INTRODUCCION

Los problemas del concreto son variados, estos surgen debido a los
cuidados o falta o falta de estos que tengan con el concreto.

Los problemas mas comunes son: eflorescencia , agrietamiento del

concreto, plasticidad y fraguado prematuro.

Dependiendo del tipo de problema as es la forma en la que tratan

algunas soluciones ya que puede haber muy sencillas, como la de la
eflorescencia que se le usa un sepillo y agua y simplemente se procede
a tallar el rea afectada.

O soluciones mas complejas, como el uso de maquinas para la

prevencin de agrietamiento.

Proseguimos a entrar de lleno en estos problemas y daremos soluciones

a estos.
 PROBLEMAS DEL CONCRETO

LA EFLORESENCIA
En la problemtica del concreto y en la construccin se encuentra de
terminados los trabajos la aparacion de manchas blancas en las paredes
de las edificaciones (construcciones).

Estas se conocen con el nombre de efloresencias su origen proviene de

uno o ms de los compuestos solubles presentes en la masa de los
materiales que es utilizan para ejecutar una pared de construccin
tradicional.

Entre los materiales potencialmente mas predispuestos estn los

ladrillos comunes y huecos revoques, terminaciones cementicas, ridos en
general y hasta los hormigones.

Son varias les sustancias que pueden causar eflorescencias aunque

todas tienen en comn que se trata de compuestos solubles como
sulfatos, carbonatos, silicatos, cloruro, nitratos y otros que se desplazan a
las superficies y se depositan en ella, incentivados por un gradiente de
humedad.

Se recomienda la utilizacin de arenas lavadas, cementos portlan de bajo

lcalis y aguas blandas ya que el agua potable suele poseer ciertos
contenidos de sales solubles.

Asimismo la presencia de estas se puede conocer con mtodos muy

prcticos como, en el caso de los ladrillos, la saturacin con agua
destilada de algunas piezas, y la verificacin de cierto tiempo de la
presencia de manchas blancas en las caras opuestas al contacto con el
agua.

Aunque se realice un profundo la vado de los materiales componentes

del hormign, durante la hidratacin del cemento portlan se forman
pequeas cantidades de hidrxido de calcio, como subproducto de
hidratacin que puede general eflorescencias cuando las condiciones
fabaresen el proceso.

Se pueden retirar las manchas blancas o eflorescencias mediante la

utilizacin de mtodos mecnicos como el uso en seco de un cepillo
reiteradas veces hasta el tanto el agua acumulada termine de
evaporarse o quitarse las manchas blancas.

ALGUNA EFERBESENCIA
Sin embargo la eflorescencia puede ser remobida de forma qumica
utilizando limpiadores cidos ( cido clorhdrico diluido). Primero que todo
el producto de concreto se debe lavar con agua limpia, e
inmediatamente se le debe de aplicar un producto comercial cido para
la limpieza disponible generalmente en los almacenes de materiales de
construccin siguiendo las instrucciones del fabricante.
Mientras que se disuelva la eflorescencia, puede aparecer alguna
espuma (efervescencia) y cuando a finalizado se debe labar a fondo
toda la superficie con agua. En la gran mayora de los casos se requiere
de un solo tratamiento

FACTORES QUE CONTRIBUYEN

Dentro de los factores que ms contribuyen a la generacin posterior de
eflorescencias en una pared se encuentra en primer lugar una deficiente
ejecucin de algunos rubros de la obra, y que por lo general tienen
bastante que ver con una mano de obra no demasiada calificada en
trminos generales.

As las mezclas deben ser bien preparadas, con las consistencias

adecuadas a cada rubro ya que si no son muy trabajables y si son muy
plsticas, esto permitir una deficiente unin entre los ladrillos que
motivara la ocurrencia posterior de los fenmenos descritos.

EL PEOR DE LOS MALES

Si bien los depsitos blancos cristalinos, en forma de pelusa de la
eflorescencia resulta preocupantes para un observador cuando emergen
10 a 20 milmetros de las superficies son relativamente inofensivos
comparados con el verdadero problema que es la cristalizacin oculta
desales dentro de los poros de las mamposteras. Esto sedenomina
criptoflorescencia y segn los tcnicos de la materia es lo realmente
preocupante ya que los pequeos poros no estn capacitados para
albergar la acumulacin de sales y pueden romperse a causa de la
fuerza expansiva del crecimiento de los cristales.

EN CONCRETO
La eflorescencia es un fenmeno natural que ocurre a una extensa
variedad de los objetos o productos que contienen ligantes del cemento.
El mortero es particularmente ala eflorescencia y puede contaminar otros
productos, se forman por las sales solubles del cemento que migran a
la superficie donde reaccionan con la atmsfera y produce una pelcula
blanca ( de carbonato de calcio) conocida como eflorescencia.
Tambin los productos se vuelven ms susceptibles a la eflorescencia
bajo condiciones hmedas y esto ayuda a la migracin de las sales
solubles a la superficie del producto.

http://www.rionegro.com.ar/diario/eh/2007/03/18/5829.php

.
 AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
Es muy comn que cuando aparecen grietas en el concreto se piense
inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad
muchas veces no tiene nada que ver y es causado por malas practicas
en la aplicacin del concreto

FACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO

Suceden por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus
componentes y en segundo lugar por las variables externas

VARIABLES EN EL CONCRETO
a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al agrietamiento
pues se incrementa la contraccin y se reduce la resistencia
b) Cemento
En general mientras ms alto sea el consumo de cemento igualmente
es mayor la posibilidad de agrietamiento.
c) Agregados
L a granulometria forma y textura de los agregados afectan en forma
variable las proporciones y con ello la tendencia a la contraccin
Mientras ms pequeo sea el tamao del agregado mayor ser la
contraccin del concreto para una misma resistencia.
d) Aditivos
Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los
retardantes incrementan la deformabilidad del concreto en el estado
plstico disminuyendo el agrietamiento. Los aditivos acelerantes en
general aumentan la contraccin, pero como sube la resistencia y el flujo
plstico, no siempre ocasiona agrietamiento.
e) Sangrado
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de
pasta aguada debajo de las partculas de grava grandes y del acero de
refuerzo, principalmente en lozas de mucho peralte ocasionando zonas
deviles lo cual causa grietas internas.
f) Curado
El secado rpido del concreto fresco en lozas puede provocar que la
velocidad de evaporacin exceda ala de sangrado, con lo que la
superficie del concreto sufra una contraccin por secado restringida por
la capa inferior, generando grietas por contraccin plstica.
g) Variables externas
Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el
concreto hay una serie de factores externos que influyen notable.

TEMPERATURA
La temperatura hambiental afecta la velocidad del secado del concreto
en estado fresco, as como la velocidad del endurecimiento; por otra
parte establece la longitudbase durante las primeras horas, hasta que
el concreto desarrolle cierta rigidez. Apartir de esta longitud base los
cambios de temperatura producen cambios volumtricos y por
consiguiente un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimento colados en clima fro son menos
susceptibles al agrietamiento que cuando el trabajo se efecte en clima
caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud base
generalmente produciendo expansin que no es tan critica como la
expansin.

Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras

mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern mas
numerosas pero de menor grosor, en relacin una losa con menos
refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el
mismo para cualquier porcentaje de acero.
En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a
las que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo
cual hay menos agrietamientos que en una estructura monoltica.

AGRIETAMIENTOS EN LOSAS SOBRE PISOS

Tipos de grietas
Las grietas se clasifican en dos grupos: por su profundidad y su
direccin.

Por su profundidad las grietas se clasifican como:

- superficiales
- poco profundas
- profundas
- en todo el peralte
por su direccin
Hay dos tipos de grietas que son:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo
Las causa que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:
- secado en la superficie antes del curado y de que el concreto
desarrolle suficiente resistencia
- curado con agua mucho ms fra que la temperatura del concreto
- Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
- Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual puede
producir segregacin y sangrado.

b) Grietas continuas
- Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se
presentan a lo ancho de la losa y son perpendiculares al eje
longitudinal, una aislada o varias paralelas; Asimismo pueden iniciarse en
puntos de concentracin de esfuerzos.

CAUSAS QUE FABORECEN ESTE TIPO DE GRIETAS:

- Restricciones a la contraccin
- Continuidad en el refuerzo
- Desalineacion de pasajuntas
- Efectos de esquinas
- Efectos de viento
- Soporte no uniforme
- cargas excesivas
- Falta de juntas de aislamiento
- juntas de contraccin muy separadas

Esta comprobado cientficamente que existen factores que pueden causar

agrietamiento, como la deshidratacin temprana del concreto causada por
altas temperaturas, los vientos fuertes, la baja humedad en el hambiente,
etc.

RECOMENDACIONES DE APLICACIN Y CUIDADO DEL CONCRETO

PARA EVITAR LA APARICION DE GRIETAS:

1.- Es muy importante que todas las superficies que van a estar en
contacto con el concreto estn humedecidas para evitar que el concreto
pierda agua, sobretodo si las superficies son muy absorbentes.
Serecomienda utilizar materiales para la fabricacin de cimbra que no
sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que cubrir con aceite para
que facilite su retiro de la misma.

