Trabajo Final 1

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.
UNIVERSIDAD CATLICA
SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
TORIB
HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADSTCO DE LA CALIDAD
TO I Escuela:
O
N
Ingeniera Industrial
A
DE
DS
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.
M
A
OGROVE
Docente:
D
MSc.. Martha Tesn Arroyo

R S I
Integrantes:
E
EDGAR MIGUEL BRAVO ESQUEN

V
Ciclo:
I
VI
N
J O
U
Chiclayo 14/12/2017
HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 1

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A
INTRODUCCIN
Anteriormente los consumidores solo aspiraban a obtener el producto

deseado, y por parte de las empresas, su concepto bsico era la
cantidad. Hoy en da, los consumidores exigen a estas empresas calidad
a lo que a su vez conlleva a la competitividad entre estas empresas.
La mejora en la calidad de los productos genera diversos factores
positivos tales como la disminucin de los costos de produccin, mejora
en la productividad y mejora en el volumen de ventas, ya que en s
contribuyen al desarrollo de la empresa en la cual, el ms beneficiado es
el Cliente.
La utilizacin de herramientas estadsticas de calidad nos ayudar a

descubrir estas mejoras. Estas herramientas estadsticas se llevaran a
cabo en el presente trabajo considerando como producto de estudio el
arroz, producida por la EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA
S.A.A, en la cual se analizar el proceso de produccin a travs de
grficos y poder detectar cualquier situacin inadecuada en la cual
permita eliminar las causas de variabilidad en la produccin del azcar

I. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO(s) MATERIA PRIMA E INSUMOS
1.1. Descripcin del producto ( Incluir ficha tcnica , presentacin del

producto, caractersticas )
El azcar rubia domstica, tambin conocido como azcar moreno es

el azcar a la que se le aade melaza y a veces, sabor y color artificial.
La azcar rubia es ms oscura o clara, dependiendo de la cantidad de
melaza que contenga. Suele estar compuesto por un 97.1% a 98.5%
de Sacarosa.
FICHA TECNICA
FICHA TCNICA DE PRODUCTO

DATOS GENERALES
PRODUCTO Azcar Rubia Domestica
Consumo Directo
USO
Bolsa de papel tri laminado de fondo pegado
PRESENTACIN
PESO NETO 50 Kg.
PARMETROS FISICOQUMICOS
RANGO
ITEM
Mnimo Mximo
Pureza % 98.10 98.55
Sacarosa % 97.10 98.50
Humedad % 0.25 0.60
Azucares Reductores % --- 0.70
Ceniza % --- 0.40
Color ICUMSA --- 1800
pH 6.0 7.0
Factor de Seguridad 0.25 0.31
PARMETROS ORGANOLPTICOS
Apariencia Tamao de grano uniforme y color homogneo.
Olor Dulce azucarado, libre de aromas extraos.
Dulce azucarado, sin rastro alguno de aroma o
Sabor
sabor impartido por el proceso.

1.2. Descripcin de materia prima e insumos (Incluir ficha tcnica)
CAA DE AZCAR
Descripcin: Es una gramnea tropical

perenne con tallos gruesos y fibrosos que
pueden crecer entre 3 y 5 metros de altura.
stos contienen una gran cantidad de
sacarosa que se procesa para la obtencin
de azcar. La caa de azcar es uno de los
cultivos agroindustriales ms importantes
en las regiones tropicales. En nuestro pas
Per se cuenta con un alto rendimiento de
caa de Azcar de 109,676 tn/ha,
comparado con Guatemala, Colombia,
Ecuador, Brasil y Mxico
Caractersticas
Gramnea Tropical. Gnero Saccharum.

Nombre cientfico: Saccharum officinarum.
Origen: Birmania, India China.
Variedades: Azul Casagrande, Laredo, H507209, CH32, CH37.
Tipos de Suelo: Se adapta mucho mejor en suelos francos,

profundos y bien drenados. Se prefieren suelos con un pH de 7,
pero se puede cultivar en un rango de 5.5 a 7.8. El cultivo demanda
altos requerimientos nutricionales en consideracin a la alta
cantidad de materia verde y seca que produce, situacin que agota
los suelos y hace necesario un adecuado programa de fertilizacin.
Sin embargo, es muy eficiente en el aprovechamiento de la luz
solar.

Clima: La caa de azcar se cultiva en los climas tropicales y

subtropicales, desarrollndose mejor en climas calientes y con
mucha exposicin solar.
Generalmente se cultiva a una altura entre los 0 y 1000 msnm.
Requiere de un clima hmedo caliente, alternando con perodos
secos y temperaturas entre los 16 y 30 grados centgrados.
Cosecha: La propagacin de la caa de azcar se realiza por

estaca. La cosecha conocida tambin como zafra se puede hacer de
forma mecanizada como manual. Por cada plantacin generalmente
se extraen 4 o 5 cortes (cosechas) y luego se realiza la renovacin
del cultivo

Bactericidas:
Los bactericidas son productos qumicos que inhiben la presencia de microorganismos

que invierten la sacarosa en el jugo de caa. Es un lquido que se agrega directamente
al jugo de caa o en los puntos desde donde puede circular a todos los lugares del
equipo de molienda, canaletas, caeras, con los que el jugo entre en contacto. Con
ello se previene el depsito de limo sobre las superficies en contacto con el jugo, la
secrecin de invertasa es disminuida y la formacin de azcar invertida es disminuida.

Cal:
Sustancia qumica ms empleada en los ingenios azucareros como coagulante

de las impurezas. Segn su presentacin se le denomina cal viva, cal apagada o
lechada de cal. Su funcin es alcalinizar el jugo, y coagular las impurezas del
mismo mediante reacciones qumicas con las sustancias contenidas en l. La
forma qumica empleada en los ingenios es en Hidrxido de Calcio (Ca (OH)2).
Generalmente, conviene adicionar cal de tal forma que la reaccin final tenga
un pH cercano a 7, es decir que se produzca un jugo claro con valores de pH
aproximados al valor de 7.


FLOCULANTE
Sustancias polimricas de elevado peso molecular cuyos componentes principales son

las poliacrialmidas. Estimulan el proceso de floculacin necesario para decantar y
precipitarlas impurezas del jugo encalado caliente y producir un jugo clarificado.


Tensoactivo:
Entre la literatura especializada, segn Mrquez y Domnguez (1992) aparecen un gran

nmero de trabajos referentes al uso de agentes tensoactivos y agentes qumicos en el
procesos azucarero, con el objetivo de disminuir la viscosidad en el proceso y con ello
incrementar la transferencia de masa, se define la efectividad de los mismos, as como
las dosis a adicionar en cada caso; no estn claramente definidos an los mecanismos
de accin de estos, sin embargo, resulta de inters sealar que existe una tendencia
mundial al no uso de stos o su sustitucin por productos naturales que permitan la
produccin de un azcar ecolgica (Mrquez y Domnguez 2013).


1.3. PRESENTACION DEL PRODUCTO
La azcar rubia domstica es presentada en bolsas de papel tri

laminado de fondo pegado con un peso neto de 50 kg.
El azcar rubia domstica es de consumo directo.

