Lara Baltazar

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
Diseño de malla de perforación para optimizar

la voladura en la Unidad Carahuacra de la
Compañía Minera Volcan S.A.A.
TESIS
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
OSCAR RAFAEL LARA BALTAZAR
PARA OPTAR TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – PERÚ
2013
i
ASESOR
Ms. Ing. JOSÉ ALBERTO HILARIO BERRIOS
ii
DEDICATORIA
A Teresa mi adorada madre por

inculcarme la honradez y la humildad; a
Oscar mi estimado padre por ser ejemplo de
esfuerzo y trabajo, valores que perduraran
siempre en mí, y que me ayudan a conseguir
mis objetivos en la vida.
A mis hermanos por sus invalorables

alientos cotidianos.
3
AGRADECIMIENTO
Mi sincero agradecimiento y gratitud a todas las personas que de una u

otras manera me brindaron sugerencias, críticas, apoyo moral y material.
Al Ms. Ing. José Alberto Hilario Berrios mi asesor, maestro y amigo; quien
con mucha preocupación asesoró este esfuerzo.
A la Compañía Minera Volcan S.A.A., empresa que me dio la

oportunidad de desempeñarme y desarrollarme profesionalmente.
A la Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de

Minas y mis profesores los Doctores, maestros e Ingenieros, que durante mi
permanencia universitaria me brindaron excelentes conocimientos que
fortalecieron mi formación profesional.
Oscar Rafael Lara Baltazar.
4
RESUMEN
La presente investigación denominada Diseño de malla de perforación
para optimizar la voladura en la Unidad Carahuacra de la Compañía Minera
Volcan, es realizado para ejecutar diseños óptimos con datos obtenidos en
pruebas de campo, siendo el problema general ¿Cómo diseñar mallas
competentes de perforación y voladura en operaciones subterráneas?; donde
el objetivo general es diseñar mallas de perforación y voladura subterránea
competentes, los antecedentes de la investigación de esta teoría fueron
estudiados por varios investigadores en tesis de investigación; nuestra
hipótesis de estudio fue: Es posible diseñar mallas de perforación para una
óptima voladura, utilizando las variables obtenidas del campo; el método de
investigación utilizado es el científico, el tipo de investigación es: descriptivo
de causa - efecto, siendo el diseño de investigación experimental. Este trabajo
de investigación demuestra que el diseño de malla de perforación subterránea
es aplicado por un modelo de áreas de influencia usando las teorías para
calcular el burden. Por consiguiente para el diseño se utilizó los parámetros de
perforación (diámetro del taladro, diámetro de alivio, longitud de taladro,
longitud de carga, taco, desviación de perforación); los parámetros de explosivos
(densidad, velocidad, presión de detonación, y dimensiones del explosivo) y
en parámetro de roca (resistencia de la roca o minera y R.Q.D.), estos datos
son obtenidos in situ de la mina.
Palabras claves: Malla de perforación, perforación y voladura
subterránea.
5
ABSTRACT.
The present investigation called, punching mesh design to optimize the
blasting in the Carahuacra unit of the volcan mining company, is made to
execute optimal designs with data obtained in field tests, being the general
problem how to design competent meshes of drilling and blasting in
underground operations?; where the general objective is to design competent
drilling and underground blasting meshes, the history of the research of this
theory were studied by several researchers in research thesis; our hypothesis
of the study was: it is possible to design drilling for an optimal blasting meshes,
using variables obtained from the field; the research method used is the
scientist, the type of investigation is: descriptive of cause - effect, being the
design of experimental research. This study demonstrates that a model of
areas of influence using theories to calculate the burden applies the mesh of
underground drilling design. Therefore design was used the parameters of
drilling (diameter, diameter of relief, length of drill, length of load, taco, deviation
drilling); explosives (density, speed, detonation pressure, and dimensions of
the explosive) and parameters in parameter of rock (resistance of the rock or
mineral and R.Q.D.), these data are obtained in situ of the mine.
Key words: mesh drilling, drilling and underground blasting.
6
ÍNDICE
Pág.
CARATULA i
ASESOR ii
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN v
ABSTRACT vi
ÍNDICE viii
INTRODUCCIÓN xi
CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 13
1.2.1 Problema general. 13
1.2.2 Problemas específicos. 13
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 14
1.3.1 Objetivo general. 14
1.3.2 Objetivos específicos. 14
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO 14
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. 15
1.5.1 Alcances. 15
1.5.2 Limitaciones. 15
vii
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA. 16
2.2 INFORMACIÓN GENERAL. 19
2.2.1 Ubicación 19
2.2.2 Accesibilidad 19
2.2.3 Clima y vegetación 20
2.2.4 Geología regional 21
2.2.5 Estratigrafía 22
2.2.6 Geología local 24
2.2.7 Geología económica 24
2.2.8 Reservas minerales 29
2.2.9 Criterios de cubicación 31
2.2.10 Bloqueo y estimaciones 32
2.2.11 Información geológica – geomecánica 37
2.3 BASES TEÓRICAS. 44
2.3.1 Explosivos 44
2.3.2 Perforación. 47
2.3.3 Voladura 55
2.3.4 Formulación matemática 59
2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS. 68
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS. 77
8
3.1.1 Hipótesis general. 77
3.1.2 Hipótesis específicas. 77
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES. 77
3.2.1 Variable independiente 77
3.2.2 Variable dependiente 78
3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES. 78
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. 78
3.4.1 Método de investigación. 78
3.4.2 Tipo de investigación. 79
3.4.3 Diseño de investigación. 79
3.4.4 Población y muestra. 80
3.4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. 81
CAPITULO IV
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. PERFORACIÓN 83
4.2 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN. 89
4.3 DISEÑO DE LOS PARÁMETROS DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA 96
4.4 RESUMEN DEL DISEÑO DE MALLA 107
4.5 EVALUACIÓN DE LOS CONSUMOS
DE EXPLOSIVOS Y COSTOS. 109
4.5.1 Consumo de explosivos y accesorios 109
4.5.2 Costos de voladura 110
9
4.6 EVALUACIÓN DE LAS EFICIENCIAS
DE LA VOLADURA MENSUALES 111
4.6.1 Eficiencia de la voladura antes de los cambios 111
4.6.2 Eficiencia de la voladura después de los cambios 111
4.6.3 Evaluación de la eficiencia:
Antes – Después de los cambios 112
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
1
0
INTRODUCCIÓN
Esta investigación de diseño de mallas de perforación subterránea,
surge de un análisis de área de influencia de un taladro, que se genera en la
voladura.
Se dice que una voladura básicamente es mal realizada cuando se
obtienen materiales con granulometría muy gruesa. El tonelaje de material
producto del disparo es inferior a lo esperado. Los metros de avance por disparo
son inferiores a lo esperado, y trae como consecuencia que el rendimiento de
los equipos de acarreo y transporte disminuye, y se afecta a la programación
de trabajo de los equipos. Por lo cual eso fue el objeto para realizar el diseño
de malla.
El presente trabajo se divide en 05 capítulos:
Capítulo I; planteamiento del problema, antecedentes, objetivos,
importancia y justificación de la investigación
Capitulo II; explica el marco teórico, conceptual y la información general
de la mina Carahuacra.
Capitulo III; Las hipótesis de la investigación, el método, el tipo y diseño
de investigación realizado.
Capitulo IV; aquí se presentan, analizan e interpretan los resultados del
diseño de malla.
Finalizamos la investigación con las conclusiones y recomendaciones,
así como también incluimos anexos que refuerzan nuestro estudio.
1
1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA.
Se dice que una voladura básicamente es mal realizada cuando
se obtienen materiales con granulometría muy gruesa. El tonelaje de
material producto del disparo es inferior a lo esperado. Los metros de
avance por disparo son inferiores a lo esperado, y trae como consecuencia
que el rendimiento de los equipos de acarreo y transporte
disminuye, y se afecta a la programación de trabajo de los equipos.
Entre los principales inconvenientes detectados en las
operaciones unitarias de perforación y voladura se destacan:
Mal diseño de la malla de perforación y voladura
Incumplimiento del diseño de malla de perforación.
Deficiencias de perforación.
12
Deficiencias en la secuencia de los tiempos de retardo en la
voladura.
Deficiente distribución de la carga explosiva.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
En la actualidad no hay un método práctico para diseñar una
malla de perforación y voladura en operaciones subterráneas, como
frentes, galerías, rampas, túneles, etc.
Hay teorías o métodos con modelos matemáticos que ayudan y
enseñan a diseñar mallas de perforación y voladura que tienen
limitaciones para su aplicación, tal como es:
El Método de Roger Holmberg, para diseño de malla en
Túneles.
La teoría de la Comminución, para diseño de malla en rampas.
Métodos empíricos, que calculan número de taladros.
Por lo cual nos planteamos los siguientes problemas:
1.2.1 PROBLEMA GENERAL.
¿Cómo diseñar mallas competentes de perforación y
voladura en operaciones subterráneas?
1.2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS.
¿Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea,
teniendo presente la carga, el explosivo y la roca?
13
¿En el diseño de mallas realizada, pronosticar el análisis de la
fragmentación para determinar si es el óptimo?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.
Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea
competentes.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Realizar el diseño las mallas de perforación y voladura
utilizando parámetros de carga, explosivo y roca.
Conocer el porcentaje pasante, por medio de un análisis de
fragmentación al diseño de las mallas de perforación y
voladura.
1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO.
La justificación de la investigación de diseño de mallas de
perforación y voladura, es porque en los diseños de mallas fueron
realizados empíricamente en el terreno porque los modelos empleados
no eran los definitorios, sino más bien es solo eran una iniciativa,
porque difiere por completo con lo ejecutado en el terreno.
La importancia creemos que será la aplicación del modelo
matemático de áreas de influencias, usando una nueva teoría para
calcular el burden, esto para conocer el diseño que se ejecuta en la
14
teoría sea igual en la práctica, simulando la fragmentación para definir
si el diseño es el óptimo.
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.
1.5.1 ALCANCES.
Los alcances han de la presente investigación creemos
que ha de ser nacional o tal vez internacional ya que sus aportes
pueden contribuir a la reducción de costos en perforación y
voladura.
1.5.2 LIMITACIONES.
En cuanto a limitaciones, tengo la certeza de que no
existen, y en caso de existir serán superadas con nuestras
experiencias y conocimientos o los asesoramientos de
excelentes profesionales de la minería.
15
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA.
Se cuentan con varios estudios técnicos y teóricos de
investigación relacionadas con perforación y voladura, directa e
indirectamente relacionados con nuestro tema de investigación los
cuales harán más viable nuestro estudio.
Tomamos como referencias varios trabajos, realizados a nivel
nacional e internacional que guardan relación, como son:
La tesis Reducción de los costos operativos en mina,
mediante la optimización de los estándares de las operaciones
unitarias de perforación y voladura1, de la Pontificia Universidad
Católica del Perú, concluye que al aplicar los estándares óptimos de
trabajo (malla de perforación y voladura) en las principales operaciones
1Jáuregui Aquino Oscar Alberto. Reducción de los costos operativos en mina, mediante la optimización de los estándares de las
operaciones unitarias de perforación y voladura. PUCP, Lima. 2008.
16
unitarias de minado que son la perforación y voladura, se asegura de
esta manera el éxito de todo el ciclo de minado. Éxito que se logra con
un sistema de control y medición exhaustiva de las operaciones y que
se sintetizan en la supervisión y capacitación continua en lo
concerniente a la aplicación de estándares óptimos de trabajo en la
operación. La implementación y aplicación continua de estos
estándares de trabajo aseguran una operación económicamente más
rentable, permiten tener un orden y estandarización de las operaciones
e intensifica la seguridad en los trabajos.
La tesis Optimización en los procesos de perforación y
voladura en el avance de la rampa en la mina Bethzabeth 2 de la
universidad Central del Ecuador; la cual llega la siguiente conclusión:
• Al Optimizar los procesos de perforación y voladura en el avance
de la rampa en la Mina Bethzabeth, mediante el diseño de una
nueva malla de perforación junto con el cálculo de la cantidad
adecuada de sustancia explosiva permitirá la optimización en los
procesos de perforación y voladura en el avance de la rampa en
la mina.
La tesis Diseño de mallas de perforación y voladura
subterránea en la mina San Rafael3 de la Universidad Nacional de
Ingeniería de Lima, Perú; cuyas conclusiones son las siguientes:
2 Sánchez Villarreal, Yadira Vanessa. Optimización en los procesos de perforación y voladura en el avance de la rampa en la mina
Bethzabeth. Universidad Central del Ecuador. Quito, 2012.
3 Rene Wilfredo Ojeda Mestas. Diseño de mallas de perforación y voladura subterránea en la mina San Rafael. Universidad Nacional de
Ingeniería de Lima, Perú. 2009.
17
• Si fue posible Diseñar mallas de perforación y voladura
subterránea para frentes en la mina San Rafael.
• El diseño de mallas de perforación realizados por esta teoría se
usa solamente para cortes en paralelo.
• Fue posible utilizar el análisis granulométrico para pronosticar la
fragmentación y evaluar el diseño de malla de perforación y
voladura para determinar dicho diseño si era el ideal.
• El modelo predictivo de Kuz - Ram es una buena herramienta
para analizar la tendencia de la fragmentación para diferentes
diseño de malla de perforación y voladura.
La investigación El ingeniero de minas del nuevo milenio4 de la
Pontificia Universidad Católica de Chile, cuyas conclusiones fueron las
siguientes:
Una meta económica importante para las mineras debiera ser la
formación de ingenieros como personas cualificadas y
conocedores de las nuevas informaciones y de la cultura que en
torno a la minería se produce y difunde.
Asimismo, el ingeniero de minas debe posean un conjunto de
conocimientos y habilidades específicos que les permitan buscar,
seleccionar, analizar y comprender la enorme cantidad de
información a la que se accede a través de las nuevas
tecnologías.
4 Porta Encalada Raúl. El ingeniero de minas del nuevo milenio. PUCC, Santiago de Chile, Chile. 2006.
18
2.2 INFORMACIÓN GENERAL.
2.2.1 UBICACIÓN
La mina de Carahuacra, políticamente está ubicada en el
distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de
Junín. Geográficamente se encuentra en el flanco este de la
Cordillera Occidental de los Andes Centrales del Perú; a 110
km en línea recta, de la ciudad de Lima.
Sus coordenadas geográficas son:
76° 05' de longitud Oeste
11° 43' de latitud Sur
Sus coordenadas U.T.M. son:
8 704 000 N
388 000 E
La altitud media del distrito es de 4 700 metros sobre el
nivel del mar.
2.2.2 ACCESIBILIDAD
La mina Carahuacra es fácilmente accesible, utilizando la
carretera central, de la cual cerca de la localidad de
Pachachaca, parte un ramal de 20 km que conduce a
Carahuacra; además, el ferrocarril central tiene una estación en
Yauli a 12 km del área.
19
TIPO DE VÍA DISTANCIA TIEMPO
Lima-Yauli- Asfaltado 144 km 4h
Huancayo-Oroya-Yauli Asfaltado 93 km 3h
Figura N° 01. Ubicación de la mina Carahuacra
2.2.3 CLIMA Y VEGETACIÓN
En esta zona es frío y seco ya que se encuentra dentro de
la región geográfica denominada Puna, cuyas temperaturas
varían entre 15° C a 0° C, es frígida y seco con heladas y
prolongadas lluvias dependiendo de la época del año.
La vegetación es escasa debido a la altitud y los pastos
existentes sirven para el forraje y algunas gramíneas similares
20
que se dan en los valles glaciares y está ausente en las partes
altas de la cordillera.
2.2.4 GEOLOGÍA REGIONAL
El distrito minero de Carahuacra está localizado en la
parte suroeste de una amplia estructura regional de naturaleza
domática que abarca íntegramente los distritos de Carahuacra
y Morococha, conocida como el Complejo Domal de Yauli, que
representa una ventana de formaciones Paleozoicas dentro de
la faja intracordillerana de formaciones Mesozoicas.
Figura N° 02. Geología Regional
21
El Paleozoico tiene dos pisos, el inferior formado por el
grupo Excélsior y el superior por el grupo Mitú; el Excélsior está
aflorando a lo largo del anticlinal de Chumpe en la parte oeste
del domo y en el anticlinal de Ultimátum hacia el Este; el Mitú
aflora en la mayor parte del domo. El margen está constituido
por las formaciones mesozoicas: grupo Pucará, grupo
Goyllarisquizga, grupo Machay y formación Jumasha. Cuerpos
intrusivos y capas extrusivas testifican la actividad ígnea en la
zona.
2.2.5 ESTRATIGRAFÍA
La mina Carahuacra está localizado dentro amplia
estructura regional de naturaleza domática que abarca casi
íntegramente los distritos de Morococha, Carahuacra y
Andaychagua, esta estructura inicialmente fue‚ denominada
"Complejo Domal de Yauli" (J. V. Harrison, 1 943) y ahora se le
denomina "Domo de Yauli" constituida por varias unidades
litológicas cuyas edades van desde el Paleozoico Inferior hasta
el Cretáceo Inferior arregladas en una serie de anticlinales y
sinclinales de ejes aproximadamente paralelos. El depósito
mineral de Andaychagua se localiza en el llamado "Anticlinal de
Chumpe", cuyo eje se alinea en dirección N 45º W, mostrando
doble hundida hacia el NW y hacia el SE
22
Figura N° 03. Unidades litológicas.
23
2.2.6 GEOLOGÍA LOCAL
La veta Carahuacra es una de las estructura más extensa
que se conoce en el área y ha sido mineralizada a lo largo de
aproximadamente tres kilómetros.
El ancho de las vetas es variable en los diferentes tipos
de roca y a lo largo de toda su extensión; la veta tiene una
potencia que varía desde unos cuantos centímetros hasta
varios metros; las potencias variadas posiblemente sean el
resultado de las diferentes competencias de las rocas, del tipo
de fractura (tensional o de cizalla) y de las diferentes
reactivaciones que ha tenido la fractura.
2.2.7 GEOLOGÍA ECONÓMICA
a) Tipo de Yacimiento y Mineralogía:
Yacimiento mesotermal.
b) Zoneamiento y Paragénesis.
Es evidente que la deposición de los minerales tuvo
lugar por medio de aguas termales a temperaturas bastante
bajas. En lo que se refiere a la historia de la deposición
podemos generalizar lo siguiente. Las aguas termales ricas
en sílice, depositaron los minerales de zinc y plata, luego la
galena y calcopirita y en una segunda fase bajando la
24
temperatura precipitaron pirita y marcasita junto con la
sílice.
Este proceso se calcula que haya ocurrido a
temperaturas de 50º C – 200º C con una presión
moderada; todo esto se afirma basándose en la
clasificación de Lindgren y con esto podemos decir que es
un yacimiento mesotermal.
La paragénesis de los minerales y sus modalidades
de deposición y reemplazamiento de las calizas necesitan
un estudio mineralógico y petrográfico detallado. Por lo
tanto esta descripción presenta solo un estudio preliminar
de la geología y la mineralización de la mina.
c) Controles de Mineralización
Para el estudio de este control se ha basado en
observaciones de carácter cualitativo, llegándose a
determinar diferentes anillos de alteración hidrotermal y
son:
Anillo externo de caliza dolomítica.

