UNIVERSIDADE DE SO PAULO

INSTITUTO DE ELETROTCNICA E ENERGIA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM GESTO AMBIENTAL E

NEGGIOS NO SETOR ENERGTICO

MNICA PEREIRA CARNABA

O REUSO DA GUA NO PROCESSO INDUSTRIAL DO ACAR

SO PAULO
2010
 MNICA PEREIRA CARNABA

O REUSO DA GUA NO PROCESSO INDUSTRIAL DO ACAR

Monografia para a Concluso do Curso de

Especializao em Gesto Ambiental e Negcios
do Setor Energtico do Instituto de Eletrotcnica
e Energia da Universidade de So Paulo.

Orientadora: Prof. Ana Cristina Pasini da Costa

SO PAULO
2010
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE
TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA
FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.

FICHA CATALOGRFICA
DEDICO

Aos meus amados pais, Manoel e Rosali, e a minha

irm Simone, sempre presentes.

A famlia Carnaba.

As amigas Alexsandra Maia e Alinne Du.

 AGRADECIMENTOS

Ao Instituto de Eletrotcnica e Energia da Universidade de So Paulo pela oportunidade de

aperfeioamento e concesso da bolsa de estudo.

A professora e orientadora Ana Cristina Pasini da Costa.

Ao Presidente da Sociedade dos Tcnicos Aucareiros e Alcooleiros do Brasil Regional

Leste STAB Leste, Cndido Carnaba pela colaborao prestada e decisiva para
realizao deste trabalho.

A Qumica Industrial Roseanne Sampaio B. Silva, Coordenadora da Qualidade da usina em

estudo, pela simpatia e apoio no fornecimento de dados.

Ao Coordenador de Gesto Ambiental da usina em estudo Valdir Gomes Costa pelo

compartilhamento de informaes.

A minha me Rosali pelo seu carter, bondade e amor incondicional. Ao meu pai Manoel
pelo amor, apoio e confiana ao longo da caminhada. Amo muito vocs!

A minha irm Simone que mesmo distante se faz presente em todos os momentos. Ao sobrinho
Thiago, minha fonte de inspirao. Amo vocs!

As minhas tias Maria de Ftima, Maria Patrcia e Iraci pelo suporte emocional e financeiro
ao longo do curso, foram essenciais para esta conquista. O cabeo agradece!

Ao meu querido primo Renan Carnaba pelos momentos agradveis de descontrao,

amizade e confidncias.

As minhas grandes amigas Alexsandra Maia e Alinne Du pelo incentivo, encorajamento e

cumplicidade ao longo da caminhada.

A amiga e colega de turma Amanda Mariana Franca, grande incentivadora, que

compartilhou afetiva e intelectualmente interesses ao longo do curso.

Aos amigos de sempre: Thalita Regina, Fernando (Pestalozzi), Elines(Brown) e Daniel

Estevam.

Ao meu amor Rogrio Gendiroba pelos momentos de carinho.

As pessoas que de certa forma contriburam para esta conquista: Lilian, Albertina, Fortunato
AD, Janete, Lo (primo), Iolanda (prima) e Arabe.

A Deus pelo seu amor, fidelidade e oportunidade de viver mais uma experincia ao longo da
vida.
... Mas minha mo foi fortalecida pela a mo
do todo poderoso... Liberte-se da escravido
mental, ningum alm de voc pode libertar
sua mente, no tenha medo da energia
atmica....
(Bob Marley)
 RESUMO

CARNABA, M. P.; O reuso da gua no processo industrial do acar. Monografia de

especializao Curso de Especializao em Gesto Ambiental e Negcios do Setor
Energtico do Instituto de Eletrotcnica e Energia da Universidade de So Paulo. 2010. 49f.

A atividade industrial passou a englobar, de maneira mais atenciosa, a sustentabilidade

ambiental, principalmente no que diz respeito conservao dos recursos naturais no
renovveis, como a gua. As unidades produtoras de acar exigem o uso intensivo de gua, e
para que haja sucesso na racionalizao necessrio ter o conhecimento do processo
industrial, dos parmetros qualitativos e quantitativos envolvidos para que desta maneira
sejam aplicadas novas formas de reuso. As usinas sucroalcooleiras existentes no estado de
Alagoas apresentam papel fundamental na economia alagoana e, embora sendo o segundo
menor Estado em extenso territorial, o maior produtor de acar e lcool da regio Norte
Nordeste. O objetivo deste trabalho foi a identificao e avaliao de prticas de reuso de
gua no processo produtivo, e que possam servir como referencial para a implementao de
aes futuras e imediatas em outros empreendimentos sucroalcooleiros, ampliando a adoo
boas prticas industriais e ambientais. Para tanto, foi realizado o levantamento de dados de
utilizao de recursos hdricos em uma unidade de produo de acar, localizada no Estado
de Alagoas. A unidade em estudo apresentou eficientes formas de reuso com tratamentos que
garantem a boa qualidade das guas envolvidas no processo industrial. A aplicao das guas
residurias na fertirrigao reduz a captao e anula a atividade de descarte no manancial
utilizado pela unidade.

Palavras-chave: Reaproveitamento da gua, usina sucroalcooleira, sustentabilidade ambiental.

 ABSTRACT

CARNABA, M. P.; Reuse of water in the industrial process of sugar. 2010. 49f.
Specialization monography Environmental Management and Energy Sector Business of the
Instituto Eletrotcnica e Energia, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2010.

Industrial activity has to encompass, more caring, environmental sustainability, especially as

regards the conservation of exhaustible natural resources such as water. The units producing
sugar require the intensive use of water, and so there is success in streamlining is necessary to
have knowledge of the industrial process of qualitative and quantitative parameters involved
to be applied in this way new forms of reuse. The sugarcane mills in the state of Alagoas have
key role in the economy and Alagoas, although the second smallest state in area, is the largest
producer of sugar and alcohol in the North East. This study was the identification and
assessment of water reuse practices in the production process, and could serve as a benchmark
for the implementation of future actions and other developments in the immediate sugar and
alcohol, increasing the adoption good industrial and environmental. For this, we performed
the data collection for use of water resources in a production of sugar, located in the state of
Alagoas. The unit studied showed efficient ways to reuse treatments that guarantee the good
quality of water involved in the manufacturing process. The application of wastewater in
fertigation reduces pickup and nullifies the activity of the stock used by the disposal unit.

Keywords: Water reuse, sugar industry, sugarcane mills, environmental sustainability.

 LISTAS DE FIGURAS

Figura 1 - Distribuio Mdia do uso da gua na industria sucroenergtica ............... 16

Figura 2 - Fluxograma das etapas da produo do acar: Lavagem, Recepo e
Preparo........................................................................................................................... 17
Figura 3 - Fluxograma das etapas da produo do acar: Sulfitao, Calagem e
Preparo do Polmero...................................................................................................... 18
Figura 4 -Fluxograma das etapas da produo do acar: Evaporao........................ 18
Figura 5 - Fluxograma das etapas da produo do acar: Cozimento......................... 19
Figura 6 - Fluxograma das etapas da produo do acar: Filtrao, Secagem e
Ensaque......................................................................................................................... 20
Figura 7 - Mapa da rea canavieira do estado de Alagoas ........................................... 31
Figura 8 - Mapa da localizao da unidade em estudo, municpio de Coruripe, litoral
Sul do estado de Alagoas .............................................................................................. 34
Figura 9 - Esquema dos evaporadores de mltiplos efeitos da unidade em estudo...... 40
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Uso mdio da gua em unidades produtoras de acar e lcool ................ 14

Tabela 2 - Caractersticas dos efluentes na fabricao do acar................................. 23
Tabela 3 Produo e uso dos condensados da fabrica do acar............................... 25
Tabela 4 - Uso dos condensados da fbrica de acar no processo.............................. 26
Tabela 5 - Balano final de reuso dos condensados para o mixde produo de
50%................................................................................................................................ 27
Tabela 6 Caracterstica das guas residuais enviadas lavoura................................. 28
Tabela 7 Reduo na captao da gua aps implantao do reuso.......................... 29
Tabela 8 - Uso da gua nas unidade nas etapas de lavagem e embebio.................... 37
Tabela 9 Produo dos condensados na fbrica......................................................... 39
Tabela 10 Sistemas de reuso da unidade em estudo................................................... 41
 SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 10
2 A GUA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA.............................................. 13
2.1 Etapas envolvidas na produo do acar.............................................................. 16
2.1.1 Uso, reuso da gua e a gerao de efluentes na fabricao do acar................ 20
3 EXPERINCIAS EM REUSO DA GUA NO SETOR SUCROALCOOLEIRO. 29
4 O SETOR SUCROALCOOLEIRO NO ESTADO DE ALAGOAS........................ 31
5 OBJETIVO GERAL................................................................................................. 33
5.1 Objetivos Especficos............................................................................................. 33
6 METODOLOGIA..................................................................................................... 34
6.1 Descrio da unidade em estudo............................................................................ 34
7 RESULTADOS E DISCUSSES............................................................................ 34
7.1 Descrio do processo industrial e uso da gua na fabricao do acar na
unidade em estudo........................................................................................................ 37
8 CONCLUSES ...................................................................................................... 42
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................... 43
10 APNDICE
 10

