado son calentados, el agua deberá ser combinada con el

a mezcladora antes de añadir el cemento. Cuando la temperatura del medio
ambiente es menor de 5°C la temperatura del concreto ya colocado deberá ser
mantenida sobre 10°C durante el periodo de curado.
Se tomarán precauciones para mantener el concreto dentro de la temperatura

requerida sin que se produzcan daños debido a la concentración de calor. No
se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas, a
menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a
gases que contengan bióxido de carbono.
Requisitos Generales en Climas Cálidos
Se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente

(28OC), baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que cualquier otra
manera provoque el desarrollo de modificaciones en las propiedades de este.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse

adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los
procesos de producción, manejo, colocación protección y curado a fin de
prevenir en el concreto las temperaturas excesivas que pudieran impedir
alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento
estructural.
A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento,

fragua instantánea o formación de juntas, podrá enfriarse los ingredientes del
concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o
escamas como sustituto, en parte del agua del mezclado.
En climas cálidos se deben tomar precauciones especiales en el curado para

evitar la evaporación del agua de mezcla.
F) CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto

grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de
las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS MINIMO

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MAXIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1
Columnas y pavimentos 3 1
Zapatas sin armar y Muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1 Muros reforzados. 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas
con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C143
G) MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezclado en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva de carga, tanque de almacenamiento de

agua así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
El concreto debe ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga
la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada
de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después

que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre
que un tiempo menor es satisfactorio.
H) COLOCACION DE CONCRETO
Es requisito fundamental que el encofrado haya sido concluido, estos deberán

ser mojados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de oxido, aceites, pinturas
y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. En caso
de ser necesario se podrá emplear un removedor de oxido de marca
reconocida y que en su composición química no tenga elementos que puedan
perjudicar al acero y/o al concreto.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado

no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que esta entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que este parcialmente endurecido o que este contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitar el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar
un "CHUTE", el proceso del chuteado deberá evitar que el concreto golpee
contra la cara opuesta del encofrado, esto podría producir segregaciones.
Cuando se tenga, elementos de concreto de diferentes resistencias y que

deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará
primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este en
las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá
tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior este
todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la

concentración de grandes masas en áreas reducidas.
I) CONSOLIDACION Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a
75 cm, y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se
deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencias al encofrado para vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indique los planos estructurales respectivos.
Se debe seguir las normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar protegido

contra las temperaturas por debajo de 4° C a fin de que la resistencia no sea
mermada. En criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de

variación de fragua debido a cambios de temperatura.
J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO y JUNTAS
El Ingeniero Supervisor revisará el correcto y seguro diseño propugnado:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

como verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,

etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de

análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y sobrecimientos 1 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto serán según el

Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de

evitar alguna fuga.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al
nuevo concreto.
K) CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 a 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durara por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia, Se permitirá el uso de los

plásticos como el de polietileno.
L) ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma INTINTEC 339.033
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C

31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C 39.
Es importante mencionar que una prueba consta de 6 probetas de concreto

las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se
obtendrán por lo menos una vez al día, por cada 10m3 de concreto, o por
cada 50 m2 de superficie de acuerdo a las Normas ASTM C39.
De los (06) cilindros que componen una prueba se ensayaran (02) a los siete
días, (02) veintiún días y los otros (02) a los veintiocho días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete días se tomara sólo como
guía de resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando el resultado efectuado a
los siete días permitan esperar bajas resistencias a los (28) días, se
prolongará el resultado de las estructuras hasta que el concreto cumpla tres
(03) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto
posible.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros

ensayos a los veintiocho (28) días, resistan una carga de ruptura mayor que
la carga de diseño especificado.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen
valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de
concreto endurecido (CORREDRILL), la cual se someterá al ensayo de
compresión de acuerdo a la NORMA ASTM C-42 se practicará una prueba de
carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en
las secciones 201 y 202 del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se

aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas
se procederá a la demolición de la estructura afectada. Se considera como un
ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la deterninación de la resistencia del concreto.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,

cada combinación de ellos deberá ser evaluada se considera satisfactorio una
resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos
de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igualo mayor que
el f'c especificado y no más de 10% de los ensayos de resistencia, tenga
valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de

reconocido prestigio. En caso de que el concreto asumido no cumpla con los
requerimientos de la obra, se deberá, cambiar la proporción, lo cual deberá ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
LL) REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
LL.1) GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
 Doblez de 1800 mas una extensión mínima de 4 db, pero no menor

de 6.5 cm al extremo libre de la barra
 Doblez de 900 mas una extensión mínima de 12 db al extremo libre

