Lixiviacin de minerales oxidados de cobre usando urea

+ citratos, para obtener concentrados de alta ley de cobre

Daniel Garca Ramos Sub Gerente de Metalurgia y Plantas

Consorcio de Ingenieros Ejecutores Mineros S.A.
I. INTRODUCCIN
UBICACIN
Consorcio de Ingenieros
Ejecutores Mineros S.A.
(CIEMSA) tiene tres unidades Proyecto
mineras: El Cofre, Tacaza y Minero
Metalrgico
Las guilas. Tacaza

La Unidad Minera Tacaza se

ubica en el Distrito de Santa
Luca, Provincia de Lampa,
Departamento de Puno. A una
altura promedio de 4,300
msnm.

Foto 1: Ubicacin de la U. M. Tacaza CIEMSA, en el Dpto. de Puno PER.

 La lixiviacin en pilas con cido sulfrico es el
proceso hidrometalrgico ms utilizado para la
recuperacin de cobre desde minerales
oxidados. La rentabilidad de esta operacin esta
determinada por el consumo de cido sulfrico y
el grado de extraccin de cobre.

Un aumento en la concentracin de cido en la

solucin lixiviante impulsa una mayor
recuperacin de cobre, pero tambin se produce
un elevado consumo de cido por las especies
reactivas presentes en la ganga, repercutiendo
negativamente en la economa del proceso. Foto 2: Lixiviacin de minerales oxidados, por mtodo Heap Leaching.
 La Unidad Minera Tacaza es un yacimiento de cobres secundarios, cuyo manto mineralizado
expuesto, presenta una zona de oxidacin carbonatacin, donde las especies mineralgicas de
valor son: malaquita, crisocola, azurita y en menor proporcin calcosina. Los valores de cobre
estn entre 1.50 % a 2.25 % Cu.

Se realizaron pruebas de lixiviacin a nivel laboratorio y piloto aplicando el mtodo de Heap y Vat
Leaching. Los resultados no fueron satisfactorios debido al alto contenido de arcillas presentes
en el mineral, el cual obstaculizaba la percolacin de la solucin acida a travs del mineral.

La alta presencia de carbonatos y plagioclasas clcica en la ganga, incrementaron el consumo

de acido sulfrico produciendo sulfatos de calcio. El consumo de acido sulfrico fue de 90
Kg/TMS de mineral con una recuperacin de 20 % Cu.
 Se cambio de mtodo y se decidi continuar las
investigaciones a nivel laboratorio por Lixiviacin
con agitacin, con una granulometra de 70 %
malla 200.

Los resultados fueron satisfactorios, se obtuvo

una recuperacin de 80 % Cu y un consumo de
acido sulfrico de 72.80 Kg / TMS de mineral.

El 20 % de cobre presente en el relave estaba

como calcosina y la inversin a nivel industrial
para este proceso era alta, debido a que el PH
Foto 3: Pruebas de lixiviacin por agitacin usando cido sulfrico.
de la pulpa de mineral oscilaba entre 1.0 a 1.50
II. OBJETIVO
 Determinar un reactivo lixiviante alternativo al acido sulfrico, que nos permita disolver al
cobre presente en el mineral oxidado de la Mina Tacaza.

Definir la selectividad de este reactivo alterno frente a las especies mineralgicas de la

ganga y nos permita obtener un concentrado de cobre de alta calidad.

Determinar la rentabilidad de la operacin e inversin del proyecto con el reactivo alterno,

respecto al uso con el acido sulfrico.
III. PROCEDIMIENTO
Las pruebas experimentales consistirn en una lixiviacin a escala laboratorio usando un
agitador y un balde de 10 litros. La secuencia de los pasos es la siguiente:

La muestra de mineral se prepara a una granulometra 100 % malla 10.

