E.A.

P DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

EVALUACION DE LA CORROSION DE ENVASES DE HOJALATA. 0

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA

EVALUACION
DE LA
CORROSION DE
ENVASES DE
HOJALATA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

Nuevo Chimbote, 2015

 EVALUACION DE LA CORROSION DE
ENVASES DE HOJALATA

I. INTRODUCCIN:

El uso de envases metlicos en diversas industrias est ampliamente

generalizado y las exigencias en cuanto a la calidad de los revestimientos
protectores que se utilizan en el interior de los mismos es cada vez mayor
(Hayward, 1997).
Esta vida til est determinada por la interaccin entre el producto
envasado y el envase. La parte del envase que contiene el producto suele
ser un sistema mltiple formado por un sustrato metlico, una pelcula
metlica protectora (opcional, usualmente estao), una pelcula de
conversin y una pelcula polimrica (usualmente un barniz horneable). La
correcta evaluacin de la calidad de un envase pasa por estudiar la
composicin del sistema multicapa y su respuesta electroqumica al
contenido del envase.
Uno de los efectos que causa la interaccin entre el envase de hojalata y
el producto a envasar, es la corrosin electroqumica, evidencindose la
aparicin de manchas de xido que influyen negativamente y hacen no
comerciable al producto. Las zonas de distinto potencial que causan la
corrosin, se crean por diversas heterogeneidades (distintas
concentraciones del electrolito, distinta composicin del metal, aireacin
diferencial, pares galvnicos y por compuesto qumicos), originando la
oxidacin del metal, (Hayward, 1997).
En la presente practica se adiciono a distintos envases de hojalatas de
diversos productos, tres diferentes cidos de concentraciones diferentes a
fin de evaluar la corrosin que producen en los envases de hojalatas.

II. OBJETIVOS:
 Realizar la evaluacin de la corrosin de envases metlicos, por efecto
de tres cidos (cido clorhdrico, cido sulfrico y cido ctrico) a
concentraciones de 5, 10 y 15%, durante 7 das.
Realizar una escala cualitativa para evaluar daos del barniz.

III. FUNDAMENTO TEORICO

4.1. Definicin:

Metal Hojalata:

Los envases de hojalata generalmente son de tres piezas (cuerpo,

fondo, tapa) y se utilizan principalmente para el envasado de alimentos
procesados o en conserva, pinturas, lacas, lubricantes, aceites y aditivos
automotrices, as como productos en aerosol.

Es fundamental conocer las caractersticas del producto a envasar

(acidez, contenido de agua, etc.) para poder seleccionar el tipo de barniz
interior (laca) que se emplear para la proteccin del producto.

Generalidades:

La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de

carbono recubierto de estao. El recubrimiento se aplica por medio de
electro-deposicin. Existen otros componentes, como la aleacin de
hierro estao ubicado en forma adyacente al acero base, y sobre la capa
de estao pelculas de xido e hidrxido y las sales de estao. Por
ltimo se encuentra el aceite lubricante de proteccin. Los espesores de
las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el acero
base, 0,5 a 2 u para la capa de estao y 0,5 a 1u para la aleacin. La
hojalata convencional o de reduccin simple es la ms utilizada. El
espesor del acero base es reducido en fro a espesor deseado, en un
tren de laminacin y con recocido posterior. La hojalata doble reducida
es la que se somete a una segunda reduccin despus de recocida.

- Se define como un recipiente rgido a base de metal que se usa para

almacenar lquidos y/o slidos, que puede adems cerrarse
hermticamente.

- Est formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido
de carbono recubierta de estao.
 - Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.

- Opacidad a la luz y radiaciones.

- Reciclabilidad.

- Resistencia mecnica y capacidad de deformacin.

4.2. Caractersticas del envase de Hojalata

Caractersticas de las hojalatas

Cobertura: Es una medida de la cantidad de estao que tiene

depositado el material por unidad de superficie (gr/m2). Otro
recubrimiento protector para el acero es Chapa Cromada (TFS) con una
cobertura de 2.8 gr/m2.

Temple: Representa a un conjunto de propiedades mecnicas del

material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse,
etc. Se evalan a travs de la dureza del material. Para envases 55 60
R (Rockwell) y para fondo de aerosoles 65 66 R.

