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fabricacin
El objetivo final de la fabricacin mecnica es la transformacin de una materia prima
en un producto acabado cumpliendo los requerimientos de calidad y precio necesarios.
Para ello disponemos de diversas tecnologas en funcin de los materiales a transformar,
los requerimientos del producto, el volumen de piezas a fabricar, etc.
Tipos de conformado
Moldeo
Corte y/o deformacin
Unin de elementos
Arranque de viruta
1. Introduccin
En este grupo se incluyen varios procedimientos diferentes. Los dividiremos en tres
grupos:
Deformacin en caliente
Deformacin en fro
Corte y punzonado
2. Deformacin en caliente
a) Laminacin
Un lingote
caliente
(normalme
nte de
acero)
pasa entre
dos o ms
rodillos
para
reducir su
espesor o
para dar al
perfil la
forma
deseada.
Bobinas de fleje obtenidas por
laminacin
b) Forja
Se da forma al metal caliente mediante golpes. La imagen de abajo representa la forma
manual de forja, pero a nivel industrial, una prensa conforma el material en un molde
para lograr la forma deseada.
Las piezas obtenidas mediante forja tienen mejores propiedades mecnicas respecto a
otros procesos.
El producto obtenido no tiene gran precisin ( 1 mm). Por tanto luego precisar
de operaciones de acabado.
Necesidad de series largas.
Por otra parte, en las piezas fabricadas por extrusin, se consiguen caractersticas
mecnicas similares a la forja, con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.
3. Deformacin en fro
a) Laminacin en fro
Es un proceso similar al de laminacin en caliente: nos ahorramos el calentamiento del
material, pero ello conlleva que la capacidad de deformacin es mucho menor.
b) Estampacin en fro
Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en uno o
varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por ejemplo gran parte de los
componentes metlicos de la carrocera del coche.
Tambin cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas por
estampacin en fro.
En la estampacin en fro, las caractersticas mecnicas del producto son buenas, como
en la estampacin en caliente o forja, pero con una mayor precisin y calidad
superficial.
c) Extrusin en fro
Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusin en caliente. Al igual que en
otros procedimientos, en fro estamos limitados en la deformacin a conseguir, por lo
que se emplea en materiales dctiles (plomo, estao, aluminio, cobre, ...), pero mejora la
precisin y la calidad superficial.
d) Doblado y curvado
Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzn y una matriz. Si el radio de
curvatura de la deformacin es pequeo, se llama plegado, y si es grande curvado.
plegado curvado
e) Embuticin
El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de una
matriz definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y mediante
el golpe del punzn o por medio de presin, se consigue la forma deseada
f) Trefilado
Consiste en disminuir de forma progresiva la seccin de un alambre o varilla
(normalmente de menos de 6 mm de dimetro) hacindolo pasar mediante traccin por
un orificio con la seccin deseada.
4. Corte y punzonado
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzn, el
cual es accionado por una prensa. Existen mquinas de control numrico dotadas de
series de punzones para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con la
forma deseada que montados en la prensa apropiada realizan el corte.
Elementos de unin
Nota: sta es la vista de impresin del Manual de referencia completo en una sola
pgina. Si lo prefiere puede encontrar la versin original aqu.
1. Introduccin
Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos
(mquinas, mecanismos, etc). Los dividiremos en:
Uniones fijas
Uniones desmontables
2. Uniones fijas
a) Remaches
Un remache es una pequea barra cilndrica con una cabeza en un extremo, que se
introduce en un orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o
deformacin se le practica otra cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos
componentes.
c) Soldadura
Es el proceso de unin de piezas bien mediante presin, mediante calor, o mediante la
combinacin de los dos, con o sin aportacin de material.
b) Pasadores
Son elementos de forma cilndrica o cnica, utilizados para fijar o posicionar con
precisin piezas diferentes, a travs de un orificio comn, pero sin soportar grandes
esfuerzos en dicha unin.
Es una unin mecnica fcilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaos
estndar.
