Proyecto Final de Ingenieria de Metodos

BARRACA OQUENDO 1 INGENIERIA DE METODOS
NDICE: PAGINA.
Introduccio n..2
Antecedentes.2
Objetivos.....2
Empresa...3
Localizacio n...3
A rea de la empresa3
Productos3
Curva ABC...3
Pallets4
Disen o de me todo de trabajo..7
Lay-out.12
Diagrama de flujo de recorrido.14
Diagrama de procesos17
Diagrama de montaje30
Estudios de tiempos38
Conclusiones41
Recomendaciones...41
ROLO GUZMAN ARISPE UAGRM

PROYECTO FINAL DE INGENIERIA DE METODOS

BARRACA OQUENDO
1. INTRODUCCIN
La empresa Barraca Oquendo establecida en Santa Cruz de la Sierra, se encarga de

la comercializacio n de madera aserrada.
Para la aplicacio n de te cnicas de Ingeniera de Me todos y Estudio de tiempos se

enfoco en el a rea de fabricacio n de pallets al por mayor, el cual inicia con la
obtencio n de madera de origen del departamento del Beni San Andre s apto para
la obtencio n de un producto terminado.
El ciclo del proceso termina con ensamblado y su posterior envio al a rea de

producto terminado.
El principal objetivo de la empresa es ofrecer el mejor servicio de calidad a sus
clientes y cumplir con la demanda de la poblacio n. A continuacio n se aplicara n las
diversas te cnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo el estudio de tiempo
y movimiento, adema s se elaborara n los diagramas de proceso y de flujo de
recorrido que permitira n describir de forma detallada las operaciones realizadas, a
fin de proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso en estudio.
2. ANTECEDENTES
La empresa Barraca Kenny Oquendo inicia sus actividades el 19 de septiembre del

2013 al mando de gerente propietario Kenny Oquendo ckacka.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer el tiempo necesario para elaborar la unidad de un pallets.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar el estudio de tiempos y movimientos.

Observar el procedimiento en la elaboracio n de un pallets.

Conocer las caractersticas de los pallets.

Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia de ingeniera de me todos
en casos reales.
4. EMPRESA
La empresa seleccionada para ser estudiada es llamada BARRACA OQUENDO

esta empresa produce pallets, marcos para ventanas, sillas, marco para puertas,
puertas, vigas.
5. LOCALIZACIN
La empresa barraca Kenny Oquendo se encuentra en santa cruz de la sierra doble

va a la guardia cuarto anillo radial 17 .
6. REA DE LA EMPRESA
El a rea del terreno de la empresa es de 1200 mts2.

El a rea de la instalacio n de la fa brica es de 800 mts 2.
7. PRODUCTOS
La barraca Oquendo produce los siguientes productos:

Pallets, marcos para ventanas, sillas, marco para puertas, puertas, vigas.
8. CURVA ABC
La BARRACA OQUENDO no cuenta con suficiente tems de productos para la

elaboracio n de la curva ABC.
9. PRODUCTO ELEGIDO
Por la importancia del producto se hiso seguimiento a la fabricacio n del pallets.
10. PALLETS.
Un pallet o paleta es una plataforma horizontal rgida utilizada como base para
agrupar, apilar, almacenar, manipular y transportar mercancas y carga en general

El reciclado de un pallet permite que su vida no se acabe cuando ha sido utilizado

para transportar mercancas mediante su reciclaje y atendiendo a los criterios que
marcan las normativas medioambientales y de calidad, se puede utilizar de nuevo
para el mismo fin con todas las garantas de servicio.
La palatizacio n es sino nimo de almacenamiento y sirve para agrupar sobre una

superficie plana, para as poder trasladar objetos individualmente poco manejables,
pesados o voluminosos. Esta superficie es llamada mundialmente PALET, y tambie n
ayuda a juntar objetos fa ciles de desplazar, pero numerosos, cuya manipulacio n o
transporte requeriran mucho tiempo o trabajo.
La utilizacio n de los productos politizados comenzo durante la Segunda Guerra