2.- coloque el concreto y apisnelo lo necesario para consolidarlo, se

puede hacer mediante varilla o vibrado.

3.- Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar nicamente la

mezcla, utilice una llana de madera para evita deformarmaciones o
imperfecciones de vibrado o del varillado.

4.- Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es

hacerlo hasta que la mezcla pierda el brillo por la misma reaccin del
cemento.

5.- cure la superficie del concreto cuidadosamente, el mnimo debe de

ser de 7 das y el mximo de 28 das, para lograr la mayor resistencia.

PLASTICIDAD
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente
del tiempo que resulta la presencia de un esfuerzo.

As se define el flujo plstico como la propiedad de muchos materiales

mediante la cual ellos continan deformados a travs de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga.
La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio,
pero disminuye con el tiempo, hasta despus de muchos meses
alcanza un valor constante asintoticamente.

Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico depende no

solamente del tiempo, sino tambin depende de las proporciones de la
mezcla, de la humanidad del curado y de la edad del concreto a la cual
comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi
directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto a la comprensin es una propiedad fsica
fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo
de puentes de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la comprensin entre 210 y350
kg./cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene tiene una
resistencia a la comprensin de cuando menos 420 kg. /cm cuadrado.
Resistencia de 1,400 kg. /cm cuadrado se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construcciones. La resistencia a la flexin del concreto
se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el
terreno. La resistencia a la comprensin se puede utilizar como ndice de
la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la
relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin tambin llamada modulo de ruptura,
para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a
2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la
comprensin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente

de 8% a 12% de su resistencia a la comprensin y menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a la
comprensin. La resistencia a la torsin para el concreto esta
relacionado con l modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento
de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el
35% al 80% de la resistencia a la comprensin , la correlacin existe
entre la resistencia a la comprensin y resistencia a la flexin, tensin,
torsin y corte de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
hambiente en que se encuentre.

Tambin la menor relacin cemento que es posible lograr en un

concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas
inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con
contendido de cementos pobres e intermedios.

http://www.arqhys.com/resistencia-concreto.html

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DEPENDE DE LOS SIGUIENTES:

- Volumen del concreto utilizado, pantalla delgada, concreto armado y

concreto macizo.
- Dosificacin del cemento.
- Efectos de paredes y armaduras.
- Medios utilizados para comprimir el concreto, como apisonado, vibrado,
etc.
- Cantidad de agua.
- Modo de elaborar la revoltura ( a mano con revolvedora etc.).
- La unin del cemento y los agregados.
- El uso del concreto que ya fraguo.
- El colado del concreto en cimentaciones donde el suelo esta seco y
no se ha mojado cuidadosamente.
- El empleo de agregados sucios o agua que contiene impurezas,
como arcilla o tierra vegetal.
- Repeticin del acabado a llana en la superficie del concreto.
- Un curado defectuoso.
-

RECOMENDACIONES
El concreto desarrolla la resistencia adecuada en un periodo de 28
das, es por eso que despus del mezclado, el concreto va ganando
resistencia da tras da. Durante ese periodo es necesario mantenerlo
hmedo, si el concreto se seca durante ese tiempo, la resistencia s
vera interrumpida y dejara de ganar fuerza.

Efectos en el concreto fresco

Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas

que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del
comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde
se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.

Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede

aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de mayor finura como el Prtland tipo III o los Prtland-
puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto
segreguen durante su manejo y
Colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de
cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de
concreto.

Prdida de revenimiento

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de

consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en
la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede
ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de

revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar

la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior

al mezclado, es como se indica:

1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con

mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto

la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.

3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la

prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos Prtland-puzolana cuyo componente puzolnico es
de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente
la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar

oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento Prtland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento Prtland simple de
uso alternativo.

Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla

de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la
rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del
fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio
demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al
fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado,
tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.

Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo

dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en
tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos
fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del

concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y
granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda

colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de
agua si es necesario.

2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada

composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.

3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea

factible cumplir con la medida anterior.

4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de

mayor finura, como el Prtland tipo III o los Prtland-puzolana. En relacin con
esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del
cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un

aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua
de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por
otro ms fino como ltima posibilidad.

Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se

mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible
para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este
lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las
condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto
ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores

extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que
destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el
tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta
derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por
ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:

a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo

consumo.

b) las mezclas de concreto de cemento Prtland simple que las de cemento

Prtland-puzolana las mezclas de concreto de cemento Prtland tipo III que las
de Prtland tipo II.

Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de

poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo

Concepto.

Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por

medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en
situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes
volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de
alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos
aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con
ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la
mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es
recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
Materiales TheAmericanConcreteInstitute(ACI)

Introduccin
ElInstitutoAmericanodelConcretoesunaasociacintcnicayeducativasinfinesdelucroyesuna
delasautoridadesmundialesenlatecnologadelconcreto.EsteInstitutoesunforoparaladiscusinde
todo lo relacionado con el concreto y el desarrollo de soluciones para problemas relacionados con este
material.

Estosforos son conducidos atrevesdeconvenciones y reuniones;el ACIStructural Journal, elACI

Materials Journal, Concrete International, publicaciones tcnicas y un comit tcnico de actividades. Su
principalpropsitoeselproporcionarambientedecamaraderaparapoderencontrarlamejormanerade
hacerconcretodetodotipoylapropagacindeesosconocimientos.

LaACIhacepublicacionesconfiablessobreelconcretoysususos,conduceseminarioseducativos,
proporcionaunprogramadeestndaresdecertificacinparalaindustria,proporcionaforoslocalesparala
discusinyanimaalosestudiantesaenvolverseenelcampodelconcreto,estasconvencionesyreuniones
serealizandosvecesalao.

Historia
A principios del siglo XX, un mercado competitivo con una seria carencia en los estndares y la
creacindebloquesdeconcretodiocomoresultadocondicionesinsatisfactorias.Enelaode1904Charles
C. Brown, A. S. J. Gammon y John P. Given, emprendieron la formacin de una organizacin para la
discusindeproblemasyprocurartraerordenalarpidaexpansindelusodelconcreto.

En ese mismo ao una editorial publico esta idea y pidi sugerencias a todos los que estuviera
interesadosascomoalaformacindeunaasociacinparalapromocindelconcretoylorelativoaeste.

Lascalurosasrespuestasdieronligaraunareunininformalenoctubrede104.Laideaoriginalera
ladeformarunaasociacindemanufacturadoresdemaquinasparabloquesdeconcretoyeducareneluso
correctodeestasmaquinasyenelapropiadomtodoparahacerbloquesdebuenacalidad.

Despusdeestareuninseamplielcampodecoberturadeestaorganizacinparacubrirvarios
usos del cemento y traer un mejor conocimiento acerca de estos campos. En el ao de 1905 esta
asociacinsedioaconocercomotheNationalAssociationofCementUsers.

Elobjetivodeestanuevaasociacindiseminarinformacinyexperienciaparapromoverlamejor
manera de emplear los varios usos del cemento por medio de convenciones, la lectura y discusin de
artculos de la naturaleza de los materiales del cemento y sus usos, por cursos internos en las
convenciones,exhibiciones,estudiodemateriales,maquinasymtodos,yhaciendocircularatrevesdelos
miembros por medio de publicaciones los resultados obtenidos, todo lo anterior no es diferente a los
criteriosactualesdelaACI.

U.M.S.N.H.Faq.Arquitectura AleriJimnezRamrez1

Materiales TheAmericanConcreteInstitute(ACI)

En Julio de 1913, como resultado de de las acciones del comit directico de the National
Association of Cement Users el nombre de la asociacin fue cambiado a the American Concrete
Institute,perolosobjetivosdeestaasociacinnofueroncambiados.

ElPresidenteL.Humphreyen1915alsumarsealprogresodeestaorganizacinenlosprimeros10
aosdeestaorganizacindijo:

La pasada dcada ha sido probablemente la ms critica en la historia de la

industriacementeraynohaymiembrocapazderealizarporcompletolavitale
importante labor que este Instituto ha tenido en su desarrollo. Su trabajo
educacional, sus convenciones, sus exposiciones y en particular su comit de
trabajo en la preparacin y recomendacin en las prcticas y estndares de
especificaciones que han guiado el uso del cemento a lo largo de un camino
seguro y prctico asegurando la permanencia de la construccin en la que este
materialesutilizado.

IntroduccindelperidicooftheAmericanConcreteInstitute
Hacia1929,eraevidentelasconvencionesanualesdelInstitutoyelvolumenanualdeProceedings
no eransuficientes para presentar la vasta cantidad de datos de la investigacin y de informacin del
campo que llegaban a estar disponibles. La ACI comenz la publicacin de el peridico of the American
ConcreteInstitute.

En sus primeros 25 aos, identificaron al Instituto Americano del Concreto, incluyendo su

predecesortheNationalAssociationofCementUsers,directamenteoindirectamenteconlamayorparte
deltrabajodeinvestigacinquehabasidocontinuadoenelcampodelconcreto.

