FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE
“INGENIERÍA CIVIL”
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: “AGREGADOS”

DOCENTE: ING. MAXWIL ANTHONY MOROTE ARIAS

INTEGRANTES:
CAVLCANTI PAREDES, Johnatan
FLORES PRADO, Jhosep Teófilo
CHUCHON PRADO, Sandro Allen

AYACUHO - 2017
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 4

I.AGREGADOS 5
-Obtención de agregados 6
-Funciones del agregado dentro del concreto 7
II. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS 8
2.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PROCEDENCIA 8
2.1.1. Agregados Naturales 8
2.1.2. Agregados Artificiales 12
2.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU DENSIDAD 13
2.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU TAMAÑO 14
2.4. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL 15
III. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS 17
3.1. PROPIEDADES FISICA 17
3.2. PROPIEDADES RESISTENTE 18
3.3. PROPIEDADES TERMICAS 19
3.4. PROPIEDADES QUIMICAS 19
IV. NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO 21

4.1. REQUISITOS OBLIGATORIOS 21

4.2. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS 23
4.3. REQUISITOS OPCIONALES 24
4.4. EL AGREGADO GLOBAL (NTP 400-037) 25
V. CRITERIOS A TENER EN CUENTA 26
5.1. CANTERAS 26
5.2. ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA 26
5.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS AGREGADOS 27
5.4. RESPECTO AL AGREGADO FINO 28
5.5. RESPECTO AL AGREGAD GRUESO 28
5.6. RESPECTO AL HORMIGON 28
5.7. TRANSPORTE 29

2
 5.8. CONTAMINACION 29
5.9. ALMACENAMIENTO EN OBRA 29
5.10. ENSAYO DE LOS MATERIALES 30
VI. BIBLIOGRAFIA 31

3
 INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna establece que
siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto
sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

Las influencias de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no sólo en
el acabado y calidad final del

zconcreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del
concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que
no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias
de obras ejecutadas, sin embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la
medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

4
 AGREGADOS
I DEFINICIÓN
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011. (Agregados. Definición
y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos. 2ª Edición Reemplaza a la NTP
400.011:1976)

Los Agregados son fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la mezcla o concreto y
las ¾ partes de este.

Los Agregados son aquellos materiales que conjuntamente con los aglomerantes conforman otro
material.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta
y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ahí la razón
por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las propiedades
del concreto para optimizar no solo su uso y explotación, sino también el diseño de mezclas de
concreto, además, que agregados débiles podrían limitar la resistencia del concreto por otro parte
son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto y durabilidad.

5
OBTENCIÓN DE LOS AGREGADOS.
los agregados de la construcción son componentes derivados de la trituración natural o artificial de
diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto. En su mayoría estos son extraídos de canteras donde pasan por un proceso
de selección y separación, el cual lo derivan en sus diversos tamaños y usos.

6
FUNCIONES DEL AGREGADO DENTRO DEL CONCRETO.
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido
de pasta en el metro cúbico.
 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de
intemperismo, (o METEORIZACION es la acción combinada de procesos (climáticos,
biológicos, etc) mediante los cuales la roca es descompuesta y desintegrada por la exposición
continua a los agentes atmosféricos) que puedan actuar sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento,
de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura,
que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados
en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y
agua (pasta). Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas
funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados.

Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán

nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razón, los agregados
de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta.
En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.

7
II. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS.

En general los agregados se han clasificado de varias maneras a través del tiempo, pero
principalmente desde los puntos de vista de su procedencia, densidad, tamaño, forma y textura.

2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PROCEDENCIA.

2.1.1 AGREGADOS NATURALES.

Son aquellos procedentes de la explotación de fuentes naturales tales como: depósitos

de arrastres fluviales (arenas y gravas de río) o glaciares (cantos rodados) y de canteras
de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la
distribución de tamaños de sus partículas, si ello se requiere. Todas las partículas que
provienen de los agregados tienen su origen en una masa mayor la que se ha
fragmentado por procesos naturales como intemperismo y abrasión, o mediante
trituración mecánica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus características
vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.

De acuerdo a la geología histórica; estos se transforman por fenómenos internos de la

tierra, al solidificarse y enfriarse el magma (masa de materias en fusión), se forman las
rocas originales o ígneas y posteriormente, por fenómenos geológicos externos, tales
como la meteorización, con el tiempo se forman las rocas sedimentarias, al sufrir la
acción de procesos de presión y temperatura forman el tercer grupo de las denominadas
rocas metamórficas, esto se conoce como el ciclo geológico que está en permanente
actividad.

