Raketenbrenner® RE 1H / RE 1HK

Montage - Betrieb - Wartung

Ecology
Design
Award
1999
Best of Category

Heizöl EL nach DIN 51 603, Teil 1

 Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Normen und Vorschriften
1.1 Normen und Vorschriften 3
1.2 Abgasanlage und effektiver Wärmebedarf 3
1.3 Düsenauswahl 3
2. Allgemeines
2.1 Die Flamme macht den Unterschied 4
2.2 Energie-Einsparung 4
2.3 Ausschreibungstext 5
3. Montage
3.1 Abmaße 6
3.2 Montagewerkzeuge und -arbeiten 6
3.3 Rezirkulation 7
3.4 Montagehinweise 7
3.5 Anlagenchek 7
3.6 Hinweise zum Einsatz der Brenner 7
4. Inbetriebnahme
4.1 Inbetriebnahme und Einregulierung 8
4.2 Einstellen des Pumpendruckes 8
4.3 Veränderung der Brennerleistung 8
4.4 Gebläsepressung 8-9
4.5 Luftverstellung 9
4.6 Lufteinlaufdüse 9
4.7 Einstellung der Rezirkulation R 9
5. Wartung
5.1 Wartung 10
5.2 Flammenüberwachung 11
6. Fehlersuche 12-13

7. Technische Dokumentation
7.1 Technische Daten und Elektro-Anschluss 14
7.2 Leistungstypen- und Düsentabelle RE 1H 14
7.3 Leistungstypen- und Düsentabelle RE 1HK 14
7.4 Bestimmung der Ölzuleitung 15
7.5 Grundeinstellungstabelle und Einstellmaße RE 1H 15
7.6 Grundeinstellungstabelle und Einstellmaße RE 1HK 15
7.7 Schaltplan (LMO 14.155) 16
7.8 Arbeitsfeld 17
7.9 Feuerungsautomat LMO 14.155 17-19
7.10 Explosionszeichnung und Ersatzteillegende 20-21
7.11 Abmessungen 22
8. Gewährleistung
8.1 Gewährleistung 22
8.2 Öltank und Ölleitungen 22
8.3 Ersatzteile 22
Hersteller - Bescheinigung 23
Konformitätserklärung 23
 Sicherheitshinweise - Bitte beachten!
Bitte lesen Sie diese Installationsanleitung vor Installationsbeginn aufmerksam durch. Für Schäden, die
durch Nichtbeachtung dieser Installationsanleitung entstehen, entfallen alle Haftungs- und Gewährleistungs-
ansprüche!
Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten können zu Verletzungen oder Sachschäden führen!

Arbeiten an der Heizungsanlage y Installations-, Inbetriebnahme-, Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten

dürfen nur durch einen autorisierten Heizungsfachbetrieb durchgeführt
werden.
Bei Arbeiten an Brenner und Kessel y Heizungs-Notschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern
y Ölzuleitung absperren und gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern.
Bei Ölleckagen ist der Hausbesitzer verpflichtet, diese umgehend durch einen Fachmann beheben zu lassen.

RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW 1. Normen und Vorschriften

1.1 Normen und Vorschriften
Nachfolgende Normen und Richt-
linien sind bei der Installation und
beim Brennerbetrieb zu beachten.
HeizAnlV
Heizanlagenverordnung
FeuVo
Feuerungsverordnung der Bundes-
länder
1. BImSchV
Erste Verordnung zur Durchführung
des Bundes-Immissionsschutz-
gesetzes
VDI 2035
Richtlinien zur Verhütung von Schäden
durch Korrosion und Steinbildung in
Warmwasserheizungsanlagen
VDE
Vorschriften und Sonderanforderun-
gen der Energieversorgungsunter-
nehmen
EN 303, Teil 1 und Teil 2
Heizkessel mit Gebläsebrenner
EN 60335, Teil 1
Sicherheit elektrischer Geräte für den
Haushalt und ähnliche Zwecke
DIN 4705
Berechnung von Schornstein-
Abmessungen
DIN 4751
Warmwasserheizungsanlagen - Si-
cherheitstechnische Anforderungen
DIN 4755
Ölfeuerungsanlagen - Bau, Aus-
führung, sicherheitstechnische An-
forderungen
DIN EN 267
Ölzerstäubungsbrenner - Begriffe,
Anforderungen, Bau und Prüfung
DIN 51603, Teil 1
Heizöle extra leicht
DIN 57116
Elektr. Ausrüstung von Feuerungs-
anlagen
Bitte berücksichtigen Sie die regio-
nal gültige Landesbauordnung.
1.2 Abgasanlage und
effektiver Wärmebedarf
Kessel, Brenner und Abgasanlage
(Schornstein) bilden eine betriebliche
Einheit, niedrigen Abgastemperaturen
muß bei einer Leistungsreduzierung
Rechnung getragen werden.
Bei Abgastemperaturen unter 160°C
muss die Anlage so ausgelegt sein,
dass Schäden durch Kondensat ver-
mieden werden.
Die Angabe des feuchten Abgasvolu-
mens (s. Seite 18, Kap. 7.9) ergibt
einen Hinweis auf die erforderliche
Dimensionierung von Abgasanlage
und Schornstein.
Zur Erzielung gleichmäßiger Verbren-
nungswerte und Reduzierung eventu-
eller Feuchtigkeit empfiehlt sich der
Einbau einer Zugbegrenzerklappe
(Nebenlufteinrichtung). Diese sollte
möglichst im Schornstein installiert
werden, um eventuelle Geräusche im
Rauchrohr zu verhindern.
1.3 Düsenauswahl
Bitte beachten Sie, dass eine ein-
wandfreie schadstoffarme Verbren-
nung nur mit Düsen erzielt werden
kann, die auf den Brenner abgestimmt
sind. Für den Raketenbrenner® RE
1H / RE 1HK sind die auf Seite 14
aufgeführten Düsen zugelassen und
zu verwenden.

3
2. Allgemeines RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

2.1 Die Flamme macht y Abgasschalldämpfer y Betriebsstundenzähler y Rauchrohr-Absperrklappe

den Unterschied
Seit 1977 auf dem Markt und in sei-
ner Technologie von Erkenntnissen
aus der Luft- und Raumfahrttechnik
abgeleitet, hat der Raketenbrenner®
von MAN mit seiner blauen Flamme
ein neues Zeitalter in der Heiztechnik
eingeleitet.
Sein perfekt funktionierendes System
zur Umwandlung von Öl in Gas mach-
te erstmals eine perfekte, rußfreie
Verbrennung möglich (s. Bild 1).
Mit dem RE 1H / RE 1HK präsentiert
MAN Heiztechnik die Summe der Er-
fahrungen aus 20 Jahren Entwick-
lungsarbeit in der Blaubrennertech-
nologie.
Die Abgastemperatur wird mit einem
im Fachhandel erhältlichen Thermo-
meter gemessen.
Als Mess-Stelle bietet sich die
Schornsteinfeger-Kontrollbohrung im
Abgasrohr an. Ein Ansteigen der Ab-
gastemperatur um mehr als 30°C
deutet auf eine beginnende Belag-
bildung im Kessel hin, die zu einem
unwirtschaftlichen Betrieb der Heizan-
lage führt. Eine Kontrolle des Brenners
und ggf. die Reinigung des Kessels
sollten durchgeführt werden.
Bei der Vergleichsmessung muss da-
rauf geachtet werden, dass die Bren-
nerlaufzeiten vor den Messungen
gleich lang sind.
Zur Kontrolle des Ölverbrauchs kann
ein Betriebsstundenzähler benutzt
werden, der die Öffnungszeit des
Magnetventils registriert. Der elek-
trische Anschluss erfolgt über die
Klemme B4 des Anschluss-Steckers
(s. Schaltplan auf Seite 16).
Bei dem Vergleich der Ölverbräuche
muss beachtet werden, dass der Ver-
lauf der Außentemperatur in den ein-
zelnen Jahren die Messergebnisse
beeinflusst.
Rauchgas-Absperrklappen wurden
zum Teil eingesetzt, um eine über-
mäßige Auskühlung während der
Stillstandszeit zu verhindern. Bei einer
dichtschließenden Klappe erfolgen
wegen der unterbrochenen Luftströ-
mung jedoch ein Kondensatnieder-
schlag in Kessel und Schornstein so-
wie eine Rückstrahlung von heißen
Kessel-Bauteilen auf die Düse (Verko-
kungsgefahr). Mit dem Einsatz einer
Zugbegrenzung bzw. Nebenluftanlage
wird hingegen eine ausreichende
Durchlüftung des Schornsteins er-
reicht und gleichzeitig eine übermäßi-
ge Abkühlung des Kessels verhindert.