Lautilidaddelascontribucionesdelcomiteraposiblementemsevidentequeenlaaceptacinde
los varios cdigos de edificio de ACI. Antes de fin de 1931, muchos municipios y organizaciones haban
adoptado,porcompletooenparte,unodeloscdigosdelinstituto,olosdiseospermitidosbasadosen
ellos.

ElComitdeTrabajoylaformacindelaTAC
ElComithasidounapoyodelaactividaddelInstituto.Losesfuerzosvoluntariosdelosmiembros
hanproducidoestndares,prcticasrecomendadas,losmanualesdeldiseo,loscdigos,ylosinformesen
cadaparteimportantedelatecnologadelconcreto.

U.M.S.N.H.Faq.Arquitectura AleriJimnezRamrez2

Materiales TheAmericanConcreteInstitute(ACI)

En 1947 para proporcionar un control mejor de los asuntos tcnicos del Instituto, formaron el
Technical Activities Committee (TAC), que tiene la responsabilidad del contenido tcnico de los
programas de la convencin del Instituto y de sus publicaciones tcnicas. Antes de 1954, el volumen de
trabajo del comit haba llegado a ser tan grande que la extensin del personal para asistir a este vital
trabajofuenecesaria.

Publicaciones

Laspublicacioneshansidolavamsimportanteparaelintercambiodeinformacin,conforme
crecielvolumendelaspublicacionesanualessecreelJournalqueesunapublicacinperidica.El
crecimientorpidodelaliteraturatcnicadelconcreto,condujoestablecerdeunaseriedesimposiosde
papelesrelacionadosconelconcreto.

Las publicaciones de la ACI han sido una de las fuentes bsicas de la tecnologa del concreto e
informacinatravsdelmundo,hansidoenmedidaenelvitalpapeldelInstitutoenlavaliosaindustria
delaconstruccin.

Educacin

LasactividadeseducativashansidounaparteimportantedeltrabajodeACI.Eldepartamentode
desarrollo de carreras y profesionales conduce 130 seminarios cada ao sobre los varios asuntos
pertinentesalasnecesidadesdelaindustriaconcretera.

El departamento tambin conduce seminarios y conferencias conjuntamente con organizaciones

internacionales y asociaciones. Adems, este trabajo de ha dado lugar a muchas publicaciones
educacionales,programasdecomputadorayvideocintaseducativas.

Certificacin

En 1980 se forma el Comit Certificador, el trabajo del comit de programas de certificacin ha

dadolugarauncrecientenmerodepublicacionesdemanualesinstructivos,videocasetesyexmenes.

Desde1983,laACIhaadministradoprogramasparaprobarsobre250.000tcnicosenconcretos,
inspectores de la construccin y artesanos en acabado del concreto. La ACI administra 14 programas de
certificacinentresidiomasyhacertificadoactualmenteapersonalen42pases.

U.M.S.N.H.Faq.Arquitectura AleriJimnezRamrez3

Materiales TheAmericanConcreteInstitute(ACI)

Investigaciones

La ACI ampli su papel en las investigaciones del concreto estableciendo el Comit de

Investigacionesdematerialesdelconcreto.Elconsejosupervisareltrabajoysusavances,loaconsejaro
ofrecer la ayuda apropiada. Las publicaciones propuestas que resultande la investigacin son revisadas
crticamente por el consejo, y si estn aprobadas, pueden llevar el nombre del consejo en publicaciones
subsecuentes

U.M.S.N.H.Faq.Arquitectura AleriJimnezRamrez4

Materiales TheAmericanConcreteInstitute(ACI)

Bibliografa
http://www.concrete.org/general/home.asp14dejuniode2008.

U.M.S.N.H.Faq.Arquitectura AleriJimnezRamrez5

 Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo

FAUM

MATERIALES II

ADITIVOS

Citlali Arroyo Guzmn Matrcula 0451992H

Seccin 08

Profesor: Fernando Alejandre valos

Morelia, Mich., 16 de junio de 2008

INDICE

INTRODUCCIN.2

TIPOS DE ADITIVOS3

ADITIVOS PARA CONCRETO Y MORTERO3

ADITIVOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.6

ADITIVOS ESPECIALES...7

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.8

PRODUCTOS ADITIVOS.9

CONCLUSIN11

BIBLIOGRAFA12

1
Introduccin

Los aditivos son compuestos que le dan alguna caracterstica especial

al cemento. Se agregan al mortero, estuco, pasta de cemento y
concreto para obtener resultados especficos1.

El uso de aditivos se ha dado desde hace mucho tiempo. Los egipcios y

los griegos usaron pigmentos colorantes en sus obras de concreto; los
romanos por su parte agregaban sangre de buey al concreto y esto lo
haca un buen agente de atrapamiento de aire. ste conocimiento se
perdi con la cada del imperio romano.

Los aditivos reaparecen hasta despus de la creacin del cemento

Portland y del concreto armado (1824,1868). Hacia el ao de 1920 los
aditivos no tenan la importancia de hoy, pero algunas sustancias eran
usadas como tales. Un claro ejemplo es cuando los agricultores ponan
polvo de jabn o polvo de oro como agente impermeabilizante a su
concreto, y los estearatos de ste jabn trabajaban muy bien como
repelentes del agua.2

En 1938 se descubri que cuando se atrapaban pequeas cantidades

de aire bien disperso, se mejoraba la plasticidad del cemento, y an
mejor, incrementaba su resistencia a la congelacin y descongelacin.
Desde entonces el uso de aditivos se ha promovido como u medio para
eliminar todas las impurezas del concreto.

A raz de esto la creacin y descubrimiento de los diferentes tipos de

aditivos, ha sido una de las partes fundamentales en la historia del
concreto, ya que con ellos logramos tener mejoras en el concreto y
mortero, y tener las caractersticas deseadas. Al igual puede lograrse
que trabajen de acuerdo a las especificaciones requeridas para los
diferentes usos que se les vaya a dar.

Tipos de Aditivos
1
Worthenld Caleb, Enciclopedia de Construccin
2
IDEM

2
Los aditivos pueden dividirse en tres categoras, dependiendo de a que
estn destinados:

a) Mezclarse con el concreto

b) De aplicacin superficial o acabado

c) Mezclarse en el mortero, estuco y pastas de cemento

Y estas tres categoras se dividen a su vez en diversos tipos de aditivos,

con diferentes usos.

Los aditivos para concreto y mortero (inciso a), son:

Aceleradores. Que como su nombre lo indica, aceleran la hidratacin

del cemento, usados en concreto y mortero. Nos permiten el fraguado
en menor tiempo, desarrollan resistencia prematuramente y aumentan
la produccin de calor debido a la hidratacin. Por otro lado podemos
encontrar desventajas como son que aumentan la dilatacin y
contraccin, reducen la resistencia a los sulfatos y aumentan la
eflorescencia. Es usado en tiempo de fro o lugares de ste clima, para
acelerar el fraguado y la resistencia. Su proporcionamiento es de mx.
.9071 kg3 por saco de cemento.

Agentes atrapadores de aire. Estos introducen diminutas burbujas de

aire en el concreto para aumentar la plasticidad y la cohesividad.
Reducen el escurrimiento, y aumentan considerablemente la resistencia
a la congelacin y descongelacin. Pero estos requieren de un buen
control, ocasionan cierta prdida de resistencia y en la mayora de las
ocasiones necesitan de pruebas de revenimiento frecuentes. Usados
principalmente para concreto expuesto a congelacin,
descongelacin y aplicacin de sal. Su proporcionamiento es casi
siempre de 7 a 46 gramos/ 45 kg. de cemento. Algunos ingredientes
usados son la resina, estearatos, resina vinsol, agentes espumantes, entre
otros.

3
Cantidades aproximadas, convertidas al sistema MKS.

3
Retardadores. El efecto que tienen es el de hacer ms lenta la
hidratacin del cemento. Hacen lento el fraguado; reducen el calor, la
dilatacin y la contraccin. Sin embargo, ocasionan una pequea
prdida prematura de resistencia y, tambin, pueden requerir pruebas
de revenimiento ms frecuentes y necesitan un control cuidadoso.
Recomendables para un clima muy caliente y para concreto denso.
Estos se proporcionan de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Libres de cloruro. Permiten reduccin del agua. Reducen la

permeabilidad del cemento, disminuye la segregacin y el sangrado.
Incrementan la resistencia a cualquier edad. Dan una mejor
manejabilidad. Se usan cuando hay presin hidrosttica. Usadas en
concreto premezclado y preesforzado, colado de pisos, cimbras.

Sueperfluidizante.Reduce el agua del mezclado del 10 al 15%.

Incrementa el revenimiento. Facilidad y rapidez en la colocacin del
concreto. Reduce agrietamientos y la permeabilidad. Disminuye el
sangrado.4

Expansores. Son aditivos que tienen diversos compuestos que hacen

que se formen burbujas de gas, que provocan que el concreto se
expanda.

