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Grupo: 7SM2
23/11/2017
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Contenido
Balanceo de línea. ............................................................................................................................ 3
5´S (Seiton). ...................................................................................................................................... 4
5`S (Seiso)......................................................................................................................................... 4
Kanban. .............................................................................................................................................. 5
Conclusiones ..................................................................................................................................... 5
Carlos Mario Gonzalez Alba ....................................................................................................... 5
Jacobo Ibarra Muñiz..................................................................................................................... 5
Domínguez Escobedo Ricardo................................................................................................... 5
Juan Alberto Rodriguez Vega..................................................................................................... 6
Martínez Salazar Carlos .............................................................................................................. 6
Sirnes Nuñez Julio Cesar3 ......................................................................................................... 6
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Balanceo de línea.
Esta técnica consiste en distribuir las actividades a todos los miembros del equipo
de trabajo; con esta distribución se espera conseguir el
takt time, además que ayuda a la optimización del
personal para que no exista en una línea empleados sin
hacer alguna actividad.
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la distribución de personal para cada operación en el proceso.
5`S (Seiso).
Significa quitar la suciedad de todo lo que conforme la
estación de trabajo, en la cual se destacan tiempos para
efectuar actividades de limpieza diaria y hacer de esta
actividad una costumbre dentro del personal.
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Kanban.
Es la herramienta indicada para controlar la información y
regular el transporte de materiales entre los procesos de
producción; en el caso de la simulación se utilizaron
tarjetas Kanban proveedor.
Conclusiones
Carlos Mario Gonzalez Alba
Con esta dinámica tuvimos en claro que una línea de producción siempre tendrá
áreas de oportunidad para mejorar y que existen diversas técnicas Lean que nos
apoyaran para lograr una mejora continua. Para poder aplicar las técnicas es
fundamental entenderlas por completo, y tener en cuanta que esto solo es posible
con un trabajo en conjunto ya que de esta manera es más fácil tener una mejora
continua y por lo tanto una línea de producción exitosa.
El saber las técnicas de lean, nos ayudara a solucionar algunos problemas de las
empresas, a reducir tiempos y costos de producción.
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Juan Alberto Rodriguez Vega
El volver a simular la actividad hace más evidente el avance en cuanto a
optimización y todo debido a la aplicación de las distintas técnicas y conceptos
vistos en clase
Aterrizando esta actividad en el contexto laboral nos damos cuenta que las
aplicaciones de Lean son la crema y nata del crecimiento y mantenimiento de las
empresas, y por supuesto que no solo hablando de industrias si no también
podemos decir que estas técnicas con aplicables en muchos aspectos desde
nuestra persona hasta el entorno social
En esta actividad nos pudimos dar cuenta que en la industria hay errores, que
aunque sean insignificantes, pueden ser un gran factor para la mala producción de
uno o más productos, nuestro labor como ingenieros, es darle solución a cada uno
de los problemas que involucren a la Manufactura de un Automóvil, y sin duda
alguna, Lean Manufacturing, es uno de esos caminos para darle la solución a estos
problemas.
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Sirnes Nuñez Julio Cesar