ROCAS IGNEAS:

La mayor parte de la corteza terrestre está formada por rocas ígneas y las demás proceden de ellas,
por lo que se les llama rocas originales, endógenas o magmáticas por proceder del magma. En la
tabla No. 2.1 se presenta la clasificación de las rocas ígneas según la velocidad de solidificación
del magma y el lugar de la corteza terrestre donde ocurre esta consolidación.

8
Tabla No.2.1 Clasificación de las rocas ígneas según su
velocidad de consolidación y localización (origen).
DENOMINACIÓN VELOCIDAD DE LOCALIZACIÓN
SOLIDIFICACIÓN
Intrusivas, abisales o plutónicas. Lenta Consolidadas a gran
profundidad
Filonianas o hipoabisales Media Consolidadas a profundidad
media
Extrusivas, efusivas o volcánicas Rápida Consolidación cerca o sobre
la superficie (por alguna
erupción).

De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la cual incide en
la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento, los granos o cristales son
grandes, a velocidad alta son pequeños y si el enfriamiento es instantáneo quedan las partículas
porosas (piedra pómez debida a la erupción de un volcán).

ROCAS SEDIMENTARIAS:
Son las más abundantes en la superficie terrestre (75%); están formadas por fragmentos de rocas
ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Su origen puede darse por dos procesos: por
descomposición y desintegración de las rocas mencionadas, en un proceso de erosión, transporte,
depositación y consolidación; o por precipitación o depositación química (carbonatos). Los agentes
que transportan y depositan se describen en la tabla No. 2.2.

9
Estos agentes arrastran los materiales dándoles forma y tamaño característicos a los depósitos, dichos
factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las mezclas. Por el tamaño de las partículas
y de acuerdo al grado de consolidación del depósito se pueden clasificar según la tabla No. 2.3.

Tabla No. 2. 2 clasificación de rocas sedimentarias según el agente geológico externo.

AGENTE TRANSPORTE DEPÓSITO
Agua Río Depósitos aluviales de canto rodado, grava, arcilla,
Lago limo, etc.
Mar Depósitos lacustres de estratos horizontales. Depósitos
marinos que dependen de vientos y mareas.
Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamaños por su
sistema de formación.
Aire Viento Dunas o barbajanes (Arena), Loess (Limo).

Tabla No. 2.3 Clasificación de los depósitos de rocas sedimentarias.

DEPÓSITO TAMAÑO DE LAS DEPÓSITO CONSOLIDADO
INCONSOLIDADO PARTÍCULAS mm. DE ROCAS.
Cantos 256 – 64 Conglomerado muy grueso.
Gravas 64 – 5 Conglomerado.
Arenas 5 – 0,074 Arenisca.
Limos 0,074 – 0,002 Limolitos.
Arcillas < 0,002 Arcillolitas o argilitas. (Según
compactación).

ROCAS METAMORFICAS:

Ellas provienen de rocas ígneas y sedimentarias, las cuales experimentan modificaciones en sólido
debido a grandes presiones que sufren los estratos profundos, temperaturas elevadas que hay en el
interior, y emanaciones de los gases del magma; según la incidencia de estos factores el
metamorfismo puede ser:

10
Metamorfismo de contacto:

Debido a la intrusión del magma y al calor aportado por éste, la formación de la roca es originada
por transformación iónica y porque se presenta una fluidez que permite modificar sin fragmentar los
cristales que se alargan y adelgazan.

Metamorfismo regional o dinámico:

Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta a gran

profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas con reacciones
químicas que originan una reagrupación molecular para conformar una roca más densa en su
estructura. Según el grado de metamorfismo, se obtienen estructuras foliadas (esquistadas) o
masivas, las cuales inciden en la forma, tamaño y textura de las partículas del agregado.

En la tabla No. 2.4 se muestra la clasificación de los agregados naturales según el tipo de roca.

