Herramientas de corte para mecanizado

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
INGENIERA DE MANUFACTURA II
HERRAMIENTAS DE CORTE
ROSALES CORTES XAVIER

SNCHEZ CONTRERAS CSAR ALONSO
VZQUEZ HERNNDEZ ARMANDO
7MV2
Herramientas de Corte 7MV2
Contenido
Introduccin ........................................................................................................................ 1
Buriles ................................................................................................................................. 2
ngulos varios de una herramienta .................................................................................................... 3
ngulos ejecutivos de la herramienta;................................................................................................ 3
ngulos de situacin ........................................................................................................................... 4
Altura de la herramienta ..................................................................................................................... 4
Direccin del flujo de viruta ................................................................................................................ 5
Clasificacin de buriles ........................................................................................................................ 6
Materiales para Buriles ....................................................................................................................... 8
Fresas ................................................................................................................................ 10
Fresado: ............................................................................................................................................. 11
Procesos del fresado ......................................................................................................................... 11
Medios de refrigeracin y lubricacin para el trabajo de los metales. ............................................. 19
Brocas ................................................................................................................................ 21
Partes Principales de las Brocas ........................................................................................................ 23
Tipos de Brocas ................................................................................................................................. 24
Clculo de revoluciones por minutos ................................................................................................ 29
Tiempo de taladro ............................................................................................................................. 30
Otras herramientas ........................................................................................................... 31
Sierras ................................................................................................................................................ 31
Segueta .............................................................................................................................................. 31
Amoladora ......................................................................................................................................... 33
Muelas Abrasivas o de Rectificar ...................................................................................................... 34
Materiales ......................................................................................................................... 35
Conclusiones ..................................................................................................................... 42
Bibliografa ........................................................................................................................ 43
Introduccin
Un instrumento o herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de
una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Todas se basan en un proceso de arranque de viruta, al haber una elevada diferencia de
velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.
Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a

travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas
aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja
filosa. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria,
como lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc. Este tipo de herramientas debe
contar con ciertas caractersticas para poder ser utilizables y realmente eficaces en su
desempeo.
Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy
elevadas.
Deben tener buenas propiedades de tenacidad.
Deben tener un bajo coeficiente de friccin.
Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente.
Alta resistencia a los choques trmicos.
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Ingeniera de Manufactura II ESIME Culhuacn
Buriles
Los buriles son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de
viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras y
mquinas herramientas semejantes.
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ngulos varios de una herramienta

Para un examen ms profundo de las herramientas, en el intento de mejor analizar y
comprender la compleja accin de arranque del material bajo !a forma de viruta, en las
notas siguientes se toman en consideracin otros elementos tiles para determinar
ngulos sobre planos particulares, que interesan ms de cerca para el corte en el torno.
Observando atentamente una herramienta tal como est construida, su forma de
comportarse y la viruta que se forma mediante la misma, se distinguen los siguientes
ngulos:
ngulos ejecutivos de la herramienta;

ngulos reales; y ngulos de expulsin. ngulos ejecutivos de la herramienta Se definen
como ngulos ejecutivos aquellos ngulos realizados por el afilador de herramientas; por
esto interesan primeramente al tcnico proyectista de herramientas; despus al afilador,
que con las mquinas afiladoras adecuadas los realiza (afila dichos ngulos) sirvindose de
los oportunos mecanismos unidos a dichas mquinas.
3
ngulos de situacin
Una herramienta se caracteriza fundamentalmente por su propia geometra, pero si se

cambia su posicin respecto a la pieza, se modificarn algunas caractersticas del proceso
de corte, como las fuerzas actuantes, direccin de las virutas, desgaste del filo, acabado
superficial de la pieza, etc.
Por esto, el resultado del proceso solo ser previsible y reproducible cuando la disposicin
pieza-herramienta se especifica claramente. Los elementos cuya posicin influye ms en el
proceso de corte son el filo principal y la cara de ataque, por lo cual el modo correcto de
definir el valor de sus ngulos es con la herramienta en posicin de trabajo.
Altura de la herramienta
En ciertas operaciones de mecanizado la posicin de la herramienta en altura produce un
efecto sobre los ngulos efectivos. En la figura se observa una operacin de cilindrado
exterior en la que la herramienta est colocada con el filo a la altura del eje de la pieza. En
este caso los ngulos efectivos coinciden con los ngulos definidos en la figura 8 tomados
sobre la herramienta aislada sin tener en cuenta su ubicacin frente a la pieza. En la figura
12-b se observa que si la herramienta se ubica por encima del eje de la pieza aumenta el
ngulo de ataque efectivo e y disminuye el de incidencia efectivo e (pudiendo
producirse el talonado). En cambio, si la herramienta se ubica debajo del eje de la pieza
disminuye el ngulo de ataque (aumenta el esfuerzo de corte y la herramienta es
enganchada y atrada hacia la pieza) y aumenta el de incidencia.
4
Direccin del flujo de viruta
Dos herramientas de diferente forma, en el mecanizado sobre una misma pieza,

producirn virutas de diferente aspecto geomtrico-morfolgico (cortas, largas, rectas,
curvadas, helicoidales, espiraladas, etc.) y diferentes direcciones de flujo. Todo proceso de
mecanizado puede asimilarse al que se ilustra en las figuras 13 y 14 (movto. principal
rectilneo). La herramienta, cuneiforme, arranca una capa de metal en forma de viruta
merced al movimiento relativo respecto a la pieza, como ocurre en las mqs. limadoras,
cepilladoras y mortajadoras. Cuando el filo es perpendicular a la direccin del movimiento
principal, se presenta el caso conocido como corte ortogonal, mientras que cualquier otra
inclinacin produce corte oblcuo.
5
Clasificacin de buriles
1) Segn la direccin de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:
Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se

dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje
de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear

formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para
colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la

pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras
que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
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7
Materiales para Buriles

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en
varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en

acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C y,
por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por
encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos,
terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha
disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se
prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son
relativamente econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de
uso comn en la mayora de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de

carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC
o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo
de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas ms
adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros aleados comprende carburo
cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de
titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y
nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable

incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de
TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Estas
herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza
en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales que producen una viruta
dctil, aceros y las fundiciones dctiles.
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Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y las de
nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan qumicamente
con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en
serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeo, han
logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.
Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante. Presenta
extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena
estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la cermica.
Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo que
la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C,
no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para
cortar materiales tenaces.
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Fresas
La utilizacin de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que

permite un mejor acabado, en las diferentes piezas que se fabrican para ser utilizadas en
la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad, presentacin y
precisin.
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Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como, acero,

fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas. El uso de la fresadora requiere de personal capacitado
para que conozca y determine la materia prima a utilizar como tambin la herramienta de
corte (fresa) dependiendo del producto final deseado. Es muy importante que el operador
de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al poner en
marcha este tipo de maquinaria, as como tambin al termino del trabajo darle el
mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin como tambin evitar el deterioro de la
maquinaria a causa de la oxidacin o corrosin.
Fresado: El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de

ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los
movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por
la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el
fresado copiador.
Procesos del fresado: Se distinguen dos clases de fresado: el fresado cilndrico y el

frontal.
Fresado Cilndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de

trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas con los filos de su
periferia. Las virutas producidas tienen forma de coma.
Fresado en contra direccin: Es el procedimiento ms comn en donde antes de que los

dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja.
Con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte hace gesto de levantar la
pieza.
Fresado paralelo: Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio ms grueso. Como la
pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el
fresado de piezas delgadas. Pero antes que nada la maquina debe ser apropiada
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cumpliendo con la exigencia de no tener juego alguno o vibracin, en caso contrario la

fresa empujara a la pieza, pudindose estropear una u otra o ambas.
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque

tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al
fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte
de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material
constituyente, nmero de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la
mquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico
como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcermica o, en casos
especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC). En general,
los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de
corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El nmero de
labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta que debe
arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
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Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales
Estn compuestas principalmente de partes cortantes (o filos) estn normalmente

dispuestas de manera simtrica alrededor de un eje y su funcin es eliminar
progresivamente el material de la pieza de trabajo transformndola en una pieza acabada,
con la forma y las dimensiones deseadas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica de fresado y para un
trabajo determinado.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda tambin es
posible fresar ranuras en espiral. En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o
directa, la divisin indirecta y la divisin de compensacin o divisin diferencial. El cabezal
divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el husillo del
cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujecin. Las piezas a trabajar
pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del
cabezal. En el aparato divisor tambin existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario
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para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la divisin diferencial y para el

fresado de ranuras helicoidales.
Los labios cortantes de las fresas de acero rpido HSS pueden ser rectilneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico
como el carburo de tungsteno, conocido como 9idia, de metalcermica o, en casos
especiales, de nitruro de boro cbico CBN o de diamante policristalino PDC. En general,
los materiales ms duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de
corte, pero al ser menos tenaces, eligen una velocidad de avance menor.
El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de

viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.
Caractersticas de las plaquitas insertables
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la

pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de
las plaquitas es grande y est normalizada. 5simismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
Los principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se
muestran en la siguiente tabla:
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Trabajos caractersticos de la fresadora
La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas mecnicas.
A continuacin se nombraran algunos de los trabajos ms comunes realizados en esta
mquina herramienta.
Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana, con una fresa, la
superficie de una pieza mecnica.
Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores de diente recto,

machos, fresas, etc.)
Ranurado de chaveteros (normales o Woodruff).Ranurado simple: Es conveniente que la

dotacin de fresas de tres cortes para estos trabajos sea lo ms completa posible, pues as
se evitar mucha prdida de tiempo. Al no tener la fresa medida correspondiente al ancho
de la ranura, se practica en primer lugar un corte alineado con una extremidad de la
misma; y luego (por medio de los tambores graduados) se desplaza la fresa en tantos
milmetros cuantos tenga la diferencia entre el espesor de la fresa y el espesor de la
ranura.
Fresado de perfiles:
El fresado de un perfil especial se puede conseguir:
Con una combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje.
Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes destalonados.
Fresado de polgonos:
Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado, como sucede en la

mayoria de los casos, pude emplearse una fresa plana y el eje porta fresas normal.
Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios polgonos delimitados por varias
caras planas, se usar el aparato vertical y una frontal.
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Fresado helicoidal: El fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede hacer de tres
formas:
Con una fresa de botn montada en el extremo del eje vertical ( o del horizontal).
Inclinando la mesa un ngulo igual al de la hlice y utilizando una fresa de disco de

forma:
Con la ayuda del aparato fresador universal, procurando que el eje portafresas est
inclinado igualmente.
Si el giro del divisor es contrario al debido, se intercala una rueda parsita en el tren de
engranajes de la lira.
Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa, conviene, antes de fresar la

pieza, comprobar en una muestra de ensayo, haciendo una ligera huella.
Fresado de levas:
Para fresar leva se coloca sta al aire en el plato del divisor universal y la fresa igualmente
al aire en el cabezal universal.
Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado.
Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del

calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de
maquinado, con lo que elevan la resistencia dela herramienta, mejora la calidad de la
superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes y la pieza
bruta que se trabaja. A los lquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes
requisitos: elevadas calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva,
aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higinicas de trabajo. Adems dichos
lquidos no deben deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura dela mquina
herramienta, en el proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado,
debe ser resistente a la contaminacin bacteriolgica, etc.
Las nuevas marcas de lquidos lubricantes refrigerantes confeccionadas en los ltimos

tiempos, como regla, satisfacen estos requisitos:
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La alimentacin de los lquidos lubricantes-refrigerantes a la zona de corte se realiza

regando dicha zona, con flujo a presin por la parte posterior de la herramienta, por
pulverizacin y/o por otros mtodos.
Las fresas equipadas con plaquitas de aleaciones duras trabajan, por regla, sin lquidos
lubricantes-refrigeradores o bien con refrigeracin abundante con emulsin.
Medios de refrigeracin y lubricacin para el trabajo de los metales.

Para el trabajo de los metales. Ya sea con o sin desprendimiento de viruta, se necesita
disponer de medios de refrigeracin y lubricacin. Estos medios, que llamaremos de
refrigeracin y engrase, han de cumplir las siguientes misiones:
Evacuacin del calor de la herramienta y del til, lubricacin entre la herramienta y la

pieza, disminucin de la resistencia al rozamiento y con ello disminucin del consumo de
fuerza. Sirven adems para elevar el tiempo de duracin del til, para la obtencin de una
superficie exterior de mejor calidad y para el arrastre de las virutas. Los aceites de corte
son aceites minerales, animales o vegetales o tambin una mezcla de ellos. Los aceites de
corte no deben mezclarse con agua.
Los aceites para taladrar, que se utilizan predominantemente a modo de refrigerantes,

son disoluciones de jabn en aceites minerales. La relacin de mezcla se rige por el
objetivo que se persiga y oscila entre el 5 y 25% de contenido de jabn, segn que deba
predominar la accin refrigerante o la lubricante.
La llamada emulsin de aceite para taladrar, y ms generalmente Taladrina, es una mezcla

de agua con aproximadamente un 1% a un 12% de aceite para taladrar. Se caracteriza
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por una gran eficacia refrigeradora y es de inflamacin muy difcil. Para la preparacin de
la taladrina se emplea agua blanda y no demasiado fra. Si se emplea agua caliente se
volatilizaran componentes importantes del aceite para taladrar.
La taladrina es uno de los medios de lubricacin ms usados en los talleres, por sus
cualidades qumicas y por ser uno de los ms econmicos en el mercado. Los lquidos
lubricantes-refrigeradores confeccionados en los ltimos tiempos tienen, por lo general,
elevadas propiedades anticorrosivas. As, por ejemplo, para el maquinado de hierro
fundido se puede emplear Ukrinol-1.
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Brocas
Las brocas son herramientas de corte para ser utilizadas con un taladro.
Estas herramientas realizan un modo de mecanizado que se llama taladrado, que consiste
en crear agujeros en distintos materiales metlicos.
Una caracterstica de las brocas es que tienen un cuerpo helicoidal por donde la viruta
sale.
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Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso " puede perder su
filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras,
utilizadas en la industria del mecanizado. tambin es posible afilar brocas a mano
mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. Las mechas o brocas son
herramientas de corte para ser utilizadas comn taladro o torno. stas herramientas
realizan un modo de mecanizado que se llama taladrado, que consiste en crear agujeros
en distintos materiales metlicos. Existen brocas diamantadas utilizadas para el corte de
materiales como cermicos, porcelanatos, etc. (una caracterstica de las mechas es que
tienen un cuerpo helicoidal por donde la viruta sale.) Cabe destacarse que esta
herramienta se utiliza con lubricantes de mecanizado para mantener la vida til de la
misma.
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo
sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo,
con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque esin
embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier
caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn
el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en
el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable
utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por
ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.
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Partes Principales de las Brocas

Centro de los elementos que constituyen una broca encontramos:
1. Longitud total de la broca:
Existen brocas extra cortas, cortas, normales, largas y extralargas. stas ltimas se estila
utilizarlas con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que
la broca no se dae o malogre el agujero.
2. Longitud de Corte:
Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la
longitud til, la cual est determinada por la extensin de la hlice.
3. Dimetro de Corte:
Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
4. ngulo de Corte:
El ngulo de corte normal en una broca es 118 de en la punta, pero tambin existen las
brocas de 135 para que a mayor contacto con el material, la mecha se autocentre "no
resbale sobre la superficie.
5. Dimetro y forma del mango:
El mango de una broca puede ser cilndrico, triangular o cnico. El mango cilndrico es el
ms comn, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que
consiste en una disminucin del tamao del mango en brocas cuyo dimetro supera los -2
mm o los -0 mm, a los fines que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las medidas
mencionadas. 'n cuanto al mango triangular, se trata de una broca con muescas en la
superficie que estn en contacto con el porta-brocas a los fines que la herramienta no
resbale3 se estila hacer esta modificacin en mechas destinadas para perforar metales
mu" duros, como ser aceros aleados, matrices, etc. Por ltimo se encuentran las de mango
cnico, que tienen la particularidad de ser posicionadas sobre un porta-brocas especial,
usualmente se utilizan para per orar agujeros profundos " de un grosor importante.
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6. ngulo de la hlice:
Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un ngulo particular para
cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y el
ngulo de la barrena N es el ngulo de la hlice de 30 para uso general, W corresponde al
ngulo 40 / 45 destinado para mecanizar aluminio y materiales de viruta larga. La tipo H,
es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en ngulo de 15/20 es ideal
para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Por ltimo, se encuentra
la hlice tipo S con ngulo de 35 y destacndose a primera vista la cualidad de tener un
acanalado tupido para una remocin rpida de la viruta, se utiliza este tipo para aceros
inoxidables.
Tipos de Brocas
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo
sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo,
con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin
embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier
caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto
a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo
de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca incluir en el
resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable
utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso de pared, por ejemplo
cuando necesitemos especial precisin. Los principales tipos de brocas para aficionados al
bricolaje son los siguientes:
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1. Brocas Para Metales
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido
HSS, aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin
Existen principalmente las siguientes calidades
HSS Laminada: Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales

y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
HSS Rectificada: Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
semiduros (Hasta 80kg/mm^2 incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc.)
Tiene gran duracin.
HSS Titanio Rectificada: Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar
todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan
refrigeracin.
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HSS Cobalto Rectificada Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120kg/mm) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden
utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
2. Brocas estndar Para Paredes
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para

metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.
3. Brocas Largas Para Paredes
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele
ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.
4. Brocas Multiuso Universales
Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material
de obra, especialmente si es muy duro como piedra o frgil (azulejos, mrmol). Taladran
los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas
convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso
con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.
5. Brocas De Tres Puntas Para Madera
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo-
vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a
rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la
broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.
26
6. Brocas Planas De Pala Para Madera
Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre
a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el porta-brocas del taladro, ya
que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que
mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un
soporte vertical.
27
7. Brocas De Avellanar
Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay
manuales con mango. Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un
soporte vertical.
8. Brocas Para vidrio
Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno Widia con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana,
espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna
y la refrigeracin con agua, trementina, aguarrs o petrleo.
9. Coronas (Brocas De Campana)
Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal) Consisten en
una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve
para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje incluye variedad de
dimetros en una sola corona.
28
Clculo de revoluciones por minutos

El nmero de revoluciones n se indica en revoluciones por minuto (r.p.m.) El nmero de
revoluciones requerido se determina a partir de la velocidad de corte en el dimetro de la
herramienta. La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta pasa en
direccin de corte a travs del material a mecanizar y arrancar una viruta. La velocidad de
corte, se indica en metros por minuto metros por segundo. Depende del nmero de
revoluciones de la mquina indicado en revoluciones por minuto del dimetro de la
herramienta.
29
Tiempo de taladro
El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance determinados, para
hacer un agujero de longitud dada en una pieza, se calcula con la formula siguiente:
30
Otras herramientas
Sierras
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en
una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como
vapor, agua o electricidad. Segn el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas
de sierra. De acuerdo con la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el sobrino de
Ddalo.
Segueta
En las sierras de arco manuales y mecnicas se utiliza una accin cortante alternativa en la hoja, la cual
est montada para alternar (reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es
perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. El avance se
produce con el movimiento vertical de la hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidrulico o
mecnico.
Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que est compuesta de dos elementos
diferenciados. De una parte est el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de
sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.
La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeos cortes con piezas que estn sujetas
en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial.
31
La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera cortar
con ella.
El arco de sierra consta de un arco generalmente de unos 18 centmetros con un mango para poderlo
coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte.
El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al
trabajo.
La hojas de segueta ms comunes son de 18 y 24 dientes por pulgada lineal y como regla a mayor
nmero de dientes el corte es ms fino y a menor es ms rpido el corte aunque ms burdo.
Las seguetas normalmente son de acero al carbn lo cual las vuelve rgidas y quebradizas o bimetal de
cuerpo flexible tipo resorte y dientes rgidos de acero al carbn electrosoldados, la primera dura ms si
se tiene la destreza necesaria para cortar y la segunda al ser flexible es ms difcil de romper, esta es
por lo general la causa por la que se desecha una segueta.
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Amoladora
La amoladora es una herramienta electroporttil de bricolaje e industrial. sta cuenta con un
motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la
mquina se le puede acoplar una multitud de accesorios, para as convertirla y usarla
como fresadora, lijadora o ranuradora para madera ya que stas herramientas tambin cortan,
pulen y rectifican.
Tipos de Amoladoras
Existen diferentes tipos de amoladoras que ms se caracterizan por el tamao, la potencia y el

dimetro de los discos. Estas son llamadas Amoladoras y Mini-amoladoras.
Las Amoladoras pequeas o Miniamoladoras utilizan discos de 115.mm o 125.mm y sus

potencias alternan entre los 500W, 700W y 800W.
Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 230.mm y sus potencias son ms altas que
llegan a los 2000W y 2600W.
33
Muelas Abrasivas o de Rectificar

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque
de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin que se
realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por
medio de esta herramienta.
El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendo eliminar
cantidades muy pequeas de material, lo que hace posible que las medidas estn dentro
de rdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidad superficial muy pequea. De esta manera
se pueden cumplir lmites de tolerancias que por otros procesos de mecanizado no sera
posible alcanzar como por ejemplo IT5 frente a IT8 en cilindrdo exterior que se consegua
en el torno.
No obstante, tambin se pueden utilizar en materiales blandos, pero adaptndose en cada
situacin a las caractersticas pertinentes.
Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la posibilidad de
utilizar otro tipo de mecanizado convencional por medio de una herramienta, por ello
para trabajos de esta ndole el uso de las muelas es el nico permisible, haciendo de este
un proceso muy determinado en el sector.
34
Materiales
En general es caracterstico clasificar a los materiales para herramientas en orden creciente de
velocidad de corte a la que pueden trabajar. La misma tendencia creciente se cumple cuando se
considera el costo de las herramientas. Otras caractersticas del material de la herramienta que
influyen en el comportamiento de la misma son: Capacidad para disipar calor Agudeza de filo
obtenible Resistencia al desgaste y a la deformacin plstica a la temperatura del corte
Tenacidad Compacidad Qumicamente inerte con el material a mecanizar Resistencia a los
choques trmicos Estabilidad qumica para resistir la oxidacin y la corrosin En orden creciente
de velocidad de corte y costo, los materiales para herramientas pueden clasificarse de la siguiente
manera:
1.- Aceros al carbono.
Aceros al carbono Son aceros con contenidos porcentuales de C entre 0,7 y 1,2. Por medio del
temple adquieren elevada dureza, pero su fragilidad y su baja resistencia al trabajo en caliente ha
limitado su uso tras la aparicin de otros materiales. El templado correcto requiere habilidad y
experiencia por lo que su aplicacin se torna an ms difcil. El empleo de los aceros al carbono se
limita a: - Mecanizados en los que se desarrollan temperaturas no muy altas. - Herramientas para
acabado a baja velocidad de corte, en trabajos muy delicados. - Herramientas que requieren finura
en la arista cortante, que es difcil de obtener con los aceros rpidos. - Herramientas de forma
complicada para nmero limitado de piezas. La velocidad de corte no debe superar el orden de los
5 m/min mecanizando aceros.
2.- Aceros rpidos y superrpidos.
Aceros rpidos Se denomina as a un tipo de aceros que en su origen permitieron aumentar las
velocidades de corte considerablemente respecto a los materiales conocidos hasta ese momento,
alrededor del ao1900.
La principal propiedad de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su capacidad de

corte a altas temperaturas. Se provee en forma de barritas templadas y rectificadas de seccin
cuadrada o circular (bits) o rectangular (cuchillas) para herramientas monocortantes de torneado,
alesado, cepillado, etc., que se afilan con la geometra deseada manualmente o a mquina. Las
barritas cuadradas vienen desde 4 a 25mm de lado y de 63 a 200mm de longitud. Las circulares de
3 a 20 mm de dimetro y de 40 a 200mm de longitud. Las rectangulares desde secciones de 3x12
hasta 16x32mm2 y de 70 a 200mm de longitud.
Tambin se utiliza para fresas, escariadores, machos, terrajas, brochas, sierras de hoja y de cinta,
etc., pero su aplicacin ms corriente es para brocas. Es de hacer notar que la dureza inicial (en
fro) es similar a la de los aceros al C templados, pero estos ltimos solo la conservan hasta los
250oC, mientras que los aceros rpidos, la mantienen hasta los 600 oC, como surge de la figura 1,
que muestra la disminucin de dureza al aumentar la temperatura, que experimentan los
principales materiales de herramientas. En la composicin qumica de los aceros rpidos pueden
intervenir los siguientes elementos qumicos: Carbono, Silicio, Azufre y Fsforo, Manganeso,
Cromo, Tungsteno, Molibdeno, Vanadio, Cobalto, Nquel, Titanio, Boro. Cada uno aporta una
caracterstica particular.
35
A continuacin se detalla el efecto de cada elemento en forma individual:
Carbono (C): Confiere al acero dureza luego del temple pero al mismo tiempo aumenta la
fragilidad con el riesgo de agrietamiento. El porcentaje de C puede llegar hasta el 2%. Silicio (Si):
En la fabricacin del acero este elemento se emplea como desoxidante, que dando como impureza
normal. Se admite en los aceros un contenido entre 0,1 y 0,3% para evitar el aumento de fragilidad
de la estructura obtenible por temple (martensita).
Azufre (S) y Fsforo (P): Son impurezas provenientes del mineral, y del proceso de fabricacin del
acero. El contenido de cada uno de ellos no debe superar el 0,03%.
Manganeso (Mn): Tambin es una impureza normal. No obstante aporta templabilidad y reduce
las deformaciones de los perfiles: El contenido vara entre 0,15 y 0,35%. Los elementos citados
hasta aqu estn siempre presentes en la composicin de los aceros. En cambio los que se tratarn
a continuacin son elementos de adicin o aleantes.
Cromo (Cr): Facilita el temple y reduce la oxidacin en caliente. Favorece la distribucin uniforme
de los carburos presentes en la estructura de temple.
Tungsteno o Wolframio (W): Produce los carburos de mayor dureza. Estos carburos confieren a la
herramienta la propiedad de mantener la dureza en caliente, sin aumentar en exceso la fragilidad.
No obstante origina descarburacin, razn por la cual se tiende a aumentar el %C cuando hay alto
tenor de W, provocando fragilidad en estos aceros. El contenido de W puede llegar al 25% en
ciertos aceros especiales.
Molibdeno (Mo): Reduce la fragilidad y mejora en conjunto todas las propiedades del material.
Con elevados porcentajes de Mo pueden reducirse los de tungsteno.
Vanadio (V): Su gran afinidad con el carbono favorece la formacin de carburos muy estables,
afina el grano mejorando la capacidad de corte y la resistencia a la abrasin.
Cobalto (Co): Mejora la tenacidad y disminuye la temperatura de temple. Proporciona al acero alta
dureza en caliente, resistencia al desgaste a alta temperatura, con leve disminucin de la
tenacidad.
Nquel (Ni): Mejora la tenacidad (resistencia al impacto) y la penetracin del temple. No se emplea
para herramientas de corte, pero es utilizado como aleante en aceros para punzones y matrices de
estampado. Titanio (Ti): Mejora la resistencia del acero a alta temperatura y atena la oxidacin.
Boro (B): Se lo adiciona especialmente en los aceros rpidos al molibdeno. Reduce la
descarburacin y aumenta la capacidad de corte de la herramienta.
36
3.- Stellitas.
Son bsicamente aleaciones ternarias de Cr, Co y W. La herramienta se obtiene por colada.

Solamente son mecanizables mediante abrasivos. Su dureza en fro est entre 57 y 60 HRC, siendo
algo menor que los aceros rpidos. Sin embargo, en caliente conservan valores ms altos que
aquellos (ver figura 1). El mayor inconveniente es que son ms frgiles que los aceros rpidos, por
lo cual su empleo ha ido decreciendo. Deben trabajar a velocidad de corte elevada y con pequeo
avance. Son insensibles a los tratamientos trmicos. Por tener un punto de fusin cercano a los
aceros (1280oC) e idntico coeficiente de dilatacin que los mismos, permite realizar el recargue
oxiacetilnico sobre barras soporte de acero. Por ser un producto de colada, las barras de este
material pueden presentar porosidad.
4.- Carburos sinterizados (Metal duro).
Estos materiales, conocidos vulgarmente como widia (del alemn, wie diamant, como el
diamante), son compuestos de carburos de W, o de Tantalio (Ta) y W, e incluso de carburos de Ti y
Nb (niobio), aglomerados comnmente con Co. Tambin se los conoce con el nombre de metales
duros.
Los carburos aportan la dureza necesaria mientras que el Co cumple la funcin de aglutinante. Los
carburos componentes y el aglutinante se muelen finamente por separado en partculas de
tamao 1 a 10micrones, se mezclan y se prensan obtenindose formas diversas segn su uso. Este
proceso de obtencin de piezas conformadas por prensado a partir de polvos se conoce como
pulvimetalurgia. Se las sinteriza luego calentndolas a temperaturas prximas al punto de fusin
(1400 / 1600C), se someten a otro prensado post-sinterizado, se rectifican si su tolerancia
dimensional lo exige, y en muchos casos se recubren con capas muy finas (pocos micrones) de
compuestos de dureza superior. Los metales duros pueden operar a velocidades de corte muy
superiores a los aceros rpidos. Desde el momento de su aparicin, promovieron un notable
avance tecnolgico, que incentiv nuevos desarrollos en la tecnologa de las mquinas-
herramientas.
Su dureza es de 9,7 en la escala MOHS, en la que el diamante tiene valor 10, como el elemento
ms duro que se conoce. En la escala Rockwell C, las diferentes variedades de carburos alcanzan
valores entre 78 y 82. Su elevada dureza se debe a que los carburos son fabricados con metales
refractarios, es decir, de alto punto de fusin. Los carburos no admiten ningn tratamiento
trmico. La forma de estas herramientas es muy variada, siendo las ms comunes las conocidas
plaquitas, provistas en dos tipos principales:
Aquellas que deben soldarse a un mango o barra soporte y luego se afilan
Aquellas llamadas insertos, que se montan en portaherramientas de diseos especiales en

donde se alojan y van retenidas mediante diferentes tipos de fijacin mecnica, Estos insertos
presentan una variedad de formas, tamaos, ngulos de filos y radio de punta adecuados para
trabajos diversos.
37
Presentan un filo activo por cada lado de su forma poligonal, en una sola cara o en ambas.
Tambin los hay de forma circular. Una vez agotados todos los filos, el inserto es descartado. Se
emplean en torneado, alesado, fresado y taladrado. La aplicacin del metal duro se extiende cada
da ms a herramientas que fueron siempre de dominio casi exclusivo de los aceros rpidos, como
brocas, fresas pequeas, machos, etc. en las que todo el volumen est constituido por metal duro;
son las herramientas de metal duro integral.
5.- Cermicos.
Son materiales obtenidos por proceso de sinterizado a 1700C de polvos de xidos de aluminio o
de nitruro de silicio entre 90 y 99%, y adiciones de otros xidos como el xido de Circonio, de
Cromo, de Magnesio, de Hierro, etc. En estos materiales, la dureza del compuesto final supera la
de sus componentes individuales. El xido de aluminio o almina (Al2O3), tambin llamado
Corindn, usado adems en muelas abrasivas, tiene una dureza superior a los CW, pero su
fragilidad tambin es mayor, lo que lo hace sensible a choques y vibraciones, por lo que uso se
limita a operaciones de mecanizado continuo y sobre mquinas robustas, estables, potentes y de
elevada rigidez estructural. Con el nitruro de silicio (Si3N4) se obtiene un cermico superior al de
Al2O3 en cuanto a tenacidad y resistencia a los choques trmicos. La tenacidad es comparable a
ciertas calidades de metal duro. Tambin tiene especial importancia en este caso, el diseo de los
portaherramientas, que deben ser lo ms rgidos y robustos posibles. Un cermico muy nuevo es
el cermicoreforzadowhisker constituido con base de Al2O3 al que se le incorporan fibras
(whiskers) de carburo de silicio (SiC) de 1m de dimetro y 20m de largo aproximados, se
mezclan y prensan en caliente, resultando con dureza, tenacidad, y resistencia a los choques
trmicos bien equilibradas, que se emplean para mecanizar aleaciones termorresistentes, aceros y
fundiciones endurecidas, incluyendo corte interrumpido. Las leyes del corte que rigen para los
otros materiales de herramientas (aceros rpidos, carburos sinterizados, etc.) no son aplicables en
el caso de los cermicos. Dichas leyes hacen referencia a los siguientes conceptos:
La formacin del filo recrecido.
El desgaste de la herramienta en forma de crter.
El espesor mnimo de viruta que puede ser arrancado.
En el primer caso, al no ser los cermicos aleaciones metlicas, no se produce la soldadura de

partculas de viruta sobre la cara de ataque de la herramienta, no formando filo recrecido, con lo
cual se consiguen acabados superficiales de muy buena calidad. El crter que se forma por erosin
de la viruta que desliza sobre la cara de ataque en los aceros rpidos y metales duros, no tiene
lugar en los materiales cermicos. Solo se presenta desgaste sobre la cara de incidencia en las
adyacencias del filo, el conocido desgaste del flanco. El espesor mnimo de viruta que puede
arrancarse con los cermicos es menor. Esto es posible debido a la fina granulometra y la alta
dureza que permite obtener filos de muy buena calidad y duracin, que permiten realizar pasadas
de 0,01mm de profundidad.
38
6.- Cermets.
Cermet es el nombre asignado a los metales duros donde las partculas duras estn basadas en
carburo de titanio (TiC), carburo de nitruro de titanio (TiCN) y/o nitruro de titanio (TiN) en vez de
carburo de tungsteno (WC). Su nombre proviene de CERamic METal, como partculas de cermica
en un aglomerante metlico. Son productos pulvimetalrgicos, metales duros basados sobre TiC
en lugar de WC, que se prensan y finalmente se sinterizan obtenindose insertos. Se le adicionan
componentes metlicos de alto punto de fusin como Mo, Cr y V, y no metlicos como SiC, BoC, y
silicatos. Entre los cermets de mejores caractersticas para el corte se encuentran los compuestos
por Al2O3 Mo2C, y VC. El porcentaje de carburos metlicos pueden variar entre un 5 y un 40%.
Pese a su relativa fragilidad ofrecen una aceptable tenacidad, no siendo solamente materiales para
acabado, sino tambin para fresado y torneado de aceros inoxidables. Sus caractersticas salientes
son: alta resistencia al desgaste en incidencia y en crter, Alta estabilidad qumica y resistencia al
calor, poca tendencia a filo recrecido y al desgaste por oxidacin.
7.- Nitruro de boro cbico (CBN).
Es segundo en dureza despus del diamante, elevada dureza a altas temperaturas (2000C),
excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es ms tenaz
que los cermicos pese a su mayor dureza, pero menores resistencias trmica y qumica. Una
aplicacin importante es el torneado de piezas duras que antes deban rectificarse. Otras
aplicaciones tpicas son: Aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, metales
pulvimetalrgicos con Co y Fe, rodillos de laminacin de fundicin perltica, y aleaciones de alta
resistencia al calor.
El CBN se produce a gran presin y temperatura para unir los cristales de boro cbico con un
aglomerante cermico o metlico. Las partculas orientadas sin un orden forman una estructura
muy densa policristalina.
El cristal CBN real, es similar al del diamante sinttico. Las propiedades del material de corte CBN
pueden variarse alterando el tamao del cristal, su contenido y tipo de aglomerante con el fin de
fabricar una variedad de calidades. Un bajo contenido de CBN con aglomerante cermico, tiene
ms resistencia a la abrasin y estabilidad qumica, apto para aceros y fundicin endurecida.
Mayor contenido de CBN mejora la tenacidad, y es indicado para aceros y fundiciones duras, y
tambin aceros aleados resistentes al calor.
39
8.- Diamante policristalino (PCD).
Tiene dureza muy cercana a la del diamante natural monocristalino. Por ello tiene elevada
resistencia al desgaste y se lo emplea mucho como abrasivo para muelas de rectificar. Los finos
cristales de diamante son unidos mediante sinterizado, a alta presin y temperatura. Su
orientacin es desordenada con el fin de eliminar cualquier direccin que favorezca las fracturas,
resultando una resistencia al desgaste y dureza uniformes en todas direcciones. Pequeas
plaquitas de PCD son soldadas sobre una esquina en insertos de metal duro que se fijan sobre
portaherramientas. La duracin de filo puede ser varias veces mayor que el metal duro, en el
orden de cien veces. Sin embargo este aparentemente material de corte ideal tiene algunos
puntos crticos:
La temperatura en la zona de corte no debe exceder los 600C, no se puede utilizar para metales
ferrosos debido a su afinidad, tampoco para materiales tenaces de elevada resistencia a la
traccin. Esto excluye al PCD de la mayora de las aplicaciones del mecanizado. Utilizando para su
aplicacin correcta resulta excelente: para materiales abrasivos no ferrosos y materiales no
metlicos que requieran gran precisin y alta calidad de acabado superficial. Se emplea para
torneado y fresado de aleaciones abrasivas de Si y Al. De hecho el metal duro de grano fino sin
recubrir y el PCD son los dos materiales principales para mecanizar aluminio. Son esenciales filos
bien agudos y ngulo de ataque positivo. Otros materiales que pueden mecanizarse con PCD son:
composites, resinas, plsticos, carbn, cermicas y metales duros presintetizados, as como Cu,
bronce, aleaciones de Mg, aleaciones de Zn, Pb y latn.
9.- Diamante.
Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a una prolongada duracin

del filo. Tiene como principal desventaja la fragilidad, lo que lo hace inepto para resistir
vibraciones. Su uso se limita a mecanizado con pasada continua y baja profundidad, condiciones
que le permiten responder a tolerancias del orden de 0,002mm, con acabado superficial
superior al rectificado. Se emplean para mecanizar materiales plsticos, algunos bronces,
aleaciones de Al, Cu, Latn, Caucho, Amianto, ebonita, cartn, etc. Como fluido de corte pueden
emplearse aceites solubles y aceites de petrleo. Para disminuir los riesgos de fractura por
fragilidad, la punta de la herramienta se redondea con una curva de radio grande, ya sea de forma
continua o siguiendo una poligonal compuesta de mltiples facetas, como se muestra en la
Pueden utilizarse en forma de pastillas que se montan en portaherramientas de acero de diseo

especial, pero actualmente se las incorpora por soldadura en una esquina de un inserto de metal
duro de forma triangular o romboidal.
Tambin han aparecido plaquitas de metal duro con depsito superficial de diamante. Se emplean
exclusivamente para operaciones de terminacin. La velocidad de corte est solamente limitada a
la aparicin de las primeras vibraciones en la mquina-herramienta o en la pieza. Se trabaja con
avance pequeo, entre 0,03 y 0,05mm/vta., y profundidad de pasada de 0,1 a 0,5 mm.
40
41
Conclusiones
La ingeniera de manufactura es indudablemente una de las disciplinas que ha ayudado a
cambiar nuestro mundo desde hace un par de siglos, los avances tecnolgicos en los
procesos han ido siempre de la mano con la evolucin de la sociedad moderna, siempre
brindndonos nuevas comodidades y ajustndose siempre a las nuevas necesidades que
surgen, simultneamente al desarrollo. Y nada de eso podra ser lo que es hoy en da sin la
gran variedad de herramientas de corte que existen y que cada da se desarrollan ms y
ms.
Es difcil imaginar a la industria metalmecnica moderna funcionando sin maquinas como

tornos, fresadoras y taladros, simplemente no podra ser. Hoy en da, incluso, gran parte
del trabajo de esta industria es realizado a travs de procesos con control numrico
computarizado y este tipo de procesos en particular exigen de las herramientas de corte
un desempeo altsimo puesto que realizan trabajos de gran precisin y al no depender
directamente de un ser humano, pueden llevarse a cabo por ms tiempo ininterrumpido
lo cual nos exige herramientas con grandes propiedades mecnicas y trmicas. Es por esto
que adems de prestar atencin a los materiales de que estn hechos concluimos que la
geometra de cada una de las herramientas de corte de las que hablamos es de vital
importancia.
Los ngulos de ataque de las superficies tienen influencia directa no solo en el acabado y
calidad de los trabajos si no tambin en la vida til de las herramientas, a lo cual se le
debe prestar especial importancia en ambientes industriales donde tener un proceso
inactivo para cambiar una pieza o para arreglar una falla debida a una herramienta
defectuosa puede costar millones.
42
Bibliografa
- Metals Handbook, Machining, ASM International, Ninth Edition.
- Micheletti, Mecanizado por arranque de viruta.
- Sandvik, El Mecanizado Moderno, Manual Prctico.
- E.M.Trent, Metal cutting, Ed. Butterworths.
- E.Blanpain, Teora y prctica de las herramientas de corte, Ed. G. Gilli.
-George W. Genevro, Stephen S. Heineman (1991). Machine tools: processes and

applications. Prentice Hall
43

Herramientas de corte para mecanizado

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Herramientas de corte para mecanizado

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ROSALES CORTES XAVIER

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a

Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

ngulos varios de una herramienta

ngulos ejecutivos de la herramienta;

Una herramienta se caracteriza fundamentalmente por su propia geometra, pero si se

Direccin del flujo de viruta

Dos herramientas de diferente forma, en el mecanizado sobre una misma pieza,

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear

Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.

Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la

Materiales para Buriles

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable

La utilizacin de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que

Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como, acero,

Fresado: El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de

Procesos del fresado: Se distinguen dos clases de fresado: el fresado cilndrico y el

Fresado Cilndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de

Fresado en contra direccin: Es el procedimiento ms comn en donde antes de que los

cumpliendo con la exigencia de no tener juego alguno o vibracin, en caso contrario la

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales

Estn compuestas principalmente de partes cortantes (o filos) estn normalmente

para la divisin indirecta, as como un dispositivo para la divisin diferencial y para el

El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de

Caractersticas de las plaquitas insertables

La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la

Trabajos caractersticos de la fresadora

Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores de diente recto,

Ranurado de chaveteros (normales o Woodruff).Ranurado simple: Es conveniente que la

El fresado de un perfil especial se puede conseguir:

Con una combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje.

Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes destalonados.

Si el polgono que se ha de fresar est convenientemente torneado, como sucede en la

Inclinando la mesa un ngulo igual al de la hlice y utilizando una fresa de disco de

Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa, conviene, antes de fresar la

Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado.

Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del

Las nuevas marcas de lquidos lubricantes refrigerantes confeccionadas en los ltimos

La alimentacin de los lquidos lubricantes-refrigerantes a la zona de corte se realiza

Medios de refrigeracin y lubricacin para el trabajo de los metales.

Evacuacin del calor de la herramienta y del til, lubricacin entre la herramienta y la

Los aceites para taladrar, que se utilizan predominantemente a modo de refrigerantes,

La llamada emulsin de aceite para taladrar, y ms generalmente Taladrina, es una mezcla

Partes Principales de las Brocas

1. Longitud total de la broca:

Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.

5. Dimetro y forma del mango:

1. Brocas Para Metales

HSS Laminada: Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales

2. Brocas estndar Para Paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para