De color rubia o morena.
De olor y sabor a dulce azucarada.
El azcar rubia domestica debe estar representado un 98.10
98.55 % de pureza.
Una humedad de 0.26% a 0.60%.
Limpio y libre de materias extraas (insectos y/o huevos)

II.-DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.1.-Diagrama de Flujo del proceso

2.2 Descripcin del proceso.

2.2.1.-RECEPCIN Y PESADO DE LA MATERIA PRIMA
La primera etapa en el proceso es la recepcin y pesado de la caa
entrante, este se realiza mayormente en bsculas de plataforma por
cada unidad entrante al mismo y tiene por finalidad controlar la
cantidad de caa que entra al proceso en un perodo de tiempo
(horas, da, mes, ao) y con ello estimar los rendimientos en peso de
azcar obtenido por peso de caa entrante.
PARQUEO DE CAA
Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A
Al jefe de trapiche le permite conocer su molienda horaria y con ello

modificar las variables de operacin de los molinos optimizando sus
resultados.
La cantidad de caa molida es dependiente de continuidad en la
operacin fabril (paradas por mantenimiento preventivo o correctivo)
y de las acciones de campo y cosecha.
Inicia con el peso en bsculas de las unidades que transportan la
caa de azcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso del rea
industrial. Adems en esta parte se determina la calidad de la
materia prima, tomando muestras que se analizan continuamente en
el laboratorio de control de calidad
Balanza

PARMETROS FISICOQUMICOS PROMEDIO DEL JUGO DE CAA

QUE INGRES AL INGENIO EN LA ZAFRA
LAVADO
La caa que llega a la fbrica se descarga sobre las mesas de
alimentacin por medio de viradores de caa con capacidad de 50 TM.
Para tener un proceso ms limpio, en las mesas de caa se aplica agua
entre 110 y 120 F para lavado, eliminando as slidos o materia extraa
como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en
el campo durante el alce a las jaulas que la transportan hacia la fbrica.
LAVADO DE CAA DE AZUCAR

PREPARACION DE LA CAA
La caa lavada debe ser preparada mecnicamente (reduccin de

tamao) con la finalidad de lograr la mxima extraccin de jugo por parte
de los molinos y esto se logra por medio de juegos de cuchillas
(macheteros) que reducen el tamao de los tallos al 10% del original y
mquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caa a hilos.
Es la tercera operacin que se realiza en la fbrica y tiene como objetivo
fundamental romper as su corteza exterior y llegar hasta las celdas
donde se encuentra contenida la sacarosa para facilitar su extraccin.
PREPRACION DE LA CAA
VALORES PROMEDIO DE LOS PRINCIPALES PARMETROS EN LA PREPARACION DE LA CAA
PUNTO DE CONTROL PARAMETROS DE CONTROL RANGO PROMEDIO DE

OPERACION
INDICE DE PREPARACION 69.0 73.0
PUREZA % JUGO 84.0 88.0
CAA PREPARADA
FIBRA % CAA 11.5 14.5
POL% CAA 12.0 - 14.5

MOLIENDA
La caa preparada atraviesa el tren de molienda constituido por
masas cilndricas ranuradas dispuestas en forma triangular
(molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caa.
MOLINOS DE EXTRACCION DE CAA
En esta operacin se agrega agua (imbibicin) a 70 C a la salida

del penltimo molino con la finalidad de favorecer la disolucin de
la sacarosa en la fibra que la contiene.
SISTEMA DE AGUA DE IMBIBICION

Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado

(imbibicin ms jugo de la caa) y un residuo leoso de
aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo.
caa contenido de pol en la fibra bagazo
jugo agua de
mezclado contenido de pol en el jugo
imbibicin
1er. Molino 6to. Molino
Fig. 1. 2 Funcionamiento de la extraccin de jugo.

VALORES PROMEDIO DE LOS PRINCIPALES PARMETROS DE OPERACIN EN EL REA DE
MOLINOS

CLARIFICACION
El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques
donde se le agrega cal en forma de suspensin
La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se
evite su descomposicin y al reaccionar con los fosfatos de la caa
forme un flocul que elimine las impurezas insolubles como gomas,
bagazos y sustancias colorantes
Al lquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador
(clarificador)
ESQUEMA DE PROCESO DE CLARIFICACION

VALORES PROMEDIO DE LOS PRINCIPALES PARMETROS DE OPERACIN EN

LA ETAPA DE PURIFICACIN DEL JUGO
VALORES PROMEDIO DE LOS PARMETROS DE OPERACIN EN LA ETAPA DE

CLARIFICACIN DE MELADURA

EVAPORACION

Se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de mltiple

efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15 a 65
brix a la salida de los evaporadores (jarabe)
El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas denominadas de
transferencia.El control global de un evaporador se ejecuta a travs de
la estabilizacin de cinco factores muy importantes:
La concentracin del producto final
La presin absoluta en el ltimo cuerpo
La alimentacin de vapor y jugo al primer evaporador
Remocin de condensados y gases
El control de incrustacin en cada evaporador
ESQUEMA DEL PROCESO DE ELABORACION
VALORES PROMEDIO DE LOS PARMETROS DE OPERACIN EN LA

ESTACIN DE EVAPORACIN

VALORES PROMEDIO DE LOS PARMETROS DE OPERACIN EN LA

ESTACIN DE EVAPORACIN (Continuacin)
COCIMIENTO

El jarabe as formado se utiliza en la instalacin de coccin donde

se evapora el agua restante en evaporadores al vaco de simple
efecto para formar as la denominada masa cocida (mezcla de
cristales de azcar sacarosa y miel) que es descargada en
tanques cristalizadores para su agotamiento mximo en sacarosa
(cristalizacin por enfriamiento)
COCIMIENTO DEL JUGO EN TACHOS O VACUUM-PANES
ESQUEMA DE TRES MAZAS COCIDAS SIN RECIRCULACIN DE MIELES

VALORES PROMEDIO DE LAS VARIABLES FISICOQUMICAS DE LAS CORRIENTES DE

PROCESO EN LAS ETAPAS DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIN (Continuacin)
VALORES PROMEDIO DE LOS PARMETROS DE OPERACIN EN EL CONTROL

DE MASA COCIDA C

CENTRIFUGADO
Los cristales del azcar se separan de la miel restante en la centrifugas,
equipos cilndricos que giran a gran velocidad. La miel pasa a travs de
las telas, los cristales quedan atrapados dentro de las centrifugas y luego
se lavan con agua.
Las mieles vuelven a los tachos o bien se utilizan como materia prima
para la produccin de alcohol en las destileras. Las mieles se recirculan
para nuevas cristalizaciones en el evaporador hasta que su contenido en
sacarosa es econmicamente no recuperable y se dispone como melaza.
El azcar pasa al proceso de secado y enfriado.
SISTEMA DE CENTRIFUGADO
VALORES PROMEDIO DE LOS PARMETROS FISICOQUMICOS DE LA MIEL

FINAL Y EL AZCAR OBTENIDOS EN LA ETAPA DE CENTRIFUGACIN

SECADO
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar

el azcar, lo cual da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por
lo que es necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar
niveles entre 0.2% para azcar crudo y 0.03% para azcares blancos
SISTEMA DE SECADO
VALORES PROMEDIO DE LOS PARMETROS DE OPERACIN EN EL SECADO

DEL AZCAR

ENVASADO
En el momento que se llena y sella cada bolsa de azcar se controla el peso
mediante una balanza en lnea, por ser esta una operacin manual en
nuestro medio, cada cierto nmero de bolsas se toma una al azar y se la
pesa para verificar la conformidad con una tolerancia de ms menos 100 g.
ENVASADO DE AZUCAR

2.3 Diagrama de Flujo incluyendo los controles de calidad (variables)
GASES COMBUSTION TRAPICHE

CENTRAL TERMICA LAVADO
RECEPCION
VAPOR VIVO 700 PSIG AGUA 70 C PICADO Y DESFIBRADO
MOLIENDA CAA
BAGAZO
ELABORACION
CALDEROS JUGO MEZCLADO
TURBOGENERADORES LECHADA DE CAL
JUGO FILTRADO
PIEDRAS CLARIFICACION
VAPOR ESCAPE 30 PSIG
CALENTADORES
CAL
VIVA
ENCALAMIENTO
PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG FILTRACION
JUGO CLARIFICADO
LODOS
CACHAZA
PRE LIGA
EVAPORADOR
AZUCAR 3
25 BX
CRISTALIZACION
EVAPORADOR MULTIPLE
AGUA T< 60 C
FLUIDO DE PROCESO JARABE 65 BX M C A M C B M C C
AZUCAR
FLUIDO CALIENTE
SUBPRODUCTOS
Ing. Pablo A. Molinero Durand.

ENVASADO Y CENTRIFUGADO
Emp. Agroindustrial Pomalca SAA. MIEL A MIEL B MEL AZA
DESPACHO
Abril 2006.

2.3 Diagrama de Flujo incluyendo los controles de calidad (variables) por

cada etapa del proceso.

III.-APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS

3.1 Aplicacin de las herramientas por etapas del proceso
1. HISTOGRAMAS
Como se sabe un histograma es un grfico de barras verticales que

representan la distribucin de un conjunto de datos, el cual nos va a
ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y frecuencias
relativas de los distintos valores del azcar, mostrndonos grandes
cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su
distribucin de los mismos.
RANGOS ESTABLECIDOS
ELEMENTO PARMETRO RANGO
Lechada de Cal Brix 12 Baum
Jugo Encalado PH 7.6 a 7.8
Jugo Clarificado PH 6.7 a 6.8
Torta Pol 0.5 a 1.0
Jarabe Brix 60 a 65
Masa 2 Pureza 72 a 74
Miel 2 Pureza 50 a 54
Masa 3 Pureza 57 a 58
Melaza Pureza 34 a 36
Azcar Rubia Pol 98.3 a 98.4
Azcar Refinada Pol 99.3
Azcar Cruda Pol 99.0
Jugo Clarificado PH 6.7 a 6.8
DATOS PH DE JUGO CLARIFICADO

6.8 6.5 6.5 6.7 6.6
6.5 6.6 6.7 6.7 6.3
6.7 6.3 6.9 6.6 6.4
6.4 6.7 6.7 6.5 6.6
6.1 7.0 6.3 6.7 6.9
6.7 6.5 6.4 6.7 6.8
6.8 6.7 6.3 6.4 6.7
6.4 6.6 6.5 6.5 6.5
6.8 6.7 6.8 6.3 6.3

ESTADSTICOS
PH DEL JUGO CLARIFICADO
Vlidos 45
N
Perdidos 0
Media 6,5800
Mediana 6,6000
Moda 6,70
Desv. tp. ,19725
Rango ,90
De acuerdo a la figura N 01, se puede observar que los datos del pH

del jugo presentan poca variabilidad, pero no se est cumpliendo con
las especificaciones indicadas ya que los rangos permitidos son 6.7 a
6.8, los motivos de esta variacin se puede dar que no se est
rebajando mucho el grado de acidez del jugo clarificado, y el motivo
principal de esto es la lechada de cal, ya que no todo tiene la misma
concentracin y pureza haciendo as que exista variacin a la hora de
medir el grado de pH causando as un desequilibrio ya que no se va
a eliminar mucho la acidez y las impurezas causando que la
concentracin del azcar disminuya. Otro factor importante que no se
debe dejar pasar es que no se est usando adecuadamente el
medidor de pH que es el PH metro es por eso que est variando en
los datos se le recomienda a la empresa tener cuidado con respecto a
la medicin del pH ya que en un futuro esto puede tener
consecuencia negativa en la produccin final, es por eso que frente a
este problema es mejor determinar bien la causa y eliminarlo de raz.
Y con respecto a la mala medicin del pH se recomienda capacitar a
la persona encargada.

ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO DEL PH.

Estadstico Anlisis y comentario Conclusiones
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Las medidas de tendencia Proceso centrado con

central son relativamente una media de =6.58
PROMEDIO(MEDIA): 6,58 similares, por lo que la tendencia
MEDIANA:6,60 central del proceso es adecuada.
NODA:6,7 El 50% de las 45 mediciones fue
mayor o igual a 6.6 en el ph del
azcar.
El dato que ms se repite es de
6.7
DESVIACIN ESTNDAR En forma aproximada se espera La variacin real del

DESVIACION ESTANDAR(S) :0,19725 que las medidas de pH vari proceso es baja,
CV=(S)*100/PROMEDIO entre 5.989 y 7.171. debido a que tienen
CV=0,19725*100/6,58 Ambos limites estn fuera de las una variabilidad baja
especificaciones por lo que se tambin.
CV=2,9977 estn haciendo muestras de
RANGO=0,90 datos que no cumplen las
LS=PROMEDIO+3(S) condiciones.
LS=6,58+3(0,19725)
LS=7,17125
LC=PROMEDIO
LC=6,58
LI=PROMEDIO-3(S)
LI=6,58-3(0,19725)
LI=5,98825
GRFICA DE LA CAPACIDAD INTERPRETACIN
La distribucin se ajusta de forma razonable a la normal, y no se El histograma
observa ningn comportamiento especial. muestra datos
El cuerpo del histograma est centrado con respecto a la media, atpicos de ph, no
debido a que hay poca variacin en el proceso. Por lo tanto, cualquier cumpliendo con las
ajuste que solo desplace el histograma empeorar las cosas especificaciones
establecidas por la
empresa
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIN:
Como se puede observar la cantidad de pH tiende a disminuir o aumentar

considerablemente causando as inestabilidad en el proceso de elaboracin de azcar,
debido principalmente porque no se est llevando un control adecuado o se est
haciendo mal uso de los peachimetros, se le recomienda a la empresa poner ms
nfasis en este problema para que en un futuro no tenga problemas en la fabricacin de
azcar.

Azcar Rubia Pol 98.3 a 98.4
POL EN AZCAR RUBIA
98.1 97.5 98,1 98.4 98.4
98.0 97 98.2 98.1 98.3
98.5 98.1 98.4 98.2 98,2
98.4 98.4 98.3 98.4 98,3
98.3 97.4 98.4 98.4 98,4
98.2 98.5 98.4 98.3 98
98.4 99.0 98.2 98.2 97.9
98,1 98.4 98.1 98.4 97.9
98,1 98.3 98.2 98.2 98,1
Estadsticos
POL DE AZUCAR RUBIA
Vlidos 45
N
Perdidos 0
Media 98,2022
Mediana 98,2000
Moda 98,40
Desv. tp. ,31297
Rango 2,00

De acuerdo a la figura N 02, se puede observar que los datos presentados

en la tabla presentan poca variabilidad, pero con respecto a los limites
reales superiores e inferiores no se est cumpliendo correctamente con las
especificaciones dadas de 98.3 a 98.4 la polarizacin o ms conocido como
la cantidad de sacarosa del azcar, para que el proceso se mantenga
estable este Pol tiene que estar en entre 98.3 a 98.4 grados Pol o 98.3%-
98.4% se sacarosa, cosa que no se est observando estos resultados en el
proceso a hacer el estudio, se recomienda poner ms nfasis en este
problema para no alterar as nuestro producto final, se recomienda a la
empresa hacer un estudio minucioso a los campos de cultivo de la caa de
azcar ya que este problema radica principalmente all.

ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO DEL POL DEL AZCAR.
ESTADSTICO ANLISIS Y COMENTARIO CONCLUSIONES

Las medidas de tendencia central son Proceso
relativamente similares, por lo que la descentrado con
MEDIDAS DE TENDENCIA tendencia central del proceso es una media de
CENTRAL adecuada. =98.2022
El 50% de las 45 mediciones fue mayor
PROMEDIO(MEDIA): o igual a 98.20.
98,2022 El dato que ms se repite es de 98.40
MEDIANA:98,2000 en el Pol del azcar.
NODA:98,40
En forma aproximada se espera que las El histograma
DESVIACIN ESTNDAR medidas de Pol del azcar vari entre muestra datos muy
DESVIACION 5.989 y 7.171. atpicos de Pol del
ESTANDAR(S) :0,3129 Ambos limites estn fuera de las azcar, no
especificaciones por lo que se estn cumpliendo con las
CV=(S)*100/PROMEDIO
haciendo muestras de datos que no especificaciones
CV=0,3129*100/98,2022 cumplen las condiciones. establecidas por la
CV=0,3186 empresa.
RANGO=2,00
LS=PROMEDIO+3(S) La variacin del proceso
es baja por tener una
LS=98,2022+3(0,3129) variabilidad baja.
LS=99,1409
LC=PROMEDIO
LC=98,2022
LI=PROMEDIO-3(S)
LI=98,2022-3(0,3129)
LI=97,2635
La distribucin se ajusta de forma El histograma
razonable a la normal, y no se observa muestra excesivos
ningn comportamiento especial. datos atpicos de
Grafica de El cuerpo del histograma est Pol del azcar, no
capacidad descentrado con respecto a la cumpliendo con las
(histograma) media. especificaciones
Los lmites reales no cumplen con establecidas por la
las especificaciones ya que estas empresa.
se encuentran muy alejadas del
valor esperado.
CONCLUSIONES FINALES:
Para que se cumpla la cantidad de sacarosa o Pol en el azcar tiene que estar en 98 Pol, no
alejndose mucho de ese dato, pero con respecto a nuestro proceso se puede observar que
hay muchos datos atpicos alterando as la calidad del azcar a producir, hay mucha variacin,
debido a que no se han tomado a exactitud los datos.

2.-HOJA DE CONTROL
Una Hoja de control se encarga de registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y compilar datos mediante un mtodo
sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.
En la Agroindustrial Pomalca S.A.A., en la hoja de control de la materia prima se observan las variables, los registros y
datos.

En la Agroindustrial Pomalca S.A.A., en la hoja de control del proceso de la elaboracin del azcar se observan paso a paso los procesos que se
tienen que cumplir para la elaboracin del azcar

3.-DIAGRAMA DE PARETO
% de Sacarosa en el Bagazo
caa contenido de pol en la fibra bagazo
jugo agua de
mezclado contenido de pol en el jugo
imbibicin
1er. Molino 6to. Molino
El Diagrama de Pareto esFig.

una1.grfica
2 Funcionamiento de la extraccin de jugo.
de barras que ilustran las causas de los problemas por
orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparicin, costo o actuacin en una situacin
determinada son los ms importantes y, por ello, cules de ellos hay que atender en forma
prioritaria.
Se basa en la regla: el 80% de las ventas vienen del 20% de los clientes.
Para la elaboracin del Diagrama de Pareto nos vamos a centrar en las perdidas de sacarosa
teniendo como objetivo detectar los principales problemas que originan dichas perdidas de
sacarosa en el bagazo y la cachaza y tambin identificar las causas de tales problemas y generar
acciones necesarias para el control y disminucin de las perdidas.
Para la construccin del diagrama de Pareto se realiz lo siguiente:

Elaborar un listado de todos los problemas que originan la prdida de sacarosa para
ambos casos.
Se le asign a cada problema detectado un valor ponderado de acuerdo al grado de
afectacin
PROBLEMAS (CAUSAS) FRECUENCIAS

SISTEMA DE IMBIBICION 36
ALIMENTACION UNIFORME 33
EXTRACCION DE MOLINOS 22
PREPARACION DE LA CAA 12
MANTENIMIENTO PROGRAMADO 8
VELOCIDAD DE LA MOLIENDA 5
OTROS 4

DRIAGRAMA DE PARETO
INTERPRETACION
En el grafico se observa el diagrama de Pareto en el cual se puede observar que las

causas son: sistema de imbibicin, alimentacin uniforme, extraccin de molinos,
defectuoso representa el 20 %de los defectos (Representa los 3 defectos que se deben
priorizar al momento de la mejora del proceso pues estos representan en cantidad el
80% de los defectos por lo que se recomienda evaluar las causas de estos defectos.

4.-DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Esta herramienta es til en la identificacin de las posibles causas de un

problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas,
ayudando a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si los
factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.
A continuacin se realizara un diagrama de causa y efecto para cada uno de los

principales problemas.
PUNTOS Y FACTORES CRTICOS DE GENERACIN DE PRDIDAS

DE SACAROSA IDENTIFICADOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN
En total se identificaron 8 puntos y 8 factores crticos de generacin de

prdidas de sacarosa en la fbrica. Aunque las prdidas en estos puntos se
encuentran dentro de los rangos normales de operacin, stas tienen una
repercusin importante en el recuento total de las prdidas, por lo que es
importante realizar un estudio minucioso que permita reducirlas a valores ms
aceptables. Los puntos crticos identificados tienen una mayor contribucin a la
prdida total de sacarosa en el rea o etapa respectiva del proceso y por tanto
requiere de mejoras inmediatas.
Se muestran los diagramas causa - efecto de las prdidas de sacarosa en los
puntos crticos identificados en la fbrica. Las posibles causas asociadas al
problema en cada punto identificado, se han clasificado en cinco factores
principales que pueden tener efecto sobre la problemtica en cada etapa del
proceso, estos factores son: Los materiales, el personal, las mediciones, la
operacin y la maquinaria. A continuacin se muestran cada uno de los diagramas
causa - efecto asociados a los puntos crticos

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO MAL GRANULADO DEL AZUCAR
MEDICIONES MATERIAL MANO DE OBRA
DE MALA CALIDAD FALTA DE CAPACITACIONES

% DE BRIX BAJO TEMPERATURA ALTA
FALTA DE EXPERIENCIA
FALTA DE CONTROL
MAL PESADO PRESION BAJA EN VAPOR DESMOTIVACION
ALMACENAMIENTO
INADECUADO FALTA DE PERSONAL
ALTO % DE CAL ALTO % DE HUMEDAD
MALA CALIDA DEL AGUA NO TRABAJA EN EQUIPO
MAL GRANULADO
PROCESO NO DEL AZUCAR
ESTANDARISADO INEFICIENTE
MAL OPERADA
PROCESO NO
EN MAL ESTADO
SUPERVISADO MAL CALIBRADA
NO HAY CONTROL ANTIGUEDAD FALTA DE MANTENIMIENTO
METODOS MAQUINAS
MEDIO AMBIENTE

4.-DIAGRAMA DE DISPERCION
En la empresa Agroindustrial Pomalca S.A.C cultiva caa de azcar y vemos las toneladas de caa
cosechas relacionadas con la produccin
TONELADAS DE CAA DE AZUCAR PRODUCCION
TABLA DE TONELADAS DE CAA DE AZUCAR MOLIDA POR DIA Y LA CANTIDAD DE PRODUCCION

OBTENIDA
DIA TONELADAS DE CAA DE AZUCAR PRODUCCION(DE SACO DE AZUCAR)