Anillo central de pirita masiva.
La mineralización en esta zona está relacionada con el
fenómeno de intrusión, este fenómeno no solamente se
ha observado en el distrito de Yauli, sino en varios
lugares de la cordillera central.
25
Figura N° 04. Geología económica
26
Estudios de carácter general han establecido que este
proceso ha tenido un desarrollo uniforme de actividad
ígnea y deposición metálica. La actividad ígnea está
representada por una serie de rocas que en composición
va desde la diorita, monzonita cuarcífera y la andesita
que tomó la forma de stocks y diques de varios tamaños.
La deposición metálica es debido a la diferenciación del
magma en las últimas etapas de este proceso, emitiendo
soluciones ricas en hierro y azufre, soluciones ricas en
plata, zinc y cobre.
d) Control Estratigráfico
Los sulfuros reemplazan a la caliza dolomítica, no así
a la caliza de color gris oscuro a negro que bordea a la
caliza dolomítica.
En la caja techo de los mantos existen tufos de 1,5 m
a 6,0 m de potencia que han servido de control en la
deposición de las soluciones mineralizantes.
e) Control Estructural
La mineralización se ha emplazado en los ejes de los
anticlinales, no así en los sinclinales.
Los plegamientos observados en el interior de la
mina, no son sino el modelo estructural observado
regionalmente; esto es: el eje de los pliegues tiene el
27
rumbo de las estructuras observadas regionalmente N 30º -
40º O con un plunge de 30º SE y el plano axial tiene una
inclinación de 60º SO.
Se tiene también una zona de cizallamiento la veta
Teresa con; fracturas de tensión y que ha desplazado
dextralmente a los mantos y los ha enriquecido con
mineralización epitermal.
El control estructural en el sistema de vetas está
representado por las fracturas tensionales del área que
permitió la circulación de soluciones mineralizantes, es
importante tener presente que las diferentes pulsaciones
dieron lugar a las diferentes bandas de minerales.
La mineralización hidrotermal en el yacimiento
metasomático de contacto Carahuacra formó minerales que
se viene explotando tales como:
Esfalerita ZnS
Mena de Zinc cuyas características, es su peso
específico liviano 3 - 4, cuyo color es gris opaco a
metálico, color de la raya marrón, fractura irregular en 8
direcciones y con una ley promedio cubicado de 6,5%.
Los tajos potenciales de Zn corresponden a la veta 706,
por orden de importancia
28
Calcopirita CuFeS2
Cobre CuFeS2 (calcopirita), cobre Cu cuyas leyes
son 3%, que han venido explotando mejor en niveles
superiores. Se encuentra en la veta 722.
Como minerales de ganga tenemos:
Pirita
Presentándose como mineral ganga en algunas labores
Sílice
Se presenta en el contacto caliza
Calcita
Fluidos mineralizantes de calcita se han ido
instruyendo en forma de vetillas y venillas en algunos
paquetes de caliza.
2.2.8 RESERVAS MINERALES
El Presente estudio involucra las estimaciones de reservas
de Minerales de la Mina Carahuacra al 31 de diciembre del
2011 y fue preparado por Departamento de geología y
Planeamiento de la U. E. A. Yauli.
Las reservas y Recursos Minerales han sido utilizados los
principios internacionales referidos por el Joint Ore
Reserves Commitee (JORC) - AustralasianInstitute of
29
Mining and Metallurgy (AuslMM), Australian Institute of
Geoscientists and Minerals Council of Australia.
Las reservas de minerales incluyen al mineral clasificado
como probado - probable luego de efectuar reestimaciones
fundamentales en las definiciones internacionales, e incluir
nuevas zonas mineralizadas en las estructuras principales y
deducir el mineral extraído durante el año 2 011.
Las reservas estimadas para Carahuacra aumentaron
debido a la persistencia de la mineralización en las
estructuras principales tanto al este como a profundidad se
ha reconocido con taladros y con frentes en los niveles 630,
780, y 1070 ha profundidad se ha reconocido con
perforación diamantina en las vetas 722, 706, Split 706, y el
ramal A con resultados muy favorables en espesor y leyes
de Zn y Ag confirmando que la mineralización profundiza
400 m debajo del Nv. 1070.
Las operaciones mineras se desarrollaron principalmente
en los niveles 630, 780, 970, 1020 y 1070 mayormente del
sector de filitas, así como de la zona este de las vetas 706,
722 y Split 706. Asimismo se continúa con la preparación
del Nivel 1070 la profundización a los niveles inferiores con
la rampa 040 y 980 y la exploración hacia la zona este en
los diferentes Niveles.
30
Tabla N° 01. Reservas de minerales de los últimos años
2.2.9 CRITERIOS DE CUBICACIÓN
a) Muestreo.
En las estructuras de la mina Carahuacra, el método
de muestreo empleado es el de canales de mineral cogidos
regularmente a lo largo de la potencia de la estructura
teniendo en consideración el máximo de cuidados para
asegurar la representatividad de la muestra.
El procedimiento esta normado mediante un Manual
de Muestreo y adicionalmente está sujeto a una serie de
controles para identificar los posibles errores en su
ejecución y efectuar los ajustes correctivos del caso. El
31
espaciamiento de muestreo es de 3 m en labores
principales (galerías, chimeneas, subniveles) y de 5 m en
tajeos.
b) Laboratorios.
Se cuenta con un Laboratorio de Análisis Químico en
la planta Mahr Túnel para determinaciones analíticas por los
elementos principales Cu, Pb, Zn y Ag. Los procedimientos
están acorde con la tecnología actual y adicionalmente se
viene estableciendo un sistema de control de calidad tanto
para la preparación de muestras como para el proceso
2.2.10 BLOQUEO Y ESTIMACIONES
a) Método Clásico.
Utilizado para estimar los Recursos en la totalidad de
vetas secundarias de la mina Carahuacra y la zona por
debajo del Nivel 820 de las vetas principales 706, 722 y
Split 706. Los bloques son delimitados sobre la base de
criterios geológicos, tipo de estructura, persistencia de la
mineralización, interpretaciones isovalóricas, controles de
la mineralización, etc. Los tonelajes se calculan mediante
fórmulas geométricas, de volúmenes y considerando la
respectiva gravedad específica (sin olvidar el factor de
ángulo de buzamiento).
32
Para la simplificación de estos cálculos se utilizan las
herramientas del AutoCAD. Las leyes se calculan por
ponderación simple de todos los valores que tengan
influencia en el bloque y luego son afectadas por los
factores de corrección por errores de muestreo y análisis.
b) Método Geoestadístico
Para la estimación de reservas por el método
Geoestadístico podemos poner como ejemplo la estimación
en el Cuerpo de Mineral 706 en la mina Carahuacra.
c) Data
Para la estimación de los recursos se han empleado
15 sondajes y 3 615 canales. Esta data proviene de zonas
ya explotadas (zona superior) y de zonas en operación.
Todas estas muestras presentan información de 5
variables: potencia y leyes de Cu, Pb, Zn y Ag. La data fue
revisada por duplicidad de tramos muestreados y por
resultados iguales. Posteriormente se realiza un análisis
estadístico para corregir los altos erráticos (valores
extremos) y para realizar el estudio variográfico. La hipótesis
de partida es que tanto las zonas explotadas como la zona in
situ a estimarse obedecen al mismo fenómeno
metalogenético y por consiguiente el modelo variográfico de
la parte superior puede ser utilizado para la interpolación de
33
la zona inferior. Con la finalidad de utilizar la data de
sondajes en la interpolación fue compositada a 2,5 m por ser
la media de la longitud de los canales de muestreo. Esto se
realiza con la finalidad de que puedan tener un soporte
coherente con el ancho de muestreo debido a que en la
etapa de interpolación las dos datas de canales y sondajes
serán compositadas en una sola data.
Figura N° 05. Reservas Probadas (DATA MINE)
DATA ANTIGUA
USADA EN EL
ANÁLISIS
VARIOGRÁFICO
DATA USADA
EN LA
ACTUALIDAD
d) Geometría del cuerpo
Se construye en base a la posición espacial de los
canales y las intersecciones de los sondajes al cuerpo. El
Nivel 820 determina el límite superior y los contornos
laterales están dados por interpretación geológica de los
logueos diamantinos. Los sondajes tienen una disposición
34
radial lo cual imposibilita efectuar un correcto modelamiento
geométrico en 3D vía la técnica de los wireframe.
El eje mayor del cuerpo 706 sigue un rumbo N 50º W y
buzamiento de 50° - 55º SW.
e) Modelo de bloques:
En base al variograma del Zn, a las dimensiones del
cuerpo y al método de minado se ha optado por un modelo
de bloques de 10 m x 5 m x 5 m (rumbo, potencia y buzamiento,
respectivamente). Este modelo ha sido rotado de acuerdo al
rumbo del cuerpo mineralizado.
f) Elipsoide de búsqueda:
De 10 m x 7,5 m x 10 m, rumbo/potencia/ buzamiento,
es acrecentado sucesivamente por los factores 2 y 3. Los
ejes del elipsoide son rotados a fin de seguir los ejes
mayores del cuerpo mineralizado. Para esta evaluación se
está utilizando la técnica de las “elipsoides flotantes” que
viene a ser un artificio que permite que la elipse se adapte a
los cambios del buzamiento del cuerpo que no es constante.
g) Interpolación:
En primer lugar se han excluido las zonas explotadas
en el interior del cuerpo mineralizado. La interpolación del
modelo de bloques ha sido efectuada por el método del
35
Krigeaje Ordinario en base a parámetros previamente
definidos. El modelo de bloques resultante posee leyes
interpoladas y variables que indican la calidad del estimador,
así como la cantidad de data que interviene durante su
evaluación.
h) Recursos:
Para la clasificación de Recursos se ha tenido en
consideración el tipo de elipsoide empleado durante la
interpolación:
Recursos Medidos: Elipsoide de 10 x 7,5 x 10
Recursos Indicados: Elipsoide de 20 x 15 x 20
Recursos Inferidos: Elipsoide mayor a 20 x 15 x
20
El modelo de bloques interpolado se trabajó en forma
separada para obtener resultados independientes en
bloques regulares de 12,5 m x 10 m x potencia, de acuerdo
al sistema de secciones transversales al cuerpo. Este
sistema de bloques regulares posee leyes, tonelaje,
identificadores y la probabilidad de recurso.
36
Figura N° 06. Modelamiento de Cuerpo 706 (DATAMINE)
2.2.11 INFORMACIÓN GEOLÓGICA – GEOMECÁNICA
Por otro lado, el personal del Departamento de
Geomecánica, en coordinación con el personal de Geología de
Mina Carahuacra, realizó la toma de información geológica del
área de estudio litología y estructuras en planos y secciones. En
estos mismos planos y secciones se encuentra la información
topográfica.
Con toda la información que se ha tenido disponible y con
las observaciones in-situ realizadas durante la presente visita
se ha completado la información geológica geomecánica
necesaria para poder realizar los análisis de diseño que son
presentados más adelante.
37
a) Caracterización de la masa rocosa.
Aspectos litológicos
En el área de evaluación están involucrados los
siguientes tipos de rocas: el mineral en las Vetas 722 (al
techo) y Split 706 (al piso) y los metavolcánicos en las
cajas de las mismas. La Veta 722 tiene rumbo
aproximado E-W y buzamiento promedio 56°S y la Veta
Split 706 tiene rumbo NEE y buzamiento promedio
55°SE, ambas vetas están separadas por una distancia
aproximada de 60 m. Las rocas de las cajas inmediatas
se presentan alteradas, mientras que las rocas de las
cajas alejadas se encuentran sanas. La Rampa 400 se
ubica en los metavolcánicos entre ambas vetas.
Distribución de discontinuidades
Durante el mapeo geotécnico de la Rampa 040,
llevada a cabo por el personal de la Mina Carahuacra, se
registraron las discontinuidades principales (fallas y
fracturas principales).
Sistema 1 de rumbo NEE y moderado a alto
buzamiento al NW, el cual es el predominante.
Sistema 2 de rumbo aproximado E-W y alto
buzamiento al S, que es el segundo en importancia.
38
Sistema 3 de rumbo NW y moderado buzamiento al
SW, que es un sistema secundario.
Sistema 4 de rumbo NNW y moderado a alto
buzamiento al NE, que también es un sistema
secundario.
Figura N° 07. Diagrama estereográfico de contornos del