Espesor: Se expresa mm. y varan de 0.20 0.36 mm.

Partes Integrantes:
Cuerpo

Parte comprendida entre el fondo y la tapa.

Tapa

Parte del envase unida mecnicamente al cuerpo.

Cuerpo embutido

Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.

Cuerpo con costura

Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.

Remache

Unin obtenida doblando el borde de las chapas y unindola.

Soldura

Unin que se realiza mediante soldaduras.

4.3. Tipos de envase de hojalata:

Tres son las caractersticas que definen los distintos tipos de hojalata:

- La cobertura.

- El temple.

- El espesor.

La primera es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado

el material por una unidad de superficie (gramos de estao por metro
cuadrado). La cantidad de estao puede ser la misma en ambas caras
del acero o bien puede ser diferente. En este ltimo caso la hojalata se
denomina diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del
lado de mayor cobertura.

El temple representa a un conjunto de propiedades mecnicas del

material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse,
etc. que se evalan a travs de la dureza del material. Las unidades de
estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para
cuerpos de envases es de 55-60 R., la de un fondo de aerosol es de 65-
66 R.

Los diferentes tipos de materiales han sido estandarizados en grupos

aceptados mundialmente.

El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varan de 0,20 a

0,36 mm. En los ltimos aos se han desarrollado espesores de 0,17,
material llamado de doble reduccin. La tendencia es clara hacia la
utilizacin de materiales de menor espesor.

Para determinar estas propiedades existen una serie de ensayos que

permiten conocer y por lo tanto seleccionar el tipo de hojalata ms
adecuado para ser la fabricacin de un envase especfico.

4.3.1. Segn su peso:

Envases Ligeros:
- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.
- Demostrando as una capacidad inferior a 40 litros.

Envases Pesados:
- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
 - Capacidad mayor a 50 litros.

4.3.2. Segn su forma:

Las formas (cilndrico, rectangular u ovalar) y dimensiones de los envases

metlicos estn definidas y se puede destacar los siguientes conceptos:

Lata: Es el envase de seccin transversal distinta de la circular.

Tarro: Es el envase de seccin transversal circular y de capacidad

menor de cinco litros.

Tambor: Es el envase de seccin transversal circular, de capacidad

igual o mayor de cinco litros.

Balde: Es el envase de seccin transversal circular troncocnico que

posee un asa.

4.3.3. Segn sus Construccin:

Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.

Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y
cuerpo.
4.4. Calidad de hojalata:

De acuerdo al grado de cumplimiento de los valores especificados, tales

como: dimensiones de la hojalata, planitud y escuadra de la misma,
ausencia de xido superficial, etc., la hojalata se clasifica como:

- De primera.

- De segunda.

- De tercera.

- Descarte.
 Siendo la de primera la que cumple estrictamente los valores
especificados y la de descarte la ms alejadas (menor calidad).

4.5. Medidas principales:

Dentro de las condiciones se especifica que todas las medidas de los

envases se expresarn en milmetros. Un envase de seccin transversal
circular o tarro se definir por sus medidas anotando en primer trmino el
dimetro y luego la altura. Por ejemplo: 73x113.

De la misma forma, la lata de seccin rectangular se definir anotando, en

este orden, el ancho, el largo y la altura. Por ejemplo: 61x117x174.

4.6. Proceso de fabricacin:

Se inicia por la laminacin de lingotes de acero obtenidos mediante el

proceso de colada continua en un horno, pasando de 60 cm de espesor a
tener entre 16 a 20 cm.

Decapado
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el xido
y las cascarillas superficial mediante una solucin de SO4H2 o CIH
(cido sulfrico o clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con
agua fra y caliente; se seca y se recubre por una fina capa de aceite
para prevenir la oxidacin y ayudar con esta lubricacin al subsiguiente
proceso de laminacin en fro.

Reduccin en fro
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a 0,20,4 mm en fro, ya
sea por vaporizacin de aceite por goteo directo sobre la banda.
Tambin se deben enfriar los rodillos con agua o con el mismo
lubricante.

Limpieza electroltica
Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes
que se adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores
 (fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza
pasndola por baos de solucin alcalina caliente ayudada por accin
electroltica. Luego el acero limpio se seca con aire caliente.

Recocido
La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un
recocido para disminuir su rigidez y hacerla maleable.