El mineral con el peso establecido se somete a una molienda por 7 minutos, alcanzando
una granulometra de 70 % malla 200.
La pulpa de mineral molida se adiciona a un balde de plstico de 10 litros.
Se arranca el agitador y se acondiciona por dos minutos, luego se mide el PH de la pulpa.
Se adiciona el reactivo lixiviante en la cantidad establecida y se vuelve a medir el PH.
Segn el tiempo establecido para cada prueba, se extraer una muestra para su anlisis
de solucin y solidos.
 Cumplido el tiempo establecido, se mide el PH y se para el agitador. Toda la pulpa pasa a
la siguiente etapa de separacin solido liquido.
La pulpa se evacua a un filtro a presin y se obtiene dos productos: un queque slido con
una humedad de 12 % y una solucin clarificada.
La solucin clarificada se somete a una precipitacin con sulfuro de sodio, para obtener un
precipitado de sulfuro de cobre o cementacin con chatarra para obtener un cemento de
cobre, previa acidificacin para alcanzar un PH: 1.50
El queque de slidos se somete a una prueba de flotacin para recuperar la calcosina
remanente y el cobre disuelto que ha quedado atrapado en el queque producto de la
humedad, previa precipitacin con sulfuro de sodio.
Al final de la prueba obtenemos tres productos: un precipitado de cobre con alta ley, un
concentrado de calcosina y un relave general.
IV. CARACTERIZACIN
DEL MINERAL
Caracterizacin y espectro del mineral oxidado
El mineral oxidado de la mina Tacaza
tiene una ley promedio de cobre total
de 1.90 % Cu, del cual 1.38 % Cu
est en estado de oxidacin como
malaquita, crisocola y azurita, el
cobre remanente 0.52 % esta como
sulfuro secundario de calcosina.

La ganga que acompaa al mineral

esta como cuarzo, calcita, goethita,
hematita, ortoclasa, epidota,
plagioclasas clcicas, plagioclasas
sdicas y augita.
Foto 4: Espectro total y anlisis cuantitativo del mineral de Tacaza.
Composicin qumica

Foto 5: Muestra de mineral - Fuente: [William X. Chavez - New Mexico School

of Mines]
V. PRUEBAS
EXPERIMENTALES
 Las pruebas de lixiviacin se realizaron con
una mezcla de reactivos: urea + cido ctrico,
al cual lo llamaremos en adelante Lixiviante
de Cu.

En una primera etapa se va a variar los

tiempos de lixiviacin para encontrar el
tiempo optimo de lixiviacin.

En una segunda etapa vamos a variar el

grado de concentracin del lixiviante, para
encontrar la concentracin optima del Foto 6: Equipo de flotacin y de agitacin, balde de plstico cuya
capacidad es de 10 litros, cargada con la pulpa para dar inicio a la
lixiviante de Cu, que nos permita obtener la lixiviacin.
mxima recuperacin del cobre presente en
el mineral.
5.1 Variando el tiempo
de lixiviacin.
CONDICIONES Y RESULTADOS

Las pruebas se realizaron variando el tiempo TABLA 1: Horas de agitacin Vs Recuperacin

de lixiviacin y manteniendo los dems
TIEMPO LEYES RECUPERACION
parmetros de operacin estables:
Horas Gr Cu / Lt % Cu
Reactivo Lixiviante de Cu: 5.0 Kg / TMS 0 0.00 0.00
Peso de la muestra : 3.00 Kg 4 3.46 21.46
Gravedad especifica : 2.82 8 3.44 21.33
Tiempo de molienda : 7 min. 12 3.45 21.40
Volumen de agua : 4.00 Lt 16 3.47 21.52
RPM de agitacin : 300 RPM 20 3.42 21.21
% Solidos en peso : 42.86 24 3.47 21.52
Granulometra : 70 % malla -200 28 3.45 21.40

Tiempo: 4, 8, 12, 16, 20, 24 y 28 Hrs.

RESULTADOS

Segn resultados, se observa que la

velocidad de lixiviacin es alta en las
primeras cuatro horas de agitacin,
alcanzando una extraccin de cobre de
21.46 %.

