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P E
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L
O
A
G
R P
A R
M O
A programación D
C U
I Jorge Esponda Véliz C
Ó C
N I
Ó
N
MGOSL
La Programación y el Control de Operaciones tiene como
función determinar la carga de trabajo que se van a
realizar sobre los distintos medios de producción, de tal
forma que, con la capacidad disponible en cada uno de
ellos, se cumplan las fechas de entrega

planificadas, empleando el menor

volumen de recursos

e inventarios

posibles.

3
 T N = (T0)(Fv)
TE = TN + Tsup

PROGRAMACIÓN = f(tiempo)
T sup = S = %TN

Tiempo Real
Seg
Min
Hrs
“MENOR Dias
POSIBLE” sem
Mes
 *

* Minimizar el inventario de trabajo en proceso

* Minimizar el tiempo de espera del cliente
 Los tiempos de operación y preparación

son determinables y conocidos.

 Los tiempos de proceso son independientes del

orden en que se ejecuten.

 La operación iniciada debe completarse completamente

 Establecer la secuencia de fabricación.

 Determinar los tiempos de inicio y de término de

cada operación.

 Establecer la hoja de ruta.

 Tener en cuenta los tiempos improductivos

planeados

 Determinar las máquinas, equipos y herramientas

convenientes.

 Determinar personal adecuado par la fabricación.

 Tener en cuenta los materiales, etc. 6

 Selección de la operación a programar al azar.
 Al que llega primero se le atiende primero.
 Al que llega último se le atiende primero.
 La operación mas corta primero.
 La operación mas larga primero.
 Fecha de terminación mas próxima primero.
 Fecha de terminación mas alejada primero.
 Combinación de las anteriores.
 Otras.
Fue diseñada para exhibir las cargas de
trabajo en función del tiempo, a fin de
tener disponible la programación detallada
de producción y los datos de control, para
su fácil inspección. Se utilizan como serie
de tablero de control, muchos de los
cuales se originan en la gráfica de .
 : Inicio de la actividad programada
(Comienza la operación)

: Fin de la actividad programada

(Termina la operación)

Indica el trabajo programado o

:
tiempo planeado de proceso

Trabajo realizado representa la

:
marcha de la actividad

: Tiempo reservado planificado, o

tiempo improductivo planificado

: Indica la fecha de hoy u ahora.

MÁQUINA HOY

36 R 42 N 50 A
GISHILT
Nº1

70 B 49 R 49 T
SERINI
K-59

15 A 20 D 27 E
WAENER &
SWASNEYH-
3

L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M TIEMPO

LA PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
Asignación de los pedidos a cada centro de trabajo

CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
PROYECTO CYBERSALES - Líder de Proyecto: Mariano Molina
17/6 24/6 1/7 8/7 15/7 22/7 29/7 5/8 12/8 19/8 26/8 2/9 9/9

Presentación Proyecto Comercia

Aprobación Proyecto G. Gral

Relevamiento Sistemas

Análisis Necesidades/ Aprob Comité

Adquisición elementos Red Abastec

Desarrollo Sist Comercial Sistemas

Organización - Logística Abastec

Cierre Acuerdo Proveedores Abastec

Prueba Sistema Comercial Adm / Sist

Ajustes Sistema Comercial Adm / Sist

Prueba Comunicaciones Sistemas

Puesta en Marcha

Referencias Cumplido Atraso Pendiente

 Problema Básico en la Programación
de la Producción

Dificultad cuando intentamos desarrollar un

programa de asignar tareas u ordenes de producción
específicas a máquinas específicas.
Ejemplo:
Supongamos que recibimos tres ordenes de producción que
deben ser programadas en tres máquinas. Cada orden de
producción consiste en varias operaciones o tareas, la secuencia
de operaciones para cada orden se ha determinado y se
considera fija, las operaciones se enumeran en secuencia
requeridas para cada orden, indicándose los tiempos de proceso
para cada operación en horas y el número de la máquina a la cual
se asigna la operación.
Se pide programar las operaciones de tal manera se cumpla con
la regla lógica a programar: “la operación mas larga primero”.
Ordenes de trabajo: 05, 06 y 08
CODIGO SECCION TIEMPO MAQUINA
DE (HORAS) Además las máquinas están
OPERACIO
N
cargadas con otras ordenes
programadas con
A 10 1 anterioridad, tal como se ve
B 20 3 en el siguiente cuadro:
05
C 10 2
Orden de Programado Máquina
B 20 3 fabricación de …… hasta N°
06
D 10 1 OF 1 A 0-10 M1
A 20 3 OF 1B 10-20 M2
C 20 1 OF 3 A 0-10 M3
08
E 10 2 OF 3D 10-20 M1
OF 4A 40-50 M2
Se pide :
a) Colocar estas ordenes a partir del tiempo cero en cada máquina en el
diagrama de Gantt.
b) Programe este orden teniendo en cuenta la regla lógica a programar “ la
operación mas larga primero” y determine el tiempo de proceso total
(TPT).
c) Determine el tiempo ocioso de cada máquina y tiempo ocioso total (TOT).
d) Determine el tiempo asignado de cada máquina, así como el tiempo
asignado total (TAT).
e) Hallar el tiempo de espera de cada orden, así como el tiempo de espera
total (TET).
SOLUCION :
La regla lógica programar: “LA OPERACIÓN MAS LARGA PRIMERO”, la secuencia de las
operaciones es:
COD SEC T MQ
OP (H)

A 10 1 OF 08 OF 05 OF 06
B 20 3
05
C 10 2

B 20 3
06 • 50 Hrs • 40 Hrs • 30 Hrs
D 10 1

A 20 3

C 20 1
08
E 10 2
 CO SE T M
D C Q
OP (H)

A 10 1

B 20 3
05
C 10 2

B 20 3
06
D 10 1
OF 01
MAQUINA OF 03
A 20 3

1 OF 04 08
C 20 1

E 10 2
OF 05
OF 06
MAQUINA OF 08 CO
D
SEC
OP
T MQ

2 (H)

A 10 1
05
B 20 3

B 20 3
MAQUINA 06
D 10 1
3 08 A 20 3

10 20 30 40 50 60 70 80 90 TIEMPO
 CO SE T M
D C Q
OP (H)
A 10 1
B 20 3
05
C 10 2
B 20 3
06
D 10 1
A 20 3
MAQUINA C 20 1
08
1 E 10 2

MAQUINA
3

MAQUINA
3

10 20 30 40 50 60 70 80 90 TIEMPO
 CO SE T M
D C Q
TO M1 = 20Hrs TA M1 = 60Hrs TE 05 = 30Hrs OP (H)

TO M2 = 30Hrs TA M2 = 40Hrs TE 06 =50 Hrs A 10 1

TPT = 80 Hrs
TO M3 = 0 Hrs TA M3 = 70Hrs TE 08 = 10Hrs 05
B 20 3
C 10 2
TOT = 50 Hrs TAT = 170Hrs TET = 90 Hrs
B 20 3
06
D 10 1
A 20 3
C 20 1
08
MAQUINA E 10 2

MAQUINA
2

MAQUINA
3

10 20 30 40 50 60 70 80 90 HORAS
APLICACIONES
CASO 1
Se desea programar la producción por lo tanto establecer la fecha de
entrega para la empresa “NEVASA”, si se cuenta con la siguiente
información:Orden de compra: 4800 unidades terminadas, 8 horas/día, 5 días/semana
DOP:
DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN
P1 S1

A
0.2 min/ud 30
M1 10 0.5 min/ud M2

2 1 3
P1 S1 P2
0.1' 20 M1
5

Sierra Taladradora P3
0.4' 40 ENS.
CASO 2
Se desea programar la producción para la empresa “x s.a.”, si se
cuenta con la siguiente información:

ORDEN DE COMPRA: 540 unidades terminadas

DEFECTUOSOS: 10%
SUPLEMENTO : 25% del tiempo Standard

COMPONENTES: PARTE I: 2 piezas

PARTE II: 1 pieza

MEDIOS DE PRODUCCIÓN:
1 torno + 1 operario
1 taladradora + 1 operario
1 esmeriladora + 1 operario
1 operario (ensamblado)
SECUENCIA DEL PROCESO: tornear- taladrar- esmerilar- ensamblar
PERIODO DE LA PRODUCCIÓN: 13 semanas
 1 SEMANA = 5 días, 1 DÍA = 8 horas

TIEMPO
PARTE DESCRIPCIÓN NORMAL
(minutos/pieza)
TORNEAR 3
I TALADRAR 3
ESMERILAR 9
TIEMPO NORMAL
PARTE DESCRIPCIÓN
(minutos/pieza)
TORNEAR 6
II TALADRAR 18
ESMERILAR 12
ARMADO ENSAMBLAR 15

Por efectos de costo no es conveniente usar lotes menores a 150

piezas en las máquinas.
Se tiene que programar la
fabricación de tres
productos: A, B y C, cuyos
lotes de pedido son 200, 100
y 500 unidades
respectivamente. Los
árboles de explosión y los
tiempos de ensamble (A, B y
C) y de cada sub ensamble
(S1, S2, S3 y S4) de cada
componente se muestran a
continuación:
 B
3 5 4

P4 S2 P3
2 4

P1 S3
4
P2
A C
4 2 3 6

P1 S1 P2 S4 P2 S4
5 2
4 5 5 2
P3 P1
P3 P1 P3 P1
Tiempos de ensamble y sub ensamble y tipo
de trabajo: ENSAMBLE TIEMPO TRABAJO
(min/unid)
A 5 MANUAL
B 2 MANUAL
C 4 MANUAL
S1 3 MAQ 1
6 MAQ 3
S2 3 MAQ 2
S3 4 MAQ 3
2 MAQ 2
5 MAQ 1
S4 2 MAQ 2
4 MAQ 1
2 MAQ 3
Nota:
Se trabaja 2 turnos por día de lunes a viernes; hoy
nos encontramos en lunes 06/03/2017.
Se cuenta con un operario para realizar el ensamble
final de los componentes y además cada maquina
cuenta con su respectivo operario.
Se desea saber cuando se entrega todos los
productos (lo más antes posible); indicar el mes,
día y hora de entrega.