Predgovor

Victor Macia
Direktor Regionalnog centra za čistije proizvodnje (RAC/CP)1
Mediteranski Akcioni Plan2

Integracija okoliša u sve aspekte života u društvu je sada neporeciva činjenica, prihvaćena
kao trajno opredjeljenje, bezobzira na razlike koje možda postoje u ritmu i brzini odvijanja ove
integracije u danoj situaciji. Promjena u individualnim i društvenim normama ponašanja koja se
ovim postiže nesumnjivo utiče na sve segmente u društvu i državi, pa i na industriju i
ekonomske sektore.
Kada je u pitanju biznis ova promjena, ovo neophodno prilagođavanje na scenarijo svoje
poslovne vizije u svjetlu integracije okoliša, trebala bi se smatrati novim faktorom proizvodnje
koju kompanije trebaju inkorporirati u svoj sistem upravljanja, jer od uspješne integracije
okoliša zavisit će njihova buduća solventnost.3
Ako prođemo kroz faze koje dovode u vezu poduzeća i okoliš, i koje su nastale, nemojmo
se zavaravati, kao rezultat strožije suglasnosti zahtijevane od strane okolišnih vlasti4, možemo
biti sretni da postoji prelomna tačka odakle se dodatni trošak, što je možda već, neispravno i
vrlo blijedo, razmatrano, može pretvoriti u izvor konkurentske prednosti.
Pojava ove prelomne tačke odgovara vremenu pojavljivanja integracije okolišnog
upravljanja u poduzeću i trenutku kada mu je dat isti značaj kao i financijskom upravljanju,
upravljanju sa klijentima, kupovinom, prodajom, sa kojima ono i jeste u vrlo bliskoj vezi. Na
neki način, negdje u to doba se pojavljuje Schumpeterianova forma “inovativnog poduzetnika”.
Poduzetnika koji je sposoban da izvuče dobit, posao ili dodatnu vrijednost, ukratko, profit iz
naizgled neprijateljske i opasne situacije.
Ali da bi to uspio, kada želimo istražiti potrebe koje treba zadovoljiti postavljanjem
ekonomske aktivnosti (posebno u industriji) i okoliš u ispravan međusobni odnos što će nam
omogućiti da istražimo potencijalne konkurentske prednosti, potrebno je da se naoružamo
instrumentima koji će poduzećima omogućiti da analiziraju različite opcije i donesu pravu
odluku, sa poslovnog i okolišnog stajališta, koristeći tehnički i ekonomski pristup.

1
Regionalni centar za čistije proizvodnje (RAC/CP) je jedna od jedinica kroz koju Mediteranski Akcioni Plan (MAP) obavlja veliki
dio svojih aktivnosti (vidi bilješku ispod). Osnovan 1994 kao Centar za poticanje čistijih proizvodnji (CCPI) od strane Ministarstva
okoliša Autonomne Vlade Katalonije, od 1996 pa nadalje kroz sporazum između španjolskih i katalonskih uprava za okoliš
preuzima pored ostalih i funkciju jedinice za podršku MAP-u u poslovima vezanim za sprečavanje industrijskog zagađivanja i
čistiju proizvodnju.
U Španjolskoj sporazum uključuje mogućnost da CCPI proširi svoj djelokrug rada na čitavu zemlju aktivnostima na promoviranju
čistije proizvodnje i redukcije zagađivanja na mjestu nastanka, u suradnji sa nadležnim vlastima iz oblasti okoliša za pojedina
autonomna područja.
2
Mediteranski akcioni plan (MAP) usvojen je 1995 od strane zemalja mediteranske regije i Evropske Unije, u okviru Programa za
okoliš Ujedinjenih naroda (UNEP), s ciljem zaštite okoliša. Njegove aktivnosti su zasnovane na Barcelonskoj konvenciji,
potpisanoj 1976 i revidiranoj 1995, te na njenih 6 protokola.
3
Kenneth Sadgrove kaže “poduzeća u budućnosti će biti okolišno orijentirana ili ih neće biti”.
4
Vidi Poglavlje 2.

1
 I između tih alata, prvi su oni koji nam omoguće da istražimo mogućnosti koje nam se
otvaraju kroz proaktivnu vezu između poduzeća i okoliša i koji počinju, neizostavno, sa
analizom otpada i emisija koji mogu biti eliminirani ili smanjeni na mjestu njihovog nastanka, u
okviru samog procesa, prije ili umjesto što budu tretirani i dovedeni u stanje koje je prihvatljivo
za ispuštanje u okoliš (vodu, zrak, zemljište).
Ukratko, izazovi koji se postavljaju su više pitanje poslovanja nego okoliša. Nastali otpad,
ispust ili emisija je nešto što je kompanija, u jednom obliku ili drugom (sirovina, radna snaga,
energija) stekla i to za nju predstavlja dodatnu vrijednost. Činiti će se logičnim analizirati da li,
u svjetlu evolucije tehnologije ili kroz poboljšanja i racionalizaciju procesu, ta se ta vrijednost
može ponovno vratiti i pod kojih uvjetima to može biti izvodivo.
Mi, prema tome, predlažemo da se ni na koji način ne sprječava već radije nude krediti
svakome ko dobro upravlja svojim poduzećem i ko ostvaruje uštede kroz bolje upravljanje
faktorima proizvodnje.
Mi kažemo da su “otpad i emisije nešto za šta je poduzeće platilo” i da vrijedi ispitati
mogućnost za povrat tih sredstava. Međutim, to također predstavlja nešto za šta će poduzeće
platiti kada ga ispusti u okoliš na propisani način. Platiti će tretman, naknade, troškove
skladištenja i, u najgorim slučajevima, penale i socijalno ili kriminalno osiguranje. To su sve
razlozi zbog kojih treba sagledati mogućnosti za izbjegavanje ili smanjenje tih dodatnih
troškova koji ne dodaju vrijednost na proizvod ili uslugu.
U cilju identifikacije potencijalnih prednosti poslovne politike koja ima ugrađen koncept
sprječavanja nastanka zagađenja na izvoru5, ne postoji ništa bolje od pouzdanog sistema
dijagnosticiranja i identifikacije ekonomskih, tehnoloških i okolišnih prednosti koje leže iza svih
izmjena predloženih poduzeću.
U skladu sa ovim pristupom je i CCPI počeo da nudi kompanijama da istraže mogućnosti
koje se kriju iza boljeg okolišnog upravljanja.
I pored jasne ideje o redoslijedu “dijagnosticiraj-identificiraj”, pronašli smo da je on
primjenjivan neispravno čak i od strane eksperata angažiranih od strane CCPI.
Previše pod utjecajem koncepta “revizije” (koja se zasniva na principu “poštivanje-
nepoštivanje”), bilo je neophodno definirati protokol koji bi se fokusirao isključivo na prevenciju
i redukciju na mjestu nastanka, izostavljajući nivo poštivanja, blizinu ili udaljenost u pogledu na
pravnu regulativu6.
I tako je rođeno Okolišno dijagnosticiranje i definiranje mogućnosti za smanjenje
zagađivanja (MOED). On se smatra instrumentom koji će omogućiti kompanijama sa kojima
dođemo u dodir da procjene savjet vezan za nastavljanje rada na projektu koji ima za cilj
smanjenje zagađivača i otpadnih emisija na mjestu njihovog nastanka. To je jedan instrument
više sličan nego potpuno različit od onih koji već postoje, i koji se pokazao veoma koristan,
nama ovdje u CCPI, i koji nam omogućava da sprovedemo prvi korak ka sistemima okolišnog
upravljanja koji se mogu certificirati7.

5
Postoji broj ponuda i programa koji se u suštini razlikuju samo po imenu. Često govorimo gotovo o istom kada kažemo “redukcija
na mjestu nastanka”, “minimizacija otpada i emisija” “čistija proizvodnja”, 2P, 3R, 3P, “inicijativa zdravog razuma”, “eko-
efikasnost”, “dizajn za okoliš”,…. Štaviše, svaka institucija koji lansira program ovog tipa, definira neki od ovih fraznih-programa,
podižući ih na nivo kojim ga čine različitim. Lično, ja mislim da ovo razmnožavanje pojmova može dovesti do shvaćanja koja su
u suprotnosti sa onima za koje neki žele da se probude unutar poslovnog sektora. Nuđenjem lavine ponuda, čiji se sadržaj
neznatno razlikuje, neće načiniti da poslovni sektor zauzme proaktivniji stav. Jasan pristup, konstantan i podržan dokazima
može uživati veći kredibilitet. Ali svi mi želimo imati svoj trenutak slave….. ili sat.
6
Čistija proizvodnja, ili neki sličan koncept, odnosi se na proces i njegovu okolišnu i tehničku efikasnost. Objekti koji u potpunosti
poštuju legislativu upotrebom tretmana na kraju procesa, tj. tehnologije prečišćavanja na kraju procesa, mogu biti predmet
raznoraznih vrsta neefikasnosti u svom proizvodnom procesu. Te neefikasnosti su one koje trebaju biti identificirane da bi se
mogle predložiti alternative koje pokazuju prednosti proaktivnog okolišnog menadžmenta. Iz tog razloga, stupanj poštivanja nije
određujući faktor kada se primjenjuje program čistije proizvodnje.
7
Svi mi imamo jedan izvor tako da ni CCPI (ili RAC/CP, ako tako više volite) nije izuzetak. Među radovima koje smo koristili kao
osnovu za izradu onoga što je kasnije postalo MOED, potrebno je spomenuti dva koji su tada bili možda ispred svoga vremena,
nešto napredniji nego što je Katalonska vlada bila spremna priznati, razumjeti i primijeniti. Prvi, Priručnik o minimizaciji
industrijskog otpada i emisija, objavljen od strane Cerda instituta iz Barcelone, financiran od strane raznih španjolskih vlasti i
objavljen 1992. godine. Drugi je bio Medija priručnik, objavljen 1995 od strane Ministarstva za industriju i energetiku. Obje
knjige, neprikosnovenog kvaliteta, imale su pristup koji, pored nedostatka osjetljivost i razumijevanja za gore spomenuti sektor,
ograničava njihovu korisnost:
ƒ Usmjerene su više na “probleme” nego na “mogućnosti”, što ne doprinosi razvijanju proaktivnog pristupa.
ƒ Zamišljene su kao samo-dijagnostične. Ovo ograničava njihovu korisnost iz tri razloga:

2
 Ova posljednja rečenica je posebno tačna za mala i srednja poduzeća (koja čine većinu u
društvu) i za koje strmoglavi skok u zahtjeve za dobivanje ISO 14000 ili EMAS8 certifikata
može biti odista traumatičan. Znanje o mogućnostima za smanjenje zagađenja na izvoru dolazi
sa boljim poznavanjem tokova materijala i njihove potrošnje te tačnom alokacijom pridruženih
troškova, što će olakšati njihovu ugradnju u praksu i organizacione izmjene koje donosi
certificirani sistem upravljanja.
Na neki način, sve izrečeno se može sažeti u jednu rečenicu “ne možeš ispravno upravljati
onim što je nepoznato ili loše izmjereno”. Možda čudno zvuči, ali ovo jasno oslikava situaciju u
mnogim poduzećima koja nisu svjesne ili loše raspodjeljuju okolišne troškove9: Nemoguće je
donijeti mudru odluku ako ne poznaješ sve činjenice.
Ova knjiga treba da posluži profesionalcima u sektoru okoliša i poduzetnicima uopće i ima
za cilj da pojasni mehanizam, metodologiju i, što je često i najvažnije i prosvjetljavajući, dâ
praktičan primjer šta je MOED10 i kako se može iskoristiti za postizanje ciljeva.
Struktuiran je na način da omogući korištenje u svakom poduzeću, bez obzira na
specifičnosti neke zemlje. Ono što varira je izvodivost predloženih mjera u kratkom roku11.
Ne bih volio završiti ovaj predgovor a bez da odam priznanje institucijama koje su
omogućile izradu i objavljivanje12 ovog dokumenta u sklopu Mediteranskog akcionog plana, sa
nadom da će se ovaj dokument pokazati korisnim za poduzeća iz Sredozemlja i njihovu
evoluciju ka proizvodnim sistemima koji će ovu našu planetu učiniti održivijom.

ƒ Da bi bile efikasan instrument, one ukazuju na stepen svjesnosti koji ne postoji i discipline i kapaciteta za samoanalizu
koji nedostaju mnogim kompanijama.
ƒ Njima se zahtjeva kompleksna organizaciona struktura koja je u mogućnosti da sprovede ovakav tip samoanalize
ƒ Mala i srednja poduzeća, čak i ako pretpostavimo da su u mogućnosti da identificiraju mogućnosti za uvođenje mjera,
vjerojatno ne posjeduju znanje potrebno da se te mjere i implementiraju.
Moguće je navesti i druge publikacije koje su više informativne nego operativne, i sve sa sličnim karakteristikama.
8
Sistem okolišnog upravljanja i revizije, sistem dobrovoljnog okolišnog upravljanja, lansiran od strane Evropske unije.
9
Potrebno je naglasiti da je jedan od faktora koji pomažu ili otežavaju ispravnu raspodjelu okolišnih troškova, nivo na kome su
inernalizovani vanjski troškovi, postojanje i primjena instrumenata svih tipova (pravnih, prinudnih, ekonomskih, fiksalnih, ….) i
činjenica da se sirovine (kao što su voda i energija) subvencioniraju i ne oslikavaju njihove stvarne troškove. On očigledno
također zavisi od vanjskih faktora, kao što su, između ostalih, razvoj ili kultura, ali koji se, negdje duboko dolje, podudaraju i
konvergiraju ka onome što smo uspostavili kao cilj i zovemo ga Održivi razvoj.
10
Naša web stranica (http://www.cipn.es) sadrži informacije o broju MOED-a urađenih pod vodstvom CCPI i sektora u kojima je on
korišten kao alat za identifikaciju mogućnosti za ekonomska i ekološka poboljšanja.
11
Vidi fusnotu br. 9.
12
Aktivnosti koje su sprovedene od strane CCPI i RAC/CP-ja su financirane od strane španskog Ministarstva za okoliš, na način
definiran u Sporazumu o suradnji spomenutim u fusnoti br. 1.

3
 Rječnik
Ovo poglavlje donosi definicije nekih od termina korištenih u knjizi.
Analiza životnog ciklusa. Set tehnika kom-
biniranih zajedno kao jedna objektivna,
sistematična metoda za identificiranje,
klasificiranje i kvantificiranje tereta
zagađenja, utjecaja na okoliš, kao i
materijalnih i energetskih resursa vezanih
za neki proizvod, proces ili aktivnost od
ideje pa sve do kraja životnog ciklusa.
BAT (Najbolje raspoložive tehnike). Set
tehnika, aktivnosti, procesa i radnih meto-
da razvijenih i testiranih na industrijskoj
osnovi i dizajniranih za upotrebu u
specifičnom industrijskom kontekstu u
uvjetima koji su ekonomski održivi za
poduzeće i provedenih u cilju uklanjanja,
ili tamo gdje to nije ostvarljivo, smanjenja
nastanka zagađivanja na minimum.
BATNEEC (Najbolje raspoložive tehnike
koje ne izazivaju prevelike troškove).
Najbolje raspoložive tehnike, koje su se
pokazale kao profitabilne kada se pri-
mjene u odgovarajući industrijski sektor.
Čistija proizvodnja. To je kontinuirana
primjena cjelovite strategije za prevenciju
zagađivanja, koja se primjenjuje na
industrijske procese, proizvode i usluge, s
ciljem poboljšanja ukupne poslovne
efikasnosti i smanjenja rizika po ljudsko
zdravlje i okoliš. U pogledu proizvodnih
procesa, čistija proizvodnja je ušteda
sirovina i energije, smanjenje upotrebe
štetnih i opasnih sirovina, te smanjenje
količine i moguće toksičnosti svih emisija i
otpada. U pogledu proizvoda, cilj čistije
4
proizvodnje je da smanji negativne utje-
caje koje proizvod može imati tokom svog
životnog ciklusa, od trenutka pripreme
sirovine pa sve do njegovog konačnog
odlaganja. U sektoru usluga, čistija
proizvodnja podrazumijeva vođenje brige
o okolišu prilikom kreiranja i pružanja
usluga. Čistija proizvodnja zahtijeva
promjenu načina ponašanja, odgovoran
okolišni menadžment, te razvijanje tehno-
loških mogućnosti. (Okolišni program
Ujedinjenih nacija – UNEP).
Emisija. Emisija u atmosferu, vodu ili tlo,
supstanci, vibracija, toplote ili buke za
koju se pretpostavlja da direktno ili
indirektno potiče od tačkastih ili rasutih
izvora u pogonu. (Direktive o Integralnoj
prevenciji i kontroli zagađenja 96/61/EC,
24. septembar, 1996.).
Izmjena procesa. Izmjena procesa koji se
primjenjuje u poslovanju s ciljem
postizanja bolje efikasnosti. Ovo se
odnosi na poboljšanja u uštedi vode,
energije, materijala, i dr. izmjenom
strategije proizvodnje kako se resursi ne
bi rasipali i kako bi se povećala efikasnost
a reducirali otpadni tokovi.
Izmjena proizvoda. Prilagođavanje svojsta-
va i uporabe proizvoda da bi se i njegov
utjecaj na okoliš od momenta izrade pa
do konačnog odlaganja uzeo u obzir, uz
istovremeno što efikasnije korištenje svih
resursa, kao što su energija, voda, te
ostali specifični materijali. Ovo podrazumi-
 jeva smanjenje u količini ulaznih eleme-
nata koje zahtijeva izrada proizvoda, te
istodobno povećavanje trajanja uporablji-
vosti proizvoda (na primjer, sa dijelovima
koji se mogu nanovo koristiti i koji se
mogu demontirati, sa više funkcionalnim
sposobnostima, itd.).
Minimizacija. Redukcija i recikliranje na
izvoru što dovodi do smanjenja količina i
štetnosti emisija nastalih u proizvodnom
procesu i uz povoljan balans.
Mjere dobrog gazdovanja. Set ispravnih
operativnih postupaka za osoblje, mena-
džment i kontrolu industrijskih aktivnosti,
koji stimulira smanjenje otpada i emisija.
Općenito, postupci dobrog gazdovanja
mogu se primijeniti sa vrlo malim
troškovima, i sa vrlo brzim povratom
investicije. Osim toga one su vrlo
efikasne. U mnogim slučajevima primjena
mjera dobrog gazdovanja zahtjeva
promjenu ponašanja cjelokupnog osoblja,
od radnika u pogonima do menadžera,
što se postiže informiranjem radnika o
poduzetim projektima i predloženim
ciljevima, te kad se ti ciljevi ostvare,
dijeleći s njim postignute rezultate.
Nus-proizvod. Otpad koji se može direktno
koristiti kao sirovina za drugi proizvod ili
se može koristiti kao zamjena za neki
komercijalni proizvod bez potrebe za
dodatnim tretmanom.
Okolišna procjena. Sveobuhvatna prelimi-
narna analiza problema, učinaka i
rezultata, u okolišnom smislu (Odluka
Vijeća Evrope br. 1836/93).
Okolišna revizija. Menadžmentski alat koji
obuhvata sistematsku, dokumentiranu,
periodičnu i objektivnu procjenu organiza-
cione efikasnosti poduzeća, njegovog
sistema upravljanja i sredstava iskorište-
nih za zaštitu okoliša. Ono omogućava
menadžmentu kontrolu svih postupaka
koji mogu uticati na okoliš i omogućava
procjenu okolišne politike poduzeća.
(Odluka Vijeća Europe br. 1836/93)
Okolišno dijagnosticiranje i definiranje
mogućnosti za smanjenje zagađivanja
5
(MOED). Procjena mogućnosti za
smanjenje otpada i emisija koje su
nastale kao posljedica specifičnih
industrijskih aktivnosti.
Opasni otpad. Otpad koji je eksplozivan,
zapaljiv, lako ishlapljiv, iritantan, opasan,
toksičan, kancerogen, zarazan, teratogen,
mutogen, ekotoksičan; supstance i
preparati koji ispuštaju toksične i vrlo
toksične plinove kad dođu u kontakt sa
zrakom, vodom ili kiselinom; supstance i
preparati koji se prilikom uništavanju
pretvaraju u neku drugu supstancu u bilo
kojem od spomenutih medija, npr.
procjedna voda sa deponije sa ranije
spomenutim karakteristikama. (Direktiva
91/689/EC).
Otpad. Supstanca ili stvar koja je odbačena,
ili koju osoba u čijoj je svojini namjerava ili
mora odbaciti.
Otpadni tokovi. Emisije otpada u bilo kojem
fizičkom stanju (plinovitom, čvrstom,
tečnom) ili u bilo koji recipijent (voda, tlo,
zrak).
Početna okolišna dijagnoza. Vidi okolišnu
procjenu.
Vrjednovanje. Procedure koje omogućavaju
eksploataciju resursa koji se nalaze u
otpadu bez rizika po ljudsko zdravlje i bez
upotrebe metoda koje su opasne za
okoliš.
Prevencija. Set mjera usmjerenih na
izbjegavanje stvaranja otpadnih tokova, ili
njihovo reduciranje, reduciranje opasne
supstance ili zagađivača koji taj otpad
sadrži.
Promjene tehnologije. Izmjene u procesu ili
opremi s ciljem smanjivanja nastanka
otpada na izvoru. Ove se izmjene mogu
promatrati od sasvim malih promjena koje
se mogu implementirati sa malim troško-
vima i za svega nekoliko dana, pa sve do
izmjena procesa, što zahtijeva daleko
veće troškove. Takve promjene mogu
uključivati: promjene proizvodnog proce-
sa, zamjenu opreme, slijeda radnji,
automatizaciju, promjenu uvjeta proizvod-
 nih procesa (zapremina, temperatura,
pritisak, vrijeme zadržavanja, itd.), novu
tehnologiju (elektronsko slanje podataka,
automatizacija, biotehnologija, itd.).
Redukcija zagađivanja na mjestu
nastanka. To je bilo koja izmjena u
procesu, proceduri, sastavu proizvoda ili
zamjena sirovina koja dovodi do
smanjivanja zagađivanja na mjestu
njegovog nastanka – po količini i/ili
potencijalnoj štetnosti – u proizvodnom
procesu ili fazama koji prate proizvodni
proces.
Sistem okolišnog upravljanja. Bilo koji
sistem implementiran u poduzeću s ciljem
organiziranja i kontrole njegovog
okolišnog upravljanja.
Sistem okolišnog upravljanja i računanja.
Sistem koji omogućava dobrovoljno
učešće industrijskih poduzeća u cilju
procjene i unaprjeđenja učinaka koje
6
njihove industrijske aktivnosti imaju na
okoliš, te u isto vrijeme primjereno
informiranje javnosti. (Odluka 1836/93
Vijeća Evrope).
Smeće. Otpad ili otpadne frakcije bez ikakve
vrijednosti.
Tretman na kraju procesa. Tretman
otpadnih tokova niže od mjesta njihovog
nastanka u procesu proizvodnje, s ciljem
kondicioniranja prije konačnog odlaganja.
Vraćanje u upotrebu. Ponovna upotreba
otpada u istom proizvodnom pogonu gdje
je nastao, bilo da će se koristiti u istoj
proizvodnoj liniji ili u nekoj drugoj.
Zamjena sirovina. Zamjena sirovina sa onim
koje su manje toksične ili koje se mogu
koristiti u manjim količinama, a koji imaju
ista upotrebna svojstva kao prvobitno
korištene sirovine ili pomoćni proizvodi
koji imaju značajan utjecaj na okoliš.
 Uvod

Svrha ovog Priručnika je da posluži kao praktični vodič za izvođenje Okolišnog

dijagnosticiranja i definiranje mogućnosti za smanjenje zagađivanja (MOED-a). On
predstavlja odgovor na potrebe s kojima se susreću mnoga poduzeća prilikom ugrađivanja
kriterija i odluka u vezi okolišnog upravljanja i prevencije zagađivanja na izvoru, te pruža
konsultantima neophodne instrumente i upute za specifičnu radnu metodologiju prilikom
provođenja MOED-a.
MOED omogućava poduzećima da procjene poslovne aktivnosti kako bi iskoristili
potencijalne mogućnosti za prevenciju zagađivanja u svojim objektima, koje bi dovele do
poboljšanja konkurentnosti na tržištu i odnosa prema okolišu čiji kvalitet zavisi od njihove
poslovne aktivnosti.
Knjiga je prije svih namijenjena stučnjacima koji su zaposleni u sektoru okoliša, koji imaju
namjeru provoditi okolišnu dijagnozu poslovnih aktivnosti na bazi Čistije proizvodnje, ili
drugim riječima, onima koji daju prioritet prevenciji i smanjivanju zagađivanja na mjestu
nastanka zasnovano na iskustvima koje je Centar za čistije proizvodnje stekao u periodu od
1996., kada je MOED prvi put sproveden, pa do danas.13

13
Knjiga je zasnovana na studiji provedenoj od strane kompanije AUMA., Consultores en Medio Ambiente y Energia, S.L. koja
rezimira korištenu metodologiju. Nacrt finalnog izvještaja je napisalo tehničko osoblje CCPI: Marina Centelles, Belen Gallego,
Inaki Gili. Raul Luna, Esther Monfa, Beatriz Parilla, Rosa M. Sanchez i Olga Villacanas.

7
 Čistija proizvodnja

Čistija proizvodnja14 je način okolišnog upravljanja koji je na raspolaganju poslovnom

sektoru. Ona podrazumijeva sprječavanje zagađivanja na mjestu nastanka i minimizaciju
nastanka otpada15, što su alternative koje imaju za cilj izbjegavanje nastanka zagađenja kao
mnogo bolje strateške opcije od tretmana na kraju procesa.
Čistija proizvodnja slijedi ovu strategiju i primjenjuje je na procese i proizvode.
Kada je riječ o procesima, čistija proizvodnja podrazumijeva uštedu sirovina, vode i
energije, eliminaciju ili smanjenje upotrebe opasnih sirovina, količine i toksičnosti suvišnih
otpadnih tokova.16
Kada je riječ o proizvodima, cilj strategije je smanjivanje svih utjecaja koje proizvod može
imati tijekom svog životnog ciklusa, od trenutka iskopavanja sirovine do trenutka njegovog
konačnog odlaganja.

2.1. Od tretmana na kraju procesa do čistije proizvodnje

Paradoks prouzrokovan ograničenom raspoloživošću resursa sa jedne strane i potrebom
za razvojem i progresom društva sa druge (na koji industrijska aktivnost decidno odgovara
opskrbljujući društvo proizvodima i uslugama) zahtijeva ponovnu procjenu procesa i
upravljačkih mehanizama u poslovnoj praksi. Veoma često su industrijske aktivnosti praćene
neželjenom proizvodnjom otpadnih materijala i utjecajem na okoliš, čijih razmjera i
potencijalnih opasnosti poduzeća nisu ni svjesna.
Povijesno gledano, postoje tri nivoa koji karakteriziraju stav i odgovornost industrije prema
okolišu.

1. Na početku, postojao je dug period industrijske proizvodnje koji je brigu za okoliš stavljao
po strani. Ovaj kontekst se promijenio kada su se pojavili novi interesi uključujući brigu za
okoliš zajedno sa pojačanom svijesti o ograničenosti resursa na planeti, efekata koje
industrijske aktivnosti imaju na okoliš i kvalitet življenja. U isto vrijeme, pojavljuje se
okolišna legislativa17 u vezi s ovim problemima, koja je stvorila novo okruženje na koje su

14
Izraz čista proizvodnja je korišten na ekstreman način kao idealizirani krajnji cilj. Mi više volimo koistiti izraz čistija proizvodnja
jer on ilustrira dinamičniju karakteristiku koja u poslovanju znači trend.
15
U Kataloniji, minimizacija je inicijalno bila orijentirana na smanjenju volumena i toksičnosti najopasnijeg otpada, ali se koncept
proširio na sve otpadne tokove.
16
Otpadni tokovi koji se realno mogu izbjeći ili ponovno vratiti u proizvodni proces.
17
Prema publikaciji Minimizacija zagađenja. Kvalitet okoliša uz ekonomsku dobit (April 1990. EPA / 530-SW-90-044), Agencije za
zaštitu okoliša SAD, tek sredinom sedamdesetih su se pojavili problemi u vezi sa toksičnim i opasnim otpadom (naziv koji se
mijenja ovisno od lokalne legislative), paralelno s kojima je Aktom o očuvanju i oporavku resursa započelo razvijanje opsežnog
pravne regulative po ovom pitanju. U vezi s tim, napravljen je Inventar o ispuštanju toksičnih materija u SAD, koji je sadržao
popis više od tri stotine kontroliranih emitovanih toksičnih supstanci.

8
 se poduzeća trebala prilagoditi i smatrati stari sistem proizvodnje, kojemu su nedostajali
okolišni kriteriji, kao nešto posve zastarjelo.

2. Kao odgovor na novopostavljene zahtjeve glede zaštite okoliša i novodonešene pravne

okvire, poduzeća su počela da predviđaju moguće okolišne troškove izazvane njihovom
industrijskom aktivnošću, tako što su započela sa okolišnim upravljanjem sa korektivnim
kriterijima, u pravcu tretmana otpadnih tokova na kraju procesa. Prvi koraci su bili u pravcu
izrade brojnih postrojenja i pomoćnih objekata (postrojenja za tretman, spalionica, objekata
za stabilizaciju i odlaganje, itd.), sa sistemima za tretman otpadnih i industrijskih emisija,
koji su često samo prebacivali zagađenje iz jednog fizičkog medija u drugi, te sa današnje
tačke gledišta integralne smanjenja zagađivanja, nisu bili efikasni. Ove mjere donose
dodatne troškove; ne donose dodatnu vrijednost; djeluju jednom kada je već došlo do
stvaranja zagađenja; te se moraju svaki put iznova ponavljati jer ne tretiraju sam izvor
zagađenja.