1 INTRODUO

A gua um recurso fundamental para a sobrevivncia do homem e demais seres que

habitam o planeta. Segundo Rebouas (1999) A gua doce elemento essencial ao
abastecimento do consumo humano, ao desenvolvimento de suas atividades industriais e
agrcolas, e de importncia vital aos ecossistemas tanto vegetal como animal das terras
emersas. O uso racional da gua passou a ser uma das principais exigncias para o
desenvolvimento de um negcio sustentvel, afinal apenas 3% da gua do planeta doce.
Segundo a Organizao das Naes Unidas - ONU, calcula-se que cerca de um milho de pessoas
no tem acesso gua potvel e pelo menos dois milhes no conseguem gua adequada para
beber, lavar-se e comer (TAUBE, 2009).
A histria conta que os primeiros aglomerados humanos se localizaram em zonas onde
os recursos naturais, como a gua, eram abundantes e acessveis (MENDES; OLIVEIRA, 2004).
Os habitats de gua doce, embora ocupem uma pequena poro da superfcie terrestre, foram
desde sempre alvo da ateno humana, uma vez que permitem o acesso gua mais diretamente
utilizvel e de forma barata (ODUM, 1997).
A crescente presso das atividades humanas sobre os mananciais e os sistemas
ecolgicos interligados tem tornado a gua um bem cada vez mais escasso e caro. Isso se d,
entre outros fatores, pela poluio decorrente do lanamento de efluentes no tratados, a exemplo
dos esgotos domsticos e industriais, e tambm de outros processos degradantes dos mananciais,
como o assoreamento do leito de rios e crregos.
No contexto econmico e na gesto dos recursos naturais, a gua est inserida como
insumo essencial alm da grande importncia na manuteno da sua oferta em termos de
quantidade e qualidade. Segundo Carmo (2008), dentre as demandas por gua doce, a agricultura
lidera o consumo, sendo utilizada para irrigao aproximadamente setenta por cento (70%) de
toda a gua doce disponvel.
Com relao ao setor industrial, estimativas da Agncia Nacional de guas - ANA, o
volume de gua utilizado pela indstria crescer de 750 metros cbicos por ano (m/ano) em
1995 para um valor de 1170 m/ano em 2025. Neste contexto o Brasil se destaca, pois possui em
 11

torno de 12% das reservas mundiais de gua doce e 25% das guas doces frias disponveis, tendo
112 trilhes de m de gua doce em seu subsolo e apenas 6% da populao da Terra.
A atividade industrial a ser desenvolvida que define as caractersticas qualitativas e
quantitativas da gua a ser utilizada, em uma indstria a mesma gua pode ser utilizada com
diferentes nveis de qualidade estando estritamente relacionada aos processos envolvidos.
Antigamente a influncia dos fatores como condio climtica da regio, mtodos de produo,
idade das instalaes, prticas operacionais e inovao tecnolgica eram o que definia as
condies quantitativas de gua necessria para o atendimento das inmeras atividades
industriais. Hoje, por conta do espao conquistado pelas legislaes ambientais dentro do setor
produtivo, as indstrias praticantes do mesmo ramo setorial, instaladas ou no em diferentes
regies, procuram apresentar a padronizao no volume de gua utilizado.
No Brasil, as externalidades ambientais associadas ao setor industrial e ao rpido
crescimento no desenvolvimento das regies metropolitanas apontam para cenrios futuros de
escassez hdrica (FIESP/CIESP, 2004). A implantao da Lei n 9.433/1997 (BRASIL, 1997)
instituiu a Poltica Nacional de Recursos Hdricos com seus instrumentos de outorga,
enquadramento, planos de recursos hdricos, sistema de informaes e cobrana pelo uso da gua
e descarte dos efluentes. O instrumento da cobrana pelo uso dos recursos hdricos constitui um
incentivador ao reuso da gua, pois o usurio que reutiliza reduz a vazo de captao e
lanamento e conseqentemente tem sua cobrana reduzida, ou seja, quanto maior for o reuso
menor ser a cobrana.
A reciclagem ou reuso de gua no um conceito novo na histria do nosso planeta, a
natureza por meio do ciclo hidrolgico vem reciclando e reutilizando a gua h milhes de anos,
e com muita eficincia. O reuso da gua para Lavrador Filho (1987), seria o aproveitamento de
guas previamente utilizadas, uma ou mais vezes, para suprir as necessidades de outros usos,
incluindo o original.
A Resoluo n 54/2005 do Conselho Nacional de Recursos Hdricos CNRH define o
reuso da gua como sendo apenas a utilizao das guas residurias que definida como esgoto,
gua descartada, efluentes lquidos de edificaes, indstrias, agroindstria, agropecuria,
tratados ou no (BRASIL, 2005).
Contudo, Souza (2004) considera que existam trs condicionantes bsicas para que a
utilizao das guas residurias possa ser enquadrada como reuso, seria a condio intencional,
 12

planejada e continuamente controlada. Se um desses requisitos no for atendido no se pode

afirmar que existe reuso e sim um processo de poluio e contaminao ambiental causador de
impacto ambiental e riscos sade pblica.
O reuso minimiza a captao sobre os mananciais e possibilita a substituio da gua
potvel por outra de qualidade inferior que seja compatvel com o uso a que se refere. um
instrumento que facilita o controle contra o desperdcio j que grandes volumes de gua so
poupados atravs das guas originrias de efluentes tratados dentro do padro de potabilidade da
demanda requerida.
O uso de novas alternativas tecnolgicas que envolvem o reuso de efluentes nos setores
hidrointensivos so instrumentos que garantem as redues no lanamento e captao, o que
contribui na melhoria da qualidade da gua favorecendo uma situao ecolgica mais equilibrada
nos corpos dgua.
 13

2 A GUA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA

O setor canavieiro est incluso entre os setores de uso intensivo da gua para o
desenvolvimento das suas atividades, estima-se que o setor seja responsvel por 23% da demanda
por gua no estado de So Paulo (ELIA NETO 2008). Esta matriz produtiva brasileira se apia
largamente no uso intensivo dos recursos hdricos e por isso necessrio que a gesto deste
recurso esteja inserida entre as prioridades nacionais. Bertelli (2001) classifica o setor como
hidrointensivo.
A crescente insero dos temas ambientais na legislao considerada uma das
diretrizes determinantes para criao de imposies em um mercado cada vez mais competitivo e
exigente, a gua passou a ter novo tratamento dentro das usinas, est sendo reconhecida tambm
pelo seu valor econmico, a busca pelo uso racional uma realidade que vem crescendo.
O setor sucroalcooleiro tem estado no centro dos debates das polticas pblicas
ambientais, sendo objeto de discusses nos conceitos de sustentabilidade e uso da gua. Segundo
Leite (2008), em relao indstria, esta poltica envolve a racionalizao do uso da gua por
otimizao operacional, adoo de novas tecnologias com manuteno dos sistemas envolvidos e
aes no sentido de preservao das reas de proteo permanente, definidas pelo Cdigo
Florestal - Lei n 4771/1965 (BRASIL, 1965) e Resoluo n 302/2002 do Conselho Nacional do
Meio Ambiente - CONAMA, notadamente nascentes e represas (BRASIL, 2002).
A cultura de cana de acar espalha-se por todo Brasil, est dividida entre os estados do
Centro Sul, que so responsveis por aproximadamente 90% da produo, e Norte Nordeste. So
Paulo segue como o maior produtor de acar e lcool do pas e o estado de Alagoas como o
maior produtor da regio Norte Nordeste.
Elia Neto (2008) apresentou um levantamento indicando que em um passado recente o
setor utilizava gua em abundncia, chegando at 15 metros cbicos de tonelada de cana (m/tc)
ou mais. Ressalta-se que os circuitos eram abertos para a lavagem de cana e resfriamento das
guas, os tratamentos eram realizados em lagoas enormes com tempo de deteno que poderiam
chegar at dois meses. O circuito aberto foi utilizado no passado por vrias unidades da indstria
aucareira que eram instaladas nas proximidades de grandes cursos dgua, sendo a gua captada,
utilizada no processo e lanada em rio aps tratamento nas lagoas (decantao, anaerbia,
facultativa e polimento) nos casos em que houvesse acrscimo de matria orgnica (gua de
 14

lavagem de cana), ou ainda lanada diretamente, quando a legislao permitia (guas de

resfriamento). Por estes fatores, eram freqentes os problemas no lanamento de efluentes com
carga orgnica ou temperatura no condizente com a capacidade de assimilao dos corpos de
gua.
O conceito de limite antigamente era relacionado disponibilidade de gua e a taxa
especfica de captao de cada empreendimento. Leite (2008) apresentou um levantamento da
captao em usinas no estado de So Paulo que indicou um valor mdio de 5,54 m/tc. Na tabela
1 esto disponveis informaes sobre o uso especfico da gua, a sua finalidade e a distribuio
percentual em cada etapa industrial do setor sucroalcooleiro, verifica-se que o setor utiliza, em
mdia, 22 m/tc em um mix de produo de 50% de cana para produo de acar e 50% para
produo de etanol.

