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Deshidratación de Crudos

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Objetivo

La Deshidratación de Crudos es el proceso mediante el cual se


logra separar el agua presente en el crudo producido hasta los
niveles de contenido de agua y sedimentos establecidos en las
especificaciones para su comercialización y refinación,
usualmente con valores menores al 1 % de Agua y
Sedimentos.

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Objetivo

Se basa en el proceso de rompimiento de las emulsiones y


posterior separación del agua del crudo.
En el proceso existen dos fuerzas que se oponen entre si
como son:

a).- La película del agente emulsificante tiende a evitar la unión


de las gotas de agua dispersas.

b).- La tensión superficial del agua que permite la coalescencia


de las gotas, las cuales se asientan por efecto de la gravedad.

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Etapas de Separación

El fluido producido es una mezcla de gas, petróleo, agua y


algunas ocasiones sólidos.

 Separación gas líquido.

 Separación de agua-petróleo.

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Etapas de Separación

 La aplicación de temperatura incrementa la eficiencia de


separación.

 Se utilizan tanques de lavado, tratadores térmicos y tanques


de sedimentación son usados.

 Separación de sólidos, ocurre dentro de los equipos por


diferencia de peso.

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Tratamientos Aplicados

Los tipos de tratamiento usados para la deshidratación de


hidrocarburos (nombrados en Emulsiones) son:
– Químico
– Térmico
– Mecánicos
– Eléctrico
– Tratamientos Combinados

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Tratamiento Químico

La adición de surfactantes a una emulsión causa una reducción


notable en la tensión interfacial entre los líquidos en contacto,
lo cual permiten que las pequeñas gotas de la fase dispersa se
junten ó coalescan y decanten.

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Tratamiento Químico

Los Demulsificantes pueden ser descritos como agentes de


actividad superficial de alto peso molecular, con características
químicas definidas que promueven la desestabilización de un
sistema estable aceite-agua.

Su acción esta centrada en el proceso de desestabilización de


la emulsión.

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Tratamiento Químico

Los demulsificantes comerciales usualmente son una mezcla


de dos o mas demulsificantes intermedios en un solvente
aromático.

Actualmente son compuestos orgánicos reaccionados con


diferentes proporciones de oxido de etileno y propileno.
Variaciones que le permiten modificar su solubilidad.

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Tratamiento Químico

Resinas Oxyalquiladas de Alquilfenol Formaldehído

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Tratamiento Químico

Propiedades de un buen Demulsificante

 Alta actividad superficial: genera una rápida migración


del Demulsificante a la interfase.

 Impartir fuerte atracción entre las gotas emulsionadas


para generar su floculación

 Suficiente habilidad para desestabilizar el film que rodea


las gotas

 Capacidad de dispersar los sólidos.

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Tratamiento Químico

Los desmulsificantes ó Surfactantes, se clasifican en dos


grandes grupos:
a) Según la Carga.
Moléculas poliatómicas de alto y mediano peso molecular, con
uno de los extremos como directriz de la misma, denominado
“Anfifilo”. Según la carga de este se denominan:
Catiónico: anfifilo cargado positivamente.
Aniónico: anfifilo cargado negativamente.
No Iónico: anfifilo neutro.

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Tratamiento Químico

b) Según la Solubilidad en Agua ó Aceite.


Las moléculas de los surfactantes poseen extremos con
afinidad al agua y al aceite, se clasifican según el extremo
dominante, en:

Hidrofílicos: Su extremo dominante tiene afinidad por el agua.


Lipofílicos: Su extremo dominante tiene afinidad por el aceite.

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Tratamiento Químico

Proceso de Desestabilización

La desestabilización de una emulsión encierra dos pasos


definidos como:

1. Floculación.
2. Coalescencia.

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Proceso de Desestabilización

Dos gotas de agua


emulsionada se tocan pero no
pueden unirse por el film
alrededor de las gotas.