Mundial para la distribucio n de materiales militares (armas, alimentos, etc.) de una
manera ra pida y eficaz de un lugar a otro.
Los primeros pallets se fabricaban de madera, ya que era un material econo mico y
de fa cil conseguir. Actualmente podemos encontrar pallets fabricados a partir de
diversos materiales (carto n, pla stico, hierro, fibra prensada, etc.) utiliza ndose unos
u otros en funcio n de la aplicacio n y del sector a los que van dirigidos.
10.01 Ventajas:
La palatizacio n nos permite obtener considerables ahorros en los sistemas de

distribucio n, y entre sus principales ventajas destacan:
Minimizacio n en los tiempos de las operaciones de carga y descarga, ya que

se producen menos manipulaciones en la mercanca.
Optimizacio n del espacio de almacenamiento al permitir mayores alturas del

apilado. Mejor aprovechamiento de los espacios de carga y vehculos.
Reduccio n del riesgo de roturas y pe rdidas durante la manipulacio n y el

transporte, ya que se manejan cargas con mayor peso y volumen, y se
reducen el nu mero de manipulaciones totales.
Optimizacio n de recurso natural: madera
Disminucio n de costes
Ahorro energe tico global

Concienciacio n social de la necesidad de reciclar
Evita acumulacio n de madera en vertederos
10.02 Especificaciones
Las medidas ma s corrientes para la plataforma del pallet son las siguientes:
800 x 1200mm para todos los productos de gran consumo.

El europallet o pallet europeo esta ndar es un tipo especfico de pallet con estas
medidas. Esta medida fue adoptada en Europa en detrimento del pallet americano
para aprovechar al ma ximo las medidas de las cajas de los tra ileres, que tienen un
ancho de 2400mm. Con esta medida de pallet se pueden poner a lo ancho de la caja
dos pallets en una direccio n o tres en la otra.
1000x1200mm pallet comu n o descartable de cuatro entradas, resiste hasta 600kg

de carga, es muy frecuente su utilizacio n debido a su medida standard y su bajo
costo en comparacio n a pallets del tipo Arlog o Euro.
10.03 Materiales
Pallets de madera.
Representa entre el 90% y 95% del mercado de pallets. Actualmente, la

normativa internacional ISPM-15 (NIMF-15) obliga a tratar la madera que se
destina a exportacio n en muchos pases, pero no en todos. Hay una lista de
los pases que exigen tratamiento antibacteriano, que en Espan a publica y
actualiza el Ministerio de Agricultura. El pallets puede, pues, perder su
hegemona en los transportes intercontinentales ya que so lo existen dos
formas de tratamiento, ninguna de las cuales es sencilla de aplicar para
grandes volu menes:
o Aplicar calor a al menos 56 de temperatura durante 30 minutos.
o Fumigar mediante bromuro metlico.
Pallets de plstico.

Con menor presencia, se presenta como una alternativa al pale de madera en

envos internacionales, sobre todo ae reos. Generalmente, es el pale escogido
por la constancia de su peso y por su higiene. Se destina generalmente a
nichos de mercado del sector de la logstica industrial donde es muy
conveniente para los almacenes automatizados.
Pallets de cartn.
Presente en los cata logos de los principales cartoneros, se escoge por sus
garantas de higiene al tratarse de un producto desechable. Los pallets de
carto n son de un solo uso y se destinan mayoritariamente al mercado
agrcola o agroalimentario. Su presencia en el mercado actual (2009) es
meramente testimonial, aunque se espera que en el futuro sea el producto
dominante.
10.04. Caractersticas y partes
El pallets elegido tiene las siguientes caractersticas:
-pallets de madera.
-mide 1000 milmetros de ancho y 1200 milmetros de largo.
Para una mejor comprensio n lo llamaremos de la siguiente manera alas

piezas:
PIEZA Y

6 piezas

PIEZA X 4 piezas
PIEZA Z 3 piezas
PIEZA w (tacos de pallets) 9 piezas
11. DISEO DE METODOS DE TRABAJO.
mtodo de trabajo. actual
Puestos de trabajo
SELECCION ESCUADRA DESORILLA GROSEAD EMPERNA
MP. DO
CLAVADO
DO
PT.
ADO. DO O

Puesto: Seleccionado de la madera.
BARRACA DISEO DE MTODOS DE TRABAJO

OQUENDO
Mtodo de trabajo: ACTUAL Elab. Por: Rolo Guzmn
Arispe
N Actividad Descripcin de la actividad Mquina
Parada Activa
1 seleccionado de la madera El operario selecciona la X
madera segn su tamao y
peso.
2 Hacia la escuadra dora Una vez seleccionado la X
madera el operario coge la
madera y lleva hacia la
escuadra dora.
Puesto: escuadrado.

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Encender escuadra dora El operario enciende la x
escuadra dora.
2 Cargado de la madera El operario coge la pieza y X
ajusta en la escuadra dora.
3 Cortado de la madera El operario verifica las X
medidas de la pieza y realiza
el cortado.
4 Descargado de la pieza El operario descarga la pieza x
cortada y vota los residuos de
la pieza.
Puesto: desorillado.