Compuestos impermeabilizantes. Estos funcionan como reductores de

permeabilidad ya que reducen la atraccin capilar de los huecos del
concreto o del mortero. Se encargan de disminuir la absorcin de agua
si no existe presin hidrosttica, esto quiere decir que cuando la fuerza
ejercida por el agua no sea la misma en todas las direcciones. En su
contra tienen que reducen la resistencia y no vuelven totalmente
impermeable el concreto. Por sus caractersticas son ms usados para
losas y muros de cimentacin de stanos, as como las obras que vayan
a tener un contacto directo con la tierra y se proporcionan del 0.1 al
4.0% del peso del cemento.

Dispersantes. Estos aditivos hacen que un soluto tenga distribucin y

dispersin uniforme en un solvente, dentro de nuestra mezcla.

4
FESTER, Informacin Tcnica, Folleto 2001

4
Agentes plastificadores. O agentes reductores de agua, que actan
bajando la relacin agua- cemento y lubrican las partculas slidas que
ha y en la mezcla, que son lo agregados. Gracias a ellos se reduce el
contenido de agua, se aumenta la trabajabilidad y plasticidad; un
inconveniente que pueden tener es que vuelvan lenta la hidratacin y
disminuir la resistencia prematura. Usados para hacer la mezcla ms
trabajable y plstica, como se menciona anteriormente, principalmente
se aplican a lo morteros. Igualmente que los retardadores, se
proporcionan de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Polvos puzolnicos. Estos polvos estn finamente divididos y reaccionan

con la cal libre durante la hidratacin del cemento para formar
materiales cementicios. Logran controlar la reaccin de los lcalis con
los agregados, mejorar la plasticidad, reducir la generacin de calor,
dilatacin y contraccin, aumentan la resistencia despus de 28 das,
aumentan la resistencia al ataque de sulfatos y pueden aumentar la
impermeabilidad. Por el lado opuesto, pueden cuasar contraccin
excesiva en el secado, reducen la durabilidad y la resistencia
prematura. Se usan principalmente en concreto y se proporcionan de
acuerdo al fabricante. Aqu se incluyen cenizas volcnicas, pizarra y
arcilla calcinadas, materiales silceos, cementos naturales y algunas
escorias.

Polvos inertes. Al igual que los polvos puzolnicos, se encuentran

finamente divididos, pero estos corrigen la graduacin de agregados
deficientes; que vienen siendo de finos en agregados gruesos, con esto
se mejora la fluidez. No obstante, aumenta las necesidades de agua y
la contraccin en el secado; y puede disminuir la resistencia en las
mezclas ricas. Se usa principalmente en el concreto y se proporcionan
segn lo indique el fabricante. Algunos de los ingredientes usados por lo
general son el vidrio pulverizado, arena (silcea), harina de pizarra, polvo
de piedra, cal.

Ltex. Este aditivo mejora la adhesin y aumenta las resistencias a la

tensin y a la flexin. Aumenta la retencin de agua, la adhesin a los
subestractos, la resistencia a la congelacin y descongelacin. Sus
caractersticas desfavorables se ven en cuanto que es ms difcil de
darle los acabados. Su uso general es para recubrimientos de reflejo,
coronamientos, nivelacin de hiladas y parcheo. Su proporcionamiento
es de 15 litros por cada bulto de cemento (35 kg).5

5
Cantidades aproximadas, convertidas al sistema MKS.

5
Pigmentos de color. Polvos ya sean integrados o como recubrimiento de
color. Las ventajas son que los colores son permanentes para los pisos de
concreto, para exteriores se recomienda usar solamente los que no se
decoloren. Sus desventajas son varias, como que se reduce la
resistencia al aumentar la cantidad de los colores, aumenta el
requerimiento de agua que provoca una mayor contraccin al secarse.
Usado en pisos de color, andadores, terrazas; para mortero y/o
concreto. Se usan xidos de fierro para el rojo, amarillo, caf y negro; el
xido de cromo y azul de cobalto, para el verde. Se proporcionan en no
ms del 10% por peso del cemento; por lo regular de 1.36 a 2.72 gramos
por saco de cemento.

Los aditivos que se usan para tratamientos superficiales del concreto

(inciso b), son dependiendo del tipo de superficie que se desea.

Si es una superficie abrasiva, se usa un agregado abrasivo, para pisos

que deben ser antiderrapantes. Se aplica a pisos acabados de vaciar.

Si la superficie se quiere con colores, se usan xidos metlicos, para

darle color al concreto o al mortero. Estos se mezclan en forma integral
con el mortero o el concreto o se aplican directamente en los pisos
acabados de vaciar.

El uso general de fluoro silicatos de zinc o magnesio, se hace para una

superficie endurecida. Son nicamente para el concreto y se mezclan
con ste o se aplica a la superficie despus de haber curado el piso.

El agregado metlico, por lo comn partculas de hierro, se usa para

superficies que no producen chispa, cuando se necesitan superficies en
las que es un riesgo la electricidad esttica, por ejemplo reas de
almacenamiento de explosivos o materiales inflamables. La mezcla se
hace a tierra elctricamente, y se aplica como tratamiento superficial a
pisos de concreto acabados de vaciar.

El agregado metlico tambin se usa para una superficie resistente al

desgaste fuerte; para pisos en los que se necesitan dureza, durabilidad y
resistencia al desgaste (como se indico antes). Se mezcla y aplica apisos
de concreto acabados de vaciar.

6
Los aditivos especiales (inciso c), son los siguientes:

Impermeabilizado metlico. Que son partculas de hierro pulverizado

con material oxidante. Se usa para la impermeabilizacin del concreto
despus de que se penetro agua en l. Se aplica directamente en
grietas, agujeros y sobre la superficie del concreto.

Pasta de asiento (grouting) y parcheo. En esta hay partculas de hierro o

aditivos no metlicos; dan resistencia y compensacin de la
contraccin; tambin son elementos endurecedores. Usada para
asentar, sobre muros de concreto o mampostera, columnas, miembros
de acero, etc. O para la instalacin de maquinaria pesada. Su
aplicacin es a superficies preparadas para obtener un material de alta
resistencia y baja contraccin que proporcione una instalacin de larga
duracin.

Reductor de eflorescencia. En particular el carbonato de bario. Como

su nombre lo indica es para reducir la eflorescencia (aparicin de
manchas blancas causadas por las sales), en el enladrillado.
Comnmente se mezcla con cemento al manufacturarlo o con las
mezclas del mortero.

Reductor de nata. Conformado por materiales silceos naturales. Y es

para reducir o evitar la formacin de nata, que es una capa espesa
que se forma sobre el concreto. Mezclada ordinariamente con el
concreto o con otros aditivos.

7
Ventajas y Desventajas

El uso de aditivos nos da ciertas caractersticas que nos pueden dar

resultados buenos, regulares o malos. Esto si se aplican como debe ser y
si se tiene un uso correcto de ellos.

Las principales ventajas que podemos ver seran que podemos tener
resultados favorables a las condiciones que se necesiten para el
concreto. Los aditivos tienen muchas aplicaciones por lo que podemos
obtener un sin nmero de efectos gracias a ellos. En muchas ocasiones
nos ayudan a tener una mejor resistencia a diversos factores y a darle
mejores cualidades a nuestro concreto o mortero. Mejoran el tiempo de
fraguado de acuerdo a las necesidades. Mejoran la plasticidad. Entre
otras.

Las desventajas que podramos tener es que en algunos casos el mal

uso de los aditivos llega a echar a perder nuestras mezclas o trabajos. Al
igual que el excesivo uso de ellos. Muchas veces vemos que nos
modifican el tiempo de hidratacin, requieren de un control minucioso,
y hasta ocasionan cierta prdida de resistencia prematura, en ciertos
casos; y varias ocasiones nos aumentan el requerimiento de agua.

Podemos ver que las ventajas y desventajas son correlativas a la buena

insercin de los aditivos al hacer el concreto.

8
Los aditivos actualmente forman una parte importante al hacer, usar y
aplicar el concreto o mortero. En los comercios de construccin
encontramos que los aditivos vienen en forma de polvo, pasta o en
forma lquida.

A continuacin se encuentran algunos aditivos que podemos encontrar

en los diferentes establecimientos que los venden.

ACRYLTEX. Aditivo adherente para productos cementicios.

REDUMEX P. Reductor de agua y plastificante

GRALTEX. Integral reductor de permeabilidad.

ACELERATEX. Acelerante de fraguado, con cloruros.

RETARDEX P. Fluidizante, reductor de agua y retardante de fraguado.

PLASTIMEX 100. Superfluidizante, reductor de agua y retardante de

fraguado.

PLASTIMEX 320. Superfluidizante, reductor de agua de alto poder y

retardante de fraguado.

ENDURETEX. Endurecedor mineral para pisos de concreto.

SILIDUREX. Endurecedor qumico y curador para concreto.6

6
Informacin obtenida de Gua de Productos RETEX, Recubrimientos Texturizados S.A. de C.V.

9
COLOR PARA CEMENTO. Aditivo en polvo para dar color a morteros,
concretos, piedras artificiales y prefabricados. 7

ADITECH LIGATIROL. Aditivo lquido fortificante para yeso y tirol.

FRAGUARAPID. Aditivo lquido acelerante de fraguado.

