01 FR Maintenance

Formation
Analyse vibratoire des

machines tournantes
La Maintenance Conditionnelle
Chapitre 1
DTCT.A.04.01/SFO/001/Rev.A - 05/01/04 - Chapitre 1

Maintenance conditionnelle Maintenance : Dfinition gnrale
Chapitre 1
Maintenir, cest assurer la disponibilit de

loutil de production au cot optimal
Norme AFNOR X60-010
Auteur : F. CHAMPAVIER
Ce document est la proprit de 01dB. Toute communication, reproduction, publicit, mme partielle, est interdite sauf autorisation crite du propritaire. 2
Maintenance conditionnelle Les diffrents types de maintenance
Chapitre 1
! Maintenance curative
Aprs un arrt ou une casse
" Ncessite une quipe dentretien surdimensionne
" Ne permet pas de matriser la disponibilit des
quipements
! Maintenance systmatique
Selon un chancier pr-tabli
" engendre le remplacement prmatur de composants
" ne permet pas de prendre en compte lvolution relle
de leur tat
Maintenance conditionnelle Les diffrents types de maintenance
Chapitre 1
! Maintenance conditionnelle
Maintenance prventive subordonne au franchissement
dun seuil prdtermin dun paramtre significatif de
l tat de dgradation du bien.
! Maintenance prvisionnelle
Maintenance prventive subordonne lanalyse de
lvolution surveille de paramtres significatifs de la
dgradation du bien, permettant de retarder et planifier les
interventions.
Norme AFNOR X60-010
Maintenance conditionnelle Limites de la maintenance systmatique
Chapitre 1
! Exemple : Remplacement des roulements :

Probabilit de dfaillance
Augmentation La priodicit de
des cots Augmentation des risques
remplacement est
dtermine
partir
dinformations
statistiques
Dure de vie
Dure de
Panne de Priodicit de
vie
jeunesse remplacement
moyenne
Maintenance conditionnelle
Principes de la maintenance conditionnelle
Chapitre 1
! La maintenance conditionnelle est base sur lanalyse

de l volution dans le temps de paramtres significatifs.
Niveau critique
Seuil de panne Casse!
Seuil de Dlai
maintenance prvisionnel
avant la
panne
temps
Avantages de la maintenance conditionnelle
Chapitre 1
! Impact des arrts de production
# Dfaillance imprvue # Arrt programm

Production
Production
temps temps
Prod. Arrt Prod. Arrt Prod.
$ 1. Rduction des interventions non programmes

$ 2. Rduction des cots
$ 3. Amlioration de la disponibilit
$ 4. Amlioration de la scurit
Chapitre 1
! Les avantages conomiques

# Diminution des arrts de production
% Diminution du nombre darrts de production
intempestifs
$ Augmentation de la disponibilit des
quipements
% Suppression des arrts systmatiques
% Limitation de la gravit des rparations
$ Rduction des cots de rparation
$ Amlioration de la scurit
Chapitre 1
! Les avantages conomiques

# Programmation des rparations
% Approvisionnement des pices de rechange selon
besoins rels
$ Rduction des cots de stockage
% Planification des interventions
$ Amlioration de lorganisation des intervenants
$ Rduction des cots de maintenance
$ Motivation du personnel par valorisation des
tches de maintenance
% Intervention plus cible (localisation pralable des
pannes)
$ Amlioration de la qualit des rparations
Maintenance conditionnelle Les outils de surveillance
Chapitre 1
! La surveillance vibratoire
# Cest la technique la plus
utilise pour la
maintenance conditionnelle
des machines tournantes.
# Elle prsente les avantages
suivants :
% Les mesures sont
aises
% La dtection est
prcoce
% Les informations
recueillies sont riches
Maintenance conditionnelle Les outils de surveillance
Chapitre 1
! Les autres techniques

# Lanalyse des lubrifiants
# La thermographie
# Le suivi des paramtres
process
% Temprature
% Pression
% Dbit
% Intensit, puissance
% Etc...
Maintenance conditionnelle La mise en place du suivi vibratoire
Chapitre 1
! Les tapes principales de la mise en place du suivi sont :

# Etape 1 : Identification du parc machines concern
# Etape 2 : Mise en place d un systme de surveillance
adapt (personnel, matriels, logiciels, organisation)
# Etape 3 : Initialisation sur site de la surveillance et
mise en route du systme de surveillance
# Etape 4 : Optimisation et extension du suivi
Chapitre 1
! Etape 1 : Dtermination du parc machines
oui
Son cot est-il Maintenance
non
Un arrt a- acceptable ? corrective
t-il un
impact sur
non non
la scurit
ou la oui La technique
de surveillance Maintenance
production non
est-elle systmatique
applicable ?
oui
Le cot de la
oui Maintenance
surveillance
conditionnelle
est-il adapt?
Chapitre 1
! Etape 2 : Mise en place dun systme de surveillance

