Professional Documents
Culture Documents
Periodo: 2017-B
Construcciones Actuales de Turbinas Térmica Típicas
Objetivos:
Objetivos Generales:
• Conocer la forma de diseñar una turbina térmica, teniendo en cuenta los requerimientos del
sistema en la construcción de turbinas térmicas actuales.
Objetivos Específicos:
• Conocer los materiales a utilizar en la construcción de las turbinas térmicas, así como las
características de estos materiales.
• Utilizar el método del elemento finito para poder determinar el funcionamiento de dicha turbina.
• Conocer las formas de los alabes, como influye su forma aerodinámica en el diseño, y como la
energía térmica es convertida en energía cinética y está en energía mecánica
• Entender el funcionamiento del rotor y del estator, para poder determinar el sentido del flujo de
vapor o gas.
• Verificar los parámetros de entrada y de salida de la turbina, para poder determinar la potencia
que es convertida en mecánica
• Evaluar cómo influye la eficiencia de la turbina en el ciclo total, ya sea ciclo simple o combinado
Marco Teórico:
Introducción:
Construcción de turbinas térmicas típicas
Turbina de vapor
Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un flujo de vapor en
energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo (el
vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una
forma particular para poder realizar el intercambio energético.
Existen turbinas de vapor en una gran variedad de tamaños, desde unidades de 1 HP (0.75 kW) usadas
para accionar bombas, compresores y otro equipo accionado por flecha, hasta turbinas de 2,000,000 HP
(1,500,000 kW) utilizadas para generar electricidad. Hay diversas clasificaciones para las turbinas de
vapor modernas, y por ser turbomáquinas son susceptibles a los mismos criterios de clasificación de
éstas.
Principales Elementos de Turbinas de Vapor
El rotor: El rotor de una turbina de acción es de acero fundido con ciertas cantidades de Níquel o cromo
para darle tenacidad al rotor
La carcasa: La carcasa se divide en dos partes: la parte inferior, unida a la bancada y la parte superior,
desmontable para el acceso al rotor
Alabes: Los alabes fijos y móviles se colocan en ranuras alrededor del rotor y carcasa.
Válvula de regulación: Regula el caudal de entrada a la turbina, siendo de los elementos más
importantes de la turbina de vapor.
Cojinetes de apoyo, de bancada o radiales: Sobre ellos gira el rotor. Suelen ser de un material blando, y
recubiertos de una capa lubricante que disminuya la fricción.
Cojinete de empuje o axial: El cojinete axial, o de empuje impide el 8 Turbinas de vapor desplazamiento
del rotor en la dirección del eje.
Sistema de lubricación: Proporciona el fluido lubricante, generalmente aceite.
Bomba mecánica principal: Esta acoplada al eje de la turbina, de forma que siempre que este girando la
turbina está girando la bomba.
Bomba auxiliar: Se utiliza exclusivamente en los arranques, y sirve para asegurar la correcta presión de
aceite.
Bomba de emergencia: Si se produce un problema de suministro eléctrico en la planta, esta queda sin
tensión
Compensador: Es el elemento de unión entre la salida de la turbina y el resto de la instalación
(generalmente las tuberías que conducen al condensador o el propio condensador).
Sistema de sellado de vapor: Las turbinas de vapor están equipadas con sellos de carbón, que se ajustan
al eje, y/o con laberintos de vapor. Con esto se consigue evitar que el vapor salga a la atmósfera y
disminuyan la eficiencia térmica de la turbina.
Virador: El sistema virador consiste en un motor eléctrico o hidráulico (normalmente el segundo) que
hace girar lentamente la turbina cuando no está en funcionamiento.
