VELAS Y VELONES LA ESTRELLA

(PROYECTO DE AULA)

POLITCNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD

BOGOT, 2017
1
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVO ESPECFICO

3. JUSTIFICACIN

4. ESTUDIO BSICO DE LA EMPRESA

4.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA VELAS Y VELONES LA ESTRELLA
4.2 MISIN
4.3 VISIN
4.4 ORGANIGRAMA
4.5 MAPA DE PROCESOS
4.6 RECURSOS, BIENES, INFRAESTRUCTURA Y PRODUCTOS.
4.7 DESCRIPCIN DE PROCESOS

5. ANLISIS DEL PROBLEMA

6. PROPUESTA A DESARROLLAR
6.1 ELABORACIN DE PLANOS (PLANTAS)
6.2 APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA DIAGNSTICO DEL
PROBLEMA IDENTIFICADO EN LA ORGANIZACIN
6.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.2.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
6.2.3 DIAGRAMA DE PARETO
6.2.4 CARTAS DE CONTROL

7. RECOMENDACIONES

2
 1. INTRODUCCIN

El siguiente documento relaciona datos obtenidos, gracias a la informacin brindada por la

empresa VELAS Y VELONES LA ESTRELLA, cuya actividad econmica es la que indica
su nombre, sta ha elaborado por ms de 35 aos, ofreciendo sus productos al alcance de sus
clientes, a travs de sus puntos de venta, en diferentes localidades de la Ciudad de Bogot.

De acuerdo a lo anterior, el desarrollo del presente proyecto ser enfocado a la investigacin

sobre el proceso de elaboracin de las velas, velones y cirios, evaluar el estado actual, las
caractersticas y condiciones de la materia prima utilizada, proceso de transformacin de la
misma, empaque, comercializacin, distribucin del producto terminado, con el fin de
analizar situaciones problmicas en las actividades o las operaciones productivas de la
organizacin, mediante aplicacin de herramientas de calidad para el diagnstico y dar como
resultado recomendaciones para la mejora y optimizacin de los procesos.

2. OBJETIVOS

3
 2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el estado actual de la organizacin a nivel operativo, teniendo en cuenta desarrollar

propuesta de mejora al proceso productivo en la planta de produccin de Galletas, mediante
el uso de herramientas de calidad que se ajuste al proceso.

2.2 OBJETIVO ESPECFICO

Analizar y diagnosticar estado actual de la empresa, enfocado en el proceso de

produccin de velas y velones.
Aplicar en casos reales de la empresa conocimientos tericos y prcticos vistos
durante la formacin.
Desarrollar propuesta de anlisis y recomendaciones de mejora, orientada a la calidad
de la produccin y optimizacin de recursos e infraestructura de la organizacin.

3. JUSTIFICACIN

4
Las empresas que incluyen la calidad como factor indispensable hacen parte de la
competencia ms grande del mercado, por lo tanto, las organizaciones se ven en la obligacin
de buscar estandarizacin de procesos, minimizacin de costos, mejora continua y
satisfaccin del cliente.
Por lo anterior el desarrollo del presente proyecto se realiza con el propsito de llevar a la
practica el desarrollo de un proceso de mejora, en una empresa del sector de manufactura
mediante el anlisis de su estado actual, percibir las necesidades que tiene actualmente el
proceso productivo, desarrollar herramientas de calidad que permita mejorar la calidad del
producto terminado, la satisfaccin del cliente.

4. ESTUDIO BSICO DE LA EMPRESA

5
 4.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA VELAS Y VELONES LA ESTRELLA

La organizacin Velas y Velones la estrella se encuentra ubicada en el barrio Rafael Uribe Uribe es
la localidad nmero dieciocho del Distrito Capital de Bogot. (Direccin calle 48 z bis N. 58 40
sur), se encuentra en el sur de la ciudad, pertenece al sector econmico secundario ya que transforma
materia prima en productos, su cdigo CIIU es 36990, es una pequea empresa de 20 trabajadores,
su clasificacin de riesgo es III (3), fue fundada en el ao 1980, a partir de una necesidad de
independencia y de crear empleo, siendo una empresa familiar.