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Tratamiento Químico

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Efecto del Demulsificante

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Tratamiento Químico

Métodos de Aplicación del Demulsificante.

Los demulsificantes pueden ser adicionados a la emulsión en


cualquier punto desde el fondo del pozo, estaciones de flujos y
patios de tanques de almacenamiento.

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Tratamiento Químico

Puntos de Inyección de Química.


Para ubicar el punto de inyección de química se debe tomar en
cuenta varias consideraciones:
1.- Buena intensidad de Mezcla.
2.- Existencia facilidades y flexibilidad de operación.
3.- Si se requiere ó no de aplicación de calor.

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Tratamiento Químico

Tratamiento Pozo Abajo – Ventajas.


 Incrementa la distribución de la química en el fluido.
 Actúa mas previniendo la formación de la emulsión.
 Disminuye la viscosidad del fluido al no existir presencia
 de emulsión.

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Tratamiento Químico

Esquema Inyección de Químicas en el Cabezal de un


Pozo.

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Tratamiento Químico

Aplicación en los Patios de Tanques


A nivel mundial, es la más utilizada.
Para que el Tratamiento Químico sea efectivo se deben
considerar los siguientes puntos:
1. Instalación de un toma-muestra de crudo sin tratamiento.
2. Punto de Inyección de Química, lo más lejos posibles de
los tanques de almacenamiento.

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Tratamiento Químico

Aplicación en los Patios de Tanques

Si se tiene Tratamiento Térmico, el Punto de Inyección de Química debe


ubicarse:

a).- Tratamiento Térmico Indirecto: Antes del punto de mezclado del


crudo y el agua.

b).- Tratamiento Térmico Directo: A la entrada de los calentadores, o


inmediatamente a la salida de estos para químicas sensibles a altas
temperaturas.

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Tratamiento Químico

Aplicación a nivel de campo en las Estaciones de Flujo

Otra práctica aplicada es ubicar los puntos de inyección de la


química deshidratante aguas arriba de los patios de tanques, a
nivel de las Estaciones de Flujos.

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Tratamiento Químico

Sistemas de Inyección de Químicas

 La inyección de la química deshidratante al crudo se puede


realizar mediante:

a. Sistema de Dosificación por Goteo.

b. Inyección de Química mediante inyectores a presión.

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Tratamiento Químico

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Tratamiento Químico

Estación Típica de Inyección de Química. Sistema de Inyección Proporcional

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Tratamiento Químico

Dentro del Proceso de Deshidratación de Crudos, uno de los


factores más importante es la escogencia del producto químico
“Desmulsificante”.

El conocimiento del sistema de producción del crudo a tratar,


permite lograr una excelente escogencia del punto de inyección
de la química

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio


La Escogencia de las químicas desmulsificantes se debe
realizar inicialmente mediante pruebas de laboratorio y
posteriormente, a nivel de pruebas de campo en toda la
segregación del crudo.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

Básicamente se realizan mediante análisis conocidos como


“Pruebas de Botellas”, sin embargo existen otros métodos
con buena eficiencia en la evaluación de químicas, como el uso
del equipo “Dinamic Coalescer”.

Ambas pruebas tienen muchos pasos en común que se deben


cumplir dentro de la programación de la realización de las
evaluaciones de laboratorio, para las cuales se deben cumplir
las siguientes etapas:
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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

a. Captación de las Muestras

1. Captación de la muestra sin tratamiento químico.

2. Envases preferiblemente nuevos.

3. La muestra de crudo debe ser representativa de toda la segregación.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

1. Drenar las líneas de los toma-muestras.

2. En crudos con mucho contenido de gas, ó muestras con


altas temperaturas, se recomienda captar la muestra por
etapas, hasta completar llenar el envase.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

b) Manejo de las Muestras en el Laboratorio.

1. Mantener las muestras de crudo a una temperatura similar


a la del campo hasta el comienzo de las pruebas.

2. Anotar el volumen total de la muestra, volumen de agua


libre separada y volumen de crudo emulsionado.
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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

1. Muestras procedentes de Estaciones de Flujo, preparar


muestra representativa en base al volumen porcentual de
producción de cada una de ellas.

2. Determinar el contenido de agua emulsionada mediante


análisis de AyS, (tope, medio y fondo), el valor promedio
será el valor inicial a considerarse como referencia.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

c) Metodología en la Realización de las Pruebas Botellas.


En el Diagrama siguiente se visualiza los pasos a seguir en la
evaluación del laboratorio.

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Evaluación de Químicas Deshidratantes

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

Para cada muestra en estudio, se determinan los siguientes


datos:
 Volumen de agua libre separada.
 Calidad del agua.
 Calidad de la interfase crudo-agua.
 % de agua emulsionada total remanente.
 % de emulsión en la interfase crudo-agua.
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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

La eficiencia del tratamiento para cada dosificación utilizada, se


determina de acuerdo a:

(% Agua Inicial - % Agua Final)


% Eficiencia = -------------------------------------------- x 100.
% de Agua Inicial

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio.

Es importante observar en las grafica si la química en evaluación causa


sobre-tratamiento.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

d) Evaluación de Químicas mediante El Dinamic Coalescer

Este método, permite una simulación mas real de las


condiciones de campo.
Se basa en darle al fluido una intensidad de mezcla a una
velocidad rotacional controlada, por un tiempo y temperatura
definida.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio


Para cada segregación de crudo, es necesario determinar las
condiciones de operación en las que se realizaran las pruebas
como son:
1.- Determinación Velocidad de Agitación.
2.- Determinación el Tiempo de Mezclado.
3.- Determinación Dosificación Optima.
La temperatura esta fijada por las condiciones de campo.

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Tratamiento Químico

PARAMETROS DE CONTROL EN EVALUACIONES DE


QUIMICAS
Curva Téorica "Dinamic Coalescer"
Determinación Tiempo de Agitación
Curva Téorica "Dinamic Coalescer"
Determinación Velocidad de Agitación.
100
100
80

% de Eficiencia.
80
% de Eficiencia.

60
60
40
40
20
20
0
0
0 100 200 300 400 500 600 700 0 10 20 30 40 50 60
Velocidad de Agitación RPM Tiem po de Agitación, Minutos

Curva Téorica "Dinamic Coalescer"


Determinación Dosificación Optima

100

80
%de Eficiencia

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300

Dosificación (pm)

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio


Las muestras de crudo tratadas con el Dinamic Coalescer, son
observadas y analizadas en forma similar a las pruebas de
botellas.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

e) Reporte de los Resultados de las Pruebas.


Se debe indicar:
1. Identificación del Laboratorio.
2. Fecha de la Evaluación.
3. Método utilizado
4. Identificación de la Muestra.
5. Condiciones iniciales como Gravedad API, % Agua Libre, % de Agua
Emulsionada, Temperatura de Campo, Sitio de Muestreo y si se trata
ó no de una muestra compuesta.

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Tratamiento Químico

Evaluación de Químicas – Laboratorio

TABLA DE REPORTE DE RESULTADOS

Fecha:
1.- Identificación de la muestra: __________________________________________ ________________
2. Condiciones Iniciales:
Volumen de Muestra (ml): ____________
Volumen de Agua Libre (ml):___________ % Agua Libre: __________
% Agua Emulsionada: _______________
Gravedad API: __________

Resultados de la Evaluación.
Prueba Identificación Agua Libre % Agua
% de AyS Final
N° Química (ml) Libre
Tope Centro Fondo Promedio

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Tratamiento Químico
Evaluación de Químicas - Laboratorio

EJERCICIO N°2
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Tratamiento Térmico

La aplicación de calor es una técnica muy utilizada en los


procesos de deshidratación de crudos pesados y en menor
grado en crudos medianos.
Al aumentar la temperatura se logra:
 Disminuir la viscosidad del crudo.
 Facilita el choque de gotas de agua y su coalescencia.
 Se incrementa la diferencia de densidades entre el crudo el
agua.