Consideraciones para la construcción de una turbina térmica
El diseño y construcción de una turbina térmica requiere el conocimiento de mecánica de fluidos,
termodinámica y resistencia de materiales, lo que se busca al diseñar una turbina a vapor es buscar
obtener el máximo rendimiento posible al convertir la energía hidráulica y térmica del fluido para
convertirlo en energía mecánica (energía de rotación), por ello es necesario el conocimiento de la energía
térmica que se debe tanto a la energía sensible como la energía latente, para poder obtener el salto
entálpico necesario para convertirlo en potencia de rotación, pero también es necesario conocer cómo
es que esta energía se convierte en energía cinética y como esta intercambia energía con los alabes de
rotor, sin embargo tener un salto entalpico no es lo único necesario para poder tener una potencia
adecuada, hace falta tener claro el diseño que debe tener dicha turbina para poder convertir
eficientemente la energía, a lo largo de los años como sabemos inicialmente se desarrollaron los estudio
en las turbinas hidráulica, de ellas se obtuvieron muchos estudios tal como el desarrollo de ecuaciones
que caracterizan el intercambio de energía del fluido y los alabes, de ello se obtuvo la ecuación de Euler,
sin embargo esto solo es aplicable a flujos en donde la densidad es constante, cuando estudiamos una
turbina a gas o vapor tenemos que tener en cuenta que este fluido se comprime o se expande, liberando
o absorbiendo energía, cuando este se comprime libera energía y de ese modo esta energía puede
convertiré en trabajo del eje, ya que estas turbinas trabajan a alta temperatura es necesario conocer los
límites metalúrgicos de los materiales con los que se construirán estas, ya que es indeseable que este
material se ablande y que pueda fallar por esfuerzos, ya que los esfuerzos tanto en las primeras etapas
como en las últimas son altos , esto traería como consecuencia una gran pérdida tanto económica y
posiblemente accidentes, luego se debe evaluar tanto los esfuerzos normales y cortantes que soportarán
dichos alabes, y tener como parámetro una factor de seguridad adecuado, también debemos evaluar los
estados del vapor, e el caso de las turbinas de vapor, ya que si la humedad del vapor es muy alta esto
traería como consecuencia la cavitación que hará que en un corto o largo plazo los alabes de la turbina se
desgasten, como vemos el conocimiento de todas estas áreas es muy importante y aplicarlos será de
mucha utilidad en el diseño de dichas turbinas.
Evaluación de parámetros mecánicos en las turbinas
En el estudio de materiales siempre es importante tener en cuenta el límite elástico, ya que exceder de
este traería consigo la deformación permanente del material, estos esfuerzos están tanto en las zonas de
alta y baja presión de la turbina, es necesario por ello conocer cuál es el máximo esfuerzo que se aplica
en todas las áreas de la turbina, la cual se dividirá en varía áreas de la turbina y con ello se elegirá un
material apropiado que supere dicho esfuerzo máximo con un factor de seguridad.
También es necesario tener en cuenta las fallas por fatiga, ya que las cargas aplicadas a estos materiales
varían con el tiempo, es por ello que es importante aplicar un criterio de falla adecuado, además del
esfuerzo elevado también se debe considerar las altas temperaturas con las que puede trabajas muchas
veces superiores a 1000°C.
Los principales análisis que se han realizado al estudio del comportamiento de las fallas en los álabes es
en su mayoría termomecánicos y no se han encontrado aquellos en los cuales se tome en cuenta las
variaciones de presión del flujo de gas sobre la superficie del álabe, causando esto un incremento
repentino en los esfuerzos y ocasionando las fallas prematuras que llegan a presentarse en los álabes.
Turbina de gas Alstom GT24B.
Ampliar el conocimiento del trabajo mecánico de los álabes para una turbina con enfriamiento interno,
esto se logrará a través de un análisis estructural de los fenómenos involucrados en el proceso, así mismo
se esperará encontrar el motivo por el cual estos álabes están fallando prematuramente, fracturándose
principalmente en la raíz.
• Análisis dinámico. – Análisis modal. Calculo de las frecuencias naturales y modos de vibración.
• Análisis Estático. Determinación de los esfuerzos en el álabe producidos por las condiciones de
operación de la turbina de gas.
Procedimiento de Diseño
H0 = h0 − h2s
P ot = ṁ H0 ηtot /µ
donde µ se acepta como 0, 95 para esta etapa del cálculo y ηtot = ηi ηm , ηm reúne
los rendimientos mecánicos de la transición por la que se extrae la potencia.
Recordemos que ηi en primer lugar se supone igual a 0, 6 para comenzar el diseñ o.
Si en cambio la potencia es un dato y se quiere obtener el flujo másico requerido,
basta con invertir la ecuación anterior.
c1 = ϕ cfic
Figura 2.13.