Laminado de temple
En esta etapa la banda es laminada en un tren de rodillos para mejorar
la planitud as como las propiedades metalrgicas requeridas como la
dureza y nivel de acabado necesario.

Preparacin de las bobinas

En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se unen a
otras para formar as bobinas ms grandes.

Estaado electroltico
Para realizar el estaado electroltico se trabaja en bobinas que se van
uniendo unas a otras por sus extremos. En esta etapa tambin se lleva a
cabo una limpieza a fondo, decapado y lavado, pasos esenciales para la
preparacin de una superficie totalmente limpia para el electro-
deposicin del estao.

A continuacin se realiza el proceso electroltico para obtener la hojalata,

pero opaca, del tipo mate. Para obtener la superficie brillante se calienta
la banda elctricamente hasta que sobrepase el punto de fusin del
estao y se enfra rpidamente hasta que el mismo solidifique. Este
proceso recibe el nombre de abrillantamiento por fusin. Luego se
recubre la superficie con una capa muy delgada y uniforme de aceite.
Al terminar esa accin se realiza un examen visual de la superficie y un
examen electrnico para rechazar bandas mal calibradas o con
cobertura de estao deficiente. Finalmente se embalan en fardos o
bobinas.

Pasivado
Este proceso se realiza para prevenir la reaccin del estao con azufre
(presente en algunos alimentos como los derivados crnicos). Se genera
sulfuro de estao de color negro y el fenmeno se le conoce como
manchado de sulfuro.

El pasivado mejora tambin la resistencia a la oxidacin de la hojalata.

Este procesado da lugar al nivel ms alto de cromo en la superficie de
hojalata y el nivel ms bajo de xido de estao. Debido a su alto nivel de
cromo la capa superficial puede resistir el manchado por sulfuros. En el
caso de productos alimenticios y durante el almacenaje el aumento de
oxidacin es mnimo, proporcionado adems un sustrato apropiado para
la aplicacin de la mayora de los barnices.

La solucin de dicromato de sodio se utiliza tambin para otro tipo de

pasivado que consiste en un simple tratamiento qumico por inmersin
(cdigo 300). Este tratamiento da lugar a un bajo contenido de cromo
(aproximadamente 1/5 del producido en el pasivado 311). No es
resistente al manchado con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de
barnices especiales para envases de embutidos profundos. Su
resistencia a la oxidacin al almacenaje es menor.

PROCESO DE FABRICACION
 Chapa cromada (TFS)

La hojalata es el principal material utilizado en la fabricacin de

envases para alimentos y otros productos. A pesar de excelente, el
estao no es el nico recubrimiento protector reconocido para el acero.
Se ha desarrollado otros recubrimientos por deposicin electroltica y el
considerado de mejores caractersticas es la chapa cromada o Tin Free
Steeel (TFS).

Para algunas aplicaciones tiene ventajas tcnicas sobre la hojalata

normal y como es ms barato que la hojalata de menor recubrimiento,
puede proporcionar apreciables reducciones de costo.

El recubrimiento de este material consiste en cromo metlico y xido de

cromo, en la proporcin aproximada de 75% de metal y 25% de xido.
La estructura del recubrimiento se compone de dos capas, metal puro
adyacente al substrato de acero y xido de cromo encima. El acero
 base es el mismo que se utiliza en la fabricacin de hojalata. El grosor
del recubrimiento es unas 15 veces menor que el de estao en una
cobertura de 2,8 g/m2.

4.7. Ventajas y desventajas de la hojalata como material

del packaging

Como ventajas se puede mencionar:

Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

Alta conductividad (facilita esterilizacin).
Excelentes propiedades mecnicas (facilita transporte y manipuleo).
Elevadas velocidades de fabricacin (disminuye costos, respuesta
rpida).
Aspectos ecolgicos favorables (biodegrabilidad: separacin
magntica).

Como desventajas se puedes mencionar:

Reactividad qumica y electroqumica (se oxida y sufre corrosin

electroqumica).
Peso especfico alto (el peso especfico del hierro es de 7,8 frente a
2,7 del aluminio 0,9 de los plsticos, esto determina que para igual
volumen un envase de hojalata resulte mucho ms pesado).
Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta salir de la forma
cilndrica).
Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68%
corresponde al material. Por este motivo todos los esfuerzos de la
industria del envase de hojalata tienen como objetivo ahorro de
material.