3. U današnje vrijeme, zauzima se novi kurs koji će dovesti do istinske promjene u načinu
pristupa i upravljanja problemom zagađivanja, kao što je generiranje i tretman otpadnih
tokova u poslovnim aktivnostima, koji ide dalje od pukih zakonskih uredbi nudeći
poduzećima nove mogućnosti za optimizaciju i uštede. Iako, mi ne možemo uzimati neka
rješenja kao jedino ispravna, te sukladno s tim neka druga kao stvar prošlosti, nepotrebna
ili zastarjela, trend je ipak prema čistijoj proizvodnji. Prevencija je radna hipoteza, te treba
biti razmatrana kao prva opcija, i ekonomski i okolišno gledano, jer je ona mnogo jeftinija
od ispravljanja već nastalog.

Ovaj poredak prioriteta u pristupanju okolišnom upravljanju u poduzećima treba pratiti

redoslijed koje je prikazan na narednom dijagramu (Slika 1).

Tretman/
Odlaganje

Vrjednovanje

Ponovna uporaba/Recikliranje

Izbjegavanje/Reduciranje

Slika 1 Prioriteti okolišne politike

Mora se reći da usprkos novim trendovima u pravcu primjene čistije proizvodnje, koji su već
čvrsto utemeljeni kao ideja, još uvijek postoje poduzeća koja moraju prevazići početno kritično
razdoblje, u kojem se pojavljuju neke osnovne poteškoće jer se njihovi menadžeri moraju baviti
klasičnim konceptima konkurentnosti i produktivnosti, razinom prodaje, i sličnim problemima,

9
više nego sa smanjenjem utjecaja i otpadnih tokova koje proizvode. Što se tiče programa i
politika za implementaciju čistije proizvodnje u poduzećima, poteškoće se mogu sumirati kao:

I Okolišno upravljanje se smatra kao ekonomsko opterećenje, a ne kao mogućnost za

optimizaciju procesa i smanjenje troškova.
II Mnoga poduzeća nemaju organiziranu i strukturiranu informaciju o svojoj okolišnoj situaciji,
bilo sa unutarnje ili sa vanjske tačke gledišta.
III Utvrđeni sistemi, tradicija, rutina, svakodnevni rad i proizvodne potrebe, sve to u mnogim
poduzećima dovodi do nepostojanja informacija o prevenciji i smanjenju zagađenja, o
tehnologiji i tehnikama koje to omogućavaju, te povećanoj konkurentnosti koje one
stvaraju.
IV Ipak postoje neka poduzeća koja imaju svoje specijalizirane stručnjake za utjecaje koji
stvaraju njihovi proizvodni i organizacioni procesi na okoliš.
V Glavni cilj kojem bi se skoro uvijek trebalo težiti je da prag emisija ili odlaganja bude ispod
praga propisanog zakonom, te da se ni u kom slučaju ne prelazi. Prag je upravo tamo gdje
pojedinac odredi da je to granica koristi od okolišnog menadžmenta.
VI Za većinu okolišnih stručnjaka i konzultanata jednostavnije je poslužiti se ublažavajućim
rješenjima tretmana na kraju procesa nego usmjeravanjem napora na prevenciju i redukciju
zagađenja na mjestu nastanka jer to podrazumijeva veće angažiranje oko analiziranja
proizvodnih procesa.
VII Ukupni troškovi okolišnog menadžmenta su uglavnom nepoznati (ponovno korištenje,
skladištenje, transport, odlaganje, takse, itd.), te pogrešno dodani proizvodu kao opći
trošak.

Čistija proizvodnja nudi niz prednosti u usporedbi sa tretmanom na kraju procesa, što je
čini prihvatljivijom kao strategijom za okolišni menadžment u poslovanju, iako ne bismo trebali
zaboraviti da je tretmani na kraju procesa, kao korektivne mjere, nadopunjuju.

Čistija proizvodnja kao integralna strategija upravljanja

Čistija proizvodnja je poslovna strategija koja nadilazi specifične ciljeve koji se pojavljuju u
navratima, te nameće politiku koja uzima u obzir sve proizvodne procese. Tretman na kraju
procesa, s druge strane, ne uzima u obzir cjelokupni proizvodni proces i bavi se samo
specifičnim efektima ne razmatrajući mjesto njihovog nastanka.

Čistija proizvodnja kao izvor mogućnosti

Čistija proizvodnja optimizira procese koji se odvijaju u poduzeću, podržava usvajanje

novih trendova za poboljšanje efikasnosti procesa, te kroz poboljšanja operativnih uvjeta
unaprjeđuje razvoj poduzeća i njegovu konkurentnost. Tretman na kraju procesa, suprotno
tome, ne nudi nove mogućnosti za poslovanje, jer on samo ublažava otpadne tokove koje
poduzeće stvara. Može se reći da čistija proizvodnja promovira software, pruža analizu,
mogućnosti, te efikasniji način rada unutar poduzeća, dok je tretman na kraju procesa baziran
samo na hardware-u, na aktivnostima koje nemaju dodatnu vrijednost, kao što je investicija u
opremu i objekte ili spoljašnji tretman.

Čistija proizvodnja kao prilagodljiva strategija

Kako je čistija proizvodnja strategija koja se ugrađuje u proizvodni proces, ona automatski
reagira na sve promjene u procesu (povećanje produktivnosti, povećanje korištenja određenih
materijala), te se može primijeniti na specifične procese ili na sve procese u poslovanju, kao i

10
na različite faze procesa ili se može krenuti sa čistijom proizvodnjom u fazi koja odgovara
potrebama i mogućnostima poduzeća.
Tretman na kraju procesa je manje prilagodljiv jer je on zamišljen kao dopunska faza
proizvodnog procesa i zato ne može tako lako odgovoriti na promjene koje se dešavaju u
procesu proizvodnje.

Čistija proizvodnja i ekonomska dobit

Primjenom održivih mjera čistije proizvodnje ostvarujemo uštede u troškovima tretmana

otpadnih tokova, dok usvajanje još efikasnijih mjera vodi ka uštedama u potrošnji vode,
energije, sirovina, itd. U isto vrijeme, optimizacija proizvodnih procesa ostvarena pomoću
čistije proizvodnje može dovesti do povećanja produktivnosti poslovanja18 zbog na primjer
ušteda vremena koje se mogu reinvestirati u isti proces, ili u čistiju tehnologiju čime se u isto
vrijeme povećava proizvodnja. Tretman na kraju procesa ne ostvaruje nikakve uštede u
troškovima poduzeća, nego suprotno tomu, stvara dodatne troškove koji su konstantni i
rastu zajedno sa rastom proizvodnje i pojavljivanjem svake nove zakonske regulative.

Čistija proizvodnja i dobrobit za okoliš

Čistija proizvodnja je za okoliš mnogo bolja opcija jer djeluje preventivno na nastanak
zagađenja i dovodi do mnogo efikasnijeg korištenja resursa. Tretman na kraju procesa je
također opcija koja smanjuje pritisak zagađivanja na recipijent, mada ona djeluje samo kada je
zagađenje već nastalo, te ne dovodi do efikasnijeg korištenja vode, energije, sirovina, itd.

Čistija proizvodnja kao integralna politika angažiranja

Čistija proizvodnja poboljšava i optimizira radnu strukturu i nivo tehničkog razvoja u

poduzeću. Šta više, to je strategija prihvaćena od strane svih uposlenih u poduzeću, od
radnika za mašinom pa do direktora, koja uključuje prethodnu obuku i razvijanje svijesti, te se
odražava na bolje okolišne i proizvodne prakse.
Tretman na kraju procesa uključuje savjesnu akciju direktora poduzeća koji predlaže mjere
i specijaliste koji ih implementira, ali ne promovira odgovornost koja uključuje angažiranje ili
dobrobiti koje potječu od svih uposlenih.

Čistija proizvodnja i imidž tvrtke

Bilo koja strategija koja u sebi sadrži okolišne kriterije je korisna za imidž tvrtke. Čistija
proizvodnja i tretman tokova otpada ispunjavaju ovaj zahtjev, iako trenutni trendovi pokazuju
da je prevencija bolja od korekcije, i u okolišnom i u ekonomskom pogledu. Prevencija
zagađenja je ipak bolja opcija što se tiče poslovnog imidža tvrtke.
Naredni dijagram daje pregled akcija koje su neophodne u promoviranju čistije
proizvodnje u poslovnim aktivnostima. (Slika 2)
Jednom kada se prihvati da sprječavanje nastanka zagađenja na izvoru ima prednosti
za proces proizvodnje, neophodno je preći iz teorije u praksu. Kako se mogu identificirati
mogućnosti za smanjenje zagađenja na izvoru mogu u svakom pojedinačnom slučaju? Kao i,
ono što je od suštinskog značaja za poduzeća, kako razaznati opcije (za prevenciju ili tretman)
koje su održljivije i preporučljivije?

18
Kombinacija efikasnijeg korištenja resursa sa dodatnim povećanjem produktivnosti se naziva eko-efikasnost.

11
 Ne može se ispravno rukovati nečim što je nepoznato i/ili nedovoljno istraženo ili
izmjereno, ukratko, nedijagnosticirano.
Alat za dijagnosticiranje je ipak neophodan da bi se poduzeću omogućilo da kod
utvrđivanja svoje okolišne politike odluči koje su opcije otvorene i do kojeg stupnja. MOED je
jedan od takvih alata.

INTEGRALNA PREVENCIJA ZAGAĐENJA

Redukcija na mjestu Reciklaža na mjestu Vanjsko

REDUKCIJA NA MJESTU NASTANKA

Povrat
nastanka nastanka recikliranje
PREVENCIJA ZAGAĐENJA I

Redizajn proizvoda Redizajn procesa

Mjere dobrog Zamjena Promjene

gazdovanja materijala u tehnologiji

Slika 2. Sprječavanje nastanka zagađenja i njegovo smanjenje na izvoru (USEPA)

12
 MOED: definicija,
karakteristike i prednosti

MOED je procjena industrijske aktivnosti u cilju pronalaženja mogućnosti za sprječavanje

nastanka zagađenja i njegovo smanjenje na izvoru, te za pružanje podataka poduzećima u
cilju orijentiranja politike poduzeća prema čistijim metodama i tehnologijama koje su tehnički i
ekonomski održive.
MOED je sredstvo na raspolaganju poduzećima koja imaju ograničen ekonomski izdatak, i
prosječno vrijeme izrade od 4 tjedna, kada su u pitanju manja poduzeća, i 15 tjedana u slučaju
velikih kompanija.19
MOED je procjena koju vrše eksperti bliski sa industrijskom aktivnošću koja se tema
procjene, te kakve ona posljedice ostavlja po okoliš. Cilj je obezbjediti poduzeću
dokumentaciju koja sadrži dovoljno tehničkih i ekonomskih informacija koje će im omogućiti da
procijene koje su akcije pogodne za sprječavanje i smanjenje zagađenja na mjestu nastanka.
MOED može dijagnosticirati cjelokupna industrijska postrojenja ili samo jedan njihov dio
(pojedine objekte, proizvodne linije, itd).
Potrebno je napomenuti da MOED nije okolišna revizija, jer su ciljevi u konačnici
poprilično drugačiji. MOED specifično analizira proizvodne procese i tokove otpada sa
namjerom identificiranja mogućnosti za okolišna poboljšanja povezana sa procesima, dok
okolišna revizija podrazumijeva jednu općenitiju studiju u cilju određivanja suglasnosti sa
legislativom, što nije namjera MOED-a. MOED je fleksibilno sredstvo sa definiranom
metodologijom i specifičnim ciljevima u cilju obezbjeđenja opsežne dokumentacije koja će
poslužiti donosiocima odluka u smislu planiranja akcija na prevenciji zagađenja.
Njegove karakteristike su:
• Fleksibilnost kod izvođenja,
• Mali ekonomski izdatak,
• Kompilacija i priprema relevantnih okolišnih informacija,
• Kritičke analize procesa i identifikacija mogućnosti,
• Priprema i pomirenje specifičnih alternativa,
• Evaluacija dostižnih okolišnih poboljšanja, s tim u vezi troškova i ušteda, te tehnička
i ekonomska izvodivost alternativa20, uzimajući u obzir trenutnu situaciju i opcije.

3.1. Tko može biti zainteresiran za MOED?

Dok bi općeniti odgovor na ovo pitanje trebao biti da je “MOED od interesa za sva
industrijska poduzeća” u smislu strateške odluke koju on predstavlja, MOED je, preciznije
rečeno, od posebnog interesa za sljedeće grupe:

19
Period može jako varirati u ovisnosti od tima, rasporeda aktivnosti, te obimnosti dokumentacije, lokacije objekata i postrojenja,
kao i suradnje unutar samog poduzeća.
20
Pogledati prilog 2: analize tehničke i ekonomske izvodivosti.

13
 • Kompanije koje kao rezultat svojih industrijskih procesa stvaraju značajne količine
otpada ili koje upotrebljavaju velike količine sirovina.
• Kompanije koje generiraju posebne otpade (toksične i/ili opasne),21 bez obzira na
količine koje generiraju.
• Kompanije koje ne znaju koji su njihovi otpadni tokovi (količine ili zapreminu otpada,
njegovo krajnje odredište ili koje dodatne troškove izazivaju).

Općenito, može se reći da je MOED osobito podesan za kompanije čiji se otpadni tokovi
mogu opisati bilo kojim od sljedećih pridjeva: nepoznat, količinski velik, opasan, ili
nepoznati troškovi. (Slika 3)

ZNAČAJNE OPASAN IGNORIRANJE NIVO

KOLIČINE OTPAD OTPADNIH TROŠKOVA
TOKOVA

Slika 3. Tko bi mogao biti zainteresiran za MOED?

MOED se također pokazao jako koristan u slučajevima kompanija kojima je potreban neki
vid administrativnog reguliranja. Općenito gledano, specijalisti iz administrativne vlasti
(općinske vlasti, tijela koja su odgovorna za otpad i otpadne vode, itd.) vide MOED u
pozitivnom smislu, te smatraju da je njegovo provođenje pozitivan korak, jer je to po njima
znak da kompanije preuzimaju politiku prevencije zagađenja i redukcije na mjestu nastanka.

Što se zahtijeva od poduzeća prije nego što se krene sa MOED-om?

Izvođenju MOED-a u industrijskim postrojenjima prethodi ispitivanje rutinskih procedura i

tehnologije. Iz tog razloga je neophodan pozitivan stav i spremnost na suradnju, te stav da će
kompanija imati koristi od ovoga. Takav jedan stav se može sumirati u sljedećem:

1. Takav stav mora biti potvrđen u završnom dogovoru sa poduzećem. Provođenje

MOED-a mora biti integrirano u stratešku politiku poduzeća.
2. Osoba sa dovoljno znanja i odgovarajućim nivoom odgovornosti je određena da bude
osoba za kontakt i predstavnik poduzeća za pomoć u MOED-u i njegovom monitoringu,
te da facilitira rad konsultanta i da zajednički dođu do što boljih rezultate dijagnoze.

21
Na primjer, u Španjolskoj dekretom RD 952/1997 od 20. juna određeno je da proizvođači toksičnog i/ili opasnog otpada moraju
pripremiti i podnijeti studiju minimizacije po jedinici proizvoda odgovarajućem tijelu u roku od 4 godine nakon što je ovaj dekret
stupio na snagu, te nakon toga svake četiri godine, te da moraju poduzeti sve što je u njihovoj mogućnosti u cilju smanjivanja
nastanka ovakvih otpada.

14
 3. Takva jedna osoba je potrebna da zajedno sa osobom koja će raditi MOED
cjelokupnom osoblju prezentira ciljeve koji se MOED-om žele postići. Cilj ovoga je da
se izbjegne pogrešan utisak da su radnici pod nekakvim ispitivanjima te da će biti
izdvojeni kao osobe odgovorne za ekonomsku i okolišnu neefikasnost koja se
pojavljuje u proizvodnom procesu.
4. Postojanje želje da se uspostavi bliska suradnja sa ekspertom koji će sprovesti MOED,
da se njemu ili njoj dostavi odgovarajuća dokumentacija koju može analizirati neko tko
nije iz poduzeća.

3.2. Ekonomske i strateške prednosti u provođenju MOED-a

Pravci koje poduzeće može slijediti u svojoj strategiji su različiti (rast, kvaliteta, inovacije,
zadovoljstvo mušterija, itd.). Međutim, zbog činjenice da će kompanije koje su ugradile
okolišnu varijablu u svoju strategiju biti najbolje pripremljene za budućnost, one ne samo da
moraju uzimati ove razloge (mjerene prema ekonomskoj isplativosti) u obzir kod donošenja
odluka oko investicija već i moraju voditi računa o utjecaju na okoliš. Iz ovog razloga, i okolišne
i ekonomske prednosti svake odluke moraju biti izvagane.
Provođenje MOED-a predstavlja prvu prekretnicu u programu kompanije za sprječavanje
nastanka zagađenja i njegovo smanjenje na mjestu nastanka. To je i strateška odluka koja
sadrži proaktivnu okolišnu politiku, kojom se respektuje okoliš kroz svoje aktivnosti i koriste
brojne prednosti koje iz toga proizlaze.
Poslovna strategija uključuje dinamički faktor promjena i kontinuirano poboljšanje koje
nadilazi krhko, statično stajalište okoliše politike bazirano na tretmanu na kraju procesa.
Minimizacija otpadnih tokova dovodi kompaniju do spoznaje da ona može iz toga direktno
profitirati, te da očuvanje okoliša ne znači nužno i dodatne troškove za kompaniju.
Krajnji cilj MOED-a je da kompaniji predloži različite tehnički i ekonomski održive
mogućnosti za smanjenje utjecaja na okoliš koji su rezultat njenih aktivnosti. Kao što je i
objašnjeno u nastavku ovog priručnika, postoje primjeri značajnog smanjenja tereta zagađenja
okoliša sa trenutnim povratom investicija (to je obično slučaj kod implementiranja mjera dobrog
gazdovanja), te i drugi primjeri sa povratnim periodom investicija.
Ovi ekonomski podaci, koji nastavljaju iznenađivati brojne poduzetnike, su rezultat
smanjenja troškova uvođenjem novog procesa proizvodnje u usporedbi sa trenutnim, na
primjer, smanjenje troškova tretmana ili konačnog odlaganja ulaznih materijala, javnih usluga,
osiguranja, ili slabog kvaliteta proizvoda.
Provođenje MOED-a i saznanje o mogućnostima za poboljšanje proizvodnog procesa je
ponekad, objektivno govoreći, jasan stimulans koji poduzetnik treba za implementiranje novih
tehnologija i povećanje produktivnosti na ovaj način.
Paralelno sa ovim, kompanija također izvlači korist koju je teško procijeniti, ali koja je jako
značajne. To su takozvane neopipljive koristi, kao što su ojačani imidž tvrtke, to je nešto što
unaprjeđuje politiku komunikacije i odnosa sa vlastima, dobavljačima, klijentima i susjedima;
poboljšanje kvalitete proizvoda i mogućnost plasiranja proizvoda na nova tržišta; povećanje
zadovoljstva osoblja kao i nivoa obučenosti; smanjenje rizika od nesreća i kazni; predviđanje
novih scenarija; sve ovo će dovesti do povećanja konkurentnosti kompanije u odnosu na
ostale u tom sektoru; veća prilagodljivost na promjene zakonske regulative, i drugo.
U međunarodnim okvirima, većina zemalja zagovara sprječavanje nastanka zagađenja i
njegovo smanjenje na mjestu nastanka kao primarnu opciju umjesto tretmana na kraju
procesa. Iz ovog razloga, te zbog straha od zaostajanja ili suprotstavljanja većini, velika
važnost se pridaje realizaciji ove strateške poslovne odluke, procesu koji može započeti sa
MOED-om.

15
3.3. Tko bi trebao provoditi MOED?
Prvobitno je zamišljeno da MOED rade stručnjaci koji poznaju industrijsku aktivnost i
procese koje treba analizirati, te imaju znanje o novim tehnologijama i mogućnostima. Oni
također moraju poznavati i relevantne okolišne aspekte, te biti upoznati sa karakteristikama i
parametrima otpadnih tokova koji su predloženi za minimizaciju.
Ova zamisao, koja je daleko od svih ostalih pristupa problemu (kao što su trenutno
postojeća sva samo-procjenjivanja), je opravdana zbog brojnih razloga, koji uključuju sljedeće:

1. Dijagnoza iznosi na vidjelo brojna odstupanja od radnih procedura koja su često rezultat
rutinskog rada. U jednoj organizacionoj strukturi nije lako govoriti o ovim odstupanjima
bez prisustva šefa odjela, sekcije ili jedinice u kojoj je angažirano osoblje čiji se rad
kritizira.
2. Cilj MOED-a (suprotno od ostalih alata koji se bave problemom suglasnosti sa
zakonskom regulativom) je predložiti niz alternativa. To znači biti upoznat sa najnovijom
tehnologijom za svaki pojedinačni slučaj. Mnogo je lakše pravim ekspertima steći takva
znanja nego većini poduzeća, pogotovo se to odnosi na mala i srednja poduzeća.
3. Rješenja i prijedlozi često proizlaze iz nekih drugih rješenja koji su primjenjivi za sektor
koji je teoretski posve drugačiji od kompanije koja se proučava. Ova činjenica potvrđuje
ono što je rečeno u prethodnoj tački.
4. Često nema dovoljno vremena niti postoji metodologija za provođenje dijagnoze na
način kako je to opisano u ovom priručniku, posebno se to odnosi na mala i srednja
poduzeća.

Ovo ne umanjuje činjenicu da priprema, koordinacija i iskustvo vanjskog tima mora biti
kompletirano sa podrškom i suradnjom tima osoblja izabranog iz i od strane samog poduzeća,
jer ti ljudi posjeduju specifična znanja o proizvodnom procesu. Sporazum među njima je ključ
za zadovoljavajući rad na dijagnosticiranju, te će time dijagnoze imati i veću praktičnu
vrijednost.
Svaki onaj tko sprovodi MOED će morati prikupiti informacije od radnika za mašinama,
radnika na održavanju i ostalog osoblja jer su oni ti koji posjeduju informacije i znanje koje je
nesumnjivo neprocjenjivo sa okolišne tačke gledanja.

Da bi MOED bio uspješan, aktivan suradnja se mora uspostaviti između:

I. Poduzeća na kojem se MOED sprovodi.
II. Tima konzultanata koji sprovode MOED.22

Izbor eksperta

Nažalost mora se reći da “se svako bavi okolišem”, te da je kratka povijest o relaciji između
poduzeća i okoliša puna primjera gdje su poduzeća povjerila svoje okolišne probleme ljudima
koji ih nisu mogli shvatiti ili ih razriješiti23, te su mnogi rezultati bili i loši i neefikasni.
Kada govorimo o dijagnosticiranju, očito je ključno da konsultant bude upoznat sa MOED
metodologijom, te da zna kako ona funkcionira, te isto tako da bude upoznat sa sektorom,
opremom i industrijskim procesom u poduzeću.24
Kada smanjenje zagađenja na izvoru nastanka čini dio prioriteta okolišne politike okolišne
administracije, preporučuje se da bilo koji vid dobrovoljne aktivnosti kao što je MOED bude

22
Tamo gdje administracija iz oblast okoliša surađuje na MOED, kao što je to slučaj u Kataloniji, njihov zadatak je nadgledanje
dijagnosticiranja pomoću monitoringa metodologije i kvaliteta završnog izvještaja.
23
Moramo napomenuti da su neke slučajeve kada su poduzećima nudili «čudo» i «univerzalne» tehnologije.
24
Postoje slučajevi kada se dijagnosticiranje povjeravalo studentima ili osobama koji imaju potrebne kvalifikacije ali nisu imali
neophodno iskustvo, što je naravno dovelo do veoma slabih rezultata. Ovo je jedna loša praksa koju treba izbjeći.

16
podržan bazom podataka o ekspertima koja će pomoći kompaniji da napravi pravilan odabir
sa minimalnom mogućnosti za pogrešku.25
Ova baza informacija26 koju treba periodično nadopunjavati treba sadržavati potvrđene
informacije o:
• Sektorima u kojima je ekspert bio profesionalno angažiran,
• Različitim poslovima koje je obavljao a koji su u vezi sa prevencijom zagađenja i
redukcijom na mjestu nastanka,
• Rezultatima minimizacije koje je postigao u različitim kompanijama,
• Poznavanje sektora ili procesa koji treba dijagnosticirati.

25
Neki organi iz oblasti okoliša ili čak polu-javne i privatne institucije odlučuju se da ponude izvođenje dijagnoze direktno
kompanijama. I dok je ova opcija možda dobra u društvima gdje ne postoje tehnološki eksperti kojima je blizak ovaj pristup
okolišnom upravljanju, ovo ne može biti opravdano tamo gdje postoji znatan broj firmi koje nude okolišne usluge. Ovakve
aktivnosti, koje provode vlasti ili specifične institucije graniče sa neravnopravnom konkurencijom i privilegijama. Druga stvar je
uspostavljanje sistema koji garantira kompanijama koliko je to moguće korektan izbor eksperata na osnovu kvaliteta njihovog
prezentiranog rada.
Mi smo uvjereni da je model koji se koristi u Kataloniji jako dobar. Primjer naizgled sličnih inicijativa financiranih od strane grupe
ili “kluba” konzultanata ili prije svega dobavljača tehnologija služi samo za “maskiranje” prakse lobiranja i pretvaranje kompanija
koje se obrate navodno neutralnom tijelu u zarobljene klijente.
26
U Kataloniji Centar za čistije proizvodnje od 1995. godine održava aktivnu bazu podataka o ekspertima i dobavljačima okolišnih
roba i usluga, u koju se mogu besplatno prijaviti kompanije koje ispune odgovarajući formular sa informacijama o resursima
poduzeća (ljudski, logistički, ekonomski), najvažnijim studijama i radovima koji su u vezi sa prevencijom zagađenja. Ovaj
katalog, koji ne stoji iza danih podataka, ima za cilj da pomogne poduzećima koja žele sprovesti dijagnozu, kao i samom centru
predlaganjem najpogodnijih konzultantskih firmi za izvođenje MOED-a.

17
 Provođenje MOED-a

Jednom kada se odrede okvir i osnovni koncepti, neophodno je potpuno proniknuti u

strukture i metodologiju korištenu u provođenju MOED-a.
Prije započinjanja, dajemo još jednom ključne crte koje ekspert zadužen za MOED ne
smije zaboraviti:

MOED nije okolišna procjena:

Korištenje pogrešne strategije – što je čest slučaj kod nekih eksperata – mora se izbjeći
tokom dijagnosticiranja. Ovo se sastoji u neprestanom ponavljanju problema, prijetnji i
posljedica koji proizilaze iz nesuglasja sa legislativom.
Mora se jasno učiniti da je glavni cilj identifikacija alternativa za prevenciju zagađenja i
redukciju na mjestu nastanka, te postizanje poboljšanja u okolišnom menadžmentu kompanije
pomoću prevencije zagađenja.

MOED mora biti fleksibilno sredstvo:

Ovaj aspekt se odnosi na stručni tim. Potrebno je izbjeći dijeljenje upitnika ili kontrolnih lista
koje su predugačke ili nesrazmjerne u smislu sadržaja i ciljeva studije.

MOED nije detaljan projekt:

Ovo ne znači da ne bi trebalo sagledati problem uopćeno. Upravo suprotno, specifični
procesi i pod-procesi moraju biti izučeni i dobivene informacije što je i tehnički i ekonomski
odgovarajuće za poduzeće da bi poslije imalo detaljno napravljen projekt za odabrane
alternative.

MOED rade eksperti:

Upitnik bi trebao popuniti konsultant.
Iako su napisane različiti priručnici za samo-dijagnosticiranje, iskustva pokazuju da se oni
koriste vrlo malo, kako zbog organizacionih i strukturalnih problema, tako i zbog pritiska
svakodnevnih poslova koji nameću druge prioritete. Također je moguće da nezavisnost
eksperta od hijerarhijskih i funkcionalnih udruženja omogućava njoj/njemu da profitiraju iz
sinergije unutar kompanije.

18
4.1. Procedura koja se koristi u provođenju MOED-a

RAD KONZULTANTSKE FIRME

1. Inicijalna posjeta i sastanci 6. Obrada informacija
2. Definiranje osnovnih smjernica 7. Procjena mogućnosti za minimizaciju
3. Prezentacija ponude o radu na projektu 8. Studija specifičnih opcija
4. Prihvaćanje MOED-a 9. Izrada i prezentiranje završnog dokumenta
5. Radne posjete: intervjui sa osobljem,
radne liste, kontrolne liste

4.1.1. Inicijalna posjeta i sastanak

Prije početka dijagnoze, neophodno je da ekspert posjeti poduzeće i ostvari početni

kontakt. Na taj način je moguće jasno definirati cilj i djelokrug rada na projektu.

4.1.2. Definiranje osnovnih smjernica

Prva faza u planiranju MOED-a zahtijeva definiranje najmanje sljedećih aspekata:

• Opseg studije
• Značajne oblasti i procesi
• Ključna pitanja na koja se treba usredotočiti
• Aspekti koje treba isključiti
• Popis osoba koje treba intervjuirati zajedno sa njihovim pozicijama u poduzeću
• Metoda prikupljanja podataka (unutar poduzeća i van njega).