Compósito de discontinuidades
b) Aspectos estructurales:
Las características estructurales de las discontinuidades, se
establecieron mediante tratamiento estadístico de la
información registrada en el mapeo geomecánico del macizo
rocoso realizado en la Rampa 040 por el personal de Mina
Carahuacra y de las observaciones in situ realizadas por el
suscrito. Según esto, las siguientes son las principales
39
características estructurales de las discontinuidades
mayores (fallas) y menores (diaclasas).
Figura N° 08. Diagrama estereográfico de planos

Principales del compósito de discontinuidades
Figura N° 09. Diagrama de rosas del compósito de

discontinuidades
40
c) Fallas:
Las fallas tienen espaciamientos por lo general de 3 m
a 10 m, la persistencia es de decenas de metros, la apertura
es de 1 mm a 5 mm, las superficies de las caras son
ligeramente rugosas a lisas y espejos de falla con ciertas
ondulaciones. Estas estructuras están rellenadas con
materiales de panizo, brechas, materiales oxidados y
arcillas, el espesor de estos rellenos varía entre 5 cm y 20
cm. Estas fallas favorecen las filtraciones de agua.
d) Diaclasas:
Sus características estructurales son: espaciamiento
entre 20 cm a 60 cm, persistencia de 3 m a 10 m, apertura
variable menor a 1 mm y en algunos casos cerrada y sin
relleno, la rugosidad de las paredes es ligera a rugosa con
ciertas ondulaciones, el relleno es de suave a duro con
presencia de arcillas y cuarzo de espesores menores a 5
mm. Las paredes de las discontinuidades estructurales por
lo general están sanas a ligeramente alteradas, con
presencia de humedad en la mayor parte de los casos y
algunas superficies mojadas de modo local con goteo muy
esporádico.
41
e) Clasificación de la masa rocosa:
Para clasificar a la masa rocosa del área de estudio se
ha utilizado el criterio de clasificación RMR (Rock Mass
Rating – Valoración de la Masa Rocosa) de Bieniawski (1
989), considerando las modificaciones dadas en la tabla N°
02.
Tabla N° 02. Criterio para clasificación de la masa rocosa
Tipo de roca Rango RMR Calidad según RMR

II 61-100 Buena
IIIA 51-60 Regular A
IIIB 41-50 Regular B
IVA 31-40 Mala A
IVB 21-30 Mala B
V <21 Muy Mala
Los resultados del mapeo geomecánico realizado en la
Rampa 40 por el personal de Carahuacra y las
observaciones in-situ realizadas indican que la calidad de la
masa rocosa de los meta volcánicos en esta área es por lo
general Regular A (IIIA), localmente se observan rocas de
calidad superior e inferior.
Se estima que el mineral de las vetas tiene calidad
entre Mala A (IVA) a Mala B (IV B) predominando la primera.
Las cajas inmediatas varían su calidad desde Regular B (III
B) hasta Mala B (IV B) pasando por Mala A (IVA). Más adelante,
se dan detalles sobre la zonificación geomecánica del área de
estudio.
42
f) Resistencia de la masa rocosa
Para estimar los parámetros de resistencia de la masa
rocosa, se utilizó el criterio de falla de Hoek & Brown (2002,
2006), con el programa (software) ROCLAB de Rocscience
Inc. (2007). Para ello se tomaron los valores más
representativos de calidad de la masa rocosa involucrada con
cada dominio estructural, asimismo, la resistencia compresiva
uniaxial y la constante “mi”, este último estimado a partir del
mismo programa mencionado. En el siguiente cuadro se
presentan los valores de los resultados obtenidos sobre las
propiedades de resistencia de la masa rocosa por dominios
estructurales o litologías asociadas al minado.
Asimismo, el minado involucra el uso de relleno detrítico
cuyas propiedades de densidad son 2,0 g/cm3, Módulo de
deformación igual 150 MPa, el valor de la cohesiones cero y
el ángulo de fricción es 32º.
g) Presencia de agua
Según lo observado en mina, la presencia del agua no
es muy significativa.
En el caso de las excavaciones de la Rampa 40, se
aprecia humedad y muy localmente zonas mojadas con goteo
43
esporádico, por lo que la presencia del agua en la estabilidad
de la rampa no será muy relevante.
2.3 BASES TEÓRICAS.
2.3.1 EXPLOSIVOS
Las siguientes definiciones son consideradas útiles en la
tecnología de explosivos.
Combustión de una sustancia condensada, significa una
reacción exotérmica que toma lugar en la superficie de los
granos que componen el material. Esta reacción es
mantenida por el calor transmitido de los productos
gaseosos.
Detonación es una reacción exotérmica específica la cual
está asociada con una onda de choque. La reacción química
empieza debido al calor, el cual es un resultado de la
compresión por la onda de choque. La energía liberada en la
reacción mantiene la onda de choque. Una característica
muy importante de la detonación es que los productos de la
reacción tienen inicialmente una densidad más alta que la
sustancia sin reacción (Ver Figura N° 10)
44
Figura N° 10. Detonación
ONDAS DE CHOQUE /ESFUERZO EN