4.2 MISIN

FBRICA DE VELAS Y VELONES LA ESTRELLA produce, distribuye y dispone a la venta velas,

en variedad de formas y colores, caracterizndose por su calidad.

Derivado de la buena actitud y desempeo que permite la actualizacin de acuerdo con las
necesidades cambiantes del mercado.

4.3 VISIN

La empresa VELAS Y VELONES LA ESTRELLA, proyecta en el 2020 ser reconocidos como marca
de gran calidad a nivel nacional, con un fuerte posicionamiento en el mercado, siendo imagen clara
de eficiencia.

4.4 ORGANIGRAMA

6
 ORGANIGRAMA

GERENTE

REPRESENTANTE
LEGAL

JEFE DE
JEFE DE VENTA Y
RECURSOS
DISTRIBUCIN
HUMANOS
JEFE DE
PRODUCCIN

OPERARIOS

4.5 MAPA DE PROCESOS

7
 ESTRATGICO

D PROCESO DE S
N E GERENCIA
A
E L C
T
S L
I
E C I
MISIONAL S
C L E
F
I I N
E
D E T
C
A N E
H
D T
APOYO O
E
SYSO

PROCESO
CONTABLE

4.6 RECURSOS, BIENES, INFRAESTRUCTURA Y PRODUCTOS

8
 RECURSOS

Parafina Estampillas Arcilla

Pabilo Cinta decorativa Papel celofn

BIENES

Maquinaria Maquinaria Maquinaria

Carro para Estufa Balanza

distribucin

9
 INFRAESTRUCTURA

Propiedad (Punto de Infraestructura rea Operativa

venta)

rea Operativa rea Operativa rea Operativa

PRODUCTOS

Velas Velones Cirios

Pebeteros

5. ANLISIS DEL PROBLEMA

10
 Actualmente podemos evidenciar que en la empresa se detect un alto nmero de
productos no conformes, como lo son; las velas fracturadas en su longitud, las velas
que tienen defectos en la uniformidad del color, las que tienen defectos en la unin
de la vela y pabilo, entre otros problemas que se presentan frecuentemente en el
proceso de produccin.
Estos problemas radican a partir de varios factores, debido a que la empresa es
familiar, el trabajo es emprico, puesto que el conocimiento ha pasado de generacin
en generacin basndose nicamente en la experiencia.
Estos procesos no estn documentados y se realizan de manera mecnica, puesto que
ha sido algo que les ha funcionado por aos. Y no han buscado la manera de
estandarizar y potencializar el proceso productivo de la empresa buscando ahorros y
mejoras. Otro de los factores que ms impacto tiene en el proceso productivo, es la
maquinaria que se utiliza, ya que es una maquinaria antigua e influye directamente
en la calidad de los productos por ende en el nmero de productos no conformes.

6. PROPUESTA A DESARROLLAR

11
6.1ELABORACIN DE PLANOS (PLANTAS)

12
6.2APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA DIAGNSTICO DE
LA SITUACIN PROBLEMICA

6.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

13
 INICIO

COTIZAR LA MATERIA PRIMA PARA LA

REALIZACIN DEL PRODUCTO

LOS COSTOS SI SON

ADECUADOS CON EL
PRESUPUESTO?

FORMALIZAR LA COMPRA

INFORMAR AL PROVEEDOR PARA LOS

RECIBIR LA MATERIA PRIMA
CAMBIOS

LA MATERIA PRIMA
COINCIDE CON LA NO
FACRTURA DEL PEDIDO?

ENTREGAR LA MATERIA PRIMA A LA PLANTA

(TRABAJADORES)

PESAR LA PARAFINA A UNA CANTIDAD

EXACTA

LA PARAFINA
CUMPLE CON LA NO
MEDIDA REQUERIDA?

Continuacin de la figura (Siguiente pgina).

14
 DERRETIR LA TEMPERATURA A UNA
TEMPERATURA FIJA O PUNTUAL

LA TEMPERATURA SE
NO
ENCUENTRA 32 C?

AGREGAR COLORANTES

DISOLVER PARAFINA EN LA MAQUINARIA DURACIN

(EN SUS RESPECTIVOS MOLDES)

LA PARAFINA ES NO
CONSISTENTE?

DECORAR LA VELA (PAPEL CELOFN Y CINTA

DECORATIVA)

EL PRODUCTO
CUMPLE CON LOS NO
REQUISITOS?

ENTREGA DEL PRODUCTO AL JEFE DE

MERCADEO

FIN

6.2.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

15
En el anterior diagrama se puede observar que el problema planteado, es el aumento de productos
defectuosos en el proceso de produccin, con este problema se deduce que su causa principal se
halla en los recursos, especficamente la maquinaria, ya que por ser antigua resulta ser complejo
automatizarlas y as mismo optimizar los procesos.

La maquinaria utilizada en el proceso productivo de la fabricacin de velas y velones, es el factor

fundamental de uso por tanto, es una maquinaria manual que necesita ser automatizada debido al
poco o nulo mantenimiento que no se realiza, incluyendo la balanza donde se pesa la parafina, esta
no est calibrada y no se asegura que la materia prima que se va a procesar es la requerida, siendo
este el resultado de lo que se observ y la informacin que la empresa brind.

6.2.3 DIAGRAMA DE PARETO

16
 A continuacin se presentan los resultados obtenidos:

LOTE_1 LOTE_2
LOTE_1 ART. DEFECTUOSOS % LOTE_2 ART. DEFECTUOSOS %
100 100 100 100 100 100 100 100

10 18
6 2 7 2 2
1
6,0% 10,0% 2,0% 1,0% 7,0% 18,0% 2,0% 2,0%

VELAS VELAS DE CIRIOS VELAS DE VELAS VELAS DE CIRIOS VELAS DE

MENOR MENOR MENOR MENOR
TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO

LOTE_3 LOTE_4
LOTE_3 ART. DEFECTUOSOS % LOTE_4 ART. DEFECTUOSOS %
100 100 100 100 100 100 100 100
14
7 0 8 14 1
2 3
14,0% 7,0% 0,0% 2,0% 8,0% 14,0% 1,0% 3,0%

VELAS VELAS DE CIRIOS VELAS DE VELAS VELAS DE CIRIOS VELAS DE

MENOR MENOR MENOR MENOR
TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO

17
 LOTE_5
LOTE_5 ART. DEFECTUOSOS %
100 100 100 100

20
9 2 1
20,0% 9,0% 2,0% 1,0%

VELAS VELAS DE CIRIOS VELAS DE

MENOR MENOR
TAMAO TAMAO

LOTE_5
LOTE_5 ART. DEFECTUOSOS %
100 100 100 100

20
9 2 1
20,0% 9,0% 2,0% 1,0%

VELAS VELAS DE CIRIOS VELAS DE

MENOR MENOR
TAMAO TAMAO

18
Grfico de barras:

TOTAL ART. DEFECTUOSOS

13,10%
12,60%
14,00%

12,00%

10,00%
PORCENTAJE DE ART. DEFECTUOSOS

8,00%
VELAS
VELAS DE MENOR TAMAO
CIRIOS
6,00%
VELONES

4,00%

1,85% 1,90%

2,00%

0,00%
VELAS VELAS DE MENOR CIRIOS VELONES
TAMAO
TTULO DEL EJE

6.2.3 DIAGRAMA DE PARETO

Tabla de Frecuencias

TOTAL ART.
PRODUCTOS % ACUMULADO 80-20
DEFECTUOSOS
VELAS 262 44,48% 44,48% 80%
VELAS DE MENOR TAMAO 252 42,78% 87,27% 80%
VELONES 38 6,45% 93,72% 80%
CIRIOS 37 6,28% 100,00% 80%
SUMA DEFECTOS 589 100,00%

19
 DIAGRAMA DE PARETO
120,00%

100,00%

80,00%
TTULO DEL EJE

60,00% Frecuencia
Acumulado
80-20

40,00%

20,00%

0,00%
VELAS VELAS DE MENOR TAMAO VELONES CIRIOS
TTULO DEL EJE

De acuerdo al diagrama de Pareto realizado y teniendo en cuenta que para cada producto se
utiliza una maquina distinta, podemos observar que el 80% de los productos con no
conformidades se encuentran en la produccin de los siguientes tipos de productos: velas,
velas de menor tamao. Estos productos generan gran cantidad de re-procesos y que hacen
poco efectiva la produccin ya que los productos que se desperdicia no son debidamente
reprocesados.