4.8. Usos de envases de hojalata:

Alimentos:
- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
- Aceites comestibles.

Pinturas
4.5. CORROCION DE LOS ENVASES DE HOJALATA:

La corrosin es una reaccin qumica en la que interviene tres factores;

la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las
alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la
herrumbre del hierro y el acero o la formacin de patina verde en el
cobre y sus aleaciones (bronce y latn). lo que provoca la corrosin es
un flujo elctrico masivo generado entre las diferencias qumicas entre
las piezas implicadas.

La corrosin interna en envases de hojalata durante el almacenamiento,

tiene su origen en la interaccin entre el contenedor (bote) y el
contenido. Esto puede dar lugar a dos fenmenos: la disolucin o la
migracin del estao en el producto o el mismo efecto con hierro.
Aunque que en ciertos casos, ambos se producen simultneamente. Las
causas y los medios para prevenir la corrosin son a menudo complejos
y pueden desconcertar hasta a los ms expertos.

Por el contrario, la corrosin externa resulta de la interaccin entre el

envase y el ambiente. El medio ambiente est conformado por la
atmsfera con sus componentes naturales (oxgeno, humedad) y no
naturales (residuos gaseosos, polvo, roco salino del mar, etc.). El
resultado de esta interaccin, puede aparecer rpidamente, en un par de
das e incluso en unas cuantas horas y se manifiesta en forma de
manchas de xido.

ACIDO SULFURICO:

Es un cido no oxidante que destruye rpidamente los metales an en

ausencia de oxgeno. Su mximo grado de corrosin ocurre a
concentraciones de 60 a 70%. A mayor concentracin es menos
corrosivo porque se reduce la carga elctrica de sus partculas y
adems porque al reaccionar con los metales forma sales (sulfatos)
 que actan como capas protectoras. Con el calor la actividad del
cido sulfrico aumenta proporcionalmente.

ACIDOS CITRICO Y TARTARICO:

Se utilizan en la industria de alimentos y aunque normalmente su

actividad corrosiva es baja, aumenta a temperaturas elevadas.

El estao se utiliza para proteger la base de acero de la corrosin

externa (condiciones aerbicas) e interna cuando est en contacto con
alimentos (condiciones anaerbicas). Bajo las condiciones anaerbicas
esperadas en el interior de una lata sin revestimiento interno de
alimentos procesados, el estao se comportar normalmente como el
nodo sacrificial, disolvindose muy lentamente y protegiendo al mismo
tiempo la base de acero de la corrosin, y creando un entorno de
reduccin en la lata. Este mecanismo es el que ha permitido que la lata
de hojalata sin revestimiento mantenga su larga historia y prestaciones
demostradas proporcionando alimentos sanos durante todo el ao y
conservacin segura durante largos perodos de tiempo

IV. MATERIALES:

ENVASES DE HOJALATAS
 ENVASES DE HOJALATAS

Limpiar los envases de hojalata trados para la prctica.

3 latas de conserva de pescado 1 tarro de Milo 1 tarro de Ecco
de 3 marcas diferentes. vaco. vaco.

Preparar soluciones de tres cidos diferentes a tres

concentraciones diferentes:

cido Clorhdrico (HCl) cido Sulfrico (H2SO4) cido Ctrico (C6H8O7)

5%, 10% y 15% 5%, 10% y 15% 5%, 10% y 15%

Colocar 20 ml de los cidos preparados a los envases de hojalata

V. METODO:
trados para la prctica, segn el siguiente orden:

A una lata de conserva de pescado Al tarro de milo Al tarro de Ecco adicionar

adicionar HCl 15%, a la segunda adicionar cido cido clorhdrico al 10%
lata H2SO4 15% y a la tercera Ctrico al 10%
cido ctrico al 15%.

Evaluar la corrosin por 7 das, cada da tomar evidencias.

Realizar una evaluacin cualitativa para evaluar daos del barniz.
 VI. RESULTADOS:

Tabla N01: Tabla de observaciones de corrosin en envases de hojalata.

