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E Y P COSTA AFUERA
INGENIERÍA DE DETALLE
CONTENIDO
pag.
1. Objetivo 4
2. ALCANCE 4
3. DEFINICIONES Y TÉRMINOS 4
4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 5
5. CÓDIGOS, NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES 7
5.1. Códigos y Normas Aplicables........................................................................7
7. BASES DE DISEÑO 12
7.1. General...........................................................................................................12
7.2. RTU.................................................................................................................12
7.3. Características...............................................................................................13
7.8. Documentos...................................................................................................22
7.9. Identificación.................................................................................................23
7.10. Manuales........................................................................................................23
7.11. Licencias........................................................................................................24
7.13. Seguridad.......................................................................................................25
8. PRUEBAS 25
8.1. Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT)....................................................26
9. REPUESTOS 28
10. GARANTÍAS 29
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE 29
12. SERVICIOS 30
12.1. Capacitación..................................................................................................30
1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos técnicos mínimos para diseño, dimensionamiento,
selección, fabricación, calibración, configuración, pruebas para el suministro de
RTU’s (Sistemas de Control), las cuales cumplen la función de monitoreo,
diagnóstico y control de la instrumentación asociada al Proyecto denominado
“INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE POTABILIZACIÓN Y PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL CIGMA”
2. ALCANCE
El alcance del proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE
POTABILIZACIÓN Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL
CIGMA” establece la elaboración de especificaciones técnicas de los Sistemas de
Control, los cuales están conformados Unidades Terminales Remotas (RTU’s), EL
PROVEEDOR favorecido en el proceso de licitación debe diseñar las RTU’s de los
siguientes sistemas:
RTU de Parcela de Potabilización y Agua Cruda (Incluye la Visualización y
Monitoreo de los Módulos de la Plantas Potabilizadoras)
RTU de Parcela de Potabilización (Alojamiento para Construcción)
RTU de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas para 8000 y 750 personas.
Adicional al diseño y suministro de las RTU’s, es alcande del PROVEEDOR:
El entrenamiento y capacitación del personal indicado por LA COMPAÑÍA
Suministro de documentación y asistencia técnica
Suministro del Hardware/Software
3. DEFINICIONES Y TÉRMINOS
A los efectos de la presente especificación se utilizan las siguientes definiciones:
LA COMPAÑÍA: Persona jurídica responsable de la contratación, de Petróleos de
Venezuela E y P Costa Afuera que suscribirá EL CONTRATO DE PROCURA con
EL PROVEEDOR que resulte favorecido con la Buena-Pro o Adjudicación.
EL PROVEEDOR: Empresa favorecida con la Buena-Pro por LA COMPAÑÍA
encargada para el suministro y procura de Equipos de Control
(Hardware/Software).
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA: Personal autorizado por LA
COMPAÑÍA para inspeccionar las labores ejecutadas por EL PROVEEDOR.
COORDENADA COORDENADA
PUNTO
NORTE ESTE
1 1169852,540 575206,931
2 1169791,380 575349,337
3 1169793,966 575181,681
4 1169734,865 575309,865
COORDENADA COORDENADA
PUNTO
NORTE ESTE
1 1170613,96 572982,80
2 1170613,96 573700,57
3 1170196,12 574151,03
4 1169992,00 573965,09
5 1169992,00 572982,80
Aspectos Climáticos
Temperatura (ºC)
Máxima 30,8
Mínima 23,1
Media 26,9
Humedad Relativa (%)
Máxima 96
Mínima 62
Media 80
Precipitación (mm)
Mensual promedio 943,80
Mensual máximo promedio 1.210,00
Evaporación al sol (mm)
Promedio Mensual Máximo 215
Promedio Mensual Mínimo 129
Promedio Anual 2.000
7. BASES DE DISEÑO
7.1. General
Es responsabilidad del EL PROVEEDOR el cumplimiento de cada una de las
especificaciones definidas en este documento.
7.2. RTU
Cada una de las RTU’s debe de ser especificadas junto con sus tablillas de
conexiones, en un gabinete auto soportado tipo rack NEMA 4X (IP66) para
ambiente corrosivo marino compatible con el servicio y demás condiciones
ambientales del sitio. Las RTU’s descritas en está especificación deben ser
completamente independientes. Para los enlaces de comunicación entre las
RTU’s/Sistema Digital de Monitoreo y cada uno de los instrumentos en el
campo, EL PROVEEDOR toma como referencia los siguientes planos:
AE090300PR3I3IP17001 Arquitectura de Control Sistema de Agua
Potable Parcela de Alojamiento para
Construcción.