Despus de cuatro horas de agitacin,

no existe incremento significativo en la
cintica de lixiviacin del cobre presente
en el mineral.

Se asume que son otros los factores

que estn limitando la extraccin de
cobre.
5.2 Optimizando el
tiempo de lixiviacin.
CONDICIONES Y RESULTADOS

Habindose determinado que la mayor TABLA 2: Horas de agitacin Vs Recuperacin

extraccin de cobre se da en las primeras TIEMPO LEYES RECUPERACION
cuatro horas, se ha procedido a optimizar este
Horas Gr Cu / Lt % Cu
tiempo de lixiviacin cada media hora:
0.00 0.00 0.00
Reactivo Lixiviante de Cu: 5.0 Kg / TMS 0.50 3.01 21.12
Peso de la muestra : 3.00 Kg 1.00 3.56 24.98
Gravedad especifica : 2.82 1.50 3.63 25.47
Tiempo de molienda : 7 min. 2.00 3.64 25.54
Volumen de agua : 4.00 Lt 2.50 3.62 25.40
RPM de agitacin : 300 RPM 3.00 3.64 25.54
% Solidos en peso : 42.86 3.50 3.62 25.40
4.00 3.63 25.47
Granulometra : 70 % malla -200
Tiempo: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 y 4.0
Hrs.
RESULTADOS

Segn resultados, se observa que la

mayor extraccin de cobre se d en las
primeras dos horas de lixiviacin,
alcanzando una extraccin de cobre de
22.54 %.

Despus de dos horas de agitacin, no

existe incremento significativo en la
cintica de lixiviacin del cobre presente
en el mineral.

Se asume que son otros los factores

que estn limitando la extraccin de
cobre.
5.3 Variando la
concentracin de la
solucin lixiviante.
CONDICIONES Y RESULTADOS

Las pruebas se realizaron variando la

TABLA 3: Kg. de Lixiviante Vs Recuperacin
concentracin del reactivo Lixiviante de Cu y
manteniendo los dems parmetros de Lixiviante LEYES RECUPERACION
operacin estables: Kg / TMS Gr Cu / Lt % Cu
Peso de la muestra : 3.00 Kg 0 0.00 0.00
Gravedad especifica : 2.82 5 3.65 25.61
Tiempo de molienda : 7 min. 10 5.71 40.07
Volumen de agua : 4.00 Lt 15 9.44 66.25
RPM de agitacin : 300 RPM 20 10.69 75.02
% Solidos en peso : 42.86 25 10.68 74.95
Tiempo : 2.0 Hrs. 30 10.67 74.88
Granulometra : 70 % malla -200 40 10.69 75.02
Reactivo Lixiviante de Cu: 5, 10, 15, 20, 25,
30 y 40 Kg / TMS.
RESULTADOS

Segn resultados, se observa que la mayor

extraccin de cobre se da con un consumo
de 20 Kg / TMS de mineral, la solucin
lixiviante tiene una concentracin de 15 gr /
Lt, alcanzando una extraccin de cobre de
75.02 %.

Una concentracin mayor de 15 gr / lt,

empieza a atacar los componentes de la
ganga, se incrementa el consumo del
lixiviante debido a que empieza a lixiviar a
la calcita, plagioclasas clcica, etc., pero la
extraccin de cobre no se incrementa.

Se asume que son otros los factores que

estn limitando la extraccin de cobre.
VI. OBTENCIN DE
UN CONCENTRADO
FINAL DE COBRE
6.1 Lixiviacin de
mineral oxidado de
cobre.
CONDICIONES Y RESULTADOS