DA N0
Da A). Lata de Lata de Lata de Lata de caf Lata de
bebida
conserva de conserva de conserva de
fortificante
Observaci atn atn atn en polvo
(leche y
ones
cacao)
HCl 15% H2SO4 15% Ac. ctrico HCl 10% Ac. ctrico
10%
15%
 Apariencia Acero lijado Acero lijado Acero lijado Cromado Cromado
de la lata brillante. brillante. brillante.
de
conserva
Color del Incolora Incolora Incolora Incolora Incolora
cido
Corrosin No se aprecia No se aprecia No se aprecia No se No se
localizada aprecia aprecia

Aparicin
0 de solido en
el fondo de No No No No No
la lata de
conserva

A B C D E

FIGURA N01: Muestra el estado normal de los envases de hojalata de conservas de atn, caf
y bebida fortificante luego de habrsele aadido diversos cidos a distintas concentraciones
mencionadas
Tabla en el cuadro
N02: N observaciones
Tabla de 01. de corrosin en envases de hojalata.
DA N1 (dos das despus de iniciado el experimento).
Da Observaci A). Lata de B). Lata de C). Lata D). Lata de caf E). Lata de
bebida
ones conserva de conserva de de
fortificante en
atn atn conserva polvo (leche y
cacao)
de atn
HCl 15% H2SO4 15% Ac. ctrico HCl 10% Ac ctrico 10%
15%
Parte superior Parte superior al
normal. acido normal.
Apariencia Acero lijado Acero lijado Acero Parte inferior Parte inferior
de la lata brillante. brillante. lijado (cercano al cido) (base) con
de brillante. con pequeos pequeos
1 conserva desprendimientos. desprendimiento.
Color del Incolora Incolora Incolora Incolora Amarillento
 cido
Desprendimiento
mnimo del Desprendimiento
Corrosin No se No se No se revestimiento en mnimo del barniz
localizada aprecia aprecia aprecia las paredes en el fondo de la
laterales inferiores lata.
de la lata (cercano
al acido).
Aparicin
de solido en No No No No Pequeos puntos
el fondo de
de barniz.
la lata de
conserva

A B C D E

Tabla N03: Tabla de observaciones de corrosin en envases de hojalata.

FIGURA N02: Muestra
DA N4 un estado normalde
eniniciado
los envases de hojalata de conservas de atn; sin
(5 das despus el experimento)
embargo, se observa tambin, los daos descritos en el cuadro N 02 para los envases de caf
y de la bebida fortificante (milo) a dos das iniciado el experimento.
Da Observaci Lata de Lata de Lata de Lata de caf Lata de
bebida
ones conserva de conserva de conserva de
fortificante
atn atn atn en polvo
(leche y
cacao)
HCl 15% H2SO4 15% Ac. ctrico HCl 10% Ac. ctrico
10%
15%
Parte
Parte superior superior
Apariencia normal. normal.
de la lata Acero lijado Acero lijado Acero lijado Parte inferior Base de la
de brillante. brillante. brillante. (cercano al lata con
conserva cido) coloracin
corroda. marrn.

Color del Incolora Incolora Incolora Incolora Marrn claro

cido
 Desprendimie
nto del Desprendimi
ento del
Corrosin revestimiento
4 revestimiento
localizada No se aprecia No se aprecia No se aprecia y corrosin en y las paredes
las paredes superiores al
superiores al cido.
acido.
Aparicin
de solido en Pequeos cido
el fondo de No No No puntos de solidificado
la lata de xido. color
conserva. marrn.

A B C D E

FIGURA Tabla N04:

N03: Tabla el
Muestra de estado
observaciones de corrosin
permanente en envases
de los envases de hojalata.
de hojalata de conservas de
atn; sin embargo, se observa tambin, daos mayores en los envases de caf y de la
bebida fortificanteDA N6
(milo) (7 contienen
que das despus
HClde iniciado
(10%) y Ac.elctrico
experimento).
(10%) respectivamente.
Ac. ctrico
Da Observaci10% Lata de Lata de Lata de Lata de caf Lata de
bebida
ones conserva de conserva de conserva de
fortificante en
atn atn atn polvo (leche y
cacao)
HCl 15% H2SO4 15% Ac. ctrico HCl 10% Ac. ctrico 10%
15%
Apariencia Parte
de la lata superior Parte superior
de Acero lijado Acero lijado Acero lijado normal. normal.
conserva brillante. brillante. brillante. Parte inferior Base de la lata
(cercano al con coloracin
cido) marrn.
corroda.
Incolora Acido
Color del Incolora Incolora Evaporacin grasoso y Evaporacin
cido Evaporacin del del 60%. color amarillo total del cido.
50% naranja.
6 Desprendimi Desprendimien
ento del to del
revestimiento revestimiento
en la parte
Corrosin No se aprecia No se aprecia No se y corrosin
inferior de las
localizada aprecia en las paredes
paredes cercanas al
superiores al cido.
acido.
Aparicin
de slido en Acido cido
viscoso color solidificado y
el fondo de No No No
amarillo seco color
la lata de marrn.
naranja.
conserva.

A B C D E

VII. DISCUSIONES:
FIGURA N04: Muestra normalidad en los envases de hojalata de conservas de atn; sin embargo,
se observa La
tambin,
lata derevestimiento
aluminio es ylacorrosin en la tanto
mejor barrera paredes superiores
contra al cido
gases como en los
contra la envases de
caf y de bebida fortificante (milo), una semana despus de iniciado el experimento.
luz, y la ms adecuada para alimentos procesados en polvo como el caf,
leche, etc. Siendo de gran importancia reconocer los factores y/o causas
que pueden originar algn defecto en el envase, tales como la corrosin,
etc y de esta forma determinar las medidas de cuidado correctivas con el
fin de mantener un producto inocuo y libre de compuestos propios de su
envase.

La corrosin es un proceso que causa grandes prdidas en la industria en

general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del dao que ha
causado, ya es tarde y atender el problema implica altos costos no
previstos, paros de plantas y tiempos improductivos de mantenimiento.
Por su relacin Costo/Calidad, durabilidad y por la proteccin global que
proporcionan a sus contenidos. Cuando existe corrosin en la hojalata,
aparecen manchas de xido que influyen negativamente y hacen no
comerciable el producto.
En prctica evaluamos la corrosin de los envases de lata y/o hojalata de
aluminio entre ellos las de milo y caf, en ambos casos el material de
hojalata es hermtico para caf u otro alimento en polvo.

Para el caso de los envases con caf y milo se adicionaron HCl y cido
ctrico al 10% respectivamente. Durante los das de evaluacin se
observaron desprendimiento del revestimiento del envase y corrosin con
mayor pronunciamiento en el envase de lata de bebida fortificante en
polvo (milo) en comparacin con el de caf; el envase de milo en el que
se le adicion cido ctrico al 10% mostr desprendimiento en la
estructura de la lata as como en el barniz, desde el primer da de
evaluacin (DIA 1). En el ltimo da de evaluacin este envase present
una solidificacin seca de color marrn del cido adicionado.

Sin embargo, un mayor efecto se pronunci el da 6 (Tabla N 04) en el

envase de caf, como se aprecia en la figura N 04 E, en el cual se
adiciono HCl al 10%, con presencia de una coloracin amarillo naranja del
cido producto de la corrosin.

La manifestacin principal de este tipo de corrosin es la disolucin, por la

accin del contenido de la lata, de los metales de estao y hierro que
conforman la misma. Esta disolucin se acompaa de un desprendimiento
de hidrgeno que conlleva el abombamiento de la lata en ciertos casos,
(principalmente en latas barnizadas o con exceso de aire libre) esto puede
conducir a la perforacin de la lata. Las manifestaciones secundarias de
esta corrosin son modificaciones de aspecto, de color o de sabor del
alimento. (Cheftel y Cheftel. 1983).

Se debe reconocer que la corrosin depende del pH y que una cada

demasiado grande del pH puede dar lugar a un cambio importante en el
comportamiento corrosivo y en la absorcin de estao. Los distintos
cidos de los alimentos, como, por ejemplo, el ctrico, el mlico y el
actico, se comportan de forma diferente en relacin con la corrosin
interna y todo cambio de ingredientes de un tipo de cido a otro debe
someterse a prueba detalladamente. El cido actico es especialmente
agresivo con el estao.

Si el cido esta diluido, prevalece el ataque del cido y la corrosin tiene

lugar violentamente. Pero si el cido est concentrado, prevalece la
accin oxidante, y despus de un ligero ataque al principio, queda el
hierro auto protegido.

