Parte 2 Completo Poes Curso Insta Super

SEPARACIÓN LÍQUIDO-GAS
INTRODUCCIÓN
 Los fluidos de producción son mezclas complejas de diferentes compuestos de

hidrógeno y carbono.
 La separación física de estas fases es una de las operaciones básica en la

producción, procesamiento y tratamiento de petróleo y gas.
 Los separadores se clasifican en:
• Separadores bifásico (verticales y horizontales).

• Separadores trifásicos (verticales y horizontales).
En esta sección trataremos más específicamente los Separadores Bifásicos y Trifásicos.
419
INTRODUCCIÓN (Cont.)
G
A
2000 LPPC
SEPARADOR DE S
ALTA PRESION
SEPARADOR DE
P PRESION MEDIA
1000 LPPC
O SEDIMENTOS
Z
O SEPARADOR DE
S BAJA PRESION
500 LPPC
SEDIMENTOS 100 LPPC
PETROLEO
SEDIMENTOS
AGUA
Esquemático de un sistema de separación de tres etapas
420
FUNCIÓN PRIMARIA DE UN SEPARADOR
Dispositivos Internos y Ayudas a la Separación para Separadores
Dispositivo Interno y Ayuda a
Función Método de Separación
la Separación
Separación del crudo del gas Gravedad Extractores de neblina: tipo de
choque, tipo cambio de dirección,
ciclones, filtros de cartuchos, y
lavado
Separación del gas del crudo Gravedad Ciclones, empaques de placas,

empaques de matrices, agitación,
calor
Separación del agua del crudo Gravedad Ciclones, empaques de placas,

calor
Separación del crudo del agua Gravedad Ciclones, empaques de placas,

flotación
Separación de sólidos de los Gravedad Ciclones, agitación, calor, flotación

líquidos
421
FUNCIÓN SECUNDARIA DE UN SEPARADOR
 Mantener una presión optima en el separador

Para que un separador de crudo y gas cumpla con sus funciones primarias, se debe
mantener la presión tal que el líquido y el gas se puedan descargar a sus respectivos
sistemas de procesamiento o de recolección. La presión en el separador se mantiene por
medio de una válvula de contrapresión. La presión optima en un separador es aquella que
resultará en el rendimiento económico más grande producto de la venta de los
hidrocarburos líquidos y gaseosos.
 Mantener un sello de líquido en el separador

Para mantener la presión en el separador se debe mantener un sello de líquido en la
porción más baja del recipiente. Este líquido previene pérdidas de gas con el crudo y
requiere el uso de un controlador de nivel de líquido y una válvula.
422
FACTORES QUE AFECTAN LA SEPARACIÓN
Las características de las corrientes afectarán grandemente el diseño y la operación de

un separador. Antes de proceder a diseñar un separador, los siguientes factores se
deben determinar:
 Las tasas de flujo de gas y líquido (mínimo, promedio y pico)

 Temperaturas y presiones de operación y diseño.
 Tendencias fluctuantes de las corrientes (flujos).
 Propiedades físicas de los fluidos tales como la densidad y la compresibilidad del
gas.
 Grado de separación (por ejemplo: remover 100% de las partículas mayores de 10
micrones).
 Presencia de impurezas (parafina, arena, incrustaciones, etc.
 Tendencias a la formación de espumas de los fluidos.
 Tendencias corrosivas de los fluidos.
423
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Componentes del separador
Los separadores de líquido/gas generalmente consisten de los siguientes

componentes:
 Dispositivo de entrada.
 Placa o pantalla deflectora.
 Dispositivo mejorador de la separación.
 Dispositivo de extracción de neblina.
 Rebosaderos para control del nivel/interface.
 Rompedores de vórtices.
 Control y detección del nivel/interface del líquido, etc.
 Salidas de crudo, agua y gas.
 Dispositivos de alivio de presión.
424
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (Cont.)
Separadores Horizontales
Extractor de
Dispositivo de Neblina
Salida gas
entrada
Entrada gas/líquido
Sección separación
gravitacional del gas
Sección separación gravitacional del Líquido
Salida líquido
425
C- Elemento Eliminador de Espuma

A- Entrada de Gas y Líquido E- Extractor de Neblina
D- Rompedor de Ondas y Placa Selectora
B- Angulo de Impacto F- Salida Gas
G- Drenaje
H- Salida Liquido
426
Empaque de
Aletas
Empaque Dispositivo de
Desespumador entrada tipo
Ciclónico
Rebosadero o
Vertedero
Sección de
Coalescencia
con Empaque Sección de
con Placas Calma con
Deflectores
427
428
Separadores Verticales
Salida gas
Dispositivo de Extractor de Neblina

entrada
Entrada gas/líquido
gravitacional del gas
gravitacional del Líquido
Salida líquido
429
Separadores Verticales
430
SEPARADORES VERTICALES-VS-HORIZONTALES
USOS:
USOS:
 Altas volúmenes de gas y/o líquido.
 Producción de arena, parafina y asfáltenos.
 Corrientes con GOR de altas a bajas.
 Espacio de planta limitado.
 Crudos espumosos.
 Donde se desee un control de nivel fácil.
 Separación trifásica.
 Altas y bajas tasas de flujo.
 Corrientes con GOR muy altos o muy bajos.
VENTAJAS: VENTAJAS:
 Más versátiles que el horizontal.  Menos costoso que el vertical.
 El control de nivel no es critico.  Menos diámetro para la misma capacidad de gas.
 Buenas facilidades para el drenaje y la limpieza.  Sobre patín y fácil movilidad.
 Pueden manejar mas arena, lodos, parafinas y ceras sin taponamiento.  No existe el flujo contracorriente (el gas no se
 Menos tendencia al arrastre de líquido. opone al drenaje del extractor de neblina).
 Tiene el diámetro completo para el flujo de gas en el tope y para el  Área de la superficie del líquido para dispersión de
flujo de líquido en el fondo. espuma generalmente reduce turbulencia.
 Ocupa un área más pequeña.  Capacidad volumétrica grande para las sobrecargas.
431
SEPARADORES VERTICALES-VS-HORIZONTALES (Cont.)
DESVENTAJAS: DESVENTAJAS:
 Más costoso que el horizontal.  Solo una parte de la carcasa es disponible
 Requiere diámetros más grandes para una capacidad para el paso del gas.
de gas dada, por consiguiente, más competitivos  Ocupa más espacio a menos que se monten
para muy bajas GOR o muy altas GOR o aplicaciones uno sobre otro (stack mounted).
con depuradores (scrubber).  El control del nivel de líquido es más critico
 Se hace más difíciles montarlos sobre patines y  Más difícil de limpiar la arena, lodo,
movilizarlos. parafina y ceras, etc., producidos.
 Se hace más difícil alcanzar y hacerle servicio a los  Área de la superficie del líquido para.
instrumentos y dispositivos de seguridad ubicados
en el tope.
432
ELEMENTOS INTERNOS
Dispositivos de entrada críticos incluyen:
1. Dispositivos de entrada.
2. Rompedores de olas.
3. Placas despumadoras.
4. Rompedores de vórtices.
5. Extractor de neblina.
Otras: facilidades para remoción de arena y

rebosadores para la separación trifásica en
caso de ser requeridas.
433
ELEMENTOS INTERNOS (Cont.)
1) Dispositivos de entrada
Mejoran el rendimiento de la separación asegurando:
1. Maximizar la eficiencia de separación basada en las condiciones de entrada

(operación correcta del separador).
2. Minimizar el arrastra sobre las gotas y facilita la eliminación de espuma.
3. Dejar previsiones para una buena distribución de velocidades en las fase separadas
(perfil de velocidad parejo).
4. Mejorar la separación e incrementa la capacidad del separador.
434
1) Dispositivos de entrada (Cont.)
Los tipos más comunes de estos dispositivos son:
• Placa deflectora.
• Medio tubo.
• Distribuidor de entrada tipo alabe o paleta.
• Ciclón de entrada.
• Distribuidor Tipo “T” ranurada.
• Entrada tangencial con anillo anular.
• Placa desviadora.
435
Sin Placa Tipo Ciclónico o

Tubería en
dispositivo deflectora paleta Centrífugo
Reverso
de entrada (Vane)
Media tubo Placa deflectora

esférica
436
A. Placa Deflectora
Pueden ser placas tipo platos esféricos, placas lisas, ángulos, conos o
cualquier cosa que logre un rápido cambio en dirección y velocidad y así
desenganchar el gas y el líquido. Su diseño esta principalmente
gobernado por la estructura que se requiere para resistir el impacto
producido por la cantidad de movimiento del fluido a la entrada. La
ventaja de usar dispositivos tales como una media esfera o un cono es
que ellos crean menos perturbación que las placas y ángulos, reduciendo
los problemas de arrastre y emulsificación.
Deflector Tangencial
Placa o Plato Deflector
437
B. Medio Tubo
Este dispositivo es un cilindro orientado
horizontalmente, al cual se le ha removido la mitad del
fondo. Tiene un diseño simple, pero dirige a ambos, el
gas y el líquido, hacia abajo dentro del separador y algo
de gas puede ir arrastrado en el líquido. Es
principalmente usado en separadores verticales.
(a) Recipiente Horizontal Entrada (b) Recipiente Vertical
por el tope
(c) Recipiente Horizontal Entrada de

lado
Dispositivo de entrada tipo medio tubo
438
C. Entrada tipo paleta/alabe
Una opción más compleja es el uso de un distribuidor tipo
paleta/alabe tal como se muestra en la figura. Son usados
cuando la carga de gas es alta comparado con el líquido, por
consiguiente es el más usado en los depuradores (scrubbers).
Pueden ser usados también cuando se espera la formación de
espuma y en corrientes que contienen sólidos. Estos dispositivos
gradualmente libera el gas y el líquido dentro del separador y
distribuye las fases a una baja perdida de presión.
a) Tipo alabe instalado en un depurador,

b) Distribución de los fluidos a través de la
sección transversal del recipiente
439
C. Entrada tipo paleta/alabe
(a) Paleta doble (b) Multi paletas
(c) Multi paletas (para recipientes verticales

únicamente)
440

D. Tipo Ciclón o Centrífugos
Usan la fuerza centrífuga, en vez de la agitación mecánica,
para desenganchar el gas y el líquido. Pueden tener
chimeneas ciclónicas o guías tangenciales alrededor de las
paredes. En general usan toberas a la entrada suficientes para
crear velocidades del orden de 20 fps. Ayudan a prevenir
espuma y trabajan bien en la separación inicial del gas.
441
D. Tipo Ciclón o Centrífugos

Ejemplo: Separador Ciclónico
442

D. Tipo Ciclón o Centrífugos.
a) Distribuidor de entrada con un número de tubos ciclones. b) Distribuidor de entrada el cual

consiste de un tubo ciclón largo.
443
Distribuidor tipo “T” ranurada. Se puede usar en Separadores Horizontales y Verticales. Reducen la
velocidad de la corriente de entrada (menos turbulencia).
444
(a) Entrada redonda (b) Entrada recta
Entrada tangencial con anillo anular. Solamente para Separadores Verticales. No se recomienda para
presiones mayores a 50 bar.
445

Comparación entre diferentes dispositivos de entrada
Placa Medio Tipo Alabe Tipo Ciclón o

Función/Dispositivo Deflectora Tubo o Paleta Centrífugo
Reduce la cantidad de movimiento
de la corriente y asegura una buena
Buena/Pobre Buena/Pobre Buena Buena
distribución del gas y el líquido
Separa el volumen de liquido Pobre Promedio Buena Buena
Elimina espuma Pobre Pobre Promedio Bueno
Previene el arrastre del líquido que

ya ha sido separado y del líquido Promedio/Pobre Promedio Bueno Bueno
fragmentado
446
2) Rompedores de Olas
En separadores horizontales largos se hace necesario instalar rompedores de olas, los cuales no son más
que deflectores verticales que cortan la interface gas-líquido y perpendicular al flujo.
C- Elemento Desespumador
D- Rompedor de Olas y Placa Selectora
G- Drenaje
H- Salida Liquido
447
3) Placas desespumadoras
La espuma se forma en la interface cuando las burbujas de gas son liberadas desde
el líquido. Esta espuma puede ser estabilizada con la adición de químicos a la
entrada. En muchos casos una solución más efectiva es hacer pasar la espuma a
través de una serie de placas paralelas e inclinadas o tubos.
CARCASA DEL RECIPIENTE
PLACAS DESESPUMADORAS
448
3) Placas Eliminadoras de Espuma (Cont.)
C- Elemento Desespumador
D- Rompedor de Olas y Placa Selectora
G- Drenaje
H- Salida Liquido
449
4) Rompedores de Vórtices
Siempre es buena idea incluir un
simple rompedor de vórtice tal
como los que se muestran, para
evitar la formación de vórtice
FORMACIÓN DE VORTICES EN EL
cuando la válvula de control de LÍQUIDO
líquido este abierta. Un vórtice
podría succionar algo de gas 2D
D- DIAMETRO DEL TUBO
desde el espacio para el vapor
diámetro del
hacia la salida de líquido.
Max 1/3 del
recipiente
D
4D
Rejilla
0.5D
DEFLECTORES PALNOS Y
Deflector Tipo Rejilla
CRUSADOS
450
5) Extractor de Neblina:
Algunas de las funciones del extractor de neblina incluyen:
 Recoger/Capturar las gotas.
 Remover las gotas.
 Evitar problemas de mantenimiento.
 Mantener los costos tan bajo como sea posible.
451
5) Extractor de Neblina
Extractor de Neblina Típico
Cambio de la Cantidad
Momentum change de Gas
Movimiento lanzatoaloutside
throws liquid líquido hacia
afuera
Entrada La velocidad
Velocity decrece
decreased on
Gas/Liquid Coalesced
Caída del líquido
Gas/Líquido inside
en el ladoofinterno
turn del
Inlet Liquid fall
coaligado
giro
452
5) Extractor de Neblina
Extractor de Neblina Típico
Flujo
Tipo paletas con bolsillos
453
5) Extractor de Neblina (Cont.)
Extractores de Neblina Tipo Paletas (vanes) hechos con ángulos de

acero
454
Extractor de Neblina Centrifugo
455
Extractor de Neblina Tipo Empaque de Coalescencia
456

Están hechos de alambres de acero bien enrolladas dentro de un
empaque cilíndrico. Las gotas chocan con los alambres y coalescen.
Su efectividad depende de que el gas este en el rango de velocidad
correcto. Si las velocidades son muy grande, el líquido será
arrastrado. Si las velocidades son bajas, el gas apenas pasará a
través de la malla sin que las gotas choquen y coalescen.
Espesores entre 3-7 pulgadas.
Densidad de la malla entre 10-12 lb/ft3
Pueden remover hasta 99% de gotas de 10-micron o más grandes.
Extractor de Neblina Tipo Malla (wire mesh)
457
La fuerza de arrastre del gas causa que las pequeñas partículas de líquido sigan la corriente del gas. Los
extractores de neblina por consiguiente intervienen de alguna forma el balance natural entre las fuerzas de
gravitación y arrastre. Esto se puede obtener reduciendo la velocidad del gas (reduciendo así el arrastre),
introduce fuerzas adicionales mediante el uso de ciclones o aumenta las fuerzas de gravedad aumentando el
tamaño de la gota (choque/impacto). La selección de un extractor de neblina esta basado en la evaluación
de:
 El tamaño de la gota a ser removido.