2.2 Energie-Einsparung

Die wichtigste Voraussetzung für eine

energiesparende Heizungsanlage ist
bereits durch den Einsatz des Rake-
tenbrenners® erfolgt.

Daneben wird in DIN 4755 die regel-

mäßige Kontrolle und Wartung der
Heizungsanlage durch einen Fach-
mann empfohlen.

Die Kontrolle von Abgastemperaturen

und Brennerlaufzeiten können dem
Endverbraucher außerdem Hinweise
auf die Verbrennungsgüte und den Öl-
verbrauch geben:

Bild 1: Verbrennungsablauf RE 1H / RE 1HK

4
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW
2.3 Ausschreibungstext
Schaltung einstufig mit Vorwärmung
und Vorbelüftung, zugelassen für in-
termittierenden Betrieb an Guss-/
Stahl-Heizkesseln.
Der Brenner besteht aus:
- Spiralgehäuse
(Leichtmetall-Druckguss)
- Brennerrohr
(hochhitzebeständiger Stahl)
- Verbrennungssystem mit thermo-
dynamischer Gemischaufbereitung
(geräuschgedämpft)
- Gehäusedeckel mit Funktionsteilen
- Elektromotor mit Betriebskonden-
sator
- Ölpumpe mit eingebautem Magnet-
ventil, direkt gekuppelt
- Ölfeuerungsautomat für intermittie-
renden Betrieb nach DIN EN 230;
für WLE-Ausführung nach
DIN 4794/2 (Mehrpreis)
- Flammenüberwachung
Bild 2: Raketenbrenner ® RE 1H / RE 1HK
- Zündtransformator, Störgrad < N
- Zündelektroden (Zündkabel steck-
bar)
- Düsenstock mit Druckfeder
- Ölvorwärmer mit Freigabether-
mostat
- Abdeckhaube
- Anschluss-Stecker nach DIN 4791
- Ölschläuche mit Überwurfmutter
R 3/8"/ 1.200 mm
- Klemmflansch nach DIN EN 226
- Brennerdichtung und Anschluss-
Schrauben
2. Allgemeines
- Schnellverschluss und Service-Auf-
hängung zur Vereinfachung der
Wartung
Der Brenner ist warmerprobt.
Garantierte Verbrennungsgüte
zertifiziert mit Messprotokoll und
Umweltpass.
5
3. Montage RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

3.1 Abmaße

Bei der Montage des Raketenbren-

ners® RE 1H / RE 1HK an einen Kes-
sel sind die folgenden Maße einzuhal-
ten (s. Bild 3).

- Lochkreis ∅ 150±1,5 mm

- Kesseltürbohrung ∅ min 110 mm

Bild 3: Kesselanschluss nach

DIN EN 226

Bild I: Brenner-Kessel-Montage I
3.2 Montagewerkzeuge und
Arbeiten

Schraubenschlüssel SW 13
-> Anbau Kesselflansch
(s. Bild I, II und III) an Kessel
-> Fixierung Brenner am Kessel

Schraubenschlüssel SW 19
-> Anschluss der Ölschläuche

Steckinbus SW 5
-> Anpassung an Feuerraumtiefe
(Maß L, s. Bild 6)
Werkseinstellung L = 30 mm