4.1.3. Prezentacija ponude o radu na projektu

Kompaniji treba specificirati i pojasniti sljedeće:

• Predviđene rezultate
• Program implementacije
• Stupanj učešća koji se očekuje od strane poduzeća
• Troškovnik, sa jasnom naznakom aspekata koji nisu uključeni u MOED (legalizacija
objekata, analitičke tehnike, itd.).

Također je važno informirati cjelokupno osoblje o ciljevima i predviđenom programu

implementacije.

4.1.4. Prihvaćanje MOED-a

Kada kompanije formalno prihvati ponudu implementacija MOED-a može otpočeti.

19
4.1.5. Radne posjete

Cilj ovih posjeta je prikupljanje informacija o poslovanju koje su obično rasute, neadekvatno
procijenjene ili nepoznate.
Tačan broj posjeta varira prema veličini kompanije i/ili kompleksnosti, ali obično su dovoljne
dvije do četiri posjete.
Posjeta uključuje provjeru procesa, opreme, objekata i radnih procedura. Alati za rad se
sastoje od:
• Intervjua sa osobljem: oni se izvode u svim pogonima (poslovođe, radnici, itd.) i u
svim radnim smjenama, jer radne procedure mogu znatno da variraju od jedne do
druge osobe osobito onda kada one nisu striktno propisane. Ovi intervjui su ponekad i
način prikupljanja ideja o poboljšanjima u procesu od samih uposlenika.
• Prikupljanje podataka: U cilju što jednostavnijeg dijagnosticiranja monitoringa
industrijske aktivnosti, ekspert će prethodno morati imati pripremljen sistem prikupljanja
podataka kako bi mogao otpočeti sa MOED-om. U najmanju ruku potrebno je saznati
sljedeće podatke:

GENERALNI OPIS PODUZEĆA

Naziv poduzeća
Adresa uprave
Telefon, faks, e-mail
Glavna aktivnost
Sektor
Ukupan broj uposlenih
Promet
Vrsta poduzeća (malo, srednje, veliko)
Okolišna politika poduzeća, programi, alocirana sredstva

OPIS INDUSTRIJSKIH POSTROJENJA

Adresa
Telefon, faks, e-mail
Broj uposlenih
Proizvod i količina
Opis procesa proizvodnje
Kratki opis ostalih oblasti od interesa (skladište, servisi, itd.)
Glavne sirovine i nusproizvodi (potrošena količina)

20
Za svaku od sirovina koja se koristi u pojedinom procesu:

INFORMACIJE O PROCESU: SIROVINE I POMOĆNI MATERIJALI

Naziv sirovine ili pomoćnog materijala
Izvor/dobavljač
Godišnja potrošnja
Potrošnja po jedinici proizvoda
Nabavna cijena
Ukupni godišnji trošak
Komponente ili osobine sa značajnim efektima po okoliš1
Metoda nabavke2
Metoda skladištenja3
Metoda transfera4
Vrijeme valjanosti
Mogućnost vraćanja ambalaže dobavljaču
Mogućnost vraćanja dobavljaču materijala kojima je prošao rok valjanosti
1
Teški metali, rastvarači, toksičnost, ishlapljivost, specijalni otpadi, itd.
2
Cjevovodi, tankeri, vreće, itd.
3
Cisterne, palete, vanjski tankovi, podzemni tankovi, silosi, itd.
4
Pumpa, gravitaciono, pneumatskim transportom, pokretnim trakama, itd.

Za svaki proizvod:

INFORMACIJE O PROCESU: KRAJNJI PROIZVOD

Naziv proizvoda
Vrsta ili skupina proizvoda
Godišnja proizvodnja
Prosječna prodajna cijena
Komponente sa značajnim efektom na okoliš
Metoda skladištenja
Način pakovanja za distribuciju
% proizvoda koji ne zadovoljavaju uslove iz specifikacije
% proizvoda koji ne zadovoljavaju uslove iz specifikacije a koji se vraćaju natrag u proces
% proizvoda koje vrate klijenti
Mogućnost recikliranja nakon upotrebe proizvoda
Vraćanje pakovanja od strane klijenata

21
Za svaki otpadni tok:

IDENTIFICIRANJE OTPADNOG TOKA

Izvor/uzrok
Količina koja se godišnje proizvede
Komponente ili svojstva koja imaju značajne utjecaje na okoliš
Da li je poduzeta bilo kakva aktivnost u cilju reduciranja ili recikliranja na mjestu nastanka?
Način upravljanja ili tretmana
Troškovi tretmana unutar poduzeća
Troškovi upravljanja van poduzeća

Očigledno je da ovi podaci neće biti dovoljni ekspertu da definira procese i pod-procese.
Oni daju samo osnovnu ideju i smjernice ekspertu na koji način treba da nastavi svoje
istraživanje. Čak i kada bi i bilo moguće u ovom priručniku dati odgovarajuću listu podataka,
treba imati u vidu da je svaka kompanija jedinstvena, čak i one koje pripadaju istom sektoru.
Ekspert mora proširiti ovu listu i razviti svoje radne zabilješke.27
Ekspertu se preporučuje da tijekom posjeta crta svoje dijagrame procesa, jer će mu to
koristiti kod pravljenja shematske studije.
Za prikupljanje podataka moguće je koristiti različite metodologije, što zavisi od samog
eksperta. U nekim slučajevima, moguće je koristiti metodologiju baziranu na okolišnim
prijenosnicima (voda, zagađenje zraka, itd.), dok u nekim drugim slučajevima naglasak može
biti na procesima. Izbor odgovarajuće metodologije se vrši na osnovu kompleksnosti procesa
ili na osnovu karakteristika poduzeća. Po našem mišljenju najbolje se orijentirati prema
postojećim procesima.
Kada je u pitanju metodologija, u prvobitnoj fazi se može uočiti da se MOED mnogo ne
razlikuje od standardne okolišne procjene. Što se tiče stručnog tima, nakon uspostavljanja
radne grupe i organizacije preliminarnog koordinacijskog sastanka za analiziranje osnovnih
smjernica za akciju, sve je dalje pitanje rada u skladu sa strukturiranom metodologijom.

4.1.6. Obrada informacija

Ono što slijedi je obrada informacija po metodologiji tzv. “crne kutije”28. Dokumenti se
analiziraju, traže se informacije koje nedostaju, podaci se iznova provjeravaju, te se rade
analize otpadnih tokova dok se tačno ne utvrde koje su to vrste otpada i gdje nastaju. Da
rezimiramo to je u stvari pitanje klasificiranja, postavljanja u red, izvođenja zaključaka i
procjene najznačajnijih gubitaka u procesima i aktivnostima analiziranjem bilance materijala.
(Slika 4)

4.1.7. Procjena mogućnosti za minimizaciju

Za svaki otpadni tok mora se napraviti studija o:

• Nastaloj količini

27
U Kataloniji Centar za čistiju proizvodnju zahtijeva da se uz završni dokument prilože svi radni materijali koji su nastali tijekom
posjeta industrijskim postrojenjima.
28
Obrada informacija pomoću crne kutije je jedna vrsta bilance (ulaz/izlaz) sirovina, energije i otpadnih tokova koja radi na
principu zumiranja početne sveukupne procjenu, te koja dubiozno studira procese i njihove pojedinosti korištenjem dijagrama
toka sve dok se ne postigne zahtijevani nivo identificiranja svojstava otpadnog toka. Interesantno je naglasiti da se ova analiza
odvija u dva pravca. Obično ona počinje sa otpadnim tokom (izlaz) dok se ne dođe do procesa ili sirovine, zatim analiza prati tok
procesa sve do nastanka otpada, i tako onoliko puta koliko se to pokaže neophodnim.

22
 • Procesu u kojem se generira
• Utjecaju na okoliš
• Troškovima, koji nastaju prema postojećem scenariju proizvodnih aktivnosti.

Ovim će se identificirati specifične mogućnosti poboljšanja.

RESURSI
LJUDSKI

ZNANJE

OPREMA
SIROVINE PROIZVODI

POMOĆNI MAT. NUSPROIZVODI

KOMPANIJA OTPAD
ENERGIJA PROLIJEVANJE
VODA EMISIJA

KOMPANIJA
SIROVINE PROIZVODI
PROCES 1

POMOĆNI MAT. NUS PROIZVODI

PROCES 2

KOTLOVI OTPAD
ENERGIJA
PREČIŠĆAVANJE PROLIJEVANJE
VODA
EMISIJA
ČIŠĆENJE

PROCES 1
SIROVINE PRIJEM OTPAD
PREČIŠĆAVANJE
VODA
PARA KOAGULACIJA PROLIJEVANJE

KOTLOVI CENTRIFUGIRANJE PROLIJEVANJE

KONDENZACIJA
DIGESTIJA EVAPORACIJA
PARA

ENERGIJA GOTOV PROIZVOD

PAKIRANJE I OTPREMA

Slika 4. Procedura dijagnosticiranja pomoću crne kutije

23
4.1.8. Studija specifičnih opcija

MOED uključuje detaljan opis različitih predloženih alternativa, on opravdava razloge

predlaganja upravo tih opcija, procjenjuje prednosti po okoliš i analizira tehničku i ekonomsku
izvodivost.
Prioritetni redoslijed ponuda za minimizaciju se pravi prema efektima minimizacije:

1. Opcije za redukciju na mjestu nastanka

• Izmjene proizvoda
• Izmjene procesa: izmjena materijala, alternativni procesi, nova oprema, prakse
dobrog gazdovanja
2. Opcije reciklaže na izvoru

S ciljem analiziranja izvodivosti svake od predloženih alternativa, logičnim redoslijedom

prvo se analizira tehnička izvodivost a zatim prema određenim faktorima analizira se
ekonomska izvodivost.29
Cilj analiziranja tehničke izvodivosti je provjera da li postoji mogućnost za implementaciju
ovakve jedne alternative u poduzeću, te da li postoji bilo koji odlučujući faktor koji se ne može
lako realizirati.
Ako su rezultati analize pozitivni prelazi se na analizu ekonomske izvodivosti, čime se
poduzeću daju neophodni podaci vezani za ekonomske implikacije implementacije ovakve
alternative. Specificiraju se procijenjene neto uštede koje bi se dobile implementacijom
predložene alternative, izračunava se period povrata investicije, te kad je to neophodno
evaluira se isplativost projekta kalkuliranjem trenutne neto vrijednosti i stope povrata. Ova
procjena se može uraditi jedino ako je dostupno dovoljno podataka o predloženoj alternativi,
kao što su iznos investicije, operativni troškovi, troškovi alternativnog proizvoda itd. Iz ovog
razloga informacije i podaci o prodajnoj i kupovnoj cijeni proizvoda, troškovima industrijske
proizvodnje, troškovima okolišnog menadžmenta i drugi će se morati prikupiti tijekom rada na
MOED-u.
Kako MOED zahtijeva istraživanje tehnoloških mogućnosti da bi se predložile alternative za
modificiranje i poboljšanje procesa i operacija u kojima su dijagnosticirani nedostaci,
neophodno je odlično poznavanje tehnologije koja je najprihvatljivija kao i mogućnost nabavke
takve tehnologije.

4.1.9. Priprema i prezentiranje završnog dokumenta

Nacrt dokumenta treba dati poduzeću30 na uvid, taj nacrt poduzeće treba prihvatiti te
provjeriti dali su navedeni podaci tačni ili ne. Po uspješnoj realizaciji dokumenta, prezentira se
završni dokument i predaje poduzeću. Ovo je trenutak kada se na sastanku sa poduzećem
komentiraju dobiveni rezultati i kad se predlaže program implementiranja predloženih
alternativa. (Slika 5)

29
Vidi prilog 2; analize tehničke i ekonomske izvodivosti.
30
U slučaju kada MOED-om rukovodi Centar za čistije proizvodnje (CCPI) ovaj nacrt kao i ostali nacrti sve do završnog dokumen-
ta mora proći reviziju CCPI tehničara. On nadgleda rad od samog početka pa do kraja da bi bili sigurni da je rad kvalitetan,
prijedlozi korisni, te identificirane mogućnosti za poboljšanje.

24
 FAZE PREDNOSTI

PRVI UVODNI Ugradnja novih okolišnih

SASTANAK koncepata

Definiranje ciljeva
DOGOVOR O Izbor konzultantskog tima
REALIZACIJI

POČETNA Prikupljanje rasutih informacija, te

PROVJERA onih koje su poduzeću nepoznate
INFORMACIJA

Opis procesa
INTERPRETACIJA Identificiranje mjesta nastanka
PODATAKA Procjena gubitaka
Grafičko predstavljanje rezultata

PROCJENA Analiza utjecaja i troškova

MOGUĆNOSTI Novi elementi kao ekspertov doprinos

Traženje tehničkih rješenja, sa

IDENTIFIKACIJA dobavljačima, troškovima,
REALNIH OPCIJA periodom povrata uloženog,
prednosti i nedostaci

PREZENTIRANJE Prezentacija i zajednička analiza

KRAJNJEG sa poduzećem
DOKUMENTA

Slika 5. Praktični koraci u provođenju MOED-a

25
 Struktura dokumenta

Krajnji cilj MOED-a je pronalaženje mogućih tehničkih i organizacionih alternativa za

smanjenje zagađenja na mjestu nastanka i reciklažu. Ovo bi trebalo prikazati u završnom
dokumentu, prilagođeno svakom poduzeću ponaosob, i to kroz barem dole nabrojane tačke:

5.1. Uvod i pozadina

5.2. Generalni opis poduzeća
5.3. Opis industrijskih postrojenja
5.4. Opis aktivnosti, proizvodnih procesa i dijagnosticiranih oblasti
5.5. Opis nastalih otpadnih tokova
5.6. Predložene alternative za minimizaciju
5.7. Rezime alternativa
5.8. Ostalo
5.9. Prilozi: dijagrami procesa, korišteni protokoli, radni materijali itd.

5.1. Uvod i pozadina

U prvom dijelu dokumenta preporučljivo je objasniti motive i kontekst u okviru koga je
poduzeću predloženo provođenje MOED-a. Tu također treba objasniti ciljeve koji će se postići
provođenjem dijagnoze te dati opis metodologije korištene u pravljenju MOED-a.

5.2. Generalni opis poduzeća

Ovdje treba dati opis poduzeća, po sljedećim tačkama:

Osnovi detalji o poduzeću

Tu se treba nalaziti sljedeće:

• Ime pod kojim je poduzeće registrirano
• Adresa
• Telefon, fax i e-mail
• Podaci o sudskoj registraciji
• Vrsta aktivnosti
• Kontakti u preduzeću, ime i prezime glasnogovornika u ime poduzeća

26
 Preporučljivo je i zbog edukativnih i praktičnih razloga ove podatke predstaviti u formi
dijagrama i tabela. (Slika 6)

Slika 6. Primjer opisa poduzeća

Naziv poduzeća: FORMA, S.A.

Adresa na kojoj je poduzeće registrirano: c/Taures, 7 – 034000 AVILA
Telefon: 555 55 55
Fax: 555 66 66
Glavni ured: c/Taures, 7 – 034000 AVILA
Adresa: c/Taures, 7 – 034000 AVILA
Aktivnost: Graviranje i presovanje metalnih dijelova
Identifikacijski broj: D-02/97
Datum izvođenja MOED-a: Oktobar 1997
Godina na koju se podaci odnose: 1996/1997
Kontakt osoba: Tehnički menadžer: Gosp. Jaime Perez;
Menadžer: Gosp. Francisco Garcia

Struktura i organizacija humanih resursa:

Za identificiranje različitih područja i osoblja bi se trebali služiti dijagramima kao i tabelama,

prije svega jer će neki od njih bit više uključeni u rad na MOED-u. (Slika 7)

DIREKTOR

GENERALNI MENADŽER

KOORDINATOR ŠEF MENADŽER

ZA KVALITETU ŠEF NABAVKE ŠEF PROIZVODNJE RAČUNOVODSTVA PRODAJE

KONTROLOR RAČUNOVOĐA KOMERCIJALNI

ASISTENT

ŠEF PRIPREME

PRIPREMA MONTIRANJE PROBA SLAGANJE VALJANJE ŠTAMPANJE ČIŠĆENJE SKLADIŠTENJE PRODAJA

5 radnika 3 radnika 1 radnik 1 Menadžer 1 radnik 1 menadžer 1 radnik 1 menadžer 3 menadžera
1 pomoćni 2 radnika 5 radnika 1 pomoćni 2 asistenta
prodaje

Slika 7. Primjere organizacione šeme poduzeća

27
Opći podaci i raspored radnih sati (Slika 8)

Sljedeći podaci nam govore o radnim uvjetima u poduzeću:

• Karakteristike osoblja
• Upošljavanje novih
• Raspored radnih sati (smjene, sat/dan, dan/god.)

Slika 8. Primjer generalnog opisa poduzeća, sa strukturom radne snage

Broj radnika: 44
Godišnji promet 3.600.000 €
Veličina kompanije Mala i srednja poduzeća
Raspored poslova:
Skladište 1
Dispečersko skladište: 1
Proizvodnja: 26
Radionica: 6
Uredi: 9
Održavanje: 1

Sat/dan 24
Dan/sedmica 5
Radni dani u toku godine 225
Sat/god. 5.400
Broj smjena 4
Raspored smjena i 5.00-13.30 10 radnika
broja radnika: 13.30-22.00 10 radnika
22.00-5.00 2 radnika
8.00-13.00/15.00-18.00 22 radnika

Mjeseci sa maksimalnom aktivnošću: Rad je konstantan tijekom cijele godine

Proizvodnja

Generalni opis kompanije u smislu proizvedene količine, prometa, glavnih proizvoda su

mnogo važniji nego što se to na prvi pogled čini.
Uspoređivanjem podataka o proizvodnji sa dobivenim podacima o otpadnim tokovima dobit
ćemo odnos po jedinici proizvodnje; ukratko, ovo nam daje upozoravajuće pokazatelje
okolišne efikasnosti poduzeća. Ovi omjeri31 postaju naročito značajni ako postoje podaci koji
se odnose na grupu poduzeća iz istog sektora.

31
Studija provedena na različitim poduzećima u industriji boja, pokazala je da je omjer ukupne produkcije otpada prema godišnjoj
proizvodnji između 20 i 100 kg otpada po toni proizvedenog materijala.

28
Tabela sa podacima o proizvodnji za poduzeće “Smith boje”

OPIS T/GOD %
1. Plastične boje na bazi vode 1.800 45,0

2. Boje sa rastvaračima (sjaj) 1.155 28,8

3. X boje 1.045 26,2

UKUPNO 4.000 100

Sirovine (Slika 9):

U dijelu koji se bavi sirovinama, treba dati opis, naziv i količine glavnih i sekundarnih
materijala koji se koriste u proizvodnom procesu, zajedno sa njihovim najznačajnijim
karakteristikama onako kako je to opisano u poglavlju 4.
Također, kako je to često naglašavano na sastancima eksperata, važno je izbjegavati
pravljenje predugačke liste koja nije toliko bitna za MOED, već se koncentrirati na važnost
klasifikacije, karakteriziranja i upotrebe sirovina.
Poduzeća često nisu sklona davanju konkretnih podataka. U tom slučaju ekspert mora
znati kako da nadomjesti ove podatke sa drugim podacima (kapacitet opreme, broj proizvoda) i
pokuša dati stvarnu sliku kompanije koja može poslužiti za procjenu održivosti predložene
alternative.
Stručnjak koji sprovodi MOED bi trebao izraditi ponudu za pojednostavljenje liste
materijala. U svakom slučaju, poduzeće mora definirati i specificirati listu materijala u cilju
započinjanja kontroliranja svoje produktivnosti. U skladu s tim može se reći da je sirovina
veoma bitno stvar u sljedećim slučajevima:
• Kada njena količina predstavlja više od 10% potrošnje sirovina
• Kada ima kratak rok trajanja
• Kada je opasna
• Kada se zbog svog sastava lako može naći u otpadnim tokovima
• Kada se skladišti u kontejnerima koji se ne mogu vratiti proizvođaču.

Važnost sirovine se određuje prema količini i prema stupnju zagađenja i toksičnosti;

ekonomska vrijednost sirovine također može biti od značaja.

Potrošnja vode (Slika 10):

Voda je osnovni element za većinu poduzeća kao sirovina koja se direktno ugrađuje u
proizvode i procese, zatim ona služi u pomoćnim servisima (za čišćenje, kao prijenosnik
energije u parnim kotlovima), isto tako većinom se ispuštaju tekući otpadni tokovi.
Ovaj resurs je iz faze kada se o njemu nije vodilo mnogo računa došao u fazu da je postao
“kritični” resurs kako u smislu opskrbe – kvantitativno i kvalitativno – isto tako i u smislu
odlaganja otpada u javne kanalizacijske sisteme, rijeke ili direktno u more.
Kada se u MOED-u bavimo sa procijenjenom ili izmjerenom potrošnjom vode, mora se
identificirati sljedeće:
• Izvori vode i vodoopskrba
• Njena distribucija, korištenje te specifične informacije o potrošnji (uz pomoć dijagrama)
kroz kvantitativnu diferencijaciju vrijednosti prema:
• Fazama proizvodnje
• Pomoćnim procesima
• Troškovi vodoopskrbe i/ili odvoz otpadne vode, uključujući troškove predtretmana za
procese, te prečišćavanja otpadnih voda.

29
 Dijagram opskrbe, distribucije, potrošnje i troškova za vodu je od velike pomoći kod
prezentiranja održivih alternativa za minimizaciju, zajedno s edukativnim prednostima koje ima
korištenje stvarnih podataka o potrošnji.

Slika 9. Primjer potrošnje sirovina

Sirovina Razvijač Fikser Bloker Emulzija

Pod-proces Priprema Priprema Izolacija Izolacija

Izvor/dobavljač Romires LTD Romires LTD Romires LTD Karisel LTD

Godišnja
30 doza (5 litara po dozi) 35 doza 160 kg 73 kg
potrošnja
Potrošnja po
5,42 x 10-6
jedinici 1,75 x 10-6 doze/m2 1,52 x 10-6 doze/m2 2,3 x 10-4 kg/m2
kg/m2
proizvodnje
Cijena 26 € /dozi 26,32 €/dozi 0,01 €/gr 0,015 €/gr
Ukupni godišnji 780 921,2 1.600 1.095
trošak (€/god)
Komponente Nadraživač Nadraživač: Organska otapala Nadraživač
opasne po Hidrokinon: Amonijumtiocijanat: Toksičnost:
okoliš DL50 oralno (pacov) 320 DL50 oralno (pacov) 750 Etil alkohol:
Toksičnost: mg/kg mg/kg DL50 oralno (pacov)
Etilendiamintetraacetat CL50 ribe 200 mg/l 96 h 2,000mg/kg
DL50 oralno (pacov) Acetatna kiselina: CL50 udisanjem
2,000mg/kg DL50 oralno (pacov) 8,000 ppm 4 h
CL50 ribe 320 mg/l 98 h 3,310 mg/kg Izopropil alkohol:
Kalijum hidroksid: CL50 daphnia 47 mg/l 48 DL50 oralno 5,045
DL50 oralno (pacov) 273 h mg/kg
mg/kg CL50 12.800 mg/kg
Plastični
Način Plastični kanistari Plastični kanistari Plastični kanistari
kanistari
opskrbe (5 litara) (5 litara) (5 kg)
(4,5 kg)
Način
U kanistarima u ostavi U kanistarima u ostavi Na policama Na policama
skladištenja
Način transfera Ručno Ručno Ručno Ručno

Rok trajanja Neograničen Neograničen Neograničen Neograničen

1 proizvođač: Drugi
Alternative Druge kompanije Druge kompanije
Sericol proizvođači
Povrat
Moguć Moguć Moguć Moguć
dobavljaču
Povrat praznih
Ne Ne Ne Ne
kanistara
Povrat materi-
jala kojima je
Ne - Ne Ne
istekao rok
trajanja

30
 DISTRIBUCIJA, UPORABA I POTROŠNJA VODE U PODUZEĆU “SMITH BOJE”

JEDINICA
PORIJEKLO POTROŠNJA %
MJERE
3
Javni vodovod 1.896 m /god 100

JEDINICA
MJESTO POTROŠNJE POTROŠNJA %
MJERE
Čišćenje 503,4 m3/god 26,5
3
Sanitarije 227,5 m /god 12,1
3
Proces 1.165,2 m /god 61,4

OSNOVICA UKUPNO
STAVKA 3 €/m3
(m /god) (€)

Voda 1.986 1.292,67 0,65

Slika 10. Dijagram distribucije, uporabe i potrošnje energije u jednom poduzeću

Potrošnja energije

Energija predstavlja jedan od ključnih faktora koje treba imati u vidu kod izvođenja MOED-
a, a koji se većinom zaboravlja.
U industriji se skoro uvijek koriste dvije vrste energije, termalna i električna.
Sljedeći podaci moraju biti sadržani u MOED-u:
• Vrsta energije koja se koristi
• Količina koja se potroši
• Troškovi po jedinici i ukupni troškovi

Kao specifičan primjer dana je potrošnja energije zajedno sa troškovima u malom

poduzeću: (Slika 11)

Ostali aspekti koji se moraju uzeti u obzir:

Sve informacije za koje se smatra da mogu biti od interesa za poduzeće moraju biti
uključeni u dokumentaciju. Ovim se podrazumjeva da li poduzeće ima okolišnu politiku; da li
postoji obuka za operatere, ako postoji koja vrsta obuke se nudi; da li poduzeće posjeduje bilo
koju vrstu certifikacije iz svog domena (hrana, farmaceutika, ISO standardi, okolišni sistem
upravljanja) itd.

31
 Slika 11. Distribucija, uporaba i potrošnja energije u poduzeću

RESURS POTROŠNJA TROŠKOVI

Plin 3.695.230 term 53.646,54 €

Električna energija 806.750 kWh 81.392,46 €

Ukupni trošak 135.039 €

0,0145 €/term
0,10 €/kWh

Električna Plin
energija 40%
60%

5.3. Opis industrijskih postrojenja

Osnovna svrha ovog poglavlja je da osigura generalni opis kompanije sa njenom opremom
i strukturom, gdje se posebna pažnja mora posvetiti rasporedu postrojenja u proizvodnom
procesu, te svim onim aktivnostima i područjima koje su bitne za dijagnosticiranje. Iz ovog
razloga uvijek je važno uključiti različite tipove planova rasporeda.
• Lokacija poduzeća i plan postrojenja
• Detalji različitih pogona, ako se to pokaže neophodnim

U različitim podsektorima treba napraviti opis glavnih karakteristika proizvodnog

postrojenja, skladišta, ureda i mjesta na kojim se skladišti otpad.

5.4. Opis aktivnosti, proizvodnih procesa i dijagnosticiranih oblasti

Ovo poglavlje mora sadržavati detaljan opis sljedećeg:

Proizvodnih procesa
• Oprema koja se koristi
• Rukovanje materijalima
• Operacije koje uključuju rukovanje, transport i transfer, itd.

Pomoćni procesi
• Čišćenje
• Skladištenje
• Održavanje
• Prečišćavanje, itd.

Preporučljivo je podijeliti procese u pod-procese te uključiti dijagram toka i druge

dijagrame.

32
 Možemo uključiti i:
• Generalne dijagrame proizvodnih procesa
• Dijagrame sa detaljima pod-procesa koji se analiziraju
• Definiciju strateških i/ili pomoćnih procesa koji mogu prouzrokovati efekte na okoliš a
koji su objekt ponude za poboljšanje (lokacije skladišta, proizvodna linija, održavanje,
čišćenje, postrojenje za tretman otpadne vode, itd.).

Otpadni tokovi ne trebaju biti obrađeni u ovoj sekciju, jer će o njima biti riječi u zasebnoj
sekciji.
Kao poseban primjer dat je dijagram proizvodnog procesa koji koristi poduzeće
TOTALPACK a koji je podijeljen u sljedeće pod sekcije: (Slika 12, 13, 14, 15)

Priprema boje Kompleks

Valjci Štampanje Sušenje Spajanje Sušenje papira ili
za štampu
aluminija

Čišćenje
Zagrijavanje Zagrijavanje
vrućim uljem vrućim uljem

Zrak sobne temperature

Slika 12. Dijagram procesa u poduzeću “TOTALPACK”

Tinta Priprema Valjanje Otiskivanje Sušenje Otisak

Rastvarači tinte

Rastvarač
Tintna osnova
Dodaci
Zagrijavanje
vrućim uljem

Zrak sobne
temperature

Slika 13. Dijagram procesa štampanja u poduzeću “TOTALPACK”

33
 Otisak Kompleks
Uvezivanje Sušenje papira ili
Osnovni materijal
(papir ili aluminij) aluminija

Lijepljenje
Zagrijavanje
vrućim uljem

Zrak sobne
temperature

Slika 114. Dijagram procesa uvezivanja u poduzeću “TOTALPACK”

Prljavi kanistri
sa tintom

Filtriranje
Automatsko
pranje
Rastvarač Čisti kanistri
Ručno
pranje

Prljavi kanistri
sa tintom

Slika 125. Dijagram procesa čišćenja u poduzeću “TOTALPACK”

5.5. Opis otpadnih tokova

U ovoj sekciji dat je opis otpadnih tokova koji se javljaju, kao i razlozi njihovog nastanka i
postojeći sistemi upravljanja i tretmana.
Otpadni tokovi moraju biti zabilježeni, te napravljena inventura. Koriste se dvije klasifikacije
u zavisnosti od vrste poduzeća u kojem se radi procjena:
A: Opis otpadnih tokova za svaki proces u kompaniji kao i pod-procese, identifikacija i
kvantifikacija nastalih otpada, otpadnih voda i emisija.
B. Opis različitih okolišnih prijenosnika koji se razmatraju (voda, otpad ili zagađenje zraka),
te identificiranje proizvodnih procesa u kojima se pojavljuju.32

Neovisno od korištene metodologije neophodno je iz analize procesa tačno identificirati

mjesta nastajanja otpadnih tokova. Najznačajniji aspekti koje treba istražiti u okviru ovog
poglavlja su:
• Inventura otpadnih tokova
• Identifikacija izvora zagađenja (pojedinačna tačka u procesu)
• Evaluacija otpadnih tokova (količina, vrsta, količina po jedinici proizvoda, itd.)