 Perdida de presión tolerable.
 Presencia de sólidos y la probabilidad o riesgo de bloqueo debido a ellos.
 Manejo del líquido en el separador.
458

La tasa de gotas que sigue la corriente de gas esta gobernada por leyes simples de la mecánica de los fluidos.
En la medida de que el gas fluye hacia arriba, dos fuerzas opuestas están actuando sobre la gota de líquido
específicamente una fuerza gravitacional (acelera la gota hacia abajo) y la fuerza de arrastre (desacelera la
tasa de caída de la gota). Un aumento en la velocidad del gas aumentará el arrastre a una velocidad
constante llamada velocidad terminal. Un incremento adicional en la velocidad del gas causa que las gotas se
muevan hacia arriba y entonces sigue la corriente de gas fuera del separador.
La operación del extractor de neblina usualmente se basa en la velocidad de diseño dada por :
l - g (Qg)p,T
Vg = K Ag =
g Vg
(Qg)p,t = Ag K (l - g)/g0.5 y (Qg)sc = Ag K (l - g)/g0.5 (P/Psc)(Tsc/T)(1/Z)
459
Donde:
V = velocidad del gas.

K = Coeficiente de Sounders-Brown (factor-K).
l = la densidad del gas.
g = la densidad del líquido.
A = el área del extractor y del recipiente.
El factor-K determina la velocidad de operación del gas. Para un valor muy pequeño las gotas permanecerían
en las líneas de corriente del gas y pasar a través del dispositivo sin ser recolectadas mientras que un valor
demasiado alto puede causar re-arrastre debido a que las gotas se dispersan. Normalmente el factor-K esta
en el rango de 0.009 – 0.3 m/s (API 12J SPEC.). Existen estándar, que dan guías para el valor del factor-K para
diferentes dispositivos.
Los tipos comunes de los extractores de neblina son:
 Mallas de alambre (wire mesh).

 Paquetes de paletas (Vane packs).
 Ciclones (Cyclones).
460

Ejemplo: Dimensionamiento del colchón del extractor tipo malla y el
diámetro del recipiente del separador usando la Ec. de Sounders-Brown.
Densidad de líquido ……… l = 42.5 lbs/ft3

Densidad del gas ………….. g = 0.31 lbs/ft3
Valor de diseño de. K = 0.35
Tasa de gas = 200 ft3/s
V = 11.7 K = 11.7 x 0.35 = 4.10 ft/s
Entonces la sección transversal de área es:
= (200 ft3/s)/(4,10 ft/s) = 48.8 ft2
El Diámetro del área de flujo es:
d = 2 (A/)0.5 = (48.8/)0.5 = 7.88 ft  8 ft
461
Ejemplos Aplicaciones del Extractor de Neblina
Recipiente
Vertical, Recipiente
Flujo Horizontal, Flujo
Vertical Horizontal lateral,
doble bancos
Recipiente Horizontal,
Flujo Vertical
Recipiente
Vertical, Flujo
Horizontal
Flujo axial Horizontal
Tubería de drenaje con
Flujo Lateral Oblicuo.
sello de líquido abajo
Doble bancos
462
Ejemplos de la degradación del comportamiento o eficiencia de un extractor de
neblina debido a la irregularidad del perfil de velocidad.
Perfil de Velocidad
irregular Espaciado
demasiado
corto
Eliminador de
Neblina
Baja eficiencia
Re-arrastre
Velocidad
dentro del rango
de operación
463
Consideraciones generales sobre los mecanismos que impactan el diseño de los
extractores de neblina.
MECANISMOS
 Intercepción Inercial.
 Intercepción Directa.
 Difusión.
 Gravedad.
Fuente: Gas/Liquid Separation Technology_Sulzer Chemtech
464
En resumen:
 Disponibles muchos diseños de Dispositivo de Entrada.
 Dispositivo de entrada preferido para servicios típicos: Tipo
de Paleta Abierta.
 Excepto para servicios con espumas: Tipo Ciclón.
 Ambos tipos requieren Placas Deflectoras inmediatamente
aguas abajo para ayudar a reducir la turbulencia.
Tipo Paleta Abierta
Resultado de una selección e instalación inapropiadas
Tipo Ciclónico
465
EFECTO DE LA GEOMETRÍA DE LA TUBERÍA DE ENTRADA SOBRE EL ARRASTRE DE LÍQUIDO
Los patrones de flujo (mapas) asumen que las condiciones de flujo en la tubería de
entrada han alcanzado un estado estabilizado y bien establecido. Esto no será
verdad si el flujo ha cambiado de dirección, por ejemplo, en codos o accesorios, o
experimentado otras alteraciones inmediatamente aguas arriba del separador.
GUÍAS TÍPICAS SON:
 Proveer 10 diámetros (10D) de tubería recta aguas arriba de la tobera de

entrada sin válvulas, expansiones/contracciones, o codos.
 En caso de que se requieran válvulas en la tubería de entrada cerca del

separador, estas serían únicamente del tipo de compuerta (full port) o de
bola.
466
Cont.)
Patrones de flujo en flujo bifásico horizontal Mapa de patrones de flujo Horizontal
467
Tobera a la entrada grande (Cont.) Tobera a la entrada pequeña
• Baja velocidad/Turbulencia.  Alta velocidad/turbulencia.
• Menos arrastre a la entrada.  Más arrastre a la entrada.
• Tamaño de gotas/burbujas grandes.  Tamaños de gotas/burbujas mas pequeños.
• Menos arrastre de líquido/gas hacia el  Más arrastre de líquido/gas hacia el gas/líquido.
gas/líquido.
468
(Cont.)
TIPO 1
ONDA RODANTE
TIPO 2
ONDA CORTANTE
TIPO 3
RUPTURA DE BURBUJAS
TIPO 4
IMPACTO DE LÍQUIDO
Mecanismos para el arrastre de líquido
469
(Cont.)
(a) Ideal
(b) Actual
Salida gas limpio
Entrada
gas/líquido
Drenaje líquido
Perfil de velocidad del gas : (a) ideal, (b) real
470
(Cont.)
F, Velocidad Real/Velocidad
Promedio (flujo tapón)
Efecto del dispositivo de entrada en los perfiles de velocidades del líquido y gas aguas abajo
(sin dispositivos enderezadores de flujo)
471

Separadores Horizontales/Internos de alta eficiencia
472
PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIÓN
1) Crudos Espumosos:
 Se agrava el control mecánico del líquido.
 La espuma tiene una relación peso-volumen larga.
 Banco de espuma no controlado.
2) Parafinas:
 Bloqueo de los extractores de neblina y las placas de coalescencia.
3) Arena:
 Recorte de la válvula.
 Bloqueo de los internos del separador.
 Acumulación en el fondo del separador.
4) Arrastre de líquido y de gas:
 Líquido libre escapa con la fase gaseosa y puede indicar: nivel de líquido alto,
daño de los internos del recipiente, espuma, diseño inapropiado, bloqueo de las
salidas de líquido o tasa de flujo que excede la tasa de diseño del recipiente.
 Gas libre escapa con la fase líquida: nivel de líquido bajo, creación de vórtices o
falla en el control de nivel.
473
TEORÍA
Ecuaciones que gobiernan
Pequeñas gotas son

arrastradas
Flujo de gas
Gotas de tamaño crítico se
mantienen suspendidas
Gotas más grandes se

depositan
Teoría del asentamiento gravitacional
474
TEORÍA
Modelos físico separador Horizontal
475
TEORÍA
Modelos físico separador Vertical
FD = Fuerza de arrastre.
Vt = Velocidad de deposición.
FB = Fuerza de flotación (fuerza

de deposición).
Gota de Líquido.
476
TEORÍA
Ecuaciones que gobiernan
Fuerza de Arrastre
Diámetro de la
gota de líquido
Dp
Fuerza Gravitacional
Velocidad del Gas
Fuerzas (arrastre y gravedad) sobre una gota de líquido en la corriente de gas
477
TEORÍA
Balance de la Cantidad de Movimiento
Fuerza de
Fuerza de flotación arrastre Incremento en la Cantidad
ascendente de Movimiento
478
TEORÍA
Para partículas
sólidas
479
TEORÍA
 Asentamiento.
 Tamaño de gota.
 Tiempo de retención ó residencia.
 Arrastre.
480
TEORÍA
 Velocidad terminal de una gota de líquido
 Las gotas de líquido se separan del gas cuando alcanzan la velocidad
terminal (asentamiento).
 La velocidad terminal se alcanza cuando la fuerza de arrastre es igual a la
fuerza de flotación.
 La Fuerza de Arrastre depende del Coeficiente de Arrastre, CD.
• NRe < 10 CD = 24 / NRe
24 3
• NRe > 1000 CD = + + 0.34
NRe NRe1/2
481
TEORÍA
 Velocidad terminal (Vt) para diferentes condiciones
• NRe < 10 1.78 x 10-6 () dm2

Vt =

 L - g dm
1/2
• NRe > 1000 Vt = 0.0199
g CD
Donde:  = diferencia entre la gravedad

especifica relativa al agua de la gota y el gas. Para NRe >1000 CD = 0.34
dm = diámetro de la gota, micrón. Vt viene dada por
 = viscosidad del gas, Cp.
L = densidad del líquido, lbm/ft3. 1/2
g = densidad del gas a P y T del separador. (L - g) dm
Vt = 0.0204
CD = Coeficiente de arrastre. g
NRe = 0.0049 (g dm Vt )/
482
TEORÍA
 Pero en las facilidades de producción, el flujo casi siempre tiene un N Re
1000. Entonces ¿Cómo encontrar CD?
PROCEDIMIENTO
1) Comience con NRe 1000 tal que CD  0.34,
2) Use CD = 0.34 para calcular Vt,
3) Use Vt para calcular Nre,
4) Use Nre para calcular un nuevo valor de CD.
5) Repita el proceso hasta que los valores de CD comiencen a igualarse.
6) Use el último valor de CD en la ecuación de la cantidad de gas.
483
TEORÍA
 Tiempo de Residencia
 El tiempo de residencia es el tiempo promedio que una molécula de

líquido es retenida en el recipiente.
 Asegurar que el líquido y el gas alcancen equilibrio tal que una molécula
de gas puede desprenderse desde la fase líquida.
 El tiempo de residencia es:
Volumen de líquido almacenado en el recipiente

tr =
Tasa de flujo de líquido
 Usualmente de 1 a 3 minutos es suficiente en la mayoría de las

aplicaciones. Hasta 4 veces cuando hay presencia de espuma.
484
TEORÍA
 Tamaño de gota
- 100 micrón.
- 300 – 500 micrón (depuradores)
 Arrastre de líquido
- Un fenómeno causado por alta velocidad del gas en la gas – liquido de un separador.
- La razón de Esbeltez hasta un máximo de 4 o 5 para un separador horizontal lleno
hasta la mitad.
- El arrastre debería ser particularmente considerado en de alta presión
dimensionado basado en restricciones impuestas por la capacidad del gas.
- Es más probable a presiones de operación > 1000 psig y viscosidades del crudo más
altas (< 30 ºAPI).
485
INHIBIDORES DE LA LEY DE STOKES
Turbulencia:
- No aplica la Ley de Stokes.
- Entrada típicamente altamente turbulenta.
- Puede aumentarse por internos.
Emulsiones:
- Inhibe/previene separación crudo/agua.
- Puede conducir a la formación de “growing rag layer”
Arena:
- Reduce capacidad de separación.
- Tapones internos.
- Las partículas estabilizan las emulsiones.
- Bombas & Válvulas desgaste/daño/bloqueo.
- Equipos válvula/tubería erosión/corrosión.
486
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR
El dimensionamiento de un separador debe satisfacer varios criterios para una buena

operación durante la vida de producción del campo;
 Proveer suficiente tiempo para permitir que las fases gas, crudo y agua se separen por
gravedad.
 Proveer suficiente tiempo para permitir la coalescencia y rompimiento de las gotas de la

emulsión en la interface crudo/agua.
 Proveer suficiente volumen en el espacio del gas para acomodar cambios en el nivel del
líquido que resultan como consecuencia de fluctuaciones que se presentan en el flujo de
líquido.
 Proveer medios para remover los sólidos que se depositan en el fondo del separador.
 Permitir la variación en el flujo de gas, crudo y agua que entran al separador sin que se
afecte de una manera adversa la eficiencia de separación.
487
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR (Cont.)
Procedimiento general
CALCULE
1. Restricción por capacidad de gas
 Diámetro mínimo del recipiente o la Relación entre el diámetro y la longitud
efectiva que satisface la restricción por capacidad de gas.
2. Restricción por capacidad de líquido

 Relación entre el diámetro y la longitud efectiva o la altura que satisface la
restricción por capacidad de líquido.
3. La longitud C – a – C, Lss
 Por capacidad de gas y líquido.
4. Relación de esbeltez.
 Por cada Lss calculado
SELECCIONE un tamaño razonable del recipiente (diámetro y longitud)
488
SEPARADOR HORIZONTAL
Longitud C-a-C, Lss
Salidas Gas
Capacidad Interface
Gas Gas/Líquido
Diámetro d
Capacidad
Líquido
Entrada Salida Líquido

Longitud Efectiva, Leff
Molécula de Gas fluyendo a la velocidad promedio del gas, Vg
Gota de Líquido cayendo a la velocidad de asentamiento Vt relativa a la fase gas
489
Procedimiento Separador Horizontal

1. Determine CD usando el proceso iterativo.
2. Calcule d Leff para la restricción por capacidad de gas.
T Z Qg g CD
1/2
d Leff = 420 L - g
p dm
Donde d = diámetro interno del recipiente, in
Leff = longitud efectiva del recipiente, ft
T = temperatura de operación, ºR
Qg = tasa de flujo de gas, MMscfd
p = presión de operación, psia
Z = factor de compresibilidad del gas
CD= coeficiente de arrastre
dm = diámetro de la gota de líquido a ser separada, micrón
ρg = densidad del gas, lbm/ft3
ρL = densidad del líquido, lbm/ft3
490
Separador Horizontal (Cont.)

3. Calcule d2 Leff para la restricción por Capacidad del líquido.
tr QL
d2 Leff =
0.7
Donde tr = tiempo de retención deseado para el líquido, min.

QL= tasa de flujo del líquido, bpd.
4. Fije el tiempo de residencia tr en 1, 2 y/o 3 minutos (Caso usual).
491

5. Para cada tr , calcule y tabule los valores de:
a) d
b) Leff para
- Capacidad de gas, paso 2
- Capacidad de líquido, paso 3
c) Lss para
- Capacidad del gas Lss = Leff + d/12
- Capacidad del líquido Lss = (4/3) Leff
d) La relación de esbeltez (SR), 12Lss/d
492

 A partir de la tabla, compare los valores de Leff para cada capacidad de líquido
y gas que gobiernen el diseño del separador.
- Para el que requiera la longitud más larga gobierna.
 Entonces, seleccione las posibles opciones para el tamaño de separador (d x

Lss) basado en los valores de SR.
- Selecciones valores de SR en el rango de 3 – 5. No exceda el

valor de 5 sin analizar el problema de arrastre.
- Los valores de Lss son los que gobiernen el diseño del separador.
493
Ejemplo de la selección de un separador

Use los valores de Lss líquido para
seleccionar el tamaño del separador
Ejemplo Separador Horizontal

Diámetro vs. Longitud
Tamaño posible
Restricción capacidad líquido gobierna ya que tiene la longitud requerida más grande
494
SEPARADOR VERTICAL
Salidas Gas
Extractor de
Neblina
Capacidad Gas
Entrada
Longitud C-a-C, Lss
Capacidad Líquido
Altura h
Salida Líquido
Diámetro d
495
Procedimiento Separador Vertical

1. Determine CD usando el procedimiento iterativo.
2. Calcule d para la restricción por capacidad de gas usando.
T Z Qg g CD
1/2
d2 = 5,040 L - g
p dm
3. Calcular d2 h para la restricción por capacidad de líquido.
tr QL
d2 h=
0.12
496
Cont. Vertical
4. Fije el tiempo de retención tr en valores de 1, 2 y 3 minutos (caso

usual).
5. Para cada tr , calcular y tabular valores de:
a) d
b) h
c) Lss
- OD  36” Lss = (h + 76) / 12
- OD  36” Lss = (h + dmin + 40) / 12
d) Relación de Esbeltez (SR), (12) Lss /d
497
Cont. Vertical
 A partir de la tabla, seleccione las posibles opciones para el tamaño del
separador (d x Lss) basado en los valores de (12) Lss /d
- Seleccione valores de (12) Lss /d en el rango 3 – 4.