Steckinbus SW 4
-> Entfernen der Brennerhaube

Bild II: Brenner-Kessel-Montage II Bild III: Brenner-Kessel-Montage III

6
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW
3.3 Rezirkulation
Bei der Montage des Brenners ist da-
rauf zu achten, dass die Rezirkula-
tionsschlitze (s. Bilder 4 und 5) im
Brennerrohr nicht von der Türausklei-
dung verdeckt sind.
Durch Verändern von Maß L kann die
Rezirkulationsöffnung aus dem Be-
reich der Auskleidung herausgescho-
ben werden.
Falls erforderlich, muss die Ausklei-
dung konusförmig ausgeschnitten
werden (s. Bild 4).
Bild 4: Kesseltürauskleidung konus-
förmig ausgeschnitten
Rezirkulationsschlitze
müssen frei bleiben
Bild 5: Rezirkulation RE 1H / RE 1HK
Heiße Brenn-
kammer:
vergrößern
Große alte
Kessel:
verkleinern
Bild 6: Rezirkulation und Brenner-
rohrflansch RE 1H / RE 1HK
Werkseinstellung L = 30 mm
Bei „heißen Brennkammern" und bei
sehr kurzen Brennkammern sollte der
Brenner aus dem Feuerraum heraus-
gezogen werden. Es ist aber darauf zu
achten, dass die Rezirkulationsschlitze
frei bleiben ( s. Bild 5). Da in diesen
Kesseln sehr hohe Temperaturen
herrschen, ist eine übermäßige Tem-
peraturbelastung des Stützrohres zu
vermeiden. Hier können ansonsten
Probleme entstehen, die sich u.a. in
verkrackten Öldüsen, Ölablagerungen
im gesamten Brenner einschl. An-
saugkasten, verschmutzten QRC's,
verbrannten Zündkabeln etc. äußern.
Bei Kesseln mit großen Feuerräumen
sollte der Brenner weiter in den Kessel
hineingeschoben werden, um die
Temperatur der rezirkulierenden
Rauchgase zu erhöhen. Ansonsten
entstehen in einigen Fällen „Kaltruß-
ablagerungen" auf dem Mischsystem.
Bei konventionellen Gusskesseln kann
die Einstellung des Brennerrohrflan-
sches unverändert bleiben.
3.4 Montagehinweise
Die Installation der Ölschläuche und
der Anschlusskabel muss in der Art
erfolgen, dass ein zugentlasteter An-
schluss möglich ist und der Brenner
leicht in die Service-Aufhängung ein--
gesetzt werden kann.
Entlüften des Ölfeuerungssystems bei
der Inbetriebnahme über Manometer-
anschluss der Pumpe.
Undichtigkeiten im Ölversorgungssys-
tem können zu Verbrennungsstörun-
gen sowie zum „Nachtropfen“ des
Brenners führen.
Bei Austausch des Brenners Ölfilter-
einsatz wechseln.
Phase und Mp dürfen nicht
vertauscht werden! Auf den
einwandfreien Anschluss des
Schutzleiters ist zu achten!
3.5 Anlagencheck
Zu einer ordnungsgemäßen Montage
durch die Fachfirma gehören:
9 Fachgerechte Verlegung der Öllei-
tungen einschließlich Filter, Dicht-
heitskontrolle und Auffüllen mit Öl.
9 Die entsprechenden Vorschriften
des Wasserhaushaltsgesetzes
(WHG) hinsichtlich Verlegung der
Ölleitungen und Antiheberwirkung
sind zu beachten.
9 Verlegen der Elektroanschlüsse
nach DIN VDE- und EVU-Vorschrif-
ten. Brenneranschluss mit flexiblem
Kabel.
9 Die Öllagerung einschließlich Ver-
legung der Ölleitungen muss so er-
folgen, dass die Öltemperatur vor
dem Brenner mindestens +5°C be-
trägt.
9 Ein direktes Ansaugen kalter Au-
ßenluft ist zu vermeiden.
3.6 Hinweise zum Einsatz der
Brenner
Die Raketenbrenner® RE 1H / RE 1HK
sind grundsätzlich geeignet zum Ein-
satz an handelsüblichen Heizkesseln
(intermittierender Betrieb) für die
Wohnraumbeheizung und Brauchwas-
sererzeugung. Die Entwicklung und
die Prüfverfahren sind auf die Be-
triebsbedingungen dieser Anlagen ab-
gestimmt.
3. Montage
Die nachfolgend aufgezeig-
ten Einsatzbereiche stellen
besondere Anforderungen und Be-
triebsbedingungen für Brenner dar,
deshalb behält sich die MAN Heiz-
technik die ausdrückliche Freigabe
vor bei:
y Dunkelstrahlern
y Backöfen
y Glühöfen
y Trocknungskammern
y industrieller Anwendung
Bei Anlagen mit überdurchschnitt-
lich hohen Feuerraum- oder Tem-
peraturbelastungen sollte ebenfalls
eine Abstimmung mit MAN Heiz-
technik erfolgen.
Die Brenner dürfen in Räu-
men, in denen mit Luftver-
unreinigungen durch Halogenkoh-
lenwasserstoffe zu rechnen ist, wie
z. B. Friseurbetrieben, Druckereien,
chemischen Reinigungen, Labors
etc. nur betrieben werden, wenn
ausreichende Maßnahmen ergriffen
werden, die für die Heranführung
unbelasteter Verbrennungsluft sor-
gen.
Im Zweifelsfall sollte eine Rücksprache
mit MAN Heiztechnik erfolgen.
Die Brenner dürfen nicht in
Räumen mit starkem Staub-
anfall oder hoher Luftfeuchtigkeit
(z.B. Waschküchen) betrieben wer-
den. Der Heizraum muss frostsicher
und gut belüftet sein.
Werden diese Hinweise nicht beach-
tet, entfällt für auftretende Schäden,
die auf einer dieser Ursachen beru-
hen, die Gewährleistung.
7
4. Inbetriebnahme
4.1 Inbetriebnahme und Einregu-
lierung
Voraussetzung für die dauerhaft hohe
Verbrennungsgüte und Betriebssicher-
heit ist die Inbetriebnahme und Erst-
einstellung durch den qualifizierten
Spezialisten des Fachhandwerks.
Über den Hauptschalter wird der Öl-
vorwärmer (gelbe LED leuchtet, s.
Bild 7) eingeschaltet. Nach Erreichen
der erforderlichen Öltemperatur be-
ginnt der Startvorgang des Brenners.
Über den Ölfeuerungsautomaten er-
folgt nun der automatische Inbetrieb-
setzungsvorgang mit Zündung, Ölfrei-
gabe (grüne LED leuchtet, s. Bild 7),
Flammenbildung und Überwachung.
Bild 7: Lampenfeld RE 1H / RE 1HK
gelbe LED ⎝ Ölvorwärmung;
grüne LED ⎝ Betrieb;
rote LED ⎝ Störung;
Entstörtaste
Der Öldruck wird am Ma-
nometer bei einigen Pum-
pen erst nach Öffnen des Magnet-
ventils angezeigt.
Wird beim erstmaligen Ölansaugen
kein Öl gefördert, so muss dieser
Vorgang nach max. 3 Min. abgebro-
chen werden, um Schäden an der
Pumpe zu vermeiden. Wenn der Ölfil-
ter mit Öl gefüllt ist, ist der Betriebs-
zustand erreicht.
Da die werkseitige Einstellung des
Brenners die anlagenbedingten Kes-
selverhältnisse nicht berücksichtigen
kann, ist eine Nachregulierung des
Öl-/ Luftverhältnisses durch Verände-
rung des Öldruckes vorzunehmen (s.
Bild 8 und 9).
Hierbei sollte der Kaminzug den Wert
- 0,1 mbar nicht unterschreiten.
8
Die Kontrolle der Verbrennungswerte
ist bei betriebswarmem Kessel
durchzuführen und umfasst zunächst
die Überprüfung des CO2-Wertes.
Dieser lässt erkennen, wie weit der
Öldurchsatz bei vorgegebener fest
eingestellter Luftmenge verändert
werden muss:
CO2 < 14%, CO < 40 mg/kWh
Öldruck kann erhöht werden
CO2 > 14%
Öldruck muss verringert werden
Der CO2 Wert der Brenner sollte
grundsätzlich auf 14% eingestellt wer-
den. Als Gründe für diese Einstellung
wären zu nennen:
y Der Wirkungsgrad der Anlage er-
höht sich gegenüber einer mit 13%
eingestellten Anlage um ca. 0,5%
(bei 160° Abgastemperatur)
y Die Temperatur am Flammrohr-
Ende verringert sich um ca. 100°C
(bezogen auf 13% CO2).
y Das Startverhalten des Brenners
bezüglich Flammenstabilität und
Zündeigenschaften ist in diesem
Betriebspunkt optimal.
Nach Einregulierung auf einen CO2-
Wert von 14% muss eine Kontrolle
des CO-Wertes vorgenommen wer-
den. Wird hierbei ein CO-Wert über
40 mg/kWh gemessen, so ist der
CO2-Wert in der Regel durch Falsch-
lufteinbruch am Kessel bzw. Rauch-
rohranschluss verfälscht. Die Messung
muss nach Abdichtung des Kessels
wiederholt werden. Außerdem kann
eine mangelhafte Verbrennung durch
eine schlechte Sprühcharakteristik der
Düse hervorgerufen werden, bzw. der
Öldruck ist zu hoch eingestellt.
Als Voraussetzung für die
messtechnische Erfassung
des CO2-Wertes sind ein abgedich-
teter Kessel und Rauchrohran-
schluss unbedingt erforderlich.
Falschlufteinbruch verfälscht das
Messergebnis.
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW
4.2 Einstellung des Pumpen-
druckes
Die Einstellung des Brenners sollte
sorgfältig nach folgendem Schema
vorgenommen werden.
y Der Öldruck des Brenners wird so-
weit erhöht, bis der CO-Wert merk-
lich ansteigt (Werte über 100 ppm).
Ist der CO2 Wert jetzt 14,8% oder
höher, regelt man anschließend den
Pumpendruck bis auf einen CO2-
Wert von 14% zurück.
Bild 9: Druckeinstellung AS 47D
y Sollte der CO2-Wert deutlich unter
14,8% liegen, hat man entweder c Druckregulierschraube
Falschluft durch undichte Kessel d Manometer-Anschluss
e Vakuummeteranschluss
und/oder sehr hohen Zug, keinen
Kernstrom im Abgasrohr oder ein
nicht kalibriertes Messgerät. In die-
4.3 Veränderung der Brenner-
sem Fall sollte man von der Druck-
leistung
einstellung die zum heftigen Anstieg
des CO-Wertes geführt hat um ca.
2,5 bar zurückdrehen. Der Raketenbrenner® ist auf die an-
gegebene Brennerleistung eingestellt
An der Druckregulierschraube: (s. Bild 10). Eine Änderung um
ca. ± 8% ist möglich und kann ent-
drehen nach rechts = Druckerhöhung sprechend vorgenommen werden.
drehen nach links = Druckminderung
Achtung: 4.4 Gebläsepressung
Druckregulierschraube kei-
nesfalls vor Entlüftung der Pumpe Zur Kontrolle der Einstellung ist es er-
drehen! forderlich, die Gebläsepressung zu
messen (s. Bild 11). Der Messnippel
(Ø 9 mm) befindet sich rechts neben
dem Ölrohr auf dem Gehäusedeckel.
Zur Messung ist die Schraube im
Messnippel zu lösen.
Bild 11: Messanschluss zur Bestim-
mung der Gebläsepressung
Bild 8: Druckeinstellung BFP 21 L4
c Druckregulierschraube
d Manometer-Anschluss
e Vakuummeteranschluss
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW
116
Brennerleistung in %
108
100
92
84
7,50
Gebläsepressung in mbar
Bild 10: Leistungsdiagramm RE 1H / RE 1HK in Abhängigkeit zur Gebläsepressung
4.5 Luftverstellung
Die Luftmenge ist entsprechend der
Grundeinstellung (s. Seite 15, Tabel-
le 7.4) bei einer Gebläsepressung
von 9 mbar voreingestellt. Soll die
Luftmenge geändert werden, so
muss die rechte Abdeckung von dem
Ansaugschalldämpfer entfernt wer-
den (s. Bilder 12 und 13).
Danach wird die Klemmschraube ge-
löst. Nun kann der Schieber verstellt
werden, dabei muss die Gebläse-
pressung kontrolliert werden:
Bild 12: Luftansaugschalldämpfer
RE 1H / RE 1HK mit Abdeckung
y mehr Luft, Schieber nach unten,
d. h. Skalenposition erhöhen
y weniger Luft, Schieber nach oben,
d. h. Skalenposition verringern
Grundeinstellung
9,00 10,50
Bild 13: Luftansaugschalldämpfer
RE 1H / RE 1HK sowie Schie-
ber mit Skala und Fixierung
Nach dem Verstellen wird die
Klemmschraube wieder mit der Hand
angezogen und die Abdeckung bis
zum Einrasten in die Führung einge-
schoben.
Durch Vergrößerung der Öffnung wird
mehr Luft in die Verbrennung ge-
führt, so dass die Brennerleistung
später durch den Öldruck vergrößert
werden kann. Eine Verringerung der
freien Öffnung bewirkt das Gegenteil,
so dass der Öldruck später verringert
werden muss.
Einstellung der CO2-Werte
mit aufgesetzter Abde-
ckung an Luftansaugschalldämpfer.
Bei Verringerung der Leistung ist da-
rauf zu achten, dass ein Öldruck von
10 bar nicht unterschritten wird. An-
sonsten kleinere Düse einsetzen.
4. Inbetriebnahme
4.6 Lufteinlaufdüse
Die Lufteinlaufdüse ist grundsätz-
lich bei jedem Raketenbrenner®
voreingestellt. Diese Voreinstellung
hat sich in der Praxis bewährt.
Soll jedoch die Brennerleistung
grundlegend geändert werden (z. B.
durch Mischsystemgröße), so kann
die Lufteinlaufdüse (s. Bild 14) wie
folgt verstellt werden:
1) Brenner vom Heizkessel abbauen.
2) Die drei Schrauben des Ansaug-
schalldämpfers herausschrauben
und den Ansaugschalldämpfer
entfernen.
3) Die drei Klemmschrauben der
Lufteinlaufdüse lösen, Lufteinlauf-
düse gem. Tabelle 7.4 auf Seite
15 verstellen und Klemmschrau-
ben wieder festziehen.
4) Ansaugschalldämpfer an-
schrauben.
5) Brenner an den Heizkessel an-
schrauben.
Eine Feineinstellung der Luft erfolgt
nun ggf. über die Verstellung des
Schiebers (s. Kap. 4.5 Luftver-
stellung).
Bild 14: Lufteinlaufdüse
4.7 Einstellung der
Rezirkulation R
Die Rezirkulation R ist grundsätzlich
bei jedem Raketenbrenner® gem.
Tabelle auf Seite 15 voreingestellt.
Diese Voreinstellung hat sich in der
Praxis bewährt.
Ergeben sich anlagenbedingte
Schwierigkeiten, wie z. B. Flammen-
abriss oder Ölkohle-Ablagerung am
Mischsystem, so muss die Rezirku-
lation verändert werden (s. Bild 15).
Veränderung der Rezirkulation:
y Rezirkulation vermindern
Befestigungsschraube lösen
Brennerrohr in Richtung 1 drehen
Befestigungsschraube festziehen
y Rezirkulation erhöhen
Befestigungsschraube lösen
Brennerrohr in Richtung 4 drehen
Befestigungsschraube festziehen
Bild 15: Rezirkulation mit Einstellskala
und Fixierung RE 1H / RE 1HK
9
5. Wartung RE 1H 15 - 70 kW