La prueba se realiza con los parmetros optimas TABLA 4: Horas Lixiviacin Vs Recuperacin
Tiempo LEYES SOLUCIN RECUPERACION
definidos de lixiviacin, con el reactivo Lixiviante
Horas Gr Cu / Lt % Cu
de Cu: urea + acido ctrico: 0.00 0.00 0.00
Peso de la muestra : 3.00 Kg 0.50 5.82 40.84
Gravedad especifica : 2.82 1.00 7.04 49.40
Tiempo de molienda : 7 min. 1.50 10.69 75.02
2.00 10.70 75.09
Volumen de agua : 4.00 Lt
RPM de agitacin : 300 RPM TABLA 5: Horas Lixiviacin Vs PH solucin
% Solidos en peso : 42.86 Tiempo Relave Lixiviacin PH

Tiempo : 2.0 Hrs. Horas % Cu

0.00 1.90 2.91
Granulometra : 70 % malla -200
0.50 1.12 3.12
PH de la pulpa de mineral : 6.51 1.00 0.96 3.48
Reactivo Lixiviante de Cu : 20 Kg / TMS. 1.50 0.49 3.95
PH de pulpa con el lixiviante : 2.91 2.00 0.48 4.03
RESULTADOS

Segn balance metalrgico, se logr una

extraccin final de 75.02 % del cobre
presente en el mineral, luego de analizar
la solucin filtrada y el relave final.

TABLA 6: BALANCE METALURGICO DE LIXIVIACIN

PESO LEY Cu EXTRACCIN
Kg % % Cu
CABEZA 3.00 1.90 100.00
SOLUCION* 4.00 10.69 75.02
RELAVE 3.00 0.47 24.98
* : Ley de solucin es Gr / Lt
RESULTADOS

El PH inicial natural de la pulpa tiene un

valor de 6.51 y luego de agregar el
reactivo lixiviante de Cu , el PH baja su
valor a 2.91, inicindose la lixiviacin del
cobre presente en el mineral.

A medida que avanza el tiempo de

lixiviacin, el PH empieza a subir su valor
de 2.91 hasta llegar a 4.03 cuando finaliza
la prueba. Estos valores de PH hace que
el efecto lixiviante del reactivo sea mnimo
ante las impurezas de la ganga, como son
la calcita, plagioclasas clcica, etc.
RESULTADOS
En el grafico 6, podemos apreciar, que la
ley de la solucin y la ley del mineral de
relave son inversamente proporcional. A
medida que avanza el tiempo de
lixiviacin, la solucin se va enriqueciendo
con contenidos de cobre y el mineral va
decreciendo sus valores de cobre.
TABLA 7: Horas Lixiviacin Vs Recuperacin
Tiempo Leyes Solucin Mineral Lixiviado
Horas Gr Cu / Lt % Cu
0.00 0.00 1.90
0.50 5.82 1.12
1.00 7.04 0.96
1.50 10.69 0.49
2.00 10.70 0.48
6.2 Separacin
slido - lquido.
RESULTADOS

La pulpa lixiviada se somete se somete a

una separacin slido lquido a travs
de un filtro prensa. La solucin filtrada es
de un color verde olivo oscuro y el queque
filtrado tiene una humedad de 12 %.

Foto 7: Soluciones finales filtradas de lixiviacin con 5, 10, 15, Foto 8: Pulpa en reposo despus de la prueba.
20, 30 y 40 Kg/TMS del reactivo lixiviante de Cu.
6.3 Precipitacin del
cobre disuelto con
sulfuro de sodio.
RESULTADOS

A la solucin filtrada se le adiciona sulfuro

de sodio, para precipitar el cobre que esta
en estado inico y obtener un precipitado
de sulfuro de cobre. Luego se vuelve a
filtrar para obtener un concentrado de
sulfuro de cobre con una ley de 46.62 %
Cu.

La relacin de gramos de sulfuro de sodio

x gramos de cobre disuelto en la solucin
es de 2:1, para que exista una buena
precipitacin, agitando la solucin por un Foto 9: Precipitado de sulfuro de cobre filtrado, el cual tiene una ley de
tiempo de 10 minutos. 46.62 % Cu.
RESULTADOS
Segn balance metalrgico, la solucin
filtrada despus de la precipitacin con
sulfuro de sodio tiene una ley de cobre de
0.10 gr / lt, y el precipitado de cobre tiene
una ley de 46.62 % Cu, obtenindose una
recuperacin de 99.05 %.