- Los valores de d deben ser más grandes que el diámetro mínimo del
recipiente para la restricción por gas (paso 2).
 Su selección final estaría basada en su juicio sobre los costos de cada posible
separador.
498
Salida de Gas
Separador Vertical
6”
Extractor de Neblina
di+6” o 42” Min

Longitud del recipiente
Longitud del Recipiente

aproximada a partir de la
altura del nivel de líquido.
Entrada
24” Min
d = diámetro mínimo para
Nivel de Liquido
la separación de gas.
h
Salida
4”
Drenaje
499
Ejemplos dimensionamiento de un separador

No.1: Dimensionamiento de un Separador Vertical Bifásico
Dados: Tasa de flujo de Gas = 10 MMscfd
Gravedad específica del gas = 0.6
Z = 0.84
μ = 0.013 cP
Tasa de flujo de líquido = 2,000 BOPD
°API = 40º
Presión de Operación = 1,000 psia
Temperatura de Operación = 60 ºF
500
Solución No. 1
1. Calcule CD
ρL = 62.4[141.5/(131.4 + 40)] = 51.5 lbm/ft3
Ρg = 2.70 (g p/TZ) = 2.70(0.6)(1,000)/[(520)(0.84)] = 3.71 lbm/ft3
Asuma CD = 0.34
Vt = 0.0119[[(51.5 – 3.71)/3.71](140/0.34)]1/2 = 0.866 ft/s
NRe = 0.0049[(3.71)(140)(0.866)/(0.013)] = 169.54
Calcule un nuevo valor de CD
CD = (24/160.54) + [3/(169.54)1/2] + 0.34 = 0.711
Repita usando CD = 0.711
Vt = 0.597 ft/s
NRe = 118
CD = 0.820
501
Solución No. 1 (Cont.)
Repita:
Vt = 0.556 ft/s
NRe = 110
CD = 0.844
Repita:
Vt = 0.548 ft/s
NRe = 108
CD = 0.851
Una iteración más y :
CD = 0.851
502
Solución No. 1 (Cont.)
2. Restricción en la capacidad de Gas
d2 = 5,040[[(520)(0.84)(10)/(1,000)][(3.71)/(51.5 – 3.71)](0.851/140)]1/2
d = 21.8 in.
3. Restricción en la capacidad de líquido
tr QL
d2 h=
0.12
4. Compute la combinación de d y h para varios tr (ver Tabla)
5. Compute la longitud C-a-C (ver Tabla)
Lss = (h + 76)/12 o Lss = (h + d + 40)/12
Donde d es el diámetro mínimo para la capacidad de gas.
503
Solución No 1 (Cont.)
6. Compute la relación de esbeltez (RE =12Lss/d). Escoja en el rango de 3 a 4 que son

los más comunes (Tabla).
7. Escoja un tamaño razonable con un diámetro más grande que el determinado para
la capacidad de gas. Un separador de 36-in. X 10-ft provee ligeramente más de 3
minutos de tiempo de retención con un diámetro más grande que 21.8 in., y una
relación de esbeltez de 3.2.
504
Tabla
Solución N° 1 (Cont.) Ejemplo Separador Vertical
Diámetro vs. Longitud por restricción por Capacidad de Líquido
Tabla Ejemplo Nº 1
tr d h Lss (12)Lss/d
Tamaños Posibles
min in. in. Ft (-)
3 24 86.8 13.6 6.8
30 55.6 11.0 4.4
36 38.6 9.6 3.2 36” x 10
42 28.3 8.7 2.5
48 21.7 8.1 2.0
2 24 57.9 11.2 5.6
30” x 10
30 37.0 9.4 3.8
36 25.7 8.5 2.8
42 18.9 7.9 2.3
1 24 28.9 8.7 4.4 30” x 10 ó
30 18.5 7.9 3.2 30” x 8
36 12.9 7.4 2.5
505
Ejemplos (Cont.)
No.2: Dimensionamiento de un Separador Horizontal Bifásico.
Dados: Tasa de flujo de Gas = 10 MMscfd

Gravedad específica del Gas = 0.6
Z = 0.84
Tasa de flujo de líquido = 2,000 BOPD
°API = 40
Presión de operación = 1,000 psia
Temperatura de operación = 60 ºF
506
Ejemplos (Cont.)
N° 3: Dimensionamiento de un Separador Vertical Bifásico con un extractor de neblina
tipo malla dado
Dados:
Flujo de gas = 10 MMcfpd
Factor de compresibilidad del gas= 0.84
Densidad del gas = 3.7 lbm/ft3
Flujo de crudo = 2000 BPD
Densidad del crudo = 50 lbm/ft3
Presión de operación = 1000 psia
Temperatura de operación = 60 °F
Factor-K del extractor = 0.35 ft/s
Espesor de la malla = 6 in
Tiempo de retención del líquido = 1 minuto
Boquilla de entrada = 4 in
507
Ejemplos (Cont.)
No.3: Solución
Paso 1. Calcule el área requerida por la malla usando la siguiente ecuación
Ap = 0.327 (T Z Qg/P) / Kd ((l - g)/g)0.5 
Esta área resulta en un diámetro de: 15 in.
Paso 2. Calcule la altura para el tiempo de retención de líquido:
tr QL
d2
h=
0.12
ho = (1 min) (2000 BPD)/(15x15x0.12) = 74 in
508
Ejemplos (Cont.)
N° 3: Solución
Paso 3. Calcule la longitud y obtenga la siguiente Tabla.
Altura del recipiente para diferentes valores del diámetro

d, in Lss, ft 12 Lss /d
15 11.5 9.2
18 9.6 6.4
24 7.75 3.9
24 in x 8 ft
509
Ejemplos (Cont.)
No.4: Dimensionamiento de un Separador Horizontal Bifásico para remover gotas
del gas con un diámetro de 100 m.
Dados:
Factor de compresibilidad del gas = 0.84
Viscosidad del gas = 0.012 cP
Factor-K del extractor = 0.35 ft/s
Espesor de la malla = 6 in
Tiempo de retención del líquido = 1 minuto
Espacio llenado del recipiente = 50% (Por lo tanto Fg = 0.5 y hg = 0.5d
510
Ejemplo N° 2
511
Ejemplo N° 2
Paso 1. Calcule el diámetro del recipiente y la longitud
512
Ejemplo N° 2
513
Ejemplos (Cont.)
No.5: Dimensionamiento de un Separador Vertical Trifásico
para remover gotas del gas con un diámetro de 100 m
Dados:
Factor de compresibilidad del gas = 0.84
Viscosidad del crudo = 10 cP
Flujo de agua = 3000 BPD
Densidad del agua = 66.8 lbm/ft3
Tiempo de retención del líquido = 10 minutos cada fase
514
Ejemplo N° 2
515
Ejemplo N° 2
516
Ejemplo N° 2
517
SEPARACIÓN CRUDO-AGUA
518
INTRODUCCIÓN
Crecimiento de capa de agua con el tiempo
% Agua en la muestra
ho
Crudo
hw/h
he
Emulsión
h
hw
Agua
Tiempo
519
Separador Horizontal Trifásico con vertedero
520
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (cont.)
Separador Horizontal Trifásico con cubo y vertedero
521
Separador Horizontal Trifásico: determinación de H
Vertedero de crudo
Crudo
Vertedero
Crudo Agua
Crudo
Agua
Agua
H = ho [ 1 – (ρo/ρw)]
Donde: H = Distancia por debajo el vertedero de crudo, in.
ho = Altura deseada del colchón de crudo, in.
ρo, ρw = Densidades del crudo y el agua, lbm/ft3
522
Separador Horizontal trifásico: Deshidratador (FWKO)
523
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (cont.)
Separador Horizontal Trifásico con tubo colector de agua
524
Separador Horizontal Trifásico con placas de coalescencia
525
Separador Horizontal Trifásico adecuado con Fusionador de flujo turbulento libre
(también llamado: SP Packs)
526
Separador Vertical
527
Separador Vertical
Esquemas para el control del nivel de líquido
528
Selección Horizontal vs. Vertical

Aspectos relacionados con el proceso:
1. Los separadores Horizontales no son tan buenos como los Verticales en lo que al
manejo de sólidos se refiere.
2. Los recipientes Horizontales requieren más área plana que los Verticales para la
misma aplicación.
3. Recipientes Horizontales más pequeños pueden tener menos capacidad para las
fluctuaciones del líquido que los Verticales dimensionado para el mismo flujo
estacionario.
Aspectos no-relacionados con el proceso:
1. El mantenimiento de las válvulas de alivio y algunos sistemas de control se
dificultan si no se cuenta con escaleras y plataformas especiales.
2. Los recipientes podrían tener que ser removido de los patines para sus traslado
debido a restricciones de altura.
529
ELEMENTOS INTERNOS
La mayoría de los elementos internos ya fueron discutidos. Dos internos comunes
que no fueron discutidos son las placas de coalescencia y el chorro removedor de
arena. Es posible usar varios diseños de placas o tubos de coalescencia para ayudar
en el proceso de coalescencia de gotas de crudo en el agua y gotas de agua en el
crudo.
1) Placas de coalescencia.
Son tanque o recipientes desnatadores que usan placas internas para mejorar el
proceso de separación gravitacional.
a) Interceptor de placas paralelas (PPI).
b) Interceptor de placas corrugadas (CPI).
2) Removedores de arena y drenajes.
530
ELEMENTOS INTERNOS
1) Placas de coalescencia
a) Interceptor de placas paralelas (PPI) Sección A-A
Las Gotas grande suben hasta la Crudo

superficie de colección
Agua
Velocidad
Placa de Coaliscencia laminar del
crudo
A
uo
Salida
Crudo
Gota de crudo Crudo
 Entrada Agua
Salida
Agua
A
531
ELEMENTOS INTERNOS
b) Interceptor de placas corrugadas (CPI)
Gas
Out
Oil Out Adjustable

Adjustable Water Oil Weir
Weir Oil
Flow Distribution Baffle
Inlet
Water
Out
Drain
Drain
532
ELEMENTOS INTERNOS
b) Interceptor de placas corrugadas (CPI) (Cont.)
533
ELEMENTOS INTERNOS
Ventajas:
 Inversión baja.
 Costos de instalación baja.
 No tiene partes móviles.
 Remoción de crudo y solidos alta.
 Costos de mantenimientos Bajos.
 Espacio eficiente.
 El sello en el tope sobre el banco de
placas previene la acumulación de
partículas en el efluente.
 El rango de los tamaños estándar
desde 1.000 BWPD hasta 50.000
BWPD.
534
ELEMENTOS INTERNOS
535
ELEMENTOS INTERNOS
2) Removedor de arena y Drenajes
En los separadores trifásicos horizontales, la gran preocupación es la acumulación de arena y
sólidos en el fondo del recipiente. Si se le permite que se acumule, estos sólidos perturban la
operación del separador, ya que ocuparían parte del volumen del recipiente. Generalmente los
sólidos se depositan en el fondo y se empacan bien.
Para remover los sólidos, los drenajes para arena se abren de una manera controlada, y
entonces un fluido de alta presión, por lo general agua de producción, se bombea a través de
las boquillas del removedor de arena para agitar los sólidos y moverlos a través de los
drenajes. Los removedores de arena se diseñan generalmente para una velocidad de 20 ft/s a
la salida de la boquilla y busca de esta manera cubrir muy bien el fondo del recipiente.
Para prevenir que la arena que se deposita en el fondo del recipiente obstruya los drenajes de
arena, se usan cubetas sedimentarias para cubrir las salidas. Estas son cubetas invertidas con
lados ranurados abiertos.
536
ELEMENTOS INTERNOS
2) Removedor de arena y Drenajes (Cont.)
Fluidización de la arena y su remoción del separador:
 Sistema de limpieza con chorro.
 Dispositivos ciclónicos.
 Sistemas híbridos. Capa original de
1) Comienzo de la arena
limpieza con chorro
de agua
Puntos de
Boquilla Succión
Flujo
2) Fin de la Fluidizado
limpieza
Boquillas o Camas Fluidizadas

Toberas de arena
Dispositivo Ciclónico
Boquillas/Toberas
537
ELEMENTOS INTERNOS
538
ELEMENTOS INTERNOS
539
ELEMENTOS INTERNOS
CDS Sand Jetting System – Gravity Separation Internals

Ref. OTC 20080 paper, 2009
540
ELEMENTOS INTERNOS
541
EMULSIONES
- Pueden ser problemáticas en la operación de un separador trifásico, debido a la

acumulación de impurezas en la interface agua-crudo. Esto, además de efectos
adversos sobre el sistema de control de líquido, estas acumulaciones también
disminuirán el tiempo de retención efectivo del crudo o del agua en el separador
resultando en una disminución en la eficiencia de la separación crudo-agua. La
adición de químicos y/o calor por lo general minimizan estas dificultades.
- Frecuentemente, es posible bajar apreciablemente el tiempo de deposición

necesario para la separación crudo-agua mediante la aplicación de calor en la
sección de líquido del separador o por la adición de químicos desemulsificante.
542
EMULSIONES
Gota de
Crudo Gota de Agua
Fase Agua
Fase Agua Fase Crudo
C/A A/C C/A/C

Tipos de emulsiones que se encuentran en la producción
543
Emulsiones: Impacto del contenido de agua
Punto de inversión:
 Debajo de 30-60% de agua,
crudo es la fase continua Gas
 Arriba de 30-60% de agua, agua
es la fase continua Espuma
Crudo
Nuestra experiencia:
“Agua Continua” generalmente
Emulsión
mejor que “Crudo Continua”
Típicamente, Separadores trabajan

mejor cuando el % de agua es Agua
más alto.
Arena
544
Emulsiones: Impacto del contenido de agua
¿ Como el agua afecta la viscosidad del crudo?
545
Estrategias para el Rompimiento de las Emulsiones

Calor
- Reduce la viscosidad & promueve coalescencia.
Tiempo de Residencia con Sedimentación

- Promueve el Asentamiento Gravitacional. Floculación
Coalescencia
- Utiliza paquetes de placas o de paletas.
- Electroestático.
Coalescencia
Fuerza Centrífuga
- Mejora Velocidad de Asentamiento.
Inyección de Química
- Desestabiliza las fueras en la superficie de las gotas. Rompimiento
- Promueve la coalescencia.
546
TEORÍA
 Asentamiento de las gotas de crudo/agua
- El flujo alrededor de las gotas de crudo en agua o de las gotas de agua en
crudo es laminar – las gotas de agua caen con la velocidad terminal.
 El tiempo de retención del crudo/agua