5.1 Wartung

Aufgrund gesetzlicher Vorschriften ist

im Jahr eine Überprüfung der Ölfeue-
rungsanlage durch einen Fachmann
empfohlen. Der Brenner ist zu rei-
nigen (Gebläserad, Mischsystem,
Zündeinrichtung) und die Düse ggf.
gem. Tabelle 7.2 zu wechseln. Als
Austauschdüsen dürfen nur Düsen
gem. Seite 14 verwendet werden.

Die Ölschläuche sollten jährlich über-

prüft und nach 5 Jahren erneuert
werden.

Die Dichtung am Mischsystem ist

ggf. zu erneuern. Anschließend ist
eine Kontrollmessung durchzuführen.
Zur Durchführung von Wartungsar-
beiten kann der Gehäusedeckel mit Bild 17: Serviceposition RE 1H Bild 18: Ölvorwärmung RE 1H mit Passfläche
den Funktionsteilen nach Lösen von
fünf Schnellverschlüssen bzw.
Schrauben vom Brennergehäuse ge-
trennt und nach dem Herausziehen in
eine der Service-Aufnahmen einge-
hängt werden.

Bild 19:
Rückansicht Mischein-
richtung RE 1H mit
Verdrehsicherung
Mischsystemgröße
siehe Tabelle 7.4,
Seite 14

Bei Austausch des

Vorwärmers Positionie-
rung beachten.

Bild 20:
Mischsystempositionie-
rung und Ausrichtung B
Zündelektrode
A: Bei RE 1.19 - 22 H
und bei 1.32 - 38 H A
B: Bei RE 1.26 H
Bild 16: Gehäusedeckel mit 5 Schnellverschluss-Schrauben und bei 1.44 - 70 H

10
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW
5.2 Flammenüberwachung
Mischsystem gegen
den Anschlag am Vor-
wärmer schieben. Prüfung des Flammenwächters
(DIN EN 267):
Die Überprüfung der Flammenwäch-
ter (QRC) erfolgt am einfachsten un-
ter Verwendung des Prüfsockels
KF 8885 und eines handelsüblichen
Amperemeters / Multimessgerätes.
Während der Vorlüftphase darf der
Bild 21: Signalstrom nicht mehr als 5,5 µA
Abstand Düse -
Luftblende
5. Wartung
betragen, ansonsten Position der
Zündelektroden überprüfen. Im Be-
trieb sollte das Mess-Signal im Be-
reich > 70 µA (bei LMO 14) liegen.
Werden diese Werte nicht erreicht,
kann es zu Störabschaltungen kom-
men (s. Kap. 6 Fehlersuche). Um eine
einwandfreie Funktion der QRC zu
gewährleisten, sollte der Flammen-
wächter im Betrieb gezogen und ver-
dunkelt werden. Die Flamme muss
dann verlöschen. Danach repetiert
der Ölfeuerungsautomat und geht auf
Störung.

Dichtring nicht ver-

gessen

Bild 24:
Prüfsockel
Bild 22: KF 8885
Einsetzen eines Dicht- (Sach-Nr.
ringes ins Stützrohr 95.95215-0085)

QRC...-Fühlerstrom (typisch)
Automat Min. erforderlich Max. zulässig Max. möglich
(mit Flamme) (ohne Flamme) (mit Flamme)

LMO 14.155 70 µA 5,5 µA 100 µA

Bild 23:
Zur axialen Positionie-
rung des Gebläserades
Distanzscheibe ver-
wenden

11
6. Fehlersuche RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

Allgemeinen Betriebszustand überprüfen. Werden die angegebenen Werte eingehalten?

Störung Ursache Behebung

Brenner läuft nicht an, Spannungsausfall. Hauptschalter und Sicherungen überprüfen.

gelbe LED leuchtet nicht Regelkette geschlossen? Betriebsschalter, STB, TR

Brenner läuft nicht an, Freigabethermostat Ölvorwärmer defekt. Ölvorwärmer austauschen.

gelbe LED leuchtet Aufheizzeit beträgt ca. 5 Minuten.
Brennermotor und Kondensator überprüfen,
ggf. austauschen.

Brenner läuft an, Nicht entfernte Verschluss-Stopfen oder falscher Anschluss Ölschläuche auf nicht entferne Verschluss-Stopfen und den
Ölstandsglas am Ölfilter bei der Erstinbetriebnahme. richtigen Anschluss überprüfen.
bleibt leer
Ölleitung wurde vor der Inbetriebnahme nicht aufgefüllt, es Ölleitung vor der Inbetriebnahme auffüllen.
dauert mehrere Minuten, bis das Öl angesaugt ist. Achtung: Ölpumpe nicht länger als 3 Minuten ohne Öl lau-
fen lassen!

Heizöl im Öltank? Ventil in Saugleitung offen? Öltankanzeige und Ventil in Saugleitung überprüfen.

Falsche Strömungsrichtung des Rückschlagventils. Strömungsrichtung des Rückschlagventils überprüfen.

Ölpumpe nicht in Betrieb. Elektrischen Anschluss überprüfen, ggf. austauschen.

Kupplung zwischen Motor und Ölpumpe defekt. Kupplung erneuern.

Undichte Saugleitung oder zu hohes Vakuum. Siehe hierzu Bestimmung der Ölleitung (Seite 14, Kap. 7.3).

Ölleitung zusammengedrückt. Ölleitung überprüfen und ggf. erneuern.

Separates Ventil, z. B. Ventil Außentank geschlossen. Entsprechendes Ventil öffnen.

Verlegung der Ölleitung kontrollieren.

Brenner läuft an, Zündtrafo bzw. Zündkabel nicht in Ordnung. Zündtrafo bzw. Zündkabel austauschen.
Ölstandsglas gefüllt,
Zündung bleibt aus, Stark abgenutzte Zündelektroden oder beschädigte Isolier- Zündelektroden austauschen.
Störabschaltung körper.

Falsche Einstellung der Zündelektroden. Einstellung der Zündelektroden gem. Einstellwerten

korrigieren (s. Bilder 19 und 20, Seite 10/11)

Fremdlichteinfall auf Flammenwächter. Fremdlichteinfall auf Flammenwächter verhindern

(s. Bild 19, Seite 10 Positionierung Mischsystem).

Feuerungsautomat defekt. Feuerungsautomat austauschen.