Tabela 1 - Uso mdio da gua em unidades produtoras de acar e lcool

Setor Finalidade Uso Especfico Uso Mdio Distribuio
(m/t.cana total) (%)
Alimentao Lavagem de Cana 2,20 m/t.cana total 2,2 9,9
Preparo e Embebio 0,250 m/t.cana total 0,25 1,1
Extrao Resfriamento de Mancais 0,035 m/t.cana total 0,035 0,2
(moendas Resfriamento leo 0,130 m/t.cana 0,13 0,6
e difusores)
Subtotal 2,615 11,8
Resfriamento Coluna de Sulfitao (*) 0,100 m/t.cana acar 0,05 0,2
Preparo de leite de cal 0,30 m/t.cana total 0,03 0,1
Tratamento Preparo de polmero (*) 0,015 m/t.cana acar 0,008 0
de caldo Aquecimento do caldo p/ acar (*) 160 Kg vapor/t.cana acar 0,08 0,4
p/ etanol (*) (*) 50 Kg vapor/t.cana acar 0,025 0,1
Lavagem da torta 0,030 m/t cana total 0,03 0,1
Condensadores dos filtros 0,300 a 0,350 m/t cana total 0,35 1,6
Subtotal 0,573 2,6
continua ...
 15

continuao

Tabela 1 - Uso mdio da gua em unidades produtoras de acar e lcool

Setor Finalidade Uso Especfico Uso Mdio Distribuio
(m/t.cana total) (%)
Condensadores/Multijatos evaporao 4 a 5 m/t.cana p/ acar 2,25 10,2
Fbrica Vapor para cozimento 0,170 t/t.cana p/ acar 0,085 0,4
do acar (*) Condensadores/Multijatos cozedores 8 a 15 m/t.cana p/ acar 5,75 26
Diluio de mis e magas 0,050 m/t.cana p/ acar 0,03 0,1
Retardamento do cozimento 0,20 m/t cana acar 0,01 0
Lavagem do acar (1/3 gua e 2/3 vapor) 0,030 m/t.cana acar 0,015 0,1
Retentor de p de acar 0,040 m/t.cana 0,02 0,1
Subtotal 8,367 37,8
Fermentao(**) 4,366 19,7
Destilaria (**) 3,86 17,4
Gerao de Energia 2,265 10,2
Limpeza Pisos e Equipamentos / Uso Potvel 0,08 0,4
Total 22,16 100
(*) itens que no participam do processo de etanol;
(*) no participam do processo do acar;
(*) recuperando o calor do caldo para mosto.
Fonte: Elia Neto e Shintaku, 2009.

No processo industrial verificam-se quatro maiores circuitos de gua que representam

cerca de 90% do uso ou reso, quando se trata de circuito fechado. Na figura 1 observamos os
ndices da lavagem da cana, o resfriamento da fbrica de acar (evaporador e cozedor), da dorna
de fermentao e o resfriamento dos condensadores de lcool na destilaria (dornas, caldo e
condensadores). Outro circuito que demanda muita gua, embora em volume no to expressivo
quanto os demais, a lavagem de gases da chamin da caldeira.
 16

30%

Lavagem da Cana
25%
Condensadores Multijatos
Evaporao
20% Condensadores Multijatos
Cozedores
Resfriamento das Dornas e
15% Caldo
Resfriamento dos
Condensadores
10% Lavagem dos Gases da Caldeira

Demais
5%

0%

Fonte: Elia Neto e Shintaku, 2009.

Figura 1 - Distribuio mdia do uso da gua na indstria sucroenergtica

2.1 Etapas da produo do acar

O processo de fabricao do acar compreende as etapas bsicas como lavagem e

preparo da cana, extrao, tratamento, concentrao e cozimento do caldo, centrifugao,
secagem e ensaque. Em quase todas as etapas o uso da gua essencial, sendo utilizada para
resfriamento, lavagens, produo de vcuos ou incorporada ao processo como verificamos na
tabela 1.
A figura 2 mostra que o inicio do processo comea quando a cana descarregada
diretamente nas mesas alimentadoras, lembrando que se a cana estiver picada a mesma no
lavada com gua para que o teor de sacarose no seja alterado, neste caso, para que impurezas
sejam retiradas utilizado um sistema de limpeza a seco. Aps a limpeza (com gua ou a seco) a
cana conduzida por uma esteira que passa por picadores e desfibradores, o que facilita o
processo de extrao do caldo nas moendas ou, alternativamente, em difusores.
 17

Figura 2: Fluxograma das etapas da produo do acar: Lavagem, Preparo e Extrao

Segundo Elia Neto, Shintaku e Donzelli (2009), normalmente, as moendas so

constitudas de 4 a 6 ternos, o caldo primrio obtido depois que a cana esmagada no primeiro
terno, seguindo a massa para o segundo terno e assim sucessivamente at o ltimo, onde o bagao
final enviado para as caldeiras. Neste processo ocorre a embebio da massa, ou seja, a partir
do segundo terno h o acrscimo de gua para facilitar a lixiviao da sacarose ainda contida na
massa, formando ento o caldo secundrio ou misto, de acordo com a figura 2.
No setor de tratamento de caldo, ilustrado na figura 3, o caldo que foi extrado nas
moendas passa pelas etapas de sulfitao, que o acrscimo de dixido de enxofre (SO2) para o
branqueamento do caldo, de calagem, que adio do leite de cal para aumento do pH e
clarificao do caldo, e preparo do polmero, que inserido ao caldo para auxiliar na decantao.
Nestas etapas no h gerao de efluente, apenas a formao do lodo do fundo do decantador que
ser enviado para filtrao como mostra a figura 6, enquanto o caldo clarificado segue para o
setor de evaporao.
 18

Figura 3: Fluxograma das etapas da produo do acar: Sulfitao, Calagem e Preparo do

Polmero.

A gua que evaporada do caldo clarificado tem como objetivo aumentar a sua
concentrao, a figura 4 mostra que o processo de evaporao ocorre em caixas interligadas que
so capazes de produzir vapores que so utilizados na mesma ou em outras etapas do processo.

Figura 4: Fluxograma das etapas da produo do acar: Evaporao

 19

Para fabricao do acar cristal, a figura 5 indica que na etapa do cozimento o xarope
conduzido para os equipamentos denominados cozedores, em seguida a massa cozida
descarregada em tanques horizontais com mexedores para o seu resfriamento lento.
Posteriormente, iniciada a etapa da centrifugao onde a massa resfriada, com textura de mel,
colocada em centrfugas que so constitudas por um cesto perfurado que em movimentos
rotatrios fazem com que o mel atravesse as perfuraes do cesto, ficando retidos em seu interior
somente os cristais de sacarose. O mel removido retorna aos cozedores para a recuperao do
acar. Na fbrica tambm se obtm o mel e o melao, que so utilizados para a produo do
etanol em destilaria anexa ou comercializados como subproduto.

Figura 5: Fluxograma das etapas da produo do acar: Cozimento e Centrifugao

Elia Neto, Shintaku e Donzelli (2009), descrevem que as etapas do resfriamento,
secagem e acondicionamento do acar, presentes na figura 6, so realizadas em um secador
rotativo, em um tambor metlico com fluxo de ar quente succionado por um exaustor que passa
em contracorrente com o acar. Ao deixar o secador, o acar est pronto para ser enviado ao
ensaque e armazenamento. Ainda exposto na figura 6, o setor de filtros recebe as impurezas
sedimentadas da decantao e a finalidade da filtrao fazer com que seja retirado o mximo de
caldo possvel encontrado no lodo para que o mesmo retorne ao processo de tratamento de caldo
 20

enquanto que o resduo restante do lodo, denominado torta, utilizado como fertilizante na
lavoura.