adapt
Les paramtres suivants sont prendre en compte dans la
dfinition du systme de surveillance :
# Fonctions assignes au systme : Maintenance et / ou
scurit
# Niveau danalyse requis
# Type de surveillance : Continue ou priodique
En fonction de ces lments, les choix en matriels, logiciels
et formation pourront tre raliss.
Chapitre 1
! La fonction scurit
# La fonction scurit a pour objectif de stopper la
machine lorsque celle-ci prsente des conditions de
fonctionnement mettant en cause son intgrit ou la
scurit des biens et des personnes. Elle induit une
surveillance continue de la machine. Cest gnralement
une surveillance de type temps rel. Une usure, ou des
conditions de fonctionnement anormales provoquent une
lvation des niveaux vibratoires qui sont compars
des seuils pr-tablis. La machine est arrte par le
systme lorsque le seuil correspondant est atteint. La
plupart des machines paliers lisses sont quips
lorigine dune fonction scurit.
Chapitre 1
! La fonction maintenance
La fonction maintenance a pour objectifs :
% De prvoir les arrts et les oprations de maintenance
% De dterminer lorigine des dfauts afin de pouvoir les
corriger ou prvenir leur apparition.
Elle repose sur la collecte rgulire de mesures afin de
construire des tendances. Les mesures priodiques doivent tre
ralises en fonction de lusure attendue de la machine. Une
dfaillance peut survenir entre deux campagnes de mesures.
Une acquisition multiplexe ou par collecte priodique peut
assurer la fonction maintenance.
Chapitre 1
! Les niveaux danalyse : Niveau initiation

# Niveau 1 : Maintenance niveau tendance
% Analyses de niveaux globaux, tendances
$ Outils
& Collecteur de niveaux globaux
& Logiciel DIVASCOPE
$ Comptences : Oprateur, technicien
Chapitre 1
! Les niveaux danalyse : Niveau confirm

# Niveau 2 : Maintenance niveau Diagnostic
% Analyses vibratoires permettant le diagnostic de
dfauts cinmatiques courants : Balourd, dlignage,
engrnement, bruit de roulement,
$ Outils
& Collecteur de donnes / Analyseur MOVIPACK
& Logiciel DIVADIAG / SURVAODIAG
$ Comptences : Technicien, ingnieur
Chapitre 1
! Les niveaux danalyse : Niveau Expert

# Niveau 3 : Maintenance niveau Expertise
% Analyses vibratoires utilisant des outils et des
comptences complmentaires (matriels, logiciels,
formations) afin de traiter les dfauts cinmatiques
complexes.
$ Outils
& Collecteur MOVIPACK en mode analyseur,
analyseur multi-voies
& Logiciel VibGraph Expert
$ Comptences : Technicien, ingnieur
Chapitre 1
! La surveillance continue (on-line)

# Les systmes on-line
dsignent les systmes
dacquisition (capteurs,
cbles, lectronique,
logiciel) installs
demeure sur les
machines.
# Ils permettent la
surveillance en continu
des paramtres et donc
la ralisation de la
fonction scurit.
Chapitre 1
! La surveillance priodique (off-line)

# Les systmes off-line dsignent
les systmes dacquisition
(capteurs, cbles, lectronique
dacquisition) portables
permettant les relevs
priodiques sur les machines et
donc la ralisation de la
fonction maintenance. Ils
permettent gnralement de
raliser galement des
diagnostics ponctuels.
Chapitre 1
! Priodicit des mesures
Mesures
Temps
! La priodicit des mesures est dfinie selon plusieurs

paramtres :
# les types de dfaillances de la machine
# la criticit de la machine au sein du process
# les budgets en maintenance
Chapitre 1
! Etape 3 : Initialisation du suivi

Cette tape consiste mettre en uvre la surveillance sur
un nombre restreint de machines reprsentatives du parc.
Elle repose sur les phases suivantes :
# Analyse cinmatique des machines
% Nombre et emplacement des points de mesures
% Pr-identification des paramtres cinmatiques
% Dtermination des mesures raliser
Chapitre 1
! Etape 3 : Initialisation du suivi (suite)

# Programmation des machines et des paramtres associs
dans la base de donnes
% Cration des machines et des voies de mesure
% Dfinition des paramtres dacquisition (priodicit,
type de mesures, gammes danalyse,)
% Dfinition des paramtres vibratoires
# Ralisation des signatures vibratoires initiales
# Dtermination des seuils des paramtres vibratoires
Chapitre 1
! Etape 4 : Optimisation et extension

# Cette tape consiste affiner les paramtres de
surveillance et les valeurs de seuils pour les machines
dfinies dans l initialisation.
# Lorsque les paramtres dfinis et les seuils associs sont
considrs comme pertinents (et vrifis comme tels par
les premires campagnes de mesure), la base de donnes
pourra tre tendue aux autres machines du parc par
duplication des machines dfinies. Seuls quelques
paramtres ou valeurs seront ajusts pour prendre en
compte les conditions de fonctionnement ou
caractristiques particulires.

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Maintenir, cest assurer la disponibilit de

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! Exemple : Remplacement des roulements :

! La maintenance conditionnelle est base sur lanalyse

! Impact des arrts de production

# Dfaillance imprvue # Arrt programm

$ 1. Rduction des interventions non programmes

! Les avantages conomiques

! Les avantages conomiques

! Les autres techniques

! Les tapes principales de la mise en place du suivi sont :

! Etape 1 : Dtermination du parc machines

! Etape 2 : Mise en place dun systme de surveillance

! Les niveaux danalyse : Niveau initiation

$ Comptences : Oprateur, technicien

! Les niveaux danalyse : Niveau confirm

$ Comptences : Technicien, ingnieur

! Les niveaux danalyse : Niveau Expert

! La surveillance continue (on-line)

! La surveillance priodique (off-line)

! Priodicit des mesures

! La priodicit des mesures est dfinie selon plusieurs

! Etape 3 : Initialisation du suivi

! Etape 3 : Initialisation du suivi (suite)

! Etape 4 : Optimisation et extension

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