12
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW
Störung
Brenner läuft an,
Zündfunke vorhanden,
Flamme wird nicht gezündet
oder Brenner schaltet aus lau-
fendem Betrieb ab
Brenner läuft,
Flammenüberwachung
spricht nicht an.
Brenner läuft an,
Flammenabriss und/oder Pul-
sationen
Nachspritzen bzw.
Nachbrennen nach erfolgter
Brennerabschaltung
Ölkohle-Ablagerungen auf
Zündelektrodenspitzen
Ursache
Ölmagnetventil öffnet nicht.
Durchgang Ölrohr, Vorwärmer und Düse nicht
in Ordnung.
Ölpumpe fördert kein Öl, Öltank leer.
Filter in Düse verschmutzt.
Saugleitungen undicht.
Saugleitungen nicht entlüftet.
Mischeinrichtung verschmutzt.
Brennereinstellung nicht in Ordnung.
Flammenwächter verschmutzt oder defekt.
Kabelverbindung zwischen Flammenwächter und Feue-
rungsautomat defekt.
Feuerungsautomat defekt.
Rezirkulationstemperatur zu niedrig.
Feuerraumwiderstand zu hoch.
Unzureichende Entlüftung der Ölleitungen.
Undichtigkeit in der Ölsaugleitung, dadurch Ansaugen
von Luft.
Magnetventil sperrt nicht sauber ab.
Temperaturen zu hoch.
Düse defekt.
6. Fehlersuche
Behebung
Ölmagnetventil Spule austauschen, elektrische
Anschlusskabel überprüfen.
Ölrohr, Vorwärmer und Düse auf Durchgang
kontrollieren, ggf. austauschen.
Ölpumpe und Anzeige Öltank überprüfen, ggf.
austauschen bzw. Öltank auffüllen.
Düse austauschen.
Saugleitungen überprüfen, Verschraubungen
nachziehen.
Saugleitungen am Manometeranschluss der Pumpe
entlüften.
Mischeinrichtung überprüfen und ggf. reinigen.
Brennereinstellung überprüfen und ggf. korrigieren.
Flammenwächter überprüfen bzw. reinigen, ggf. austauschen.
Fühlerstrom (ca. 100 µA) messen.
Kabelverbindung bzw. Flammenwächter austauschen.
Feuerungsautomat austauschen.
R-Maß reduzieren (höchstens um 1 mm).
Pressung erhöhen (evtl. kleineres Mischsystem verwenden).
Abhilfe durch Entlüftung - s. Abschnitt Entlüftung Ölleitung
(s. Seite 7 Montagehinweise)
Kontrolle aller Dichtstellen im Ölleitungssystem.
Magnetventil defekt.
Falschlufteinbruch über Kesseltür unterbinden.
Zugverhältnisse und CO2-Werte kontrollieren.
R-Maß um max. 1 mm vergrößern.
Düse austauschen.
13
7. Technische Dokumentation RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

Euro-Anschluss-Stecker
7.1 Technische Daten und Elektro-Anschluss

Netzanschluss: 230 V, 50 Hz
Anschlusswert: ca. 185 / 360 W
Motorleistung: 90 / 180 W
Gewicht: ca. 12 / 13 kg
Heizöl EL: nach DIN 51 603, Teil 1 Bild 25:
Baumusterkennzeichen: 5G867/98 Elektroanschluss
RE 1H / RE 1HK

7.2 Leistungstypen- und Düsentabelle RE 1H

Brennertyp Brennerleistung geeignet für Düse Fabrikat / Typ Öldruck*

Bestell-Nr. kW Kesselleistung kW USG bar
RE 1.19 H-0600 (-0622***) ca. 18 15 - 19 Steinen 0,40 US gph 80°HF** ca. 13,0
RE 1.22 H-0601 ca. 21 19 - 22 Steinen 0,50 US gph 80°HF** ca. 11,5
RE 1.26 H-0602 ca. 25 22 - 26 Steinen 0,50 US gph 80°HF** ca. 16,0
RE 1.32 H-0603 ca. 30 26 - 32 Steinen 0,65 US gph 80°H ca. 14,0
RE 1.38 H-0604 ca. 36 32 - 38 Steinen 0,75 US gph 80°H ca. 14,5
RE 1.44 H-0605 ca. 42 38 - 44 Steinen 0,85 US gph 80°H ca. 14,5
RE 1.50 H-0606 ca. 51 44 - 50 Steinen 1,00 US gph 80°H ca. 18,0
RE 1.60 H-0607 ca. 57 50 - 60 Steinen 1,10 US gph 80°H ca. 16,5
RE 1.70 H-0608 ca. 68 60 - 70 Steinen 1,35 US gph 60°H ca. 14,5
* Der tatsächliche Öldruck wird über die Messung der Verbrennungswerte (CO2- und CO-Wert) ermittelt und kann von den obigen Angaben
je nach Toleranz der Düsen und den Anlagenbedingungen abweichen.
** Düse mit Feinfilter
*** Brennerausführung Schweiz

7.3 Leistungstypen- und Düsentabelle RE 1HK

Brennertyp Brennerleistung geeignet für Düse Fabrikat / Typ Öldruck*

Bestell-Nr. kW Kesselleistung kW USG bar
RE 1.19 HK-0540 ca. 18 15 - 19 Steinen 0,40 US gph 80°H** ca. 13,0
RE 1.22 HK-0541 ca. 21 19 - 22 Steinen 0,50 US gph 80°H** ca. 11,5
RE 1.26 HK-0542 ca. 25 22 - 26 Steinen 0,50 US gph 80°H** ca. 16,0
RE 1.32 HK-0543 ca. 30 26 - 32 Steinen 0,65 US gph 80°H ca. 14,0
RE 1.38 HK-0544 ca. 36 32 - 38 Steinen 0,75 US gph 80°H ca. 14,5
RE 1.44 HK-0545 ca. 42 38 - 44 Steinen 0,85 US gph 80°H ca. 14,5
RE 1.50 HK-0546 ca. 51 44 - 50 Steinen 1,00 US gph 80°H ca. 18,0
RE 1.60 HK-0547 ca. 57 50 - 60 Steinen 1,10 US gph 80°H ca. 16,5
RE 1.70 HK-0548 ca. 68 60 - 70 Steinen 1,35 US gph 60°H ca. 14,5
* Der tatsächliche Öldruck wird über die Messung der Verbrennungswerte (CO2- und CO-Wert) ermittelt und kann von den obigen Angaben
je nach Toleranz der Düsen und den Anlagenbedingungen abweichen.
** Düse mit Feinfilter

14
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW 7. Technische Dokumentation

7.4 Bestimmung der Ölzuleitung

Zweistranganlagen
H (m) 3 2 1 0 -1 -2 -3 H = Höhendifferenz zwischen Ansaugstelle (Fußventil) und
Brenner-Pumpe
Di = ∅ 6 29 25 21 17 13 9 5
L (m)
Di = ∅ 8 91 79 66 53 41 28 15 L = Sauglänge (2-Rohr-Installation) für Rohre Di = Ø 6 und
Di = Ø 8 - Anhaltswerte (einschl. Bögen, Filter u. a. )

Einstranganlagen
H (m) 3 2 1 0 -1 -2
Di = ∅ 6 100 97 81 66 50 34
L (m)
Di = ∅ 8 100 100 100 100 100 100

Hinweis: Bei Einstranganlagen empfehlen wir den Einbau eines selbstentlüftenden Filters (z. B. Tiger Loop).

7.5 Grundeinstellungstabelle und Einstellmaße RE 1H

Bestell-Nr. Brennerleistung Stellung Gebläsepressung Misch- Öldruck Maß R Gebläserad Brennerrohr
Brennertyp
Brenner [kW] Lufteinlaufdüse [mbar] system [bar] [mm] [mm]
RE 1.19 H -0600 (-0622***) ca. 18 ca. 0 9 19/56 13,0 1,5 ∅ 133 x 42 ∅ 80 x 200
RE 1.22 H -0601 ca. 21 ca. 1,0 10 22/56 11,5 2,0 ∅ 133 x 42 ∅ 80 x 200
RE 1.26 H -0602 ca. 25 ca. 1,0 9 26/62 16,0 2,5 ∅ 133 x 42 ∅ 80 x 200
RE 1.32 H -0603 ca. 30 ca. 2,0 9 32/69 14,0 2,0 ∅ 133 x 42 ∅ 93 x 220*
RE 1.38 H -0604 ca. 36 ca. 3,5 9 38/76 14,5 2,5 ∅ 133 x 42 ∅ 93 x 220*
RE 1.44 H -0605 ca. 42 ca. 2,0 9 44/83 14,5 3,0 ∅ 133 x 62* ∅ 93 x 220*
RE 1.50 H -0606 ca. 51 ca. 3,0 10 50/90 18,0 3,5 ∅ 133 x 62* ∅ 93 x 220*
RE 1.60 H -0607 ca. 57 ca. 3,5 10 60/94 16,5 3,5 ∅ 133 x 62* ∅ 93 x 260*
RE 1.70 H -0608 ca. 68 ca. 4,5 10 70/00 14,5 4,0 ∅ 133 x 62* ∅ 93 x 260*
* Gehäuse- und Brennerrohrmaß beachten
** Einstellung R-Maß siehe Seite 9
*** Brennerausführung Schweiz