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Hacia la desorillad ora El operario se dirige con la x
pieza hacia la desorillad ora

2 Encender desorillad ora El operario enciende la x

desorillad ora.
3 Cargado de la pieza El operario coge la pieza y X
ajusta en la desorillad ora.
el cortado.
cortada.
Puesto: groseadora.

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Hacia la groseadora El operario se dirige con la x
pieza hacia groseadora
2 Encender la groseadora El operario enciende la x
groseadora.
ajusta en la groseadora.
el cortado.
cortada.
Puesto: clavado.

OQUENDO
Arispe
Parada Activa

1 Hacia la clavadora. El operario se dirige hacia la X

clavadora, coge la clavadora
y se dirige al rea de clavado.
2 Encendido dela clavadora. El operario enciende la x
clavadora.
3 Clavado El operario coge las piezas y X
empieza a clavar.
4 Apagado de la clavadora El operario apaga la X
clavadora.
5 Hacia el rea de empernado El operario coge el pallets X
clavado y se dirige el rea de
taladrado.
Puesto: taladrado

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Hacia la taladrora. El operario se dirige hacia la x
taladrora, coge la taladradora
y se dirige al rea de
taladrado.
2 Encender taladradora El operario enciende la x
taladradora.
3 taladrado El operario realiza el X
taladrado al pallets clavado.
4 Apagar el taladro El operario apaga el taladro, y X
deja el taladro.
5 Hacia los pernos El operario se dirige hacia el X
almacn de pernos.
Empernado

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Hacia el rea de empernado El operario coge los pernos y x
se dirige al rea de
empernado

2 empernado El operario realiza el X

empernado a los pallets
3 Hacia el almacn de PT El operario coge el pallets y X
se dirige al almacn de PT.
CRITICAS:
al momento de descargar la madera el operario puede seleccionar la

madera directamente para evitar el trabajo de seleccionado de madera.
El operario debe utilizar carruajes para el transporte de la madera en

mayor cantidad.
Se puede reordenar las ma quinas para reducir las distancias de

transportes de piezas.
A continuacio n se describira los puestos do nde se propondra n las mejoras

planteadas, mediante el diagrama de Me todos de Trabajo segu n el MTODO
PROPUESTO para cada puesto:
Puesto: desorillado.

OQUENDO
Mtodo de trabajo: mejorado Elab. Por: Rolo Guzmn
Arispe
Parada Activa
1 Encender desorillad ora El operario enciende la x
desorillad ora.
ajusta en la desorillad ora.
el cortado.
cortada.
Puesto: groseadora.

OQUENDO

Mtodo de trabajo: propuesto Elab. Por: Rolo Guzmn

Arispe
Parada Activa
1 Encender la groseadora El operario enciende la x
groseadora.
ajusta en la groseadora.
el cortado.
cortada.
Puesto: clavado.

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Encendido dela clavadora. El operario enciende la x
clavadora.
2 Clavado El operario coge las piezas y X
empieza a clavar.
3 Apagado de la clavadora El operario apaga la X
clavadora.
Puesto: taladrado

OQUENDO
Arispe
Parada Activa
1 Encender taladradora El operario enciende la x
taladradora.
2 taladrado El operario realiza el X
taladrado al pallets clavado.
3 Apagar el taladro El operario apaga el taladro, y X
deja el taladro.
12. LAY-OUT

El Lay-out o distribucio n fsica es la manera en que se encuentran distribuidos las

maquinarias y equipos en el a rea de produccio n de la organizacio n. A continuacio n
se muestran la situacio n actual
LAY-OUT SITUACION ACTAL
GROSEADORA PIEZA Y PIEZA Z DESORILLADOR

A HABITACIONES
G-1 Deposito 1 Deposito 2
DE LOS
D-1
OPERARIOS
TALADRADO Y PIEZA W PIEZA X ESCUADRADORA

RESIDUOS DE EMPENADO
MADERA Deposito 4 Deposito 3 E-1
AREA DE
PRODUCTO
TERMINADO
ALMACEN DE MADERA
OFICINA DEL
SUPERVISOR
CRITICA.