- Necesitan cierta cantidad de crudo como colchón tal que el crudo alcance
equilibrio, el gas arrastrado se libere, y el agua libre fusionada caiga en el agua
almacenada.
- Requiere cierta cantidad de como colchón para que grandes gotas arrastradas
de crudo tengan tiempo de fusionarse y subir a la interface crudo-agua.
- Tiempos de retención 3 – 30 minutos
547
TEORÍA (Cont.)
1. Separación de gas
Los conceptos y ecuaciones pertinentes para la separación bifásica
previamente descrita son igualmente válidas para la separación trifásica.
2. Asentamiento Crudo/Agua
Se puede demostrar que el flujo alrededor de las gotas de crudo que se
depositan en agua o gotas de agua en crudo, es laminar y por lo tanto
gobierna la Ley de Stokes. La velocidad terminal de una gota es:
1.78 x 10-6 () dm2

Vt = 
548
TEORÍA (Cont.)
Donde: Vt = Velocidad terminal de deposición, ft/s

∆ = Diferencia entre las gravedades específicas
del crudo y el agua relativas al agua
dm = Tamaño de la gota, micrón
 = viscosidad de la fase continua, cP
Ejemplo: Sin embargo:
¿Cuanto tiempo le toma a una gota de 500 m Si el crudo tiene una densidad y viscosidad más
depositarse a través de una distancia de 1 m (=3.281 grandes:
ft)? o : 0.90
• Gravedad específica del agua (w) : 1.0 o : 50 cP
• Gravedad específica del crudo (o) : 0.76
• Viscosidad del crudo (o) : 4 cP Tiempo de asentamiento = 61 minutos.
Tiempo de asentamiento = 2 minutos.
El enfoque del Tiempo de Residencia no toma en consideración la viscosidad
549
TEORÍA (Cont.)
3. Tamaño de la Gota de Agua en Crudo

A menos que data disponible, buenos resultados se han obtenido para el
dimensionamiento del colchón de crudo tal que gotas de agua de 500 micrones mayores,
decanten. Si este criterio se cumple, la emulsión a ser tratada por un equipo aguas abajo
contendrían menos de 5% a 10% de agua sin un programa de tratamiento químico
excesivo.
4. Tamaño de la Gota de Crudo en Agua

De la Ecuación de Deposición se puede ver que la separación de gotas de crudo desde el
agua es mas fácil que la separación de las gotas de agua desde el crudo. La viscosidad del
crudo es muchas veces mayor que la del agua. Dimensionando para la remoción de las
gotas de crudo desde la fase agua, no parece ser un criterio importante.
550
TEORÍA (Cont.)
5. Tiempo de Retención.
En la práctica es común usar un tiempo de retención que varía desde 3 a 30 minutos

dependiendo de la data de laboratorio o campo. Si no se dispone de ésta información, se
sugiere para el diseño un tiempo de retención de 10 minutos para el crudo. Igualmente
aplica para el agua.
551
FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL SEPARADOR
 Factores Físicos:
- Diámetro de la Gota.
- Gravedad Específica.
- Temperatura.
 Factores del Proceso:
- Flujo y turbulencia.
- Químicos.
- Técnicos.
- Sólidos.
- Concentración de Crudo a la entrada.
552
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR
A) Separadores Horizontales
i. Capacidad del Gas
T Z qg g CD 1/2
d Leff = 420 L - g
p dm
Donde: d = diámetro interno del recipiente, in
Leff = longitud efectiva del recipiente, ft
T = temperatura de operación, ºR
qg = tasa de flujo de gas, MMscfd
p = presión de operación, psia
Z = compresibilidad del gas
CD= coeficiente de arrastre
dm = diámetro de la gota de líquido a se separada, micrón
ρg = densidad del gas, lbm/ft3
ρL = densidad del líquido, lbm/ft3
553
DIMENSIONES DEL SEPARADOR (Cont.)
ii. Tiempo de Retención
d2 Leff = 1.42 [(qw)(tr)w + (qo)(tr)o]
Donde: qw = tasa de flujo de agua, BPD

(tr)w = tiempo de retención para el agua, min
qo = tasa de flujo de crudo, BPD
(tr)o = tiempo de retención para el crudo, min
554
iii. Ecuación de Asentamiento

El requerimiento de que gotas de agua de 500-micrones sean capaces de depositarse
fuera del colchón de crudo, establece un máximo para este dado por la siguiente
formula:
0.00128 (tr)o  dm2

ho,max =

ho es el máximo espesor que puede tener el colchón de crudo y todavía permitir
que las gotas de agua se depositen en el tiempo (tr)o.
Para dm = 500 micrones,
(tr)o 
ho,max = 320 
555
iii. Ecuación de Asentamiento (Cont.)
Dado un tiempo de retención para el crudo y uno para el agua, la restricción

que impone el espesor máximo del colchón de crudo establece un diámetro
máximo de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Calcule (ho)max
2. Calcule la fracción de la sección transversal del recipiente ocupada por la fase
agua. Esta viene dada por:
Aw (tr)w qw
= 0.5
A (tr)o qo + (tr)w qw
556
3. De la figura (próxima lámina) determine el coeficiente .
4. Calcule dmax a partir de:
dmax = (ho)max / , donde  = ho / d
Cualquier combinación de d y Leff que satisfaga las tres ecuaciones también

satisfacen los criterios necesarios.
557
Coeficiente “” para un cilindro lleno de

líquido hasta la mitad (50%)
A/Aw
d
Ao ho
d/2
Aw hw
 = ho /d
558
DIMENSIONES DEL SEPARADOR
Longitud costura-a-costura (C-a-C) y relación de esbeltez (RE)
 A partir de Leff, mismas formulas para Separadores Gas-Líquido.
 Capacidad del Gas gobierna, limitar RE  4 o 5 para prevenir arrastre en la interface

G/L. Si gobierna la Capacidad del Líquido, RE  5 es aceptable.
 Si existe la posibilidad de que se generen ondas internas en la interface G/L y

no hay información adicional, escoger RE  4
 Separadores Trifásicos comunes tienen una 3  RE  5
559
Procedimiento para dimensionar un Separadores
Trifásico Horizontales
1. Escoja un (tr)o y un (tr)w

2. Calcule (ho)max. Use 500-micron como diámetro de gota si no hay información
disponible.
0.00128(tr)o dm2
ho = or

(tr)o
ho = 320 For 500 microns

3. Calcule Aw/A :
Aw (tr)w qw
= 0.5
560
Procedimiento para dimensionar un Separadores

Trifásico Horizontales (Cont.)
4. Determine ho/d a partir de la curva -VS-AW/A
5. Calcule dmax.
dmax = (ho)max / donde  = (ho/d)
Note: dmax depende de qo, qw, (tr)o, and (tr)w
6. Calcule combinaciones de d, Leff para d menor que dmax que satisfagan la restricción de la
capacidad de gas. Use 100-micrones para el diámetro de gota si no se tiene otra
información disponible.
1/2
T Z qg g CD
d Leff = 420
p L - g dm
561
Procedimiento para dimensionar un Separadores Trifásico Horizontales (Cont.)
7. Calcule combinaciones de d, Leff para d menor que dmax tal que satisfagan las
restricciones que imponen la capacidad de gas y agua.
d2 Leff = 1.42 [(qw)(tr)w + (qo)(tr)o]

8. Estime la longitud de C-a-C:
Lss = Leff + d/12 para capacidad de gas
Lss = (3/4)Leff para capacidad de líquido
9. Seleccione un diámetro y longitud razonables. RE (12Leff/d) en el orden de 3 a 5.
562
Separador Vertical
1. Capacidad de gas
T Z qg g CD
1/2
dmin2 = 5,040 L - g
p dm
2. Asentamiento qo 
d2 = 6,690
 dm2
Para 500-micron diámetro de gotas

qo 
d2 = 0.0267
 dm2
563
Separador Vertical
3. Tiempo de retención
ho + hw = [(qw)(tr)w + (qo)(tr)o] / 0.12d2
4. Longitud C-a-C y RE
Use el más largo de los dos valores:
Lss = (ho + hw + 76)/12 o Lss = (ho + hw + d + 40)/12
Donde d es el diámetro mínimo para capacidad de gas
Cualquier valor de d más grande que el calculado para la capacidad de gas y la ecuación de asentamiento y
que satisfagan la ecuación del tiempo de retención son aceptables. El diámetro sería escogido con RE 4.
La gran mayoría de los separadores trifásicos verticales tienen una RE en el orden de 1.5RE3 para
mantenerse dentro de las restricciones de altura.
564

Separadores Vertical: Procedimiento para el dimensionamiento
1. Calcular el diámetro mínimo a partir de los requerimientos para que las gotas de agua
caigan a través de la capa de crudo. Use un valor de 500-micron para el diámetro de
las gotas si no hay otra información disponible.
qo 
d2 = 6,690
 dm2
Para gotas de 500-micron de diámetro
qo 
d2 = 0.0267
 dm2
565
2. Calcule el diámetro mínimo a partir de los requerimientos para que las gotas de
crudo caigan a través del gas. Use un valor de 100-micron para el diámetro de las
gotas si no se tiene otra información disponible.
0.5
T Z qg g CD
dmin2 = 5,040 p L - g dm
3. Escoja el dmin más grande de los dos.
4. Selecciones (tr)o y (tr)w , y resuelva por (ho + hw) para varios d.
ho + hw = [(qw)(tr)w + (qo)(tr)o] / 0.12d2
566

5. Estime la longitud de C-a-C usando el valor mas grande entre estos dos valores:

6. Seleccione un tamaño razonable para el diámetro y la longitud. RE (12L ss/d) en el
orden de 1.5RE3 son comunes.
567
Separación Trifásica: Teoría vs. Practica
Lo que el Diseñador Imaginó
Gas
Espuma
Asentamiento Libre
Empaque Denso
Agua
Arena
Lo que el Operador obtuvo
568
DIMESIONES DEL SEPARADOR (Cont.)
Ejemplo Nº 1: Dimensionamiento un Tratador Horizontal Trifásico
Determine el diámetro y la longitud C-C de un separador trifásico horizontal para las

siguientes condiciones de operación:
Tasa de producción de crudo = 8000 BPD

Tasa de producción de agua = 3000 BPD
Relación gas/petróleo = 1000 SCF/bbl
Viscosidad del crudo = 20 cp
Gravedad específica del crudo = 0.89
Gravedad específica del agua = 1.04
Compresibilidad del gas = 0.89
Tiempo de retención del crudo = 15 minutos
Tiempo de retención del agua = 10 minutos
569
Solución Ejemplo Nº 1
Determine ho,max usando la ecuación
0.00128 (tr)o  dm2

ho,max =

0.00128 (15) (1.04-0.89) (500)2

ho,max =
20
ho,max = 36 in
570
Determine la relación Aw /A y el valor de  de la figura adjunta
Aw (tr)w qw
= 0.5
Aw/A
Aw (3000x10)
= 0.5
A (3000x10) + (8000x15)
Aw
= 0.1
A
 = ho /d
571
Calcule dmax a partir de:
dmax = (ho)max / , donde  = ho / d

De la figura,  = 0.338 y dmax = 106.5 in
Este es el máximo diámetro permitido del recipiente
572
Determine las densidades del gas y el crudo y sustituir Cd = 0.65 en la

ecuación anterior:
y sustituya junto con Cd = 0.65 en la ecuación anterior, dando la restricción

por capacidad de gas:
DL = 68.22
573
Verifique por la restricción por la capacidad de gas:
D2 L = 1.429 (3000x10 + 8000x15) = 214.350
Seleccione diámetros más pequeños que el diámetro máximo determinado y determine la

longitud efectiva utilizando las ecuaciones por restricción de gas y de líquido respectivamente.
Investigación de la ecuación DL = 68.22, sin embargo, muestra que para cualquier diámetro
seleccionado, la longitud efectiva es demasiado pequeña. Por consiguiente la restricción por
capacidad de gas no gobierna el diseño. Usando la restricción por capacidad de líquido, los
resultados son tabulados como sigue:
574
D (in) L (ft) Ls (4L/3) (ft) L/(d/12)

66 49.21 65.61 11.93
72 41.35 55.13 9.19
78 35.23 46.98 7.23
84 30.38 40.50 5.786
90 26.46 35.28 4.71
96 23.26 31.01 3.88
102 20.65 27.47 3.23
575
Debido a que la RE más comunes están entre 3 y 5, los últimos tres combinaciones de
diámetros y longitudes son posibles selecciones. Por consiguiente, el tamaño de separador
recomendado puede se 90 in x36 ft, ó 96 in x 31 ft, ó 102 in x 28 ft basado en costo y
disponibilidad. Normalmente, el diámetro más pequeño y el separador más largo es menos
costoso que el diámetro más largo y el separador más corto.
El separador seleccionado será capaz de manejar un flujo de gas más alto. La capacidad actual
de gas del separador se puede calcular. Por ejemplo, para 96 in x 31 ft (L = 23.26), la
capacidad de gas es 263 MMSCFD. Esto es mucho más grande que la producción de gas de 8
MMSCFD. Esto indica que diseñar el separador sobre la base de que esta lleno hasta la mitad
de líquido no es eficiente. El tamaño del separador puede ser más pequeño permitiendo que
el líquido ocupe más de la mitad del volumen del separador.
576
Ejemplo Nº 2: Dimensionamiento de un Separador Trifásico Vertical
Dado: qo = 5,000 BOPD Oil = 30º API
qw = 3,000 BWPD w = 1.07
qg = 5 MMscfd g = 0.6
po = 100 psia (tr)o = (tr)w = 10 min
To = 90 ºF Viscosidad del crudo = 10 cP
Solución:
1. Calcule la diferencia de las gravedades específicas.
o = 141.5 / (131.5`+ 30) = 0.876
 = 1.07 – 0.876 = 0.194
2. Calcule el diámetro mínimo para satisfacer la restricción por la capacidad de gas.
dmin = 34.9 in.
577
3. Calcule el diámetro mínimo para el asentamiento de las gotas de agua.
dmin2 = 6,690 [(5,000)(10)/(0.194)(500)2 = 6,896.9.
dmin = 83.0 in.
4. Restricciones por la retención de líquido.
ho + hw = (10)(5,000 + 3,000)/0.12d2 = 667,000/d2
5. Compute combinaciones de d y (ho + hw) para diámetros más grandes que dmin (ver Tabla)
6. Compute la longitud C-a-C (Tabla) como la más grande de:
7. Compute la relación de esbeltez (12Lss/d). Escoja un valor en el rango de 1.5 a 3 (Tabla). Estos
valores son comunes en la practica.
8. De ser necesario repita los paso 6 al 9 para varios tiempos de retención y grafique tal como
fue hecho con los separadores gas-líquido.
578
9. Escoja un tamaño razonable. Un tamaño tal como 90-in. x 15-ft o un 96-in. X 12-ft
6 in sería una escogencia razonable .
Tabla: Capacidad de un separador trifásico Vertical Diámetro vs. Longitud para restricciones en los
tiempos de retención (tr)o = (tr)w = 10 minutos
d (ho + hw) Lss (12)Lss/d

(in) (in) (ft) (-)
84 94.5 18.2 2.6
90 82.3 17.7 2.4 90 in x 18 ft

96 in x 17 ft
96 72.3 17.4 2.2
102 64.1 17.2 2.0
579
Ejemplo Nº 3: Dimensionamiento un Tratador Horizontal Trifásico
Dados:
Flujo de crudo = 5,000 BOPD

Gravedad API del crudo = 30 °API
Flujo de agua = 3,000 BWPD
Flujo de gas = 5 MMscfpd
Tiempo de residencia = (tr)o = (tr)w = 10 min
Presión de Operación = 100 psia
Temperatura de operación = 90 ºF
Viscosidad del crudo = 10 cP
580
1. Calcular la diferencia en las gravedades específicas
°API = (141.5/(S.G.)o) – 131.5
(S.G.)o = 141.5/(30 + 131.5) = 0.876
S.G. = 1.07 – 0.876 = 0.194