En el caso del cido clorhdrico es muy activo y ataca a la mayora de los

metales y aleaciones comunes, aun en concentraciones relativamente
bajas, su actividad aumenta con la aireacin, temperatura elevada e
impurezas oxidantes que pueda contener. Mientras que el cido ctrico
normalmente su actividad corrosiva es baja, aumenta a temperaturas
elevadas.

Por otro lado en la prctica tambin se llev la evaluacin de la corrosin

de los envases de hojalata para pescados, la cual predomina como
material de envasado de eleccin para pescados y mariscos, por el
desarrollo de las aleaciones de aluminio. El espesor del aluminio depende
del tamao de la lata y aleacin utilizada, pero en el caso de los envases
de pescado flucta normalmente entre 0.21 y 0.25mm.

Para el caso de los envases de hojalatas de atn se adicionaron HCl,

H2SO4 y cido ctrico al 15% respectivamente. Durante los das
evaluados, 7 das no se observaron cambio alguno (ninguna afeccin) con
respecto a las hojalatas, culminando adems en el da 7 los cidos
incoloros aunque con cierta evaporacin (debido a sus propias
caractersticas). Esto se debe a que uno de los factores ms importantes
para la utilizacin de este tipo de hojalatas en las conservas de pescado y
carnes es la buena resistencia a la corrosin. Generalmente son ms
resistentes a la corrosin atmosfrica, a la corrosin interna provocada
por el producto y a la formacin de manchas de azufre que los envases
de hojalata no barnizadas. Aunque la corrosin de la hojalata debida a los
alimentos cidos, se caracteriza por el hecho de que la pareja estao-
hierro funciona como una pila, en la cual el estao juega el papel de
 nodo, es decir, tiene un potencial negativo en relacin con el hierro, y los
iones de estao pasan como consecuencia a la solucin, mientras que los
iones de hidrogeno procedentes de la electrlisis del agua, se descargan
sobre el hierro (ctodo que da origen al hidrgeno gaseoso); para las
conservas de productos pesqueros se suelen utilizar lacas resistentes al
azufre, a fin de evitar la formacin de sulfuros de estao y hierro de color
azul y negro. Los barnices resistentes al azufre tienen un aspecto
lechoso, debido a la inclusin de xido de zinc blanco. Otro sistema de
lacado que se utiliza en envases de carne y pescado se basa en la
barrera fsica que proporciona la inclusin de un barniz epoxi-fenlico o de
polister. Para que el barniz haga disminuir la velocidad de corrosin, es
necesario aplicar una capa absolutamente continua e impermeable; ello
se consigue totalmente empleando un rebarnizado de las latas despus
de su fabricacin. (FAO, 1989)

VIII. CONCLUSIONES:

- Entre las latas de aluminio de caf y de bebida fortificante en polvo (milo) se

apreci un mayor desprendimiento en la lata de caf, en el que se le
adicion HCl al 10%, mientras que en menor proporcin en la de milo en el
cual se le adiciono cido ctrico al 10%. El cido clorhdrico evidenci mayor
efecto en la lata originando corrosin en la ella.

- Las hojalatas empleadas para el envasado de conservas de pescado y

carnes son buenos resistentes a la corrosin de cido (posiblemente
provocados por productos) ya que emplean un sistema de revestimiento de
barniz epoxi-fenlico o de polister, que ayuda a evitar o disminuir la
velocidad de corrosin. Por lo que no se evidenci dao alguno de las
hojalatas de conservas de atn ante los cidos.

IX. BIBLIOGRAFA:
 K. Vergara. Ensayos PL y ATC para Hojalatas Destinadas a Alimentos,
Informe de Tesis, UACH, 1-20, 2001. 10.

Cheftel, J y H. Cheftel. 1983, Introduccin a la bioqumica y tecnologa

de los alimentos. Vols I y II, Zaragoza. Acribia pag 20-21
FAO. 1989. Manual sobre el envasado de pescado en conserva. Roma.
ISBN: 92-5-302726-6.
ASTM. Standard Specification Tinplate Products. Norma ASTM A 623 M,
USA, pg. 144, 1992
G. Hayward, Revestimiento de contacto de alimentos envasados,
(1997), paginas. 438.