AE090300PR3I3IP17002 Arquitectura de Control Sistema de Agua
Cruda/Agua Potable.
AE090300PR3I3IP17003 Arquitectura de Control General.
AE090300PR3I3IP06014 Diagrama de Lazos 1 (Agua Cruda)
AE090300PR3I3IP06015 Diagrama de Lazos 2 (Agua Cruda)
AE090300PR3I3IP06016 Diagrama de Lazos 3 (Agua Cruda - Agua
Potable)
AE090300PR3I3IP06017 Diagrama de Lazos 4 (Agua Potable)
AE090300PR3I3IP06018 Diagrama de Lazos 5 (Agua Potable
Alojamiento)
AE090300PR3I3IP06019 Diagrama de Lazos 6 (Agua Potable
Alojamiento)
El diseño de las RTU’s debe ser de tipo completamente modular en cuanto a
su construcción y crecimiento, basado en unidad de procesamiento tipo PC
industrial, lo cual permite una fácil adaptación a las necesidades actuales y
futuras. El sistema debe ser capaz de aceptar ampliaciones, componentes y
funciones futuras tales como: control regulatorio, control lógico/secuencial,
Módulos de entradas y salidas discretas y analógicas (Hart) protocolizadas
e interface de bus Ethernet y ModBus RTU.
Multiplicación.
División.
Diferencial.
Raíz cuadrada.
Valor absoluto.
Logaritmo.
Exponencial.
Polinomios lineales y no lineales.
Funciones estadísticas.
b) Lógicas binarias
Y (AND).
O (OR).
O exclusiva (Exclusive OR).
Inversor.
Y negada (NAND).
O negada (NOR).
Memoria “Flip-Flop”.
c) Comparación
Igual que.
No igual que.
Mayor que.
Mayor o igual que.
Menor que.
Menor o igual que.
d) De tiempo, contadores y temporizadores.
Temporizador.
Secuenciador.
Contador.
e) PID
Controlador básico PID.
PID con banda muerta.
Polarización de PID.
PID no lineal.
PID con auto sintonía de lazo sencillo.
PID con auto sintonía adaptiva.
f) Funciones de límite
Límite de operación en señales analógicas o cambios de estado en
señales discretas en valores seleccionados.
g) Funciones de alarma
Estado de operación de los módulos y canales de E/S.
h) Caracterización de entradas / salidas
Liberalización.
Escalamiento.
Límites fuera de rango mediante alarmas.
La caracterización de las señales de las variables de proceso debe ser
ejecutada vía programación sin adicionar ningún componente externo.
7.5. Requerimientos de Hardware
Requerimientos mínimos necesarios que debe cumplir las RTU’s en cuanto al
Hardware, el cual está dado por las siguientes especificaciones:
Los algoritmos y los datos de configuración, históricos, eventos y registros
de la transacción deben residir en memoria no volátil, protegidos, no
accesibles a modificación e instalados de forma permanente en el equipo.
Para auditar el dispositivo, debe ser posible la verificación de toda la
información de los instrumentos, equipos y demás parámetros con la
Unidad Terminal Remota en operación, para tal fin debe disponer de un
puerto de comunicación serial RS-232 / 485 como mínimo, que permita la
conexión de una unidad portátil.
La RTU debe traer etiqueta metálica que indique el nombre del proyecto y
No de orden de compra.
La RTU debe ir ubicada dentro de un gabinete el cual debe cumplir como
mínimo con las especificaciones NEMA 4X IP67. El PROVEEDOR debe
suministrar la información técnica respecto a las dimensiones del equipo y
requerimientos adicionales para su instalación en Gabinete.
EL PROVEEDOR debe considerar que la alimentación disponible en cada
una de las áres del proyecto de Potabilización y Aguas Servidas es de
480-277V, 3Ø, 4H, 225A, 60Hz, por lo tanto debe adecuar los niveles de
voltaje para la alimentación de la RTU y subsistemas de respaldo de
energia.
7.6. Requerimientos de Software
Adicionalmente, el software del equipo debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
Control de acceso para restringir local / remotamente la modificación de
los parámetros de cálculo e instrumentación asociada. Sólo puede ser
realizado por el personal autorizado.