2. Verifique por la separación del gas
d Leff = 102
3. Calcule la combinación de d y Leff para separación de gas (ver tabla). Debido a los
bajos valores de Leff, la capacidad de gas no gobernará.
581
Separador Horizontal Trifásico

Diámetro vs Longitud para restricción por Capacidad
de gas
d Leff
(in.) (ft)
60 1.7
72 1.4
84 1.2
96 1.1
4. Calcule el espesor máximo del colchón de crudo
582
0.00128(tr)o dm2
ho = = 0.00128x10x0.194x(500)2/10 = 62.1

5. Calcule el diámetro máximo para el espesor del colchón de crudo
Aw/A = 0.5 x 3000x10/(5000x10+3000x10)= 0.1875
 = 0.257
dmax = (ho)max/ = 62.1/0.257 = 24.16 in.
583
Ejemplo Nº 2: Dimensionamiento de un Tratador Vertical Trifásico
Solución:
6. Restricción por retención de líquido.
d2Leff = (1.42) (10) (8000) = 113600.
7. Calcule combinaciones de d y Leff (ver tabla).
8. Calcule la longitud C-a-C (ver tabla).
Lss = Leff/0.75 ó Lss = Leff + d/12
9. Calcule la RE (12Lss/d). Valores en el rango de 3 a 5 son comunes.
10. Del gráfico escoja un tamaño razonable que no viole la restricción por capacidad de
gas o del colchón de crudo. Una escogencia de la figura son 90 in x 20 ft, 96 in x 17 ft 6
in, y 102 in x 15 ft.
584
Diámetro del Recipiente, in
Restricción por Retención

de Líquido
Nota: (1) Capacidad de gas no gobierna

(2) Espesor del colchón de crudo no gobierna
Longitud del Recipiente, ft

Ejemplo Separador Horizontal Trifásico
585
Tabla
Capacidad Separador Trifásico Horizontal
Diámetro vs. Longitud para restricción por tiempo de retención de Líquido
(tr)o = (tr)w = 10 minutos
D Leff Lss (12)Lss/d

(in) (ft) (ft)
60 31.6 42.1 8.4
72 21.9 29.2 4.9
84 16.1 21.5 3.1
96 12.3 16.4 2.1
108 9.7 13.0 1.4
Ejemplo Separador Horizontal Trifásico
586
CAPITULO IV:
TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUA
587
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE CRUDO
INTRODUCCIÓN
Remover agua desde el crudo frecuentemente requiere procesamiento adicional
además de la separación gravitacional. Para seleccionar un sistema de tratamiento, se
deben considerar varios aspectos:
1. Estabilidad de la emulsión.
2. Gravedad específica del crudo y el agua producida.
3. Corrosividad del crudo, agua producida, y el gas.
4. Tendencias del agua producida a la formación de incrustaciones.
5. Cantidad del fluido a ser tratado y porcentaje de agua en el fluido.
6. Tendencias del crudo a la formación de parafinas.
7. Presión de operación deseada para los equipos.
8. Disponibilidad de mercado tanto para el crudo como para el gas producidos.
Otros factores o consideraciones de diseño:
- Temperatura, tiempo, viscosidad y dimensiones de los recipientes.

- Análisis de Laboratorios y experiencia en campo, serían las bases para especificar la
configuración del los recipientes de tratamiento.
588
TEORÍA DEL TRATAMIENTO DE EMULSIONES. ENERGIA

+
ADITIVO
FORMACIÓN DE EMULSIONES.
1) Dos líquidos mutuamente inmiscibles.
2) Un agente emulsificante. AGUA EMULSIÓN
CRUDO
3) Suficiente energía mecánica (agitación).
La dificultad para separar el agua emulsionada desde el crudo depende de la estabilidad
de la emulsión la cual depende de varios factores:
1) La diferencia entre las densidades del agua y el crudo.
2) Tamaño de las partículas de agua dispersas.
3) Viscosidad.
4) Tensión interfacial. CRUDO PESADO EMULSIÓN
5) La presencia y concentración del agente emulsificante.
589
TEORÍA DEL TRATAMIENTO DE EMULSIONES (Cont.)
Formación de Emulsiones
Microfotografía de una emulsión normal Microfotografía de un agente Microfotografía del agente emulsificante
emulsificante rodeando una gota de previniendo que dos gotas coalescen
agua
590
Formación de Emulsiones
Tipos de emulsiones que se encuentran en la producción
591
Agente Emulsificante.
- Preferencia por el crudo.
- Preferencia por el agua.
Un emulsificante tiende a ser insoluble en uno de las fases líquidas.
La acción del agente emulsificante puede ser visualizado como uno o más
de los siguientes:
1) Disminuye la tensión interfacial de la gota de agua.
2) Forma una película viscosa sobre la goa que evita que estas coalescen y formen gotas
más grandes cuando chocan entre ellas.
3) Ellos pueden ser moléculas polares, las cuales se alinean ellas mismas de tal manera
que causan una carga eléctrica sobre la superficie de las gotas.
592
Agente Emulsificante Agente Sólido

Estabilizador
Gota de agua
emulsificada
Agente Estabilizador de
Moléculas
593
Agente Desemulsificante
Existen cuatro acciones importantes que se requieren de un desemulsificante:
1. Fuerte atracción a la interface crudo-agua.
2. Floculación.
3. Coalescencia.
4. Mojabilidad en sólidos.
No es común encontrar una estructura química que produzca todas las cuatro acciones
deseadas. A la hora de seleccionar un desemulsificante se debe mantener en mente lo
siguiente:
- El sistema del proceso.
- Pruebas de botella.
- Pruebas en campo.
594
SEPARACIÓN GRAVITACIONAL
1.78 x 10-6 () dm2

Vt = Ley de Stokes

Donde Vt = velocidad de deposición de las gotas de agua relativas a la fase continua (crudo),
ft/s
dm = diámetro de la gota de agua, micrón
 = diferencia entre la gravedad especifica del crudo y la del agua
 = viscosidad dinámica de la fase continua crudo, cP.
Varias conclusiones se pueden deducir de la ley de Stokes:

1) Gotas de agua más grandes, más grande el cuadrado de su diámetro, y así, más grande su
velocidad de deposición.
2) Más grande la diferencia de densidades entre las gotas de agua y la fase crudo, más grande la
velocidad de deposición.
3) Más alta la temperatura, menor la viscosidad del crudo, y así, más grande la velocidad de
deposición.
595
SEPARACIÓN GRAVITACIONAL (Cont.)
Coalescencia
 d j – (do) j
t=
6  Ks
Donde t = tiempo para que una gota crezca debido a la coalescencia.

do = tamaño de la gota inicial.
d = tamaño de la gota final.
 = fracción volumétrica de la fase dispersa.
Ks = parámetro empírico para un sistema en particular.
j = parámetro empírico siempre más grande que 3 y dependiente de la probabilidad
de que las gotas rebotarán aparte antes que la coalescencia ocurra.
596
Coalescencia
Cuando la energía de las oscilaciones es muy baja tal que el rebote de las gotas tiende a cero, j
tiende a 3. Asumiendo un valor de 4, el mínimo tiempo requerido para obtener un diámetro de
partícula deseado puede expresarse como:
 d 4 – (do) 4
t=
6  Ks
Asumiendo que do es pequeño relativo al tamaño de la gota deseado para crecer por
coalescencia en nuestro recipiente de asentamiento o decandor, la ecuación puede ser
aproximada por:
d4
t=
2 Ks
597
Coalescencia
Las siguientes conclusiones cualitativas para la coalescencia en un decantador gravitacional se

pueden deducir de esta relación:
1) Doblando el tiempo de residencia aumenta el crecimiento del tamaño máximo de una gota en
un decantador gravitacional menos de 19%. Si el valor de “j” es más grande que 4 el
crecimiento en el diámetro de la gota será aun más lento.
2) Mientras más diluida es la fase dispersa, más grande es el tiempo de residencia que se
necesita para que crezca el tamaño de una partícula dado. Esto es, la coalescencia ocurre
más rápidamente en dispersiones concentradas. Esta es la razón del porque el crudo es
lavado en agua cuando entra al recipiente de tratamiento por debajo de la interface crudo-
agua tal como pasa en la mayoría de los “gunbarrels” y tratadores. La floculación y la
coalescencia ocurren más eficientemente en la zona de la interface entre el crudo y el agua.
598
Viscosidad
1) Pruebas de laboratorio a varias temperaturas.
2) ASTMD 341.
3) Ecuación de Beggs and Robinson.
 = 10x – 1
Donde:  es la viscosidad en cP.
T = Temperatura del crudo z = 3.0324 – 0.02023 o
o = gravedad del crudo, º API.
4) eff / c = 1 + 2.5  + 10 2 (Ecuación de Vand)
Donde: eff = viscosidad efectiva, cP.
c = viscosidad del fase continua, cP.
 = fracción volumétrica de la fase.
599
Viscosidad
Viscosidad del crudo vs. Gravedad y temperatura

Grafica Viscosidad-temperatura para crudos (ASTM-341)
600
Viscosidad
5) La viscosidad del agua de producción depende de la cantidad de sólidos disueltos en el agua

y la temperatura, pero para la mayoría de las aplicaciones practicas varía desde:
1.5 hasta 2.0 cP a 50 ºF
0.7 hasta 1.0 cP a 100 ºF
0.4 hasta 0.6 cP a 150 ºf
Cuando una emulsión de crudo y agua se forma, la viscosidad de la mezcla puede ser
sustancialmente más alta que la viscosidad del crudo o la del agua tomadas cada una por
separado.
601
Viscosidad
602
Efecto de la Temperatura
La adición de calor a la corriente de crudo/agua entrante es el método tradicional de

separación de fases.
1. Reduce la viscosidad de la fase crudo. Esto resulta en una velocidad de deposición más
rápida.
2. Causa una pérdida significante de livianos (hidrocarburos de bajo punto de ebullición). Esto
resulta en una contracción del crudo.
3. Aumentando la temperatura de tratamiento también tiene la desventaja de hacer más
pesado al crudo que se recupera en el tanque de almacenamiento y así disminuye su valor.
4. Aumentando la temperatura puede bajar la gravedad específica a la presión de operación
en el tratador tanto del crudo como del agua. En muchos casos, si la temperatura de
tratamiento  200 ºF este cambio puede ser despreciable.
5. Mientras menos calor se use, mejor. Efecto económico.
603
Efecto de la Temperatura
Relación de la Gravedad específica con temperatura

Perdida de °API vs. Temperatura para tres crudos
604
Ecuaciones del Calor Transferido
La adición de calor y así el combustible requerido para el tratamiento dependen de:
- La temperatura.
- La cantidad de agua en el crudo.
- La tasa de flujo.
Se requiere alrededor de dos veces mas de energía para calentar el agua que para calentar el
crudo. Por esta razón, es beneficioso para separar cualquier agua libre de la emulsión a ser
tratada con un separador de agua libre (FWKO) localizado agua arriba del tratador o un
sistema de separación de agua libre a la entrada del tratador mismo.
Q = 16 qo T (0.5 o + 0.1)
605
Ecuaciones del Calor Transferido (Cont.)

Donde: Q = Calor transferido, Btu/hr
qo = Tasa de flujo de crudo, BOPD
T = aumento en la temperatura, ºF
o = gravedad específica del crudo relativa al agua.
Asumiendo que el agua libre ha sido separada de la emulsión, el agua restante es

menos que el 10%, y el tratadores esta aislado para minimizar las perdidas de calor.
606
Tamaño de Gota y Tiempo de Retención
El diámetro de la gota es el parámetro mas importante a controlar para ayudar en la

deposición ya que este termino está elevado al cuadrado en la ecuación de deposición. Un
aumento pequeño en el diámetro creará un incremento más grande el la tasa de
deposición.
Cuantitativamente, se espera que el tamaño de la gota:
- Aumente con el tiempo de retención en la sección de coalescencia.
- Aumente con el calor absorbido.
- Disminuya con la viscosidad del crudo.
Aumentar el tiempo de retención en el sistema de tratamiento de crudo no podría ser

muy efectivo en lo que a costo se refiere. A las gotas de agua se les debería permitir crecer
lo suficiente en tamaño para que decanten en el recipiente.
607
Medio de Coalescencia
Promueven la coalescencia de las gotas de agua creando una obstrucción al flujo de

pequeña gotas de agua, promoviendo la colisión aleatoria de estas gotas y por lo tanto su
coalescencia. Así, cuando las gotas se hacen lo suficientemente grandes, ellas caerán fuera
de la corriente de flujo por gravedad. El medio de coalescencia más común es la MADERA
EXCELSIOR, el cual es referido como una “sección de filtrado. Es posible que el uso de la
sección de filtrado permitirá temperaturas de tratamiento más bajas. Sin embargo, estos
medios tienen la tendencia a taponarse con el tiempo y son difíciles de remover, y por lo
tanto en la actualidad, no son de uso común.
608
Deshidratador Electroestático
La coalescencia de pequeñas gotas de agua dispersas en el crudo puede lograrse

sometiendo a la emulsión de agua en crudo a un campo eléctrico de alto voltaje. Cuando
un líquido no conductivo (crudo) el cual contiene disperso un líquido conductivo es
sometido a un campo electroestático, las partículas o gotas conductoras se combinarán
por uno de los siguientes tres fenómenos:
1) Las gotas se polarizan y tienden a alinearse ellas mismas con las líneas del campo de
fuerza eléctrica.
2) Las gotas son atraídas hasta un electrodo debido a una carga inducida.
3) El campo eléctrico tiende a distorsionarse y así debilita la película de emulsificante
que rodea la cota de agua.
609
Deshidratador Electroestático (Cont.)

La atracción entre las gotas en un campo eléctrico esta dada por:
Ks 2 (dm)6
F= Con S ≥ dm
S4
Donde: F = fuerza de atracción entre las gotas.

Ks = constante para el sistema.
 = gradiente de voltaje.
dm = diámetro de las gotas.
S = distancia entre gotas.
610
EQUIPOS DE TRATAMIENTO (Cont.)
Tratadores Verticales
Esquemático de un
Tratador Vertical.
611
Tratadores Verticales (Cont.)
Tanque de Lavado - Gunbarrel
612
Tanque de Lavado – Gunbarrel – Efecto de Cortocircuito
613
Tanque de Lavado – Gunbarrel – Mejoras en la Eficiencia
DESHIDRATADOR DE
CRUDO DE ALTA
EFICIENCIA
614
Tratadores Horizontales
Esquemático de un Tratador-
Calentador Horizontal
615
Tratadores Horizontales
616
AKER KVAERNER
CEC & Electrostatic Treater
617
618
COMPENSADOR DE
GAS
Tratadores Electroestáticos
ENTRADA
EXTRACTOR DE NEBLINA
EMULSION
SALIDA GAS
SALIDA CRUDO
Colector
Esquemático de un Tratador
Electroestático-Calentador Electrodos
Horizontal
Agua Agua
TUBO DE
FUEGO DISPERSOR SALIDA
SALIDA AGUA AGUA
LIBRE
DEFLECTOR ALREDEDOR
LEFEC
DEL TUBO DE FUEGO
619
Tratadores Electroestáticos
Vista General de un Tratador

Electroestático-Calentador Horizontal
(ProSep Tecnologies Inc.)
620
DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO Y TEORÍA
Ecuaciones de Asentamiento
Recipiente Horizontal Recipiente Vertical
qo  qo  1/2
d Leff = 438 d = 81.8
( ) dm2 ( ) dm2
Donde d = diámetro del recipiente, in.

qo = tasa de flujo de crudo, BOPD
Gunbarrels  = viscosidad del crudo, cP
(FWKO) Leff = longitud sección coalescencia, ft
 = diferencia entre la gravedad
F qo  1/2
específica del crudo y el agua
d = 81.8 (relativas al agua)
( ) dm2 F = factor de corto-circuito
= 1 para d < 48 pulgadas
> 1 para d > 48 pulgadas
621
Tamaño de la Gota de Agua
Para poder desarrollar un procedimiento de diseño de un tratador, el tamaño de la gota de agua, a ser
usado en la ecuación de deposición o asentamiento, para alcanzar un corte de agua dado a la salida,
debe ser determinado. Cualitativamente, se espera que el mínimo tamaño de gota que se debe remover
para un corte de agua dado:
1) Aumentar con el tiempo de retención en la sección de coalescencia.