DENOMINACI
APLICACIN
N
Pasador cilndrico
Pasador cnico
Pasador elstico
Pasador de aletas
c) Chavetas
Son piezas de seccin rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que
deben ser solidarios entre s. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para
insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y
carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
DENOMINACI
APLICACIN
N
Chaveta
transversal
Chaveta
longitudinal
d) Lengetas
Cumplen la misma funcin que las chavetas pero en este caso slo ajusta lateralmente,
permite juego axial.
e) Ejes nervados
Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiramos de
mltiples chavetas.
f) Guas
Su objetivo es permitir el desplazamiento en una direccin de una pieza respecto a otra
fija.
--Rectangular --------------- En T -------------------- En cola de milano --------- Prismtica
------------------- En V----------------
1. Introduccin
Mediante este procedimiento se da forma con una herramienta a un material de partida
mediante el arranque de trozos de material o virutas. Puede ser un procedimiento
complementario a los anteriores, en los que se conforma el material, pero se utiliza el
mecanizado para conseguir calidades superficiales mejores o medidas con mayor
precisin.
Serrado
Limado
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado
Mortajado
2.2. Serrado
Qu es el serrado?
plana
cuadrada
triangular
circular
cuchillo
2.4. Taladrado
Qu es el taladrado?
Taladro de mano
Taladro de sobremesa Taladro de columna
Taladro radial
2.5. Roscado
Qu es el roscado?
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introducindola en un
agujero previo (macho) o girndola en torno a una varilla (terraja) sirvindose de un
utensilio para girarlas con facilidad llamado volvedor.
2.6. Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
Torno
paralelo o
torno
horizontal
Torno
frontal (o
torno al
aire): se
emplea
para la
fabricacin
de piezas
cortas y de
gran
dimetro.
Torno
vertical: su
eje
principal
es vertical
respecto al
suelo. Se
usa para la
fabricacin
de piezas
pesadas.
Tornos
empleados
en la
industria
del
decoletaje
como los
mutihusillo
s para la
realizacin
de varias
piezas a la
vez
Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir
provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
2.7. Fresado
Qu es el fresado?
Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z). La pieza ir
fijada a la mesa por el procedimiento de fijacin que se elija, y el desplazamiento en
estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la mquina (de ah fresadora de 3
ejes).
La foto de la derecha corresponde a una mquina de 5 ejes con mesa giratoria, aunque
igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal de articulaciones para inclinarlo
(rotarlo).
Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
2.8. Brochado
Qu es el brochado?
El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza est fija; la
profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.
Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano
2.9. Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta,
dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Rectificado
Electroerosin
3.2. Rectificado
En el rectificado la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad
de corte, y formado por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Los filos de la herramienta son los granos de abrasivo, por lo que no
tenemos filos definidos. Dicha herramienta raya o desgasta la superficie de la pieza,
por lo que las pasadas son de pequeo espesor.
Rectificadora cilndrica
La muela se desplaza
alternativamente por la
superficie a rectificar en la
direccin DL y
progresivamente va
penetrando en la direccin
P hasta obtener la medida
deseada. Tanto muela como
pieza estn dotados de
movimiento giratorio.
El principio es el mismo
que en los exteriores, pero
la muela est preparada
para introducirse en
interiores de piezas.
Por lo general el
desplazamiento
longitudinal y transversal
lo tiene la mesa.
La mesa se desplaza
alternativamente de
forma longitudinal (DL)
rectificando una franja,
para a continuacin
desplazarse en la
direccin transversal
(DT).
Por lo general el
desplazamiento
longitudinal y transversal
lo tiene la mesa.La mesa
se desplaza
alternativamente de
forma longitudinal (DL)
rectificando una franja,
para a continuacin
desplazarse en la
direccin transversal
(DT).
Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir
las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.
La rectificadora sin centros es una mquina que puede automatizarse sin demasiados
problemas, dotndola de cargador de piezas y un sistema de evacuacin, por lo que se
suele usar para conseguir grandes productividades. Su empleo es comn cuando una
pieza es demasiado corta para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su
longitud.
Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir
las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.
3.3. Electroerosin
Se conoce como electroerosin al procedimiento por el cual se arrancan partculas de
material mediante sucesivas descargas elctricas, como resultado del arco elctrico que
se produce entre un electrodo (que sera la herramienta) y la pieza. La condicin es que
el material a mecanizar sea conductor.