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Tratamiento Térmico

Los beneficios de la aplicación de calor a una emulsión se interpretan


mejor en el análisis de la Ley de Stokes.
Vs = g x (Dp)2 x (Da – Dc) / 18µ
Donde:
Vs = Velocidad de asentamiento de las gotas de agua (pies/seg.).
g = Aceleración de la gravedad (pies/seg2).
Dp = Diámetro de las partículas de agua (pies).
Da = Densidad del agua (lbm/pies3).
Dc = Densidad del crudo (lbm/pies3).
µ= Viscosidad del crudo (lbm/pies.segundo).

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Tratamiento Térmico

Dependiendo del tipo de crudo y la temperatura requerida para


la deshidratación se tiene:

1.- Tratamiento Directo.


Se aplica básicamente en crudos pesados que requieran
temperaturas de calentamiento igual ó mayores a 180 °F. la
cual se logra haciendo pasar el crudo directamente a través de
calentadores.

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Sistema de Calentadores de Crudo

CALENTADORES DE 24 MMBTU/Hr.

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Tratamieto Térmico

1.- Tratamiento Indirecto.


Se aplica básicamente en crudos medianos ó pesados que
requieran temperaturas de calentamiento en el orden de 160
°F, se alcanza inyectando agua caliente a la línea de crudo.
Se utilizan calentadores similares a los anteriores llamados
hornos, para el calentamiento del agua.

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Tratamiento Térmico Indirecto

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Métodos de Deshidratación de Crudos

Métodos Mecánicos

La utilización de los métodos mecánicos por si solo son muy


poco útiles para el tratamiento de emulsiones, sin embargo
unido al tratamiento químico resultan ser eficientes.

Entre los métodos mecánicos más comunes utilizados en la


industria petrolera se tienen:

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Métodos Mecánicos

1.- Lavado de la Emulsión


Este tratamiento consiste en pasar la corriente de crudo
emulsionado a través de un colchón de agua.

2.- Agitación de la Emulsión


Se utiliza sobre todo con emulsiones tratadas ya
químicamente, el mismo se usa para incrementar el choque de
las gotas de agua desestabilizadas y lograr su unión y
precipitación.

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Métodos Mecánicos

3.- Centrifugación.
Es un método poco usado en la industria petrolera, su
aplicación y eficacia será mayor a medida que exista una
mayor diferencia entre las densidades del crudo y el agua.

4.- Filtrado.
Consiste en hacer pasar la emulsión de agua en crudo a través
de un medio filtrante, adecuado que retenga las partículas de
agua y promueva su retención y posterior decantamiento, como
es el caso de los filtros de coalescencia.
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Tratamiento Eléctrico

Consiste en la aplicación de un campo eléctrico relativamente


fuerte, que induce:

Una orientación polarizada de cargas sobre las moléculas en la


superficie de las gotas de agua.

Cambios de polaridad del campo eléctrico aplicado ocasionan


una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua.

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Deshidratación Estática

Es el método más utilizado en la Industria Petrolera, se aplica


para crudos livianos como para crudos medianos y pesados.

Se fundamenta básicamente en lograr la Deshidratación del


Crudo, mediante reposo en Tanques de Almacenamiento.

