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PIELES
I. OBJETIVOS:
MAQUINAS DE ABLANDAR.
SISTEMA DE PINOS (MOLLISA). Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen
pinos desencontrados. Las placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo que los pinos
inferiores penetren entre los pinos de las placas superiores. El movimiento de los cueros se
ejecuta por cintas, siendo la alimentación hecha por un lado de la máquina y la salida por el
FULÓN DE BATANAR. Es un fulón que no tiene trancas internas ni paletas para evitar que los
cueros se rasguen, pero sí bolas de goma como carga, que al chocar con los cueros logran el
ablandado de los mismos. Es una alternativa cuando el aspecto de la flor suelta no tiene
importancia, así como la obtención de superficie. Es indicado para napas (vestuario y tapicería)
gamuza, descarne y cueros con pelo (alfombras) etc. Su velocidad varía en la faja de 15-18
rpm, normalmente. Para descarnes, por ejemplo, puede ser utilizado con inyección de vapor,
pues reacondiciona y ablanda al mismo tiempo, agilizando la producción. Los fulones de
ablandado son generalmente más estrechos y con diámetro mayor que los de recurtido lo que
causa la caída de los cueros a una distancia mayor dentro de los fulones.
MAQUINAS PARA EL SECADO.
Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire
libre donde el equipo es elemental y se depende absolutamente de las condiciones climáticas
hasta los sofisticados métodos de secado al vacío que requieren un equipo especial y caro y
que se adaptan a la curtiembre sin depender de los factores climáticos.
El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por convección (de aire), por
conducción (placa caliente) o por radiación. Otro aspecto a tener en cuenta es si los cueros
están o no tensionados durante la operación del secado.
CÁMARAS DE SECADO. Puede secarse al aire libre o con la ayuda de una estufa.
AL AIRE. Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega al equilibrio
final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor
y que se requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo. Se
debe procurar que la luz del sol no toque directamente los
cueros porque se podrían oxidar los taninos.
TUNEL DE SECADO.
SECADERO DE PINZAS.
Se pinzan las pieles sobre
placas perforadas. Si se desean pieles blandas deben secarse previamente al aire,
acondicionar a una humedad del orden del 20-22% y ablandarse. Si tienen demasiada
humedad al pinzar quedarán acartonadas. Una vez pinzadas se ponen en una cámara de
secado con calefacción y recirculación de aire.
Hay otros sistemas basados en el pinzado. En uno de ellos, los marcos se tensan y destensan
de manera automática.
Las pieles quedan muy planas.
PLACAS SECOTHERM. Se pega el cuero a ambas caras de unas placas metálicas, en general
de acero inoxidable, aluminio o cobre, dentro de las que circula un líquido caliente,
normalmente agua.
La medida aproximada de las placas es de 1,5 m x 3 m.
Es un sistema más económico que el pasting porque se pueden comprar las placas que se
quiera.
Las placas suelen ir fijas para poder pegar bien las pieles. La piel se pega con adhesivo por el
lado flor y a veces hay unas pinzas para asegurar que se aguante.
El calor va de adentro hacia afuera y no como en el pasting que va de afuera hacia adentro,
con lo cual en el sistema secotherm la piel queda menos compacta.
Se usan a temperaturas entre 80-90ºC por lo que se recomienda para cueros al cromo bien
curtidos, recurtidos y engrasados y nunca para cueros al vegetal. El tiempo de secado oscila
entre los 20-30 minutos
SECADO AL VACIO. Consta de una plataforma lisa de acero inoxidable con orificios y una
cubierta que puede tapar en forma de bisagra o subiendo y bajando. Hay varios sistemas. Lleva
incorporado una bomba de agua que suele ser de anillo hidráulico para reducir la presión
(hacer el vacío)
La placa inferior es calefactor y comunica por conducción la temperatura necesaria para
evaporar el agua de la piel. El tamaño de las placas oscila entre 1,8 m x 3,25 m y 2,3 m x 5 m.
El cuero previamente alisado es colocado con el lado flor sobre la superficie de la placa (sin
formar arrugas). La placa se calienta entre 50°C para cuero vegetal y 85°C para cuero cromo.
En el cabezal se pone un filtro o bien una red metálica de malla fina que presiona el cuero al
cerrar y para que el vapor de agua pase hacia la cámara de vacío principal en que hay un
condensador que transforma el vapor en agua líquida.
Luego, se cierra en forma hermética y se produce el vacío que provoca en breves minutos la
evaporación del agua que contiene el cuero. Como la flor va apoyada en la placa calefactor y
se seca primero, sale el vapor de agua por el lado carne:
El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático
de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este
último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como
asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne)
adherido a ella.
Para poder dividir los cueros perfectamente es muy importante tener la colaboración de los
productores de las máquinas para dividir, del productor de las cuchillas y de las personas que
se ocupan de la división.
La acción de la máquina de dividir se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos cilindros,
mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al lado de
la flor y al lado de la carne.
Las máquina de dividir son máquinas de precisión delicadas y la operación del dividido
requiere buen conocimiento de la operación y de la máquina a manejar.
MAQUINAS PARA EL ESCURRIDO.
Máquina continua de cilindros.- Las llamadas máquinas de escurrir continuas pueden estar
formadas por dos máquinas de escurrir normales unidas por un transportador.
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