Grupo Basáltico Grupo Grupo Gábrico

Pedernalino
Andesita Horsteno Diorita básica
Basalto Pedernal Gneis básico
Porfiritas Gabro Peridotita
básicas Serpentina
Diabasa Hornblenda-roca
Dolerita
Epidiori
ta

Grupo Granítico Grupo Arenisco Grupo Hornofélsico

Gneis Arenisca Rocas que se alteran

11
 Granito Aglomerado al contacto de toda
Granodiorita Brecha clase excepto el
Sienita Tufa mármol.

Grupo Calizo Grupo Porfirítico Grupo Cuarzoso

Dolomita Dacita Arcilla refractaria
Caliza Felsita Areniscas cuarzosas
Mármol Pórfido Cuarcita recristalizada
Traquit
a

Grupo Esquistoso
Filita
Esquiso
Pizarra
Tabla No. 2. 4 clasificación de los agregados naturales según el tipo de roca

2.1.2 AGREGADOS ARTIFICIALES.

Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales
tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros,
comúnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes.

Actualmente se están utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos tipos de
áridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son: forma de los granos compacta,
redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reacción perjudicial con la pasta de cemento ni
con el refuerzo, invariabilidad de volumen, suficiente resistencia a los fenómenos climatológicos;
además deben de tener una densidad lo menor posible, con una rigidez y una resistencia propia
suficientemente elevada y ser de calidad permanente y uniforme.

Los agregados ligeros más utilizados son los producidos con arcilla y pizarra expandida (incluyendo
la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se han desarrollado con bastante éxito
agregados ligeros en Alemania (con arcilla y pizarra), y España (con arcilla expandida conocida
comercialmente como ARLITA)

Estos agregados ligeros poseen características tales como: baja densidad, aislante, resistente, no
tóxico e incombustible. Es utilizado en la fabricación de hormigón ligero estructural; aislamiento de
cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y prefabricados (desde el bloque
más ligero hasta el panel más grande).

12
La pequeña densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran porosidad (hasta un 50% de
su volumen y más). La constitución porosa de cada uno de los granos se consigue mediante un
tratamiento a altas temperaturas (en general 1100°C o mayores, según la temperatura de sinterización
del material - Sinterizar: Conglomerar o soldar metales pulverulentos sin alcanzar la temperatura de
fusión). La inclusión del aire se efectúa generalmente por:

- Formación de gases de determinados componentes de la materia prima o de aditivos

mezclados. Una parte de los gases originados quedan encerrados en la masa viscosa y la
expanden.

- Mezcla de materia prima reblandecida o ya fundida con agua o vapor. El vapor encerrado o
un gas formado en ésta mezcla, origina al enfriarse, una estructura celular.

- Combustión de componentes de la materia prima

Fabricación de agregados ligeros o ultra – ligeros.

Los áridos ligeros o ultraligeros deben presentar una superficie bien cerrada y muy impermeable.
Una condición para que esto se cumpla es que, después de la inclusión de aire, los granos tengan ya
el tamaño deseado y no deban triturarse posteriormente. Según la materia prima disponible.

Muestra de agregado ligero

2.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU DENSIDAD.

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean
agregados naturales o artificiales. Esta distinción es necesaria porque afecta la densidad del concreto
(ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo indica la tabla No. 2.5.
Tabla No. 2.5 Clasificación de los agregados según su masa unitaria

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 TIPO DE MASA MASA EJEMPLO DE EJEMPLO DE
CONCRETO UNITARIA UNITARIA DEL UTILIZACIÓN AGREGADO
APROX. DEL AGREGADO
CCTO. kg/m3 kg/m3

Ultraligero 500 – 800 Concreto para Piedra pómez Ag.

aislamiento. Ultraligero.
Ligero 950 – 1350 480 –1040 Rellenos y Perlita
1450 – 1950 mampostería no Ag. Ultraligero.
estruct. Ccto.
Estructural

Normal 2250 – 2450 1300 – 1600 Ccto. Estruct. Agregado de río o

Y no estruct. triturado.
Pesado 3000 – 5600 3400 – 7500 Ccto. Para Hematita, barita,
proteger de coridón, magnetita.
radiación gamma
ó X, y
contrapesos

2.3 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU TAMAÑO.

La forma más generalizada de clasificar los agregados es según su tamaño, el cual varía desde
fracciones de milímetros hasta varios centímetros de sección; esta distribución del tamaño de las
partículas, es lo que se conoce con el nombre de GRANULOMETRÍA.

De acuerdo con la clasificación unificada, los suelos se dividen en suelos finos (material de tamaño
inferior a 0,074 mm o 74 m-tamiz No. 200) y suelos gruesos (material de tamaño superior o igual
a 0,074 mm o 74 m-tamiz No. 200); para la elaboración de mezclas de mortero o de concreto se
emplean los suelos gruesos y se limita el contenido de suelo fino.