20
 6.2.4 CARTAS DE CONTROL

Segn lo analizado por la anterior herramienta pudimos evidenciar que el 80% de los
artculos defectuosos estn entre las velas y las velas de menor tamao.

Tomamos 20 muestras de 100 artculos (velas de menor tamao) producidos en los cuales de cada
identificamos los de no conformidad, los resultados se muestran en la siguiente tabla.

CARTA DE CONTROL P (Velas de mayor tamao)

LOTE TAMAO LT. DEFECTUOSA PI LCS LC LCI

1 100 6 0,060 0,226 0,126 0,026
2 100 7 0,070 0,226 0,126 0,026
3 100 14 0,140 0,226 0,126 0,026
4 100 8 0,080 0,226 0,126 0,026
5 100 20 0,200 0,226 0,126 0,026
6 100 8 0,080 0,226 0,126 0,026
7 100 5 0,050 0,226 0,126 0,026
8 100 12 0,120 0,226 0,126 0,026
9 100 8 0,080 0,226 0,126 0,026
10 100 10 0,100 0,226 0,126 0,026
11 100 19 0,190 0,226 0,126 0,026
12 100 21 0,210 0,226 0,126 0,026
13 100 16 0,160 0,226 0,126 0,026
14 100 12 0,120 0,226 0,126 0,026
15 100 9 0,090 0,226 0,126 0,026
16 100 21 0,210 0,226 0,126 0,026
17 100 7 0,070 0,226 0,126 0,026
18 100 23 0,230 0,226 0,126 0,026
19 100 5 0,050 0,226 0,126 0,026
20 100 21 0,210 0,226 0,126 0,026
TOTAL 2000 252
PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS 252%

n 100,000
LCS 0,226
LC 0,126
LCI 0,026

MIN 100 0,000%

MAX 100 0,000%
21
En la anterior grafica se analiza la proporcin de artculos defectuoso, segn la grfica de la
carta de control p podemos evidenciar que los datos se comportan con una gran variabilidad
con picos aproximndose al lmite de control superior con esto se determina que la
proporcin de defectuosos se debe a fallas en la maquinaria y en falta de buen manejo del
proceso.

Carta de control P
0,250

0,200

0,150

0,100

0,050

0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PI LCS LC LCI

CARTA DE CONTROL P (Velas de menor tamao)

22
 LOTE TAMAO LT. DEFECTUOSA PI LCS LC LCI
1 100 10 0,100 0,239 0,136 0,033
2 100 18 0,180 0,239 0,136 0,033
3 100 7 0,070 0,239 0,136 0,033
4 100 14 0,140 0,239 0,136 0,033
5 100 19 0,190 0,239 0,136 0,033
6 100 18 0,180 0,239 0,136 0,033
7 100 21 0,210 0,239 0,136 0,033
8 100 11 0,110 0,239 0,136 0,033
9 100 13 0,130 0,239 0,136 0,033
10 100 17 0,170 0,239 0,136 0,033
11 100 13 0,130 0,239 0,136 0,033
12 100 10 0,100 0,239 0,136 0,033
13 100 16 0,160 0,239 0,136 0,033
14 100 9 0,090 0,239 0,136 0,033
15 100 20 0,200 0,239 0,136 0,033
16 100 7 0,070 0,239 0,136 0,033
17 100 25 0,250 0,239 0,136 0,033
18 100 11 0,110 0,239 0,136 0,033
19 100 7 0,070 0,239 0,136 0,033
20 100 6 0,060 0,239 0,136 0,033
TOTAL 2000 272
PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS 272%

23
 n 100,000
LCS 0,239
LC 0,136
LCI 0,033

MIN 100 0,000%

MAX 100 0,000%

Carta de control P
0,300

0,250

0,200

0,150

0,100

0,050

0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PI LCS LC LCI

COSTO VELAS MAYOR TAMAO

SITUACIN ACTUAL (MENSUAL) CANTIDAD COSTO(UTILIDAD)