TABLA 8: BALANCE METALURGICO DE PRECIPITACIN

PESO LEY Cu EXTRACCIN
Gr Gr / Lt % Cu
Foto 10: En la 1 fiola se observa la solucin filtrada color verde
SOLUCION 3000.00 10.55 100.00 oscuro, en la 2 fiola se ha precipitado el cobre disuelto con
sulfuro de sodio y luego se observa el precipitado de sulfuro de
PRECIPITADO* 67.22 46.62 99.05
cobre filtrado.
SOLUCION 3000.00 0.10 0.95
*: Ley de precipitado es % Cu
RESULTADOS

El precipitado de sulfuro de cobre se

puede recuperar de la solucin a travs
del proceso de flotacin. Se acondiciona
la solucin con el precipitado por un
tiempo de 10 minutos con un activador de
sulfuro, aceite de pino y colectores ST y
xantato, y luego se procede a flotar.

La solucin de color verde oscuro pasa a

tomar un color verde tenue, debido a que
todo el sulfuro de cobre ha sido removido
de la solucin.
Foto 11: Flotacin del precipitado de sulfuro
de cobre de la solucin.
6.4 Flotacin del
cobre remanente del
relave lixiviacin.
PROCEDIMIENTO:

El queque filtrado de lixiviacin con una

humedad de 12 % tiene una ley de 0.48 %
Cu que esta como calcosina. Lo diluimos
con agua fresca e incrementamos su PH
de 4.03 hacia 6.00, para darle mejores
condiciones de flotacin.

Se agrega sulfuro de sodio para precipitar

el cobre en solucin y luego agregamos
los reactivos de flotacin seleccionados,
para flotar y obtener un solo concentrado
de sulfuro de cobre + calcosina.
Foto 12: Pulpa de relave de lixiviacin donde
se ha adicionado sulfuro de sodio, tomando
una coloracin oscura.
PROCEDIMIENTO:

La prueba de flotacin se ha desarrollado bajo las

siguientes condiciones, previa adicin de sulfuro
de sodio para precipitar el cobre inico remanente
en el queque filtrado:
Dilucin Liquido / Solido : 3:1
Tiempo de acondicionamiento: 12 min.
Reactivo activador de pulpa : 80 Gr / TMS
Colector de sulfuros ST : 45 Gr / TMS
Espumante Aceite de pino : 40 Gr / TMS
Colector Xantato 6 : 48 Gr / TMS
Tiempo de flotacin : 6 min.
CLEANER:
Foto 13: Flotacin del cobre remanente en el relave
Silicato de sodio : 200 Gr / TMS de lixiviacin (queque).
RESULTADOS:

Se logra recuperar el 56.30 % del cobre TABLA 9: BALANCE METALURGICO DE FLOTACIN

remanente en los relaves de lixiviacin PESO LEY Cu EXTRACCIN
que esta como calcosina y se obtiene un Gr % % Cu
concentrado con una ley de 32.33 % Cu. CABEZA 3000.00 0.49 100.00
CONCENTRADO 25.60 32.33 56.30
MEDIOS 43.89 2.60 7.76
Esta recuperacin es aceptable,
RELAVE 2930.51 0.18 35.93
considerando que la calcosina esta en
proceso de oxidacin, es un mineral mixto.
Segn balances metalrgicos, por lixiviacin
se ha tenido una extraccin de cobre del 75
Para recuperar el cobre disuelto en el % y por flotacin se ha obtenido una
queque filtrado se ha adicionado sulfuro extraccin de cobre del 56.30 %. Teniendo
de sodio, el cual en exceso se comporta una recuperacin total de 91.02 % del cobre
como un depresor de sulfuros y crea presente en el mineral oxidado de cobre.
inconvenientes en la flotacin.
VII. PRINCIPALES
REACCIONES
REACTIVO:
Urea + Acido ctrico: C7H12O8N2 / Peso Equivalente: 198 gr / mol.