Se recomienda desechar los residuos de madera ya que utiliza mucho espacio. Y

reordenar las maquinas, para poder eliminar algunos transportes innecesarios.
LAY.OUT SITUACIN PROPUESTA
CLAVOS Y PERNOS
PIEZA PIEZA
PIEZA Z PIEZA X
W Y
CLAVADO
GROSEADORA
TALADRADO Y
EMPERNADO
DESORILLADORA
ALMACEN DE PT.
ESCUADRADORA
ALMACEN DE
MADERA
OFICINA DEL SUPERVISOR
13.DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO

Aunque el diagrama de flujo del proceso contiene la mayor parte de la informacio n

pertinente relacionada con el proceso de manufactura, no muestra un plano de flujo
del trabajo. En ocasiones, esta informacio n ayuda a desarrollar un nuevo me todo.
Por ejemplo, antes de reducir un transporte, el analista debe ver o visualizar en
do nde existe un espacio para an adir una instalacio n que acorte la distancia. De
igual manera, es u til visualizar a reas de almacenamiento temporal o permanente,
estaciones de inspeccio n y puntos de trabajos.
La mejor manera de proporcionar esta informacio n es tomar un plano existente de

las a reas de la planta que se estudian y trazar las lneas de flujo que indican el
movimiento del material de una actividad a la siguiente. Un diagrama de flujo es
una representacio n picto rica de la distribucio n en planta y de los edificios, que
muestra la localizacio n de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.
Al construir un diagrama de flujo, debe identificarse cada actividad con el smbolo y

nu mero correspondiente al que aparece en el diagrama de flujo del proceso. La
direccio n del flujo se indica con pequen as flechas sobre las lneas. Se pueden usar
varios colores para indicar distintos flujo.
El diagrama de flujo es un complemento u til del diagrama de flujo del proceso, ya

que indica co mo regresar y las posibles a reas congestionadas, adema s el desarrollo
de una distribucio n de planta ideal.
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO SITUACION ACTUAL
GROSEADORA PIEZA Y PIEZA Z DESORILLADORA

DEP. 1 DEP. 2 HABITACIONES
DE LOS
OPERARIOS
Clavado Clavado
parcial total
ALMACEN DE
CLAVOS Y
PIEZA W PIEZA X ESCUADRA PERNOS
RESIDUOS DE Taladrado Y DEP. 4 DEP. 3 DORA

MADERA empernad
ALMACEN DE
MADERA
AREA DE
PRODUCTO
TERMINADO
OFICINA DEL
SUPERVISOR
Critica
En el diagrama anterior se puede observar que hay muchos cruces del recorrido
dela pieza en la cual se puede evitar reordenando las maquinas.

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
CLAVOS Y PERNOS
PIEZA PIEZA
PIEZA Z PIEZA X
W Y
CLAVADO
GROSEADORA
TALADRADO Y
EMPERNADO
DESORILLADORA
ALMACEN DE PT.
ESCUADRADORA
ALMACEN DE
MADERA
OFICINA DEL SUPERVISOR
14. DIAGRAMA DE PROCESOS
Para la mejor comprensio n del trabajo se debe saber exactamente en que consiste
y, excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de

conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se debe observar todos los
detalles y registrarlos.
Esta herramienta de ana lisis es una representacio n gra fica de los pasos que siguen
en una secuencia de actividades que constituyen un proceso de o un procedimiento,
identifica ndolos mediante smbolos de acuerdo a su naturaleza; adema s, incluye
toda la informacio n que se considera necesaria para el ana lisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
El propo sito principal del diagrama del flujo del proceso es proporcionar una
imagen clara de toda la secuencia d acontecimientos del proceso, con el cual se
puede estudiar a detalle dichas operaciones y reducir las operaciones innecesarias
adema s de las demoras y transportes. Igualmente, ayuda a comparar me todos y
eliminar trabajos innecesarios.
El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no

productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Adema s de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran

todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en su paso por la planta
Los diagramas de flujo del proceso de uso comu n son de dos tipos:
Diagrama de flujo del proceso del producto.

Diagrama de flujo del proceso del material.
Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripcio n, marca el smbolo
adecuado e indica los tiempos de proceso o demora y las distancias de los
transportes. Despue s conecta los smbolos de los eventos sucesivos con lneas hacia
abajo.
Para determinar la distancia que se mueve, el analista debe medir con exactitud
cada movimiento.
Todos los tiempos de demora y almacenamiento deben incluirse en el diagrama. Sin

embargo no es suficiente con solo indicar que ocurren. Cuanto ma s tiempo pase
una parte en almace n o se demore, ma s grande sera el costo que acumule y mayor
sera la espera del clienta para su entrega. Por lo tanto, es importante saber cua nto
tiempo pasa una parte en una demora o almacenamiento.
Con fines analticos y como ayuda para eliminar ineficiencias, es conveniente

clasificar las acciones que tiene lugar durante un proceso dado e cinco categoras,

conocidas bajo te rminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o

demoras y almacenajes.
ACTIVIDAD DEFINICIN SMBOLO
Operacin Ocurren cuando se modifican las caractersticas de un

objeto, o se le agrega algo, o se le prepara para otra
operacio n, transporte, inspeccio n, almacenaje.
Transporte Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos

de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operacio n o inspeccio n.
Inspeccin Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son

examinados para su identificacio n o comprobar y
verificar la calidad. O cualquiera de sus caractersticas.
Demora Ocurre cuando se retiene el flujo de un objeto o grupo

de ellos, con lo cual se retarda el siguiente paso
planeado.
Almacenaje Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos

y protegidos contra movimientos o usos no
autorizados.
Actividad Se presenta cuando se desea indicar actividades

conjuntas por el mismo operados en el mismo punto de
combinada trabajo. Los smbolos empleados para dichas
actividades (operacio n e inspeccio n) se combinan con
el crculo inscrito en el cuadro.
14.01. Diagrama de procesos situacin actual
Pieza y
Procedimiento.
Se selecciona la madera segn el tamao y peso, luego es transportado a la escuadra
dora (12m), se mide la madera, luego es transportado a la desorilla dora (3m), se ajusta
la pieza en la desorilla dora, se realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es
transportado a la groseadora, (3m), se ajusta la pieza en la mquina y luego se realiza

el maquinado. (Se repite el proceso 6 veces), luego es llevado al depsito 1 (4m), y

esperando a ser transportado para ser clavado.
UAGRM
Barraca Oquendo Elab. Por: Rolo

DIAGRAMA DE PROCESOS
guzma n arispe
SITUACION ACTUAL
Dist. tiemp smbolos observacio

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
2 Selecciona la 6
madera
Se repite el
3 Hacia la escuadra 12 22 proceso 6
dora
veces
4 Ajusta la pieza 9
5 Verifica medidas 5
6 Realiza el cortado 27.4
7 Hacia la desorilla 3 5
dora
8 Ajusta la pieza 14
9 Realiza el 31.6
desorillado
10 Hacia la groseadora 3 5
12 Realiza el 19
desgroseado

13 Hacia el deposito 1 4 7
14 En el deposito
TOTAL DEL CICLO DE 22 177 7 4 1 1 1
OPERACION
Criticas:
La distancia que recorre el operario con la pieza es muy largo en la cual se

pierde mucho tiempo se sugiere utilizar carruaje para poder llevar mayor
cantidad de pieza y eliminar trabajos innecesarios.
Se puede realizar la seleccio n de la madera en el momento que se realiza el

descargado del camio n.
SITUACION PROPUESTO:
UAGRM

guzma n arispe
SITUACION PROPUESTO

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
4 Hacia la escuadra 2 4
dora
Se repite el
5 Ajusta la pieza 9 proceso 6
6 Verifica medidas 5 veces

dora
9 Realiza el 31.6
desorillado
12 Realiza el 19
desgroseado
14 En el deposito
OPERACION
TABLA RESUMEN.
CUADRO RESUMEN
smbolo cantidad actual mejorado diferencia
7 7 6 1
4 4 4 -
1 1 1 -
1 1 1 -
1 1 1 -
Pieza w
Procedimiento.

Se transportado la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, luego es

transportado a la desorillad ora (3m), se ajusta la pieza en la desorillad ora, se
realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora
(3m), se ajusta la pieza en la ma quina y luego se realiza el maquinado. (Se repite el
proceso 4 veces), luego es llevado al depo sito 4 (2m), y esperando a ser
transportado para ser clavado.
UAGRM

guzma n arispe
SITUACION ACTUAL

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
2 Selecciona la 6
madera
Se repite el
dora
veces
4 Ajusta la pieza 9
dora
9 Realiza el 31.6
desorillado

12 Realiza el 19
desgroseado
14 En el deposito4
OPERACION
Situacin propuesta
UAGRM Fecha:

guzma n arispe
SITUACION PROPUESTO

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
dora
Se repite el
dora
9 Realiza el 31.6
desorillado

12 Realiza el 19
desgroseado
14 En el depo sito 4
OPERACION
TABLA RESUMEN.
CUADRO RESUMEN
7 7 6 1
4 4 4 -
1 1 1 -
1 1 1 -
1 1 1 -
Pieza z
Procedimiento.

transportado a la desorillad ora (3m), se ajusta la pieza en la deshorilladora, se
realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora,


UAGRM

guzma n arispe
SITUACION ACTUAL

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
2 Selecciona la 6
madera
Se repite el
dora
veces
4 Ajusta la pieza 9
dora
9 Realiza el 31.6
desorillado
12 Realiza el 19
desgroseado