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Deshidratación Estática Crudos Livianos y Medianos

Tratamiento
Químico

Tanque de Reposo

DESHIDRATACIÓN ESTATICA CRUDOS


PESADOS
Tratamiento
Químico
Despacho

Tratamiento
Térmico

Tanque de Reposo

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Deshidratación Estática

TIPOS DE TANQUES

CRUDOS PESADOS Ó
MEDIANOS 25 API
CRUDOS LIVIANOS Y MEDIANOS
CON API > 25 GRADOS.
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Secuencia de Deshidratación por Asentamiento

1. Tiempo de
Llenado. Depende de la taza de flujo y
tamaño del tanque
Tiempo llenado 12 a 24 horas

2. Tiempo de Asentamiento Depende del tipo de crudo.


ó Reposo.
Tiempo 12 a 48 horas

Depende del tipo del sistema


3. Separación de Agua
y del volumen de Agua
y Drenaje Agua a Sistema
de Tratamiento Tiempo Drenaje 6 a 12 horas

4. Crudo en
Tiempo Total 30 a 82 horas
Especificación

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Diseño de Tanques

El diseño de tanques de almacenamiento no esta considerado


en el alcance de este curso, las especificaciones y
consideraciones requeridas para su diseño y construcción
están dadas en las Normas API 650 y las Normas ANSI A58.1.

Sin embargo el dimensionamiento de los tanques puede ser


estimado en base a:

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Dimensionamiento de Tanques

En términos generales:
Diámetro Tanque atmosférico: rango de 10 a 220 pies.
Altura oscila entre 6 y 64 pies.

Estos valores dependen de los requerimientos del proceso, área


disponible y las limitaciones de altura, considerando el asentamiento y
esta dada por:
Hm = Ps / p x G.
donde:
Ps = Resistencia mínima del suelo, psi.
p = Peso especifico del agua, psi.
G = Gravedad especifica del producto.
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Dimensionamiento de Tanques (Cont.)

La capacidad de almacenamiento, es determinada por la


siguiente ecuación:

C = 0.14 D2H
donde:
C = Capacidad en barriles.
D = Diámetro del tanque, pies.
H = Altura del tanque, pies.

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Dimensionamiento de Tanques (Cont.)

TABLA: Dimensiones y Capacidad Nominal de Tanques


(Capacidad en Barriles)
Diámetro en Capacidad por
Altura del Tanque (pies)
pies Nominal pie de altura 16 pies 24 pies 32 pies 40 pies 48 pies 56 pies 64 pies
10 14,0 225 335 450
15 31,5 505 755 1010 1260
20 36,0 900 1340 1790 2240 2690
25 87,4 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5600
30 126,0 2020 3020 4030 5040 6040 7050 8060
35 171,0 2740 4110 5480 6850 8230 9600 10960
40 224,0 3580 5370 7160 8950 10740 12530 14320
45 283,0 4530 6800 9060 11330 13600 15860 18130
50 350,0 5600 8390 11190 13990 16790 19580 22380
60 504,0 8060 12090 16120 20140 24170 28200 32230
70 685,0 10960 16450 21930 27420 32900 38380 43870
80 895,0 14320 21490 28650 35810 42970 50130 57300
90 1133,0 18130 27190 36260 45320 54390 63450 72520
100 1399,0 22380 33570 44760 55950 67140 78340 89530
120 2014,0 48340 64460 80580 96690 112800 128900
140 2742,0 65800 87740 109700 131600 153500 175500
160 3581,0 114600 143200 171900 200500 229200
180 4532,0 145000 181300 217500 253800 288100
200 5595,0 179100 223800 268600 274200

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1. Deducción de la Relación Matemática

Cap. De OP
(MB)

Parámetros y Ciclos de operación de un tanque

M B C

B’ C’
A D E
TLL TR TB TD

Donde:
AB = Velocidad de Llenado. TD = Tiempo Disponible.
AB’ = Tiempo de Llenado. (TLL). M = Capacidad de operación en MBls. netos
BC = Reposo. de un tanque.
BC’ = Tiempo de Reposo. (TR). E = Tiempo en que se reinicia un nuevo ciclo
CD = Velocidad de Bombeo. del tanque.
C’D = Tiempo de Bombeo (TB). B’ = Tiempo de llenado del tanque.
DE = Tanque Disponible. N = Numero de Tanques Requeridos

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1. Deducción de la Relación Matemática

N = Numero de Tanques Requeridos.

De la figura se deduce:
(N) x (TLL) = TLL + TR + TB + TD.