32
Aspekt koji je isto tako značajan za razmatranje su potencijalni efekti na zagađenje tla i akvifera uslijed lošeg upravljanja sa ova
tri prijenosnika (voda, otpad i zagađenje zraka).

34
 • Trenutni troškovi upravljanja.

Iako je ponekad je neophodno u finalnom procesu definiranja otpadnih tokova uzeti uzorke
i napraviti analizu, potrebno je naglasiti da MOED ne analizira da li poduzeće radi ili ne u
skladu sa postojećom legislativom. (Slika 16 i 17)

ULAZ POTROŠNJA

Sirovina i pomoćni Prijem sirovine

materijali: 23.386 kg

Skladištenje

Transfer

3 Otpad (2% gubitak): 2.217,6kg

Voda: 87,8-107,6 m
Energija: 41.163 kWh
Proizvodnja Priprema za ponovnu
3
uporabu: 7,7 m

Voda za hlađenje: Prebacivanje do Otpadna voda:

3 3
1.798-1.818 m prijevoznih reaktora 1.798-1.818 m

3
Voda za čišćenje: 352 m
3 Otpadna voda: 352 m
Čišćenje reaktora Škart: 2.640 kg

3 Škart: 634 kg
Voda za čišćenje: 0,63 m Uobičajeni otpad: 4.000 kg
Cjevovod: 1.848.000 u Pakovanje Karton: 8.000 kg
Kartonske kutije: 15.400 u Otpadna voda: 0,63 m
3

Voda za čišćenje: 17,4 m

3 Čišćenje postrojenja Otpadna voda: 17,4 m
3

Skladištenje finalnog Proizvod: 110.880 kg

proizvoda

Slika 136.

35
 Bilanca materijala i potrošnja resursa u METALARTU (1998)
Na 1 tonu sirovine nastaje 53 kg metalnog otpada
Na 1 tonu pomoćnog materijala, stvara se 0,67 tona otpada

Sirovina Neprocijenjeno 1.279 m3 pare

Pomoćni materijal 4.500 t
96 t
Staro željezo
240 t
Električna
energija
4,1 MWh

Tečno
gorivo
Otpad 65 t
90.000 m3 METALART

4.697 m3 otpadna voda Gotovi proizvod

850 miliona komada

Slika 147. Generalna bilanca materijala, energije i otpadnih tokova poduzeća

“METALART”

5.6. Preporučene alternative za minimizaciju

MOED sadrži detaljan opis različitih alternativa za smanjenje i/ili regeneriranje otpadnih
tokova koji nastaju u poduzeću, zajedno sa pojašnjenjem razloga za njihovu preporuku
(tehnička i ekonomska izvodivost).
Prijedlozi za smanjenje zagađenja i za reciklažu na izvoru moraju biti jasno istaknuti, kako
konceptualno tako i u smislu prezentiranja.
I dok je moguće predložiti veliki broj alternativa, važno ih je struktuirati i poredati po
prioritetu, od smanjivanja zagađenja na mjestu nastanka, preko regeneriranja do recikliranja
na mjestu nastanka:

• Redukcija na mjestu nastanka

• Izmjena proizvoda
• Izmjena procesa
− Mjere dobrog gazdovanja
− Nova tehnologija
− Zamjena materijala (sirovina i/ili sekundarnih materijal)
• Regeneriranje i recirkulacija na mjestu nastanka

Za svaku mogućnost smanjenja treba uključiti sljedeće:

• Opis predložene alternative/alternativa, sa usporedbom sa trenutnim procesom.
• Obrazloženje koliko će količinski iznositi smanjenje.
• Procjena tehničke izvodivosti.
• Procjena ekonomske izvodivosti.

36
Primjer mogućnosti za smanjenje zagađenja na mjestu nastanka

Potrošnja vode je značajan element za proizvodno poduzeće “SMITH BOJE”; nakon

provođenja MOED-a predložene su brojne akcije s ciljem redukcije i reciklaže na izvoru.
Studijom je ponuđeno je korištenje gumenih crijeva sa prskalicama i zatvaračima kojim bi se
smanjila potrošnja vode za 15% (ušteda od 75,5 m3/god), zajedno sa visoko tlačnom opremom
što bi dovelo do smanjenja od 60 % (ušteda od 302 m3/god).
Svaka redukcija potrošnje vode smanjuje i naknadni tretman (vanjski ili na izvoru nastanka)
otpadnih tokova. (Slike 18, 19, 20)

Hlađenje Zalijevanje vrta

3
227,5 m /god Kanalizacija
(12,1 %)
Sanitarije

3
Proces 1.165,2 m /god Klijentima
proizvodnje (61,4 %)

Dovod
vode
Čišćenje 90,4 m3/god
fiksiranih bačvi (17,9 %)
1.896 m3/god
Čišćenje 316,4 m3/god
okretnih bačvi (62,8 %) 3
503,4 m /god Stovarište otpada
3 (26,5 %)
Čišćenje 0,44 m /god
filtera (0,009 %)

Čišćenje 96 m3/god
ostataka (19,1 %)

Slika 158. Distributivni dijagram poduzeća “SMITH BOJE”

Slika 169. Alternative za prevenciju za poduzeće “SMITH BOJE”

Opcija 1: Korištenje crijeva suženih na vrhu

Procijenjeno smanjenje potrošnje vode od 15% 503,4 m3/god 15% =75,5 m3/god
Troškovi vanjskog tretmana: 0,198 €/kg = 198,33 €/m3 Trošak za vodu: 1,075 €/m3

Uštede Indirektne
Smanjenje uslijed uštede Ukupne Procijenjena
Period
OPCIJA potrošnje smanjenja vanjskog uštede investicija
povrata
(m3/god) na izvoru tretmana (€/god) (€)
(€/god) (€/god)
Prskalice 75,5 81,22 14.974,21 15.055,43 2.085,22 2 mjeseca

Period povrata: 2.085,22 €/15.055,43 €/god = 0,13 godina

0,13 god × 12 mjeseci =1,6 mjeseci ~2 mjeseca

37
 Slika 20. Alternative redukcije na mjestu nastanka
Opcija 2: visokotlačna oprema

Procijenjeno smanjenje potrošnje vode: 60% 503,4 m3/god 60% = 302 m3/god
Troškovi vanjskog tretmana: 0,198 €/kg = 198,33 €/m3 Trošak za vodu: 1,075 €/m3

Uštede Indirektne
Smanjenje uslijed uštede Ukupne Procijenjena
Period
OPCIJA potrošnje smanjenja vanjskog uštede investicija
povrata
(m3/god) na izvoru tretmana (€/god) (€)
(€/god) (€/god)
Visokotlačna
302 324,89 59.896,86 60.221,76 1.526,57 1 mjesec
oprema

Period povrata: 1.526,57 €/60.221,76 €/god = 0,03 godina

0,03 god × 12 mjeseci = 0,36 mjeseci ~1 mjesec

Primjer mogućnosti za recirkulaciju na mjestu nastanka

Preporučuju se dvije mogućnosti za recirkulaciju na izvoru, obje su usmjerene na ponovnu

uporabu korištenog sredstva za čišćenje.

Tabela: Rezime mogućnosti za ponovnu uporabu vode na izvoru

Indirektne Cijena
Ponovno
uštede u Procijenjena unutarnjeg i Period
korištenje
OPCIJA vanjskom investicija vanjskog povrata
vode
tretmanu (€) tretmana investicije
(m3/god)
(€/god) (€/god)
Hipoteza 1: bez prethodnog smanjenja
Tretman vode
503,4(1) 99.841,33 13.041,96 532,36 <1 godina
za ispiranje
Hipoteza 2: nakon smanjenja potrošnje vode za čišćenje od 60%
Tretman vode
201,3(1) 59.896,86 13.041,96 211,71 <1 godina
za ispiranje

Cijena vanjskog tretmana vode: 0,198 €/kg

Cijena unutarnjeg tretmana vode: 0,54 €/m3
Cijena vanjskog tretmana mulja: 0,10 €/kg
(1) Pretpostavljajući teoretsku ponovnu uporabu 80% vode

A. Ponovna uporaba vode za čišćenje

Predložena prethodna primjena visokotlačne opreme za čišćenje zajedno sa prethodne

dvije alternative će dovesti do značajne redukcije potrošnje vode. Bez obzira na ovu opremu
preporučuje se i korištenje crijeva sa prskalicama za čišćenje onoga što visokotlačna oprema
nije uspjela.
Ranija potrošnja vode je bila sljedeća:

38
 Godišnja potrošnja vode za čišćenje 40,3 m3/god zbog dodatnih 20% čiste vode u procesu
dekontaminacije. Procijenjen je trošak od 0,54 €/m3 tretman vode u krugu fabrike, plus 0,10
€/kg za vanjski tretman mulja (procijenjeni odnos od 1 kg mulja plus koagulanti na bačvu od
200 litara vode sa ostacima boje). (Slika 21)

Alternative za reciklažu na izvoru za poduzeće “SMITH BOJE”

OPCIJA 1: Recirkulacija vode za čišćenje

Hlađenje Zalijevanje vrta

227,5 m3/god Kanalizacija
(12,1 %)
Sanitarije

1.165,2 m3/god Klijentima

Proces proizvodnje
(61,4 %)

Dovod
503,4 m3/god Skladištenje
vode Čišćenje
(26,5 %) prljave vode

1.896 m3/god Tretman

prečišćavanja

Upravljanje
muljem

Slika 217. Alternativna ponuda

5.7. Rezime alternativa

U cilju pomoći u identifikaciji ponuda i procesu odlučivanja, MOED bi trebalo zaključiti sa
grafičkom prezentacijom tabele koja sumira predložene alternative, zajedno sa procijenjenim
ekonomskim pokazateljima uključujući i procijenjeni minimalni period povrata sredstava.33
Kao primjer dat je rezime predloženih alternativa za poduzeće “SMITH BOJE”. (Slika 22)

Mogućnost Alternativa Ulaganje Period povrata

Mogućnost 1 Alternativa 1 € God

Alternativa 2 € God

Mogućnost 2 Alternativa 1 € God

Alternativa 2 € God

Alternativa 3 € God

Itd. Itd. Itd. Itd.

PROCIJENJENI
UKUPNO €
PERIOD POVRATA

33
Vidi prilog 2.

39
 Slika 22. Rezime mogućnosti za sprječavanje nastanka zagađenja
u poduzeću “SMITH BOJE”

PRONAĐENE
PREDLOŽENA ULAGANJE PERIOD
MOGUĆNOSTI
ALTERNATIVA (€) POVRATA
SMANJENJA
Korištenje crijeva suženih
Smanjenje vode za na vrhu 2.085,22 2 mjeseca
čišćenje Korištenje visokotlačne
opreme 1.526,57 1 mjesec
Recirkulacija prije
Recirkulacija vode za prečišćavanja 13.041,96 < 1 god
čišćenje Recirkulacija sa
visokotlačnom opremom 13.041,96 < 1 god
UKUPNO 29.695,71

5.8. Ostalo
Tijekom rada često se pojave i neke druge alternative koje se ne mogu striktno smatrati
minimizacijom. Treba dati opis i tih alternativa, ne ulazeći u detalje, bez obzira što one ne
uključuju redukciju zagađenja ili recirkulaciju na izvoru ili možda ne ispunjavaju osnovni cilj
MOED-a, ali omogućavaju uvođenje akcija koje će dovesti do ispravnog postupanja sa
otpadnim tokovima.
Takve alternative, kao npr. vrjednovanje nusproizvoda, tretman za poboljšanje postojećih
mjera itd. iznose se u ovom poglavlju.
Također poduzeće koje je podvrgnuto dijagnosticiranju može od konzultanata zatražiti
savjet o pravnoj regulativi koja se tiče poduzeća i okoliša. Iako ovaj aspekt nije dio MOED-a, te
se ne mora iznositi u izvještaju, moguće je odgovore na takva pitanja sumirati zasebno.

5.9. Prilozi
U završnom izvještaju preporučuju se ubaciti i radne listove ispunjene na odgovarajući
način.
Preporučljivo je specificirati informacije o opremi, proizvodima, tehnologiji i dobavljačima
predloženim alternativama, jer MOED je prije svega praktičan alat.
Potrebno je dati i informacije o sigurnosti korištenja pojedinih proizvoda, planove,
specifikacije, itd.
S druge strane nije preporučljivo u ovo poglavlje ubacivati planove ili dijagrame toka
procesa, oni trebaju stajati u odgovarajućem dijelu unutar samog teksta.

40
 Završna faza i
monitoring MOED-a

6.1. Završni izvještaj

Podatke iz završnog izvještaja treba potvrditi samo poduzeće. Nakon obavljanja i te
formalnosti, tim eksperata radi završni nacrt i poduzeću daje završni izvještaj.
Preporučjivo je predložiti menadžmentu poduzeća organiziranje sastanka gdje bi se
prezentirala studija i prijedlozi MOED-a, kao i uklonile sve eventualne nedoumice. Ovo je vrlo
važan aspekt koji daje vrlo dobre rezultate u procesu integriranja programa prevencije i
smanjenja zagađenja u okolišni menadžment poduzeća.
Formalno govoreći, rad na dijagnosticiranju se završava u ovoj fazi, a implementacija
predloženih alternativa zahtijeva viši nivo donošenja odluka u poduzeću.

6.2. Plan praćenja

Najgora stvar koja se može desiti MOED dokumentu je da bude zaboravljen na nekoj polici
ili u nekom računaru, bez da je zaživio u praksi.
U većini slučajeva to se ne događa. Treba imati u vidu da je poduzeće uradilo MOED s
ciljem smanjenja utjecaja na okoliš, te optimiziranja poslovnog menadžmenta. S toga, rezultati
prezentirani u MOED će biti veoma privlačni da se ne bi nastavilo sa njihovom realizacijom.
Treba također naglasiti činjenicu da se opcije za smanjenje uglavnom uvode postepeno,
kako je to i objašnjeno u uvodnom dijelu.
Također moramo uzeti u obzir mogući uzajamni efekti implementiranja različitih alternativa.
Kod pripremanja za implementiranje predloženih alternativa preporučuje se poduzećima da
postave osobu iz samog poduzeća koja će biti zadužena za zadatke u vezi sa kontrolom i
planiranjem. Ta osoba bi trebala vršiti periodičnu kontrolu programa i aktivnosti, verificirati nivo
ispunjavanja i rezultate primijenjenih mjera, te pripremati program godišnjih ciljeva.
Na ovaj način poduzeće garantuje da je program minimizacije periodično noveliran.
Kao što je ranije spomenuto, alternative se mogu implementirati postupno. Ovim se dolazi
do podataka i dokaza o postignutim poboljšanjima (smanjenje otpadnih tokova, ekonomske
uštede) koje možemo uspoređivati sa krajnjim rezultatima koji se očekuju.
Već prije je i rečeno da čistija proizvodnja nije statična.
Treba imati u vidu da se tehnologija i tržište tehnologija stalno razvija, da se pojavljuju nove
koje više respektiraju okoliš, te da stalno nastaju poboljšanja u prevenciji zagađenja i redukcije
na mjestu nastanka. Zbog svega toga bitno je da je poduzeće shvati prevenciju zagađenja kao

41
proces kontinuiranih poboljšanja koji nikad ne završava, te koji treba pratiti izradama studija i
kontinuiranom kontrolom procesa.34

Ocjena
Dijagnoza
Alternative
Izvodivost
Sredstvo
Kontrola

Slika 18. Proces stalnih poboljšanja

34
Dinamičnost industrijskih procesa zahtijeva prilikom pojavljivanja novih tehnologija redefiniranje i uvođenje najboljih raspoloživih
tehnike u različitim sektorima. Na primjer u slučaju zemalja Europske Unije, Direktiva 96/61/EC o prevenciji zagađenjai
integralnoj kontroli ovo već uzima u obzir.

42
 MOED-i i njihova veza
sa ostalim sredstvima
okolišnog menadžmenta

Činjenica je da postoji međuveza između različitih alata okolišnog menadžmenta. Ova

međuveza često znači komplementarnost kada se koristi u pravom redoslijedu, u pravo
vrijeme i sa odgovarajućim ciljevima za svaku pojedinu fazu u razvoju poduzeća.

7.1. MOED-i i dijagnoze za implementaciju sistema

okolišnog menadžmenta
Sistem okolišnog menadžmenta (EMS) je dio općeg sistema upravljanja koji uključuje
politiku, programe, ciljeve, organizacionu strukturu, odgovornosti, praksu, procese i resurse za
upravljanje značajnim utjecajima koje organizacija ima na okoliš.
Implementacija sistema okolišnog menadžmenta započinje sa preliminarnim analizama
(inicijalna dijagnoza ili revizija) koje prikazuje trenutno stanje utjecaja organizacije na okoliš.
Prethodna dijagnoza je obavezna u slučaju kada se sistem okolišnog menadžmenta želi
certificirati.
Dijagnoza se sastoji od analize svih aktivnosti poduzeća, u odnosu na dohodak, procese,
vanjske financijske tokove i samu organizaciju. Također bi trebali biti identificirani relevantni
utjecaji na okoliš, te u kojem obimu kompanija zadovoljava standarde postavljene okolišnom
regulativom.
Dijagnoza je korisna za identificiranje jakih i slabih tačaka organizacije, te predstavlja bazu
za uspostavljanje ciljeva programa okolišnog menadžmenta poduzeća.

• Za razliku od MOED-a, koji uključuje alternative i opcije za prevenciju i redukciju

zagađenja na mjestu nastanka, dijagnoza nam daje podatke o trenutnoj situaciji u
poduzeću u smislu okoliša i regulatornih standarda koje treba uspostaviti.
• Dijagnoza nam daje pregled u kom obimu je zadovoljena zakonska legislativa, što je
nešto što nije dio MOED-a, kako je to i objašnjeno u poglavljima 3 i 4.
• MOED s druge strane:
− Može biti dobra polazna tačka za implementaciju ili razvoj sistema okolišnog
menadžmenta, jer on daje informacije o okolišnim aspektima koji će biti značajni, te
zbog toga treba biti uzet u obzir u sistemu okolišnog menadžmenta.
− MOED je sredstvo kojim se identificiraju mjesta u procesu koja se mogu poboljšati i
kojima započinje proces kontinuiranih poboljšanja što se i zahtijeva sistemom
okolišnog menadžmenta.

43
7.2. Okolišna procjena i MOED-i
Iako definicija okolišne procjene kao jednog objektivnog, sistematičnog pregleda koji daje
dokumentiranu evidenciju ponašanja organizacije prema okolišu možda može važiti za sve
zemlje, ipak su različiti pristupi, ciljevi, zahtjevi i metodologije vezane za ovo sredstvo
okolišnog menadžmenta. To znači da pristup i forma implementacije može znatno varirati od
zemlje do zemlje.
• Svrha revizije tijekom izvođenjem okolišne procjene može u obzir uzeti različite ciljeve
zavisno od različitih pristupa i načina na koji se ovo sredstvo može upotrebljavati.
Primjeri se odnose na uključivanje otkrivanja nesuglasnosti procedura u poduzeću
(zahtjevi koji nezavisno od same legislative, mogu uključivati međunarodne standarde
ili standarde koji se odnose na samu organizaciju koja se procjenjuje)35; identifikacija
nastanka zagađenja i neefikasnosti koje utiču na poboljšanja; ili revizija procesa u cilju
otkrivanja mogućnosti za smanjenje zagađenja na mjestu nastanka i predlaganje
održivih alternativa za minimizaciju, sa izvještajem o ekonomskoj i tehničkoj
izvodivosti.36
• Neki od ciljeva okolišne procjene se poklapaju sa ciljevima MOED-a, koji ispituje
procese, nastajanje otpadnih tokova, korištenje resursa i mjesta gdje se može
primijeniti redukcija zagađenja na mjestu nastanka, te predlaže izvedive alternative za
smanjenje. Međutim ova dva alata se međusobno nadopunjuju jer MOED npr. ne daje
informacije u kojoj mjeri poduzeće zadovoljava zahtjeve legislative.
• U pogledu varijabli i analitičkih elemenata koje okolišna procjena može sadržavati,
prema definiciji danoj na različitim mjestima to su identifikacija otpadnih tokova
(porijeklo, vrsta, količina, itd.), uporaba resursa (sirovine, voda i energija), uvjeti
sigurnosti na radu, detekcija slabih tačaka (neefikasnost u procesima, neadekvatno
upravljanje, itd.), te potencijalna poboljšanja (usmjerena na prevenciju i redukciju na
mjestu nastanka, smanjenje upotrebe resursa te promoviranje njihovog efikasnijeg
korištenja, na povećanje nivoa sigurnosti i redukciju rizika na poslu).37
• Sastav tima za procjenu može jako varirati u zavisnosti od pristupa koji ima okolišna
procjena. Tim može biti sastavljen od vanjskih eksperata ili od uposlenih u poduzeću ili
kombinacija oba.38
• Kao što je to i spomenutu u poglavlju 3.3 ovog priručnika, MOED je zamišljen tako da
ga izvodi vanjski tim konzultanata koji u isto vrijeme uspostavlja aktivnu vezu sa
samom kompanijom. U cilju razumijevanja odnosa između procjene okoliša i MOED-a,
može se reći da procjene okoliša koje daju prioritet procjeni od strane vanjskih
eksperata i one koje računaju na suradnju uposlenih u poduzećima streme istim
ciljevima kao i MOED.
• Na kraju, kada se govori o metodologiji i sredstvima za izvođenje okolišne procjene
koristi se niz alata39, od kojih najveći broj se može upotrijebiti zajedno, uključujući
obilaske poduzeća i intervjue sa rukovodećim timom i uposlenim, popunjavanje
kontrolnih lista u cilju dobivanja podataka. Za planiranje i organiziranje okolišne
procjene, preliminarnih smjernica, studije izvodivosti i finalne implementacije usvojen je

35
Na primjer okolišna politika definira od strane poduzeća ili grupe poduzeća.
36
Kao primjer se može iznijeti procjena čistije proizvodnje koja je korištena u Turskoj te okolišno procjenjivanje koje je sprovedeno
u nekoliko kompanija u Libanu koje je uključivalo sve gore navedene namjere, te je njihova definicija okolišne procjene vrlo
široka.
37
Kada identificiraju poboljšanja, neke okolišne procjene u Mediteranu daju prioritet naglašavanju prevencije i redukcije na mjestu
nastanka što je suprotno tretmanu na kraju procesa (kao što to radi MOED). U nekim slučajevima, radi se na kraju analiza
tehničke i ekonomske izvodivosti predloženih rješenja, takvo što se radi u MOED-u. Ovi prioriteti su uzeti u obzir u smjernicama
koje su date poduzećima u Tunisu u pogledu čistije proizvodnje, zatim u procjenama čistije proizvodnje izvršenim u Turskoj, te u
okolišnoj procjeni različitih poduzeća u Libanu.
38
S druge strane neke revizije kao na primjer samo-praćenje procesa koji su korištene u Egiptu, su zahtijevale pomoć vanjskih
konzultanata jedino na početku revizije, stimuliranjem samo-evaluacije od strane samih uposlenih u poduzeću. Okolišne
procjene izvršene u Turskoj, Libanu i Tunisu s druge strane su bazirane na procjeni od strane vanjskih eksperata u suradnji sa
uposlenim u kompaniji.
39
RAC/CP je uspoređivao različite alate koji se koriste u Mediteranu preko Nacionalnih Fokal Pointa te se pokazalo da ne postoje
suštinske razlike.

44
 čitav niz definiranih postupaka.40 Ova struktura po koracima je također slična MOED-
ovoj strukturi opisanoj u poglavljima 4 i 5 ovog priručnika, gdje su date informacije o
izvođenju i prezentiranju MOED-a.

7.3. MOED-i i procjena životnog ciklusa

Procjena životnog ciklusa (LCA) predstavlja seriju tehnika za identificiranje, klasificiranje i
kvantificiranje tereta zagađenja i materijalnih i energetskih resursa povezanih sa proizvodom,
procesom ili aktivnosti od trenutka njegovog nastanka do konačnog odlaganja. Procjena
životnog ciklusa stremi procjeni i realiziranju mogućnosti za okolišna poboljšanja koristeći
vrijednosti polaznog stanja, ona nastoji otkriti “sve” utjecaje koji jesu ili koji mogu biti povezani
sa proizvodom, procjenjuje ih te poduzima procedure za njihovu redukciju.
Procjena životnog ciklusa proizvoda uključuje pripremu sirovina, njihovu preradu, transport,
uporabu, ponovnu uporabu, recikliranje i odlaganje otpada od proizvoda.
• MOED-i i LCA-i osiguravaju informacije o postojećim tehničkim i ekonomskim
mogućnostima, ali dok se MOED-i fokusiraju na poduzeće i akcije na prevenciji i
redukciji zagađivanja na mjestu nastanka, LCA uključuje efekte na okoliš koji su
identificirani na sveukupnom geografskom području i vremenski okvir unutar opsega
studije.
• Krajnji cilj oba ova alata je procjena i donošenje procedura orijentiranih na smanjivanje
utjecaja na okoliš.
• Dok je MOED kao alat jednostavniji od procjene životnog ciklusa proizvoda (također je
fleksibilniji, brži i ekonomičniji), informacije prikupljene u MOED-u mogu biti jako
korisne za buduću procjenu životnog ciklusa proizvoda za isti proces ili proizvod koji
nastaje u procesu analiziranom pomoću MOED-a.

7.4. MOED i sporazumi na dobrovoljnoj bazi

Suradnja i podijeljena odgovornost različitih angažiranih strana su dva vrlo značajna
elementa za postizanje održivog razvoja. U tom kontekstu zadnjih godina se potiče
potpisivanje sporazuma na dobrovoljnoj osnovi između vlasti i kompanija.41
Svrha ovih sporazuma je uspostavljanje vremenskog okvira unutar kojeg će pojedina
kompanija ili poslovni sektor dostići odgovarajući nivo odlaganja, emisije ili generiranja
otpadnih tokova. Tijekom ovog vremenskog perioda kompanija ili kompanije usvajaju
poboljšanja koja su neophodna za zadovoljavanje utvrđenih ciljeva.
Ovi sporazumi također mogu imati šire značenje i zahtijevati suradnju angažiranih u cilju
uspostavljanja tehničkih i organizacijskih mjera koje doprinose kontinuiranim okolišnim
poboljšanjima u sektoru, te ciljeve koji su koherentni sa stvarnošću poduzeća i poboljšanjima
koja može postići industrija, izbjegavajući implementaciju komandnih i kontrolnih mjera.
• Ciljevi koji usmjeravaju razvoj MOED-a u principu nisu postavljeni unutar pravnog
okvira ali su bazirani na dobrovoljnim kriterijima za poboljšanja u cilju reduciranja
otpadnih tokova. Alternative za prevenciju zagađenja i redukciju na mjestu nastanka
koje preporuča MOED mogu pomoći da se izbjegne povećanje obima postrojenja te ih
čak eliminirati.
• Uzimajući u obzir fleksibilnost i prevencione ciljeve, potpisnicima sporazuma se
preporuča da počnu sa istraživanjem mogućih načina prevencije i redukcije na mjestu
nastanka, koje osigurava MOED, prije nego što se obvežu na beskrajno tretiranje i
upravljanje određenih tipova otpadnih tokova.

40
Revizije čistije proizvodnje izvršene u Turskoj, na primjer, dosežu do koraka implementacije.
41
Europska Agencija za Okoliš. Okolišni sporazumi – okolišna efikasnost, 1997.

45
 PRILOG 1:
Radne grupe

Radna grupa je sredstvo usmjereno na proučavanje alternativa za redukciju zagađenja na

mjestu nastanka u nekom industrijskom sektoru ili geografskom području.
Radna grupa se sastoji od različitih poduzeća iz istog industrijskog sektora ili podsektora ili
iz istog geografskog područja, zajedno sa ekspertom te povremeno sa trgovačkim ili lokalnim
udruženjem koja osiguravaju logističku podršku projektu.42
Radna grupa može biti formirana na inicijativu grupe poduzeća ili lokalnog udruženja,
privredne komore, itd. Da bi se profitiralo iz zajedničkog rada te da bi rad bio efikasan za sve
učesnike podjednako, idealan broj učesnika je između 6 i 12 poduzeća. Rad radne grupe traje
oko 6 mjeseci.
Rad radne grupe uključuje sljedeće elemente:
• Periodične sastanke radne grupe na kojima se razmjenjuju postignuta znanja i
iskustva, te na kojima se raspravlja o najboljima mogućim okolišnim alternativama za
dotični sektor ili geografsko područje. Tu se prezentiraju čistije tehnologije i alternativni
proizvodi za sve kompanije, pozivaju se eksperti da razrade specijalne teme u vezi sa
aspektima industrijskih procesa, specifičnim materijalima koji se u njima koriste, itd.
Sastanke pripremaju i vode eksperti, a učesnici su po jedan predstavnik iz svakog
poduzeća. Na sastancima treba vladati atmosfera povjerenja, koja omogućava
razmjenu iskustava između poduzeća.
Poduzeća koja su uključena u radnu grupu bi trebala biti dovoljno homogena da bi
se mogle formirati teme od zajedničkog interesa jer na ovim sastancima nastaju brojne
preporuke koje onda svako to poduzeće može primijeniti, kao i ostala poduzeća pod
sličnim okolnostima.
• Izvođenje individualnih MOED-a u svakom poduzeću, sa ciljem uspostavljanja
specifičnih opcija za prevenciju zagađenja na izvoru koji su prihvatljivi za svako
poduzeće.
• Izrađa završnog izvještaja koji donosi rezime diskusija na sastancima, te sveobuhvatan
opis okolišne situacije kod učesnika, uključujući opis postojećih alternativa za
prevenciju zagađenja, kao i nivo prevencije koju oni trenutno koriste.