Una ventaja es la posibilidad de trabajar materiales muy duros porque no hay contacto
de la herramienta (electrodo) con la pieza. Se pueden conseguir tolerancias bastante
estrechas y acabados superficiales finos. Por contra, no es un proceso tan rpido como
otras formas de arranque de viruta, por lo que su empleo queda reservado bien para
mecanizar materiales muy duros o bien para conseguir formas que de otra forma seran
muy difciles o imposibles de conseguir (normalmente cavidades). Dependiendo de que
dicha cavidad sea pasante (de lado a lado de la pieza) o ciega, existe la electroerosin
por hilo o por penetracin.
El corte por lser deja las superficies con un acabado muy fino y produce una abertura
estrecha similar a la que se produce en electroerosin por hilo.
El haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales: materiales blandos
como las gomas, espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras, plsticos,
piedra e incluso alimentos. Para materiales frricos entre 16 y 20 mm el lser es ms
rpido que el chorro de agua, pero tiene el inconveniente del trabajo en caliente. Una de
las ventajas del corte por agua es que es un proceso de corte en fro. En general, las
mquinas de chorro de agua son menos costosas y son superiores a las mquinas
convencionales de corte de metal.
Una variante a esto es mezclar en el agua partculas de material abrasivo para ayudar en
el corte en el caso de materiales duros.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argn,
hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos, que en funcin del gas puede ser de
tungsteno, hafnio o circonio.
4.5. Mecanizado por ultrasonidos
El desarrollo de industrias como la mdica, ptica, aeronutica, con materiales de
propiedades superiores como alta dureza, gran resistencia mecnica al desgaste, baja
densidad y resistencia a la abrasin a altas temperatura, ha introducido la necesidad de
su procesado. Sin embargo, el alto coste de mecanizado dificulta su introduccin
comercial. Son materiales duros y frgiles como las cermicas tcnicas, metales duros,
vidrios, silicio, etc. Una opcin para el mecanizado de dichos materiales es el
mecanizado por ultrasonidos rotatorios (RUM).
4.6. Lapeado
Estas dos ltimas operaciones estn dentro de lo que se llaman superacabados. El
lapeado es una operacin de superacabado con abrasivo mediante la que se consigue
una exactitud dimensional extrema y un acabado superficial muy fino (Ra < 0,16 m).
El lapeado se realiza frotando la superficia a terminar con una placa y una fina capa
de partculas abrasivas suspendidas (disueltas) en un lquido viscoso (aceite soluble,
aceite mineral o grasa). Como la eliminacin de material es muy pequea, los trabajos
que han de ser lapeados deben terminarse previamente a medidas muy cercanas a las
finales (entre 0.020 y 0.005 mm).
La lapeadora consta de una mesa rotativa llamada placa de lapear, que es la que se
encarga de frotar la pasta abrasiva sobre las piezas. Dicha placa puede ser de
diferentes materiales en funcin de la calidad a conseguir: hierro, cobre, cermica,
estao o estao/plomo y TiN dependiendo de que se quiera una calidad ms basta o ms
fina.
Sobre dicha mesa y dentro de unos anillos se sitan las piezas que se sujetan haciendo
una ligera presin con un disco superior o por su propio peso.
Aunque es un proceso abrasivo, difiere del rectificado porque emplea abrasivo suelto
(en suspensin en un aceite) en lugar de abrasivo aglomerado como en las muelas.
Lapeadora industrial
4.7. Bruido
El bruido se asocia a superficies de revolucin, sobre todo interiores, aunque puede ser
exterior. Las caractersticas finales de la superficie bruida son similares a las del
lapeado: gran precisin y rugosidad superficial muy buena, adems de caractersticas
geomtricas de redondez excelentes.
La figura superior representa una herramienta de bruir interiores. Mediante un sistema
extensible la herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la superficie del agujero
procediendo a la eliminacin del material. Lo que se hace es reducir o deformar las
crestas que quedan en el material tras el mecanizado.
El bruido pueden realizarlo tambin unos rodillos, que mediante presin hacen fluir la
superficie del material (deforman la rugosidad aplastando las asperezas). Hoy en da
el proceso se ha flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar a la torreta
de una mquina de CNC.
Bruido exterior:
Bruido interior: