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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PTS00203-17
REFORZAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS DE SOPORTE DE LA
HOJA 2 de 15
FAJA 121 TORRE DE TRANSFERENCIA N7
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/10/17
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
6. EJECUCION
7. RESPONSABILIDADES
8. INSPECCION
10. ANEXOS
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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
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4. DEFINICIONES
4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse
a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y numero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos resultado de la aplicacin del Plan de Gestin de Calidad.
Tipo Norma
Limpieza mediante Chorro abrasivo al grado comercial
SSPC-SP6
para pintado en Obra
Limpieza mediante Chorro abrasivo a metal casi blanco
SSPC-SP10
para pintado en Taller
Perfil de rugosidad en la preparacin 2 2.5 mils
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6. EJECUCION
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.
Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Limpieza mediante Chorro Abrasivo al grado comercial SSPC-SP6
Limpieza mediante Chorro abrasivo a metal casi blanco SSPC-SP10
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes
alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.
SSPC-SP6: Limpieza mediante Chorro Abrasivo Grado Comercial: Este grado de limpieza se puede
definirse como aquella en la cual, la suciedad, cscara de laminacin Herrumbre y las materias extraas
han sido completamente eliminados de la superficie. Se permiten decoloraciones o sombras causadas por
manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas en un 33 %
por cada unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3
Pulg. ).
SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la
superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber
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estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de
rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg. ).
Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn la
Norma ASTM D4285.
De acuerdo al tipo de abrasivo se analizara las sales totales existentes segn norma AB1-AB2 o AB3
mediante la prueba de conductividad el cual no debe ser mayor a 1000 microsiemens/cm
Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la
presin debe estar entre 90 a 100 psi.
Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para
cada sistema de pintura.
El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.0 a 2.5 mils en la preparacin segn
SSPC SP6.
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar
la contaminacin con sudor.
Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los restos
del abrasivo de la preparacin de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en
clases del 0 al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin
las clases del 0 al 2.
En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar el
concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Los
valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al
medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC SP12).
En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura
aplicada.
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:
Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.
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Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
Sumadur FC HS.- es un acabado epoxi , de dos componentes curado con poliamida y de alto espesor de
aplicacin que contiene fosfato de zinc como pigmento anticorrosivo.
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o
%Slidos Proporcin Pot life a Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente o
Volumen de mezcla 25 C min mx
Presin de atomizacin
Aplicacin % dilucin vol. Boquilla
(psi)
Duraplate UHS TS.- Pintura es un epoxy amina cicloaliftica ultra alto en slidos con tecnologa OAP Opti
Check, que presenta un sistema de entintado en varios colores, diseado especialmente para proteccin
contra exposiciones agresivas. El alto contenido de slidos y baja tensin superficial permite una superior
retencin de pintura en vrtices y ngulos. Tiene caractersticas superiores a los epxicos convencionales,
de bajo VOC.
Excelente desempeo en inmersin de petrleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros
agentes qumicos. Gran resistencia en ambientes expuestos a cidos y lcalis como: Plantas Qumicas,
Refineras de cobre, Plantas de cidos y otros ambientes agresivos.
o
%Slidos Proporcin Pot life a Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25 C min mx
Presin de atomizacin
Equipo de aplicacin % dilucin vol. Boquilla
(psi)
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Duraplate UHS TS.- Pintura es un epoxy amina cicloaliftica ultra alto en slidos con tecnologa OAP Opti
Check, que presenta un sistema de entintado en varios colores, diseado especialmente para proteccin
contra exposiciones agresivas. El alto contenido de slidos y baja tensin superficial permite una superior
retencin de pintura en vrtices y ngulos. Tiene caractersticas superiores a los epxicos convencionales,
de bajo VOC.
Excelente desempeo en inmersin de petrleo crudo, hidrocarburos, agua de mar, solventes, y otros
agentes qumicos. Gran resistencia en ambientes expuestos a cidos y lcalis como: Plantas Qumicas,
Refineras de cobre, Plantas de cidos y otros ambientes agresivos.
o
%Slidos Proporcin Pot life a Repintado a 25 C
PRODUCTO Diluyente
Volumen de mezcla 25 C min mx
Presin de atomizacin
Equipo de aplicacin % dilucin vol. Boquilla
(psi)
Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie, se deber reforzar los cordones
de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brocha, por ser estas zonas
puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede
convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura
porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
7. RESPONSABILIDADES
El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo:
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8. INSPECCIN
El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.
Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas
El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea
de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al
trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
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Recomendaciones a seguir
Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado
y posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.
Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas
pulverizadas.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de
proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).
Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin
de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
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Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presin durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idneo y con
experiencia en la manipulacin de pistolas a presin.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.
10. ANEXOS
El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en una
limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho
ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la
superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a
errores en los clculos.
Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante
los trabajos de preparacin de superficie.
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El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil
de rugosidad. As tendremos:
El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao que tienen las estructuras
presentes en obra, debido al tiempo de exposicin, ms de 30 aos en operacin se ha logrado evidenciar
estructuras que por diseo propio tienen zonas donde difcilmente se puede preparar la superficie segn
SP7.
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c) El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo contrario seguir
la norma SSPC-SP3
SSPC-SP11: Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Superficies metlicas
que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando se ven sin aumento, estarn exentos de toda
clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de
productos de corrosin, y otras materias extraas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25
micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la
norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos
SSPC-SP3: Limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un
claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o bajada de playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la
capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.
Para este tipo de superficie se debe aplicar los sistemas anteriormente mencionados, estos deben ser
aplicados con brocha para asegurarnos la proteccin en este tipo de superficies.
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