La fracción fina de los suelos gruesos, cuyas partículas tienen un tamaño inferior a 4,76 mm (tamiz
No. 4) y no menor de 0,074 mm o 74 m (tamiz No. 200), es lo que comúnmente se denomina
AGREGADO FINO; y la fracción gruesa, o sea aquellas partículas que tienen un tamaño superior a
4,76 mm (tamiz No. 4), es lo que normalmente se llama AGREGADO GRUESO.

GRAVA: Agregado grueso de tamaño máximo mayor o igual a 20 mm.

GRAVILLA: Agregado grueso de tamaño máximo menor a 20 mm.

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La grava y la gravilla son resultantes de la desintegración natural y abrasión de las rocas o del
procesamiento de conglomerados débilmente ligados.

ARENA: Agregado fino resultante de la desintegración natural y abrasión de las rocas o del
procesamiento de conglomerados débilmente ligados.

GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de la trituración artificial de

la roca.

ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado fino resultante de la

trituración artificial de la roca, piedra o escoria (residuo mineral de hierro).

ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metálico, constituido esencialmente por silicatos y

aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que se produce en forma líquida o fluida simultáneamente
con el hierro en un alto horno.

Una clasificación más específica es la que aparece en la tabla No. 2.6 donde se muestra los nombres
más usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o concretos según el tamaño de sus
partículas.

Tabla No. 2.6 Clasificación de los agregados según el tamaño de sus partículas.
TAMAÑO EN DENOMINACIÓN CLASIFICACIÓN USO COMO AGREGADO DE
mm. MÁS COMÚN MEZCLAS
< 0,002 Arcilla Fracción muy fina No recomendable
0,002 – 0,074 Limo Fracción fina No recomendable

0,074 – 4,76 Arena Agregado fino Material apto para mortero o

#200 - #4 concreto

4,76 – 19,1 Gravilla Material apto para concreto

#4 – ¾”
19,1 – 50,8 Grava Material apto para concreto
Agregado grueso
¾” – 2”
50,8 – 152,4 Piedra
2” – 6”

> 152,4 Rajón, Piedra bola Concreto ciclópeo

6”

15
2.4 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.

La presencia de partículas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la resistencia y la

durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la
manejabilidad; además debajo de las partículas se forman huecos de aire y se acumula agua
perjudicando las propiedades de la mezcla endurecida.

Por otro lado, la textura superficial de las partículas del agregado influye en la manejabilidad y la
adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en especial la resistencia
a la flexión).

PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relación entre la longitud y el ancho es mayor de 1,5.

PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de 0,5.

Tabla No. 2. 7 clasificación de las partículas del agregado según su forma

FORMA DESCRIPCIÓN EJEMPLO
Redondeadas Totalmente desgastada por el agua Grava de río o playa, arena
o completamente limada por del desierto, playa.
frotamiento.
Irregular Irregularidad natural, o Otras gravas, pedernales del
parcialmente limitada por suelo o de excavación.
frotamiento y con orillas
redondeadas.
Escamosa Material en el cual el es pequeño en Roca laminada.
relación a las otras dos
dimensiones.
Angular Posee orillas bien definidas Rocas trituradas de todo tipo,
que se forman en la escoria triturada.
intersección de caras más o menos
planas.
Alongadas Material normalmente angular en el
cual la longitud es
considerablemente mayor que las
otras dos dimensiones.

La clasificación de las partículas del agregado según su textura superficial se basa en el grado en que
la superficie de una partícula es pulida o mate, suave o áspera; es preciso describir el tipo de aspereza.
La textura depende de la dureza, el tamaño del grano y las características porosas de la roca original
(las rocas densas, duras y de grano fino generalmente tienen superficies con fracturas suaves), así
como del grado en que las fuerzas que actúan sobre la superficie de la partícula han modificado sus

16
características.

Tabla No. 2. 8 clasificación de las partículas del agregado según su textura superficial.

TEXTURA CARACTERÍSTICAS EJEMPLO

Vítrea Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria
vítrea.
Lisa Desgastada por el agua, o liso Gravas, pizarras, mármol,
debido a la fractura de roca algunas reolitas.
laminada o de grano
Granular Fractura que muestra granos más o Arenisca.
menos uniformemente redondeados.
Áspera Fractura áspera de roca con granos Basalto, felsita, pórfido,
finos o medianos que contienen caliza.
constituyentes cristalinos no
fácilmente visibles.
Cristalina Contiene constituyentes cristalinos Granito, Gabro, Gneis.
fácilmente visibles.
Apanalada Con poros y cavidades visibles Pómez, escoria espumosa,
arcilla expandida.

III PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

3.1 Propiedades físicas

Densidad

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.

17
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción

Ensayo de densidad de agregado fino

Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la
partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en
las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión,
resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al
incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su
determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado
grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.

Porcentaje de Vacíos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados,
depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29.

18
Donde:
S = Peso específico de masa W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

3.2 Propiedades Resistentes

Resistencia

La resistencia de los agregados depende de su composición textura y estructura y la resistencia del

concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los granos de los agregados no están bien
cementados unos a otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión
del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total del matriz cementante. La norma británica
establece un método para medir la resistencia a la compresión de los agregados utilizando cilindros
de 25.4mm de diámetro y altura

Tenacidad.

Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. está directamente
relacionada con la flexión, insularidad y textura del material.

Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste.

La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y
pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.

Módulo de elasticidad

19
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también
deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además
influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.

Tabla: Valores de módulos elásticos

Tipo de agregado Módulo Elástico

GRANITOS 610000 kg/cm²

ARENISCAS 310000 kg/cm²

CALIZAS 280000 kg/cm²
DIABASAS 860000 kg/cm²
GABRO 860000 kg/cm²

3.3 Propiedades Térmicas

Coeficiente de expansión

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura,

depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre
los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los
valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía
mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente por la porosidad
siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1

20
a 2.7 BTU/ pie.hr.°F
Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. se expresa
como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad

3.4 Propiedades Químicas

Reacción Alcali-Sílice

Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales , produciendo un
gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de

álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de
80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción .
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM
C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad
del agregado.

Reacción Alcali-carbonatos

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas , en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción . Los procedimientos para la
evaluación de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586.

IV NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO

4.1 Requisitos Obligatorios
Granulometría
Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 deberán cumplir con
las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
Tabla: Requisitos granulométricos para el agregado grueso

21
 % Pasa por los tamices normalizados
Tamaño
Nominal
100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
( 4” ) ( 3½” ) ( 3” ) ( 2½” ) ( 2” ) ( 1½” ) ( 1” ) ( ¾” ) ( ½” ) ( 3/8” ) ( N°4 ) ( N°8 ) ( N°16 )

90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a
( 3½” a 1½” ) 100 100 -- 60 -- 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --

63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a
( 2½” a 1½” ) -- -- 100 100 70 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --

50 mm a 25 mm 90 a
-- -- -- 100 35 a 70 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- --
( 2” a 1” ) 100

50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a
( 2” a N°4 ) -- -- -- 100 100 -- 70 -- 10 a 30 -- 0a5 -- --

37.5 mm a 19 mm 90 a 20 a
( 1½” a ¾” ) -- -- -- -- 100 100 55 0 a 15 -- 0a5 -- -- --

37.5mm a 4.75mm 95 a 35 a 10 a
-- -- -- -- 100 -- -- 0a5 -- --
( 1½” a N°4 ) 100 70 30

25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a
( 1” a ½” ) -- -- -- -- -- 100 100 55 0 a 10 0a5 -- -- --

25 mm a 9.5 mm 90 a 40 a
( 1” a 3/8” ) -- -- -- -- -- 100 100 85 10 a 40 0 a 15 0a5 -- --

25 mm a 4.75 mm 95 a
( 1” a N°4 ) -- -- -- -- -- 100 100 -- 25 a 65 -- 0 a 10 0a5 --

19 mm a 9.5 mm 90 a
( ¾” a 3/8” ) -- -- -- -- -- -- 100 100 20 a 55 0 a 15 0a5 -- --

19 mm a 4.75 mm 90 a 20 a
( ¾” a N°4 ) -- -- -- -- -- -- 100 100 -- 55 0 a 10 0a5 --

12.5mm a 4.75mm 90 a 40 a
( ½” a N°4 ) -- -- -- -- -- -- -- 100 100 70 0 a 15 0a5 --

9.5mm a 2.38mm 85 a
-- -- -- -- -- -- -- -- 100 10 a 30 0 a 10 0a5
( 3/8” a N°8 ) 100

Tabla: Requisitos granulométricos para el agregado fino

Límites % Pasa por los tamices normalizados
Tamiz
Totales C M F
9.5 mm (
100 100 100 100
3/8” )
4.75 mm
89 – 100 95 – 100 85 – 100 89 – 1000
( N°4 )
2.38 mm (
65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100
N°8 )

22
 1.20 mm (
45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100
N° 16 )
0.60 mm
25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100
( N° 30 )
0.30 mm (
5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
N° 50 )
0.15 mm (
0 – 12 2 – 10 0 – 12* 0 – 12*
N° 100 )
Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta
resistencia

Tamices para ensayo de granulometría.