NUMERO DE VELAS PRODUCIDAS 2000 $ 8.200.000

NUMERO DE VELAS DEFECTUOSAS (REPROCESO) 252 $ 176.400

PROCESO EN HORAS LABORALES (8 HORAS), (2 OPERARIOS) 384 (HORAS) $ 1.600.000

REPROCESOS EN HORAS LABORALES (APROX 3,5 HORAS
35(HORAS) $ 147.000
CADA TRES DIAS)
COSTOS FIJOS - $ 1.300.000

UTILIDAD $ 4.976.600

24
 SITUACIN PROPUESTA (MENSUAL) CANTIDAD COSTO(UTILIDAD)

NUMERO DE VELAS PRODUCIDAS 2000 $ 8.200.000

AUMENTO UTILIDAD $ 1.003.400
NUMERO DE VELAS DEFECTUOSAS 0-
TIEMPO DE
COSTO MAQUINA
PROCESOS EN HORAS LABORALES (8 HORAS) (1 OPERARIO) 192 (HORAS) $ RETORNO800.000
REPROCESOS
$ EN HORAS LABORALES (APROX 2,5 HORAS 4.850.000 0 - 4.84 MESES
CADA TRES DIAS)
COSTOS FIJOS - $ 1.420.000

UTILIDAD $ 5.980.000

COSTOS VELAS MENOR TAMAO

SITUACIN ACTUAL (MENSUAL) CANTIDAD COSTO

NUMERO DE VELAS PRODUCIDAS 2000 $ 4.400.000

NUMERO DE VELAS DEFECTUOSAS (REPROCESO) 272 $ 122.400

PROCESO EN HORAS LABORALES (8 HORAS), (2 OPERARIOS) 384 (HORAS) $ 1.600.000

REPROCESOS EN HORAS LABORALES (APROX 3 HORAS CADA DOS
45 (HORAS) $ 189.000
DIAS)
COSTOS FIJOS - $ 950.000

UTILIDAD $ 1.538.600

SITUACIN PROPUESTA (MENSUAL) CANTIDAD COSTO

NUMERO DE VELAS PRODUCIDAS 2000 $ 4.400.000

NUMERO DE VELAS DEFECTUOSAS 0 -

PROCESOS EN HORAS LABORALES (8 HORAS) (1 OPERARIO) 192 (HORAS) $ 800.000

REPROCESOS EN HORAS LABORALES (APROX 2,5 HORAS CADA TRES
0 -
DIAS)
COSTOS FIJOS - $ 1.000.000

UTILIDAD $ 2.600.000

25
AUMENTO UTILIDAD $ 1.061.400

COSTO DE MAQUINA TASA RETORNO

$ 3.900.000 3,68 MESES

Analizando lo anterior, la empresa cuenta con dos mquinas obsoletas que tienen muchas
falencias en la operacin por falta de mantenimiento, en la actualidad la cuenta no cuenta
con asignacin de funciones debido a esto el manejo del proceso y de las maquinas se da
aleatoriamente segn disposicin del personal, esto genera mal manejo del proceso y de la
mquina.

Realizamos una cotizacin de dos mquinas para el procesamiento de cada referencia estas
mquinas son semiautomatizadas y solo se requiere de una persona para el funcionamiento.

7. RECOMENDACIONES

De acuerdo a las herramientas de calidad utilizadas para el diagnstico del problema identificado en
la organizacin VELAS Y VELONES LA ESTRELLA, con base en las causas y hallazgos que se
obtuvieron concluimos con las siguientes recomendaciones para contribuir a la optimizacin de los
procesos y a la mejora de la empresa, con el fin de tomar decisiones que implementen un cambio
favorable, evidencindose en costos, productividad, rentabilidad y eficiencia.

Documentar procesos
Orden de reas para flujo de trabajo continuo
Clasificacin de materiales y herramientas utilizadas en el proceso productivo
Capacitacin del personal y asignacin de actividades soportando en documentos
Mantenimiento a maquinaria utilizada
Orden y aseo en las reas
Calibracin de balanza y otros equipo
Cambio de maquinaria
Adquirir maquinaria
Reutilizacin de materia prima
Disposicin de manejo de residuos con entes certificados
Implementacin de normatividad de seguridad en el trabajo

26
 Implementacin de normatividad ambiental

27