1 1500 2250
2 1450 2175
3 1470 2205
4 1430 2145
5 1440 2160
6 1410 2115
7 1482 2223
8 1490 2235
9 1414 2121
10 1476 2214
11 1462 2193
12 1458 2187
13 1440 2160
14 1492 2238
15 1500 2250
16 1434 2151
17 1490 2235
18 1420 2130
19 1430 2145
20 1414 2121
21 1478 2217
22 1462 2193
23 1490 2235
24 1420 2130
25 1458 2187
26 1480 2220
27 1500 2250
28 1424 2136
29 1470 2205
30 1490 2235

CALCULO:
1 Tonelada 1saco de azcar

1500 Tonelada X
X=1500 Tonelada x 1saco + 750

1 Tonelada
X= 2250 sacos de azcar
DIAGRAMA DE DISPERCION
INTERPRETACION
En el grafico podemos observar que si existe relacin entre LAS TONELADAS VS LA

PRODUCCION, esto se puede corroborar debido al que coeficiente de correlacin (1 es
mayor a 0.85).
Al observar dicha relacin podemos ver que esta es positiva, es decir a medida que
aumenta LAS TONELADAS DE CAA DE AZUCAR aumenta LA PRODUCCION.Por el grafico
obtenido se recomienda cosechar MAS TONELADAS DE CAA DE AZUCAR PAR QUE ALLA
MAS PRODUCCION.

PROCESO DE EVAPORACION
ESQUEMA DEL PROCESO DE ELABORACION
Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.C

En el proceso de concentracin que se muestra en las figuras anteriores, se encuentra 02
variables que correlativas: El volumen del jugo clarificado y los grados Brix (entendiendo
como Grados Brix al porcentaje de slidos totales que un producto tiene).
Por ejemplo: El primer evaporador contiene 800 lt de jugo clarificado y se encuentra a
120C de temparatura, si el producto sigue concentrando el segundo evaporador se
encuentra con 600 lt de jugo clarificado a 114C de tempeartura; mientras que el tercer
evaporador se encuentra con solo 400 lt de mosto a 111C de temperatura. Mientras el
cuarto evaporador se encuentra 200 lt de mosto a 100C de temperatura, Mientras el quinto
evaporador se encuentra 100 lt de mosto a 95C de temperatura, Mientras el sexto
evaporador se encuentra 50 lt de mosto a 85Cde temperatura.
Este ejemplo demuestra la relacin que existe entre las variables antes mencionadas; es
decir, a mayor volumen de jugo clarificado menos grados Brix tendr el producto, y a menor
concentracin mayor grados Brix.
Para medir los grados Brix se utiliza un refractmetro, como el que muestra la figura:

SIMULACIN DE LA GRFICA DE DISPERSION CON RESPECTO A LAS VARIABLES DE LA AZUCARERA

POMALCA.
EVAPORADORES VOLUMEN DE JUGO TEMPERATURA(T)

CLARIFICADO(lt)
1 800 120
2 600 114
3 400 111
4 200 100
5 100 95
6 50 85
DIAGRAMA DE DISPERCION
INTERPRETACION
En el grafico podemos observar que si existe relacion entre EL VOLUMEN DE JUGO CLARIFICADO DE
LOS EVAPORADOSRES Y LA TEMPERATURA , esto se puede corroborar debido al que coeficiente de
correlacion(0,9519 es mayor a 0.85). Al observar dicha relacion podemos ver que esta es POSITIVA,
es decir a medida que aumenta el VOLUMEN DE JUGO CLARIFICADO EN LOS EVAPORADORES
AUMENTA LA TEMPERATURA.Por el grafico obtenido se recomienda aplicar la temperatura
necesaria al jugo clarificado que se encuentra en los evaporadores

5.-GRAFICO DE CONTROL POR ATRIBUTO
En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.C se inspeciona a detalle el producto terminado. La

cantidad de defectos que son encontrados con el fin de conocer y mejorar el proceso .En esta tabla se
muestra los defectos encontrados en el mes de noviembre
DIA BOLSA DEFECTUOSAS

1 7
2 5
3 3
4 2
5 6
6 5
7 4
8 5
9 7
10 5
11 6
12 7
13 3
14 4
15 5
16 6
17 4
18 5
19 4
20 7
21 3
22 4
23 6
24 6
25 7
26 4
27 5
28 6
29 4
30 5
TOTAL 150
P=150/30
P=5

1.-Que tipo de grafica estas utilizando
Grafica np= NUMERO DE UNIDADES DEFECTUOSA
2.-Cuales son los lmites de control
UCL=11.60
LC=5.00
LCI=00.00
3.-Grafique e intrprete
INTERPRETACION
En la grfica de control de bolsas defectuosas se observa que todos los das se est produciendo
correctamente
Observamos adems que el proceso es variable y adems se encuentra bajo control estadstico ya
que ninguna de las bolsas defectuosas inspeccionadas pasa los limites superiores como inferiores

6.-GRFICAS DE CONTROL
Los grficos de control se definen como una comparacin grfica tecnolgica de las
caractersticas de calidad reales del producto para determinar si un proceso est o no
en un estado de control Estadstico.
Para la empresa agroindustrial Pomalca S.A.A. encargada de elaboracin de azcar y

agro exportacin, se ha decidido construir un grfico de control por variables- Media y
Rango, de este producto pero con relacin a los datos de pH en jugo clarificado y pol en
azcar rubia, para tal efecto se colectan 9 muestras y se registran los datos, obteniendo
los siguientes resultados.
ESQUEMA DE PROCESO DE CLARIFICACION
Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.C
TABLA DE DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO
DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO

N MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MUESTRA 1 6,8 6,5 6,7 6,4 6,1 6,7 6,8 6,4 6,8
MUESTRA 2 6,5 6,6 6,3 6,7 7 6,5 6,7 6,6 6,7
MUESTRA 3 6,5 6,7 6,9 6,7 6,3 6,4 6,3 6,5 6,8
MUESTRA 4 6,7 6,7 6,6 6,5 6,7 6,7 6,4 6,5 6,3
MUESTRA 5 6,6 6,3 6,4 6,6 6,9 6,8 6,7 6,5 6,3

PASO 1: DETREMINAR LAS ESPECIFICACIONES
CALCULOS
.n=5, A2=0.577
Grfica de la Media:
Con lo cual, los lmites de control estn dados por:
CALCULO DE LIMITE SUPERIOR

CALCULO DE LIMITE CENTRAL

CALCULO DE LIMITE INFERIOR

Grfica del Rango:
; n=5, D4=2.115, D3=0




LA MEDIA Y EL RANGO
INTERPRETAR
La grfica de medias no muestra ningn punto fuera de lmites de control, lo cual da
a entender que se encuentra en un proceso estable y por lo tanto esta en control.
La grfica de rangos muestra todos los puntos dentro de los lmites de control,
situacin que permite concluir que el proceso es relativamente estable y de igual
modo est dentro de control. Sin embargo, para aplicar mejoras es muy importante
conseguir el control estadstico del proceso. Una vez consiguiendo ste, ser
momento de pensar en mejorarlo.
LA MEDIA Y LA DESVIACION ESTANDAR

PASO 2. IDSTRIBUCION NORMAL
Prueba de Kolmogorov-Smirnov para una muestra

NUMER
O
N 45
Parmetros normalesa,b Media 6,5800
Desviacin ,19725
tpica
Diferencias ms extremas Absoluta ,173
Positiva ,102
Negativa -,173
Z de Kolmogorov-Smirnov 1,160
Sig. asintt. (bilateral) ,135
a. La distribucin de contraste es la Normal.
b. Se han calculado a partir de los datos.
HO=LOS MUESTRAS SIGUEN UNA DISTRIBUCION NORMAL

H1= LOS MUESTRAS NO SIGUEN UNA DISTRIBUCION NORMAL
NIVEL DE SIGNIFICACNCIA 0,135 > 0,05.LAS MUESTRAS SIGUEN UNA DISTRIBUCION NORMAL
PASO 3: CALCULO DE CP Y CPE
Estadsticos del proceso
ndices de funcionalidad CPa ,420
CpK ,420
a
Se asume la distribucin normal. LSL = 6.3172

y USL = 6.8428.
a. La sigma de funcionalidad estimada est

basada en la media de las desviaciones tpicas
del grupo de muestra.
PASO 4: INTERPRETACION
POR LO TANTO EL PROCESO NO ES CAPAZ POR CPK<CP<1

TABLA: DATOS DE POL EN AZUCAR RUBIA
DATOS DE POL DE AZUCAR RUBIA
N MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MUESTRA 1 98,1 98 98,5 98,4 98,3 98,2 98,4 98,1 98,1
MUESTRA 2 97,5 97 98,1 98,4 97,4 98,5 99 98,4 98,3
MUESTRA 3 98,1 98,2 98,4 98,3 98,4 98,4 98,2 98,1 98,2
MUESTRA 4 98,4 98,1 98,2 98,4 98,4 98,3 98,2 98,4 98,2
MUESTRA 5 98,4 98,3 98,2 98,3 98,4 98 97,9 97,9 98,1
.n=5, A2=0.577
PASO 1 DETERMINAR LAS ESPECIFICACIONES
Grfica de la Media:

LCS=98,5868

Lc=

CALCULO DE LIMITE INFERIOR

LCI=97,8177
Grfica del Rango:

; n=5, D4=2.115, D3=0


MEDIA Y RANGO
INTERPRETACIN
En la grfica de medias y la de rangos todos los puntos permanecen dentro de los lmites
de control, lo que indica que si cumplen y estn en control ESTADISTICO. Cabe
mencionar que al analizar la grfica de rangos, la cantidad de sacarosa (Pol) no estn
estable en el azcar rubia , sin embargo al analizar la grfica de la media en el subgrupo 8
y 9 encuentra una estabilidad muy cerca al lmite central por lo que se concluye que el
proceso se encuentra dentro de control estadstico.

MEDIA Y DESVIACION ESTANDAR

PASO 2 DISTRIBUCION NORMAL
Prueba de Kolmogorov-Smirnov para una muestra
POL
N 45
Media 98,2022
Parmetros normalesa,b
Desviacin tpica ,31297
Absoluta ,216
Diferencias ms extremas Positiva ,197
Negativa -,216
Z de Kolmogorov-Smirnov 1,452
Sig. asintt. (bilateral) ,030
a. La distribucin de contraste es la Normal.

b. Se han calculado a partir de los datos.
HO=LOS MUESTRAS SIGUEN UNA DISTRIBUCION NORMAL

H1= LOS MUESTRAS NO SIGUEN UNA DISTRIBUCION NORMAL
NIVEL DE SIGNIFICACNCIA 0,030 < 0,05.LAS MUESTRAS NO SIGUEN UNA DISTRIBUCION NORMAL
.

7.-MUESTRAS
La empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A quiere hacer un plan de muestreo y tiene los siguientes
datos
La empresa muele los 30 dias
Produccin del mes es 65661sacos de azcar
Trabaja los 3 turnos al da
TABLA DE TONELADAS DE CAA DE AZUCAR MOLIDA POR DIA Y LA CANTIDAD DE

PRODUCCION OBTENIDA
DIA PRODUCCION(
DE SACO DE
AZUCAR)
1 2250
2 2175
3 2205
4 2145
5 2160
6 2115
7 2223
8 2235
9 2121
10 2214
11 2193
12 2187
13 2160
14 2238
15 2250
16 2151
17 2235
18 2130
19 2145
20 2121
21 2217
22 2193
23 2235
24 2130
25 2187
26 2220
27 2250
28 2136
29 2205
30 2235
TOTAL 65661

SOLUCIN
1.-NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE
0,65
2.-NIVELES GENERAL
NIVEL DE INSPECCION II
3.-TIPO DE INSPECCION
M=21887
NORMAL REDUCIBLE RIGUROSA

M=315 M=125 M=315
AC=5 AC=3 AC=3
RE=6 RE=4 RE=5
EL LOTE SE RECHAZARA CUANDO SE

TIENE 4 MUESTRAS DEFECTUOSAS
INSPECCION REDUCIBLE
4.-TIPO DE MUESTREO
SENCILLO
5.-DEFINE LA RELACION DEL TAMAO DEL LOTE
Produccin del mes es 65661sacos de azcar
X= unidades X= 65661 X= 21887

Turno 3
TAMAO DEL LOTE= 21887

IV.-CONCLUSIONES
Con respecto a los histograma tanto de la cantidad del PH y la sacarosa estn fuera de
las especificaciones dadas, lo cual indica que no cumplen las especificaciones de la
empresa, con ello podemos concluir que los valores aceptables son sobrepasados, en
algunos casos aumenta se aleja del lmite superior, en otros casos disminuye
alejndose del lmite inferior, el cual puede ser causado a que esas variables nunca
podrn mantenerse en valores fijos, ya que siempre estarn variando de acuerdo a
como se est dando el proceso, pero lo que si se quiere es mantener esas
concentraciones dentro de los rangos de la empresa, con porcentajes de error
mnimos.
En diagrama de Dispersin se ha tomado como variable dependiente a los Brix y

variable independiente al volumen del jugo clarificado, permitindome ver que tan
relacionados se encuentran en s, el cual no se realiz dicho anlisis debido a la falta
de datos.
Con respecto a las grficas de control media rango en el pH del jugo clarificado, se
concluye que se cumplen con los lmites de control y es estable en la produccin, pero
no se cumplen con las especificaciones de 6,7 a 6,8 que da la empresa, por lo tanto es
un proceso controlado pero no es adecuado para la empresa de acuerdo a sus
especificaciones.
En el caso del grfico de control medio rango del Pol en el azcar rubia, se concluye
que la cantidad de sacarosa en el azcar rubia no es estable y no cumple con las
especificaciones de 98,3 a 98,4. Al momento de observar los lmites de control las
cantidades de sacarosa si cumplen con los lmites por lo que el proceso tambin es
controlado, pero no es adecuado por no cumplir con las especificaciones de la
empresa.
De acuerdo a las herramientas del control estadstico de calidad, se ha concluido en

que gracias a los parmetros establecidos y con el cumplimento de estos, se puede
llegar a obtener buenos productos en este caso la calidad del azcar ser la mejor y
lograr as competir con gran certeza en el mercado.
El uso de las herramientas de calidad se inici con el fin de hacer las inspecciones
respectivas y correcciones necesarias; el cual a partir de las inspecciones realizadas,
se es factible levantar las observaciones o de lo contrario en la mejora misma, tomando
en cuenta la participacin conjunta de la empresa para un mejor resultado del proceso
cumpliendo con las expectativas.

Al aplicar las distintas herramientas de control estadstico de calidad en la empresa

agroindustrial Pomalca, podemos concluir que sin ellas no se puede hablar de
productos de calidad, de procesos eficientes o de satisfaccin, ya que al haber
deficiencias en los procesos se est perjudicando a la obtencin de buenos productos
que cumplan las especificaciones de la empresa sin mucha variabilidad en los datos y
que por lo tanto se logre obtener productos con una calidad elevada.
A haber realizado todo el estudio y luego de haber aplicado las herramientas de control
estadstico de calidad, concluimos diciendo que la empresa Agroindustrial Pomalca no
hace productos al 100% con calidad ya que sus procesos (pH y Pol), no estn dentro
de las especificaciones que la misma da, pero est en control estadstico, lo cual indica
que sus productos estn dentro del control estadstico de calidad, pero no es el
adecuado debido a que no se cumple exactamente con lo que la empresa requiere o
tiene como especificaciones.
V.-RECOMENDACIONES
Estratificar, consiste en clasificar y analizar datos de acuerdo con las distintas

fuentes de donde proceden, como, por ejemplo por mquinas, lotes, proveedores,
turnos, etc.
VI.-BIBLIOGRAFA:
1. Dale H. Besterfield. Control de Calidad. Ed. Pearson Educacin. Mxico 1994.

2. Feigenbaum A.V: "Control Total de Calidad" Compaa editorial Continental S.A.
Mxico.
3. Gutierrez Pulido, Humberto: Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed.
Mc Graw Hill. Mxico 2007
4. Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento de la
calidad" ED. Norma, Colombia 1992
5. Montgomery, D. "Control Estadstico de la Calidad" ED. Iberoamrica. Mxico
1995

Anexo 1
Trminos empleados en la industria azucarera de caa.
A continuacin se indicarn los trminos ms comunes que empleamos en la industria azucarera de caa y las
definiciones que desde el punto de vista tecnolgico reciben cada uno de ellos. Se ha tenido el cuidado de
indicar en cada caso cuales son las definiciones que avala la ISSCT como trminos oficiales, a fin de tener la
claridad suficiente ante el empleo de segundas versiones de los mismos.
sacarmetro , con un tubo de polarizar de 200

Caa. mm. a 20 C.
Es la materia prima que se trae al ingenio,
normalmente en la definicin del trmino se incluye El fijar el punto en los 100 de los sacarimtricos
la caa limpia ms las materias extraas y el se dejar a discrecin de la comisin Internacional
agua que la acompaan. para Mtodos Uniformes de Anlisis de Azcar.
Fibra en caa. Pol.

Es la materia seca e insoluble en agua que El valor obtenido por la polarizacin simple y
acompaa a la caa ISSCT , que posteriormente directa en un sacarmetro de una solucin de peso
puede tener varios empleos , entre los que se normal ISSCT. Este trmino se usa en los clculos
destacan el de combustible , produccin de como si fuera una sustancia real.
pulpa y papel , maderas artificiales , solventes
para la industria qumica etc. . Sacarosa.
Segn ISSCT es el disacrido conocido en
Bagazo. qumica como sacarosa o azcar de caa y cuya
Es el residuo que se obtiene al moler la caa en frmula es la siguiente: C12 H22 O11.
uno o ms molinos ISSCT .Se conoce como
bagazo del primer molino, del segundo molino, etc. El mtodo de la determinacin se ha dejado a
Cuando se refiere al residuo del ltimo molino se propsito fuera de la definicin , primero , porque
conoce como bagazo del ltimo molino, bagazo la sacarosa no tiene que ser necesariamente
final o simplemente bagazo. determinada por doble polarizacin , ya que
posiblemente se adopten mtodos basados en la
Materia extraa. destruccin de azcares reductores y segundo
porque la sacarosa en el bagazo y en la cachaza
Todo lo que acompaa a la caa, cogollo, hojas se determinan corrientemente por polarizacin
secas y verdes, races, tierra, etc. trados al directa , ya que la diferencia entre Pol y sacarosa
ingenio junto con la caa limpia. Se estima que no tiene importancia.
como norma las materias extraas deben tener
una composicin del 3 al 5 % en peso de la caa.
Brix.
Peso normal.
Es una forma de expresar la concentracin de una
Es el peso de una muestra igual a aquel peso de solucin , definida en este caso como el porciento
azcar puro que , disuelto en agua a un volumen de materias slidas disueltas indicadas por un
total de 100 ml. a 20 C , se hace una solucin hidrmetro Brix u otro dispositivo den simtrico.
que lee 100 de escala al ser examinada en un En el sentido estricto de la definicin se expresa
como slidos disueltos en una solucin de
sacarosa pura, pero por acuerdo general de la Pureza real.
ISSCT se toma como slidos aparentes en
Es la proporcin % de sacarosa en la materia
soluciones impuras.
seca.
Brix refractomtrico.
Es una forma de expresar la concentracin de una Pureza por gravedad.
solucin , definida en este caso como el porciento
La proporcin % de sacarosa en el brix o slidos
en peso de slidos en solucin indicado por un
por gravedad.
refractmetro de azcar , o derivado del
ndice de refraccin con referencia a tablas
equivalentes de % de sacarosa Vs. ndices de
Pureza aparente.
refraccin , ISSCT. La proporcin % de Pol en el brix o slidos por
gravedad.
Slidos por gravedad.
Es el peso de slidos calculados por la
Azcares reductores.
determinacin de Brix. El refractmetro puede ser Las substancias reductoras en caa y sus
usado no solamente para la determinacin del % productos. Los componentes del azcar invertido
de slidos, tanto en el laboratorio como en los se denominan dextrosa y levulosa. El empleo de
tachos, sino tambin el % de grano fino en las los vocablos glucosa o dextrosa para designar a
mieles. los reductores deber evitarse para no caer en
errores tcnicos de la definicin.
La conversin de ndices de refraccin a % de
slidos deber hacerse por la Escala Cenizas.
Internacional ( EI ) de la Comisin Internacional Se define as al residuo que queda despus de
para Mtodos Uniformes de Anlisis de Azcar ( incinerar toda la materia orgnica.
CIMUAA ). Si se emplea un rafractmetro para
azcar, este deber estar calibrado con la EI. No azcar.
Materia seca. Se define as a la diferencia siguiente:
Nazcar = Brix - Pol.
Se define as al residuo que queda despus de
secar el material examinado a peso constante. No sacarosa.
Slidos en suspensin en el jugo Se define as a la diferencia siguiente:
Nazcar = Brix - Sacarosa.
mezclado.
Son aquellos slidos en el jugo mezclado que Coeficiente de azcares reductores-pol.
pueden ser removidos por un proceso de
La relacin expresada en % entre los azcares
decantacin.
reductores y la Pol.
Se consider prudente aadir la frase en el jugo
mezclado a esta expresin, porque en otros
productos, tales como mieles , tambin hay
Coeficiente de azcares reductores-
slidos en suspensin, pero de una naturaleza sacarosa.
distinta. Tambin se decidi no usar las palabras La relacin expresada en % entre los azcares
en solucin o insoluble en la definicin porque reductores y la sacarosa.
stas no dan una idea exacta del estado de
dispersin de las partculas. Coeficiente salino.
La proporcin entre la Pol y la ceniza
Jugo sin diluir.

El jugo extrado por los molinos o retenido en el bagazo, corregido para el agua de dilucin.
Para fines de clculo se considera el mismo brix que el jugo primario.
Primer jugo extrado.

Se define as al jugo extrado por las dos primeras unidades de molida.
Jugo primario.
Todo el jugo que se ha extrado antes de realizar ninguna dilucin ISSCT.
Jugo secundario.
Es el jugo diluido que al unirse al jugo primario forma el jugo mezclado ISSCT.
Jugo del ltimo molino.

Es el jugo extrado por el ltimo molino ISSCT.
Jugo mezclado.
Es la mezcla del jugo secundario con el primario, que sale de los molinos y se enva a la casa de
calderas, para su procesamiento.
Jugo residual
Es el jugo que queda retenido en el bagazo, es decir Bagazo menos la Fibra ISSCT.
Jugo turbio.
Es el jugo que se obtiene en la extraccin a bajo vaco en los filtros de cachaza.
Jugo claro.
Es el jugo que se obtiene en la extraccin de alto vaco en los filtros de cachaza.
Jugo clarificado
Es el jugo claro que se obtiene despus del proceso de clarificacin y que se alimenta a los
evaporadores.
Cachaza.
La torta agotada con una humedad del orden del 74 %, que contiene la totalidad de las
impurezas presentes en el jugo y que fueron decantadas en el clarificador.
Masa cocida.
Es la mezcla de cristales y licor madre , descargada por los tachos . La masa cocida se clasifica
de acuerdo con su pureza descendente como A, B C, o como Primera, Segunda o Tercera.

ANEXOS 2
ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO DEL PH.

Estadstico Anlisis y comentario Conclusiones
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL Las medidas de tendencia central Proceso centrado con
son relativamente similares, por lo una media de =6.58
PROMEDIO(MEDIA): 6,58 que la tendencia central del proceso
MEDIANA:6,60 es adecuada.
NODA:6,7 El 50% de las 45 mediciones fue
mayor o igual a 6.6 en el ph del
azcar.
El dato que ms se repite es de 6.7
DESVIACIN ESTNDAR En forma aproximada se espera que La variacin real del

DESVIACION ESTANDAR(S) :0,19725 las medidas de pH vari entre 5.989 proceso es baja, debido
CV=(S)*100/PROMEDIO y 7.171. a que tienen una
CV=0,19725*100/6,58 Ambos limites estn fuera de las variabilidad baja
especificaciones por lo que se estn tambin.
CV=2,9977 haciendo muestras de datos que no
RANGO=0,90 cumplen las condiciones.
LS=PROMEDIO+3(S)
LS=6,58+3(0,19725)
LS=7,17125
LC=PROMEDIO
LC=6,58
LI=PROMEDIO-3(S)
LI=6,58-3(0,19725)
LI=5,98825
GRFICA DE LA CAPACIDAD INTERPRETACIN
La distribucin se ajusta de forma razonable a la normal, y no se observa El histograma muestra
ningn comportamiento especial. datos atpicos de ph, no
El cuerpo del histograma est centrado con respecto a la media, debido a que cumpliendo con las
hay poca variacin en el proceso. Por lo tanto, cualquier ajuste que solo especificaciones
desplace el histograma empeorar las cosas establecidas por la
empresa
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIN:
Como se puede observar la cantidad de pH tiende a disminuir o aumentar considerablemente

causando as inestabilidad en el proceso de elaboracin de azcar, debido principalmente
porque no se est llevando un control adecuado o se est haciendo mal uso de los
peachimetros, se le recomienda a la empresa poner ms nfasis en este problema para que en
un futuro no tenga problemas en la fabricacin de azcar.

ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO DEL POL DEL AZCAR.
ESTADSTICO ANLISIS Y COMENTARIO CONCLUSIONES

Las medidas de tendencia central son Proceso
relativamente similares, por lo que la descentrado con
MEDIDAS DE TENDENCIA tendencia central del proceso es una media de
CENTRAL adecuada. =98.2022
El 50% de las 45 mediciones fue mayor
PROMEDIO(MEDIA): o igual a 98.20.
98,2022 El dato que ms se repite es de 98.40
MEDIANA:98,2000 en el Pol del azcar.
NODA:98,40
En forma aproximada se espera que las El histograma
DESVIACIN ESTNDAR medidas de Pol del azcar vari entre muestra datos muy
DESVIACION 5.989 y 7.171. atpicos de Pol del
ESTANDAR(S) :0,3129 Ambos limites estn fuera de las azcar, no
especificaciones por lo que se estn cumpliendo con las
CV=(S)*100/PROMEDIO
haciendo muestras de datos que no especificaciones
CV=0,3129*100/98,2022 cumplen las condiciones. establecidas por la
CV=0,3186 empresa.
RANGO=2,00
LS=PROMEDIO+3(S) La variacin del proceso
es baja por tener una
LS=98,2022+3(0,3129) variabilidad baja.
LS=99,1409
LC=PROMEDIO
LC=98,2022
LI=PROMEDIO-3(S)
LI=98,2022-3(0,3129)
LI=97,2635
La distribucin se ajusta de forma El histograma
razonable a la normal, y no se observa muestra excesivos
ningn comportamiento especial. datos atpicos de
Grafica de El cuerpo del histograma est Pol del azcar, no
capacidad descentrado con respecto a la cumpliendo con las
(histograma) media. especificaciones
Los lmites reales no cumplen con establecidas por la
las especificaciones ya que estas empresa.
se encuentran muy alejadas del
valor esperado.
CONCLUSIONES FINALES:
Para que se cumpla la cantidad de sacarosa o Pol en el azcar tiene que estar en 98 Pol, no
alejndose mucho de ese dato, pero con respecto a nuestro proceso se puede observar que
hay muchos datos atpicos alterando as la calidad del azcar a producir, hay mucha variacin,
debido a que no se han tomado a exactitud los datos.

Tabla 1 FACTORES PARA EL CLCULO DE LOS LMITES DE CONTROL DE LOS GRFICOS DE CONTROL POR
VARIABLES. (CRITERIO 3)





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CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA

MSc.. Martha Tesn Arroyo

EDGAR MIGUEL BRAVO ESQUEN

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 1

Anteriormente los consumidores solo aspiraban a obtener el producto

La utilizacin de herramientas estadsticas de calidad nos ayudar a

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 2

I. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO(s) MATERIA PRIMA E INSUMOS

1.1. Descripcin del producto ( Incluir ficha tcnica , presentacin del

El azcar rubia domstica, tambin conocido como azcar moreno es

FICHA TCNICA DE PRODUCTO

Factor de Seguridad 0.25 0.31

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 3

1.2. Descripcin de materia prima e insumos (Incluir ficha tcnica)

Descripcin: Es una gramnea tropical

Gramnea Tropical. Gnero Saccharum.

Tipos de Suelo: Se adapta mucho mejor en suelos francos,

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 4

Clima: La caa de azcar se cultiva en los climas tropicales y

Cosecha: La propagacin de la caa de azcar se realiza por

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 5

Los bactericidas son productos qumicos que inhiben la presencia de microorganismos

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 6

Sustancia qumica ms empleada en los ingenios azucareros como coagulante

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 7

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 8

Sustancias polimricas de elevado peso molecular cuyos componentes principales son

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 9

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 10

Entre la literatura especializada, segn Mrquez y Domnguez (1992) aparecen un gran

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 11

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 12

1.3. PRESENTACION DEL PRODUCTO

La azcar rubia domstica es presentada en bolsas de papel tri

El azcar rubia domstica es de consumo directo.

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 13

II.-DESCRIPCIN DEL PROCESO

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 14

2.2 Descripcin del proceso.

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

Al jefe de trapiche le permite conocer su molienda horaria y con ello

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 15

PARMETROS FISICOQUMICOS PROMEDIO DEL JUGO DE CAA

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 16

La caa lavada debe ser preparada mecnicamente (reduccin de

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

VALORES PROMEDIO DE LOS PRINCIPALES PARMETROS EN LA PREPARACION DE LA CAA

PUNTO DE CONTROL PARAMETROS DE CONTROL RANGO PROMEDIO DE

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 17

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

En esta operacin se agrega agua (imbibicin) a 70 C a la salida

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 18

Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado

caa contenido de pol en la fibra bagazo

1er. Molino 6to. Molino

Fig. 1. 2 Funcionamiento de la extraccin de jugo.

Fuente: Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD 19