Figura 6: Fluxograma das etapas da produo do acar: Filtrao, Secagem e Ensaque

2.1.1 Uso, reuso da gua e a gerao de efluentes na fabricao do acar

Apesar do alto ndice do uso da gua, os volumes de captao e descarte podem ser
reduzidos com a aplicao de controles internos e reuso, investir na gesto racional da gua
passou a ser uma prioridade nas unidades sucroenergticas. A indstria de equipamentos tem
desenvolvido novas tecnologias que permitem o reaproveitamento da gua por meio da
otimizao dos processos.
O ndice de reuso de gua no setor sucroalcooleiro considerado um dos mais
significativos na atividade industrial brasileira, a necessidade mdia de gua captada varia de 1 a
2 m/tc, um ndice de aproximadamente 95% no reaproveitamento das guas. Este ndice
 21

atribudo regio Centro Sul, onde possvel o fechamento do circuito sem a necessidade de
gua para a irrigao. Em regies onde h necessidade de irrigao em algum perodo do ano, as
usinas praticam o circuito aberto, visando reaproveitar os efluentes na irrigao, o que tambm
considerado um tipo de reuso, mas, nesse caso, a captao maior.
O balano hdrico da usina considerado uma ferramenta importante na reduo do uso
da gua, atravs dele que conseguimos evidenciar onde o uso pode ser melhorado e aplicado em
forma de reuso. A abordagem do processo completo na produo do acar permite quantificar e
qualificar o uso e reuso da gua, e, alm disso, possibilita a busca de combinaes entre etapas
que poderiam estar em interao, ou seja, reutilizando guas provenientes de outras etapas.
Nas fases de recepo, preparo da cana e extrao do caldo so identificados a aplicao
de gua nas sesses de lavagem de cana, embebio, resfriamento de equipamentos e leo
(mancais das moendas e equipamentos). Detalhes como a inclinao da mesa de recepo de cana
fazem a diferena na quantidade de gua utilizada na lavagem, Elia Neto e Shintaku (2009) citam
que no passado, as mesas eram planas ou com inclinaes baixas (entre 12 e 18), o que exigia
maior quantidade de gua para cada tonelada de cana lavada, cerca de 10 m/tc total. Atualmente
as mesas apresentam inclinao de 45 e a mdia do uso gua de 5 m/tc total, a inclinao
aumenta o contato da gua que fica no topo da mesa e cai contracorrente a cana que sobe na
esteira.
Segundo Elia Neto e Shintaku (2009), o efluente da lavagem de cana apresenta-se como
mdio potencial poluidor em termos de matria orgnica - DBO5 (entre 180 e 500 miligrama por
litro - mg/l) e alta concentrao de slidos suspensos, oriundos da terra, que so incorporados na
cana no momento da colheita. O tratamento consiste em decantao nas lagoas de estabilizao
para o caso de lanamento nos corpos dgua, o que atualmente no a prtica do setor. No
aproveitamento para recirculao da gua, o tratamento realizado em decantadores circulares ou
caixas de areia com correo do pH (entre 9 e 10). O efluente gerado na etapa da lavagem em
mdia 2,2 m/tc total (a taxa varia de 2 a 5 m/tc total) com impurezas de 0,14 a 3,21% (anlise
do lodo retirado no sistema de decantao). No sistema fechado h uma produo de lodo
estimada em 5% da gua em recirculao, ou seja, 0,1 m/TC. O efluente efetivo (lodo) referente
lavagem de cana chamado purga e caracterizado por altas concentraes de matrias
orgnicas e slidos devido recirculao. Normalmente este efluente, com exceo dos slidos,
compe as guas residurias que so enviadas para a lavoura.
 22

Os circuitos para lavagem de cana tendem naturalmente a acabar ou ficarem reduzidos

ao uso espordico durante o tempo chuvoso, a decorrente intensificao do corte mecanizado da
cana est diminuindo os ndices volumtricos do sistema (PROCKNOR, 2002). Na regio
canavieira do Centro Sul j notvel uma sensvel reduo no uso da gua por conta do avano
da colheita mecanizada onde a cana picada. A limpeza da cana picada realizada a seco para
que o teor de sacarose contido no seja reduzido e a aplicao da gua consiste apenas na limpeza
das correntes, esteiras e arraste da terra que se acumula sobre a mesa.
Em relao s taxas de embebio, Elia Neto e Shintaku (2009) observam que a mdia
de gua situa-se na faixa de 25 a 30% em peso da cana, ou seja, de 25 a 30 m/tc moda. Outro
aspecto importante a boa qualidade da gua utilizada para a dissoluo da sacarose, isto , gua
com baixa quantidade de slidos dissolvidos e temperatura alta, em torno de 60C. Para Procknor
(2002), os circuitos para embebio devem aproveitar o mximo possvel das sobras de
condensados que so produzidos em outras etapas e a captao da gua deve ser usada apenas
como acrscimo aos condensados para que atinjam a temperatura mais baixa adequada
embebio.
No que se refere ao resfriamento dos mancais da moenda, a gua utilizada deve ser
limpa e fria, pois o excesso de calor provoca a perda da qualidade do leo lubrificante o que
resulta no desgaste e avaria dos mancais. Elia Neto e Shintaku (2009) citam que a vazo de gua
de resfriamento depende do tamanho e do nmero de ternos da moenda que normalmente
especificada pelo seu fabricante. Geralmente o setor trabalha com moendas de 6 ternos que
resultam a necessidade de 0,035 m/tc. Os mancais das turbinas de acionamento dos
equipamentos e os mancais dos equipamentos da rea de preparo e extrao (picadores,
desfibradores e redutores) so do tipo rolamento e por isso so lubrificados e refrigerados com
leo em sistema de recirculao juntamente com o leo lubrificante dos redutores. Aps o uso o
leo atinge uma temperatura na faixa de 60C sendo necessrio o seu resfriamento com gua em
trocadores de calor at a temperatura de 45C. A gua utilizada deve ser limpa e fria,
normalmente potvel, e aps o uso, a mesma sai com uma temperatura mais elevada (3C acima
da temperatura de entrada) e limpa, pois no h contato entre o leo e gua, a no ser em caso de
vazamento. A vazo de uso de gua normalmente o dobro da vazo do leo lubrificante em
circulao, estima-se 2,07 litros de gua por litro de leo. Para o resfriamento do leo dos setores
de preparo, com 2 picadores e 1 desfibrador, e de extrao, com 6 ternos, ambos com nvel de
 23

potncia instalada de 33 cv /tc, necessrio o uso de 0,130 m/ tc. (ELIA NETO; SHINTAKU,
2009).
Os efluentes do resfriamento dos mancais, leos e equipamentos das sees de extrao
e energia so normalmente guas tratadas e limpas com temperatura morna, cerca de 6 C acima
da temperatura de entrada, por isso, no ocorrendo a contaminao acidental por vazamento de
leo, os efluentes podem ser reaproveitados em outras sesses. A reciclagem da gua com o
resfriamento por torres tambm uma opo de reuso na mesma etapa, por sinal muito utilizada
nas usinas, no entanto, h possibilidades de contaminao da gua do circuito pelo ar, como por
exemplo o bagacilho, portanto dada a preferncia pelo reuso em outras fases do processo
industrial. No total estima-se que este efluente corresponde a uma vazo de 0,715 m/tc (ELIA
NETO e SHINTAKU, 2009). Segundo Procknor (2002), os circuitos de resfriamento de mancais
e de outros equipamentos (geradores, redutores, etc) podem ter a sua gua de reposio reduzida
pela racionalizao de seu uso, recomendvel dispor de um circuito fechado com torre de
resfriamento de pequeno porte exclusiva para este fim. A tabela 2 engloba as vazes e
caractersticas dos efluentes gerados nas etapas da fabricao do acar.

Tabela 2 - Caractersticas dos efluentes na fabricao do acar

Etapa Vazo pH T DQO DBO5
(C) (mg/l) (mg/l)
Lavagem de cana 2 a 5 m/t.cana 5-6 Amb. 280 -700 180 - 500
Resfriamento de
equipamentos (moendas, 0,715 m/t.cana 7 <30 0 0
turbinas e turbogeradores)
Colunas baromtricas e 70 a 100 l/ kg de acar 6-7 45 20 - 80 10 - 40
multijatos da fbrica
Condensados Vapor escape 40 a 50 l/ kg de acar 7 80 0 0
Vapor vegetal 50 a 60 l/ kg de acar 5-6 80 - 60 600 - 1.500 300 - 800

Fonte: Elia Neto e Shintaku, 2009.