Se tiene además:
TLL = 0.833 x C/(P/24)

donde :
C = Capacidad Nominal del Tanque y P = Producción Neta en MBPD.
0.83 = Factor de uso de Capacidad Nominal del Tanque.

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1. Deducción de la Relación Matemática

TLL = 20C / P.

Reemplazando en (1) y despejando N:


P
N = ---------- (TR + TB + TD) + 1 Ecuación General.
20 x C

Nota: En el tiempo de reposo, debe incluirse el tiempo de


drenaje del agua del tanque y el tiempo de fiscalización del
tanque.

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2. Representación Gráfica para Determinar el
Requerimiento de Tanques

Mediante una representación gráfica del proceso, se puede


estimar el número de tanques requeridos para la
deshidratación de una segregación de crudo.

El método consiste representar en el mismo el proceso


utilizando un papel milimetrado ó una hoja Excel, con
divisiones equivalente a una ó dos horas de proceso.

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2. Representación Gráfica para Determinar el
Requerimiento de Tanques

Para representar el proceso, se debe conocer:


 Tiempo de llenado.
 Tiempo de reposo.
 Tiempo de drenaje del agua.
 Tiempo de disponibilidad y Fiscalización,
 Tiempo de bombeo.

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2. Deducción Gráfica para Determinar el
Requerimiento de Tanques

NUMERO DE TANQUES REQUERIDOS EN UN PROCESO DE DESHIDRATACIÓN ESTATICA


SECUENCIA DE LLENADO DE LOS TANQUES DE TRATAMIENTO
TIEMPOS EN HORAS
TANQUES 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80
1
2
3
4
5
6
7

NUMERO DE TANQUES REQUERIDOS = 6 + 1 TANQUE DE SOPORTE

EJERCICIO N°3
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Deshidratación Dinámica

Es el proceso mediante el cual la Deshidratación del Crudo se


realiza en forma continua las 24 horas del día.

Generalmente se realiza mediante Tanques de Lavados, en los


cuales se mantiene un colchón de agua, donde el crudo se
lava.

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Deshidratación Dinámica

DESHIDRATACIÓN DINAMICA

Tratamiento
Químico

Tanque crudo
Tratamiento Tanque de Lavado
Deshidratado Despacho
Térmico

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Deshidratación Dinámica

Se utiliza en la deshidratación de crudos medianos y crudos


pesados hasta de 11 grados °API.

El crudo debe estar tratado química y si se requiere


térmicamente de manera que la emulsión O/W entre en el
colchón de agua ya destabilizada y el lavado sea efectivo.

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Deshidratación Dinámica

En un tanque de lavado, se tiene tres zonas bien definidas:

La Zona Superior correspondiente al crudo deshidratado ó en


proceso de deshidratación.

La sección Media ó interfase constituida por emulsión.

La sección Inferior constituida por el colchón de agua.

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Deshidratación Dinámica

ESQUEMA DE UN TANQUE DE LAVADO

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Deshidratación Dinámica

Adicionalmente los tanques de lavado, requieren externamente


de instalación de Separadores de Gas.

El gas es un agente perturbador de la separación del agua del


crudo dentro del tanque, el gas al ascender a través de la
columna de fluidos, causando turbulencia y arrastre hacia la
superficie las gotas de agua ya destabilizadas.

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Deshidratación Dinámica

Su aplicación en Crudos Pesados requiere de Tratamiento


Térmico.

Son Diseñados para una descarga de crudo tratado con un


contenido de agua igual ó menor a 1 %.

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Deshidratación Dinámica

Su funcionamiento es muy susceptible a cambios en sus


variables de control y operación:

 Variación de la temperatura del crudo.


 Nivel del colchón de agua.
 Incremento en la velocidad de llenado del tanque,

Debido a esto se requiere del uso de tanques de


almacenamiento. que reciban la descarga de crudo del tanque
de lavado.