2) Aumentar con la temperatura, lo cual tiende a excitar el sistema, conduciendo a más colisiones de
gotas pequeñas.
3) Aumentar con la viscosidad del crudo, lo cual tiende a inhibir la formación de pequeñas gotas
debido al cizallamiento que ocurre en el sistema.
Asumiendo que el tamaño de gota mínimo de las gotas que debe ser decantado, únicamente es una
función de la viscosidad del crudo, la siguiente correlación fue desarrollada:
622
Tamaño de la Gota de Agua (Cont.)
dm1% = 200 μ0.25 para μo < 80 cP

Donde dm1% = diámetro de la gota de agua a ser decantada desde el
crudo para obtener 1% de corte de agua, micrones
μ = viscosidad del crudo, cP Nota: Las dos ecuaciones se intersectan en el
punto correspondiente a 3 cP, y no se esperaría
Y usando el mismo procedimiento que los tratadores electroestáticos operaran
menos eficiente en este rango. Adicionalmente,
Para Tratadores electroestáticos la data usada para desarrollar la correlación
para determinar el tamaño de gota para un
tratador electroestático, no se incluyó
dm1% = 170 μ0.4 para 3 cP < μo < 80 cP viscosidades del crudo  7 cP.
Estas ecuaciones serían usadas únicamente

en la ausencia de otra data o experiencia
623
Para μo < 3cp
qo  1/2
d = 81.8
( ) dm2
Para el tamaño mínimo de gota

dm / dm1% = wc0..33
Donde dm = diámetro de la gota de agua a ser decantada desde el crudo para
obtener un corte de agua dado (wc), micrones:
wc = corte de agua, porcentaje
624

Nota: Esta figura representa una relación aproximada
derivada a partir de las dos ecuaciones para dm1% en
términos de la tasa de flujo de emulsión (BPD)
fluyendo verticalmente a través de una sección
transversal horizontal de 1 ft2 . Para un tratador
horizontal con flujo vertical a través de la sección de
coalescencia, el área de flujo puede aproximarse como
el diámetro del recipiente por la longitud de la sección
de coalescencia.
Tasa de flujo vs. Temperatura de tratamiento para

tratadores electroestáticos y convencionales
625
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
1. Asuma una temperatura de tratamiento.

2. Determine la viscosidad de crudo a la temperatura de tratamiento.
3. Determine el diámetro de la gota de agua que debe ser removida del crudo a la
temperatura de tratamiento, usando las ecuaciones para el tamaño de gota.
4. Determine la geometría necesaria para satisfacer los criterios de deposición par
recipientes horizontales, verticales o gunbarrels, usando las ecuaciones de deposición.
5. Verifique la geometría para asegurar que provee suficiente tiempo de retención para
recipientes horizontales, verticales o gunbarrels, usando las ecuaciones del tiempo de
retención.
6. Asuma nuevas temperaturas de tratamiento y repita el procedimiento.
626
Ejemplo Nº 1: Dimensionamiento de un Tratador Horizontal

Dados: Gravedad del crudo = 30º API
Tasa de flujo de crudo = 5,000 bpd
Temp. entrada del crudo = 80ºF
BS&W a la entrada = 10%
BS&W a la salida = 1%
627
Solución:
1. Usando la ecuación de deposición, investigue las temperaturas de tratamiento a
80ºF, 100ºF, 120ºF.
Temperatura
de Tratamiento 80ºF 100ºF 120ºF
 0.165 0.165 0.165
μo 40 15 9
dm 503 394 346
d Leff 2,098 1,283 998
628
Solución:
2) Ecuaciones de retención del tiempo. Grafique los valores de d y Leff calculados con tiempos de
retención menores que 20 minutos.
d2 Leff = 20 (5,00)/1.05 = 95,238
El área sombreada de la figura representa las combinaciones de d y Leff con tr menores que 20
minutos.
3) Calor Requerido:
Q = (16) (5,000) (T) [ (0.5) (0.875) + 0.1]
Q = 43,040 (T)
Sustituyendo los valores para la temperatura de tratamiento de 80ºF, 100ºF, y 120ºF y sustituyendo
el valor de la temperatura inicial del crudo arrojará valores para el calor requerido de 0.86, and
1.72 MMBtu/h.
629
Solución:
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE (d), in
LONGITUD DE LA SECCION DE COALESCENCIA (Leff), ft
Ejemplo tratador Horizontal
630
Solución:
4) Escoja cualquier combinación de d y Leff que no estén en el área sombreada. Lea la

correspondiente temperatura de tratamiento. Las soluciones del ejemplo son:
Temperatura de Calor
tratamiento d,in. Leff, ft Requerido,
ºF MMBtu/h
144 15
80 120 18 0.00
96 22
96 14
100 72 20 0.86
96 10
120 72 20 1.72
631
Ejemplo Nº 2: Dimensionamiento de un Tratador Vertical

Dados: Gravedad API del crudo = 40º API
Tasa de flujo de crudo = 2,000 bpd
Temp. Entrada del crudo = 90ºF
BS&W entrada = 10%
BS&W salida = 1%
632
Ejemplo Nº 2: Dimensionamiento de un Tratador Vertical
Solución:
DIÁMETRO DEL RECIPIENTE, d (in.)
ALTURA DE LA SECCION DE COALESCENCIA, h (in.)
Ejemplo tratador Vertical
633
Sistema de tratamiento de crudo típico
(separación, calentamiento, deshidratación,
estabilización, almacenamiento, medición,
bombeo)
Medidor multifásico
(separador de prueba)
634
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
635
INTRODUCCIÓN
Durante las operaciones de producción es frecuente necesario manejar aguas

residuales que incluye agua de producción con crudo, agua de lluvia y aguas de
regado. El agua debe ser separada del crudo y dispuesta de tal manera que no viola
regulaciones ambientales establecidas. En aplicaciones en tierra el agua no puede
ser dispuesta sobre la superficie, debido a posible contaminación con sal, y debe ser
inyectada en sitios aceptables para disposición en la formación o se dispone por
evaporación.
En cualquiera de estos casos será probablemente necesario tratar el agua para bajar
su contenido de hidrocarburo por debajo de aquellos normalmente obtenidos con
deshidratadores (FWKO) y tratadores de crudo.
Aquí se le presenta al ingeniero con un procedimiento para seleccionar el tipo de
equipo apropiado para tratar crudo del agua de producción y proveer las ecuaciones
teóricas y reglas empíricas necesarias para dimensionar el equipo.
636
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Equipos de Tratamiento de Agua de Producción (AP)
CAPACIDAD DE REMOCIÓN
MÉTODO TIPO DE EQUIPO TAMAÑO MINÍMO APROXIMADO
(micrones)
Separación Gravitacional  Tanque y Recipientes desnatadores
 Separadores API 100 - 150
 Pilas de desecho
 Pilas desnatadoras
Placas de coalescencia  Interceptores de placas paralelas

 Interceptores de placas corrugadas
 Separadores de flujo cruzado
 Separadores de flujo mixto 30 - 50
Mejoradores de coalescencia  Precipitadores

 Filtros/coalescedores(Coagulantes) 10 - 15
 Coalescedores de flujo libre turbulento
Aeroflotación con gas  Gas disuelto

 Gas disperso hidráulicamente 15 - 20
 Gas disperso mecánicamente
Mejoradores de Separación  Hidrociclones
Gravitacional  Centrífugos 5 -15
Filtración  Membrana Multi-Media 1+
637
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Sistema típico de tratamiento de agua de producción
AP desde el Separador de
Producción y Otros Equipos del
Proceso
Agua Descarga
Tratamiento Primario Tratamiento

Secundario
Crudo
Al Separador de Producción
o al Tratador de Crudo
Drenaje Cerrado Recipiente Protector de

Presión
Drenaje Abierto
Tanque
Recuperación
Crudo
de Crudo
Tanque Sumidero
Agua Descarga
638
TEORÍA
Separación Gravitacional
1.78 x 10-6 () dm2
Vt = Ley de Stokes

Donde Vt = velocidad de deposición de las gotas de agua relativas a la fase continua (crudo), ft/s
dm = diámetro de la gota de agua, micrón
 = diferencia entre la gravedad especifica del crudo y la del agua
 = viscosidad dinámica de la fase continua crudo, cP
Varias conclusiones se pueden deducir de la ley de Stokes:
1) Gotas de agua más grandes, más grande el cuadrado de su diámetro, y así, más grande su velocidad de
deposición.
2) Más grande la diferencia de densidades entre las gotas de agua y la fase crudo, más grande la velocidad de
deposición.
3) Más alta la temperatura, menor la viscosidad del crudo, y así, más grande la velocidad de deposición.
639
TEORÍA
Dispersión
dmax = 432 tr/P)2/5 /w3/5
Donde: dmax = diámetro de gota por encima del cual únicamente se contiene 5% del volumen de
crudo, micrón
 = tensión superficial, dinas/cm
w = densidad del agua, g/cm3
P = caída de presión, psi
tr = tiempo de retención, minutos
Se puede ver que mientras más grande la caída de presión y así las fuerzas de corte que el fluido
experimenta en un período dado de tiempo mientras fluye a través del sistema de tratamiento, más
pequeño será el máximo diámetro de gota. Esto es, caídas de presión que ocurren en pequeñas
distancias a través de choques (restricciones), válvulas de control, desarenadores, etc., resultan en gotas
más pequeñas.
El proceso de dispersión es teóricamente no instantáneo. Sin embargo, parece de las experiencias en
campo, este ocurre muy rápidamente. Para propósitos de diseño, se puede asumir que siempre que
ocurra una caída de presión grande, todas las gotas más grandes que dmax instantáneamente se
dispersarán.
640
TEORÍA
Coalescencia
El proceso de coalescencia en sistemas de tratamiento de agua es más dependiente del tiempo que el
proceso de dispersión. En dispersiones de dos líquidos inmiscibles, la coalescencia inmediata rara vez
ocurre cuando dos gotas coliden, Si el par de gotas esta expuestas fluctuaciones de presión turbulentas, y la
energía cinética de las oscilaciones inducidas en el par de gotas es más grande que la energía de adhesión
entre ellos.
Ha sido demostrado que el tiempo para crecer una nota debido a la coalescencia en un decantador por
gravedad es proporcional al diámetro de la gota a una potencia más grande que tres e inversamente
proporcional a la concentración de la fase crudo. De esto se puede concluir que después de un período
inicial de coalescencia en el decantador, tiempo adicional tiene una rápida disminución en la habilidad para
causar coalescencia y capturar gotas de crudo.
Flotación
El proceso de flotación mejora la separación de las gotas de crudo desde la fase continua agua. Este
objetivo es obtenido aumentando la diferencia en densidades entre los dos fluidos fijando burbujas de gas a
las gotas de crudo. El proceso de flotación disminuirá el tiempo de retención del recipiente, disminuyendo
por consiguiente el tamaño requerido para el recipiente de separación para permitir un tamaño de gota
especificado para flotar hasta la superficie o disminuyendo el tamaño de la gota de crudo que puede ser
capturado por un recipiente de separación de tamaño especificado.
641
EQUIPOS DE TRATAMIENTO
Tanques de asentamiento y Recipientes desnatadores
Desnatadores Verticales y Horizontales
642
Tanques de asentamiento y Recipientes desnatadores
Los recipientes horizontales son más eficientes en tratar el agua porque la gota de crudo no tiene flujo en contracorriente al
flujo de agua. Sin embargo los desnatadores verticales son usados en ejemplos donde:
1) Arena y otros sólidos deben ser manejados.

2) Se esperan fluctuaciones del líquido.
La escogencia de un recipiente a presión versus uno atmosférico para el tanque desnatador no se determina solamente por los
requerimientos de tratamiento del agua. Las necesidades globales del sistema necesitan ser consideradas en esta decisión.
Recipientes a presión son más costosos. Sin embargo, son recomendados donde:
1) Potenciales escapes de gas a través del sistema del recipiente de descarga agua arriba podría crear demasiada
contrapresión en el sistema de venteo atmosférico.
2) El agua debe se descargada a un nivel más alto para tratamiento adicional y se necesitaría una bomba si se instala un
recipiente atmosférico.
Debido a el peligro potencial por sobrepresión y el potencial venteo de gas asociados con los recipientes atmosféricos, se
prefieren los recipientes a presión. Sin embargo, se de tomar la decisión basada en un análisis costo/beneficio.
Un mínimo de tiempo de residencia de 10 a 30 minutos se debería proveer para asegurar que las fluctuaciones nos perturben
el sistema y para proveer algo de coalescencia.
643
Ecuaciones para el dimensionamiento de desnatadores
Recipiente Cilíndrico Horizontal Mitad Lleno
1.000 Qw 
d Leff =
(S.G) (dm)2
Donde: d = diámetro del recipiente, in

Qw = tasa de flujo de agua, BWPD
 = viscosidad del agua, cp
Leff = longitud efectiva en la cual la separación ocurre, ft
S.G. = diferencia en gravedad específica entre el crudo y el agua relativas al agua.
Cualquier combinación de Leff y d que satisfaga esta ecuación será suficiente para permitir todas las
partículas de diámetro dm o más grandes decantar desde el agua . Sin embargo, únicamente aquellas
combinaciones que también satisfagan el siguiente criterio de tiempo de retención serían escogidas.
644
Recipiente Cilíndrico Horizontal Mitad Lleno (Cont.)

Cualquier combinación de Leff y d que satisfaga esta ecuación será suficiente para permitir todas las
partículas de diámetro dm o más grandes decantar desde el agua . Sin embargo, únicamente aquellas
combinaciones que también satisfagan el siguiente criterio de tiempo de retención serían escogidas.
d2 Leff = 1.4(tr)w Qw
Donde: tr = tiempo de retención, minutos
La escogencia del diámetro y longitud correctos se pueden obtener graficando d vs. Leff para ambas
ecuaciones. Cualquier combinación que satisfaga a ambas ecuaciones es aceptable.
645
Tanque Horizontal de Sección Transversal Rectangular

Similarmente, el ancho y longitud requeridos de un tanque horizontal de sección transversal
rectangular pueden ser determinados a partir de la Ley de Stokes usando un factor de
eficiencia de 1.9 por turbulencia y corto circuito:
70 Qw 
W Leff =
(S.G) (dm)2
Donde: W = ancho, ft
Leff = longitud efectiva en la cual la separación ocurre
646
Tanque Horizontal de Sección Transversal Rectangular (Cont.)