Durante o tratamento do caldo, para auxiliar o processo de clarificao e
descontaminao o caldo aquecido de 30C a 105 C e a quantidade de vapor utilizado obtido
por balano trmico, considerando 20% de caldo filtrado recirculado e perdas de calor em torno
 24

de 5%. Nestas operaes de aquecimento de caldo so produzidos como efluentes os

condensados do vapor de escape e vegetal que podem ser reutilizados em outras etapas do
processo industrial como nas etapas da diluio dos mis, na lavagem do acar, na reteno do
p de acar entre outras conforme apresentado na tabela 4.
De acordo com ELIA NETO e SHINTAKU (2009), na diluio de mis e magmas
utiliza-se gua quente acima de 80 C, a uma taxa de 25 l por saco de acar, o que resulta o uso
de 0,05 m/tc. Na sesso de centrifuga por batelada com capacidade de 650 Kg de massa por
ciclo, utilizado no mnimo 1,0 l de gua quente, em torno de 80C, por segundo em um ciclo de
lavagem que dura em torno de 20 a 30 segundos. No caso da reteno do acar, a imobilizao
ocorre com acrscimo de gua resultando em uma calda circulante no sistema com necessidade
de reposio em torno de 0,04 m/tc acar.
No setor de filtros, a lavagem da torta visa o aumento da extrao da sacarose contida no
lodo do decantador. O sistema opera normalmente com um condensador baromtrico e uma
bomba de vcuo para remoo do ar ou, alternativamente, um multijato, que tem a dupla funo
de condensao e arraste do ar, neste caso, h um aumento entre 20% e 25% a mais de gua. Para
o resfriamento, a gua deve ser fria e a gerao de efluentes caracterizado com impurezas
orgnicas advindas do caldo, pH cido e temperatura alta, em torno de 50C (ELIA NETO;
SHINTAKU, 2009).
No setor de fabricao de acar o caldo clarificado aquecido e grande parte da gua
contida evaporada para a obteno do xarope, nesta etapa onde ocorre a maior demanda de
vapor. Este sistema tem uma grande eficincia energtica, pois o vapor produzido na primeira
caixa utilizado para aquecer o caldo da segunda e assim sucessivamente at o ltimo efeito
(caixa). O efluente gerado na primeira caixa chamado de vapor de escape e nas outras caixas de
vapores vegetais, lembrando que o vapor da ltima caixa condensado na coluna baromtrica ou
multijatos. De acordo com (ELIA NETO e SHINTAKU, 2009), os efluentes so lmpidos e
quentes, com temperaturas que diminuem de 100 para 60C e a concentrao de matria
orgnica aumenta nos ltimos efeitos devido o arraste do acar. Os dados expostos na tabela 3
informam que normalmente os condensados do pr-evaporador (vapor de escape) so reutilizados
em caldeiras pela sua eficincia enquanto que o vapor vegetal direcionado para as outras etapas
do processo.
 25

Tabela 3 - Produo e uso dos condensados da fbrica do acar

Efluente Condensado Tipo Vazo Especfica Reaproveitamento
Caldeiras Processo
Do aquecimento do caldo
Aquecedores p/ acar escape 160 Kg / t. cana acar X
Da evaporao do caldo ( 5 efeitos com sangria no pr aquecimento e cozimento)
Pr-evaporador (1efeito) escape 414 kg / t. cana acar X
2 efeito vegetal 1 84 kg / t. cana acar X
3 efeito vegetal 2 84 kg / t. cana acar X
4 efeito vegetal 3 84 kg / t. cana acar X
5efeito vegetal 4 84 kg / t. cana acar X
Do cozimento do acar
Dos cozedores a vcuo vegetal 1 170 kg / t. cana acar X
Do retardamento diversos 20 kg / t. cana X
Total Kg / t cana acar 668 432
Mix de 50% Kg / t cana total 334 216
Fonte: Elia Neto e Shintaku, 2009.
A estimativa de gua utilizada na condensao do vapor do ltimo efeito do conjunto de
evaporao no condensador baromtrico de 4 m/tc acar. No caso dos multijatos o aumento
de gua de 20 a 25% do consumo, ou seja, aproximadamente 5 m/tc acar. A gua para
condensao no evaporador de mltiplo efeito deve ser fria, o efluente produzido contm
impurezas orgnicas arrastada do xarope, principalmente se houver problema com o separador de
arraste, a DBO5 baixa e a temperatura alta podendo chegar a 45C (ELIA NETO e
SHINTAKU, 2009). Estas guas normalmente so recicladas aps passarem por bacia de
asperso ou torres de resfriamento para reduo de temperatura. As perdas de gua no sistema de
resfriamento evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor condensado do ltimo efeito.
Na etapa em que h o cozimento do xarope, utiliza-se aproximadamente 8 m/tc de gua
fria para os condensadores baromtricos dos cozedores. No caso de multijato, estima-se um
aumento para aproximadamente 9,5 m/tc (ELIA NETO e SHINTAKU, 2009). As perdas de gua
no sistema de resfriamento evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor que
condensado no condensador de vcuo.
 26

Os dados expressos na tabela 4 informam que os condensados da fbrica so capazes de

suprir a demanda requerida de gua para caldeira em 334 Kg/TC total, quase 74% da necessidade
de vapor requerida para um mix de produo industrial de 50%, (453 Kg/TC total segundo Elia
Neto e Shintaku (2009)), e o restante (216 Kg/TC total) pode ser reutilizado no processo
industrial.
Os condensados da fbrica que no so reutilizados na caldeira, como o caso dos
vapores vegetais, so direcionados aos processos industriais de preferncia para aqueles que no
necessitam de tratamento, conforme apresenta a tabela 4. Elia Neto e Shintaku (2009) ressaltam
que na etapa da embebio somente a metade da vazo necessria pode ser reutilizada com
condensados, preciso ter o controle da temperatura da gua utilizada nesta operao.

Tabela 4 - Uso dos condensados da fbrica de acar no processo

Efluente Condensado Vazo especfica Condio de Reso
Reso na extrao e no tratamento do caldo
Embebio parcial (50%) 250 l / t cana total Resfriamento parcial
Embebio parcial (50%) Sem resfriamento
Preparo de leite de cal 30 l / t cana total Sem tratamento
Preparo de polmero 15 l / t cana acar Sem tratamento
Lavagem da torta 30 l / t cana total Temperatura 60C
Reso na fbrica de acar
Diluio de mis e magmas 50 l / t cana acar Sem tratamento
Retardamento do cozimento 20 l / t cana acar Circuito fechado
Lavagem do acar 10 l / t cana acar Boa qualidade
Retentor de p de acar 40 l / t cana acar Aps resfriamento

Fonte: Elia Neto e Shintaku, 2009.

Geralmente os efluentes dos multijatos e/ou condensadores baromtricos da fbrica
apresentam se caracterizam com baixo potencial poluidor, DBO5 entre 10 e 40 mg/l, e alta
temperatura (aproximadamente 45C). O baixo potencial poluidor, em termos de matria
orgnica, est ligado existncia de separadores de arraste que diminuem ou evitam a
contaminao do vapor a ser condensado com o acar. Estes equipamentos so instalados no
 27

ultimo corpo da evaporao, nos cozedores a vcuos e tambm externamente na tubulao final
de vapor vegetal (ELIA NETO e SHINTAKU, 2009).
O tratamento dos efluentes da fbrica consiste no seu resfriamento em tanques
aspersores (spray pond) ou torres de resfriamento para que haja o reaproveitamento das guas
frias com recirculao ao processo. O efluente efetivo referente s guas de resfriamento da
fbrica, chamado de purga, se caracteriza com altas concentraes de matrias orgnicas e slidos
devido recirculao para o reuso e compe as guas residurias que so enviadas para a lavoura.
A produo dos efluentes e o seu reuso, presentes na tabela 5, indica que possvel o
aproveitamento hdrico por meio da combinao entre as etapas, o que resulta a reduo da
captao e lanamento gerando a otimizao do processo industrial.

Tabela 5 - Balano final de reuso dos condensados para o mix de produo de 50%
Produo Reuso
Efluente Taxa Utilizaes Taxa
(l / t. cana) (l / t. cana)
Condensadores V E* e V V 1** 334 Caldeira 334
Demais condensados 241 Embebio e 318
tratamento do caldo
Efluentes mornos de 715 Reso na fbrica 60
refrigerao de equipamentos de acar
Total 1290 712
* VE: Vapor de escape

**VV1: Vapor vegetal 1 Caixa

Fonte: Elia Neto e Shintaku, 2009.