10. Triangulo de velocidad a la entrada del rotor Con los valores de c1, α1 y la ayuda de
la Figura 4.2 estamos en condiciones de obtener w1 y β1 y dibujar el
triangulo de velocidades a la entrada del rotor.
Figura 4.2
β2 = β 1
w2 = ψ
w1
Para R = 0, 5:
β = α1 w2 =
2 ψ c1
13. Triangulo de velocidad a la salida del rotor Con los valores de w2, β2 y la ayuda de la
Figura 4.2 estamos en condiciones de obtener c2 y α2 y dibujar el triangulo de
velocidades a la salida del rotor.
14. Perdidas en el estátor ∆hE y rotor ∆hR Se calculan estas perdidas como:
2 2 2
∆hE cfic − c1 cf ic . Σ
= = 1 − ϕ2
2 2
w2 −w2 2
1 2 =w (1 − ψ2 ) Si R = 0
1
2
∆hR = 12
1 2
2
2
c2−w2
=c
2
(1 − ψ2 ) Si R = 0, 5
2
15. Puntos h1 y h2
h1 = h1s + ∆hE
h2 = h1 + ∆hR
16. Altura de los alabes a la salida del estátor y entrada del rotor Una vez
hallado ρ1 tendremos, a partir de ṁ = A1 ρ1 c1:
lE1 T eo = ṁ
µπρ
1
d c1 sin(α1e)
Para realizar los primeros cálculos se puede tomar sin(α1e ) ≈ 0, 3.
Si el valor obtenido de la altura es demasiado pequeñ o, se debe diseñ ar la
etapa con un grado de parcialidad s. Se propone un valor aceptable de lE1 y se
tendrá:
lE1 T eo
s= .
lE1
Se recomienda que la altura de los alabes a la entrada del rotor sea un poco mayor
a lE1, para recoger mejor el vapor a la salida del estátor. Un valor apropiado es
lE1 más un 0,5 % del diámetro.
17. Altura de los alabes a la salida del rotor l2 se calcula de manera análoga a
lE1 , pero incluyendo a la parcialidad.
ṁ
l2 =
µ sπ ρ 2 d c2 sin(α2e)
donde sin(α2e) ≈ 0, 3
18. Verificación del rendimiento interno utilizado Para esto recordemos la Ecuación
2.46:
WR − δhdv H0 − c2 − (∆hE + ∆hR) −∆hdv
ηi = 2
=
H0 H0
donde
∆hdv ≈ 0, 0095 ρ n3 d5 + 3, 8 (1 − s) n3 d4 l
Si el valor de ηi es muy distinto al valor supuesto inicialmente, se deben
repetir los cálculos realizados.
Se describe las técnicas para obtener volúmenes en los que sea posible realizar una
discretizacion con elementos hexaédricos, la discretización del dominio representó un
problema notable debido a la complejidad de la geometría de la paleta y la plataforma del
álabe. Mientras que la paleta tiene ángulos de entrada y salida variables a lo largo de su
longitud, la plataforma cambia drásticamente su sección transversal.
Designación de la Nomenclatura del Alabe
Se modelo el ensamble completo entre el álabe y rotor en elemento finitos, el cual está
consNtuido por elementos estructurales tridimensionales de 8 nodos (SOLID 45). El
ensamble se realiza por medio de contactos entre las superficies de la raíz del álabe y el
rotor.
Modos de vibración:
Modelo estático.
Se toma en cuenta el modelo del ensamble por contactos entre el álabe y el rotor
considerando el efecto del anillo en la punta del álabe.
Se toma en cuenta el efecto de la fuerza centrífuga que origina el movimiento de rotación
de la turbina de gas (3600 rpm).
Distribución de la presión.
Resultados.
Se observa el efecto de la fuerza centrífuga donde se encontró que el esfuerzo máximo
(307 MPa) se encuentra específicamente entre el inicio de la raíz y la plataforma del álabe.
El esfuerzo mínimo (79.474 kPa) se observa en los segmentos que forman los sellos de la
plataforma.
Bibliografía
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/16651/Dise%C3%B1o%20y%20Co
nstrucci%C3%B3n%20de%20una%20Turbina%20de%20Gas.pdf
http://www.energiza.org/anteriores/energizadiciembre2011.pdf
Turbomaquinas-Termicas-Claudio-Mataix-3ra-Edicion