EL MEDIO CIRCULANTE
GASES DE EXPANSIÓN
PLANO DE CHAPMAN- JOUGUET
ZONA PRINCIPAL DE REACCIÓN
DIRECCIÓN DE DETONACIÓN
EXPLOSIVO INTACTO
FRENTE DE CHOQUE EN EL
EXPLOSIVO
SUB-PRODUCTO ESTABLES
PRINCIPALMENTE GASES
Explosión es una rápida expansión de la sustancia en un
volumen más grande que su volumen original.
Sustancias Explosivas. El término “explosivo” alcanza un
rango muy amplio de químicos. Un explosivo es un
compuesto químico o una mezcla de compuestos químicos a
los cuales cuando se les da un estímulo correcto (o
incorrecto) ellos sufren una reacción química violenta
exotérmica.
Un explosivo puede quemar o detonar de acuerdo al método
de iniciación o la cantidad del material involucrado. De
acuerdo a Taylor si la masa de explosivo es pequeña, la
iniciación térmica usualmente lleva al quemado. Sin
embargo si la masa excede un valor crítico es posible que el
quemado alcance a ser tan rápido que la onda de choque se
propaga y ocurre la detonación. La masa crítica depende del
tipo de explosivo.
45
Explosivos iniciadores (o primarios). Explosivos tales
como el fulminato de mercurio, Hg (ONC)2, el cual fue usado
en los detonadores iniciales, o asida de plomo Pb (N3)2,
usado comúnmente en detonadores, son típicos de este tipo
de explosivos. En esta categoría, el quemado resulta en una
detonación aún en cantidades pequeñas. Los explosivos
primarios son muy peligrosos porque ellos son iniciados
rápidamente mediante contacto directo con la llama o chispa
eléctrica. Ellos imponen problemas significativos en la
manufactura por lo que un cuidado extremo tiene que ser
tomado para controlar el medio ambiente y el crecimiento de
los cristales de estas sustancias.
Explosivos secundarios. Ellos son llamados altos
explosivos también. Éstos son menos fáciles de detonar; sin
embargo, los mismos son más manipulables en cantidades
mayores que los explosivos primarios Los altos explosivos
típicos son: TNT (C7H5N3O6), RDX (C3H6N6O6), PETN
(C5H8N4O12), etc.
Explosivos comerciales. Usualmente ellos son mezclas
basadas en nitrato de amonio (NH4NO3). Ellos son
considerados ser más seguros que los altos explosivos. Sin
embargo se debería ser un poco mas cuidadoso de modo
que uno interprete los datos de sensibilidad disponible
46
apropiadamente. El tamaño de la muestra en muchos
ensayos es pequeño y la forma del explosivo no es
representativa en su forma al granel.
2.3.2 PERFORACIÓN.
La perforación de las rocas en el campo de la voladura es la
primera operación unitaria que se realiza en la actividad minera;
tiene como propósito abrir unos huecos (taladros), en una
distribución geométrica adecuada en los macizos rocosos para
su posterior arranque, aquí se alojará el explosivo y los
accesorios de los sistemas de iniciación a usar.
Sistemas de penetración. Los sistemas de penetración en
la roca que han sido desarrollados hasta la actualidad son
los siguientes:
- Mecánicos: Percusión, rotación y roto percusión.
- Térmicos: Soplete o lanza térmica, plasma, fluidos
calientes y congelación.
- Hidráulicos: Chorro de agua, erosión y cavitación.
- Químicos: Micro voladura y disolución.
- Eléctricos: Arco eléctrico e inducción magnética.
- Sísmico: Rayo láser.
- Nucleares: Fusión y fisión
En la actividad minera la más utilizada es la de energía
mecánica, en donde los componentes principales de un
47
sistema de perforación de este tipo son: la perforadora que
es la fuente de la energía mecánica; el varillaje que es el
medio de transmisión de la energía mecánica; la broca que
es el elemento útil que ejerce sobre la roca dicha energía y
el fluido de barrido que realiza la limpieza y evacuación de
los detritos producidos.
Tipos de perforación de acuerdo a trabajabilidad.
Perforación Manual. Se ejecuta con equipos ligeros
manejados a mano por los perforistas. Se utiliza en labores
de dimensiones menores que no permiten el uso de
máquinas perforadoras pesadas.
Perforación Mecanizada. Los equipos de perforación van
montados sobre estructuras, con los que el operador puede
controlar todos los parámetros de la perforación desde
posiciones cómodas. Las estructuras o chasis pueden ir
montadas sobre neumáticos u orugas y pueden ser
automotrices.
Perforación por tipos de trabajo.
Por los tipos de trabajo, tanto en superficie como en subterráneo
pueden clasificarse en los siguientes:
Perforación de Banqueo
Perforación de Avance de Galerías y Túneles
48
Perforación de Producción
Perforación de Chimeneas
Perforación para Sostenimiento de Rocas
Propiedades de las rocas que afectan la perforación. Entre
las principales propiedades de las rocas que afectan en los
mecanismos de penetración y en la selección de método de
penetración se tiene a los siguientes:
Dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, abrasividad, textura,
estructuras y características de rotura.
Propiedades del macizo rocoso que influyen en la voladura
de rocas.
Las propiedades macizo rocoso son muy importantes en las
operaciones de perforación y voladura, por ser el medio en el
que actuará los explosivos. Existen diferencias significativas aún
entre rocas de la misma zona en una determinada mina por lo
que necesario cuantificar algunas de sus propiedades. Por lo
que en esta parte, se estudiará las principales propiedades del
macizo rocoso.
El macizo rocoso. Las propiedades de las rocas
constituyen el principal obstáculo en el camino hacia una
voladura óptima.
49
Los materiales poseen ciertas características que son función de
su origen y de los procesos geológicos posteriores que actuaron
sobre ellos. El conjunto de estos fenómenos conduce a un
determinado entorno, a una litología en particular con unas
heterogeneidades debido a los agregados minerales
policristalinos y a las discontinuidades de la masa rocosa (poros
y fisuras), y a una estructura geológica con un gran número de
discontinuidades (planos de estratificación, fracturas, diaclasas,
etc.).
Para seleccionar la mezcla explosiva que mejor se adecue a
las propiedades del macizo rocoso es necesario definir las
mismas desde el punto de vista físico y geológico. Las siguientes
propiedades físicas y mecánicas influencian en la reacción del
macizo rocoso a la energía producida por la detonación de un
explosivo:
Densidad.
Resistencia a la compresión y tracción.
Módulo de Young.
Relación de Poisson.
Módulo de o compresibilidad.
Velocidad de la onda longitudinal.
Porosidad.
Fricción interna.
50
Propiedades de la masa rocosa.
Litología. La voladura en zonas donde se produce un
cambio litológico brusco, por ejemplo estéril y mineral, y
consecuentemente una variación de las propiedades
resistentes de las rocas obliga a reconsiderar el diseño,
pudiendo seguir dos alternativas: Esquemas iguales para los
dos tipos de roca y variación de las cargas unitarias.
Esquemas distintos pero con igual carga por taladro.
En los yacimientos estratiformes que presentan algún
horizonte muy resistente, es conveniente que las cargas
estén confinadas y ubicadas en tales horizontes, a fin de
aprovechar al máximo la energía de tensión desarrollada.
Cuando los taladros atraviesan un contacto de dos
materiales de características diferentes, como por ejemplo
una caliza competente en contacto con arcillas muy
plásticas, se tendrá una gran pérdida de energía asociada a
la caída de presión y escape de los gases al producirse
deformaciones rápidas de dichos materiales blandos, dando
como resultado una mala fragmentación.
Para aumentar el rendimiento de la voladura en estos casos
se recomienda: Retacar con material adecuado aquellas
zonas del taladro que estén en contacto con material plástico
o próximo a ellas. Emplear cargas de explosivo totalmente
51
acopladas a la roca competente con una gran velocidad de
detonación. Situar los multiplicadores en el punto medio de
la roca dura para incrementar la resultante de la onda de
tensión. Evitar el escape prematuro de los gases al aire
asegurando con una buena longitud del taco.
Fracturas Prexistentes. Todas las rocas presentan
discontinuidades, micro fisuras y macro fisuras, que influyen
de manera directa en las propiedades físicas y mecánicas de
las rocas y consecuentemente en los resultados de la
voladura.
Las superficies de discontinuidad pueden ser de distintos
tipos: planos de estratificación, planos de laminación y
foliación primaria, planos de esquistosidad y pizarrosidad,
fracturas y juntas.
Las discontinuidades pueden ser abiertas, cerradas o
rellenas y por ello, tienen diferentes grados de transmisión
de la energía del explosivo.
Otro aspecto del diseño de voladura es el control geoestructural
de la masa rocosa en referencia a la orientación relativa
del frente y dirección de salida del disparo con respecto a
la dirección y buzamiento de los estratos.
52
Tensiones de Campo. Cuando actúan las tensiones de
cargas residuales, tectónicas y/o gravitacionales, el esquema
de fracturas generado alrededor de los taladros puede estar
influenciado por la concentración no uniforme de tensiones
alrededor del mismo. En rocas masivas homogéneas, las
grietas que empiezan a propagarse radialmente desde los
taladros tienden a seguir la dirección de las tensiones
principales.
Presencia de Agua. Las rocas porosas y los macizos
rocosos intensamente fracturados, cuando se encuentran
saturados de agua presentan habitualmente algunos
problemas:
Obligan a seleccionar explosivos no alterables por agua.
Producen la pérdida de taladros por hundimientos
internos.
Dificultan la perforación inclinada.
Por otro lado, el agua afecta a las rocas y a los macizos
rocosos, en los siguientes aspectos: Aumentan la velocidad
de propagación de las ondas elásticas en terrenos porosos y
agrietados. Reduce la resistencia de compresión y tracción
de las rocas. Reduce la atenuación de las ondas de choque.
Las juntas llenas de agua permiten el paso de las ondas de
choque.
53
Temperatura del Macizo Rocoso. Los yacimientos que
contienen piritas suelen presentar problemas de altas
temperaturas de la roca por efecto de la oxidación, haciendo
que los agentes explosivos del ANFO reaccionen a partir de
una temperatura de 120°. La sensibilidad de los explosivos
tipo hidrogel depende también de la temperatura de la roca
con la que está en contacto. Una recomendación general
cuando se presentan estos problemas es delimitar el número
de taladros por voladura a fin de disminuir el tiempo que
transcurre entre la carga y el disparo.
Caracterización de los macizos rocosos para el diseño
de las mallas de perforación y voladura.
Las características de los macizos rocosos que influyen
directamente en el diseño de las mallas de perforación y
voladura son los siguientes:
Resistencia dinámica de las rocas
Espaciamiento y orientación de las discontinuidades
Litología y potencia de los estratos en formaciones
sedimentarias
Velocidades de propagación de ondas
Propiedades elásticas de las rocas
Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades
Índices de anisotropía y heterogeneidad de los macizos.
54
Las técnicas de caracterización geomecánica más aplicadas:
Sondeos con recuperación de testigos y ensayos
geomecánicos
Estudios estructurales de los sistemas de
discontinuidades
Perfiles de sísmica de refracción
Diagrafías geofísicas de sondeos de investigación
Diagrafías geofísicas en taladros de producción
Toma de datos y tratamiento durante la perforación de
los taladros de producción.
2.3.3 VOLADURA
La teoría de la voladura es quizás uno de los más interesantes,
que provoca pensamientos, retos, y áreas controversiales en
nuestra industria. Esto abarca muchas áreas en la ciencia de la
química, física, termodinámica, interacciones de la onda de
choque, y la mecánica de rocas. En términos generales, el
fracturamiento de la roca mediante explosivos involucra la acción
de un explosivo y la respuesta de masa rocosa circundante
dentro del dominio de la energía, tiempo y masa.
A pesar de la gran cantidad de investigaciones realizadas, no
solamente una sola teoría ha sido aceptada de explicar
adecuadamente el mecanismo de fracturamiento en todas las
condiciones de voladura y tipos de material. Dando ambientes
55
específicos para los ensayos, condiciones y suposiciones, los
investigadores han contribuido información útil y deducciones
como parámetros en las teorías de voladura. Las teorías de
voladura han sido formuladas y basadas son de pura
especulación, años de experiencia en voladura con
procedimientos de ensayo y error, pruebas de laboratorio, y
modelos matemáticos y físicos adaptados de otras disciplinas de
la ciencia.
Los mecanismos de fracturamiento principales han sido basados
en:
Energía de la onda de esfuerzo de compresión y tensión.
Reflexiones de la onda de choque en una cara libre.
Presurización del gas en la masa rocosa circundante.
Rotura por flexión.
Ondas de corte.
Liberación de carga.
Nucleación de las grietas en fallas y discontinuidades.
Colisiones en vuelo.
Debido a la existencia de muchas escuelas respecto a la teoría
de la voladura, se debe estar preparado para investigar no
solamente las teorías sino también todas las variables campo
56
que ingresan (input) que son inherentes en cualquier diseño de
la voladura, para que la teoría tenga un significado práctico.
Dando la naturaleza diversa de las condiciones de campo
encontradas y el número abrumador de las variables del diseño
de voladura a elegir, los resultados de la voladura no siempre
podrían ser fácilmente predecibles.
Diseño de voladura de rocas en minería subterránea
La voladura en minería subterránea puede ser dividida en
dos categorías:
Voladuras en chimeneas, frentes, galerías o túneles, en los
que solamente una cara libre es la superficie donde los
taladros son perforados.
Voladuras en bancos o tajeos en el que existe uno o
más caras libres además de la cara en el que se
perforan los taladros.
Las voladuras que están incluidas en la segunda categoría
pueden ser diseñadas de forma similar como en las
voladuras en superficie.
Voladura lisa (Smooth Blasting)
Se puede definir como el desarrollo de la superficie final de
la excavación por la aplicación de esta en la vecindad de
una penúltima cara libre. En la voladura lisa los taladros
57
iniciados con retardos cortos entre los taladros adyacentes y
el burden de los taladros excede al espaciamiento entre
estos.
También, se puede decir que la voladura lisa consiste en
perforar una fila de taladros a lo largo de los límites de la
excavación, los cuales son ligeramente cargados con MEC,
las cuales al ser detonadas remueven la berma final.
Disparando dichos taladros con tiempos de retardo mínimos,
una acción de corte es obtenida la cual da paredes muy lisas
y con un fracturamiento mínimo.
Otra definición de esta técnica de voladura lisa es el empleo
de cargas explosivas lineales de baja energía colocadas en
taladros muy cercanos entre si y disparados
simultáneamente, antes o después de la voladura de
producción para crear y controlar la formación de una grieta
continua que delimite la superficie final de un corte o
excavación.
Los principales objetivos de esta técnica, son los siguientes:
Obtener superficies de corte lisa y bien definida,
evitando de esta manera agrietamientos excesivos del
macizo rocoso contribuyendo de esta manera a mejorar
su estabilidad.
58
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso fuera de los
límites previamente planificados.
Disminuir y/o eliminar el fracturamiento radial para lo
cual los taladros de la voladura lisa deben espaciarse,
de tal modo que las fracturas creadas se dirigirán a las
áreas de menor resistencia; es decir de taladro a taladro,
alineándolos para formar un plano de corte previamente
planificado.
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso en exceso así
como mantener la solidez y capacidad de auto
sostenimiento de la roca.
2.3.4 FORMULACIÓN MATEMÁTICA
La formulación se realiza para la utilización de cargas de fondo
y de columna de un taladro, en donde el área de influencia es
calculada usando con dos tipos de explosivo de fondo y de
columna.
59
Figura N° 11. Representación gráfica del área de
influencia de un taladro
Figura N° 12. Diagrama De Cuerpo Libre “D.C.L.” del corte A-A’
60
Resolviendo el equilibrio de fuerzas se tiene:
=0
−2 + = 0
⇒ =2 … (1)
Donde:
a. Determinando F2; se realizara descomponiendo el vector F2
en sus dos ejes cartesianos:
dF2 = 2dF2senα + 2dF2cosα
“El diferencial de (F2) depende de la presión de detonación, el
factor de carguío (Fc) del explosivo y un diferencial del área,
del D.C.L.”
dF2 = PoD*Fc*dA
dF2 = PoDtal*dA
“La diferencial de área (dA) está en función a la longitud de
taladro y un diferencial de arco (ds) que forma el diámetro del
taladro”
dA = Ltal*ds
“la diferencial de arco (ds) está en función al radio del
explosivo (re) y un diferencial de ángulo alpha (dα)"
ds = re*dα
61
Reemplazando se tiene un F2
= ∗ ∗ ∗
2+
∗ 2∗ ∗ ∗ ∗
F2 = 2*PoDtal *Ltal*r … (2)
b. Determinando F1. Depende de la resistencia a la compresión
de la roca o mineral (αr), R.Q.D. y el área de rotura (A).
F1 = σr*RQD*A
F1 = σr *RQD*e*L tal ... (3)
Reemplazando ecuación (3), (2) en (1) y simplificando
2*PoDtal* Ltal*r = 2* σr *RQD*e*Ltal
∗
=
∗
∗∅
=
2∗ ∗
Burden para un factor de seguridad “Fs”
= + … (5)
Burden nominal “Bn” (formula general), reemplazando
ecuaciones (4) en (5) y simplificando.
∗
= ∗ +1
∗ ∗
62
Burden ideal “Bi”
Bi = Bn – Dp
Dp: desviación de perforación.
2.3.4.1 Diámetro del Taladro “∅”
El diámetro de taladro es el diámetro de la broca, que
puede variar de 1 pulg. a 18 pulg.
2.3.4.2 Presión De Detonación Del Explosivo “PoD”
La presión de detonación varía según el tipo de
explosivo a utilizarse en la voladura que varía desde los
30 kbar a 202 kbar.
2.3.4.3 Factor de carguío “Fc”
El factor de carguío está en función volumen del taladro
y volumen del explosivo dentro del taladro, donde: Fc ≤
1 cargado.
Figura N° 13. Taladro cargado
Longitud de taladro “Ltal”
Longitud de carga “Lc”
63
2.3.4.4 Acoplamiento del explosivo “Ae”
El acoplamiento
explosivo” está del
∅e” y diámetro en taladro”
función∅tal”,
al donde:
diámetro
Ae ≤del
1
2.3.4.5 Longitud de la carga explosiva “Le”
La longitud“∅e”,
explosivo de longitud
carga está
del en función“Le”,
explosivo del numero
diámetrodedel
cartuchos por taladro “N°cart/tal” y el acoplamiento “Ae”,
donde Lc ≤ ¾ Ltal
∅
= ∗ ∗ ° /
∗∅
2.3.4.6 Longitud del taladro “Ltal”
La longitud del taladro en perforación subterránea varía
según la longitud del barreno “Lb” y la eficiencia de
perforación “Ep”.
As = Área de la sección del frente
2.3.4.7 Determinación del Taco mínimo “Mmin”
El taco esta función al espesor “e” de rotura por efecto
de la voladura, y un factor de seguridad “Fs”
64
2.3.4.8 Índice De Calidad De La Roca “RQD”
Está en función a su clasificación del macizo rocoso.
RQD= 115 – 3,3 * Jv
Calidad de roca RQD Fc = (Lc/Ltal)

Muy mala < 25% 2/3
Mala 25 - 50% 2/3
regular 50 - 75% 2/3
Buena 75 - 90% 3/4
Muy buena 90 - 100% 3/4
2.3.4.9 Resistencia a La Comprensión Simple De La Roca o
Mineral “σr”
Las resistencias de los ensayos de compresión simple
varían de 0,25 MPa a 250 MPa, según el tipo de roca o
mineral.
2.3.4.10 Factor De Seguridad “Fs”
Para determinar las constantes del factor de seguridad,
se realizara pruebas de campo.
En las mallas de perforación sé nota que el burden de
arranque es la más crítica, porque es la base de la
voladura subterránea. Entonces se calculara una
constante para el factor de seguridad del burden de
arranque mediante pruebas de campo. Los burden de
ayuda, subayuda, contorno y tajeo son correlativamente
crecientes al burden de arranque, por consiguiente el
65
factor de seguridad de cada uno de estos burden es
correlativamente decreciente al factor de seguridad del
arranque
2.3.4.11 Desviación de Perforación “Dp”
Las desviaciones de perforación afectan mucho en el
diseño de mallas de perforación, porque varían el burden
de diseño dentro de la perforación y afectan mucho en la
fragmentación como y el avance del disparo, porque la
eficiencia de voladura está relacionada con la desviación
porque a mayor desviación menor será la eficiencia de
voladura o viceversa
Figura N° 14. Fotografía de desviaciones de taladros
66
2.3.4.12 Factores que influyen en la desviación de taladros
A. Factores originados fuera del taladro:
Error de posicionamiento del equipo.
Error en la selección y lectura de ángulos.
Error en la fijación de viga de avance.
B. Factores relacionados durante la perforación:
Fuerza de avance.
Rotación.
Barrido de detritus.
Percusión.
C. Factores dentro del taladro:
Tipo de roca.
Tamaño de grano.
Fracturamiento.
Plegamiento.
D. Factores relacionados con el equipo:
Condición mecánica de la perforadora.
Regulación de la perforadora.
Selección adecuada del varillaje de perforación.
Afilador correcto y oportuno de las brocas.
2.3.4.13 Análisis de Fragmentación
El análisis granulométrico es una operación a escala
laboratorio que determina el tamaño de las partículas y
67
su distribución es una muestra de mineral conformada
por granos mineralizados de diversos tamaños, las
distintas proporciones separadas indican el grado de
finura de dicha muestra tal grado esta expresado en
porcentaje en peso retenido en determinada malla.
El modelo Kuz - Ram
La mayor parte de esta información ha sido adaptada de
las publicaciones hechas por Cunningham (1983, 1987).
Una relación entre el tamaño medio del fragmento y la
energía aplicada a la voladura por unidad de volumen de
la roca (carga específica) ha sido desarrollada por
Kuznetsov (1973) en función del tipo de roca.
2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.
ANFO. Es una mezcla explosiva adecuadamente balanceada en
oxígeno. Está formulado con 93.5% a 94.5% de nitrato de amonio
en esferas y 6.5% a 5.5% de combustible líquido, pudiendo éste
ser: petróleo residual o la combinación de petróleo residual más
aceite quemado. Es un agente explosivo de bajo precio cuya
composición es 94.3% de Nitrato de Amonio y 5.7% de gas-oíl, que
equivalen a 3.7 litros de este último por cada 50 kg de Nitrato de
Amonio.
68
Banco de mineral o desmonte. Término usado en minería para
definir rocas de diferente tamaño.
Banco o cara. Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo
abierto donde se va a efectuar trabajos de excavación.
Botaderos. Conocidos también como canchas de depósito de
mineral de baja ley o ganga. Usualmente se localizan en el entorno
de la mina y fuera de la zona mineralizada.
Burden. “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un
taladro detona, considerando al alivio como la cara original del
banco o bien como una cara interna creada por una hilera de
taladros que han sido previamente disparados” (Konya). Es la
distancia entre un taladro cargado con explosivos a la cara libre de
una malla de perforación. El burden depende básicamente del
diámetro de perforación, de las propiedades de la roca y las
características del explosivo a emplear.
Cara libre o taladro de alivio. Permite que las ondas de
compresión producto de la voladura se reflejen contra ella,
originando fuerzas de tensión que permiten producir la
fragmentación de la roca.
Chimenea. Abertura vertical o inclinada construida por el sistema
convencional y/o por el mecanizado.
69
Cono Volcánico. Elevación troncocónica con una abertura en la
cima. Es parte elemental de un volcán.
Diagénesis. Proceso de formación de una roca a partir de
sedimentos sueltos que sufren un proceso de consolidación.
Dinamita. Es un explosivo sensible al fulminante que contiene un
compuesto sensibilizador como medio principal para desarrollar
energía. En la mayor parte de dinamitas el sensibilizador es la
nitroglicerina y los nitratos son aditivos portadores de oxígeno.
Dique. Es una masa intrusiva de magma solidificado que se
inyecta verticalmente en forma de chimenea, o cono invertido. Es
por tanto discordante con las estructuras primigenias.
Discontinuidades. Son los planos de origen mecánico o
sedimentario que separan los bloques de la matriz rocosa.
Echadero. Es una labor minera vertical o semivertical que sirve
como medio de transporte del mineral o desmonte de un nivel a
otro.
Emulsión explosiva. Son del tipo inversado “agua en aceite”,
componiéndose de dos fases liquidas, una continua constituida
básicamente por una mezcla de hidrocarburos y otra dispersa
constituida por micro gotas de una solución acuosa de sales
oxidantes, con el nitrato de amonio como principal componente.
70
Equipos LHD. Son los equipos de carguío, transporte y descarga
empleados en minería subterránea y que permiten obtener una alta
productividad en las operaciones.
Espaciamiento. Es la distancia entre taladros cargados con
explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en
una malla de perforación.
Estrato Volcánico. Edificio volcánico construido por la múltiple
sobre posición de los materiales expulsados por el volcán en su
vida. Es decir, el volcán ha formado su cono en cada erupción,
colocándose una capa de material sobre la anterior, creando
estratos distintos, los cuales pueden ser lavas solidificadas, lapilli,
tefras o bombas volcánicas.
Explosivos. Son compuestos químicos susceptibles de
descomposición muy rápida que generan instantáneamente gran
volumen de gases a altas temperaturas y presión ocasionando
efectos destructivos.
Fulminante común. Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada
en un extremo, en cuyo interior lleva una determinada cantidad de
explosivo primario muy sensible a la chispa de la mecha de
seguridad y otro, secundario, de alto poder explosivo.
Gases. Fluidos sin forma emitidos por los equipos diesel,
explosivos y fuentes naturales, que ocupan cualquier espacio que
esté disponible para ellos.
71
Geomecánica. Se ocupa del estudio teórico y práctico de las
propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales
rocosos. Básicamente este comportamiento geomecánico depende
de los siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de
fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las
discontinuidades.
Grado de ocurrencia. Es la probabilidad de que pueda ocurrir un
evento en particular, basándose en la frecuencia histórica.
Humos. Gases producidos por la combustión incompleta de
materiales orgánicos (tales como la madera, el carbón, los
productos del petróleo y las plantas).
Labores permanentes. Son aquellas labores mineras que serán
de larga duración o duración permanente durante la vida de la
mina, y en las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado
que garantice un alto factor de seguridad, pues en estas labores se
tendrá un tránsito constantemente de personas y equipos y la
construcción de diversas instalaciones.
Labores temporales. Son labores que requieren un sostenimiento
ocasional y menor que en las labores permanentes, pues estas
labores serán rellenadas luego de ser explotadas.
Macizo rocoso. Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y
de las discontinuidades.
72
Matriz rocosa. Es el material rocoso exento de discontinuidades o
bloques de roca intacta.
Mecha Lenta. Es un accesorio para voladura que posee capas de
diferentes materiales que cubren el reguero de pólvora.
Mecha Rápida. Es un accesorio (cordón) que contiene dos
alambres, uno de fierro y el otro de cobre; uno de los cuales está
envuelto en toda su longitud por una masa pirotécnica especial, y
ambos a la vez están cubiertos por un plástico impermeable.
Mina. Es un yacimiento mineral que se encuentra en proceso de
explotación.
Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
Perforación en breasting. Perforación horizontal de producción
con la cara libre en la parte inferior de la malla de perforación.
Perno Split set. Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste
en un tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo
mayor que la perforación donde se introducirá. Su diámetro
disminuye al introducirlo al barreno, generando presiones de
fijación por efecto elástico.
Proceso de Voladura. Es un conjunto de tareas que comprende:
el traslado del explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del
disparo, las disposiciones preventivas antes del carguío, el carguío
73
de los explosivos, la conexión de los taladros cargados, la
verificación de las medidas de seguridad, la autorización y el
encendido del disparo.
Proyectos mutuamente excluyentes. Son proyectos en los que la
ejecución de uno de ellos anula los beneficios del otro proyecto o lo
convierte en inviable. De hecho, un ejemplo de ello se da en la
decisión de selección de método de explotación que es el tema de
esta tesis.
Relleno hidráulico. Tiene con objetivo rellenar los tajos que han
sido explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir
como piso de trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el
acarreo de mineral, y el segundo es como sostenimiento para que
la mina no colapse debido al incremento de áreas abiertas. El
relleno hidráulico es por lo general el relave desechado por la
concentradora el cual debe cumplir ciertas características de
granulometría.
Shotcrete. Es hormigón (concreto) proyectado, se utiliza
principalmente para fines de soporte de rocas y suelos, y es
considerada una de las tecnologías más adaptables de fortificación
en construcción de túneles y minería.
Silicificación. Consiste en el remplazo de carbonatos por formas
de sílice (cuarzo o calcedonia).
74
Smooth Blasting. Es un tipo de voladura de contorno o voladura
suave, en el caso de túneles también se le conoce como voladura
periférica.
Taco. Porción superior del taladro que se suele rellenar de material
detrítico para proporcionar el confinamiento necesario.
Tajo. Son las labores temporales destinadas a la extracción de
mineral.
Terrazas Aluviales. Son pequeñas plataformas sedimentarias
construidas en un valle fluvial a causa del depósito de los propios
sedimentos del río que se acumulan a los lados del cauce en los
lugares en los que la pendiente del mismo se hace menor. Por ello
la capacidad de arrastre decrece.
Tufo. Es una roca magmática y, en particular, es el tipo más común
de roca piroclástica.
Valor Anual Equivalente. Es un indicador de cómo se distribuyen
las ganancias de un proyecto si dicha distribución fuera equitativa para
cada año. Dicho de otro modo, es la anualidad del valor presente. Es
útil al momento de comparar proyectos con diferentes expectativas de
vida porque permite ver su rendimiento cada año. Es importante
cuando se evalúan proyectos que podrían ser repetidos al término
de su vida útil.
75
Valor Presente Neto. Es el resultado de traer del futuro al presente
cantidades monetarias a su valor equivalente.
Velocidad de detonación. La velocidad de detonación es la
característica más importante de un explosivo, mientras más alta
sea su velocidad de detonación mayor será su potencia. A la
detonación se le entiende como la transformación casi instantánea
de la materia sólida que lo compone en gases.
Yacimiento. Concentración u ocurrencia natural de uno o más
minerales.
76
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 HIPÓTESIS.
3.1.1 HIPÓTESIS GENERAL.
Es posible diseñar mallas de perforación para una óptima
voladura, utilizando las variables obtenidas del campo.
3.1.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS.
Es factible diseñar mallas de perforación y voladura
utilizando los parámetros de carga, explosivo y roca.
Se puede utilizar el análisis granulométrico para pronosticar
la fragmentación y evaluar diseño de mallas de perforación y
voladura, usando sus variables de campo.
3.2 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES.
3.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Diseño de malla de perforación.
77
3.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE
Optimización de la voladura.
3.3 OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES.
TIPOS DE VARIABLES INDICADORES ÍNDICES

Diámetro de taladro Milímetros
Longitud de Taladro Metros
Variable Independiente: Longitud de carga Metros
Diseño de malla de Acoplamiento Adimensional
perforación Velocidad de detonación m/s
Presión de detonación Kg/cm2
Diámetro del explosivo Milímetros
Densidad del explosivo gr/cm3
Longitud del explosivo Centímetros
Resistencia compresiva Kg/cm2
Densidad de roca gr/cm3
Burden y Espaciamiento
Variables Dependiente: Volumen y Granulometría del Metros cúbicos
Optimización de la voladura mineral derribado (m3)
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
3.4.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.
El método es investigación científica.
En el presente trabajo de investigación se utilizó el método
científico. En la actualidad según el estudio del método científico
es objeto de estudio de la epistemología. Asimismo, el
significado de la palabra “método” ha variado. Ahora se le
conoce como el conjunto de técnicas y procedimientos que le
permiten al investigador realizar sus objetivos.
78
El método científico comprende un conjunto de normas que
regulan el proceso de cualquier investigación que merezca ser
calificada como científica.
3.4.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN.
Descriptivo de causa - efecto.
Es Descriptivo, porque requiere e interpreta lo que es, es decir,
está relacionada a causas, condiciones o conexiones existentes
y, efectos que se sienten o tendencias que se relacionan.
Además porque busca identificar probables relaciones de
influencia entre variables medidas, con la finalidad de observar
la dirección o grado en que se relacionan. Porque determinan la
relación causa – efecto de una variable, una categoría en un
momento especifico.
El esquema es el siguiente:
M: O x Oy
Donde:
M: Muestra.
O: Observaciones obtenidas de cada una de las dos variables.
x, y: Variables.
3.4.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
Diseño de investigación Experimental.
79
La investigación experimental está integrada por un conjunto de
actividades metódicas y técnicas que se realizan para recabar la
información y datos necesarios sobre el tema a investigar y el
problema a resolver.
La investigación experimental se presenta mediante la
manipulación de una variable no comprobada, en condiciones
rigurosamente controladas, con el fin de describir de qué modo o
por qué causa se produce una situación o acontecimiento
particular.
El experimento es una situación provocada para introducir
determinadas variables de estudio, que han de ser manipuladas
para controlar el aumento o disminución de esas variables y su
efecto en las conductas observadas.
El nuestro estudio se ha de diseñar la malla de perforación con
el propósito de que el resultado que se obtendrá después de la
voladura ha de ser el óptimo, siendo en este caso aceptado o tal
vez rechazado.
3.4.4 POBLACIÓN Y MUESTRA.
POBLACIÓN.
La población son todas las labores mineras de la Unidad
Carahuacra de la Compañía minera Volcan S.A.A.
80
MUESTRA.
La muestra es no probabilística, conformada por frentes de la
Unidad Carahuacra de la Compañía minera Volcan S.A.A.
3.4.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS.
A. Técnicas. Se aplicaran las técnicas de:
- Análisis bibliográfico y documental, Procedimientos
habituales que permitirán obtener información sobre la
influencia importante de factores directos e indirectos de
métodos de explotación minera.
- Encuesta. La encuesta es una técnica desarrollada
especialmente para investigaciones, en el que se le incluye
los estudios de directos. La encuesta nos permitió trabajar con
una muestra amplia y se puede aplicar en forma masiva.
Previamente se motivó a los encuestados mediante
un dialogo directo, para la obtención de una valida y
certera información.
B. Instrumentos. Los instrumentos de obtención de información
con propósitos valorativos serán aplicados a la muestra en
estudio, en coherencia con los objetivos del presente trabajo,
utilizamos:
81
- Fichas bibliográficas y de resumen. Es un instrumento
que nos permite recolectar datos bibliográficos.
- Cuestionario. Conformado por preguntas dirigidas a
recolectar toda la información necesaria sobre nuestra
investigación.
Estas técnicas e instrumentos pueden ser:
Primarias, en ésta investigación se ha tomado información
escrita y oral que ha sido recopilada directamente del campo
de investigación a través de las encuestas, cuestionarios, etc.
Secundarias, la información que se toma en cuenta en este
trabajo han sido recopilada y transcrita en alguno casos de
muchos autores reconocidos, documentos especiales e
internet y para ello se tomó en cuenta trabajos de
investigaciones, disertaciones, artículos de revistas, etc.
82
CAPITULO IV
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. PERFORACIÓN
La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es
la primera operación que se realiza y tienen como finalidad abrir
huecos, con la distribución y geometría adecuada dentro de los
macizos, donde alojar a las cargas de explosivos y sus accesorios
iniciadores.
La perforación es la operación minera unitaria de mayor incidencia
dentro de la minería en donde se tiene que realizar taladros en el
macizo rocoso de un frente de un labor sea esta en exploración,
explotación o preparación, siguiendo un parámetro ya estipulado como
la malla do perforación, la cual es diseñada en función de las
propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q, VPP, etc. La
finalidad de la perforación es realzar excavaciones donde se pueda
alojar la carga explosiva a usarse en la voladura, pero también se
83
realizan perforación de alivio que ayudara en la mejora de la voladura
creando caras libres necesarias para fracturaciones de la roca.
La perforación se realiza de manera mecanizada con jumbo de un
brazo electrohidráulico de Atlas Copco, la cual utiliza barras de 12 pies
y brocas de 51 mm para taladros de avance y broca rimadora de 102
mm. Además se utilizan jumbo empernador para instalar pernos
helicoidales de 7 pies, alcayatas para energía, ventilación, de agua y
aire, etc. Estos maquinas se utilizan por su versatilidad y facilidad de
adaptarse a cualquier tipo de terreno y en situación poco cómodas es
muy requerida y pude ser usada en forma que realice taladros horizontales
e inclinadas ya que el macizo rocoso es de dureza variable.
Tabla N° 03. Equipo de Perforación
Jumbo Electro Hidráulico de un brazo

Marca Atlas Copco
Modelo Rock Boomer
Presiones de trabajo
Presión de Agua 12 bar
Presión de Rotación 50 bar
Presión de Percusión 150 bar
Presión de Avance 60 bar
a) Arranque con barrenos paralelos.
El arranque con barrenos paralelos, ofrece las condiciones más
favorables para la mecanización de la perforación. Tiene por objetivo
crear una abertura o superficie libre hacia la que pueda ser
efectuada la voladura del resto de taladros; el tipo de arranque
84
mayormente usado es él que tiene uno o más taladros de mayor
diámetro vacíos, que son rodeados por taladros de diámetro menor
los que van cargados y rompen hacia los taladros vacíos o de alivio.
Cuando se diseña el arranque los parámetros siguientes son
importantes para obtener un buen resultado.
El mayor diámetro del taladro de alivio.
El burden
La concentración de carga.
Además se debe observar la precisión en el paralelismo de la
perforación, especialmente en el arranque.
b) Arranque propuesto tipo hexagonal.
Este tipo de arranque también se aplica en las labores de avance
antes mencionados, dependiendo de la geomecánica de roca, donde
presenta con un RMR > 41, comparando con los arranques
aplicados anteriormente incrementa el rendimiento en los avances
es importante tener un arranque y secuencia de salida de los
taladros adecuado El objetivo principal de llegar de este diseño es llegar
incrementar la eficiencia en los avances por un mejor diseño en la
geometría del arranque y la secuencia adecuada en la salida de los
taladros.
85
Dimensiones del arranque
Para calcular las dimensiones del arranque a los alivios, se tomó
como base la teoría de KONYA.
Figura N° 15. Dimensiones de burden en el arranque
Burden
Calculando el diámetro equivalente de un solo alivio el cual
contenga el volumen de todos los taladros de alivio, bajo la
siguiente ecuación:
D eq. : Diámetro equivalente, (mm)
D aliv. : Diámetro de alivio, (mm)
N : Números de taladros de alivios.
Entonces para calcular la distancia del primer burden será igual a:
B = 1,5 Deq.
86
Figura N° 18. Arranque hexagonal
Tabla N° 04. Factores de Perforación
FACTORES DESCRIPCIÓN ESPECIFICACION

ES
Convierte la energía de su
forma Equipos original a Perforadora: jumbo
Equipos
energía mecánica para hacer electrohidráulico
actuar el sistema
Transmite la energía desde

la fuente hacia la broca,
aplica la energía Barreno o
Barrenos o
Broca atacando Barreno de 12 pies
Broca
mecánicamente a la roca
para lograr la penetración
dentro de esta.
También influyen notablemente en los factores de

Condiciones de avance, son en entorno orden de ocurrencia: la
entorno presión del aire, agua, energía eléctrica y el factor
humano.
88
4.2 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN
Como es bien conocido, la operación minera unitaria de voladura
consiste en los procesos de movimiento y fragmentación del macizo
rocoso de su estado inicial o de reposo aun estado final de material
fracturado y apilado adecuadamente, en otras palabras, el fractura
miento y apilamiento (efectos) del macizo rocoso (medio) vienen a ser
procesos resultantes de la detonación de las mezclas explosivas
comerciales (acción) que son cargadas en taladros que son perforados
de acuerdo a las mallas de Perforación y voladura que son previamente
diseñados.
Factores que tiene una influencia determinante de los resultados y
estos con los siguientes:
El macizo rocoso
El explosivo
La geometría del diseño
Se debe mencionar que la mayoría de los investigadores están de
acuerdo en agrupar en tres factores aleatorios mencionados
anteriormente, justamente para poder "modelizar" la voladura de rocas
y las variables aleatorias que contienen estos factores aleatorias son
tan importantes.
89
a) Diseño de malla
Para hacer el diseño de malla en las cuatro cruceros se toman
una serie de factores geológicos como geomecánicos, que de
hecho cada uno de estas rampas son relativamente diferentes.
Por lo tanto una malla de perforación es variable en cada una de
ellas. Las variables que se toman en consideración son las
siguientes:
Variables no controlables.
Estas variables se caracterizan por su gran aleatoriedad y
entre ellas se tiene:
Propiedades físicas de las rocas
Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las
oreas
Condiciones geológicas, etc
Variables controlables.
Geométricas
Burlen(B)
Diámetro de taladro
Espaciamiento
Longitud de carga s Taco
Profundidad del taladro ,etc
90
Físico-químicas
Tipo de mezcla explosiva comercial
Densidad de la mezcla explosiva
Parámetros de detonación (V.O.D, P2, T2)
Parámetros de explosión (Q3,P3,T3)
De tiempo
Tipo y tiempos de retardos
Tipos y secuencias de salida, etc
b) Variable de diseño más importante
Como se sabe la variable más importante y critica es el Burden
(B) en el diseño de voladura, porque este depende de la forma de
fragmentación del material posición de pila de escombros,
vibración y sobre rotura.
"Burden es la distancia medida perpendicularmente desde es el
centro del taladro cargado con mezcla explosiva a la cara libre"
Además el Burden está relacionado con el corte, donde es parte
inicial y crítica de un frente de voladura. La función esencial es
proveer caras libres adicionales al cual la roca pueda ser
arrancada.
Se sabe que hasta la fecha no existe una ecuación para el diseño
y de aplicar de manera directa para obtener a lo que se llama "el
91
disparo óptimo". Esto se debe a que intervienen muchos factores,
parámetros y variables muy complejas.
Teniendo esta premisa para hacer el diseño en las labores de
avance de la Mina Carahuacra o para poder acercarse aun diseño
óptimo se toma un modelo matemático que simule, para luego ser
aplicado en las rampas - Método postulado por Roger Holmberg.
c) Método propuesto -postulado de Roger Holmberg.
Holmberg divide el frente en 5 secciones diferentes de A hasta E.
y cada una de las secciones se calculará de manera muy
diferente:
A: Sección de corte (cut)
B: Sección de tajeo (stopingsection)
C: Sección de "alza" (stoping)
D: Sección de contorno (contour)
E: Sección de arrastre (lifters).
92
Figura N° 19. Túnel establecidas por HOLMERG
Se sabe que lo más importante de un trente, para que la voladura sea
eficiente y el avance satisfactorio es la creación de una cara libre.
Para hacer los cálculos como: la carga explosiva y el Burden de
acuerdo a Holmerg se hace de la siguiente manera.
Calculo para determinar el avance
Calculo del cut o corte.
Primer cuadrante.
Segundo cuadrante.
Tercer cuadrante
Cuarto cuadrante
Calculo de arrastres.
Cálculo de taladros de contorno (piso).
Calculo de taladros de contorno (paredes)
93
Calculo de zonas de tajeo (stoping).
Figura N° 20. Sección de corte
d) Características del explosivo a utilizar
Especificaciones Emulex Exadit Gelatina especial Semexsa Exsablock

Unid.
Técnicas
80% 60% 45% 65% 45% 90% 75% 80% 65% 45% 45%
Densidad g/cm3 1,14 1,12 1,03 1,05 1,14 1,14 1,14 1,18 1,12 1,08 0,78
VOD m/s 5000 5000 4500 3600 3400 6000 5500 4500 4200 3800 2000
Presión de detonación kbar 87 85 63 53 44 136 87 86 70 60 30
Energia kcal/kg 1200 1100 700 850 800 1100 1050 1000 950 900 600
Volumen normal de G l/kg 830 910 930 940 830 867 830 916 932 939
PRW (Anfo=100) % 132 121 77 93 88 121 115 110 104 99
PRS(Anfo=100) % 185 167 95 121 108 71 196 160 144 132
Resist. Al agua (SNTP) hora 72 72 72 2 2 11 11 12 6 4
94
Densidad de los diferentes explosivos.
DENSIDAD (g/cm3)
1.2
1
0.8
0.6 1.14 1.18
1.12 1.03 1.12 1.05 1.00
0.4 0.78
0.2
0
Emulex Emulex Emulex semexa semexa Exadit Exadit Exablock
80% 60% 45% 80% 65% 65% 45% 45%
Presión de detonación diferentes explosivos.
PRESIÓN DE DETONACIÓN EXPLOSIVOS (kbar)

100 87 85 86
80 70
63
60 53
44
40 30
20
0
Emulex Emulex Emulex semexa semexa Exadit 65% Exadit 45% Exablock
80% 60% 45% 80% 65% 45%
Velocidad de detonación diferentes explosivos.
VELOCIDAD DE DETONACION Y ENERGIA
5000 5000
4500 4500
4200
3600 3400
2000
1200 1100 1000 950
700 850 800 600
VELOCIDAD DE DETONACION (m/s) ENERGIA (Kcal/Kg)
95
4.3 DISEÑO DE LOS PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA.
Para hacer los cálculos de los parámetros de perforación y voladura se
toma como base la RP 980(-) donde la roca es regular con un RMR de
41-50. En las coronas se hará una voladura controlada utilizando
explosivos de bajo poder rompedor. Se tiene los siguientes datos:
DATOS DE CAMPO
Tipo de roca Regular-A
RMR 41-50
Densidad 2,85 t/m3
Ancho 4m
Altura 4m
Diámetro de taladro producción (D) 51 mm
Diámetro de taladro de alivio(D) 102 mm
Longitud de barra (Lb) 12 pies 3,65 m
Desviación de los taladros de contorno 3o
CARACTERÍSTICAS DEL EXPLOSIVOS
Explosivo Dimensiones Emulex 60% Densidad (g/cm3)
1 1/2" x 12"=28 x 30 mm 1,12
Exadit 45% 7/8"x 7"=21x17 5mm 1
Exablock 45% 7/8"x 7"=21 x17.5mm 0,78
DISPARO CON VOLADURA CONTROLADA EN EL TECHO
Calor de explosión Q3 4 MJ/kg
Volumen de gases STP 0,85 m3/Kg.
Constante de roca (c) 0,4
Eficiencia de perforación (f) 95%
Eficiencia de disparo (e) 96%
Calculo número de taladros
S
N .4K.S.fcg
C
Donde:
S = sección del frente
Fcg = factor de corrección geométrica (90%)
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.
96
Tipo de roca Distancia taladros(c) Coeficiente(K)
Roca dura 0,5-0,55 2
Roca semidura 0,6-0,65 1.6
Roca blanda 0,7-0,75 1
Reemplazando datos:
4 .0 x 4 .0
N .4 1 .6 ( 4 .0 x 4 .0 x 0 .909 )
0 .6
Donde:
N=49 taladros
Haciendo algunos ajustes en situ el número de taladros a utilizarse es
46.
CÁLCULO DE PERFORACIÓN & VOLADURA EN MINA CARAHUACRA

Longitud Neta de Perforación Tonelaje Roto por Disparo
Ln = Lb. Tt=Vt.d(densidad)
f=3,65 x 0,95 Tt=48,89 x 2,85
Ln =3,47 rn Tt=139,35 t
Volumen Roto por Disparo Avance Promedio o Real

V=S.Ln.Fcg.e Hr= Ln.ed
S= Sección Hr= 3,47 x 0,93
Ln=longitud neta de perforación Hr= 3,22 m
fcg=Factor de corrección (65-95%)
Gnlte=90% También calculamos con la Fórmula de Holmerg.
e=eficiencia de disparo, "tacos" 93% H = (0,15 + 34,1 - 39,40 2 ) 5%
V=A.H.Ln.fcg.e Pero esta fórmula solo es válida para un solo
V=4,0x4,0x3,47x0,90x0,93 taladro de alivio.
V=47,47m3
Overbreak Máximo permitido (3%)
Vt=V+(V*0,03)
Vt=48,89m3
Haciendo los controles de P&V en situ modificamos la fórmula matemática
de Holmerg agregando un factor que depende del barreno y que podemos
aplicar cuando los taladros de alivio son >2:
K=1-1,08 (para barrenos de 12 pies), k=0,85-0,90 (barrenos 10 pies)
H =k (0,15 +34,1 -39,40 2)95%
: Diámetro de taladro de alivio
97
a) CÁLCULO DE LA POTENCIA RELATIVA POR PESO (S)
Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la formula
siguiente:
5 Q3 1V
S
6 Q 30 6V 0
Donde:
S = Potencia relativa por peso respecto a la dinamita LBF.
Q3=Calor de explosión del explosivo a usarse (MJ/Kg)
Q3o = Calor de explosión de la dinamita L8F = 5,0 (MJ/kg)
V = Volumen de gases liberados por el explosivo a ser usado (m3/Kg).
V0 = Volumen de gases liberados por dinamita LBF (0,85 m3/Kg,) a
STP.
Nota: Cuando la potencia por peso es expresada relativa al ANFO, se
debe Calcular en primer lugar la potencia, por peso relativa a la
dinamita LBF y luego dividir este valor por la potencia por peso del
ÁN/FO relativa a1 LBF (0,84).
La potencia por peso del Emulex usado, relativa al LBF es:
0 .92
S / AN / FO 1.09
0.84
98
Cálculo de la densidad de carga del agente de voladura
Densidad Peso/Unid Diámetro kg/m

Explosivo (gr/cm3) kg (mm) (q)
Emulex 60% 1,12 0,331 41 0,63
Exadit 45% 1 0,076 25 0,49
Exablock 45% 0,78 0,072 25 0,38
Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relación
matemática:
kg D2
q 1030 x x10 6
3
m 4
D = Diámetro explosivo (mm)
b) PRIMER CUADRANTE
Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula un diámetro
equivalente, se obtiene a partir de la siguiente relación:
nd o
Donde:
d0 = Diámetro, del taladro de alivio
n = Número de Taladros de alivio
= Diámetro del alivio equivalente
Reemplazando datos
0,177m
Burden máximo
B 1,7 0,288m
99
Siempre se tiene una desviación de la perforación por ende se corrige
de la siguiente manera.
F=B (0.1 +-0,03 H)
Donde:
F: Desviación de la perforación, en m
B: Burden máximo, en m
H: Profundidad del taladro en m
F=0,177(0,065 x 3,20) F=0,040
Burden práctico
Bp = 0,288 - 0,040
Bp = 0,25 m
Calculo de concentración de carga
1/ 2
B (B. / 2)(C / 0,4) / SANFO

q 55d 
1 
Donde:
q1 = Concentración de carga (kg/m) en el primer cuadrante
B = Burden (m).
ϕ = Diámetro del taladró vació (m)
d = Diámetro del taladro de producción (m)
SANFO = Potencia por peso relativo al ANFO.

_
C 0 . 4 kg / m 3
100
Reemplazando datos:
3/ 2
0,50 
q1 55x0,051 .(0,50 0,77/ 2)(0,4/ 0,4)/1,09
0,177
Numero de cartuchos por taladro de: 28 mm x 300 mm (Emulex 65%),
será 12 - 13
q 1 0 , 25 2 0 , 35 m
c) SEGUNDO CUADRANTE
0 , 25 F  2 0 , 30 m
Hallando burden
a.q2 .Sanfo
B=8,8x1-02
0,028x0,4
Densidad Peso/Und Diametro Kg/m

Explosivo (gr/cm3) kg (q mm) (q)
Emulex 60% 1,12 0,331 41 0,63
Exadic 45% 1 0,076 25 0,49
Exablock 45% 0,78 0,072 25 0,38
101
Remplazando datos:
-2 0 ,30 x 0 , 63 x1, 09
B = 8,8x10
0 , 028 x 0 , 4
B = 0,38m
Burden practico
B2 = 0,38- F
B2 = 0,38- 0,040
B2 = 0,35
Taco = 10d =0,45m

a 2 ( 0 , 35 0 , 35 / 2) 2 0 , 74 m
(H - 10d) ( 3, 43 0 , 45 )
Nc 11 cartuchos
long .emulex 0 ,30
Haciendo las pruebas y ajustes en situ será 11 cartuchos por taladro
d) TERCER CUADRANTE
0 , 35 0 , 35 / 2 0 , 040  2 0 , 658 m
a.q2 .Sanfo-2
B=8,8x10
d.c
Seguimos usando los mismos cartuchos por lo tanto se tiene

B= 0,6 m
B3 = 0,56 - F
B3=0,56 – 0,040 = 0,50 m
a 3 ( 0 , 50 0 , 74 / 2 ) 2 1 , 23 m
102
e) CUARTO CUADRANTE
0 , 50 0 , 74 / 2  0 , 040  2 1 ,117 m
Para q =1,36 kg/m (ϕ 28 x 30 mm)
-2 a.q2 .Sanfo
B=8,8x10
d.c
B=0,74 m
B4=0,74 – 0,040 = 0,70 m

a 4 ( 0 , 70 1 , 23 / 2) 2 1 , 84 m
Numero de cartuchos de: 28 x 30 mm=11
103
f) ARRASTRES
El burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula para
la voladura de bancos:
q.Sanfo
B 0,9
c. f .(S / B)
Donde:
q = Concentración de carga (kg/m)
C = 0,5
f = Factor de fijación. Generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta
el efecto gravitaciones y el tiempo de retardo entre taladros.
S/B = Relación, de espaciamiento/Burden. Se suele tomar igual

0 , 63 x 1 , 09
B 0 ,9
0 , 4 x 1, 45 x 1
B=0,90 m
El número de taladros en el arrastre está dado por:

0 , 63 X 1 , 09
N ( 0 ,9 )
0 , 4 X 1, 45 X 1
N = Número de taladros de arrastre.
H = Profundidad de los taladros.
Y = Ángulo de la desviación en el fondo del taladro 3º
B = Burden
N = (3,5 + 2 x 3,20 sen 3º)/0,90 + 2
N = 6 taladros
Haciendo las pruebas in situ se concluye 5 taladros en el arrastre
104
El espaciamiento
S = (Ancho Hsen ) / N 1
S = (3.5 2x3.2sen 3º ) / 4
S = 0.92- 0.040
S=0,90
Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:
St = S- H sen 3º = 0,80 m
g) TALADROS DE CONTORNO
Se usara una voladura controlada (Smooth blasting) los daños en el
techo y en las paredes se minimizaran utilizando Exadit 45%. Según
Pearson se tiene lo siguiente.
S = Kd (m)
Donde:
K=15-16 constante
S/B = 0,80
Por lo tanto si k=15
S=0,68 Usando las formulas practicas se determina que: S=0,52 esto
varía de acuerdo al tipo de roca.
B=0,65 m
Burden practico
B c B Hsen 3º F 0 , 41 m
105
Concentración mínima de carga en la voladura controlada.
q = 90 d2 =0,18/cg/m
Por lo tanto, se debe usar cartuchos de diámetro 21 mm x 175 mm.
Que tienen una concentración de carga de 0.49 kg/m
•Número de taladros
Nt = 3,8/0,52 + 2 = 1 taladros
C/t=3,43/0,175 – 8 - 9 cartuchos
h) OTROS PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
Calculando factor de carga Calculando factor de potencia

peso. exp losivo peso . exp losivo
Fc Fc
Volumen Tonelaje .roto
132 ,46 kg 132,46kg
Fc Fc
Volumen 139,35ton
Fc 2,71 kg / m 3
Fc 0,95 kg / ton
Metros perforados Factor de carga lineal
Mp46x3.22 peso . exp losivo
FI
Mp148,1m2 Metros . perfo
FI132,46/148
,12
Carga por taladro FI0,89kg/m
peso. exp losivo
Cp
N º taladros
Cp 132,46 / 42
Cp 3,15kg / taladro
106
CONCLUSIONES
1. Al aplicar el arranque hexagonal especialmente en terrenos con un
RMR>41, facilita proveer caras libres adicionales a los demás
cuadrantes. Además la ventaja de este tipo de arranque es que el
rendimiento de avance por disparo es eficiente.
2. Al emplear cartuchos de menor poder rompedor en las coronas como el
exadit 45% y/o exsablock 45%, se minimiza los daños al macizo rocoso y
por ende se mejora la voladura.
3. Utilizando la teoría de Holmberg, de diseño mallas de perforación y
voladura, se ha mejorado en avances lineales de las RP 980, RP 040, RP
042, BP 616 en comparación a lo anterior.
4. El modelo predictivo de Kuz - Ram es una buena herramienta para
analizar la tendencia de la fragmentación para diferentes diseño de malla
de perforación y voladura.
5. La eficiencia del disparo ha mejorado, pasando de 77% antes a 88%
después de diseñada la malla, aumentado en 11% la eficiencia.

RECOMENDACIONES
1. En los diseños de mallas de perforación se debe de tener en cuenta las áreas
de influencia por cada taladro; utilizando los datos obtenidos
correctamente para obtener buenos resultados y no asumirlos, como
por ejemplo la resistencia de la roca o mineral.
2. La mayoría de los investigadores coinciden en que el burden es el
parámetro más importante para el diseño de voladura de rocas y que
forma en conjunto con el arranque y será imprescindible calcular burden
para obtener un disparo óptimo; en el cálculo del burden se debe de
considerar las desviaciones del taladro para así ajustar más aun el
burden y obtener una fragmentación adecuada
3. Para obtener un análisis de fragmentación mas realista se deberá
de calcular el análisis de fragmentación, para los taladros del arranque,
ayuda, subayuda, contorno y tajeo.
4. Realizar una buena distribución de taladros en el frente, evaluando el tipo
de roca, presencia de fallas, para minimizar los costos.
5. La perforación y voladura forman un conjunto. Si un taladro perforado es
correctamente perforado de nada sirve si el explosivo a utilizarse es
realizada con potencia y con cantidades equivocadas. Lo mismo sucede
cuando un explosivo es utilizado de manera lógica y técnica si el taladro
es perforado sin paralelismo y sin profundidad.

BIBLIOGRAFÍA
1. Bustillos, M & López J., C. “Manual de Evaluación y Diseño de

Explotaciones Mineras”, Entorno Gráfico S. L. Madrid, España, 1990. 705
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2. Carras Pallete, C. “Geología de Minas”. Ed. Omega. Madrid, España,

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5. Delgado Peña, R. “Los Minerales y la Economía Peruana”. Ed. Retama.

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Metodología de la Investigación. México: Editorial Mc Graw Hill, Cuarta
Edición, 2006
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científica. Ed. Nuevo Perú. Lima, 1998.
10. Hustruid, W. Kuchta, M. “Open Pit Mine Planning and Design”. A.D.
Brakeman. Rotterdam. Brookfield. Netherlands, 1995. 636 pp.
11. López Jimeno, C. “Manual de Arranque, Carga y Transporte en Minería a

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16. Ortuño, G. Cubicación de las reservas de minerales de un yacimiento en

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17. Overton, T. Mineral deposits exploitation: Some theoretical developments.

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18. Pérez Legoas Luis Alberto. Estadística básica para ciencias sociales y
educación. Ed. San Marcos, Lima. 2006.
19. Porta Encalada Raúl. El ingeniero de minas del nuevo milenio. PUCC,
Santiago de Chile, Chile. 2006.
20. Valer Machado, F. “Geología y Geoestadística”. Ed. Omega, Madrid,

2007. 673 pp.
21. Vargas Zúñiga Fernando. Aplicación de taladros largos en mina el

Porvenir, Empresa Minera Milpo S.A. UNMSM, Lima. 2002.
22. Wells, H. M. Optimization of mining engineering design in mineral

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Diseño de malla de perforación para optimizar

PARA OPTAR TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ms. Ing. JOSÉ ALBERTO HILARIO BERRIOS

A Teresa mi adorada madre por

A mis hermanos por sus invalorables

Mi sincero agradecimiento y gratitud a todas las personas que de una u

A la Compañía Minera Volcan S.A.A., empresa que me dio la

A la Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de

Oscar Rafael Lara Baltazar.

La presente investigación denominada Diseño de malla de perforación

para optimizar la voladura en la Unidad Carahuacra de la Compañía Minera

Volcan, es realizado para ejecutar diseños óptimos con datos obtenidos en

pruebas de campo, siendo el problema general ¿Cómo diseñar mallas

competentes de perforación y voladura en operaciones subterráneas?; donde

el objetivo general es diseñar mallas de perforación y voladura subterránea

competentes, los antecedentes de la investigación de esta teoría fueron

estudiados por varios investigadores en tesis de investigación; nuestra

hipótesis de estudio fue: Es posible diseñar mallas de perforación para una

óptima voladura, utilizando las variables obtenidas del campo; el método de

investigación utilizado es el científico, el tipo de investigación es: descriptivo

de causa - efecto, siendo el diseño de investigación experimental. Este trabajo

de investigación demuestra que el diseño de malla de perforación subterránea

es aplicado por un modelo de áreas de influencia usando las teorías para

calcular el burden. Por consiguiente para el diseño se utilizó los parámetros de

perforación (diámetro del taladro, diámetro de alivio, longitud de taladro,

longitud de carga, taco, desviación de perforación); los parámetros de explosivos

(densidad, velocidad, presión de detonación, y dimensiones del explosivo) y

en parámetro de roca (resistencia de la roca o minera y R.Q.D.), estos datos

son obtenidos in situ de la mina.

Palabras claves: Malla de perforación, perforación y voladura

The present investigation called, punching mesh design to optimize the

blasting in the Carahuacra unit of the volcan mining company, is made to

problem how to design competent meshes of drilling and blasting in

underground operations?; where the general objective is to design competent

theory were studied by several researchers in research thesis; our hypothesis

design of experimental research. This study demonstrates that a model of

underground drilling design. Therefore design was used the parameters of

drilling); explosives (density, speed, detonation pressure, and dimensions of

the explosive) and parameters in parameter of rock (resistance of the rock or

Key words: mesh drilling, drilling and underground blasting.

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL

1.1 FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA. 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. 13

1.2.1 Problema general. 13

1.2.2 Problemas específicos. 13

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 14

1.3.1 Objetivo general. 14

1.3.2 Objetivos específicos. 14

1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO 14

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN. 15

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO – PROBLEMA. 16

2.2 INFORMACIÓN GENERAL. 19

2.2.3 Clima y vegetación 20

2.2.4 Geología regional 21

2.2.6 Geología local 24

2.2.7 Geología económica 24

2.2.8 Reservas minerales 29

2.2.9 Criterios de cubicación 31

2.2.10 Bloqueo y estimaciones 32

2.2.11 Información geológica – geomecánica 37

2.3 BASES TEÓRICAS. 44

2.3.4 Formulación matemática 59