Outro aspecto a ser explorado so as guas de descarte, que mediante a uma nova
alternativa como forma de reaproveitamento, necessita na construo de um manancial
alternativo para seu tratamento e direcionamento para fertirrigao. Porm, para a implantao de
sistemas de tratamento avanado de efluentes para o reuso preciso investimento em pesquisas e
desenvolvimento tecnolgico para significativos ganhos ambientais e econmicos.
Embora no haja restries nos padres de qualidades da gua para irrigao h uma
certa preocupao na possibilidade de ocorrncia de eventos no programados, como acidentes,
chuvas excessivas ou quando o canavial no necessita de gua, por isso de extrema importncia
que as guas residurias sejam tratadas para a reduo mxima da carga orgnica. A composio
 28

das guas residurias, formadas pelos diversos efluentes lquidos industriais, est expressa na
tabela 6.

Tabela 6 - Caractersticas das guas residurias enviadas lavoura

Parmetros guas Residurias
CTC, 1995 CTC, 2008
Temperatura (C) 40 -
pH 4 5.8
DBO5 (mg / l) 1.000 - 1.500 5.000
DQO (mg / l) 2.000 - 3.000 10.575
Slidos Totais (mg / l) 8.000 6.000
Fsforo Total (mg / lp) 8 12
Nitrognio Total (mg / ln) 20 - 40 70
Potssio (mg / l) 7 - 42 136
leos e Graxas (mg / l) 9 - 10 no determinado

Fonte: Elia Neto e Shintaku (2009).

Segundo ELIA NETO e SHINTAKU (2009), o setor gera em mdia 1,1 m/tc de guas
residurias que so enviadas para lavoura. Suas caractersticas qumicas apontam, atualmente,
altas concentraes em termos de matria orgnica e sais como o potssio, nitrognio e fsforo
devido o uso de circuito fechado. Tratando-se dos teores de slidos, tudo indica que a reduo
ocorreu por conta da otimizao da limpeza da cana no campo.
 29

3 EXPERINCIAS DO REUSO DA GUA NO SETOR SUCROALCOOLEIRO

As empresas de grande porte j esto implantando as prticas de reuso, pois dispem de

condies tcnicas e financeiras para tanto, esta atuao tem direcionado muitas indstrias a
buscarem um novo modelo para o gerenciamento da gua em seus processos, considerando novas
opes e solues que impliquem na autonomia do abastecimento e racionalizao.
Segundo ANSELMI (2009), um caso do uso racional que tido como referncia no
setor, implantado em 2002, ocorre em uma usina localizada cidade de Ariranha, SP. A unidade
possui um sistema de tratamento com capacidade de 150 m3/h de efluente bruto, composto de
lagoas de aerao impermeabilizadas e ainda torres para maior aproveitamento dos condensados
na indstria reduzindo o volume da captao de 1,8 m/h para 0,7 m/h. Tambm foram
implantadas medidas como circuito fechado em toda refrigerao das moendas, separao de
fuligem nas caldeiras e diminuio da lavagem da cana que consome muita gua.
De acordo com a PILON (2010), um empreendimento localizado na cidade de
Cerquilho-SP, possui um sistema de circuito fechado de resfriamento das guas de fabricao de
acar onde as guas so bombeadas para um tanque dotado de aspersores onde so resfriadas
para serem reutilizadas novamente no processo. A situao expressa na tabela 7, evidenciando a
captao que era feita antes e depois do circuito fechado.

Tabela 7 - Reduo na captao da gua aps implantao do reso

Empreendimento Antes Depois
(m / t. cana) (m / t. cana)
Captao 19,14 10,09
Lanamento 18,88 9,83
Consumo 0,26 0,26

Fonte: PILON, 2010.

A usina reutilizava somente a gua da lavagem da cana, ou seja, 3,02 m/tc, mais com a
implantao sistema, passou a reutilizar mais de 9,05 m/tc na fbrica de acar. Assim o ndice
de reuso ficou em torno de 54% causando uma reduo na captao de 47%. Em relao ao
lanamento, com o circuito fechado, o rio deixou de receber 3000 m/h de efluentes quentes com
 30

DBO5 de 45 mg/l que, embora estando dentro dos padres da legislao ambiental, era
considerado um efluente com impacto ambiental.
O caso de uma usina localizada em Goiansia, GO, monitora e gerencia o esgoto que
100% tratado e, posteriormente, incorporado ao processo de fertirrigao na rea agrcola. A
usina tem 4.300 e fabrica 10 mil toneladas de acar orgnico. A vinhaa empregada na
fertirrigao em 13 mil hectares juntamente com a gua de lavagem de cana que passa pela
estao de tratamento. Tambm feita anlise do solo, para evitar a saturao de potssio em
determinadas reas e a gua do processo industrial usada em circuito fechado havendo apenas
reposio das perdas (ANSELMI 2006 a).
As iniciativas na gesto dos recursos hdricos tambm so observadas nas usinas do
estado de Alagoas, com a implantao do sistema de circuito fechado em uma unidade localizada
na cidade de So Miguel dos Campos, a reduo foi significativa no consumo em toda a fbrica.
Antes a usina captava do manancial 11mil m3/h , hoje, a captao realizada em um aude da
usina a uma taxa de 600 m/h na safra e 200 m/h. na entressafra. A reposio da gua utilizada
no processo feita apenas para as perdas por arraste das trs torres de resfriamento existentes. A
usina possui estaes de tratamento para as caldeiras e para o processo de diluio do mel, que
exigem gua de excelente qualidade. A gua utilizada na lavagem de cana reutilizada aps
permanecer, durante quatro dias, em uma clula de tratamento onde o sobrenadante misturado
com a vinhaa para ser empregado na fertirrigao (ANSELMI 2006b).
 31

4 O SETOR SUCROALCOOLEIRO NO ESTADO DE ALAGOAS

O estado de Alagoas o segundo menor em extenso territorial e sua economia tem sido
muito dependente do setor agrcola, principalmente da produo da cana-de-acar (SANTOS
1997). Localizada predominantemente em terras midas, a cana-de-acar ocupa quase a metade
da rea geogrfica do estado, como observado na figura 7, estendendo-se por quase todo o litoral,
alm da maior parte dos tabuleiros costeiros e da zona da mata (SURUAGY 1994). Os usineiros e
fornecedores da cana ocupam o superior a 60% da rea agricultvel do Estado (SINDAUCAR,
PE, 2009).
O estado de Alagoas conta atualmente com 26 indstrias do setor, das quais 18 so
produtoras de acar e lcool, 5 unidades produzem apenas acar e o restante so destilarias
autnomas. Os dados exibidos pela Sindacar Al (2010), relatam que aps seis meses de
moagem as usinas alagoanas concluiram em abril o ciclo 2009/2010 onde foram esmagadas 24,2
milhes de toneladas de cana para produo de 2,1 milhes de toneladas de acar e 621 milhes
de litros de lcool.

Fonte: Sindacar AL, 2009.

Figura 7 Mapa da rea canavieira do estado de Alagoas.
 32

Nos ltimos anos, o setor sucroalcooleiro alagoano incorporou novos produtos como
lcool e a cogerao de energia o que beneficiou o nvel de especializao na produo e o
aumento na disputa de mercado. As questes ambientais e sociais tambm conquistaram maior
espao no planejamento de um setor que se apresenta ainda mais dinmico.
Segundo Mandl e Scaramuzzo (2006), os principais grupos de acar e lcool de
Alagoas e Pernambuco, maiores produtores de cana do Nordeste, j produzem fora de sua terra o
equivalente a toda produo da matria prima processada nos dois estados juntos - cerca de 40
milhes de toneladas. O avano constatado reflexo dos grandes investimentos feitos no Centro-
Sul do pas, sobretudo em Minas Gerais, e mais recentemente nos estados do Centro-Oeste,
regio considerada a mais nova fronteira para os canaviais.
Em relao ao consumo de gua, as usinas do estado de Alagoas apresentam valores
razoveis quando comparadas com as usinas de grande porte da regio Centro Sul, em especial,
as grandes usinas paulistas, comparao esta que deve ser realizada considerando-se apenas a
necessidade hdrica, uma vez que esta s relaciona gua e cana processada (BUARQUE 2003).
Buarque (2003) realizou uma pesquisa em 10 parques industriais do estado de Alagoas,
dos quais 07 so produtores de acar e lcool, 01 apenas acar e 02 somente de lcool,
indicando que o consumo da gua varia de 0,7m3 a 12,2m3 por tonelada de cana esmagada.
Segundo o autor essa variao funo das condies climticas locais e dos processos
produtivos que se diferenciam, basicamente, pela existncia ou no de recirculao de gua em
algumas etapas do processo, podendo ser recirculao parcial ou sem recirculao.
Considerando a gua um bem estruturante, a adoo de tecnologias voltadas para o uso
racional e, conseqentemente, reduo do desperdcio, refletir favoravelmente para a sua
conservao, Assim sendo, acreditando dessa forma contribuir para uma anlise mais eficiente no
gerenciamento das guas e para que possa servir como referencial na implementao de aes
futuras e imediatas nos empreendimentos sucroalcooleiros, o presente trabalho focalizou as aes
de reuso da gua para fabricao de acar em uma unidade localizada no estado de Alagoas,
relatando as suas respectivas repercusses.
 33

5 OBJETIVO GERAL

O trabalho realizou o levantamento de dados dos recursos hdricos em uma unidade de

produo de acar, localizada no estado de Alagoas, com nfase nas prticas de reuso realizadas
durante o processo de fabricao do acar.