7.6 Grundeinstellungstabelle und Einstellmaße RE 1HK

Bestell-Nr. Brennerleistung Stellung Gebläsepressung Misch- Öldruck Maß R Gebläserad Brennerrohr
Brennertyp
Brenner [kW] Lufteinlaufdüse [mbar] system [bar] [mm] [mm]
RE 1.19 HK -0540 ca. 18 ca. 0 9 19/56 13,0 1,5 ∅ 133 x 42 ∅ 84 x 200
RE 1.22 HK -0541 ca. 21 ca. 1,0 10 22/56 11,5 2,0 ∅ 133 x 42 ∅ 84 x 200
RE 1.26 HK -0542 ca. 25 ca. 1,0 9 26/62 16,0 2,5 ∅ 133 x 42 ∅ 84 x 200
RE 1.32 HK -0543 ca. 30 ca. 2,0 9 32/69 14,0 2,0 ∅ 133 x 42 ∅ 97 x 220*
RE 1.38 HK -0544 ca. 36 ca. 3,5 9 38/76 14,5 2,5 ∅ 133 x 42 ∅ 97 x 220*
RE 1.44 HK -0545 ca. 42 ca. 2,0 9 44/83 14,5 3,0 ∅ 133 x 62* ∅ 97 x 220*
RE 1.50 HK -0546 ca. 51 ca. 3,0 10 50/90 18,0 3,5 ∅ 133 x 62* ∅ 97 x 220*
RE 1.60 HK -0547 ca. 57 ca. 3,5 10 60/94 16,5 3,5 ∅ 133 x 62* ∅ 97 x 260*
RE 1.70 HK -0548 ca. 68 ca. 4,5 10 70/00 14,5 4,0 ∅ 133 x 62* ∅ 93 x 260*
* Gehäuse- und Brennerrohrmaß beachten
** Einstellung R-Maß siehe Seite 9
*** Brennerausführung Schweiz

15
7. Technische Dokumentation RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

7.7 Schaltplan
(LMO 14.155)

Steckverbindung nach DIN 4791

16
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW 7. Technische Dokumentation

7.8 Arbeitsfeld Kennfeld der Raketenbrenner® RE 1H / RE 1HK

Die nebenstehende Grafik zeigt den

Einsatzbereich der einzelnen Bren-
nergrößen in Verbindung mit dem
aufgeführten Öldurchsatz in kg/h.

Der feuerraumseitige Widerstand

Feuerraumüberdruck

handelsüblicher Kessel dieser Leis-

tungsklasse ist hierbei berücksichtigt.

7.9 Feuerungsautomat LMO 14.155

Tw t1 t3 t2 max. / t3n
LMO 14.155 (min) (s) (s) TSA (s) (s)
R A´ A B C D
W 1 LMO 14.155 ca. 3-5 16 15 5 5
SB tw
OH 8 Aufheizzeit Vor- Vor- Sicher- Lange
des Ölvor- spül- zündzeit heitszeit Nachzünd-
OW
t1´
3
wärmers zeit zeit
M 3
t1
BV1
t3 t3n
4
Ausgangssignale des Automaten
Z 6
TSA
11 Erforderliche Eingangssignale
FS
7139d01/0701 12
A, Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern mit Ölvorwärmer
A Beginn der Inbetriebsetzung bei Brennern ohne Ölvorwärmung
B Zeitpunkt der Flammenbildung
C Betriebsstellung
D Regelabschaltung

17
7. Technische Dokumentation RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

Bedienung

Der Entriegelungstaster des Feuerungsautomaten «EK...» ist das zentrale Bedienelement für Entriegelung sowie Aktivierung / Deaktivierung der
7139z01/0501

EK Diagnose.

rot Die mehrfarbige Signalleuchte «LED» im Entriegelungstaster des Feuerungsautomaten ist das zentrale Anzeigeelement für visuelle Diagnose sowie
7139z02/0501

gelb Interfacediagnose.
grün
LED

Beide Elemente «EK...» und «LED» sind unter der Klarsichthaube des Entriegelungstasters untergebracht.

Es gibt zwei Möglichkeiten der Diagnose:

1. Visuelle Diagnose: Betriebsanzeige oder Störursachendiagnose
2. Interface-Diagnose: Durch Interface-Adapter OCI400 und PC-Software ACS400 bzw. Abgasanalysegeräte einiger Hersteller.

Nachfolgend wird die visuelle Diagnose behandelt. Im normalen Betrieb werden die verschiedenen Zustände in Form von Farbcodes gemäß Farbcodetabelle ange-
zeigt. Durch Betätigung der Entriegelungstaster > 3 s kann auch die Interfacediagnose aktiviert werden. Wurde versehentlich die Interfacediagnose aktiviert, erkenn-
bar am schwach roten Flackerlicht der Signalleuchte «LED», kann diese durch erneutes Betätigen der Entriegelungstaster von > 3 s wieder ausgeschaltet werden.
Der richtige Umschaltmoment wird mit einem gelben Leuchtimpuls signalisiert.

Betriebsstellung Betriebsstellung
Visuelle Diagnose Interfacediagnose
PC / Analyzer

Farbcodetabelle
7139z03/0801

xxxxxxxx
EK
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxx
>3s

Betriebsanzeige

Während der Inbetriebsetzung erfolgt Anzeige gemäß folgender Tabelle:

Farbcodetabelle der mehrfarbigen Signalleuchte «LED»

Zustand Farbcode Farbe
Wartezeit «tw», Standby bei Dauerphase, Dichtheitskontrolle, Wartezustände .......................................... aus
Ölvorwärmer heizt, Wartezeit «tw» z.......................................... gelb
Zündphase, Zündung angesteuert zzzzzz gelb blinkend
Betrieb, Flamme in Ordnung ο.......................................... grün
Betrieb, Flamme schlecht οοοοοο grün blinkend
Fremdlicht bei Brennerstart οSοSοSοSοS grün-rot
Unterspannung zSzSzSzSzS gelb-rot
Störung, Alarm S.......................................... rot
Störcode-Ausgabe, siehe «Störcodetabelle» S S S S S rot blinkend
Interface-Diagnose S S S S S S S S S rotes Flackerlicht

Legende: ...... permanent S rot

 aus z gelb
ο grün

18
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW 7. Technische Dokumentation

Störursachendiagnose

Nach Störabschaltung leuchtet die rote Störsignalleuchte «LED». In diesem Zustand kann durch Betätigen des Entriegelungstaster > 3 s die visuelle Störursachendi-
agnose gemäß Störcodetabelle aktiviert werden. Durch nochmalige Betätigung des Entriegelungstaster > 3 s wird die Interfacediagnose aktiviert.

Störcodetabelle LMO 14.155

Blinkcode «AL» an Kl. 10 Mögliche Ursache

2 x blinken •• Ein keine Flammenbildung am Ende der «TSA» - defekte oder verschmutzte Brennstoffventile
- defekter oder verschmutzter Flammenfühler
- schlechte Brennereinstellung, kein Brennstoff
- defekte Zündeinrichtung
3 x blinken ••• Ein frei
4 x blinken •••• Ein Fremdlicht beim Brennerstart
5 x blinken ••••• Ein frei
6 x blinken •••••• Ein frei
7 x blinken ••••••• Ein Flammenausfall während des Betriebs zu häufig
(Repetitionsbegrenzung) - defekte oder verschmutzte Brennstoffventile
- defekter oder verschmutzter Flammenfühler
- schlechte Brennereinstellung
8 x blinken •••••••• Ein Zeitüberwachung Ölvorwärmer

9 x blinken ••••••••• Ein frei

10 x blinken •••••••••• Aus Verdrahtungsfehler oder interner Fehler, Ausgangskontakte

Während der Störursachendiagnose sind die Steuerausgänge spannungslos - der Brenner bleibt ausgeschaltet
- Ausnahme, Störungssignal «AL» an Klemme 10

Wiedereinschaltung des Brenners erfolgt erst nach Entriegelung - Entriegelung des LMO...
Nach jeder Störabschaltung ist eine sofortige Entriegelung möglich! Dafür Entriege-
lungstaster min. 0,5 s, max. jedoch 3 s gedrückt halten.