El Software debe permitir múltiples niveles de acceso.
Las RTU’s deben poseer Software Libre desarrollado con Estándares
Abiertos al usuario, con acceso al código fuente del programa y niveles de
autorización, EL PROVEEDOR debe entregar el software a LA
COMPAÑÍA y liberar cualquier restinción del propietario, LA COMPAÑÍA
evalua cada uno de los software suministrados, ejecuta cada uno de los
programas, de existir problemas con el software EL PROVEEDOR debe
solventarlo sin crear costos adicionales a LA COMPAÑÍA.
Todo software suministrado por EL PROVEEDOR, pasa a ser propiedad
de LA COMPAÑÍA.
Incluir programa de Mantenimiento y Diagnóstico para revisión del equipo
desde el computador portátil.
La Configuración y Actualización se realiza de forma local y remota.
Los Programas de Operación y Mantenimiento del Computador portátil
deben estar soportado en arquitectura X86 vigente con sistema operativo
compatible 100% con la plataforma de trabajo de LA COMPAÑÍA para las
RTU.
E S Expansión
S
Modbus TCP
Cámara HART™
TCP/IP
(opcional) I/O, AI, DI, DO, AO
Gabinete RTU
7.8. Documentos
El PROVEEDOR debe entregar con la oferta los siguientes documentos:
Explicación clara y precisa del cumplimiento de los requisitos básicos
expuestos en esta especificación, referenciado a catálogos o
comunicaciones que respalden lo expresado en la oferta. El no
cumplimiento de este punto, será condición suficiente para la
descalificación de la oferta.
Diagramas preliminares de fabricación, mostrando dimensiones, detalles
de montaje, conexiones y enlace con otros equipos.
Lista preliminar de materiales y equipos propuestos.
Indicar tiempo de entrega de los equipos, a partir de la fecha de
colocación de la orden de compra.
7.13. Seguridad
EL PROVEEDOR debe suministrar los medios para detectar cualquier
condición anormal en las RTU’s y sus componentes.
Las condiciones anormales que debe considerar son:
Señales fuera de rango.
Alarma absoluta (alto, muy-alto, bajo, muy-bajo).
Alarmas relativas (desviación o razón de cambio).
Alarmas de autodiagnóstico.
Circuitos abiertos.
Fallas de los transmisores de proceso.
Conmutación automática o manual en dispositivos redundantes (Unidades
de control, módulos de alimentación eléctrica, UPS, canales de
comunicación).
Las condiciones anormales presentes en cada una de las RTU’s deben
generar una señal de alarma visual y audible asociada, la señal de alarma
visual debe ser desplegada en las estaciones de operación y mantenimiento.
La señal de alarma audible se debe escuchar en las bocinas de la consola
(fácilmente detectables a 10 m).
Las tarjetas de circuito impreso que suministre EL PROVEEDOR como parte
del Sistema deben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz)
para indicar el estado operativo incluye el estado de falla, además debe tener
puntos de prueba.
La falla de un dispositivo en el SDMC (Sistemas Digitales de Monitoreo y
Control) no debe generar degradación en ninguno de sus demás dispositivos.
La estación de configuración/operación y la unidad portátil de configuración /
mantenimiento deben tener funciones y parámetros de seguridad, diseñados
para prevenir actividades o cambios no autorizados. Se deben establecer
niveles de seguridad para tener acceso a ciertas funciones.
8. PRUEBAS
EL PROVEEDOR favorecido con la Buena Pro, debe presentar un documento de
protocolo de pruebas en fábrica que debe ser revisado y aprobado por LA
COMPAÑÍA. Dicho protocolo debe contener el procedimiento de pruebas detallado
con los parámetros a ser revisados. Cada equipo debe venir de fábrica con el
certificado de aprobación de la prueba.
Todos los equipos deben ser probados bajo condiciones reales de operación por el
Fabricante. EL PROVEEDOR debe suministrar un certificado de las pruebas
realizadas en fábrica. El certificado de prueba debe detallar los procedimientos y
parámetros, incluyendo la certificación de los equipos de prueba.
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en el sitio de
trabajo en cualquier etapa y estar presente en cualquiera o en todas las pruebas;
así mismo, se reserva el derecho de rechazar cualquier o todos los equipos que
no estén de acuerdo con las especificaciones o que no cumplan los requisitos
exigidos en las pruebas.