Rezultati radne grupe su dvostrani tako da svako poduzeće dobiva svoju vlastitu dijagnozu
koja im omogućava da se orijentiraju prema odgovarajućim projektima za prevenciju
zagađenja, te dobivaju također i dokument koji daje pregled otkrivenih mogućnosti i preporuka,
koje se često mogu koristiti i u ostalim poduzećima.
Što se tiče koristi od učestvovanja u radnoj grupi, ono poduzećima osigurava MOED koji je
fokusiran na njihov vlastiti proizvodni proces, omogućava im razmjenu iskustava i znanja sa

42
Projekti kao i njihovi rezultati mogu biti ojačani ukoliko ih promoviraju i u njima učestvuju vlasti iz oblasti okoliša.

46
ostalim poduzećima i unajmljenim ekspertima, isto tako im omogućava da postanu svjesniji u
pogledu okolišne situacije u njihovom sektoru.43
Za pojedina granska ili lokalna poslovna udruženja, radne grupe osiguravaju s jedne strane
poznavanje sektora ili geografskog područja, njegovih posljedica po okoliš i alternativa za
minimizaciju, a sa druge strane upoznavanje sa problemima i interesima poduzeća, zajedno sa
mogućnošću za sklapanje dobrovoljnih ugovora.

43
Učešće eksperata iz vlada na sastancima može pomoći vlastima da se bolje upoznaju sa problemima razmatranog industrijskog
sektora ili geografskog područja.

47
 PRILOG 2:
Analiza tehničke i
ekonomske izvodivosti

9.1. Proces analize

Jednom kada se identificiraju mogućnosti za poboljšanja, mora se napraviti njihova
procjena izvodivosti u dijagnosticiranom poduzeću. Cilj ove analize je da poduzeće dobije
osnovne informacije o tehničkim i ekonomskim implikacijama. Poduzeće odlučuje o strategiji
implementacije predloženih različitih alternativa na osnovu brojnih faktora kao što su
ekonomski resursi, kadrovski resursi, sezonska priroda aktivnosti, itd.
Tehnička izvodivost se po nekom logičnom redoslijedu analizira prva, jer se na osnovu
rezultata ove analize neke od alternativa mogu odmah odbiti.
Ako je analizom zaključeno da ne postoje prepreke za implementaciju, prelazio se na
procjenu ekonomske održivosti kako bi se poduzeću osigurale informacije o ekonomskim
aspektima prihvaćanja predložene alternative.
Na Slici 24 su prikazani kriteriji koji se primjenjuju u procesu analize izvodivosti. Ovi kriteriji
su dati kao primjer i ekspert ih može mijenjati u skladu sa postojećom situacijom u zemlji.

9.2. Tehnička izvodivost

Kada procjenjuje tehničku izvodivost ekspert mora uzeti u obzir posebnosti svakog
poduzeća, koji mogu ugroziti implementiranje alternativa.
Neke tehničke implikacije se mogu lako izvesti sa vrlo malim izmjenama, koje ekspert mora
procijeniti u ekonomskom smislu.
Aspekti koji se moraju analizirati su sljedeći:
• Izmjene koje primijenjena alternativa može uzrokovati na proizvodu putem bilo koje
varijacije njegove funkcije u odnosu na onu za koju je dizajniran.
• Postojanje prostora za smještaj zahtijevanih dodatnih instalacija.
• Vrsta pripreme koja je neophodna za dodatne instalacije, zajedno sa svim servisima
koji su neophodni za njihovu implementaciju (voda za procese, voda za rashlađivanje,
vodena para, električna energija, komprimirani zrak, plin, itd).
• Vrijeme neophodno za instaliranje i dovođenje u rad, sa detaljima o padu proizvodnje
koji će se desiti kao rezultat zaustavljanja određenih proizvodnih linija.
• Fleksibilnost novog procesa u proizvodnoj fazi, sa osvrtom na uvođenje novih
promjena u budućnosti.
• Kompatibilnost predložene alternative sa navikama u kompaniji.
• Potrebno poznavanje predložene tehnologije, neophodni nivo specijalizacije i osoblja
koje je potrebno za funkcioniranje.
• Postojanje dilera za nove procese, opremu i materijale koji će se koristiti.

48
 • Održavanje koje nova oprema zahtijeva, te neophodno kvalificirano osoblje za to
održavanje.
• Zakonske i administrativne implikacije svih ovih promjena.

TEHNIČKA IZVODIVOST

EKONOMSKA IZVODIVOST

A) DIFERENCIJALNI TOK NOVCA

NEGATIVAN POZITIVAN

B) POVRATNI PERIOD INVESTICIJE

VIŠE OD IZMEĐU 3 I MANJE OD

10 GODINA 10 GODINA 3 GODINE

C) ANALIZA TEKUĆE NETO VRIJEDNOSTI

NEMATERIJALNE KORISTI
I INTERNE STOPE POVRATA

SVEOBUHVATNA ANALIZA

NEGATIVNA POZITIVNA

Slika 194. Proces analize izvodivosti

9.3. Ekonomska održivost

Cilj ove analize je procjena ekonomskih aspekata implementacije predloženih alternativa.

49
 Imajući u vidu da je MOED fleksibilno sredstvo koje se fokusira na davanju relevantnih
informacija dijagnosticiranom poduzeću, moramo reći da se u ovu ekonomsku analiza ne
može obuhvatiti apsolutno sve faktore koji u mogu direktno ili indirektno uticati na profitabilnost
poduzeća u budućnosti. Takva jedna dubiozna studija bi rezultate MOED-a pretvorila u jedan
ekstremno obiman dokument koji bi u nekim slučajevima bio čak i nerazumljiv.
U svakom slučaju postoji serija, dolje pojašnjenih, elemenata koji se ne mogu preskočiti u
analizi ekonomske održivosti za svaku od alternativa koje su predložene za implementaciju.
Za ovu namjenu razvijen je veliki broj alata. Jedan od osnovnih alata a u isto vrijeme i
najprikladniji za korištenje u kombinaciji sa MOED-om je povratni period investicije.

9.3.1. Povratni period ulaganja (PPU)

Ovaj period se definira kao vrijeme neophodno da bi se akumulirani diferencijalni tok novca
izravnao sa iznosom uloženim u projekt.
Diferencijalni tok novca se definira kao neto uštede koje se pripisuju implementaciji
predložene alternative u usporedbi sa trenutnim procesom proizvodnje.
Poduzetnik može znati trenutak kada će implementirane promjene početi da donose neto
profit.

Povratni period investicije računa se na sljedeći način:

ULOŽENO
PPU =
DIFERENCIJALNI TOK NOVCA

Rezultat je vremenski period koji se smatra ekonomski privlačan kada je manji od tri
godine. Ako je PPU veći od tri godine poduzeće bi trebalo poduzeti dublju ekonomsku analizu
koristeći alate koji su objašnjeni u daljem tekstu.
Kada se računa PPU mora se voditi računa barem o sljedećem:

Investicije i troškovi koji iz njih proizlaze:

Ovo uključuje sve investicije potrebne za implementaciju alternative:

NABAVKA OPREME ZA PROCESE

Cijena / takse, osiguranje, carina / transport rezervnih dijelova

MATERIJALI I PRIPREMA NA LICU MJESTA

Demoliranje, demontiranje / zgrade i pomoćne zgrade / električni materijal / cjevovodi / izolacija

POVEZIVANJE NA KOMUNALNE USLUGE

Električna energija / gorivo / para / hlađenje i voda za hlađenje / voda za procese / zrak / plin

DODATNE INSTALACIJE
Skladište / otprema proizvoda / laboratorije, analiza

INŽENJERING, KONSULTANTI

IZGRADNJA I INSTALIRANJE
Dobavljač / ugovarač / monter / rukovodilac / vlasnik opreme

50
 POSTAVLJANJE
Dobavljač / ugovarač / monter / trening / probni rad

OBUKA OSOBLJA

DOZVOLE I AUTORIZACIJA

HONORARI, PATENTIRANJE I ISTRAŽIVANJE I RAZVOJ

TAKSE (+/-)

IZNENADNI TROŠKOVI

Operativni troškovi

Operativni troškovi uključuju sve različite operativne troškove koji se mogu dogoditi nakon
implementiranja alternative, i koji će za posljedicu imati različite tokove novca koje poduzeće
treba platiti.

SMANJIVANJE TROŠKOVA TRETMANA /UKLANJANJA

Takse / troškovi transporta / troškove internog tretmana (uključujući prikupljanje)
Troškovi eksternog tretmana / troškovi skladištenja materijala / analiza troškova / troškovi za dozvole

PROMJENA TROŠKOVA ULAZNIH MATERIJALA

Sirovine / aditivi / pomoćni proizvodi

PROMJENA U IZDACIMA ZA KOMUNALIJE

Električna energija, gorivo / para / hlađenje za procese i uopće / voda za procese / zrak / plin

SMANJENJE OPERATIVNIH TROŠKOVA I INTERNOG TRETMANA

Održavanje / čišćenje / osoblje

SMANJENJE TROŠKOVA OSIGURANJA

SMANJENJE TROŠKOVA ZBOG LOŠE KVALITETE

9.3.2. Ostali alati za procjenu isplativosti

Ovi alati se koriste za MOED analizu izvodivosti, ukoliko se njihova primjena smatra
neophodnom i zavisno od kriterija postavljenih u ovom prilogu.

9.3.2.1. Tekuća neto vrijednost (TNV)

Tekuća neto vrijednost je ažurirana vrijednost diferencijalnog godišnjeg prihoda.

Predstavlja prihod ostvaren tijekom trajanja ulaganja od samog početka.

n −ULAGANJE
 DIFERENCIJALNI PROFIT (i) 
TNV = ∑i=0

 (1 + r ) i 


r: kamate (trošak novca za poduzeće, ili trošak mogućnosti za njegove financijske

resurse)

51
 n: ekonomski vijek trajanja analizirane investicije
i: zbir svih godina životnog vijeka proizvoda (n), zajedno sa godinom kada je investicija
jednaka 0.
Tekuća neto vrijednost mora biti pozitivna, jer to znači da je investicija profitabilna, a što
ima veću vrijednost ulaganje je interesantnije u ekonomskom pogledu.

9.3.2.2. Interna stopa povrata (ISP)

Interna stopa povrata je kamata kada se vrijednost investicije izjednači sa procijenjenom

vrijednošću akumuliranog godišnjeg diferencijalnog profita.
Računa se izjednačavanjem tekuće neto vrijednosti sa 0.

−ULAGANJE
n
 DIFERENCIJALNI PROFIT (i) 
O= ∑
i=0

 (1 + ISP) i 


n: ekonomski vijek trajanja analizirane investicije

i: zbir svih godina životnog vijeka proizvoda (n), zajedno sa godinom kada je investicija
jednaka 0.

9.3.2.3. Nematerijalne koristi

Kada se odlučuje za promjene u proizvodnom sistemu, poduzetnik treba cilj, procjenjive

elemente da mu pomognu u usmjeravanju aktivnosti. Također, ne treba izgubiti iz vida brojne
koristi za poduzeće koje proizlaze iz ovih promjena. To su takozvane nematerijalne koristi.
Nematerijalne koristi je jako teško kvantificirati i one se obično samo mogu procijeniti
pomoću kvalitativnih kriterija.
Oni su često jednako važni kao i analiza profitabilnosti, ako ne i važniji. Iz ovog razloga oni
se mogu odrediti kada se implementira alternativa koja se možda ne čini dovoljno profitabilna.
Najčešće nematerijalne koristi koje se postižu implementiranjem alternativa za prevenciju i
redukciju zagađenja su:
• Utjecaj na okoliš.
• Poboljšana konkurentnost u odnosu na ostala poduzeća tog sektora.
• Poboljšana kvaliteta proizvoda.
• Poboljšan imidž tvrtke, kao i odnos sa dobavljačima, klijentima, vlastima i stanovništvo
koje živi u okolini.
• Poboljšana kontrola proizvodnog procesa, te mogućnost ostvarenja novih saznanja o
aktivnostima koje se mogu provesti u budućnosti.
• Smanjivanje rizika od penala.
• Efekt na zdravlje radnika.
• Poboljšani uvjeti rada, smanjen rizik od nesreća, veći nivo obučenosti i zadovoljnije
osoblje.
• Olakšavanje usaglašavanja sa budućom legislativom.
• Smanjena mogućnost za neku buduću odgovornost za stvaranje otpada ili emisija, kao
što su nezgode tokom transporta otpada, curenja iz spremnika koja zagađuju tlo, itd.

52
 PRILOG 3

Evaluacija mogućnosti za smanjenje i recikliranje

na mjestu nastanka i ostali oblici prevencije
zagađenja44 u industrijskom postrojenju
DECAYPRINT, SA45

44
Treba imati u vidu da mogućnosti za smanjenje i recirkulaciju na mjestu nastanka i ostale forme prevencije zagađenja opisane u
ovom prilogu su primjenjive u ovom slučaju. U drugim slučajevima, zavisno od karakteristika poduzeća i njegove lokacije, neke
druge mogućnosti mogu biti prihvatljivije kako sa tehničkog tako i sa ekonomskog stajališta, te mogu donijeti i veću korist.
45
Ovaj izvještaj je preuzet iz završnog MOED izvještaja koji je uradio BIOMA CONSULT, uz njihovo dopuštenje. Ime i podaci o
dijagnosticiranoj kompaniji, zajedno sa ciframa su promijenjeni kako bi se osigurala povjerljivost ovih podataka. Iz tog istog
razloga izostavljeni su prilozi 1, 2, 3, 4 i 5 iz MOED-a-

53
54
 Sadržaj

1. Uvod. Pozadina ................................................................................................................... 57

2. Generalni opis poduzeća..................................................................................................... 57

2.1. Potrošnja sirovina........................................................................................................ 58
2.2. Pomoćni materijali i potrošnja energije ....................................................................... 59

3. Opis objekata, proizvodnog procesa i aktivnosti koje se dijagnosticiraju ............................ 59

3.1. Opis objekata .............................................................................................................. 59
3.2. Opis opreme................................................................................................................ 61
3.3. Detaljan opis proizvodnog procesa ............................................................................. 63
3.4. Upravljanje zalihama................................................................................................... 69
3.5. Prakse dobrog gazdovanja ......................................................................................... 69

4. Pregled i opis otpadnih tokova koji se stvaraju u različitim fazama procesa.

Uzroci nastanka, trenutno upravljanje ................................................................................. 70
4.1. Otpad .......................................................................................................................... 70
4.2. Otpadne vode.............................................................................................................. 71
4.3. Emisije u atmosferu..................................................................................................... 71
4.4. Generiranje zagađivača po području ili po aktivnosti .................................................. 73
4.5. Troškovi upravljanja nastalim zagađenjem ................................................................. 75

5. Opis predloženih alternativa i njihova tehnička i ekonomska održivost............................... 76

5.1. Redukcija na mjestu nastanka .................................................................................... 77
5.2. Povrat i recikliranje...................................................................................................... 90

6. Ostalo .................................................................................................................................. 93

7. Tabelarno rezimiranje alternativa za minimizaciju............................................................... 94

Prilog 1: Plan postrojenja (nije priložen)

Prilog 2: Plan proizvodne hale (nije priložen)
Prilog 3: Tehnički izvještaj o opremi (nije priložen)
Prilog 4: Tehnički izvještaj o potrošnji sirovina (nije priložen)
Prilog 5: Radni listovi (nisu priloženi)

55
56
1. Uvod. Pozadina
DECAYPRINT; SA: je poduzeće sa postrojenjima u općini xxxxxx i radionicom u xxxxxx.
Spada u grupu malih i srednjih poduzeća koje se bavi industrijskim bojenjem plastičnih
površina za automobilsku i motociklističku industriju za treća lica.
Kao kompanija koja se brine za kontinuirana poboljšanja u svim aspektima, DECAYPRINT
SA je prije nekoliko godina implementirala ISO 9002 – sistem kvalitete upravljanja.
Nedavno su odlučili da krenu prema integralnom upravljanju svim okolišnim aspektima
svojih aktivnosti i razvijanju sistema ISO 14001 i Šeme eko-upravljanja i revizije (EMAS). Prije
toga DECAYPRONT je napravila Procjenu mogućnosti za smanjenje i recirkulaciju na
mjestu nastanka i ostalih načina prevencije zagađenja, znajući da je minimizacija primarno
sredstvo upravljanja okolišem.

2. Generalni opis poduzeća

Poduzeće DECAYPRINT ima godišnji promet manji od 2,2 miliona €, te 35 uposlenih
radnika od kojih je 30 angažirano u proizvodnom procesu. Proizvodnja se odvija 222 dana
godišnje, u jednoj smjeni 8 sati i 30 minuta dnevno. Dio poduzeća koji se bavi proizvodnjom
obično je zatvoren u augustu i nekoliko dana u decembru. Za to vrijeme radi se na održavanju.
Relevantni podaci su prikazani u sljedećoj tabeli.

Tabela 1

Opći podaci

Godišnji promet < 2,2 miliona €

Ukupan broj radnika 35

Broj radnika u proizvodnji 30

Broj radnih dana godišnje 222

Broj smjena 1

Radno vrijeme 8h 30min

Odmor august i nekoliko dana u decembru

Aktivnosti poduzeća se odvijaju u dvije kontinuirane linije za bojenje i statičnoj komori koja
se koristi za veoma kratke serije. Osnovni materijal koji se boji je plastika.

57
 Pogon 1 ima 3 komore, gdje se nanose podloga, boja i lak (dva premaza). Pogon 2 ima 2
komore gdje se nanose boja i lak. Obje linije imaju tlačne komore sa vodenim zavjesama
opremljene filterima za vodu dok zrak izlazi i ulazi u komoru.
Statična komora radi na suho i ima zračne filtere na ulazu i izlazu.
U svih 6 komora boja se nanosi ručno koristeći sprejne pištolje koji rade na topli
komprimirani zrak. Poduzeće koristi tečne boje, skoro uvijek dvokomponentni akrilik i poliester.
Kao što je ranije rečeno materijal koji se boji je uvijek plastika. Tabela 2 sadrži informacije o
različitim tipovima i zastupljenosti plastike koja se boji.

Tabela 2

Vrsta plastike Učešće

Akrilolonitril-butadien-stiren (ABS) 70
Polibutilen tereftalat (PBTP) 20
Polipropilen (PP) < 10
Polikarbonat i poliamid (PA) Ostatak

2.1. Potrošnja sirovina

Činjenica da DECYPRINT, SA radi isključivo za treća lica direktno utiče na nabavku
sirovina. U skladu s tim mora se naglasiti da klijent određuje materijale koji se koriste u
procesu (vrsta i marka boje, nabavljena količina, itd.), klijent je također odgovoran za
dopremanje različitih vrsta plastike do mjesta bojenja.
Razrjeđivače preporuča proizvođač boje, i ljeti i zimi.
Koriste se sljedeće marke sirovina: xxxxxx (podloga), xxxxxx i xxxxxx (boje), te xxxxxx (lak i
razrjeđivač).
Godišnja potrošnja sirovina poduzeća DACAYPRINT je prikazana u tabeli 3. Ovi podaci
kao i ostali su dobiveni od poduzeća i odnose se na 1997. godinu.

Tabela 3

Godišnja Cijena Godišnji trošak

Sirovina Dobavljač
potrošnja (kg) (€/kg) (€)

Podloga (osnovna boja) 6.020 ***** 6,01 36.180

Katalizator (podloga) 1.500 ***** 9,01 13.515
Boja (osnovna boja) 23.000 ***** 6,01 138.230
Katalizator (boja) Nema podataka ***** Nema podataka Nema podataka
Lak (osnovna boja) 8.000 ***** 5,4 43.200
Katalizator (lak) 2.000 ***** 9,01 18.020
Razrjeđivači 6.000 ***** 2,40 14.400
Izopropil alkohol 500 Različiti 3,00 1.500
Destilirana voda 450.000 Različiti 16,82 €/m3 7.569
Ukupno 497.020 - - 272.614

58
2.2. Pomoćni materijali i potrošnja energije
U tabeli 4 su dati glavni pomoćni materijali koji se koriste u poduzeću DECAYPRINT, SA
zajedno sa njihovom godišnjom potrošnjom (za 1997. godinu).
Razrjeđivač koji se koristi za čišćenje opreme je marke xxxxxx.

Tabela 4

Godišnja Jedinična cijena Izdatak/godina

Pomoćni materijal
potrošnja (€) (€/god)

Tečnost za čišćenje opreme 23.000 l 0,6 13.800

Sintetičko ulje (za grijanje sušare) 200 l 6,01 1.202
Propan (za aktiviranje površinskog
2,5 cilindara 9,01 22,5
polipropilena)
Prirodni gas (plamenik u sušari) 91.060 m3 0,27 24.586
Električna energija 374.244 kWh 0,09 33.682
Voda (komore) 50 m3 1,35 67,5
Smeđi papir 5.000 u. 0,24 1.200
Pasta za poliranje 500 u. 1,2 600
Etikete 700.000 u. 0,03 21.000
Zaštitni omotač sa mjehurićima za
50.000 u. 0,18 9.000
omotavanje krajnjeg proizvoda
Kartonske kutije za krajnji proizvod 2.000 u. 6,6 13.200
Sredstvo protiv vlage (voda za
150 l 5,28 792
ispiranje)
Flokulant (voda u komorama) 1,5 kg/komori/dan 3,3 6.593
Biocid (voda u komorama) 2 kg/komori/dan 1,02 2.717
Tkanina za čišćenje dijelova 700 kg 1,8 1.260
Ukupno - - 129.722

Sa svim ovim ukupni godišnji izdatak za potrošnju sirovina, pomoćnih materijala, vode i
energije je približno 420.000 €.

3. Opis objekata, proizvodnog procesa i

aktivnosti koje se dijagnosticiraju

3.1. Opis objekata

3.1.1. Generalni opis

DECAYPRINT, SA zauzima prostor od oko 2.200 m2. Na tom prostoru nalaze se glavna
proizvodna hala, skladište plastičnih dijelova, skladište boja i pomoćnog materijala i dvorište.

59
3.1.2. Proizvodna hala

Proizvodni pogon zahvata 1.400 m2 i sadrži dvije kontinuirane linije za bojenje, statičnu
komoru, zone u kojima se lijepe obojeni plastični dijelovi, površinu za poliranje i ručno čišćenje
dijelova prije bojenja, urede, prostor gdje se vrši provjera kvalitete, pogon za miješanje,
sanitarni čvor, tlačna i plinska peć.
Različita radna područja su markirana žutom linijom koje se zaposleni pridržavaju. Pogon
se također koristi kao skladište za dijelove koji čekaju na distribuciju, ukoliko nisu distribuirani
odmah nakon završenog procesa. Utisak je da je sva raspoloživa površina iskorištena.
U nekim dijelovima pogona, odnosno u dijelu gdje se dijelovi ručno čiste razrjeđivači
prisutan je jak miris razrjeđivača.
Dvije linije za bojenje su skoro potpuno zatvorene. Pogon ima 6 dimnjaka, po jedan za
svaku komoru, te tri ventilacije iznad linije 1 te četiri iznad linije 2. Ovi izlazi ventiliraju područje
iznad područja za sušenje na linijama, izlaz iz komore za bojanje i peći.

3.1.3. Skladište za dijelove koji se trebaju bojiti

Na udaljenosti od oko 150 metara od pogona nalazi se skladište za plastične dijelove koji
se trebaju bojati (novi dijelovi i oni sa greškom, koji se moraju ponovno bojati).
Kako dolaze, novi dijelovi se skladište na paletama, umotani u kartonskim kutijama, na
prostoru koji se nalazi na pola puta do skladišta, odmah pored glavnog izlaza. Ponekad dijelovi
stižu u metalnim kavezima.
Dijelovi koji se trebaju bojiti su zamotani u polietilenski ili polipropilenski najlon. U skladištu
se vade iz kartonskih kutija i smještaju u plastične kutije kapaciteta od 800 litara odakle se
uzimaju za proizvodnju.
Odbijeni dijelovi sa greškom, ukoliko ih ima, se poliraju u dijelu radionice blizu vrata. Ovi
dijelovi se skladište odvojeno od dijelova koji tek treba da idu na liniju za bojenje.
Neki klijenti dozvoljavaju da se obojeni dijelovi vrate u istim kutijama u kojima su i stigli, što
znači ponovno korištenje. Ostale kartonske kutije se bacaju. Plastični najlon kojim su zamotani
dijelovi također se nakon skidanja baca.
Skladište vodi menadžer i još dva radnika. Uspostavljena je procedura upravljanja
skladištem. Iznošenje materijala se izvodi prema radnim nalozima i pomoću unajmljenog
uslužnog transporta.
Ako postoje oštećeni dijelovi – zagreban, razbijen, itd. – radnici u skladištu ih odvajaju i
vraćaju natrag dobavljaču.

3.1.4. Prostor za skladištenje boja i svlačionica

Odmah pored glavnog pogona– proizvodnog – na istoj razini, nasuprot glavnog ulaza
nalazi se platforma gdje su smješteni svlačionica i skladište boja i pomoćnog materijala. Oba
prostora predstavljaju zatvorene i pravolinijski poredane pogone prefabriciranih metalnih
modula, zapremine oko 40 m3 svaka.
Skladište boja, koje je izolirano, održava boje na odgovarajućoj temperaturi, u skladu sa
legislativom o skladištenju boja, čime se osigurava da boje ne gube svoja svojstva.

3.1.5. Dvorište i površina za skladištenje alata i otpada

U otvorenom dvorištu koje je oko 1 metar niže od pogona nalazi se parking za automobile,
te površina za skladištenje alata i otpada. Dvorište nije popločano i poduzeće ga dijeli sa
susjednim firmama.

60
 Otpad se skladišti na otvorenom, u jednom klasičnom otvorenom kontejneru. Ogromna
količina otpada koja ne može stati u kontejner nabacana je pored njega na zemlji. Otpad se
ponajviše sastoji od kartonskih kutija i drvenih paleta, zajedno sa ostacima boja iz komora, ali
ima i nekih drugih vrsta otpada.
U blizini tog razasutog otpada poduzeće drži, također na otvorenom, alate koji služe za
vješanje dijelova na linijama za bojanje.

3.2. Opis opreme

3.2.1. Pogon za bojenje

Poduzeće ima dva pogona za bojenje.

3.2.1.1. Pogon za bojenje 1

Pogon za bojenje 1 je stariji i sadrži sljedeće elemente:

• Dio za čišćenje izopropilenom, pripremu i vješanje dijelova.
• Dio za pranje – koriste se destilirana voda i sredstvo protiv vlage.
• Peć sa temperaturom od 50 0C.
• Jedinica za sušenje komprimiranim zrakom.
• Jedinica sa jakim mlazom deioniziranog zraka za uklanjanje statičkog elektriciteta
sa plastičnih dijelova.
• Komora za bojenje 1.
• Peć za pečenje na temperaturi od 80 0C, u trajanju od 25-30 minuta.
• Soba za provjeravanje.
• Komora za bojenje 2.
• Tranzitna površina za dijelove koji idu u komoru 3.
• Komora za bojenje 3.
• Peć za polimerizaciju: 70-80 0C, dijelovi ovuda prolaze brzinom od 0,5 m/min.
• Dio za finalnu provjeru.

3.2.1.2. Pogon za bojenje 2

Pogon 2 koji je potpuno ograđen sastoji se od:

• Površine za vješanje, neposredno uz nju se nalazi i površina gdje se dijelovi čiste
izopropilenom.
• Komora za bojenje 1.
• Tranzitna površina za dijelove koji idu u komoru 2.
• Komora za bojenje 2. Na ovu komoru je dograđen i mikser za miješanje laka i
razrjeđivača; prednost toga je da više nema neiskorištenog odbačenog laka, također
nastaje manje otpada kod bojenja.
• Tranzitna površina za dijelove koji idu na peć za polimerizaciju.
• Peć za polimerizaciju: 70-80 0C, dijelovi ovuda prolaze brzinom od 0,4 m/min.
• Prostor za finalnu provjeru.

3.2.2. Komore za bojenje

Poduzeće ima dvije različite vrste komora za bojenje; linijske komore i statične komore.

61
3.2.2.1. Linijske komore za bojenje

Komore za bojenje su pod pritiskom sa vodenim zavjesama, imaju predfiltere, top-filtere

(gornje filtere) i mrežni filter (iza vodenih zavjesa).
Komore u pogonu 1 koriste 4 m3 vode po komori, dok one u pogonu 2 koriste 3 m3 po
komori. Svaka komora ima suhe filtere koji filtriraju zrak. Gornji filteri se mijenjaju svakih 6
mjeseci, dok se pred-filteri (za ventilaciju zraka) mijenjaju svaka 3 mjeseca jer se jako
zaprljaju. Mrežni filteri se mijenjaju svaki dan. Dvije osobe iz druge firme čiste komore svaku
večer.

3.2.2.2. Statična komora

Statična komora je suha i nema vodenih zavjesa, opremljena je filterima kako za ulazeći,
tako i za izlazeći zrak.

3.2.3. Oprema za miješanje i bojenje

Poduzeće ima jednu jedinicu za automatsko miješanje, koja se koristi za pripremanje laka
koji se koristi u komori 2 pogona 2.
Oprema za bojanje se sastoji od :
• 6 sprej pumpi
• 6 sprej pištolja
• grijača na komprimirani zrak

3.2.3.1. Jedinica za miješanje

Poduzeće ima jednu mašinu za miješanje koja se koristi za pripremanje laka koji se koristi
u komori 2 pogona 2. Trenutno se ta mašina testira. Poduzeće razmišlja o korištenju
automatskih mašina za miješanje za pripremu za bojenje i samo bojenje.
Jedinica koja se trenutno koristi je marke xxxxxx, koja dozira i miješa dvije komponente.
Korištenje automatskih jedinica za miješanje ima tri glavne prednosti:
• Nikada nije previše boje izmješano, što znači manju potrošnju, manje otpada i manje
troškove upravljanja.
• Smanjena je potrošnja razrjeđivača za čišćenje (što nije slučaj kod potrošnje
razrjeđivača prilikom ručne pripreme, što zahtijeva i čišćenje posuda za miješanje, itd.),
kao i izdaci za razrjeđivač i upravljanje otpadom.
• Kvaliteta bojenja je konstantna jer se miješanje može kontrolirati.

3.2.3.2. Jedinica za sprejanje i bojenje

Dvomembranske pumpe 001.085-DP koriste se za dovod komprimiranog zraka u pištolje.

Pištolji su tipa HVLP46 koji koriste topli komprimirani zrak (opskrbljeni su sa grijačima zraka) i
rade pod pritiskom od 5-6 kg/cm2 i protokom od 75 m/min.

3.2.4. Peći

Pogon ima četiri peći:

• Peć za sušenje dijelova opranih u pogonu 1.
Peć radi na temperaturi od 50 0C.

46
HVLP je skraćenica od High Volume Low Pressure odnosno Visoki volumen nizak pritisak.

62
 • Peć za pečenje u pogonu 1 (suši podlogu).
Ova peć radi na temperaturi od 80 0C, a dijelovi se zadržavaju unutra 25-30 minuta.
• Peć za polimerizaciju u pogonu 1.
Peć radi na temperaturi od 70–80 0C, dijelovi prolaze brzinom od 0,5 m/min.
• Peć za polimerizaciju u pogonu 2.
Peć radi na temperaturi od 70–80 0C, dijelovi prolaze brzinom od 0,4 m/min.

Svaka peć za polimerizaciju ima ventilacijski izlaz koji odvodi zrak izvan pogona. To se
također odnosi i na peći za sušenje i pečenje.
Peć za pečenje u pogonu 1 i peći za polimerizaciju imaju zračne filtere. Ostali ih nemaju.
Sistemi za grijanje za četiri peći rade na termalno ulje koje se grije na prirodni plin. Ulje je
sintetičko i analizira se svake godine. Mreža se periodično prazni, najviše jednom godišnje, i
tada nastaje oko 200 litara otpadnog ulja. 1995. godine ulje je kompletno zamijenjeno (oko
2.225 kg). Radilo se o biljnom ulju. Zamjena ovog ulja sintetičkim dovela je do poboljšanja u
zagrijavanju. Osobe zadužene za čišćenje komore pale sistem za zagrijavanje dva sata prije
početka radnog dana. Vjeruje se da ulje u mreži treba mijenjati svakih 4 ili 5 godina.

3.3. Detaljan opis proizvodnog procesa

Proizvodni proces se sastoji od sljedećih faza:

Prijem/skladište boja i dijelova

Kontrola kvalitete boje i testiranje dijelova

Priprema boje

Priprema površine za bojenje

Bojenje

Sušenje i polimerizacija nanesene boje

Finalna kontrola završenih dijelova

63
3.3.1. Prijem i skladištenje dijelova koji će se bojiti i boja

3.3.1.1. Prijem i skladištenje dijelova koji će se bojiti

Dijelovi koji će se bojiti u pogonu se odlažu u skladištu. Pojedini dijelovi, nasumično

odabrani, idu na kontrolu kvalitete. Ostatak podliježe inspekciji tijekom proizvodnog procesa.
Dijelovi dolaze od klijenata, kako je to ranije rečeno, zamotani u polipropilenski najlon,
složeni u kartonske kutije na paletama ili u metalnim kavezima. U skladištu se oni vade iz
kartonskih kutija i smještaju u plastične kutije čija je zapremina oko 0,8 m3. Oko 50%
kartonskih kutija i drvenih paleta se vraćaju klijentima zajedno sa obojenim komadima. Ostatak
se baca ili daje kao stari papir. Plastični boksovi su vlasništvo DECAYPRINT, SA i ponovno se
koriste. Ovaj dio je objašnjen dijagramom toka:

Plastični dijelovi za bojanje dolaze u kartonskim kutijama

Kontrola kvaliteta plastičnih dijelova

Kartonske kutije sa dijelovima se odlažu

Plastični dijelovi se vade iz kartonskih kutija

Plastične kutije dolaze iz proizvodnog pogona

Dijelovi se smještaju u plastične kutije

3.3.1.2. Prijem i skladištenje sirovina

Sve boje (podloga, lak i boja) su dvokomponentne (katalizator i boja dolaze odvojeno) i
dolaze u kantama od 4 i 25 kg (Katalizator dolazi u kanti od 4 kg, a boja obično u kantama od
25 kg).

64
 Prijem sirovina

Podloga, boja i lak Razrjeđivač i katalizator

Kontrola kvalitete Uspostavljen sistem kvalitete

Pregled specifikacija

Etiketiranje

Skladištenje

Kante sa bojama se smještaju u prefabricirane modularne kontejnere 40 m3 na način kako

je to opisano u odgovarajućem poglavlju, nasuprot mjestu ulaska boja u proizvodni pogon. Ovi
kontejneri, kako je to ranije rečeno, su opskrbljeni sa opremom za održavanje boja na pravoj
temperaturi. Ukoliko su kante sa bojom malene ili dolazi cijela parcela robe odjednom, onda su
one usko zbijene u paletama.
S obzirom da postoji uspostavljen sistem kontrole kvalitete sa dobavljačem razrjeđivači i
katalizatori se ne kontroliraju po dolasku; ipak oni prolaze kontrolu tijekom uporabe. Oni se
također skladište u modularnim kontejnerima.
Kada se primi radni nalog potrebne sirovine se uzimaju iz skladišta i odnose u sobu za
miješanje.
Tabela 5 sadrži tehničke informacije o različitim sirovinama koje poduzeće koristi zajedno
sa njihovim najvažnijim komponentama:

Tabela 5

Sirovina Najvažniji sastojci Opasni sastojci

Podloga Organski neklorirani razrjeđivači Ksilen, n-butilacetat cikloheksanon

Lak Organski neklorirani razrjeđivači Etilen acetat, metil-etil-keton, etilbenzen, izobutil

acetat, ksilen, toluen
Poliester sa nekloriranim Ksilen, etilbenzen, butanon, butane
Boja
razrjeđivačima
Katalizator Organski neklorirani razrjeđivači 1-metil-2metoksietilen acetate, ksilen,
etilbenzen, hecamethylene 1,6-discoyanate

65
3.3.2. Kontrola kvalitete boja, testiranje dijelova
Nove serije boja se provjeravaju da bi bili sigurni da zadovoljavaju standardima kvalitete
(boja, viskoznost, itd.) kako je to i propisano procedurom kompanije o kontroli kvalitete boja.
Testovi kvalitete se izvode u statičnoj komori.
Boje koje ne zadovoljavaju testove se vraćaju klijentima. Boje kojima je prošao rok trajanja
ili su se pokvarile označavaju se i vraćaju klijentu ili se bacaju kao otpad (vidi poglavlje 3.4.2.
ovog izvještaja).
Plastični dijelovi koji nisu podvrgnuti tretmanu se ponekad testiraju kako bi se odredio
najbolji način za postizanje rezultata koje zahtijeva klijent. Ovi testovi se također izvode u
statičnoj komori.
Svi plastični dijelovi se provjeravaju prilikom vješanja na proizvodnu traku, te ako postoji
neki defekt, odvajaju se prije bojenja i sa njima se postupa posebno. Za vrijeme dok su na
proizvodnoj traci, supervizor u svakoj komori provjerava da li su dijelovi u dobrom stanju pa se
tek onda boje.

3.3.3. Priprema boje

Skoro sva boja se priprema ručno. Ručno se priprema 3-4 kg boje, malo više nego što je to
potrebno, kako ne bi za vrijeme procesa ostali bez boje. Preostala boja se baca, (suho)
katalizira zajedno sa ostalim, uobičajenim, otpadom.
Kako je to već ranije rečeno, lak koji se koristi u komori 2 pogona 2 se miješa u
automatskoj jedinici, marke xxxxxx, odmah pored komore. Mašina priprema tačno onoliko
koliko smjese koliko je potrebno da ne bude ostataka. Poduzeće razmatra da uvede
automatske mašine za pripremanje boje i kao i za nanošenje podloge.
Proces pripremanja boja je prikazan na dijagramu toka:

Katalizator Boja Razrjeđivač

Dvokomponentna boja

3.3.4. Priprema površine

Približno oko 30 % dijelova dolazi na bojenje sa hrapavim ivicama koje se moraju izglačati
prije nego što se stave na traku za bojenje. Glačanje se vrši ručno sa papirom za glačanje na,
za to posebno određenoj, površini u proizvodnom pogonu.
Ako je dio napravljen od PP (polivinil plastike), pari se sa propanskim plamenom (aktivira)
ili čisti sa MEK (metilenetilen acetonom). Ova dva predtretmana mijenjaju polaritet plastike i
povećavaju prianjanje boje za podlogu.
Neovisno od materijala, vanjska površina svih dijelova se čisti sa izopropil alkoholom.
Nakon toga dijelovi se vješaju na proizvodnu traku.
U pogonu 1 dijelovi prolaze kroz jedinicu za pranje sa vodom pod pritiskom
(demineralizirana voda i dodatak protiv vlaženja). Zatim se dijelovi suše sa komprimiranim
zrakom kao i u peći na 50 0C. Poduzeće trenutno razmišlja o ukidanju faze pranja. Kada su
osušeni, dijelovi se tretiraju dejoniziranim zrakom kako bi se uklonio statički elektricitet sa
površine plastike.
U pogonu 2 se ne izvodi predtretman dijelova.
Proces se može prikazati sljedećim dijagramom toka:

66
 Prijem plastičnih dijelova

30% glačanje kako bi Ostali

se uklonile neravnine dijelovi

PP dijelovi: parenje propanom

ili čišćenje sa MEK

Čišćenje sa izopropil alkoholom

Pogon 1: jedinica za pranje Pogon 2: nema

sa vodom pod pritiskom tretmana

Sušenje sa komprimiranim
zrakom ili pečenje u peći na 50 0C

Dejoniziranje površine
koja će se bojiti

Bojenje

3.3.5. Bojenje
Boja se nanosi u šest za to predviđenih komora: jednoj odvojenoj statičnoj komori za vrlo
male serije, tri komore u pogonu 1 i u dvije komore u pogonu 2.
Nakon predtretmana, dijelovi prolaze kroz komore za bojenje ovisno od pogona:
• Pogon 1:
− Komora 1: 70% podloge i samo 30% boje.
− (nakon podloge dijelovi se peku u komori 1 na 80 0C 25-30 minuta, nedostaci se
glačaju i na kraju boje).
− Komora 2: 100% boja.
− Komora 3: 95% lak (dva premaza) i 5% boja
• Pogon 2:
− Komora 1: 100%boja
− Komora 2: 100% lak (dva premaza).

Boja se nanosi ručno sa HVLP sprejnim pištoljima koji rade na komprimirani zrak. Pištolji su
pomoću crijeva povezani sa tankom sa bojom. Tijekom bojenja vrši se i kontrola procesa.
Uobičajeno je da se slijede instrukcije proizvođača boje.
Kako postoje brojne izmjene boje ugrađen je interni sistem upravljanja bojenjem. U svakom
slučaju, boja se pokušava upotrijebiti prema određenim kriterijima. Pored toga, za vrlo kratke
serije postoji statična komora.
Oprema za bojenje se čisti sa svakom promjenom boje, na kraju svakog radnog dana i bilo
kada kada se proces zaustavlja na više od pola sata, kako se boja ne bi katalizirala i uništila
opremu. Nakon što je bojenje završeno radi se čišćenje.

67
3.3.6. Sušenje i polimerizacija nanesene boje
Nakon bojenja, dijelovi se prilikom prelaska dijela između dvije komore ili između komore i
peći podvrgavaju preevaporaciji na sobnoj temperaturi. Kada se podloga nanosi u pogonu 1
dijelovi se suše u peći za pečenje.
Dijelovi iz komore 2 pogona 2 i komore 3 pogona 1 idu u peć za polimerizaciju gdje ostaju
45 minuta na temperaturi od 70-80 0C. Kroz peć za polimerizaciju pogona 1 kreću se brzinom
od 0,5 m/min, a kroz peć pogona 2 brzinom od 0,4 m/min.
Dijelovi se također suše i u statičnoj komori, jer ona također ima peć.
Ova dva rasporeda se mogu sumirati pomoću sljedećeg dijagrama toka:

Plastični dijelovi sa predtretmana

Statična kabina
(peć)

Pogon za bojenje 1 Pogon za bojenje 2

Komora 1 Komora 2 Komora 3 Komora 1 Komora 2

70% pod. 100%boja 95% lak 100% 100%
30% boja 5% boja boja lak

Pečenje

Glačanje

Peć za polimerizaciju Peć za polimerizaciju

pogona 1 pogona 2

3.3.7. Kontrola kvalitete gotovih dijelova, ujednačavanje kvalitete

Po izlasku iz peći za polimerizaciju, dijelovi se pregledavaju. Ukoliko se pronađu neki

nedostaci, dijelovi se glačaju vodom i spravom za tu svrhu. 10% pregledanih dijelova ima
neravnine, što znači da se moraju kompletno izglačati. Ovo glačanje skida sjaj, pa se dijelovi
moraju ponovno bojiti. 1,5% dijelova se smatraju bezvrijednim otpadom te se odbacuju i bivaju
odveženi od strane poduzeća koje se bavi reciklažom plastike.
Gotovi dijelovi se etiketiraju i smještaju u kartonske kutije (ukupno 50%), plastične
kontejnere, kolica sa plastičnim poklopcem ili metalnim prečkama. Svi obojeni dijelovi se
zamotavaju u najlon sa mjehurićima.

68
3.4. Upravljanje uskladištenim zalihama

3.4.1. Upravljanje dijelovima koji se trebaju bojiti

Skladištem neobojenih dijelova upravlja jedan menadžer i druga dva radnika. Postoji
uspostavljen sistem upravljanja skladištem.
Kada se neki neobojeni plastični dio ošteti (zagrebe, razbije, itd.) on se odvaja i daje
ovlaštenoj firmi koja upravlja plastikom, xxxxxx.
Izlaz skladištenog materijala obavlja se prema radnim nalozima, koristeći unajmljeni uslužni
transport od trećih lica.

3.4.2. Upravljanje sirovinama

Kante sa sirovinama se skladište u kontejnere zapremine oko 40 m3, koji se nalaze izvan
proizvodnog pogona. Postoje upute za skladištenje. Također poduzeće ima upute i za kontrolu
sirovina. Procedura je sljedeća: prijem – kontrola kvalitete – verifikacija – etiketiranje –
skladištenje.
Razrjeđivači koji se koriste u procesu i za čišćenje se skladište u iste kontejnere. Inventura
se radi kvartalno za čitavo skladište kako bi se izbjeglo da materijalima istekne rok trajanja.
Što se tiče materijala kojima je istekao rok trajanja (boje: < 2%, 1.000 kg/god), u tom
slučaju se konsultira dobavljač da se vidi da li se materijal eventualno može iskoristiti, ako ne
tretira se kao otpad ili služi za bojenje objekata. Materijal se ni u kom slučaju ne koristi u
proizvodnji, ako nije u perfektnom stanju. Postoje također instrukcije u pogledu tretmana boja i
razrjeđivača koji nisu u perfektnom stanju. Prljavih razrjeđivača ima oko 3.000 do 4.000 l/god.

3.4.3. Upravljanje pomoćnim materijalima

Pomoćni materijal (papir za brušenje, tkanine, rukavice, flokulant i germicid za vodu u

komorama, itd.) se skladišti u posebnom skladištu, u kontejneru zapremine 40 m3 koji stoji van
pogona.
Poduzeće ne vrši nagomilavanje, drži samo boje, razrjeđivače i pomoćne materijale koji se
odmah upotrebljavaju.

3.5. Prakse dobrog gazdovanja

Kako je to već ranije rečeno DECAYPRINT, SA je implementirao UNE-EN-ISO-9002 sistem
kvalitete upravljanja.
Priručnici i procedure detaljno opisuju47 kompletnu seriju radnih operacija sa njihovim
utjecajem na okoliš; održavanje i čišćenje sprej pištolja; rukovanje dijelovima u kontrolnoj
komori, konzerviranje i čišćenje vodenih zavjesa u komorama za bojenje.

47
Originalni MOED detaljno opisuje ove mjere, one nisu sadržane u ovom materijalu.

69
4. Pregled i opis otpadnih tokova koji se stvaraju u različitim
fazama procesa. Uzroci nastanka, trenutno upravljanje

4.1. Otpad
Otpad48 koji nastaje u DECAYPRINT, SA je klasificiran kao:
• Specijalni otpad
• Ne specijalni otpad
• Inertni otpad

Specijalni otpad:
Tabela 6.

Godišnje generirana
Otpad Upravljanje
količina

Stvrdnute boje i lakovi Nema podataka Odbacivanje

Boje i lakovi koji sadržavaju nehalogenizirane
razrjeđivače
• Pokvarene boje Dobavljač …
< 1.000 kg
Dobavljač …
• Boje koje su ispod standarda
• Boje kojima je istekao rok trajanja
Tkanine za čišćenje natopljene sa polipropilenom i Odbacivanje sa
700 kg
MEK-om običnim otpadom
Nehalogenizirani razrjeđivači sa ostacima boje ili
3.000-4.000 l …………
laka (čišćenje opreme)
Razrjeđivači ili katalizatori ispod standarda i
500-1.000 kg Dobavljač …
pokvareni
Odbacivanje sa
Prljavi filteri iz komora 4.000 u.
običnim otpadom
Odbacivanje sa
Prljave metalne kante za boju 3.000 u.
običnim otpadom
Sintetičko ulje, prenosnik toplote 200 l …………

Nespecijalni otpad:

Godišnje generirana
Otpad Upravljanje
količina
Odbacivanje sa
Uredski papir Nema podataka
običnim otpadom
Odbacivanje sa
Drvene palete Nema podataka
običnim otpadom

48
Klasifikacija otpada u ovom primjeru odgovara legislativi o otpadu koja je trenutno na snazi na području gdje se nalazi
DECAYPRINT, SA:
a) Specijalni otpad: svi otpadi koji ulaze pod direktivu 91/689/EC, iz 12 Decembra, direktiva definira koji se otpad smatra
opasnim.
b) Ne-specijalni otpad: svi otpadi koji nisu klasificirani kao specijalni ili inertni.
c) Inertni otpad: Otpad koji kada je jednom ostavljen na smetlištu ne podliježe značajnim fizičkim, kemijskim ili biološkim
promjenama i zadovoljava kriterije procjeđivanja postavljanje zakonskom regulativom.

70
 Inertni otpad:
Tabela 7

Godišnje generirana
Otpad Upravljanje
količina
Polipropilenski najlon (pakovanje) Nema podataka Odbacivanje sa
Plastika za umotavanje običnim otpadom
Nema podataka Odbacivanje sa
Drvene palete
običnim otpadom
Nema podataka Odbacivanje sa
Kartonske kutije
običnim otpadom
Odbacivanje sa
Toneri Nema podataka
običnim otpadom
2.000 u. Vraća se
Plastični komadi koji ne zadovoljavaju standard
dobavljaču

Oštećeni neobojeni plastični dijelovi 6.000 u. ……..

4.2. Otpadne vode

U tabeli 8 je dat pregled vrsta otpadnih voda koje nastaju u poduzeću, te za svaki tip
otpadne vode njena godišnja količina, kamo odlazi i upravljanje.

Tabela 8.

Mjesto Količina Sastojci koji

Učestalost Upravljanje
nastanka m3 zagađuju

Toaleti/komunalna 1.100 Fekalije, sapun Kontinuirano -

Agens protiv
Pranje dijelova 4-4,5 2-3 puta godišnje -
vlage
Komora za bojenje 17 Boja, flokulant 2-3 puta godišnje …….

U poduzeću nastaju sljedeće industrijske otpadne vode:

• Voda sa pranja dijelova u pogonu 1 koja sadrži destiliranu vodu i agens protiv vlage.
Postoji oko 4-4,5 m3 ove vode, koja se izbacuje 2 ili 3 puta godišnje.
• Voda iz komora za bojenje u pogonu 1. Svaka od 3 komore u pogonu 1 ima po 3 m3
vode koja se mijenja 2 ili 3 puta na godinu.
• Voda iz komora za bojenje u pogonu 2. U ovom slučaju obje komore u pogonu 2 imaju
po 4 m3 vode, koja se mijenja 2 ili 3 puta na godinu.

4.3. Emisije u atmosferu

Poduzeće ispušta emisije sa 15 tačaka; 12 tačaka ispušta emisije izvan pogona, a 3
unutar. Ovih 15 tačaka ima različite izlaze (dimnjaci ili cjevovodi). U tih 15 tačaka spadaju:
• 6 dimnjaka iz 6 komora za bojenje.
• 5 ventilacija sa tranzitnih područja u pogonima (3 u pogonu 1 i 2 u pogonu 2).
• 4 ventilacije sa 4 peći (1 u pogonu 2 i 3 u pogonu 1).

71
 Dimnjaci iz komora za bojenje emitiraju razrjeđivače, boje u spreju i malo pare. Ventilacije
iznad tranzitnih područja emitiraju razrjeđivače. Ventilacije na pećima emitiraju također
razrjeđivače.
Sljedeća tabela sumira sve emisije iz pogona 1, njihove karakteristike i supstance koje se
emitiraju:

Tabela 9.

Supstanca koja se Količina

Izvor emisije Prijemni medij
emitira (CV)

Peć za sušenje Razrjeđivači 15 Zrak koji recirkulira

Razrjeđivači
Komora 1 Boje u spreju Vanjski zrak
Para 7,5
Peć za pečenje Razrjeđivači 9 Vanjski zrak
Razrjeđivači
Komora 2 Boje u spreju Vanjski zrak
Para 7,5
Pre-evaporacija Razrjeđivači 0,25 Vanjski zrak
Razrjeđivači
Komora 3 Boje u spreju Vanjski zrak
Para 7,5
Pre-evaporacija Razrjeđivači 0,25 Vanjski zrak

Peć za polimerizaciju Razrjeđivači 9 Vanjski zrak

Sljedećom tabelom prikazana su detaljno mjesta emisije u pogonu 2, njihove karakteristike

i supstance koje se emitiraju:

Tabela 10.

Supstanca koja se Količina

Izvor emisije Prijemni medij
emitira (CV)

Razrjeđivači
Komora 1 Boje u spreju Vanjski zrak
Para 7,5
Pre-evaporacija Razrjeđivači 0,25 Vanjski zrak
Razrjeđivači
Komora 2 Boje u spreju Vanjski zrak
Para 7,5
Pre-evaporacija Razrjeđivači 0,25 Vanjski zrak
Pre-evaporacija Razrjeđivači 0,25 Vanjski zrak
Peć za polimerizaciju Razrjeđivači 40 Vanjski zrak

72
 Tabelom 11 se navode izvori emisija koji nisu unutar proizvodnih linija:

Tabela 11.

Supstanca koja se Količina

Izvor emisije Prijemni medij
emitira (CV)
Razrjeđivači
Statična komora 5 Vanjski zrak
Boje u spreju
Plinska kotlovnica ? Vanjski zrak

Poduzeće ima dva rasuta izvora emisije. Tabela 12 daje spisak ovih izvora emisije:

Tabela 12.

Substanca koja se
Izvor emisije Prijemni medij
emitira

Čišćenje sa izopropil alkoholom Izopropil alkohol Vanjski zrak

Čišćenje sa MEK-om MEK Vanjski zrak

4.4. Generiranje zagađivača po području ili po aktivnosti

Tabela 13 daje pregled različitih zagađivača nastalih u svim fazama procesa.

Tabela 13.

Odredište
Faza procesa Aktivnost Zagađivač
zagađivača
Prijem dijelova Raspakiravanje Kartonske kutije Klijentima (pribl. 50%),
dijelova za bojenje ostatak se baca
Drvene palete Klijentima (pribl. 50%),
ostatak se baca
Najlon za umotavanje Baca se
Polipropilenski ili polietilenski najlon Baca se
Metalni kavezi Vraćaju se klijentima
Razbijene plastične kutije Baca se
Dijelovi koji ne zadovoljavaju standard Dobavljač
Raspakiravanje kanta Drvene palete Klijentima (pribl. 50%),
sa bojama ostatak se baca
Najlon za umotavanje Baca se
Kontrola kvalitete Kontrola kvalitete Plastični dijelovi ispod standarda Vraća se dobavljaču
plastičnih dijelova
Kontrola kvalitete boja Boje ispod standarda Vraća se dobavljaču
Skladište - Materijali kojima je istekao rok trajanja: Utvrđivanje ispravnosti
boje (podloga, boja i lak) sa dobavljačem i
vanjski menadžment****
Pokvareni plastični dijelovi Vanjski menadžment****
Priprema (boje) Miješanje različitih Pokvarene boje (nije im istekao rok Dobavljač i vanjski
komponenti trajanja) menadžment ***
Razrjeđivači i katalizatori ispod Dobavljač ili vanjski
standarda ili pokvareni menadžment****

73
 Odredište
Faza procesa Aktivnost Zagađivač
zagađivača
Prljave kante od boje Baca se
Ostaci boje (suha) Baca se
Emisija razrjeđivača (VOCS) Unutarnji zrak
Priprema dijelova Brušenje oštrih rubova Plastični ostaci Baca se
(30% dijelova)
Čišćenje sa propanom Emisija izgorenih gasova Atmosfera
Čišćenje sa metil-etil- Prljave kutije, Vraća se dobavljaču,
ketonom (MEK) odjeća impregnirana sa MEK-om Baca se
emisija razrjeđivača (VOC) Unutarnji zrak
Ručno čišćenje sa Prljave kutije, Vraća se dobavljaču
izopropil alkoholom odjeća impregnirana izopropliom, Baca se
emisija alkohola Unutarnji zrak
Vješanje Viuzelna inspekcija Defektni plastični dijelovi Dobavljač ili vanjski
menadžment****
Pogon 1: Kontinuirano čišćenje Prljava voda sa agensom protiv vlage Kanalizacija
pranje dijelova sa demineraliziranom
vodom i agensom
protiv vlage
Pogon 1: Sušenje pomoću Emisija vodene pare Vanjski zrak
sušenje dijelova komprimiranog zraka
ili sušenje u peći na
500C
Dejonizacija Zapuhivanje sa Nema -
dijelova dejonizirajućim zrakom
Pogon 1: bojenje Komora 1: 70% Prljava voda iz komora ****
podloga, Stvrdnuta boja i lak Baca se
30% boja Zračni predfilteri, top filteri i mrežni filteri Baca se
Ostaci podloge, boje Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Komora 2: 100% boja Prljava voda iz komora ****
Stvrdnuta boja i lak baca se
Zračni predfilteri, top filteri i mrežni filteri Baca se
Boja Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Komora 3: 95% lak Prljava voda iz komora ****
(2 premaza) i boja Stvrdnuta boja i lak baca se
Zračni predfilteri, top filteri i mrežni filteri Baca se
Boja i lak Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Pogon 1: Pečenje na 80 0C VOC i izgarni plinovi Vanjski zrak
Priprema za (nakon podloge i prije
bojenje boje)
(Komora 1) Brušenje nakon peče. Materijal za brušenje Baca se
Pogon 2: bojenje Komora 1: 100% boja Prljava voda iz komora ****
Stvrdnuta boja Baca se
Zračni predfilteri, top filteri i mrežni filteri Baca se
Ostaci boje i laka Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Prljava voda iz komora ****
Komora 2: 100% lak Stvrdnuti lak Baca se
(2 premaza) Zračni predfilteri, top filteri i mrežni filteri Baca se
Ostaci boje, laka Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Statična komora Bojenje malih serija Suhi filteri Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Sušenje- Pre-evaporacija na Mala VOC emisija razrjeđivača Zrak unutra
polimerizacija sobnoj temperaturi

74
 Odredište
Faza procesa Aktivnost Zagađivač
zagađivača
Polimerizacija u peći VOC i izgarna emisija Vanjski zrak
na 70-80 0C Sintetičko termalno ulje (sušenje) ****
Filteri na peći Baca se
Retuširanje Poliranje sa vodom Prašina od poliranog materijala Baca se
10% dijelova; Mehaničko poliranje Prašina od poliranog materijala Baca se
poliranje, ponovno Razbijeni dijelovi *****
bojenje 1,5%
dijelova, razbijeni

Pakiranje Etiketiranje Ostaci od etiketa Baca se

Umotavanje u najlon Najlon sa mjehurićima Baca se
sa mjehurićima Razbijene kutije Baca se
Pakovanje u kutije
(50% dijelova)
50% u kontejnere,
korpe
Čišćenje opreme Čišćenje boje sa Prljavi razrjeđivači sa bojom ****
i objekata pištolja, prskalica, itd. Prljava odjeća sa ostacima boja i razrje. Baca se
Stvrdnute boje i lakovi Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Prljavi razrjeđivači sa bojom *****
Čišćenje boje sa Prljava odjeća sa ostacima boja i Baca se
opreme razrjeđivača
Stvrdnute boje i lakovi Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak
Čišćenje podova itd. Prljavi razrjeđivači sa bojom ****
Prljava odjeća sa ostacima boja i Baca se
razrjeđivača
Stvrdnute boje i lakovi Baca se
VOC emisija razrjeđivača Vanjski zrak

4.5. Troškovi upravljanja nastalim zagađenjem

Tabela 14 daje pregled troškova okolišnog upravljanja za svaki od zagađivača za koji
postoje pouzdani podaci. Za ostale vrste otpada nema dostupnih podataka.