NIASAGRAL. Aditivo impermeabilizante en polvo

7
Informacin e imgenes obtenidas de Folleto de Niasa, Aditivos, Pigmentos, Texturizados e
Impermeabilizantes

10
Conclusin

Mi conclusin es que los aditivos son muy importantes en la

construccin, ya que gracias a ellos se ha podido cumplir con requisitos
o caractersticas especiales para el concreto o mortero. Con los aditivos
se ha conseguido dotar al concreto con cualidades que lo hacen
trabajar mejor y conseguir un mejor resultado en las especificaciones
para sus distintos usos.

Esto nos brinda una gran ayuda para sacar lo mejor del concreto y
poder hacer un trabajo excelente, en la cuestin de uso de materiales,
y as aprovechar al 100% nuestro concreto.

11
Bibliografa

WORTHHENLD CALEB, Enciclopedia de Construccin

FESTER, Informacin Tcnica: Folleto, 2001

GUIA DE PRODUCTOS RETEX, Recubrimientos Texturizados S.A. de C.V.,

Estado de Mxico 2006

FOLLETO DE NIASA, Aditivos, Pigmentos, Texturizados e

Impermeabilizantes.

12
 UMSNH

Alumno:
Castro Tllez Rogelio. secc. 08

Materia:
Materiales II. Segundo semestre

Tema:
Problemas del concreto.

Morelia mich. 16 de Junio de 2008

 Introduccin:

En este trabajo se trataran de algunos temas en particular del concreto de lo que

puede suceder si no se tiene un cuidado.

cuando se trabaja con el concreto en condiciones que no son adecuadas te

puede afectar en los trabajos que tu puedas hacer. No a un corto plaso si no que
puede ser atrabes del tiempo donde notaras lo que pase con el concreto como:
algunas grietas, manchas, que te preguntaras del por que.

Y puedes tomar consideraciones de que te afecto el clima, el mal manejo de

la mezcla, la proporcion de los agregados adecuados, el exceso de agua, el frio, o
un falso prematuro. Todo esto puede ser un factor para los problemas del
concreto. Y asi encontraras las soluciones para tus problemas.

Resistencia a la compresin
 Se puede definir como la mxima resistencia medida del concreto o mortero
a la carga. Y esto depende de los componentes y el medio ambiente en que se
encuentre, los factores que afectan la resistencia son el: cemento, agua y la edad.
O el grado que haya progresado la hidratacin.

De acuerdo con lo mostrado para obtener un beneficio de resistencia

depende del tipo y clase del cemento para un mejor trabajo.

Deformaciones plsticas

Es definida como una deformacin del tiempo que resulta la presencia de

un esfuerzo o un flujo de muchos materiales.

La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero

disminuye con el tiempo hasta despus de unos meses alcanza un valor
constante.

Tambin no de pende mucho del tiempo, si no de las proporciones de la

mezcla, la humedad, de las condiciones del curado, y de la edad del concreto a la
cual empieza a ser cargado.

Grietas en el concreto fresco.

Cuando el concreto todava se conserva fresco aparecen grietas llamadas

agrietas plastias y esto ocurre antes de que el cemento se frage y su apariencia
es muy regular de las condiciones climticas; y se pueden desarrollar de una dos
horas despus de que el concreto ha sido colocado, apareciendo de repente
cuando el agua desaparece de la superficie. Y esto generalmente siguen las
lneas de las varillas de los refuerzos o algunos materiales que estn dentro del
concreto normalmente esto ocurre en losas en la parte superior de muros o
tambin en zapatas que estn sobre suelos arenosos y estas grietas no progresan
con el tiempo y esto se forma por el movimiento de las cimbras, el endurecimiento
prematuro, perdida rpida del agua o debido por encogimientos por secado.

Grietas en el concreto endurecido.

Estas grietas se producen principalmente debido a la generacin de calor,

mediante que algunas superficies estn fras y el interior se mantiene caliente
crendose una variacin de temperaturas que lleva a formarse las grietas.
 Grietas de intemperizacion.

Esto es por la accin de las heladas o de congelamiento son grietas muy

finas que se pueden.

Estrellamiento:

Estas son muy finas y que se deben a la contraccin del concreto y esto
consiste en grietas distribuidas en muchas direcciones.

Este tipo se nota cuando una superficie de concreto se humedece con agua
y empieza a secarse y el agua retenida en las grietas no se seca tan rpido y se
pueden observar con claridad y no tienen mucha importancia debido a la
temperatura que esta.

Y en estos casos tambin nos pueden influir:

Exceso de agua, curado deficiente o un acabado final
deficiente.
Usar un mortero rico en cemento para un acabado de la superficie.

Revenimiento

Esto es una manera de conocer si el concreto es apropiado para el colado

que constituyen una construccin lo que se busca es que no se pierda el
revenimiento y algunos factores que influyen en esto es la temperatura, el sol, el
viento, la humedad de los agregados, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladota hasta el lugar donde se llevara acabo el colado.

La mezcla tiende a perder revenimiento por la evaporacin del exceso de

agua, el empleo de agregados porosos por su alta capacidad para absorber agua
de la mezcla, el uso de unos aditivos reductores de agua.
 Asentamiento y sangrado.

Despus de su colocacin y compactacin dentro del espacio de las

cimbras, se inicia el proceso donde algunos componentes empiezan a descender
como el agua y componentes menos densos empiezan a subir y a esto se le llama
asentamiento y sangrado y esto se debe al exceso de fluidez de la mezcla. Para
esto se puede reducir empleando la mezcla menos fluida para que se pueda
colocar bien en la estructura y utilizando poca agua o utilizando un aditivo para
reducir el agua. Utilizar agregados con buena forma y textura.

Eflorescencia

Es el deposito de sales que se ven en la superficie del los concretos

endurecidos estas sales son tradas del interior de la masa por el agua y
depositadas en la superficie por la evaporacin del agua. Esto es cuando el agua
se mueve a travs de las grietas y de las porosidades del concreto. Y la mejor
manera de evitar esta eflorescencia es evitar la humedad cuando sea posible,
utilizar mezclas proporcionadas, consolidadas y curadas que esto va a producir un
concreto impermeable y evitar las grietas para que el agua no pueda pasa a travs
de ellas.

Temperatura

La temperatura puede ser un factor muy importante para el concreto puede

afectar la velocidad del secado en estado fresco, as como la de endurecimiento
tambin puede afectar a la volumtrica.

Una losa armada sobre suelo mientras mayor sea el acero de refuerzo los
grietas sern mas numerosas pero de menor grosor.

Natas, segregacin y apisonado.

El exceso de agua en las revolturas provoca la segregacin y formacin de

natas. Las natas se pueden presentar como una sustancia gris o blanca, que
consiste en partculas de cemento, agua y partculas finas de limo o arcilla en los
agregados estas aparecen en la superficie del concreto despus del colado y se
deben quitar, por que de lo contrario se puede debilitar en las partes donde se
formen, y aparecer grietas cuando frage. Estas natas prcticamente no tienen
resistencia, evita la adherencia entre el concreto endurecido y el fresco. Una de
las soluciones es limitar el contenido de limo, arcilla en los agregados tambin se
deber evitar el vibrado.
 Cuando las revolturas aguadas se apisonan demasiado, las partculas mas
gruesas se van al fondo, lo cual se llama segregacin, que perjudica al concreto,
por que las proporciones de los materiales se alteran al separarse unos de otros.
A su vez cuando falta apisonado en las mezclas secas, se deja sin llenar muchos
espacios los cuales producen un concreto poroso.

Erupciones

Las erupciones o popouts ocurre tiempo despus de haber endurecido el

concreto a veces se presentan hasta varios aos despus debido a que algunos
de los materiales de que esta compuesto el concreto y bajo ciertas condiciones,
principalmente por la humedad, se expanden causando que una pieza superficial
del concreto, generalmente de forma cnica, se rompa y emerja violentamente.
Generalmente estos materiales estn formados por partculas muy suaves y
absorbentes, como puede ser el lignito las arcillas compactadas.

Superficies suaves.

Normalmente la suavidad del concreto marca zonas localizadas, donde el

concreto no endureci adecuadamente. En estas zonas se producir mucho polvo
en la superficie, debido al desgaste por el paso de personas.

Se habla de las causas que se han descubierto de zonas suaves en el

concreto son los materiales orgnicos que se hayan mezclado con el, que impiden
el fraguado del concreto; tambin puede ser el fraguado prematuro del cemento;
otra de las causas fue referente a los materiales que se utilizan para el curado, ya
que si la superficie del concreto esta bastante seca antes de la aplicacin del
compuesto, la superficie que se tendr ser bastante suave.
 Conclusin:

Aqu trate de hablar de lo que fue problemas del concreto y las diferentes
cualidades que se puedan presentar a trabes de un mal manejo de los agregados
y de varios factores que se utiliza en obra como una mala mezcla.

Trate de entender lo mas que pude por lo que podemos encontrar en

nuestra carrera y as saber como darle una solucin a estos problemas y tambin
que en las temperaturas como el calor, el viento, el hielo, las lluvias, la humedad
nos provocan fracturas en nuestro concreto y esto a la vista se ve muy mal.