5.1 Objetivos Especficos

Os objetivos especficos deste trabalho compreenderam em:
1 Identificar a origem e a quantidade da gua utilizada ao longo processo produtivo na
produo do acar;
2 Caracterizar as aes envolvidas no reuso da gua durante o processo de fabricao do
acar;
3 Verificar o controle sobre o manejo das guas residurias.
 34

6 METODOLOGIA

O trabalho foi desenvolvido por meio de visitas tcnicas e entrevistas com o gestor
ambiental e a engenheira qumica da unidade em estudo para o conhecimento dos pontos de
reuso, o tratamento e descarte das guas envolvidas no processo industrial da produo do acar.

6.1 Descrio da unidade em estudo

Localizada no municpio de Coruripe, situado na meso regio da mata Atlntica

Alagoana e na regio dos tabuleiros de So Miguel dos Campos, a unidade em estudo est
instalada nas proximidades do rio Coruripe. Possui uma rea de aproximadamente 36 mil
hectares (ha) que se dividem em reas para o cultivo da cana (29 mil ha) e preservao ambiental
(7 mil ha) e uma barragem com capacidade para o armazenamento de 60 milhes de m de gua
que tem como finalidade controlar a vazo do rio Coruripe para que no haja problemas com a
irrigao.

Fonte: Sindacar, AL, 2009.

Figura 8 Mapa da localizao da unidade em estudo, municpio de Coruripe, litoral Sul do

estado de Alagoas.
 35

A topografia da unidade industrial classificada como plana (96%) e as encostas (4%)

que apresentam declives que impossibilitam a futura mecanizao da colheita so destinadas
recuperao da Mata Atlntica. O clima submido, caracterstico da zona litornea, e a
temperatura mdia anual de 24,4 C. Segundo MAIA e RIBEIRO (2004) o solo classificado
como argissolo amarelo distrfico abrupto fragipnico.
A usina a maior unidade sucroenergtica da regio Norte Nordeste, apresenta altos
ndices de produtividade, nos ltimos dez anos, a mdia produtiva foi de 79 toneladas de cana por
hectare, superior a mdia da regio que gira em torno de 60 t/ha. Os altos ndices produtivos so
resultados, em grande parte, dos investimentos direcionados irrigao ocorridos nos ltimos
anos.
Na rea cultivada (29 mil ha), 25 mil ha so irrigados sendo 7 mil ha fertirrigados e os
mtodos de irrigao empregados so asperso e gotejamento. A colheita 100% manual, no
setor industrial, as reas de preparao, extrao, gerao de vapor e energia so 100%
automatizadas e nas reas de tratamento do caldo, evaporao, cozimento, centrifugao e
secagem a automao chega a 70%.
Para tratamento das guas residurias, a unidade possui 7 lagoas e faz seu
reaproveitamento na lavoura evitando o despejo no rio.
Em relao co-gerao, a unidade possui capacidade instalada de 32 MW, porm opera
com 28 MW, o excedente vendido.
Na safra 2007/2008 foram produzidos 2,8 milhes de toneladas de cana - 25,5% a mais
do que a safra anterior - o que produziu 5,6 milhes de sacas de acar; 68,87 milhes de litros de
lcool e 117,24 mil MW de energia eltrica. Na safra 2008/09 moeu-se 2.076.068,00 toneladas de
cana prpria e 762.211,00 de cana fornecida, totalizando 2.838.279,00 toneladas de cana. A
produo de acar foi de 5.135.693 sacas e o lcool 81.170.948 litros. Na safra 2009/2010, a
unidade produtora esmagou a maior quantidade de cana, 2,2 milhes de toneladas, alm de ter
sido responsvel pela maior produo de acar do perodo, 235 mil toneladas.
A unidade apresenta certificaes e premiaes em relao preservao do meio
ambiente, entre eles destaca-se a conquista do 7 Prmio FORD de Conservao Ambiental, o
ttulo de Posto Avanado da Mata Atlntica pela UNESCO, Reserva Particular do Patrimnio
Natural do Ministrio do Meio Ambiente e o prmio Verde da Amricas, na categoria
"Desenvolvimento Sustentvel". Tambm foi a primeira indstria sucroalcooleira do mundo a
 36

obter a ISO 14001, concedida pela ABS Quality Evaluations s empresas que desenvolvem
polticas de preservao ambiental em conformidade com os mais rigorosos padres
internacionais com a aplicao do modelo Gesto Ambiental e Desenvolvimento Sustentado.
 37

7 Resultados e Discusses

7.1 Descrio do processo industrial e uso da gua na fabricao do acar na unidade em

estudo

Aps a pesagem e a amostragem, a cana descarregada em cinco mesas de lavagem

com inclinaes de 45(duas), 50(duas) e 25(uma), onde lavada com aplicaes de jatos
dgua, em forma de cachoeira, com uma vazo de 5,5 m/tc, um valor considerado mdio
quando comparado com a literatura. O grau de inclinao das mesas influencia na quantidade de
gua necessria para lavagem e os valores obtidos na unidade indicam que apenas a mesa de 25
no favorece uma economia maior de gua, porm o valor da vazo no alterado j que a
unidade trabalha com o circuito fechado na lavagem da cana. Estima-se que so destinadas 20%
das guas provenientes das colunas baromtricas e dornas da destilaria para reso na etapa da
lavagem da cana. Dessa forma, a gua utilizada na lavagem da cana composta por duas
parcelas, uma do decantador com vazo de 4,4 m/tc, e outra dos condensados que reutilizados
possibilitam uma economia de 1,1 m/tc conforme a tabela 8.

Tabela 8 - Uso da gua na unidade nas etapas de lavagem e embebio

Etapas Uso processo Reso Reposio
Lavagem 5.5 m/tc 1.1 m/tc manancial + condensado
Embebio 4800 m/dia 1140 m/dia manacial + condensado

No incio da moagem, enche-se o decantador de fluxo contnuo que tem capacidade de

9.000 m/h com gua proveniente do rio Coruripe, aps a lavagem, a gua bombeada e
encaminhada atravs de canais, localizados abaixo das mesas, para o decantador circular de fluxo
contnuo onde ser tratada. No tempo aproximado de duas horas, ocorre a precipitao e
decantao, o sobrenadante encaminhado atravs de gravidade para a lagoa de sedimentao,
denominada lagoa A. A gua tratada conduzida por gravidade at o poo de suco onde se
mistura com as guas provenientes das colunas baromtricas e da destilaria, e em seguida seguem
para o processo de lavagem.
A cada 06 horas feita a coleta de gua para verificao e controle do pH que deve estar
sempre entre 7,5 e 10, caso contrrio acrescida a cal at que os padres estejam estabelecidos, e
 38

em seguida uma nova amostra coletada para anlise. O lodo decantado presente no decantador
enviado por gravidade para a lagoa B, e os efluentes das lagoas de sedimentao A e B so
conduzidos para lagoa C onde so tratados com a tcnica de biorremediao (aplicao de
bactrias) para reduo da matria orgnica encontrada devido a realizao das inmeras
recirculaes. Posteriormente as guas so bombeadas em processo continuo at a ltima lagoa e
enviadas para a irrigao. No circuito das lagoas o volume tratado gira em torno de 3.000 m/h.
Para o processo de extrao, a usina possui dois conjuntos de moendas, cada um com 6
ternos com capacidade de moer 16.000 tc/dia. A embebio do tipo composta, o acrscimo da
gua, com temperatura mdia de 60C, acontece no 5 e 6 terno e a gua utilizada proveniente
do rio e dos condensadores da fbrica (aproximadamente 30%). Utiliza-se um total de 200m/h de
gua na embebio, ou seja, 4.800 m/dia conforme a tabela 8.
Ainda no setor da extrao, a gua utilizada para limpeza dos mancais vem do rio
Coruripe e o efluente gerado coletado por tubos de drenagem situados no piso e encaminhado
para lagoa de sedimentao B, o circuito realizado aberto. Para o resfriamento dos mancais a
gua utilizada oriunda de uma E.T.A (Estao de Tratamento da gua) j que a qualidade um
dos requisitos fundamentais nesta etapa para conservao dos equipamentos. No processo de
refrigerao dos mancais, o circuito fechado, a gua depois de aquecida passa por um sistema
de resfriamento e volta para a refrigerao, no entanto, com a troca de calor, estimada uma
perda de 10%.
O parque industrial possui duas tubulaes que se unem e encaminham as guas para as
colunas baromtricas, uma tubulao proveniente da ETA e a outra do sistema de resfriamento
(guas das colunas baromtricas, lavagem de cinzas e gases das caldeiras). Como esta etapa
realizada em circuito fechado, assim que utilizadas nas colunas baromtricas as guas retornam
para sistema de resfriamento tipo spray sendo em seguida recirculada para as tubulaes.
A gua utilizada nas 15 colunas baromtricas dos cozedores e evaporadores so
aquecidas e resfriadas em torres de resfriamento, uma parte retorna para as colunas e so
reutilizadas, ou seja, trabalham em circuito fechado, enquanto outra parte encaminhada para a
etapa de lavagem da cana. Neste sistema h perdas por evaporao que so compensadas com
gua do rio Coruripe.
A vazo de gua que segue para as colunas baromtricas dos evaporadores e vcuos de
10.000 m/h, essa gua vai resfriar as colunas dos condensadores baromtricos. A vazo total da
 39