Tabela 14.

Otpad Troškovi transporta Troškovi upravljanja Ukupni godišnji trošak

Otpadna voda iz
komora za 1.502,5 €/god 1.202 €/god 2.704,5 €
bojenje
Nehalogenizirani
120,2 €/god 2.554,3 €/god 2.674,5 €
razrjeđivači
Boje i lakovi 18 €/god 450,75 €/god 468,75 €
Prljave bačve Dio upravljanja 9.015 €/god 9.015 €
Nepoznata količina koja
Plastični otpad Dio upravljanja 0,03 €/kg
se generira
Uobičajeni otpad Dio upravljanja 5.108 € 5.108 €
Ulja Dio upravljanja 30 €/god 30 €
Ukupno 1.640,7 €/god 18.360 €/god (približno) 20.000 €/god (približno)

75
5. Opis predloženih alternativa i njihova
tehnička i ekonomska održivost
U okviru poglavlja o opcijama za minimizaciju razmatrane su sljedeće alternative:

5.1. Redukcija na mjestu nastanka

• Izmjene u procesu:
− Sirovine koje stvaraju manje zagađenja
− Prethodni tretman sirovina
− Izmjene u procesu
− Izmjene u opremi
− Promjene u proizvodnim sekvencama
• Mjere dobrog gazdovanja

5.2. Povrat i recikliranje

• U samoj kompaniji
• Van: vraćanje dobavljaču ili ponovna uporaba u nekoj drugoj kompaniji

Za svaku alternativu, zavisno od slučaja, predložene su različite opcije minimizacije, kao

što je objašnjeno u nastavku:

OPIS ALTERNATIVA ZA MINIMIZACIJU

Analizirani tok otpada:

Alternativa za minimizaciju:
Opcije minimizacije: 1,2, itd.
Ostali zahvaćeni tokovi:

Zahvaćene sirovine:
Zahvaćeni procesi ili proizvodi:
Moguće uštede u potrošnji sirovina i pomoćnih materijala:
Moguće smanjenje zagađenja:

Tehničko opravdanje svake opcije:

− Ispitivanje tehnologije:
− Utjecaj na kvalitetu procesa ili proizvoda:
− Potrebni prostor:
− Implementacijski period:
− Zahtjevi za korištenje:

Ekonomsko opravdanje svake opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema:
− Instaliranje:
− Inženjering:
− Servisi:
− Puštanje u pogon:
− Vrijednost opreme na kraju njenog korisnog perioda:
− Obuka:
− Sirovine:

76
 − Upravljanje zagađenjem:
− Rad:
− Održavanje:
− Ostalo:

Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili iskorištenje nus-proizvoda:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima:
− Uštede u upravljanju zagađenjem:

Period povrata uloženog:

Razmotrimo različite alternative za minimizaciju zagađenja identificirane u slučaju

DECAYPRINT, SA.

5.1. Redukcija na mjestu nastanka

5.1.1. Modifikacija procesa

Sirovine koje manje zagađuju

U slučaju DECAYPRINT, SA kod predlaganja alternativa u smislu korištenja boja i sličnog,

naišli smo na sljedeće limitirajuće faktore:49

U svijetlu ovoga, preporuke vezane za uporabu boja uključuju:

1. Dogovor sa klijentima o korištenju alternativnih boja koje uzrokuju manje zagađenje:
• Korištenje boja na bazi vode, sa vrlo malim sadržajem organskog razrjeđivača
(<10%).
• Korištenje boja sa čvrstim sadržajem i malim sadržajem organskog razrjeđivača
(<20%).
2. Nastaviti uporabu boja koje ne sadrže olovo i cinkhormat.
3. Kod dvokomponentnih boja nastaviti sa uporabom katalizatora sa vrlo malim sadržajem
izocijanata.
4. Nastaviti sa uporabom poliesterskih i poliuretanskih smola male molekularne težine i
umjerene viskoznosti.

OPIS ALTERNATIVA ZA MINIMIZACIJU

•
Analizirani otpadni tok: Uporaba podloge, boje i laka koji sadrže organske rastvarače,
koji emitiraju u atmosferu ishlapljive organske komponente (VOC).
• Alternativa za minimizaciju: Uporaba boja sa nižim sadržajem organskih rastvarača.
• Opcija za minimizaciju 1: Korištenje boja na bazi vode.
Za plastične materijale najprikladnija je, pogotovo na niskim temperaturama,
dvokomponentna boja (gdje se poliol i poliizocijanat mješaju i reagiraju), jer se svojstva filma
(pogotovo njegov elasticitet) adaptiraju prema svojstvima podloge.

49
Originalni MOED specificira ograničenja koja su morala biti razmotrena prilikom predlaganja opcija koje odgovaraju kvalitetu
kompanije.

77
 Druga prednost koju nudi ova vrsta boje prilikom bojenja plastike, je ta da se ona
stvrdnjava na sobnoj temperaturi.
Na kraju, mora se reći da je prianjanje dvokomponentne boje vrlo dobro na većinu
plastičnih podloga, te da je vrlo otporna na kemijske agense, svjetlo itd.
U stvari ova tehnologija bojenja se preferira kod bojenja plastike, sistemi koji se koriste
bazirani su na xxxxxx sirovini, posebno sa xxxxxx (poliizocijanat i poliol).
Kod ove opcije možemo opet varirati sadržaj poliola u vodi. Oni se miješaju i reagiraju sa
poliizocijanatom. Time se mijenja temperatura za sušenje od sobne pa do 130-140 0C a krajnji
proizvod je isto tako dobar ako ne i bolji od onog obojenog sa bojom na bazi rastvarača.
Na primjer, xxxxxx nudi dvokomponentni poliuretan na bazi vode, xxxxxx. Postoje i drugi
proizvođači boja na bazi vode kao što su xxxxxx i xxxxxx.
Kako postoji veliki broj mogućnosti kombiniranja poliola i poliizocijanata za boje na bazi
vode, preporučeno je sljedeće:
• Za podloge na bazi vode: izabrati one sa poliuretan poliolima sa hidrofilnim i
hidrofobnim poliizocijanatom. Kako krajnji proizvod ne mora biti posebno sjajan, dvije
komponente se mogu miješati sa tradicionalnim mikserima.
• U slučaju lakova na bazi vode: poliakrilat-poliester i poliuretan polioli mogu se koristiti
sa hidrofilnim ili hidrofobnim poliizocijanatom malog viskoziteta.
• Za transparentne lakove na bazi vode: oni imaju identična svojstva i sastav kao
lakovi na bazi rastvarača.
• Završna boja: ona treba sadržavati poliuretan poliols i polikrilat-poliester kombiniran sa
fidrofilnim poliizocijanatom malog viskoziteta.

Za kraj želimo naglasiti da se kod bojenja plastike dvokomponentne boje na bazi vode
koriste skoro u svim fazama bojenja. U nekim slučajevima, postižu se bolji rezultati nego kod
tradicionalnih sistema na bazi rastvarača.

• Opcija za minimizaciju 2: Korištenje boje sa visokim sadržajem čvrstih materija.

Postoji također i alternativa sa dvokomponentnim sistemom sa čvrstim sadržajem, koja za
posljedicu ima više organskih rastvarača.
Na primjer, podloga na bazi vode ili lak na bazi vode se može kombinirati, na vrhu, i sa
transparentnim lakom na bazi rastvarača sa čvrstim sadržajem.
Sve važnije firme se bave proizvodnjom proizvoda sa ovakvim karakteristikama. Na
primjer, proizvod xxxxxx kojeg pravi xxxxxx je pogotovo prikladan u slučaju DECAYPRINT, SA
jer daje fleksibilan završni sloj i omogućava da se plastika može savijati. Unutar ove vrste boja
postoji također lak sa visokim sadržajem čvrstih materija pod nazivom xxxxxx.
• Ostali zahvaćeni tokovi: Najvažnije je čišćenje alata i opreme sa razrjeđivačima, te
čišćenje praznih kanti od boje također sa razrjeđivačima, što vodi do gubitka sirovina
evaporacijom (razrjeđivači u otvorenim kantama ishlapljuju, to može biti količina 25-
75% količine u kanti).
• Zahvaćene sirovine: Podloga, boja, lak, razrjeđivači za čišćenje.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: U slučaju primjene boja na bazi vode, mora se
modificirati oprema, mora se koristiti specijalna oprema pod nazivom xxxxxx koju pravi
xxxxxx, koja se instalira između pištolja i tanka sa bojom. Trošak po jedinici je 9.015 €.
• Moguće uštede u potrošnji sirovina i pomoćnih materijala: Ako računamo da je približan
gubitak iz otvorenih kanti i kontejnera kroz evaporaciju 5 %, na kraju godine možemo
uštediti 2.150 kg sirovina koje sadrže rastvarače. Sa prosječnim izdatkom od 7,2 €/kg
to bi značilo godišnju uštedu od 15.506 €.
• Moguće smanjenje nastanka zagađivača: U slučaju korištenja boja na bazi vode,
procent rastvarača se smanjuje sa 80% na maksimalno 10%. Za boje sa visokim
sadržajem čvrstih materija maksimalni procent rastvarača bi bio 20%. Kao posljedica
toga VOC vrijednost bi se smanjila za 88% u slučaju boja na bazi vode i 75 % u slučaju
boja sa čvrstim sadržajem.

78
 • Tehničko opravdanje svake opcije:
− Testiranje tehnologije: Obje opcije su testirane i potvrđene i nalaze se na tržištu.
− Utjecaj na kvalitetu procesa ili proizvoda: Nema. U nekim slučajevima krajnji
proizvod je čak i bolji.
− Zahtijevani prostor: xxxxxx jedinica koja bi se trebala koristiti zajedno sa bojama
na bazi vode je vrlo kompaktna, zauzima prostor od oko 0,10 m.
− Period implementacije: Odmah, nakon što se instaliraju posredne xxxxxx
jedinice.
− Zahtjevi za uporabu: Ne zahtijeva se posebna obuka ili znanje.

• Ekonomsko opravdanje svake opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema: 9.015 € (xxxxxx jedinica za boje na bazi vode)
− Instaliranje:
− Inženjering:
− Servisi:
− Puštanje u pogon:
− Vrijednost opreme na kraju njenog korisnog perioda:
− Obuka:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rad:
− Održavanje:
− Ostalo:

Prihodi:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili procjena nus-proizvoda:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Izdatak za ovu vrstu boje (na
bazi vode ili sa čvrstim sadržajem) može biti od 3 do 5 puta veći nego za boje
koje se koriste sada. Zbog toga će se povećati izdaci za potrošnju.
− Uštede u upravljanju zagađenjem: Trenutno se ne mogu izračunati.
− Period povrata uloženog: Imajući u vidu trenutnu visoku cijenu alternativne boje,
mnogo veću od cijene boje koja se trenutno koristi, da se mora investirati u
opremu za ovu vrstu boje, te da kompanija nema troškove za upravljanje
otpadom vjerojatno neće ni biti povratnog perioda investicije.

Prethodni tretman sirovina

DECAYPRINT, SA, mora uskladiti viskozitet u zavisnosti od sobne temperature i vlažnosti.

Ovo podešavanje, kao što je ranije rečeno, vrši se dodavanjem određene količine razrjeđivača
u boju, sve dok se ne postigne željena viskoznost. Imajući ovo u vidu, preporučeno je sljedeće:

OPIS ALTERNATIVA ZA MINIMIZACIJU

• Analizirani otpadni tok: Čišćenje opreme i elemenata korištenih za bojenje od čega

ostaje prljavi razrjeđivač.

79
• Alternativa za minimizaciju: Ponovna upotreba prljavih razrjeđivača u preformulaciji
sirovina.
• Opcije za minimizaciju: Svaki put oprema se čisti sa razrjeđivačima, ponovna upotreba
razrjeđivača za podešavanje viskoziteta u pripremanju nove partije boja, pod uslovom
da to dozvoljavaju boja i kvalitet.
• Ostali zahvaćeni tokovi: Planiranje faza proizvodnje.
• Zahvaćene sirovine: Boja, lak i razrjeđivači.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: Nanošenje boje.
• Moguće uštede u potrošnji sirovina i pomoćnih materijala: Formulacijski razrjeđivač.
• Moguće smanjenje zagađenja: Smanjeno nastajanje prljavih razrjeđivača za čišćenje.

• Tehničko opravdanje svake opcije:

− Testiranje tehnologije: Ovo je opcija koja se već koristi u brojnim kompanijama.
U svakom slučaju, biće neophodno analizirati da li je implementacija ove
alternative u skladu sa kriterijima kvalitete kompanije.
− Utjecaj na kvalitetu procesa ili proizvoda: Mogući efekti na finalnu kvalitetu
proizvoda. Njena održivost mora biti dokazana u svakom području primjene.
− Zahtijevani prostor: Nema.
− Period implementacije: Jednom kada se dokaže njena održivost u svakom
području primjene, implementacija je neposredna.
− Zahtjevi za korištenje: Možda će biti neophodno napisati upute ili procedure
kako bi operator zna pravi način da izvede opciju u svakom posebnom slučaju.

• Ekonomsko opravdanje svake opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema:
− Instaliranje:
− Inženjering
− Servisi:
− Puštanje u rad:
− Vrijednost opreme na kraju radnog vijeka:
− Trening:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rukovanje:
− Održavanje:
− Ostalo: Trošak (ovisno od količine koja se ponovno upotrebljava) za analiziranje
održivosti implementacije u svakom pojedinom slučaju.

Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili iskoristivost nusprodukta:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: 10% smanjenje u potrošnji
formulacije razrjeđivača. 6.000 kg × 10% = 600 kg; 600 kg × 2,4 €/kg = 1.440
€/god.
− Uštede u upravljanju zagađenjem: ista ušteda u količini prljavih razrjeđivača:
600 kg × 0,42 €/kg = 252 €/god.

80
 Period povrata investicije: Imajući u vidu da ove mjere ne zahtijevaju dodatne troškove,
period povrata se može smatrati TRENUTNIM.

Izmjene u procesu

Kao što se to vidi iz detaljnog opisa aktivnosti (poglavlje 3.3.3 ovog izvještaja), priprema
boje se vrši ručno osim u komori 2 pogona 2, gdje se nanosi lak. Ručna priprema
podrazumijeva neznatne greške u doziranju različitih komponenti što rezultira neznatnim
podešavanjima do postizanja željene boje.
Krajnji rezultat je priprema previše boje kojoj je već dodat katalizator i koja se zbog toga
može koristiti još samo narednih par sati prije nego što se osuši. Procjenjuje se da ova količina
iznosi 5-10% (zavisno od stručnosti radnika koji miješa boju).

OPIS ALTERNATIVE ZA MINIMIZACIJU

• Analizirani otpadni tok: Priprema boje prije svakog nanošenja.

• Alternativa za minimizaciju: Minimizirati količinu boje koja preostaje.
• Opcije za minimizaciju: Nabaviti mašinu za miješanje.
• Ostali zahvaćeni tokovi: Čišćenje praznih kanti od boje.
• Zahvaćene sirovine: Podloga, boja, katalizator i razrjeđivač.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: Priprema boje.
• Moguće uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: 5-10 % smanjenje u potrošnji
boja i razrjeđivača, jer se ne stvara višak. Ovo može značiti smanjenje od približno
1.500 kg boje i podloge, te oko 300 kg razrjeđivača.
• Moguće smanjenje zagađenja: ovih 1.800 kg postaju katalizirana boja koja završava u
smeću.

• Tehničko opravdanje svake opcije:

− Testiranje tehnologije: Mašine za miješanje su u širokoj upotrebi u ovom
sektoru. I sama kompanija ima jednu za pripremanje laka.
− Efekt na kvalitetu procesa ili proizvoda: Nema.
− Zahtijevani prostor: Mali, svaka mašina zauzima do oko 0,5 m3.
− Period implementacije: Jednom kada se nabave mašine i pronađe pravo mjesto
za instaliranje, sve može biti gotovo za jedno jutro ili čak i prije.
− Zahtjevi za korištenje: Postoje specifične instrukcije za uporabu, koje dolaze
zajedno sa mašinom.

• Ekonomsko opravdanje svake pojedine opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema: 2.404 €/jed. Ukupni trošak: 4.080 €
− Instaliranje: 300,5 €
− Inženjering:
− Servisi: 601 €
− Pokretanje:
− Vrijednost na kraju radnog vijeka: 601 €
− Trening:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rukovanje:
− Održavanje:

81
 − Ostalo:

Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili vrjednovanje nus produkta:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: [1.500 kg (boja, podloga i katali-
zator) × 7,21 €/kg = 10.815 €] + [300 kg (razrjeđivači) × 2,4 €/kg] = 11.535
€/god.
− Uštede u upravljanju zagađenjem: Katalizirana boja se trenutno tretira kao
običan otpad što otežava kalkulaciju.

Period povrata investicije: manje od pola godine.

Izmjene u opremi

U pogledu opreme, imajući u vidu da je uporaba tečnih boja esencijalna, može se reći da
općenito kompanija koristi najbolju tehnologiju trenutno na tržištu:
• Komora za bojenje sa vodenim zavjesama, bolja alternativa od suhog filtera jer one
omogućavaju tretman i ponovnu upotrebu vode tokom 3-4 mjeseca.
• HVLP tip sprej pištolja, bolji od konvencionalnih zračnih pištolja; dokazano je da
nanošenje boje sa HVLP pištoljima ima brojne prednosti u usporedbi sa tradicionalnim
sprejevima za nanošenje boja koji rade pomoću komprimiranog zraka:
− Kapacitet efektivnog nanošenja boje je 20 % veći nego kod pneumatskih
sprejeva, što znači uštedu u boji i razrjeđivačima, te smanjuje VOC i emisiju.
− Investicija i troškovi energije su isti kao kod tradicionalnih tehnika bojenja;
− Nivo produktivnosti ostaje isti i slučajevima kada se boja nanosi u samo jednom
sloju.
• Peći za polimerizaciju sa plamenicima na bazi prirodnog plina, kao opozit plamenicima
na bazi dizel ulja, koji zagađuju mnogo više, ili električnim koji troše mnogo električne
energije.

Prema tome, bilo koja alternativa za minimizaciju ne bi bila primjerena.

Izmjene u fazama proizvodnje

Bojenje se vrši prema pojedinim radnim nalozima. Kada se posao završi, oprema se čisti
da bi se izbjeglo miješanje boja između dva nanošenja. Pri ovom čišćenju, kako je to već ranije
rečeno, nastaje prljavi razrjeđivač kojim se mora rukovati kao sa specijalnim otpadom. Ako se
boje jako razlikuju, na primjer svijetle i tamne boje, čišćenje se mora izvršiti temeljito što
zahtijeva veću potrošnju razrjeđivača. Ako bi kompanija uvijek bojila jednom te istom bojom
ovo često čišćenje ne bi bilo neophodno, čime bi se smanjila i količina razrjeđivača.
Imajući ovo u vidu, planiranje faza nanošenja boje može reducirati broj neophodnih
čišćenja, čime se smanjuje i nastajanje otpada.

OPIS ALTERNATIVE ZA MINIMIZACIJU

• Analizirani otpadni tok: Čišćenje opreme za bojenje prilikom nanošenja različitih boja.
• Alternativa za minimizaciju: Smanjiti količinu razrjeđivača za čišćenje.

82
 • Opcije za minimizaciju: Planiranje faza nanošenja boje, kako bi se svjetlije boje
nanosile prije tamnijih, a najtamnije ostavile za kraj.
• Ostali zahvaćeni tokovi: Čišćenje opreme za bojenje.
• Zahvaćene sirovine: Razrjeđivač za čišćenje.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: Planiranje proizvodnje. Imajući u vidu da kompanija radi
za treća lica i nema svoju vlastitu proizvodnju, često se dešava da se proces bojenja
ne može isplanirati.
• Moguće uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Smanjenje potrošnje
razrjeđivača za čišćenje.
• Moguće smanjenje zagađenja: Smanjenje količine otpadnih razrjeđivača i emisije
razrjeđivača u atmosferu.

• Tehničko opravdanje svake opcije:

− Testiranje tehnologije: Nanošenje svjetlijih boja prije tamnijih je generalno
prihvaćena mjera.
− Efekt na kvalitetu procesa ili proizvoda: Nema.
− Zahtijevani prostor: Nema.
− Period implementacije: Dovoljno za programiranje redoslijeda apliciranja boja.
− Zahtjevi za korištenje: Mora biti omogućeno programiranje redoslijeda.
Činjenica da kompanija radi za treća lica često će ovakvo planiranje činiti
nemogućim, jer se rad odvija po zahtjevu klijenta.

• Ekonomsko opravdanje svake pojedine opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema:
− Instaliranje:
− Inženjering:
− Servisi:
− Pokretanje:
− Vrijednost na kraju radnog vijeka:
− Trening:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rukovanje:
− Održavanje:
− Ostalo:
Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili vrjednovanje nus produkta:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Ušteda u potrošnji razrjeđivača.
− Uštede u upravljanju zagađenjem: Ušteda u upravljanju otpadnim
razrjeđivačima.

Period povrata investicije: Imajući u vidu da ova mjera ne zahtijeva investicije, omogućava
kompaniji uštedu u sirovinama, te smanjuje troškove za smanjenje zagađenja, može se reći da
je period povrata TRENUTAN.

83
5.1.2. Mjere dobrog gazdovanja

S pravom je obimno poglavlje koje kompaniji nudi veliki broj mogućnosti odvojeno za mjere
dobrog gazdovanja, budući da one simultano utiču na različite otpadne tokove.
Općenito uzevši to su mjere bez bilo kakvih troškova (najmanje ne onih direktnih) ili sa vrlo
malim troškovima, koje imaju veoma povoljan efekt na smanjenje potrošnje sirovina, nastanak
otpadnih materija, te bitno poboljšavaju kontrolu i cjelokupno upravljanje određenim dijelovima
poduzeća.
Dodatno, budući da kompanija već posjeduje certifikat ISO-9002, znatan broj ovih
preporuka može se inkorporirati ili integrirati u postojeće procese ili operativne instrukcije.
Mjere dobrog gazdovanja su određene u skladu sa područjem djelovanja, te podijeljene na:
1. Skladištenje materijala i otpada.
2. Kontrolu zaliha.
3. Rukovanje materijalom.
4. Proizvodni proces.
5. Održavanje i briga o objektima.
6. Čišćenje opreme i objekata.
7. Razvoj i suglasnost sa operativnim procedurama.
8. Razdvajanje otpada.

U daljem tekstu ćemo dati osnove seta prijedloga u skladu sa ovom klasifikacijom u
pogledu mjera dobrog gazdovanja usmjerenih na minimizaciju zagađenja:

1. Skladištenje materijala i otpada

Pogrešno skladištenje materijala je mogući izvor nastanka otpada, kao što su proizvodi
kojima je prošao rok upotrebe, veliki rizik od prolijevanja, itd. što čini opasnost i rizik po same
radnike.
Svi procesi u kompaniji uključuju skladištenje sirovina, proizvoda, nus-proizvoda, te njihov
transfer sa jednog dijela postrojenja na drugi. Prikladno skladištenje zato predstavlja značajnu
mogućnost za smanjenje otpada.
Generalni prijedlozi koji su mogli biti predloženi uključuju sljedeće:
• Vršenje standardizirane kontrole stanja nečistoća (maziva, prašine, itd.) dijelova koji su
stigli na bojenje, s ciljem da budemo sigurni da oni stižu u najčišćem mogućem stanju.
• Osiguranje odvojenih, prikladnih površina za skladištenje sirovina, proizvoda, nus-
proizvoda i otpada. Ove površine moraju biti zaštićene od vremenskih nepogoda –
svjetlosti, kiše, visokih temperatura itd. – kako bi se izbjeglo oštećenja kontejnera ili
samog proizvoda, te moraju imati vodo-nepropustan betonski pod i sistem za
sakupljanje otpadnih voda koji je neovisan od glavnog sistema. Ovo područje mora biti
obilježeno i osvjetljeno na odgovarajući način.
• Održavanje uspostavljenog reda u skladištu i udaljenosti između materijala kako bi im
se moglo lako prići i provjeriti ih. Također, udaljenosti između neusklađenih kemijskih
proizvoda mora biti održavana. Različite bačve moraju biti raspoređene u skladu sa
prirodom opasnosti i stupnjem uporabe, što će olakšati njihovo odlaganje i uzimanje.
Svi proizvodi moraju imati odgovarajuće etikete, koje indiciraju njihove karakteristike i
posebne upute za uporabu. Također je od interesa da se kontejneri skladište u skladu
sa uputama za pakovanje ili uputama od proizvođača.
• Kod skladištenja materijala, pravilo je da se tekući materijali uvijek stavljaju ispod
krutih, te da se kontejneri drže tijesno jedan do drugoga.
• Čišćenje površina neposredno pred bojenje kako se ne bi desilo da se zaprljaju tokom
skladištenja.
• Uspostavljanje sistema upravljanja skladištem u skladu sa FIFO sistemom (prvi unutra,
prvi vani), koji garantira da će se materijali koji se skladište najduže prvi upotrijebiti.

84
 • Korištenje kontejnera veličine pogodne za namjeravanu uporabu i karakteristike
proizvoda i nabavljanje proizvoda na veliko, osim kada se radi o materijalima sa
kratkim vijekom trajanja ili onima koji se ne koriste u velikim količinama. U suštini ovo
omogućava da se smanji broj kontejnera, te da se smanji gubitak proizvoda na način
da se zalijepe za zid kontejnera. Također, najbolje je koristiti kontejnere koji se mogu
koristiti više puta, kao što su oni izrađeni od polietilena, koji se mogu koristiti ponovno,
te su također lagani za transport i za čišćenje. Kontejneri se trebaju moći kompletno
isprazniti kako bi se smanjila količina sredstava za čišćenje.
• U slučajevima, posebnih vrsta otpada preporučuje se osigurati i adaptirati posebno
područje za njihovo skladištenje, te kao što je već ranije rečeno, sa dovoljnim brojem
kontejnera, kako bi se otpad mogao prikladno odvojiti, vodeći računa da li se radi o
tekućem ili čvrstom, opasnom ili inertnom. Oni koji su opasni moraju biti odvojeni u
skladu sa njihovim sastavom i na kraju odvojeni po tipovima otpada za vrjednovanje
(metalni otpaci, plastike, kartonske kutije, papir, itd.) kako bi se odredile mogućnosti za
ponovnu uporabu ili za smanjenje njihovog volumena.

2. Kontrola zaliha

Kontrola zaliha rezultira time da kompanija nema više materijala, proizvoda i pomoćnih
proizvoda u pogonu od onoga što je zaista potrebno iz bilo kojeg razloga. Pored prostora koji
zauzimaju, te otežanog kretanja zbog toga, nedostatak kontrole zaliha može dovesti do
nastanka otpada od sirovina kojima je prošao rok trajanja ili koje su se pokvarile, što onda
predstavlja dodatne troškove za kompaniju.
Kao prijedlog mjera dobrog gazdovanja treba spomenuti sljedeće:
• Definirati obnavljanje zaliha i odgovornosti za zalihe.
• Izbjegavati nagomilavanje proizvoda jer se time izlažemo riziku da im prođe rok
trajanja, te da se pretvore u otpad.
• Kad god je to moguće, nabavljene materijale standardizirati, te koristiti najmanji mogući
broj različitih komponenti za istu namjenu. Ovo znači uštedu u troškovima nabavke i
održavanja, pojednostavljenje kontrole zaliha, pospješuje korištenje materijala, te
smanjuje količinu i raznolikost nastalog otpada.
• Etiketirati i zapisati sve primljene materijale, navodeći naziv proizvoda, datum ulaska u
skladište kao i datum isteka roka trajanja (ukoliko postoji). Provjeriti istovremeno da li je
materijal adekvatno etiketiran.
• Nabavljati samo onu količinu materijala koja je apsolutno neophodna za svaku pojedinu
fazu proizvodnje, kako ne bi došlo do bacanja materijala.
• Provjeriti recept za svaki materijal, provjeravajući da li zadovoljava specifikaciju
proizvođača, vratiti proizvođaču one proizvode koji ne zadovoljavaju.
• Pridržavati se uputa proizvođača u pogledu upotrebe, rukovanja, skladištenja i
tretmana primljenog materijala.
• Kod potrošnje materijala koristiti, kako je to već objašnjeno, FIFO sistem upravljanja,
odnosno kada dođe nova isporuka materijala pomjeriti prema naprijed kontejnere
smještene odzada. U svakom slučaju radnicima dati pismene instrukcije i objasniti im
da bi materijale kojima najranije ističe rok trajanja trebali prve koristiti.
• Smanjiti broj polovično popunjenih kontejnera i promovirati korištenje materijala
preostalih iz prethodnog procesa. U skladu s tim, veoma je važno adaptirati veličinu
kontejnera prema količini materijala neophodnog za pojedine faze proizvodnje.
• U slučaju skladištenja otpada, također je neophodno uspostaviti pravilan vanjski
menadžment, te navesti naziv otpadnog materijala, instrukcije za rukovanje i
skladištenje, naziv i kod ovlaštene firme za prijevoz, itd.

85
3. Rukovanje materijalom

U tijeku rukovanja, transportiranja i transfera kako materijala tako i otpada, potrebno je

usvojiti mjere da bi se izbjeglo prosipanje, curenje, kontaminacija materijala, čime se stvaraju
gubici i generira otpadni materijal. Na primjer, kontaminacija ostataka zbog neodgovarajućeg
rukovanja ili odvajanja može izazvati povećani nastanak otpada, smanjiti mogućnost
vrjednovanj ili dovesti do toga da se s njim mora postupati kao sa specijalnim otpadom.
Među ostalim, predlažemo sljedeće mjere dobrog gazdovanja:
• Površine za utovar i istovar moraju biti označene, čiste i bez prepreka, pogotovo se to
odnosi na prolaze.
• Uspostaviti pisane procedure za operacije utovara, istovara i transfera, te obratiti
posebnu pažnju procesima fizičkog utovara i istovara: rukovanje paletama, bačvama,
viljuškarima, pumpama, itd. Posebno se preporučuje provjera i inspekcija opreme koja
će se koristiti – pumpi, pištolja, zatvarača, ventila - prije započinjanja bilo kakve
aktivnosti transfera, pogotovo se to odnosi na tečne proizvode (na primjer razrjeđivače
i boje).
• Također je neophodno pripremiti pisane procedure za održavanje i izvođenje provjera
uvjeta opreme koja se koristi za utovar, istovar i transfer proizvoda; spojevi, plombe,
ventili, cijevi, pumpe, itd.
• Složiti tankove i kontejnere na način da se ne mogu polomiti, te omogućiti otkrivanje
eventualnih pukotina i korozije. Na primjer, metalne bačve bi trebalo držati dalje od
poda podmetanjem drvenih paleta kako bi se izbjeglo stvaranje korozije uslijed vlage iz
zemlje.
• Kontejneri se trebaju koristiti po uputama proizvođača i jedino za originalnu namjenu.
• Osigurati nepropusno i čisto okruženje oko tankova, te da skladišne površine imaju
elemente – kutije i bazene za retenziju – za prikupljanje eventualnog iscurenog
materijala. Materijali moraju biti razdvojeni prema svom kemijskom sastavu. Svaki
eventualni kontakt sa glavnim kanalizacijskim sistemom mora biti izbjegnut.
• Osigurati da se odgovarajuće tekućine smještaju u za to odgovarajuće kontejnerem. To
je razlog zbog čega se mora pratiti ispravnost etiketiranja. Time se omogućava da u
bilo kojem trenutku znamo sadržaj svake pojedine bačve.
• Instalirati sisteme koji omogućavaju praćenje količine sadržaja u kontejnerima, čime se
izbjegava da se kontejneri prepune. Uvijek prije operacije transfera provjeriti nivo
tekućine u kontejneru, kako bio se uvjerili da postoji dovoljno prostora za još.
• U prostoru koji služi za transfer instalirati sisteme koji daju radniku dovoljno vremena
da osuši materijale koji su se koristili u prethodnoj operaciji, posebno se to odnosi na
mjesta prenosa tekućina. Ovo cjeđenje se mora vršiti iznad posebnih posuda što će
omogućiti ponovnu upotrebu ocjeđenog sadržaja.
• Prilikom prenosa tekućina treba obratiti posebnu pažnju na izbjegavanje prosipanja i
korištenje opreme na odgovarajući način (pumpe, lijevci, itd.).
• Pažljivo planirati kako bi se izbjeglo svako nepotrebno pomjeranje materijala.
Transportirati tačno određenu količinu na tačno određeno mjesto.
• Imati na dohvat ruke odgovarajuće materijale za apsorpciju u slučaju eventualnih
curenja. Pored toga, ti materijali trebaju biti smješteni u blizini prostora za rukovanje i
trebaju biti na raspolaganju osoblju koje je zaduženo za rukovanje procesom.

4. Proces proizvodnje

U nastavku su dati koraci koji bi se trebali poduzeti prilikom nanošenja boja i drugih srodnih
aktivnosti, a koji su usmjereni na izbjegavanje nastanka zagađenja:
• Pustiti da se karnisteri i bačve sa bojom dobro iscijede.

86
 • Poznavati sadržaj boja koje se u fabrici koriste, kao i njihove eventualne opasne
sastojke. U skladu s tim, jako je važno zahtijevati informacije o sigurnosti proizvoda i
načinu njegovog održavanja.
• Pažljivo izračunati količinu neophodne boje za svaki posao, uključujući eventualne
promjene kako bi se minimiziralo čišćenje i bacanje materijala.
• Regulirati parametre nanošenja boje kako bi se minimizirao gubitak materijala. Važni
parametri koje treba imati na umu su sljedeći:
− Pritisak zraka (mora biti oko 5-6 kg/cm2)
− Udaljenost pištolja od površine koja se boji (mora biti oko 15 cm)
− Ugao pod kojim se nanosi boja (okomito na površinu)
− Količina boje koja se nanosi (između 0,3 i 0,5 l/min)
− Aktivirati sprejeve za boju na početku i na kraju svakog premaza
− Forma korištenog spreja (zavisi od dijelova koji se farbaju)
• Proučiti dizajn spojeva cijevi, pumpi i tankova na postrojenju kako bi količina koju treba
drenirati i očistiti bila što manja.
• Koristiti kuglice ili gumene klinove za umetanje u cijevi prije njihovog pražnjenja, kako
bi se boja koja se zadržala u njima uklonila prije čišćenja sa razrjeđivačima.
• Provjeriti da li boja koja se nanosi odgovara poslu koji se treba obaviti.
• Ne miješati inkompatibilne proizvode.
• Izbjegavati curenja i prosipanja.
• Redovno provjeravati da li slavine i spojevi cure.
• Ukoliko je moguće koristiti razrjeđivač koji je već korišten za čišćenje kontejnera koji
sadrže istu vrstu boje.
• Držati kontejnere priljubljene jedne uz druge.
• Poznavati pravilno funkcioniranje mašina i opreme koja se koristi. Što ih bolje
poznajemo bolje će biti i iskorištene i biće manje zagađenja.
• Osigurati da su površine koje će se bojiti u savršenom stanju, da nema neregularnosti
koje bi mogle uticati na kvalitet konačnog proizvoda.

5. Održavanje i briga o objektima i opremi

Normalno funkcioniranje mašina i opreme uzrokuje trošenje istih i utiče na njihove osobine,
što dovodi do nastajanja proizvoda koji ne zadovoljavaju specifikacije, dovodi do curenja,
prolijevanja, itd. U suštini uzrokuje nastanak zagađenja koje nije zanemarljivo.

Preventivno održavanje se sastoji od redovne inspekcije i čišćenja objekata i postrojenja,

uključujući podmazivanje, provjeravanje i zamjenu dijelova koji su u lošem stanju, što
predstavlja dobru praksu za minimizaciju zagađenja. Općenito, količina otpada i emisija koja
se generira curenjem, kao i količina proizvoda koji ne zadovoljavaju uvjete specifikacije može
se reducirati, šta više može se povećati vijek trajanja opreme i poboljšati produktivnost
poduzeća.
Osnovne mjere dobrog gazdovanja, koje doprinose korektnoj brizi oko postrojenja i
minimizaciji otpada uključuju:
• Pripremu uputa i procedura za održavanje, zajedno sa operativnim instrukcijama za
svaki aparat ili mašinu. Važno je da se ovi materijali nalaze u blizini svakog aparata, te
da specificiraju njegove karakteristike, optimalni rad i odgovarajuće održavanje. Pored
toga svaka uputa mora sadržavati učestalost i metodu čišćenja, sve izvedene
popravke, podmazivanje i zamjenu djelova. Dobro bi bilo da ove upute sadrže i
zabilješke o prethodnim podešavanjima, datumi pregleda i popravki, itd. S druge
strane, ove upute bi trebale pojasniti gdje se trebaju odlagati istrošeni dijelovi i otpadni
tokovi – ulja, metalni dijelovi, prljava odjeća, itd. Ove upute mogu biti u formi podataka
ili kompjuteriziranih kartica.

87
 • Pripremu zabilješki u kojima se navode incidenti u svakoj proizvodnoj liniji ili površini,
gdje osoblje bilježi sve kvarove, curenje ventila ili plombi, gašenje opreme, itd., koji
mogu uticati na proizvodnju.
• Od suštinske važnosti je informirati i obučiti osoblje zaduženo za održavanje kako bi se
osiguralo da oni prate napisane procedure i nadgledaju učestalost provjere. Ovaj
aspekt je također osobito važan za upravljanje otpadom nastalim kao rezultat operacija
održavanja (prljavi razrjeđivači, prljava piljevina, prljava odjeća, itd.). U ovom slučaju,
osobito je važno ne miješati ih ili nagomilavati ih na mjestu rezerviranom za tu
namjenu.
• Za pojedine elemente ili opremu (kao što su aparati za spaljivanje, viljuškari, itd.),
preporučuje se ugovoriti sa nekom specijaliziranom firmom njihovo preventivno
održavanje.

6. Čišćenje opreme i objekata

Kao što je to već navedeno, postoje različita sredstva za izbjegavanje slučajnih prolijevanja
i curenja, za korektno rukovanje proizvodima, za korištenje odgovarajućih elemenata za
transfer tečnosti, itd. Međutim, usprkos svim ranije nabrojanim mjerama, dio materijala uvijek
zaprlja opremu i objekte.
Kada se javi potreba za čišćenjem, aktivnosti kojih se treba pridržavati su sljedeće: izolirati
prosute materijale kako bi se spriječilo dalje širenje zaprljanja, sakupiti ih na način da se mogu
ponovno koristiti ili smanjiti njihov volumen, te na kraju počistiti pod ili druge isprljane površine.
Pridržavanjem ovih koraka prilikom čišćenja moguće je uštedjeti sredstva za čišćenje i vodu,
smanjiti teret zagađenja ispuštenih otpadnih voda, te u slučaju kada se proizvod ne može
ponovno koristiti olakšati njegovo razdvajanje i upravljanje otpadom.
Za čišćenje opreme i objekata, preporučuje se kompaniji da primjenjuje sljedeća pravila:
1. Informiranje, obuka, nadgledanje i podizanje svijesti osoblja zaduženog za čišćenje.
2. Zamjena manualnog načina čišćenja sa efikasnijim automatskim.
3. Donošenje pismenih procedura za čišćenje.

Mjere dobrog gazdovanja preporučene u ovom poglavlju uključuju:

• Donošenje i upoznavanje sa pismenim procedurama koje opisuju, ovisno o prosutom
proizvodu, aktivnosti koje treba napraviti, redoslijed kojim trebaju biti izvedene i
materijale koji se trebaju koristiti. Čišćenje mora biti izvršeno sa maksimalnom
efikasnošću, koristeći minimalni broj resursa i minimalni broj operacija prilikom
čišćenja, kako bi se izbjeglo bilo koje nepotrebno čišćenje.
• Na prvom mjestu je izolirati, kad kod je to moguće, mjesto prosipanja, te pokupiti
prosuti materijal na način da se može ponovno koristiti. U slučaju tečnosti (razrjeđivači,
na primjer), važno je u prostoru za transfer i skladištenje napraviti tankove za
prikupljanje, koji ne smiju biti povezani sa sustavom kanalizacije ili unutrašnjim
drenažnim sistemom. U slučaju čvrstih tvari dovoljno je izbjegavati kontakt sa vodom ili
drugim proizvodima koji mogu prouzrokovati dalje širenje.
• Imati dostupne adekvatne materijale za izoliranje različitih vrsta proizvoda koji se
obično koriste u fabrici (boje, razrjeđivače) i koji se slučajno mogu prosuti, kao što su
posude ili plitice koji se mogu podmetnuti ispod mjesta curenja i služiti kao tankovi za
prikupljanje tekućina koje su se prelile.
• Imati dostupne adekvatne materijale za čišćenje podova ili drugih površina, nakon što
se prosuti materijal izolira i pokupi za eventualnu ponovnu uporabu. Ovaj materijal
mora biti lako dostupan osoblju te stoga mora biti smješten u blizini tačaka na kojima
postoji najveća vjerojatnost za prosipanja i prolijevanja. Kad god je to moguće, bolje je
koristiti mehaničko čišćenje umjesto kemijskog.
• Redovito čišćenje opreme (pištolja, gumenih crijeva, tankova) je neophodno kako bi
oprema bila u dobrom stanju i kako bi se olakšao sam proces čišćenja.

88
 • Za čišćenje opreme koristiti postupno ili obrnuto čišćenje: za prvo čišćenje koristiti
dostupne već korištene, najprljavije razrjeđivače, nastaviti sa umjereno zaprljanim
razrjeđivačima i završiti posao sa minimalnom količinom čistog razrjeđivača.
• U tom smislu od velikog je interesa ponovna upotreba razrjeđivača za čišćenje u istoj
seriji ili u budućim serijama iste boje, jer se na ovaj način znatno smanjuju gubici u
proizvodnji i krajnja količina otpada koja se treba tretirati.
• Kao što je to prethodno naglašeno, za pražnjenje cijevi bi se trebale koristit kugle ili
gumeni klinovi, jer se prikupljena boja može ponovno koristiti.
• Ukoliko se mora koristiti kemijsko čišćenje (npr. čišćenje podova vodom i
neagresivnom otopinom), kako bi se posao efikasno obavio moramo imati na umu
kontrolu parametara kao što su temperatura, koncentracija i miješanje. Za reduciranje
rastvora za čišćenje neophodno je:
− Čistiti sa mehaničkim ili ne-kemijskim metodama u prikladno vrijeme i mjesta
kao što su strugala, četke, aspiratori itd.
− Koristiti crijeva ili sprejeve pod pritiskom, koji štede vodu i/ili proizvode za
čišćenje (voda, para).
− Koristiti vodu sa dodacima agensa za disperziju ili emulgatora.
− Ponovna upotreba vode sa dodacima za čišćenje za prvo čišćenje kako bi se
smanjile količina prljave vode.

7. Izrada i usuglašenost sa operativnim procedurama

Postojanje dokumenata ili operativnih procedura u pisanom obliku koji sadrže sve podatke,
operacije i instrukcije koje se odnose na različite izvedene procese, kao što je to slučaj sa ISO
9002, garancija je da je svaki zadatak dobro definiran te može smanjiti nastanak zagađenja.
S druge strane postoji mogućnost rasipanja sirovina, neefikasnost procesa, itd., koji
zajedno pridonose većem nastajanju zagađenja i povećavaju rizik od nesreća.
Posebno u ovom dijelu, svi radnici, svaki u svom sektoru odgovornosti, treba biti angažiran
na izradi i implementaciji radnih procedura.
Kao specifične preporuke treba spomenuti sljedeće:
• Kao prvo selektirati normalne radne procedure procesa koji se najčešće izvode na
postrojenju. Operacije sa najvećim utjecajem na okoliš, kao što su:
− Procesi proizvodnje,
− Operacije održavanja,
− Čišćenje opreme i objekata,
− Skladištenje i transfer materijala,
− Aktivnosti koje se trebaju poduzeti u slučaju pojave curenja i prosipanja moraju
biti specificirane.

Važno je da svaka procedura uključi cjelokupan opis procesa, definira svaki individualni
radni korak i ukazuje na zadatak svakog radnika ili osobe zadužene za izvođenje, radne
procedure, namijenjena sredstva, itd.
• Osigurati da su procedure usuglašene i izbjegavati improvizacije ili propuste iz
uspostavljenih procedura.
• U slučaju prosipanja i curenja, trebala bi biti dostupna jedna generalna procedura gdje
su opisane aktivnosti koje treba poduzeti, kao i navedene osobe koje treba informirati.
• Održavanje zabilješki o nastanku zagađivača za svaku proizvodnu liniju, kao i troškovi
u vezi s tim. Cilj je identificirati područja kojima su najpotrebnija poboljšanja, te zatim
evaluirati rezultate poboljšanja.

89
8. Razdvajanje otpada

Odgovarajuće razdvajanje različitih tipova nastalog otpada omogućava njegovu

minimizaciju i odgovarajuće upravljanje za svaki tip otpada i povećava mogućnost recikliranja i
povrata, što rezultira uštedama u pogledu troškova vezanih za tretman otpada. Suprotno
ovome, miješanje različitih vrsta otpada – kao što se to trenutno vrši – rezultira većom
potrošnjom sirovina smanjujući mogućnost njihove ponovne upotrebe, kontaminacijom otpada,
većim volumenom, te povećava troškove upravljanja.
Ovo je razlog zašto različite vrste otpada nastalog u fabrici moraju biti razdvojene u skladu
sa njihovim karakteristikama. Moguće je dati sljedeće preporuke:
• Osigurati sredstva i izraditi pismene instrukcije kako bi se osiguralo da se nastali otpad
razdvaja prema sljedećim svojstvima:
− Razdvojiti otpad u skladu sa njegovim fizičko – kemijskim karakteristikama:
izolirati tečni otpad od krutog, odvojiti specijalne vrste otpada od onih koji to
nisu, kao i od inertnog otpada, razdvojiti toksični otpad prema vrsti glavne
komponente. Što se tiče inertnog ili običnog otpada od značaja je razdvojiti ga
po vrsti, kako bi se omogućilo njegovo vanjsko iskorištenje (drvo, metal prema
sastavu, plastika, itd.).
• Ovo razdvajanje podrazumijeva da su dostupni posebni kontejneri koji također trebaju
biti smješteni u blizini svake radne površine u fabrici ili u uredima ili u dvorištu
kompanije.
• Kako je to već ranije objašnjeno u poglavlju o skladištenju, neophodno je osigurati,
adaptirati (popločati, pokriti, itd.) i označiti područja gdje se smještaju kontejneri do
trenutka odvoženja ovlaštenom poduzeću za upravljanje. Svaki kontejner mora biti
odgovarajuće obilježen sa vrstom otpada, kodom, uvjetima skladištenja i rukovanja,
imenom i telefonskim brojem menadžera, itd., kao što je to već naglašeno.
• Zadužiti osoblje koje će nadgledati pravilnu upotrebu kontejnera i skladišne površine, te
osigurati da će oni, kada se kontejneri napune, obavijestiti ovlašteno poduzeće za
prijevoz da ih isprazni ili zamijeni.
• Promovirati ponovnu uporabu materijala za pakovanje, bilo u samoj kompaniji bilo
vraćajući ovaj materijal dobavljaču.
• Informirati, obučiti i poticati osoblje poduzeća o neophodnosti razdvajanja otpada.

5.2. Povrat i recikliranje

Kada se nastanak zagađivača ne može dalje reducirati na mjestu nastanka, sljedeći korak
je pokušati ih povratiti ili ponovno upotrijebiti u procesu ili u nekoj drugoj aktivnosti, čak i u vidu
sekundarne sirovine.
U slučaju DECAYPRINT, SA, alternative za povrat i recikliranje su usmjerene prema:
− Povrat i recikliranje prljavih razrjeđivača za boje.
− Povrat i recikliranje vode iz komora za bojenje.
Na polju vanjskog recikliranja, kompanija je ponudila sljedeće:
− Čišćenje praznih karnistera i bačvi za boje.

Svaka od ovih ponuda će biti razmatrana:

OPIS ALTERNATIVE ZA MINIMIZACIJU

• Analizirani otpadni tok: Čišćenje boje sa opreme i objekata.

• Alternativa za minimizaciju: Smanjiti potrošnju razrjeđivača i proizvoditi manje prljave
ostatke razrjeđivača.

90
 • Opcije za minimizaciju: Instalirati aparate za destilaciju za odvajanje prljavih
razrjeđivača.
• Ostali zahvaćeni tokovi:
• Zahvaćene sirovine: Razrjeđivač za čišćenje.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: Čišćenje boje sa opreme i objekata.
• Moguće uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Smanjenje potrošnje
razrjeđivača za čišćenje za 80 %.
• Moguće smanjenje zagađenja: Smanjenje količine razrjeđivača zaprljanih ostacima
boje za 70 %.

• Tehnička opravdanost svake opcije:

− Testiranje tehnologije: Male jedinice koje funkcioniraju na ovom polju već
godinama, vrlo zadovoljavajući rezultati su dobiveni u svim slučajevima.
− Efekt na kvalitet procesa ili proizvoda: Nema.
− Zahtijevani prostor: Mali, oprema će zauzeti otprilike 1 m3.
− Period implementacije: Od trenutka kada se donese odluka aparatura se može
odmah instalirati budući da nema zahtijeva za modifikacijom opreme ili servisa.
− Zahtjevi za korištenje: Ništa posebno, treba samo pratiti operativne i instrukcije
kao i instrukcije u pogledu održavanja date od strane proizvođača.

• Ekonomsko opravdanje svake pojedine opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema: oko 3.005 €/oprema. Ukupan trošak: 9.015 €
− Instaliranje:
− Inženjering:
− Servisi:
− Pokretanje:
− Vrijednost na kraju radnog vijeka: 601 €
− Trening:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rukovanje:
− Održavanje:
− Ostalo:

Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili vrjednovanje nus-produkta:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: smanjenje potrošnje razrjeđivača
za čišćenje za 80 %: 23.000 l × 80% = 18.400 l/god × 0,6 € = 11.040 €/god.
− Uštede u upravljanju zagađenjem: smanjenje u količini prljavih razrjeđivača za
80 %: 6.000 l × 80% = 4.800 l; budući da ostaje 1.200 l za upravljanje: (1.200 l ×
0,02 €/l za transport) + (1.200 × 0,42 €/l za vanjski tretman) = 528 €/god;
2.674,5 €/god trenutno – 528 €/god sa alternativom = 2.146,5 € uštede /god.

Period povrata investicije: Imajući u vidu uštede sirovina i upravljanja otpadom, period
povrata investicije je oko 7,5 mjeseci.

91
OPIS ALTERNATIVE ZA MINIMIZACIJU

• Analizirani otpadni tok: Voda iz komora za bojenje.

• Alternativa za minimizaciju: Recikliranje vode iz komore za bojenje.
• Opcije za minimizaciju: Instalirati opremu za razdvajanje zagađivača flotacijom vrste
xxxxxx iz vode koja će se ponovno koristiti u fabrici.
• Ostali zahvaćeni tokovi: Nijedan.
• Zahvaćene sirovine: Voda iz vodovoda.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: Nanošenje boje u kabinama.
• Moguće uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Smanjenje potrošnje vode iz
vodovoda za punjenje komora, svaki put nakon pražnjenja, na nulu što se odražava na
vanjski tretman otpadne vode.
• Moguće smanjenje zagađenja: Smanjenje otpadne vode iz komora za bojenje,
kontaminirane sa bojom i razrjeđivačima za 100%.

• Tehničko opravdanje svake opcije:

− Testiranje tehnologije: xxxxxx su isprobane i testirane jedinice koje su
instalirane u velikom broju fabrika koje imaju linije za nanošenje boje.
− Efekt na kvalitetu procesa ili proizvoda: Nema.
− Zahtijevani prostor: U pogledu volumena vode koja se treba tretirati i učestalosti
izmjene jedinica bi mogla zauzimati otprilike 2-3 m2.
− Period implementacije: Jedinica zahtijeva izmjenu cjevovoda od komore do
jedinice, električnu opremu, itd. Dodatno, potreban je i prethodni tank za prijem
vode kao i crpni sistem do jedinice. U cjelini ovo bi moglo značiti
implementacijski period od oko 3 – 4 mjeseca.
− Zahtjevi za korištenje: Bez obzira na instrukcije funkcioniranja i održavanja od
strane proizvođača, osoba zadužena od strane fabrike mora imati određeno
poznavanje fizičko – kemijskog tretmana otpadnih voda.

• Ekonomsko opravdanje svake pojedine opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema: oko 15.025 €
− Instaliranje: oko 3.005 €
− Inženjering:
− Servisi: 6.010 €
− Pokretanje:
− Vrijednost na kraju radnog vijeka: 1.202 €
− Trening:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rukovanje: oko 0,04 €/l × 17.000 l/god= 700 €/god
− Održavanje: oko 901,5 €/god
− Ostalo:

Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili vrjednovanje nus-produkta:
− Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: smanjenje potrošnje vode iz
vodovoda za 100 %: 17.000 l × 0,0013 €/l = 23 €/god.

92
 − Uštede u upravljanju zagađenjem: smanjenje zagađene vode za vanjski
tretman za 100 % (prema tabeli 14 troškova upravljanja): 2.704,5 €/god.
− Period povrata investicije: Oko 13 godina.

6. Ostalo
Postoje određeni otpadi koje može reciklirati treća strana.

OPIS ALTERNATIVE ZA MINIMIZACIJU

• Analizirani otpadni tok: Prazni kanistri kontaminirani sa ostacima boje.

• Alternativa za minimizaciju: Povrat i vrjednovanje metalnih otpadaka koji potiču od
praznih i čistih kanistara.
• Opcije za minimizaciju: Instalirati aparat za čišćenje praznih metalnih kanistara i bačvi.
• Ostali zahvaćeni tokovi: Regeneracija razrjeđivača za čišćenje kontaminiranih ostacima
boje.
• Zahvaćene sirovine: Razrjeđivač za čišćenje.
• Zahvaćeni procesi ili proizvodi: Čišćenje objekata i opreme.
• Moguće uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Nema.
• Moguće smanjenje zagađenja: Vrjednovanje otpada trenutno se ne sprovodi ispravno.

• Tehničko opravdanje svake opcije:

− Testiranje tehnologije: Oprema za čišćenje za prazne kanistre kontaminirane
ostacima boje se koristi u velikom broju fabrika iz ove branše.
− Efekt na kvalitetu procesa ili proizvoda: Nema.
− Zahtijevani prostor: Mašina za čišćenje zauzima malo prostora, oko 1 m3.
− Period implementacije: Jednom kada se donese odluka mašina se može
instalirati manje-više odmah.

• Ekonomsko opravdanje svake pojedine opcije (u €):

Troškovi:
− Oprema: oko 2.404 €
− Instaliranje:
− Inženjering:
− Servisi: 300,5 €
− Pokretanje:
− Vrijednost na kraju radnog vijeka: 480,8 €
− Trening:
− Sirovine:
− Upravljanje zagađenjem:
− Rukovanje: oko 0,3 €/kanistar
− Održavanje: oko 601 €/god
− Ostalo:

Prihod:
− Prodaja postojeće opreme:
− Povećanje prodajne cijene proizvoda:
− Povećanje proizvodnje:
− Prodaja i/ili vrjednovanje nus-produkta:

93
 − Uštede u sirovinama i pomoćnim materijalima: Javiti će se dodatna potrošnja
razrjeđivača za čišćenje, koja međutim može biti reciklirana ako se nabave
aparati za destilaciju.
− Uštede u upravljanju zagađenjem: 9.015 €.

Period povrata investicije: Oko 11 mjeseci.

7. Tabela kojom se rezimiraju alternative za minimizaciju

Alternativa Opcija za minimizaciju Period povrata

REDUKCIJA NA MJESTU NASTANKA

Manje zagađujuće sirovine
Predtretman materijala
Modifikacija procesa
Izmjena u fazama
proizvodnje
Dobre prakse
Ne može se
Boje na bazi vode i visoki sadržaj čvrste tvari
izračunati
Usklađivanje viskoziteta boje pomoću
Odmah
kontaminiranih razrjeđivača
Nabavka aparature za miješanje < 6 mjeseci
Planiranje sekvenci za nanošenje boje Odmah
Korištenje mjera dobrog gazdovanja Odmah

RECIRKULACIJA I PONOVNA UPOTREBA

Ponovna uporaba prljavih
Nabavka aparature za destilaciju 7.5 mjeseci
razrjeđivača
Ponovna uporaba vode iz
Nabavka ******* 13 godina
komora
Vrjednovanje karnistera kao
Nabavka aparature za čišćenje kanistara 11 mjeseci
otpadnog željeza

94
 Reference

ABAG-Abfallberatungsagetur. Mauanl para realizar la gestión y auditoría medioambiental

(Spanish version). 1995.

European Environmental Agency. Environmental Agreements – Environmental Effective-

ness. 1997.

Department de Medi Ambient. Manual de Bones Pràctiques per a una correcta gestió
ambiental a les empreses del sector industrial del plàstic. Generalitat de Catalunya. 1996.

Egyptian Environmental Affairs Agency. Self-monitoring guidebook. Zero edition. 1998.

Egyptian Environmental Affairs Agency. Industrial Environmental Inspection. Guidelines for

Inspectorate management. 1999.

European Commission. The Premise Manual. A manual for preventive environmntal

management in small enterprises. Directorate General XII. 1995.

Institut Cerdà. Manual de minimització de Residues i Emissions Industrials. 1992.

Junta de Residus. Reducció de Residus. Guia per a l’avalució d’oportuntats als processos
industrials. Generalitat de Catalunya. 1991.

Ministerio de Industria y Energia. Manual Media. Minimización económica del impacto

ambiental en la industria. 1995.

Ministry of the Environment. Lebanon. Introducing Cleaner Production Options in the

Lebanese tanning sector. 1998.

US EPA. Business guide for reducing solid waste. 1993.

US EPA. Waste minimization opportunity assesssment manual. 1988.

US EPA. Waste Minimization. Environmental Quality with Economic Benefits. 1990.

http://www. mam.gov.tr/ingilizce_uretim.html
http://www.unido.org/ssites/env/ncpc/envncpc20.html

95