No puedo dejar de mencionar que la materia es muy importante por que

nos ayuda a tener nocin de los diferentes materiales, procesos que debe tener
una construccin

 U.M.S.N.H.

FACULTAD DE ARQUITECTURA

MATERIALES II

ENSAYO

CONCRETO PREMEZCLADO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

ARQ. FERNANDO A. AVALOS

ALUMNO: PEREZ AGUILAR ENRIQUE

16/6/2008
 INTRODUCCION

Se le llama concreto premezclado a la mezcla que se prepara en la planta

dosificadora o en la planta en donde tienen un mezclador central, y que es
transportado, y suministrado hasta la obra por medio de camiones
premezcladores, llamados ollas, en el cual se transporta el concreto fresco.
Para poder hablar del concreto premezclado, primero tengo que hablar de que es el
concreto.

El concreto es el material de construccin que es formado por una mezcla

adecuada de piedra caliza, arena, agua y cemento, y en ocasiones con algn tipo de
aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente la compresin despus de
que se seca o fragua, el concreto.

Concreto premezclado.

Se le llama concreto premezclado debido a que su elaboracin se hace en una

planta dosificadora o planta de mezcladora central.

El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente en la obra, con una

mezcla no endurecida, la mezcla que se lleva es en estado fresco. El concreto
premezclado es uno de los materiales de construccin ms popularizados y
verstiles ya que sus proporciones se adecuan a las necesidades de los clientes en
la obra, en las diferentes aplicaciones, ya que tiene buena resistencia y su durabilidad
para soportar una gran variedad de condiciones ambientales.

En el concreto premezclado se presentan ventajas y desventajas;

Como ventajas tenemos:

La calidad del concreto

La velocidad y eficiencia de la ejecucin del proyecto
Se tiene un uso eficiente de personal en la obra
Cuentan con equipos para el mezclado o de preparacin de la mezcla
Se tiene mas espacio en la obra
Tienen equipos para la colocacin o vaciado del concreto

Como desventajas tenemos que:

La distancia de la planta dosificadora a la obra, esto implica que se pierdan un

poco las propiedades del cemento y se valla endureciendo el concreto
Que le puedan agregar mas agua a la mezcla o cualquier otro componente
Costo, aunque seria muy poca la diferencia
 Diferencias del concreto
Concreto premezclado
Concreto en obra
El que se encarga de hacer la mezcla es un especialista en la
elaboracin del concreto.
En una obra la produccin del concreto es una actividad secundaria.
La produccin industrial continua garantiza la calidad del concreto.
En una obra no se garantiza la buena calidad del concreto.
El concreto premezclado garantiza el cumplimiento de la norma covenin
En una obra hay desconocimiento de las normas
En la planta dosificadora tienen un control continuo de los agregados
En una obra se tiene un control espordico de los agregado
En la planta dosificadora se tiene un control sobre el asentamiento y el
diseo de las mezclas
En la obra se tiene ausencia del control de asentamientos y del diseo
de la mezcla
Se elimina gastos de limpieza y mantenimiento
En obra implica gastos de limpieza y mantenimiento
El equipo siempre esta disponible para atender al cliente
En obra si no se tienen ms proyectos, la inversin queda paralizada,
en el riesgo del deterioro del equipo.
Transporte
El concreto puede ser transportado a cualquier parte, donde tenga
acceso al camin
En obra se presenta la dificultad de manejo del concreto, entre la
mezcladora y el lugar del vaciado
En una planta dosificadora cuentan con camiones y equipo de bombeo,
`para realizar el vaciado el lugares altos
En la obra se deben de realizar grandes inversiones en equipos de
vaciado y concreto.
Espacio en obra
No requiere espacio para el almacenaje de materias primas en obra
como lo son los agregados, el cemento el agua, etc.
En una obra se requiere de espacio para el almacenaje de materiales, y
para hacer la mezcla.
Velocidad y ejecucin del proyecto
Las entregas que se realizan es en el lugar del vaciado en la fecha y
hora que se pida
En una obra estn limitados en el rea de mezclado y la capacidad del
equipo instalado
Se cumple con la culminacin de la obra con el tiempo previsto
Se puede originar retrasos por el bajo rendimiento de la produccin del
concreto
 Fuentes

http:/www.cysem.com/cp.html/14/06/2008

arq.Diaz Gmez Ral, forma color y textura en el concreto,

mex,mex/1973-1974/pp 21-58
 INTRODUCCIN

Se conoce que el cemento fue utilizado desde la poca de los romanos, pero fue
patentado hasta el ao de 1824 por Joseph Aspdin constructor de Leeds. El nombre de
cemento Prtland viene de su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la
Isla de Prtland en Inglaterra.

En el presente ensayo se hablar del cemento Prtland, debido a que es un material

esencial en construccin hoy en da, obtenido por la mezcla de materiales calcreos y
arcillosos u otros materiales asociados con slice, almina y xido de hierro, que a
continuacin son calentados a temperaturas que provocan que se formen escoras, para
luego ser molido el producto resultante.

1
 CEMENTO PRTLAND

Qumica bsica del cemento.

Las materias primas principales para la elaboracin del cemento Prtland son:

- cal
- slice
- almina
- oxido de hierro

Donde sus componentes son cuatro, los cuales se presentaran a continuacin junto con
su composicin y abreviatura:

Nombre del componente Composicin oxida Abreviatura

Silicato de tricalcio 3CaO.SiO2 C3S
Silicato de bicalcio 2CaO.SiO2 C2S
Aluminio de tricalcio 3CaO.Al2O3 C3A
Aluminio Ferrato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF

De los cuatro elementos ya mencionados los silicatos son los que dan resistencia al
cemento Prtland, constituyendo el 80% de los compuestos, C3S acta sobre el
desarrollo de resistencia temprana hasta los 28 das, el C2S presenta una hidratacin
algo diferida y acta sobre la resistencia final. El C3A que se encuentra en pequeas
cantidades acta sobre el tiempo de frage, la resistencia a primeras horas del concreto y
su presencia hace vulnerable al concreto a la accin de los sulfatos. El FAC4 se
considera casi un subproducto de la fabricacin de clinker y acta principalmente sobre
la coloracin del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos.

2
Fabricacin del cemento.

El cemento Prtland se fabrica en cuatro etapas bsicas:

Trituracin y molienda de la materia prima.

Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo
crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea
cantidad de yeso.

Para la elaboracin del concreto antes de realizar las cuatro etapas mencionadas se
necesita tomar en cuenta los siguientes seis puntos.

1. Seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima cantidad de polvo,

libres de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del cemento.

2. Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85%

en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y
endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa.
3. El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea
posible debe utilizarse agua potable.
4. El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el
contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los
sacos, que no presenten roturas ni humedad.

5. La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para
evitar la prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla
previo a la colocacin del concreto.

6. La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales
estar sometido.

3
CARACTERSTICAS DE ALGUNOS CEMENTOS

Se especificar el tipo de cemento de acuerdo a la nomenclatura establecida en las

normas IRAM 50.000 y 50.001 vigentes a partir de noviembre de 2000.

Cemento Prtland Normal (CPN):

Es apto para todo tipo de construccin que no requiere propiedades especiales por
cuestiones de resistencia y/o durabilidad.

Cemento Prtland con filler Calcreo (CPF)

Este material es utilizado en la construccin cuando el concreto no presenta

requerimientos especiales. La caracterstica ms valorada de este material es la buena
trabajabilidad que le confiere a los morteros y concretos cuando se trabajan en estado
fresco.

Al estar fabricado con adiciones no activas, la resistencia final de los concretos

elaborados con este material suele ser menor a la que se obtendra con otros tipos de
cemento.

Cemento Prtland con Escoria (CPE)

Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que presenta mayor contenido

que el cemento Prtland normal y menor que el cemento de escoria de alto horno. Puede
utilizarse para cualquier tipo de construccin y es especialmente recomendado cuando se
tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados reactivos o se
requieren buenas condiciones de impermeabilidad del concreto.

Cemento Prtland Compuesto (CPC)

Es un cemento que combina los efectos benficos del filler calcreo de excelente
trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de los

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cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos de
muy buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario
del cemento.

Cemento Prtland Puzolnico (CPP)

Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de resistencia que otros debido
fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca (hidrxido de
calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker para combinarse y
formar compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido
de adicin activa de este cemento, es de esperar que su hidratacin sea ms lenta y
consecuentemente tambin lo sea el desarrollo de resistencia. Generalmente los
concretos elaborados con este tipo de cementos obtienen altas resistencias finales y
puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 das de edad. Si bien este
cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de
comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se requieran propiedades
especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin, inhibicin
de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, etc.

Cemento de Alto Horno (CAH)

Este cemento, que en la norma pierde la denominacin Prtland, posee un alto

contenido de una adicin activa como lo es la escoria granulada de alto horno. Es muy
utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos
sulfatados y/o a la reaccin lcali agregado en caso de utilizarse agregados
potencialmente reactivos. Es de esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms lento
que el cemento normal debido a que la escoria granulada se hidrata a partir del ambiente
alcalino que le confiere la hidratacin del clinker. No obstante la resistencia final de los
concretos elaborados a partir de este tipo de cemento suele ser mayor a la obtenida con
CPN utilizado en dosis similares.