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Deshidratación Dinámica

En los tanques de lavado, es común:

 Formación de canales preferenciales.


 Zonas muertas dentro del tanque.

Para evitar los mismos, se han diseñado varios tipos de


tanques de lavado.

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Deshidratación Dinámica

1.- Tanque de lavado tipo espiral (Helicoidal)

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Deshidratación Dinámica

2.- Tanque de Lavado de Placas Deflectoras

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Deshidratación Dinámica

3.- Tanque de Lavado Tipo Araña

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Deshidratación Dinámica

4.- Tanque de Lavado Concéntrico.


Este tipo de tanque esta constituido básicamente por dos
tanques, uno interno y otro externo.
Para la deshidratación del crudo a igual que los anteriores se
requieren del tratamiento químico y térmico para la
destabilización de la emulsión, pero no requieren de
separadores de agua libre previos ni de separadores de
gas.

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Deshidratación Dinámica

4.- Tanque de Lavado Concéntrico. (Cont.)

Sistema de Flujo de Petróleo.

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Deshidratación Dinámica

4.- Tanque de Lavado Concéntrico (Cont.)

Consta además de:


1. Toma-muestras tanto en el tanque exterior como interior.
2. Sistema de remoción del cieno en la interfase crudo –
agua.
3. Control de Nivel del Agua mediante válvulas programadas.

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Tanques de Lavado Concéntricos

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Tanques de Lavado Concéntricos

SISTEMA DE TOMA-MUESTRAS TANQUES CONCÉNTRICOS

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Deshidratación Electrostática

Consiste en la aplicación de un campo eléctrico, que induce


una orientación polarizada de cargas sobre las moléculas en la
superficie de las gotas de agua.
Los cambios de polaridad del campo eléctrico aplicado
ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de
agua.

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Deshidratación Electrostática

El principio electroestático de coalescencia se basa en la


estructura de la molécula de agua, que responde a un campo
eléctrico por su configuración.

Se puede interpretar que un extremo es negativo y lo


constituye el átomo de oxigeno, y que el otro extremo es
positivo lo constituyen los átomos de hidrógeno.

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Deshidratación Electrostática

La Molécula del Agua se representa por un modelo triangular donde


el ángulo de los enlaces O – H es de 105° aproximadamente,
debido al carácter Electronegativo del Oxigeno

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Deshidratación Electrostática

Al aplicar un campo eléctrico la gota de agua se hace dipolar,


pasando la gota de una forma esférica a una elipsoidal.
Cuando se produce la elongación para que la gota alcance la
forma elipsoidal se afecta la película superficial de la gota lo
cual facilita el contacto con gotas vecinas y facilita la
coalescencia de las gotas.

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Deshidratación Electrostática

Sin embargo, el efecto más importante radica en el


desplazamiento de las cargas afectadas al ser sometidas a
un campo eléctrico.

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Deshidratación Electrostática

Permite tratar emulsiones con gotas de agua con diámetros


entre 1 a 10 micrones, ó en orden de magnitud más pequeñas
que no pueden distinguirse a simple vista.

El campo origina la concentración de cargas, el alargamiento


de las gotas de agua en forma esferoide ovalada y promueve el
contacto agua/agua por el estiramiento del material “interfacial”
en los polos de las gotas.

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Deshidratación Electrostática

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Deshidratación Electrostática

Los gradientes que generalmente se aplican tienen una


variación entre 0.5 a 5.0 Kv/cm.
Gradientes fuera de este rango, conducen a una disminución
marcada de la eficiencia del tratamiento.
Cuando una gota crece se acerca a un tamaño critico en y
recibe gradientes innecesariamente más altos, estos disipan la
fuerza y ocasionan la ruptura de las gotas más grandes.

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Deshidratación Electrostática

Gota Dispersando dentro de un Campo Concentrado

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Deshidratación Electrostática

Actúa en campo eléctrico de dipolos inducidos, es operativa en


cualquiera de los sistemas eléctricos A.C ó D.C, y ocurre en el
espacio abierto de los electrodos.