Esta ecuación es independiente de la altura. Típicamente, la altura del flujo de agua esta
limitado a menos que la mitad del ancho para asegurar una buena distribución del flujo.
Con esta suposición la siguiente ecuación se puede derivar para el criterio de tiempo de
retención:
W2 Leff = 0.008 (tr)w Qw
La escogencia de W y Leff que satisfagan ambos requerimientos pueden ser obtenidos

gráficamente. La altura del flujo de agua, H, se establece igual a 0.5W
647
Tanque Cilíndrico Vertical
El diámetro requerido de un tanque cilíndrico vertical se puede determinar a partir de la

siguiente ecuación:
6,691 F Qw 
d =
(S.G) (dm)2
F es un factor que toma en cuenta efectos de la turbulencia y corto circuito. Para

recipientes de diámetros pequeños (48-in o menores) F = 1.0. Para diámetros más
grandes F depende de el tipo de difusor a la entrada y a la salida, colectores, y
deflectores suministrado. Tanques de 10 ft en diámetro se consideraría tener un F = 2.0.
Tanques más grandes que 10 ft en diámetro serían descartado debido a corto circuito.
648

Tanque Cilíndrico Vertical (Cont.)
La altura de la columna de agua en pies puede determinarse a partir de los requerimientos

del tiempo de retención:
0.7 (tr)w Qw
H=
d2
649
Placas Coalescedoras (Coaguladoras)
Las placas coalescedores son tanques desnatadores o recipientes que usan placas
internas para mejorar el proceso de separación gravitacional. Varias configuraciones han
sido diseñadas: Interceptores de placas paralelas (PPI), Interceptores de placas
corrugadas (CPI), o separadores de flujo cruzado. Todos ellos dependen en la separación
gravitacional para permitir que las gotas de crudo suban a una superficie plana donde
ocurren la coalescencia y a captura.
La Ley de Stokes se aplicaría a las gotas de crudo tan pequeñas en diámetro como 1 – 10
micrones. Sin embargo, la experiencia en campo indica que 30 micrones es un valor
razonable para el límite inferior para el tamaño de la gota que puede ser removido.
650
Placas Coalescedores (Fusionadores)

Interceptores de Placas Paralelas (PPI) Sección A-A
Las Gotas grande suben hasta Crudo

la superficie de colección
Agua
Velocidad
Placa de Coaliscencia laminar del
crudo
A
uo
Salida
Crudo
Gota de crudo Crudo
 Entrada Agua
Salida
Agua
A
651
Interceptores de Placas Corrugadas (CPI)
Gas
Out
Oil Out Adjustable

Adjustable Water Oil Weir
Oil
Weir Flow Distribution Baffle
Inlet
Water
Out
Drain
Drain
Fuente: NATCO Group
652
Interceptores de Placas Corrugadas (CPI)
Típica Paquete de Placas
(CPI plate pack)
653
Separador de Flujo Cruzado
654
Placas Coalescedoras (Coagulantes)
Desempeño
Las ventajas de las placas coalescedores son:

1. Requieren muy poco mantenimiento.
2. Tienen un tamaño y peso más pequeño que los recipientes desnatadores.
3. Son simples y de bajo costo en comparación con otros tratadores.
4. No tienen partes móviles y no requieren energía.
5. Fácil de instalar en un recipiente a presión, lo cual ayuda a retener los vapores
hidrocarburos y protege contra sobre presión debido a falla de la válvula de
control agua arriba.
Las desventajas son que los separadores de placa no son efectivos con tapones de
crudo o fluctuaciones importantes en el flujo de líquido y no pueden manejar
efectivamente grandes cantidades de sólidos.
655
Placas Coalescedores (Coagulantes)

Ecuaciones para el dimensionamiento
La ecuación general para el dimensionamiento de una placa coalescedores con flujo paralelo o
perpendicular a las placas para la remoción de gotas es:
4.8 Qw h 
HWL =
Cos  (dm)2 (S.G)
Donde: dm = diámetro de gota de crudo de diseño, micrón

Qw = tasa de flujo de agua, BWPD
h = distancia perpendicular entre placas, in
 = viscosidad del agua, cp
 = ángulo de la placa con la horizontal
H, W = altura y ancho de la sección de la placa perpendicular al eje del lujo de agua, ft
L = longitud de la sección de la placa paralele al eje del flujo de agua, ft
S.G. = diferencia entre gravedades específicas del crudo y el agua relativas al agua
656
Placas Coalescedores (Coagulantes)

Ecuaciones para el dimensionamiento (Cont.)
Experimentos han indicado que el número de Reynolds para el régimen de flujo no

puede exceder 1,600 con cuatro veces el radio hidráulico con la dimensión
característica. Basado en esta correlación, el mínimo HxW para un Qw dado puede ser
determinado por:
Qw h (S.G.)w
HW = 14 x 10-4

657
Interceptor de Placas Corrugadas (CPI)

Para los CPI, los bancos de placas vienen en tamaños estándar. El tamaño de los CPI esta determinado
por el numero bancos de placas instalado. Para determinar el número de bancos de placas requeridos,
se usa la siguiente ecuación.
Qw 
Número de Bancos = 0.077
(S.G.) (dm)2
Para asegurar que las limitaciones del número de Reynolds se cumplan, el flujo a través de cada banco
estaría limitado a aproximadamente 20,000 BWPD.
Es posible especificar a 60° el ángulo de inclinación para ayudar a aliviar el problema de taponamiento
de sólidos el cual es inherente a los CPIs. Esto requiere un aumento del 40% en el número de bancos
de placas de acuerdo a la siguiente ecuación:
Qw 
Número de Bancos = 0.11
(S.G.) (dm)2
658
Dispositivos de Flujo Cruzado

Los dispositivos de flujo cruzado obedecen las mismas ecuaciones generales de dimensionamiento que las
placas coalescedoras (fusionadoras). Aunque algunos fabricantes demandan eficiencias más grandes que
los CPIs, La razón para esto no es aparente de la teoría, laboratorio, o pruebas de campo.
Ambos separadores de flujo cruzado horizontales y verticales requieren distribuidores y recolectores para
uniformemente distribuir el flujo de agua entre las placas. Por esta razón, se sugiere incluir en la ecuación
un 75% de eficiencia de los distribuidores tal que la siguiente ecuación sea usada:
6.4 Qw h 
HWL =
Cos  (dm)2 (S.G)
659
Desnatadores/Coalescedores
Varios de los diseños que hay en el mercado para mejorar la separación crudo-agua se basan en la
instalación de placas dentro de desnatadores horizontales o deshidratadores (FWKO) para promover
la coalescencia y captura de las partículas de crudo que están en la fase continua (agua). La
geometría del espaciamiento de las placas y la longitud pueden ser analizadas para cada uno de
estos diseños usando las técnicas previamente discutidas.
Los módulos de coalescencia usan un diseño tipo flujo cruzado en vez del diseño tipo flujo
descendente. El módulo cubre todo el diámetro interno del recipiente a menos que se requieran
internos para la remoción de arena. La longitud del módulo varía desde 2 a 9 ft. dependiendo del
servicio. El material del módulo incluye polypropileno, polyvinil chloride, acero inoxidable y acero al
carbono.
El espaciamiento entre placas estándar para los módulos de placas tipo flujo cruzado es 0.80 in, con
opciones disponibles de 0.46 o 1.33 in. El módulo está inclinado 60° para disminuir el
taponamiento.
660
Precipitadores/Medios de Coalescencia
Esquemático de un Precipitador
661
(b) Estándar mejorado

(a) Estándar
Separador Gravitacional Crudo/Agua
662
663
Coalescedores de flujo libre turbulento (Módulo SP)
Módulo SP genera una distribución de tamaño de

Tanque desnatador con Módulo SP instalado gota más grande, permitiéndole al desnatador
remover más crudo
664
Tamaños estándar Coalescedor Flujo Libre con Módulo SP
665
Módulo SP en serie por etapas en tanques
666
Unidades de Flotación
Unidades de gas disuelto (proceso)
667
Unidades de flotación con gas disperso con educción/descarga
668
Unidades de flotación con gas disperso con motor
669
Unidades de flotación inducida con gas
FUENTE:TRIDAIR MECHANICAL_NATCO GROUP
670
Unidades de flotación inducida con gas
FUENTE:NATCO GROUP
671
Hidrociclones
Agua con Sección

Crudo Entrada “Tapered”
tangencial fina
Sección cola
cilíndrica
Crudo
rechazado Agua limpia
Salida aguas
arriba Salida aguas abajo
Sección reductora
Cámara reductora concéntrica
generadora de
vórtices
672
Hidrociclones: Esquema de funcionamiento
673
Hidrociclones: Paquete Hidrociclón despetrolizador
674
Hidrociclones: Factores que Influencian el Rendimiento de la Separación
 Parámetros Físicos (Propiedades de las fases)

- Diferencia de densidades entre las fases.
- Temperatura de Operación (afecta la viscosidad del agua y química
interfacial.
 Parámetros Operativos.
- Pérdida de Presión (entorno (envelop) pérdidas de presión max & min).
- Control de la relación de diferencias de presión (crítica PDR min).
- Diámetro de partícula a la entrada (diámetro de partícula crítico).
 Parámetros Mecánicos.
- Bloqueo en el rechazo.
- Desgaste Mecánico (Erosión, Corrosión).
675
Hidrociclones: Factores que Afectan el Rendimiento Parámetros Físicos
 Diferencia de Densidades
- Mientras mayor sea la diferencia entre crudo & agua, menor el rendimiento
de separación.
- Debido a la velocidad más grande que obtienen las gotas para alcanzar el
núcleo.
- Despretrolizado del crudo más liviano se hace una tarea más fácil.
 Temperatura de Operación
- Típicamente, mientras mayor la temperatura, mejor el rendimiento de
separación.
- Disminución en la viscosidad del agua – más grande la velocidad de
asentamiento de las gotas.
- Desestabiliza procesos en la interface que inhibe la coalescencia – incrementa
la actividad coalescente.
676
P&ID de un Sistema Típico de Hidrociclones
GAS
ENTRADA
SEPARADOR-3 CRUDO
GAS
AGUA
CRUDO EXPULSADO DESNATADOR

CRUDO
 10 PSI
HIDROCICLÓN
AGUA
DESCARGADA
677
Recipiente con múltiples hidrociclones para separar el crudo del agua de
producción – Máxima Capacidad 12.000 BPD
Fuente: Natco Group

678
Hidrociclón Líquido-Líquido de alta eficiencia- Siemens

El Hidrociclón Líquido-Líquido es uno de los más avanzados,
aun el menos complicado servicio de separación crudo/agua
disponible. Efectivamente remueve el crudo libre y la grasa en
un paquete compacto. Cuesta mucho menos que otros tipos
de separadores. Son ideales para procesos de agua y
aplicaciones en aguas de producción con crudo. Puede
alcanzar 4000 veces la fuerza de gravedad en algunas
aplicaciones.
Beneficios:
 Diseño compacto sin partes móviles.

 Tubería con puertos de entrada gemelos para una
estabilidad hidráulica superior.
 Un núcleo de crudo estable para mayor remoción,
reduciendo o eliminando la necesidad de usar químicos
para romper emulsiones.
 Operación a relaciones de caída desde 5:1 hasta 15:1
 Materiales de construcción que proveen resistencia a la
erosión y corrosión para un diseño de larga vida útil.
679
Hidrociclón Líquido-Líquido de alta eficiencia- Siemens
Principio de Operación.
Los hidrociclones operan bajo la presión del sistema, y usa

la caída de presión como la principal fuente de energía.
Cada revestidor del Hidrociclón es alimentado
tangencialmente para iniciar una alta velocidad radial. El
movimiento de rotación de fluido es acelerado por la
forma cónica del revestidor del hidrociclón, y el
movimiento rotacional crea una fuerza centrifuga de hasta
4000 G la cual causa que el crudo y el agua se separen
rápidamente. El crudo forma un núcleo e el eje del
hidrociclón y es forzado hacia afuera vía una apertura
centralizada en el la entrada extrema del revestidor del
hidrociclón.
El resultado es una simple pero efectiva, y muy compacto,
separador crudo/agua sin partes móviles.
680
TRATAMIENTO DE AGUA DE PRODUCCIÓN
TECNOLOGÍAS EMERGENTES
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL AP

AP es cualquier agua que esta presente en un yacimiento con los
hidrocarburos y la cual es traída a la superficie conjuntamente con el
crudo o gas natural.
Los principales constituyentes del AP son como sigue:
• Compuestos disueltos y dispersos en el crudo.

• Minerales de la formación disueltos.
• Compuestos químicos en la producción.
• Solidos en la producción (formación, corrosión, escamas, bacterias, parafinas,
y asfáltenos).
• Gases disueltos.
681
682
Constituyente Bajo Medio Alto
TSD, mg/L 1.000 32.300 400.000
Sodio, mg/L nd 9.400 150.000
Cloruro, mg/L nd 29.000 250.000
Bario, mg/L nd n/a 850
Estroncio, mg/L nd n/a 6.250
Sulfato, mg/L nd 500 15.000
Bicarbonato, mg/L nd 400 15.000
Calcio, mg/L nd 1.500 74.000
Total de carbón orgánico, mg/L nd n/a 1.700
Total de volátiles orgánicos, mg/L 0,39 n/a 35
Total de crudo y grasa recuperables, 6,90 39,8 210

mg/L
Tabla 1 Concentraciones de constituyentes inorgánicos y orgánicos en APs
nd – valor esta debajo del limite de detección del equipo analítico usado
n/a – data no disponible
683
PARAMETRO AP CAMPO GN AP CAMPO CRUDO
Crudo/Grasa (ppm) 40 560
pH 4,4-7,0 4,3-10
TSS (ppm) 5.500 1.000
TDS (ppm) 360.000 6.554
TOC (ppm) 67-38.000 2.500
COD (ppm) 120.000 1.220
Densidad (Kg/m3) 1.020 1.140
Arsénico (ppm) 0,005-151 0,005-0,3
Plomo (ppm) 0,2-10,2 0,008-8,8
Cromo (ppm) 0,03 0,02-1,1
Mercurio (ppm) ---- 0,001-0,002
Tamaño gotas de petróleo 2 a 30
(m)
Parámetros claves de importancia en el tratamiento de AP
684
MOTIVADORES PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE

PRODUCCIÓN (AP)
• Escases local del agua.