Verpolungsschutz
Beim Vertauschen der Anschlüsse für Phase und Null-Leiter erfolgt durch den Feuerungsautomaten Störabschaltung Ende «TSA».

19
7. Technische Dokumentation RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

7.10 Explosionszeichnung

20
RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW 7. Technische Dokumentation
Legende

Pos. Bezeichnung (Artikelname) Sachnummer Pos. Bezeichnung (Artikelname) Sachnummer

1 Gehäuse vollständig 95.21110-0071 19 Luftleitwinkel 40 mm, RE 1.19-1.38H 95.21160-0001
2 Gehäusedeckel kompl. 95.21112-0043 19 Luftleitwinkel 60 mm, RE 1.44-1.70H 95.21160-0004
2 Gehäusedeckel kompl. 95.21112-0044 20 O-Ring; 8,3 x 3 95.99287-0082
3 Stützrohr; 80 mm 95.22240-0183 21 Lufteinlaufdüse 95.21117-0004
3 Stützrohr; 93 mm 95.22240-0187 21 Lufteinlaufdüse kompl. 95.21117-0005
4 Brennerrohr O; 80 x 200 mm 95.22240-0200 22 Einpresshalterung Rapier 95.21189-0015
4 Brennerrohr; 91,5 x 220 mm 95.22240-0203 23 Distanzrohr 95.23199-0026
4 Brennerrohr; 91,5 x 260 mm 95.22240-0205 24 Verschluss-Zapfen Rapier 6x23 mm 95.21189-0019
4 Brennerrohr Keramik RE1.19-26HK 95.22240-0190 24 Verschluss-Zapfen Rapier 6x43 mm 95.21189-0018
4 Brennerrohr Keramik RE1.32-50HK 95.22240-0193 24 Verschlusszapfen-Set, 6x23 mm; schwarz 95.90100-0008
4 Brennerrohr Keramik RE1.60-70HK 95.22240-0197 26 Abdeckung f. Schalldämpfer, RE 1.38-70H 95.21160-0052
5 Senkschraube; M6x8; hitzebest. 95.99194-0118 27 Schalldämpfer kompl. 95.21116-0008
6 Mischsystem kompl. RE 1.19 H 95.22300-1956 28 Kabeldurchführung 95.95120-0012
6 Mischsystem kompl. RE 1.22 H 95.22300-2256 29 Buchse m. Kabel 7-polig 95.24200-0058
6 Mischsystem kompl. RE 1.26 H 95.22300-2662 30 Gegenstecker (Kessel) 95.95216-0002
6 Mischsystem kompl. RE 1.32 H 95.22300-3269 32 Aufschraub-Verschraubung 95.23185-0015
6 Mischsystem kompl. RE 1.38 H 95.22300-3876 33 Ger. Ein-Verschraubung Rp 1/8 95.99385-0085
6 Mischsystem kompl. RE 1.44 H 95.22300-4483 34 Ölrohr klein, RE 1H 95.23144-0057
6 Mischsystem kompl. RE 1.50 H 95.22300-5090 34 Ölrohr groß, RE 1H 95.23144-0058
6 Mischsystem kompl. RE 1.60 H 95.22300-6094 35 Ölpumpe BFP 21 L4 95.91100-0045
6 Mischsystem kompl. 95.22300-7000 36 Doppelnippel; Rp 1/4 x M12 95.99385-0072
7 Dichtring 95.22287-0024 37 Silberschlauch rot 95.91149-0032
7 Dichtring 95.22287-0041 37 Silberschlauch blau 95.91149-0033
8 Druckfeder 1,9x13,5x65 mm 95.23171-0011 38 Dichtring 13 x 18; Cu 95.99187-0001
8 Druckfeder RE 1; 5 2x13x82 mm- 7 95.23171-0005 39 Kupplungsstück 2-flächig 95.26233-0027
9 Düse 0,40/80 Grd HT 95.23117-4710 40 E-Motor m. Kondensator; 90 W 95.95262-0025
9 Düse 0,50/80 Grd HT 95.23117-4711 40 Kondensator 4 müF, FHP 90W, ab 03/2004 95.95276-0014
9 Düse 0,65/80 Grd H 95.23117-4503 40 E-Motor m. Kondensator; 180 W 95.95262-0026
9 Düse 0,75/80 Grd H 95.23117-4505 40 Kondensator 5 müF, FHP 180W 95.95276-0015
9 Düse 0,85/80 Grd H 95.23117-4507 41 Gebläserad; 133 x 42,4 mm 95.26229-0014
9 Düse 1,00/80 Grd H 95.23117-4509 41 Gebläserad; 133 x 62,4 mm 95.26229-0016
9 Düse 1,10/80 Grd H 95.23117-4510 42 Zylinderschraube m. Bund; M6x15 95.99194-0021
9 Düse 1,35/60 Grd H (Steinen) 95.23117-4313 43 Brennerhaube kompl. 95.21111-0046
10 Ölvorwärmer RE 1.19 H 95.23135-0065 44 Distanzscheibe f. Gebläserad 95.26299-0001
10 Ölvorwärmer 95.23135-0066 49 Brennerkopfdichtung 95.22287-0040
11 Klemmblech für Zündelektroden 95.23760-0019 49 Brennerkopfdichtung D = 120 mm 95.22287-0045
12 Zündelektrode RE 1.0-4 LN/RZ 2.6-7 95.24236-0037 50 Kesselflansch 95.22232-0031
12 Zündelektrode RE 1.26/32/50-70H 95.24236-0042 51 Brennerrohrflansch RE 1H/GE 1H 95.22232-0032
13 Zündkabel m. Steckerhülse 95.24200-0061 52 Kesselflansch kompl. RE 1 H 95.22232-0033
14 Lichtfühler QRC1A1 mit Stecker 95.95214-0052 53 RC-Kombination RE 1 H 95.24300-0001
14 Fühlerkabel für QRC, 215 mm 95.95110-0057 54 Lampenfeld 95.24300-0002
15 Ring f. Vorwärmer 95.23199-0026 54 Umbausatz Lampenfeld-Platine 95.90100-0060
16 Zündtrafo 10/20 CM m. Kabel 95.95272-0018 54 Umbausatz Lampenfeld 95.90100-0054
17 Dichtkantenring 95.23199-0011 59 Magnetventil; Suntec für Pumpe AS 47/AT2-3; 1.St. 95.95277-0029
18 Ölfeuerungsautomat LOA 26 95.95249-0030 59 Magnetventil; Danfoss für Pumpe BFP21/BFP52LN, St.1 95.95277-0012
18 Ölfeuerungsautomat LMO 14.155 95.95249-0050 59 Magnetventil-Spule; Suntec für Pumpe AS 47 95.95277-0004
18 Kabelhalter AGK 66 für LOA/LGB/LMO 95.95215-0017 59 Magnetventil-Spule; Danfoss für Pumpe BFP21/52LN, St.1 95.95277-0013
18 Sockel AGK 11 95.95215-0019 60 Filterpatrone mit O-Ring, BFP 21; Danfoss 95.91340-0011

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7. Technische Dokumentation RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

7.11 Abmessungen RE 1.19 - 1.70 H / HK

RE 1.19 H / HK RE 1.22 H / HK RE 1.26 H / HK RE 1.32 H / HK RE 1.38 H / HK RE 1.44 H / HK RE 1.50 H / HK RE 1.60 H / HK RE 1.70 H / HK

D 80 80 80 93 93 93 93 93 93
L1 250 250 250 270 270 270 270 310 310
L2 337 337 337 337 337 357 357 357 357

8. Gewährleistung RE 1H / RE 1HK 15 - 70 kW

8.1 Gewährleistung Öltank und

8.2 Ölleitungen 8.3 Ersatzteile

Der Raketenbrenner® von MAN er-
bringt seine einwandreie Funktion bei
fachgerechter Installation und Inbe-
triebnahme sowie Verwendung von
Heizöl EL nach DIN 51 603, Teil 1.
Die Gewährleistung gilt für 24 Mona-
te nach Inbetriebnahme, längstens
jedoch 27 Monate nach Versandda-
tum und beschränkt sich auf den Er-
satz defekter Teile.
Einzelheiten sind dem Gerätepaß zu
entnehmen.
Bei unsachgemäßer Verwendung von
Heizölzusätzen (Additiven) kann der
Gewährleistungsanspruch entfallen.
Beim Befüllen des Tanks Brenner
abschalten und anschließend ca.
3 Std. abgeschaltet lassen, damit
sich die Schwebstoffe wieder ab-
setzen können.
Bei undichten Ölleitungen und leer-
gefahrenem Tank kann es durch
Luftblasenbildung zu Verpuffungen
kommen.
Keine Öl-Leckagen dulden!
Brandgefahr!
Eine rußfreie Verbrennung kann ohne
den Zusatz von Verbrennungsver-
besserern erreicht werden. Gegen
den Einsatz von aschefreien Heizölzu-
sätzen (Additive), wie z. B. Fließver-
besserer, bestehen keine Einwände.
Bei Austausch nur Original-Ersatz-
teile von MAN verwenden: Einige
Komponenten, wie z. B. Flammen-
wächter, Ölpumpe, Vorwärmer, sind
speziell für MAN-Brenner ausgelegt
und gefertigt.
Bei Ersatzteil-Bestellungen bitte
immer die Brennernummer an-
geben.
Alle Maße in mm.
Technische Änderungen und Wech-
sel von Komponenten vorbehalten.