El sistema A.C (corriente alterna) tiene la ventaja de un costo


menor en el equipo abastecedor de fuerza y en la estructura de
los electrodos.

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Deshidratación Electrostática

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Coalescencia por Proceso Electrostático

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Deshidratación Electrostática

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Deshidratación Electrostática

Tipos de Rejillas de un Tratador Electrostático.

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Deshidratación Electrostática

Para aumentar el porcentaje de coalescencia, la viscosidad del


petróleo se reduce por calentamiento.
El calentamiento puede originar la vaporización de fases
aceitosas, que pueden interferir en el asentamiento del liquido
y originar mal funcionamiento eléctrico del sistema, esto se
puede prevenir por medio de presión en el tanque tratador.

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Deshidratación Electrostática

DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO CON CALENTAMIENTO

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Deshidratación Electrostática

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Deshidratación Electrostática

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Deshidratación Electrostática

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Deshidratación Electrostática

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Deshidratación Electrostática

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DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

Deshidratación Electrostática

Facilidades
Las facilidades de producción que se muestran en la
Figura 1 tiene cinco vasijas deshidratadoras de aceite
operando en paralelo. Cada deshidratador horizontal tiene
10 pies OD x 45 pies largo x 125 psig, tecnología
electroestática de doble polaridad, dispersores abiertos en
el fondo de la vasija, electrodos de acero o compuestos de
alto voltaje y tuberías colectoras. Los transformadores de
doble polaridad son de 480 voltios, una sola fase
diseñados para 150 kVA. Después de un mejoramiento a
tres de las vasijas para optimizar el desempeño, la cuarta
vasija está programada para que se le instale un nuevo
transformador electroestático que incluye un interruptor
parada/arranque y un controlador de proceso basado en
un PC. La facilidad tiene la capacidad de incrementar el
gasto de aceite
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Deshidratación Electrostática

Comparación entre los procesos de deshidratación mediante


tanques de lavado y el uso de tratadores electroestáticos:
Gravedad API: Los tanques de lavado se usan para
gravedades igual ó mayor a 12 grados °API; los separadores
electroestáticos son utilizados en rangos amplios entre 10 a
120° API.
-Tiempo de Residencia: En los tanques de lavado varía entre
4 a 36 horas versus 1 a 3 horas en tratadores
electroestáticos.

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Deshidratación Electrostática

Coalescencia:
a) En los tanques de lavado la coalescencia se logra mediante
uso de demulsificantes, variación de temperatura y el lavado
del crudo en el colchón de agua.

b) En los tratadores electroestáticos la coalescencia se logra


básicamente por el efecto del campo electroestático, aunque
se pueden aumentar mediante el uso de demulsificantes y
aplicación de calor.

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Deshidratación Electrostática

Deshidratación Electrostática
- Espacio Requerido: Los tanques de lavado requieren
espacios considerablemente mayores que los ocupados por los
tratadores electroestáticos.
- Costos de Inversión: Los costos de inversión del equipo
electroestático, así como los gastos de energía son mayores
que los correspondientes a los tanques de lavado.
- Perdidas de Fracciones Livianas: Son mayores en los
tanques de lavado quienes operan a presión atmosférica.

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Deshidratación Electrostática

- Consumo de Demulsificantes: El requerimiento ó consumo


de productos demulsificantes es menor en los tratadores
electroestáticos.

- Aislantes Térmicos: Los tratadores electroestáticos trabajan


a muy altas temperaturas, por lo cual requieren del uso de
aislantes térmicos, los tanques de lavado por lo general no
usan aislantes térmicos ó su uso no es esencial.

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Deshidratación Electrostática

Personal de Supervisión: La deshidratación electrostática


requiere de supervisión especializada, no así los tanques de
lavado, quienes requieren de supervisión, pero la misma no se
requiere que sea especializada.

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