CRISOCOLA:
CuSiO3. 2H2O + C7H12O8N2 + H2O Cu+2 + SiO2 + 2 NO2 + 7 CO + H2O + 16 H+

MALAQUITA:
CuCO3. Cu(OH)2 + C7H12O8N2 + H2O 2 Cu+2 + 8 CO + 2 NO2 + 2 H2O + 12 H+

AZURITA:
Cu3(OH)2 (CO3)2 + C7H12O8N2 + H2O 3 Cu+2 + 9 CO + 2 NO2 + 4 H2O + 8 H+
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS
DIAGRAMA 1: FLUJO COMPLETO DEL PROCESO DIAGRAMA 2: FLUJO ALTERNO PROCESO
Mineral oxidado de Cu Mineral oxidado de Cu

MOLIENDA MOLIENDA
Malla: 70 % - 200 Malla: 70 % - 200
Reactivo Lixiviante Reactivo Lixiviante
LIXIVIACIN LIXIVIACIN
Sulfuro de sodio
Reactivos de flotacin
FILTRADO
PRECIPITACIN
LIQUIDO SOLIDO
Sulfuro de sodio
Reactivos de flotacin
PRECIPITACIN FLOTACIN
FLOTACIN

FILTRADO RELAVE FINAL

RELAVE FINAL
CONCENTRADO DE
PRECIPITADO DE Solucin pobre CALCOSINA CONCENTRADO DE

SULFURO DE Cu COBRE
VIII. BALANCE
ECONOMICO DEL
PROCESO
RESULTADOS:
TABLA 10: COSTOS TOTAL x TONELADA MINERAL
Precio del cobre : US. $. 5,500/ TMF CONSUMO PRECIO COSTO
REACTIVOS
Ley del mineral : 1.90 % Cu Kg / TMS US. $ / Kg Total
Ley del relave final : 0.18 % Cu Lixiviante de Cu 20.000 1.08 21.60
Finos de cobre recuperado: 17.20 Kg/ TMS Sulfuro de sodio 22.200 0.79 17.54
Reactivos de flotacin 0.413 3.12 1.29
Precio del cobre : US. $. 5.50/ Kg
Chancado y Molienda 2.10
Valor recuperado : US. $. 94.60/ TMS 1.22
Flotacin y Lixiviacin
Costo total de tratamiento : US. $. 44.97/ TMS Supervision y transporte 1.22
Utilidad bruta : US. $. 49.63/ TMS TOTAL 44.97

15,000 TMS x US. $. 49.63 / TMS, Consorcio

La Planta Santa Lucia de la U.M. Tacaza tiene una Minero CIEMSA tendra un ingreso bruto
capacidad de 1,200 TMSD, instalando una planta adicional de US. $. 744,450.00 dlares al
adicional para procesar 500 TMSD de mineral mes.
oxidado, se estara procesando 15,000 TMS / mes.
IX. CONCLUSIONES
 El reactivo lixiviante de cobre (Urea + Acido ctrico)
ha demostrado ser una alternativa para lixiviar
minerales oxidados de cobre por agitacin en
reemplazo del acido sulfrico, con recuperaciones
promedio de cobre de 75 %.

Debido a las caractersticas mineralgicas del

mineral oxidado de cobre de la mina Tacaza, como
son la alta presencia de arcillas y elementos
consumidores de cido en la ganga, No es posible
procesarlos por el mtodo de Heap Leaching o Vat
Leaching. Se realiz una prueba piloto usando
Foto 14: Prueba piloto de Vat Leaching con el mineral oxidado
como lixiviante acido sulfrico pero los resultados de cobre, de la mina Tacaza.
no fueron satisfactorios debido a la deficiente
percolacin, teniendo un alto consumo de cido
sulfrico de 90 Kg / TMS de mineral y una
recuperacin de 20 % Cu.
 Se procedi a cambiar el mtodo hacia lixiviacin
por agitacin usando cido sulfrico, el cual tuvo
un consumo de 72.80 Kg / TMS de mineral y una
recuperacin de 80 % Cu. Se tuvo problemas en la
etapa de separacin solido liquido (Filtrado) y
por tener un PH final de 1.60 no se pudo realizar la
flotacin del relave filtrado, necesitaba excesiva
cantidad de cal para incrementar el PH de la pulpa
a 6.0