de la barra.
 b) En estribos:
 Doblez de 1350 mas una extensión mínima de 10 db al extremo libre

de la barra. En elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 900 ó 1350 mas de una extensión de 6 db.
LL.2) DIÁMETROS MíNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá

ser menor a: Barras 0' 3/8" a 0' 1" 6 db Barras 0' 1 1/8" a 0' 1 3/8" 8
db
b) En Estribos:
 Estribos 0' 3/8" a 0' 5/8" 4db
 Estribos 0' 3/4" a QJ mayores 6db
LL.3) DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado de refuerzo.
LL.4) COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocara respetando los recubrimientos especificados en los

planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LL.5) LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO'
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras
longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
LL.6) EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente mas de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del
traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (ver RCN) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zona de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin

embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá
usar empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
M) PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA
El ingeniero supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en

cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arrojen
una resistencia inferior a las especificaciones.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomara medidas por medio

de instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al
incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga

de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto
de arco, dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente" el Ingeniero Residente realizará

los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero
Supervisor. Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T

(cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro
de la carga de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la

deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente. la segunda prueba de
carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%
N) TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero

Supervisor aprobará o desaprobará la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado.
Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del

concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
Las operaciones de resane tales como el llenado de huecos, eliminación de

manchas, se efectuaran después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
ya que el acabado con badilejo produce un color mas claro. Asimismo se
podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
puedan eliminar con detergente.
Si un resane compromete gran área del elemento es recomendable tratar la

superficie integra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
1.6.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
1.6.1 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA

1.6.1.1 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA.24X14X9 J=1.5
ALCANCE DEL TRABAJO
Los muros de Cabeza ejecutados con ladrillo de arcilla cocida del tipo IV, de
18 Huecos, con un máximo porcentaje de vacíos de 30%, que tienen
dimensiones promedio de 9 cm x 14 cm x 24 cm, serán asentados con mortero
P1-C de cemento arena con un espesor de junta de 15mm en promedio. Es
Importante indicar que como mínimo 6 huecos de cada una de las unidades de
albañilería se rellenarán con mortero. Asimismo, en esta partida se ha
considerado el suministro y colocación de dos fierros corrugados 06mm cada
2 hiladas, a lo largo de los muros entre columnas (Ver especificaciones
técnicas de albañilería en el Anexo N° 02)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de muro de cabeza de ladrillo king kong

con cemento arena por sus respectivas partidas del presupuesto.
1.6.1.2 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA.24X14X9 J=1.5

ALCANCE DEL TRABAJO
Los muros de Soga ejecutados con ladrillo de arcilla cocida del tipo IV, de 18
Huecos, con un máximo porcentaje de vacíos de 30%, que tienen dimensiones
promedio de 9 cm x 14 cm x 24 cm, serán asentados con mortero P1-C de
cemento arena con un espesor de junta de 15mm en promedio. Es importante
indicar que como mínimo 6 huecos de cada una de las unidades de albañilería
se rellenarán con mortero. Asimismo, en esta partida se ha considerado el
suministro y colocación de dos fierros corrugados 06mm cada 2 hiladas, a lo
largo de los muros entre columnas (Ver especificaciones técnicas de
albañilería en el Anexo N° 02)
FORMA DE PAGO
Se multiplicara las cantidades de m2 de muro de soga ladrillo king kong con

cemento arena por sus respectivas partidas del presupuesto.
ALBAÑILERIA
ALBAÑILERIA
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y

parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV hecho a máquina con
rm=45 kg/cm2 según consta en planos.
Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en

su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a
maquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido
uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentar vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar
producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen

salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Resistencia Mínima a la comprensión 130 Kg/cm2 (fb)
Sección Sólido o macizo, con 18 huecos ó perforaciones, máximo hasta 30%

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
Áspero
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 Kg/cm2, de

acuerdo a lo indicado en los planos.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma

Peruana de Albañilería (E-070).
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero

Supervisor antes de ser colocado en la obra.
MORTERO
Para la preparación del mortero P1-C se utilizará los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agrega la cantidad de agua que
proporcione una mezcla trabajable; los materiales aglomerantes serán
Cemento Portland y cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características.
a) Granulometría
MALLA ASTM N. % QUE PASA
4 100
8 95-100
100 25 (Máx.)
200 10 (Máx.)
b) Modulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción P1-C cemento - cal - arena de 1:1:4 para los muros, salvo
indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y
materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y

acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será

calificada debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en líneas.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente

llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea de 15 mm, con las siguientes
tolerancias: mínimo 10 mm y máximo 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
 Que se mantenga el temple del mor1ero mediante el reemplazo del

agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no
excederá la fragua inicial del cemento.
 Que se rellenen con mor1ero como mínimo 6 huecos ó perforaciones

de cada una de las unidades de albañilería.
 El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de

una hora, no permitiéndose el empleo de morteros Premezclados.
 Que no se asiente mas de 1.20 m. De altura de muro en una jornada

de trabajo. . Que no se atente contra la integridad del muro recién
asentado.
 Que las instalaciones eléctricas y sanitarias se coloquen empotradas

de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. LOS RECORRIDOS DE
LAS INSTALACIONES SERÁN SIEMPRE VERTICALES Y
ADYACENTES A LAS COLUMNAS MÁS PRÓXIMAS POR NINGÚN
MOTIVO SE PICARÁ O SE RECORTARÁ EL MURO PARA
ALOJARLAS. En el caso de tuberías de diámetro mayor a 1 1/2" y/o
haya concentración de tuberías (como en el tablero eléctrico) serán
empotradas en los muros empleando falsas columnas con concreto de
resistencia f’c=210 kg/cm2.
 Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. Se correrá

cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200
que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en
no menos de diez hiladas sucesivas.
 En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
 En todo momento se deberá verificar la verticalidad de los muros no

admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
 En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de

ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de
muros adyacentes.
Todos lo muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con los
siguientes procedimientos.
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
b) Dejando dos fierros corrugados Ij> 6 mm. cada 3 hiladas anclados a lo largo
de todo el muro entre columnas.
Consideraciones Especiales:
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el

Ingeniero Supervisor.

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Expediente Técnico: “Proyecto de Vivienda Familiar Juan Patrón Chávez, Urbanización Canto Grande - Lima”

1.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Se deberá limpiar o remover del área de construcción, la capa vegetal, basura

La unidad de medida será en (m2)

Se multiplicara las cantidades de m2 de terreno limpiados por sus respectivas

1.1.2 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

Entendiéndose por trazo, a la demarcación en el terreno de la obra a

Incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para la

La unidad de Medida será en (m2)

Se multiplicara las cantidades de m2 trazados nivelados y replanteados por

1.2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.1 NIVELACION DE TERRENO

Esta partida comprende la nivelación y apisonado superficial del terreno, una

La unidad de Medida será en (m2)

Se multiplicara las cantidades de m2 nivelados y apisonados en forma manual

Las paredes de la excavación serán lo más perpendicularmente posible y el

cubre la capacidad requerida, se deberá llamar al Supervisor de la obra y

El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio de escombros y

La unidad de Medida será en (m3)

Se multiplicara las cantidades de m3 excavados en obra por sus respectivas

La unidad de Medida será en (m3)

Se multiplicara las cantidades de m3 excavados en obra por sus respectivas

1.2.3.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

En las zonas donde especifican los planos respectivos, se procederá a rellenar

a) Si se tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad

b) Si se tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no

c) Cuando más del 30% del material es retenido en la malla 0/4": a) Si el

d) No será recomendable la utilización de materiales con más de 15% de

Deberán realizarse 3 pruebas de compactación por cada módulo de aulas, una

Los controles de compactación se harán empleando el método del cono de

La unidad de Medida será en (m3)

Se multiplicara las cantidades de m3 rellenados con afirmado por sus

1.2.3.3 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

Comprende el acarreo de material proveniente de partidas como demoliciones,

La unidad de Medida será en (m3)

Se multiplicara las cantidades de m3 acarreados hasta una distancia de 30m.

1.2.3.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

Comprende la eliminación del material acopiado de la partida de acarreo,

La unidad de Medida será en (m3)

Se multiplicara las cantidades de m3 eliminados con equipo hasta una

1.3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.3.1 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-

El solado es una capa de concreto simple de 3” (7.5 cm) espesor que se

El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento

El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas,

Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma

El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación

La Unidad de medida será en Metros Cuadrados (M2)

Norma de medición: Se medirá el área efectiva de solado constituida por el

Se multiplicara las cantidades de m2 de solado para zapatas por sus

1.3.2 CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO 1:10 + 30% P.G. (M3)

Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se

mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,

La unidad de medida a que se refiere esta partida es el metro cúbico

El pago de estos trabajos se hará por M3 de concreto, cuyos precios

1.4.1 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los sobre

Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor

El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera aguano.

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la

Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con

Los encofrados serán herméticos y adecuadamente arriostrados y