torre de resfriamento que fica recirculando de 4.500 m/h. Todo condensado gerado na fbrica
principalmente nas caixas iniciais de evaporao, em torno de 360 ton/hora, direcionado para
gerao de vapor, e em mdia de 30% voltado para gerao de energia. Podemos observar, na
tabela 9, que existe uma economia de gua por conta da utilizao dos condensados da fbrica
que so direcionados para produo de vapor.

Tabela 9 - Produo dos condensados na fbrica

Vapor Produzido Reuso (energia) Reuso (fbrica)
(Ton/h) (Ton/h) (Ton/h)
360 180 252
* Ton/h: Tonelada por hora
No setor de tratamento, aps as etapas de caleao, sulfitao e acrscimo do polmero,
o caldo pr aquecido em quatro regeneradores at uma temperatura de 105C e pensando na
economia de vapor, no 1 regenerador, aplicada 250 m/h de vinhaa para produo de vapor. O
caldo bruto sai da moenda com uma temperatura de 44C, assim que passa pelo 1 regenerador o
caldo sai com uma temperatura de 55C, a troca de calor reduz a temperatura inicial da vinhaa
93C para 68C.
No 2 regenerador so usados os condensados originados da fbrica (vcuos,
aquecedores e evaporadores), sua vazo varia entre 150 e 180 m/h. O caldo sai com temperatura
63C. No 3 e 4 regenerador utilizado vapor e o caldo sai com temperatura de 104C. Calcula-
se que nesta etapa h uma economia de vapor de 25 toneladas por hora, o que corresponde a uma
mdia de 600 toneladas por dia.
Aps o aquecimento o caldo enviado para seis decantadores, com volume total de
1.900 m, e permanecem em mdia de 04 horas em regime contnuo. Na sada dos decantadores
existem peneiras que separam o caldo decantado, que encaminhado para o setor de evaporao,
e o lodo, que encaminhado para os filtros rotativos onde ser filtrado e separado, o caldo
filtrado ser novamente tratado, aquecido e decantado, ou seja, volta para o processo de
fabricao e a torta direcionada para lavoura junto com as guas residurias.
No processo de evaporao, o caldo clarificado que foi encaminhado com
aproximadamente 15 Brix entra em um conjunto de 06 vasos evaporadores de mltiplo efeito,
visando concentra-lo at cerca de 68 Brix, ocorre a evaporao de cerca de 80% da gua
existente e sua consistncia aumenta transformando-se em xarope. Na figura 9 observamos que a
 40

gua evaporada do caldo condensada e repassada para a calandra do vaso seguinte onde
aquecida para que haja a evaporao da gua contida no caldo.
O vapor utilizado para o aquecimento das calandras dos dois primeiros vasos
proveniente das caldeiras, e o condensado gerado chamado de condensado de vapor de escape
(VE) e retorna para alimentao das caldeiras. O vapor gerado pelo aquecimento do caldo, dos
dois primeiros vasos (efeitos), utilizado na calandra do terceiro efeito e assim sucessivamente,
gerando o condensado vegetal. O processo repetido em todos os efeitos subseqentes que
formam os evaporadores de mltiplos efeitos. No ltimo efeito, os gases desprendidos do caldo
em ebulio seguem para um condensador baromtrico onde se condensam. O condensado
vegetal gerado nos quatro ltimos vasos utilizado na embebio, preparo do polmero e leite de
cal, aquecimento no regenerador e outros processos no relacionados com a produo do acar.

Figura 9 - Esquema dos evaporadores de mltiplos efeitos da unidade em estudo.

Aps o processo de evaporao, o xarope bombeado para 13 cozedores, onde ocorre

um aumento na concentrao por conta da evaporao (14%), convertendo o xarope em massa
cozida. Os gases desprendidos do xarope em cozimento seguem para um condensador
baromtrico, a gua condensada vegetal gerada juntamente com a dos evaporadores tem o mesmo
destino. A massa que sai dos cozedores cristalizada resultando em cristais que so
encaminhados para centrifugao onde com auxilio de gua quente e vapor so lavados. Em
seguida, o acar direcionado para um secador de ar quente para que fique totalmente seco e
finalmente embalado.
 41

O levantamento de campo mostra a existncia de reuso da gua nas etapas de lavagem

de cana, resfriamento dos mancais, condensadores baromtricos e a condensao dos gases
gerados nos evaporadores e cozedores, conforme apresentado na tabela 10. Existem dois circuitos
de gua de baromtricas, o da baromtrica dos evaporadores que funciona em circuito aberto (a
gua utilizada vai para a lavagem das canas e posteriormente para irrigao) e o das baromtricas
dos cozedores que funcionam em circuito fechado, a gua aps utilizada resfriada numa torre de
resfriamento e volta s baromtricas.

Tabela 10 - Sistemas de reuso da unidade em estudo

E tapas C irc uito R eus o

L avag em da c ana Fechado Provm colunas baromtricas

e resriamento da destilaria
R es friamento dos manc ais Fechado -
C ondes adores baromtric os Semi fechado Vai para lavagem
E vaporadores e C oz edores - Vai para caldeiras e
(vapor de es c ape e veg etal) etapas da fbrica

Em relao ao conjunto de lagoas de tratamento para as guas residurias, a unidade,

com a prtica da fertirrigao, economiza na captao o equivalente a quantia necessria para a
irrigao de 7 mil ha.
 42

8 CONCLUSO

Os circuitos fechados e as formas de reuso presentes na unidade apontam eficincia no

processo, garantem a reduo na captao e anulam o descarte em corpos dgua o que favorece
uma situao mais equilibrada ao manancial envolvido no processo industrial. Desta forma,
acredita-se que o reuso praticado na unidade um instrumento de gesto na racionalizao dos
recursos hdricos.
 43

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APNDICE
UNIVERSIDADE DE SO PAULO
IEE INSTITUTO DE ELETROTCNICA E ENERGIA
PS GRADUAO EM GESTO AMBIENTAL E NEGCIOS NO SETOR ENEGTICO
Aluna: Mnica Pereira Carnaba
Orientadora: Prof Geloga Aba Cristina Pasini
Monografia: O reuso da gua na produo do acar

Questionrio realizado na unidade em estudo

Objetivos: Identificar e caracterizar quantativamente a captao e utilizao da gua ao longo do

processo; analisar o controle sobre manejo das guas residuais; determinar impactos econmicos
e ambientais e caracterizar as aes envolvidas na reutilizao da gua.
Espcies cana? Moagem da ultima safra? Gera quanto energia/dia?
Recurso hdrico s do Rio Coruripe?
Cana colhida inteira ou picada?Interfere no uso da gua?
Existe pr-tratamento antes da utilizao da gua?
Quais as aes envolvidas na reutilizao da gua?
Quais as etapas que possuem os sistemas fechados da usina
Na lavagem posio da mesa influi na quantidade de gua utilizada?
Existe diferena na quantidade de terra contida na cana durante alguma poca da colheita?
Quantidade de gua utilizada para lavagem de 1 t. cana?
Nos circuitos fechados gerado algum tipo de efluente? Qual seu destino? Qual
tratamento e quanto tempo? ( se falar sobre lagoas, existe alguma especificao do
tamanho, profundidade e tipo de solo que interfira no processo?)
Quais os problemas do reuso?
Como funciona o manejo das guas residuais, tem algum tratamento? Qual seu destino?
A quantidade maior de nutrientes contida nas guas que so reutilizadas na lavoura cria
algum tipo de problema (solo com nutrientes alterados)?
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