Foto 15: El balde con mineral lixiviado con cido sulfrico no

La formacin de oxido ntrico (NO2) como producto sedimenta, tiene un comportamiento coloidal. El balde lixiviado
con urea + cido ctrico tiene una mejor sedimentacin y se
de las reacciones entre el reactivo (urea + acido aprecia las dos fases: lquido y slido.
ctrico) con las especies mineralgicas de cobre
presentes en el mineral + agua, desempea una
funcin principal en la lixiviacin del cobre
presente en el mineral.
 El reactivo lixiviante de cobre (urea + cido ctrico), opera en el rango de PH de 2.91 a
4.03, siendo selectivo frente a las impurezas presentes en la ganga del mineral. Motivo por
el cual la lixiviacin es mnima de estas impurezas, permitiendo tener un concentrado final
de sulfuro de cobre con una ley de 46.62 % Cu.

La lixiviacin del mineral oxidado de cobre, con el reactivo urea + cido ctrico, nos permite
tener una extraccin de cobre del 75 % en la lixiviacin y por flotacin, una recuperacin
de 56.30 % del cobre remanente en el relave de lixiviacin. Obtenindose una
recuperacin total de 91.02 % del cobre presente en el mineral oxidado de la mina Tacaza,
aplicando este mtodo combinado de Lixiviacin + Flotacin.

La dosificacin de sulfuro de sodio en la solucin lixiviada filtrada para precipitar el cobre

disuelto en dicha solucin, tiene la siguiente relacin: dos gramos de sulfuro de sodio x
cada gramo de cobre disuelto en la solucin.
 Una alternativa viable para minimizar la inversin en
este proyecto es reducir las fases de la operacin a
partir de la etapa de la molienda: Lixiviamos con el
reactivo lixiviante de cobre, aadimos sulfuro de
sodio para precipitar el cobre disuelto, luego lo
acondicionamos con los reactivos apropiados de
flotacin incrementando su PH de 4.03 a 6.0 y
pasamos a flotar para obtener un solo concentrado
de cobre. As evitamos las dos etapas de filtrado,
donde se necesita espesadores y filtros prensa.

Con este trabajo de investigacin queda demostrado

que se pueden aplicar mtodos combinados de
Lixiviacin + Flotacin, para minerales oxidados de
cobre, obteniendo altas recuperaciones de cobre
superiores a 90 %.
Foto 16: En el balde se aprecia el mineral lixiviado, donde
se ha agregado sulfuro de sodio para precipitar el cobre
disuelto, tomando la pulpa de mineral un color oscuro y
luego se aprecia la flotacin de la misma pulpa de mineral,
para obtener un solo concentrado final de cobre.
 Otras ventajas de este lixiviante urea + cido ctrico frente al cido sulfrico, es que este
producto no es fiscalizado por la Sunat, su transporte es normal como cualquier reactivo y
la inversin es menor debido a que no es necesario tanques de acero inoxidable, ni filtros
ni bombas especiales que estn protegidos contra la corrosin debido a la acidez.

El almacenamiento de este reactivo lixiviante por estar en estado slido, es igual que los
dems reactivos de flotacin, a diferencia del cido sulfrico que necesita depsitos
especiales y extremos cuidados.

De igual manera para la manipulacin de este reactivo por parte de los operadores en
planta, los riesgos son mnimos, comparado con el cido sulfrico que es mas riesgoso y
necesita mayores cuidados y equipos de proteccin personal mas sofisticados.
GRACIAS