8.1. Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT)
EL PROVEEDOR debe realizar las pruebas en fábrica de cada una de las
RTU’s para demostrar y certificar la funcionalidad de todos los componentes
(software y hardware), en línea con el sistema de configuración y con los
equipos asociados, según las condiciones de proceso donde son instaladas
cada una de estas aplicaciones:
Las pruebas de aceptación en fábrica, son desarrolladas en las
instalaciones del El PROVEEDOR y deben ser verificadas por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. El PROVEEDOR debe asignar un
personal técnico calificado (INGENIERO ESPECIALISTA) para desarrollar
las pruebas, configuración y depuración del Hardware y Software de cada
equipo. Este personal debe estar presente hasta la culminación
satisfactoria de estas pruebas. La aprobación del REPRESENTANTE DE
LA COMPAÑÍA en fábrica es un requerimiento indispensable para
transportar e instalar los equipos.
El PROVEEDOR debe suministrar un documento típico para las pruebas
en fábrica, según las condiciones de proceso típicas donde son instaladas
cada una de estas aplicaciones. Este documento debe contener la
descripción precisa de cada procedimiento de prueba, del ambiente de
realización de las mismas, los equipos de simulación a utilizar, los
procedimientos a seguir en caso de fallas, los formatos de prueba con
espacio para observaciones y aprobación, el número de personas que
deberán participar, así como también, cualquier información necesaria
para que las pruebas puedan ser realizadas. El protocolo de pruebas FAT
debe ser sometido a la aprobación del REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA por lo menos 10 días hábiles antes de la ejecución de las
pruebas FAT. Adicionalmente, El PROVEEDOR debe dar su confirmación
al menos dos semanas antes de la fecha programada.
Continuidad en el Cableado.
Calibración de Equipos Internos.
Calibración de la Instrumentación Asociada.
Dispositivos de Protección.
Comunicación al Sistema de Fiscalización, bajo el protocolo establecido.
Comunicación con los Equipos, bajo el protocolo establecido.
Cumplimiento EMI y RFI estandarizado por LA COMPAÑÍA.
9. REPUESTOS
EL PROVEEDOR debe incluir en su cotización los repuestos y herramientas
especiales requeridas para la instalación y arranque, y una lista de repuestos para
los dos (2) primeros años de operación, por separado.
Estas listas de partes de repuesto deben identificarse de acuerdo con el pedido u
Orden de Compra y el número de renglón, descripción y números de serie si
aplica.
La lista de partes de repuesto debe incluir la siguiente información adicional:
Descripción corta.
Número de renglón.
Número de parte.
Modelo y fabricante
Unidad.
Cantidad por Unidad.
Referencia en planos o figuras del catálogo de partes.
Precio por Unidad.
La cantidad de repuestos recomendados debe estar relacionada con el número
total de dispositivos a ser suministrados.
Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeñas
dimensiones deben colocarse en bolsas plásticas marcando su correspondiente
número de partes y los repuestos de grandes dimensiones deben ser identificados
individualmente.
10. GARANTÍAS
EL PROVEEDOR debe garantizar por escrito que todas las piezas utilizadas en
cada uno de los equipos son de primera calidad, del diseño apropiado y de la más
reciente tecnología existente y probada en el mercado.
La propuesta del PROVEEDOR debe contener el documento de garantía donde
conste que sus equipos satisfacen el servicio especificado. EL PROVEEDOR
debe remplazar el equipo defectuoso por: fallas de diseño, defectos de fabricación
o mala calidad por un periodo mínimo de dos (2) años, tiempo en el cual se
reemplazara sin costo adicional para LA COMPAÑÍA luego de que se haya
notificado por escrito al PROVEEDOR del instrumento o pieza defectuosa.
Al ocurrir cualquiera de los eventos cubiertos por la garantía, LA COMPAÑÍA
comunicará el caso al PROVEEDOR, el cual deberá garantizar la presencia del
personal técnico y la reposición de equipos en un plazo no mayor de 48 horas, sin
costo alguno para LA COMPAÑÍA. Todos los costos asociados a la reparación del
equipo, incluyendo materiales, mano de obra y transporte, serán cubiertos
exclusivamente por EL PROVEEDOR.