Sustancias dañinas
Se prescribe también que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes
máximos siguientes:

Agregados
Descripción
Fino Grueso

Partículas deleznables 3% 5%
Material más fino que el tamiz No 200 5% 1%
Carbón y lignito 0.5 0.5%

Materia Orgánica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine
conforme el ensayo colorimétrico de (Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo, se deberá
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá
ser usado si al determinarse impurezas orgánicas, la resistencia a compresión medida a los 7 días no

23
es menor de 95%.
4.2 Requisitos Complementarios
Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y
mayores, así como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos
obligatorios, los siguientes:
El Índice de espesor
Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para
grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difícilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relación de límite entre el grosor (G) y el espesor (E)

Resistencia Mecánica
La resistencia mecánica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, será
tal que los valores no excedan a los siguientes:

Tipo de Resistencia Mecánica % Máximo

Abrasión (Método de los Ángeles) 50

Impacto 30

Granulometría del agregado fino

Deberá corresponder a la gradación “C” de la tabla, se permitirá el uso de agregado que no cumpla
con la gradación siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que
aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida.

Inalterabilidad del Agregado (Durabilidad)

El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los
requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegración, por medio de soluciones
saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La pérdida promedio de masa después de 5
ciclos no deberá exceder de los siguientes valores:

24
 % máximo de pérdida de masa (5 ciclos)
Solución utilizada Agregado Fino Agregado Grueso

Sulfato de Sodio 10 % 12 %

Sulfato de Magnesio 15 % 18 %

4.3 Requisitos Opcionales

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos
húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del
cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan
tener menos del 0,6% de álcalis calculados como óxido de sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el
añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali-agregado.
La reacción álcali-agregado es un problema común en Estados Unidos, lo que ha originado
importantes investigaciones al respecto. Sin embargo, en nuestro país pocas veces se han registrado
estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos
al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para concreto deberá cumplir con los
siguientes límites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos
en ambos agregados.

Contenido de sulfatos en: Valores Máximos

Concreto pretensado 0.02% (200 ppm)

Concreto Armado 0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado pretensado, los reglamentos estipulan
un máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos).
El código del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del máximo ión de cloro como
suma de todos los componentes

TIPO DE CONCRETO

CLORURO

Concreto pretensazo 0.06%

25
Concreto armado expuesto a cloruros 0.15%
Concreto armado seco y protegido 1%
El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f’c = 210 Kg/cm²de resistencia de
diseño o mayores, así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual o mayor a 75.
Para otros concretos, el equivalente de arena será igual o mayor 65.

Este método es una opción con respecto al requisito del material más fino que pasa el tamiz N°. 200,
en especial cuando los muy finos no tienen carácter perjudicial.

4.4 El agregado global ( NTP 400.037 )

La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de husos granulométricos
considerados óptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseño de mezclas,
dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta información tiene
carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometría
cumple con los límites dados en la siguiente tabla.

Porcentaje en peso que pasa

Tamiz Tamaño nominal Tamaño nominal Tamaño nominal
37.5 mm (1 ½ in) 19.0 mm ( ¾ in) 9.5 mm (3/8 in)
50 mm ( 2” ) 100 --- ---