• Legislación.
• Riesgo de taponamiento de la formación.
• Alto costo asociado a la disposición del AP.
• Calidad del agua usada en EOR.
• Creciente demanda por agua en las operaciones de producción.
• Percepción social.
685
TRATAMIENTO DE AGUA
TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO FUNDAMENTALES
Pre-Tratamiento
Separación Básica Absorción Avanzada
686
TRATAMIENTO DE AGUA
TECNOLOGÍAS TRATAMIENTO DE DESALINIZACIÓN
Separación de Membranas
Membrana de Alta Procesos Accionados Procesos de Membranas

Presión Eléctricamente Novedosas
• Destilación de
• Osmosis Inversa • Electrodiálisis
Membrana
• Nanofiltración • Electrodionización
• Osmosis hacia
• VSEP • CDI
Adelante
687
TRATAMIENTO DE AGUA
Separación de Membranas
Membranas de Alta Procesos Accionados Procesos Membranas
Presión Eléctricamente Novedosas
• Osmosis Inversa • Destilación de
• Electrodiálisis Membrana
• Nanofiltración • Electrodionización • Osmosis hacia
• VSEP • CDI adelante
Tecnologías Térmicas
• Descarga Cero-Líquido
• Compresión de Vapor • Evaporación
• Evaporación Instantánea • Cristalizador
Multietapas • El viento intensificar la evap.
• Dewvaporation
• Freeze-Thaw
688
TRATAMIENTO DE AGUA
SISTEMAS INTEGRADOS
Desplazado a Presión
Hibrido de Dos Etapas de RO Soluciones Comerciales

• RO Doble: Precipitación Química
• RO Doble: Operación de alto pH
• RO Doble: Precipitación Líquidos
• Osmosis hacia adelante/RO
Destilación Mejorada
689
TRATAMIENTO DE AGUA
Sistema típico Ósmosis Inversa (RO) tratamiento de desalinización
690
TRATAMIENTO DE AGUA
ASPECTOS GENERALES DE LA GERENCIA DEL AGUA DE PRODUCCIÓN
Antes de decidir sobre el método de tratamiento de agua a usar, se le debe dar respuesta a
las siguientes preguntas:
1. ¿Cuál es el propósito final: evitar su producción, re-uso en operaciones de crudo y gas,

re-inyección, disposición en superficie o subsuelo, uso beneficial para el consumo?
2. ¿En que parte del mundo esta ubicada?
3. ¿Donde se origina el agua de producción?
4. ¿Se puede minimizar la cantidad de crudo en el agua de producción?
El método de tratamiento no es simplemente un solo equipo y por lo general la experiencia de los

diseñadores y las regulaciones regionales conformarán un arreglo adecuado para el mejor diseño y
operación.
691
TRATAMIENTO DE AGUA
OPCIONES DISPONIBLES PARA EL OPERADOR PARA GERENCIAR EL AP
1. Evitar su producción.
 Geles.
 Separación en fondo de pozo.
2. Re-inyección.
 En la misma formación.
 Otra formación apropiada.
3. Disposición del agua de producción.
 Requiere tratamiento para cumplir con regulaciones.
4. Re-uso en las operaciones de crudo y gas.
 Requiere tratamiento para cumplir niveles de calidad para usarla en perforación,
estimulación y workover.
5. Consumo en uso beneficial.
 Puede requerir tratamiento mayores para cumplir con las calidades requeridas para:
riego, restauración, consumo animal, y agua para beber para uso privado o en sistemas
de agua públicos.
692
CAPITULO V:
TRATAMIENTO DE GAS
693
TRATAMIENTO DE GAS
¿QUE ES UN GAS NATURAL?
• Una mezcla de gases hidrocarburos y no-hidrocarburos los cuales se
encuentran en formaciones porosas debajo de la superficie.
• Tal como se le entrega a los usuarios:
– Una mezcla de 80% a 95% metano, 3% to 15% etano.
– Pequeñas cantidades de otros hidrocarburos.
– También componentes no-hidrocarburos (nitrógeno, dióxido de
carbono).
– Más liviano que el aire (gravedad específica de 0.60).
– Capacidad calorífica de 1000 Btu/ft3
– Mercaptanos: compuestos de azufre que se le inyecta al gas para
aromatizar.
694
TRATAMIENTO DE GAS
¿QUE ES EL GAS NATURAL?
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS

(INODORO E INCOLORO), ALGUNOS HIDROCARBUROS
LÍQUIDOS Y EVENTUALMENTE ALGUNOS SOLIDOS.
ADEMAS CONTIENE IMPUREZAS COMO: AGUA, SULFURO

DE HIDROGENO, DIOXIDO DE CARBONO Y OTROS.
SE ENCUENTRA EN EL SUBSUELO EN ESTRUCTURAS

GEOLOGICAS DENOMINADAS YACIMIENTOS, QUE SE
PUEDEN CLASIFICAR EN :
YACIMIENTOS DE PETROLEO/ CONDENSADO: DONDE
EL PETROLEO ES EL PRODUCTO PRINCIPAL Y EL GAS
ES UN SUBPRODUCTO [GAS ASOCIADO].
GAS
YACIMIENTOS DE GAS LIBRE/ GAS CONDENSADO: CONDENSADO
DONDE EL GAS ES EL PRODUCTO PRINCIPAL [GAS NO
CRUDO
CRUDO
ASOCIADO].
SU COMPOSICION VARIA SEGUN EL YACIMIENTO DEL

CUAL PROVIENE.
695
TRATAMIENTO DE GAS
MODULOS TIPICOS DE MANEJO DE FLUIDOS
GAS REINYECCION O
PROCESAMIENTO
VENTAS DE
DE GAS
GAS Y LIQUIDOS
PETROLEO
YACIMIENTO ALMACENAMIENTO Y
SEPARACION TRATAMIENTO
POZO COMERCIALIZACION
CRUDO/ GAS DE CRUDO
DE CRUDO
AGUA DISPOSICION O
TRATAMIENTO
REINYECCION
ARENA DE AGUA
DE AGUA
696
TRATAMIENTO DE GAS
DIAGRAMA TÍPICO DE UNA FACILIDAD DE UN CAMPO DE GAS
GAS RICO,
HUMEDO, ACIDO
ACONDICIONAMIENTO
DEL GAS GAS POBRE. SECO
Y DULCE
NGL
CONDENSADO ESTABILIZACIÓN/
CABEZAL SEPARACION
DE POZO DE FASES ALMACENAMIENTO/
TRANSPORTE
AGUA TRATAMIENTO/
DISPOSICIÓN/
ARENA REINYECCIÓN
697
TRATAMIENTO DE GAS
VENTEO GAS PARA COMPRESIÓN/

RECUPERACIÓN
TRANSPORTE/
DE AZUFRE
AZUFRE REINYECCIÓN/
VENTEO
GASES ACIDO
CO2 & H2S
SEPARACIÓN DE ENDULZAMIENTO DESHIDRATACION REMOCIÓN DE LÍQUIDO

FASES
CONDENSADO
AGUA
ESTABILIZACIÓN
LIQUIDO PARA
ALMACENAMIENTO y
TRANSPORTE
698
TRATAMIENTO DE GAS
699
TRATAMIENTO DE GAS
PRODUCTOS DEL GAS NATURAL
Estado Gaseoso Estado Líquido
GNL
C1-METANO Gas Gas Natural Licuado
Metano
C2-ETANO
C3-PROPANO
GAS GLP LGN
Gas Licuado Líquidos del
NATURAL
C4-BUTANOS de Petróleo Gas Natural
C5+-GASOLINA NATURAL
OTROS
AGUA, CO2, H2S, etc.
700
TRATAMIENTO DE GAS
¿PORQUE PROCESAR EL GAS NATURAL?
Una de las principales razones para procesar el gas natural es
que, después se puede transportar para propósitos comerciales,
y por lo tanto se debe lograr un número de especificaciones,
tales como:
o Contenido de agua.
o Máxima concentración permisible de los componentes
tales como CO2 y H2S, etc.
o Contenido de BTU (British Thermal Units).
o Punto de rocío de la mezcla de gas.
701
TRATAMIENTO DE GAS
OPERACIONES DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS
El acondicionamiento del gas en campo/ procesamiento o manejo

generalmente consiste en dos distintas categorías de operaciones:
1. Separación de la corriente gas-líquido-salmuera en sus fases individuales.
2. Remoción de impurezas desde las fases separadas para alcanzar

especificaciones para venta/transporte/reinyección y/o regulaciones
ambientales.
702
TRATAMIENTO DE GAS
La selección y operación de los equipos para el

acondicionamiento/procesamiento o manejo, depende mucho del
volumen y características de la corriente producida en el pozo.
Por estas razones son muy importante el conocimiento y
entendimiento de:
 caracterización del gas natural y sus productos.
 comportamiento de termodinámico y de fase del gas natural.
 comportamiento de fase de la mezcla agua-gas natural.
703
TRATAMIENTO DE GAS
OPERACIONES ESPECÍFICAS
Remoción de líquidos y sólidos tales como arena, sucio en las tuberías,

 LIMPIEZA finos del yacimiento, productos de la corrosión y inhibidores, líquido o
agua libre, sal, lodos de la perforación.
Secado o remoción de vapor de agua o control

 DESHIDRATACIÓN del punto de rocío del agua.
 TRATAMIENTO (ENDULZAMIENTO) Remoción del gas acido (H2S y/o CO2).
Remoción o recuperación de etano e

 CONTROL DEL PUNTO DE ROCÍO DEL
hidrocarburos más pesados como condensados.
HIDROCARBURO
704
TRATAMIENTO DE GAS
OBJETIVOS BÁSICOS
1. PRODUCIR UNA CORRIENTE DE GAS - Implica mínimo procesamiento en el campo y transporte a
TRANSPORTABLE través de tubería hasta la planta de procesamiento final.
- Son de interes el agua, H2S y el condensado.
2. PRODUCIR UNA CORRIENTE DE GAS - Requiere todo el procesamiento necesario para satisfacer las
VENDIBLE
especificaciones del gas para su transporte en tubería.
- H2S, CO2 y agua deben ser removidos en caso de que se
encuentren en cantidades suficientes.
- La recuperación de condensados depende de la cantidad presente, el
poder calorífico requerido para la venta del gas y las especificaciones del
punto de rocío de los hidrocarburos (si existen). Si el contenido de
condensado es bajo, no existe entonces la necesidad de removerlo.
- Los líquido de gas natural (NGL) producidos del condensado pueden

3. MAXIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE
CONDENSADOS
ser más valioso como productos líquidos que los componentes del
gas para la venta.
705
TRATAMIENTO DE GAS
PREVENDION DE HIDRATOS
¿Que es un hidrato?
 Hidrato son compuestos cristalinos no-estequiométrico de dos o multi-
componentes donde uno de los componentes es siempre agua. Los hidratos
existen debido a la habilidad de las moléculas de agua de formar una estructura
enrejada (celosía), a través del enlace de hidrógeno, estabilizado por pequeñas
moléculas de gas no polares.
 Hidratos de interes para la industria del los hidrocarburos están compuestos de

agua y de las siguientes ocho moléculas:
 Metano, Dióxido de Carbono, Etano, Nitrógeno, Propano sulfuro de hidrógeno,

iso-Butano and normal-Butano.
 Hidratos bloquean líneas de transmisión, causan el colapso de la tubería de

producción y el tubo de revestimiento, formación de incrustaciones en los
intercambiadores de calor, válvulas, y expansores.
706
TRATAMIENTO DE GAS
PERDIDA DE TEMPERATURA DEBIDO A LA EXPANSIÓN DEL GAS
Estrangulamiento o expansión del gas desde una alta presión hasta una más baja, es
generalmente requerida para controlar la tasa de flujo de gas.
La perdida de presión causa una disminución en la temperatura del gas, así los hidratos se
pueden formar en el choke o válvula de control.
JOULE-THOMSON EXPANSION
SALES
GAS
INLET
SEPARATOR
GAS
GAS TO GAS
EXCHANGER VALVE LIQUID TO
STABILIZER
707
TRATAMIENTO DE GAS
METODOS PARA PREVENCIÓN DE HIDRATOS

1. Reduciendo la presión por debajo de aquella a la cual se forma los hidratos
para la temperatura dada.
2. Manteniendo la temperatura del gas por encima de la temperatura a la que se

forma los hidratos para un presión dada.
3. Reduciendo el punto de rocío del vapor de agua en el flujo de gas por debajo
de la temperatura de operación (secado del gas).
4. Introduciendo varias sustancias (alcoholes, electrolitos) en el flujo de gas, lo

cual baja la presión de formación de hidratos.
708
TRATAMIENTO DE GAS
INHIBIDORES DE HIDRATOS
Muchos químicos hacen bajar la temperatura a la cual los hidratos y/o hielo se
forman. Los inhibidores más populares son:
o Glycol: Ethylene Glycol (EG), Diethylene Glycol (DEG)
o Metanol (MeOH)
709
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
¿QUE ES DESHIDRATACIÓN?
 La deshidratación del gas es un proceso de remoción de vapor de agua

desde la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual el agua
condensará desde la corriente. Esta temperatura es llamada la “water
dew point” del gas.
 La mayoría de los contratos de venta de gas especifica el valor máximo de

la cantidad de vapor de agua permitida en el gas.
 Valores típicos son 2 - 7 Lb/MMscf. Estos valores corresponden a puntos

de rocío de aproximadamente 0-32°F en una línea de gas a 1,000 psi.
710
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
RAZONES PARA DESHIDRATAR
 Disminuye el poder calorífico
 Condensación en la tubería
 Erosión y Corrosión
 Especificaciones para venta
SOLUCIONES
MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN
(ENFRIAMIENTO DIRECTO, ABSORCIÓN,
ADSORCIÓN, OTROS)
711
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
METODOS/ PROCESOS & TECNOLOGIAS
 ENFRIAMIENTO DIRECTO:
- Refrigeración por expansión.
- Refrigeración externa.
- Compresión.
 ABSORCIÓN(GLYCOLS)
 ADSORCIÓN (TAMIZ MOLECULAR, ALUMINA, SILICA GEL)
 OTROS:
 Separación no convencional (Separador LTX, TWISTER).
 Membranas.
712
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
DIAGRAMA UNIDAD TÍPICA DESHIDRATACIÓN CON GLYCOL
713
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE FILTRADO MOLECULAR
714
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
715
TRATAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACIÓN
716

Parte 2 Completo Poes Curso Insta Super

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Parte 2 Completo Poes Curso Insta Super

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SEPARACIÓN LÍQUIDO-GAS

 Los fluidos de producción son mezclas complejas de diferentes compuestos de

 La separación física de estas fases es una de las operaciones básica en la

 Los separadores se clasifican en:

• Separadores bifásico (verticales y horizontales).

En esta sección trataremos más específicamente los Separadores Bifásicos y Trifásicos.

Esquemático de un sistema de separación de tres etapas

Separación del gas del crudo Gravedad Ciclones, empaques de placas,

Separación del agua del crudo Gravedad Ciclones, empaques de placas,

Separación del crudo del agua Gravedad Ciclones, empaques de placas,

Separación de sólidos de los Gravedad Ciclones, agitación, calor, flotación

 Mantener una presión optima en el separador

 Mantener un sello de líquido en el separador

Las características de las corrientes afectarán grandemente el diseño y la operación de

 Las tasas de flujo de gas y líquido (mínimo, promedio y pico)

Los separadores de líquido/gas generalmente consisten de los siguientes

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO (Cont.)

Sección separación gravitacional del Líquido

C- Elemento Eliminador de Espuma

Dispositivo de Extractor de Neblina

Dispositivos de entrada críticos incluyen:

Otras: facilidades para remoción de arena y

1. Maximizar la eficiencia de separación basada en las condiciones de entrada

2. Minimizar el arrastra sobre las gotas y facilita la eliminación de espuma.

4. Mejorar la separación e incrementa la capacidad del separador.

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

Los tipos más comunes de estos dispositivos son:

Sin Placa Tipo Ciclónico o

Media tubo Placa deflectora

Placa o Plato Deflector

(c) Recipiente Horizontal Entrada de

a) Tipo alabe instalado en un depurador,

(a) Paleta doble (b) Multi paletas

(c) Multi paletas (para recipientes verticales

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

D. Tipo Ciclón o Centrífugos

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

a) Distribuidor de entrada con un número de tubos ciclones. b) Distribuidor de entrada el cual

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

(a) Entrada redonda (b) Entrada recta

1) Dispositivos de entrada (Cont.)

Placa Medio Tipo Alabe Tipo Ciclón o

Separa el volumen de liquido Pobre Promedio Buena Buena

Elimina espuma Pobre Pobre Promedio Bueno

Previene el arrastre del líquido que

CARCASA DEL RECIPIENTE

3) Placas Eliminadoras de Espuma (Cont.)

Max 1/3 del

Algunas de las funciones del extractor de neblina incluyen:

 Recoger/Capturar las gotas.

 Remover las gotas.

 Evitar problemas de mantenimiento.

 Mantener los costos tan bajo como sea posible.

Extractor de Neblina Típico

Extractor de Neblina Típico

Tipo paletas con bolsillos

5) Extractor de Neblina (Cont.)

Extractores de Neblina Tipo Paletas (vanes) hechos con ángulos de

Extractor de Neblina Centrifugo

Extractor de Neblina Tipo Empaque de Coalescencia

5) Extractor de Neblina (Cont.)

Extractor de Neblina Tipo Malla (wire mesh)