Alta Resistencia Inicial (ARI)

En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se necesita habilitar

rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere

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una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los concretos elaborados
con este cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que se
obtendran utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento Prtland de categora
CP40 a los 28 das de edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de
hidratacin no se recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin lineal
sea mayor a los 40 cm. En el mercado este tipo de cemento se conoce con la
denominacin Super, Extra o ARI.

Moderadamente Resistente a los Sulfatos (MRS)

Es un cemento al cual se le limita el contenido de AC3 (aluminato triclcico) a valores

menores o iguales al 8 % en masa, lo cual hace a este material apto para utilizarlo
cuando existe un ataque moderado de sulfatos o ser utilizado en concretos de
estructuras en contacto directo con agua de mar.

Altamente Resistente a los Sulfatos (ARS)

Es el cemento conocido como ARS. La norma IRAM limita el contenido de AC3

(aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC3 + FAC4
(ferroaluminato tetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de
acuerdo a la composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al
ataque fuerte de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de contacto.

En el caso del CPN (cemento portland normal) la norma limita los contenidos de AC3 y
FAC4 del cemento, mientras que en el caso de los cementos adicionados (resto de los
especificados en la norma IRAM 50.000), dichas limitaciones se realizan sobre el
clinker Prtland utilizado en la fabricacin ya que las frmulas antes mencionadas
solamente son aplicables en cementos puros.

Bajo Calor de Hidratacin (BCH)

Generalmente este tipo de cementos se comercializa en combinacin con cementos

Prtland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la
puzolana.

Se utiliza cuando interesa que el concreto desarrolle poco calor a partir de la hidratacin
del cemento, como es el caso de las presas de concreto o bases de grandes dimensiones.

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La norma especifica valores mximos de desarrollo de calor de hidratacin de 270 kJ/kg
(65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75 Cal/g) para 28 das de acuerdo al ensayo
especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das utilizando el ensayo
especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de cemento y/o el mtodo de
ensayo disponible.

Resistente a la Reaccin lcali Agregado (RRAA)

Existen en nuestro pas algunas pocas fuentes de agregados que presentan potencialidad
de reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento en estructuras sometidas a
condiciones de humedad en forma ms o menos permanente. Si bien es recomendable
utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para la elaboracin del concreto,
existen casos que esto resulta econmicamente inviable y se recurre a cementos con
bajos contenidos de lcalis o que posean alguna adicin activa que demuestre su
capacidad de inhibicin o, al menos, amortiguar los efectos de la expansin de manera
que la reaccin no resulte deletrea.

Blanco (B)

Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y
tiene como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y
magnesio que actan sobre el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de
blancura que resulta de fundamental importancia para el usuario de este tipo de cemento.
Es un material que en nuestro pas no esta muy difundido debido a su alto costo y su
utilizacin se restringe a concretos ornamentales o a la vista y cierto tipo de mosaicos
o baldosas.

No hay que confundir con otros cementos blancos utilizados en la fabricacin de ciertas
pastinas o algunas baldosas que utilizan cementos con altos contenidos de adiciones
activas y no activas que no cumplen los requisitos de resistencia establecidos para el
cemento Prtland blanco.

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 CONCLUSIONES

Gracias a este ensayo y la investigacin que hice para la realizacin de este documento,
pude conocer los diferentes componentes del cemento Prtland as como su
constitucin qumica.

Es muy importante saber las diferentes alternativas que se tienen de este material ya que
debido a las caractersticas que presentara la construccin desde el clima donde va a
residir, utilizacin a la que esta destinada, etc, son factores que se tienen que tomar en
cuenta para decidir la apropiada.

Me di cuenta de algunas normas existentes para el cemento Prtland, y algunos pasos

sugeridos para una buena mezcla.

Es un tema muy importante ya que como mencione en la introduccin es un material

primordial para la construccin.

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 REFERENCIAS

http://usuarios.lycos.es/jeffrey652/portland.htm

http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-
aplicaciones/

http://www.lomanegra.com.ar/pdf/trabajos/CP.pdf

http://html.rincondelvago.com/cemento_1.html

http://www.arqcon.com.ar/pprof/Lnegra/ppcemento2.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

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 INTRODUCCION

Los problemas del concreto son variados, estos surgen debido a los
cuidados o falta o falta de estos que tengan con el concreto.

Los problemas mas comunes son: eflorescencia , agrietamiento del

concreto, plasticidad y fraguado prematuro.

Dependiendo del tipo de problema as es la forma en la que tratan

algunas soluciones ya que puede haber muy sencillas, como la de la
eflorescencia que se le usa un sepillo y agua y simplemente se procede
a tallar el rea afectada.

O soluciones mas complejas, como el uso de maquinas para la

prevencin de agrietamiento.

Proseguimos a entrar de lleno en estos problemas y daremos soluciones

a estos.
 PROBLEMAS DEL CONCRETO

LA EFLORESENCIA
En la problemtica del concreto y en la construccin se encuentra de
terminados los trabajos la aparacion de manchas blancas en las paredes
de las edificaciones (construcciones).

Estas se conocen con el nombre de efloresencias su origen proviene de

uno o ms de los compuestos solubles presentes en la masa de los
materiales que es utilizan para ejecutar una pared de construccin
tradicional.

Entre los materiales potencialmente mas predispuestos estn los

ladrillos comunes y huecos revoques, terminaciones cementicas, ridos en
general y hasta los hormigones.

Son varias les sustancias que pueden causar eflorescencias aunque

todas tienen en comn que se trata de compuestos solubles como
sulfatos, carbonatos, silicatos, cloruro, nitratos y otros que se desplazan a
las superficies y se depositan en ella, incentivados por un gradiente de
humedad.

Se recomienda la utilizacin de arenas lavadas, cementos portlan de bajo

lcalis y aguas blandas ya que el agua potable suele poseer ciertos
contenidos de sales solubles.

Asimismo la presencia de estas se puede conocer con mtodos muy

prcticos como, en el caso de los ladrillos, la saturacin con agua
destilada de algunas piezas, y la verificacin de cierto tiempo de la
presencia de manchas blancas en las caras opuestas al contacto con el
agua.

Aunque se realice un profundo la vado de los materiales componentes

del hormign, durante la hidratacin del cemento portlan se forman
pequeas cantidades de hidrxido de calcio, como subproducto de
hidratacin que puede general eflorescencias cuando las condiciones
fabaresen el proceso.

Se pueden retirar las manchas blancas o eflorescencias mediante la

utilizacin de mtodos mecnicos como el uso en seco de un cepillo
reiteradas veces hasta el tanto el agua acumulada termine de
evaporarse o quitarse las manchas blancas.

ALGUNA EFERBESENCIA
Sin embargo la eflorescencia puede ser remobida de forma qumica
utilizando limpiadores cidos ( cido clorhdrico diluido). Primero que todo
el producto de concreto se debe lavar con agua limpia, e
inmediatamente se le debe de aplicar un producto comercial cido para
la limpieza disponible generalmente en los almacenes de materiales de
construccin siguiendo las instrucciones del fabricante.
Mientras que se disuelva la eflorescencia, puede aparecer alguna
espuma (efervescencia) y cuando a finalizado se debe labar a fondo
toda la superficie con agua. En la gran mayora de los casos se requiere
de un solo tratamiento

FACTORES QUE CONTRIBUYEN

Dentro de los factores que ms contribuyen a la generacin posterior de
eflorescencias en una pared se encuentra en primer lugar una deficiente
ejecucin de algunos rubros de la obra, y que por lo general tienen
bastante que ver con una mano de obra no demasiada calificada en
trminos generales.

As las mezclas deben ser bien preparadas, con las consistencias

adecuadas a cada rubro ya que si no son muy trabajables y si son muy
plsticas, esto permitir una deficiente unin entre los ladrillos que
motivara la ocurrencia posterior de los fenmenos descritos.

EL PEOR DE LOS MALES

Si bien los depsitos blancos cristalinos, en forma de pelusa de la
eflorescencia resulta preocupantes para un observador cuando emergen
10 a 20 milmetros de las superficies son relativamente inofensivos
comparados con el verdadero problema que es la cristalizacin oculta
desales dentro de los poros de las mamposteras. Esto sedenomina
criptoflorescencia y segn los tcnicos de la materia es lo realmente
preocupante ya que los pequeos poros no estn capacitados para
albergar la acumulacin de sales y pueden romperse a causa de la
fuerza expansiva del crecimiento de los cristales.