14 En el deposito2
OPERACION
SITUASION PROPUESTA.
UAGRM

guzma n arispe
SITUACION PROPUESTO

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
dora
Se repite el
dora
9 Realiza el 31.6
desorillado
12 Realiza el 19

desgroseado
14 En el depo sito 2
OPERACION
TABLA RESUMEN.
CUADRO RESUMEN
7 7 6 1
4 4 4 -
1 1 1 -
1 1 1 -
1 1 1 -
Pieza x
Procedimiento.
Se transportado la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, y se realiza

el cortado, luego es transportado hacia la desorillad ora (3m). (Se repite el proceso
9 veces), luego es llevado al depo sito 3, en el depo sito 3.
UAGRM

guzma n arispe

SITUACION ACTUAL

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
2 Selecciona la 6
madera
Se repite el
dora
veces
4 Ajusta la pieza 9
dora
9 Realiza el 31.6
desorillado
11 En el deposito3
OPERACION
SITUACION PROPUESTA

UAGRM

guzma n arispe
SITUACION PROPUESTA

(m) o nes
N.ro actividad
(Seg.)
1 La madera
almacenada
dora
Se repite el
veces
dora
8 Realiza el 31.6
desorillado
10 En el deposito3
OPERACION
TABLA RESUMEN
CUADRO RESUMEN

7 7 6 1
4 4 4 -
1 1 1 -
1 1 1 -
1 1 1 -
15. DIAGRAMA DE MONTAGE SITUACION ACTUAL
PROCEDIMIENTO.
Pieza y
Se selecciona la madera segn el tamao y peso, luego es transportado a la
escuadradora (12m), se mide la madera, luego es transportado a la deshorilladora (3m),
se ajusta la pieza en la desorilladora, se realiza el cortado es los extremos de la pieza,
luego es transportado a la groseadora, (3m), se ajusta la pieza en la mquina y luego
se realiza el maquinado. (Se repite el proceso 6 veces), luego es llevado al depsito
1(4m), y esperando a ser transportado para ser clavado.
Pieza w
realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora
Pieza z

realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora,


proceso 3 veces), luego es llevado al depo sito 2, y esperando a ser transportado
para ser clavado.
Pieza x
Se transportado la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, y se realiza

el cortado, luego es transportado hacia la desorillad ora. (Se repite el proceso 9
veces), luego es llevado al depo sito 3, en el depo sito 3.
Luego es transportado al a rea de clavado parcial (1m), se realiza el clavado parcial.

Entre la pieza x y la pieza z en los extremos y en el centro (57seg); y luego es
clavado con la pieza y (36seg), luego es transportado al a rea de clavado total, y es
clavado con la pieza W (69seg), luego se transporta al a rea de taladrado (4m), se
realiza el taladrado y empernado (540seg), y luego es transportado al almace n de
producto terminado (2m), es almacenado.
15.1 DIAGRAMA MONTAGE MATERIAL
SITUACION ACTUAL
Pernos clavos pieza w pieza y pieza z Pieza x
-ALMACENADO - ALMACENADO -ALMACENADO -ALMACENADO -ALMACENADO 1 -ALMACENADO
-HACIA EL AREA DE -HACIA EL AREA DE -SELECCIONA LA -SELECCIONA -SELECCIONA LA -SELECCIONA

EMPERNADO CLAVADO MADERA LA MADERA MADERA LA MADERA
-HACIA LA E-1 -HACIA LA E-1 -HACIA LA E-1 -HACIA LA E-1

- AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA
- VERIFICA -VERIFICA -VERIFICA -VERIFICA
-SE CORTA -SE CORTA -SE CORTA -SE CORTA
-HACIA LA D-1 -HACIA LA D-1 -HACIA LA D-1 -HACIA LA D-1
-AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA
-HACIA LA G-1 -HACIA LA G-1 -HACIA LA G-1 -HACIA EL DEPOSITO 3
-SE AJUSTA LA -SE AJUSTA -SE AJUSTA -EN EL DEPOSITO 3
PIEZA LA PIEZA LA PIEZA
-SE REALIZA EL -SE REALIZA EL -SE REALIZA EL -HACIA EL AREA DE
GROCEADO GROCEADO GROCEADO CLAVADO PARCIAL
- HACIA EL -HACIA EL HACIA EL
DEPOSITO 4 DEPOSITO 1 DEPSITO 2
EN EL DEPOSITO -EN EL DEPOSITO EN EL DEPOSITO
-HACIA EL AREA DE -HACIA EL AREA DE -HACIA EL AREA DE
CLAVADO TOTAL CLAVDOA PARCIAL CLAVADO PARCIAL

-CLAVADO PARCIAL
-CLAVADO PARCIAL
-HACIA EL AREA DE
CLAVADO TOTAL
-CLAVADO TOTAL
-HACIA EL AREA DE
TALADRADO
1 -TALADRADO
-EMPERNADO
-HACIA EL ALMACEN
-EN EL ALMACEN DE PT
CUADRO RESUMEN SITUACION ACTUAL

SIMBOLO CANTIDAD
operacin 141
transporte 106
inspeccin 22
demora 22
almacn 25
Distancia m 444 NOTA
Tiempo seg. 4034

Para hallar la distancia total se calcul multiplicando el nmero de pieza que se

repiten por su distancia, por cada tipo de pieza.
Para hallar el tiempo total se multiplico el nmero de piezas por el tiempo total
de la pieza, por cada tipo de pieza
Tipo de piezas Distancia (m) Tiempo (seg)

Pieza x 18*9=162 125*9=1125
Pieza y 132 1062
Pieza z 63 522
Pieza w 80 692
ensamble 7 633
total 444 4034
CRITICA:
En el a rea de clavado parcial se puede de realizar el clavado completo de las

piezas en la cual se puede eliminar trabajos innecesarios.
DIAGRAMA DE PROCESOS PROPUESTO
SITUACION PROPUESTO
Pernos clavos pieza w pieza y pieza z Pieza x
-ALMACENADO 11 - ALMACENADO -ALMACENADO -ALMACENADO -ALMACENADO 1 -ALMACENADO
-HACIA EL AREA DE -HACIA EL AREA DE

EMPERNADO CLAVADO
-HACIA LA E-1 -HACIA LA E-1 -HACIA LA E-1 -HACIA LA E-1
- AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA

- VERIFICA -VERIFICA -VERIFICA -VERIFICA
-HACIA LA D-1 -HACIA LA D-1 -HACIA LA D-1 -HACIA LA D-1
-AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA -AJUSTA LA PIEZA
-HACIA LA G-1 -HACIA LA G-1 -HACIA LA G-1 -HACIA EL DEPOSITO 3
-SE AJUSTA LA -SE AJUSTA -SE AJUSTA -EN EL DEPOSITO 3
PIEZA LA PIEZA LA PIEZA
-SE REALIZA EL -SE REALIZA EL -SE REALIZA EL -HACIA EL AREA DE
GROCEADO GROCEADO GROCEADO CLAVADO PARCIAL
- HACIA EL -HACIA EL HACIA EL
DEPOSITO 4 DEPOSITO 1 DEPSITO 2
EN EL DEPOSITO -EN EL DEPOSITO EN EL DEPOSITO
-HACIA EL AREA DE -HACIA EL AREA DE -HACIA EL AREA DE
CLAVADO TOTAL CLAVDOA PARCIAL CLAVADO PARCIAL

-CLAVADO TOTAL
-HACIA EL AREA DE
TALADRADO
-TALADRADO
-EMPERNADO
-HACIA EL ALMACEN
-EN EL ALMACEN DE PT
CUADRO RESUMEN SITUASION PROPUESTA
SIMBOLO CANTIDAD
operacin 114
transporte 101
inspeccin 22
demora 22
almacn 25
Distancia 124
Tiempo 3404
Tipo de piezas Distancia (m) Tiempo (seg)

Pieza x 4*9=36 101*9=909
Pieza y 36 864
Pieza z 21 438
Pieza w 24 560
ensamble 7 633
total 124 3404

CUADRO RESUMEN.
smbolo actual mejorado diferencia
141 114 27
106 101 5
22 22 -
22 22 -
25 25 -
Distancia.(m) 444 124 320
Tiempo. (seg) 4034 3404 630
16. ESTUDIO DE TIEMPOS
Definicin es estudio de tiempos:
Es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada demora en ejecutar

una tarea en ritmo normal de trabajo y bajo condiciones normales. Se define como
un ana lisis cientfico y minucioso de los me todos y aparatos utilizados para
realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles pra cticos de la mejor manera de
hacerlo y la determinacio n del tiempo necesario.
Objetivos del estudio de tiempos
1. Minimizar el tiempo requerido para la ejecucio n de trabajos

2. Conservar los recursos y minimizan los costos
3. Efectuar la produccio n sin perder de vista la disponibilidad de
energe ticos o de la energa
4. Proporcionar un producto que es cada vez ma s confiable y de alta
calidad

Equipos necesarios para el estudio de tiempos:
o Un cronometro
o Tablero de observaciones de estudio
o Una pequen a calculadora
Los tiempos tomados se representan en la siguiente Hoja de Toma de Tiempos.
UAGRM Fecha:
Barraca oquendo HOJA DE TOMA DE TIEMPOS Elab. Por: Rolo guzma n
arispe
N ACTIVIDAD Valorac TIEMPO CRONOMETRADO (seg)
in 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Encender la 115 6 5 6 5 5 6 5 5 5
escuadra dora 6 6 5 5 6 5 5 5 6
2 Cargar ajustar 115 22 23 25 23 24 25 22 23 24
la pieza.
3 cortado 0 29 30 31 30 34 33 32 33 32
33 31 30 33 32 34 29 32
4 Descargar la 110 15 16 14 17 15 16 17 15 17
pieza 14 15 17 15
NMEROS DISPERSOS
Para un nivel de confianza del 95% y una precisio n de 5%, utilizando los mismos
tiempos tomados:
N A tc z Exactitud Suficiente Observaciones
OBS. % Calculada Exigida Si No faltantes
9 1 5,33 18,76 4,5% 5% x -
9 3 23,44 12,79 4,6% 5% x -
17 2,75 31,64 7.9 1,9% 5% x -
13 2,66 5,61 17,04 4,8% 5% x -
FIJACION DEL TIEMPO ESTANDAR:

En Barraca Oquendo se trabaja 6das a la semana, de lunes a viernes en dos

turnos de 5 horas cada uno, se calculara con 25das/mes.
Se tiene un Tiempo Muerto de 7% de la ma quina y se la asigna una Tolerancia

Personal del 15% al operario.
N Actividad Valoraci Tc Tipo. TIEMPOS

n (%) (CMIN) Norma Hombre Mquina
l
1 Encender la maquina 115 5,33 6,1295 6,13 6,13
2 Cargar la pieza 115 23,44 26,956 26,956 26,956
3 cortar 0 31,64 31,64 - 31,64
4 Descargar la pieza 110 15,61 17,171 17.171 17,171
Tiempo bsico.(seg) 50,257 81,897
Tolerancias personales (15%) 2,29 -
Tiempo muerto de la mquina (7%) - 6,16
TIEMPO ESTNDAR (seg) 52,547 88.06
Con el estudio obtenido se encontro que:
TIEMPO STANDARD HRS HOMBRE:
52,547 seg
=0.0146 hrshombre
3600 seg /h
TIEMPO MAQUINA:
88,06 seg
=0.0245 hrsmaq
3600 seg /h
PRODUCCION:

52,547 seg
=0.875 piezas/min
60
0,875 piezas
60 min /hora=53,25 piezas/hora
min
presas
10 h
h presas
53,25 =532,5
dia dia
CARGA DE TRABAJO AL 100%:

52,547
100=59,67 al100
88,06
CARGA DE TRABAJO AL 125%:

52,547/88,061,25=74,58 al 125
16. CONCLUSIONES.
En este proyecto se puso en pra ctica los conocimientos adquiridos a lo

largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes tales como:
estudio de movimientos, estudio de tiempos, aplicados en esta
organizacio n (barraca Oquendo).
La utilizacio n de los diagramas en el proyecto facilito el ana lisis en

puestos especficos en algunos casos y en todo el proceso para los
diagramas de, proceso de fabricacio n y de recorrido. Mediante este
estudio se observo en el ambiente en que el operario realiza sus
actividades y se puede deducir cuales son los factores que afectan para la
produccio n

Este proyecto tena como finalidad de describir el proceso de la

fabricacio n de los pallets, lo que permitio evidenciar las fallas presentes
en dicho proceso, brinda ndose de esta forma una nueva perspectiva,
sencilla y econo mica a la empresa.
Finalmente, con el estudio de tiempos pudimos determinar las horas-

hombre y horas-maquina. Todo este estudio se puede aplicar para que el
propietario cambie sus me todos actuales para que haya mayor
productividad y rendimiento, tambie n para determinar los ndices de
productividad y economa.
17. RECOMENDACIONES.
una recomendacio n seria de desechar los residuos de la madera para tener

ma s espacio.
a ser mantenimiento perio dico a las ma quinas para evitar paros

inconvenientes.
construir un tinglado para almacenar los productos, para tener alta

calidad en los productos.
utilizar uniformes de trabajo para evitar dan os personales

mantener la calidad del producto.
18. BIBLIOGRAFIA.
www.contactopyme.gob.mx/ instituto nacional del emprendedor
www.monografias.com/.../estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml
NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniera Industrial. Me todos,
Esta ndares y Disen o del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11a. Me xico 2004.
ROBERTO GARCIA CRIOLLA. Estudio del trabajo, Ingeniera de me todos y
medicio n del trabajo.

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BARRACA OQUENDO 1 INGENIERIA DE METODOS

Disen o de me todo de trabajo..7

Diagrama de flujo de recorrido.14

ROLO GUZMAN ARISPE UAGRM