37.5 mm ( 1 ½” ) 95 a 100 100 ---

19 mm ( ¾” ) 45 a 80 95 a 100 ---

12.5 mm ( ½” ) --- --- 100

9.5 mm ( 3/8” ) --- --- 95 a 100

4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 mm (No 8) --- --- 20 a 50

1.18 mm (No 16) --- --- 15 a 40

600 m (No 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30

300 m (No 50) --- --- 5 a 15

26
150 m (No 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*

V CRITERIOS A TENER EN CUENTA

5.1 Canteras
En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y selección de las canteras de agregados
disponibles en la zona, esta deberá incluir estudios geológicos, petrográficos, composición mineral
del material propiedades físicas, resistentes, costo de operación, rendimiento, potencialidad,
accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas deberán ser aprobadas por la inspección previa
presentación de certificados de ensayos en laboratorio.
En la búsqueda y selección de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicación,
cantidad de agregado requerido el tamaño máximo a ser empleado y las características generales de
construcción, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades del
concreto tienen la granulometría, las características físicas y la composición del agregado.
El laboratorio seleccionado para la evaluación de las propiedades de los agregados deberá contar
con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados.
La selección y aprobación final de la cantera será hecha por el inspector previa presentación por el
contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y selección adecuada de las canteras a ser utilizadas, el proyectista
podrá conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia
o no de su utilización.
5.2 Especificaciones para la compra
Se incluirá la información necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:
 Incluir las Normas correspondientes
 Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormigón.
 Cantidad en Toneladas o metros cúbicos.
Si la orden es para agregado fino:
 La especificación granulométrica
 Restricciones para los materiales reactivos
 El límite para el material que pasa la malla N° 200, sino se indica deberá ser 3%.
 El límite para carbón y lignito, sino se indica se deberá aplicar máximo el 1%.

27
Si la orden es para agregado grueso:
 La granulometría y el huso
 Restricciones sobre material reactivo
 Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podrá ser empleada.
 El peso deberá ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deberá
añadir agua al momento de la carga.

5.3 Especificaciones Técnicas de los agregados

Los agregados a utilizar en la obra deberán cumplir las especificaciones técnicas que aseguren la
calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrán ser
empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden
producir concretos de la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en
ASTM C33, así como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposición prolongada a atmósferas
húmedas, o en contacto con suelos húmedos no deberán tener ningún material que sea
potencialmente reactivo con los álcalis del cemento a fin de evitar expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en
concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta
prueba podrán ser usados sólo demostrando que un concreto de características similares en la zona
tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo, es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes
menores del 0.015% en peso del cemento.

5.4 Respecto al Agregado fino

Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos obligatorios.
El módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1

28
Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el ensayo indicado en ASTM
C 40 ,si no cumple con esta especificación puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de
compresión a los 7 días de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestión la
resistencia no sea menor del 95% .

5.5 Respecto al Agregado grueso

Estará conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semi angulares,
limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y libres de material
escamoso o partículas blandas.
La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm²
Estará graduado dentro de los límites especificados en la tabla de requisitos obligatorios.
El tamaño máximo del agregado a tomar será:
 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados ó
 1/3 de la altura de las losas ó
 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
5.6 Respecto al Hormigón
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas sales, álcalis materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.

El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresión de hasta

140 kg/cm² a los 28 días y el contenido mínimo de cemento será de 255 Kg/m³.

El hormigón será transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminación con materiales
que podrían reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.

5.7 Transporte
Durante el transporte del material se deberá garantizar:

29
  La pérdida de finos será mínima.
 Mantener la uniformidad.
 No se producirá contaminación con sustancias extrañas.
 No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

5.8 Contaminación
La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación, los elementos perjudiciales a
tener en cuenta son las partículas muy finas que exigirán agua en exceso en la mezcla, las partículas
débiles o inestables que actúan sobre la hidratación del cemento, excesos en estas características
pueden ser eliminados mediante procesos de lavado.

5.9 Almacenamiento en obra

El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberá emplearse
en la preparación del concreto.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su
contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometría o
características. Para garantizar que esta condición se cumpla deberá realizarse ensayos, en el punto
de dosificación, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometría.
La zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a el
acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarán por capas horizontales de no filas de un metro de espesor. Estas
capas deberán tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad relativamente
uniforme.

5-10 Ensayo de los materiales

La Inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
El ensayo del cemento y los agregados se realizará de acuerdo a las Normas NTP ó ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuará de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se

30
efectuarán en un Laboratorio autorizado por la Inspección. Los resultados de los ensayos se anotarán
en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposición de la Inspección
hasta la finalización de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos
entregados al propietario con el Acta de Recepción de Obra

VI. BIBLIOGRAFIA:

 CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES -

Ing CIVIL ANA TORRE C. - UNI 2010
 DISEÑO DE MEZCLA (2007), ING. ENRIQUE RIVVA LOPEZ.

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 Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del concreto para Residentes,
Supervisores y Proyectistas
 Microsoft ® Encarta ® Biblioteca De Consulta 2003. © 1993-2002
 www.construaprende.com/trabajos/t2
 www.monogafias.com
 La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos
 Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López - ACI PERU

32