EN CONCRETO
La eflorescencia es un fenmeno natural que ocurre a una extensa
variedad de los objetos o productos que contienen ligantes del cemento.
El mortero es particularmente ala eflorescencia y puede contaminar otros
productos, se forman por las sales solubles del cemento que migran a
la superficie donde reaccionan con la atmsfera y produce una pelcula
blanca ( de carbonato de calcio) conocida como eflorescencia.
Tambin los productos se vuelven ms susceptibles a la eflorescencia
bajo condiciones hmedas y esto ayuda a la migracin de las sales
solubles a la superficie del producto.

http://www.rionegro.com.ar/diario/eh/2007/03/18/5829.php

.
 AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
Es muy comn que cuando aparecen grietas en el concreto se piense
inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad
muchas veces no tiene nada que ver y es causado por malas practicas
en la aplicacin del concreto

FACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO

Suceden por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus
componentes y en segundo lugar por las variables externas

VARIABLES EN EL CONCRETO
a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al agrietamiento
pues se incrementa la contraccin y se reduce la resistencia
b) Cemento
En general mientras ms alto sea el consumo de cemento igualmente
es mayor la posibilidad de agrietamiento.
c) Agregados
L a granulometria forma y textura de los agregados afectan en forma
variable las proporciones y con ello la tendencia a la contraccin
Mientras ms pequeo sea el tamao del agregado mayor ser la
contraccin del concreto para una misma resistencia.
d) Aditivos
Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los
retardantes incrementan la deformabilidad del concreto en el estado
plstico disminuyendo el agrietamiento. Los aditivos acelerantes en
general aumentan la contraccin, pero como sube la resistencia y el flujo
plstico, no siempre ocasiona agrietamiento.
e) Sangrado
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de
pasta aguada debajo de las partculas de grava grandes y del acero de
refuerzo, principalmente en lozas de mucho peralte ocasionando zonas
deviles lo cual causa grietas internas.
f) Curado
El secado rpido del concreto fresco en lozas puede provocar que la
velocidad de evaporacin exceda ala de sangrado, con lo que la
superficie del concreto sufra una contraccin por secado restringida por
la capa inferior, generando grietas por contraccin plstica.
g) Variables externas
Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el
concreto hay una serie de factores externos que influyen notable.

TEMPERATURA
La temperatura hambiental afecta la velocidad del secado del concreto
en estado fresco, as como la velocidad del endurecimiento; por otra
parte establece la longitudbase durante las primeras horas, hasta que
el concreto desarrolle cierta rigidez. Apartir de esta longitud base los
cambios de temperatura producen cambios volumtricos y por
consiguiente un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimento colados en clima fro son menos
susceptibles al agrietamiento que cuando el trabajo se efecte en clima
caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud base
generalmente produciendo expansin que no es tan critica como la
expansin.

Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras

mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern mas
numerosas pero de menor grosor, en relacin una losa con menos
refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el
mismo para cualquier porcentaje de acero.
En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a
las que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo
cual hay menos agrietamientos que en una estructura monoltica.

AGRIETAMIENTOS EN LOSAS SOBRE PISOS

Tipos de grietas
Las grietas se clasifican en dos grupos: por su profundidad y su
direccin.

Por su profundidad las grietas se clasifican como:

- superficiales
- poco profundas
- profundas
- en todo el peralte
por su direccin
Hay dos tipos de grietas que son:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo
Las causa que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:
- secado en la superficie antes del curado y de que el concreto
desarrolle suficiente resistencia
- curado con agua mucho ms fra que la temperatura del concreto
- Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
- Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual puede
producir segregacin y sangrado.

b) Grietas continuas
- Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se
presentan a lo ancho de la losa y son perpendiculares al eje
longitudinal, una aislada o varias paralelas; Asimismo pueden iniciarse en
puntos de concentracin de esfuerzos.

CAUSAS QUE FABORECEN ESTE TIPO DE GRIETAS:

- Restricciones a la contraccin
- Continuidad en el refuerzo
- Desalineacion de pasajuntas
- Efectos de esquinas
- Efectos de viento
- Soporte no uniforme
- cargas excesivas
- Falta de juntas de aislamiento
- juntas de contraccin muy separadas

Esta comprobado cientficamente que existen factores que pueden causar

agrietamiento, como la deshidratacin temprana del concreto causada por
altas temperaturas, los vientos fuertes, la baja humedad en el hambiente,
etc.

RECOMENDACIONES DE APLICACIN Y CUIDADO DEL CONCRETO

PARA EVITAR LA APARICION DE GRIETAS:

1.- Es muy importante que todas las superficies que van a estar en
contacto con el concreto estn humedecidas para evitar que el concreto
pierda agua, sobretodo si las superficies son muy absorbentes.
Serecomienda utilizar materiales para la fabricacin de cimbra que no
sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que cubrir con aceite para
que facilite su retiro de la misma.

2.- coloque el concreto y apisnelo lo necesario para consolidarlo, se

puede hacer mediante varilla o vibrado.

3.- Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar nicamente la

mezcla, utilice una llana de madera para evita deformarmaciones o
imperfecciones de vibrado o del varillado.

4.- Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es

hacerlo hasta que la mezcla pierda el brillo por la misma reaccin del
cemento.

5.- cure la superficie del concreto cuidadosamente, el mnimo debe de

ser de 7 das y el mximo de 28 das, para lograr la mayor resistencia.

PLASTICIDAD
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente
del tiempo que resulta la presencia de un esfuerzo.

As se define el flujo plstico como la propiedad de muchos materiales

mediante la cual ellos continan deformados a travs de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga.
La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio,
pero disminuye con el tiempo, hasta despus de muchos meses
alcanza un valor constante asintoticamente.

Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico depende no

solamente del tiempo, sino tambin depende de las proporciones de la
mezcla, de la humanidad del curado y de la edad del concreto a la cual
comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi
directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo.

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La resistencia del concreto a la comprensin es una propiedad fsica
fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo
de puentes de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la comprensin entre 210 y350
kg./cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene tiene una
resistencia a la comprensin de cuando menos 420 kg. /cm cuadrado.
Resistencia de 1,400 kg. /cm cuadrado se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construcciones. La resistencia a la flexin del concreto
se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el
terreno. La resistencia a la comprensin se puede utilizar como ndice de
la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la
relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin tambin llamada modulo de ruptura,
para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a
2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la
comprensin.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente

de 8% a 12% de su resistencia a la comprensin y menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a la
comprensin. La resistencia a la torsin para el concreto esta
relacionado con l modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento
de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el
35% al 80% de la resistencia a la comprensin , la correlacin existe
entre la resistencia a la comprensin y resistencia a la flexin, tensin,
torsin y corte de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
hambiente en que se encuentre.

Tambin la menor relacin cemento que es posible lograr en un

concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas
inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con
contendido de cementos pobres e intermedios.

http://www.arqhys.com/resistencia-concreto.html

LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DEPENDE DE LOS SIGUIENTES:

- Volumen del concreto utilizado, pantalla delgada, concreto armado y

concreto macizo.
- Dosificacin del cemento.
- Efectos de paredes y armaduras.
- Medios utilizados para comprimir el concreto, como apisonado, vibrado,
etc.
- Cantidad de agua.
- Modo de elaborar la revoltura ( a mano con revolvedora etc.).
- La unin del cemento y los agregados.
- El uso del concreto que ya fraguo.
- El colado del concreto en cimentaciones donde el suelo esta seco y
no se ha mojado cuidadosamente.
- El empleo de agregados sucios o agua que contiene impurezas,
como arcilla o tierra vegetal.
- Repeticin del acabado a llana en la superficie del concreto.
- Un curado defectuoso.
-

RECOMENDACIONES
El concreto desarrolla la resistencia adecuada en un periodo de 28
das, es por eso que despus del mezclado, el concreto va ganando
resistencia da tras da. Durante ese periodo es necesario mantenerlo
hmedo, si el concreto se seca durante ese tiempo, la resistencia s
vera interrumpida y dejara de ganar fuerza.

Efectos en el concreto fresco

Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas

que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del
comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde
se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones
de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.

Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede

aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de mayor finura como el Prtland tipo III o los Prtland-
puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto
segreguen durante su manejo y
Colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de
cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de
concreto.

Prdida de revenimiento

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de

consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en
la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede
ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de

revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar

la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior

al mezclado, es como se indica:

1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con

mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.

2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto

la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.

3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la

prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos Prtland-puzolana cuyo componente puzolnico es
de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente
la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar

oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento Prtland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento Prtland simple de
uso alternativo.

Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla

de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la
rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del
fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio
demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al
fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado,
tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.

Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo

dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en
tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos
fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la
abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del

concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y
granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda

colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de
agua si es necesario.

2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada

composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.

3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea

factible cumplir con la medida anterior.

4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de

mayor finura, como el Prtland tipo III o los Prtland-puzolana. En relacin con
esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la
velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del
cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un

aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua
de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por
otro ms fino como ltima posibilidad.

Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se

mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible
para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este
lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las
condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto
ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores

extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que
destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el
tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta
derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por
ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:

a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo

consumo.

b) las mezclas de concreto de cemento Prtland simple que las de cemento

Prtland-puzolana las mezclas de concreto de cemento Prtland tipo III que las
de Prtland tipo II.

Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de

poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo

Concepto.

Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por

medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en
situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes
volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de
alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos
aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con
ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la
mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es
recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml