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I.Introduccin
II.Objetivos
Generales
Realizar una mezcla de concreto con el mtodo del Mdulo de
finura de la combinacin de agregados que cumpla las
especificaciones propuestas.
Especficos
Obtener los datos de los materiales necesarios, tales como
peso especfico, P.U.S., mdulo de finura, etc.
III.Marco terico
CONSIDERACIONES BSICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y
habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del
Trabajabilidad
Resistencia y durabilidad
IV.Materiales
B.- Cemento:
C.- Agua:
V.Diseo de Mezcla
Especificaciones Tcnicas.
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar
los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida til.
fc f cr
fc < 210 fc + 70
fc > 350 fc + 98
fc f cr
Malo 1.4 fc 1.5 fc
Bueno 1.2 fc
Excelente 1.1 fc
f cr
fcr =
1
f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35
Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20, por lo que
tenemos que utilizar la siguiente tabla:
f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35
Volumen de Aire = 1 %
426.009
. . = = 10.0237 Bolsas/m3
42.5
8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.
426.009
Vab cemento = = 0.137 m3
3120
190
Vab agua = = 0.19000 m3
1000
1
Vab aire = = 0.01000 m 3
100
Vab pasta = 0.327 m3
mc = 5.87
, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del
agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente frmula:
7.13 5.87
rf = x 100 = 30.51 %
7.13 3
W% - Abs% HS
Af 8.69 - 12.69 = -4
Ag 3.99 - 1.71 = 2.28
22. Proporcionamiento
VI.Ensayos
A. Concreto fresco
Slump
Ensayo del cono de Abrams
Llenado
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios
y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la
capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por
volmenes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del
molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una
disminucin del volumen por compactacin.
Segregacin
Casi nula, dado que es una funcin de la consistencia.
Exudacin
No se realiz el ensayo de exudacin dictaminado por la ASTM C-232.
B. Concreto endurecido
Peso especfico
Resistencia a la compresin
Ensayo a Compresin
T = 4min L (mm) d (mm) rea (cm2)
Vel = 5.57
3 150 176.71
Tn/min
Deformacin
Punto Carga Deformacin Esfuerzo
Unitaria
1 1000 0.17 5.65899 0.00057
2 2000 0.39 11.31798 0.0013
3 3000 0.41 16.97697 0.00137
4 4000 0.51 22.63596 0.0017
5 5000 0.64 28.29495 0.00213
6 6000 0.75 33.95394 0.0025
7 7000 0.85 39.61293 0.00283
DATOS DE LA MUESTRAS:
Carga de rotura = 41Tn. (APROXIMADAMENTE)
Esfuerzo de rotura = 230 kg/cm2.
Mdulo de Elasticidad = 202941.1765 kg/ cm2
MODO DE FALLA
fc f cr
fc < 210 fc + 70
fc > 350 fc + 98
fc f cr
Malo 1.4 fc 1.5 fc
Bueno 1.2 fc
Excelente 1.1 fc
f cr
fcr =
1
f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35
Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20, por lo que
tenemos que utilizar la siguiente tabla:
f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35
Por el aditivo
190-0.25*190=142.5 lts
Volumen de Aire = 1 %
a. Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o cementos
comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla 12.2.2.
319.51
. . = = 7.52 Bolsas/m3
42.5
8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.
319.51
Vab cemento = = 0.102 m3
3120
142.5
Vab agua = = 0.1425 m3
1000
1
Vab aire = = 0.01000 m 3
100
Vab pasta = 0.2593 m3
mc = 5.68
, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del
agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente frmula:
7.13 5.68
rf = x 100 = 35.11 %
7.13 3
W% - Abs% HS
Af 8.69 - 12.69 = -4
Ag 3.99 - 1.71 = 2.28
22. Proporcionamiento
VII.Conclusiones
VIII.Bibliografa
IX.Anexos