22
 Hersteller - Bescheinigung
nach § 7 (2) 1. BImSchV Hamburg, 01.07.2004

Die Firma MAN Heiztechnik GmbH bescheinigt hiermit für die nachstehend aufgeführten Ölbrenner:

Produkt Ölbrenner
Handelsbezeichnung Raketenbrenner®
Typ / Baumuster-Nr. RE 1.19 – 1.70 H / HK / 5G867/03
Prüfnormen DIN EN 267
Prüfstelle TÜV Hannover / Sachsen-Anhalt e.V.
Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001
Zertifizierung Germanischer Lloyd (GLC)

Diese Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen und stimmen mit dem bei der obigen Prüfstelle geprüften Bau-
muster überein. Mit dieser Erklärung ist jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften verbunden.

Außerdem wird mit diesen Brennern der in §7 (2) 1. BImSchV gem. dem Verordnungstext zugelassene

Stickoxidanteil von max. 120 mg/kWh unterschritten.

Die oben bezeichneten Ölbrenner sind ausschließlich zum Einbau in Kessel bestimmt, die ebenfalls nach entsprechenden Richtlinien und Normen
zugelassen sind.

Von dem Anlagenersteller ist zu gewährleisten, dass alle für das Zusammenwirken von Ölbrenner und Kessel gültigen Vorschriften beachtet werden.

Konformitätserklärung Hamburg, 01.07.2004

Die Firma MAN Heiztechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Ölbrenner:

Produkt Ölbrenner
Handelsbezeichnung Raketenbrenner®
Typ RE 1H / RE 1HK

unter Berücksichtigung folgender Normen und Richtlinien geprüft und hergestellt wurden:

Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG - 01.1973

EMV - Richtlinie 89/337 EWG - 05.1989
Maschinenrichtlinie 87/392 EWG - 05.1989
unter Bezug auf die Ölbrenner-Norm DIN EN 267
Zertifiziert nach
ISO 9001
MAN Heiztechnik GmbH Germanischer Lloyd
Certification

Niedermayer i. V. Gieseler

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Vertriebs- und Serviceorganisation
der MAN Heiztechnik

Büro Region / Standort PLZ Ort Straße Vorwahl Telefon Telefax E-Mail

VR Dresden 01640 Coswig Am Weiten Born 27 0 35 23 7 11 64 70 16 25 thomas-schiefelbein@t-online.de

VR Leipzig 04177 Leipzig Henricistrasse 34 03 41 9 26 09 55 9 26 09 56 eric_boltze@t-online.de

VR Chemnitz 08060 Zwickau Robert-Koch-Strasse 57 03 75 59 50 96 45 59 50 96 46 ralf_loeschner@t-online.de

VC Berlin 10365 Berlin Siegfriedstraße 49-51 030 5 50 90 71 5 50 90 72 tino_junge@manbw.de

VR Berlin 10719 Berlin Emser Strasse 3 030 8 61 80 09 8 61 02 38 andreas.otto.zek@gmx.de

VR Berlin / Brandenburg 15566 Schöneiche Kalkberger Straße 34/36 030 6 49 10 29 6 49 11 56 kugelmann.energiesysteme@t-online.de

VR Meck.-Vorp. 18258 Schwaan Gewerbegebiet Ost Nr. 8 0 38 44 84 44 -0 84 44 44 info.des@t-online.de

VC Hamburg 21149 Hamburg Cuxhavener Strasse 443 040 7 54 81 45 7 54 82 00 eckhardt_steinforth@manbw.de

VC Bremen 28239 Bremen Reiherstraße 82 04 21 6 43 73 78 6 43 73 82 bernd_kasueschke@manbw.de

VC Hannover 30853 Langenhagen Bahndamm 3 b 05 11 7 24 23 25 7 24 14 93 michael_kardekewitz@manbw.de

VC Bielefeld 33719 Bielefeld Ludwig-Erhard-Allee 1 05 21 2 08 03 52 9 24 84 14 -------

VC Kassel 34123 Kassel Miramstraße 74 05 61 5 79 03 62 5 79 03 63 patrick_breyer@manbw.de

VC Osnabrück 49090 Osnabrück Eversburger Straße 34 05 41 13 90 90 13 90 913 gerd_ruppenstein@manbw.de

VC Rhein Ruhr 50996 Köln Wankelstraße 19 0 22 36 38 01 82 38 01 88 hans-juergen_freitag@manbw.de

VR Rhein Ruhr 53819 Neunkirchen-Seelscheid Schommerstückstraße 6 0 22 47 75 85 08 75 85 09 u.k.energietechnik@t-online.de

VC Trier 54441 Kirf Kimmstraße 13 c 0 65 82 99 26 84 99 26 85 kr244@web.de

VC Mainz 55130 Mainz-Weisenau Jakob-Anstatt-Strasse 8 0 61 31 58 25 25 58 25 86 torsten_logk@manbw.de

VC Frankfurt 61440 Oberursel - Stierstadt In den Schwarzwiesen 7 0 61 71 98 36 50 + 47 98 36 45 udo_thomas@manbw.de

VR Saarland / R.-Pf. 66130 Saarbrücken-Eschringen Hauptstraße 70 0 68 93 94 90 -0 94 90 -15 werner.paul@tiscalinet.de

VR Pfalz / Ba.-Wü. Nord 67069 Ludwigshafen Oppauer Straße 33 06 21 66 27 76 66 71 16 otto.fritz.gmbh@t-online.de

VC Ludwigshafen 67071 Ludwigshafen-Oggersh. Hedwig-Laudien-Ring 45 06 21 68 92 91 68 08 77 bernd_maier@manbw.de

VC Stuttgart 70563 Stuttgart Robert-Koch-Straße 63 07 11 73 10 73 73 22 60 uwe_wenzelburger@manbw.de

VR Baden-Württemberg 70567 Stuttgart Unteraicherstraße 9a 07 11 9 07 80 87 9 07 80 88 dirk.soendgerath@t-online.de

VC Karlsruhe 76185 Karlsruhe Lotzbeckstraße 1 07 21 57 66 93 50 32 17 hans_becker@manbw.de

VC Schwenningen 78054 VS-Schwenningen August-Reitz-Straße 12 0 77 20 81 06 60 81 06 64 -------

VC Freiburg 67390 Marckolsheim, France 31, rue de Alma 0175/725 24 76 ------- -------

VC München 82166 München-Gräfelfing Am Kirchenhölzl 1 0 89 59 83 32 55 31 42 anton_eicher@manbw.de

VC Oberbayern 83313 Siegsdorf Königsberger Straße 2 0 86 62 92 93 92 03 anton_eicher@manbw.de

VC Ingolstadt 85051 Ingolstadt Münchener Straße 205 08 41 98 09 11 98 09 12 -------

VC Augsburg 86153 Augsburg Sebastianstraße 36 08 21 42 18 81 42 60 30 maximilian_fendt@manbw.de

VC Nürnberg 90427 Nürnberg-Großgründl. Gießener Straße 13 09 11 53 38 79 53 77 67 ruettiger.ludwig@web.de

VC Regensburg 93055 Regensburg Peter-Henlein-Straße 2 09 41 7 98 83 27 7 98 83 81 stefan_spatar@manbw.de

VC Würzburg 97076 Würzburg Gattingerstraße 10 09 31 2 00 19 29 2 00 19 81 harald_karpf@manbw.de

VR Thüringen 99425 Weimar Zum Wilden Graben 22 0 36 43 85 00 09 85 00 11 axel-albrecht-we@t-online.de

VC = Vertriebs-Center
VR = Vertriebs-Repräsentanz

MAN Heiztechnik GmbH

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20457 Hamburg Nutzen Sie unseren Internet-Service
Fax 040 / 74 09 201 www.manht.de

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