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Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios por distintas razones,
durante su fabricación, para verificar la condición de sus componentes, durante la
entrega, durante su operación como parte del mantenimiento, después de su reparación,
etc.
Algunas de las pruebas que se hacen en los transformadores e consideran como básicas
y algunas otras varían de acuerdo con la condición individual de los transformadores y
pueden cambiar de acuerdo con el tipo de transformador, por lo que existen distintas
formas de clasificación de las pruebas a transformadores, por ejemplo, algunos las
clasifican en prueba de baja tensión y prueba de alta tensión o también se pueden
agrupar como pruebas preliminares, intermedias y de verificación (Finales).
TIPOS DE PRUEBAS
Pruebas destructivas
En estas pruebas se somete al transformador a castigo severo hasta que esta falla estas
pruebas son poco comunes por que se daña permanentemente al transformador
generalmente estas pruebas las realiza el fabricante como control de calidad y en
investigación, algunas de estas son:
-Pruebas de resistencia: Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son
fuente de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes
de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos.
Por lo tanto, la determinación del contenido de humedad dentro del aislamiento es una
manera muy importante de evaluar la fiabilidad y la vida útil de un transformador.
-Pruebas de impacto
-Pruebas de temperaturas
Pruebas no destructivas
Estas son las pruebas que comúnmente se realizan en la industria como mantenimiento
preventivo para asegurar su buen funcionamiento si en algunas de estas pruebas se
tienen como resultados valores fuera de la norma se tendrá a proceder un plan de
mantenimiento, algunas de estas son:
PRUEBAS FÍSICAS
-Apariencia Visual: Se verifica que el aceite sea brillante y transparente, sin sedimentos,
ni sólidos en suspensión.
-Factor de Potencia: Es una de las pruebas más significativas para evaluar un aceite
aislante. Un bajo factor de potencia indica bajas perdidas dieléctricas y un bajo nivel de
contaminantes o bajo deterioro del aceite.
-Rigidez Dieléctrica: Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una ruptura. Dicha
prueba es muy útil en campo, ya que indica la presencia de agentes contaminantes como
agua; aunque un buen valor de rigidez dieléctrica no garantiza la ausencia de ácidos y
sedimentos.
PRUEBAS QUÍMICAS
-Contenido de Humedad: Un bajo contenido de agua, refleja en el aceite una alta rigidez
dieléctrica, minimiza la oxidación del aceite y la corrosión de los metales del
transformador.
Estructuras rotas.
Las boquillas de cualquier equipo pueden probarse por cualquiera de los siguientes
métodos:
b) Prueba de equipo no aterrizado (UST). Esta es una medición del aislamiento entre el
conductor central y el tap capacitivo. Esta prueba se aplica a boquillas que cuentan con
un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del capacitor es
controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno con externo de la boquilla.
Prueba de collar sencillo. Refleja información relacionada con la condición del aislamiento
de la parte superior de la boquilla. Si se obtienen valores elevados de pérdidas, se
recomienda hacer la prueba en cada faldón para analizar la magnitud de la falla.